WO2019170975A1 - Dispositif applicateur de produit cosmétique - Google Patents

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WO2019170975A1
WO2019170975A1 PCT/FR2019/050418 FR2019050418W WO2019170975A1 WO 2019170975 A1 WO2019170975 A1 WO 2019170975A1 FR 2019050418 W FR2019050418 W FR 2019050418W WO 2019170975 A1 WO2019170975 A1 WO 2019170975A1
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applicator
gripping member
applicator element
applicator device
foam
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Application number
PCT/FR2019/050418
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Inventor
Marc Chevalier
Original Assignee
L V M H Recherche
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to an applicator device of a cosmetic product, in particular on the skin of a user.
  • the invention relates to an applicator device for a cosmetic product, comprising a foam applicator element, also called a sponge, known under the name of "blender” (sometimes “sponge blender”).
  • a foam applicator element also called a sponge
  • “blender” sometimes “sponge blender”
  • this type of applicator device is implemented to apply a cosmetic product in liquid form (or "formula"), such as a fluid foundation, for example.
  • Such an applicator may have a general shape of egg, with a first portion of substantially hemispherical shape and a second substantially conical portion.
  • the first portion of substantially hemispherical shape thus defines a zone of application of cosmetic product of large area, allowing rapid application of a large amount of cosmetic product.
  • the substantially conical portion defines an application zone, the tip of the conical portion, of reduced area, allowing a more precise application of a smaller amount of cosmetic product.
  • Such an applicator device is for example described in application JP 2017 060 597 A.
  • the user grasping the applicator device compresses it so that a quantity of cosmetic product initially retained in the spongy material of the applicator device escapes from it. It follows a loss of cosmetic product. This cosmetic product can also flow on the fingers of the user.
  • the pressure exerted by the user on the applicator device may cause too great a release of cosmetic product on the region of the skin on which the cosmetic product is to be applied. he This results in an irregular application, often unsightly, of the cosmetic product on the skin of the user.
  • An object of the invention is to provide an applicator device not having at least some of the disadvantages indicated above.
  • the invention proposes an applicator device for a cosmetic product on the skin, comprising a foam applicator element and a gripping member, integral with the applicator element, the gripping member being more rigid than the applicator element, wherein the applicator element defines two distinct application portions, located on either side of the gripping member.
  • the applicator device according to the invention has a gripping member secured to the applicator element, which makes it possible to grip the applicator device without contact with the applicator element. This avoids exerting pressure on the applicator element causing casting of cosmetic product, especially on the fingers.
  • the gripping member also improves the accuracy of the application of the cosmetic product to the skin, ensuring better grip of the applicator device.
  • the applicator device according to the invention comprises one or more of the following characteristics, taken alone or in combination:
  • the two distinct application portions have different densities
  • At least one application portion is of substantially conical shape
  • At least one application portion is of substantially hemispherical shape
  • an application portion comprises a flat part
  • the gripping member has an annular or frustoconical shape, defining an internal passage for the applicator element
  • the internal passage is of round section or, preferably, of polygonal section, in particular of starred section;
  • the surface of the gripping member around the inner passage has protruding reliefs in the inner passage, including pins;
  • the gripping member has a textured surface and / or having reliefs, to improve the gripping of the applicator device by the gripping member;
  • the applicator element is compressed in the gripping member
  • the gripping member is in one of:
  • a metal for example aluminum
  • the gripping member is removable
  • the applicator element and the gripping member have complementary reliefs for maintaining in position the applicator element relative to the gripping member by complementarity of shapes of said complementary reliefs;
  • the applicator element is monoblock
  • the applicator element comprises several different foam blocks, in particular two different foam blocks, each foam block preferably defining a respective application portion, the two foam blocks being preferably still attached to each other; other;
  • each foam block if any, is in one of:
  • At least a part of the surface of the applicator element is flocked; and at least a portion of the surface of the applicator element is covered by a film, in particular by a thermoplastic film.
  • Figure 1 shows schematically a first example of an applicator device
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of an exemplary applicator element that can be implemented in the applicator device of Figure i;
  • Figure 3 is a partial sectional view of an example of a gripping member that can be implemented in the applicator device of Figure 1;
  • FIGS 4a to 4c show schematically in cross section, three examples of gripping member can be implemented in the applicator device of Figure 1;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 1, a second example of applicator device.
  • FIG. 1 illustrates an applicator device 10 for a cosmetic product on the skin, comprising an applicator element 12, made of foam, and a gripping member 14 integral with the applicator element 12.
  • the cosmetic product is preferably liquid (so-called "formula”). It may especially be a makeup product, a skin care product or even a perfume or a toilet water.
  • the applicator device can also be used for the application of a formula of the powder, cream or even a combination of formulas (for example powder and cream).
  • Foam here means a material with a porous structure, whose pores, open or closed, give it a high absorption capacity of formula, especially liquid.
  • the foam may swell when soaked with liquid.
  • the applicator device 10 defines two distinct application portions 16, 18. As can be seen in FIG. 1, the first and second application portions 16, 18 each project from a respective side of the gripping member 14.
  • the gripping member 14 has a substantially annular or cylindrical shape.
  • the gripping member 14 is thus a gripping ring.
  • An internal passage 38 is thus defined through the gripping member 14, for the applicator element 12.
  • the gripping member 14 is more rigid than the applicator element 12. This makes it possible to grip the gripping member 14 without compressing the applicator element 12 or by limiting this compression of the applicator element 12.
  • a first application portion 16 has a substantially conical shape.
  • This first application portion 16 allows a precise application of cosmetic product, in particular thanks to the tip of the conical portion.
  • the half-angle at the apex of the first application portion 16 can for example be between 10 ° and 90 °.
  • the height h1 of this first application portion 16, measured along the longitudinal axis X of the applicator element 12, may for example be 5 to 30 mm.
  • the maximum diameter D1 of the first application portion 16, corresponding to the diameter of the base of the application portion 16, is for example between 5 to 60 mm.
  • a second application portion 18 has a substantially hemispherical shape. Such a shape of the second application portion 18 allows rapid application of a large amount of cosmetic product to a large area of skin.
  • the second application portion 18 has for example a radius R between 5 to 2000 mm.
  • the height h2 of this second application portion 18, measured in the direction of the longitudinal axis X of the applicator element 12, may for example be between 5 and 25 mm.
  • the maximum diameter D2 of the second application portion 18 is for example equal to twice the radius R.
  • the applicator element 12 is formed of two foam blocks 20, 22 bonded together or assembled by any other assembly method known to those skilled in the art.
  • the foam blocks can be different.
  • different foam blocks is meant here that the foam blocks 20, 22 are of different materials or the same material but with a different density.
  • the two foam blocks 20, 22 may be in the same material, therefore the same foam, especially with the same density.
  • the geometry of the blocks may be chosen so as to provide or not a difference in result to the application of the cosmetic product.
  • the applicator element is not monoblock. It is thus possible to use a first block of foam 20 to make the first application portion 16 and a second foam block 22 to produce the second application portion 18. This makes it possible to use particularly good foam qualities. adapted to a precise application, for the first application portion 16, and to a greater application of cosmetic product, for the second application portion 18.
  • the density of the first foam block 20 may be greater than the density of the second foam block 22, so that the first application portion 16 is more rigid and also that the second application portion is adapted to be soaked with and retain a greater amount of cosmetic product. This is especially true when the cosmetic product is fluid.
  • the applicator member 12 is in one piece.
  • the applicator element is entirely made of the same material. It is possible, however, that the first and second application areas have different mechanical properties. In particular, although the applicator element 12 is monoblock, it is possible for the first and second application zones 16, 18 to have different densities.
  • Each foam block 20, 22 is for example one of:
  • the first application zone 16 and the second application zone 18 are separated by an intermediate zone 24 in which the applicator element is concave, seen in longitudinal section.
  • This intermediate zone 24 has a minimum diameter D3 which is advantageously equal to, or preferably greater than, the internal diameter D4 of the gripping member 14.
  • the minimum diameter D3 of the intermediate zone 24 is, for example, between 5 and 60 mm.
  • this intermediate zone 24 is substantially equal to the height h4 of the gripping member 24.
  • the total height H of the applicator element 12, measured along the longitudinal axis X, is thus, for example, between 10 to 100 mm.
  • Such a size H of the applicator element 12 thus provides a small footprint of the applicator device 10, which can thus be easily stored in a toilet bag or a handbag.
  • a groove 26 is formed at the intermediate zone 24, where the diameter of the applicator element 12 is minimum.
  • This groove 26 is advantageously circular, extending over the entire contour of the applicator element 12. It should be noted that the minimum diameter D3 of the intermediate zone 24 is measured at the opening of the groove 26 in the illustrated example. , and not at the bottom of this groove 26. According to a variant not shown, a plurality of grooves 26 may be formed at the intermediate zone.
  • At least a portion of the surface of the applicator element 12 may have undergone a surface treatment, in particular to modify the structure of the foam at the surface and / or at depth, in order to modify the characteristics G applicator compared to a raw foam applicator.
  • a surface treatment in particular to modify the structure of the foam at the surface and / or at depth, in order to modify the characteristics G applicator compared to a raw foam applicator.
  • at least a portion of the surface of the applicator element 12 may be flocked and / or at least a portion of the surface of the applicator element 12 may be covered by a film, in particular by a thermoplastic film.
  • FIG. 3 also illustrates an example of a gripping member 14, partially in sectional view.
  • the gripping member 14 is for example one of:
  • a metal for example aluminum
  • the gripping member 14 may be cylindrical.
  • the height h4 of the gripping member is for example between 5 to 60 mm, preferably between 10 to 30 mm, or even between 15 and 25 mm. This allows in particular the gripping member 14 to have a gripping surface sufficient for a user to grasp and manipulate the applicator device 10 by the gripping member 14.
  • the gripping of the applicator device 10 by the gripping member 14, more rigid allows to limit or even to avoid compression of the applicator element 12 causing a flow of fluid cosmetic product.
  • the gripping by this gripping member also makes it possible to limit the risks, for a user, of dirtying the fingers by manipulating the applicator device 10.
  • the latter may have a textured external surface 28, continuous or discontinuous, and / or having reliefs or etchings 30, 32, to improve the grip the applicator device 10 by the gripping member 14.
  • a knurling allows for example to obtain such reliefs or etchings 30, 32.
  • These reliefs or etchings may also, for example, be facets.
  • these reliefs 30, 32 are here recessed reliefs, shaped to receive the end of the fingers of a user.
  • at least three such recessed reliefs 30, 32 are provided on the outer surface 28 of the gripping member.
  • the outer surface 28 is textured, which has ribs. These ribs provide an anti-slip effect.
  • the reliefs for improving the grip of the applicator device 10 by the gripping member 14 may, however, take other forms. In particular, it may be salient reliefs.
  • the outer surface 28 of the gripping member may also have patterns (planes) and reliefs 34 decorative. These patterns and reliefs may for example comprise a marking of a mark or logo of a mark.
  • the outer surface 28 of the gripping member is partially concave.
  • the inner surface 36 of the gripping member 14 has, around the internal passage 38, a projecting relief 40 in the internal passage 38.
  • this projecting relief 40 in the inner passage 38 is formed by a circular rib.
  • the section of this circular rib 40 is substantially complementary to the section of the circular groove 26 of the applicator element 12.
  • the material constituting the applicator element 12 is compressed and this applicator element 12 is slid into the internal passage 38 of the gripping member, up to receiving the circular rib 40 of the gripping member 14 in the groove 26 of the applicator element 12. Then releasing the compression of the material.
  • the applicator element 12 is inserted into the internal passage 38, the end of the conical portion 16 first.
  • the applicator element 12 is slightly compressed in the gripping member 14. This avoids the game between these two elements.
  • such an assembly also makes it possible to ensure the relative position of the gripping member 14 with respect to the applicator element 12, even when it is successively inflated, when it is soaked with liquid, and then compressed, in particular to rinse and / or wring.
  • Such an assembly has the further advantage of being removable, which allows rinsing and more effective cleaning of the applicator element 12 and the gripping member 14, separately. In other words, in this case, the gripping member 14 is removable.
  • the reception of the circular rib 40 of the gripping member 14 in the groove 26 of the applicator element 12 makes it possible to limit or even to prevent the relative movements of the applicator element 12 with respect to the gripping member 14, in the direction of the longitudinal axis X of the applicator device 10.
  • the gripping member 14 can be fixed to the applicator element 12 permanently.
  • “definitively” means here a fastener that can not be defeated without damaging at least one of the applicator element 12 and the gripping member 14.
  • a fastening can be obtained by gluing the gripping member 14 on the applicator element 12.
  • Such a fastening, in particular by gluing makes it possible in particular to maintain the relative position of the gripping member 14 on the applicator element 12, more effectively, even during successive cycles of swelling of the applicator element 12, when soaked, and compression for rinsing and / or wringing.
  • FIGS. 4a to 4c schematically illustrate sections of the gripping member 14 which make it possible normally to hold the gripping member 14 in position on the applicator element 12.
  • the element Applicator 12 may be of substantially round section.
  • the section of the applicator element 12 is substantially complementary to the section of the internal passage 38 through the gripping member, the applicator element preferably having a diameter greater than the diameter of the internal passage 38.
  • the inner surface 36 of the gripping member 14 is substantially circular. However, this inner surface 36 is provided with reliefs 42 projecting into the internal passage 38. These protruding reliefs 42 take for example the shape of pins.
  • the salient reliefs 42 are all identical, equidistributed angularly on the inner surface 36 of the gripping member 14. These reliefs make it possible in particular to limit the rotation of the gripping member 14 with respect to the applicator element 12, around the longitudinal axis of the applicator element 12.
  • the inner surface 36 of the gripping member 14 in FIG. 4b is of polygonal shape.
  • the inner surface 36 defines a square with rounded edges.
  • this particular shape of the section of the internal passage 38 makes it possible to limit the risks of relative rotation of the applicator member 12 with respect to the gripping member 14.
  • the inner surface 36 of the gripping member 14 forms an internal passage 38 of polygonal section.
  • this section is starry shape.
  • any polygonal shape of the section of the internal passage 38 in the gripping member 14 may be considered.
  • FIG. 5 illustrates a second example 100 of applicator device.
  • This second applicator 100 is distinguished from the first essentially in that the gripping member 14 has a frustoconical shape.
  • the upper diameter D5 of the gripping member 14 of this second example 100 is for example between 5 mm and 50 mm in diameter.
  • the lower diameter D6, greater than the upper diameter D5 may be between 8 mm in diameter and 53 mm in diameter.
  • This form of the gripping member 14 is more particularly adapted to the case where the applicator element 12 has first and second application portions 14, 16 such that their diameters are different.
  • a frustoconical gripping member 14 such that its diameter, at its ends, is well adapted to the diameter of the first or second application portion 16, 18, which is received therein.
  • the applicator element comprises exactly two distinct application portions, located on either side of the gripping member.
  • the applicator element may comprise more than two distinct application portions.
  • the applicator element can define two or more application portions, situated on the same first side of the gripping member and / or two or more application portions, located in a same second side of the gripping member, opposite the first side.
  • the applicator element and the gripping member may have any complementary relief for maintaining in position the applicator element relative to the gripping member by complementarity of shapes of said complementary reliefs.
  • the holding in position can be ensured in rotation about the longitudinal axis X of the applicator device and / or in relative translation along this longitudinal axis X.
  • At least one of the applicator elements may form a flat or flat surface. This flat surface can be implemented to apply the cosmetic product to the skin of a user.
  • the applicator element and the two application portions are symmetrical of revolution.
  • their cross sections may vary on their heights, but these cross sections are all circular or substantially circular.
  • the applicator element and / or the two application portions may have cross sections that have other shapes.
  • these cross-sections of the applicator element and / or the two application portions may be elliptical or polygonal, in particular with a triangular, square, hexagonal or octagonal section.
  • the gripping member has an internal cross-sectional passage of different shape to the shape of the transverse sections of the applicator element and / or of the two application portions.
  • the cross section of the passage through the gripping member in particular its shape and / or its dimensions, is chosen so as to make it possible to block the applicator element, preferably without requiring the use of fastening means, such as glue for example.
  • the gripping member may be made differently from what has been described above.
  • the gripping member may have another shape, in particular another cross section.
  • the gripping member may be square, ribbed, double slope. More generally, the gripping member may be of any form accessible to those skilled in the art, to improve the grip of the applicator device.
  • the gripping member may also be made in one piece, equipped with at least one hinge.
  • the single piece can then be closed around the applicator element.
  • the piece may be provided with a closure system, particularly clipping type or any other means accessible to those skilled in the art.
  • the part can be closed around the element for example by gluing or welding.
  • the gripping member is made in two or more pieces, which are assembled together around the applicator element, for example by means of a clipping system, by welding, gluing or any other means accessible to the man of the art.
  • the gripping member can thus take the form of two half-rings clipped so as to enclose the applicator element, permanently or not.
  • each application portion may be formed of more than one block of foam.
  • each application portion may be heterogeneous and no longer monoblock.
  • the application portions are formed by several separate foam blocks.
  • a foam block forming part of an application portion does not form a part of the other application portion.
  • the same block of foam may form part of each of the application portions. It is thus possible, in particular, that the applicator element is formed of two foam blocks, assembled together in the length, so that each block of foam forms a respective portion of each of the application portions.

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Abstract

Un dispositif applicateur (10) d'un produit cosmétique sur la peau comprend un élément applicateur (12) en mousse et un organe de préhension (14), solidaire de l'élément applicateur (12). L'organe de préhension (14) est plus rigide que l'élément applicateur (12). L'élément applicateur (12) définit deux portions d'application (16;18) distinctes, situées de part et d'autre de l'organe de préhension (14).

Description

DISPOSITIF APPLICATEUR DE PRODUIT COSMÉTIQUE
Domaine
La présente invention se rapporte à un dispositif applicateur d’un produit cosmétique, notamment sur la peau d’un utilisateur.
Plus précisément, l’invention se rapporte à un dispositif applicateur d’un produit cosmétique, comprenant un élément applicateur en mousse, aussi appelé éponge, connu sous le nom de « blender » (parfois « éponge blender »). Exposé de l’art antérieur
Classiquement, ce type de dispositif applicateur est mis en œuvre pour appliquer un produit cosmétique sous forme liquide (ou « formule »), comme un fond de teint fluide, par exemple.
Un tel applicateur peut présenter une forme générale d’œuf, avec une première portion de forme sensiblement hémisphérique et une deuxième portion sensiblement conique. La première portion de forme sensiblement hémisphérique définit ainsi une zone d’application de produit cosmétique de grande aire, permettant une application rapide d’une grande quantité de produit cosmétique. Au contraire, la portion sensiblement conique définit une zone d’application, la pointe de la portion conique, d’aire réduite, permettant une application plus précise, d’une plus petite quantité de produit cosmétique.
Un tel dispositif applicateur est par exemple décrit dans la demande JP 2017 060 597 A.
L’utilisation d’un tel dispositif applicateur présente cependant un certain nombre d’inconvénients.
Tout d’abord, l’utilisateur saisissant le dispositif applicateur le comprime de sorte qu’une quantité de produit cosmétique initialement retenu dans le matériau spongieux du dispositif applicateur s’en échappe. Il s’en suit une perte de produit cosmétique. Ce produit cosmétique peut en outre couler sur les doigts de l’utilisateur.
Alternativement ou au surplus, la pression exercée par l’utilisateur sur le dispositif applicateur peut provoquer une libération trop importante de produit cosmétique sur la région de la peau sur laquelle le produit cosmétique est à appliquer. Il s’en suit une application irrégulière, souvent disgracieuse, du produit cosmétique sur la peau de l’utilisateur.
Résumé de l’invention
Un but de l’invention est de proposer un dispositif applicateur ne présentant pas au moins certains inconvénients indiqués précédemment.
À cette fin, l’invention propose un dispositif applicateur d’un produit cosmétique sur la peau, comprenant un élément applicateur en mousse et un organe de préhension, solidaire de l’élément applicateur, l’organe de préhension étant plus rigide que l’élément applicateur, dans lequel l’élément applicateur définit deux portions d’application distinctes, situées de part et d’autre de l’organe de préhension.
Ainsi, avantageusement, le dispositif applicateur selon l’invention présente un organe de préhension solidaire de l’élément applicateur, qui permet de saisir le dispositif applicateur sans contact avec l’élément applicateur. On évite ainsi d’exercer une pression sur l’élément applicateur provoquant une coulée de produit cosmétique, notamment sur les doigts.
En outre, l’organe de préhension permet également d’améliorer la précision de l’application du produit cosmétique sur la peau, en assurant une meilleure saisie du dispositif applicateur.
Selon des modes de réalisation préférés, le dispositif applicateur selon l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- les deux portions d’application distinctes ont des densités différentes ;
- au moins une portion d’application est de forme sensiblement conique ;
- au moins une portion d’application est de forme sensiblement hémisphérique ;
- une portion d’application comporte un méplat ;
- l’organe de préhension a une forme annulaire ou tronconique, définissant un passage interne pour l’élément applicateur ;
- le passage interne est de section ronde ou, de préférence, de section polygonale, notamment de section étoilée ;
- la surface de l’organe de préhension autour du passage interne présente des reliefs saillants dans le passage interne, notamment des picots ; - l’organe de préhension a une surface texturée et/ou présentant des reliefs, permettant d’améliorer la préhension du dispositif applicateur par l’organe de préhension ;
- l’élément applicateur est comprimé dans l’organe de préhension ;
- l’organe de préhension est en l’un parmi :
- un métal, par exemple l’aluminium,
- un matériau plastique,
- un matériau silicone,
- un matériau caoutchouteux,
- un bois,
- un verre,
- un matériau céramique, et
- une combinaison de ces matériaux ;
- l’organe de préhension et l’élément applicateur sont fixés ensemble, notamment par collage ;
- l’organe de préhension est amovible ;
- l’élément applicateur et l’organe de préhension ont des reliefs complémentaires permettant le maintien en position de l’élément applicateur par rapport à l’organe de préhension par complémentarité de formes desdits reliefs complémentaires ;
- l’élément applicateur est monobloc ;
- l’élément applicateur comporte plusieurs blocs de mousse différents, notamment deux blocs de mousse différents, chaque bloc de mousse définissant de préférence une portion d’application distincte, respective, les deux blocs de mousse étant de préférence encore fixés l’un à l’autre ;
- l’élément applicateur ou chaque bloc de mousse, le cas échéant, est en l’un parmi :
- un copolymère butadiène-acrylonitrile,
- un polyuréthane,
- un polyéthylène, et
- une combinaison de ces matériaux ;
- au moins une partie de la surface de l’élément applicateur est floquée ; et - au moins une partie de la surface de l’élément applicateur est recouverte par un film, notamment par un film thermoplastique.
Brève description des dessins
L’invention sera mieux comprise de la description qui suit, faite au regard des dessins ci-annexés, parmi lesquels :
la figure 1 représente schématiquement un premier exemple de dispositif applicateur ;
la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d’un exemple d’élément applicateur pouvant être mis en œuvre dans le dispositif applicateur de la figure i ;
la figure 3 est une vue en coupe partielle d’un exemple d’organe de préhension pouvant être mis en œuvre dans le dispositif applicateur de la figure 1 ;
les figures 4a à 4c représentent schématiquement en coupe transversale, trois exemples d’organe de préhension pouvant être mis en œuvre dans le dispositif applicateur de la figure 1 ; et
la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, d’un deuxième exemple de dispositif applicateur.
Description détaillée
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique portent le même signe de référence. À fin de concision de la présente description, ces éléments ne sont pas décrits dans le cadre de chaque mode de réalisation. Au contraire, seules les différences entre les modes de réalisation sont décrites.
La figure 1 illustre un dispositif applicateur 10 d’un produit cosmétique sur la peau, comprenant un élément applicateur 12, en mousse, et un organe de préhension 14, solidaire de l’élément applicateur 12.
Le produit cosmétique est de préférence liquide (on parle alors de « formule »). Il peut notamment s’agir d’un produit de maquillage, d’un produit de soin de la peau voire même d’un parfum ou d’une eau de toilette. Le dispositif applicateur peut également être utilisé pour l’application d’une formule de type poudre, crème, voire d’une combinaison de formules (par exemple poudre et crème).
Par mousse, on entend ici un matériau à structure poreuse, dont les pores, ouverts ou fermés, lui confèrent une forte capacité d’absorption de formule, notamment liquide. La mousse peut gonfler lorsqu’elle est imbibée de liquide.
Dans l’exemple illustré, le dispositif applicateur 10 définit deux portions d’application distinctes 16, 18. Comme cela est visible sur la figure 1, les première et deuxième portions d’application 16, 18 font chacune saillie d’un côté respectif de l’organe de préhension 14. Pour ce faire, ici, l’organe de préhension 14 a une forme sensiblement annulaire ou cylindrique. L’organe de préhension 14 est ainsi une bague de préhension. Un passage interne 38 est ainsi défini à travers l’organe de préhension 14, pour l’élément applicateur 12.
Avantageusement, l’organe de préhension 14 est plus rigide que l’élément applicateur 12. Ceci permet de saisir l’organe de préhension 14 sans comprimer l’élément applicateur 12 ou en limitant cette compression de l’élément applicateur 12.
Une première portion d’application 16 a une forme sensiblement conique. Cette première portion d’application 16 permet une application précise de produit cosmétique, notamment grâce à la pointe de la portion conique. Comme cela est visible sur la figure 2, notamment, le demi-angle au sommet a de la première portion d’application 16 peut par exemple être compris entre 10° à 90°. La hauteur hl de cette première portion d’application 16, mesurée le long de l’axe X longitudinal de l’élément applicateur 12, peut par exemple être comprise 5 à 30 mm. Le diamètre maximum Dl de la première portion d’application 16, correspondant au diamètre de la base de la portion d’application 16, est par exemple compris entre 5 à 60 mm.
Une deuxième portion d’application 18 a une forme sensiblement hémisphérique. Une telle forme de la deuxième portion d’application 18 permet une application rapide d’une grande quantité de produit cosmétique sur une grande surface de peau. La deuxième portion d’application 18 a par exemple un rayon R compris entre 5 à 2000 mm. La hauteur h2 de cette deuxième portion d’application 18, mesurée selon la direction de l’axe X longitudinal de l’élément applicateur 12, peut par exemple être comprise entre 5 à 25 mm. Le diamètre maximum D2 de la deuxième portion d’application 18 est par exemple égal au double du rayon R.
Dans l’exemple illustré à la figure 2, l’élément applicateur 12 est formé de deux blocs de mousse 20, 22 collés ensemble ou assemblés par tout autre mode d’assemblage connu par l’homme de l’art. Les blocs de mousse peuvent être différents. Par blocs de mousse différents, on entend ici que les blocs de mousse 20, 22 sont en des matériaux différents ou en un même matériau mais avec une densité différente. Alternativement, cependant, les deux blocs de mousse 20, 22 peuvent être dans un même matériau, donc une même mousse, notamment avec une même densité. Dans ce cas, la géométrie des blocs pourra être choisie de manière à apporter ou non une différence de résultat à l’application du produit cosmétique.
Par conséquent, dans l’exemple décrit, l’élément applicateur n’est pas monobloc. Il est ainsi possible d’utiliser un premier bloc de mousse 20 pour réaliser la première portion d’application 16 et un deuxième bloc de mousse 22 pour réaliser la deuxième portion d’application 18. Ceci permet de mettre en œuvre des qualités de mousse particulièrement bien adaptées à une application précise, pour la première portion d’application 16, et à une application plus importante de produit cosmétique, pour la deuxième portion d’application 18. Notamment, la densité du premier bloc de mousse 20 peut être plus importante que la densité du deuxième bloc de mousse 22, de manière que la première portion d’application 16 soit plus rigide et, également, que la deuxième portion d’application soit adaptée à être imbibée par et à retenir une plus grande quantité de produit cosmétique. Ceci est particulièrement vrai quand le produit cosmétique est fluide.
Alternativement, cependant, l’élément d’ applicateur 12 est monobloc. Dans ce cas, l’élément applicateur est entièrement réalisé en un même matériau. Il est cependant possible que les première et deuxième zones d’application aient des propriétés mécaniques différentes. Notamment, bien que l’élément applicateur 12 soit monobloc, il est possible que les première et deuxième zones d’application 16, 18 aient des densités différentes.
Chaque bloc de mousse 20, 22 est par exemple en l’un parmi :
un copolymère butadiène-acrylonitrile,
un polyuréthane, un polyéthylène, et
une combinaison de ces matériaux.
D’autres matériaux et/ou combinaisons de matériaux sont cependant accessibles à l’homme de l’art.
Toujours dans l’exemple de la figure 2, la première zone d’application 16 et la deuxième zone d’application 18 sont séparées par une zone 24 intermédiaire dans laquelle l’élément applicateur est concave, vu en section longitudinale. Cette zone intermédiaire 24 présente un diamètre minimum D3 qui est avantageusement égal ou, de préférence, supérieur au diamètre interne D4 de l’organe de préhension 14. Le diamètre minimum D3 de la zone intermédiaire 24 est par exemple compris entre 5 à 60 mm.
Par ailleurs, la hauteur h3 de cette zone intermédiaire 24 est sensiblement égale à la hauteur h4 de l’organe de préhension 24.
La hauteur totale H de l’élément applicateur 12, mesurée la long de l’axe X longitudinal, est ainsi comprise, par exemple, entre 10 à 100 mm. Une telle taille H de l’élément applicateur 12 assure ainsi un encombrement réduit du dispositif applicateur 10, qui peut ainsi être aisément rangé dans une trousse de toilette ou un sac à main.
Comme cela est visible sur la figure 2, une rainure 26 est formée au niveau de la zone intermédiaire 24, là où le diamètre de l’élément applicateur 12 est minimum. Cette rainure 26 est avantageusement circulaire, s’étendant sur tout le contour de l’élément applicateur 12. Il est à noter que le diamètre D3 minimum de la zone intermédiaire 24 est mesuré à l’ouverture de la rainure 26 dans l’exemple illustré, et non au fond de cette rainure 26. Selon une variante non illustrée, plusieurs rainures 26 peuvent être formées au niveau de la zone intermédiaire.
En fonction de sa mise en œuvre, au moins une partie de la surface de l’élément applicateur 12 peut avoir subi un traitement de surface, notamment pour modifier la structure de la mousse en surface et/ou en profondeur, afin de modifier les caractéristiques de G applicateur par rapport à un applicateur en mousse brute. Par exemple, au moins une partie de la surface de l’élément applicateur 12 peut être floquée et/ou au moins une partie de la surface de l’élément applicateur 12 peut être recouverte par un film, notamment par un film thermoplastique.
La figure 3 illustre par ailleurs un exemple d’organe de préhension 14, en vue partiellement en coupe. L’organe de préhension 14 est par exemple en l’un parmi :
un métal, par exemple l’aluminium,
un matériau plastique,
un matériau silicone,
un matériau caoutchouteux,
un bois,
un verre,
un matériau céramique, et
une combinaison de ces matériaux.
Comme illustré sur la figure 3, l’organe de préhension 14 peut être cylindrique. La hauteur h4 de l’organe de préhension est par exemple comprise entre 5 à 60 mm, de préférence entre 10 à 30 mm, voire entre 15 et 25 mm. Ceci permet notamment à l’organe de préhension 14 d’avoir une surface de préhension suffisante pour qu’un utilisateur puisse saisir et manipuler le dispositif applicateur 10 par l’organe de préhension 14. Comme indiqué ci-avant, la préhension du dispositif applicateur 10 par l’organe de préhension 14, plus rigide, permet de limiter voire d’éviter une compression du l’élément applicateur 12 provoquant une coulée de produit cosmétique fluide. La saisie par cet organe de préhension permet également de limiter les risques, pour un utilisateur, de se salir les doigts en manipulant le dispositif applicateur 10.
Pour faciliter encore la saisie du dispositif applicateur 10 par l’organe de préhension 14, ce dernier peut présenter une surface externe 28 texturée, continue ou discontinue, et/ou présentant des reliefs ou des gravures 30, 32, permettant d’améliorer la préhension du dispositif applicateur 10 par l’organe de préhension 14. Un moletage permet par exemples d’obtenir de tels reliefs ou gravures 30, 32. Ces reliefs ou gravures peuvent également, à titre d’exemple, être des facettes. En l’espèce, ces reliefs 30, 32 sont ici des reliefs en creux, de forme adaptée à recevoir l’extrémité des doigts d’un utilisateur. Avantageusement, au moins trois tels reliefs en creux 30, 32 sont prévus sur la surface externe 28 de l’organe de préhension. En outre, la surface externe 28 est texturée, qui présente des nervures. Ces nervures assurent un effet antidérapant. Les reliefs permettant d’améliorer la préhension du dispositif applicateur 10 par l’organe de préhension 14 peuvent cependant prendre d’autres formes. Notamment, il peut s’agir de reliefs saillants. La surface externe 28 de l’organe de préhension peut également présenter des motifs (plans) et des reliefs 34 décoratifs. Ces motifs et reliefs peuvent par exemple comporter un marquage d’une marque ou d’un logo d’une marque.
En variante ou au surplus, afin de faciliter la préhension du dispositif applicateur 10 par l’organe de préhension 14, la surface externe 28 de l’organe de préhension est en partie concave.
Comme cela est visible sur la partie droite de la figure 3, la surface interne 36 de l’organe de préhension 14 a, autour du passage interne 38 un relief saillant 40 dans le passage interne 38. En l’espèce, ce relief saillant 40 dans le passage interne 38 est formé par une nervure circulaire. Avantageusement, la section de cette nervure circulaire 40 est sensiblement complémentaire de la section de la rainure circulaire 26 de l’élément applicateur 12.
Ainsi, pour assembler l’organe de préhension 14 sur l’élément applicateur 12, on comprime le matériau constituant l’élément applicateur 12 et on fait glisser cet élément applicateur 12 dans le passage interne 38 de l’organe de préhension, jusqu’à réception de la nervure circulaire 40 de l’organe de préhension 14 dans la rainure 26 de l’élément applicateur 12. Puis on relâche la compression du matériau. Avantageusement, l’élément applicateur 12 est inséré dans le passage interne 38, l’extrémité de la portion conique 16 la première.
Du fait que le diamètre D3 de la zone intermédiaire 24 de l’élément applicateur 12 est supérieur ou égal au diamètre D4 du passage interne 38 dans l’organe de préhension 14, l’élément applicateur 12 est légèrement comprimé dans l’organe de préhension 14. Cela permet d’éviter le jeu entre ces deux éléments.
Généralement, un tel assemblage permet également d’assurer la position relative de l’organe de préhension 14 par rapport à l’élément applicateur 12, même quand celui- ci est successivement gonflé, lorsqu’il est imbibé de liquide, puis comprimé, notamment pour le rincer et/ou l’essorer. Un tel assemblage présente en outre l’avantage d’être démontable, ce qui permet un rinçage et un nettoyage plus efficace de l’élément applicateur 12 et de l’organe de préhension 14, séparément. En d’autres termes, dans ce cas, l’organe de préhension 14 est amovible.
Notamment, la réception de la nervure circulaire 40 de l’organe de préhension 14 dans la rainure 26 de l’élément applicateur 12 permet de limiter voire d’empêcher les mouvements relatifs de l’élément applicateur 12 par rapport à l’organe de préhension 14, dans la direction de l’axe longitudinal X du dispositif applicateur 10.
Cependant, l’organe de préhension 14 peut être fixé sur l’élément applicateur 12 de manière définitive. Par « de manière définitive » on entend ici une fixation qui ne peut être défaite sans détériorer au moins l’un parmi l’élément applicateur 12 et l’organe de préhension 14. Par exemple, une telle fixation peut être obtenue par collage de l’organe de préhension 14 sur l’élément applicateur 12. Une telle fixation, notamment par collage, permet en particulier d’assurer le maintien en position relative de l’organe de préhension 14 sur l’élément applicateur 12, de manière plus efficace, même au cours de cycles successifs de gonflement de l’élément applicateur 12, lorsqu’il est imbibé, et de compression pour le rinçage et/ou l’essorage.
Les figures 4a à 4c illustrent de manière schématique des sections de l’organe de préhension 14 qui permettent d’assurer normalement le maintien en position de l’organe de préhension 14 sur l’élément applicateur 12. Dans les exemples illustrés, l’élément applicateur 12 peut être de section sensiblement ronde. Alternativement cependant, la section de l’élément applicateur 12 est sensiblement complémentaire à la section du passage interne 38 à travers l’organe de préhension, l’élément applicateur ayant de préférence un diamètre supérieur au diamètre du passage interne 38.
Sur la figure 4a, la surface interne 36 de l’organe de préhension 14 est sensiblement circulaire. Cependant, cette surface interne 36 est munie de reliefs 42 saillant dans le passage interne 38. Ces reliefs saillants 42 prennent par exemple la forme de picots. Ici les reliefs saillants 42 sont tous identiques, équirépartis angulairement sur la surface interne 36 de l’organe de préhension 14. Ces reliefs permettent notamment de limiter la rotation de l’organe de préhension 14 par rapport à l’élément applicateur 12, autour de l’axe longitudinal de l’élément applicateur 12.
La surface interne 36 de l’organe de préhension 14 sur la figure 4b, est de forme polygonale. En l’espèce, la surface interne 36 définit un carré avec des bords arrondis. Là encore, cette forme particulière de la section du passage interne 38 permet de limiter les risques de rotation relative de l’organe d’application 12 par rapport à l’organe de préhension 14.
Dans le cas de la figure 4c, la surface interne 36 de l’organe de préhension 14 forme un passage interne 38 de section polygonale. En l’espèce, cette section est de forme étoilée. Alternativement cependant, toute forme polygonale de la section du passage interne 38 dans l’organe de préhension 14 peut être envisagée.
La figure 5 illustre un deuxième exemple 100 de dispositif applicateur. Ce deuxième applicateur 100 se distingue du premier essentiellement en ce que l’organe de préhension 14 a une forme tronconique. Le diamètre supérieur D5 de l’organe de préhension 14 de ce deuxième exemple 100 est par exemple compris entre 5 mm et 50 mm de diamètre. Le diamètre inférieur D6, supérieur au diamètre supérieur D5, peut être compris entre 8 mm de diamètre et 53 mm de diamètre. Cette forme de l’organe de préhension 14 est plus particulièrement adaptée au cas où l’élément applicateur 12 présente des première et deuxième portions d’application 14, 16 telles que leurs diamètres soient différents. Dans ce cas, pour assurer le maintien en position de l’organe de préhension 14 par rapport à l’élément applicateur 12, il peut être préféré de réaliser un organe de préhension 14 de forme tronconique, de telle sorte que son diamètre, à ses extrémités, soit bien adapté au diamètre de la première ou de la deuxième portion d’application 16, 18, qui y est reçue.
L’invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits ci-avant en regard des figures, mais est, au contraire, susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’homme de l’art.
Tout d’abord, dans les exemples décrits, l’élément applicateur comprend exactement deux portions d’application distinctes, situées de part et d’autre de l’organe de préhension. Alternativement, l’élément applicateur peut comprendre plus de deux portions d’application distinctes. Ainsi, à titre d’exemple, l’élément applicateur peut définir deux portions d’application ou plus, situées d’un même premier côté de l’organe de préhension et/ou deux portions d’application ou plus, situées d’un même deuxième côté de l’organe de préhension, opposé au premier côté.
Également, l’élément applicateur et l’organe de préhension peuvent avoir tout relief complémentaire permettant le maintien en position de l’élément applicateur par rapport à l’organe de préhension par complémentarité de formes desdits reliefs complémentaires. Le maintien en position peut être assuré en rotation autour de l’axe longitudinal X du dispositif applicateur et/ou en translation relative le long de cet axe longitudinal X. Au moins l’un des éléments applicateurs peut former une surface plane ou méplat. Cette surface plane peut être mise en œuvre pour appliquer le produit cosmétique sur la peau d’un utilisateur.
Par ailleurs, dans les exemples décrits, l’élément applicateur et les deux portions d’application sont à symétrie de révolution. En d’autre terme, leurs sections transversales peuvent varier sur leurs hauteurs, mais ces sections transversales sont toutes circulaires ou sensiblement circulaires. Cependant l’élément applicateur et/ou les deux portions d’application peuvent avoir des sections transversales qui ont d’autres formes. Notamment, ces sections transversales de l’élément applicateur et/ou des deux portions d’application peuvent être elliptiques ou polygonales, notamment à section triangulaire, carrée, hexagonale ou octogonale. Dans ce cas, il peut être intéressant que l’organe de préhension ait un passage interne de section sensiblement complémentaire à l’élément applicateur. En variante, cependant, l’organe de préhension a un passage interne de section transversale de forme différente à la forme des sections transversales de l’élément applicateur et/ou des deux portions d’application. Dans tous les cas, la section transversale du passage à travers de l’organe de préhension, en particulier sa forme et/ou ses dimensions, est choisie de manière à permettre d’y bloquer l’élément applicateur, de préférence sans nécessiter l’emploi de moyens de fixation, tels que de la colle par exemple.
L’organe de préhension, aussi, peut être réalisé différemment de ce qui a été décrit ci-avant. Notamment, l’organe de préhension peut avoir une autre forme, notamment une autre section transversale. Par exemple, l’organe de préhension peut être carré, nervuré, à double pente. Plus généralement, l’organe de préhension peut être de toute forme accessible à l’homme de l’art, permettant d’améliorer la préhension du dispositif applicateur.
Par ailleurs, afin de faciliter la réalisation et/ou l’assemblage de l’organe de préhension sur l’élément applicateur, l’organe de préhension peut également être réalisé en une pièce, équipée d’au moins une charnière. La pièce unique peut alors être fermée autour de l’élément applicateur. Pour ce faire, la pièce peut être munie d’un système de fermeture, notamment de type clipsage ou de tout autre moyen accessible à l’homme de l’art. Alternativement, la pièce peut être fermée autour de l’élément par exemple par collage ou soudage. Selon une autre variante, l’organe de préhension est réalisé en deux pièces ou plus, qui sont assemblées ensemble autour de l’élément applicateur, par exemple au moyen d’un système de clipsage, par soudure, par collage ou tout autre moyen accessible à l’homme de l’art. L’organe de préhension peut ainsi prendre la forme de deux demi-bagues clipsées de manière à enfermer l’élément applicateur, de façon définitive ou non.
Enfin, d’autres configurations d’assemblages de blocs de mousse sont envisageables pour former l’élément applicateur et, en particulier, les portions d’application. Ainsi, par exemple, chaque portion d’application peut être formée de plus d’un bloc de mousse. En d’autres termes, chaque portion d’application peut être hétérogène et non plus monobloc.
Dans ce cas, on peut imaginer que les portions d’application soient formées par plusieurs blocs de mousse distincts. En d’autres termes, un bloc de mousse formant une partie d’une portion d’application, ne forme pas une partie de l’autre portion d’application.
Alternativement, cependant, un même bloc de mousse peut former une partie de chacune des portions d’application. Il est ainsi envisageable, notamment, que l’élément applicateur soit formé de deux blocs de mousse, assemblés ensemble dans la longueur, de manière que chaque bloc de mousse forme une partie respective de chacune des portions d’application.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif applicateur (10 ; 100) d’un produit cosmétique sur la peau, comprenant un élément applicateur (12) en mousse et un organe de préhension (14), solidaire de l’élément applicateur (12), l’organe de préhension (14) étant plus rigide que l’élément applicateur (12), dans lequel l’élément applicateur (12) définit deux portions d’application (16 ; 18) distinctes, situées de part et d’autre de l’organe de préhension
(14).
2. Dispositif applicateur selon la revendication 1, dans lequel les deux portions d’application distinctes (16 ; 18) ont des densités différentes.
3. Dispositif applicateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une portion d’application (16) est de forme sensiblement conique.
4. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une portion d’application (18) est de forme sensiblement hémisphérique.
5. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une portion d’application (18) comporte un méplat.
6. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de préhension (14) a une forme annulaire ou tronconique, définissant un passage interne (38) pour l’élément applicateur (12).
7. Dispositif applicateur selon la revendication 6, dans lequel le passage interne (38) est de section ronde ou, de préférence, de section polygonale, notamment de section étoilée.
8. Dispositif applicateur selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la surface (36) de l’organe de préhension (14) autour du passage interne (38) présente des reliefs saillants (42), notamment des picots (42).
9. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de préhension (14) a une surface (28) texturée et/ou présentant des reliefs (30 ; 32), permettant d’améliorer la préhension du dispositif applicateur (10 ; 100) par l’organe de préhension (14).
10. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément applicateur (12) est comprimé dans l’organe de préhension (14).
11. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de préhension (14) est en l’un parmi :
un métal, par exemple l’aluminium,
un matériau plastique,
un matériau silicone,
un matériau caoutchouteux,
un bois,
un verre,
un matériau céramique, et
une combinaison de ces matériaux.
12. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de préhension (14) et l’élément applicateur (12) sont fixés ensemble, notamment par collage.
13. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’organe de préhension (14) est amovible.
14. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément applicateur (12) et l’organe de préhension (14) ont des reliefs complémentaires (26 ; 40) permettant le maintien en position de l’élément applicateur (12) par rapport à l’organe de préhension (14) par complémentarité de formes desdits reliefs complémentaires (26 ; 40).
15. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément applicateur (12) est monobloc.
16. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l’élément applicateur (12) comporte plusieurs blocs de mousse différents (20 ; 22), notamment deux blocs de mousse différents (20 ; 22), chaque bloc de mousse (20 ; 22) définissant de préférence une portion d’application distincte (16 ; 18), respective, les deux blocs de mousse (20 ; 22) étant de préférence encore fixés l’un à l’autre.
17. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément applicateur (12) ou chaque bloc de mousse (20 ; 22), le cas échéant, est en l’un parmi :
un copolymère butadiène-acrylonitrile,
un polyuréthane,
un polyéthylène, et
une combinaison de ces matériaux.
18. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de la surface de l’élément applicateur (12) est floquée
19. Dispositif applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel au moins une partie de la surface de l’élément applicateur (12) est recouverte par un film, notamment par un film thermoplastique.
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