WO2019187540A1 - 液体ポンプ - Google Patents

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WO2019187540A1
WO2019187540A1 PCT/JP2019/001833 JP2019001833W WO2019187540A1 WO 2019187540 A1 WO2019187540 A1 WO 2019187540A1 JP 2019001833 W JP2019001833 W JP 2019001833W WO 2019187540 A1 WO2019187540 A1 WO 2019187540A1
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WO
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bracket
discharge path
liquid pump
drive shaft
annular
Prior art date
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PCT/JP2019/001833
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English (en)
French (fr)
Inventor
紳之介 黒田
宏年 鳥居
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquid pump.
  • a liquid pump includes a drive shaft, a bracket through which the drive shaft is inserted, and an annular seal disposed between the drive shaft and the bracket (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-15108). (See Patent Document 1)).
  • This disclosure proposes a liquid pump that can suppress leakage of hydraulic fluid.
  • the liquid pump of the present disclosure includes A drive shaft with a key or spline; A bracket through which the drive shaft is inserted; Two annular seals arranged in the axial direction between the drive shaft and the bracket; The bracket is characterized in that a discharge path communicating with the space between the two annular seals is provided radially outward.
  • two annular seals are disposed between the drive shaft and the bracket in the axial direction, and the discharge path communicating with the space between the two annular seals is radially outward.
  • a pump actuator driven by the drive shaft;
  • a C-shaped annular stopper that is disposed between the two annular seals and restricts the movement of the annular seal on the pump operating portion side of the two annular seals in the axially outer side;
  • the annular stopper is arranged so that the open portion of the annular stopper faces the inlet of the discharge path of the bracket.
  • the annular stopper is arranged so that the open portion of the annular stopper faces the inlet of the discharge path of the bracket, a space connected to the inlet of the discharge path is provided between the annular seals.
  • the hydraulic fluid that has flowed in between the annular seals easily flows into the inlet of the discharge path. Therefore, leakage of the hydraulic fluid can be further suppressed.
  • the discharge path of the bracket penetrates downward.
  • the hydraulic fluid that has entered between the annular seals from the pump operating part side flows down by gravity through the discharge path of the bracket and is processed. Is done.
  • At least a part of the discharge path of the bracket is a pipe.
  • the through hole cannot be formed even when the concave portion (thin wall portion) of the bracket hinders and the through hole cannot be formed downward.
  • a discharge path penetrating downward can be formed.
  • One end of the bracket is connected to a discharge port of the discharge path, and the other end is connected to a liquid tank.
  • the hydraulic fluid leaking from the pump operating portion side can be returned to the liquid tank and reused, the hydraulic fluid can be easily processed without being discarded.
  • a male screw portion provided on the outer periphery of the pipe is screwed into a female screw portion provided on the inner periphery on the discharge port side of the discharge path of the bracket.
  • the male screw portion provided on the outer periphery of the pipe is screwed to the female screw portion provided on the inner periphery of the discharge route side of the bracket, thereby easily connecting the discharge route and the pipe. Can be.
  • the diameter of the inlet of the discharge path of the bracket is smaller than the thickness of the annular stopper.
  • the working fluid flows smoothly into the inlet of the discharge path.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the hydraulic pump taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. It is sectional drawing of the principal part of the hydraulic pump as an example of the liquid pump of 2nd Embodiment of this indication.
  • FIG. 1 is a side view of a hydraulic pump as an example of the liquid pump according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a side view of the hydraulic pump on the drive shaft 11 side.
  • the hydraulic pump according to the first embodiment includes a drive shaft 11 having a spline 11a and a pump operating unit 30 driven by the drive shaft 11, as shown in FIGS. Both sides in the axial direction of the pump operating unit 30 are covered with a bracket 21 and a cover 22 through which the drive shaft 11 is inserted.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the hydraulic pump as seen from line III-III in FIG.
  • the pump operating unit 30 of the hydraulic pump includes two first cylindrical spaces whose axes are parallel and partially overlapping each other, and whose axes are parallel and partially parallel to one of the axial directions of the first cylindrical spaces.
  • a first drive gear 1 (drive gear) that is an inclined gear is disposed between the bearing case 20 and the bracket 21 in the body 10, and an inclined gear that meshes with the first drive gear 1 between the bearing case 20 and the bracket 21.
  • a certain first driven gear 2 (driven gear) is arranged.
  • a second drive gear 3 (drive gear), which is an inclined gear, is arranged between the bearing case 20 and the cover 22 in the body 10, and the inclined tooth that meshes with the second drive gear 3 between the bearing case 20 and the cover 22.
  • a second driven gear 4 (driven gear), which is a gear, is arranged.
  • the body 10 is provided with a pump suction port (not shown) and a discharge port 10a (shown in FIG. 1) by the first drive gear 1 and the first driven gear 2.
  • the body 10 is provided with a pump suction port (not shown) and a discharge port 10b (shown in FIG. 1) by the second drive gear 3 and the second driven gear 4.
  • first side plate 5 and the second side plate 6 are disposed in the body 10 so as to sandwich both side surfaces of the first drive gear 1 and the first driven gear 2.
  • third side plate 7 and the fourth side plate 8 are disposed in the body 10 so as to sandwich both side surfaces of the second drive gear 3 and the second driven gear 4.
  • the first side plate 5 and the second side plate 6 seal the side surfaces of the first drive gear 1 and the first driven gear 2 and the surfaces of the first and second side plates 5 and 6 and communicate with the suction port.
  • a high pressure chamber communicating with the chamber and the discharge port 20a is formed.
  • the side surfaces of the second drive gear 3 and the second driven gear 4 and the surfaces of the third and fourth side plates 7 and 8 are sealed by the third side plate 7 and the fourth side plate 8 and communicated with the suction port.
  • a high pressure chamber communicating with the low pressure chamber and the discharge port 20b is formed.
  • the right end of the body 10 in the drawing is covered with a bracket 21, and the left side of the body 10 in the drawing is covered with a cover 22.
  • the body 10, the bracket 21 and the cover 22 constitute a housing.
  • a first drive gear 1 and a first driven gear 2 that mesh with each other and a second drive gear 3 and a second driven gear 4 that mesh with each other are housed in the housing.
  • a drive shaft 11 as a first rotation shaft for driving the first drive gear 1 is rotatably supported by a bracket 21 via a bearing 11A, and the other end of the drive shaft 11 is a body 10 and a bearing case 20. Is supported rotatably via a bearing 11B.
  • a spline 11a on the other end side of the drive shaft 11 protrudes from the bracket 21, and a drive shaft of a motor (not shown) is connected to the spline 11a.
  • One end of the second rotating shaft 12 of the first driven gear 2 is rotatably supported by the bracket 21 via a bearing 12A, and the other end (left side in FIG. 1) of the second rotating shaft 12 is connected to the body 10,
  • the bearing case 20 is rotatably supported via a bearing 12B.
  • one end of the third rotating shaft 13 is connected to the other end of the drive shaft 11.
  • One end of the third rotating shaft 13 that drives the second drive gear 3 is rotatably supported by the body 10 and the bearing case 20 via the bearing 13A, and the other end of the third rotating shaft 13 is supported by the cover 22 on the bearing 13B. It is supported so that it can rotate freely.
  • One end of the fourth rotating shaft 14 of the first driven gear 2 is rotatably supported by the body 10 and the bearing case 20 via a bearing 14A, and the other end of the fourth rotating shaft 14 is supported by the cover 22 on the bearing 14B. It is supported so that it can rotate freely.
  • the pump operating unit 30 is composed of two gear pumps.
  • the two annular seals 31 and 32 are disposed between the drive shaft 11 and the bracket 21 with a space in the axial direction.
  • a discharge path 40 communicating with the space between the two annular seals 31 and 32 is provided outward in the radial direction.
  • a C-shaped annular stopper 33 is disposed between the two annular seals 31 and 32 to restrict the axial movement of the annular seal 31 on the pump operating unit 30 side of the two annular seals 31 and 32 in the axial direction.
  • the annular stopper 33 is fitted in a groove provided in the bracket 21.
  • One end of the pipe L is connected to the discharge port 40b of the discharge path 40 of the bracket 21, and the other end of the pipe L is connected to the oil tank T (liquid tank).
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. As shown in FIG. 4, the open portion 33a of the C-shaped annular stopper 33 faces the inlet 40a of the discharge path 40 of the bracket 21. An annular stopper 33 is arranged.
  • the discharge path 40 of the bracket 21 penetrates downward.
  • the two annular seals 31 and 32 are disposed between the drive shaft 11 having the spline 11a and the bracket 21 with an axial interval therebetween, and between the two annular seals 31 and 32. Since the discharge path 40 communicating with the space is provided in the bracket 21 toward the outer side in the radial direction, hydraulic oil leaking into the space between the annular seals 31 and 32 from the pump operating unit 30 side passes through the discharge path 40. Since it is discharged to the outside through the hydraulic fluid, it is possible to suppress the leakage of the hydraulic oil to the spline 11a side.
  • the C-shaped annular stopper 33 disposed between the two annular seals 31 and 32 restricts the axial movement of the annular seal 31 on the pump operating unit 30 side of the two annular seals 31 and 32 to the outside in the axial direction. Therefore, the outflow of hydraulic oil from the pump operating unit 30 side can be suppressed.
  • the annular stopper 33 by arranging the annular stopper 33 so that the open portion 33 a of the annular stopper 33 faces the inlet 40 a of the discharge path 40 of the bracket 21, the space connected to the inlet 40 a of the discharge path 40 is between the annular seals 31 and 32. Therefore, even if hydraulic oil from the pump operating part 30 side enters between the annular seals 31 and 32, it is easy to flow into the inlet 40a of the discharge path 40 of the bracket 21. Accordingly, leakage of hydraulic oil can be further suppressed.
  • one end of the pipe L is connected to the discharge port 40b of the discharge path 40 of the bracket 21, and the other end of the pipe L is connected to the oil tank T (liquid tank).
  • the oil tank T liquid tank
  • the hydraulic pump including the drive shaft 11 having the spline 11a has been described.
  • a liquid pump including a drive shaft having a key may be used.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a hydraulic pump as an example of a liquid pump according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the hydraulic pump of the second embodiment has the same configuration as the hydraulic pump of the second embodiment except for the bracket 121 and the discharge path 140.
  • two annular seals 31 and 32 are arranged between the drive shaft 11 and the bracket 121 with an interval in the axial direction.
  • the bracket 121 is provided with a discharge path 140 that communicates with the space between the two annular seals 31 and 32 toward the radially outer side.
  • a C-shaped annular stopper 33 is disposed between the two annular seals 31 and 32 to restrict the axial movement of the annular seal 31 on the pump operating unit 30 side of the two annular seals 31 and 32 in the axial direction.
  • the annular stopper 33 is disposed so that the open portion 33 a (shown in FIG. 4) of the annular stopper 33 faces the inlet 140 a of the discharge path 140 of the bracket 121.
  • One end of the pipe L is connected to the discharge port 140b of the discharge path 140 of the bracket 121, and the other end of the pipe L is connected to the oil tank T (liquid tank).
  • a part of the discharge path 140 provided in the bracket 121 is constituted by a pipe 141.
  • the discharge path 140 of the bracket 121 since a part of the discharge path 140 of the bracket 121 is the pipe 141, even if the concave portion (thin wall portion) of the bracket 121 is obstructed and a through hole cannot be formed downward.
  • the pipe 141 By using the pipe 141 at a location where a through hole cannot be formed, the discharge path 140 penetrating downward can be formed.
  • the male screw part 160 provided on the outer periphery of the pipe L is screwed into the female screw part 150 provided on the inner periphery of the discharge path 140 of the bracket 121 on the discharge port 140b side, whereby the discharge path 140 and the pipe L are connected. Can be easily connected.
  • the thread of the internal thread part 150 and the external thread part 160 is abbreviate
  • the hydraulic pump of the second embodiment has the same effect as the hydraulic pump of the first embodiment.
  • a part of the discharge path 140 of the bracket 121 is the pipe 141, but the entire discharge path may be a pipe.
  • the hydraulic pump using hydraulic fluid has been described, but the present invention may be applied to a liquid pump using other hydraulic fluid.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

液体ポンプの一例である油圧ポンプは、スプライン(１１ａ)を有する駆動軸(１１)と、駆動軸(１１)が挿通されたブラケット(２１)と、駆動軸(１１)とブラケット(２１)との間に軸方向に間隔をあけて配置された２つの環状シール(３１,３２)とを備える。ブラケット(２１)は、２つの環状シール(３１,３２)間の空間に連通する排出経路(４０)が径方向外側に向かって設けられている。

Description

液体ポンプ
　本開示は、液体ポンプに関する。
　従来、液体ポンプとしては、駆動軸と、駆動軸が挿通されたブラケットと、駆動軸とブラケットとの間に配置された環状シールとを備えたものがある(例えば、特開２０１３－１５１０８号公報(特許文献１)参照)。
特開２０１３－１５１０８号公報
　ところで、上記従来の液体ポンプを油圧ポンプに用いた場合、環状シールから駆動軸側に作動油が漏洩することがある。
　本開示では、作動液の漏洩を抑制できる液体ポンプを提案する。
　本開示の液体ポンプは、
　キーまたはスプラインを有する駆動軸と、
　上記駆動軸が挿通されたブラケットと、
　上記駆動軸と上記ブラケットとの間に軸方向に間隔をあけて配置された２つの環状シールと
を備え、
　上記ブラケットは、上記２つの環状シール間の空間に連通する排出経路が径方向外側に向かって設けられていることを特徴とする。
　本開示によれば、駆動軸とブラケットとの間に軸方向に間隔をあけて２つの環状シールが配置され、その２つの環状シール間の空間に連通する排出経路が径方向外側に向かってブラケットに設けられていることにより、作動液の漏洩を抑制できる。
　また、本開示の１つの態様に係る液体ポンプでは、
　上記駆動軸により駆動されるポンプ作動部と、
　上記２つの環状シール間に配置され、上記２つの環状シールのうちの上記ポンプ作動部側の環状シールの軸方向外側への移動を規制するＣ形状の環状ストッパーと
を備え、
　上記環状ストッパーの開放部分が上記ブラケットの上記排出経路の入口に対向するように、上記環状ストッパーが配置されている。
　本開示によれば、２つの環状シールのうちのポンプ作動部側の環状シールの軸方向外側への移動を規制するので、ポンプ作動部側からの作動液の流出を抑制できる。また、環状ストッパーの開放部分がブラケットの排出経路の入口に対向するように、環状ストッパーを配置することにより、排出経路の入口に連なる空間が環状シール間に設けられているので、ポンプ作動部側からの環状シール間に流入した作動液が排出経路の入口に流入しやすい。したがって、作動液の漏洩をさらに抑制できる。
　また、本開示の１つの態様に係る液体ポンプでは、
　上記ブラケットの上記排出経路は、下方に向かって貫通している。
　本開示によれば、ブラケットの排出経路が下方に向かって貫通しているので、ポンプ作動部側から環状シール間に侵入した作動液は、ブラケットの排出経路を介して下方に重力により流れ落ちて処理される。
　また、本開示の１つの態様に係る液体ポンプでは、
　上記ブラケットの上記排出経路は、少なくとも一部がパイプである。
　本開示によれば、ブラケットの排出経路の一部がパイプであるので、例えばブラケットの凹部(薄肉部)が妨げになって、下方に向かって貫通穴を形成できない場合でも、貫通穴を形成できない箇所にパイプを利用することで、下方に向かって貫通する排出経路を形成できる。
　また、本開示の１つの態様に係る液体ポンプでは、
　上記ブラケットの上記排出経路の排出口に一端が接続され、他端が液体タンクに接続される配管を備えた。
　本開示によれば、ポンプ作動部側から漏れた作動液が液体タンクに戻って再利用することが可能になるので、廃棄することなく作動液の処理が容易にできる。
　また、本開示の１つの態様に係る液体ポンプでは、
　上記ブラケットの上記排出経路の上記排出口側の内周に設けられた雌ねじ部に、上記配管の外周に設けられた雄ねじ部が螺合する。
　本開示によれば、ブラケットの排出経路の排出口側の内周に設けられた雌ねじ部に、配管の外周に設けられた雄ねじ部が螺合することにより、排出経路と配管との接続が容易にできる。
　また、本開示の１つの態様に係る液体ポンプでは、
　上記ブラケットの上記排出経路の上記入口の径は、上記環状ストッパーの厚さよりも小さい。
　本開示によれば、排出経路の入口への作動液の流れ込みがスムーズになる。
本開示の第１実施形態の液体ポンプの一例としての油圧ポンプの側面図である。 上記油圧ポンプの駆動軸側の側面図である。 図２のIII－III線から見た油圧ポンプの断面図である。 図３のIV－IV線から見た断面図である。 本開示の第２実施形態の液体ポンプの一例としての油圧ポンプの要部の断面図である。
　以下、実施形態を説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。
　〔第１実施形態〕
　図１は本開示の第１実施形態の液体ポンプの一例として油圧ポンプの側面図であり、図２は油圧ポンプの駆動軸１１側の側面図である。
　この第１実施形態の油圧ポンプは、図１,図２に示すように、スプライン１１ａを有する駆動軸１１と、駆動軸１１により駆動されるポンプ作動部３０と備える。ポンプ作動部３０の軸方向両側を、駆動軸１１が挿通されたブラケット２１とカバー２２とで挟んで覆っている。
　図３は図２のIII－III線から見た油圧ポンプの断面図である。
　油圧ポンプのポンプ作動部３０は、図３に示すように、軸が平行でかつ一部が重なり合う２つの第１円筒空間と、第１円筒空間の軸方向の一方に軸が平行でかつ一部が重なり合う２つの第２円筒空間とを有するボディ１０と、ボディ１０内に配置されたベアリングケース２０とを備えている。
　ボディ１０内のベアリングケース２０,ブラケット２１間に斜歯歯車である第１ドライブギヤ１(駆動ギヤ)を配置し、ベアリングケース２０,ブラケット２１間に第１ドライブギヤ１と互いに噛み合う斜歯歯車である第１ドリブンギヤ２(従動ギヤ)を配置している。
　また、ボディ１０内のベアリングケース２０,カバー２２間に斜歯歯車である第２ドライブギヤ３(駆動ギヤ)を配置し、ベアリングケース２０,カバー２２間に第２ドライブギヤ３と互いに噛み合う斜歯歯車である第２ドリブンギヤ４(従動ギヤ)を配置している。
　上記ボディ１０に、第１ドライブギヤ１と第１ドリブンギヤ２によるポンプの吸入ポート(図示せず)と吐出ポート１０ａ(図１に示す)を設けている。また、ボディ１０に、第２ドライブギヤ３と第２ドリブンギヤ４によるポンプの吸入ポート(図示せず)と吐出ポート１０ｂ(図１に示す)を設けている。
　また、上記第１ドライブギヤ１と第１ドリブンギヤ２の両側面を挟むように、第１サイドプレート５と第２サイドプレート６をボディ１０内に配置している。また、第２ドライブギヤ３と第２ドリブンギヤ４の両側面を挟むように、第３サイドプレート７と第４サイドプレート８をボディ１０内に配置している。
　上記第１サイドプレート５と第２サイドプレート６によって、第１ドライブギヤ１,第１ドリブンギヤ２の側面と第１,第２サイドプレート５,６の表面とをシールし、吸入ポートに連通する低圧室および吐出ポート２０ａに連通する高圧室を形成している。
　また、第３サイドプレート７と第４サイドプレート８によって、第２ドライブギヤ３,第２ドリブンギヤ４の側面と第３,第４サイドプレート７,８の表面とをシールし、吸入ポートに連通する低圧室および吐出ポート２０ｂに連通する高圧室を形成している。
　また、図３において、ボディ１０の図中右端をブラケット２１により覆うと共に、ボディ１０の図中左側をカバー２２で覆っている。上記ボディ１０とブラケット２１とカバー２２でハウジングを構成している。このハウジング内に、互いに噛み合う第１ドライブギヤ１と第１ドリブンギヤ２、および、互いに噛み合う第２ドライブギヤ３と第２ドリブンギヤ４を収納している。
　上記第１ドライブギヤ１を駆動する第１回転軸としての駆動軸１１の一端は、ブラケット２１に軸受１１Ａを介して回転自在に支持され、駆動軸１１の他端は、ボディ１０,ベアリングケース２０に軸受１１Ｂを介して回転自在に支持されている。上記駆動軸１１の他端側のスプライン１１aがブラケット２１から突出し、そのスプライン１１aに図示しないモータの駆動軸が連結される。
　また、上記第１ドリブンギヤ２の第２回転軸１２の一端は、ブラケット２１に軸受１２Ａを介して回転自在に支持され、第２回転軸１２の他端(図１中左側)は、ボディ１０,ベアリングケース２０に軸受１２Ｂを介して回転自在に支持されている。
　さらに、駆動軸１１の他端に第３回転軸１３の一端が連結されている。第２ドライブギヤ３を駆動する第３回転軸１３の一端は、ボディ１０,ベアリングケース２０に軸受１３Ａを介して回転自在に支持され、第３回転軸１３の他端は、カバー２２に軸受１３Ｂを介して回転自在に支持されている。
　また、上記第１ドリブンギヤ２の第４回転軸１４の一端は、ボディ１０,ベアリングケース２０に軸受１４Ａを介して回転自在に支持され、第４回転軸１４の他端は、カバー２２に軸受１４Ｂを介して回転自在に支持されている。
　この油圧ポンプでは、ポンプ作動部３０を２連のギアポンプで構成している。
　上記駆動軸１１とブラケット２１との間に軸方向に間隔をあけて２つの環状シール３１,３２を配置している。ブラケット２１は、２つの環状シール３１,３２間の空間に連通する排出経路４０が径方向外側に向かって設けられている。
　２つの環状シール３１,３２間に、２つの環状シール３１,３２のうちのポンプ作動部３０側の環状シール３１の軸方向外側への移動を規制するＣ形状の環状ストッパー３３を配置している。環状ストッパー３３は、ブラケット２１に設けられた溝に嵌合されている。
　上記ブラケット２１の排出経路４０の排出口４０ｂに配管Ｌの一端が接続され、配管Ｌの他端が油タンクＴ(液体タンク)に接続されている。
　図４は図３のIV－IV線から見た断面図であり、図４に示すように、Ｃ形状の環状ストッパー３３の開放部分３３ａがブラケット２１の排出経路４０の入口４０ａに対向するように、環状ストッパー３３が配置されている。
　上記ブラケット２１の排出経路４０は、下方に向かって貫通している。
　上記構成の油圧ポンプによれば、スプライン１１ａを有する駆動軸１１とブラケット２１との間に軸方向に間隔をあけて２つの環状シール３１,３２が配置され、その２つの環状シール３１,３２間の空間に連通する排出経路４０が径方向外側に向かってブラケット２１に設けられていることにより、ポンプ作動部３０側から環状シール３１,３２間の空間に漏れ出た作動油が排出経路４０を介して外部に排出されるので、スプライン１１ａ側への作動油の漏洩を抑制できる。
　従来の油圧ポンプの環状シール一枚では、作動油が駆動軸のスプライン側に少量の作動油が漏洩して、スプラインに使用されるグリスが、作動油と混ざることで、グリス本来の機能が減少し、スプラインが磨耗して信頼性が低下するという問題があった。これに対して、上記第１実施形態の油圧ポンプでは、駆動軸１１のスプライン１１ａ側への作動有の漏洩を抑制して、スプラインの磨耗を抑え、信頼性を向上できる。
　また、２つの環状シール３１,３２間に配置されたＣ形状の環状ストッパー３３によって、２つの環状シール３１,３２のうちのポンプ作動部３０側の環状シール３１の軸方向外側への移動を規制するので、ポンプ作動部３０側からの作動油の流出を抑制できる。
　また、環状ストッパー３３の開放部分３３ａがブラケット２１の排出経路４０の入口４０ａに対向するように、環状ストッパー３３を配置することによって、排出経路４０の入口４０ａに連なる空間が環状シール３１,３２間に設けられているので、ポンプ作動部３０側からの作動油が環状シール３１,３２間に侵入しても、ブラケット２１の排出経路４０の入口４０ａに流入しやすい。したがって、作動油の漏洩をさらに抑制できる。
　また、ブラケット２１の排出経路４０が下方に向かって貫通しているので、ポンプ作動部３０側から環状シール３１,３２間に侵入した作動油は、ブラケット２１の排出経路４０を介して下方に重力により流れ落ちて処理される。
　また、ブラケット２１の排出経路４０の排出口４０ｂに配管Ｌの一端が接続され、配管Ｌの他端が油タンクＴ(液体タンク)に接続される。これにより、ポンプ作動部３０側から漏れた作動油が油タンクＴに戻って再利用されるので、廃棄することなく作動油の処理が容易にできる。
　また、ブラケット２１の排出経路４０の入口４０ａの径は、環状ストッパー３３の厚さよりも小さくすることによって、排出経路４０の入口４０ａへの作動油の流れ込みがスムーズになる。
　上記第１実施形態では、スプライン１１ａを有する駆動軸１１を備えた油圧ポンプについて説明したが、キーを有する駆動軸を備えた液体ポンプでもよい。
　〔第２実施形態〕
　図５は本開示の第２実施形態の液体ポンプの一例としての油圧ポンプの要部の断面図である。この第２実施形態の油圧ポンプは、ブラケット１２１と排出経路１４０を除いて第２実施形態の油圧ポンプと同一の構成をしている。
　図５に示すように、駆動軸１１とブラケット１２１との間に軸方向に間隔をあけて２つの環状シール３１,３２を配置している。ブラケット１２１は、２つの環状シール３１,３２間の空間に連通する排出経路１４０が径方向外側に向かって設けられている。
　２つの環状シール３１,３２間に、２つの環状シール３１,３２のうちのポンプ作動部３０側の環状シール３１の軸方向外側への移動を規制するＣ形状の環状ストッパー３３を配置している。この環状ストッパー３３の開放部分３３ａ(図４に示す)がブラケット１２１の排出経路１４０の入口１４０ａに対向するように、環状ストッパー３３が配置されている。
　上記ブラケット１２１の排出経路１４０の排出口１４０ｂに配管Ｌの一端が接続され、配管Ｌの他端が油タンクＴ(液体タンク)に接続されている。
　なお、ブラケット１２１に設けられた排出経路１４０は、一部がパイプ１４１で構成されている。
　上記構成の油圧ポンプによれば、ブラケット１２１の排出経路１４０の一部がパイプ１４１であるので、ブラケット１２１の凹部(薄肉部)が妨げになって、下方に向かって貫通穴を形成できない場合でも、貫通穴を形成できない箇所にパイプ１４１を利用することで、下方に向かって貫通する排出経路１４０を形成できる。
　また、ブラケット１２１の排出経路１４０の排出口１４０ｂ側の内周に設けられた雌ねじ部１５０に、配管Ｌの外周に設けられた雄ねじ部１６０が螺合することにより、排出経路１４０と配管Ｌとの接続が容易にできる。なお、図５では、雌ねじ部１５０と雄ねじ部１６０のねじ山は省略している。
　上記第２実施形態の油圧ポンプは、第１実施形態の油圧ポンプと同様の効果を有する。
　なお、第２実施形態では、ブラケット１２１の排出経路１４０の一部をパイプ１４１としたが、排出経路の全部がパイプであってもよい。
　上記第１,第２実施形態では、作動油を用いた油圧ポンプについて説明したが、他の作動液を用いた液体ポンプにこの発明を適用してもよい。
　本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１,第２実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１,第２実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、本開示の一実施形態としてもよい。
　１…第１ドライブギヤ
　２…第１ドリブンギヤ
　３…第２ドライブギヤ
　４…第２ドリブンギヤ
　５…第１サイドプレート
　６…第２サイドプレート
　７…第３サイドプレート
　８…第４サイドプレート
　１０…ボディ
　１０ａ…吐出ポート
　１０ｂ…吐出ポート
　１１…駆動軸
　１１ａ…スプライン
　１１Ａ,１１Ｂ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｂ,１４Ａ,１４Ｂ…軸受
　１２…第２回転軸
　１３…第３回転軸
　１４…第４回転軸
　３０…ポンプ作動部
　２０…ベアリングケース
　２１,１２１…ブラケット
　２２…カバー
　３１,３２…環状シール
　３３…環状ストッパー
　４０,１４０…排出経路
　４０ａ,１４０ａ…入口
　４０ｂ,１４０ｂ…排出口
　１４１…パイプ

Claims (7)

  1. 　キーまたはスプラインを有する駆動軸(１１)と、
    　上記駆動軸(１１)が挿通されたブラケット(２１,１２１)と、
    　上記駆動軸(１１)と上記ブラケット(２１,１２１)との間に軸方向に間隔をあけて配置された２つの環状シール(３１,３２)と
    を備え、
    　上記ブラケット(２１,１２１)は、上記２つの環状シール(３１,３２)間の空間に連通する排出経路(４０,１４０)が径方向外側に向かって設けられていることを特徴とする液体ポンプ。
  2. 　請求項１に記載の液体ポンプにおいて、
    　上記駆動軸(１１)により駆動されるポンプ作動部(３０)と、
    　上記２つの環状シール(３１,３２)間に配置され、上記２つの環状シール(３１,３２)のうちの上記ポンプ作動部(３０)側の環状シール(３１)の軸方向外側への移動を規制するＣ形状の環状ストッパー(３３)と
    を備え、
    　上記環状ストッパー(３３)の開放部分が上記ブラケット(２１,１２１)の上記排出経路(４０,１４０)の入口(４０ａ,１４０ａ)に対向するように、上記環状ストッパー(３３)が配置されていることを特徴とする液体ポンプ。
  3. 　請求項１または２に記載の液体ポンプにおいて、
    　上記ブラケット(２１,１２１)の上記排出経路(４０,１４０)は、下方に向かって貫通していることを特徴とする液体ポンプ。
  4. 　請求項１から３までのいずれか１つに記載の液体ポンプにおいて、
    　上記ブラケット(１２１)の上記排出経路(１４０)は、少なくとも一部がパイプ(１４１)であることを特徴とする液体ポンプ。
  5. 　請求項１から４までのいずれか１つに記載の液体ポンプにおいて、
    　上記ブラケット(２１,１２１)の上記排出経路(４０,１４０)の排出口(４０ｂ,１４０ｂ)に一端が接続され、他端が液体タンク(Ｔ)に接続される配管(Ｌ)を備えたことを特徴とする液体ポンプ。
  6. 　請求項５に記載の液体ポンプにおいて、
    　上記ブラケット(１２１)の上記排出経路(１４０)の上記排出口(１４０ｂ)側の内周に設けられた雌ねじ部(１５０)に、上記配管(Ｌ)の外周に設けられた雄ねじ部(１６０)が螺合することを特徴とする液体ポンプ。
  7. 　請求項２に記載の液体ポンプにおいて、
    　上記ブラケット(２１,１２１)の上記排出経路(４０,１４０)の入口(４０ａ,１４０ａ)の径は、上記環状ストッパー(３３)の厚さよりも小さいことを特徴とする液体ポンプ。
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