WO2019188232A1 - コネクタ、及びコネクタ付き機器 - Google Patents

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AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01R24/66—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with pins, blades or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall

Definitions

  • the present invention relates to a connector attached to a device having a cylindrical shape, and a device with a connector including the connector.
  • a device connector described in Patent Document 1 is shown as a device connector used by being attached to a device disposed in an automatic transmission of a vehicle.
  • a connector housing protrudes from the outer peripheral surface of a cylindrical device.
  • the connector housing has a hood portion, and terminals that are electrically connected to the device protrude from the hood portion.
  • arranged inside is mentioned, for example.
  • a lock hole for locking the mating connector is provided at a position above the terminal so as to penetrate the upper wall of the device connector.
  • the locking portion of the counterpart connector is elastically fitted into the lock hole, so that the counterpart connector and the device connector are held in a fitted state.
  • the lock hole is arranged above the terminal, so that there is a problem that the device connector is enlarged upward.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a technology relating to a reduction in the height of a connector.
  • the technology disclosed in the present specification is a connector disposed on an outer peripheral surface of a cylindrical device, the leg projecting outward in the radial direction of the device, and the device from the tip of the leg A plurality of terminals formed along the outer peripheral surface of the device and embedded in the leg portion, and formed along the outer peripheral surface of the device. And a locking portion that is disposed between the plurality of terminals and that locks the counterpart connector.
  • locking part is distribute
  • the leg portion is provided at a central position of the hood portion in a direction along the outer peripheral surface of the device.
  • the force received by the hood portion from the mating connector can be equally received by the leg portion in the direction along the outer peripheral surface of the device.
  • the other party connector is fitted, it is possible to suppress the force in the direction in which the hood portion is twisted about the leg portion as an axis.
  • the locking portion is provided at a central position of the hood portion in a direction along the outer peripheral surface of the device.
  • the height of the connector can be further reduced.
  • the technology disclosed in the present specification includes a cylindrical device extending along an axial direction, a connector disposed on an outer peripheral surface of the device, an outer portion of the device, and one end portion.
  • a metal magnetic shield member having a cylindrical shape with an opening, and a connector-equipped device, wherein the magnetic shield member is formed in a concave shape from the opening end of the one end portion, and the leg portion It has an avoidance recess that avoids interference.
  • the leg portion protruding from the side wall of the device provides a gap between the device and the hood portion, and the magnetic shield member is inserted into this gap.
  • a portion of the device that is not covered with the magnetic shield member is an area where the magnetic shield member is provided with an avoidance recess.
  • the device has a front wall located on the front side in the axial direction and a rear wall located on the rear side, and the magnetic shield member includes a front shield portion along the front wall of the device, and the device.
  • a side shield part extending along the side wall of the side shield part, and an end part of the side shield part is bent along the rear wall to be a bent part connected to the side shield part.
  • the rear wall of the device is covered with the bent portion.
  • the height of the connector can be reduced.
  • Embodiment 1 in which the technology disclosed in the present specification is applied to a solenoid 10 (an example of a device with a connector) disposed inside an automatic transmission (not shown) mounted on a vehicle (not shown). This will be described with reference to FIGS. In the following description, it is assumed that the Z direction is upward, the Y direction is front, and the X direction is left.
  • valve body 11 As shown in FIGS. 3 and 4, the valve body 11 (an example of a device) has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction (an example of an axial direction). A front wall is provided at the front end of the valve body 11, and a rear wall 13 is provided at the rear end of the valve body 11. The side wall 14 and the front wall of the valve body 11 are orthogonal to each other, and the side wall 14 and the rear wall 13 of the valve body 11 are orthogonal to each other.
  • a coil (not shown) is accommodated in the valve body 11.
  • the rear wall 13 of the valve body 11 is provided with a valve portion 15 that protrudes rearward.
  • the valve portion 15 has a cylindrical shape with a smaller diameter than the valve body 11.
  • a connector 16 is provided on the side wall 14 of the valve body 11 so as to protrude upward from a position near the rear end.
  • the connector 16 has leg portions 17 that protrude outward from the side wall 14 of the valve body 11 in the radial direction of the valve body 11 with an interval in the circumferential direction of the valve body 11.
  • a hood 18 is formed integrally with the leg 17 at the end of the leg 17 opposite to the valve body 11.
  • the hood part 18 is opened forward, and a mating connector (not shown) can be fitted from the front.
  • the leg portion 17 and the hood portion 18 are formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • a gap 19 is formed by the leg portion 17 between the side wall 14 of the valve body 11 and the hood portion 18.
  • the leg portion 17 is provided at the center position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11 when viewed from the front.
  • the central position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11 may be a completely central position, or an area that is substantially recognized as the central position even if it is not the central position. May be.
  • a plurality (two in this embodiment) of terminals 21 are arranged inside the hood portion 18.
  • a portion of the terminal 21 disposed in the hood portion 18 is formed in a tab shape extending forward.
  • the terminal 21 is made of a conductive metal and has a rod shape.
  • the metal which comprises the terminal 21 can select suitably arbitrary metals as needed, such as copper and a copper alloy.
  • a plating layer made of a metal such as tin or nickel may be formed on the surface of the terminal 21.
  • the rear end portion of the terminal 21 is embedded in the rear wall 33 of the hood portion 18. Although not shown in detail, the rear end portion of the terminal 21 is bent in a direction approaching each other in the rear wall 33 of the hood portion 18 and is bent inward in the radial direction of the valve body 11. Are electrically connected to the coil in the valve body 11.
  • the terminal 21 includes a first terminal 21A located on the left side and a second terminal 21B located on the right side.
  • the first terminal 21 ⁇ / b> A protrudes outward in the radial direction of the valve body 11 from the side wall 14 of the valve body 11, bends in the clockwise direction when viewed from the front, and then bends forward.
  • the second terminal 21B protrudes from the side wall 14 of the valve body 11 outward in the radial direction of the valve body 11, then bends counterclockwise as viewed from the rear, and then bends forward.
  • the first terminal 21 ⁇ / b> A and the second terminal 21 ⁇ / b> B protrude from the side wall 14 of the valve body 11 and then bend in a direction away from each other along the circumferential direction of the valve body 11.
  • a locking portion 24 is formed at a position between the first terminal 21 ⁇ / b> A and the second terminal 21 ⁇ / b> B, as viewed from the front, on the upper wall of the hood portion 18.
  • the locking portion 24 and the lock receiving portion formed on the locking portion 24 are elastically locked, so that the mating connector fitted in the hood portion 18 is held in a retaining state. .
  • the tab-shaped terminal 21 of the connector 16 and the female terminal (not shown) of the mating connector are electrically connected.
  • the locking portion 24, the front end portion of the first terminal 21 ⁇ / b> A, and the front end portion of the second terminal 21 ⁇ / b> B are arranged on the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11 along the circumferential direction of the valve body 11. They are arranged side by side along the space.
  • the locking portion 24 is provided at the center position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11 when viewed from the front.
  • the central position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11 may be a completely central position, or an area that is substantially recognized as the central position even if it is not the central position. May be.
  • Magnetic shield member 26 As shown in FIG. 3, a metal magnetic shield member 26 is attached to the outside of the valve body 11 from the front. As a metal constituting the magnetic shield member 26, any metal such as copper, copper alloy, iron, iron alloy, or the like can be appropriately selected as necessary.
  • the magnetic shield member 26 has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction and is closed on the front side and opened on the rear side.
  • the inner diameter dimension of the magnetic shield member 26 is set to be substantially the same as the outer dimension of the valve body 11.
  • the opening end 34 of the magnetic shield member 26 is provided with an avoidance recess 27 that is concave toward the front.
  • the avoidance recess 27 is provided at a position corresponding to the leg portion 17 of the connector 16 in a state where the magnetic shield member 26 is externally fitted to the valve body 11.
  • the width dimension of the avoiding recess 27 in the left-right direction is set to be the same as or slightly larger than the width dimension of the leg portion 17 in the left-right direction.
  • a side shield portion 32 of the magnetic shield member 26, which will be described later, is also disposed in the gap 19 between the hood portion 18 and the valve body 11.
  • the region near the opening end 34 in the side wall 14 of the magnetic shield member 26 is bent inward in the radial direction of the valve body 11 to be a bent portion 29 along the rear wall 13 of the valve body 11.
  • the lower end edge of the bent portion 29 is set at a position where it does not interfere with the valve portion 15.
  • the magnetic shield member 26 has the front shield part 31 positioned in front of the front wall of the valve body 11 and the side wall 14 of the valve body 11 from the outside in the radial direction of the valve body 11 in a state where the valve body 11 is externally fitted. And a side shield part 32 for covering.
  • the bent portion 29 is bent along the rear wall 13 of the valve body 11 and continues to the side shield portion 32.
  • All areas of the front wall of the valve body 11 are covered with the front shield part 31.
  • the side wall 14 of the valve body 11 is covered with a side shield portion 32 except for a region corresponding to the avoidance recess 27 of the magnetic shield member 26.
  • the side wall 14 of the valve body 11 is exposed to the outside.
  • a part of the rear wall 13 of the valve body 11 is covered with a bent portion 29 of the magnetic shield member 26.
  • the front side of the valve body 11 is magnetically shielded by the front shield part 31, and the side of the valve body 11 is magnetically shielded by the side shield part 32 except for the region corresponding to the avoidance recess 27.
  • the area corresponding to the bent portion 29 is magnetically shielded behind the valve body 11.
  • the first terminal 21A and the second terminal 21B are formed in a predetermined shape by pressing a metal bar.
  • the connector 16 is formed integrally with the valve body 11 by insert molding with an insulating synthetic resin.
  • the magnetic shield member 26 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the magnetic shield member 26 is fitted from the front of the valve body 11. At this time, the legs 17 are arranged inside the avoidance recess 27 of the magnetic shield member 26.
  • the bent portion 29 is formed by bending the rear end edge of the magnetic shield member 26 inward in the radial direction of the valve body 11. Thereby, the solenoid 10 is completed.
  • the present embodiment is a connector 16 disposed on the outer peripheral surface of a cylindrical valve body 11, and includes a leg portion 17 projecting outward in the radial direction of the valve body 11, and a valve body from the tip end portion of the leg portion 17. 1 is formed along the outer peripheral surface of 1, and is embedded in the hood portion 18 that can be fitted into the mating connector and the leg portion 17, and is disposed along the outer peripheral surface of the valve body 11 in the hood portion 18.
  • a plurality of terminals 21A, 21B and a locking portion 24 for locking the mating connector are provided between the plurality of terminals 21A, 21B.
  • locking part 24 is distribute
  • the leg portion 17 is provided at the center position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11.
  • the locking portion 24 is provided at the center position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11.
  • the height of the connector 16 can be further reduced.
  • the solenoid 10 is attached to the outside of the valve body 11, the valve body 11 having a cylindrical shape extending along the axial direction, the connector 16 disposed on the outer peripheral surface of the valve body 11, A solenoid 10 having a cylindrical metal shield member 26 with one end opened, and the magnetic shield member 26 is formed in a concave shape from the open end 34 of one end and is a leg. An avoidance recess 27 for avoiding interference with the portion 17 is provided.
  • the gap 17 is provided between the valve body 11 and the hood portion 18 by the leg portion 17 protruding from the side wall of the valve body 11, and the magnetic shield member 26 is disposed in the gap 19. Inserted.
  • a portion of the valve body 11 that is not covered by the magnetic shield member 26 is an area where the avoidance recess 27 is provided in the magnetic shield member 26.
  • the valve body 11 has the front wall positioned on the front side in the front-rear direction (axial direction) and the rear wall 13 positioned on the rear side
  • the magnetic shield member 26 includes the valve It has a front shield part 31 along the front wall of the body 11 and a side shield part 32 along the side wall 14 of the valve body 11, and the end of the side shield part 32 is bent along the rear wall 13.
  • the bent portion 29 is connected to the side shield portion 32.
  • the connector has two terminals 21A and 21B.
  • the present invention is not limited to this, and the number of terminals may be three or more.
  • Embodiment 1 although the latching
  • locking part 24 is The left end or the right end of the hood 18 may be used, and is not limited to the center position.
  • the leg portion 17 is arranged at the central position of the hood portion 18 in the direction along the outer peripheral surface of the valve body 11.
  • the leg portion 17 is not limited to this.
  • the left end portion or the right end portion of the portion 18 may be used, and is not limited to the center position.
  • the magnetic shield member 26 is externally fitted to the valve body 11 in the first embodiment, the magnetic shield member 26 may be omitted.
  • the magnetic shield member 26 has the bent portion 29.
  • the present invention is not limited to this, and the bent portion 29 may be omitted.
  • the connector 16 is provided with the tab-shaped terminal 21 and the mating connector is provided with the female terminal.
  • the present invention is not limited to this, and the connector is provided with the female terminal.
  • a tab-shaped terminal may be arranged on the mating connector.

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Abstract

円筒形状のバルブボディ１１の外周面に配されるコネクタ１６であって、バルブボディ１１の径方向について外方に突出する脚部１７と、脚部１７の先端部からバルブボディ１１の外周面に沿って形成されると共に、相手方コネクタに嵌合可能なフード部１８と、脚部１７に埋設されると共に、フード部１８内においてバルブボディ１１の外周面に沿って配された複数の端子２１Ａ，２１Ｂと、複数の端子２１Ａ，２１Ｂの間に配されると共に、相手方コネクタを係止するための係止部２４と、を備える。

Description

コネクタ、及びコネクタ付き機器
　本発明は、円筒形状をなす機器に取り付けられるコネクタ、及びこのコネクタを備えたコネクタ付き機器に関する。
　従来、車両のオートマチックトランスミッション内に配された機器に取り付けられて使用される機器コネクタとして、例えば特許文献１に記載されたものが示されている。
　この技術においては、筒状をなす機器の外周面に、コネクタハウジングが突設されている。コネクタハウジングはフード部を有しており、このフード部内に機器と電気的に接続された端子が突出して配されている。上記の機器としては、例えば、内部にコイルが配されたソレノイドが挙げられる。
　機器コネクタには、端子の上方の位置に、相手方コネクタを係止するロック孔が機器コネクタの上壁を貫通して設けられている。このロック孔に、相手方コネクタの係止部が弾性的に嵌り込むことにより、相手方コネクタと機器コネクタとが嵌合状態に保持されるようになっている。
特開２０１６－８１７２７号公報
　しかしこの技術においては、ロック孔は端子の上方に配されているので、機器コネクタが上方に大型化するという問題があった。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタの低背化に関する技術を提供することを目的とする。
　本明細書に開示された技術は、円筒形状の機器の外周面に配されるコネクタであって、前記機器の径方向について外方に突出する脚部と、前記脚部の先端部から前記機器の外周面に沿って形成されると共に、相手方コネクタに嵌合可能なフード部と、前記脚部に埋設されると共に、前記フード部内において前記機器の外周面に沿って配された複数の端子と、前記複数の端子の間に配されると共に、前記相手方コネクタを係止するための係止部と、を備える。
　上記の構成によれば、係止部は、複数の端子の間に配されているので、係止部が、複数の端子の上方に配される場合に比べて、コネクタを低背化することができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記脚部は、前記機器の外周面に沿った方向について、前記フード部の中央位置に設けられている。
　上記の構成によれば、フード部に相手方コネクタが嵌合した場合に、フード部が相手方コネクタから受ける力は、脚部によって、機器の外周面に沿った方向について均等に受けることができる。これにより、相手方コネクタが嵌合した場合に、脚部を軸にしてフード部がねじれる方向の力が加わることを抑制することができる。
　前記係止部は、前記機器の外周面に沿った方向について、前記フード部の中央位置に設けられている。
　上記の構成によれば、複数の端子の間のスペースを有効に利用することができるので、コネクタを一層低背化することができる。
　また、本明細書に開示された技術は、軸線方向に沿って延びる円筒形状をなす機器と、前記機器の外周面に配されるコネクタと、前記機器の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材と、を備えたコネクタ付き機器であって、前記磁気シールド部材は、前記一方の端部の開口端から凹状に形成されて前記脚部との干渉を回避する回避凹部を有する。
　上記の構成によれば、機器の側壁から突出する脚部によって、機器とフード部との間に隙間が設けられており、この隙間内に、磁気シールド部材が挿入される。機器のうち磁気シールド部材に覆われない部分は、磁気シールド部材に回避凹部が設けられた領域となっている。これにより、機器のうち、磁気シールド部材で覆われない部分を小さくすることができるので、機器の磁界効率を向上させることができる。
　前記機器は、前記軸線方向について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁と、を有し、前記磁気シールド部材は、前記機器の前記前壁に沿う前方シールド部と、前記機器の側壁に沿う側方シールド部と、を有し、前記側方シールド部の端部は、前記後壁に沿って折り曲がって前記側方シールド部に連なる屈曲部とされる。
　上記の構成によれば、屈曲部によって機器の後壁の少なくとも一部が覆われる。これにより、磁気シールド部材の前方シールド部、側方シールド部、及び屈曲部が磁気的に接続されるので、機器の磁界効率を一層向上させることができる。
　本明細書に開示された技術によれば、コネクタを低背化することができる。
実施形態１に係るコネクタ付き機器を示す正面図 コネクタを一点鎖線で表したコネクタ付き機器を示す正面図 コネクタを省略した状態のコネクタ付き機器を示す斜視図 コネクタを省略した状態のコネクタ付き機器を示す平面図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術を、車両（図示せず）に搭載されたオートマチックトランスミッション（図示せず）の内部に配されたソレノイド１０（コネクタ付き機器の一例）に適用した実施形態１を、図１から図４を参照しつつ説明する。以下の説明では、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。
バルブボディ１１
　図３及び図４に示すように、バルブボディ１１（機器の一例）は、前後方向（軸線方向の一例）に延びる円筒形状をなしている。バルブボディ１１の前端部には前壁が設けられており、バルブボディ１１の後端部には後壁１３が設けられている。バルブボディ１１の側壁１４と前壁とは直交しており、また、バルブボディ１１の側壁１４と後壁１３とは直交している。
　バルブボディ１１の内部には図示しないコイルが収容されている。バルブボディ１１の後壁１３には後方に突出する弁部１５が設けられている。弁部１５は、バルブボディ１１よりも小径な円筒形状をなしている。
コネクタ１６
　図１に示すように、バルブボディ１１の側壁１４には、後端部寄りの位置から上方に突出してコネクタ１６が設けられている。コネクタ１６は、バルブボディ１１の周方向に間隔を空けて、バルブボディ１１の側壁１４から、バルブボディ１１の径方向について外方に突出する脚部１７を有する。脚部１７のうち、バルブボディ１１と反対側の端部には、脚部１７と一体にフード部１８が形成されている。フード部１８は前方に開口しており、図示しない相手方コネクタが前方から嵌合可能になっている。脚部１７とフード部１８とは、絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。バルブボディ１１の側壁１４と、フード部１８との間には、脚部１７によって、隙間１９が形成されている。
　脚部１７は、前方から見て、バルブボディ１１の外周面に沿った方向についてフード部１８の中央位置に設けられている。バルブボディ１１の外周面に沿った方向についてフード部１８の中央位置とは、完全に中央位置であってもよく、また、中央位置でなくとも実質的に中央位置と認められる程度の領域であってもよい。
　フード部１８の内部には、複数（本実施形態では２個）の端子２１が配されている。端子２１のうち、フード部１８内に配された部分は、前方に延びるタブ状に形成されている。端子２１は導電性の金属製であって、棒状をなしている。端子２１を構成する金属は、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。端子２１の表面には、スズ、ニッケル等の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。
　端子２１の後端部は、フード部１８の後壁３３内に埋設されている。詳細には図示しないが、端子２１の後端部は、フード部１８の後壁３３内において、互いに接近する方向に曲がると共に、バルブボディ１１の径方向の内方に曲がった状態で脚部１７の内部に埋設されて、バルブボディ１１内のコイルと電気的に接続されている。
　図２に示すように、端子２１は、左側に位置する第１端子２１Ａと、右側に位置する第２端子２１Ｂと、を含む。なお、以下の記述において、第１端子２１Ａと第２端子２１Ｂとを区別せずに説明する場合には、単に端子２１と記載する場合がある。第１端子２１Ａは、バルブボディ１１の側壁１４から、バルブボディ１１の径方向の外方に突出した後、前方から見て時計回り方向に屈曲した後、前方へ屈曲している。一方、第２端子２１Ｂは、バルブボディ１１の側壁１４から、バルブボディ１１の径方向の外方に突出した後、後方から見て反時計回り方向に屈曲した後、前方へ屈曲している。第１端子２１Ａと第２端子２１Ｂは、バルブボディ１１の側壁１４から突出した後、バルブボディ１１の周方向に沿って互いに離間する方向に屈曲している。
　図１に示すように、フード部１８の上壁のうち、前方から見て、第１端子２１Ａと第２端子２１Ｂとの間の位置には、係止部２４が形成されている。この係止部２４と、に形成されたロック受け部とが、弾性的に係止することにより、フード部１８内に嵌合した相手方コネクタが、抜け止め状態で保持されるようになっている。フード部１８内に相手方コネクタが嵌合した状態で、コネクタ１６のタブ状をなす端子２１と、相手方コネクタの雌端子（図示せず）とが、電気的に接続されるようになっている。
　コネクタ１６においては、係止部２４と、第１端子２１Ａの前端部と、第２端子２１Ｂの前端部とが、バルブボディ１１の周方向に沿って、バルブボディ１１の側壁１４の外周面に沿って間隔を空けて並んで配されている。
　係止部２４は、前方から見て、バルブボディ１１の外周面に沿った方向についてフード部１８の中央位置に設けられている。バルブボディ１１の外周面に沿った方向についてフード部１８の中央位置とは、完全に中央位置であってもよく、また、中央位置でなくとも実質的に中央位置と認められる程度の領域であってもよい。
磁気シールド部材２６
　図３に示すように、バルブボディ１１の外側には、金属製の磁気シールド部材２６が、前方から取り付けられている。磁気シールド部材２６を構成する金属としては、銅、銅合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。
　磁気シールド部材２６は、前後方向に延びると共に、前側が塞がれて後側が開口した円筒形状をなしている。磁気シールド部材２６の内径寸法は、バルブボディ１１の外形寸法と略同じに設定されている。磁気シールド部材２６の開口端３４には、前方について凹状をなす回避凹部２７が設けられている。回避凹部２７は、磁気シールド部材２６がバルブボディ１１に外嵌された状態で、コネクタ１６の脚部１７に対応する位置に設けられている。回避凹部２７の左右方向の幅寸法は、脚部１７の左右方向の幅寸法と、同じか、又はやや大きく設定されている。これにより、磁気シールド部材２６がバルブボディ１１の外嵌された状態で、コネクタ１６の脚部１７と、磁気シールド部材２６とが干渉しないようになっている。フード部１８と、バルブボディ１１との間の隙間１９にも、後述する、磁気シールド部材２６の側方シールド部３２が配されるようになっている。
　磁気シールド部材２６の側壁１４のうち開口端３４寄りの領域は、バルブボディ１１の径方向について内方に折れ曲がって、バルブボディ１１の後壁１３に沿う屈曲部２９とされる。屈曲部２９の下端縁は、弁部１５と干渉しない位置に設定されている。
　磁気シールド部材２６は、バルブボディ１１の外嵌された状態で、バルブボディ１１の前壁の前方に位置する前方シールド部３１と、バルブボディ１１の側壁１４をバルブボディ１１の径方向の外側から覆う側方シールド部３２と、を有する。屈曲部２９は、バルブボディ１１の後壁１３に沿って折れ曲がって側方シールド部３２に連なっている。
　バルブボディ１１の前壁の全ての領域は、前方シールド部３１によって覆われている。図４に示すように、バルブボディ１１の側壁１４は、磁気シールド部材２６の回避凹部２７に対応する領域を除いて、側方シールド部３２によって覆われている。磁気シールド部材２６の回避凹部２７が設けられた領域においては、バルブボディ１１の側壁１４が外部に露出している。図３に示すように、バルブボディ１１の後壁１３の一部は、磁気シールド部材２６の屈曲部２９によって覆われている。
　上記の構成により、バルブボディ１１の前方は前方シールド部３１によって磁気的にシールドされており、バルブボディ１１の側方は回避凹部２７に対応する領域を除いて側方シールド部３２によって磁気的にシールドされており、バルブボディ１１の後方は屈曲部２９に対応する領域が磁気的にシールドされている。
実施形態の製造工程
　続いて、本実施形態に係るソレノイド１０の製造工程の一例について説明する。なお、ソレノイド１０の製造工程は以下の記載に限定されない。
　金属製の棒材をプレス加工することにより、第１端子２１Ａ、及び第２端子２１Ｂを所定の形状に形成する。コイルに端子２１を接続した後、絶縁性の合成樹脂でインサート成型することにより、バルブボディ１１にコネクタ１６を一体に形成する。金属板材を所定の形状にプレス加工することにより、磁気シールド部材２６を形成する。
　磁気シールド部材２６を、バルブボディ１１の前方から外嵌させる。このとき、磁気シールド部材２６の回避凹部２７の内部に脚部１７が配されるようにする。
　次に、磁気シールド部材２６の後端縁をバルブボディ１１の径方向について内方に折り曲げることにより屈曲部２９を形成する。これにより、ソレノイド１０が完成する。
　その後、相手方コネクタをフード部１８内に嵌合させることにより、ソレノイド１０と、相手方コネクタとが電気的に接続される。
実施形態の作用効果
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、円筒形状のバルブボディ１１の外周面に配されるコネクタ１６であって、バルブボディ１１の径方向について外方に突出する脚部１７と、脚部１７の先端部からバルブボディ１の外周面に沿って形成されると共に、相手方コネクタに嵌合可能なフード部１８と、脚部１７に埋設されると共に、フード部１８内においてバルブボディ１１の外周面に沿って配された複数の端子２１Ａ，２１Ｂと、複数の端子２１Ａ，２１Ｂの間に配されると共に、相手方コネクタを係止するための係止部２４と、を備える。
　上記の構成によれば、係止部２４は、第１端子２１Ａと第２端子２１Ｂとの間に配されているので、係止部２４が、第１端子２１Ａ及び第２端子２１Ｂの上方に配される場合に比べて、コネクタ１６を低背化することができる。
　また、本実施形態によれば、脚部１７は、バルブボディ１１の外周面に沿った方向について、フード部１８の中央位置に設けられている。
　上記の構成によれば、フード部１８に相手方コネクタが嵌合した場合に、フード部１８が相手方コネクタから受ける力は、脚部１７によって、バルブボディ１１の外周面に沿った方向について均等に受けることができる。これにより、相手方コネクタが嵌合した場合に、脚部１７を軸にしてフード部１８がねじれる方向の力が加わることを抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、係止部２４は、バルブボディ１１の外周面に沿った方向について、フード部１８の中央位置に設けられている。
　上記の構成によれば、複数の端子２１Ａ，２１Ｂの間のスペースを有効に利用することができるので、コネクタ１６を一層低背化することができる。
　また、本実施形態に係るソレノイド１０は、軸線方向に沿って延びる円筒形状をなすバルブボディ１１と、バルブボディ１１の外周面に配されるコネクタ１６と、バルブボディ１１の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材２６と、を備えたソレノイド１０であって、磁気シールド部材２６は、一方の端部の開口端３４から凹状に形成されて脚部１７との干渉を回避する回避凹部２７を有する。
　上記の構成によれば、バルブボディ１１の側壁から突出する脚部１７によって、バルブボディ１１とフード部１８との間に隙間１９が設けられており、この隙間１９内に、磁気シールド部材２６が挿入される。バルブボディ１１のうち磁気シールド部材２６に覆われない部分は、磁気シールド部材２６に回避凹部２７が設けられた領域となっている。これにより、バルブボディ１１のうち、磁気シールド部材２６で覆われない部分を小さくすることができるので、バルブボディ１１の磁界効率を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、バルブボディ１１は、前後方向（軸線方向）について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁１３と、を有し、磁気シールド部材２６は、バルブボディ１１の前壁に沿う前方シールド部３１と、バルブボディ１１の側壁１４に沿う側方シールド部３２と、を有し、側方シールド部３２の端部は、後壁１３に沿って折り曲がって側方シールド部３２に連なる屈曲部２９とされる。
　上記の構成によれば、屈曲部２９によってバルブボディ１１の後壁１３の少なくとも一部が覆われる。これにより、磁気シールド部材２６の前方シールド部３１、側方シールド部３２、及び屈曲部２９が磁気的に接続されるので、バルブボディ１１の磁界効率を一層向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１においては、コネクタには２個の端子２１Ａ，２１Ｂが配される構成としたが、これに限られず、端子は、３個以上でもよい。
（２）実施形態１においては、係止部２４は、バルブボディ１１の外周面に沿う方向についてフード部１８の中央位置に配される構成としたが、これに限られず、係止部２４は、フード部１８の左端部、又は右端部でもよく、中央位置に限られない。
（３）実施形態１においては、脚部１７は、バルブボディ１１の外周面に沿う方向についてフード部１８の中央位置に配される構成としたが、これに限られず、脚部１７は、フード部１８の左端部、又は右端部でもよく、中央位置に限られない。
（４）実施形態１においては、バルブボディ１１には磁気シールド部材２６が外嵌される構成としたが、磁気シールド部材２６は省略してもよい。
（５）実施形態１においては、磁気シールド部材２６は屈曲部２９を有する構成としたが、これに限られず、屈曲部２９は省略してもよい。
（６）実施形態１においては、コネクタ１６にはタブ状をなす端子２１が配され、相手方コネクタには雌端子が配される構成としたが、これに限られず、コネクタに雌端子が配されて、相手方コネクタにタブ状をなす端子が配される構成としてもよい。
１０：　ソレノイド
１１：　バルブボディ
１３：　後壁
１４：　側壁
１５：　弁部
１６：　コネクタ
１７：　脚部
１８：　フード部
１９：　隙間
２０：　開口部
２１：　端子
２１Ａ：　第１端子
２１Ｂ：　第２端子
２４：　係止部
２６：　磁気シールド部材
２７：　回避凹部
２９：　屈曲部
３１：　前方シールド部
３２：　側方シールド部
３３：　後壁
３４：　開口端

Claims (5)

  1. 　円筒形状の機器の外周面に配されるコネクタであって、
    　前記機器の径方向について外方に突出する脚部と、
    　前記脚部の先端部から前記機器の外周面に沿って形成されると共に、相手方コネクタに嵌合可能なフード部と、
    　前記脚部に埋設されると共に、前記フード部内において前記機器の外周面に沿って配された複数の端子と、
    　前記複数の端子の間に配されると共に、前記相手方コネクタを係止するための係止部と、を備えたコネクタ。
  2. 　前記脚部は、前記機器の外周面に沿った方向について、前記フード部の中央位置に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記係止部は、前記機器の外周面に沿った方向について、前記フード部の中央位置に設けられている、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　軸線方向に沿って延びる円筒形状をなす機器と、
    　前記機器の外周面に配される、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタと、
    　前記機器の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材と、を備えたコネクタ付き機器であって、
    　前記磁気シールド部材は、前記一方の端部の開口端から凹状に形成されて前記脚部との干渉を回避する回避凹部を有する、コネクタ付き機器。
  5. 　前記機器は、前記軸線方向について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁と、を有し、
    　前記磁気シールド部材は、前記機器の前記前壁に沿う前方シールド部と、前記機器の側壁に沿う側方シールド部と、を有し、
    　前記側方シールド部の端部は、前記後壁に沿って折り曲がって前記側方シールド部に連なる屈曲部とされる、請求項４に記載のコネクタ付き機器。
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