WO2019176342A1 - 自動分析装置 - Google Patents

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reagent container
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light
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弘基 中野
英嗣 田上
洋一郎 鈴木
大草　武徳
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株式会社日立ハイテクノロジーズ
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    • G01N2035/1025—Fluid level sensing

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analyzer.
  • the reagent filled in the reagent container is aspirated and mixed with the sample (biological sample such as blood, urine, etc.) in the reaction container. If there is an abnormality in the amount of reagent aspirated, the automatic analysis operation is stopped.
  • a technique for detecting the liquid level height (liquid amount) of the reagent in the reagent container using light refraction and reflection is known (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 does not consider deformation of the reagent container.
  • the reagent container may be made of resin such as PE or PS, and the wall of the container may be thin to reduce the cost or use of the pouch container. There is. When the amount of liquid is detected using reflection or refraction of light, the shape of the reagent container that can be handled is limited.
  • an object of the present invention is to provide an automatic analyzer that detects the amount of reagent regardless of the shape of the reagent container.
  • An automatic analyzer includes a reagent container that contains a reagent, an injection unit that is provided outside the reagent container and emits light so as to pass through the inside of the reagent container, and an outside of the reagent container.
  • a light receiving unit that receives light from the emitting unit, and detects the liquid level inside the reagent container based on the light received by the light receiving unit, and the amount of liquid in the reagent container is determined from the liquid level height
  • a determination unit that determines whether or not the value is equal to or less than a predetermined value, and the wavelength of the light is determined based on the material of the reagent container and the type of the reagent.
  • an automatic analyzer that detects the amount of reagent regardless of the shape of the reagent container.
  • the figure which shows the structural example of an automatic analyzer The figure which looked at the corner
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an automatic analyzer.
  • This automatic analyzer includes an incubator (reaction disk) 887 capable of mounting a plurality of reaction containers 888 that contain a mixture of a specimen and a reagent, a reagent container 101 that holds the reagent 107, and a nozzle 104 that sucks the reagent 107 from the reagent container 101.
  • an incubator reaction disk 887 capable of mounting a plurality of reaction containers 888 that contain a mixture of a specimen and a reagent
  • a reagent container 101 that holds the reagent 107
  • a nozzle 104 that sucks the reagent 107 from the reagent container 101.
  • a management unit 110 for management and a display unit 115 for displaying information to the user are provided.
  • the reagent probe 886 is connected to a syringe 885 (metering pump) via a dispensing channel 770, and a valve 772 is provided in the middle of the dispensing channel 770.
  • the nozzle 104 is connected to the syringe 885 via the dispensing channel 771, and a valve 773 is provided in the middle of the dispensing channel 771.
  • the reagent probe 886 performs suction of the reagent from the reagent container 101 and discharge of the reagent to the reaction container 888 via the nozzle 104 by the syringe 885.
  • the sample probe 890 moves up and down and horizontally by a moving mechanism (not shown) to move between the reaction container 888 and the sample container 891, and sucks and discharges the sample by a suction / discharge mechanism (not shown).
  • the syringe 885 includes a pressure sensor, detects the pressure in the dispensing channels 770 and 771 at the time of sample suction and discharge based on the pressure signal in the channel, and whether the reagent 107 is normally sucked from the nozzle 104. Judge whether or not. For example, when the pressure sensor determines that the reagent 107 is not normally sucked, such as when the reagent 107 could not be sucked from the nozzle 104 in a state where the amount of the reagent 107 in the reagent container 101 is almost absent, the management unit 110 Stops the device operation so as not to output abnormal analysis results.
  • FIG. 2 is a view of the corner of the reagent container as viewed from above, FIG. 2A shows a case where no reagent is present, and FIG. 2B shows a case where a reagent is present.
  • the emitting unit 102 that emits the light 150 is provided outside the reagent container 101 and is arranged so that the light 150 passes through the inside of the reagent container 101.
  • the light receiving unit 103 that receives the light 150 is provided outside the reagent container 101 and is disposed on the optical path of the light 150.
  • the emission unit 102 is formed of a light emitting element such as a light emitting diode
  • the light receiving unit 103 is formed of a light receiving element such as a photodiode.
  • the light 150 passes through the wall surface 105 and the wall surface 106 of the reagent container 101 and is received by the light receiving unit 103.
  • the reagent 107 is present on the optical path, the light 150 is absorbed by the reagent 107 and attenuates, so that it is not received by the light receiving unit 103.
  • the injection unit 102 is arranged so that the incident angle is 0 ⁇ ⁇ 90 ° with respect to the wall surface 105 of the reagent container. Further, the emission unit 102 is disposed so that the nozzle 104 does not exist on the optical path of the light 150 in order to prevent the light 150 from being blocked by the nozzle 104.
  • the light receiving unit 103 is arranged so that the emission angle is 0 ⁇ ⁇ 90 ° with respect to the wall surface 106 of the reagent container.
  • the emitting unit 102 and the light receiving unit 103 are provided at a predetermined height that is a liquid amount that does not hinder the operation of the apparatus due to a lack of reagents.
  • the injection unit 102 and the light receiving unit 103 are provided to face each other with the reagent container 101 sandwiched at a height H at which the reagent 107 is a predetermined amount Va.
  • the liquid height cannot be defined by calculation from the container cross-sectional area.
  • the predetermined value Va is defined based on the height of the suction port of the nozzle and the liquid height.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the reagent and the reagent container
  • FIG. 3A is a diagram showing the light absorption spectrum of the reagent and the reagent container
  • FIG. 3B is a diagram showing the correspondence relationship between the wavelengths of the reagent and the reagent container.
  • the wavelength of the light 150 is selected according to the material of the reagent container 101 and the type of the reagent 107.
  • the reagent 107 is a transparent and substantially colorless reagent A containing moisture that transmits visible light
  • the reagent container 101 is made of a plastic resin such as polyethylene or polystyrene.
  • near infrared rays having a wavelength ⁇ 1 (about 1450 nm) or ⁇ 3 (about 1940 nm) that are absorbed by moisture contained in the reagent A and are well transmitted through the plastic resin are used.
  • the reagent 107 is a combination of a colored reagent B such as white and the reagent container 101 is a transparent (substantially colorless) cylindrical container D formed of glass such as borosilicate glass or soda lime glass
  • the reagent B Visible light having a wavelength of ⁇ 2 (400 nm to 800 nm) that is dispersed or absorbed in the light and is well transmitted through the container D is used.
  • a combination of reagent A and container D colorless reagent and colorless container
  • either ⁇ 1, ⁇ 2, or ⁇ 3 is used
  • the wavelength may be selected according to the combination variation.
  • the wavelength of the light 150 can be determined according to the material of the reagent container and the type of reagent, for example, a reagent whose outer shape such as a pouch is indefinite and the angle between the wall surface and the optical axis is indefinite without being caught by the container shape
  • the height of the reagent liquid surface can be detected. Further, it is possible to eliminate the restriction of the arrangement in which the incident angle and the outgoing angle are 0 ⁇ ⁇ 90 °.
  • the management unit 110 calculates whether or not the liquid level of the reagent 107 is equal to or lower than the height H based on whether or not the calculation unit 111 calculates the residual liquid amount from the used liquid amount and whether the light receiving unit 103 receives the light 150. If the determination unit 112 determines that the liquid level of the reagent 107 is equal to or less than the height H, the determination unit 112 that determines whether the liquid level of the reagent 107 is equal to or less than the height H is determined.
  • a warning unit 114 is provided that displays a message notifying that the amount of liquid is small on the display unit 115 and prompts the operator to replace the reagent container 101.
  • the calculated liquid amount of the reagent 107 in the reagent container 101 managed by the management unit 110 is the management liquid amount V (x) (x is the number of times of suction), and the liquid amount sucked from the reagent container 101 is the suction liquid amount Vu.
  • the liquid amount of the reagent 107 contained in the new reagent container 101 is defined as an initial liquid amount V (0).
  • the calculation unit 111 calculates the current management liquid amount V (x) using the suction liquid amount Vu sucked from the reagent container 101 by driving the syringe 885.
  • the initialization unit 113 sets the control liquid amount V (x) to the initial value V (0).
  • the initialization operation is performed by a command from the initialization trigger 116 (switch or the like).
  • the management unit 110 recognizes that the current reagent container 101 contains the initial amount V (0) by executing the initialization operation by the initialization trigger 116.
  • the management unit 110 corrects the control liquid amount V (x) to a value of the predetermined amount Va. Then, the correction flag F is set to 1.
  • the correction flag is a flag for determining whether or not correction has been executed, and is 0 when the correction operation has not been executed, and 1 when the correction operation has been executed.
  • F 1 already (already the liquid amount correction operation has already been performed)
  • the liquid amount correction operation is not performed. .
  • FIG. 4 is a flowchart of the reagent aspirating operation by the management unit 110.
  • the management unit 110 controls the nozzle 104 to aspirate the reagent 107 from the reagent container 101 (S401).
  • the calculation unit 111 sets a value obtained by subtracting the suction liquid amount Vu from the management liquid amount V (x ⁇ 1) before suction as the current management liquid amount V (x).
  • the determination unit 112 determines whether or not the amount of the reagent 107 is equal to or less than Va (whether or not the light receiving unit 103 detects light) (S403).
  • the management unit 110 ends the reagent aspiration cycle, and when the determination unit 112 determines that the liquid amount of the reagent solution 107 is Va or less, the management liquid amount V (x) is set to a predetermined value Va (S404). Further, the management unit 110 sets F to 1 (S405), and controls the warning unit 114 to display a message prompting reagent replacement on the display unit 115 (S406).
  • FIG. 5 is a flowchart of the initialization operation of the management liquid amount V (x) by the management unit 110.
  • the initialization unit 113 receives the command from the initialization trigger 116 (S501), and determines whether or not the amount of the reagent 107 is equal to or less than Va (S502). When determining that the amount of the reagent 107 is equal to or less than Va, the initialization unit 113 does not execute the initialization operation. When determining that the liquid amount of the reagent 107 is not less than Va, the initialization unit 113 sets the control liquid amount V (x) to the initial value V (0) (S503) and sets F to 0 (S504).
  • the initialization trigger 116 is activated when the user presses a switch. However, a sensor for monitoring the installation of the reagent container 101 may be provided so that the initialization trigger 116 is activated based on a signal from the sensor. .
  • accurate reagent liquid amount detection can be performed regardless of the shape of the reagent container.
  • the consistency of the initial liquid volume that occurs due to various factors (such as when the user spills a new reagent container or the control liquid volume is initialized for the reagent container in use) has been corrected. can do.
  • by correcting the reagent amount it is possible to avoid an abnormality in the reagent aspiration amount and suppress wasteful consumption of the specimen.
  • the remaining amount of the reagent after use can be minimized, and the running cost of the apparatus can be reduced.
  • 101 Reagent container, 102: Injection part, 103: Light receiving part, 104: Nozzle, 105: Wall surface on the injection part side of the reagent container, 106: Wall surface on the light receiving part side of the reagent container, 107: Reagent inside the reagent container, 110 : Management unit, 111: calculation unit, 112: determination unit, 113: initialization unit, 114: warning unit, 115: display unit, 116: initialization trigger, 770: channel (reagent probe side), 771: channel (Nozzle side), 772: valve (reagent probe side), 773: valve (nozzle side), 885: syringe, 886: reagent probe, 887: incubator, 888: reaction vessel, 890: sample probe, 891: sample vessel

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Abstract

試薬容器の形状に関わらず正確に試薬の液量を検知する自動分析装置を提供する。　試薬を収容する試薬容器と、試薬容器の外部に設けられ、該試薬容器の内部を通過するように光を射出する射出部と、試薬容器の外部に設けられ、射出部からの光を受光する受光部と、受光部が受光した光に基づいて、試薬容器の内部の液面高さを検知し、該液面高さから試薬容器の液量が所定値以下となったか否かを判断する判断部と、を備え、光の波長は、試薬容器の材料、及び、試薬の種類に基づいて定められる。

Description

自動分析装置
　本発明は、自動分析装置に関する。
　自動分析装置においては、試薬容器に充填された試薬を吸引し、反応容器の中で検体（血液、尿等の生体試料）と混合させる。試薬の吸引量に異常がある場合は、自動分析動作を停止させる。ここで、光の屈折や反射を利用して試薬容器内の試薬の液面高さ（液量）を検知する手法が知られている（特許文献１参照）。
特開平11-72369号公報
　特許文献１では、試薬容器が変形することを考慮していない。試薬容器には、材料としてPEやPS等の樹脂を用いる場合があり、パウチ容器の使用やコスト削減のため容器壁面を薄くする場合もあるため、試薬を充填する際、試薬容器壁面が歪むことがある。光の反射や屈折を利用して液量検知する場合は、対応可能な試薬容器の形状が限定されてしまう。
　そこで、本発明の目的は、試薬容器の形状に関わらず試薬の液量を検知する自動分析装置を提供することにある。
　本発明の一態様の自動分析装置は、試薬を収容する試薬容器と、試薬容器の外部に設けられ、該試薬容器の内部を通過するように光を射出する射出部と、試薬容器の外部に設けられ、射出部からの光を受光する受光部と、受光部が受光した光に基づいて、試薬容器の内部の液面高さを検知し、該液面高さから試薬容器の液量が所定値以下となったか否かを判断する判断部と、を備え、光の波長は、試薬容器の材料、及び、試薬の種類に基づいて定められる。
　本発明によれば、試薬容器の形状に関わらず試薬の液量を検知する自動分析装置を提供することができる。
自動分析装置の構成例を示す図。 試薬が存在しない場合の試薬容器の角部を上面から見た図。 試薬が存在する場合の試薬容器の角部を上面から見た図。 試薬と試薬容器の光の吸収スペクトルを示す図。 試薬と試薬容器の波長に係る対応関係を示す図。 試薬吸引サイクルのフロー図。 試薬管理量初期化サイクルのフロー図。
　以下、実施例について説明する。
　図１は、自動分析装置の構成例を示す図である。本自動分析装置は、検体と試薬の混合液を収容する反応容器888を複数搭載可能なインキュベータ（反応ディスク）887、試薬107を保持する試薬容器101、試薬容器101から試薬107を吸引するノズル104、試薬容器101から吸引した試薬を反応容器888に分注する試薬プローブ886、検体容器891から吸引した検体を反応容器888に分注する検体プローブ890、試薬容器101内の試薬107の液量を管理する管理部110、ユーザに情報を表示する表示部115等を備える。試薬プローブ886は、分注流路770を介してシリンジ885（定量ポンプ）と接続され、分注流路770の途中にはバルブ772が設けられている。ノズル104は、分注流路771を介してシリンジ885と接続され、分注流路771の途中にはバルブ773が設けられている。
　試薬プローブ886は、シリンジ885により、ノズル104を介して、試薬容器101からの試薬の吸引、及び、反応容器888への試薬の吐出を行う。検体プローブ890は、図示しない移動機構により、上下及び水平方向に回動して反応容器888と検体容器891間を移動し、図示しない吸引／吐出機構により、検体を吸引・吐出する。
　シリンジ885は圧力センサを備え、試料吸引及び吐出時の分注流路770及び771内の圧力を、流路内の圧力信号に基づいて検出し、ノズル104から試薬107が正常に吸引されているか否かを判断する。例えば、試薬容器101内の試薬107の液量が略無い状態で、ノズル104から試薬107を吸引できなかった等、圧力センサが試薬107が正常に吸引されていないと判断した場合、管理部110は異常な分析結果を出力しないように装置動作を停止させる。
　図２は試薬容器の角部を上面から見た図であり、図２Ａは試薬が存在しない場合を、図２Ｂは試薬が存在する場合を示す。
　光150を射出する射出部102は試薬容器101の外部に設けられ、試薬容器101の内部を光150が透過するように配置される。光150を受光する受光部103は試薬容器101の外部に設けられ、光150の光路上に配置される。射出部102は発光ダイオード等の発光素子、受光部103はフォトダイオード等の受光素子から形成されている。
　光路上に試薬107が存在しない場合、光150は試薬容器101の壁面105と壁面106を透過して、受光部103に受光される。一方、光路上に試薬107が存在している場合、光150は試薬107に吸収されて減衰するため、受光部103へ受光されない。
　射出部102は試薬容器の壁面105に対して、入射角が0<θ<90°となるように配置される。又、射出部102は、光150がノズル104に阻まれることを防ぐため、光150の光路上にノズル104が存在しないように配置される。受光部103は試薬容器の壁面106に対して、出射角が0<θ<90°となるように配置される。又、射出部102と受光部103は、試薬の不足による装置動作の阻害とならない液量である所定値の高さに設けられる。
　射出部102及び受光部103は試薬107が所定量Vaとなる高さHに試薬容器101を挟んで対峙して設けられている。例えば、底面積Sを持つ直方体状の試薬容器101の場合、試薬容器101内の試薬107の液量が所定量Vaとなる高さHは、H=Va/S=(Vd+Vt)/S　によって定められる。即ち、ノズル104から吸引できない最低量Vdに、インキュベータ887へ格納可能なセルの数だけ分析する作業に要する試薬液量Vtを加算し、底面積Sで割った値である。尚、パウチなどの外形が不定な試薬容器においては、上記の容器断面積から計算では液高さを規定できない。その場合、ノズルの吸引口の高さと液高さに基づいて所定値Vaを定義する。
　図３は試薬と試薬容器の関係を示す図であり、図３Ａは試薬と試薬容器の光の吸収スペクトルを示す図、図３Ｂは試薬と試薬容器の波長に係る対応関係を示す図である。
　光150の波長は、試薬容器101の材料と試薬107の種類によって選定される。例えば、試薬107が透明で可視光を透過する水分を含んだ略無色の試薬Ａ、試薬容器101がポリエチレンやポリスチレン等のプラスチック樹脂で形成される白色等の色がついた半透明又は不透明の有色で直方体状の容器Ｃの組み合わせの場合は、試薬Ａに含まれる水分に吸収され、上記プラスチック樹脂をよく透過する波長λ1（約1450nm）、もしくは、λ3（約1940nm）の近赤外線を使用する。又、試薬107が白などの有色の試薬Ｂ、試薬容器101がホウケイ酸ガラスやソーダ石灰ガラス等のガラスで形成される透明（略無色）の円筒形状の容器Ｄの組み合わせの場合は、試薬Ｂに分散又は吸収され、容器Ｄをよく透過する波長λ2（400nm～800nm）の可視光を使用する。同様に、試薬Ａと容器Ｄの組み合わせ（無色試薬と無色容器）の場合は、λ1、λ2、λ3の何れかを使用し、試薬Ｂと容器Ｃの組み合わせ（有色試薬と有色容器）の場合は、λ1、もしくは、λ3を使用する。その他、組み合わせのバリエーションに応じて、波長を選択すればよい。
　このように、試薬容器の材料と試薬の種類によって光150の波長を定めることで、容器形状に捉われることなく、例えば、パウチなどの外形が不定で壁面と光軸との角度が不定な試薬容器についても、試薬液面の高さを検出できる。又、入射角や出射角が0<θ<90°となるような配置の制限をなくすことができる。
　次に、管理部110について説明する。管理部110は、使用した液量から残液量を算出する算出部111と、受光部103が光150を受光したか否かに基づいて試薬107の液面が高さH以下であるか否かを判断する判断部112と、液量を初期化する初期化部113と、判断部112が試薬107の液面が高さH以下であると判断した場合、試薬容器101内の試薬107の液量が少ないことを知らせるメッセージを表示部115に表示させ、オペレータに試薬容器101の交換を促す警告部114を備える。
　ここで、管理部110が管理する試薬容器101内の計算上の試薬107の液量を管理液量V(x)（xは吸引回数）、試薬容器101から吸引した液量を吸引液量Vu、新品の試薬容器101に入っている試薬107の液量を初期液量V(0)とする。
　算出部111は、シリンジ885の駆動によって試薬容器101から吸引した吸引液量Vuを用いて現在の管理液量V(x)を算出する。管理液量V(x)は、試薬を吸引する前の管理液量V(x-1)から吸引液量Vuを差し引いた値である（V(x)=V(x-1)-Vu）。
　初期化部113は、管理液量V(x)を初期値V(0)に設定する。初期化動作は、初期化トリガ116（スイッチ等）からの指令により実施する。試薬容器101を新しいものと交換した際、初期化トリガ116によって初期化動作を実行することで、管理部110は現在の試薬容器101に初期量V(0)が入っていると認識する。
　管理部110は、判断部112が試薬107の液面の高さがH（液量が所定量Va）以下であると判断した場合、管理液量V(x)を所定量Vaの値に補正し、補正フラグFを1とする。尚、補正フラグとは、補正を実行したか否かを判断するためのフラグであり、補正動作が未実行の場合は0、補正動作が実行済の場合は1である。ここで、既にF＝1であった（既に液量補正動作を実行済）場合、判断部112が試薬107の液量が所定量Va以下であると判断しても液量補正動作を実行しない。
　図４は、管理部110による試薬吸引動作のフロー図である。
　まず、管理部110は、試薬容器101から試薬107を吸引するようノズル104を制御する（S401）。この際、算出部111は、吸引前の管理液量V(x-1)から吸引液量Vuを引いた値を現在の管理液量V(x)とする。
　次に、管理部110は、F=0であるか否かを判断する（S402）。F=1の場合、管理部110は、液量補正動作を行わず、試薬吸引サイクルを終了する。F=0の場合、判断部112は試薬107の液量がVa以下であるか否か（受光部103が光を検知するか否か）を判断する（S403）。管理部110は、判断部112が試薬107の液量がVa以下ではないと判断した場合、試薬吸引サイクルを終了し、試薬液107の液量がVa以下であると判断した場合、管理液量V(x)を所定値Vaとする（S404）。又、管理部110は、Fを1とし（S405）、試薬交換を促すメッセージを表示部115上に表示するよう警告部114を制御する（S406）。
　本フローによる補正を行わないと、例えば、実液量が管理液量より大きかった場合、管理液量が０になれば実液量が残っているにもかかわらず試薬容器101を交換することになり、無駄が増える。又、実液量が管理液量より小さかった場合、実液量が０になっても管理液量は存在することになっているため、試薬がない状態での吸引（空吸い）を行うことになる。しかし、本フローによれば、実液量と管理液量が異なっていた場合に、試薬107の液面高さがH以下になったことをトリガとして、管理液量と実液量を略同じ値に補正するため、このような問題を回避することができる。
　図５は、管理部110による管理液量V(x)の初期化動作のフロー図である。
　初期化部113は、初期化トリガ116からの指令を受信すると（S501）、試薬107の液量がVa以下であるか否かを判断する（S502）。試薬107の液量がVa以下であると判断した場合、初期化部113は初期化動作を実行しない。試薬107の液量がVa以下でないと判断した場合、初期化部113は管理液量V(x)を初期値V(0)とし（S503）、Fを0とする（S504）。
　本フローは、管理部110による液量補正を可能とする点で有意義である。試薬が光150より上にある場合、図４のフローにより液量補正可能である。一方で、試薬が光150より下にあるにも関わらず液量補正がなされないような場合、液量補正を行うチャンスがないため、試薬の空吸いが発生してしまう。そこで、管理液量の初期化により、試薬の空吸いを回避することができる。尚、初期化トリガ116はユーザがスイッチを押すことにより発動するが、試薬容器101の設置を監視するセンサを設け、該センサの信号に基づいて、初期化トリガ116が発動するようにしてもよい。
　以上の実施例によれば、試薬容器の形状によらず、正確な試薬液量検知を行うことができる。又、様々な要因（ユーザが新品の試薬容器をこぼしてしまった場合、使用中の試薬容器に対して管理液量を初期化してしまった場合等）により発生する初期液量の整合性を修正することができる。又、試薬量を補正することで、試薬の吸引量の異常を回避し、検体の無駄な消費を抑制することができる。更に、使用後の試薬の残量を最小限に抑え、装置のランニングコストを下げることができる。
101：試薬容器、102：射出部、103：受光部、104：ノズル、105：試薬容器の射出部側の壁面、106：試薬容器の受光部側の壁面、107：試薬容器内部の試薬、110：管理部、111：算出部、112：判断部、113：初期化部、114：警告部、115：表示部、116：初期化トリガ、770：流路（試薬プローブ側）、771：流路（ノズル側）、772：バルブ（試薬プローブ側）、773：バルブ（ノズル側）、885：シリンジ、886：試薬プローブ、887：インキュベータ、888：反応容器、890：検体プローブ、891：検体容器

Claims (7)

  1. 　試薬を収容する試薬容器と、
    　前記試薬容器の外部に設けられ、該試薬容器の内部を通過するように光を射出する射出部と、
    　前記試薬容器の外部に設けられ、前記射出部からの光を受光する受光部と、
    　前記受光部が受光した光に基づいて、前記試薬容器の内部の液面高さを検知し、該液面高さから前記試薬容器の液量が所定値以下となったか否かを判断する判断部と、を備え、
    　前記光の波長は、前記試薬容器の材料、及び、前記試薬の種類に基づいて定められる、自動分析装置。
  2. 　前記光の波長は、前記試薬容器の内部の液体に遮断され、かつ、前記試薬容器を透過する波長である、請求項１記載の自動分析装置。
  3. 　前記試薬容器に前記試薬を吸引又は吐出するノズルを更に備え、
    　前記射出部及び前記受光部は、前記光の軌跡が前記ノズルを回避するように配置される、請求項１記載の自動分析装置。
  4. 　前記射出部と前記受光部は、前記試薬の不足による装置動作の阻害とならない液量である所定値の高さに設けられる、請求項１記載の自動分析装置。
  5. 　前記試薬容器の液量が所定値以下となった場合、前記試薬容器の交換を促すメッセージを表示する表示部を備える、請求項１記載の自動分析装置。
  6. 　試薬容器試薬の液量が一定以下となったことを判断する判断部と、
    　前記判断部が前記試薬容器の液量が所定値以下となったと判断した場合、吸引した試薬の液量のカウント値を所定値に補正する補正部を備える、請求項１記載の自動分析装置。
  7. 　前記液量を初期化する初期化部を備え、
    　前記初期化部は、前記判断部が前記試薬容器の液量が所定値以下であると判断した場合、前記初期化部による初期化動作は行わない、前記請求項６記載の自動分析装置。
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