WO2019159451A1 - 電池モジュール - Google Patents

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WO2019159451A1
WO2019159451A1 PCT/JP2018/041598 JP2018041598W WO2019159451A1 WO 2019159451 A1 WO2019159451 A1 WO 2019159451A1 JP 2018041598 W JP2018041598 W JP 2018041598W WO 2019159451 A1 WO2019159451 A1 WO 2019159451A1
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module
battery
middle plate
bolt
module case
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将成 織田
藤本　貴行
竜治 河野
井上　健士
本田　光利
悟 岡部
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株式会社日立製作所
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Definitions

  • the present invention relates to a battery module.
  • Patent Document 1 The following contents are disclosed in Patent Document 1 as a technique for improving the reliability of a power storage device.
  • a power storage device 1 a housing 1a having a container body 10 and a lid 20 provided with external connection terminals 21a, 21b, and a power storage module body 30 having a cell stack 32 disposed in the housing 1a.
  • a bolt 11 that restricts the movement of the electricity storage module body 30 relative to the bottom wall 10a of the container body 10
  • a support member 35 that restricts the movement of the electricity storage module body 30 relative to the lid portion 20.
  • a bolt 11 inserted into a through-hole formed in the bottom wall 10a of the container body 10 is fixed to the bottom wall 10a.
  • the bolt 11 is a power storage module for the bottom wall 10a of the container body 10. It functions as a first restricting portion that restricts movement of the main body 30.
  • a space corresponding to the height of the head of the bolt 11 is generated in the lower portion of the container body, which may reduce the stability of the arrangement as the power storage device.
  • the present invention aims to improve the stability of the arrangement of battery modules.
  • a battery module having a plurality of battery cells, a middle plate for securing the plurality of battery cells, a module case for housing the plurality of battery cells and the middle plate, and a module lid for sealing the module case
  • the module case has a module case bolt, and the module case bolt extends in the in-plane direction of the plurality of battery cells. In the in-plane direction of the plurality of battery cells, the middle plate and the module case are separated by the module case bolt. It is concluded.
  • the stability of the battery module arrangement can be improved. Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.
  • FIG. The external view of a battery module.
  • the external view of a battery module The external view of a battery module.
  • ⁇ Described in this specification is used to mean that the numerical values described before and after it are included as a lower limit value and an upper limit value.
  • the upper limit value or lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or lower limit value described in another stepwise manner.
  • the upper limit value or lower limit value of the numerical ranges described in the present specification may be replaced with the values shown in the examples.
  • a lithium ion secondary battery is an electrochemical device that can store or use electrical energy by occluding / releasing lithium ions to and from an electrode in an electrolyte. This is called by another name of a lithium ion battery, a non-aqueous electrolyte secondary battery, and a non-aqueous electrolyte secondary battery, and any battery is a subject of the present invention.
  • the technical idea of the present invention can also be applied to sodium ion secondary batteries, magnesium ion secondary batteries, calcium ion secondary batteries, zinc secondary batteries, aluminum ion secondary batteries, and the like.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are external views of a stacked battery.
  • the battery cell 1000 includes a positive electrode 100 (electrode), a negative electrode 200 (electrode), a positive electrode terminal 150 (electrode terminal), a negative electrode terminal 250 (electrode terminal), a separator 300, and an exterior body 500.
  • the positive electrode 100 has a positive electrode mixture layer 110 (electrode mixture layer), a positive electrode current collector 120 (electrode current collector), and a positive electrode tab 130 (electrode tab).
  • a positive electrode mixture layer 110 is formed on both surfaces of the positive electrode current collector 120.
  • the negative electrode 200 includes a negative electrode mixture layer 210 (electrode mixture layer), a negative electrode current collector 220 (electrode current collector), and a negative electrode tab 230 (electrode tab). Negative electrode mixture layers 210 are formed on both surfaces of the negative electrode current collector 220.
  • the positive electrode 100, the separator 300, and the negative electrode 200 are laminated to form an electrode body 400.
  • the battery cell 1000 is configured by laminating a plurality of electrode bodies 400. By connecting the positive electrode tabs 130 to each other and the negative electrode tab 230, an electrical parallel connection is configured in the battery cell 1000.
  • the battery cell 1000 in FIGS. 1 and 2 is a stacked secondary battery.
  • the present invention can also be applied to a wound secondary battery.
  • the stacking direction of the electrode body 400 is the x-axis direction, the direction in which the electrode tab protrudes is the z-axis direction, and the perpendicular direction of the xz plane is the y-axis direction.
  • the positive electrode mixture layer 110 has a positive electrode active material capable of inserting and extracting Li.
  • the positive electrode active materials include LiCo oxide, LiNi composite oxide, LiMn composite oxide, Li-Co-Ni-Mn composite oxide, LiFeP oxide, LiMnPO 4 oxide, LiMn 1-x Fe Examples include x PO 4 (0 ⁇ 1 ⁇ x) -based oxides, but are not limited thereto.
  • the negative electrode mixture layer 210 has a negative electrode active material capable of inserting and extracting Li. Examples of the negative electrode active material include, but are not limited to, carbon-based materials such as natural graphite, soft carbon, and amorphous carbon, Si metal, Si alloy, lithium titanate, and lithium metal.
  • an electrode conductive agent responsible for electron conductivity in the electrode mixture layer an electrode binder that ensures adhesion between the materials in the electrode mixture layer, and ion conduction in the electrode mixture layer A solid electrolyte may be included to ensure the properties.
  • the method for producing the electrode mixture layer is, for example, as follows. First, the material contained in the electrode mixture layer is dissolved in a solvent to form a slurry, which is applied onto the electrode current collector. Examples of the coating method include a method using a roll coater, a doctor blade method, a dipping method, and a spray method. Next, in order to remove the solvent, the electrode mixture layer coated on the electrode current collector is dried. Next, the electrode mixture layer is pressed to ensure electron conductivity and ion conductivity in the electrode mixture layer.
  • Electrode current collector is electrically connected to the electrode tab.
  • the electrode tab is led out from the side surface of the electrode current collector.
  • the electrode mixture layer is not formed on the electrode tab.
  • the electrode mixture layer may be formed on the electrode tab as long as the battery performance is not adversely affected.
  • Examples of the positive electrode current collector 120 and the positive electrode tab 130 include, but are not limited to, an aluminum foil, an aluminum perforated foil having a hole diameter of 0.1 to 10 mm, an expanded metal, an aluminum foam plate, stainless steel, and titanium.
  • Examples of the negative electrode current collector 220 and the negative electrode tab 230 include, but are not limited to, copper foil, copper perforated foil having a hole diameter of 0.1 to 10 mm, expanded metal, foamed copper plate, stainless steel, titanium, nickel, and the like.
  • the thickness of the electrode current collector and electrode tab is preferably 10 nm to 1 mm. From the viewpoint of achieving both the energy density of the battery cell 1000 and the mechanical strength of the electrode, about 1 ⁇ m to 100 ⁇ m is desirable.
  • the separator 300 is installed between the positive electrode 100 and the negative electrode 200.
  • the separator 300 transmits lithium ions and prevents a short circuit between the positive electrode 100 and the negative electrode 200.
  • Examples of the material constituting the separator 300 include, but are not limited to, a microporous membrane and a solid electrolyte.
  • microporous membrane examples include, but are not limited to, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and glass fibers.
  • the electrolytic solution is injected into the battery cell 1000 by injecting an electrolytic solution into the battery cell 1000 from one vacant side of the outer package 500 or a liquid injection hole formed in the outer package 500. Filled with liquid.
  • the electrolytic solution includes, for example, a solvent and a lithium salt, and serves as a medium for transmitting lithium ions between the positive electrode 100 and the negative electrode 200.
  • the solvent include ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), propylene carbonate, butylene carbonate, ⁇ -butyrolactone, phosphate triester, trimethoxymethane, dioxolane, diethyl ether, sulfolane and the like. However, it is not limited to these. These materials may be used alone or in combination.
  • lithium salt LiPF 6, LiBF 4, LiClO 4, LiCF 3 SO 3, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, lithium bis oxalate borate (LiBOB), lithium imide salt (e.g., lithium bis (fluorosulfonyl ) Imide, LiFSI) and the like.
  • lithium imide salt e.g., lithium bis (fluorosulfonyl ) Imide, LiFSI
  • organic polymers and inorganic particles such as sulfides such as Li 10 Ge 2 PS 12 and Li 2 SP 2 S 5 , oxides such as Li-La-Zr-O, ionic liquids and room temperature molten salts, etc.
  • examples thereof include, but are not limited to, a semi-solid electrolyte supported on a gel, a gel electrolyte using a polymer gel as an electrolyte, and the like.
  • the solid electrolyte serves as a medium for transmitting lithium ions between the positive electrode 100 and the negative electrode 200, and the above electrolyte solution is basically unnecessary, so that the series connection is electrically connected in the battery cell 1000.
  • an electrolytic solution may be added to the battery cell 1000 even when a solid electrolyte is used as the separator 300 as long as an electrical short circuit in the battery cell 1000 can be prevented.
  • the separator 300 may be installed as a sheet between the positive electrode 100 and the negative electrode 200, or may be formed by coating on the electrode mixture layer.
  • the separator 300 may be formed on both surfaces of the electrode mixture layer, and if the separator 300 is formed between the positive electrode 100 and the negative electrode 200, the separator 300 may be formed on one surface of the electrode mixture layer.
  • the thickness of the separator 300 is preferably several nanometers to several millimeters from the viewpoint of ensuring the energy density of the battery cell 1000 and ensuring electronic insulation.
  • the electrode terminal is electrically connected to the electrode tab.
  • Examples of the positive electrode terminal 150 and the negative electrode terminal 250 include, but are not limited to, metals such as aluminum, copper, nickel, and stainless steel.
  • the electrode terminal has a positive terminal hole 151 (electrode terminal hole) and a negative terminal hole 251 (electrode terminal hole) through which the cell fastening bolt 1400 passes.
  • the exterior body 500 houses the electrode body 400. Electrode terminals protrude from one side of the outer package 500.
  • the exterior body 500 has an exterior body step portion 510. In the z-axis direction, a block 1100 is formed on the exterior body step portion 510 so as to face the electrode tab.
  • Examples of the outer package 500 include, but are not limited to, an aluminum laminate film, aluminum, stainless steel, nickel-plated steel, and the like that are corrosion resistant to an electrolytic solution and a solid electrolyte.
  • Battery module 5000 includes battery cell 1000, block 1100, square washer 1200, insulation sheet 1300, cell fastening bolt 1400, middle plate 1500, L-shaped bracket 1600, L-shaped module terminal 1700, holed bolt 1800, lid side stud It has a bolt 1900, a cylindrical module terminal 2000, a module lid 2100, a bottom stud bolt 2200, and a module case 2300.
  • the stacking direction of the battery cells 1000 is the x-axis direction
  • the direction in which the module cover 2100 is formed with respect to the battery cells 1000 is the z-axis direction
  • the perpendicular direction of the xz plane is the y-axis direction.
  • Block 1100 has an intermediate block 1110 and an end block 1120.
  • the intermediate block 1110 is installed between the electrode terminals in the plurality of battery cells 1000 in the x-axis direction.
  • the end block 1120 is installed between the battery cell 1000 and the middle plate 1500 installed at the end of the battery module 5000 in the y-axis direction.
  • the middle plate 1500 and the end block 1120 are not physically and electrically connected.
  • the end block 1120 disposed on the opposite side to the square washer 1200 in the x-axis direction is threaded to fasten the cell fastening bolt 1400.
  • the plurality of battery cells 1000 and the block 1100 can be physically and electrically connected using the square washer 1200 and the cell fastening bolt 1400.
  • Block 1100 connects the electrode terminals of the plurality of battery cells 1000 physically and electrically in parallel.
  • the size of the block 1100 in the yz plane is smaller than the size of the protruding portion of the electrode terminal. As a result, contact between the block 1100 and the outer package 500 can be prevented, and poor electrical connection between the block 1100 and the battery cell 1000 can be reduced.
  • the block 1100 has a first block hole 1130 through which the cell fastening bolt 1400 passes when viewed from the x-axis direction.
  • the block 1100 installed below the cylindrical module terminal 2000 in the z-axis direction has a second block hole 1140 through which the bolt 1800 with a hole passes when viewed from the y-axis direction.
  • Examples of the block 1100 include, but are not limited to, copper, aluminum, nickel, stainless steel, clad materials thereof, plating using these, and the like.
  • ⁇ Square washer 1200> The square washer 1200, together with the end block 1120 and the cell fastening bolt 1400, physically and electrically connects the plurality of battery cells 1000 and the block 1100.
  • the square washer 1200 is installed between the battery cell 1000 and the middle plate 1500 installed at the end of the battery module 5000 in the x-axis direction.
  • the size of the square washer 1200 on the yz plane and the size of the protruding portion of the electrode terminal are substantially the same, but may be different as long as they do not contact the middle plate 1500.
  • the square washer 1200 has a square washer hole through which the cell fastening bolt 1400 passes when viewed from the x-axis direction. Examples of the corner washer 1200 include, but are not limited to, the same material as the block 1100.
  • the insulating sheet 1300 insulates the battery cell 1000 and the middle plate 1500. In the z-axis direction, the insulating sheet 1300 has an insulating sheet protrusion 1310 at the end of the insulating sheet 1300 on the side where the module lid 2100 is installed.
  • the insulating sheet protrusion 1310 has an insulating sheet upper hole 1320 through which the lid side stud bolt 1900 passes.
  • the insulating sheet protruding portion 1310 has an insulating sheet notch 1330 on the side where the square washer 1200 of the insulating sheet upper hole 1320 is disposed in the y-axis direction.
  • the insulating sheet notch 1330 can insulate the insulating sheet protrusion 1310 toward the side where the middle plate 1500 is installed in the x-axis direction.
  • the insulating sheet protrusion 1310 has an insulating sheet lower hole 1340 through which the bottom stud bolt 2200 passes when viewed from the x-axis direction.
  • Examples of the insulating sheet 1300 include, but are not limited to, fluorine-based resin materials such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polypropylene (PP), and polybutylene terephthalate (PBT).
  • fluorine-based resin materials such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polypropylene (PP), and polybutylene terephthalate (PBT).
  • the cell fastening bolt 1400 passes through the electrode terminal hole, the first block hole 1130, and the square washer hole.
  • the cell fastening bolt 1400 is fastened by a square washer 1200.
  • the electrodes of the plurality of battery cells 1000 are in physical contact with each other in the x-axis direction, and the plurality of battery cells 1000 are electrically connected in parallel.
  • the cell fastening bolt 1400 includes, but are not limited to, the same material as the block 1100.
  • the middle plate 1500 is installed between the insulating sheet 1300 and the module case 2300 in the x-axis direction. Middle plate 1500 sandwiches battery cell 1000. Middle plates 1500 installed at both ends of the battery cell 1000 in the x-axis direction secure the battery cell 1000. The middle plate 1500 has a middle plate protrusion 1510 at the end on the side where the module lid 2100 is installed in the z-axis direction.
  • the middle plate 1500 sandwiches the battery cell 1000 and fixes the module case 2300 and the plurality of battery cells 1000 via the bottom side stud bolt 2200. Thereby, the vibration resistance of the battery module 5000 can be improved.
  • the thickness of the middle plate 1500 is arbitrary as long as the securing pressure and vibration resistance can be secured, but the thickness or the volume of the battery module 5000 may increase as the thickness of the middle plate 1500 increases. . Therefore, the thickness of the middle plate 1500 is desirably 1 to 20 mm, more preferably 5 to 15 mm, and still more preferably 8 to 10 mm.
  • the middle plate protrusion 1510 has a middle plate upper hole 1520 through which the lid side stud bolt 1900 passes when viewed from the x-axis direction.
  • the middle plate protrusion 1510 has a middle plate lower hole 1530 through which the bottom stud bolt 2200 passes when viewed from the x-axis direction.
  • the middle plate 1500 may be made of the same material as the block 1100, but is not limited thereto.
  • the L-shaped bracket 1600 has an L-shape when viewed from the y-axis direction.
  • the L-shaped metal fitting 1600 has an L-shaped metal fitting first hole 1610 through which the lid-side stud bolt 1900 passes in a portion extending in the z-axis direction of the L-shaped metal fitting 1600.
  • the L-shaped metal fitting 1600 has an L-shaped metal fitting second hole 1620 through which the L-shaped metal fitting fastening bolt passes in a portion extending in the x-axis direction of the L-shaped metal fitting 1600.
  • the L-shaped bracket 1600 and the module lid 2100 are fastened by the L-shaped bracket fastening bolt. Examples of the L-shaped metal fitting 1600 include, but are not limited to, the same material as the block 1100.
  • the L-shaped module terminal 1700 is electrically connected to the cylindrical module terminal 2000.
  • the L-shaped module terminal 1700 takes out the current flowing through the electrode terminal to the outside of the module case 2300 via the cylindrical module terminal 2000.
  • the L-shaped module terminal 1700 fixes the module lid 2100 and the electrode body 400 in the plurality of battery cells 1000. Thereby, the vibration resistance of the battery module 5000 can be improved.
  • the L-shaped module terminal 1700 has an L-shape when viewed from the x-axis direction.
  • the L-shaped module terminal 1700 has an L-shaped module terminal first hole 1710 through which the bolt 1800 with a hole passes in a portion extending in the z-axis direction of the L-shaped module terminal 1700.
  • the L-shaped module terminal 1700 has an L-shaped module terminal second hole 1720 in a portion extending in the y-axis direction of the L-shaped module terminal 1700.
  • the L-shaped module terminal 1700 has an L-shaped module terminal fastening bolt that passes through the L-shaped module terminal second hole 1720.
  • the L-shaped module terminal fastening bolts fasten and electrically connect the L-shaped module terminal 1700 and the cylindrical module terminal 2000.
  • the L-shaped module terminal 1700 may be made of the same material as that of the block 1100, but is not limited thereto.
  • the bolt 1800 with a hole is installed on the side of the block 1100 where the module case 2300 is arranged in the y-axis direction.
  • the bolt 1800 with a hole passes through the second block hole 1140 and the L-shaped module terminal first hole 1710, and fastens the block 1100 and the L-shaped module terminal 1700.
  • Examples of the bolt 1800 with a hole include the same material as that of the block 1100, but are not limited thereto.
  • the lid-side stud bolt 1900 includes a lid-side end stud bolt 1910 and a lid-side center stud bolt 1920.
  • the lid side end stud bolt 1910 is installed at a position closer to the block 1100 than the lid side central stud bolt 1920.
  • the lid-side center stud bolt 1920 is installed between the lid-side end stud bolts 1910.
  • the lid-side end stud bolt 1910 passes through the insulating sheet upper hole 1320 and the middle plate upper hole 1520, and fixes the insulating sheet 1300 and the middle plate 1500.
  • the lid-side center stud bolt 1920 passes through the L-shaped metal fitting first hole 1610 and the middle plate upper hole 1520, and fixes the L-shaped metal fitting 1600 and the middle plate 1500.
  • a surface pressure is generated from the middle plate 1500 to the plurality of battery cells 1000, and the plurality of battery cells 1000 are secured.
  • Examples of the lid-side stud bolt 1900 include, but are not limited to, the same material as the block 1100.
  • Cylindrical module terminal 2000 is fastened to L-shaped module terminal 1700 via a bolt built in cylindrical module terminal 2000.
  • Examples of the cylindrical module terminal 2000 include, but are not limited to, the same material as that of the block 1100.
  • the module lid 2100 seals the module case 2300.
  • the module lid 2100 includes a module lid first hole 2110 through which the cylindrical module terminal 2000 penetrates, a module lid second hole 2120 through which the L-shaped bracket fastening bolt penetrates, a rubber plug 2130, and a rubber plug hole 2140 into which the rubber plug 2130 is inserted.
  • the module lid 2100 is sealed with the rubber plug 2130. Any shape can be used as long as the sensor wiring can be taken out from the inside of the battery module 5000 as the rubber plug 2130.
  • the wiring of the battery module 5000 can be connected by replacing it with a resin screw or any connector / receptacle. Then, wirings may be taken out of the battery module 5000.
  • the module lid 2100 include, but are not limited to, polybutylene terephthalate (PBT), phenol resin, acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), and the like.
  • the bottom-side stud bolt 2200 is installed between the plurality of battery cells 1000 and the module case 2300 in the z-axis direction.
  • the bottom stud bolt 2200 passes through the insulating sheet lower hole 1340 and the middle plate lower hole 1530, and fixes the insulating sheet 1300 and the middle plate 1500.
  • the bottom side stud bolt 2200 and the middle plate 1500 are fastened, a binding force is generated between the middle plate 1500 and the module case 2300, and a plurality of battery cells 1000 are stably fixed in the module case 2300.
  • the bottom side stud bolt 2200 may be made of the same material as that of the block 1100, but is not limited thereto.
  • the height from the bottom of the stud bolt 2200 on the bottom side and the number of attachments can be changed arbitrarily.
  • the plurality of bottom stud bolts 2200 may have different heights. Thereby, when arranging the plurality of battery modules 5000 closely, it is possible to avoid the screw heads of the bottom side stud bolts 2200 of the plurality of battery modules 5000 from interfering with each other.
  • the module case 2300 houses a plurality of battery cells 1000, a middle plate 1500, a lid side stud bolt 1900, and a bottom side stud bolt 2200. Inside the module case 2300, the plurality of battery cells 1000 and the middle plate 1500 are sealed. Accordingly, the plurality of battery cells 1000 can be stably secured by the middle plate 1500.
  • the module lid 2100 is installed on the exposed part of the module case 2300.
  • the module case 2300 has module case bolts 2310 extending in the y-axis direction (in-plane direction of the plurality of battery cells 1000). In the z-axis direction, the module case bolt 2310 is installed above the bottom surface side stud bolt 2200, and prevents the module case bolt 2310 and the bottom surface side stud bolt 2200 from contacting each other. In the y-axis direction, the module case 2300 and the middle plate 1500 are fastened by the module case bolt 2310.
  • the module case 2300 includes the same material as that of the block 1100, but is not limited thereto.
  • the module case bolts 2310 installed at both ends in the y-axis direction are installed at different heights in the z-axis direction (the direction in which the module lid 2100 is installed). Such a three-dimensional arrangement can improve the earthquake resistance of the battery module 5000.
  • the module case bolt 2310 is attached not in the bottom of the module case 2300 in the z-axis direction but in the y-axis direction, thereby improving the attachment property and the stability of the arrangement as the battery module 5000. .
  • the entire surface of the battery module 5000 can contact the mounting surface of the battery module 5000, and the heat dissipation of the battery module 5000 is improved.
  • a heat conductive sheet etc. can be inserted in the bottom part of the battery module 5000, and the heat dissipation of the battery module 5000 can be improved.
  • ⁇ Cooling piping may be arranged inside or on the surface of the middle plate 1500. By arranging the cooling pipe, the temperature in the battery module 5000 can be kept within a desired temperature range.
  • an opening may be formed on the side surface of the module case 2300, and the piping may be passed through the opening as a path for piping connecting the piping inside the securing jig and the outside of the module case 2300. .
  • the opening formed in the module case 2300 may be sealed with resin after passing through the piping. If the bottom side stud bolt 2200 is selected as a place to pass the pipe, the stress on the pipe during vibration can be reduced.

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Abstract

複数の電池セルと、複数の電池セルを固縛するミドルプレートと、複数の電池セルおよびミドルプレートを収納するモジュールケースと、モジュールケースを封止するモジュール蓋と、を有する電池モジュールであって、モジュールケースは、モジュールケースボルトを有し、モジュールケースボルトは、複数の電池セルの面内方向に延伸しており、複数の電池セルの面内方向において、モジュールケースボルトによりミドルプレートおよびモジュールケースが締結されている。これにより、電池モジュールの配置の安定性を向上することができる。

Description

電池モジュール
　本発明は、電池モジュールに関する。
　蓄電装置の信頼性を向上させる技術として、特許文献１には、以下の内容が開示されている。蓄電装置1であって、容器本体10と、外部接続端子21a、21bが設けられた蓋部20とを有するハウジング1aと、ハウジング1a内に配置される、セルスタック32を有する蓄電モジュール本体30と、容器本体10の底壁10aに対する蓄電モジュール本体30の移動を規制するボルト11と、蓋部20に対する蓄電モジュール本体30の移動を規制するサポート部材35とを備える。
特開２０１６－７２２３０号公報
　特許文献１では、容器本体10の底壁10aに形成された貫通孔に挿入されるボルト11により、底壁10aに固定される、つまり、ボルト11は、容器本体10の底壁10aに対する蓄電モジュール本体30の移動を規制する第一規制部として機能している。この場合、容器本体の下部にボルト11の頭の高さ分のスペースが生じ、蓄電装置として配置の安定性が低下するが可能性ある。
　本発明は、電池モジュールの配置の安定性を向上させることを目的とする。
　上記課題を解決するための本発明の特徴は、例えば以下の通りである。
　複数の電池セルと、複数の電池セルを固縛するミドルプレートと、複数の電池セルおよびミドルプレートを収納するモジュールケースと、モジュールケースを封止するモジュール蓋と、を有する電池モジュールであって、モジュールケースは、モジュールケースボルトを有し、モジュールケースボルトは、複数の電池セルの面内方向に延伸しており、複数の電池セルの面内方向において、モジュールケースボルトによりミドルプレートおよびモジュールケースが締結されている。
　本発明によれば、電池モジュールの配置の安定性を向上できる。上記した以外の課題、構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。
積層型電池の外観図。 積層型電池の外観図。 電池モジュールの外観図。 電池モジュールの外観図。 電池モジュールの外観図。
　以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明がこれらの説明に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
　本明細書に記載される「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的に記載されている上限値又は下限値に置き換えてもよい。本明細書に記載される数値範囲の上限値又は下限値は、実施例中に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書では、積層型電池としてリチウムイオン二次電池を例にして説明する。リチウムイオン二次電池とは、電解質中における電極へのリチウムイオンの吸蔵・放出により、電気エネルギーを貯蔵または利用可能とする電気化学デバイスである。これは、リチウムイオン電池、非水電解質二次電池、非水電解液二次電池の別の名称で呼ばれており、いずれの電池も本発明の対象である。本発明の技術的思想は、ナトリウムイオン二次電池、マグネシウムイオン二次電池、カルシウムイオン二次電池、亜鉛二次電池、アルミニウムイオン二次電池などに対しても適用できる。
  図１、図２は、積層型電池の外観図である。電池セル1000は、正極100（電極）、負極200（電極）、正極端子150（電極端子）、負極端子250（電極端子）、セパレータ300、外装体500、を有する。
　正極100は、正極合剤層110（電極合剤層）、正極集電体120（電極集電体）、および正極タブ130（電極タブ）を有する。正極集電体120の両面に正極合剤層110が形成されている。負極200は、負極合剤層210（電極合剤層）、負極集電体220（電極集電体）、および負極タブ230（電極タブ）を有する。負極集電体220の両面に負極合剤層210が形成されている。
　正極100、セパレータ300、負極200が積層されて電極体400が構成される。電池セル1000は、複数の電極体400が積層されて構成される。正極タブ130同士および負極タブ230が接続されることで、電池セル1000中で電気的な並列接続が構成される。図１、図２の電池セル1000は積層型の二次電池である。本発明は捲回型の二次電池にも適用できる。電極体400の積層方向をx軸方向、電極タブが突出している方向をz軸方向、xz平面の垂線方向をy軸方向、とする。
　＜電極合剤層＞
　正極合剤層110は、Liの吸蔵・放出が可能な正極活物質を有する。正極活物質としては、LiCo系酸化物、LiNi系複合酸化物、LiMn系複合酸化物、Li-Co-Ni-Mn複合酸化物、LiFeP系酸化物、LiMnPO4系酸化物、LiMn1-xFexPO4（0＜1＜x）系酸化物等が挙げられるが、これらに限られない。負極合剤層210は、Liの吸蔵・放出が可能な負極活物質を有する。負極活物質としては、天然黒鉛、ソフトカーボン、非晶質炭素などの炭素系材料、Si金属やSi合金、チタン酸リチウム、リチウム金属等が挙げられるが、これらに限られない。
　電極合剤層中に、電極合剤層内の電子伝導性を担う電極導電剤や、電極合剤層内の材料間の密着性を確保する電極バインダ、さらには電極合剤層内のイオン伝導性を確保するための固体電解質を含めてもよい。
　電極合剤層の作製方法は、例えば以下の通りである。まず、電極合剤層に含まれる材料を溶媒に溶かしてスラリー化し、それを電極集電体上に塗工する。塗工方法として、例えば、ロールコーターを使用した方法、ドクターブレード法、ディッピング法、スプレー法などが挙げられる。次に、溶媒を除去するために電極集電体上に塗工された電極合剤層を乾燥させる。次に、電極合剤層内の電子伝導性、イオン伝導性を確保するために電極合剤層をプレスする。
　＜電極集電体、電極タブ＞
　電極集電体は電極タブと電気的に接続されている。電極タブは電極集電体の側面から導出されている。図１において、電極タブには電極合剤層が形成されていない。ただし、電池性能に悪影響を与えない範囲で電極タブに電極合剤層を形成してもよい。
　正極集電体120および正極タブ130として、アルミニウム箔、孔径0.1～10mmのアルミニウム製穿孔箔、エキスパンドメタル、発泡アルミニウム板、ステンレス、チタン等が挙げられるが、これらに限られない。負極集電体220および負極タブ230として、銅箔、孔径0.1～10mmの銅製穿孔箔、エキスパンドメタル、発泡銅板、ステンレス、チタン、ニッケル等が挙げられるが、これらに限られない。
　電極集電体および電極タブの厚さは、10nm～1mmであることが望ましい。電池セル1000のエネルギー密度と電極の機械強度両立の観点から1μm～100μm程度が望ましい。
　＜セパレータ300＞
　セパレータ300は、正極100と負極200との間に設置され、電池セル1000がリチウムイオン二次電池の場合、リチウムイオンを透過させ、正極100と負極200の短絡を防止する。セパレータ300を構成する材料として、微多孔膜や固体電解質等が挙げられるが、これらに限られない。
　微多孔膜として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィンやガラス繊維等が挙げられるが、これらに限られない。セパレータ300に微多孔膜が用いられる場合、外装体500の空いている１辺や外装体500に形成された注液孔から電池セル1000に電解液を注入することで、電池セル1000中に電解液が充填される。
　電解液は、例えば溶媒及びリチウム塩を有し、正極100と負極200の間でリチウムイオンの伝達させる媒体となる。溶媒として、エチレンカーボネート（EC）、ジメチルカーボネート（DMC）、ジエチルカーボネート（DEC）、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン等が挙げられるが、これらに限られない。こられの材料を単独または複数組み合わせて使用してもよい。リチウム塩として、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiAsF6、LiSbF6、リチウムビスオキサレートボラート（LiBOB）、リチウムイミド塩（例えば、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、LiFSI）等が挙げられるが、これらに限られない。これらのリチウム塩を単独または複数組み合わせて使用してもよい。
　固体電解質として、Li10Ge2PS12、Li2S-P2S5などの硫化物系、Li-La-Zr-Oなどの酸化物系、イオン液体や常温溶融塩などを有機高分子や無機粒子などに担持させた半固体電解質、高分子ゲルを電解質としたゲル電解質等が挙げられるが、これらに限られない。セパレータ300として固体電解質を用いた場合、固体電解質が正極100と負極200の間にリチウムイオンの伝達させる媒体となり、上記の電解液は基本不要となるため、電池セル1000中で電気的な直列接続を構成できる。ただし、電池セル1000中での電気的な短絡を防止できるのであれば、セパレータ300として固体電解質を用いた場合でも電池セル1000中に電解液を添加してもよい。
　セパレータ300は、シートとして正極100と負極200との間に設置してもよいし、電極合剤層の上に塗布により形成してもよい。電極合剤層の両面にセパレータ300を形成してもよく、正極100と負極200との間にセパレータ300が形成されれば、電極合剤層の片面にセパレータ300が形成されていてもよい。セパレータ300の厚さは電池セル1000のエネルギー密度、電子絶縁性の確保等の観点から数nm～数mmであることが望ましい。
　＜電極端子＞
　電極端子は電極タブと電気的に接続される。正極端子150および負極端子250として、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレスなどの金属等が挙げられるが、これらに限られない。電極端子は、セル締結ボルト1400が貫通する正極端子孔151（電極端子孔）、負極端子孔251（電極端子孔）を有する。
　＜外装体500＞
　外装体500は、電極体400を収納する。外装体500の一辺から電極端子が突出している。外装体500は、外装体段差部510を有する。z軸方向において外装体段差部510の上部に、電極タブに対向してブロック1100が形成される。外装体500として、アルミラミネートフィルム、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼製など、電解液や固体電解質に対し耐食性のある材料等が挙げられるが、これらに限られない。
　＜電池モジュール5000＞
　図３、図４、図５は、電池モジュールの外観図である。電池モジュール5000は、電池セル1000、ブロック1100、角ワッシャ1200、絶縁シート1300、セル締結ボルト1400、ミドルプレート1500、L字型金具1600、L字型モジュール端子1700、穴付きボルト1800、蓋側スタッドボルト1900、円筒型モジュール端子2000、モジュール蓋2100、底面側スタッドボルト2200、モジュールケース2300、を有する。電池セル1000の積層方向がx軸方向、電池セル1000に対してモジュール蓋2100が形成されている方向がz軸方向、xz平面の垂線方向がy軸方向、となる。
　＜ブロック1100＞
　ブロック1100は、中間ブロック1110および端部ブロック1120を有する。中間ブロック1110は、x軸方向において複数の電池セル1000中の電極端子の間に設置されている。端部ブロック1120は、y軸方向において電池モジュール5000の端部に設置されている電池セル1000とミドルプレート1500との間に設置されている。ミドルプレート1500および端部ブロック1120は物理的および電気的に接続されていない。x軸方向において、角ワッシャ1200に対して反対側に配置される端部ブロック1120には、セル締結ボルト1400を締結するネジが切られている。これにより、角ワッシャ1200およびセル締結ボルト1400を用いて、複数の電池セル1000およびブロック1100を物理的および電気的に接続できる。
　ブロック1100により、複数の電池セル1000の電極端子同士が物理的および電気的に並列に接続される。yz平面におけるブロック1100の大きさは、電極端子の突出している部分の大きさより小さくなっている。これにより、ブロック1100と外装体500との接触を防止でき、ブロック1100と電池セル1000との電気的な接続不良を低減できる。
　ブロック1100は、x軸方向から見た際、セル締結ボルト1400が貫通する第一ブロック孔1130を有する。z軸方向において円筒型モジュール端子2000の下部に設置されているブロック1100は、y軸方向から見た際、穴付きボルト1800が貫通する第二ブロック孔1140を有する。ブロック1100として、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、これらのクラッド材、これらを用いためっき等が挙げられるが、これらに限らない。
　＜角ワッシャ1200＞
  角ワッシャ1200は、端部ブロック1120およびセル締結ボルト1400と共に、複数の電池セル1000およびブロック1100を物理的および電気的に接続する。角ワッシャ1200は、x軸方向において電池モジュール5000の端部に設置されている電池セル1000とミドルプレート1500との間に設置されている。yz平面における角ワッシャ1200の大きさと電極端子の突出している部分の大きさとは略同じになっているが、ミドルプレート1500と接触しない限りは異なっていてもよい。角ワッシャ1200は、x軸方向から見た際、セル締結ボルト1400が貫通する角ワッシャ孔を有する。角ワッシャ1200として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜絶縁シート1300＞
　絶縁シート1300は、電池セル1000およびミドルプレート1500を絶縁する。z軸方向において、絶縁シート1300は、絶縁シート1300のモジュール蓋2100が設置されている側の端部に、絶縁シート突出部1310を有する。絶縁シート突出部1310は、蓋側スタッドボルト1900が貫通する絶縁シート上部孔1320を有する。
　絶縁シート突出部1310は、y軸方向において絶縁シート上部孔1320の角ワッシャ1200が配置されている側に、絶縁シート切欠き1330を有する。絶縁シート切欠き1330により、絶縁シート突出部1310は、x軸方向においてミドルプレート1500が設置されている側に傾くことができる。これにより、角ワッシャ1200とミドルプレート1500とが近接している場合、絶縁シート1300全体の動きを抑制したまま、角ワッシャ1200とミドルプレート1500との接触を防止する。絶縁シート突出部1310は、x軸方向から見た際、底面側スタッドボルト2200が貫通する絶縁シート下部孔1340を有する。
　絶縁シート1300として、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）をはじめとするフッ素系樹脂材料や、ポリプロピレン（PP）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）等が挙げられるが、これらに限らない。
　＜セル締結ボルト1400＞
　セル締結ボルト1400は、電極端子孔、第一ブロック孔1130、および角ワッシャ孔を貫通している。セル締結ボルト1400は、角ワッシャ1200で締結されている。これにより、x軸方向において複数の電池セル1000の電極同士が物理的に接触され、複数の電池セル1000は電気的に並列に接続される。セル締結ボルト1400が角ワッシャ1200で締結されることにより、複数の電池セル1000が固定され、電池セル1000の振動が抑制される。セル締結ボルト1400として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜ミドルプレート1500＞
　ミドルプレート1500は、x軸方向において絶縁シート1300とモジュールケース2300との間に設置されている。ミドルプレート1500は、電池セル1000を挟持している。x軸方向において電池セル1000の両端に設置されたミドルプレート1500が電池セル1000を固縛している。ミドルプレート1500は、z軸方向におけるモジュール蓋2100が設置されている側の端部にミドルプレート突出部1510を有する。
　ミドルプレート1500は電池セル1000を挟持すると共に、底面側スタッドボルト2200を介してモジュールケース2300と複数の電池セル1000とを固定している。これにより、電池モジュール5000の耐振性を向上できる。ミドルプレート1500の厚さは固縛圧力および耐振性を確保することができれば任意であるが、ミドルプレート1500の厚さが増加することで、電池モジュール5000の重量または体積が増加する可能性がある。よって、ミドルプレート1500の厚さは、1～20mm、より好ましくは5～15mm、更に好ましくは8～10mmが望ましい。
　ミドルプレート突出部1510は、x軸方向から見た際、蓋側スタッドボルト1900が貫通するミドルプレート上部孔1520を有する。ミドルプレート突出部1510は、x軸方向から見た際、底面側スタッドボルト2200が貫通するミドルプレート下部孔1530を有する。ミドルプレート1500として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜L字型金具1600＞
　L字型金具1600は、y軸方向から見た際、L字型の形状になっている。L字型金具1600は、L字型金具1600のz軸方向に延伸している部分に、蓋側スタッドボルト1900が貫通するL字型金具第一孔1610を有する。L字型金具1600は、L字型金具1600のx軸方向に延伸している部分に、L字型金具締結ボルトが貫通するL字型金具第二孔1620を有する。L字型金具締結ボルトにより、L字型金具1600およびモジュール蓋2100が締結される。L字型金具1600として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜L字型モジュール端子1700＞
　L字型モジュール端子1700は、円筒型モジュール端子2000と電気的に接続されている。L字型モジュール端子1700は、円筒型モジュール端子2000を介して、電極端子に流れる電流をモジュールケース2300の外部に取り出す。L字型モジュール端子1700は、モジュール蓋2100と複数の電池セル1000中の電極体400とを固定している。これにより、電池モジュール5000の耐振性を向上できる。
　L字型モジュール端子1700は、x軸方向から見た際、L字型の形状になっている。L字型モジュール端子1700は、L字型モジュール端子1700のz軸方向に延伸している部分に、穴付きボルト1800が貫通するL字型モジュール端子第一孔1710を有する。L字型モジュール端子1700は、L字型モジュール端子1700のy軸方向に延伸している部分に、L字型モジュール端子第二孔1720を有する。L字型モジュール端子1700は、L字型モジュール端子第二孔1720を貫通するL字型モジュール端子締結ボルトを有する。L字型モジュール端子締結ボルトにより、L字型モジュール端子1700および円筒型モジュール端子2000が締結され、電気的に接続される。L字型モジュール端子1700として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜穴付きボルト1800＞
　穴付きボルト1800は、y軸方向において、ブロック1100のモジュールケース2300が配置されている側に設置されている。穴付きボルト1800は、第二ブロック孔1140およびL字型モジュール端子第一孔1710を貫通しており、ブロック1100およびL字型モジュール端子1700を締結している。穴付きボルト1800として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜蓋側スタッドボルト1900＞
　蓋側スタッドボルト1900は、蓋側端部スタッドボルト1910および蓋側中央スタッドボルト1920を有する。蓋側端部スタッドボルト1910は、蓋側中央スタッドボルト1920よりブロック1100に対して近しい位置に設置されている。y軸方向において、蓋側中央スタッドボルト1920は、蓋側端部スタッドボルト1910の間に設置されている。蓋側端部スタッドボルト1910は、絶縁シート上部孔1320およびミドルプレート上部孔1520を貫通しており、絶縁シート1300およびミドルプレート1500を固定している。蓋側中央スタッドボルト1920は、L字型金具第一孔1610およびミドルプレート上部孔1520を貫通しており、L字型金具1600およびミドルプレート1500を固定している。蓋側スタッドボルト1900とミドルプレート1500とが締結されることにより、ミドルプレート1500から複数の電池セル1000に面圧が生じ、複数の電池セル1000が固縛される。蓋側スタッドボルト1900として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜円筒型モジュール端子2000＞
　円筒型モジュール端子2000は、円筒型モジュール端子2000に内蔵されたボルトを介してL字型モジュール端子1700に締結されている。円筒型モジュール端子2000として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　＜モジュール蓋2100＞
　モジュール蓋2100は、モジュールケース2300を封止する。モジュール蓋2100は、円筒型モジュール端子2000が貫通するモジュール蓋第一孔2110、L字型金具締結ボルトが貫通するモジュール蓋第二孔2120、ゴム栓2130、ゴム栓2130を挿入するゴム栓孔2140を有する。
　ゴム栓孔2140を介して、電池モジュール5000内部に任意に取り付けることのできるセンサ類の配線を取り出すことができる。ゴム栓2130によりモジュール蓋2100が封止される。ゴム栓2130として電池モジュール5000の内部からのセンサ類の配線が取り出せればどのような形状でもよく、例えば樹脂製のネジや、任意のコネクタ・レセプタクルに付け替えて、電池モジュール5000の配線類を接続して電池モジュール5000の外部に配線類を取り出しても良い。モジュール蓋2100として、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、フェノール樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ABS）等が挙げられるが、これらに限らない。
　＜底面側スタッドボルト2200＞
　底面側スタッドボルト2200は、z軸方向において、複数の電池セル1000およびモジュールケース2300の間に設置されている。底面側スタッドボルト2200は、絶縁シート下部孔1340およびミドルプレート下部孔1530を貫通しており、絶縁シート1300およびミドルプレート1500を固定している。底面側スタッドボルト2200とミドルプレート1500とが締結されることにより、ミドルプレート1500とモジュールケース2300との間に束縛力が生じ、複数の電池セル1000が安定的にモジュールケース2300内に固定される。底面側スタッドボルト2200として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　底面側スタッドボルト2200の底面からの高さおよび取付け数は任意に変えることができる。複数ある底面側スタッドボルト2200の相互の高さは異なっていても良い。これにより、密接して複数の電池モジュール5000を配置する際、複数の電池モジュール5000の底面側スタッドボルト2200のネジ頭同士が干渉することを避けることができる。
　＜モジュールケース2300＞
　モジュールケース2300は、複数の電池セル1000、ミドルプレート1500、蓋側スタッドボルト1900、底面側スタッドボルト2200を収納する。モジュールケース2300の内部で、複数の電池セル1000およびミドルプレート1500は、密閉されている。これにより、ミドルプレート1500で安定的に複数の電池セル1000を固縛できる。
　モジュールケース2300の露出部分には、モジュール蓋2100が設置されている。モジュールケース2300は、y軸方向（複数の電池セル1000の面内方向）に延伸するモジュールケースボルト2310を有する。z軸方向において、モジュールケースボルト2310は、底面側スタッドボルト2200の上部に設置されており、モジュールケースボルト2310および底面側スタッドボルト2200の接触を防止している。y軸方向において、モジュールケースボルト2310によりモジュールケース2300およびミドルプレート1500が締結されている。モジュールケース2300として、ブロック1100と同様の材料が挙げられるが、これらに限らない。
　y軸方向両端に設置されたモジュールケースボルト2310は、z軸方向（モジュール蓋2100が設置されている方向）において、異なる高さに設置されている。このような立体配置により、電池モジュール5000の耐震性を向上できる。
　本発明の一実施形態では、z軸方向におけるモジュールケース2300の底部ではなく、y軸方向にモジュールケースボルト2310が取り付けられているため、電池モジュール5000としての取付性や配置の安定性が向上する。また、モジュールケースボルト2310などの障害物がモジュールケース2300の底部にないため、電池モジュール5000の全面が電池モジュール5000の取付け面に接触でき、電池モジュール5000の放熱性が向上する。また、熱伝導シートなどを電池モジュール5000の底部に挿入でき、電池モジュール5000の放熱性を向上できる。また、複数の電池セル1000から電池セル1000の内容物が漏えいしない限り、モジュールケースボルト2310の取付け性に関わらず、電池モジュール5000の外部への電池セル1000の内容物の漏えいを抑制できる。また、電池モジュール5000の振動による影響を低減して電池モジュール5000の信頼性を向上できる。
　ミドルプレート1500の内部あるいは表面に冷却配管を配置してもよい。冷却配管を配置することで、電池モジュール5000内の温度を所望の温度範囲内に収めることができる。固縛治具内の配管とモジュールケース2300の外とをつなぐ配管の通り道として、底面側スタッドボルト2200と同様に、モジュールケース2300の側面に開口部を形成して、開口部に配管を通しても良い。モジュールケース2300に形成した開口部は、配管を通した後に樹脂などで封止めしても良い。底面側スタッドボルト2200付近を配管を通す場所に選べば、振動時の配管への応力を低減できる。
　100：正極、110：正極合剤層、120：正極集電体、130：正極タブ、150：正極端子、151：正極端子孔、200：負極、210：負極合剤層、220：負極集電体、230：負極タブ、250：負極端子、251：負極端子孔、300：セパレータ、400：電極体、500：外装体、510：外装体段差部、1000：電池セル、1100：ブロック、1110：中間ブロック、1120：端部ブロック、1130：第一ブロック孔、1140：第二ブロック孔、1200：角ワッシャ、1300：絶縁シート、1310：絶縁シート突出部、1320：絶縁シート上部孔、1330：絶縁シート切欠き、1340：絶縁シート下部孔、1400：セル締結ボルト、1500：ミドルプレート、1510：ミドルプレート突出部、1520：ミドルプレート上部孔、1530：ミドルプレート下部孔、1600：L字型金具、1610：L字型金具第一孔、1620：L字型金具第二孔、1700：L字型モジュール端子、1710：L字型モジュール端子第一孔、1720：L字型モジュール端子第二孔、1800：穴付きボルト、1900：蓋側スタッドボルト、1910：蓋側端部スタッドボルト、1920：蓋側中央スタッドボルト、2000：円筒型モジュール端子、2100：モジュール蓋、2110：モジュール蓋第一孔、2120：モジュール蓋第二孔、2130：ゴム栓、2140：ゴム栓孔、2200：底面側スタッドボルト、2300：モジュールケース、2310：モジュールケースボルト、5000：電池モジュール。

Claims (6)

  1. 　複数の電池セルと、
    　前記複数の電池セルを固縛するミドルプレートと、
    　前記複数の電池セルおよび前記ミドルプレートを収納するモジュールケースと、
    　前記モジュールケースを封止するモジュール蓋と、を有し、
    　前記モジュールケースは、モジュールケースボルトを有し、
    　前記モジュールケースボルトは、前記複数の電池セルの面内方向に延伸しており、
    　前記複数の電池セルの面内方向において、前記モジュールケースボルトにより前記ミドルプレートおよび前記モジュールケースが締結されている、電池モジュール。
  2. 　請求項１の電池モジュールにおいて、
    　前記モジュールケースボルトは、前記複数の電池セルの面内方向両端に設置され、
    　前記モジュールケースボルトは、前記モジュール蓋が設置されている方向において異なる高さに設置されている、電池モジュール。
  3. 　請求項１の電池モジュールにおいて、
    　蓋側スタッドボルトと、底面側スタッドボルトと、を更に有し、
    　前記蓋側スタッドボルトおよび前記底面側スタッドボルトは、前記モジュールケースに収納され、
    　前記蓋側スタッドボルトおよび前記底面側スタッドボルトは、前記ミドルプレートに締結されている、電池モジュール。
  4. 　請求項１の電池モジュールにおいて、
    　絶縁シートを更に有し、
    　前記絶縁シートは、前記複数の電池セルの積層方向において、前記複数の電池セルおよび前記ミドルプレートの間に設置されている、電池モジュール。
  5. 　請求項４の電池モジュールにおいて、
    　前記絶縁シートは、絶縁シート突出部を有し、
    　前記絶縁シート突出部は、絶縁シート切欠きを有し、
    　前記複数の電池セルの積層方向において、前記絶縁シート切欠きにより、前記絶縁シート突出部は、前記ミドルプレートが設置されている側に傾く、電池モジュール。
  6. 　請求項１の電池モジュールにおいて、
    　前記複数の電池セルおよび前記ミドルプレートは、前記モジュールケース内で密閉されている、電池モジュール。
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