WO2019164032A1 - 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체 - Google Patents

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WO2019164032A1
WO2019164032A1 PCT/KR2018/002224 KR2018002224W WO2019164032A1 WO 2019164032 A1 WO2019164032 A1 WO 2019164032A1 KR 2018002224 W KR2018002224 W KR 2018002224W WO 2019164032 A1 WO2019164032 A1 WO 2019164032A1
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frame
plate
frame body
pressing
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PCT/KR2018/002224
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유성덕
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유성덕
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections

Definitions

  • the present invention relates to a frame for a plate for forming a structure based on a thin plate-like plate, such as a metal plate, and a coupling structure using the same. More specifically, the first frame body and the first frame body to face the plate It relates to a plate frame and a coupling structure using the same, including a second frame body for pressing the plate and pressing means for pressing through the plate provided therebetween.
  • a thin plate is manufactured by binding a thin metal plate to a partition structure that does not require insulation or soundproofing, a building exterior material, and a container box to accommodate and transport various cargoes.
  • Forming a thin metal plate to form a thin plate as well as easy to manufacture as the weight is reduced to simplify the handling can be enhanced with ease of use.
  • durability may be degraded easily due to self-load or other external force or fatigue load applied by long use.
  • a frame is formed on the edge of the metal plate, and rib frames are formed at regular intervals to reinforce them so as not to bend or deform due to their own weight or external force, and to prevent the rib frames from being exposed to the outside.
  • a metal plate was sometimes formed.
  • Korean Utility Model Registration No. 0365927 "Folding Booth Panel End Connector” (October 18, 2004 registration, hereinafter referred to as 'prior art document 1') has been proposed.
  • the prior art document 1 is to produce a joint so that the panel applied to the folding booth can be mutually rotated, but the structure of the joint is simple and effective to support the load, and was formed so that the rotation can be made smoothly.
  • the prior art document 1 still has a limit in securing strength by fixing the connector only at each corner of the panel, there was a problem that the hinge rotation is possible by making a joint as an additional configuration separately from the connector. .
  • the prior art document 2 describes simply attaching or attaching the frame to the upper and lower surfaces of the panel, or attaching it using an adhesive, and forming a separate hinge member separately from the frame, but each frame There was a limit formed to rotate the hinge based on a pair of hinge members coupled to.
  • the plate frame can be formed in a thin thin plate shape to reduce the volume while increasing the space utilization, and secure sufficient pressure area of the plate and frame It is possible to secure the structurally stable coupling force, to prevent bending deformation by minimizing the difference between the rigidity of the plate and the frame, and to secure the strength by integrating the hinge member on the frame even without a separate hinge frame,
  • An object of the present invention is to propose a plate frame and a coupling structure using the same, which prevents the loss of the members constituting the frame and ensures the ease of assembly and also the production efficiency.
  • the first frame body 10 is formed with a receiving piece 11 for providing a plate (SP); A second frame body 20 provided to face the receiving piece 11 of the first frame body 10 and having a pressing piece 21 for pressing the plate SP; And pressurizing means 30 coupled to penetrate the receiving piece 11 and the pressing piece 21 and a plate SP provided therebetween.
  • first pressing protrusions 11a protrude along the longitudinal direction of the receiving piece 11 of the first frame body 10, and the pressing pieces 21 of the second frame body 20.
  • a plurality of second pressing protrusions 21a protrude along the longitudinal direction of the inner side, and the first pressing protrusions 11a and the second pressing protrusions 21a may be alternately disposed.
  • a relatively thick end reinforcement 12 is formed at one end in the width direction of the first frame body 10 so that the receiving piece 11 protrudes to one side of the end reinforcement 12, and the end A widthwise end of the second frame body 20 may be hinged to the reinforcement part 12.
  • a protrusion rail 23 having a circular cross section protrudes from one end in the width direction of the second frame body 20, and a protrusion rail 23 is formed at an end reinforcement part 12 of the first frame body 10.
  • a groove rail 13 may be formed to accommodate the slide rail so as to be rotatable with each other.
  • At least one pair of reinforcing rails 22 may be formed to protrude from the pressing piece 21 of the second frame body 20 along the length direction.
  • the plate frame of the present invention having a fastening groove 14 for providing the first and second hinge modules 40, 50 formed along the longitudinal direction;
  • a pin through hole 43 is formed in the center of the first hinge body 41 of a circular cross section, and the fastening protrusion 42 is slidably coupled to the fastening groove 14 at one side of the first hinge body 41.
  • a first hinge module 40 formed;
  • a second hinge module 50 having a locking protrusion 52 formed to slide onto the coupling groove 14 at one side of the second hinge body 51 having an arc-shaped cross section.
  • first hinge module 40 and the second hinge module 50 may be alternately arranged in the coupling groove 14 of the first frame body 10.
  • fastening protrusions 42 and 52 of the first and second hinge modules 40 and 50 are formed with extension pieces 42b and 52b at one end of the connecting ribs 42a and 52a.
  • First and second hinge bodies 41 and 51 are formed at the other ends of the ribs 42a and 52a, and an end reinforcement 12 having a relatively thick end is formed at one end in the width direction of the first frame body 10.
  • the fastening groove 14 may be formed in the shape corresponding to the fastening protrusions (42, 52) rib groove (14a) and expansion groove (14b).
  • an arc-shaped protrusion 41a may be integrally formed in the first hinge body 41 of the first hinge module 40 in a shape corresponding to the second hinge body 51.
  • the plate frames 100 and 200 may include a first frame body ( A plate SP is provided between the receiving pieces 111 and 211 of the 110 and 210 and the pressing pieces 121 and 221 of the second frame body 120 and 220, and the pressing means 130 ( 230 is press-fitted through the receiving pieces 111, 211, the pressing pieces 121, 221 and the plate SP, the fastening groove 114 of the first frame body 110, 210 ( 214 of the fastening protrusions 142, 242 and the second hinge modules 150, 250 protruding from the first hinge bodies 141, 241 of a circular cross section of the first hinge module 140, 240.
  • a plate SP is provided between the receiving pieces 111 and 211 of the 110 and 210 and the pressing pieces 121 and 221 of the second frame body 120 and 220, and the pressing means 130 ( 230 is press-fitted through the receiving pieces 111, 211, the pressing pieces 121, 221 and the plate SP, the fastening groove 114 of the first frame body 110, 210 (
  • Fastening protrusions 152 and 252 protruding from the second hinge bodies 151 and 251 having an arc-shaped cross section are slidably coupled at different times, and the first hinge module of the first and second plate frames 100 and 200 ( 140 and 240 and the second hinge module 150 and 250 cross each other It is provided so as to rest against, the first one is coupled to be rotated by a hinge pin (P) which is provided so as to penetrate through the through-hole pins 143, 243 formed in the center of the hinge body 141 241.
  • P hinge pin
  • the plate frame 100 of the first frame body 110 A plate SP is provided between the receiving piece 111 and the pressing piece 121 of the second frame body 120, and the pressing means 130 includes the receiving piece 111, the pressing piece 121, and the plate ( And a coupling protrusion 142 which is press-coupled through the SP and protrudes into the first hinge body 141 of the circular cross section of the first hinge module 140 in the coupling groove 114 of the first frame body 110.
  • a fastening protrusion 152 protruding from the second hinge body 151 of the arc-shaped cross section of the second hinge module 150 is slidably coupled every other time, and the hinge frame 300 is a fastening groove 314 of the frame body 310.
  • Fastening protrusion 342 and the second hinge module 350 protruding from the first hinge body 341 having a circular cross section of the first hinge module 340).
  • Fastening protrusions 352 protruding from the second hinge body 351 having an arc-shaped cross section are slidably coupled at different times, and the first hinge modules 140 and 340 of the first plate frame 100 and the hinge frame 300.
  • a second hinge module 150 and 350 are provided so as to cross and abut each other, the hinge is provided to penetrate through the pin through holes 143, 343 formed in the center of the first hinge body (141, 341). It can be coupled to be rotatable by the pin (P).
  • the frame for a plate of the present invention based on the coupling relationship of the second frame body is formed to face the receiving piece of the first frame body to press the plate, the plate of the frame
  • the thickness can be formed into a thin plate shape.
  • first frame body and the second frame body can be formed in a thin plate shape as a whole, the difference in rigidity between the plate and the frame can be minimized, and the bending deformation of the plate can be prevented in advance.
  • a protruding rail is formed at an end reinforcement of the first frame body, and a groove rail is formed at the second frame body to be coupled to be rotatable to prevent the loss of the member. It can be fixed there is an advantage that the ease of assembly is secured.
  • a fastening groove is formed in the first frame body, and the first and second hinge modules are coupled to the fastening groove in the longitudinal direction to integrally form a hinge structure on the frame, thereby eliminating the need for a separate hinge frame. There is an advantage.
  • first and second hinge modules mutually catastrophic to form a structurally stable hinge structure in spite of the thin plate, it is possible to easily assemble the member between production.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a frame for a plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a frame for a plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a frame for a plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling relationship of the frame for a plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a plate-frame coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view showing a coupled state of the plate-frame coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing the operating state of the plate-frame coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a coupling relationship of the plate-frame coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a coupling relationship of the plate-frame coupling structure according to various embodiments of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a product to which the plate frame and plate-frame coupling structure according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the present invention relates to a plate frame (A) for forming a structure based on a thin plate-like plate, such as a metal plate, and a coupling structure using the same, the technology for which the plate frame (A) of the present invention and the coupling structure using the same
  • the fields include a container box as shown in FIG. 10, various partition structures or building exterior materials.
  • the present invention has been proposed to solve the problem that the durability is degraded due to fatigue load applied by a long time use or easily broken by its own weight or other external force in the case of a structure manufactured based on a thin metal plate.
  • the plate frame A of the present invention may be composed of a first frame body 10 and a second frame body 20 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the first frame body 10 is formed with a receiving piece 11 for providing a plate (SP)
  • the second frame body 20 and the receiving piece 11 of the first frame body 10 and A pressing piece 21 may be formed to face each other to pressurize the plate SP.
  • the receiving piece 11 and the pressing piece 21 of the first and second frame bodies 10 and 20 are formed of a thin plate-like member such as a plate SP so that the first and second frame bodies 10 and 20 are Even if the plate (SP) is fastened to form a thin plate as a whole, it is possible to increase the space utilization by reducing the volume of the overall frame. In addition, there is an advantage that the weight of the frame for the plate can be reduced based on the receiving piece 11 and the pressing piece 21.
  • first frame body 10 and the second frame body 20 can be formed in a thin plate shape as a whole, the difference in rigidity between the plate and the frame can be minimized, and the bending deformation of the plate can be prevented in advance. have.
  • the receiving piece 11 of the first frame body 10 and the pressing piece 21 of the second frame body 20 are respectively provided with the receiving piece 11 and the pressing piece 21 in a state provided to face each other.
  • a plate SP is provided therebetween so as to be interviewed, and as shown in FIG. 3, the pressing means 30 is coupled to the receiving piece 11, the plate SP, and the pressing piece 21 sequentially. .
  • the receiving piece 11 and the pressing piece 21 and the plate SP of the first and second frame bodies 10 and 20 are face-bonded to each other to press a sufficient pressure area by the pressing means 30. Based on the combination of the plate and the frame can exhibit a structurally stable bonding force.
  • the pressing means 30 may be coupled at regular intervals along the longitudinal direction of the first and second frame bodies 10 and 20, and the plurality of pressing means 30 in the width direction depending on the design conditions. It is also possible to arrange and tighten in a plurality of rows.
  • the pressing means 30 may be applied to various technical means capable of providing sufficient pressing force between the first and second frame bodies 10 and 20, such as bolts, rivets, pieces, and pin couplings.
  • a plurality of first pressing protrusions 11a protrude along the longitudinal direction of the receiving piece 11 of the first frame body 10, and the pressing pieces 21 of the second frame body 20.
  • a plurality of second pressing protrusions 21a may be formed to protrude in the longitudinal direction of the inner side thereof.
  • the first and second pressing protrusions 11a and 21a increase frictional force while being provided to contact the plate SP in the manufacturing process, as well as increase the frictional force to the plate SP when pressed by the pressing means 30. Induces deformation to further increase fixation force.
  • the contact area is reduced by interference and the fixing force is lowered, so that the first pressing protrusion 11a and the second pressing protrusion are reduced. It is preferable that the projections 21a are alternately arranged.
  • an end reinforcement part 12 that is formed relatively thick may be formed at one end in the width direction of the first frame body 10. As shown in FIGS. 1 to 3, the end reinforcement part 12 has at least the first position at a position deviated to one side from a portion where the first and second frame bodies 10 and 20 are provided to contact the plate SP. , 2 frame body 10, 20 may be formed thicker than the thickness of the combined state.
  • the receiving piece 11 of the first frame body 10 is formed in a shape protruding from one side of the end reinforcement portion 12, the end reinforcement portion 12 is rigid to the overall frame for the frame (A) It functions to be secured.
  • first and second frame bodies 10 and 20 may be hinged to the end reinforcement part 12. Since the first and second frame bodies 10 and 20 are coupled to each other so as to be rotatable based on a hinge coupling, the first and second frame bodies 10 and 20 prevent the loss of the first and second frame bodies 10 and 20 during the fastening of the plate SP.
  • the first and second frame bodies 10 and 20 may be fixed at a predetermined position between fabrications, thereby ensuring the convenience of assembly fabrication.
  • a protrusion rail 23 having a circular cross section protrudes from one end in the width direction of the second frame body 20.
  • the end reinforcement part 12 of the first frame body 10 has a groove rail 13 formed to accommodate the protrusion rail 23 and may be slideably coupled to each other.
  • the first and second frame bodies 10 and 20 are pressurized with a receiving piece 11 positioned at the other end of the end end reinforcement 12 and the protrusion rail 23 in a state of being fastened by the pressing means 30. It is preferable to produce the edge part of the piece 21 substantially the same.
  • the receiving piece 11 and the pressing pieces 21 of the first and second frame bodies 10 and 20 are differently positioned, the receiving piece 11 may be bent and deformed due to an external force. ) And the end portions of the pressing piece 21 can be positioned substantially the same to prevent bending deformation.
  • the protruding rail 23 of the second frame body 20 has a circular cross section
  • the groove rail 13 of the first frame body 10 has a circular groove to accommodate the protruding rail 23. It can be manufactured to be. However, it is preferable that the groove rail 13 is manufactured so that the opening part is formed by a predetermined angle so that the second frame body 20 can be rotated by a predetermined angle, thereby between the first and second frame bodies 10 and 20. In providing the plate SP, there is an advantage that interference is prevented.
  • At least one pair of reinforcing rails 22 may be formed to protrude from the pressing piece 21 of the second frame body 20 along the length direction.
  • the pair of reinforcing rails 22 prevents deformation of the thin second frame body 20 and reinforces the bending deformation of the entire frame, so that a space equal to the height of the protrusion of the reinforcing rails 22 is secured.
  • the reinforcing rail 22 has a horizontal piece 22b integrally formed at the end of the vertical piece 22a protruding perpendicularly to the pressing piece 21 to increase the moment to further increase the reinforcing effect. It is possible to prevent damage to the user or cargo by the end.
  • the plate frame A of the present invention may be formed by coupling the first and second hinge modules 40 and 50 to the first frame body 10 as shown in FIGS. 1 and 2. More specifically, the first frame body 10 may have a fastening groove 14 for providing the first and second hinge modules 40 and 50 along the longitudinal direction.
  • first hinge module 40 has a pin through-hole 43 formed at the center of the first hinge body 41 having a circular cross section
  • the second hinge module 50 has the first hinge body 41.
  • Fastening protrusions 42 may be formed to slide to the fastening groove 14 on one side of the), and fastened to slide to the fastening groove 14 on one side of the second hinge body 51 having an arc-shaped cross section.
  • the protrusion 52 may be formed.
  • the first and second hinge modules 40 and 50 are fastened to the fastening grooves 14 of the first frame body 10 through the fastening protrusions 42 and 52 protruding integrally. Since it can be slide coupled in the longitudinal direction to the manufacturing advantages that can be assembled and formed integrally with the frame without the process of coupling a separate hinge member to the frame is exhibited.
  • the coupling groove 14 is formed along the longitudinal direction of the first frame body 10, and the first and second hinge modules 40 and 50 are continuously coupled along the longitudinal direction, but the first , 2
  • the fastening protrusions 42 and 52 of the hinge module 40 and 50 are also continuously formed along the longitudinal direction, so that a stable hinge structure can be manufactured without deteriorating the strength of the overall frame in mutual coupling.
  • first and second hinge modules 40 and 50 are coupled to the fastening groove 14 of the first frame body 10, only the first and second fastening bodies 41 and 51 protrude outwards.
  • the first fastening body 41 of the circular cross section and the second fastening body 51 of the arc-shaped cross section are coupled to be exposed to the outside.
  • first hinge module 40 and the second hinge module 50 are alternately arranged in the fastening groove 14 of the first frame body 10. Specifically, the first hinge module 40 and the second hinge module 50 are slide-coupled to the fastening groove 14, the first hinge module 40 is coupled, and then the second hinge module 50 is coupled thereto. It is preferable to manufacture the first hinge module 40 in the manner of coupling again. As a result, it is possible to prevent the occurrence of eccentricity and to form a structurally stable hinge structure based on the thin plate SP.
  • the second hinge module 50 is positioned at a portion in contact with the first hinge module 40, thereby forming a second hinge module.
  • the second hinge body 51 of the arc-shaped cross section of 50 is coupled to accommodate the first hinge body 41 of the circular cross section of the first hinge module, the first hinge of the first hinge module 40
  • the hinge pin P may be continuously provided through the pin through hole 43 formed at the center of the body 41 to provide a completed hinge coupling structure.
  • first and second hinge modules 40 and 50 are extended to one end of the connecting ribs 42a and 52a.
  • 52b may be formed, and first and second hinge bodies 41 and 51 may be formed at the other ends of the connecting ribs 42a and 52a.
  • the first and second hinge modules 40 and 50 are preferably formed in a symmetrical structure to prevent eccentricity. Accordingly, the connecting ribs 42a and 52a protrude from the first and second hinge bodies 41 and 51, and the extension pieces 42b are vertically symmetrical about the connecting ribs 42a and 52a. 52b may be formed.
  • an end reinforcement part 12 formed in a width direction of the first frame body 10 is formed to be relatively thick, and the first and second hinge bodies 41 and 51 are formed on the end reinforcement part 12.
  • An arc-shaped seating surface 12a may be formed for receiving.
  • the arc seating surface 12a has a configuration in which the outer circumferential surface of the circular or arc-shaped cross sections of the first and second hinge bodies 41 and 51 abut so as to effectively distribute the load.
  • the fastening groove 14 is formed in the center of the arc-shaped seating surface (12a), the fastening groove 14 is a shape corresponding to the fastening protrusions (42) (52) rib groove (14a) and the expansion groove ( 14b) may be formed.
  • the end reinforcement portion 12 of the first frame body 10 is formed to have a shape of a rectangular cross section as a whole, an arc-shaped seating surface 12a may be formed in one corner portion.
  • a rib groove 14a of the fastening groove 14 is formed at the center of the arc-shaped seating surface 12a in a normal direction, and an angle formed between the rib groove 14a and any outer circumferential surface of the end reinforcing portion 12 is formed. It is preferable to manufacture so that it may be 45 degree
  • the angle formed by the first and second hinge modules 40 and 50 coupled to the first frame body 10 and the fastening groove 14 is also formed at 45 degrees to form a hinge structure on the frame while structurally stable.
  • the frame A can be provided.
  • an arc-shaped protrusion 41a may be integrally formed in a shape corresponding to the second hinge body 51 on the first hinge body 41 of the first hinge module 40.
  • the hinge pin P penetrates the pins of the first hinge module 40.
  • An arc-shaped protrusion 41a corresponding to the shape of the second hinge body 51 is formed on the first hinge body 41 of the first hinge module 40 so as to continuously pass the ball 43. It is preferable that the fastening protrusions 42 and 52 are formed in the protrusion part 41.
  • a pair of plate frames 100 and 200 may be coupled to each other.
  • the plate frames 100 and 200 are manufactured based on the above-described plate frame A, and thus detailed shapes and functions of the plate frame A are described above, and thus, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the plate frames 100 and 200 are disposed between the receiving pieces 111 and 211 of the first frame body 110 and 210 and the pressing pieces 121 and 221 of the second frame body 120 and 220.
  • the plate (SP) is provided, the pressing means 130, 230 may be pressure-coupled through the receiving piece 111, 211, the pressing piece 121, 221 and the plate (SP).
  • fastening protruding to the first hinge body 141, 241 of the circular cross-section of the first hinge module 140, 240 in the fastening grooves 114, 214 of the first frame body (110) (210).
  • the fastening protrusions 152 and 252 protruding from the protrusions 142 and 242 and the second hinge bodies 151 and 251 of the arc-shaped cross sections of the second hinge modules 150 and 250 may be slidably coupled in turn. have.
  • the second hinge module 250 is positioned at a portion in contact with the first hinge module 140 so that the second hinge body 251 of the arc-shaped cross section of the second hinge module 250 is formed. 1 is coupled to accommodate the first hinge body 141 of the circular cross section of the hinge module.
  • first and second hinge modules 140 and 240 and the second and second hinge modules 150 and 250 of the first and second plate frames 100 and 200 intersect with each other. It may be provided to be rotatably coupled by a hinge pin (P) provided to pass through the pin through holes (143, 243) formed in the center of the first hinge body (141, 241).
  • the end reinforcement parts 112 and 212 of the first frame body 110 and 210 are formed to have a shape of a rectangular cross section as a whole, and an arc-shaped seating surface is formed at one corner portion. Can be formed.
  • a rib groove of the fastening grooves 114 and 214 is formed in the normal direction at the center of the arc-shaped seating surface, and the angle formed between the rib groove and any outer circumferential surface of the end reinforcement 112 and 212 is 45 degrees. It is preferable to manufacture as much as possible.
  • an angle formed by the first and second hinge modules 140, 240, 150, and 250 coupled to the first frame bodies 110 and 210 and the fastening grooves 114 and 214 is formed to be 45 degrees, thereby ensuring structural stability.
  • the plate frame 100 and the hinge frame 300 may be coupled as shown in FIG. 7.
  • the plate frame 100 is manufactured based on the above-described plate frame A, and thus the specific shape and function of the plate frame A are described above, and thus, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the plate frame 100 is provided with a plate (SP) between the receiving piece 111 of the first frame body 110 and the pressing piece 121 of the second frame body 120, the pressing means 130 is It may be pressure-coupled through the receiving piece 111, the pressing piece 121 and the plate (SP).
  • SP plate
  • fastening protrusion 142 and the second hinge module 150 protruding from the fastening groove 114 of the first frame body 110 to the first hinge body 141 of the circular cross section of the first hinge module 140.
  • Fastening protrusions 152 protruding from the second hinge body 151 of the arc-shaped cross section of the) may be slide coupled in turn.
  • the hinge frame 300 is fastened protruding to the first hinge body 341 of the circular cross section of the first hinge module 340 in the fastening groove 314 of the frame body 310 as shown in FIG.
  • the fastening protrusion 352 protruding from the protrusion 342 and the second hinge body 351 of the arc-shaped cross section of the second hinge module 350 may be slidably coupled with each other.
  • an arc-shaped seating surface may be formed at one corner portion of the frame body 310.
  • the rib groove of the fastening groove 314 is formed in the normal direction at the center of the arc-shaped seating surface, it is preferable to manufacture so that the angle between the rib groove and any outer peripheral surface of the frame body 310 is 45 degrees.
  • the angle formed by the first and second hinge modules 340 and 350 coupled to the frame body 310 and the fastening groove 314 is also formed at 45 degrees to form a hinge structure in the frame, but structurally stable hinge frame ( 300) can be produced.
  • the first hinge modules 140 and 340 and the second hinge modules 150 and 350 of the plate frame 100 and the hinge frame 300 intersect each other to be in contact with each other, and the first hinge body 141. It can be coupled to be rotatable by the hinge pin (P) provided to penetrate through the pin through holes (143, 343) formed in the center of the (341).
  • the frame body 310 of the hinge frame 300 may be manufactured in various shapes.
  • the plate frame 100 and the hinge frame 300 may have an angle of 180 degrees or 90 degrees.
  • the fastening protrusions 342, 3342, 152, 252 are inclined to be inclined at 45 degrees from the load transmission direction even in a developed state. As a result, the hinge structure can be prevented from being deformed and broken from the load.

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Abstract

본 발명은 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 플레이트를 구비하기 위한 수용편이 형성되는 제1 프레임 몸체; 상기 제1 프레임 몸체의 수용편과 대면하도록 구비되어 상기 플레이트를 가압하는 가압편이 형성되는 제2 프레임 몸체; 및 상기 수용편과 가압편 및 그 사이에 구비되는 플레이트를 관통하도록 결합되는 가압수단;을 포함한다. 이를 바탕으로 플레이트와 프레임의 충분한 가압 면적을 확보하여 구조적으로도 안정적인 결합력을 확보할 수 있다.

Description

플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체
본 발명은 금속판과 같은 박판형의 플레이트를 기반으로 구조체를 형성하기 위한 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플레이트를 구비하기 위한 제1 프레임 몸체와 상기 제1 프레임 몸체와 대면하도록 구비되어 상기 플레이트를 가압하는 제2 프레임 몸체 및 그 사이에 구비되는 플레이트를 관통하도록 가압 결합하는 가압수단을 포함하는 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체에 관한 것이다.
일반적으로 단열이나 방음이 요구되지 않는 칸막이 구조물이나, 건축 외장재 그리고 각종 화물을 수용하여 운반하기 위한 컨테이너 박스 등에는 박판형 금속판을 상호 결속하여 제작된다.
금속판을 얇게 형성하여 박판형으로 제작하면 제작이 용이함은 물론 중량이 감소하여 취급이 간편해지므로 사용상의 편의성도 함께 증진될 수 있다. 그러나, 각종 칸막이 구조물이나 건축 외장재 그리고 컨테이너 박스 등을 제작함에 있어서 단순히 박판형의 금속판만을 기반으로 제작하는 경우 자중이나 기타 외력에 의하여 쉽게 파손되거나 오랜 사용에 의하여 가해지는 피로하중에 의하여 내구성이 저하될 수밖에 없었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 금속판의 테두리에 프레임을 형성하고, 일정 간격마다 리브 프레임을 형성함으로써 자중이나 외력으로 절곡 및 변형이 일어나지 않도록 보강하는 경우가 일반적이며, 리브 프레임 등이 외부로 드러나는 것을 방지하기 위하여 이중으로 금속판을 형성하는 경우도 있었다.
그러나, 상기한 방법들은 결국 프레임을 두껍게 형성하여 금속판의 강도를 보강하고자 하였으나, 이는 자중의 증가로 귀결될 수밖에 없었으며 공간 활용의 측면에서도 비효율을 야기할 수 밖에 없었다.
또한, 박판형 금속판과 프레임의 결합부위가 구조적으로 취약하여 쉽게 파손되거나, 상대적인 강성의 차이로 인하여 쉽게 절곡 변형되는 문제점이 있었다.
한편, 박판형 금속판을 기반으로 힌지 회동이 가능한 구조물이나 제품을 제작하기 위해서는 필연적으로 별도의 힌지 프레임을 설계 제작하여야 함에 따라 프레임의 두께가 증가할 수밖에 없었으며, 이로 인하여 제작비용이 상승되는 추가적인 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 대한민국 등록실용신안 제0365927호의 "절첩부스 패널 연결구"(2004. 10. 18. 등록, 이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)가 제안된 바 있다. 상기 선행기술문헌 1은 절첩부스에 적용되는 패널이 상호 회동 가능하도록 조인트를 제작하되, 상기 조인트의 구조를 단순하면서도 하중을 효과적으로 지지하고, 회동이 원활히 이루어질 수 있도록 형성하였다.
그러나, 상기 선행기술문헌 1은 여전히 패널의 각 모서리에만 연결구를 고정하여 강도를 확보하는 것에는 한계가 있었으며, 연결구와는 별개로 부가적인 구성으로서 조인트를 제작하여 힌지 회동이 가능토록 하는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허 제2014-0063967호의 "힌지 연결 구조체 및 이를 포함하는 접이식 칸막이"(2014. 05. 28. 공개, 이하 '선행기술문헌 2'라 한다)가 제안된 바 있다. 상기 선행기술문헌 2는 간이 칸막이에 적용되는 패널과 프레임을 기반으로 구조적 안정성과 자유로운 회동이 가능하도록 형성하였다.
그러나, 상기 선행기술문헌 2는 패널의 측면과 상하면에 프레임을 부착함에 있어서 단순히 끼움 결합하거나, 접착제를 이용하여 부착한다고만 기재하고 있으며, 프레임과는 별개로 별도의 힌지부재를 형성하되 각각의 프레임에 결합된 한 쌍의 힌지부재를 기반으로 상호 힌지 회동하도록 형성된 한계가 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 플레이트용 프레임을 두께가 얇은 박판형으로 형성할 수 있으므로 경량화를 꾀하면서도 부피를 줄여 공간 활용도를 높일 수 있고, 플레이트와 프레임의 충분한 가압 면적을 확보하여 구조적으로도 안정적인 결합력을 확보할 수 있으며, 플레이트와 프레임의 강성 차이를 최소화하여 절곡 변형을 예방할 수 있고, 별도의 힌지 프레임을 구비하지 않더라도 프레임에 힌지 부재를 일체화할 수 있어 강도가 확보되며, 프레임을 구성하는 부재의 망실을 방지하고, 조립의 용이성이 확보되어 제작의 효율성도 꾀할 수 있는 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체를 제안하는 것에 발명의 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트용 프레임(A)에 의하면, 플레이트(SP)를 구비하기 위한 수용편(11)이 형성되는 제1 프레임 몸체(10); 상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)과 대면하도록 구비되어 상기 플레이트(SP)를 가압하는 가압편(21)이 형성되는 제2 프레임 몸체(20); 및 상기 수용편(11)과 가압편(21) 및 그 사이에 구비되는 플레이트(SP)를 관통하도록 결합되는 가압수단(30);을 포함한다.
또한, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)의 내측에 길이방향을 따라 복수의 제1 가압돌기(11a)가 돌출 형성되고, 상기 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)의 내측에 길이방향을 따라 복수의 제2 가압돌기(21a)가 돌출 형성되되, 상기 제1 가압돌기(11a)와 제2 가압돌기(21a)는 상호 엇갈리게 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 폭방향 일단에는 상대적으로 두껍게 형성된 단부 보강부(12)가 형성되어 상기 단부 보강부(12)의 일측으로 수용편(11)이 돌출 형성되고, 상기 단부 보강부(12)에 제2 프레임 몸체(20)의 폭방향 일단이 힌지 결합될 수 있다.
또한, 상기 제2 프레임 몸체(20)의 폭방향 일단에는 원형 단면의 돌기레일(23)이 돌출 형성되고, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 단부 보강부(12)에는 돌기레일(23)를 수용하도록 홈레일(13)이 형성되어 상호 회동 가능하도록 슬라이드 결합될 수 있다.
그리고 상기 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)의 외측에 길이방향을 따라 적어도 한 쌍의 보강레일(22)이 돌출 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 플레이트용 프레임은, 제1,2 힌지모듈(40)(50)을 구비하기 위한 체결홈(14)이 길이방향을 따라 형성된 제1 프레임 몸체(10); 원형 단면의 제1 힌지몸체(41)의 중심에 핀 관통공(43)이 형성되고, 상기 제1 힌지몸체(41)의 일측에 상기 체결홈(14)에 슬라이드 결합되도록 체결돌기(42)가 형성되는 제1 힌지모듈(40); 및 호형 단면을 지니는 제2 힌지몸체(51)의 일측에 상기 체결홈(14)에 슬라이드 결합되도록 체결돌기(52)가 형성되는 제2 힌지모듈(50);을 포함한다.
또한, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 체결홈(14)에 상기 제1 힌지모듈(40)과 제2 힌지모듈(50)이 격번으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)의 체결돌기(42)(52)는 연결리브(42a)(52a)의 일단에 확장편(42b)(52b)이 형성되고, 상기 연결리브(42a)(52a)의 타단에 제1,2 힌지몸체(41)(51)가 형성되며, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 폭방향 일단에는 상대적으로 두껍게 형성된 단부 보강부(12)가 형성되고, 상기 단부 보강부(12)에 제1,2 힌지몸체(41)(51)를 수용하기 위한 호형 안착면(12a)이 형성되며, 상기 호형 안착면(12a)의 중심에 체결홈(14)이 형성되되, 상기 체결홈(14)은 체결돌기(42)(52)에 대응되는 형상으로 리브홈(14a)과 확장홈(14b)이 형성될 수 있다.
그리고 상기 제1 힌지모듈(40)의 제1 힌지몸체(41)에는 제2 힌지몸체(51)에 대응되는 형상으로 호형 돌출부(41a)가 일체로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 플레이트-프레임 결합 구조체에 의하면, 한 쌍의 플레이트 프레임(100)(200)이 결합되는 플레이트-프레임 결합 구조체에 있어서, 상기 플레이트 프레임(100)(200)은 제1 프레임 몸체(110)(210)의 수용편(111)(211)과 제2 프레임 몸체(120)(220)의 가압편(121)(221) 사이에 플레이트(SP)가 구비되고, 가압수단(130)(230)이 상기 수용편(111)(211)과 가압편(121)(221) 및 플레이트(SP)를 관통하여 가압 결합되며, 제1 프레임 몸체(110)(210)의 체결홈(114)(214)에 제1 힌지모듈(140)(240)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)(241)에 돌출 형성된 체결돌기(142)(242)와 제2 힌지모듈(150)(250)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(151)(251)에 돌출 형성된 체결돌기(152)(252)가 격번으로 슬라이드 결합되고, 상기 제1,2 플레이트 프레임(100)(200)의 제1 힌지모듈(140)(240)과 제2 힌지모듈(150)(250)이 상호 교차하여 맞닿도록 구비되며, 상기 제1 힌지몸체(141)(241)의 중심에 형성된 핀 관통공(143)(243)을 관통하도록 구비되는 힌지핀(P)에 의하여 회동 가능하도록 결합된다.
또한, 본 발명의 플레이트-프레임 결합 구조체에 의하면, 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)이 결합되는 플레이트-프레임 결합 구조체에 있어서, 상기 플레이트 프레임(100)은 제1 프레임 몸체(110)의 수용편(111)과 제2 프레임 몸체(120)의 가압편(121) 사이에 플레이트(SP)가 구비되고, 가압수단(130)이 상기 수용편(111)과 가압편(121) 및 플레이트(SP)를 관통하여 가압 결합되며, 제1 프레임 몸체(110)의 체결홈(114)에 제1 힌지모듈(140)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)에 돌출 형성된 체결돌기(142)와 제2 힌지모듈(150)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(151)에 돌출 형성된 체결돌기(152)가 격번으로 슬라이드 결합되고, 상기 힌지 프레임(300)은 프레임 몸체(310)의 체결홈(314)에 제1 힌지모듈(340)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(341)에 돌출 형성된 체결돌기(342)와 제2 힌지모듈(350)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(351)에 돌출 형성된 체결돌기(352)가 격번으로 슬라이드 결합되며, 상기 제1 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)의 제1 힌지모듈(140)(340)과 제2 힌지모듈(150)(350)이 상호 교차하여 맞닿도록 구비되고, 상기 제1 힌지몸체(141)(341)의 중심에 형성된 핀 관통공(143)(343)을 관통하도록 구비되는 힌지핀(P)에 의하여 회동 가능하도록 결합될 수 있다.
본 발명의 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체에 의하면, 제1 프레임 몸체의 수용편과 대면하도록 구비되어 상기 플레이트를 가압하는 가압편이 형성되는 제2 프레임 몸체의 결합관계를 바탕으로, 플레이트용 프레임의 두께를 얇은 박판형으로 형성할 수 있다.
이를 바탕으로 플레이트용 프레임의 경량화를 꾀하면서도 전체적인 프레임의 부피를 줄임으로써, 공간 활용도를 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 수용편과 가압편이 플레이트와 면접합되어 가압됨으로써 충분한 가압 면적을 바탕으로 플레이트와 프레임의 결합에 있어서 구조적으로 안정적인 결합력을 발휘할 수 있다.
뿐만 아니라, 제1 프레임 몸체와 제2 프레임 몸체를 전체적으로 박판형으로 형성할 수 있어 플레이트와 프레임의 강성 차이를 최소화할 수 있으며, 이를 바탕으로 플레이트의 절곡 변형을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 상기 제1 프레임 몸체의 단부 보강부에는 돌기레일이 형성되고, 제2 프레임 몸체에는 홈레일이 형성되어 상호 회동 가능하도록 결합되어 부재의 망실을 방지할 수 있으며, 제작 간에 부재가 일정한 위치에 고정될 수 있어 조립의 용이성이 확보되는 이점이 있다.
한편, 제1 프레임 몸체에는 체결홈이 형성되고, 상기 체결홈에 제1,2 힌지모듈이 길이방향으로 결합되어 프레임에 힌지 구조를 일체로 형성할 수 있어 별도의 힌지 프레임을 구비하지 않아도 되는 제작상의 이점이 있다.
이를 바탕으로 힌지 구조를 형성함에 있어서 프레임의 강도가 저하되지 않는 추가적인 효과가 발휘된다.
그리고 제1,2 힌지모듈을 상호 격변으로 조립함으로써 박판형 플레이트임에도 불구하고 구조적으로 안정적인 힌지 구조를 형성할 수 있으며, 제작 간에 부재를 용이하게 조립할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트용 프레임을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트용 프레임을 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트용 프레임을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트용 프레임의 결합관계를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트-프레임 결합 구조체를 도시한 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트-프레임 결합 구조체의 결합된 상태를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트-프레임 결합 구조체의 작동상태를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트-프레임 결합 구조체의 결합관계를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 플레이트-프레임 결합 구조체의 결합관계를 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트용 프레임 및 플레이트-프레임 결합 구조체가 적용된 제품을 도시한 사시도.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 바탕으로 상세하게 설명하도록 한다.
본 발명은 금속판과 같은 박판형의 플레이트를 기반으로 구조체를 형성하기 위한 플레이트용 프레임(A) 및 이를 이용한 결합 구조체에 관한 것으로, 본 발명의 플레이트용 프레임(A) 및 이를 이용한 결합 구조체가 적용되는 기술분야로는 도 10에 도시된 바와 같은 컨테이너 박스, 각종 칸막이 구조물이나 건축 외장재 등이 있다.
본 발명은 박판형의 금속판만을 기반으로 제작되는 구조체의 경우 자중이나 기타 외력에 의하여 쉽게 파손되거나 오랜 사용에 의하여 가해지는 피로하중에 의하여 내구성이 저하되는 문제점을 인식하고 이를 해소하기 위하여 제안된 것이다.
본 발명의 플레이트용 프레임(A)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1 프레임 몸체(10)와 제2 프레임 몸체(20)로 구성될 수 있다. 상기 제1 프레임 몸체(10)는 플레이트(SP)를 구비하기 위한 수용편(11)이 형성되고, 상기 제2 프레임 몸체(20)는 상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)과 대면하도록 구비되어 상기 플레이트(SP)를 가압하는 가압편(21)이 형성될 수 있다.
상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)의 수용편(11)과 가압편(21)은 플레이트(SP)와 같이 박판형 부재로 형성되어 제1,2 프레임 몸체(10)(20)가 플레이트(SP)와 체결되더라도 전체적으로는 얇은 플레이트용 프레임을 형성할 수 있어 전체적인 프레임의 부피를 줄임으로써 공간 활용도를 높일 수 있다. 또한, 상기 수용편(11)과 가압편(21)을 바탕으로 플레이트용 프레임의 경량화가 가능한 이점이 있다.
나아가, 제1 프레임 몸체(10)와 제2 프레임 몸체(20)를 전체적으로 박판형으로 형성할 수 있어 플레이트와 프레임의 강성 차이를 최소화할 수 있으며, 이를 바탕으로 플레이트의 절곡 변형을 미연에 방지할 수 있다.
상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)과 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)은 상호 대면하도록 구비된 상태에서 상기 수용편(11)과 가압편(21)과 각각 면접하도록 그 사이에 플레이트(SP)가 구비되며, 도 3에 도시된 바와 같이 가압수단(30)이 상기 수용편(11), 플레이트(SP) 및 가압편(21)을 순차적으로 관통하여 결합된다.
이때, 상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)의 수용편(11) 및 가압편(21)과 플레이트(SP)가 면접합되어 상기 가압수단(30)에 의하여 가압됨으로써 충분한 가압 면적을 바탕으로 플레이트와 프레임의 결합에 있어서 구조적으로 안정적인 결합력을 발휘할 수 있다.
또한, 상기 가압수단(30)은 제1,2 프레임 몸체(10)(20)의 길이방향을 따라 일정 간격마다 결합될 수 있으며, 설계 조건에 따라서는 폭방향으로 복수의 가압수단(30)을 구비하여 복수열로 배치하여 체결하는 것도 가능하다.
상기 가압수단(30)은 볼트, 리벳, 피스, 핀 결합 등 제1,2 프레임 몸체(10)(20) 사이에 충분한 가압력을 제공할 수 있는 다양한 기술수단이 적용될 수 있다.
한편, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)의 내측에 길이방향을 따라 복수의 제1 가압돌기(11a)가 돌출 형성되고, 상기 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)의 내측에 길이방향을 따라 복수의 제2 가압돌기(21a)가 돌출 형성될 수 있다.
상기 제1,2 가압돌기(11a)(21a)는 제작과정에서 플레이트(SP)와 맞닿도록 구비된 상태에서 마찰력을 증가시킴은 물론 상기 가압수단(30)에 의하여 가압시 상기 플레이트(SP)에 변형을 유도하여 고정력을 더욱 증가시킨다.
이때, 상기 제1 가압돌기(11a)와 제2 가압돌기(21a)가 대응되는 위치에 형성되면 간섭에 의하여 상호 접촉면적이 감소되어 고정력이 저하되므로 상기 제1 가압돌기(11a)와 제2 가압돌기(21a)는 상호 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 폭방향 일단에는 상대적으로 두껍게 형성된 단부 보강부(12)가 형성될 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 단부 보강부(12)는 제1,2 프레임 몸체(10)(20)가 플레이트(SP)와 맞닿도록 구비되는 부분에서 일측으로 벗어난 위치에서 적어도 상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)가 결합된 상태의 두께 보다 더 두껍게 형성될 수 있다.
이로써, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)은 단부 보강부(12)의 일측에서 돌출된 형상으로 형성되며, 상기 단부 보강부(12)는 전체적인 플레이트용 프레임(A)에 강성이 확보될 수 있도록 기능한다.
또한, 상기 단부 보강부(12)에는 제2 프레임 몸체(20)의 폭방향 일단이 힌지 결합될 수 있다. 상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)는 힌지 결합을 바탕으로 상호 회동 가능하도록 결합되므로, 플레이트(SP)의 체결과정에서 제1,2 프레임 몸체(10)(20)의 망실을 방지할 수 있으며, 제작 간에 제1,2 프레임 몸체(10)(20)가 일정한 위치에 고정될 수 있어 조립 제작의 편의성이 확보되는 이점이 있다.
상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)가 힌지 결합되는 일 실시예로서, 상기 제2 프레임 몸체(20)의 폭방향 일단에는 원형 단면의 돌기레일(23)이 돌출 형성되고, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 단부 보강부(12)에는 돌기레일(23)를 수용하도록 홈레일(13)이 형성되어 상호 회동 가능하도록 슬라이드 결합될 수 있다.
상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)는 가압수단(30)에 의하여 체결된 상태에서 단부 단부 보강부(12)와 돌기레일(23)의 타단에 위치하는 수용편(11)과 가압편(21)의 단부가 실질적으로 동일하게 제작하는 것이 바람직하다.
상기 제1,2 프레임 몸체(10)(20)의 수용편(11)과 가압편(21)의 단부가 달리 위치하는 경우 외력에 의하여 플레이트(SP)에 절곡 변형될 위험성이 있으므로 수용편(11)과 가압편(21)의 단부가 실질적으로 동일하게 위치하도록 하여 절곡 변형을 방지할 수 있다.
상기 제2 프레임 몸체(20)의 돌기레일(23)은 원형 단면을 지니고, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 홈레일(13)은 상기 돌기레일(23)을 수용할 수 있도록 원형 홈을 지니도록 제작될 수 있다. 다만, 제2 프레임 몸체(20)가 일정 각도 회동할 수 있도록 상기 홈레일(13)은 일정 각도만큼 개방부가 형성되도록 제작하는 것이 바람직하며, 이로써 제1,2 프레임 몸체(10)(20) 사이에 플레이트(SP)를 구비함에 있어 간섭이 방지되는 이점이 있다.
한편, 상기 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)의 외측에 길이방향을 따라 적어도 한 쌍의 보강레일(22)이 돌출 형성될 수 있다. 상기 한 쌍의 보강레일(22)에 의하여 얇은 제2 프레임 몸체(20)의 변형을 방지하고 전체적인 프레임의 휨변형을 보강할 수 있으며, 상기 보강레일(22)의 돌출 높이만큼의 공간이 확보되므로 가압수단(30)의 헤드가 구비될 수 있는 여유공간이 마련되는 추가적인 이점이 있다.
보다 구체적으로 상기 보강레일(22)은 가압편(21)과 수직되게 돌출된 수직편(22a)의 단부에 수평편(22b)가 일체로 형성되어 모멘트를 증대시켜 보강효과를 더욱 증대시킬 수 있으며, 단부에 의하여 사용자 내지는 화물에 손상이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 플레이트용 프레임(A)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1 프레임 몸체(10)에 제1,2 힌지모듈(40)(50)이 결합되어 형성될 수 있다. 보다 구체적으로 상기 제1 프레임 몸체(10)는 상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)을 구비하기 위한 체결홈(14)이 길이방향을 따라 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1 힌지모듈(40)은 원형 단면의 제1 힌지몸체(41)의 중심에 핀 관통공(43)이 형성되고, 상기 제2 힌지모듈(50)은 상기 제1 힌지몸체(41)의 일측에 상기 체결홈(14)에 슬라이드 결합되도록 체결돌기(42)가 형성될 수 있으며, 호형 단면을 지니는 제2 힌지몸체(51)의 일측에 상기 체결홈(14)에 슬라이드 결합되도록 체결돌기(52)가 형성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)은 일체로 돌출 형성된 체결돌기(42)(52)를 매개로 상기 제1 프레임 몸체(10)의 체결홈(14)에 길이방향으로 슬라이드 결합될 수 있으므로 별도의 힌지 부재를 프레임에 결합하는 과정 없이 이를 프레임과 일체로 조립 형성할 수 있는 제작상의 이점이 발휘된다.
또한, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 길이방향을 따라 체결홈(14)을 형성하고, 상기 길이방향을 따라 제1,2 힌지모듈(40)(50)을 연속적으로 체결하되, 상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)의 체결돌기(42)(52)도 길이방향을 따라 연속적으로 형성되어 상호 결합함에 있어 전체적인 프레임의 강도가 저하됨이 없이도 안정적인 힌지 구조를 제작할 수 있다.
상기 제1 프레임 몸체(10)의 체결홈(14)에 제1,2 힌지모듈(40)(50)이 결합되면, 제1,2 체결몸체(41)(51)만이 외측으로 돌출 형성되므로, 원형 단면의 제1 체결몸체(41)와 호형 단면의 제2 체결몸체(51)가 외측으로 노출되게 결합된다.
한편, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 체결홈(14)에 상기 제1 힌지모듈(40)과 제2 힌지모듈(50)이 격번으로 배치되는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 체결홈(14)에 제1 힌지모듈(40)과 제2 힌지모듈(50)을 슬라이드 결합하되, 제1 힌지모듈(40)을 결합한 후 제2 힌지모듈(50)을 결합하고, 재차 제1 힌지모듈(40)을 결합하는 방식으로 제작하는 것이 바람직하다. 이로써, 편심의 발생을 방지할 수 있으며, 박판형의 플레이트(SP)를 기반으로도 구조적으로 안정적인 힌지 구조를 형성할 수 있다.
이때, 결합 구조체를 형성하기 위하여 대응되는 힌지 프레임을 형성함에 있어서는 도 5에 도시된 바와 같이 제1 힌지모듈(40)과 맞닿는 부분에 제2 힌지모듈(50)이 위치하도록 함으로써, 제2 힌지모듈(50)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(51)가 제1 힌지모듈의 원형 단면의 제1 힌지몸체(41)를 수용할 수 있도록 결합되며, 상기 제1 힌지모듈(40)의 제1 힌지몸체(41) 중심에 형성된 핀 관통공(43)을 힌지핀(P)이 연속적으로 관통하도록 구비되어 완성된 힌지 결합 구조체를 제공할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 일 실시예로서 상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)의 체결돌기(42)(52)는 연결리브(42a)(52a)의 일단에 확장편(42b)(52b)이 형성되고, 상기 연결리브(42a)(52a)의 타단에 제1,2 힌지몸체(41)(51)가 형성될 수 있다.
상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)은 편심을 방지하기 위하여 대칭형 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 제1,2 힌지몸체(41)(51)에 연결리브(42a)(52a)가 돌출 형성되되, 상기 연결리브(42a)(52a)를 중심으로 대칭되도록 수직방향으로 확장편(42b)(52b)이 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 폭방향 일단에는 상대적으로 두껍게 형성된 단부 보강부(12)가 형성되고, 상기 단부 보강부(12)에 제1,2 힌지몸체(41)(51)를 수용하기 위한 호형 안착면(12a)이 형성될 수 있다.
상기 호형 안착면(12a)은 제1,2 힌지몸체(41)(51)의 원형 또는 호형 단면의 외주면이 맞닿는 구성으로서 하중이 효과적으로 분산될 수 있도록 기능한다. 또한, 상기 호형 안착면(12a)의 중심에 체결홈(14)이 형성되되, 상기 체결홈(14)은 체결돌기(42)(52)에 대응되는 형상으로 리브홈(14a)과 확장홈(14b)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 단부 보강부(12)는 전체적으로 사각형 단면의 형상을 지니도록 형성되며, 일측 코너부에 호형 안착면(12a)이 형성될 수 있다. 또한, 호형 안착면(12a)의 중심에 법선 방향으로 체결홈(14)의 리브홈(14a)이 형성되되, 상기 리브홈(14a)과 단부 보강부(12)의 임의의 외주면과의 이루는 각도가 45도가 되도록 제작하는 것이 바람직하다.
이로써, 상기 제1 프레임 몸체(10)와 체결홈(14)에 결합되는 제1,2 힌지모듈(40)(50)이 이루는 각도도 45도로 형성되어 프레임에 힌지 구조를 형성하면서도 구조적으로 안정적인 플레이트용 프레임(A)을 제공할 수 있다.
한편, 상기 제1 힌지모듈(40)의 제1 힌지몸체(41)에는 제2 힌지몸체(51)에 대응되는 형상으로 호형 돌출부(41a)가 일체로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 결합 구조체를 형성하는 과정에서 제1 힌지모듈(40)과 맞닿는 부분에 제2 힌지모듈(50)이 위치하므로, 상기 힌지핀(P)이 제1 힌지모듈(40)의 핀 관통공(43)을 연속적으로 관통할 수 있도록 제1 힌지모듈(40)의 제1 힌지몸체(41)에 제2 힌지몸체(51)의 형상에 대응되는 호형 돌출부(41a)가 형성되고, 상기 호형 돌출부(41)에 체결돌기(42)(52)가 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 플레이트-프레임 간의 결합 구조체에 의하면, 도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 플레이트 프레임(100)(200)이 상호 결합되어 형성될 수 있다.
상기 플레이트 프레임(100)(200)은 상술한 플레이트용 프레임(A)을 기반으로 제작되는 것으로, 상기 플레이트용 프레임(A)의 구체적인 형상과 기능 등은 상술하였으므로 이하 중복되는 상세한 설명은 생략한다.
상기 플레이트 프레임(100)(200)은 제1 프레임 몸체(110)(210)의 수용편(111)(211)과 제2 프레임 몸체(120)(220)의 가압편(121)(221) 사이에 플레이트(SP)가 구비되고, 가압수단(130)(230)이 상기 수용편(111)(211)과 가압편(121)(221) 및 플레이트(SP)를 관통하여 가압 결합될 수 있다.
또한, 제1 프레임 몸체(110)(210)의 체결홈(114)(214)에 제1 힌지모듈(140)(240)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)(241)에 돌출 형성된 체결돌기(142)(242)와 제2 힌지모듈(150)(250)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(151)(251)에 돌출 형성된 체결돌기(152)(252)가 격번으로 슬라이드 결합될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 제1 힌지모듈(140)과 맞닿는 부분에 제2 힌지모듈(250)이 위치하도록 함으로써, 제2 힌지모듈(250)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(251)가 제1 힌지모듈의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)를 수용할 수 있도록 결합된다.
따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1,2 플레이트 프레임(100)(200)의 제1 힌지모듈(140)(240)과 제2 힌지모듈(150)(250)이 상호 교차하여 맞닿도록 구비되어, 상기 제1 힌지몸체(141)(241)의 중심에 형성된 핀 관통공(143)(243)을 관통하도록 구비되는 힌지핀(P)에 의하여 회동 가능하도록 결합될 수 있다.
이때, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제1 프레임 몸체(110)(210)의 단부 보강부(112)(212)는 전체적으로 사각형 단면의 형상을 지니도록 형성되며, 일측 코너부에 호형 안착면이 형성될 수 있다. 또한, 호형 안착면의 중심에 법선 방향으로 체결홈(114)(214)의 리브홈이 형성되되, 상기 리브홈과 단부 보강부(112)(212)의 임의의 외주면과의 이루는 각도가 45도가 되도록 제작하는 것이 바람직하다.
이로써, 상기 제1 프레임 몸체(110)(210)와 체결홈(114)(214)에 결합되는 제1,2 힌지모듈(140,240)(150,250)이 이루는 각도도 45도로 형성되어 구조적으로 안정적인 제1,2 플레이트 프레임(100)(200)을 제공할 수 있으며, 상기 제,2 플레이트 프레임(100)(200)가 상호 180도의 각도를 이루도록 전개된 상태에서도 하중의 전달방향으로부터 체결돌기(142,242)(152,252)가 45도로 경사지게 결합되므로 하중으로부터 힌지 구조가 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 플레이트-프레임 간의 결합 구조체에 의하면, 도 7에 도시된 바와 같이 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)이 결합될 수 있다.
상기 플레이트 프레임(100)은 상술한 플레이트용 프레임(A)을 기반으로 제작되는 것으로, 상기 플레이트용 프레임(A)의 구체적인 형상과 기능 등은 상술하였으므로 이하 중복되는 상세한 설명은 생략한다.
상기 플레이트 프레임(100)은 제1 프레임 몸체(110)의 수용편(111)과 제2 프레임 몸체(120)의 가압편(121) 사이에 플레이트(SP)가 구비되고, 가압수단(130)이 상기 수용편(111)과 가압편(121) 및 플레이트(SP)를 관통하여 가압 결합될 수 있다.
또한, 상기 제1 프레임 몸체(110)의 체결홈(114)에 제1 힌지모듈(140)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)에 돌출 형성된 체결돌기(142)와 제2 힌지모듈(150)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(151)에 돌출 형성된 체결돌기(152)가 격번으로 슬라이드 결합될 수 있다.
한편, 상기 힌지 프레임(300)은 도 7에 도시된 바와 같이 프레임 몸체(310)의 체결홈(314)에 제1 힌지모듈(340)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(341)에 돌출 형성된 체결돌기(342)와 제2 힌지모듈(350)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(351)에 돌출 형성된 체결돌기(352)가 격번으로 슬라이드 결합될 수 있다.
이때, 상기 프레임 몸체(310)의 일측 코너부에 호형 안착면이 형성될 수 있다. 또한, 호형 안착면의 중심에 법선 방향으로 체결홈(314)의 리브홈이 형성되되, 상기 리브홈과 프레임 몸체(310)의 임의의 외주면과의 이루는 각도가 45도가 되도록 제작하는 것이 바람직하다.
이로써, 상기 프레임 몸체(310)와 체결홈(314)에 결합되는 제1,2 힌지모듈(340)(350)이 이루는 각도도 45도로 형성되어 프레임에 힌지 구조를 형성하면서도 구조적으로 안정적인 힌지 프레임(300)을 제작할 수 있다.
상기 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)의 제1 힌지모듈(140)(340)과 제2 힌지모듈(150)(350)이 상호 교차하여 맞닿도록 구비되고, 상기 제1 힌지몸체(141)(341)의 중심에 형성된 핀 관통공(143)(343)을 관통하도록 구비되는 힌지핀(P)에 의하여 회동 가능하도록 결합될 수 있다.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 힌지 프레임(300)의 프레임 몸체(310)는 다양한 형상으로 제작될 수 있으나, 상기 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)이 상호 180도나 90도의 각도를 이루도록 전개된 상태에서도 하중의 전달방향으로부터 체결돌기(342,3342)(152,252)가 45도로 경사지게 결합되도록 제작하는 것이 바람직하다. 이로써, 하중으로부터 힌지 구조가 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 살펴본 본 발명에 따른 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등범위로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 플레이트(SP)를 구비하기 위한 수용편(11)이 형성되는 제1 프레임 몸체(10);
    상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)과 대면하도록 구비되어 상기 플레이트(SP)를 가압하는 가압편(21)이 형성되는 제2 프레임 몸체(20); 및
    상기 수용편(11)과 가압편(21) 및 그 사이에 구비되는 플레이트(SP)를 관통하도록 결합되는 가압수단(30);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 프레임 몸체(10)의 수용편(11)의 내측에 길이방향을 따라 복수의 제1 가압돌기(11a)가 돌출 형성되고, 상기 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)의 내측에 길이방향을 따채 라 복수의 제2 가압돌기(21a)가 돌출 형성되되, 상기 제1 가압돌기(11a)와 제2 가압돌기(21a)는 상호 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 프레임 몸체(10)의 폭방향 일단에는 상대적으로 두껍게 형성된 단부 보강부(12)가 형성되어 상기 단부 보강부(12)의 일측으로 수용편(11)이 돌출 형성되고, 상기 단부 보강부(12)에 제2 프레임 몸체(20)의 폭방향 일단이 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 프레임 몸체(20)의 폭방향 일단에는 원형 단면의 돌기레일(23)이 돌출 형성되고, 상기 제1 프레임 몸체(10)의 단부 보강부(12)에는 돌기레일(23)를 수용하도록 홈레일(13)이 형성되어 상호 회동 가능하도록 슬라이드 결합되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 프레임 몸체(20)의 가압편(21)의 외측에 길이방향을 따라 적어도 한 쌍의 보강레일(22)이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  6. 제1,2 힌지모듈(40)(50)을 구비하기 위한 체결홈(14)이 길이방향을 따라 형성된 제1 프레임 몸체(10);
    원형 단면의 제1 힌지몸체(41)의 중심에 핀 관통공(43)이 형성되고, 상기 제1 힌지몸체(41)의 일측에 상기 체결홈(14)에 슬라이드 결합되도록 체결돌기(42)가 형성되는 제1 힌지모듈(40); 및
    호형 단면을 지니는 제2 힌지몸체(51)의 일측에 상기 체결홈(14)에 슬라이드 결합되도록 체결돌기(52)가 형성되는 제2 힌지모듈(50);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 프레임 몸체(10)의 체결홈(14)에 상기 제1 힌지모듈(40)과 제2 힌지모듈(50)이 격번으로 배치되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1,2 힌지모듈(40)(50)의 체결돌기(42)(52)는 연결리브(42a)(52a)의 일단에 확장편(42b)(52b)이 형성되고, 상기 연결리브(42a)(52a)의 타단에 제1,2 힌지몸체(41)(51)가 형성되며,
    상기 제1 프레임 몸체(10)의 폭방향 일단에는 상대적으로 두껍게 형성된 단부 보강부(12)가 형성되고, 상기 단부 보강부(12)에 제1,2 힌지몸체(41)(51)를 수용하기 위한 호형 안착면(12a)이 형성되며, 상기 호형 안착면(12a)의 중심에 체결홈(14)이 형성되되, 상기 체결홈(14)은 체결돌기(42)(52)에 대응되는 형상으로 리브홈(14a)과 확장홈(14b)이 형성되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1 힌지모듈(40)의 제1 힌지몸체(41)에는 제2 힌지몸체(51)에 대응되는 형상으로 호형 돌출부(41a)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플레이트용 프레임.
  10. 한 쌍의 플레이트 프레임(100)(200)이 결합되는 플레이트-프레임 결합 구조체에 있어서,
    상기 플레이트 프레임(100)(200)은 제1 프레임 몸체(110)(210)의 수용편(111)(211)과 제2 프레임 몸체(120)(220)의 가압편(121)(221) 사이에 플레이트(SP)가 구비되고, 가압수단(130)(230)이 상기 수용편(111)(211)과 가압편(121)(221) 및 플레이트(SP)를 관통하여 가압 결합되며, 제1 프레임 몸체(110)(210)의 체결홈(114)(214)에 제1 힌지모듈(140)(240)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)(241)에 돌출 형성된 체결돌기(142)(242)와 제2 힌지모듈(150)(250)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(151)(251)에 돌출 형성된 체결돌기(152)(252)가 격번으로 슬라이드 결합되고,
    상기 제1,2 플레이트 프레임(100)(200)의 제1 힌지모듈(140)(240)과 제2 힌지모듈(150)(250)이 상호 교차하여 맞닿도록 구비되며, 상기 제1 힌지몸체(141)(241)의 중심에 형성된 핀 관통공(143)(243)을 관통하도록 구비되는 힌지핀(P)에 의하여 회동 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 플레이트-프레임 결합 구조체.
  11. 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)이 결합되는 플레이트-프레임 결합 구조체에 있어서,
    상기 플레이트 프레임(100)은 제1 프레임 몸체(110)의 수용편(111)과 제2 프레임 몸체(120)의 가압편(121) 사이에 플레이트(SP)가 구비되고, 가압수단(130)이 상기 수용편(111)과 가압편(121) 및 플레이트(SP)를 관통하여 가압 결합되며, 제1 프레임 몸체(110)의 체결홈(114)에 제1 힌지모듈(140)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(141)에 돌출 형성된 체결돌기(142)와 제2 힌지모듈(150)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(151)에 돌출 형성된 체결돌기(152)가 격번으로 슬라이드 결합되고,
    상기 힌지 프레임(300)은 프레임 몸체(310)의 체결홈(314)에 제1 힌지모듈(340)의 원형 단면의 제1 힌지몸체(341)에 돌출 형성된 체결돌기(342)와 제2 힌지모듈(350)의 호형 단면의 제2 힌지몸체(351)에 돌출 형성된 체결돌기(352)가 격번으로 슬라이드 결합되며,
    상기 제1 플레이트 프레임(100)과 힌지 프레임(300)의 제1 힌지모듈(140)(340)과 제2 힌지모듈(150)(350)이 상호 교차하여 맞닿도록 구비되고, 상기 제1 힌지몸체(141)(341)의 중심에 형성된 핀 관통공(143)(343)을 관통하도록 구비되는 힌지핀(P)에 의하여 회동 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 플레이트-프레임 결합 구조체.
PCT/KR2018/002224 2018-02-23 2018-02-23 플레이트용 프레임 및 이를 이용한 결합 구조체 WO2019164032A1 (ko)

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