WO2019167755A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2019167755A1
WO2019167755A1 PCT/JP2019/006325 JP2019006325W WO2019167755A1 WO 2019167755 A1 WO2019167755 A1 WO 2019167755A1 JP 2019006325 W JP2019006325 W JP 2019006325W WO 2019167755 A1 WO2019167755 A1 WO 2019167755A1
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WO
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heat insulating
insulating material
vacuum heat
inner box
defrosting pipe
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PCT/JP2019/006325
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French (fr)
Inventor
伊藤　敬
誠 岡部
努 小高
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to AU2019226979A priority patent/AU2019226979B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, and more particularly to a defrost water drainage structure and a vacuum heat insulating material installed between an inner box and an outer box of the refrigerator.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is intended to prevent the defrost piping from freezing without impairing the heat insulation and assembly of the entire refrigerator.
  • the refrigerator according to the present invention includes an inner box that forms a storage chamber, an outer box that is outside the inner box and forms an outer frame, a cooler that generates cold air, and the cooling
  • a compressor for operating the machine a drain pan for storing defrost water generated in the cooler, a defrost pipe for flowing the defrost water to the drain pan, and a first vacuum heat insulating material fixed to the outer box
  • a second vacuum heat insulating material fixed to the inner box, and the cooler, the compressor, and the defrost water pipe are between the inner box and the outer box,
  • the two vacuum heat insulating material is installed between the inner box and the defrosting pipe, and has a smaller size than the first vacuum heat insulating material.
  • the dimensions are also reduced. Therefore, freezing of the defrosting pipe can be prevented without impairing the heat insulation and assembly of the entire refrigerator.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigerator 1 includes a plurality of doors on the front surface and includes a refrigerator room 100, a switching room 200, an ice making room 300, a vegetable room 400, and a freezer room 500. Each of these rooms is also called a storage room.
  • the refrigerator compartment 100 includes an open / close door 11 and is arranged at the top of the refrigerator 1.
  • the switching chamber 200 can be switched between a freezing temperature zone of ⁇ 18 ° C. and a soft freezing temperature of ⁇ 7 ° C., is provided with a drawer door 12 and is disposed below the refrigerating chamber 100.
  • the ice making chamber 300 includes the drawer door 13 and is arranged in parallel with the switching chamber 200.
  • the vegetable room 400 includes the drawer door 14 and is disposed below the switching room 200 and the ice making room 300.
  • the freezer compartment 500 includes a drawer door 15 and is arranged at the lowermost part of the refrigerator 1.
  • the temperature of each storage room can be adjusted in the operation part 10, for example.
  • the form of the refrigerator 1 may be one without the switching chamber 200 and the ice making chamber 300, and is not particularly limited.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the refrigerator 1 according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the side.
  • the refrigerator 1 includes a box body 50 including an inner box 51 in which a storage chamber is formed and an outer box 52 that is outside the inner box 51 and forms an outer frame.
  • a cooler 17, a compressor 19, and a blower fan 18 are also provided between the inner box 51 and the outer box 52 inside the refrigerator 1.
  • a first vacuum heat insulating material 54 is fixed to the outer box 52, and a second vacuum heat insulating material 55 is fixed to the inner box 51.
  • the urethane foam 16 is filled between the inner box 51 and the outer box 52, and the first vacuum heat insulating material 54, the second vacuum heat insulating material 55, and the urethane foam 16 prevent heat from entering each storage chamber. It is suppressed.
  • the urethane foam 16 may be a rigid urethane foam, for example.
  • the cooler 17 generates cool air that cools each storage room.
  • a machine room 24 is formed between the inner box 51 and the outer box 52 at a position adjacent to the freezer compartment 500, and the compressor 19 is accommodated therein.
  • the cooler 17 is disposed above the machine room 24 in which the compressor 19 is disposed, and is operated by the compressor 19 to generate cold air.
  • the cold air generated by the cooler 17 is sent to each storage chamber by the blower fan 18.
  • the temperature of each storage room is detected by a thermistor (not shown) installed in each storage room, and the opening of a damper (not shown), the output of the compressor 19, and the blower fan 18 are set so as to have a preset temperature. It is controlled by adjusting the air flow rate.
  • a food shelf 20, a food storage case 21, and the like are also installed to partition the storage space.
  • a defrost heater 22, a defrost pipe 53, and a drain pan 23 are provided between the cooler 17 and the compressor 19.
  • the defrost heater 22 is disposed in the lower part of the cooler 17 and melts frost adhering to the cooler 17.
  • the defrosting pipe 53 is a pipe through which the defrosting water passes and communicates from the lower part of the cooler 17 to the machine room 24.
  • the drain pan 23 stores defrosted water, is located below the defrost pipe 53, and is disposed on the upper surface of the compressor 19.
  • the defrosting pipe 53 may be provided so as to connect the cooler 17 and the drain pan 23.
  • positioned at the outer box 52 is planar shape, and has covered the back of the refrigerator compartment 100, the switching room 200, the ice making room 300, and the vegetable compartment 400.
  • the first vacuum heat insulating material 54 is not disposed between the outer box 52 and the machine room 24 adjacent to the freezer compartment 500.
  • the first vacuum heat insulating material 54 is bonded to the outer box 52 with an adhesive or the like.
  • the second vacuum heat insulating material 55 arranged in the inner box 51 is located between the freezer compartment 500, the defrosting pipe 53 and the machine room 24.
  • the second vacuum heat insulating material 55 is smaller in size than the first vacuum heat insulating material 54, and a part of the second vacuum heat insulating material 55 is formed in a bent shape so as to follow the shape of the inner box 51.
  • the dimension of the first vacuum heat insulating material 54 or the second vacuum heat insulating material 55 is the length in the vertical direction, the left-right direction and the thickness direction in the state before the second vacuum heat insulating material 55 is bent, or It refers to the surface area.
  • the second vacuum heat insulating material 55 is adhered to the inner box 51 formed so as not to interfere with peripheral parts such as the defrosting pipe 53 and the machine room 24 by an adhesive or the like.
  • frost may adhere to the cooler 17 when the temperature around the cooler 17 becomes low.
  • the frost adhering to the cooler 17 is melted by the defrost heater 22 and becomes defrost water.
  • the defrost water passes through the defrost pipe 53 between the cooler 17 and the drain pan 23 and is stored in the drain pan 23 disposed on the upper surface of the compressor 19.
  • the defrost water evaporates due to the heat of the compressor 19 and is discharged from an outlet 25 provided in the machine room 24.
  • the defrosting pipe 53 through which the defrosting water passes is insulated from the low temperature freezer compartment 500 by the second vacuum heat insulating material 55 provided between the inner box 51 and the defrosting pipe 53. Therefore, it is possible to suppress the defrost water from being cooled due to the temperature of the freezer compartment 500 and to suppress heat input from the compressor 19 and outside air to the freezer compartment 500.
  • the 1st vacuum heat insulating material 54 is not provided between the defrost piping 53 and the machine room 24, and the outer case 52, the heat insulation between the defrost piping 53 and the machine room 24, and external air becomes low. Yes. Therefore, it is easy to release heat from the compressor 19 disposed in the machine room 24 to the outside of the refrigerator 1 and improve heat input from the outside air to the defrosting pipe 53.
  • the first vacuum heat insulating material 54 is easy to fix because it has a large size and a flat shape, and can maintain an adhesive force because it has a wide bonding surface.
  • the second vacuum heat insulating material 55 is smaller in size than the first vacuum heat insulating material 54 and thus has a small weight. Is prevented.
  • the refrigerator 1 according to Embodiment 1 described above is arranged between the first vacuum heat insulating material 54 fixed to the outer box 52, the inner box 51 and the defrosting pipe 53, and the first vacuum heat insulating material 54. And a second vacuum heat insulating material 55 having a smaller dimension. Therefore, adhesion of the first vacuum heat insulating material 54 and the second vacuum heat insulating material 55 can be ensured. Further, heat input from outside air to each storage chamber is suppressed. Further, since the first vacuum heat insulating material 54 is not provided between the defrosting pipe 53 and the machine room 24 and the outer box 52, the heat generated from the compressor 19 can be efficiently released to the outside of the refrigerator 1. The heat input from the outside air to the defrosting pipe 53 is improved, and freezing of the defrosted water can be suppressed.
  • the second vacuum heat insulating material 55 is located between the inner box 51 and the defrosting pipe 53, the defrost water flowing through the defrosting pipe 53 is cooled and frozen by the influence of the temperature of the freezer compartment 500. Can be suppressed.
  • the second vacuum heat insulating material 55 is located between the inner box 51 and the machine room 24 in which the compressor 19 is disposed, heat input from the compressor 19 and the outside air to the freezer compartment 500 is suppressed, The power consumption of the refrigerator 1 can be suppressed.
  • the second vacuum heat insulating material 55 smaller than the first vacuum heat insulating material 54 is formed to be bent along the shape of the machine room 24 so as not to interfere with peripheral parts such as the defrosting pipe 53 and the machine room 24.
  • the contact surface with the inner box 51 made can be increased. Therefore, the adhesive force between the second vacuum heat insulating material 55 and the inner box 51 can be improved, and peeling of the second vacuum heat insulating material 55 due to secular change or the like can be prevented.
  • the first vacuum heat insulating material 54 is not located between the outer box 52 and the compressor 19, but is not located between the outer box 52 and the defrosting pipe 53. Therefore, the heat generated from the compressor 19 is efficiently released to the outside of the refrigerator 1 and the power consumption of the refrigerator 1 can be suppressed.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the refrigerator 1 according to Embodiment 2 of the present invention as viewed from the side.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, the configuration related to the defrosting pipe 53 and the first vacuum heat insulating material 54 is different from that of the first embodiment.
  • the defrosting pipe 53 of the refrigerator 1 includes a defrosting pipe heater 56 that is energized according to the operating state of the refrigerator 1 and the surrounding environment.
  • the defrosting pipe heater 56 is preferably fixed to the defrosting pipe 53.
  • the first vacuum heat insulating material 54 covers the back of the refrigerator compartment 100, the switching room 200, the ice making room 300, and the vegetable room 400, and extends to the outer box 52 so as to reach between the defrosting pipe 53 and the outer box 52. It is fixed. However, the first vacuum heat insulating material 54 does not cover the machine room 24 with the compressor 19.
  • the frost adhering to the cooler 17 is melted by the defrost heater 22 to reach the defrost pipe 53 as defrost water, and the defrost pipe 53 while receiving heat from the defrost pipe heater 56 provided in the defrost pipe 53.
  • the water is stored in the drain pan 23. And defrost water evaporates with the heat
  • the heat input to the defrosting pipe 53 is improved by providing the heater 56 for the defrosting pipe.
  • a first vacuum heat insulating material 54 is disposed between the defrosting pipe 53 and the outer box 52, and the defrosting pipe 53 and the outside air are insulated. Therefore, it is possible to suppress the heat of the defrosting pipe heater 56 from being efficiently input into the defrost water and radiated to the outside air.
  • the refrigerator 1 includes the defrosting pipe heater 56 fixed to the defrosting pipe 53, and the first vacuum heat insulating material 54 is between the defrosting pipe 53 and the outer box 52. positioned. Thereby, heat radiation from the defrosting pipe heater 56 to the outside air is suppressed, and heat is efficiently input to the defrosting water in the defrosting pipe 53, so that power consumption can be suppressed.
  • the first vacuum heat insulating material 54 is not located between the outer box 52 and the compressor 19, heat generated from the compressor 19 can be efficiently released to the outside of the refrigerator 1. Can be suppressed.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the periphery of the freezer compartment 500 of the refrigerator 1 according to Embodiment 3 of the present invention as viewed from the side.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, the shape of the second vacuum heat insulating material 55 is different from that of the first embodiment.
  • a first concave shape 55 a and a second concave shape 55 b are formed in the second vacuum heat insulating material 55.
  • the first concave shape 55 a of the second vacuum heat insulating material 55 is formed on the contact surface with the inner box 51.
  • a convex shape 51 a is formed in the inner box 51 in which the second vacuum heat insulating material 55 is disposed.
  • the convex shape 51 a and the first concave shape 55 a are engaged, and the second vacuum heat insulating material 55 is engaged with the inner box 51. Is fixed.
  • the second concave shape 55 b of the second vacuum heat insulating material 55 is formed on the surface opposite to the contact surface with the inner box 51.
  • the second concave shape 55b is provided at a location where the inner box 51 and the machine room 24 are close to each other.
  • the 1st concave shape 55a and the 2nd concave shape 55b are provided away so that it may not overlap on a projection surface.
  • the second vacuum heat insulating material 55 is arranged along the inner box 51 in which the convex shape 51a is formed. And the 1st concave shape 55a of the 2nd vacuum heat insulating material 55 and the convex shape 51a formed in the inner box 51 are engaged, and the 2nd vacuum heat insulating material 55 is positioned. In this state, the second vacuum heat insulating material 55 and the inner box 51 are bonded and fixed with an adhesive or the like.
  • the second vacuum heat insulating material 55 fixed to the inner box 51 is covered with the urethane foam 16 on the surface opposite to the contact surface with the inner box 51.
  • the second concave shape 55b provided in the second vacuum heat insulating material 55 becomes a flow path of the urethane foam 16 and improves the flowability, so that the urethane foam 16 is uniformly filled.
  • the configuration of the defrosting pipe heater 56 of the second embodiment may be combined.
  • the second vacuum heat insulating material 55 has the first concave shape 55 a on the contact surface with the inner box 51. Therefore, the contact surface between the second vacuum heat insulating material 55 and the inner box 51 can be increased. Moreover, since the 1st recessed shape 55a can be used as the reference
  • the second vacuum heat insulating material 55 has a second concave shape 55 b on the surface opposite to the contact surface with the inner box 51. Therefore, mutual interference and extreme approach are prevented at the location where the second vacuum heat insulating material 55 and the machine room 24 are close to each other, and the flow path of the urethane foam 16 is sufficiently secured. Thereby, the fluidity
  • the first concave shape 55a and the second concave shape 55b are formed at positions that do not overlap on the projection plane. Therefore, the second vacuum heat insulating material 55 is extremely thinned to prevent the heat insulating property from being impaired, and the mounting workability of the second vacuum heat insulating material 55, the flowability of the urethane foam 16, and the filling property are reduced. Can be improved.
  • the convex shape 51a formed in the inner box 51 is engaged with the first concave shape 55a formed on the contact surface with the second vacuum heat insulating material 55, thereby facilitating positioning during the bonding operation. be able to.
  • FIG. FIG. 5 is a diagram schematically showing a cross section of the refrigerator 1 according to the fourth embodiment of the present invention as viewed from the side
  • FIG. 6 is a defrosting pipe 53 of the refrigerator 1 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the basic configuration of the fourth embodiment is the same as that of the first to third embodiments, but the configuration around the defrosting pipe 53 is different from that of the first to third embodiments.
  • the refrigerator 1 includes a first vacuum heat insulating material 54 provided in the outer box 52 and a second vacuum heat insulating material 55 provided in the inner box 51.
  • a defrosting pipe cover 58 is provided on the outer peripheral side of the defrosting pipe 53 located between the two.
  • the defrosting pipe cover 58 has a cylindrical shape, and a defrosting pipe heater 56 is disposed on the outer periphery.
  • the defrosting pipe cover 58 and the defrosting pipe heater 56 are located between the first vacuum heat insulating material 54 and the second vacuum heat insulating material 55.
  • the defrosting pipe cover 58 and the defrosting pipe heater 56 are urethane filled between the defrosting pipe 53 and the first vacuum heat insulating material 54 and between the defrosting pipe 53 and the second vacuum heat insulating material 55. Surrounded by form 16.
  • the defrosting pipe cover 58 is disposed so as to cover the defrosting pipe 53 and the joint portion 53a between the defrosting pipe 53 and the cooling chamber 57 that houses the cooler 17 and the defrosting heater 22 therein. ing. Further, the defrosting pipe cover 58 is disposed so as to cover the joint portion 53 b between the defrosting pipe 53 and the machine room 24 located below the defrosting pipe 53.
  • the drain water generated in the cooling chamber 57 passes through the defrosting pipe 53 from the lower part of the cooling chamber 57 and is stored in the drain pan 23 arranged in the machine chamber 24. At this time, if there is a gap in the joint portion 53a between the cooling chamber 57 and the defrosting pipe 53 or the joint portion 53b between the defrosting pipe 53 and the machine chamber 24, drain water may leak from the gap. Even in such a case, the drain water does not enter the urethane foam 16 because the outside of the joint portion 53a and the joint portion 53b is covered with the defrosting pipe cover 58.
  • the defrosting pipe cover 58 is illustrated as one member that covers the joint part 53 a between the defrosting pipe 53 and the cooling chamber 57 and the joint part 53 b between the defrosting pipe 53 and the machine room 24. ing.
  • the defrosting pipe cover 58 is not limited to the illustrated configuration, and the defrosting pipe cover 58 includes, for example, a member that covers the joint portion 53a between the defrosting pipe 53 and the cooling chamber 57, the defrosting pipe 53, and the machine room 24. It may be comprised by two members with the member which covers the junction location 53b.
  • the defrosting pipe cover 58 may be configured to cover either the joint portion 53 a between the defrost pipe 53 and the cooling chamber 57 or the joint portion 53 b between the defrost pipe 53 and the machine chamber 24. . Thereby, it can suppress that drain water penetrate
  • the structure which covers both the joining location 53a and the joining location 53b may be sufficient as the defrost piping cover 58. FIG. Thereby, the penetration of drain water into the urethane foam 16 can be more reliably suppressed.
  • FIG. 7 is a perspective view of the defrosting pipe cover 58 provided with the defrosting pipe heater 56
  • FIG. 8 is a development view of the defrosting pipe heater 56. As shown in FIG.
  • the defrosting pipe heater 56 is composed of a heater wire 56a and a sheet-like aluminum plate 56b, and is wound around a cylindrical defrosting pipe cover 58.
  • the defrosting pipe heater 56 is provided such that one surface of the aluminum plate 56 b is in contact with the outer peripheral surface of the defrosting pipe cover 58.
  • the heater wire 56a is bent and arranged over the other surface of the aluminum plate 56b, that is, the entire surface on the side not in contact with the outer peripheral surface of the defrosting pipe cover 58. In the heater wire 56a, a part of the heater wire 56a does not overlap with another part in the normal direction of the aluminum plate 56b.
  • the aluminum plate 56b is disposed on the outer peripheral surface of the defrosting pipe cover 58 so that one set of facing sides is along the circumferential direction of the defrosting pipe cover 58 and the other set of sides is along the axial direction of the defrosting pipe cover 58. It is wound.
  • the dimension of the pair of sides facing the aluminum plate 56b is smaller than the dimension in the circumferential direction of the defrosting pipe cover 58 by the dimension A in FIG.
  • One of the other set of sides of the aluminum plate 56b does not overlap the other of the other set of sides of the aluminum plate 56b when the defrosting pipe heater 56 is wound around the defrosting pipe cover 58.
  • the dimension A is a dimension in which one of the other set of sides of the aluminum plate 56b does not overlap the other of the other set of sides, and is a value at least greater than zero.
  • the dimension A is preferably at least smaller than the half circumference of the defrosting pipe cover 58, and is desirably as small as possible.
  • the defrosting pipe heater 58 is wound around the outer periphery of the defrosting pipe cover 58, so that the drain water is blocked by the defrosting pipe cover 58 and contact between the drain water and the defrosting pipe heater 56 is prevented.
  • the defrosting pipe heater 56 is arranged so that the heater wires 56a do not overlap each other, and when the defrosting pipe cover 58 is wound around the defrosting pipe cover 58, the aluminum plate 56b becomes the aluminum 56 plate b. There is no overlap between them. Thereby, the local temperature rise of the defrost piping cover 58 is suppressed, and the defrost piping cover 58 is prevented from being deformed or melted by heat.
  • the defrosting pipe heater 56 maintains the dimension A in which the dimension of the pair of sides facing each other along the circumferential direction of the defrosting pipe cover 58 is a difference from the circumferential dimension of the defrosting pipe cover 58, and The dimension A is made as small as possible. Accordingly, the contact area between the defrosting pipe heater 56 and the defrosting pipe cover 58 becomes wide, and heat can be efficiently input from the defrosting pipe heater 56 to the defrosting pipe cover 58 and the defrosting pipe 53. Become.
  • the defrosting pipe heater 56 is disposed between the first vacuum heat insulating material 54 and the second vacuum heat insulating material 55 together with the defrosting pipe cover 58 and the defrosting pipe 53, and the heat of the defrosting pipe heater 56 is Hard to be released to the outside. Therefore, heat can be efficiently input from the defrosting pipe heater 56 to the defrosting pipe cover 58 and the defrosting pipe 53.
  • the heater 56 for defrost piping may be employ
  • the junction location 53a of the cooling chamber 57 and the defrost piping 53, and the junction location 53b of the defrost piping 53 and the machine room 24 are defrost piping covers. 58. Therefore, even when drain water leaks from the joint location 53a or the joint location 53b, it is possible to suppress the deterioration of the heat insulating performance due to the immersion of the urethane foam 16 and to prevent deformation due to the swelling of the urethane foam 16.
  • the defrosting pipe heater 56 is provided on the outer periphery of the defrosting pipe cover 58, the drain water is blocked by the defrosting pipe cover 58 even if drain water leaks from the joint part 53 a and the joint part 53 b, Contact with the defrosting pipe heater 56 is prevented. For this reason, it is not necessary to apply a waterproofing treatment to the defrosting pipe heater 56, and it is possible to propose an inexpensive and highly safe refrigerator 1 while suppressing freezing of the defrosting pipe 53.
  • the defrosting pipe cover 58 and the defrosting pipe heater 56 of the fourth embodiment may be combined with the configurations of the first to third embodiments.

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Abstract

冷蔵庫全体の断熱性及び組立性を損ねることなく除霜配管の凍結を防止することができる冷蔵庫。冷蔵庫は、貯蔵室を形成する内箱と、前記内箱の外側にあって外枠を形成する外箱と、を有した箱体と、冷気を生成する冷却機と、前記冷却機を運転する圧縮機と、前記冷却機で発生した除霜水を貯水するドレンパンと、前記除霜水を前記ドレンパンへ流す除霜配管と、前記外箱に固定された第一真空断熱材と、前記内箱に固定された第二真空断熱材と、を備え、前記冷却機、前記圧縮機、及び、前記除霜水配管は、前記内箱と前記外箱との間にあり、前記第二真空断熱材は、前記内箱と前記除霜配管との間に設置され、前記第一真空断熱材よりも寸法が小さい。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫に関し、特に、冷蔵庫の内箱と外箱の間に設置された除霜水排水構造および真空断熱材に関するものである。
　真空断熱材を備えた冷蔵庫及び冷蔵システムとしては、数多くのものが提案されている。例えば、特許文献１では、外箱と、外箱と内箱との間の硬質ウレタンフォーム中に設置される除霜配管との間に真空断熱材を設けた構成が提案されている。真空断熱材により貯蔵室の保温を図ることで、冷却機及び圧縮機の運転を抑制して消費電力を抑制している。
　また、特許文献２では、内箱と、外箱と内箱との間の硬質ウレタンフォーム中に設置される除霜配管、配管などとの間に真空断熱材を設けた構成が提案されている。真空断熱材により除霜水の保温を図ることで、貯蔵室内の温度の影響で除霜水が冷やされて凍結することを抑制している。
特開２００５－１６４１９３号公報 特開２００４－１０１０２８号公報
　特許文献１の冷蔵庫では、真空断熱材により貯蔵室の保温を図ることができるが、貯蔵室内の温度の影響で除霜水が冷やされ凍結してしまうという課題があった。
　特許文献２の冷蔵庫では、真空断熱材を固定する内箱が周辺部品との干渉をさけるため形状が複雑であり粘着材の保持力確保が困難である。また、断熱性を確保するには小型の真空断熱材を複数設置する必要がある等の課題があった。
　本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、冷蔵庫全体の断熱性及び組立性を損ねることなく除霜配管の凍結を防止するものである。
　本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室を形成する内箱と、前記内箱の外側にあって外枠を形成する外箱と、を有した箱体と、冷気を生成する冷却機と、前記冷却機を運転する圧縮機と、前記冷却機で発生した除霜水を貯水するドレンパンと、前記除霜水を前記ドレンパンへ流す除霜配管と、前記外箱に固定された第一真空断熱材と、前記内箱に固定された第二真空断熱材と、を備え、前記冷却機、前記圧縮機、及び、前記除霜水配管は、前記内箱と前記外箱との間にあり、前記第二真空断熱材は、前記内箱と前記除霜配管との間に設置され、前記第一真空断熱材よりも寸法が小さいものである。
　本発明に係る冷蔵庫によれば、外箱に固定された第一真空断熱材と、内箱に固定された第二真空断熱材と、を備え、第二真空断熱材を第一真空断熱材よりも寸法を小さくしている。そのため、冷蔵庫全体の断熱性及び組立性を損ねることなく除霜配管の凍結を防止することができる。
本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を側面から見た断面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫を側面から見た断面図である。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫の冷凍室周辺を側面から見た断面図である。 本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫を側面から見た断面を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫の除霜配管周辺の拡大図である。 除霜配管用ヒータが設置された除霜配管カバーの斜視図である。 除霜配管用ヒータの展開図である。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の正面図である。図１に示すように、冷蔵庫１は、前面に複数のドアを備え、冷蔵室１００と、切替室２００と、製氷室３００と、野菜室４００と、冷凍室５００とにより構成されている。なお、これらの各室は貯蔵室とも称する。冷蔵室１００は、開閉ドア１１を備え冷蔵庫１の最上部に配置されている。切替室２００は、－１８℃の冷凍温度帯と－７℃のソフト冷凍との温度帯に切り替えることが可能であり、引き出しドア１２を備え、冷蔵室１００の下方に配置されている。製氷室３００は、引き出しドア１３を備え、切替室２００と並列に配置されている。野菜室４００は、引き出しドア１４を備え、切替室２００と製氷室３００との下方に配置されている。冷凍室５００は、引き出しドア１５を備え、冷蔵庫１の最下部に配置されている。各貯蔵室の温度は、例えば、操作部１０において調節することができる。なお、冷蔵庫１の形態は、切替室２００、製氷室３００がないものなどでもよく、特に限定されない。
　図２は本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１を側面から見た断面図である。図２に示すように、冷蔵庫１は、貯蔵室が形成された内箱５１と、内箱５１の外側にあって外枠を形成する外箱５２とから構成された箱体５０を備える。冷蔵庫１の内部の内箱５１と外箱５２との間には、冷却機１７と、圧縮機１９と、送風ファン１８も設けられている。
　外箱５２には第一真空断熱材５４が固定されており、内箱５１には第二真空断熱材５５が固定されている。内箱５１と外箱５２との間には、ウレタンフォーム１６が充填されており、第一真空断熱材５４、第二真空断熱材５５、及び、ウレタンフォーム１６により各貯蔵室への熱浸入が抑制されている。ウレタンフォーム１６は、例えば、硬質ウレタンフォームでよい。
　冷却機１７は、各貯蔵室を冷却する冷気を生成する。冷凍室５００に隣接する位置の内箱５１と外箱５２との間には、機械室２４が形成されており、圧縮機１９が収容されている。冷却機１７は、圧縮機１９が配置された機械室２４の上方に配置され、圧縮機１９により運転されて冷気を生成する。冷却機１７により生成された冷気は、送風ファン１８により各貯蔵室に送り込まれる。各貯蔵室の温度は各貯蔵室の内部に設置された図示しないサーミスタにより検知され、あらかじめ設定された温度になるように、図示しないダンパの開度、圧縮機１９の出力、及び、送風ファン１８の送風量を調整することで制御されている。各貯蔵室には、収納空間を区画するために食品棚２０、食品収納ケース２１なども設置されている。
　冷却機１７と圧縮機１９との間には、除霜ヒータ２２と、除霜配管５３と、ドレンパン２３とが設けられている。除霜ヒータ２２は、冷却機１７の下部に配置され、冷却機１７に付着した霜を溶かす。除霜配管５３は、除霜水を通すものであって、冷却機１７の下部から機械室２４に通じる配管である。ドレンパン２３は、除霜水を貯えるものであり、除霜配管５３の下部に位置し、圧縮機１９の上面などに配置されている。除霜配管５３は、冷却機１７とドレンパン２３とを繋ぐように設けられていてもよい。
　外箱５２に配置される第一真空断熱材５４は、平面形状であり、冷蔵室１００、切替室２００、製氷室３００、及び、野菜室４００の背面を覆っている。第一真空断熱材５４は外箱５２と冷凍室５００に隣接する機械室２４との間には配置されていない。第一真空断熱材５４は、粘着剤などにより外箱５２に接着されている。
　内箱５１に配置される第二真空断熱材５５は、冷凍室５００と、除霜配管５３及び機械室２４との間に位置している。第二真空断熱材５５は、第一真空断熱材５４よりも寸法が小さく、内箱５１の形状に沿うように一部が曲げ形状に形成されて配置されている。ここで、第一真空断熱材５４、又は、第二真空断熱材５５の寸法とは、第二真空断熱材５５の折り曲げられる前の状態における上下方向、左右方向及び厚み方向の長さ、又は、表面積をいう。第二真空断熱材５５は、除霜配管５３、機械室２４等の周辺部品に干渉しないように形成された内箱５１に粘着剤などにより接着されている。
　冷蔵庫１の動作中、冷却機１７の周囲が低温になると冷却機１７に霜が付着することがある。冷却機１７に付着した霜は、除霜ヒータ２２により溶かされ除霜水となる。除霜水は、冷却機１７とドレンパン２３との間にある除霜配管５３を通り、圧縮機１９の上面に配置されたドレンパン２３に貯水される。そして、除霜水は圧縮機１９の熱により蒸発し、機械室２４に設けられた排出口２５から排出される。
　除霜水が通る除霜配管５３は、内箱５１との間に設けられた第二真空断熱材５５により低温の冷凍室５００と断熱される。そのため、除霜水が冷凍室５００の温度の影響で冷やされることが抑制されると共に、圧縮機１９及び外気から冷凍室５００への入熱も抑制できる。
　第一真空断熱材５４は、除霜配管５３及び機械室２４と外箱５２との間に設けられていないため、除霜配管５３及び機械室２４と外気との間の断熱性が低くなっている。そのため、機械室２４に配置された圧縮機１９の熱を冷蔵庫１の外へ放出すると共に、外気から除霜配管５３への入熱を向上させることが容易になる。
　第一真空断熱材５４は、寸法が大きく平面形状であるため固定が容易であり、接着面が広いため接着力を維持できる。第二真空断熱材５５は、第一真空断熱材５４よりも寸法が小さいため重量も小さく、第二真空断熱材５５と内箱５１との接触面積が大きく得にくい場合においても経年変化等による剥がれが防止される。
　以上説明した、実施の形態１に係る冷蔵庫１は、外箱５２に固定された第一真空断熱材５４と、内箱５１と除霜配管５３との間に配置され、第一真空断熱材５４よりも寸法が小さい第二真空断熱材５５とを備えている。そのため、第一真空断熱材５４及び第二真空断熱材５５の接着を確実にすることができる。また、外気から各貯蔵室への入熱が抑制される。更に、第一真空断熱材５４が除霜配管５３及び機械室２４と外箱５２との間に設けられていないため、圧縮機１９から発生する熱を冷蔵庫１の外へ効率良く放出することができ、外気から除霜配管５３への入熱が向上し、除霜水の凍結を抑制できる。
　また、第二真空断熱材５５が内箱５１と除霜配管５３との間に位置しているため、除霜配管５３を流れる除霜水が冷凍室５００の温度の影響で冷やされ、凍結してしまうことを抑制できる。
　また、第二真空断熱材５５が内箱５１と圧縮機１９が配置された機械室２４との間に位置しているため、圧縮機１９及び外気から冷凍室５００への入熱が抑制され、冷蔵庫１の消費電力を抑制することができる。
　また、第一真空断熱材５４よりも小さい第二真空断熱材５５を機械室２４の形状に沿う曲げ形状とすることで、除霜配管５３や機械室２４等の周辺部品に干渉しないように形成された内箱５１との接触面を増やすことができる。そのため、第二真空断熱材５５と内箱５１との接着力を向上させ、経年変化等による第二真空断熱材５５の剥がれを防止することができる。また、第二真空断熱材５５を複数に分割しなくて済むため、被覆率を向上し断熱性を向上させることができるとともに、作業性が悪化することも抑制できる。
　また、第一真空断熱材５４は、外箱５２と圧縮機１９との間に位置していないのみならず、外箱５２と除霜配管５３との間にも位置していない。そのため、圧縮機１９から発生する熱が冷蔵庫１の外へ効率良く放出され、冷蔵庫１の消費電力を抑制することができる。
　実施の形態２．
　図３は、本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１を側面から見た断面図である。基本的な構成は実施の形態１と同様だが、除霜配管５３及び第一真空断熱材５４に関する構成が実施の形態１と異なる。
　図３に示すように、実施の形態２に係る冷蔵庫１の除霜配管５３は、内面に冷蔵庫１の運転状態や周辺の環境に応じて通電される除霜配管用ヒータ５６を備える。除霜配管用ヒータ５６は、除霜配管５３に固定されるのが好ましい。
　第一真空断熱材５４は、冷蔵室１００、切替室２００、製氷室３００、及び、野菜室４００の背面を覆うと共に、除霜配管５３と外箱５２との間まで至るように外箱５２に固定されている。ただし、第一真空断熱材５４は、圧縮機１９のある機械室２４は覆っていない。
　冷却機１７に付着した霜は、除霜ヒータ２２により溶かされ除霜水として除霜配管５３に至り、除霜配管５３に設けられた除霜配管用ヒータ５６から入熱されながら除霜配管５３を通りドレンパン２３に貯水される。そして、除霜水は圧縮機１９の熱により蒸発し、外部に排出される。
　除霜配管用ヒータ５６を設けることで、除霜配管５３への入熱が向上する。これにより、各貯蔵庫からの冷気で除霜配管５３が低温になった場合にも、除霜配管５３で除霜水が冷やされて凍結することが抑制される。
　また、除霜配管５３と外箱５２との間に第一真空断熱材５４が配置され、除霜配管５３と外気とが断熱されている。そのため、除霜配管用ヒータ５６の熱が効率良く除霜水へ入熱され、外気へ放熱されることを抑制できる。
　以上説明した、実施の形態２に係る冷蔵庫１は、除霜配管５３に固定された除霜配管用ヒータ５６を備え、第一真空断熱材５４が除霜配管５３と外箱５２との間に位置している。これにより、除霜配管用ヒータ５６から外気への放熱が抑制され、効率良く除霜配管５３の除霜水に入熱されるため、消費電力を抑制することができる。
　また、第一真空断熱材５４が外箱５２と圧縮機１９の間に位置していないことで、圧縮機１９から発生する熱を冷蔵庫１の外へ効率良く放出できるため、冷蔵庫１の消費電力を抑制することができる。
　実施の形態３．
　図４は、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１の冷凍室５００周辺を側面から見た断面図である。基本的な構成は実施の形態１と同様だが、第二真空断熱材５５の形状が実施の形態１と異なる。
　図４に示すように、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１は、第二真空断熱材５５に第一凹形状５５ａと、第二凹形状５５ｂとが形成されている。
　第二真空断熱材５５の第一凹形状５５ａは、内箱５１との接触面に形成されている。第二真空断熱材５５が配置される内箱５１には、凸形状５１ａが形成されており、凸形状５１ａと第一凹形状５５ａとが係合し、内箱５１に第二真空断熱材５５が固定される。
　第二真空断熱材５５の第二凹形状５５ｂは、内箱５１との接触面の反対の面に形成されている。第二凹形状５５ｂは、内箱５１と機械室２４とが近接する箇所に設けられている。そして、第一凹形状５５ａと、第二凹形状５５ｂとは、投影面上で重ならないように離れて設けられている。
　第二真空断熱材５５は、凸形状５１ａが形成された内箱５１に沿って配置される。そして、第二真空断熱材５５の第一凹形状５５ａと内箱５１に形成された凸形状５１ａとが係合されて第二真空断熱材５５が位置決めされる。そして、その状態で第二真空断熱材５５と内箱５１とが粘着剤などにより接着されて固定される。
　内箱５１に固定された第二真空断熱材５５は、内箱５１との接触面の反対の面がウレタンフォーム１６に覆われる。第二真空断熱材５５に設けられた第二凹形状５５ｂは、ウレタンフォーム１６の流路となり流れ性を向上させるため、ウレタンフォーム１６が満遍なく充填される。
　なお、実施の形態３の第一凹形状５５ａ及び第二凹形状５５ｂの構成において、実施の形態２の除霜配管用ヒータ５６の構成を組み合わせてもよい。
　以上説明した、実施の形態３に係る冷蔵庫１は、第二真空断熱材５５が内箱５１との接触面に第一凹形状５５ａを有する。そのため、第二真空断熱材５５と内箱５１との接触面を増大させることができる。また、第一凹形状５５ａを内箱５１に対する第二真空断熱材５５の固定位置の基準とすることができるため、接着作業時の位置決めが容易になると共に、第二真空断熱材５５を計画寸法通りに精度良く設置することができる。
　また、第二真空断熱材５５が内箱５１との接触面と反対の面に第二凹形状５５ｂを有する。そのため、第二真空断熱材５５と、機械室２４とが近接する箇所で互いの干渉や極端な接近が防止されるとともに、ウレタンフォーム１６の流路が十分に確保される。これにより、ウレタンフォーム１６の流れ性、及び、充填性が向上し、機械室２４から冷凍室５００への熱影響が低減して消費電力を抑制することができる。
　また、第一凹形状５５ａと第二凹形状５５ｂとは、投影面上に重ならない離れた位置に形成されている。そのため、第二真空断熱材５５が極端に薄くなることで、断熱性を損なうことを防止し、且つ、第二真空断熱材５５の取付作業性やウレタンフォーム１６の流れ性、及び、充填性を向上させることができる。
　また、内箱５１に形成された凸形状５１ａが第二真空断熱材５５との接触面に形成された第一凹形状５５ａと係合されることで、接着作業時の位置決めを更に容易にすることができる。
　実施の形態４．
　図５は、本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫１を側面から見た断面を模式的に示す図であり、図６は、本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫１の除霜配管５３周辺の拡大図である。実施の形態４は、基本的な構成が実施の形態１～３と同様であるが、除霜配管５３周辺の構成が実施の形態１～３と異なる。
　図５及び６に示すように、本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫１は、外箱５２に設けられた第一真空断熱材５４と内箱５１に設けられた第二真空断熱材５５との間に位置する除霜配管５３の外周側に、除霜配管カバー５８を備える。除霜配管カバー５８は、円筒形状を有し、外周に除霜配管用ヒータ５６が配置されている。除霜配管カバー５８及び除霜配管用ヒータ５６は、第一真空断熱材５４と第二真空断熱材５５との間に位置している。除霜配管カバー５８及び除霜配管用ヒータ５６は、除霜配管５３と第一真空断熱材５４との間、及び、除霜配管５３と第二真空断熱材５５との間に充填されたウレタンフォーム１６に取り囲まれている。
　除霜配管カバー５８は、除霜配管５３と、除霜配管５３の上部に位置し、内部に冷却機１７及び除霜ヒータ２２を収容する冷却室５７との接合箇所５３ａを覆うように配置されている。また、除霜配管カバー５８は、除霜配管５３と除霜配管５３の下部に位置する機械室２４との接合箇所５３ｂを覆うように配置されている。
　冷却室５７で発生したドレン水は、冷却室５７の下部から除霜配管５３を通過し、機械室２４に配置されたドレンパン２３に貯留される。このとき、冷却室５７と除霜配管５３との接合箇所５３ａ、又は、除霜配管５３と機械室２４との接合箇所５３ｂに隙間があるとその隙間からドレン水が漏れ出る場合がある。このような場合であっても、接合箇所５３ａ、及び、接合箇所５３ｂの外側が除霜配管カバー５８により覆われているため、ドレン水がウレタンフォーム１６に浸入することがない。
　なお、図６では、除霜配管カバー５８が、除霜配管５３と冷却室５７との接合箇所５３ａと、除霜配管５３と機械室２４との接合箇所５３ｂとを覆う一つの部材として図示されている。除霜配管カバー５８は図示された構成に限定されず、除霜配管カバー５８は、例えば、除霜配管５３と冷却室５７との接合箇所５３ａを覆う部材と、除霜配管５３と機械室２４との接合箇所５３ｂを覆う部材との二つの部材で構成されていてもよい。
　また、除霜配管カバー５８は、除霜配管５３と冷却室５７との接合箇所５３ａ、又は、除霜配管５３と機械室２４との接合箇所５３ｂのいずれか一方を覆う構成であってもよい。これにより、接合箇所５３ａ、又は、接合箇所５３ｂからドレン水がウレタンフォーム１６に浸入することを抑制できる。
　また、除霜配管カバー５８は、接合箇所５３ａ、及び、接合箇所５３ｂの双方を覆う構成であってもよい。これにより、ドレン水のウレタンフォーム１６への浸入をより確実に抑制することができる。
　図７は、除霜配管用ヒータ５６が設置された除霜配管カバー５８の斜視図であり、図８は、除霜配管用ヒータ５６の展開図である。
　図７及び８に示すように、除霜配管用ヒータ５６は、ヒータ線５６ａとシート状のアルミ板５６ｂとにより構成されており、円筒形状の除霜配管カバー５８に巻き付けられている。除霜配管用ヒータ５６は、アルミ板５６ｂの一方の面が除霜配管カバー５８の外周面に接するように設けられている。
　ヒータ線５６ａは、折り曲げられており、アルミ板５６ｂの他方の面、すなわち、除霜配管カバー５８の外周面に接していない側の面の全面に亘って配置されている。ヒータ線５６ａは、アルミ板５６ｂの法線方向においてヒータ線５６ａの一部と他の一部とが重なっていない。
　アルミ板５６ｂは、向かいあう１組の辺が除霜配管カバー５８の周方向に沿い、他の１組の辺が除霜配管カバー５８の軸方向に沿うように除霜配管カバー５８の外周面に巻き付けられている。アルミ板５６ｂの向かいあう１組の辺の寸法は、除霜配管カバー５８の周方向の寸法よりも図７における寸法Ａだけ小さくなっている。アルミ板５６ｂの他の１組の辺の一方は、除霜配管用ヒータ５６が除霜配管カバー５８に巻き付けられた際に、アルミ板５６ｂの他の１組の辺の他方と重なっていない。寸法Ａは、アルミ板５６ｂの他の１組の辺の一方と他の１組の辺の他方とが重ならない寸法であり、少なくともゼロよりも大きい値である。寸法Ａは、少なくとも除霜配管カバー５８の半周よりも小さいとよく、できるだけ小さくすることが望ましい。
　このように、除霜配管カバー５８の外周に除霜配管用ヒータ５６が巻き付けられることで除霜配管カバー５８によりドレン水が遮られ、ドレン水と除霜配管用ヒータ５６との接触が防止される。
　除霜配管用ヒータ５６は、上述のように、ヒータ線５６ａがヒータ線５６ａ同士で重ならないように配置されており、除霜配管カバー５８に巻き付けられた際にアルミ板５６ｂがアルミ５６板ｂ同士で重なることもない。これにより、除霜配管カバー５８の局所的な温度上昇が抑制され、除霜配管カバー５８が熱により変形し、又は、融解することが防止される。
　除霜配管用ヒータ５６は、除霜配管カバー５８の周方向に沿い向かい合う一組の辺の寸法が除霜配管カバー５８の周方向の寸法との差である寸法Ａを維持しつつ、且つ、寸法Ａをできるだけ小さくしている。これにより、除霜配管用ヒータ５６と除霜配管カバー５８との接触面積が広範囲となり、効率良く除霜配管用ヒータ５６から除霜配管カバー５８及び除霜配管５３に入熱することが可能となる。
　除霜配管用ヒータ５６は、除霜配管カバー５８及び除霜配管５３とともに第一真空断熱材５４と第二真空断熱材５５との間に配置されており、除霜配管用ヒータ５６の熱が外部に放出されにくい。そのため、効率良く除霜配管用ヒータ５６から除霜配管カバー５８及び除霜配管５３に入熱することが可能となる。なお、除霜配管用ヒータ５６は、外箱５２に第一真空断熱材５４が設けられていない構成に採用してもよいが、第一真空断熱材５４が設けられているほうが除霜配管用ヒータ５６の熱の外部への放出をより確実に抑制できる。
　以上説明した、実施の形態４に係る冷蔵庫１によれば、冷却室５７と除霜配管５３との接合箇所５３ａ、及び、除霜配管５３と機械室２４との接合箇所５３ｂが除霜配管カバー５８により覆われている。そのため、接合箇所５３ａ又は接合箇所５３ｂからドレン水が漏れた場合においてもウレタンフォーム１６の浸水による断熱性能の悪化を抑制し、且つ、ウレタンフォーム１６の膨潤による変形を防止することができる。
　また、除霜配管カバー５８の外周に除霜配管用ヒータ５６が設けられていることで、接合箇所５３ａ及び接合箇所５３ｂからドレン水が漏れても除霜配管カバー５８によりドレン水が遮られ、除霜配管用ヒータ５６に接触することが防止される。このため、除霜配管用ヒータ５６に防水処置等を施すことが不要となり、除霜配管５３の凍結を抑制しながら安価でかつ安全性の高い冷蔵庫１が提案可能となる。
　なお、実施の形態４の除霜配管カバー５８及び除霜配管用ヒータ５６は、実施の形態１～３の構成と組み合わせてもよい。
　１　冷蔵庫、１０　操作部、１１　開閉ドア、１２、１３、１４、１５　引き出しドア、１６　ウレタンフォーム、１７　冷却機、１８　送風ファン、１９　圧縮機、２０　食品棚、２１　食品収納ケース、２２　除霜ヒータ、２３　ドレンパン、２４　機械室、２５　排出口、５０　箱体、５１　内箱、５１ａ　凸形状、５２　外箱、５３　除霜配管、５３ａ、５３ｂ　接合箇所、５４　第一真空断熱材、５５　第二真空断熱材、５５ａ　第一凹形状、５５ｂ　第二凹形状、５６　除霜配管用ヒータ、５６ａ　ヒータ線、５６ｂ　アルミ、５７　冷却室、５８　除霜配管カバー、１００　冷蔵室、２００　切替室、３００　製氷室、４００　野菜室、５００　冷凍室。

Claims (13)

  1. 　貯蔵室を形成する内箱と、前記内箱の外側にあって外枠を形成する外箱と、を有した箱体と、
    　冷気を生成する冷却機と、
    　前記冷却機を運転する圧縮機と、
    　前記冷却機で発生した除霜水を貯水するドレンパンと、
    　前記除霜水を前記ドレンパンへ流す除霜配管と、
    　前記外箱に固定された第一真空断熱材と、
    　前記内箱に固定された第二真空断熱材と、を備え、
    　前記冷却機、前記圧縮機、及び、前記除霜配管は、前記内箱と前記外箱との間にあり、
    　前記第二真空断熱材は、
    　前記内箱と前記除霜配管との間に設置され、
    　前記第一真空断熱材よりも寸法が小さい、
    　冷蔵庫。 
  2. 　前記第二真空断熱材が前記内箱と前記圧縮機との間に設置されている、
    　請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　前記第二真空断熱材が前記内箱の外側に沿って設置されている、
    　請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
  4. 　前記第二真空断熱材が前記内箱の形状に沿う曲げ形状を有する、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  5. 　前記第一真空断熱材が前記外箱と前記除霜配管との間に位置しない、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  6. 　前記除霜配管に固定されたヒータを備え、
    　前記第一真空断熱材が前記外箱と前記除霜配管との間に位置する、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  7. 　前記第一真空断熱材が前記外箱と前記圧縮機の間に位置しない、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  8. 　前記第二真空断熱材が前記内箱との接触面に第一凹形状を有する、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  9. 　前記第二真空断熱材が前記内箱との接触面の反対の面に第二凹形状を有する、
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  10. 　前記第二真空断熱材は、
    　前記内箱との接触面に第一凹形状を有し、
    　前記内箱との接触面の反対の面に第二凹形状を有し、
    　前記第一凹形状と前記第二凹形状とが、投影面上に重ならない、
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  11. 　前記内箱は、前記第二真空断熱材との接触面に形成された凸形状を備え、
    　前記第一凹形状と、前記凸形状とが係合される、
    　請求項１０に記載の冷蔵庫。
  12. 　前記除霜配管と、前記冷却機が収容された冷却室との接合箇所、及び、前記除霜配管と、前記圧縮機及び前記ドレンパンが収容された機械室との接合箇所の少なくともいずれか一方を覆う除霜配管カバーを有する
    　請求項１～１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  13. 　前記除霜配管カバーに設けられた除霜配管用ヒータを備え、
    　前記除霜配管用ヒータの法線方向において前記除霜配管用ヒータの一部と前記除霜配管用ヒータの他の一部とが重なっていない
    　請求項１２に記載の冷蔵庫。
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