WO2019147102A1 - 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리 - Google Patents

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WO2019147102A1
WO2019147102A1 PCT/KR2019/001224 KR2019001224W WO2019147102A1 WO 2019147102 A1 WO2019147102 A1 WO 2019147102A1 KR 2019001224 W KR2019001224 W KR 2019001224W WO 2019147102 A1 WO2019147102 A1 WO 2019147102A1
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WO
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heat
burner
heat sink
coupled
ignition
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PCT/KR2019/001224
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English (en)
French (fr)
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장길현
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장길현
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners

Definitions

  • the present invention relates to a stove assembly for heating and cooking, and more particularly, to a stove assembly for heating and cooking, which is mounted on a portable burner and simultaneously has a heating function and a cooking function.
  • a stove having a structure in which a flame is not injected to the outside is directly developed and combined with a cookware to improve the fuel efficiency and reduce the risk of fire and burn.
  • a cooking utensil used in a portable burner of Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2012-106003 is disclosed.
  • the heating container disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-106003 is used in combination with a heater composed of a heater bottom portion and a heater top portion, and the bottom end of the heating container is formed in a structure that can be coupled only to the heater bottom portion. Therefore, there is a problem that a dedicated heater and a dedicated heating vessel must be purchased as a set.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-106003 also discloses a heating container in which a fastening portion capable of engaging with a burner is formed in a heating container itself so that it can be used for a conventional portable burner.
  • a separate heating vessel other than a cooking tool such as a general camping copel can be used in combination with a conventional portable burner.
  • Patent Document 1 Korean Utility Model Registration No. 20-0268993 (issued on March 21, 2002)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2012-106003 (published on Aug. 7, 2012)
  • a stove assembly for heating and cooking that is compatible with a cooking burner.
  • a stove assembly for heating and cooking used in a burner including a tubular body portion configured to store fuel therein, and an ignition portion that receives the fuel stored in the body portion and ignites the ignition portion A body including a heat conductor; And a heat sink for blocking heat transmitted by the heat transfer body, the heat sink having a coupling portion that can be coupled to the burner;
  • the coupling portion is formed as an opening having a width and a depth
  • the heat radiating plate includes two plates, a rotation pin, and an elastic member, the two plates being coupled by the rotation pin to be rotatable with respect to each other, The two plates are connected by the elastic member so that the width of the opening can be adjusted by an external force applied to the two plates, and the main body is arranged in such a manner that the heat transfer member is thermally coupled to the spark generated in the ignition portion And the heat sink is detachably coupled to the burner or the heat sink.
  • the main body further includes a tubular housing having an inner space capable of accommodating the heating element, the tubular housing having an upper portion and a lower portion opened, and connecting the upper portion and the lower portion
  • a lower member having an outer diameter larger than the outer diameter of the lower portion is coupled to the lower portion, and at least a part of the lower member is coupled to the upper portion of the lower member, Burner or the heat sink.
  • a connector comprising: a connection portion formed of an elastic member having a predetermined length; Wherein one side of the connection part is detachably connected to the lower member and the other side of the connection part is detachably connected to the heat sink or the burner and the predetermined length is adjustable.
  • a stove assembly for heating and cooking is disclosed.
  • the heat transfer element is composed of a plurality of heating coils having a ring shape of a predetermined diameter, and a plurality of circular plate members having a size corresponding to the predetermined diameter of the annular shape in order to maintain the ring shape,
  • the plurality of heating coils may form a multi-layer structure in the vertical direction of the main body.
  • the stove assembly since the stove assembly includes the heat radiating plate, it is possible to prevent radiation heat transmitted to the burner from being overheated.
  • FIG. 1 is a view for explaining a burner used in a stove assembly for heating and cooking according to various embodiments of the present invention
  • FIG. 2 is a view for explaining an ignition part usable in the burner of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view for explaining a stove assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4-6 illustrate various embodiments of the stove assembly of FIG. 3;
  • FIG. 7 to 10 are views for explaining an embodiment of a heat sink according to various embodiments.
  • FIG. 11 is a view for explaining a connecting portion according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 is a view for explaining a burner used in a stove assembly for heating and cooking according to various embodiments of the present invention.
  • Fig. 2 is a view for explaining an ignition part 73 that can be used in the burner of Fig. 1 to be. That is, the burners of Figures 1 and 2 are those that are generally readily available on the market. Therefore, the shape of the ignition part 73 of FIGS. 1 and 2 may be slightly different depending on the manufacturer.
  • a stove assembly for heating and cooking according to an embodiment of the present invention is used in connection with a portable burner (hereinafter referred to as a 'burner').
  • a portable burner hereinafter referred to as a 'burner'
  • the burner is a burner widely used in the technical field to which the present invention belongs (hereinafter referred to as 'the related art')
  • 'the related art' since the burner is a burner widely used in the technical field to which the present invention belongs (hereinafter referred to as 'the related art'), detailed description of the function or structure of the burner will be omitted.
  • the general construction of the burner 70 will be briefly described with reference to Figs. 1 and 2.
  • the present invention can also be applied to a general burner sold on the market other than the burner 70 described with reference to Figs. 1 and 2.
  • Fig. 1 a general burner sold on the market other than the burner 70 described with reference to Figs. 1 and 2.
  • the burner 70 includes a tubular body 71 configured to store fuel therein, and an ignition unit 73 for igniting the fuel stored in the body 71 and igniting the fuel.
  • the fuel stored in the body part 71 may be a gaseous fuel, for example, a compressed gas, but such compressed gas is only an example, and the fuel stored in the body part 71 is not limited to the compressed gas.
  • a protrusion 71a for facilitating engagement with the ignition part 73 is formed at a position where the upper ignition part 73 of the body part 71 is engaged. Since this is widely used in the art, a detailed description will be omitted.
  • the ignition part 73 is a device for generating a flame by igniting the fuel supplied through the body part 71.
  • the ignition part 73 includes an auto ignition device 74 for assisting fuel ignition,
  • the control unit 77 can adjust the amount of fuel supplied to the ignition unit 73 from the ignition unit 73 to control the thermal power.
  • the ignition part 73 is formed of a tubular member having a predetermined height, and a body part 71 is coupled to one side of the ignition part 73 to supply fuel from the body part 71 to the fuel supply part 73a And a fuel spraying portion 73b which is coupled to the other side of the fuel supply portion 73a and through which the fuel supplied through the fuel supply portion 73a is sprayed.
  • a support portion 731 capable of supporting the cooking container A to be heated can be coupled to the upper outer peripheral portion of the fuel spraying portion 73b.
  • the receiving portion 731 may be formed integrally with the fuel spraying portion 73b.
  • a stepped portion 735 is formed in the fuel supply portion 73a used in the art to smooth the flow of fuel.
  • the stepped portion 735 may be formed on at least a part of the tubular fuel supply portion 73a.
  • the diameter of the side of the fuel supply portion 73a coupled to the one-body portion 71 is set at the intermediate point of the fuel supply portion 73a to the other-side fuel injection portion 73b of the fuel supply portion 73a
  • the stepped portion 735 can be formed by being formed larger than the diameter of the side to be joined.
  • the position of the stepped portion 735 may be different for each company that manufactures the ignition portion 73.
  • the stove assembly for heating and cooking may be combined with the body part 71 or the ignition part 73 of the burner 70 to provide a heating function and a cooking function Is possible at the same time.
  • the stove assembly can be coupled to the projecting portion 71a or the ignition portion 73, and more specifically, to the portion of the stepped portion 735 formed in the ignition portion 73 and used.
  • FIG. 3 is a view for explaining a stove assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 4 to 6 are views for explaining various embodiments of the stove assembly of FIG.
  • member numbers are not shown in the same constituent elements as those in FIG. 3 for convenience of explanation.
  • a stove assembly includes a main body 1 including a heat-transfer body 11 and a heat sink 3. As shown in FIG. 3,
  • the stove assembly of FIG. 3 may be coupled to FIG. 1 and FIG. 2, and the stove assembly described in FIG. 3 will now be described as coupled to the burners of FIGS. 1 and 2.
  • the main body 1 is detachably coupled to the burner 70 or the heat sink 3 so that the flame generated in the ignition portion 73 and the heat transfer body 11 included in the main body 1 are ' This combination will be described later in detail.
  • thermal bonding means bonding to each other to transmit heat.
  • element A and element B are 'thermally coupled' means that element A and element B are in direct contact and are coupled to move heat, B are combined to move the heat.
  • the fact that the flame generated in the ignition part 73 and the heat transfer element 11 are thermally coupled means that the heat of combustion due to the flame generated in the ignition part 73 can be transmitted to the heat transfer element 11, Means that the ignition part 73 is disposed.
  • the main body 1 may further include a tubular housing 19 having an inner space capable of accommodating the heat transfer element 11.
  • the main body 1 including the heat conductive member 11 may be accommodated in the inner space of the cylindrical housing 19.
  • the tubular shape may be any shape that can be formed into a tubular shape such as, for example, a rectangular tube, a cylinder, or a triangular cylinder.
  • the heat transfer member 11 may be formed into a cylindrical shape in which radiant heat can be uniformly transferred.
  • the tubular housing 19 may be composed of an upper portion, a lower portion, and side portions connecting the upper portion and the lower portion, and the upper and lower portions of the tubular housing 19 are open.
  • the tubular housing 19 may be formed of heat-resistant glass or refractory glass as shown in Fig.
  • the material of the tubular housing 19 is heat-resistant glass or refractory glass because the upper and lower portions of the tubular housing 19 are open so that the material of the side portion included in the tubular housing 19 is heat- Or refractory glass.
  • the present invention is not limited thereto, and any heat-resistant material may be used.
  • the cylindrical housing 190 may be formed in a net shape composed of heat-resistant or refractory metal. That is, in the present embodiment, the side portion included in the tubular housing 190 is realized as a metal net.
  • an upper cap 13 having a size to cover the opened upper portion is coupled to the upper portion of the cylindrical housing 19, and a lower member 15 having an outer diameter larger than the lower outer diameter .
  • the lower member 15 has a plate-like shape and at least a part of which is perforated.
  • the lower member 15 may be a circular plate-shaped member having an outer diameter larger than the lower outer diameter of the tubular housing 19,
  • the shape of the donut may be the same as that of the donut. That is, since the lower member 15 is pierced, the flame generated in the ignition portion 73 of the burner 70 can directly touch the heat transfer body 11, so that heat due to the flame can be efficiently transferred to the heat transfer body 11 Lt; / RTI >
  • the open top of the tubular housing 19 is closed by the top cap 13, but the open bottom is not closed by the bottom member 15 as described above, 15) is detachably coupled to the burner (70) or the heat sink (3). This coupling will also be described in detail later.
  • the upper cap 13 has an outer side and an inner side, and at least a part of the region may be formed with a plurality of holes passing through the outer side and the inner side.
  • a plurality of holes may be formed around the outer surface of the upper cap 13.
  • circular holes 131 are formed along the circumference of the outer side surface, and a substantially trapezoidal shape is formed at a position closer to the center of the upper cap 13 than the circular hole 131
  • the holes 131 may be formed radially.
  • the heat radiation can be improved by directly transmitting the radiant heat of the heat transfer body 11 to the cooking vessel A placed on the upper cap 13.
  • FIG. 5 is a view for explaining various embodiments of the upper cap according to one embodiment.
  • a convex portion B may be formed in at least a part of the outer surface of the upper cap 13. For example, it may be formed in a partial area including the center of the upper cap 13.
  • the convex portion B it is possible to prevent deformation of the upper cap 13 due to radiant heat of the heat transfer element 11 beforehand.
  • the height of the convex portion B is made equal to the height of the fixing member 17 fixing the upper cap 13 and the lower member 15, the cooking container A can be placed more stably, It also has the effect of reducing the risk of fire or burns.
  • the convex portion B is not essential, and the convex portion B may not be formed on the outer surface of the upper cap 130 as shown in FIG. 5 (b), and may be formed flat.
  • the upper cap 13 and the lower member 15 may be fixed by one or more fixing members 17.
  • the fixing member 17 is made of heat-resistant material such as metal.
  • the heat transfer element 11 includes an annular heating coil having a predetermined diameter.
  • the plurality of heating coils 11a and 11b are coupled to the plurality of plate members 12a and 12b, respectively, when the plurality of heating coils 11a and 11b are composed of one or a plurality of heating coils.
  • the plurality of heating coils are two, and the first heating coil 11a and the second heating coil 11b are connected by a first heating coil 11a,
  • the plate member coupled to the member 12a and the second heating coil 11b will be described as the second plate member 12b.
  • the first heating coil 11a and the second heating coil 11b are formed in a ring shape so that each of the first heating coil 11a and the second heating coil 11b has an inner diameter and an outer diameter, May mean an inner diameter or an outer diameter.
  • the predetermined diameter is formed to be smaller than the outer diameter of the tubular housing 19 so that the first heating coil 11a and the second heating coil 11b can be received in the tubular housing 19 at a spaced distance .
  • the outer diameter of the first heating coil 11a and the second heating coil 11b is smaller than the outer diameter of the tubular housing 19.
  • the first heating coil 11a and the second heating coil 11b are thermally coupled to the ignition part 73 and may be made of a material having a high thermal conductivity to efficiently transmit heat by thermal coupling.
  • the first heating coil 11a and the second heating coil 11b are made of a metal material such as nickel.
  • the first heating coil 11a and the second heating coil 11b are provided with a first plate member 12a having a diameter corresponding to a predetermined diameter of each of the first heating coil 11a and the second heating coil 11b, And the second plate members 12b are respectively coupled.
  • the diameters of the first plate member 12a and the second plate member 12b mean the inner diameters of the first heating coil 11a and the second heating coil 11b.
  • the first plate member 12a and the second plate member 12b may be formed as a pair. That is, a pair of first plate members 12a are coupled with the first heating coil 11a interposed therebetween, and a pair of second plate members 12b are coupled with each other with the second heating coil 11b interposed therebetween do.
  • the predetermined diameters of the first heating coil 11a and the second heating coil 11b may be the same or different from each other.
  • the inner diameter (or outer diameter) of the first heating coil 11a and the inner diameter (or outer diameter) of the second heating coil 11b may be equal to or different from each other.
  • the first heating coil 11a and the second heating coil 11b are spaced from each other and linearly aligned with the burner 70, thereby forming a multilayer structure.
  • the first heating coil 11a is positioned above the second heating coil 11b having a smaller diameter than the first heating coil 11a
  • the second heating coil 11b is positioned above the second heating coil 11b.
  • a multilayer structure can be formed by being positioned below the first heating coil 11a and spaced apart from the first heating coil 11a.
  • the lower side of the first heating coil 11a means that the lower side of the first heating coil 11a is positioned closer to the burner 70 than the first heating coil 11a.
  • the multilayer structure can be formed, for example, by screwing the first plate member 12a and the second plate member 12b together with the fastener C.
  • At least one through hole 121 is formed in at least one of the first plate member 12a or the second plate member 12b to smoothly flow air.
  • the flow of air can be smoothly performed by forming the through hole 121, so that the combustion heat transfer efficiency due to the thermal coupling between the flame and the heat conductive member 11 can be further improved.
  • the through holes 121b are necessarily formed in the second plate-shaped member 12b positioned closest to the burner 70, as a result of the thermal coupling between the heat-transfer body 11 and the flame It is effective for improving the heat transfer effect.
  • the heat radiating plate 3 is formed of a metal material having heat resistance or fire resistance for blocking heat transmitted by the heat conductive body 11 and has a coupling portion 31 that can be coupled to the burner 70.
  • the heat transmitted by the heat transfer body 11 means radiation heat that the heat transfer body 11 receives the heat of combustion by thermal coupling with the flame of the ignition part 73 and emits the heat.
  • the heat radiation plate 3 is provided to prevent the danger that radiant heat emitted from the heat transfer body 11 may be generated when the burner 70, particularly the body part 71, To the burner (70).
  • the size of the heat sink 3 may be equal to or greater than the size of the burner 70.
  • the size of the heat sink 3 is equal to the size of the body 71 or larger than the size of the body 71.
  • the shape of the heat sink 3 may be circular, and the body 71 may be formed in a cylindrical shape. In this case, the diameter of the circular heat sink 3 may be larger than the diameter of the body 71.
  • the heat dissipating plate 3 prevents the radiant heat of the heat transfer body 11 from being transmitted to the burner 70 as described above, so that the size of the heat dissipating plate 3 is not smaller than the size of the burner 70 .
  • the heat sink 3 is provided with a coupling portion 31 to which the heat sink 3 can be coupled to the burner 70.
  • the engaging portion 31 is formed, for example, with an opening having a predetermined width S1 and a depth L1.
  • the depth L1 means the length from the rim of the heat sink 3 to the center (center) direction of the heat sink 3 and the width S1 means the length in the direction of rotation about the center of the heat sink 3 do.
  • the opening 31 may be formed in the heat sink 3 (not shown) such that at least a part of the opening 31 has a predetermined width S1 so that the heat sink 3 can engage with the burner 70, Can be formed in such a manner as to cut off a part of the substrate.
  • a predetermined width S1 is formed in the protrusion portion (not shown) formed in the body portion 71 so that the heat sink 3 is coupled to the burner 70 by the engaging portion 31, 71a or the outer diameter of the ignition portion 73.
  • Fuel spraying portion 73a of the fuel supply portion 73a of the ignition portion 73 so that the predetermined width S1 is preferably extended over the stepped portion 735 formed in the ignition portion 73 73b of the ignition part 73 are equal to each other so that the heat radiating plate 3 is more stably coupled to the ignition part 73.
  • the outside diameter of a small-sized burner ignition part sold on the market is generally 11 to 15 mm, it can be used for all small-sized burners if a predetermined width S1 is made to be 15 mm.
  • the heat sink 3 may be coupled to the projecting portion 71a of the burner 70 at a distance from the lower member 15 (see FIG. 11). That is, in this embodiment, since the predetermined width S1 included in the engaging portion 31 of the heat sink 3 is formed to have the same size as the outer diameter of the projecting portion 71a, So that the heat sink 3 can be coupled to the burner 70 without a separate connecting device.
  • FIG. 6 is a view for explaining a coupling position of a heat sink according to another embodiment.
  • the heat sink 3 may be coupled to the ignition part 73 at a distance from the lower member 15. That is, in this embodiment, since the predetermined width S1 included in the engaging portion 31 is formed to have the same size as the outer diameter of the ignition portion 73, the engaging portion 31 is fitted into the ignition portion 73 So that the heat sink 3 can be coupled to the burner 70.
  • the heat sink 3 is connected to the lower member 15 by a connecting portion 5 to be described later, because the main body 1 is connected to the heat sink 3. That is, in the embodiment in which the main body 1 is connected to the burner pedestal 4 (see FIG. 11) instead of the heat sink 3, the heat sink 3 is connected to the ignition part 73 .
  • FIGS. 7 to 10 are views for explaining an embodiment of a heat sink according to various embodiments.
  • Various embodiments of the heat sinks 3, 3 ', 3 ", and 30 will now be described with reference to FIGS. 7 to 10 together.
  • the heat sink 3 and the coupling portion 31 provided on the heat sink 3 shown in FIGS. 1, 3, 6 and 11 have the same shape. Therefore, the heat sink 3 and the coupling portion 31 will be described with reference to FIG. 3 as a representative example.
  • the engaging portion 31 can be formed as an opening having a predetermined width and depth, and the depth L1 is a length from the edge of the heat sink 3 to the center (center) direction of the heat sink 3 , And the width S1 means the length in the direction of rotating about the center of the heat sink 3.
  • the engaging portion 31 of the heat sink 3 is formed such that the width S1 of the engaging portion 31 is constant from the rim of the heat sink 3 to the center of the heat sink 3, S1 may be fixed.
  • the heat sink 3 may be formed in a circular shape, and the width S1 of the coupling portion 31 provided on the heat sink 3 may extend from the edge of the heat sink 3 to the heat sink 3) to the center.
  • the heat sink 3 ' may be formed in a substantially semicircular shape, and the width S2 of the coupling portion 31' provided in the heat sink 3 ' May be formed to be constant.
  • the diameter D of the semicircular shape is formed to be larger than the diameter of the heat dissipating plate 3 shown in FIGS. 1 to 5 in order to block the transfer of radiant heat of the heat transfer body 11 to the body portion 71 .
  • the predetermined width S2 of the engaging portion 31 'provided in the heat radiating plate 3' of this embodiment is the same as the outer diameter of the projecting portion 71a or the ignition portion 73 formed on the body portion 71 as described above . ≪ / RTI >
  • the engaging portions 31 '' provided on the heat radiating plate 3 ' are formed such that the widths S31 and S32 of the engaging portions 31' 'are spaced apart from the edges of the heat sink 3' '').
  • the shape of the engaging portion 31 '' is such that the engaging portion 31 '' has a plurality of different widths as shown in Fig. 7 (b) (S31, S32).
  • the width S32 formed close to the central portion of the heat sink 3 '' should be the same as the outer diameter of the protrusion 71a or the ignition portion 73 formed in the body 71, 70, it is possible to engage without a separate connecting device.
  • the engaging portions 310 and 311 provided on the heat sink 30 are formed of a plurality of openings having widths S4 and S5 and depths L2 and L3, S5 may be adjusted.
  • the structure of the coupling portions 310 and 311 will be described assuming that the coupling portions 310 and 311 are formed of two openings.
  • first plate 320a and the second plate 320b are in a closed state by cutting a plurality of portions at a portion where the first plate 320a and the second plate 320b face each other,
  • the widths S4 and S5 are formed.
  • the heat sink 30 is configured to include two plates 320a and 320b and a fastening member 330, and the fastening member 330 is composed of a rotation pin 330a and an elastic member 330b .
  • the two plates 320a and 320b may be formed of, for example, two hemispherical plates.
  • the two plates 320a and 320b are coupled by a rotation pin 330a so as to be rotatable with respect to each other, and the two plates 320a and 320b by the elastic member 330b, Respectively.
  • This is to allow the widths S4 and S5 of the openings 310 and 311 to be adjusted by an external force applied to the two plates 320a and 320b. That is, the two plates 320a and 320b are opposed to each other due to the elastic force of the elastic member 330b.
  • an external force is applied to the two plates 320a and 320b, the widths S4 and S5 of the openings 310 and 311 The two plates 320a and 320b are moved away from each other.
  • the elastic member 330b is configured to have a smaller elastic force than an external force (a force by a person). That is, when a person applies a force in a direction in which the two plates 320a and 320b are moved away from each other (or when the body portion 71 or the ignition portion 73 of the burner 70 is positioned between the two plates 320a and 320b) The two plates 320a and 320b rotate away from each other about the rotation pin 330a.
  • the heat sink 30 can be coupled to the body portion 71 or the ignition portion 73 with the plates 320a and 320b attached to each other.
  • one end 328 of the first plate 320a has a 'C' structure and one end 329 of the second plate 320b is fitted to a ' As shown in FIG.
  • the other end 328 of the first plate 320a and the other end 329 of the second plate 320b may be formed to have any structure that can be engaged with each other.
  • a plurality of openings 310 and 311 can be formed.
  • a plurality of openings 310 and 311 may be formed to have different widths S4 and S5 and depths L2 and L3.
  • the first opening 310 is formed to include the center of the heat sink 30.
  • the width S4 and the depth L2 of the first opening 310 are equal to the width of the protrusion 71a to which the heat sink 30 is coupled ) Or the outer diameter of the ignition portion (73).
  • the width S4 of the first opening 310 means the distance between the two plates 320a and 320b.
  • the first opening 310 may be formed in a circular shape including the center of the heat sink 30.
  • the width S4 and the depth L2 of the first opening 310 may be equal to the width of the first opening 310 310). ≪ / RTI >
  • the second opening 311 is formed in a rectangular shape and may be positioned between the first opening 310 and the rim portion.
  • the width S5 of the second opening 311 may be equal to or greater than the width S4 of the first opening 310.
  • the width S5 of the second opening 311 is the distance between the two plates 320a and 320b and the depth L3 of the second opening 311 is the length of the long side of the rectangular shape .
  • the second opening 311 is formed in the center of the heat radiating plate 30 so as to cover various parts protruding from the ignition part 73 when the heat radiating plate 30 is coupled to the body part 71 or the ignition part 73
  • An auto-ignition device, an ignition wire, etc. may be formed to suit the size of these components.
  • the two hemispherical plates 320a and 320b are connected by a rotation pin 330a so as to be rotatable with respect to each other
  • two hemispherical plates 320a and 320b are connected by an elastic member 330b so that the widths S4 and S5 of the openings can be adjusted by an external force.
  • the heat sink 30 may further include grip portions 323a and 323b.
  • the handle portions 323a and 323b can be formed by forming a pair of cutouts in the first plate 320a and the second plate 320b.
  • a 'B' shaped cutout is formed at a position near the other end 325 of the first plate 320a and the other end 327 of the second plate 320b, and the first plate 320a,
  • the first and second plates 320a and 320b can be folded up to form the handle portions 323a and 323b.
  • the stove assembly for heating and cooking may further include a connecting portion 5 having a predetermined length and adjustable length.
  • the main body 1 can be detachably coupled to the heat radiating plate 3 or the burner 70 by the connecting portion 5.
  • the predetermined length may mean either the distance between the main body 1 and the heat sink 3 connected by the connecting portion 5 or the distance between the main body 1 and the burner 70.
  • connection part 5 can be realized by various materials capable of adjusting the length.
  • an elastic member such as a spring, but the present invention is not limited thereto, and it is possible to use a material whose length can be adjusted.
  • connection part 5 may be detachably connected to the main body 1 and the other side may be detachably connected to the heat sink 3.
  • one side of the connection part 5 is connected to the lower member 15 and the other side is detachably connected to the heat radiating plate 3.
  • the predetermined length means a distance from the lower member 15 to the heat sink 3 (hereinafter referred to as a first distance).
  • the connecting member 5 can be detachably connected to the lower member 15 and the heat sink 3 by forming a connecting hole for inserting and removing a part of the connecting member 5 so that the main body 1 is connected to the heat sink 3 ). ≪ / RTI >
  • FIG. 11 is a view for explaining a connecting portion according to another embodiment of the present invention.
  • one side of the connecting part 5 may be detachably connected to the main body 1 and the other side may be detachably connected to the burner 70,
  • One side is detachably connected to the lower member 15 and the other side is detachably connected to the burner pedestal 4 supporting the burner 70.
  • the predetermined length means the distance from the lower member 15 to the burner (hereinafter referred to as the second distance), more specifically, the distance to the burner pedestal 4.
  • the connecting portion 5 can be detachably connected to the lower member 15 and the burner pedestal 4 by forming a connecting hole for fitting and removing a part of the connecting portion 5, (Not shown).
  • the stove assembly for heating and cooking may further include a strip-shaped auxiliary adapter 9 having a height.
  • the auxiliary adapter 9 may be configured to more reliably place the cooking container A on the outer surface of the upper cap 13 when the convex portion B is formed in the upper cap 13 according to an embodiment of the present invention It can be placed on the outer surface of the upper cap 13 and used.
  • the upper side of the auxiliary adapter 9 on which the cooking vessel A is mounted may include a pointed shape so that the cooking vessel A does not slip.

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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 내부에 연료를 저장할 수 있도록 구성된 통형상의 바디부와 상기 바디부에 저장된 연료를 유입 받아서 점화시키는 점화부를 포함하는 버너에 사용되는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 있어서, 전열체를 포함하는 본체; 및 상기 전열체에 의해 전달되는 열을 차단하기 위한 것으로, 상기 버너에 결합될 수 있는 결합부를 구비한 방열판; 을 포함하며, 상기 본체는, 상기 전열체가 상기 점화부에 발생되는 불꽃과 열적 결합이 되도록 상기 버너 또는 상기 방열판과 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리가 개시된다.

Description

난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리
본 발명은 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 관한 것이며, 상세하게는 휴대용 버너에 장착하여 사용되며 난방기능 및 조리기능을 동시에 겸비하는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 관한 것이다.
등산 또는 낚시 등의 레저생활에서 사용되는 캠핑용 버너는 취사용으로 제작된 것이 대부분이었으며, 일부 사람들은 이를 난로 대용으로 사용하기도 하였으나 화염이 직접 분사되기 때문에 연료의 효율이 떨어지며 화재 또는 화상의 위험도 존재하였다.
상술한 위험을 해결하기 위해 대한민국 등록실용신안 20-0268993호에 개시된 바와 같이, 캠핑용 버너 일측에 풍향차단판이 착탈되도록 하여 간이용 난로로 사용한 것도 있으나, 반사열판에 의한 복사열이 버너에 직접 전달되기 때문에 버너가 과열되는 문제가 있다.
이에 최근에는 연료 효율을 개선하면서 화재 및 화상의 위험을 줄이기 위해 취사용 조리도구에 곧바로 결합되어 화염이 외부로 분사되지 않는 구조의 스토브가 개발되고 있는 추세이다. 예를 들면, 가열용기로서, 일본 특개 2012-106003호의 휴대용 버너에 사용되는 취사용 조리도구가 개시되어 있다.
일본 특개 2012-106003호에 개시된 가열용기는 히터 바닥부와 히터 정상부로 구성되는 히터에 결합되어 사용되는 것으로서, 가열용기의 바닥 단부는 상기 히터 바닥부에만 결합될 수 있는 구조로 형성된다. 따라서 전용 히터와 전용 가열용기를 세트로 구매해야 하는 문제점이 있다.
또한, 일본 특개 2012-106003호에는 종래 휴대용 버너에도 사용할 수 있도록 가열용기 자체에 버너와 결합이 가능한 체결부가 형성된 가열용기도 개시하고 있다. 그러나, 이 경우 일반적인 캠핑용 코펠과 같은 조리도구가 아닌 별도의 가열용기를 구입하여야만 종래 휴대용 버너에 결합하여 사용할 수 있는 불편함이 여전히 존재한다.
(선행기술문헌)
특허문헌1: 한국 등록실용신안공보 제20-0268993호 (2002년 3월 21일 공고)
특허문헌2: 일본 특개 제2012-106003호 (2012년 8월 7일 공개)
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 버너에 전달되는 복사열을 차단하여 버너가 과열되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 취사용 버너에 호환이 가능한 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 내부에 연료를 저장할 수 있도록 구성된 통형상의 바디부와 상기 바디부에 저장된 연료를 유입 받아서 점화시키는 점화부를 포함하는 버너에 사용되는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 있어서, 전열체를 포함하는 본체; 및 상기 전열체에 의해 전달되는 열을 차단하기 위한 것으로, 상기 버너에 결합될 수 있는 결합부를 구비한 방열판; 을 포함하며, 상기 결합부는 폭과 깊이를 가진 개구부로 형성되며, 상기 방열판은 2개의 플레이트, 회전핀 및 탄성부재를 포함하며, 상기 2개의 플레이트는 서로 회전 가능하도록 상기 회전핀에 의해 결합되되, 상기 2개의 플레이트에 가해지는 외력에 의해 상기 개구부의 폭이 조절 가능하도록 상기 탄성부재에 의해 상기 2개의 플레이트가 연결되어 있으며, 상기 본체는, 상기 전열체가 상기 점화부에 발생되는 불꽃과 열적 결합이 되도록 상기 버너 또는 상기 방열판과 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리를 개시한다.
상술한 실시 예에서, 상기 본체는 상기 전열체를 수용할 수 있는 내부공간을 가지는 통형상의 하우징을 더 포함하며, 상기 통형상 하우징은 상부와 하부는 개방되어 있으며, 상기 상부와 상기 하부를 연결하는 측면부를 포함하고, 상기 상부에는 상기 상부를 덮을 수 있는 크기의 상부캡이 결합되고, 상기 하부에는 상기 하부의 외경 보다 큰 외경을 가지는 하부 부재가 결합되며, 상기 하부 부재의 적어도 일부가, 상기 버너 또는 상기 방열판과 분리 가능하게 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 소정의 길이를 가지며 탄성부재로 형성되는 연결부; 를 더 포함하며, 상기 연결부의 일측은 상기 하부 부재에 착탈 가능하게 연결되고, 상기 연결부의 타측은 상기 방열판 또는 상기 버너에 착탈 가능하게 연결되며, 상기 소정의 길이는 조절이 가능한 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리를 개시한다.
상술한 실시 예에서, 상기 전열체는 소정 직경의 고리형상을 가진 복수 개의 히팅코일 및 상기 고리형상을 유지시키기 위해 상기 고리형상의 소정 직경과 대응되는 크기를 가지는 복수 개의 원형 판상부재로 구성되며, 상기 복수 개의 히팅코일은 상기 본체의 수직방향으로 다층구조를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 스토브 어셈블리는 방열판을 포함하고 있으므로 버너에 전달되는 복사열을 차단하여 버너가 과열되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 일반 캠핑용 버너에 호환이 가능하므로 난방기능 및 조리기능을 모두 구비한 별도의 장비를 구비하지 않아도 되는 경제적 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 사용되는 버너를 설명하기 위한 도면, 도 2는 도 1의 버너에 사용될 수 있는 점화부를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스토브 어셈블리를 설명하기 위한 도면,
도 4 내지 도 6은 도 3의 스토브 어셈블리의 다양한 구현 예를 설명하기 위한 도면,
도 7 내지 도 10은 다양한 실시 예에 따른 방열판의 구현 예를 설명하기 위한 도면,
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연결부를 설명하기 위한 도면이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 구성요소들을 기술하기 위해서 사용된 경우, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시 예들은 그것의 상보적인 실시 예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시 예들을 기술하는데 있어서 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 사용되는 버너를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 버너에 사용될 수 있는 점화부(73)를 설명하기 위한 도면이다. 즉, 도 1 및 도 2의 버너는 시중에서 일반적으로 쉽게 구입될 수 있는 것들이다. 따라서, 도 1 및 도 2의 점화부(73)는 제조사에 따라 그 형태가 조금씩 다를 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리는 휴대용 버너(이하, '버너'라고 함)에 연결되어 사용하는 것이다. 여기서 버너는 일반적으로 본 발명이 속하는 기술분야(이하,'당업계')에서 널리 이용되는 버너이므로 버너의 기능 또는 구조에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 본원 발명의 설명의 목적을 위해서 도 1 및 도 2를 참조하여 버너(70)의 일반적인 구성을 간략하게 설명하기로 한다.
한편, 본원 발명의 설명의 목적을 위해서 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하는 버너(70) 이외의 시중에서 판매하는 일반적인 버너에도 본원 발명을 적용할 수 있다.
도 1을 참조하면, 버너(70)는 내부에 연료를 저장할 수 있도록 구성된 통형상의 바디부(71)와 바디부(71)에 저장된 연료를 유입 받아서 점화시키는 점화부(73)를 포함한다.
바디부(71)에 저장되는 연료는, 예를 들면 압축 가스와 같은 기체 연료일 수 있으나, 이러한 압축 가스는 예시적인 것이며 바디부(71)에 저장되는 연료는 압축 가스에 한정되지 않는다.
바디부(71)의 상부-점화부(73)가 결합하는 위치-에는 점화부(73)와 결합을 용이하게 하기 위한 돌출부(71a)가 형성되어 있다. 이 역시 당업계에서 널리 이용되는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
점화부(73)는 바디부(71)를 통해 공급되는 연료를 점화시켜서 불꽃을 발생시키기 위한 장치로서, 점화부(73)는 연료 점화를 돕기 위한 자동 점화장치(74), 및 바디부(71)로부터 점화부(73) 측으로 공급되는 연료의 양을 조절하여 화력을 조절할 수 있는 조절장치(77)를 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 점화부(73)는, 일정 높이를 갖는 관 형상의 부재로 형성되며 일측에는 바디부(71)가 결합되어 바디부(71)로부터 연료를 공급할 수 있도록 하는 연료공급부(73a)와, 연료공급부(73a)의 타측에 결합되어 연료공급부(73a)를 통해 공급된 연료가 분출되는 연료분출부(73b)를 포함할 수 있다.
연료분출부(73b)의 상단 외주부에는 가열 대상인 조리용기(A)를 지지할 수 있는 받침부(731)가 결합될 수 있다. 또는, 도시하지는 않았지만 연료분출부(73b)에 받침부(731)가 일체로 형성될 수 있다.
또한, 일반적으로 당업계에서 사용되는 연료공급부(73a)에는 연료의 흐름을 원활하게 하기 위해 단차(735)가 형성되어 있다.
단차(735)는 관 형상의 연료공급부(73a)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 예를 들면, 연료공급부(73a)의 중간 지점에, 연료공급부(73a)의 일측-바디부(71)에 결합되는 측-의 직경을 연료공급부(73a)의 타측-연료분출부(73b)에 결합되는 측-의 직경보다 크게 형성함으로써 단차(735)가 형성될 수 있다. 다만, 단차(735)의 위치는 점화부(73)를 생산하는 업체마다 다를 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리(이하, '스토브 어셈블리'라고 함)는 버너(70)의 바디부(71) 또는 점화부(73)에 결합하여 난방기능과 조리기능이 동시에 가능하도록 한 것이다. 예를 들면, 스토브 어셈블리는 돌출부(71a) 또는 점화부(73)에 결합될 수 있으며, 더욱 상세하게는 점화부(73)에 형성된 단차(735) 부분에 결합하여 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스토브 어셈블리를 설명하기 위한 도면이며, 도 4 내지 도 6은 도 3의 스토브 어셈블리의 다양한 구현 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 4 및 도 5에서는 설명의 편의를 위해 도 3의 구성요소와 동일한 구성요소에는 부재번호를 기재하지 않았다.
도 3을 참조하면, 일 실시 예에 따른 위한 스토브 어셈블리는, 전열체(11)를 포함하는 본체(1) 및 방열판(3)을 포함한다.
도 3의 스토브 어셈블리가 도 1 및 도 2에 결합될 수 있으며, 이하에서는 도 3에서 설명하는 스토브 어셈블리가 도 1 및 도 2의 버너에 결합하는 것으로 설명하기로 한다.
본체(1)는, 점화부(73)에 발생되는 불꽃과 본체(1)에 포함된 전열체(11)가 '열적 결합'이 되도록 버너(70) 또는 방열판(3)과 분리 가능하게 결합되며, 본 결합에 대해서는 후술하여 상세히 설명하기로 한다.
본원 명세서에서 '열적결합'이란, 열이 전달되도록 서로 결합된 것을 의미한다. 예를 들면, 본원 명세서에서, 요소 A와 요소 B가 '열적결합'되어 있다는 것은 요소 A와 요소 B가 직접 접촉되어 열이 이동되도록 결합되어 있거나 또는 하나 이상의 다른 물체를 매개로 하여 요소 A와 요소 B가 결합되어 열이 이동되도록 구성된 것을 의미한다.
점화부(73)에 발생되는 불꽃과 전열체(11)가 열적 결합되어 있다는 것은, 점화부(73)에 발생되는 불꽃에 의한 연소열이 전열체(11)에 전달될 수 있도록 본체(1)와 점화부(73)가 배치된 것을 의미한다.
일 실시 예에 따르면, 본체(1)는 전열체(11)를 수용할 수 있는 내부공간을 가지는 통형상의 하우징(19)을 더 포함할 수 있다. 즉, 전열체(11)가 포함된 본체(1)는 통형상의 하우징(19) 내부공간에 수용되는 형태로 구현이 가능하다.
통형상은, 예를 들면 사각통, 원통, 삼각통 등 통형상으로 만들 수 있는 형태라면 모두 가능할 수 있다. 바람직하게는, 전열체(11)에 의한 복사열이 골고루 전달될 수 있는 원통 형상으로 형성될 것이다.
통형상의 하우징(19)은 상부, 하부 및 이들을 연결하는 측면부로 구성될 수 있으며, 통형상의 하우징(19)의 상부와 하부는 개방되어 있다.
일 실시 예에 따르면, 통형상의 하우징(19)은 도 3에 도시된 바와 같이 내열유리 또는 내화유리로 형성될 수 있다. 통형상의 하우징(19)의 소재가 내열유리 또는 내화유리라는 것은, 통형상의 하우징(19)의 상부와 하부는 개방되어 있으므로, 통 형상의 하우징(19)에 포함되는 측면부의 재료가 내열유리 또는 내화유리로 형성되는 것을 의미한다. 다만, 이는 예시적인 것이므로 이에 한정되지 않으며 열에 강한 소재라면 어느 것이라도 가능할 것이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 통형상의 하우징 측면부의 다른 실시 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 4를 참조하면, 통형상의 하우징(190)은 내열 또는 내화성을 가지는 금속으로 구성된 망형태로 형성될 수 있다. 즉, 본 실시 예에서는 통형상의 하우징(190)에 포함되는 측면부가 금속망으로 구현되는 것이다.
계속해서 도 3을 참조하면, 통형상의 하우징(19) 상부에는 개방된 상부를 덮는 크기를 가지는 상부캡(13)이 결합되며, 하부에는 하부의 외경 보다 큰 외경을 가지는 하부 부재(15)가 결합된다.
일 실시 예에 따르면, 하부 부재(15)는 판형상을 가지며 적어도 일부가 뚫려있는 형상을 가진다. 예를 들면, 통형상의 하우징(19)이 원형으로 형성된 경우, 하부 부재(15)는 통형상의 하우징(19)의 하부 외경보다 큰 외경을 가지는 원형의 판형상 부재일 수 있고, 원형의 중심을 포함하는 부분이 뚫려 있는 도넛과 같은 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 하부 부재(15)가 뚫려 있음으로써, 버너(70)의 점화부(73)에 발생되는 불꽃이 전열체(11)에 직접 닿을 수 있으므로 불꽃에 의한 열이 전열체(11)에 효율적으로 전달될 수 있다.
일 실시 예를 따르면, 통형상의 하우징(19)의 개방된 상부는 상부캡(13)에 의해 폐쇄되지만, 개방된 하부는 상술한 바와 같이 하부 부재(15)에 의해 폐쇄되지 않으며, 하부 부재(15)의 적어도 일부가 버너(70) 또는 방열판(3)과 분리 가능하게 결합된다. 본 결합 역시 후술하여 상세히 설명하기로 한다.
일 실시 예에 따르면, 상부캡(13)은 외측면과 내측면을 가지며, 적어도 일부 영역에 외측면과 내측면을 관통하는 복수 개의 구멍이 형성될 수 있다. 예를 들면 상부캡(13)의 외측면 둘레를 따라 복수 개의 구멍이 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이 원형의 구멍들(131)이 외측면의 둘레를 따라 형성되고, 원형의 구멍(131)보다 상부캡(13)의 중심에 가까운 위치에 대략 사다리꼴 형상의 구멍들(131)이 방사형으로 형성될 수 있다. 다만 이는 예시적인 것에 불과하며 상부캡(131)에 형성되는 구멍의 모양이나 형태는 다양하게 형성될 수 있다.
상부캡(13)에 구멍이 형성됨으로써, 전열체(11)의 복사열이 상부캡(13) 상부에 놓이는 조리용기(A)에 직접 전달되도록 하여 열효율을 향상시킬 수 있다.
도 5는 일 실시 예에 따른 상부캡의 다양한 구현 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5(a)를 참조하면, 상부캡(13) 외측면의 적어도 일부 영역에 볼록부(B)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 상부캡(13)의 중심을 포함하는 일부 영역에 형성될 수 있다. 이와 같이 볼록부(B)가 형성됨으로써 전열체(11)의 복사열에 의한 상부캡(13)의 변형을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 볼록부(B)의 높이를 상부캡(13)과 하부 부재(15)를 고정하는 고정부재(17)의 높이와 같게 형성하면 조리용기(A)를 더 안정적으로 얹을 수 있게 되어 조리 시 화재 또는 화상의 위험을 줄일 수 있는 효과도 있다.
다만, 볼록부(B)는 필수적인 것은 아니며 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 상부캡(130)의 외측면에 볼록부(B)가 형성되지 않고 평평하게 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따르면 상부캡(13)과 하부 부재(15)는 하나 이상의 고정부재(17)에 의해 고정될 수 있다. 고정부재(17)는 금속과 같이 열에 강한 소재로 구성된다.
다시 도 3을 참조하면, 전열체(11)는 소정의 직경을 가지는 고리형상의 히팅코일을 포함한다.
히팅코일은 한 개 또는 복수 개로 구성될 수 있으며, 복수 개로 구성될 경우 복수 개의 히팅코일(11a, 11b) 각각은 복수 개의 판상부재 (12a, 12b)에 결합되어 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 복수 개의 히팅코일은 2개로 구성되며, 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)로, 제1히팅코일(11a)에 결합된 판상부재는 제1판상부재(12a), 제2히팅코일(11b)에 결합된 판상부재는 제2판상부재(12b)로 설명하기로 한다.
제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)이 고리형상으로 형성됨으로써 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b) 각각은 내측 직경과 외측 직경을 가지게 되며, 소정의 직경은 이 중 내측 직경 또는 외측 직경을 의미할 수 있다.
소정의 직경은, 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)이 통형상의 하우징(19)에 이격간격을 두고 수용될 수 있도록 통형상의 하우징(19)의 외경보다 작게 형성된다. 바람직하게는 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)의 외측 직경이 통형상의 하우징(19)의 외경보다 작게 형성된다.
제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)은 점화부(73)와 열적 결합하고, 열적 결합에 의한 열을 효율적으로 전달하기 위하여 열전도율이 높은 재질로 구성될 수 있다. 예를 들면, 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)은 니켈과 같은 금속 재질로 구성된다.
제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)에는 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b) 각각의 소정의 직경에 대응되는 직경을 가지는 제1판상부재(12a)와 제2판상부재(12b)가 각각 결합되어 있다. 본 실시 예에서 제1판상부재(12a)와 제2판상부재(12b)의 직경은 제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)의 내측 직경을 의미한다.
제1판상부재(12a)와 제2판상부재(12b)는 한 쌍으로 구성될 수 있다. 즉, 한 쌍의 제1판상부재(12a)가 제1히팅코일(11a)을 사이에 두고 결합되며, 한 쌍의 제2판상부재(12b)가 제2히팅코일(11b)을 사이에 두고 결합된다.
일 실시 예에 따르면 제1히팅코일(11a) 및 제2히팅코일(11b) 각각의 소정의 직경은 서로 동일하거나 다를 수 있다. 예를 들면 제1히팅코일(11a)의 내측 직경(또는 외측 직경)과 제2히팅코일(11b)의 내측 직경(또는 외측 직경)은 서로 같거나 다를 수 있다.
제1히팅코일(11a)과 제2히팅코일(11b)은 서로 이격되어 있고, 버너(70)에 직선방향으로 정렬됨으로써, 다층구조를 형성한다. 예를 들면 도 3에 도시된 바와 같이 제1히팅코일(11a)은 제1히팅코일(11a)보다 작은 직경을 가지는 제2히팅코일(11b)의 상측에 위치하고, 제2히팅코일(11b)은 제1히팅코일(11a)의 하측에 제1히팅코일(11a)과 이격되어 위치됨으로써 다층구조를 형성할 수 있다. 제1히팅코일(11a)의 하측이란, 제1히팅코일(11a)보다 버너(70)에 더 가깝게 위치된 것을 의미한다.
다층구조는, 예를 들면 제1판상부재(12a)와 제2판상부재(12b)가 체결구(C)에 의해 나사 결합함으로써 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제1판상부재(12a) 또는 제2판상부재(12b) 중 적어도 하나에는 공기의 흐름을 원활하게 하기 위한 통공(121)이 적어도 하나 이상 형성되어 있다. 통공(121)이 형성됨으로써 점화부(73)에 불꽃이 발생될 때 공기의 흐름을 원활하게 하여 불꽃과 전열체(11)의 열적 결합에 의한 연소열 전달 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이 버너(70)에 가장 가깝게 위치된 제2판상부재(12b)에는 반드시 통공(121b)이 형성되는 것이 전열체(11)와 불꽃과의 열적 결합에 의한 열전달 효과의 향상에 효과적이다.
방열판(3)은 전열체(11)에 의해 전달되는 열을 차단하기 위한 것으로 내열 또는 내화성을 가지는 금속소재로 형성되며, 버너(70)에 결합될 수 있는 결합부(31)를 구비한다.
전열체(11)에 의해 전달되는 열이란, 전열체(11)가 점화부(73)의 불꽃과 열적 결합에 의해 연소열을 전달 받은 후 방출하는 복사열을 의미한다.
즉, 전열체(11)에서 방출하는 복사열이 버너(70), 특히 바디부(71)에 곧바로 전달되어 바디부(71)가 과열되면서 발생될 수 있는 위험성을 방지할 수 있도록 방열판(3)을 버너(70)에 결합하는 것이다.
일 실시 예에 따르면, 방열판(3)의 크기는 버너(70)의 크기와 같거나 버너(70)의 크기보다 클 수 있다. 바람직하게는 방열판(3)의 크기는 바디부(71)의 크기와 같거나 바디부(71)의 크기보다 크게 형성된다. 예를 들면 방열판(3)의 형상은 원형이고, 바디부(71)는 원통 형상으로 형성될 수 있으며, 이때 원형 방열판(3)의 직경이 바디부(71)의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
이는 상술한 바와 같이 방열판(3)은 전열체(11)의 복사열이 버너(70)에 전달되는 것을 차단하기 위한 것이므로, 방열판(3)의에 의한 크기가 버너(70)에 의한 크기보다 작지 않도록 하기 위함이다.
방열판(3)에는 방열판(3)이 버너(70)에 결합될 수 있는 결합부(31)가 구비되어 있다.
결합부(31)는 예를 들면, 소정의 폭(S1)과 깊이(L1)를 가지는 개구부로 형성된다. 깊이(L1)는 방열판(3)의 테두리로부터 방열판(3)의 중앙(센터) 방향으로 길이를 의미하고, 폭(S1)은 방열판(3)의 중앙을 중심으로 회전하는 방향으로의 길이를 의미한다.
예를 들면, 개구부(31)는 도 3에 도시된 바와 같이 방열판(3)이 버너(70)에 결합할 수 있도록 개구부(31)의 적어도 일부가 소정의 폭(S1)을 가지도록 방열판(3)의 일부를 잘라내는 방식으로 형성할 수 있다.
결합부(31)에 의해 방열판(3)이 버너(70)에 결합될 때, 별도의 연결장치가 없이도 결합이 가능하도록 하기 위해, 소정의 폭(S1)은 바디부(71)에 형성된 돌출부(71a) 또는 점화부(73)의 외경과 같은 길이를 가질 수 있다.
바람직하게는 소정의 폭(S1)이 점화부(73)에 형성된 단차(735) 부분에(도 2참조) 걸쳐질 수 있도록 점화부(73)의 연료공급부(73a)의 타측-연료분출부(73b)에 결합되는 측-의 직경과 같은 길이를 같도록 형성하여, 방열판(3)이 더욱 안정적으로 점화부(73)에 결합되도록 한다.
예를 들면, 시중에 판매되는 소형버너 점화부의 외경은 일반적으로 11~15mm이므로, 소정의 폭(S1)을 15mm로 제작하면 모든 소형버너에 사용할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 방열판(3)은 하부 부재(15)와 이격 거리를 두고 버너(70)의 돌출부(71a)에 결합될 수 있다(도 11 참조). 즉, 본 실시 예에서는 방열판(3)의 결합부(31)에 포함된 소정의 폭(S1)이 돌출부(71a)의 외경과 같은 크기를 가지도록 형성되므로, 결합부(31)가 돌출부(71a)에 끼워짐으로써 별도의 연결장치 없이도 방열판(3)이 버너(70)에 결합될 수 있게 된다.
결합부(31)의 다양한 실시 예에 대해서는 도 7 내지 도 10을 참조하여 후술하기로 한다.
도 6은 다른 실시 예에 따른 방열판의 결합 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 방열판(3)는 하부 부재(15)와 이격 거리를 두고 점화부(73)에 결합될 수 있다. 즉, 본 실시 예에서는 결합부(31)에 포함된 소정의 폭(S1)이 점화부(73)의 외경과 같은 크기를 가지도록 형성되므로, 결합부(31)가 점화부(73)에 끼워짐으로써 방열판(3)이 버너(70)에 결합될 수 있게 된다.
도 6을 참조하여 설명한 실시 예에서는 방열판(3)이 후술할 연결부(5)에 의해 하부 부재(15)에 연결되어 있으나, 이는 본체(1)가 방열판(3)에 연결된 것으로 구현되었기 때문이다. 즉, 본체(1)가 방열판(3)이 아닌 버너 받침대(4)(도 11 참조)에 연결되도록 구현된 실시 예의 경우, 방열판(3)은 별도의 연결장치 없이도 점화부(73)에 결합될 수 있다.
도 7 내지 도 10은 다양한 실시 예에 따른 방열판의 구현 예를 설명하기 위한 도면이다. 이제 도 7 내지 도 10을 함께 참조하여 방열판(3, 3', 3'', 30)의 다양한 실시 예를 설명하기로 한다.
한편, 도 1, 도 3, 도 6 및 도 11에 도시된 방열판(3)과 방열판(3)에 구비된 결합부(31)는 동일한 형태이므로, 이와 같은 형태의 방열판(3)과 결합부(31)를 설명할 때는 대표적으로 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 결합부(31)는 소정의 폭과 깊이를 가지는 개구부로 형성될 수 있고, 깊이(L1)는 방열판(3)의 테두리로부터 방열판(3)의 중앙(센터) 방향으로 길이를 의미하고, 폭(S1)은 방열판(3)의 중앙을 중심으로 회전하는 방향으로의 길이를 의미한다.
제1실시예에 따르면, 방열판(3)에 구비되는 결합부(31)는 결합부(31)의 폭(S1)이 방열판(3) 테두리로부터 방열판(3) 중앙까지 일정하도록 형성되고, 폭(S1)이 고정되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이 방열판(3)은 원형 형상으로 형성될 수 있고, 방열판(3)에 구비되는 결합부(31)의 폭(S1)이 방열판(3) 테두리로부터 방열판(3) 중앙까지 일정하도록 형성될 수 있다. 다른 예를 들면, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 방열판(3')은 대략 반원형으로 형성될 수 있고, 방열판(3')에 구비되는 결합부(31')의 폭(S2)이 일정하도록 형성될 수 있다.
본 실시 예에서 반원형의 직경(D)은 바디부(71)에 전열체(11)의 복사열이 전달되는 것을 차단하기 위해 도 1 내지 도 5에 도시된 방열판(3)의 직경보다 더 크게 형성할 수 있다. 본 실시 예의 방열판(3')에 구비된 결합부(31')의 소정의 폭(S2) 역시 상술한 바와 같이 바디부(71)에 형성된 돌출부(71a) 또는 점화부(73)의 외경과 같은 크기로 형성될 수 있다.
제2실시예에 따르면, 방열판(3')에 구비되는 결합부(31'')는 결합부(31'')의 폭(S31, S32)이 방열판(3'')의 테두리로부터 방열판(3'')의 중앙까지 일정하지 않은 형태로 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 결합부(31'')의 형상은 도 7(b)에 도시된 바와 같이 결합부(31'')는 복수 개의 서로 다른 폭을 가지도록(S31, S32) 형성될 수 있다. 이때 방열판(3'')의 중심부에 가깝게 형성되는 폭(S32)은 바디부(71)에 형성된 돌출부(71a) 또는 점화부(73)의 외경과 같은 크기로 형성되어야 방열판(3)이 버너(70)에 결합될 때, 별도의 연결장치가 없이도 결합이 가능하게 된다.
제3실시예에 따르면, 방열판(30)에 구비되는 결합부(310, 311)는 폭(S4, S5)과 깊이(L2, L3)를 가진 복수 개의 개구부로 형성되며, 개구부의 폭(S4, S5)이 조절되도록 구성될 수 있다. 이하에서는 결합부(310, 311)는 2개의 개구부로 형성된 것으로 가정하고 결합부(310, 311)의 구조를 설명하기로 한다.
예를 들면, 제1플레이트(320a)와 제2플레이트(320b)가 대향하는 부분에서 복수의 부분들을 잘라냄으로써 제1플레이트(320a)와 제2플레이트(320b)가 닫힌 상태에 있을 때 복수 개의 소정의 폭(S4, S5)이 형성된다.
제3실시예에서, 방열판(30)은 2개의 플레이트(320a, 320b) 및 체결부재(330)를 포함하도록 구성되며, 체결부재(330)는 회전핀(330a) 및 탄성부재(330b)로 구성될 수 있다. 2개의 플레이트(320a, 320b)는 예를 들면, 2개의 반구형 플레이트로 형성될 수 있다.
본 실시 예에서 2개의 플레이트(320a, 320b)는 서로 회전 가능하도록 회전핀(330a)에 의해 결합되고, 또한 탄성부재(330b)에 의해 2개의 플레이트(320a, 320b)는 외력이 없을 경우에는 서로 맞붙도록 구성된다. 이는 2개의 플레이트(320a, 320b)에 가해지는 외력에 의해 개구부(310, 311)의 폭(S4, S5)이 조절될 수 있게 하기 위함이다. 즉, 탄성부재(330b)의 탄성력에 의해 2개의 플레이트(320a, 320b)가 서로 맞붙게 되며, 2개의 플레이트(320a, 320b)에 외력을 가하면 개구부(310, 311)의 폭(S4, S5)을 조절할 수 있도록 2개의 플레이트(320a, 320b)가 멀어지게 된다.
이상과 같이, 2개의 플레이트(320a, 320b)가 회전핀(330a)에 의해 회전하되, 외력이 없을 경우 탄성부재(330b)에 의해, 2개의 플레이트(320a, 320b)가 서로 가까워지거나 붙도록 구성되어 있다. 한편, 탄성부재(330b)는 외력(사람에 의한 힘) 보다는 작은 탄성력을 가지도록 구성된다. 즉, 사람이, 2개의 플레이트(320a, 320b)를 서로 멀어지는 방향으로 힘을 가하면(또는 버너(70)의 바디부(71) 또는 점화부(73)를 2개의 플레이트(320a, 320b) 사이에 밀어 넣으면) 2개의 플레이트(320a, 320b)는 회전핀(330a)을 중심으로 회전하면서 서로 멀어진다. 이처럼 2개의 플레이트(320a, 320b)가 멀어지는 방향으로 외력을 가하여 개구부(310, 311)를 방열판(30)을 바디부(71) 또는 점화부(73)에 위치시킨 후, 외력을 제거하면 2개의 플레이트(320a, 320b)가 서로 붙으면서 방열판(30)을 바디부(71) 또는 점화부(73)에 결합시킬 수 있게 된다.
2개의 플레이트(320a, 320b)가 바디부(71) 또는 점화부(73)에 결합되면, 연결부(5)의 장력에 의해 2개의 플레이트(320a, 320b)가 서로 분리될 가능성이 있다. 구체적으로는 제1플레이트(320a)의 일단(328)과 제2플레이트(320b)의 일단(329)이 분리될 수 있다. 이를 방지하기 위해 제1플레이트(320a)의 일단(328)과 제2플레이트(320b)의 일단(329)이 서로 맞물리는 구조로 형성될 수 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 제1플레이트(320a)의 일단(328)은 'ㄷ'자 구조로, 제2플레이트(320b)의 일단(329)은 'ㄷ'자 구조에 끼워지는 구조로 형성될 수 있다. 다만 이는 예시적인 것이므로, 제1플레이트(320a)의 타단(328)과 제2플레이트(320b)의 타단(329)은 서로 맞물릴 수 있는 어떠한 구조로도 형성될 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 개구부(310, 311)는 복수 개로 형성될 수 있다. 이때 복수 개의 개구부(310, 311)들은 서로 다른 폭(S4, S5)과 깊이(L2, L3)를 가지도록 복수 개로 형성될 수 있으며, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1개구부(310)와 제2개구부(311)로 설명하기로 한다.
예를 들면, 제1개구부(310)는 방열판(30)의 중심을 포함하도록 형성되되, 제1개구부(310)의 폭(S4)과 깊이(L2)는 방열판(30)이 결합되는 돌출부(71a) 또는 점화부(73)의 외경과 같도록 형성될 수 있다. 이러한 제1개구부(310)의 폭(S4)은 2개의 플레이트(320a, 320b) 사이의 거리를 의미한다. 본 실시 예에서 제1개구부(310)는 방열판(30)의 중심을 포함하는 원형 형상으로 형성될 수 있고, 이때 제1개구부(310)의 폭(S4)과 깊이(L2)는 제1개구부(310)의 지름과 같은 길이가 된다.
제2개구부(311)는 직사각형 형상으로 형성되며, 제1개구부(310)와 테두리부 사이에 위치될 수 있다. 여기서 제2개구부(311)의 폭(S5)은 제1개구부(310)의 폭(S4)과 동일하거나 그보다 넓게 형성될 수 있다. 본 실시 예에서 제2개구부(311)의 폭(S5)은 2개의 플레이트(320a, 320b) 사이의 거리이고, 제2개구부(311)의 깊이(L3)는 직사각형 형상의 긴 변의 길이를 의미한다. 제2개구부(311)는 방열판(30)이 바디부(71) 또는 점화부(73)에 결합될 때 점화부(73)에 장착되어 돌출되어 있는 각종 부품(예를 들면, 연료 점화를 돕기 위한 자동점화장치, 점화선 등)을 통과시키기 위한 것으로서, 이러한 부품들의 크기에 맞게 형성될 수 있다.
제3실시예에 따르면, 폭(S4, S5)을 조절할 수 있는 개구부를 가진 방열판(30)으로서, 2개의 반구형 플레이트(320a, 320b)가 서로 회전 가능하도록 회전핀(330a)에 의해 연결되어 있고, 외력에 의해 개구부의 폭(S4, S5)이 조절 가능하도록 탄성부재(330b)에 의해 2개의 반구형 플레이트(320a, 320b)가 연결되어 있다.
방열판(30)을 쉽게 열고 닫기 위해 방열판(30)은 손잡이부(323a, 323b)를 더 포함할 수 있다. 손잡이부(323a, 323b)는, 제1플레이트(320a)와 제2플레이트(320b)에 한 쌍의 절개부를 형성하여 만들 수 있다.
즉, 제1플레이트(320a)의 타단(325)과 제2플레이트(320b)의 타단(327)에서 가까운 위치에 'ㄴ'자 형상의 절개부를 형성하고, 이 절개부를 따라 제1플레이트(320a)와 제2플레이트(320b)를 꺾어 세워서 손잡이부(323a, 323b)를 만들 수 있게 된다.
다시 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리는, 소정의 길이를 가지며, 길이 조절이 가능한 연결부(5)를 더 포함할 수 있다.
연결부(5)에 의해 본체(1)가 방열판(3) 또는 버너(70)에 분리 가능하게 결합할 수 있다.
소정의 길이는 연결부(5)에 의해 연결되는 본체(1)와 방열판(3)의 거리, 또는 본체(1)와 버너(70)까지의 거리 중 어느 하나를 의미할 수 있다.
연결부(5)는 길이 조절이 가능한 다양한 소재로 구현될 수 있다. 예를 들면 스프링과 같은 탄성부재로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않으며 길이 조절이 가능한 소재라면 가능하다.
일 실시 예에 따르면, 연결부(5)의 일측은 본체(1)에 착탈 가능하게 연결되고 타측은 방열판(3)에 착탈 가능하게 연결될 수 있으며, 바람직하게는 연결부(5)의 일측은 하부 부재(15)에 착탈 가능하게 연결되고 타측은 방열판(3)에 착탈 가능하게 연결된다. 이때 소정의 길이는 하부 부재(15)에서 방열판(3)까지 거리(이하, 제1거리)를 의미한다. 하부 부재(15) 및 방열판(3)에는 연결부(5)의 일부를 끼우고 뺄 수 있는 연결구멍이 형성됨으로써 연결부(5)가 착탈 가능하게 연결될 수 있고, 이에 의해 본체(1)가 방열판(3)에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연결부를 설명하기 위한 도면이다.
도 11을 참조하면, 다른 실시 예에 따른 연결부(5)의 일측은 본체(1)에 착탈 가능하게 연결되고 타측은 버너(70)에 착탈 가능하게 연결될 수 있으며, 바람직하게는 연결부(5)의 일측은 하부 부재(15)에 착탈 가능하게 연결되고 타측은 버너(70)를 받치고 있는 버너 받침대(4)에 착탈 가능하게 연결된다. 이때 소정의 길이는 하부 부재(15)부터 버너까지의 거리(이하, 제2거리), 더욱 구체적으로는 버너 받침대(4)까지의 거리를 의미한다.
하부 부재(15)에 및 버너 받침대(4)에는 연결부(5)의 일부를 끼우고 뺄 수 있는 연결구멍이 형성됨으로써 연결부(5)가 착탈 가능하게 연결될 수 있고, 이에 의해 본체(1)가 버너(70)에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리는 높이를 가지는 띠 형상의 보조어댑터(9)를 더 포함할 수 있다.
보조어댑터(9)는, 본 발명의 일 실시 예에 따라 상부캡(13)에 볼록부(B)가 형성된 경우 상부캡(13)의 외측면에 조리용기(A)를 더욱 안정적으로 얹히기 위해 상부캡(13)의 외측면에 올려놓고 사용할 수 있다.
도시되지는 않았지만, 조리용기(A)가 올려지는 보조어댑터(9)의 상측은 조리용기(A)가 미끄러지지 않도록 뾰족한 형상을 포함할 수 있다.
이와 같이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 명세서의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있으며, 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
[부호의 설명]
1: 본체
3, 30: 방열판
4: 버너 받침대
5: 연결부
8: 보조어댑터
11: 전열체
13, 130: 상부탭
15: 하부 부재
17: 고정 부재
19, 190: 하우징
70: 버너

Claims (10)

  1. 내부에 연료를 저장할 수 있도록 구성된 통형상의 바디부와 상기 바디부에 저장된 연료를 유입 받아서 점화시키는 점화부를 포함하는 버너에 사용되는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리에 있어서,
    전열체를 포함하는 본체; 및
    상기 전열체에 의해 전달되는 열을 차단하기 위한 것으로, 상기 버너에 결합될 수 있는 결합부를 구비한 방열판; 을 포함하며,
    상기 결합부는 폭과 깊이를 가진 개구부로 형성되며,
    상기 방열판은 2개의 플레이트, 회전핀 및 탄성부재를 포함하며, 상기 2개의 플레이트는 서로 회전 가능하도록 상기 회전핀에 의해 결합되되, 상기 2개의 플레이트에 가해지는 외력에 의해 상기 개구부의 폭이 조절 가능하도록 상기 탄성부재에 의해 상기 2개의 플레이트가 연결되어 있으며,
    상기 본체는, 상기 전열체가 상기 점화부에 발생되는 불꽃과 열적 결합이 되도록 상기 버너 또는 상기 방열판과 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 개구부는 복수 개로 형성될 수 있으며, 상기 복수 개의 개구부 각각은 서로 다른 폭과 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 플레이트 각각은 반구형으로 형성된 것을 특징으로 하는 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 본체는 상기 전열체를 수용할 수 있는 내부공간을 가지는 통형상의 하우징을 더 포함하며,
    상기 통형상 하우징은 상부와 하부는 개방되어 있으며, 상기 상부와 상기 하부를 연결하는 측면부를 포함하고,
    상기 상부에는 상기 상부를 덮을 수 있는 크기의 상부캡이 결합되고, 상기 하부에는 상기 하부의 외경 보다 큰 외경을 가지는 하부 부재가 결합되며,
    상기 하부 부재의 적어도 일부가, 상기 버너 또는 상기 방열판과 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    소정의 길이를 가지며 탄성부재로 형성되는 연결부; 를 더 포함하며,
    상기 연결부의 일측은 상기 하부 부재에 착탈 가능하게 연결되고, 상기 연결부의 타측은 상기 방열판 또는 상기 버너에 착탈 가능하게 연결되며,
    상기 소정의 길이는 조절이 가능한 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 상부캡의 외측면의 적어도 일부 영역에 볼록부가 형성된 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 하우징은 내열유리 및 금속망 중 적어도 하나에 의해 통형상을 형성하는 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전열체는 소정의 직경을 가지는 고리형상의 히팅코일을 포함하며,
    상기 히팅코일에는 상기 소정의 직경에 대응되는 직경을 가지는 판상부재가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 방열판은 손잡이부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 바디부의 상부-상기 점화부가 결합하는 위치-에는 돌출부가 형성되어 있으며,
    상기 방열판은 상기 하부 부재와 이격 거리를 두고 상기 돌출부 또는 상기 점화부에 결합되는 것을 특징으로 하는, 난방 및 조리를 위한 스토브 어셈블리.
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