WO2019151893A1 - Гранулированное удобрение из древесной золы и способ его получения - Google Patents
Гранулированное удобрение из древесной золы и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019151893A1 WO2019151893A1 PCT/RU2018/000667 RU2018000667W WO2019151893A1 WO 2019151893 A1 WO2019151893 A1 WO 2019151893A1 RU 2018000667 W RU2018000667 W RU 2018000667W WO 2019151893 A1 WO2019151893 A1 WO 2019151893A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- granules
- granulator
- mass
- wood ash
- ash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
Definitions
- the group of inventions relates to a method for producing mineral fertilizer and to mineral fertilizer itself obtained from industrial utilization products, namely from wood ash, which is an industrial waste of thermal stations using wood as fuel (firewood, bark and wood waste from wood processing industries).
- the fertilizer obtained from wood ash can be used in personal plots, in agriculture and forestry.
- Wood ash has been used since ancient times as a fertilizer that improves the quality of the soil, saturates it with mineral elements, and also deoxidizes the soil, which favorably affects the fruiting of many plants. With the exception of nitrogen, it contains all the nutrients available and necessary for plant nutrition.
- Ash as a fertilizer is produced by many enterprises [information can be found on the Internet at https://spb.tiu.ru/Drevesnaya-zola.html]. In physical condition it is a finely divided dry loose mixture with a particle size of several microns to 0.01 mm. Ash is applied to the soil in household plots by watering the prepared aqueous solution or by scattering by hand. Strong dusting, and, consequently, uneven distribution over the area, does not allow the ash to be introduced into the soil mechanically using agricultural machinery.
- One of the methods to reduce the dust formation of bulk substances and fertilizers, in particular, is granulation.
- Wood ash is an unplastic raw material, does not have astringent properties and is finely dispersed. It is known that the smaller the size of dust particles, the less their ability get wet. Wetting is prevented by the gas shell forming around small particles of ash. This circumstance makes it difficult to organize the process of granule formation at the initial stage of granule nucleation using water as a binding agent. The use of other binding agents instead of water negatively affects the chemical composition of the fertilizer.
- the technical problem underlying this invention is the creation of granular fertilizer and a method for its production exclusively from wood ash powder and water as a moisturizing component.
- the fertilizer described in patent RU 2631073 (patent holder of Tekhnoservis LLC) obtained from wood ash by rolling in a plate granulator was adopted.
- Fertilizer granules have a core (seed granulation) and a coating layer obtained by rolling wood ash on a plate granulator using water as a moisturizing component.
- the particle size of the wood ash used is from a few microns to 0.01 mm.
- the core of the granule is the screening of wood ash in the form of particles up to 1.5 mm in diameter obtained by sieving, that is, particles of slag, the so-called no-burn.
- One granule with a diameter of 6 mm in terms of the amount of ash contained in it is equal to 3-5 granules with a diameter of 2-3 mm, which dissolve much faster.
- granules of 6 mm have an unjustifiably prolonged effect (up to 6 years), which makes them inappropriate to use in subsidiary farms and summer cottages.
- fertilizer with granules up to 6-7 mm can be used in industrial agriculture and forestry for renewal and growing of forests.
- the problem solved by the group of inventions is to expand the arsenal of technical means in the field of mineral fertilizers, namely, to create a new granular fertilizer with high consumer properties from wood ash and the method for its production, devoid of the disadvantages of the prototype.
- the inventive method allows to obtain a qualitatively new mineral fertilizer, the rounded granules of which are entirely (without the use of seed slag particles) formed from wood ash and have the desired properties - increased strength and at the same time set softening factor (ratio of the strength of the granules in the dry state to the strength of the granules in the water-saturated state) , which leads to their more rapid destruction in the moisture contained in the soil (up to 2-3 years).
- the problem in the first object of the invention (granular fertilizer) is solved in that the granular fertilizer consists of round granules, which are formed from agglomerated wood-wetted particles of wood ash, have a nuclear-free structure, that is, they do not have a slag core and are formed without the use of seed particles. Moreover, they have a compacted surface layer.
- the average strength of the granules is at least 3 MPa and a softening factor of 2.2-2.6.
- the fertilizer contains nutrients for plants in the following ratio: P 2 O 5 - 2.3 - 4.5% of the mass , K 2 0 - 2.7 - 4.5% of the mass , CaO - 24 - 44.3% of the mass , MgO - 3.1 - 10% of the mass , S0 3 - 0.5 - 2.5% of the mass , Si0 2 - 11.5 - 21.5% of the mass , trace elements, including Zn, Cu, Mn, B, Mo, Co, Fe, A1 - not less than 3% Mass .
- the composition of the granular fertilizer is fully consistent with the composition of wood ash and varies depending on its initial composition.
- the fertilizer has fractions of granules with a diameter of 2-4 mm more than 80% of the total composition.
- the problem in the second object of the invention (a method for producing granular fertilizer) is solved in that the claimed method includes the formation of wood pellets from wood ash with the addition of water, carried out in a mixer-granulator, and the subsequent pelletizing of raw granules on a plate granulator using water as a moisturizing component. This ensures the spontaneous rolling of granules across the side of the plate of a dish-shaped granulator.
- any mixer granulator suitable for these purposes can be used. It is preferable to use in the first stage a rotary mixer-granulator with a paddle rotor.
- Physical state of the initial granulating material - wood ash powdery, dry, finely dispersed (dusting) mixture.
- the particle size is from a few microns to 0.01 mm.
- the composition of the nutrients is given above. If necessary (the presence of slag, no-burn) ash is sieved.
- Ash is loaded into a continuous rotary mixer-granulator, for example, an apparatus with a horizontal rotor blade.
- the ash is wetted with water supplied through nozzles and forms a homogeneous mass.
- the granulation process is carried out under the action of centrifugal forces with intensive exposure to the granulated mixture of blades of a rotating working body.
- the turbulent movement of solid particles determined by the design of the rotor, ensures uniform distribution of the liquid phase between the ash particles in the entire volume of the moving material and high dynamic loads, resulting in the formation of raw granules of a given size.
- the obtained raw granules do not have the type of marketable products, because have a rough surface with growths of small agglomerated ash particles, which later (transportation, storage) crumble, and part of the granule again goes into a dusty state.
- the raw granules are fed to a dish-shaped granulator plate, to which water is also fed through nozzles.
- a dish-shaped granulator plate When rolling raw granules on a dish-shaped granulator, surface roughness is smoothed out and their density and granularity are increased.
- wood ash contains a significant content of CaO (alkali forming oxide)
- water molecules are adsorbed in the surface layer of granules, accompanied by an exothermic reaction and cementation. This leads to the formation on the granules of a partially cemented surface layer and additional hardening of the granules. In the process of subsequent drying, the granules gain strength.
- the dried granules are able to maintain a sufficiently high strength, the reason for which is the so-called “contact-condensation” intermolecular attraction forces, the level of which is proportional to the dispersion of the ash.
- a granular fertilizer was obtained at the output, the granules of which have a fraction of 2-4 mm in diameter that is demanded by the mass consumer more than 80% of the total volume, that is, increased uniformity of the dispersed composition of the granules.
- the diameter of the granules is increased (obtaining fertilizer of increased prolongation with a predominance of a fraction with a diameter of 5-7 mm), it is possible to change the operating modes of the granulator and add ash to its plate.
- the composition of the fertilizer for plant nutrients corresponds to the composition of the original wood ash (see above).
- Granules have a rounded form. The sphericity coefficient is not less than 0.7-0, 8.
- the charged granules have a nuclear-free structure, that is, they do not have slag cores, are formed without “seed particles”, which leads to a decrease in stresses in the contact zone during drying.
- the average strength of the granules is at least 3 MPa, and in some cases reaches 4 MPa.
- the average density of granules is 1640 kg / m 3 .
- the active porosity of the granules water absorption
- the average strength of the granules in a water-saturated state is 1.6 MPa.
- the average softening factor characterizing a decrease in strength in a water-saturated state that is, the ability to decompose more quickly in a humid environment, is 2.4.
- the result of the application of the proposed method is significant in relation to the prototype increase in strength and and the stability of this indicator allows, after the completion of the technological process, to dump granules into bags of increased capacity (up to 1-3 m in volume) and store them in a warehouse on heavy cargo racks.
- the fertilizer can be delivered by road and railway wagons, as well as sea containers to the place of packaging and sale to the consumer.
- granular fertilizer made of wood ash delivered to the consumer under harsh conditions is not crushed due to pressure and friction, which eliminates dusting and losses.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Гранулированное удобрение характеризуется тем, что гранулы имеют округлую форму, сформированы из агломерированных, смоченных водой частиц древесной золы, имеют безъядерную структуру с уплотненным поверхностным слоем. Способ получения гранулированного удобрения характеризуется тем, что включает осуществляемое в смесителе-грануляторе формирование сырцовых гранул, состоящих из древесной золы с добавлением воды. Затем производят последующее окатывание сырцовых гранул на тарельчатом грануляторе с применением воды в качестве увлажняющего компонента, обеспечивая самопроизвольное скатывание гранул через борт тарели тарельчатого гранулятора. Изобретения позволяют расширить арсенал технических средств в области минеральных удобрений, создать гранулированное удобрение с высокими потребительскими свойствами, округлые гранулы которого целиком (без применения затравочных частиц шлака) сформированы из древесной золы и обладают заданными свойствами - повышенной прочностью и одновременно заданным коэффициентом размягчаемости, что приводит к их более быстрой деструкции во влаге, содержащейся в почве (срок до 2-3 лет).
Description
Гранулированное удобрение из древесной золы
и способ его получения
Область техники
Группа изобретений относится способу получения минерального удобрения и самому минеральному удобрению, полученному из продуктов промышленной утилизации, а именно из древесной золы, которая является промышленным отходом тепловых станций, использующих в качестве топлива древесину (дрова, кородревесные и древесные отходы деревоперерабатывающих производств). Полученное из древесной золы удобрение может быть использовано на приусадебных участках, в сельском и лесном хозяйствах.
Предшествующий уровень техники
Древесная зола используется с древних времен в качестве удобрения, улучшающего качественный состав почвы, насыщает ее минеральными элементами, а также раскисляет почву, что благоприятно сказывается на плодоношении многих растений. За исключением азота в ней содержатся все питательные вещества, доступные и необходимые для подкормки растений.
Зола как удобрение выпускается многими предприятиями [с информацией можно ознакомиться в сети Интернет по адресу https://spb.tiu.ru/Drevesnaya-zola.html]. По физическому состоянию это мелкодисперсная сухая сыпучая смесь с размером частиц от нескольких микрон до 0,01 мм. Золу вносят в почву на приусадебных участках путем полива приготовленного водного раствора или путем
разбрасывания вручную. Сильное пыление, а соответственно, неравномерность распределения по площади, не позволяет вносить золу в почву механизированным способом с помощью сельскохозяйственной техники.
Одним из методов снижения пылеобразования сыпучих веществ и удобрений, в частности, является гранулирование.
Для получения округлых гранул используют различные конструкции грануляторов. В роторных (лопастных) грануляторах [см. например авторские свидетельства СССР N° 1005879, N° 1318279] применяют различные жидкие связующие агенты - вещества с выраженными вяжущими свойствами. В подобных грануляторах перемешиваемый лопастями вала поток порошка и жидкости перемещается по винтовой линии вдоль внутренней поверхности корпуса в сторону выходного отверстия. При этом частицы материала, соударяясь друг с другом, слипаются, образуя агломераты, которые превращаются в гранулы.
Известны технологии получения округлых гранул в тарельчатых грануляторах. Известно гранулированное удобрение из порошкообразного материала, в частности клийно-известковое, полученное окатыванием в тарельчатом грануляторе с применением качестве жидкой фазы водной вытяжки растворимых компонентов из этого же удобрения [патент RU2084276]. Недостатком удобрения является необходимость использования вытяжки в технологии его изготовления, что неприменимо для гранулированного удобрения из древесной золы.
Проблема гранулирования древесной золы обусловлена, в первую очередь, свойствами исходного сырья. Древесная зола - непластичное сырье, не обладает вяжущими свойствами и мелкодисперсное. Известно, что чем меньше размеры частиц пыли, тем меньше их способность
смачиваться. Смачиванию препятствует газовая оболочка, образующаяся вокруг мелких частиц золы. Это обстоятельство обуславливает сложности организации процесса гранулообразования на начальной стадии зарождения гранул с применением воды в качестве связующего агента. Применение вместо воды других связующих агентов негативно сказывается на химическом составе удобрения.
Технической проблемой, лежащей в основе данного изобретения, является создание гранулированного удобрения и способа его получения исключительно из порошка древесной золы и воды в качестве увлажняющего компонента.
Попытка решить эту техническую проблему была предпринята с применением технологии гранулообразования на тарельчатом грануляторе.
В качестве прототипа первого объекта - гранулированного удобрения, принято удобрение, описанное в патенте RU 2631073 (патентообладатель ООО "Техносервис"), полученное из древесной золы окатыванием в тарельчатом грануляторе. Гранулы удобрения имеют ядро (затравка гранулообразования) и покрывающий слой, полученный окатыванием на тарельчатом грануляторе древесной золы с применением воды в качестве увлажняющего компонента. Размер частиц используемой древесной золы составляет от нескольких микрон до 0,01 мм. Ядром гранулы служит отсев древесной золы в виде частиц до 1,5 мм в диаметре, полученных при рассеве, то есть частицы шлака, так называемый непрогар.
В качестве прототипа второго объекта - способа получения удобрения, принят способ, описанный в упомянутом выше патенте RU 2631073, в котором подробно описаны режимы работы тарельчатого гранулятора в процессе изготовления гранулированного удобрения путем формирования на ядре (частицы шлака до 1,5 мм) покрывающего слоя из древесной золы с применением воды в качестве увлажняющего
компонента.
В процессе грануляции, описанном в прототипе, увлажненная древесная зола при участии физических явлений, возникающих на разделе жидкой и твердой фаз, агрегируется в рыхлые комочки. Последние, благодаря взаимному воздействию, а также центробежным силам, уплотняются и теряют избыточную воду, образующую пленку на поверхности гранулы, которая, в свою очередь, адсорбирует порцию золы и таким образом наращивает свой объем. При окомковании на тарели укрупнение гранул сопровождается их перемещением в поверхностные горизонты. Однако для инициирования процесса необходимо применение затравки, которая в последствии становится ядром полученных гранул. В качестве затравки используются частицы отсева золы. Такие частицы имеют неправильную форму с рваными краями и окатывание таких частиц в смоченной водой золе на тарельчатом грануляторе весьма проблематично. К сожалению, в патенте RU2631073 представлены результаты осуществления способа на лабораторном тарельчатом грануляторе с подачей золы на гранулятор в объеме 0,5 кг/мин. Как показали испытания способа по патенту RU2631073, производимые на промышленном тарельчатом грануляторе, полученное удобрение товарного качества (гладкие округлые гранулы) имеет большой разброс по гранулометрическому составу, и гранулы с диаметр 5-7 мм преобладают. Это связано с тем, что для того, чтобы гранулы с ядрами из частиц шлака приобрели округлую форму, при которой осуществляется их самопроизвольное скатывание через борт тарели гранулятора, необходимо нарастить значительный покрывающий слой, выравнивающий округлость формы. Гранулы меньшего диаметра 2-4 мм скатываются с гранулятора вместе с мелкодисперсными частицами, то есть не являются товарной продукцией, что приводит к значительному отсеву.
Следует отметить, что гранулированное удобрение из золы является удобрением пролонгированного действия, оно медленно переходит в растворенное состояние, при котором минеральные вещества могут усваиваться растениями. Поэтому в личных подсобных хозяйствах, когда желательно быстро повысить урожайность культур, применение золы с гранулами 5-7 мм является неоправданно затратным, а потому неприемлемым. Кроме того, ядра гранул, полученные из отсева, плохо смачиваются и, соответственно плохо обволакиваются частицами влажной золы, что приводит к тому, что силы сцепление ядра и покрывающего слоя невысоки, а соответственно, гранулы по прототипу в реальности имеют относительно невысокую прочность (2,0 МПа) и значительный разброс значения этого показателя. Недостаточно высокая прочность, приводит к тому, что при транспортировании и хранении объемных мешков (40-50 кг) навалом, сбрасывании мешков при погрузо-разгрузочных работах, гранулы измельчаются вследствие давления или трения, что сопровождается образованием мелкодисперсной частиц, то есть значительная часть гранул переходит в ее первичное порошкообразное состояние. Наличие мелкодисперсных частиц ухудшает условия работы механизаторов, увеличивает потери и приводит к неравномерности разбрасывания удобрения по площади.
Еще одним недостатком прототипа, обусловленным наличия ядра из шлака, является то, что это ядро практически нерастворимо во влажной почве, а потому является бесполезным балластом в составе гранулированного удобрения.
Таким образом, существует техническое противоречие. С одной стороны, чем больше радиус гранулы, тем она прочнее, поскольку покрывающий слой нивелирует негативное влияние ярда (инородного тела) на прочность гранулы. С другой стороны, чем больше радиус
гранулы, тем дольше она растворяется, тем дольше высвобождаются ее питательные вещества. Следует учитывать то обстоятельство, что сама древесная зола (исходное сырье) является удобрением пролонгированного действия. Гранулирование еще больше увеличивает пролонгацию, т.к. сами гранулы должны перейти в почве в размягченное состояние и в итоге разрушиться, возвратив золу в исходное мелкодисперсное состояние. Одна гранула диаметром 6 мм по количеству находящейся в ней золы равняется 3-5 гранулам диаметром 2 -3 мм, которые растворяются значительно быстрее. Таким образом, гранулы 6 мм имеют неоправданно пролонгируемое действие (до 6 лет), что делает нецелесообразным их применение в подсобных хозяйствах и на дачных участках. Однако удобрение с гранулами до 6-7 мм могут найти применение в промышленном сельском хозяйстве и лесоводстве для возобновления и выращивания леса.
Раскрытие изобретения
Задача, решаемая группой изобретений, заключается в расширении арсенала технических средств в области минеральных удобрений, а именно заключается в создании нового гранулированного удобрения с высокими потребительскими свойствами из древесной золы и способа его получения, лишенных недостатков прототипа. Заявляемый способ позволяет получить качественно новое минеральное удобрение, округлые гранулы которого целиком (без применения затравочных частиц шлака) сформированы из древесной золы и обладают заданными свойствами - повышенной прочностью и одновременно заданным коэффициентом размягчаемости (отношение прочности гранул в сухом состоянии к прочности гранул в водонасыщенном состоянии), что приводит к их более быстрой деструкции во влаге, содержащейся в почвы (срок до 2-3 лет).
Задача в первом объекте изобретения (гранулированном удобрении) решается тем, что гранулированное удобрение состоит из гранул округлой формы, которые сформированы из агломерированных смоченных водой частиц древесной золы, имеют безъядерную структуру, то есть не имеют ядра из шлака и сформированы без использования затравочных частиц. При этом имеют уплотненный поверхностный слой. Среднестатистическая прочность гранул составляет не ниже 3 МПа и коэффициент размягчаемости 2,2- 2,6 .
Удобрение содержит питательные для растений вещества в следующем соотношении: Р2О5 - 2,3 - 4,5 %масс, К20 - 2,7 - 4,5 %масс, СаО - 24 - 44,3 %масс, MgO - 3,1 - 10 %масс, S03 - 0,5 - 2,5 %масс, Si02 - 11,5 - 21,5%масс, микроэлементы, включая Zn, Си, Мп, В, Mo, Со, Fe, А1 - не менее 3%Масс. Состав гранулированного удобрения полностью соответствует составу древесной золы и варьируется в зависимости от ее исходного состава.
Применительно к использованию в подсобных хозяйствах удобрение имеет фракции гранул диаметром 2-4 мм больше 80% от общего состава.
Задача во втором объекте изобретения (способе получения гранулированного удобрения) решается тем, что заявляемый способ включает осуществляемое в смесителе-грануляторе формирование сырцовых гранул из древесной золы с добавлением воды, и последующее окатывание сырцовых гранул на тарельчатом грануляторе с применением воды в качестве увлажняющего компонента. При этом обеспечивается самопроизвольное скатывание гранул через борт тарели тарельчатого гранулятора.
На первом этапе может быть применен любой приемлемый для этих целей смеситель-гранулятор. Предпочтительным является применение на первом этапе роторного смеситель-гранулятора с лопастным ротором.
Варианты осуществления изобретения
Для того, чтобы лучше продемонстрировать отличительные особенности изобретения, в качестве примера, не имеющего какого-либо ограничительного характера, ниже описан предпочтительный вариант реализации в котором для формирования ядра и покрывающего слоя использовалась подовая зола мини-ТЭЦ, полученная при сжигании кородревесных отходов, опилок в основном хвойных пород (ель, сосна) с примесью лиственных пород (береза).
Физическое состояние исходного гранулообразующего материала - древесной золы: порошкообразная, сухая мелкодисперсная (пылящая) смесь. Размер частиц - от нескольких микрон до 0,01 мм. Состав питательных веществ приведен выше. При необходимости (наличие шлаков, непрогар) зола просеивается.
Зола загружается в роторный смеситель-гранулятор непрерывного действия, например, аппарат с горизонтальным лопастным ротором. В смесителе-грануляторе зола смачивается подаваемой через форсунки водой и образует гомогенную массу. Процесс грануляции осуществляется под действием центробежных сил при интенсивном воздействии на гранулируемую смесь лопаток вращающегося рабочего органа. Турбулентное движение твердых частиц, задаваемое конструкцией ротора, обеспечивает равномерное распределение жидкой фазы между частицами золы во всем объеме движущегося материала и высокие динамические нагрузки, в результате чего формируются сырцовые гранулы заданного размера. Однако полученные сырцовые гранулы не имеют вида товарной продукции, т.к. имеют шероховатую поверхность с наростами мелких агломерированных частиц золы, которые в дальнейшем (транспортирование, складирование) осыпаются, и часть гранулы снова
переходит в пылевидное состояние.
Для доведения полученного продукта до кондиции сырцовые гранулы подают на тарель тарельчатого гранулятора, на которую также подается вода через форсунки. При окатывании сырцовых гранул на тарельчатом грануляторе осуществляется сглаживание шероховатости поверхности и повышается их плотность и коэффициент сферичности гранул. Кроме того, поскольку древесная зола содержит значительное содержание СаО (щелочеобразующий окисел), происходит адсорбция молекул воды в поверхностном слое гранул, сопровождающаяся экзотермической реакцией и цементацией. Это приводит к формированию на гранулах частично цементированного поверхностного слоя и дополнительному упрочнению гранул. В процессе последующей сушки гранулы набирают прочность. Ввиду мелкой дисперсности исходного материала высушенные гранулы способны сохранять достаточно высокую прочность, причиной которой являются так называемые “контактно- конденсационные” силы межмолекулярного притяжения, уровень которых пропорционален дисперсности золы.
Таким образом в результате реализации описанного выше способа на выходе было получено гранулированное удобрение, гранулы которого имеют востребованную массовым потребителем фракцию диаметром 2-4 мм больше 80% от общего объема, то есть повышенной однородности дисперсного состава гранул.
При необходимости увеличить диаметр гранул (получение удобрения повышенной пролонгации с преобладанием фракции с диаметром 5-7 мм) возможно изменение режимов работы гранулятора и добавление золы в его тарель. Исследования полученного продукта показали, что состав удобрения по питательным для растения веществам соответствует составу исходной древесной золы (см. выше). Гранулы имеют округлую
форму. Коэффициент сферичности - не менее 0,7-0, 8. В отличие от прототипа, порученные гранулы имеют безъядерную структуру, то есть не имеют ядра из шлака, сформированы без "затравочных частиц", что приводит к снижению напряжений в зоне контакта при сушке. Среднестатистическая прочность гранул составляет не ниже 3 Мпа, а в отдельных случаях достигает 4МПа.
Исследования позволили установить следующие характеристики полученного гранулированного удобрения - насыпная плотность 1000 кг/м3 (± 1%), среднестатистическая плотность гранул 1640 кг/м3. Кроме того, активная пористость гранул (водопоглощение) составляет 30-40 %, среднестатистическая прочность гранул в водонасыщенном состоянии - 1,6 МПа. При этом среднестатистичекий коэффициент размягчаемости, характеризующий снижение прочности в водонасыщенном состоянии, то есть способность к более быстрому разложению во влажной среде, составляет - 2,4. Эта характеристика говорит о том, что гранулы, попав во влажную почву, размягчаются и переходят в исходное мелкодисперсное состояние (состояние исходной золы), и входящие в ее состав водорастворимые соединения начинают растворяться. При этом, в отличие от прототипа, разлагается вся гранула целиком, т.к. не имеет инородного ядра. Труднорастворимые соединения при разрушении структуры гранулы перерабатываются микроорганизмами, что приводит их в пригодное для употребления растениями состояние. Повышение скорости высвобождения питательных веществ и перехода в усвояемую растениями форму приводит к более быстрому повышению урожайности на первых сроках внесения удобрения, что важно для его применения в приусадебных хозяйствах.
Полученное в результате применения заявляемого способа существенное по отношению к прототипу увеличение прочности и
и стабильность этого показателя позволяет после завершения технологического процесса сбрасывать гранулы в мешки повышенной вместимости (объемом до 1-3 м ) и хранить их на складе на большегрузных стеллажах. В этих же мешках может осуществляться доставка удобрения автотранспортом и ж/д вагонами, а также морскими контейнерами на место расфасовки и реализации потребителю. Как показала практика, доставленное в жестких условиях потребителю гранулированное удобрение из древесной золы, не измельчается вследствие давления и трения, что позволяет исключить пыление и потери.
Claims
1. Гранулированное удобрение, характеризующееся тем, что гранулы имеют округлую форму, сформированы из агломерированных смоченных водой частиц древесной золы, имеют безъядерную структуру с уплотненным поверхностным слоем, при этом среднестатистическая прочность гранул составляет не ниже 3 МПа и коэффициент размягчаемости 2,2- 2,6 .
2. Гранулированное удобрение по п.1, отличающееся тем, что содержит питательные для растений вещества в следующем соотношении: Р2О5 - 2,3 - 4,5 %масс, К2О - 2,7 - 4,5 %масс, СаО - 24 - 44,3 %масс, MgO - 3,1 - 10 %масс> S03 - 0,5 - 2,5 %масс, SiO2 - 11,5 - 21,5%масс, микроэлементы, включая Zn, Си, Мп, В, Mo, Со, Fe, А1 - не менее 3%масс.
3. Гранулированное удобрение по п.1 или 2, отличающееся тем, что фракция гранул диаметром 2-4 мм составляет больше 80%.
4. Способ получения гранулированного удобрения, характеризующийся тем, что включает осуществляемое в смесителе- грануляторе формирование сырцовых гранул, состоящих из древесной золы с добавлением воды, и последующее окатывание сырцовых гранул на тарельчатом грануляторе с применением воды в качестве увлажняющего компонента, обеспечивая самопроизвольное скатывание гранул через борт тарели тарельчатого гранулятора.
5. Способ получения гранулированного удобрения по п.4, отличающийся тем, что на первом этапе применяют роторный смеситель- гранулятор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018103831A RU2662186C1 (ru) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Гранулированное удобрение из древесной золы и способ его получения |
| RU2018103831 | 2018-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019151893A1 true WO2019151893A1 (ru) | 2019-08-08 |
Family
ID=62981665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000667 WO2019151893A1 (ru) | 2018-01-31 | 2018-10-09 | Гранулированное удобрение из древесной золы и способ его получения |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662186C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019151893A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768176C2 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Способ непрерывного гранулирования водорастворимых твердых веществ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1511254A1 (ru) * | 1988-01-11 | 1989-09-30 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени органического удобрени |
| CN102942423A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-27 | 合肥科友生物科技有限公司 | 一种西瓜专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 |
| WO2017194843A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Ecolan Oy | Fertilizer and method for its manufacture and use of fertilizer product |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631073C2 (ru) * | 2015-04-01 | 2017-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОСЕРВИС" (ООО "ТЕХНОСЕРВИС") | Способ получения гранулированной древесной золы |
-
2018
- 2018-01-31 RU RU2018103831A patent/RU2662186C1/ru active
- 2018-10-09 WO PCT/RU2018/000667 patent/WO2019151893A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1511254A1 (ru) * | 1988-01-11 | 1989-09-30 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени органического удобрени |
| CN102942423A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-27 | 合肥科友生物科技有限公司 | 一种西瓜专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 |
| WO2017194843A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Ecolan Oy | Fertilizer and method for its manufacture and use of fertilizer product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2662186C1 (ru) | 2018-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107922286B (zh) | 球形肥料及其生产方法 | |
| US6287496B1 (en) | Method of granulating peat using gentle extrusion conditions and viscosified water | |
| RU2711444C2 (ru) | Комплексное удобрение и способ его изготовления | |
| US20160030922A1 (en) | Biochar products and method of manufacture thereof | |
| US4519831A (en) | Method of converting sewage sludge to fertilizer | |
| JPS6150636A (ja) | 吸収材料およびその製法 | |
| PL231027B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
| US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
| RU2660262C1 (ru) | Гранулированное удобрение из золы лузги подсолнечника и способ его получения | |
| WO2005097071A2 (en) | Manufacture of strong, lightweight carrier granules | |
| RU2662186C1 (ru) | Гранулированное удобрение из древесной золы и способ его получения | |
| FI127608B (fi) | Lannoite ja menetelmä sen valmistamiseksi ja lannoitetuotteen käyttö | |
| US8404259B2 (en) | Dispersible granular substrate for pesticide delivery | |
| CA1135730A (en) | Gypsum-based granules and method of production | |
| RU2336253C1 (ru) | Способ получения сапропелевого удобрения | |
| CN108048447A (zh) | 一种酶制剂的制备方法 | |
| RU2410152C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе | |
| US3317307A (en) | Method of granulating fertilizer | |
| US3192290A (en) | Method for producing rounded clay granules | |
| TW201718407A (zh) | 硫酸銨之造粒 | |
| RU2495008C1 (ru) | Способ получения гранулированного кондиционированного удобрения | |
| US11059756B1 (en) | Pelletized fertilizer and methods of preparing pelletized fertilizer | |
| JPS6042838B2 (ja) | 土壌材料の製造方法 | |
| JPH1017389A (ja) | 時限溶出型被覆加里肥料 | |
| JP2002142590A (ja) | ペットの尿処理材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18904390 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18904390 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |