WO2019130683A1 - リニア振動モータ及び電子機器 - Google Patents

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WO2019130683A1
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栞 久信田
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日本電産コパル株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/02—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs
    • H02K33/04—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs wherein the frequency of operation is determined by the frequency of uninterrupted AC energisation

Definitions

  • the present invention relates to a linear vibration motor and an electronic device provided with the linear vibration motor.
  • a vibration motor (or vibration actuator) is incorporated in a portable electronic device, widely used as a device for transmitting a signal such as an incoming call or an alarm to a portable person by vibration, and it is used in wearable electronic devices worn and carried by a portable person. Has become an essential device.
  • a vibration motor has recently attracted attention as a device for realizing haptics (skin sensory feedback) in a human interface such as a touch panel.
  • a linear vibration motor that can generate relatively large vibrations due to linear reciprocating vibration of the mover has attracted attention.
  • a linear vibration motor has a weight and a magnet provided on the mover side, and by energizing a coil provided on the stator side, Lorentz force acting on the magnet serves as a driving force to cause the mover to oscillate reciprocally in one axial direction. (See, for example, Patent Document 1).
  • the present invention comprises the following composition.
  • a stator a mover that vibrates along the stator, and an elastic member that vibratably supports the mover, wherein the mover moves a predetermined amount or more from the initial position
  • a linear vibration motor characterized in that a control projection is provided in contact with the immovable part on the movement direction side to restrict the movement amount of the mover.
  • the linear vibration motor 1 includes a hollow box-shaped stator 10, a mover 20 that vibrates in a uniaxial direction along the stator 10, and a plurality of elastic members 30 that support the mover 20 so that the mover 20 can vibrate. 1 to 4).
  • the stator 10 has a flat base 11, a coil 12 fixed on the base 11, a terminal substrate 13 for supplying power to the coil 12, and a cover 14 fixed to the periphery of the base 11. And integrated.
  • the base 11 is formed of a nonmagnetic material into a long rectangular plate shape.
  • a terminal substrate 13 is fixed to one long side of the base 11.
  • the terminal substrate 13 is fixed to the upper surface of the base 11 so that the terminals T, T protrude laterally.
  • the terminals T, T are electrically connected to both ends of the coil 12, respectively.
  • a drive signal composed of an alternating current or a pulse current having a resonant frequency (natural frequency) determined by the mass of the mover 20 and the elastic coefficient of the elastic member 30 is supplied.
  • the cover portion 14 is formed of a nonmagnetic hard material in a box shape with the base 11 side open, and protrudes from the rectangular top wall 14 a and both ends of the top wall 14 a in the lateral direction to the base 11 side. It has wall parts 14b and 14c, and wall parts 14d and 14e which project to the base 11 side from the both ends of the longitudinal direction of top wall part 14a.
  • An elastic member 30 that elastically supports the mover 20 and a buffer member 15 that elastically receives the mover 20 are fixed to the inner surfaces of the wall portions 14 b and 14 c.
  • the buffer member 15 is formed in a rectangular parallelepiped shape from an elastic material such as rubber or an elastomeric resin. As shown in FIG. 3, the buffer member 15 does not contact the mover 20 at the initial position before vibration, the weight 22 of the mover 20 and the wall portion 14b opposed to the weight 22 (or And 14c) are positioned so as not to interfere with a first restriction projection 22a described later.
  • the buffer member 15 is provided with a receiving surface 15 a that elastically receives the weight 22 of the mover 20 from the vibration direction side.
  • the buffer member 15 elastically receives the mover 20 from the vibration direction side from the vibration direction side at the time of normal vibration to prevent generation of noise and the like.
  • the mover 20 includes a pair of elongated magnets 21 arranged in the vibration direction, a weight 22 fixed to each end of the magnets 21 in the longitudinal direction, and a pair of magnets 21, A yoke 21 fixed to the longitudinal direction 21 is integrally provided, and is supported by the elastic members 30 and 30 so as to vibrate in the lateral direction.
  • Each magnet 21 is formed in a long rectangular parallelepiped shape, and one of the directions (Z direction according to the illustrated example) in the direction orthogonal to the surface of the coil 30 is N pole, and the other is S pole.
  • the pair of magnets 21 and 21 are provided substantially in parallel at predetermined intervals.
  • One magnet 21 has a magnetic pole opposite to that of the other magnet 21.
  • the pair of magnets 21 and 21 are integrally fixed by a yoke 23.
  • Each weight 22 is formed of a metal material having a high specific gravity (for example, tungsten) or the like.
  • the weight 22 abuts on the immovable portion (the wall portions 14 b and 14 c) on the movement direction side to move the mover 20.
  • the immobile portion means a portion that does not move with respect to the movable stator 10. In an example of the present embodiment, a part of the stator 10 is used as the stationary portion.
  • the first restricting projection 22 a is located in the vicinity of the curved portion 33 of the elastic member 30, and the curved portion 33 along the vibration direction (Y-axis direction) of the mover 20. It protrudes to the wall part 14b (or 14c) side more than.
  • the first restricting projection 22a is offset from the buffer member 15 in the direction (X-axis direction in the drawing) intersecting the vibration direction, and the wall 14b (or 14c) of the receiving surface 15a of the buffer member 15 Protruding to the side. Then, in the initial state shown in FIG. 4, a gap c2 is secured between the tip end of the first restricting projection 22a and the wall 14b (or 14c).
  • the gap c2 is larger than the gap c1 between the weight 22 of the mover 20 and the receiving surface 15a of the buffer member 15, and the first restricting projection 22a acts as a wall 14b (during normal vibration of the mover 20). Or 14c) and is set to an appropriate size so that the first restricting projection 22a abuts on the wall portion 14b (or 14c) before the elastic member 30 causes plastic deformation. There is.
  • the second restriction projection 22 b protrudes in a direction (anti-Z direction shown in the figure) orthogonal to the vibration direction of the mover 20 and facing the coil 12, and between the tip end and the base 11
  • the gap c3 is secured.
  • the gap c3 is smaller than the gap c4 between the mover 20 (specifically, the weight 22) and the coil 12, and the second restricting protrusion 22b does not contact the base 11 during normal vibration of the mover 20.
  • the dimension is set to an appropriate size so that the elastic member 30 is not plastically deformed.
  • the notch 22 c is formed so as to cut out the corner on the side of the magnets 21 and 21 in the weight 22 and on the side of the coil 12.
  • the notch 22c has an inverted L-shaped cross section as shown in FIG. 2 and is fitted to the coil 12 with a gap.
  • the yoke 23 is formed of a magnetic metal material so as to cover the surface on the non-coil side (in other words, the side opposite to the coil 12 side) of the pair of magnets 21 and 21. It has projecting piece part 23a, 23a which protrudes so that the end surface of 21, 21 may be covered. The end portions of the pair of magnets 21 and 21 are bonded to the respective projecting piece portions 23a via an adhesive.
  • the elastic member 30 is a leaf spring formed by bending a flexible long metal plate that can be flexed, and the end face on the moving direction (Y-axis direction in the figure) of the mover 20 during vibration It is formed to be elastically deformed in the space between the end face and the immovable part (wall portion 14 b or 14 c) opposite to the end face.
  • Two elastic members 30 are provided point-symmetrically on one side and the other side in the longitudinal direction (X-axis direction in the drawing) of the mover 20 (see FIG. 3).
  • each elastic member 30 is fixed to the mover 20, and the other end side is fixed to the immovable portion (wall portion 14b or 14c).
  • the bending portion 33 located in the vicinity of the fastening portion with the mover 20 is elastically bent and deformed.
  • the elastic member 30 includes a piece 31 which is sandwiched between the magnets 21 and 21 (more specifically, the protruding pieces 23a and 23a of the yoke 23) and the weight 22 and is welded and fixed, and the piece 31 A wall portion 14b (or 14c) which is connected via the curved portion 33 and is connected to the other end portion 32 extending in a cross shape and connected to the other end portion 32 of the other end portion 32 in the extending direction And a fastening piece 34 fixed by welding.
  • the other piece 32 is located in the space between the end face of the magnet 21, 21 in the short direction and the opposing wall 14 b (or 14 c). It is extended to A neck portion 32a is provided in the other piece 32 near the center in the longitudinal direction.
  • the constricted portion 32 a partially narrows the width of the other piece 32, and disperses the stress applied to the vicinity of the curved portion 33 and the fastening piece 34 when the mover 20 moves.
  • the mover 20 elastically deforms the elastic members 30 on both sides in the short direction as shown in FIGS. It moves to one side in the Y-axis direction (upward according to FIG. 4). More specifically, at the time of the movement, each elastic member 30 is pivoted toward the wall portion 14b with the vicinity of the boundary between the other piece 32 and the fastening piece 34 as the fulcrum 35, along with this pivoting. Thus, the mover 20 approaches the wall 14 b.
  • the mover 20 brings one weight 22 into contact with the buffer member 15, and then brings the first restriction projection 22a of the weight 22 into contact with the wall 14b (FIG. 4). reference). Therefore, the amount of movement of the mover 20 is regulated, and the amount of deformation of the elastic member 30 is also regulated. Therefore, it is possible to prevent plastic deformation or breakage of the elastic member 30 and change of the vibration characteristic.
  • the first restricting projection 22a is disposed in the vicinity of the curved portion 33 of the elastic member 30 and protrudes toward the wall portion 14b more than the curved portion 33, The movement can prevent the curved portion 33 from coming into contact with the wall portion 14b, and local plastic deformation, breakage or the like in the curved portion 33 can be effectively prevented.
  • the operation and effects of the first restricting projection 22a and the elastic member 30 have been described with respect to one side in the vibration direction (upper side in FIG. 4), but the other side (lower side in FIG. 4) in the vibration direction is also described Of course, the same effect can be achieved.
  • the mover 20 when the linear vibration motor 1 receives an impact in the Z-axis direction shown in the figure due to a drop or the like, and the mover 20 deforms the elastic member 30 and moves to the coil 12 side, the mover 20 moves Only the second restriction projection 22 b is brought into contact with the base 11 without coming into contact with the coil 12. Therefore, the mover 20 can be excessively moved in the cross direction with respect to the vibration direction due to a drop impact or the like, and the elastic member 30 can be prevented from being plastically deformed or damaged, and the coil 12 contacts the mover 20 Can also prevent deformation or damage.
  • FIG. 5 exemplifies a portable information terminal 100 as a touch operation panel 50 (a touch input device including a touch display) including the linear vibration motor 1 and an electronic device equipped with the touch operation panel 50.
  • the portable information terminal 100 is configured to vibrate the linear vibration motor 1 according to the reception of an external signal, the touch operation of the touch operation panel 50, etc., and is hard to be damaged even when it receives a strong impact such as a drop impact. It is excellent in durability.
  • regulation projection 22a, 22b was provided in weight 22, as another example, regulation projection which has the same function, parts other than spindle 22 in mover 20 It is also possible to provide (for example, the yoke 23 etc.).
  • the first restricting projection 22 a protruding along the vibration direction of the mover 20 and the second restricting projection protruding in the direction intersecting with the vibration direction of the mover 20.
  • both of the portions 22b are provided, as another example, it is possible to omit one of the restriction projections.
  • the elastic member 30 is constituted by a substantially L-shaped plate spring as an example which exerts the effects of the present invention particularly effectively, but as another example, an elastic member which functions similarly It is also possible to use a leaf spring having a shape other than the illustrated example, or to form the elastic member from an elastic material other than a leaf spring, such as a coil spring or rubber.
  • Linear vibration motor 10 Stator 15: Buffer member 20: Mover 22: Weight 22a: first regulating projection 22b: second regulating projection 30: elastic member 33: curved portion 100: portable information terminal (Electronics) c1 to c4: gap

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Abstract

弾性部材の塑性変形を防ぐ。固定子１０と、固定子１０に沿って振動する可動子２０と、可動子２０を振動可能に支持する弾性部材３０とを備え、可動子２０には、可動子２０が初期位置から所定量以上移動した際にその移動方向側の不動部位に当接して可動子２０の移動量を規制する規制突部が設けられている。

Description

リニア振動モータ及び電子機器
　本発明は、リニア振動モータ、及びこのリニア振動モータを備えた電子機器に関するものである。
　振動モータ（或いは振動アクチュエータ）は、携帯電子機器に内蔵され、着信やアラームなどの信号発生等を振動によって携帯者に伝える装置として広く普及しており、携帯者が身につけて持ち運ぶウエアラブル電子機器においては、不可欠な装置になっている。また、振動モータは、タッチパネルなどのヒューマン・インターフェイスにおけるハプティクス（皮膚感覚フィードバック）を実現する装置として、近年注目されている。
　このような振動モータについて各種の形態が開発されている中で、可動子の直線的な往復振動によって比較的大きな振動を発生させることができるリニア振動モータが注目されている。リニア振動モータは、可動子側に錘とマグネットを設け、固定子側に設けたコイルに通電することでマグネットに作用するローレンツ力が駆動力となり、可動子を一軸方向に往復振動させるものである（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７－１８９５８号公報
　しかしながら、上記従来技術によれば、例えば、落下等の強い衝撃で、可動子が大きく振れると、板バネ等により構成される弾性部材が、弾性域を超えて塑性変形し、振動特性が変わってしまったり、弾性部材の止着箇所が破損したりするおそれがある。
　このような課題を解決するために、本発明は以下の構成を具備するものである。
　固定子と、前記固定子に沿って振動する可動子と、前記可動子を振動可能に支持する弾性部材とを備え、前記可動子には、前記可動子が初期位置から所定量以上移動した際にその移動方向側の不動部位に当接して前記可動子の移動量を規制する規制突部が設けられていることを特徴とするリニア振動モータ。
本発明に係るリニア振動モータを示す分解斜視図である。 同リニア振動モータを短手方向の中央で切断した断面図である。 同リニア振動モータについて、基部及びコイルを省いて底面側から視た図である。 同リニア振動モータについて、基部及びコイルを省いて底面側から視た図であり、可動子が移動してカバー部に当接した状態を示している。 リニア振動モータを備えた電子機器の一例を示す斜視図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
　リニア振動モータ１は、中空箱状の固定子１０と、固定子１０に沿う一軸方向へ振動する可動子２０と、可動子２０を振動可能に支持する複数の弾性部材３０とを備えている（図１～図４参照）。
　固定子１０は、平板状の基部１１と、この基部１１上に固定されたコイル１２と、コイル１２に電力を供給する端子用基板１３と、基部１１の周縁側に止着されたカバー部１４とから一体的に構成される。
　基部１１は、非磁性材料により長尺な矩形板状に形成される。この基部１１の一方の長辺側には、端子用基板１３が固定されている。
　端子用基板１３は、端子Ｔ，Ｔを側方へ突出させるようにして、基部１１の上面に止着される。端子Ｔ，Ｔは、それぞれ、コイル１２の両端部に電気的に接続される。この端子Ｔ，Ｔには、例えば、可動子２０の質量と弾性部材３０の弾性係数で決まる共振周波数（固有振動数）を有する交番電流又はパルス電流からなる駆動信号が供給される。
　カバー部１４は、非磁性の硬質材料により基部１１側を開口した箱状に形成され、矩形状の天壁部１４ａと、この天壁部１４ａの短手方向の両端から基部１１側へ突出する壁部１４ｂ，１４ｃと、天壁部１４ａの長手方向の両端から基部１１側へ突出する壁部１４ｄ，１４ｅとを有する。
　壁部１４ｂ，１４ｃの内面には、可動子２０を弾性的に支持する弾性部材３０や、可動子２０を弾性的に受ける緩衝部材１５が止着されている。
　緩衝部材１５は、ゴムやエラストマー樹脂等の弾性材料から直方体状に形成される。この緩衝部材１５は、図３に示すように、振動前の初期位置にある可動子２０に接触しないように、可動子２０の錘体２２と、この錘体２２に対向する壁部１４ｂ（又は１４ｃ）との間において、後述する第一の規制突部２２ａに干渉しないように位置する。
　そして、緩衝部材１５には、可動子２０の錘体２２を、振動方向側から弾性的に受ける受け面１５ａが設けられる。
　この緩衝部材１５は、可動子２０を、通常の振動時にその振動方向側から、受け面１５ａにより弾性的に受けて、騒音等の発生を防ぐ。
　可動子２０は、振動方向に沿って並ぶ長尺状の一対のマグネット２１，２１と、これらマグネット２１，２１の長手方向の両端側に固定された錘体２２，２２と、一対のマグネット２１，２１に長手方向へわたって固定されたヨーク２３とを一体的に備え、弾性部材３０，３０によって短手方向へ振動するように支持されている。
　各マグネット２１は、長尺な直方体状に形成され、コイル３０面に対し直交する方向（図示例によればＺ方向）の一方をＮ極、他方をＳ極としている。
　一対のマグネット２１，２１は、所定の間隔を置いて略平行に設けられる。一方のマグネット２１は、他方のマグネット２１に対し磁極が逆になっている。
　これら一対のマグネット２１，２１は、ヨーク２３によって一体に固定されている。
　各錘体２２は、比重の高い金属材料（例えば、タングステン）などによって形成される。
　この錘体２２には、落下衝撃等に起因して、可動子２０が初期位置から所定量以上移動した際にその移動方向側の不動部位（壁部１４ｂ，１４ｃ）に当接して可動子２０の移動量を規制する第一の規制突部２２ａ（図４参照）及び第二の規制突部２２ｂ（図２参照）と、通常の振動時にコイル１２との干渉を防ぐ切欠部２２ｃとが設けられる。
　ここで、前記不動部位は、移動可能な固定子１０に対し動かない部分を意味する。本実施の形態の一例では、固定子１０の一部分を前記不動部位としている。
　第一の規制突部２２ａは、図３及び図４に示すように、弾性部材３０の曲部３３の近傍に位置し、可動子２０の振動方向（Ｙ軸方向）に沿って、曲部３３よりも壁部１４ｂ（又は１４ｃ）側へ突出している。
　この第一の規制突部２２ａは、緩衝部材１５に対し、振動方向に対する交差方向（図示のＸ軸方向）へずれて位置し、緩衝部材１５の受け面１５ａよりも壁部１４ｂ（又は１４ｃ）側へ突出している。
　そして、図４に示す初期状態において、第一の規制突部２２ａの突端部と壁部１４ｂ（又は１４ｃ）との間には、間隙ｃ２が確保される。
　この間隙ｃ２は、可動子２０の錘体２２と緩衝部材１５の受け面１５ａとの間の間隙ｃ１よりも大きく、可動子２０の通常の振動時に第一の規制突部２２ａが壁部１４ｂ（又は１４ｃ）に当接せず、かつ、弾性部材３０が塑性変形を起こす前に第一の規制突部２２ａを壁部１４ｂ（又は１４ｃ）に当接させるように、適宜な寸法に設定されている。
　第二の規制突部２２ｂは、図２に示すように、可動子２０の振動方向に対し直交してコイル１２を向く方向（図示の反Ｚ方向）へ突出し、その突端部と基部１１の間に間隙ｃ３を確保している。
　この間隙ｃ３は、可動子２０（詳細には錘体２２）とコイル１２の間の間隙ｃ４よりも小さく、可動子２０の通常の振動時に第二の規制突部２２ｂが基部１１に接触せず、かつ、Ｚ軸方向の過剰な衝撃が加わった場合でも弾性部材３０を塑性変形させないように、適宜な寸法に設定される。
　また、切欠部２２ｃは、錘体２２におけるマグネット２１，２１側であって且つコイル１２側の角部を切欠するようにして形成される。この切欠部２２ｃは、図２に示すように断面逆Ｌ字状を呈し、コイル１２に対し隙間を置いて嵌り合う。
　ヨーク２３は、磁性金属材料により、一対のマグネット２１，２１の反コイル側（言い換えれば、コイル１２側に対する反対側）の面を覆う長尺状に形成され、その長手方向の両端側に、マグネット２１，２１の端面を覆うように突出する突片部２３ａ，２３ａを有する。各突片部２３ａには、一対のマグネット２１，２１の端部が、接着剤を介して接着されている。
　弾性部材３０は、弾性的に撓み可能な金属製の長尺板材を曲げ加工してなる板バネであり、可動子２０における振動時の移動方向（図示のＹ軸方向）側の端面と、この端面に対向する不動部位（壁部１４ｂ又は１４ｃ）との間の空間で弾性変形するように形成される。この弾性部材３０は、可動子２０の長手方向（図示のＸ軸方向）の一方側と他方側に、点対称に二つ設けられる（図３参照）。
　各弾性部材３０は、一端側が可動子２０に止着されるとともに他端側が不動部位（壁部１４ｂ又は１４ｃ）に止着される。可動子２０との止着箇所の近傍に位置する曲部３３を弾性的に曲げ変形させるように構成される。
　この弾性部材３０は、各マグネット２１，２１（詳しくはヨーク２３の突片部２３ａ，２３ａ）と錘体２２の間に挟まれて溶接固定された一片部３１と、この一片部３１に対し、曲部３３を介して接続されるとともに交差状に延設された他片部３２と、他片部３２の延設方向の端部側に接続されて不動部位である壁部１４ｂ（又は１４ｃ）に溶接固定された止着片部３４とを有する。
　他片部３２は、図３に示すように、マグネット２１，２１の短手方向の端面と、対向する壁部１４ｂ（又は１４ｃ）との間の空間に位置し、この空間内で、傾斜状に延設されている。この他片部３２には、長手方向の中央寄りに、括れ部３２ａが設けられる。この括れ部３２ａは、他片部３２の幅を部分的に狭めており、可動子２０の移動時に曲部３３や止着片部３４の付近に加わる応力を分散する。
　次に、上記構成のリニア振動モータ１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
　リニア振動モータ１に対し落下等により図示のＹ軸方向に沿う過剰な衝撃が加わった場合、可動子２０は、図３～図４に示すように、短手方向両側の弾性部材３０を弾性変形させて、Ｙ軸方向の一方側（図４によれば上方側）へ移動する。
　詳細に説明すれば、前記移動の際、各弾性部材３０が、他片部３２と止着片部３４の境目付近を支点３５にして、壁部１４ｂ側へ回動し、この回動に伴って、可動子２０が壁部１４ｂに近づく。
　この移動の過程において、可動子２０は、一方の錘体２２を緩衝部材１５に当接させた後、同錘体２２の第一の規制突部２２ａを壁部１４ｂへ当接させる（図４参照）。
　このため、可動子２０の移動量が規制されるとともに、弾性部材３０の変形量も規制されることになる。
　したがって、弾性部材３０に塑性変形や破損を生じ、振動特性が変化してしまうようなことを防ぐことができる。
　特に本実施の形態の好ましい一例によれば、第一の規制突部２２ａを、弾性部材３０の曲部３３の近傍に配置するとともに曲部３３よりも壁部１４ｂ側へ突出させているため、前記移動により曲部３３が壁部１４ｂに当接するのを阻むことができ、曲部３３における局部的な塑性変形や破損等を効果的に防ぐことができる。
　以上、振動方向の一方側（図４の上方側）について、第一の規制突部２２ａや弾性部材３０等の作用効果を述べたが、振動方向の他方側（図４の下方側）についても、同様の作用効果を奏するのは勿論である。
　また、リニア振動モータ１に対し落下等により図示のＺ軸方向の衝撃が加わり、可動子２０が弾性部材３０を変形させてコイル１２側へ移動した場合、この移動の過程において、可動子２０は、コイル１２に当接することなく、第二の規制突部２２ｂのみを基部１１に当接させる。
　よって、落下衝撃等により可動子２０が振動方向に対する交差方向へ過剰に移動して、弾性部材３０が塑性変形や破損してしまうことを防ぐことができる上、コイル１２が可動子２０との接触により変形や損傷等するのも防ぐことができる。
　また、コイル１２に交流電力が供給された際には、コイル１２の電流方向（図示のＸ軸方向）に対しマグネット２１，２１の磁界方向（図示のＺ軸方向）を直交させた磁気回路が構成され、マグネット２１に作用するローレンツ力によって可動子２０が短手方向へ往復動し、この往復動による振動が弾性部材３０を介して固定子１０に伝達される。
　次に、上記したリニア振動モータ１を備えた電子機器の一例について説明する。
　図５は、リニア振動モータ１を備えたタッチ操作パネル５０（タッチディスプレイを含むタッチ入力装置）、及びこのタッチ操作パネル５０を装備した電子機器として、携帯情報端末１００を例示している。
　この携帯情報端末１００は、外部信号の受信や、タッチ操作パネル５０のタッチ操作等に応じてリニア振動モータ１を振動させるように構成され、落下衝撃等の強い衝撃を受けた場合でも破損し難く、耐久性に優れている。
　なお、上記実施の形態によれば、規制突部２２ａ，２２ｂを錘体２２に設けたが、他例としては、同様の機能を有する規制突部を、可動子２０における錘体２２以外の部分（例えばヨーク２３等）に設けることも可能である。
　また、上記実施の形態では、特に好ましい態様として、可動子２０の振動方向に沿って突出する第一の規制突部２２ａと、可動子２０の振動方向に対する交差方向へ突出する第二の規制突部２２ｂとの双方を設けたが、他例としては、その一方の規制突部を省くことも可能である。
　また、上記実施の形態では、本願発明の作用効果を特に効果的に発揮する一例として、弾性部材３０を略Ｌ字形の板バネにより構成したが、他例としては、同様に機能する弾性部材を、図示例以外の形状の板バネとしたり、前記弾性部材を、コイルスプリングやゴム等、板バネ以外の弾性材料によって構成したりすることも可能である。
　以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
　１：リニア振動モータ
　１０：固定子
　１５：緩衝部材
　２０：可動子
　２２：錘体
　２２ａ：第一の規制突部
　２２ｂ：第二の規制突部
　３０：弾性部材
　３３：曲部
　１００：携帯情報端末（電子機器）
　ｃ１～ｃ４：間隙

Claims (7)

  1. 　固定子と、前記固定子に沿って振動する可動子と、前記可動子を振動可能に支持する弾性部材とを備え、前記可動子には、前記可動子が初期位置から所定量以上移動した際にその移動方向側の不動部位に当接して前記可動子の移動量を規制する規制突部が設けられていることを特徴とするリニア振動モータ。
  2. 　前記規制突部は、前記可動子の振動方向に沿って突出していることを特徴とする請求項１記載のリニア振動モータ。
  3. 　前記弾性部材は、一端側が前記可動子に止着されるとともに他端側が前記移動方向側の不動部位に止着された板バネであり、この板バネは、前記可動子との止着箇所の近傍に弾性的に曲げ変形する曲部を有し、
    　前記規制突部は、前記曲部の近傍に位置していることを特徴とする請求項２記載のリニア振動モータ。
  4. 　前記規制突部は、前記曲部よりも前記移動方向側へ突出していることを特徴とする請求項３記載のリニア振動モータ。
  5. 　前記移動方向側の不動部位には、前記可動子における前記規制突部以外の部分を、通常の振動時にその振動方向側から弾性的に受ける緩衝部材が設けられ、
    　前記規制突部の突端部と前記移動方向側の不動部位との間の間隙は、前記可動子と前記緩衝部材の受け面との間の間隙よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２～４何れか１項記載のリニア振動モータ。
  6. 　前記規制突部は、前記可動子の振動方向に対する交差方向へ突出していることを特徴とする請求項１記載のリニア振動モータ。
  7. 　請求項１～６何れか１項記載のリニア振動モータを備えた電子機器。
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