WO2019131133A1

WO2019131133A1 - 吸収性物品

Info

Publication number: WO2019131133A1
Application number: PCT/JP2018/045698
Authority: WO
Inventors: 青石川; 黒田　賢一郎; 野田　祐樹
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2019-07-04
Also published as: TWI832832B; CN111511330B; TW201940149A; CN111511330A

Abstract

伸長する後処理用のテープを備え、より清潔に廃棄可能な吸収性物品を提供する。吸収性物品（１０）は、前後方向（Ｌ）と、前後方向（Ｌ）に直交する幅方向（Ｗ）と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート（２２）と、延伸方向に伸長可能な後処理用のテープ部材（６０）と、を有する。テープ部材（６０）は、裏面シート（２２）に固定された固定部（６２）と、裏面シート（２２）に固定されていない非固定部（６４）と、を有する。延伸方向に直交する方向における固定部（６２）の幅と同一の幅あたりの裏面シート（２２）の引張強度は、テープ部材（６０）の非固定部（６４）の長さを１．５倍に伸長させるために必要な引張力よりも高い。

Description

吸収性物品

　本発明は、後処理用のテープを備えた吸収性物品に関する。

　特許文献１は、後処理用の止着テープを備えた使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品を開示している。この止着テープは、裏面シート（バックシート）に固着された基部と、当該基部に連設された伸長可能な伸長部と、を備える。止着テープは、止着テープの長さ方向に止着テープを略３等分する２つの折曲部を有する。止着テープは、この折曲部で３つ折りに折り畳まれている。伸長部は、弱い粘着面によって基部と剥離自在に粘着されている。伸長部の接着部分は、強い粘着面によって、廃棄時に吸収性物品の裏面シートに接着可能になっている。

特願平７－２９８３３４号公報

　特許文献１に記載の止着テープでは、止着テープの素材自体が伸長し得るようになされている。このような伸長可能な止着テープでは、止着テープが固定されてる裏面シートに過度な負荷がかかり、裏面シートの破れが発生するおそれがあったり、止着テープが伸長しすぎて意図せずにテープ部材が破断するおそれがあったりする。このように裏面シートの破れや止着テープの破れが生じると、テープ部材を用いて吸収性物品を丸めた状態で固定できず、清潔に廃棄できないことがある。

　したがって、伸長する後処理用のテープを備え、より清潔に廃棄可能な吸収性物品が望まれる。

　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シートと、延伸方向に伸長可能な後処理用のテープ部材と、を有し、前記テープ部材は、前記裏面シートに固定された固定部と、前記裏面シートに固定されていない非固定部と、を有し、前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅と同一の幅あたりの前記裏面シートの引張強度は、前記テープ部材の前記非固定部の長さを１．５倍に伸長させるために必要な引張力よりも高い。

　他態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、後処理用のテープ部材と、を有し、前記テープ部材は、前記本体部に固定された固定部と、前記本体部に固定されていなく、かつ伸長方向に伸長可能な伸長部と、を有し、前記本体部及び前記テープ部材の少なくとも一方には、前記テープ部材が破断せずに伸長可能な推奨伸長限度を指標する目印部が設けられている。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た平面図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の非肌面側から見た平面図である。図３は、図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４は、第１実施形態に係る吸収性物品の前後方向に巻かれた状態の斜視図である。非肌面側から見た平面図である。図５は、第２実施形態に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面図である。図６は、第２実施形態に係る吸収性物品の前後方向に巻かれた状態の斜視図である。図７は、実施形態２に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図８は、変形例１に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図９は、変形例２に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図１０は、変形例３に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図１１は、変形例４に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図１２は、変形例５に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面の一部を示している。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　本態様によれば、延伸方向に直交する方向における固定部の幅と同一の幅あたりの裏面シートの引張強度が、テープ部材の非固定部の長さを１．５倍に伸長させるために必要な引張力よりも高い。そのため、テープ部材の非固定部の長さを１．５倍に伸長させるようにテープ部材を引っ張ったとしても、裏面シートが破れる可能性が低くなり、体液を吸収した吸収体から体液が漏れ出ることを抑制することができる。したがって、清潔に吸収性物品を廃棄することができる。

　好ましい一態様によれば、前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅と同一の幅あたりの前記裏面シートの引張強度は、前記テープ部材の前記非固定部を引っ張ることにより破断させるために必要な引張力よりも高い。

　テープ部材を強く引っ張ったとしても、裏面シートが破断する前にテープ部材が破断する。そのため、体液を吸収した吸収体から体液が漏れ出ることをより抑制することができる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材の前記非固定部の表面は、粘着材を有していない。テープ部材の非固定部を延伸方向に伸長させた場合、テープ部材の非固定部は、延伸方向と直交する方向にネックインすることになる。ここで、非固定部が粘着材を有する場合、粘着材とテープ部材の伸縮性の差により、テープ部材の非固定部は幅方向に反り返り易くなる。テープ部材の非固定部が反り返ると、テープ部材自身が、テープ部材の粘着材に貼り付いてしまうことがある。本態様によれば、テープ部材の非固定部の表面が粘着材を有していないため、テープ部材自身が、テープ部材の粘着材に貼り付いてしまうことを防止できる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材の前記非固定部の長さを１．５倍に伸長させたとき、前記テープ部材の前記非固定部の幅は５ｍｍ以上である。

　テープ部材の非固定部の伸長によってテープ部材の非固定部がネックインしたとしても、テープ部材の非固定部の幅を確保することができるため、吸収性物品を丸めた状態でテープ部材により固定し易い。

　前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅は、前記延伸方向に直交する方向における前記テープ部材の幅よりも短い。

　これにより、テープ部材の非固定部を引っ張ったときに、テープ部材の幅全体よりも短い固定部の幅のところに、伸長方向に強い力がかかる。したがって、テープ部材の非固定部を伸長させるために必要な引張力を小さくすることができる。

　好ましい一態様によれば、前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅は、前記延伸方向に直交する方向における前記テープ部材の幅の半分以上である。

　延伸方向に直交する方向における固定部の幅を大きくすることによって、テープ部材の非固定部が、幅方向に捲れることを抑制することができる。これにより、テープ部材の非固定部が平面的に広がった状態を維持し易くなり、テープ部材により吸収性物品を丸めた状態で固定し易くなる。

　好ましい一態様によれば、吸収性物品は、前記裏面シートよりも肌面側に吸収体を有し、前記テープ部材の前記非固定部は、厚み方向において前記吸収体から離れた位置に設けられている。

　吸収体が着用者の体液のような液体を吸収することによって、吸収体と厚み方向に重なる裏面シートはよれ、裏面シートに皺が発生することになる。仮に、テープ部材がこのような皺が生じる箇所に存在すると、皺の発生によりテープ部材と裏面シートとの間に部分的に空間が生じる。これにより、テープ部材が裏面シートに密着できなくなり、テープ部材は、吸収性物品の着用中に裏面シートに対して擦れて動き易くなる。その結果、テープ部材が幅方向に丸まったり、折れ曲がったりし、テープ部材が使用し難くなる。本態様では、テープ部材の非固定部は厚み方向において吸収体から離れた位置、すなわち吸収体が液体を吸収したとしても裏面シートに皺が生じ難い位置に設けられている。したがって、テープ部材が、着用中に、幅方向に丸まったり、折れ曲がったりすることを抑制することができる。

　好ましい一態様によれば、前記裏面シートの非肌面側に設けられた粘着部を有する。

　裏面シートの非肌面側に設けられた粘着部により、吸収性物品を着用者の着衣に固定することができる。また、吸収性物品の廃棄時に、テープ部材を裏面シートの非肌面側に設けられた粘着部に粘着させることによって、吸収性物品を丸めた状態に維持することができる。このように、粘着部を、着衣固定用と、後処理用のテープ部材の止着用に兼用できる。

　好ましい一態様によれば、前記粘着部は、前記テープ部材を前記延伸方向とは反対の方向に延長した仮想線上に設けられている。

　これにより、吸収性物品を巻いた状態で、テープ部材を延伸方向に真っ直ぐ伸長させると、粘着部のところにテープ部材の非固定部が位置することになる。したがって、使用者は、テープ部材を粘着部の位置へ向けて斜めに引っ張ることなく容易に吸収性物品を丸めた状態に維持することができる。

　好ましい一態様によれば、前記仮想線上に設けられた前記粘着部の、前記延伸方向と直交する方向における幅は、前記テープ部材の前記延伸方向と直交する方向における幅よりも大きい。

　これにより、吸収性物品を巻いた状態でテープ部材を延伸方向に伸長させたときに、テープ部材が真っ直ぐではなく多少曲がって引き出されたとしても、テープ部材の非固定部が粘着部のところに位置する。したがって、使用者は、テープ部材を粘着部に容易に貼り付けることができる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材の、前記粘着部に当接させる方の面は、平滑である。

　テープ部材の、粘着部に当接させる方の面が平滑であるため、粘着部に対するテープ部材の接触面積を増大させることができる。これにより、吸収性物品を丸めた状態でテープ部材を粘着部に粘着させたときに、テープ部材が粘着部から外れてしまうことを抑制することができる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材の前記非固定部を厚み方向に３０ｇ／ｃｍ²の力で前記粘着部に固定させたときの前記テープ部材の接合強度が、０．５Ｎ以上である。
　テープ部材が粘着部から剥がれることを抑制し、吸収性物品を丸めた状態で維持し易くなる。

　好ましい一態様によれば、前記粘着部は、前記吸収性物品の展開状態において、前記非固定部の延伸を伴わない前記非固定部の可動範囲内よりも外側に設けられている。
　吸収性物品の着用中に、テープ部材が粘着部に付着してしまうことを防止することができる。

　他の態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、後処理用のテープ部材と、を有し、前記テープ部材は、前記本体部に固定された固定部と、前記本体部に固定されていなく、かつ伸長方向に伸長可能な伸長部と、を有し、前記本体部及び前記テープ部材の少なくとも一方には、前記テープ部材が破断せずに伸長可能な推奨伸長限度を指標する目印部が設けられている。

　使用者は、テープ部材が破断せずに伸長可能な推奨伸長限度を目印部によって把握することができる。よって、使用者がテープ部材を伸ばし過ぎて意図せずに破断することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記目印部は、前記テープ部材が前記推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態の前記伸長部の前記伸長方向の長さと、前記伸長していない自然状態の前記伸長部の前記伸長方向の長さと、差である伸長可能長さを示す。

　使用者は、目印部によって、破断させずにテープ部材を伸ばすことができる長さを把握することができる。使用者がテープ部材を伸ばし過ぎて意図せずに破断することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、前記テープ部材が前記推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態で前記本体部の外縁から延出する延出部を有し、前記目印部は、前記延出部の前記伸長方向の延出長さを示す。

　使用者は、目印部によって最大伸長状態の延出部の長さを把握することができ、延出部を目安として吸収性物品からテープ部材を延出させるようにテープ部材を引っ張ることができる。よって、使用者がテープ部材を伸ばし過ぎて意図せずに破断することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記目印部は、前記テープ部材が前記推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態の前記テープ部材の形態である伸長形態を示す。

　使用者は、目印部によって最大伸長状態のテープ部材の形態を把握することができ、伸長形態を目安としてテープ部材の形態を変化させるべくテープ部材を引っ張ることができる。よって、使用者がテープ部材を伸ばし過ぎて意図せずに破断することを抑制できる。また、使用者は、最大伸長状態の形態を把握しつつ操作を行うことができるため、安心してテープ部材を引っ張ることができる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部の非肌対向面には、前記吸収性物品を着用物品に止めるための粘着部が設けられており、前記目印部は、前記粘着部の前記伸長方向の長さによって構成されている。

　使用者は、粘着部によって推奨伸長限度を把握することができる。粘着部は、本体部の非肌対向面側に配置されており、吸収性物品の肌対向面側が内側になるように吸収性物品を丸めた状態で外側に位置する。使用者は、丸めた状態で粘着部を視認しやすく、当該丸めた状態で推奨伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部の非肌対向面には、前記吸収性物品を着用物品に止めるための粘着部が設けられており、前記粘着部は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、前記目印部は、前記粘着部どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている。

　使用者は、粘着部によって推奨伸長限度を把握することができる。粘着部は、本体部の非肌対向面側に配置されており、吸収性物品の肌対向面側が内側になるように吸収性物品を丸めた状態で外側に位置する。使用者は、丸めた状態で粘着部を視認しやすく、当該丸めた状態で伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記吸収コアには、少なくとも前記吸収コアを厚み方向に圧縮した圧搾部が複数形成されており、前記目印部は、前記圧搾部の前記伸長方向の長さによって構成されている。

　使用者は、圧搾部によって推奨伸長限度を把握することができる。圧搾部は、吸収コアが圧縮されており、圧搾部が形成されていない部分と比較して剛性が高くなっている。よって、使用者は、本体部を触ることによって圧搾部の長さを把握できる。使用者は、視覚と触覚によって圧搾部の長さを把握でき、テープ部材の伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記吸収コアには、少なくとも前記吸収コアを厚み方向に圧縮した圧搾部が複数形成されており、前記圧搾部は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、前記目印部は、前記圧搾部どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている。

　使用者は、圧搾部によって推奨伸長限度を把握することができる。圧搾部は、吸収コアが圧縮されており、圧搾部が形成されていない部分と比較して剛性が高くなっている。よって、使用者は、本体部を触ることによって圧搾部の間隔を把握できる。使用者は、視覚と触覚によって圧搾部の間隔を把握でき、テープ部材の推奨伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記吸収コアは、吸収材料の目付が周囲よりも低い低目付領域を有し、前記目印部は、前記低目付領域の前記伸長方向の長さによって構成されている。

　使用者は、低目付領域によって推奨伸長限度を把握することができる。低目付領域は、吸収材料の目付が低く、周囲と比較して剛性が低くなっている。よって、使用者は、本体部を触ることによって低目付領域の長さを把握できる。使用者は、視覚と触覚によって低目付領域の長さを把握でき、テープ部材の推奨伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記吸収コアは、吸収材料の目付が周囲よりも低い低目付領域を複数有し、前記低目付領域は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、前記目印部は、前記低目付領域どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている。

　使用者は、低目付領域によって推奨伸長限度を把握することができる。低目付領域は、吸収材料の目付が低く、周囲と比較して剛性が低くなっている。よって、使用者は、本体部を触ることによって低目付領域の間隔を把握できる。使用者は、視覚と触覚によって低目付領域の間隔を把握でき、テープ部材の推奨伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、前記目印部は、前記本体印刷部の前記伸長方向の長さによって構成されている。

　使用者は、本体印刷部によって推奨伸長限度を把握することができる。本体印刷部は、本体部の非肌対向面側から視認可能に構成されており、吸収性物品の肌対向面側が内側になるように吸収性物品を丸めた状態で視認可能である。使用者は、丸めた状態で本体印刷部を視認しやすく、当該丸めた状態で推奨伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を複数有し、前記本体印刷部は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、前記目印部は、前記本体印刷部どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている。

　使用者は、本体印刷部によって推奨伸長限度を把握することができる。本体印刷部は、本体部の非肌対向面側から視認可能に構成されており、吸収性物品の肌対向面側が内側になるように吸収性物品を丸めた状態で視認可能である。使用者は、丸めた状態で本体印刷部を視認しやすく、当該丸めた状態で伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材の前記伸長部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能なテープ印刷部を有し、前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、前記目印部は、前記本体印刷部によって構成されており、前記本体印刷部は、前記最大伸長状態の前記テープ印刷部の形状を示す。

　使用者は、本体印刷部及びテープ部材によって推奨伸長限度を把握することができる。本体印刷部は、本体部の非肌対向面側から視認可能に構成されており、吸収性物品の肌対向面側が内側になるように吸収性物品を丸めた状態で視認可能である。使用者は、丸めた状態で本体印刷部を視認しやすく、当該丸めた状態で推奨伸長限度を容易に把握できる。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材の前記伸長部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能なテープ印刷部を有し、前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、前記目印部は、前記最大伸長状態の前記テープ印刷部の前記伸長方向の長さを示す前記本体印刷部によって構成されている。

　好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、前記伸長部において前記テープ部材の非肌対向面側から視認可能なテープ印刷部を複数有し、前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、前記目印部は、前記最大伸長状態の前記テープ印刷部どうしの間隔を示す前記本体印刷部によって構成されている。

　（２）吸収性物品の構成
　以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッド、大人用失禁パッド、糞便パッド又は汗取りシートのような吸収性物品であってよい。特に、吸収性物品は、使用者の下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。

　なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

　図１は、肌面側から見た第１実施形態に係る吸収性物品の平面図である。図２は、非肌面側から見た第１実施形態に係る吸収性物品の平面図である。ここで、「肌面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。

　吸収性物品は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。

　　吸収性物品１０は、本体部２０と、後処理用のテープ部材６０と、を有する。本体部２０は、着用者の肌に面する（肌に向けられる）表面シート２１と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２の間に配置された吸収体３０と、を有する。吸収体３０は、少なくとも吸収コアを有しており、吸収コアを覆うコアラップを有してもよい。本実施の形態においては、吸収体と吸収コアは、同義である。表面シート２１は、使用中に着用者の肌の方に向く。裏面シート２２は、使用中に、着用者の肌とは反対側に向けられる。吸収体３０は、体液を吸収する吸収材料を含み、吸収性物品の前後方向Ｌに沿って延びている。

　吸収性物品１０は、ウイング４０及びヒップフラップ５０を有していてもよい。ウイング４０は、使用時に着用物品のクロッチ部の非肌面側に折り返される。ヒップフラップ５０は、ウイング４０よりも後方で、幅方向Ｗに膨らんだ部分である。ヒップフラップ５０は、幅方向Ｗにおける吸収体３０の外縁よりも外側に膨らんだ部分である。

　吸収性物品１０の本体部２０は、使用中に着用者の排泄口（例えば膣口）に対向する排泄口対向域Ｓ１を有する。排泄口対向域Ｓ１は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域であって、吸収体３０が存在する領域に相当する。なお、ウイング４０を有する吸収性物品１０では、排泄口対向域Ｓ１は、ウイング４０どうしの間であって、吸収体３０が存在する領域に相当する。

　図２に示すように、吸収性物品１０は、裏面シート２２の非肌面側に設けられた粘着部４２，５２，７０を有する。粘着部４２，５２，７０は、吸収性物品１０を着用物品に止めるための粘着剤が設けられた領域である。粘着部は、本体粘着部７０と、ウイング粘着部４２と、フラップ粘着部５２と、を含む。

　裏面シート２２の非肌面側に設けられた粘着部４２，５２，７０によって、吸収性物品を着用者のショーツのような着衣に固定することができる。吸収性物品１０の使用後に吸収性物品を巻く場合、後処理用のテープ部材６０を粘着部４２，５２，７０に止着させることができる。したがって、粘着部４２，５２，７０は、着衣に固定する用途と、後処理用のテープ部材を止着する用途の２つに兼用できる。

　本体粘着部７０は、吸収性物品の厚み方向において、吸収体３０と重なる領域に設けられている。本体粘着部７０は、少なくとも排泄口対向域Ｓ１から吸収性物品１０の後方へ連続的又は断続的に延びていることが好ましい。本体粘着部７０は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔をあけて複数設けられていてよい。他の形態において、本体粘着部７０は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔をあけて複数設けられていてよい。

　ウイング粘着部４２はウイング４０に設けられている。ウイング４０は、使用中に着用者の着用物品に折り返され、ウイング粘着部４２によって着用物品の非肌面側に取り付けられる。フラップ粘着部５２はヒップフラップ５０に設けられている。

　吸収性物品１０は、幅方向Ｗに沿って延びた折り目を有していてもよい。吸収性物品１０は、幅方向Ｗに沿って延びた少なくとも２つの折り目を有していてもよい。図１，２に示す例では、吸収性物品１０は、３つの折り目Ｆ１～Ｆ３を有している。具体的には、第１折り目Ｆ１と、第２折り目Ｆ２と、第３折り目Ｆ３と、を有している。これらの折り目Ｆ１～Ｆ３は、吸収性物品の包装時に、吸収性物品を折り畳むためのラインである。第１折り目Ｆ１は、吸収性物品１０の前端縁Ｅ１に最も近い折り目である。第２折り目Ｆ２は、吸収性物品１０の後端縁Ｅ２に最も近い折り目である。第３折り目Ｆ３は、第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２の間に配置される。なお、折り目は、４本以上設けられていてもよい。折り目は、吸収性物品の包装時に、吸収性物品の肌対向面側Ｔ１を内側にして吸収性物品１０を折り畳むためのラインである。

　吸収性物品１０は、裏面シート２２の非肌面側に、吸収性物品１０の外縁よりも内側に配置されたテープ部材６０をさらに有する。したがって、テープ部材６０は、肌面側から見ると、吸収性物品１０に隠れた状態となる。

　テープ部材６０は、吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出するよう伸長可能に構成されている。ここで、「伸長」とは、「弾性変形」又は「塑性変形」による伸長を含む。本明細書では、テープ部材６０は、好ましくは塑性変形可能に構成されている。一例として、テープ部材６０は、伸縮性シートから構成されていてよい。この場合、着用者がテープ部材６０を引っ張ることによって、テープ部材６０が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。

　テープ部材６０は、後処理用のテープであり、吸収性物品１０を丸めた状態で本体粘着部７０に取り付けられる程度に延出可能であればよい。また、テープ部材６０は、本体粘着部７０に取り付け可能な材料であれば、どのような材料から構成されていてもよい。好ましくは、テープ部材６０は、表面シート２１よりも本体粘着部７０に粘着し易い材料からなる。

　テープ部材６０は吸収性物品１０の本体部、特に吸収性物品１０の非肌面に固定された固定部６２を有している。すなわち、テープ部材６０の固定部６２は、裏面シート２２に固定されている。また、テープ部材６０は、本体部、特に裏面シート２２に固定されていない非固定部６４を有する。テープ部材６０の非固定部６４の表面は、粘着材を有していなくてよい。

　テープ部材６０の少なくとも非固定部６４は、延伸方向に伸長可能に構成されている。テープ部材６０の少なくとも非固定部６４が延伸方向に伸長可能に構成されているため、巻いた吸収性物品１０をテープ部材６０で固定する際に、テープ部材６０で吸収性物品１０を固定し易くすることができる（図４参照）。

　テープ部材６０は、折り畳まれていない単一のシートによって構成されていてよい。これにより、複数の層に折り畳まれたテープ部材と比較すると、吸収性物品の装着時に、着用者に対して与える違和感（触感の低下）をより抑制することができる。

　吸収性物品１０の着用中に、後処理用のテープ部材６０付近のシートの端部が捲れることにより、テープ部材６０の一部が着用者の肌に直接接触することがある。この場合であっても、テープ部材６０の非固定部６４に粘着材が設けられていないため、テープ部材６０が着用者の肌に粘着することを防止できる。

　また、テープ部材６０の非固定部６４に粘着材が設けられていないため、着用中にテープ部材が、テープ部材自身の粘着材に貼り付くという不具合を防止できる。

　具体的には、テープ部材６０の非固定部６４を延伸方向に伸長させた場合、テープ部材６０の非固定部６４は、延伸方向と直交する方向にネックインすることになる。ここで、非固定部６４が粘着材を有する場合、粘着材とテープ部材６０の伸縮性の差により、テープ部材６０の非固定部６４は幅方向に反り返り易くなる。テープ部材６０の非固定部６４が反り返ると、テープ部材自身が、テープ部材６０の粘着材に貼り付いてしまうことがある。テープ部材６０の非固定部６４の表面が粘着材を有していない場合、テープ部材６０自身が、テープ部材６０の粘着材に貼り付いてしまうことを防止できる。

　本実施の形態の吸収性物品の具体的な構成の一例を示す。表面シートは、目付３０ｇ／ｍ²のエアースルー不織布（PE/PET）によって構成されてよい。表面シートと吸収コアの間にセカンドシートが設けられてよい。セカンドシートとしては、表面シートと同様の材料によって構成されてよい。本体部の幅方向の外側には、表面シートが配置されず、サイドシートが配置されてもよい。サイドシートとしては、目付１３ｇ／ｍ²のＳＭＳ不織布（PP）によって構成されてよい。吸収コアの吸収材料は、針葉樹クラフトパルプと高吸収ポリマーによって構成されてよい。吸収材料全体の重量に対する高吸収ポリマーの重量の比率は、１０％であってよい。排泄口対向域Ｓ１を含む領域の吸収コアの目付は、周囲の吸収コアの目付よりも高く構成されてよい。排泄口対向域Ｓ１を含む領域の吸収コアの目付は、９５０ｇ／ｍ²であってよく、周囲の吸収コアの目付は、３００ｇ／ｍ²であってよい。裏面シートは、目付２３．５ｇ／ｍ²のポリエチレンフイルム（非通気タイプ）によって構成されてよい。吸収性物品は、表面シートと吸収コアが厚み方向に圧搾された圧搾部が形成されていてもよい。本体粘着部は、ゴム系のホットメルト型接着剤によって構成されてよい。本体粘着部の目付は、２７ｇ／ｍ²のであってよい。本体粘着部は、幅方向に空けて６本設けられてよい。各本体粘着部の幅方向の長さは、５ｍｍ、各本体粘着部の前後方向の長さは、３２０ｍｍであってよい。吸収性物品の前後方向の長さは、４２０ｍｍ、吸収性物品の幅方向の長さは、２００ｍｍであってよい。後処理用のテープ部材は、目付３５ｇ／ｍ²のポリエチレンフイルムによって構成されてよい。テープ部材の長手方向の長さは、４５ｍｍ、テープ部材の短手方向の長さは、２５ｍｍであってよい。テープ部材は、目付１００ｇ／ｍ²のゴム系のホットメルト型接着剤によって本体部に固定されてよい。接着剤は、幅21ｍｍ、かつ長さ5ｍｍの範囲で塗布されてよい。テープ部材の裏面シート側の面には、印刷が施されてよい。印刷は、ピンク系のウレタン系インクを用いてよい。また、伸長するテープ部材としては、目付１０ｇ／ｍ²のポリプロピレン層、目付１０ｇ／ｍ²のスチレン系ゴム層、及び目付１０ｇ／ｍ²のポリプロピレン層の積層によって構成されてよい。

　テープ部材６０の自由端は、固定部６２とは反対側で延出方向側の端部に向けられていてよい。この場合、テープ部材６０を吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出させる際に、テープ部材６０の固定部６２には延出方向にのみ力が働くことになる。これにより、テープ部材の固定部６２に捲り返すような力がかからないため、テープ部材６０の固定強度を維持することができる。

　使用者は、吸収性物品１０の使用後に吸収性物品１０を前後方向Ｌに巻いた後、テープ部材６０を吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出させることができる（図４参照）。使用中においては、テープ部材６０は、裏面シート２２の非肌面側で吸収性物品１０の外縁よりも内側に配置されているため、テープ部材６０に経血のような体液が付着しない。使用者は、吸収性物品１０の使用後に、外側に延出させたテープ部材６０を、裏面シート２２の別の部分に設けられた粘着部７０に取り付けることによって、吸収性物品１０を丸めた状態に維持することができる。ここで、テープ部材６０に経血のような体液が付着しないため、テープ部材６０と粘着部７０との接合力の低下を防止することができ、これにより吸収性物品１０を小さく丸めた状態に維持し易くすることができる。

　さらに、吸収性物品１０の使用中においては、テープ部材６０は、裏面シート２２の非肌面側に設けられ、吸収性物品１０の外縁より外側へ延びていないため、テープ部材６０は、着用者の肌に直接当たらない。したがって、使用中の違和感や不快感を低減することができる。

　テープ部材６０は、吸収性物品１０の後端縁Ｅ２から、前後方向Ｌにおける吸収性物品１０の長さの１／３の長さの範囲内において、幅方向Ｗにおける吸収性物品１０の中央部に設けられていることが好ましい。これにより、テープ部材６０は、着用者の臀部の割れ目（臀裂）に相当する位置に配置される。このように着用者の肌の凹んだ箇所にテープ部材６０が配置されるため、テープ部材６０に起因する着用の違和感を軽減することができる。

　テープ部材６０は、吸収性物品１０の後端縁Ｅ２から、前後方向Ｌにおける吸収性物品１０の長さの１５％の長さの範囲内に設けられていることがより好ましい。これにより、テープ部材６０は、着用者の臀部の割れ目（臀裂）に相当する位置に配置される。このように着用者の肌の凹んだ箇所にテープ部材６０が配置されるため、テープ部材６０に起因する着用の違和感を軽減することができる。

　テープ部材６０は、吸収性物品１０の後端縁よりも後側に延出可能に構成されていることが好ましい。テープ部材６０は、折り目Ｆ１～Ｆ３のうちの最も後側の折り目Ｆ３よりも後側に設けられていることがより好ましい。約８割の使用者は、使用後の吸収性物品１０を前側から巻き始める。テープ部材６０が吸収性物品１０の後端縁よりも後側に延出可能に構成されていることにより、多くの使用者は、巻き取り方向に沿ってテープ部材６０を延出させて、テープ部材６０を本体粘着部７０へ取り付けることができる。

　好ましくは、本体粘着部７０は、テープ部材６０を前後方向Ｌに延長した仮想線上に設けられている。より好ましくは、本体粘着部７０は、テープ部材６０を延伸方向とは反対の方向に延長した仮想線上に設けられている。これにより、テープ部材６０を吸収性物品の後端縁Ｅ２よりも後側に延出させ、巻かれた吸収性物品１０に真っ直ぐテープ部材６０を沿わせると、テープ部材６０に本体粘着部７０が付着する。したがって、使用者は、テープ部材６０を本体粘着部７０の位置へ向けて斜めに引っ張ることなく容易に吸収性物品１０を丸めた状態に維持することができる。

　上記の仮想線上に設けられた本体粘着部７０の、延伸方向と直交する方向における幅Ｗ３は、テープ部材６０の延伸方向と直交する方向における幅Ｗ１よりも大きいことが好ましい。これにより、吸収性物品１０を巻いた状態でテープ部材６０を延伸方向に伸長させたときに、テープ部材６０が真っ直ぐではなく多少曲がって引き出されたとしても、テープ部材６０の非固定部６４が本体粘着部７０のところに位置する。したがって、使用者は、テープ部材を粘着部に容易に貼り付けることができる。

　本体粘着部７０は、幅方向Ｗに間隔をあけて複数設けられていてよい。この場合、幅方向Ｗにおけるテープ部材６０の幅Ｗ１は、幅方向Ｗにおける本体粘着部７０どうしの間隔Ｗ２より大きいことが好ましい。これにより、使用者がテープ部材６０を引き出した先に本体粘着部７０が存在しないということを防ぐことができる。したがって、使用者は、テープ部材６０を粘着部７０へ容易に取り付けることができる。

　テープ部材６０の、本体粘着部７０に当接させる方の面は、平滑であることが好ましい。例えば、テープ部材６０の、本体粘着部７０に当接させる方の面のＫＥＳの表面粗さは、０．５～１．５程度の範囲であってよい。テープ部材６０の、本体粘着部７０に当接させる方の面が平滑であるため、本体粘着部７０に対するテープ部材６０の接触面積を増大させることができる。これにより、吸収性物品１０を丸めた状態でテープ部材６０を本体粘着部７０に粘着させたときに、テープ部材６０が本体粘着部７０から外れてしまうことを抑制することができる。

　なお、ＫＥＳの表面粗さは、例えばカトーテック株式会社（Kato Tekko Co.,LTD.）製の表面試験装置（KES-FB4-AUTO-A）を用いて測定することができる。具体的には、まず、測定対象であるテープ部材（試験片）を、表面試験装置の測定テーブル上に載せる。それから、試験片に皺ができないように試験片を固定した状態で、表面試験装置の測定端子を試験片に接触させつつ測定端子を測定方向に移動させる。なお、試験片は、測定方向における長さが１００ｍｍ、測定方向に直交する方向の幅が５０ｍｍのサイズにカットされてもよい。前述のＫＥＳの表面粗さは、この測定によって得られた粗さ（ＳＭＤ）の値によって規定される。

　裏面シート２２とテープ部材６０の両方が、フィルム、例えば合成樹脂フィルムから構成されていてよい。また、テープ部材６０の裏面シート２２に接する面と、裏面シート２２のテープ部材６０に接する面と、の少なくとも一方、好ましくは両方が、静電気防止処理されていないことが好ましい。

　また、テープ部材６０は静電気防止剤を含まないフィルムにより構成されていてよい。これにより、テープ部材６０は、静電気によって本体部に貼り付き易くなる。テープ部材６０が本体部に貼り付くことにより、吸収性物品１０の着用中に、テープ部材６０が捲れることを抑制することができる。

　テープ部材６０の固定部６２の少なくとも一部は、吸収体３０と厚み方向に重なっていることが好ましい。吸収体３０が存在する領域は、吸収性物品１０の中で特に剛性が高い領域になる。テープ部材６０の固定部６２が吸収体３０と厚み方向に重なっているため、吸収性物品１０を巻いたときに、剛性の高い領域に位置するテープ部材６０の固定部６２は、吸収性物品１０とともにしっかりと湾曲する。このように、テープ部材６０の固定部６２がしっかりと湾曲することで、テープ部材６０の自由端がより裏面シート２２から浮き上がり易くなる。よって、使用者は、テープ部材６０をより容易につまんで操作できるようになる。

　延伸方向に直交する方向における固定部６２の幅と同一の幅あたりの裏面シート２２の引張強度は、テープ部材６０の非固定部６４の長さを１．５倍に伸長させるために必要な引張力よりも高い。これにより、テープ部材６０の非固定部６４の長さを１．５倍に伸長させるようにテープ部材６０を引っ張ったとしても、裏面シート２２が破れる可能性が低くなり、体液を吸収した吸収体３０から体液が漏れ出ることを抑制することができる。したがって、清潔に吸収性物品を廃棄することができる。

　延伸方向に直交する方向における固定部６２の幅と同一の幅あたりの裏面シート２２の引張強度は、テープ部材６０の非固定部６４を引っ張ることにより破断させるために必要な引張力よりも高いことがより好ましい。これにより、テープ部材６０を強く引っ張ったとしても、裏面シート２２が破断する前にテープ部材６０が破断する。そのため、体液を吸収した吸収体３０から体液が漏れ出ることをより抑制することができる。

　さらに、テープ部材６０の非固定部６４の長さを１．５倍、好ましくは３．０倍に伸長させたとき、テープ部材６０の非固定部６４の幅は好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは７ｍｍ以上である。これにより、テープ部材６０の非固定部６４の伸長によってテープ部材６０の非固定部６４がネックインしたとしても、テープ部材６０の非固定部６４の幅を確保することができるため、吸収性物品１０を丸めた状態でテープ部材６０により固定し易い。

　ここで、裏面シート２２の引張強度及びテープ部材６０の非固定部６４の長さを１．５倍に伸長させるために必要な引張力は、例えば、インストロン社製の引張試験機（型番：５５４３）によって測定することができる。

　まず、吸収性物品１０の裏面シート２２及びテープ部材６０から、長さ４０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプルを切り出す。ここで、長さは、テープ部材６０を引っ張る方向、図示した実施形態では前後方向Ｌにおける長さに相当する。幅は、当該長さに直交する方向の幅、図示した実施形態では幅方向Ｗにおける長さに相当する。ここで、裏面シート２２の場合、テープ部材６０の固定部６２に隣接する部分を含むように、上記サンプルを切り出すようにする。

　次に、切り出されたサンプルの長さ方向の両端部を引張試験機の一対のチャックにより挟む。ここで、引張試験機のチャックは、サンプルの長さ方向の両端部を１０ｍｍずつ挟み込む。すなわち、一対のチャックどうしの間の距離は、２０ｍｍである。ここで、テープ部材６０については、テープ部材６０の非固定部６４のみが一対のチャックどうしの間に位置するよう留意する。

　次に、引張試験機の一対のチャックどうしの間の距離を１０００ｍｍ／ｍｉｎのスピードでサンプルが破断するまで広げる。サンプルの長さが１．５倍になったとき、すなわちチャックどうしの間の距離が３０ｍｍになったときに、チャックにかかる引張力を測定する。この引張力を、テープ部材６０及び裏面シート２２を１．５倍伸長させるために必要な引張力とする。

　なお、上述の引張力の測定方法は、一例である。例えば、サンプルが４０ｍｍ未満の場合にあっては、引張力の測定方法に影響を及ぼさないように補助治具を介してサンプルを挟み込んだり、サンプルを挟み込む長さを短くしたりして、チャック間の距離が２０ｍｍとなるように調整し、引張力を測定する。また、サンプルの幅方向の長さが２５ｍｍ未満の場合には、サンプルの最大幅で測定したデータをN/25mmに換算する。

　また、サンプルが破断したときにも、チャックにかかる引張力を測定する。この引張力が、テープ部材６０及び裏面シート２２の破断強度である。本明細書において、前述した裏面シート２２の引張強度は、この裏面シート２２の破断強度によって規定される。

　テープ部材６０の非固定部６４を厚み方向に３０ｇ／ｃｍ²の力でウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２又は本体粘着部７０に固定させたときのテープ部材６０の接合強度が、０．５Ｎ以上であることが好ましい。これにより、テープ部材６０がウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２又は本体粘着部７０から剥がれることを抑制し、吸収性物品１０を丸めた状態で維持し易くなる。

　テープ部材６０の非固定部６４を厚み方向に３０ｇ／ｃｍ²の力でウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２又は本体粘着部７０に固定させたときのテープ部材６０の接合強度は、以下のように測定される。

　まず、吸収性物品を前後方向に丸め、テープ部材６０の非固定部６４を本体粘着部７０に固定する。この際、略円筒形状に丸められた吸収性物品の直径（幅方向Ｗから見たときの直径）が４０ｍｍ程度となるようにする。次に、３５ｍｍ×５０ｍｍのサイズの底面を有する重りを吸収性物品１０の上に置く。重りは、テープ部材６０と本体粘着部７０とが止着された部分に置かれる。ここで、重りの重量は、５２５ｇとする。

　次に、吸収性物品上に重りを１分間載せた後に、吸収性物品からテープ部材６０を含むサンプルを切り出す。ここで、サンプルは、テープ部材６０全体と、テープ部材６０の固定部６２に固定された裏面シート２２の部分と、テープ部材６０が止着された本体粘着部７０を含む裏面シート２２の部分を含む。具体的には、サンプルは、サンプルの一端にテープ部材６０の固定部が位置するよう切り取られる。これにより、２つの裏面シート２２の部分がテープ部材６０によって互いに繋がった状態のサンプルが得られる。サンプルの幅は２５ｍｍであり、サンプルの長さは７０ｍｍである。なお、サンプルの長さは、テープ部材６０の延伸方向における長さに相当する。

　次に、切り出されたサンプルについて、テープ部材６０の非固定部６４の先端と、サンプルの裏面シート２２の端部（テープ部材の固定部６２から遠い方の端部）とを、上記の引張試験機のチャックに挟み込む。一対のチャックどうしの間の距離は、２０ｍｍである。

　次に、引張試験機の一対のチャックどうしの間の距離を１０００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで広げる。これにより、サンプルを構成する２つの裏面シート２２が分離する。２つの裏面シート２２が分離したときに、チャックにかかる引張力を測定する。テープ部材６０の非固定部６４を厚み方向に３０ｇ／ｃｍ²の力で粘着部に固定させたときのテープ部材６０の接合強度は、この測定で得られた引張力によって規定される。

　延伸方向に直交する方向における固定部６２の幅は、延伸方向に直交する方向におけるテープ部材６０の幅Ｗ１よりも短いことが好ましい。これにより、テープ部材６０の非固定部６４を引っ張ったときに、テープ部材６０の幅全体よりも短い固定部６２の幅のところに、伸長方向に強い力がかかる。したがって、テープ部材６０の非固定部６４を伸長させるために必要な引張力を小さくすることができる。

　延伸方向に直交する方向における固定部６２の幅は、延伸方向に直交する方向におけるテープ部材６０の幅Ｗ１の半分以上であることがより好ましい。延伸方向に直交する方向における固定部６２の幅を大きくすることによって、テープ部材６０の非固定部６４が、幅方向Ｗに捲れることを抑制することができる。これにより、テープ部材６０の非固定部６４が平面的に広がった状態を維持し易くなり、テープ部材６０により吸収性物品１０を丸めた状態で固定し易くなる。

　テープ部材６０の非固定部６４は、吸収体３０から離れた位置に設けられていてもよい。例えば、テープ部材６０の非固定部６４は、吸収体３０から５０ｍｍ以上離れた位置に設けられていることが好ましい。吸収体３０が着用者の体液のような液体を吸収することによって、吸収体３０と厚み方向に重なる裏面シート２２はよれ、裏面シート２２に皺が発生することになる。仮に、テープ部材６０がこのような皺が生じる箇所に存在すると、皺の発生によりテープ部材６０と裏面シート２２との間に部分的に空間が生じる。これにより、テープ部材６０が裏面シート２２に密着できなくなり、テープ部材６０は、吸収性物品１０の着用中に裏面シート２２に対して擦れて動き易くなる。その結果、テープ部材６０が幅方向に丸まったり、折れ曲がったりし、テープ部材６０が使用し難くなる。本態様では、テープ部材６０の非固定部６４は厚み方向において吸収体３０から離れた位置、すなわち吸収体３０が液体を吸収したとしても裏面シート２２に皺が生じ難い位置に設けられている。したがって、テープ部材６０が、着用中に、幅方向に丸まったり、折れ曲がったりすることを抑制することができる。

　吸収体３０には、所定パターンのエンボス（圧縮部）が形成されていてもよい。また、吸収体３０は、周囲の吸収体３０の目付よりも低い目付を有する低目付領域を有していてもよい。この場合、テープ部材６０は、吸収体３０に形成されたエンボス又は吸収体３０に設けられた低目付領域と厚み方向に重なっていることが好ましい。テープ部材６０が、吸収体３０に形成されたエンボス又は吸収体３０に設けられた低目付領域と厚み方向に重なっていると、テープ部材６０と裏面シート２２（吸収体３０）との間に隙間ができ易い。したがって、吸収性物品１０を巻いたときにテープ部材６０がより裏面シート２２から浮き上がり易くなり、使用者は、テープ部材６０をより容易につまんで操作できるようになる。

　テープ部材６０の少なくとも固定部６２を除く領域は、ウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２及び本体粘着部７０と重ならない位置に設けられていることが好ましい。これにより、吸収性物品１０を巻いたときにテープ部材６０が裏面シート２２から浮き上がり易くなる。したがって、使用者は、テープ部材６０をより容易につまんで操作できるようになる。

　ウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２及び本体粘着部７０は、吸収性物品１０の展開状態において、非固定部６４の延伸を伴わない非固定部６４の可動範囲（図２の領域Ｓ）内よりも外側に設けられていることが好ましい。すなわち、テープ部材６０は、延伸されない状態では、ウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２又は本体粘着部７０に付着しない。これにより、吸収性物品１０の着用中に、テープ部材６０がウイング粘着部４２、フラップ粘着部５２及び本体粘着部７０に付着してしまうことを防止することができる。

　また、吸収性物品１０の外縁に沿ってエンボスが形成されていてよい。このエンボスは、例えば表面シート２１及び裏面シート２２に施されていてよい。この場合、エンボスの一部は、テープ部材６０にも形成されていてよい。

　次いで、第２実施形態に係る吸収性物品１０Ｘについて説明する。なお、以下の第２実施形態の説明及び変形例の説明において、上述の実施形態と同じ箇所については、同符号を用いて説明を省略する。図５は、第２実施形態に係る吸収性物品の非肌対向面側から見た平面図である。図６は、第２実施形態に係る吸収性物品の前後方向に巻かれた状態の斜視図である。

　テープ部材６０は、本体部２０に固定されている。テープ部材６０は、本体部２０に固定された固定部６２を有してよい。固定部６２は、テープ部材６０の一端に設けられてよい。固定部６２は、接着剤等の接着手段によって本体部２０に固定されてよい。固定部６２は、本体部２０の非肌対向面を構成する裏面シート２２に固定されていてもよいし、本体部２０の肌対向面を構成する表面シート２１に固定されていてもよいし、表面シート２１と裏面シート２２の間に挟まれ、当該表面シート２１と裏面シート２２から延出していてもよい。本実施の形態のテープ部材６０は、裏面シート２２に固定されている。

　また、テープ部材６０は、本体部２０に固定されてなく、かつ伸長方向Ｄに伸長可能な伸長部６４を有してよい。伸長部６４は、裏面シート２２に固定されてなく、使用者がテープ部材６０を引っ張ることにより伸長する部分である。伸長部６４の伸長方向Ｄは、固定部６２から伸長部６４に向かう方向であってよい。固定部６２と伸長部６４が前後方向Ｌに隣接する構成にあっては、伸長方向Ｄは、前後方向Ｌであってよい。

　テープ部材６０は、吸収性物品１０の廃棄時に、吸収性物品の肌対向面側を内側にして巻かれた状態の本体部２０に止着し、吸収性物品１０が巻かれた状態を維持するように構成されてよい。テープ部材６０の伸長部６４は、本体部２０に対して止着可能に構成されている。伸長部６４が本体部２０に止着する構成は、本体部２０の粘着部であってもよいし、テープ部材６０に設けられた粘着剤やフック部材等の止着手段であってもよい。また、テープ部材６０の固定部６２が、本体部２０に対して止着可能に構成されてもよい。固定部６２が本体部２０に止着する構成は、本体部２０の粘着部であってもよいし、テープ部材６０に設けられた粘着剤やフック部材等の止着手段であってもよい。

　本実施の形態のテープ部材６０の伸長部６４は、本体粘着部７０を介して廃棄時に本体部２０に止着する。本体部２０の粘着部によってテープ部材６０が本体部２０に止着する構成にあっては、伸長部６４には、粘着剤等の止着手段が設けられていなくてよい。

　テープ部材６０の少なくとも伸長部６４は、伸長方向Ｄに伸長可能に構成されている。テープ部材６０の少なくとも伸長部６４が伸長方向Ｄに伸長可能に構成されているため、巻いた吸収性物品１０をテープ部材６０で固定する際に、テープ部材６０で吸収性物品１０を固定し易くなる（図６参照）。テープ部材６０は、固定部６２を含む全体が伸長方向Ｄに伸長可能に構成されてもよいし、伸長部６４のみが伸長可能に構成されてもよい。ここで、「伸長」とは、「弾性変形」又は「塑性変形」による伸長を含む。一例として、テープ部材６０は、伸縮性シート、フィルムから構成されていてよい。

　図５に示すように、テープ部材６０は、伸長していない状態（自然状態）において、本体部２０の外縁２０Ｅよりも内側に配置されてもよい。テープ部材６０は、肌対向面側から見ると、本体部２０に隠れた状態であってもよい。テープ部材６０は、伸長した状態（伸長状態）において、本体部２０の外縁２０Ｅよりも外側に延出してもよい。使用者は、吸収性物品１０の使用後に本体部２０を前後方向Ｌに巻いた後、テープ部材６０を本体部２０の外縁２０Ｅよりも外側に延出させ、本体部２０にテープ部材６０を止着することができる（図６参照）。

　このような構成によれば、吸収性物品１０の使用中においては、テープ部材６０は、裏面シート２２の非肌対向面側で本体部２０の外縁２０Ｅよりも内側に配置されているため、経血のような体液が付されない。使用者は、吸収性物品１０の使用後に、外側に延出させたテープ部材６０を本体粘着部７０等に止着することによって、吸収性物品１０を丸めた状態に維持することができる。ここで、テープ部材６０に経血のような体液が付着しないため、テープ部材６０と本体粘着部７０との接合力の低下、又はテープ部材の止着手段の接合力の低下を防止することができる。さらに、吸収性物品１０の使用中においては、テープ部材６０は、裏面シート２２の非肌対向面側に設けられ、本体部２０の外縁２０Ｅより外側へ延びていないため、テープ部材６０は、着用者の肌に直接当たらない。したがって、使用中の違和感や不快感を低減することができる。

　また、他の形態において、テープ部材６０は、伸長していない状態（自然状態）において、本体部２０の外縁２０Ｅよりも外側に延出していてもよい。テープ部材６０は、肌対向面側から見ると、視認可能な状態であってもよい。

　本体粘着部７０によってテープ部材６０が本体部２０に止着する構成にあっては、本体粘着部７０の伸長方向Ｄと直交する交差方向Ｃの長さは、伸長部６４の交差方向Ｃの長さよりも長くてよい。具体的には、図２に示すように、本体粘着部７０の幅方向の長さＷ２は、伸長部６４の幅方向Ｗの長さＷ１よりも長くてよい。使用者によっては、伸長部６４を伸長する際に、伸長方向Ｄと平行に引っ張らずに、伸長方向Ｄに対して斜めに引っ張ることがある。本体粘着部７０の交差方向Ｃの長さＷ２が伸長部６４の交差方向Ｃの長さＷ１よりも長いため、伸長方向Ｄに対して斜めに引っ張られた場合であっても、伸長部６４を本体粘着部７０に止着し易くなる。

　なお、他の形態において、本体粘着部７０が前後方向Ｌに伸び、幅方向Ｗに間隔を空けて複数配置された構成にあっては、複数の本体粘着部７０のうち、前後方向Ｌにおいてテープ部材６０と重なる領域に配置された本体粘着部７０の交差方向Ｃの長さが、伸長部６４の交差方向Ｃの長さよりも長くてよい。好適には、全ての本体粘着部７０の交差方向Ｃの長さが、伸長部６４の交差方向Ｃの長さよりも長くてよい。また、本体粘着部７０の幅方向Ｗの間隔は、伸長部６４の交差方向Ｃの長さよりも短くてよい。この構成によれば、伸長部６４の交差方向Ｃの長さが長いため、本体粘着部７０の間隔に伸長部６４が配置された場合であっても、いずれの本体粘着部７０に伸長部６４が止着可能である。

　テープ部材６０は、本体部２０の前後方向Ｌの中心よりも後側に設けられていることが好ましい。使用者は、通常吸収性物品１０を丸める際に、吸収性物品１０の前端縁又は後端縁から前後方向Ｌに丸め始める。そのうち、約８割の使用者は、吸収性物品１０の前端縁から丸め始める。よって、テープ部材６０は、前後方向Ｌの中心に対して後側に位置する領域に設けられていることが好ましい。テープ部材６０の少なくとも一部は、吸収コア３０の後端縁を跨いで、または吸収コアの後端縁よりも後側に配置されてよい。

　テープ部材６０は、第１折り目Ｆ１～第３折り目Ｆ３のうちの最も後側の第２折り目Ｆ２よりも後側に設けられていることがより好ましい。約８割の使用者は、使用後の吸収性物品１０を前側から巻き始める。テープ部材６０が吸収性物品１０の第２折り目Ｆ２よりも後側に設けられていることにより、多くの使用者は、吸収性物品１０の前端縁から丸め始め、巻き終わり部分をテープ部材６０によって止着できる。

　伸長部６４は、図示しない仮固定部によって本体部の非肌対向面に剥離可能に接合されていてもよい。仮固定部を設けることにより、テープ部材６０の使用前（製造時、着用時）に伸長部６４が捲れたり、伸長部６４が折れたりすることを抑制できる。仮固定部の接合力は、固定部６２の接合力よりも低くてよい。仮固定部の接合力が固定部６２の接合力よりも低いため、使用者は、テープ部材６０の使用時に容易に仮固定部を剥がし、伸長部６４を掴んでテープ部材６０を操作することができる。仮固定部の固定手段としては、接着剤、エンボス加工、熱溶着、超音波溶着を例示でき、固定部６２よりも接着剤の塗布量（面積、目付）を少なくしたり、固定部６２よりもエンボス加工の圧搾を弱くしたりできる。また、仮固定部は、本体部の外縁のエンボスによって構成されていてもよい。

　次いで、このように構成された吸収性物品の目印部８０について説明する。目印部８０は、使用者がテープ部材６０を伸ばす際の目印として機能する。例えば、使用者がテープ部材６０を伸長する際に、テープ部材を伸ばし過ぎると、意図せずにテープ部材６０が破断することがある。目印部８０は、テープ部材６０が破断せずに伸長可能な推奨伸長限度を指標する。使用者は、テープ部材６０が破断せずに伸長可能な推奨伸長限度を目印部８０によって把握することができ、テープ部材６０を伸ばし過ぎることを抑制でき、意図せずにテープ部材６０が破断することを抑制できる。

　推奨伸長限度は、物理的にテープが破断しない伸長限度ではなく、設計者として推奨する伸長限度であってよい。推奨伸長限度は、テープ部材が破断せずに伸長可能な上限であってもよいし、テープ部材の物性が変化せずに伸長可能な上限であってもよい。推奨伸長限度は、例えば、破断する伸長倍率（以下、破断伸長倍率とする）に対する７０～８０％までを限度して設計することができる。７０～８０％は、安全率であり、適宜設定することができる。破断伸長倍率は、破断する伸長状態の長さ/自然状態の長さによって算出できる。

　目印部８０は、伸長可能長さＤＡを推奨伸長限度として示してよい。伸長可能長さＤＡは、テープ部材６０が推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態の伸長部６４の伸長方向Ｄの長さ（以下、最大伸長長さＤ２とする）と、伸長していない状態、すなわち自然状態の伸長部６４の伸長方向Ｄの長さ（以下、自然長さＤ１とする）と、差である。すなわち、ＤＡ＝Ｄ２－Ｄ１である。

　最大伸長長さＤ２は、伸長部６４の伸長方向Ｄの長さ×破断伸長倍率×安全率によって算出できる。自然長さは、自然状態の伸長部６４の伸長方向Ｄの長さである。図７（Ａ）は、自然状態のテープ部材６０を示しており、図７（Ｂ）は、最大伸長状態のテープ部材６０を示している。ここで、自然状態とは、パッケージに収容されている吸収性物品にあっては、パッケージから吸収性物品を取り出し、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において２４時間放置した状態である。

　目印部８０が伸長可能長さＤＡを示すことにより、使用者は、テープ部材６０の伸ばすことができる長さ、すなわち引っ張り操作を行う量を把握することができる。よって、使用者がテープ部材６０を伸ばし過ぎて、意図せずにテープ部材６０が破断することを抑制できる。

　また、伸長可能長さＤＡを設定する際は、伸長部６４全体が伸長可能な長さであると仮定せずに、伸長部６４の一部が伸長可能な長さである仮定してもよい。具体的には、使用者がテープ部材６０を伸長する際は、伸長部６４の一部を把持して伸ばす。そのため、伸長部６４全体が伸長すると仮定せずに、把持する部分を除いた部分が伸長可能な長さであると仮定して、伸長可能長さＤＡを設定してもよい。具体的には、テープ部材６０の伸長方向Ｄの長さが４５ｍｍ、かつ固定部６２の伸長方向Ｄの長さが１０ｍｍの場合、伸長部の長さを３５ｍｍとせずに、手持ち部分を１０ｍｍと仮定し、２５ｍｍを伸長部の長さとして設定し、推奨伸長限度を設定してもよい。

　目印部８０は、本体部２０に設けられていてもよいし、テープ部材６０に設けられていてもよいし、本体部２０とテープ部材６０の両方に設けられていてもよい。

　目印部８０は、粘着部７０，４２，５２によって構成されてよい。具体的には、目印部８０は、粘着部７０，４２，５２の伸長方向Ｄの長さによって構成されてよい。または、粘着部７０，４２，５２の伸長方向Ｄの間隔によって構成されてよい。使用者は、粘着部７０，４２，５２の長さ又は間隔によって、伸長させてよい量や伸長状態のテープ部材の長さを把握することができる。本実施の形態の目印部８０は、本体粘着部７０の伸長方向の長さＤ７０によって構成され、かつ本体粘着部７０の伸長方向の間隔Ｇ７０によって構成されている。Ｄ７０及びＧ７０の長さは、伸長可能長さＤＡである。

　このような構成によれば、使用者は、本体粘着部７０によって推奨伸長限度を把握することができる。本体粘着部７０は、本体部２０の非肌対向面側に配置されており、吸収性物品１０の肌対向面側が内側になるように吸収性物品１０を丸めた状態で外側に位置する。使用者は、丸めた状態で本体粘着部７０を視認しやすく、当該丸めた状態で推奨伸長限度を容易に把握できる。特に、テープ部材６０が粘着剤を有さずにテープ部材６０が本体粘着部７０に止着される形態にあっては、使用者は、止着先である本体粘着部７０を視認しつつテープ部材６０を伸長する操作を行う。本体粘着部７０が目印部８０を構成することにより、使用者は、廃棄操作をより円滑に行うことができる。

　また、目印部を構成する本体粘着部７０は、前後方向Ｌに間隔を空けて、本体部２０の全体に亘って複数配置されてよい。使用者によって吸収性物品の巻き方は、異なる。そのため、巻き終わりとなる本体部２０の後端縁の前後方向Ｌの位置は、一定でない。目印部８０となる本体粘着部７０が前後方向Ｌに間隔を空けて本体部２０の全体に亘って配置されているため、使用者によって巻き方が異なった場合であっても、いずれかの本体粘着部７０が本体部２０の後端縁近傍に配置され、テープ部材６０を伸長する際の目印部８０として機能し易い。

　次いで、他の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同じ箇所については、同符号を用いて説明を省略する。図８は、変形例１に係る吸収性物品１０Ａの非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図５（Ａ）は、自然状態のテープ部材６０を示しており、図８（Ｂ）は、最大伸長状態のテープ部材６０を示している。

　変形例１に係る目印部８０Ａは、伸長形態を推奨伸長限度として示してよい。伸長形態は、最大伸長状態のテープ部材６０の形態であってよい。最大伸長状態のテープ部材６０の形態は、最大伸長状態のテープ部材６０の伸長方向Ｄの長さ、及び最大伸長状態のテープ部材６０の外形であってよい。使用者は、目印部８０Ａによって最大伸長状態のテープ部材６０の形態を把握することができ、伸長形態を目安としてテープ部材の形態を変化させるべくテープ部材６０を引っ張ることができる。よって、使用者がテープ部材６０を伸ばし過ぎて意図せずに破断することを抑制できる。また、使用者は、最大伸長状態の形態を把握しつつ操作を行うことができるため、安心してテープ部材６０を引っ張ることができる。

　変形例１に係る目印部８０Ａは、第１目印部８０Ａ１と、第２目印部８０Ａ２と、第３目印部８０Ａ３と、を有してよい。第１目印部８０Ａ１、第２目印部８０Ａ２、及び第３目印部８０Ａ３は、伸長形態としての最大伸長状態のテープ部材６０の伸長方向の長さ（以下、全体伸長長ＤＢ）を示している。

　変形例１に係る吸収性物品１０Ａの吸収コア３０は、低目付領域２５を有してよい。低目付領域２５は、周囲と比較して吸収材料の目付が低い領域である。ここで、「低目付領域」は、その周囲の吸収コアよりも低い目付を有する吸収コアからなる領域、又は吸収コアを有していない領域（すなわち目付が零の領域）を意味するものとする。低目付領域２５は、裏面シート２２を介して視認可能に構成されてよい。また、低目付領域は、周囲よりも目付が低く、その剛性が低い。低目付領域２５は、裏面シート２２を介して触感によって把握できるように構成されていてもよい。

　第１目印部８０Ａ１は、低目付領域２５によって構成されてよい。具体的には、第１目印部８０Ａ１は、低目付領域２５の伸長方向の長さＤ２５によって構成されてよい。または、第１目印部８０Ａ１は、低目付領域２５の伸長方向の間隔Ｇ２５によって構成されてよい。使用者は、低目付領域２５の長さＤ２５又は間隔Ｇ２５によって、推奨伸長限度を把握することができる。本実施の形態の第１目印部８０Ａ１は、低目付領域２５の伸長方向の長さＤ２５によって構成され、かつ低目付領域２５の伸長方向の間隔Ｇ２５によって構成されている。Ｄ２５及びＧ２５の長さは、全体伸長長さＤＢである。低目付領域２５は、吸収材料の目付が低く、周囲と比較して剛性が低くなっている。よって、使用者は、本体部２０を触ることによって低目付領域２５の長さＤ２５及び間隔Ｇ２５を把握できる。使用者は、視覚と触覚によって低目付領域２５の長さＤ２５及び間隔Ｇ２５を把握でき、テープ部材６０の推奨伸長限度を容易に把握できる。

　また、本体部２０は、圧搾部２６を有してよい。圧搾部２６は、少なくとも吸収コア３０を厚み方向に圧縮されていればよく、表面シートと吸収コアが圧縮されていてもよい。圧搾部２６は、裏面シート２２を介して視認可能に構成されてよい。また、圧搾部２６は、周囲よりも密度が低く、その剛性が高い。圧搾部２６は、裏面シート２２を介して触感によって把握できるように構成されていてもよい。

　第２目印部８０Ａ２は、圧搾部２６によって構成されてよい。具体的には、第２目印部８０Ａ２は、圧搾部２６の伸長方向の長さＤ２６によって構成されてよい。または、第２目印部８０Ａ２は、圧搾部２６の伸長方向Ｄの間隔Ｇ２６によって構成されてよい。使用者は、圧搾部２６の長さＤ２６又は間隔Ｇ２６によって、推奨伸長限度を把握することができる。本実施の形態の第２目印部８０Ａ２は、圧搾部２６の伸長方向の長さＤ２６によって構成され、かつ圧搾部２６の伸長方向の間隔Ｇ２６によって構成されている。Ｄ２６及びＧ２６の長さは、全体伸長長さＤＢである。圧搾部２６は、吸収コア３０が圧縮されており、圧搾部２６が形成されていない部分と比較して剛性が高くなっている。よって、使用者は、本体部２０を触ることによって圧搾部２６の長さＤ２６及び間隔Ｇ２６を把握できる。使用者は、視覚と触覚によって圧搾部２６の長さＤ２６及び間隔Ｇ２６を把握でき、テープ部材６０の推奨伸長限度を容易に把握できる。

　また、本体部２０は、本体印刷部９１を有してよい。本体印刷部９１は、本体部２０の非肌対向面側から視認可能に構成されてよい。本体印刷部９１は、裏面シート２２に設けられていてもよいし、裏面シート２２よりも肌対向面側に設けられ、かつ裏面シート２２を介して視認可能に構成されていてもよい。印刷手段は、限定されず、フレキソ印刷、グラビア印刷を例示できる。

　第３目印部８０Ａ３は、本体印刷部９１によって構成されてよい。具体的には、第３目印部８０Ａ３は、本体印刷部９１の伸長方向の長さＤ９１によって構成されてよい。または、第３目印部８０Ａ３は、本体印刷部９１の伸長方向Ｄの間隔Ｇ９１によって構成されてよい。使用者は、本体印刷部９１の長さＤ９１又は間隔Ｇ９１によって、推奨伸長限度を把握することができる。本実施の形態の第３目印部８０Ａ３は、本体印刷部９１の伸長方向の長さＤ９１によって構成され、かつ本体印刷部９１の伸長方向Ｄの間隔Ｇ９１によって構成されている。Ｄ９１及びＧ９１の長さは、全体伸長長さＤＢである。本体印刷部９１は、本体部２０の非肌対向面側から視認可能に構成されており、吸収性物品１０の肌対向面側が内側になるように吸収性物品１０を丸めた状態で外側に位置する。使用者は、丸めた状態で本体印刷部９１を視認しやすく、当該丸めた状態で推奨伸長限度を容易に把握できる。

　図９は、変形例２に係る吸収性物品１０Ｂの非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図９（Ａ）は、自然状態のテープ部材６０を示しており、図９（Ｂ）は、最大伸長状態のテープ部材６０を示している。

　変形例２に係る目印部は、最大伸長状態のテープ部材の外形を推奨伸長限度として示してよい。変形例２に係るテープ部材６０は、伸長した際に幅入り（ネックイン）するように構成されている。目印部８０Ｂは、最大伸長状態の幅入りしたテープ部材６０の形状を示してよい。使用者は、最大伸長状態のテープ部材の形状と同じようになるまでテープ部材を伸長し、それ以上伸長させないことができる。使用者は、最大伸長状態のテープ部材６０の形状を把握しつつ操作を行うことができるため、安心してテープ部材６０を引っ張ることができる。

　図１０は、変形例３に係る吸収性物品１０Ｃの非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図１０（Ａ）は、自然状態のテープ部材６０を示しており、図１０（Ｂ）は、最大伸長状態のテープ部材６０を示している。

　変形例３に係る本体部２０は、本体印刷部９１を有してよい。また、テープ部材６０の伸長部６４は、テープ印刷部９２を有してよい。変形例３に係るテープ部材６０の伸長部６４は、テープ印刷部９２を有してよい。テープ印刷部９２は、テープ部材６０の非肌対向面側から視認可能に構成されてよい。印刷手段は、限定されず、フレキソ印刷、グラビア印刷を例示できる。変形例３に係る目印部８０Ｃは、伸長形態を示してよい。より詳細には、最大伸長状態のテープ印刷部９２の形状を示してよい。最大伸長状態のテープ印刷部９２の形態は、最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の長さＤ９２、及び最大伸長状態のテープ印刷部９２の外形であってよい。

　変形例３に係る目印部８０Ｃは、第１目印部８０Ｃ１と、第２目印部８０Ｃ２と、を有してよい。第１目印部８０Ｃ１及び第２目印部８０Ｃ２は、本体印刷部９１によって構成されてよい。第１目印部８０Ｃ１は、本体印刷部９１の伸長方向の長さＤ９１によって構成されてよい。Ｄ９１の長さは、最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の長さＤ９２である。最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の長さは、自然状態のテープ印刷部９２の伸長方向の長さと比べて長くなる。使用者は、最大伸長状態のテープ印刷部９２の長さを把握することにより、本体印刷部９１の長さを目安として、テープ部材を破断させずに伸長することができる。

　第２目印部８０Ｃ２は、最大伸長状態のテープ印刷部９２の外形を示してよい。最大伸長状態のテープ印刷部９２の外形は、自然状態のテープ印刷部９２の外形と異なり、伸長方向に伸びている。使用者は、最大伸長状態のテープ印刷部の外形を把握することにより、本体印刷部９１の外形を目安として、テープ部材を破断させずに伸長することができる。使用者は、最大伸長状態のテープ印刷部９２の形状を把握しつつ操作を行うことができるため、安心してテープ部材６０を引っ張ることができる。また、本体印刷部の絵柄とテープ印刷部の絵柄によって目印部を構成することにより、使用者は、絵合わせのように絵柄を合わせることによって感覚的に推奨伸長限度を把握できる。

　図１１は、変形例４に係る吸収性物品１０Ｄの非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図１１（Ａ）は、自然状態のテープ部材６０を示しており、図１１（Ｂ）は、最大伸長状態のテープ部材６０を示している。

　変形例４に係る本体部２０は、本体印刷部９１を有してよい。また、変形例４に係るテープ部材６０の伸長部６４は、テープ印刷部９２を有してよい。テープ印刷部９２は、伸長方向に間隔を空けて複数設けられてよい。変形例４に係る目印部８０Ｄは、伸長形態を示してよい。より詳細には、最大伸長状態のテープ印刷部９２のどうしの間隔Ｇ９２を示してよい。

　変形例４に係る目印部８０Ｄは、第１目印部８０Ｄ１と、第２目印部８０Ｄ２と、を有してよい。第１目印部８０Ｄ１及び第２目印部８０Ｄ２は、本体印刷部９１によって構成されてよい。第１目印部８０Ｄ１は、本体印刷部９１の伸長方向の長さＤ９１によって構成されてよい。Ｄ９１の長さは、最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の間隔Ｇ９２である。最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の間隔Ｇ９２は、自然状態のテープ印刷部９２の伸長方向の間隔と比べて長くなる。使用者は、最大伸長状態のテープ印刷部の間隔を把握することにより、本体印刷部９１の長さを目安として、テープ部材を破断させずに伸長することができる。

　第２目印部８０Ｄ２は、本体印刷部９１の伸長方向の間隔Ｇ９１によって構成されてよい。本体印刷部９１は、伸長方向に間隔を空けて複数配置されてよい。Ｇ９１の長さは、最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の間隔Ｇ９２である。最大伸長状態のテープ印刷部９２の伸長方向の間隔Ｇ９２は、自然状態のテープ印刷部９２の伸長方向の間隔と比べて長くなる。使用者は、最大伸長状態のテープ印刷部の間隔を把握することにより、本体印刷部９１の間隔を目安として、テープ部材を破断させずに伸長することができる。また、使用者は、本体印刷部９１の間隔とテープ印刷部９２の間隔を合わせるようにテープ部材６０を伸ばすため、絵合わせのように本体印刷部９１とテープ印刷部９２を対比でき、感覚的に推奨伸長限度を把握できる。

　図１２は、変形例５に係る吸収性物品１０Ｅの非肌対向面側から見た平面の一部を示している。図１２（Ａ）は、自然状態のテープ部材６０を示しており、図１２（Ｂ）は、最大伸長状態のテープ部材６０を示している。

　変形例５に係るテープ部材６０は、最大伸長状態で本体部２０の外縁２０Ｅから延出する延出部６５を有してよい。目印部８０Ｅは、最大伸長状態における延出部６５の伸長方向の延出長さＤ６５を示してよい。延出長さＤ６５は、本体部２０の外縁２０Ｅと、最大伸長状態における延出部６５の先端縁と、の伸長方向に沿った長さである。目印部８０Ｅは、第１目印部８０Ｅ１と、第２目印部８０Ｅ２と、を有してよい。第１目印部８０Ｅ１及び第２目印部８０Ｅ２は、本体印刷部９１によって構成されてよい。第１目印部８０Ｅ１は、本体印刷部９１の伸長方向の長さＤ９１によって構成されてよい。Ｄ９１の長さは、最大伸長状態の延出部６５の伸長方向の長さＤ６５である。また、第２目印部８０Ｅ２は、本体印刷部９１の伸長方向の間隔Ｇ９１によって構成されてよい。Ｇ９１の長さは、最大伸長状態の延出部６５の伸長方向の長さＤ６５である。使用者は、目印部によって最大伸長状態の延出部の長さを把握することができ、延出部を目安として吸収性物品からテープ部材を延出させるようにテープ部材を引っ張ることができる。よって、使用者がテープ部材を伸ばし過ぎて意図せずに破断することを抑制できる。

　また、目印部８０Ｅは、推奨伸長限度（伸長可能な上限長さ）のみならず、使用に適切な推奨伸長量を指標してもよい。推奨伸長量は、テープ部材の使用に適切な伸長量であってよい。推奨伸長量は、伸長させる量（長さ）の下限であってよい。具体的には、テープ部材を伸長させて本体部の外縁の内側から外側に引き出す構成にあっては、テープ部材が本体部の外縁から延出するために必要な伸長する量を推奨伸長量とすることができる。使用者は、推奨伸長量を目印部によって把握することができる。よって、使用者は、テープ部材によって吸収性物品を固定するために適した状態まで、テープ部材を伸長させることができ、廃棄の操作を円滑に行うことができる。

　実施形態に係る目印部及び変形例に係る目印部は、いずれも推奨伸長限度の構成を限定されない。具体的には、伸長可能長さを推奨伸長限度として示してもよいし、伸長形態を推奨伸長限度として示してもよいし、延出長さを推奨伸長限度として示してもよい。また、実施形態に係る吸収性物品及び変形例に係る吸収性物品は、いずれも目印部の構成を限定されない。目印部は、粘着部によって構成されていてもよいし、低目付領域によって構成されていてもよいし、圧搾部によって構成されていてもよいし、本体印刷部によって構成されていてもよい。

　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

　なお、２０１７年１２月２７日に出願された日本国特許出願第２０１７－２５２４９７号及び日本国特許出願第２０１７－２５２４４４号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。

　伸長する後処理用のテープを備え、より清潔に廃棄可能な吸収性物品を提供できる。

１０　　吸収性物品
２０　　本体部
２１　　表面シート
２２　　裏面シート
３０　　吸収体（吸収コア）
４０　　ウイング
４２　　ウイング粘着部
５０　　ヒップフラップ
５２　　フラップ粘着部
６０　　テープ部材
６２　　固定部
６４　　非固定部（伸長部）
７０　　本体粘着部
９１　　本体印刷部
９２　　テープ印刷部
Ｓ１　　排泄口対向域
Ｌ　　　前後方向
Ｗ　　　幅方向

Claims

　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シートと、
　延伸方向に伸長可能な後処理用のテープ部材と、を有し、
　前記テープ部材は、
　　前記裏面シートに固定された固定部と、
　　前記裏面シートに固定されていない非固定部と、
　を有し、
　前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅と同一の幅あたりの前記裏面シートの引張強度は、前記テープ部材の前記非固定部の長さを１．５倍に伸長させるために必要な引張力よりも高い、吸収性物品。
　前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅と同一の幅あたりの前記裏面シートの引張強度は、前記テープ部材の前記非固定部を引っ張ることにより破断させるために必要な引張力よりも高い、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材の前記非固定部の表面は、粘着材を有していない、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材の前記非固定部の長さを１．５倍に伸長させたとき、前記テープ部材の前記非固定部の幅は５ｍｍ以上である、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅は、前記延伸方向に直交する方向における前記テープ部材の幅よりも短い、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記延伸方向に直交する方向における前記固定部の幅は、前記延伸方向に直交する方向における前記テープ部材の幅の半分以上である、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記裏面シートよりも肌面側に吸収体を有し、
　前記テープ部材の前記非固定部は、厚み方向において前記吸収体から離れた位置に設けられている、請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記裏面シートの非肌面側に設けられた粘着部を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記粘着部は、前記テープ部材を前記延伸方向とは反対の方向に延長した仮想線上に設けられている、請求項８に記載の吸収性物品。
　前記仮想線上に設けられた前記粘着部の、前記延伸方向と直交する方向における幅は、前記テープ部材の前記延伸方向と直交する方向における幅よりも大きい、請求項９に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材の、前記粘着部に当接させる方の面は、平滑である、請求項８から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材の前記非固定部を厚み方向に３０ｇ／ｃｍ²の力で前記粘着部に固定させたときの前記テープ部材の接合強度が、０．５Ｎ以上である、請求項８から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記粘着部は、前記吸収性物品の展開状態において、前記非固定部の延伸を伴わない前記非固定部の可動範囲内よりも外側に設けられている、請求項８から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　表面シート、裏面シート及び吸収コアを有する本体部と、
　後処理用のテープ部材と、を有し、
　前記テープ部材は、
　前記本体部に固定された固定部と、
　前記本体部に固定されていなく、かつ伸長方向に伸長可能な伸長部と、を有し、
　前記本体部及び前記テープ部材の少なくとも一方には、前記テープ部材が破断せずに伸長可能な推奨伸長限度を指標する目印部が設けられている、吸収性物品。
　前記目印部は、前記テープ部材が前記推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態の前記伸長部の前記伸長方向の長さと、前記伸長していない自然状態の前記伸長部の前記伸長方向の長さと、差である伸長可能長さを示す、請求項１４に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材は、前記テープ部材が前記推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態で前記本体部の外縁から延出する延出部を有し、
　前記目印部は、前記延出部の前記伸長方向の延出長さを示す、請求項１４又は請求項１５に記載の吸収性物品。
　前記目印部は、前記テープ部材が前記推奨伸長限度で伸長した最大伸長状態の前記テープ部材の形態である伸長形態を示す、請求項１４に記載の吸収性物品。
　前記本体部の非肌対向面には、前記吸収性物品を着用物品に止めるための粘着部が設けられており、
　前記目印部は、前記粘着部の前記伸長方向の長さによって構成されている、請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記本体部の非肌対向面には、前記吸収性物品を着用物品に止めるための粘着部が設けられており、
　前記粘着部は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、
　前記目印部は、前記粘着部どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている、請求項１４から請求項１７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収コアには、少なくとも前記吸収コアを厚み方向に圧縮した圧搾部が複数形成されており、
　前記目印部は、前記圧搾部の前記伸長方向の長さによって構成されている、請求項１４から請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収コアには、少なくとも前記吸収コアを厚み方向に圧縮した圧搾部が複数形成されており、
　前記圧搾部は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、
　前記目印部は、前記圧搾部どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている、請求項１４から請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収コアは、吸収材料の目付が周囲よりも低い低目付領域を有し、
　前記目印部は、前記低目付領域の前記伸長方向の長さによって構成されている、請求項１４から請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収コアは、吸収材料の目付が周囲よりも低い低目付領域を複数有し、
　前記低目付領域は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、
　前記目印部は、前記低目付領域どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている、請求項１４から請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、
　前記目印部は、前記本体印刷部の前記伸長方向の長さによって構成されている、請求項１４から請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を複数有し、
　前記本体印刷部は、前記伸長方向に間隔を空けて設けられており、
　前記目印部は、前記本体印刷部どうしの前記伸長方向の間隔によって構成されている、請求項１４から請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材の前記伸長部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能なテープ印刷部を有し、
　前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、
　前記目印部は、前記本体印刷部によって構成されており、
　前記本体印刷部は、前記最大伸長状態の前記テープ印刷部の形状を示す、請求項１９に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材の前記伸長部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能なテープ印刷部を有し、
　前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、
　前記目印部は、前記最大伸長状態の前記テープ印刷部の前記伸長方向の長さを示す前記本体印刷部によって構成されている、請求項１９に記載の吸収性物品。
　前記テープ部材は、前記伸長部において前記テープ部材の非肌対向面側から視認可能なテープ印刷部を複数有し、
　前記本体部は、前記本体部の非肌対向面側から視認可能な本体印刷部を有し、
　前記目印部は、前記最大伸長状態の前記テープ印刷部どうしの間隔を示す前記本体印刷部によって構成されている、請求項１９に記載の吸収性物品。