WO2019117158A1 - 内圧調整部材および輸送機器用電装部品 - Google Patents

内圧調整部材および輸送機器用電装部品 Download PDF

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WO2019117158A1
WO2019117158A1 PCT/JP2018/045539 JP2018045539W WO2019117158A1 WO 2019117158 A1 WO2019117158 A1 WO 2019117158A1 JP 2018045539 W JP2018045539 W JP 2018045539W WO 2019117158 A1 WO2019117158 A1 WO 2019117158A1
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高 植村
鉄兵 手塚
悟史 西山
笠置　智之
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an internal pressure adjustment member attached to a casing for adjusting the pressure (internal pressure) inside the casing, and an electrical component for transportation equipment in which the member is attached to the casing.
  • An internal pressure adjustment member may be attached to a housing such as an electrical component to secure air permeability inside and outside of the housing, thereby adjusting the internal pressure of the housing.
  • a housing such as an electrical component to secure air permeability inside and outside of the housing, thereby adjusting the internal pressure of the housing.
  • a polytetrafluoroethylene (PTFE) porous membrane as an internal pressure adjustment member. Further, in this type of member, it is possible to more reliably prevent the entry of foreign matter such as water and dust into the inside of the casing from the outside based on the excellent waterproof and dustproof properties of the PTFE porous membrane.
  • the housing is, for example, a housing of electrical components used for transportation equipment such as a car.
  • Patent Document 1 an internal pressure adjusting member composed of one PTFE porous membrane, and in Patent Document 2, an internal pressure adjusting member having a laminated structure of two layers of a PTFE porous membrane and a permeable support layer, Each is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses an internal pressure adjusting member having a laminated structure of three layers of a base material and a pair of porous PTFE membranes sandwiching the base material.
  • JP-A-8-206422 Japanese Patent Application Publication No. 2003-318557 JP 2008-237949 A
  • a housing to which an internal pressure adjusting member is attached for example, a housing of a lamp, polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), polycarbonate (PC)
  • PBT polybutylene terephthalate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene resin
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • a hygroscopic resin such as ASA (acrylonitrile styrene acrylic rubber) may be used.
  • ASA acrylonitrile styrene acrylic rubber
  • the retained water vapor be discharged to the outside of the housing as quickly as possible through the air-permeable internal pressure adjusting member.
  • the differential pressure that can be generated inside and outside the casing, which is the driving force of discharge is usually small except for mechanical ventilation with a fan or the like. For this reason, when the air permeability of the attached internal pressure adjusting member is low, it is difficult to discharge the water vapor to the outside of the housing.
  • the internal pressure adjustment member is often attached to the outer surface of the housing after completion of the assembly.
  • soil and mud may come to the internal pressure adjustment member attached to the outer surface of the housing. Soil and mud adhering to the internal pressure adjustment member can be a factor to reduce the air permeability of the member.
  • damage to the internal pressure control member may also occur due to collision with slurry mud containing water and soil.
  • An object of the present invention is to provide an internal pressure control member which has high air permeability even when there is a small differential pressure which may occur inside and outside the attached housing, and which prevents damage due to flying soil and mud and deterioration of air permeability. It is in.
  • the present invention An internal pressure adjusting member for mounting on the outer surface of a housing, A net-like or mesh-like support layer having air permeability in the thickness direction, and first and second polytetrafluoroethylene (PTFE) porous membranes laminated on the support layer so as to sandwich the support layer A filter portion in which the first porous PTFE membrane is exposed on one side and the second porous PTFE membrane is exposed on the other side; And a bonding portion formed on the one surface of the filter portion for attaching the filter portion to the outer surface of the housing.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the average pore sizes of the first porous PTFE membrane and the second porous PTFE membrane are each 2.0 ⁇ m or more.
  • the thickness of the filter portion is 140 ⁇ m or less.
  • the internal pressure adjusting member is provided, wherein the density of the filter portion is 0.60 g / cm 3 or less.
  • the invention provides: There is provided an electrical component for a transportation device having a housing to which the internal pressure adjusting member of the present invention is attached.
  • the internal pressure adjusting member according to the present invention has a laminated structure of a net-like or mesh-like support layer and a pair of porous PTFE membranes laminated on the support layer so as to sandwich the support layer.
  • the PTFE porous membrane has a structure in which fine fibrils are intertwined, and the air permeability in the thickness direction tends to decrease as the thickness increases.
  • the internal pressure adjusting member according to the present invention has the feature that the required strength and rigidity can be secured while reducing the thickness thereof. Therefore, air permeability can be improved and damage due to soil and mud can be suppressed.
  • the porous PTFE membrane is exposed on both sides of the filter portion (the exposed surface of the filter portion is made of the porous PTFE membrane). Soil and mud are less likely to adhere to the PTFE porous membrane, as compared to other air-permeable layers such as non-woven fabrics. Mud is a slurry-like substance containing water and soil, but water and soil are less likely to penetrate inside the porous PTFE membrane, as compared to other air-permeable layers such as non-woven fabric.
  • the internal pressure adjustment member not only the adhesion and penetration of soil and mud to the layer facing the outside but also the layer that becomes the attachment surface to the outside of the case, the penetration of water and soil from the side to the inside is This leads to a decrease in air permeability as a member.
  • the internal pressure adjusting member according to the present invention in which the porous PTFE membrane is exposed on both sides of the filter portion, the soil and the mud in both the layer facing the outside and the layer becoming the mounting surface when attached to the housing Adhesion and their penetration into the interior of the layer can be suppressed. Therefore, in the internal pressure adjustment member according to the present invention, it is possible to suppress the decrease in air permeability due to soil and mud.
  • the average pore diameter of the porous PTFE membrane, ie, the first porous PTFE membrane and the second porous PTFE membrane is 2.0 ⁇ m or more, and the density of the filter portion is It is 0.60 g / cm 3 or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the internal pressure adjusting member of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a state in which the internal pressure adjusting member of the present invention is attached to a housing.
  • FIG. 3A is a schematic view showing an example of a support layer which the internal pressure adjustment member of the present invention can have.
  • FIG. 3B is a schematic view showing another example of the support layer which the internal pressure adjustment member of the present invention may have.
  • FIG. 4A is a plan view schematically showing an example of the internal pressure adjusting member of the present invention from the side of the second porous PTFE membrane.
  • FIG. 4B is a plan view schematically showing the internal pressure adjusting member shown in FIG.
  • FIG. 5A is a plan view schematically showing another example of the internal pressure adjusting member of the present invention from the side of the second porous PTFE membrane.
  • FIG. 5B is a plan view schematically showing the internal pressure adjusting member shown in FIG. 5A from the side of the first porous PTFE membrane.
  • FIG. 1 shows an example of the internal pressure adjusting member of the present invention.
  • the member 1 of FIG. 1 includes a filter portion 2 and an adhesive portion 4 formed on one surface 3 a of the filter portion 2.
  • the filter unit 2 includes a support layer 21 and a first porous PTFE membrane 22 a and a second porous PTFE membrane 22 b laminated on the support layer 21 so as to sandwich the support layer 21.
  • the first porous PTFE membrane 22a is exposed on the surface 3a of the filter portion 2, and the second porous PTFE membrane 22b is exposed on the surface 3b.
  • the bonding portion 4 is formed on the surface of the first porous PTFE membrane 22a.
  • the filter unit 2 has a laminated structure of three layers of the porous PTFE membranes 22 a and 22 b and the support layer 21.
  • the member 1 is used, for example, by being attached to a casing of an electrical component.
  • the electrical component is, for example, an electrical component for transport equipment.
  • the internal pressure of the housing can be adjusted by using the breathable member 1.
  • the filter unit 2 including the porous PTFE membrane can suppress the entry of foreign matter such as water and dust from the outside into the inside of the casing.
  • the member 1 has high air permeability even when the pressure difference (pressure difference) that can be generated inside and outside the attached housing is small.
  • the member 1 suppresses damage to the member and deterioration of air permeability due to soil and mud that are inevitable especially when used in transport equipment. Therefore, the use of the member 1 enables, for example, quick discharge of the water vapor accumulated in the inside of the housing, and enables the excellent discharge characteristics to be maintained for a long time.
  • FIG. 2 An example of the state which attached the member 1 to the housing
  • the member 1 is attached to the outer surface 51 of the housing 5 by the adhesive 4. More specifically, the member 1 can be attached to the outer surface 51 of the housing 5 such that the filter portion 2 covers the openings 52 serving as ventilation paths inside and outside the housing 5.
  • the filter portion 2 (the support layer 21 and the porous PTFE membranes 22 a and 22 b) of the member 1 and the opening 52 constitute an air flow path inside and outside the housing 5.
  • the first PTFE porous membrane 22 a is a layer exposed to the opening 52 of the housing 5 (innermost layer of the member 1 and the filter unit 2; the attachment layer).
  • the second PTFE porous membrane 22 b is an exposed layer to the outside of the housing 5 (the outermost layer of the member 1 and the filter portion 2).
  • the case 5 shown in FIG. 2 may be a case of the electric component for transportation equipment of the present invention.
  • Gurley air permeability The unit of Gurley permeability is, for example, 10 seconds / 100 mL or less, 4.0 seconds / 100 mL or less, 3.0 seconds / 100 mL or less, and the like. It may be 0 sec / 100 mL or less, 1.0 sec / 100 mL or less, 0.5 sec / 100 mL or less, 0.2 sec / 100 mL or less.
  • the lower limit of the Gurley air permeability of the first PTFE porous membrane 22a is not limited, and is, for example, 0.02 seconds / 100 mL or more.
  • the Gurley air permeability of the second PTFE porous membrane 22b is, for example, 4.0 seconds / 100 mL or less, 3.0 seconds / 100 mL or less, 2.0 seconds / 100 mL or less, 1.0 seconds / 100 mL or less, 0.5 sec / 100 mL or less, 0.2 sec / 100 mL or less, 0.1 sec / 100 mL or less.
  • the lower limit of the Gurley air permeability of the second PTFE porous membrane 22b is not limited, and is, for example, 0.01 second / 100 mL or more.
  • the Gurley permeability of the film to be evaluated may be determined by converting the value of t into a value t per 100 mL of passing air. According to this method, measurement accuracy can be improved even when the permeability of the membrane is high.
  • An example of a measurement jig used for measurement of Gurley permeability is a polycarbonate disc with a thickness of 2 mm and a diameter of 47 mm, in which a through hole (having a circular cross section with a diameter of 8.9 mm) is provided at the center.
  • the measurement of Gurley air permeability using this measurement jig can be carried out as follows.
  • the film to be evaluated is fixed to one surface of the measurement jig so as to cover the opening of the through hole.
  • the air passes only through the opening and the effective test part of the membrane to be evaluated (the part overlapping the opening when viewed from the direction perpendicular to the main surface of the fixed membrane), and Make sure that the fixed part does not block the passage of air in the effective test part of.
  • a double-sided adhesive tape in which a vent having a shape corresponding to the shape of the opening is punched in the center.
  • the double-sided adhesive tape may be disposed between the measuring jig and the membrane so that the circumference of the vent and the circumference of the opening coincide.
  • the measurement jig with the membrane fixed is set in the Gurley air permeability tester so that the fixed surface of the membrane is on the downstream side of the air flow at the time of measurement, and time t2 for 100 mL of air to pass through the membrane taking measurement.
  • the measured time t2 can be converted to a value t per effective test area 642 mm 2 , and the obtained converted time t can be taken as the Gurley permeability of the film.
  • the average pore diameter of the first PTFE porous membrane 22a is 2.0 ⁇ m or more.
  • the lower limit of the average pore diameter of the first PTFE porous membrane 22a may be 2.2 ⁇ m or more, 2.4 ⁇ m or more, 2.6 ⁇ m or more, 2.8 ⁇ m or more, 3.0 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the average pore diameter of the first PTFE porous membrane 22a is not limited, and is, for example, 20 ⁇ m or less, and may be 15 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less.
  • the average pore diameter of the first PTFE porous membrane When the average pore diameter of the first PTFE porous membrane is in these ranges, good air permeability can be expressed while securing the rigidity of the attachment portion to the outer surface of the housing.
  • the average pore diameter of the PTFE porous membrane shall mean a numerical value measured in accordance with the American Society for Testing and Materials Standard ASTM F316-86, and the detailed conditions will be described later. Pore size].
  • the average pore diameter of the second PTFE porous membrane 22b is 2.0 ⁇ m or more.
  • the lower limit of the average pore diameter of the second PTFE porous membrane 22b may be 2.2 ⁇ m or more, 2.4 ⁇ m or more, 2.6 ⁇ m or more, 2.8 ⁇ m or more, 3.0 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the average pore diameter of the second PTFE porous membrane 22b is not limited, and is, for example, 20 ⁇ m or less, and may be 15 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less. When the average pore diameter of the second PTFE porous membrane is in these ranges, good air permeability can be expressed while securing the rigidity of the attachment portion to the outer surface of the housing.
  • the thickness of the first PTFE porous membrane 22a may be 10 ⁇ m or more.
  • the lower limit of the thickness of the first porous PTFE membrane 22a may be 15 ⁇ m or more, and further 20 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness of the first PTFE porous membrane 22a is not limited, and may be, for example, 80 ⁇ m or less, 70 ⁇ m or less, and 60 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second PTFE porous membrane 22b may be 10 ⁇ m or more.
  • the lower limit of the thickness of the second porous PTFE membrane 22 b may be 15 ⁇ m or more, and further 20 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness of the second PTFE porous membrane 22b is not limited, and may be, for example, 80 ⁇ m or less, and 70 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second porous PTFE membrane 22b may be smaller than the thickness of the first porous PTFE membrane 22a.
  • the first porous PTFE membrane 22a which is the innermost layer, preferably has a water pressure resistance of 5 kPa or more, more preferably 10 kPa or more, further 15 kPa or more, particularly 20 kPa, because the waterproof function of the internal pressure adjusting member 1 can be ensured more reliably. It is more preferable to have the above water pressure resistance.
  • the water pressure resistance of the PTFE porous membrane can be measured in accordance with the water resistance test B method (high water pressure method) defined in JIS L1092: 2009.
  • the water pressure resistance of the porous PTFE membrane can be determined according to the water resistance test B by using the measuring jig.
  • An example of the measuring jig is a stainless steel disc having a diameter of 47 mm, in which a through hole (having a circular cross section) having a diameter of 8 mm is provided at the center.
  • This disk has a thickness that does not deform due to the water pressure applied when measuring the water pressure resistance of the PTFE porous membrane.
  • the measurement of water pressure resistance using this measurement jig can be performed as follows.
  • the PTFE porous membrane to be evaluated is fixed to one surface of the jig so as to cover the opening of the through hole of the measurement jig. Fixation is performed so that water does not leak from the fixed portion of the membrane during measurement of water pressure resistance.
  • a double-sided adhesive tape having a water-passing hole having a shape corresponding to the shape of the opening punched out at the center can be used.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be disposed between the measuring jig and the membrane so that the circumference of the water passage and the circumference of the opening coincide with each other.
  • the measuring jig on which the membrane is fixed is set in the test device so that the surface opposite to the fixing face of the membrane is the water pressure application surface at the time of measurement, according to the water resistance test B method of JIS L1092: 2009. Measure the water pressure resistance.
  • the measured water pressure resistance can be used as the water pressure resistance of the sound-permeable membrane.
  • a test apparatus while having the same composition as a water resistance test apparatus illustrated by JIS L1092: 2009, an apparatus having a test piece attachment structure to which the measurement jig can be set can be used.
  • the water pressure resistance of the second PTFE porous membrane 22 b is an attachment layer to the outer surface of the housing, and the first PTFE porous membrane as the internal pressure adjusting member 1 ensures the function of preventing water from entering the inside of the housing. It can be lower than the water pressure resistance of 22a.
  • the porous PTFE membranes 22a and 22b can be manufactured according to known methods.
  • the method is, for example, a method of stretching and calcining a paste extrudate containing PTFE fine powder, and a method of stretching and calcining a cast film of PTFE dispersion.
  • the PTFE porous membranes 22a and 22b can also be obtained as commercial products.
  • the air permeability of the PTFE porous membrane can be adjusted by the film thickness, average pore diameter, porosity and the like. In general, the greater the thickness, the smaller the average pore diameter, and the smaller the porosity, the lower the permeability of the porous PTFE membrane.
  • the first porous PTFE membrane 22a and / or the second porous PTFE membrane 22b in particular, the first porous PTFE membrane 22a which is the innermost layer, May be treated to be liquid repellent.
  • the liquid repellent treatment of the PTFE porous membrane can be carried out according to a known method.
  • the method is, for example, treatment with a liquid repellent agent containing a compound having a fluorine-saturated hydrocarbon group (perfluoroalkyl group) in a side chain as a liquid repellent component.
  • the liquid repelling treatment can be applied to the porous PTFE membrane, and the membrane can be subjected to the liquid repelling treatment by drying.
  • various methods such as kiss coating, gravure coating, spray coating, and immersion can be applied.
  • the support layer 21 is in the form of a net or mesh and has air permeability in the thickness direction.
  • the permeability of the support layer 21 is usually higher than the permeability of the porous PTFE membranes 22a and 22b.
  • the support layer 21 has functions of securing strength and rigidity of the member 1, improving handleability, and suppressing damage at the time of attachment to the housing 5 and at the time of use.
  • the strength of the support layer 21 is usually higher than the strength of the porous PTFE membranes 22a and 22b.
  • the material which comprises the support layer 21 is not limited, For example, resin, such as metals, such as aluminum and stainless steel, polyolefin (polyethylene, polypropylene etc.), polyester (polyethylene terephthalate etc.), polyamide (aliphatic polyamide, aromatic polyamide etc.) , And these composite materials.
  • resin such as metals, such as aluminum and stainless steel, polyolefin (polyethylene, polypropylene etc.), polyester (polyethylene terephthalate etc.), polyamide (aliphatic polyamide, aromatic polyamide etc.) , And these composite materials.
  • the support layer 21 is in the form of a net or mesh
  • the “net-like” support layer and the “mesh-like” support layer in the present specification are the framework and the space between the frameworks (generally “the eye”).
  • an article having a lattice structure of The frame portion of the lattice structure is constituted by cords, wires, tubes, ribbons (bands) and the like as a bulk body, and fibers (monofilaments) or aggregates of fibers (multifilaments; for example, twisted strands in which fibers are twisted) Can be In the net-like support layer, the intersecting skeleton and the skeleton are integrated at the intersection point and are not woven.
  • the net-like support layer can have a flat surface as compared to a mesh.
  • the framework and the framework are woven, and the frameworks cross each other in three dimensions at the intersections of the framework and the framework (lattice points of the lattice structure).
  • the member 1 When attached to the housing 5, the member 1 is preferably a venting path between the inside and the outside of the housing 5 and does not have a path passing through the side surface of the support layer 21. In this case, clogging of the support layer 21 due to soil and mud from the side is suppressed, and the decrease in air permeability of the member 1 due to soil and mud can be more reliably suppressed. In addition, the water pressure resistance of the member 1 can be ensured more reliably. In the net-like or mesh-like support layer 21, the above-mentioned side surface can be more reliably sealed by the “skeleton”.
  • the thickness of the support layer 21 may be, for example, 40 to 600 ⁇ m, 50 to 400 ⁇ m, or 60 to 200 ⁇ m.
  • the shape of the lattice structure of the net-like or mesh-like support layer 21 is not limited, and for example, a square, a rectangle, a rhombus, an ellipse (including an approximate ellipse), a circle (including an approximate circle), and a combination thereof It may be in shape.
  • the framework may have any of monofilament and multifilament structures.
  • the support layer 21 may be a laminate of two or more layers.
  • the net-like or mesh-like support layer 21 may be, for example, a laminate of two or more layers different in the shape of the lattice structure.
  • An example of the support layer 21 which the internal pressure adjustment member of this invention may have is shown to FIG. 3A and FIG. 3B.
  • FIG. 3A shows an example of the support layer 21 in the form of a mesh
  • FIG. 3B shows an example of the support layer 21 in the form of the net.
  • Each support layer 21 has a square lattice structure.
  • the basis weight of the net-like or mesh-like support layer 21 may be, for example, 10 to 200 g / m 2 , 20 to 150 g / m 2 , and 30 to 100 g / m 2 .
  • the above-described function as the support layer 21 can be obtained more reliably.
  • damage to the porous PTFE membrane due to soil or mud, which is particularly likely to occur in the pores of the lattice structure (network structure) can be suppressed more reliably.
  • the configuration of the bonding unit 4 is not limited.
  • the bonding portion 4 is, for example, a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer.
  • the layer can be formed by applying a known adhesive or adhesive to the surface of the PTFE porous membrane 22a.
  • the bonding unit 4 may be made of a double-sided adhesive tape.
  • the said adhesion part 4 can stick and form a double-sided adhesive tape on the surface of PTFE porous membrane 22a.
  • the adhesive unit 4 is configured by the double-sided adhesive tape, the base of the double-sided adhesive tape makes the attachment of the member 1 to the housing 5 more reliable. In addition, it is possible to more reliably prevent the entry of foreign matter such as water, soil, and mud from the bonding portion 4.
  • the shape of the bonding portion 4 may be the shape of the peripheral portion of one surface 3 a of the filter portion 2 (the surface of the first porous PTFE membrane 22 a which is the innermost layer). That is, the bonding portion 4 may be formed on the peripheral portion of one surface 3 a of the filter portion 2. In this case, the attachment of the member 1 to the housing 5 is more reliable. In addition, by disposing the bonding portion 4 which usually does not have air permeability on the peripheral portion of the filter portion 2, air permeability of the member 1 can be ensured more reliably.
  • the bonding portion 4 having the shape of the peripheral portion may occupy an area of 20 to 95% of the area of one surface 3 a of the filter portion 2.
  • the proportion may be 30 to 90%, 40 to 85%.
  • the member 1 can be attached to the housing 5 via the adhesive 4. If necessary, additional methods for fixing the member 1 and the housing 5 may be used in combination.
  • the member 1 may have a release film (separator) that covers the adhesive surface of the adhesive portion 4 and / or the exposed surface of the PTFE porous membrane 22a.
  • the member 1 can be distributed in the state of having a release film.
  • the shape of the member 1 is not limited. The shape of the member 1 can be adjusted in accordance with the shape of the mounting surface of the housing 5 and / or the shape of the opening 52 of the housing 5 serving as the ventilation path.
  • the member 1 may have, for example, a polygonal shape such as a square, a rectangular shape, a circle (including a substantially circle), or an ellipse (including a substantially ellipse).
  • the shapes of the porous PTFE membranes 22a and 22b and the support layer 21 constituting the filter unit 2 may be identical to each other.
  • the shapes of the porous PTFE membrane 22a and the porous PTFE membrane 22b may be identical to each other.
  • FIGS. 4A and 5A are plan views of the example of each member 1 viewed from the outermost layer side (the second porous PTFE membrane 22 b side), and FIGS. 4B and 5B show examples of each member 1. It is the top view seen from the innermost layer side (the 1st PTFE porous membrane 22a side).
  • the member 1 shown in FIGS. 4A and 4B is circular, and the porous PTFE membranes 22a and 22b and the support layer 21 constituting the filter portion 2 are all the same circular.
  • the adhesion part 4 is a ring shape which is a shape of the peripheral part of the first PTFE porous membrane 22a which is the innermost layer.
  • the members 1 shown in FIGS. 5A and 5B are rectangular, and the porous PTFE membranes 22a and 22b and the support layer 21 constituting the filter portion 2 are all the same rectangular.
  • the bonding portion 4 is in the shape of a frame which is the shape of the peripheral portion of the first porous PTFE membrane 22 a which is the innermost layer.
  • the first porous PTFE membrane 22a is exposed on one side 3a of the filter unit 2, the second porous PTFE membrane 22b is exposed on the other side 3b, and the bonding portion 4 is formed on one side 3a.
  • the internal pressure adjustment member 1 can have any layers other than those described above.
  • the Gurley air permeability of the filter unit 2 is, for example, 2.0 seconds / 100 mL or less, and may be less than 1.5 seconds / 100 mL, less than 1.0 seconds / 100 mL.
  • the lower limit of the Gurley air permeability of the filter unit 2 is not limited, and is, for example, 0.1 seconds / 100 mL or more.
  • the Gurley air permeability of the filter portion 2 can be measured according to the above-mentioned method of measuring the Gurley air permeability of the porous PTFE membrane. In order to measure the Gurley air permeability, the aeration portion of the filter portion 2 may be used as a test portion.
  • the Gurley air permeability of the filter unit 2 can be determined by conversion of the time t1 and / or t2 described above in the description of the method.
  • the thickness of the filter portion 2 is 140 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness of the filter portion 2 may be 130 ⁇ m or less, 120 ⁇ m or less, 110 ⁇ m or less, or 100 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the thickness of the filter portion 2 is not limited, and may be, for example, 40 ⁇ m or more, and may be 50 ⁇ m or more, 60 ⁇ m or more, 70 ⁇ m or more. When the thickness of the filter portion is in these ranges, the rigidity of the attachment portion to the outer surface of the housing can be secured.
  • the density of the filter part 2 is 0.60 g / cm 3 or less.
  • the lower limit of the density of the filter portion 2 is not limited, and may be, for example, 0.10 g / cm 3 or more, 0.15 g / cm 3 or more, 0.20 g / cm 3 or more, 0.25 g / cm 3 or more .
  • the water pressure resistance of the member 1 is, for example, 10 kPa or more, and may be 20 kPa or more, 30 kPa or more, 35 kPa or more, 40 kPa or more, and further 45 kPa or more.
  • the water pressure resistance of the member 1 may be the same as the water pressure resistance of the filter portion 2.
  • the porous PTFE membranes 22a and 22b and the support layer 21 are laminated to form the filter portion 2, and the adhesive portion 4 is formed on one surface 3a of the formed filter portion 2. It can be manufactured.
  • the lamination method of the PTFE porous membranes 22a and 22b and the support layer 21 is not limited, and known methods such as pressure bonding, adhesion, and fusion can be applied.
  • the method of forming the bonding portion 4 is as described above.
  • the internal pressure adjustment member of the present invention can be used, for example, in a case of an electrical component of a transportation device.
  • the transport device is, for example, a vehicle such as a car, a motorbike, or a railway vehicle; an aircraft such as an airplane, a helicopter, or a drone; a ship.
  • Electrical components include, for example, lamps such as head lamps, rear lamps, fog lamps, turn lamps, back lamps, accessory lamps (lights); motor cases; various sensors such as pressure sensors, radars, cameras etc .; switches; ECU (Electrical Control Unit) Wireless device; recording device.
  • Examples of the electrical component for transportation equipment of the present invention are also as described above, and the electrical component may be a lamp.
  • the application of the internal pressure adjustment member of the present invention is not limited to the above-mentioned example, and a specific transportation device and electrical parts are not limited to the above-mentioned example.
  • Gurley air permeability The Gurley air permeability of the PTFE porous membrane, the filter portion and the internal pressure adjusting member in the thickness direction was evaluated by the air permeability measurement method B (Gurley-type method) defined in JIS L1096: 2010.
  • the volume of air for passing the evaluation target was 350 mL, and the time t1 required for 350 mL of air to pass through the evaluation target was converted to a value per 100 mL of passing air.
  • the average pore size of the PTFE porous membrane was evaluated in accordance with the bubble point method (ASTM F316-86 or JIS K3832).
  • a palm porometer CFP-1200AEX manufactured by PMI was used as an evaluation device.
  • For measurement use the PMI test solution Galwick (boiling point: 170 ° C, surface tension: 15.6 dynes / cm) to wet the sample, set the sample in the device so that the measurement area is a circle with a diameter of 5 mm, and then press the pressure.
  • PTFE porous membrane A A PTFE paste was formed by uniformly mixing 100 parts by weight of a PTFE fine powder (manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E) and 19.7 parts by weight of an aliphatic hydrocarbon as a liquid lubricant. Next, the formed PTFE paste is extruded into a sheet at a pressure of 2.5 MPa (25 kg / cm 2 ) using a fishtail (FT) die, which is further rolled by a pair of metal rolls to form a strip Of PTFE (thickness 0.2 mm) was obtained. Next, the obtained PTFE sheet was heated and dried to remove the liquid lubricant.
  • a PTFE fine powder manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E
  • a PTFE porous membrane A (thickness 20 ⁇ m) was prepared.
  • Gurley air permeability of the porous membrane A in the thickness direction was 0.1 second / 100 mL.
  • the water pressure resistance of the porous membrane A was 20 kPa.
  • PTFE porous membrane B A PTFE paste was formed by uniformly mixing 100 parts by weight of a PTFE fine powder (manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E) and 20.8 parts by weight of an aliphatic hydrocarbon as a liquid lubricant. Next, the formed PTFE paste is extruded into a sheet at a pressure of 2.5 MPa (25 kg / cm 2 ) using an FT die, and this is further rolled by a pair of metal rolls to form a strip-shaped PTFE sheet ( 0.5 mm thick) was obtained. Next, the obtained PTFE sheet was heated and dried to remove the liquid lubricant.
  • a PTFE fine powder manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E
  • PTFE porous membrane C A PTFE paste was formed by uniformly mixing 100 parts by weight of a PTFE fine powder (manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E) and 20.8 parts by weight of an aliphatic hydrocarbon as a liquid lubricant. Next, the formed PTFE paste is extruded into a sheet at a pressure of 2.5 MPa (25 kg / cm 2 ) using an FT die, and this is further rolled by a pair of metal rolls to form a strip-shaped PTFE sheet ( The thickness is 0.15 mm). Next, the obtained PTFE sheet was heated and dried to remove the liquid lubricant.
  • a PTFE fine powder manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E
  • PTFE porous membrane D A PTFE paste was formed by uniformly mixing 100 parts by weight of a PTFE fine powder (manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E) and 20.8 parts by weight of an aliphatic hydrocarbon as a liquid lubricant. Next, the formed PTFE paste is extruded into a sheet at a pressure of 2.5 MPa (25 kg / cm 2 ) using an FT die, and this is further rolled by a pair of metal rolls to form a strip-shaped PTFE sheet ( 0.28 mm thick) was obtained. Next, the obtained PTFE sheet was heated and dried to remove the liquid lubricant.
  • a PTFE fine powder manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers, Fluon CD-129E
  • a PTFE porous membrane D (200 ⁇ m in thickness) was prepared.
  • Gurley air permeability of the porous membrane D in the thickness direction was 2.4 seconds / 100 mL.
  • the water pressure resistance of the porous membrane D was 30 kPa.
  • PTFE porous membrane E Nitto Denko NTF 1026 (20 ⁇ m in thickness) was prepared as the PTFE porous membrane E.
  • Gurley air permeability of the porous membrane E in the thickness direction was 10 seconds / 100 mL.
  • water pressure resistance of the porous membrane E was 240 kPa.
  • PTFE porous membrane F As the PTFE porous membrane F, NTF 1133 (85 ⁇ m in thickness) manufactured by Nitto Denko Corporation was prepared. The Gurley air permeability of the porous membrane F in the thickness direction was 1 second / 100 mL. In addition, the water pressure resistance of the porous membrane E was 50 kPa.
  • PTFE porous membrane G Nitto Denko NTF 1131 (60 ⁇ m in thickness) was prepared as the PTFE porous membrane G.
  • the Gurley air permeability of the porous membrane F in the thickness direction was 3.5 seconds / 100 mL.
  • the water pressure resistance of the porous membrane E was 120 kPa.
  • a net (KB polyester polyester net, bell couple mesh hard, basis weight 22.4 g / m 2 , thickness 70 ⁇ m) and non-woven fabric 2 ((1) Unitika Elves T0303 WDO, thickness 170 ⁇ m, basis weight 30 g / m 2 was prepared (2) Unitika ELEVES T0703WDO, thickness 250 [mu] m, basis weight 70 g / m 2).
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (No. 5000 NS manufactured by Nitto Denko Corporation, ring 19 mm in outer diameter and 8.9 mm in inner diameter, 160 ⁇ m in thickness) was prepared as an adhesive part.
  • thermal lamination was implemented by passing through a pair of silicon rolls set to the conditions shown below.
  • the thermal lamination conditions described below are all conditions under which the PTFE porous membrane does not peel off from the support layer at the interface.
  • -Examples 1 to 4 Both roll temperature 170 ° C, roll pressure 0.1 MPa, roll speed 1 m / min Comparative Examples 1-2: Only the PTFE side roll was heated to 160 ° C., the support layer side roll was not set (room temperature), roll pressure 0.1 MPa, roll speed 1 m / min Comparative Example 4: Only the PTFE side roll is heated to 165 ° C., the support layer side roll is not set (room temperature), roll pressure 1.6 MPa, roll speed 3.5 m / min Comparative Example 5: Both roll temperature 180 ° C., roll pressure 0.5 MPa, roll speed 0.2 m / min Comparative Examples 6 to 7 Both of the roll temperature were 190 ° C., the roll pressure was 0.1 MPa, the roll speed was
  • Comparative Examples 8 to 9 Both roll temperature 160 ° C., roll pressure 0.05 MPa, roll speed 3.5 m / min The bonding parts were attached to the PTFE porous membrane on the bonding part side with their outer edges aligned.
  • the internal pressure adjusting member of Comparative Example 3 had a single-layer structure composed of one PTFE porous membrane.
  • Example 1 Evaluation of change in air permeability due to soil and mud
  • 8 types of Kanto loam which is a test powder described in JIS Z 8901: 2006
  • mud After placing 25 parts by weight of the above Kanto loam dispersed in 75 parts by weight of water), soil or mud was rubbed evenly to the layer with a finger.
  • Table 5 shows the ventilation amount in the thickness direction of the internal pressure adjustment member before loading earth or mud (preventilation amount), the internal pressure adjustment member after soil or mud was rubbed on the outermost layer and allowed to fall naturally
  • the air flow in the thickness direction (back air flow) and the ratio of the back air flow to the front air flow (air flow retention) are shown.
  • the air flow rate in the thickness direction of the internal pressure adjustment member is: 62.2 mm 2 for the air flow area of the filter portion, and per minute when the differential pressure (pressure difference) between the two surfaces of the filter portion is 1 kPa. Air flow rate (unit: mL / min).
  • the aeration area of the filter part is the area of the part capable of aeration in the thickness direction (aeration part) in the filter part, and from the area of the first porous PTFE membrane, a non-permeable adhesive part is formed It is the area excluding the area of the portion that has been
  • the specific evaluation of the ventilation amount was performed as follows.
  • a pair of stainless steel plates (circular with an outer diameter of 47 mm, each having a thickness of 2 mm) in which a through hole (cross sectional area 62.2 mm 2 ) having a circular cross section with a diameter of 8.9 mm is provided at the center It was pinched by).
  • a through hole cross sectional area 62.2 mm 2
  • a diameter of 8.9 mm is provided at the center It was pinched by.
  • a double-sided adhesive tape (having the same configuration as the double-sided adhesive tape prepared as an adhesive part) is disposed as a sealing member between each stainless steel plate and the PTFE porous membrane, non-woven fabric or net, During the evaluation of the amount, the gas passing through the through hole of one stainless steel plate, the internal pressure adjusting member and the through hole of the other stainless steel plate in this order does not escape laterally from the interface between the stainless steel plate and the porous PTFE membrane I did it. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape was prevented from coming into contact with the through hole. In addition, about the 1st PTFE porous membrane, the double-sided adhesive sheet which is an adhesion part was used for the sealing member.
  • the internal pressure adjustment member of the present invention can be used, for example, to adjust the internal pressure of the housing of the transport equipment electrical component.

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Abstract

筐体の外面に取り付けるための内圧調整部材であって、取り付けた筐体の内外に生じうる差圧が小さい場合にも高い通気性を有し、飛来した土および泥による損傷および通気性の低下が抑制された部材を提供する。ネット状またはメッシュ状の支持層と、支持層を挟持するように支持層に積層された第１および第２のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜とを含み、第１のＰＴＦＥ多孔質膜が一方の面に、第２のＰＴＦＥ多孔質膜が他方の面に各々露出したフィルター部と；フィルター部の上記一方の面に形成された、フィルター部を筐体の外面に取り付けるための接着部と；を備え、第１のＰＴＦＥ多孔質膜および前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径が、それぞれ２．０μｍ以上であり、フィルター部の厚みが、１４０μｍ以下であり、フィルター部の密度が、０．６０ｇ／ｃｍ3以下である、内圧調整部材とする。

Description

内圧調整部材および輸送機器用電装部品
　本発明は、筐体の内部の圧力（内圧）を調整するために当該筐体に取り付けられる内圧調整部材と、当該部材が筐体に取り付けられた輸送機器用電装部品とに関する。
　電装部品等の筐体に、筐体の内外の通気性を確保し、これにより筐体の内圧を調整する内圧調整部材が取り付けられることがある。内圧調整部材にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を備えるタイプがある。このタイプの部材では、さらに、ＰＴＦＥ多孔質膜の優れた防水および防塵特性に基づき、外部から筐体内部への水および塵芥等の異物の侵入をより確実に防ぐことができる。筐体は、例えば、自動車等の輸送機器に使用される電装部品の筐体である。
　特許文献１には、１つのＰＴＦＥ多孔質膜から構成される内圧調整部材が、特許文献２には、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持層との２層の積層構造を有する内圧調整部材が、それぞれ開示されている。特許文献３には、基材と、基材を挟持する一対のＰＴＦＥ多孔質膜との３層の積層構造を有する内圧調整部材が開示されている。
特開平８－２０６４２２号公報 特開２００３－３１８５５７号公報 特開２００８－２３７９４９号公報
　内圧調整部材が取り付けられる筐体、例えばランプの筐体、に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＳＡ（アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム）等の吸湿性を有する樹脂が使用されることがある。この場合、筐体による周囲の水蒸気の吸収が避けられない。吸収された水蒸気は、筐体内部の熱源からの熱および太陽光等の外部からの熱によって放出され、筐体の内部に滞留する。滞留した水蒸気は、通気性を有する内圧調整部材を通して、できるだけ速やかに筐体の外部に排出することが望まれる。しかし、排出の原動力である筐体の内外に生じうる差圧は、ファン等による機械的な通気を行う場合を除いて、通常、小さい。このため、取り付けた内圧調整部材の通気性が低い場合、筐体の外部への水蒸気の排出が困難となる。
　また、作業性の観点、および筐体の組み立て時に起こりうる内圧調整部材の損傷を防ぐ観点から、組み立て完了後の筐体の外面に内圧調整部材が取り付けられることが多い。しかし、輸送機器の電装部品では、筐体の外面に取り付けた内圧調整部材への土および泥の飛来が想定される。内圧調整部材に付着した土および泥は当該部材の通気性を低下させる要因となりうる。また、水および土を含むスラリー状の泥との衝突による内圧調整部材の損傷も起こりうる。
　本発明の目的は、取り付けた筐体の内外に生じうる差圧が小さい場合にも高い通気性を有し、飛来した土および泥による損傷および通気性の低下が抑制された内圧調整部材の提供にある。
　本発明は、
　筐体の外面に取り付けるための内圧調整部材であって、
　厚さ方向の通気性を有するネット状またはメッシュ状の支持層と、前記支持層を挟持するように前記支持層に積層された第１および第２のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜とを含み、前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜が一方の面に、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜が他方の面に、それぞれ露出したフィルター部と、
　前記フィルター部の前記一方の面に形成された、前記フィルター部を前記筐体の前記外面に取り付けるための接着部と、を備え、
　前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜および前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径（米国材料試験協会規格ＡＳＴＭ　Ｆ３１６－８６の規定に準拠して測定される数値）が、それぞれ２．０μｍ以上であり、
　前記フィルター部の厚みが、１４０μｍ以下であり、
　前記フィルター部の密度が、０．６０ｇ／ｃｍ3以下である、内圧調整部材を提供する。
　別の側面において、本発明は、
　上記本発明の内圧調整部材が取り付けられた筐体を有する輸送機器用電装部品を提供する。
　本発明による内圧調整部材は、ネット状またはメッシュ状の支持層と、支持層を挟持するように支持層に積層された一対のＰＴＦＥ多孔質膜との積層構造を有する。ＰＴＦＥ多孔質膜は、微細なフィブリルが絡み合った構造を有しており、厚くなるにしたがって厚さ方向の通気性が低下する傾向を示す。本発明による内圧調整部材では、その厚さを薄くしながらも、必要な強度および剛性を確保できる特長を有する。このため、通気性を向上できるとともに、土および泥による損傷を抑制できる。
　また、本発明による内圧調整部材では、フィルター部の双方の面にＰＴＦＥ多孔質膜が露出している（フィルター部の露出面がＰＴＦＥ多孔質膜により構成されている）。ＰＴＦＥ多孔質膜には、不織布等の他の通気性層に比べて、土および泥が付着し難い。また、泥は水および土を含むスラリー状の物質であるが、不織布等の他の通気性層に比べて、ＰＴＦＥ多孔質膜の内部には水および土が浸透し難い。内圧調整部材では、外部に面した層への土および泥の付着および浸透だけではなく、筐体の外面への取り付け面となる層についても、その側面から内部への水および土の浸透は、部材としての通気性の低下を招く。フィルター部の双方の面にＰＴＦＥ多孔質膜が露出した本発明による内圧調整部材では、筐体に取り付けたときに外部に面する層および取り付け面となる層の双方の層において、土および泥の付着ならびに層内部へのこれらの浸透を抑制できる。したがって、本発明による内圧調整部材では、土および泥による通気性の低下を抑制できる。
　さらに、本発明による内圧調整部材では、ＰＴＦＥ多孔質膜、即ち、第１のＰＴＦＥ多孔質膜と第２のＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径がそれぞれ２．０μｍ以上であり、さらにフィルター部の密度が０．６０ｇ／ｃｍ3以下である。これにより、筐体の外面への取り付け部の剛性を確保しつつ、良好な通気性を発現することができる。
図１は、本発明の内圧調整部材の一例を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の内圧調整部材を筐体に取り付けた状態の一例を模式的に示す断面図である。 図３Ａは、本発明の内圧調整部材が有しうる支持層の一例を示す模式図である。 図３Ｂは、本発明の内圧調整部材が有しうる支持層の別の一例を示す模式図である。 図４Ａは、本発明の内圧調整部材の一例を第２のＰＴＦＥ多孔質膜の側から模式的に示す平面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す内圧調整部材を第１のＰＴＦＥ多孔質膜の側から模式的に示す平面図である。 図５Ａは、本発明の内圧調整部材の別の一例を第２のＰＴＦＥ多孔質膜の側から模式的に示す平面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示す内圧調整部材を第１のＰＴＦＥ多孔質膜の側から模式的に示す平面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１に、本発明の内圧調整部材の一例を示す。図１の部材１は、フィルター部２と、フィルター部２の一方の面３ａに形成された接着部４とを備える。フィルター部２は、支持層２１と、支持層２１を挟持するように支持層２１に積層された第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａおよび第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂとを含む。フィルター部２の面３ａには第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａが、面３ｂには第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂが、それぞれ露出している。接着部４は、第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの表面に形成されている。フィルター部２は、ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂおよび支持層２１の３層の積層構造を有している。
　部材１は、例えば、電装部品の筐体に取り付けられて使用される。電装部品は、例えば、輸送機器用電装部品である。通気性を有する部材１の使用により、筐体の内圧を調整できる。また、ＰＴＦＥ多孔質膜を含むフィルター部２により、外部から筐体の内部への水、塵芥等の異物の侵入を抑制できる。部材１は、取り付けた筐体の内外に生じうる差圧（圧力差）が小さい場合にも高い通気性を有する。また、部材１は、輸送機器に使用する際に特に避けられない土および泥による当該部材の損傷および通気性の低下を抑制する。このため、部材１の使用により、例えば、筐体の内部に滞留した水蒸気の速やかな排出が可能になるとともに、この優れた排出特性が長期にわたって保持可能となる。
　図２に、部材１を電装部品の筐体に取り付けた状態の一例を示す。図２に示すように、部材１は、接着部４によって、筐体５の外面５１に取り付けられる。より具体的に、部材１は、筐体５の内外の通気経路となる開口５２をフィルター部２が覆うように、筐体５の外面５１に取り付けることができる。図２に示す例では、部材１のフィルター部２（支持層２１およびＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂ）ならびに開口５２が、筐体５の内外の通気経路を構成している。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａが、筐体５の開口５２への露出層（部材１およびフィルター部２の最内層；上記取り付け層）である。第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂが、筐体５の外部への露出層（部材１およびフィルター部２の最外層）である。図２に示す筐体５は、本発明の輸送機器用電装部品の筐体でありうる。
　第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａについて、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定した空気透過度（以下、当該空気透過度を「ガーレー通気度」という。ガーレー通気度の単位は「秒／１００ｍＬ」である）は、例えば、１０秒／１００ｍＬ以下または未満であり、４．０秒／１００ｍＬ以下または未満、３．０秒／１００ｍＬ以下、２．０秒／１００ｍＬ以下、１．０秒／１００ｍＬ以下、０．５秒／１００ｍＬ以下、０．２秒／１００ｍＬ以下でありうる。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａのガーレー通気度の下限は限定されず、例えば、０．０２秒／１００ｍＬ以上である。
　第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂのガーレー通気度は、例えば、４．０秒／１００ｍＬ以下であり、３．０秒／１００ｍＬ以下、２．０秒／１００ｍＬ以下、１．０秒／１００ｍＬ以下、０．５秒／１００ｍＬ以下、０．２秒／１００ｍＬ以下、０．１秒／１００ｍＬ以下でありうる。第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂのガーレー通気度の下限は限定されず、例えば、０．０１秒／１００ｍＬ以上である。
　ＰＴＦＥ多孔質膜のガーレー通気度を測定するにあたり、評価対象である膜の通気性が高い場合、膜を通過させる空気の体積を３５０ｍＬとし、３５０ｍＬの空気が膜を通過するのに要した時間ｔ１を通過空気１００ｍＬあたりの値ｔに換算することによって、評価対象である膜のガーレー通気度を求めてもよい。この方法によれば、膜の通気性が高い場合にも測定精度を向上できる。
　ＰＴＦＥ多孔質膜のガーレー通気度を測定するにあたり、評価対象であるＰＴＦＥ多孔質膜の面積がガーレー形法における試験片の推奨寸法（約５０ｍｍ×５０ｍｍ）に満たない場合にも、測定冶具の使用により、ガーレー形法における有効試験面積（６４２ｍｍ2）よりも小さい有効試験面積（例えば、６２．２ｍｍ2）において測定した空気の通過時間ｔ２を、有効試験面積６４２ｍｍ2あたりの値ｔに換算することによって、評価対象である膜のガーレー通気度を求めることができる。この方法を、上記測定精度の向上方法と併用してもよい。
　ガーレー通気度の測定に使用する測定冶具の一例は、貫通孔（直径８．９ｍｍの円形の断面を有する）が中央に設けられた、厚さ２ｍｍ、直径４７ｍｍのポリカーボネート製円板である。この測定冶具を用いたガーレー通気度の測定は、以下のように実施できる。貫通孔の開口を覆うように、測定冶具の一方の面に評価対象である膜を固定する。固定は、ガーレー通気度の測定中、開口および評価対象である膜の有効試験部（固定した膜の主面に垂直な方向から見て開口と重複する部分）のみを空気が通過し、かつ膜の有効試験部における空気の通過を固定部分が阻害しないように行う。膜の固定には、開口の形状と一致した形状を有する通気口が中心部に打ち抜かれた両面粘着テープを利用できる。両面粘着テープは、通気口の周と開口の周とが一致するように測定冶具と膜との間に配置すればよい。次に、膜を固定した測定冶具を、膜の固定面が測定時の空気流の下流側となるようにガーレー形通気性試験機にセットして、１００ｍＬの空気が膜を通過する時間ｔ２を測定する。次に、測定した時間ｔ２を、有効試験面積６４２ｍｍ2あたりの値ｔに換算し、得られた換算時間ｔを、膜のガーレー通気度とすることができる。
　第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの平均孔径は、２．０μｍ以上である。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの平均孔径の下限は、２．２μｍ以上、２．４μｍ以上、２．６μｍ以上、２．８μｍ以上、３．０μｍ以上でありうる。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの平均孔径の上限は、限定されず、例えば２０μｍ以下であり、１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下でありうる。第１のＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径がこれらの範囲にあることにより、筐体の外面への取り付け部の剛性を確保しつつ、良好な通気性を発現することができる。なお、ＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径は、米国材料試験協会規格ＡＳＴＭ Ｆ３１６－８６の規定に準拠して測定される数値を意味するものとし、詳細な条件は、後述する［ＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径］に記載の内容とする。
　第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの平均孔径は、２．０μｍ以上である。第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの平均孔径の下限は、２．２μｍ以上、２．４μｍ以上、２．６μｍ以上、２．８μｍ以上、３．０μｍ以上でありうる。第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの平均孔径の上限は、限定されず、例えば２０μｍ以下であり、１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下でありうる。第２のＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径がこれらの範囲にあることにより、筐体の外面への取り付け部の剛性を確保しつつ、良好な通気性を発現することができる。
　第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの厚さは１０μｍ以上でありうる。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの厚さの下限は１５μｍ以上、さらには２０μｍ以上でありうる。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの厚さの上限は限定されず、例えば、８０μｍ以下であり、７０μｍ以下、６０μｍ以下でありうる。接着部４が形成された第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの厚さがこれらの範囲にあることにより、部材１の筐体５への取り付け部の剛性がより高くなり、筐体５への部材１の取り付けがより確実になる。
　第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの厚さは１０μｍ以上でありうる。第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの厚さの下限は１５μｍ以上、さらには２０μｍ以上でありうる。第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの厚さの上限は限定されず、例えば、８０μｍ以下であり、７０μｍ以下、６０μｍ以下でありうる。第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの厚さと比較して、第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの厚さは小さくてもよい。
　最内層である第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａは、内圧調整部材１の防水機能をより確実に確保できることから、５ｋＰａ以上の耐水圧を有することが好ましく、１０ＫＰａ以上、さらには１５ｋＰａ以上、特に２０ｋＰａ以上の耐水圧を有することがより好ましい。ＰＴＦＥ多孔質膜の耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９に定められた耐水度試験Ｂ法（高水圧法）に準拠して測定できる。
　ＰＴＦＥ多孔質膜の耐水圧を測定するにあたり、評価対象であるＰＴＦＥ多孔質膜の面積がＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９の耐水度試験Ｂ法における試験片の寸法（約１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）に満たない場合にも、測定冶具の使用により、耐水度試験Ｂ法に準拠してＰＴＦＥ多孔質膜の耐水圧を求めることができる。
　測定冶具の一例は、直径８ｍｍの貫通孔（円形の断面を有する）が中央に設けられた、直径４７ｍｍのステンレス製円板である。この円板は、ＰＴＦＥ多孔質膜の耐水圧を測定する際に加えられる水圧によって変形しない厚さを有する。この測定冶具を用いた耐水圧の測定は、以下のように実施できる。
　測定冶具の貫通孔の開口を覆うように、当該冶具の一方の面に評価対象であるＰＴＦＥ多孔質膜を固定する。固定は、耐水圧の測定中、膜の固定部分から水が漏れないように行う。膜の固定には、開口の形状と一致した形状を有する通水口が中心部に打ち抜かれた両面粘着テープを利用できる。両面粘着テープは、通水口の周と開口の周とが一致するように測定冶具と膜との間に配置すればよい。次に、膜を固定した測定冶具を、膜の固定面とは反対側の面が測定時の水圧印加面となるように試験装置にセットして、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９の耐水度試験Ｂ法に従って耐水圧を測定する。ただし、水圧印加面とは反対側の膜面において１か所から水が出たときの水圧を耐水圧として測定する。測定した耐水圧を、通音膜の耐水圧とすることができる。試験装置には、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９に例示されている耐水度試験装置と同様の構成を有するとともに、上記測定冶具をセット可能な試験片取付構造を有する装置を使用できる。
　第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの耐水圧は、筐体の外面への取り付け層であり、内圧調整部材１として筐体内部への水の侵入を防ぐ機能を担保する第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの耐水圧よりも低くなりうる。
　ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂは、公知の方法に従って製造できる。当該方法は、例えば、ＰＴＦＥファインパウダーを含むペースト押出物を延伸および焼成する方法、ＰＴＦＥディスパージョンのキャスト膜を延伸および焼成する方法である。ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂは、市販品として入手することも可能である。
　ＰＴＦＥ多孔質膜の通気度は、膜厚、平均孔径、気孔率等により調整できる。一般に、厚さが大きく、平均孔径が小さく、気孔率が小さいほど、ＰＴＦＥ多孔質膜の通気度は低くなる。
　部材１の撥水性および／または撥油性を高めるために、第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａおよび／または第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂ、特に、最内層である第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ、は撥液処理されていてもよい。ＰＴＦＥ多孔質膜の撥液処理は、公知の方法に従って実施できる。当該方法は、例えば、フッ素で飽和した炭化水素基（ペルフルオロアルキル基）を側鎖に有する化合物を撥液成分として含む撥液処理剤による処理である。より具体的に、撥液処理剤をＰＴＦＥ多孔質膜に塗布し、乾燥することで当該膜の撥液処理を実施できる。塗布には、キスコーティング、グラビア塗工、スプレー塗工、浸漬等の各種の手法を適用できる。
　支持層２１は、その形態がネット状またはメッシュ状で、厚さ方向の通気性を有する。支持層２１の通気度は、通常、ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂの通気度よりも高い。支持層２１は、部材１の強度および剛性を確保し、取り扱い性を向上させ、筐体５への取り付け時および使用時における損傷を抑制する機能を有する。支持層２１の強度は、通常、ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂの強度よりも高い。
　支持層２１を構成する材料は限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド（脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド等）等の樹脂、およびこれらの複合材料である。
　支持層２１は、その形態がネット状またはメッシュ状であるが、本明細書における「ネット状」の支持層および「メッシュ状」の支持層は、骨格と、骨格間の空間（一般に「目」と称される）との格子構造を有する物品である。格子構造の骨格となる部分は、バルク体としての紐、ワイヤー、チューブ、リボン（帯）等により構成され、繊維（モノフィラメント）または繊維の集合体（マルチフィラメント；例えば、繊維を撚った撚紐）でありうる。ネット状の支持層では、交差する骨格と骨格とは交点において一体化しており、織られていない。ネット状の支持層は、メッシュに比べて平坦な表面を有しうる。メッシュ状の支持層では、骨格と骨格とが織られており、骨格と骨格との交点（格子構造の格子点）において、当該骨格同士は立体的に交差している。
　部材１は、筐体５に取り付けられたときに、筐体５の内部と外部との間の通気経路であって、支持層２１の側面を通過する経路を有さないことが好ましい。この場合、側面からの土および泥による支持層２１の目詰まりが抑制され、土および泥による部材１の通気性の低下をより確実に抑制できる。また、部材１としての耐水圧の確保をより確実にできる。ネット状またはメッシュ状の支持層２１では、「骨格」によって、上記側面をより確実に封止できる。
　支持層２１の厚さは、例えば、４０～６００μｍであり、５０～４００μｍ、６０～２００μｍでありうる。
　ネット状またはメッシュ状の支持層２１について、その格子構造の形状は限定されず、例えば、正方形、長方形、菱形、楕円（略楕円を含む）、円（略円を含む）、およびこれらを組み合わせた形状でありうる。骨格は、モノフィラメント構造およびマルチフィラメント構造のいずれの構造を有していてもよい。支持層２１は、２以上の層の積層体であってもよい。ネット状またはメッシュ状の支持層２１について、例えば、格子構造の形状が異なる２以上の層の積層体でありうる。図３Ａおよび図３Ｂに、本発明の内圧調整部材が有しうる支持層２１の一例を示す。図３Ａには、メッシュ状である支持層２１の一例が示されており、図３Ｂには、ネット状である支持層２１の一例が示されている。いずれの支持層２１も、正方形の格子構造を有している。
　ネット状またはメッシュ状の支持層２１について、その目付は、例えば１０～２００ｇ／ｍ2であり、２０～１５０ｇ／ｍ2、３０～１００ｇ／ｍ2でありうる。ネット状またはメッシュ状の支持層２１がこれらの目付を有する場合、支持層２１としての上述した機能がより確実に得られる。また、格子構造（網目構造）の空孔部において特に生じやすい、土または泥によるＰＴＦＥ多孔質膜の損傷をより確実に抑制できる。
　接着部４の構成は限定されない。接着部４は、例えば粘着剤層または接着剤層である。当該層は、ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの表面に公知の粘着剤または接着剤を塗布して形成できる。接着部４は両面粘着テープにより構成されていてもよい。当該接着部４は、ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの表面に両面粘着テープを貼付して形成できる。両面粘着テープにより接着部４が構成される場合、両面粘着テープの基材によって筐体５への部材１の取り付けがより確実になる。また、接着部４からの水、土、泥等の異物の侵入をより確実に防ぐことができる。
　接着部４の形状は、フィルター部２の一方の面３ａ（最内層である第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの面）の周縁部の形状でありうる。すなわち、接着部４は、フィルター部２の一方の面３ａの周縁部に形成されていてもよい。この場合、筐体５への部材１の取り付けがより確実になる。また、通気性を通常有さない接着部４をフィルター部２の周縁部に配置することによって、部材１の通気性をより確実に確保できる。
　上記周縁部の形状を有する接着部４は、フィルター部２の一方の面３ａの面積の２０～９５％の面積を占めていてもよい。当該占める割合は、３０～９０％、４０～８５％でありうる。これらの場合、筐体５への部材１の取り付けがより確実になるとともに、部材１として十分な通気性を確保できる。また、土または泥による部材１の損傷をより確実に防止できる。
　部材１は、接着部４を介して筐体５に取り付けることができる。必要に応じて、部材１と筐体５とを固定するさらなる手法を併用してもよい。
　部材１は、接着部４の接着面および／またはＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの露出面をカバーする剥離フィルム（セパレータ）を有しうる。部材１は、剥離フィルムを有する状態で流通可能である。
　部材１の形状は限定されない。部材１の形状は、筐体５の取り付け面の形状、および／または通気経路となる筐体５の開口５２の形状に応じて調整できる。部材１は、例えば、正方形、長方形等の多角形、円（略円を含む）、または楕円（略楕円を含む）の形状をとりうる。なお、フィルター部２を構成するＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂおよび支持層２１の形状は、互いに同一でありうる。ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａおよびＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂの形状は、互いに同一でありうる。
　図４Ａ，図４Ｂ，図５Ａおよび図５Ｂに、部材１の例を示す。図４Ａおよび図５Ａは、各々の部材１の例を最外層側（第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂ側）から見た平面図であり、図４Ｂおよび図５Ｂは、各々の部材１の例を最内層側（第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ側）から見た平面図である。図４Ａおよび図４Ｂに示す部材１は円形であり、フィルター部２を構成するＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂおよび支持層２１は、全て同一の円形である。接着部４は、最内層である第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの周縁部の形状であるリング状である。図５Ａおよび図５Ｂに示す部材１は長方形であり、フィルター部２を構成するＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂおよび支持層２１は、全て同一の長方形である。接着部４は、最内層である第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａの周縁部の形状である額縁状である。
　フィルター部２の一方の面３ａに第１のＰＴＦＥ多孔質膜２２ａが、他方の面３ｂに第２のＰＴＦＥ多孔質膜２２ｂがそれぞれ露出しており、一方の面３ａに接着部４が形成されている限り、内圧調整部材１は上述した以外の任意の層を有しうる。
　フィルター部２のガーレー通気度は、例えば、２．０秒／１００ｍＬ以下または未満であり、１．５秒／１００ｍＬ未満、１．０秒／１００ｍＬ未満でありうる。フィルター部２のガーレー通気度の下限は限定されず、例えば、０．１秒／１００ｍＬ以上である。フィルター部２のガーレー通気度は、ＰＴＦＥ多孔質膜のガーレー通気度を測定する上記方法に従って測定できる。ガーレー通気度の測定にあたり、フィルター部２の通気部分を試験部分とすればよい。評価対象である試験部分の通気性が高く、測定精度を向上させたい場合、あるいは、評価対象である試験部分の面積がガーレー形法における試験片の推奨寸法（約５０ｍｍ×５０ｍｍ）に満たない場合にも、上記方法の説明において上述した時間ｔ１および／またはｔ２の換算によって、フィルター部２のガーレー通気度を求めることができる。
　フィルター部２の厚さは、１４０μｍ以下である。フィルター部２の厚さの上限は、１３０μｍ以下、１２０μｍ以下、１１０μｍ以下、１００μｍ以下でありうる。フィルター部２の厚さの下限は、限定されず、例えば４０μｍ以上であり、５０μｍ以上、６０μｍ以上、７０μｍ以上でありうる。フィルター部の厚さがこれらの範囲にあることにより、筐体の外面への取り付け部の剛性を確保できる。
　フィルター部２の密度は、０．６０ｇ／ｃｍ3以下である。フィルター部２の密度の上限は、０．５５ｇ／ｃｍ3以下、０．５０ｇ／ｃｍ3以下、０．４５ｇ／ｃｍ3以下以下でありうる。フィルター部２の密度の下限は、限定されず、例えば０．１０ｇ／ｃｍ3以上であり、０．１５ｇ／ｃｍ3以上、０．２０ｇ／ｃｍ3以上、０．２５ｇ／ｃｍ3以上でありうる。フィルター部の密度がこれらの範囲にあることにより、筐体の外面への取り付け部の剛性を確保しつつ、良好な通気性を発現することができる。なお、フィルター部の密度は、厚みと質量測定を行い、密度＝質量／体積で計算した数値を意味するものとする。
　部材１の耐水圧は、例えば１０ｋＰａ以上であり、２０ｋＰａ以上、３０ｋＰａ以上、３５ｋＰａ以上、４０ｋＰａ以上、さらには４５ｋＰａ以上でありうる。部材１の耐水圧は、フィルター部２の耐水圧と同じでありうる。
　本発明の内圧調整部材は、例えば、ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂおよび支持層２１を積層してフィルター部２を形成し、形成したフィルター部２の一方の面３ａに接着部４を形成して製造できる。ＰＴＦＥ多孔質膜２２ａ，２２ｂおよび支持層２１の積層方法は限定されず、圧着、接着、融着等の公知の方法を適用できる。接着部４の形成方法は、上述のとおりである。
　本発明の内圧調整部材は、例えば、輸送機器の電装部品の筐体に使用できる。輸送機器は、例えば、自動車、モーターバイク、鉄道車両等の車両；飛行機、ヘリコプター、ドローン等の航空機；船舶である。電装部品は、例えば、ヘッドランプ、リアランプ、フォグランプ、ターンランプ、バックランプ、アクセサリーランプ等のランプ（灯火類）；モーターケース；圧力センサー、レーダー、カメラ等の各種センサー；スイッチ；ＥＣＵ（Electrical Control Unit）；無線装置；記録装置である。本発明の輸送機器用電装部品の例もこれらのとおりであり、当該電装部品はランプでありうる。ただし、本発明の内圧調整部材の用途は上記例に限定されず、具体的な輸送機器および電装部品も上記例に限定されない。
　以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
　最初に、ＰＴＦＥ多孔質膜および内圧調整部材の評価方法を示す。
　[ガーレー通気度]
　ＰＴＦＥ多孔質膜、フィルター部、および内圧調整部材の厚さ方向のガーレー通気度は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）により評価した。なお、評価対象物を通過させる空気の体積を３５０ｍＬとし、３５０ｍＬの空気が評価対象物を通過するのに要した時間ｔ１を通過空気１００ｍＬあたりの値に換算した。
　［ＰＴＦＥ多孔質膜およびフィルター部の耐水圧］
　ＰＴＦＥ多孔質膜およびフィルター部の耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９に定められた耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して評価した。ただし、耐水度試験Ｂ法における試験片の寸法では膜が著しく変形するため、ステンレスメッシュ（開口径２ｍｍ）を水圧印加面とは反対側の膜面に配置し、水圧印加時における膜の変形をある程度抑制した状態で測定した。また、水圧印加面とは反対側の膜面において１か所から水が出たときの水圧を耐水圧として測定した。
　［内圧調整部材の耐水圧］
　また、フィルター部と、接着部である両面粘着テープを複合させた形態の内圧調整部材としても、耐水圧の評価を行った。なお、内圧調整部材の作製方法については、以下の「内圧調整部材の作製」の欄において詳細に説明する。評価方法は、前述のＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９に定められた耐水度試験Ｂ法の規定に準拠した。但し、内圧調整部材の評価としては、板厚２～３ｍｍ、外径４７ｍｍの円板状の金属プレートの中心に直径２～３ｍｍ程度の円形の貫通孔を空け、貫通孔の中心と部材の中心とが一致するように上記両面粘着テープを介して金属プレートに部材を貼り付けた後、部材の剥がし方向に水圧を加えて、部材の膜面から水が漏れる際の圧力と漏れモードとの確認を行った。
　［ＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径］
　ＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径は、バブルポイント法（ＡＳＴＭ　Ｆ３１６－８６またはＪＩＳ　Ｋ３８３２）の規定に準拠して評価した。評価装置には、ＰＭＩ社製のパームポロメーターＣＦＰ－１２００ＡＥＸを使用した。測定は、ＰＭＩ社製試験液Ｇａｌｗｉｃｋ（沸点：１７０℃、表面張力：１５．６ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）によりサンプルを濡らし、測定領域が直径５ｍｍの円形になるようにサンプルを装置にセットした後、圧力を６００～８００ｋＰａまで加えていき、濡れ流量曲線と、渇き流量曲線の１／２の傾きの流量曲線とが交わる点の圧力を求め、「ｄ＝Ｃγ／Ｐ」の式に代入して求めた。
　　　Ｄ・・・孔径（μｍ）
　　　γ・・・液体の表面張力（ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）；（ｍＮ／ｍ）
　　　Ｐ・・・差圧
　　　Ｃ・・・圧力定数：２８６０（差圧Ｐの単位が「Ｐａ」の時）
　　　　　　　　　　　　２．１５（差圧Ｐの単位が「ｃｍＨｇ」の時）
　　　　　　　　　　　　０．４１５（差圧Ｐの単位が「ＰＳＩ」の時）
　［フィルター部の密度］
　複合化したフィルター部の密度は、直径４７ｍｍの円形に打抜いたフィルター部に対して、その厚みと質量測定とを実施し、式：密度＝質量／体積により求めた。
　（ＰＴＦＥ多孔質膜の準備）
　[ＰＴＦＥ多孔質膜Ａ]
　ＰＴＦＥファインパウダー（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ製、フルオンＣＤ－１２９Ｅ）１００重量部と、液状潤滑剤として脂肪族炭化水素１９．７重量部とを均一に混合してＰＴＦＥペーストを形成した。次に、形成したＰＴＦＥペーストを、フィッシュテール（ＦＴ）ダイスを用いて２．５ＭＰａ（２５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でシート状に押出成形し、これを一対の金属ロールによりさらに圧延して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ０．２ｍｍ）を得た。次に、得られたＰＴＦＥシートを加熱して乾燥させ、液状潤滑剤を除去した。次に、乾燥させた帯状のＰＴＦＥシートを連続的に供給しながら、３８０℃に保持した加熱炉内にて、長手方向に一軸延伸した（縦延伸）。縦延伸の延伸倍率は２４倍とした。次に、縦延伸後のＰＴＦＥシートを、１３０℃に保持した加熱炉内にて幅方向に一軸延伸した（横延伸）。横延伸の延伸倍率は６倍とした。このようにして、ＰＴＦＥ多孔質膜Ａ（厚さ２０μｍ）を準備した。多孔質膜Ａの厚さ方向のガーレー通気度は０．１秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ａの耐水圧は２０ｋＰａであった。
　[ＰＴＦＥ多孔質膜Ｂ]
　ＰＴＦＥファインパウダー（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ製、フルオンＣＤ－１２９Ｅ）１００重量部と、液状潤滑剤として脂肪族炭化水素２０．８重量部とを均一に混合してＰＴＦＥペーストを形成した。次に、形成したＰＴＦＥペーストを、ＦＴダイスを用いて２．５ＭＰａ（２５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でシート状に押出成形し、これを一対の金属ロールによりさらに圧延して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ０．５ｍｍ）を得た。次に、得られたＰＴＦＥシートを加熱して乾燥させ、液状潤滑剤を除去した。次に、乾燥させた帯状のＰＴＦＥシートを連続的に供給しながら、１５０℃で長手方向に４倍、続いて、３８０℃に保持した加熱炉内にて長手方向に７．５倍、それぞれ一軸延伸した（縦延伸）。縦延伸の延伸倍率は計３０倍とした。次に、縦延伸後のＰＴＦＥシートを、１３０℃に保持した加熱炉内にて幅方向に一軸延伸した（横延伸）。横延伸の延伸倍率は６倍とした。このようにしてＰＴＦＥ多孔質膜Ｂ（厚さ５０μｍ）を準備した。多孔質膜Ｂの厚さ方向のガーレー通気度は０．３秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ｂの耐水圧は４０ｋＰａであった。
　[ＰＴＦＥ多孔質膜Ｃ]
　ＰＴＦＥファインパウダー（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ製、フルオンＣＤ－１２９Ｅ）１００重量部と、液状潤滑剤として脂肪族炭化水素２０．８重量部とを均一に混合してＰＴＦＥペーストを形成した。次に、形成したＰＴＦＥペーストを、ＦＴダイスを用いて２．５ＭＰａ（２５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でシート状に押出成形し、これを一対の金属ロールによりさらに圧延して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ０．１５ｍｍ）を得た。次に、得られたＰＴＦＥシートを加熱して乾燥させ、液状潤滑剤を除去した。次に、乾燥させた帯状のＰＴＦＥシートを連続的に供給しながら、１５０℃で長手方向に２倍、続いて、３８０℃に保持した加熱炉内にて長手方向に３倍、それぞれ一軸延伸した（縦延伸）。縦延伸の延伸倍率は計６倍とした。次に、縦延伸後のＰＴＦＥシートを、３８０℃に保持した加熱炉内にて幅方向に一軸延伸した（横延伸）。横延伸の延伸倍率は６倍とした。このようにしてＰＴＦＥ多孔質膜Ｃ（厚さ４０μｍ）を準備した。多孔質膜Ｃの厚さ方向のガーレー通気度は０．４秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ｃの耐水圧は３０ｋＰａであった。
　[ＰＴＦＥ多孔質膜Ｄ]
　ＰＴＦＥファインパウダー（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ製、フルオンＣＤ－１２９Ｅ）１００重量部と、液状潤滑剤として脂肪族炭化水素２０．８重量部とを均一に混合してＰＴＦＥペーストを形成した。次に、形成したＰＴＦＥペーストを、ＦＴダイスを用いて２．５ＭＰａ（２５ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でシート状に押出成形し、これを一対の金属ロールによりさらに圧延して、帯状のＰＴＦＥシート（厚さ０．２８ｍｍ）を得た。次に、得られたＰＴＦＥシートを加熱して乾燥させ、液状潤滑剤を除去した。次に、乾燥させた帯状のＰＴＦＥシートを連続的に供給しながら、３８０℃に保持した加熱炉内にて、長手方向に一軸延伸した（縦延伸）。縦延伸の延伸倍率は４倍とした。このようにしてＰＴＦＥ多孔質膜Ｄ（厚さ２００μｍ）を準備した。多孔質膜Ｄの厚さ方向のガーレー通気度は２．４秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ｄの耐水圧は３０ｋＰａであった。
　[ＰＴＦＥ多孔質膜Ｅ]
　ＰＴＦＥ多孔質膜Ｅとして、日東電工製ＮＴＦ１０２６（厚さ２０μｍ）を準備した。多孔質膜Ｅの厚さ方向のガーレー通気度は１０秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ｅの耐水圧は２４０ｋＰａであった。
　[ＰＴＦＥ多孔質膜Ｆ]
　ＰＴＦＥ多孔質膜Ｆとして、日東電工製ＮＴＦ１１３３（厚さ８５μｍ）を準備した。多孔質膜Ｆの厚さ方向のガーレー通気度は１秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ｅの耐水圧は５０ｋＰａであった。
　［ＰＴＦＥ多孔質膜Ｇ］
　ＰＴＦＥ多孔質膜Ｇとして、日東電工製ＮＴＦ１１３１（厚さ６０μｍ）を準備した。多孔質膜Ｆの厚さ方向のガーレー通気度は３．５秒／１００ｍＬであった。また、多孔質膜Ｅの耐水圧は１２０ｋＰａであった。
　（支持層の準備）
　支持層として、ネット（ＫＢセーレン製ポリエステル系ネット、ベルカップルメッシュハード、目付２２．４ｇ／ｍ2、厚み７０μｍ）および不織布２種（（１）ユニチカ製エルベスＴ０３０３ＷＤＯ、厚さ１７０μｍ、目付３０ｇ／ｍ2、（２）ユニチカ製エルベスＴ０７０３ＷＤＯ、厚さ２５０μｍ、目付７０ｇ／ｍ2）を準備した。
　（接着部の準備）
　接着部として、両面粘着テープ（日東電工製Ｎｏ．５０００ＮＳ、外形１９ｍｍおよび内径８．９ｍｍのリング状、厚さ１６０μｍ）を準備した。
　（内圧調整部材の作製）
　上記のように準備したＰＴＦＥ多孔質膜（厚さ、厚さ方向のガーレー通気度、耐水圧および平均孔径を表１に示す）、支持層および接着部を用い、以下の表２～４に示すＰＴＦＥ多孔質膜および支持層の積層構造を有し、ＰＴＦＥ多孔質膜に接着部を貼付した内圧調整部材を作製した。ＰＴＦＥ多孔質膜および支持層は、いずれも外形１９ｍｍの円形とした。ＰＴＦＥ多孔質膜および支持層は、互いの外縁を揃えて、熱ラミネートにより接合した。各実施例および比較例について、熱ラミネートは、以下に示す条件に設定した一対のシリコンロールに通すことで実施した。なお、以下に示す熱ラミネート条件は、いずれも、ＰＴＦＥ多孔質膜が支持層から界面で剥離しない条件である。
　・実施例１～４：双方のロール温度１７０℃、ロール圧力０．１ＭＰａ、ロール速度１ｍ／ｍｉｎ
　・比較例１～２：ＰＴＦＥ側のロールだけを１６０℃に加温し、支持層側のロールは未設定（室温）、ロール圧力０．１ＭＰａ、ロール速度１ｍ／ｍｉｎ
　・比較例４：ＰＴＦＥ側のロールだけを１６５℃に加温し、支持層側のロールは未設定（室温）、ロール圧力１．６ＭＰａ、ロール速度３．５ｍ／ｍｉｎ
　・比較例５：双方のロール温度１８０℃、ロール圧力０．５ＭＰａ、ロール速度０．２ｍ／ｍｉｎ
　・比較例６～７：双方のロール温度１９０℃、ロール圧力０．１ＭＰａ、ロール速度１．０ｍ／ｍｉｎ、ロールに２回通して熱ラミネートした。
　・比較例８～９：双方のロール温度１６０℃、ロール圧力０．０５ＭＰａ、ロール速度３．５ｍ／ｍｉｎ
　接着部は、互いの外縁を揃えて、接着部側のＰＴＦＥ多孔質膜に貼付した。なお、比較例３の内圧調整部材は、１つのＰＴＦＥ多孔質膜からなる単層構造とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　（土および泥による通気度の変化の評価）
　筐体への取り付け時に外部に露出する層（最外層）がＰＴＦＥ多孔質膜である実施例１の内圧調整部材、当該層が不織布である比較例１の内圧調整部材、および当該層がネットである比較例２の内圧調整部材について、最外層に、当該層を完全に覆うことができる量の土（ＪＩＳ　Ｚ８９０１：２００６に記載の試験用粉体である「８種　関東ローム」）または泥（水７５重量部に上記関東ロームを２５重量部分散させて作製したもの）を載せた後、指によって土または泥を当該層に満遍なく擦り付けた。その後、内圧調整部材を垂直に立て、最外層の表面から土および泥を自然落下させた。以下の表５に、土または泥を乗せる前の内圧調整部材の厚さ方向の通気量（前通気量）、土または泥を最外層に載せて擦り付け、自然落下させた後の内圧調整部材の厚さ方向の通気量（後通気量）、および前通気量に対する後通気量の比（通気保持率）を示す。なお、内圧調整部材の厚さ方向の通気量は、フィルター部の通気面積を６２．２ｍｍ2とし、フィルター部の双方の面の間の差圧（圧力差）を１ｋＰａとしたときの毎分あたりの通気量（単位：ｍＬ／ｍｉｎ）である。フィルター部の通気面積は、フィルター部における厚さ方向の通気が可能な部分（通気部分）の面積であって、第１のＰＴＦＥ多孔質膜の面積から、通気性を有さない接着部が形成された部分の面積を除いた面積である。具体的な通気量の評価は、以下のように実施した。
　評価対象である内圧調整部材を、直径８．９ｍｍの円形の断面を有する貫通孔（断面積６２．２ｍｍ2）を中央に設けた一対のステンレス板（外径４７ｍｍの円形、各々の厚さ２ｍｍ）により挟持した。このとき、一対のステンレス板の外周を揃え、各ステンレス板の貫通孔を、当該部材の通気部分の露出面であるＰＴＦＥ多孔質膜、不織布またはネットが完全に覆うようにした。また、各々のステンレス板と、ＰＴＦＥ多孔質膜、不織布またはネットとの間には、シール部材として両面粘着テープ（接着部として準備した両面粘着テープと同一の構成を有する）を配置して、通気量の評価時において一方のステンレス板の貫通孔、内圧調整部材、および他方のステンレス板の貫通孔をこの順に通過する気体が、ステンレス板とＰＴＦＥ多孔質膜との境界面から側方に逃げないようにした。両面粘着テープは、貫通孔にかからないようにした。なお、第１のＰＴＦＥ多孔質膜については、接着部である両面粘着シートをシール部材に使用した。次に、他方のステンレス板の貫通孔を、一方のステンレス板の貫通孔との圧力差が１ｋＰａとなるように吸引して、内圧調整部材を通過した毎分あたりの空気の量を流量計により測定し、これを上記通気量とした。圧力差１ｋＰａは、取り付けた筐体の内外に生じうる差圧が小さい状況に対応している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５に示すように、最外層が支持層である比較例１，２の内圧調整部材に比べて、最外層がＰＴＦＥ多孔質膜である実施例１の内圧調整部材では、土および泥による通気量の低下が抑制された。他の実施例および比較例においても、最外層の種類に応じて、同様の保持率が得られた。なお、土および泥の付着性および浸透性について、ＰＴＦＥ多孔質膜が土および泥ともによく弾いたのに対して、不織布およびネットは土および泥ともに弾くことなく、特に不織布に至っては土および泥が内部に深く浸透していた。
　また、表５に示すように、実施例１～４の内圧調整部材は、２つのＰＴＦＥ多孔質膜および支持層の３層の積層構造を有しながらも、差圧１ｋＰａの条件において、良好なガーレー通気度を示した。
　本発明の内圧調整部材は、例えば、輸送機器用電装部品の筐体の内圧の調整に使用できる。
　　１　内圧調整部材
　　２　フィルター部
　　２１　支持層
　　２２ａ　第１のＰＴＦＥ多孔質膜
　　２２ｂ　第２のＰＴＦＥ多孔質膜
　　３ａ，３ｂ　面
　　４　接着部
　　５　筐体
　　５１　外面
　　５２　開口

Claims (7)

  1. 　筐体の外面に取り付けるための内圧調整部材であって、
    　厚さ方向の通気性を有するネット状またはメッシュ状の支持層と、前記支持層を挟持するように前記支持層に積層された第１および第２のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜とを含み、前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜が一方の面に、前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜が他方の面に、それぞれ露出したフィルター部と、
    　前記フィルター部の前記一方の面に形成された、前記フィルター部を前記筐体の前記外面に取り付けるための接着部と、を備え、
    　前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜および前記第２のＰＴＦＥ多孔質膜の平均孔径（米国材料試験協会規格ＡＳＴＭ　Ｆ３１６－８６の規定に準拠して測定される数値）が、それぞれ２．０μｍ以上であり、
    　前記フィルター部の厚みが、１４０μｍ以下であり、
    　前記フィルター部の密度が、０．６０ｇ／ｃｍ3以下である、内圧調整部材。
  2. 　前記第１のＰＴＦＥ多孔質膜の耐水圧が、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９に定められた耐水度試験Ｂ法（高水圧法）に準拠して測定した値にして５ｋＰａ以上である、請求項１に記載の内圧調整部材。
  3. 　前記フィルター部のガーレー通気度が、２．０秒／１００ｍＬ以下である、請求項１または２に記載の内圧調整部材。
  4. 　前記接着部が前記一方の面の周縁部に形成されている、請求項１～３のいずれかに記載の内圧調整部材。
  5. 　前記接着部が両面粘着テープにより構成されている、請求項１～４のいずれかに記載の内圧調整部材。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の内圧調整部材が取り付けられた筐体を有する輸送機器用電装部品。
  7. 　前記電装部品がランプである請求項６に記載の電装部品。
     
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