WO2019117129A1 - 二次電池の製造方法 - Google Patents

二次電池の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019117129A1
WO2019117129A1 PCT/JP2018/045459 JP2018045459W WO2019117129A1 WO 2019117129 A1 WO2019117129 A1 WO 2019117129A1 JP 2018045459 W JP2018045459 W JP 2018045459W WO 2019117129 A1 WO2019117129 A1 WO 2019117129A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
secondary battery
surfactant
laser
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/045459
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
西川　悦生
裕二 木村
哲平 穐吉
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Priority to JP2019559648A priority Critical patent/JP6973507B2/ja
Priority to CN201880079460.4A priority patent/CN111433934A/zh
Publication of WO2019117129A1 publication Critical patent/WO2019117129A1/ja
Priority to US16/893,457 priority patent/US20200303766A1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/009—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery provided with an electrode assembly including an electrode constituting layer of a positive electrode and a negative electrode, and an outer package.
  • Secondary batteries can be repeatedly charged and discharged because they are so-called storage batteries, and are used in various applications.
  • secondary batteries are used in mobile devices such as mobile phones, smartphones and laptop computers.
  • the secondary battery is at least composed of a positive electrode, a negative electrode and a separator therebetween.
  • the positive electrode is composed of a positive electrode material layer and a positive electrode current collector
  • the negative electrode is composed of a negative electrode material layer and a negative electrode current collector.
  • an electrode assembly used for a secondary battery a plurality of such positive electrodes and negative electrodes are laminated via a separator, and the electrode assembly in the form of a laminate is housed in an outer package to constitute a secondary battery. .
  • the inventor of the present invention noticed that there is a problem to be overcome in the conventional secondary battery manufacturing technology, and found the need to take measures therefor. Specifically, the inventor has found that the following problems exist.
  • an exterior body for containing an electrode assembly is used, and the exterior body is processed.
  • the surface is processed to be desired, or the size is to be processed.
  • the inventors of the present invention have found that although such processing can be made to obtain favorable results for the outer package, it has an effect that is not necessarily so.
  • scattered matter generated with laser processing of the package can adversely affect the secondary battery.
  • scattered matter such as dross generated by laser processing may adhere to the outer package, and if it is not removed, the appearance of the battery may be impaired and a battery failure may be induced.
  • scattered matter it is difficult to completely eliminate the occurrence of the scattered matter itself.
  • Patent Document 2 It is conceivable that the scattered matter adhering to the outer package is removed by a brush (Patent Document 2).
  • a brush In the case of a small product, it is not possible to remove spattered material that has entered a gap narrower than the bristles of the brush, and the brush is mechanically rubbed with the brush, so fine scratches remain on the removed portion. It will In the first place, the method of removing with the brush requires a station for removing the scattered matter, and the equipment becomes large.
  • Patent Document 3 an operation of attaching a film and an operation of removing the film are individually required, which is a complicated operation. There is also a problem that it is difficult to attach the film to the non-simple outer package shape.
  • the present invention has been made in view of such problems. That is, the main object of the present invention is to provide a manufacturing technique of a secondary battery which further reduces the disadvantages associated with laser processing of the package.
  • the inventor of the present application has attempted to solve the above-mentioned problems by addressing in a new direction, instead of addressing in the extension of the prior art. As a result, the invention of the manufacturing technology of the secondary battery in which the said main objective was achieved was reached.
  • a method of manufacturing a secondary battery comprising an electrode assembly and an outer package housing the electrode assembly, There is provided a method of manufacturing a secondary battery, in which a surfactant layer is provided on the outer package prior to laser processing of the outer package.
  • the surfactant layer in the present invention functions to protect the package from spattering during laser processing of the package.
  • the surfactant layer acts as a water repellant to the splashes, thereby more suitably protecting the sheath region under the surfactant layer from the splashes.
  • the surfactant layer can be removed relatively easily by washing with laser after the laser processing.
  • dirt such as oil can also be removed from the outer package by the cleaning action of the surfactant itself, so that the more preferable result for the final secondary battery product It can be done.
  • FIG. 1 (A) flat laminated type without winding
  • FIG. 1 (B) winding type
  • FIG. 2 (A) laser processing in which scattered matter is reflected and emitted
  • FIG. 2 (A) laser processing in which scattered matter is reflected and emitted
  • Typical cross-sectional view for explaining “inversion mode of exterior body” FIG. 10 (a): before installation of surfactant layer
  • FIG. 10 (c) At the time of laser processing
  • FIG. 10 (c) At the time of laser processing
  • FIG. 12 (I) a perspective view
  • FIG. 12 (II) a cross-sectional view showing a specific exemplary embodiment of the outer package to be subjected to laser cutting according to the present invention
  • Typical cross-sectional view for demonstrating that this invention is applicable to various exterior body shapes FIG. 13 (A): the tapering side surface of the lower side dimension reduction gradually
  • FIG. 13 (B) the upper side dimension reduction gradually Tapered side
  • cross-sectional view (or cross-sectional view) is an object along the stacking direction of the electrode material layers (the battery or the electrode material layer thickness direction) constituting the secondary battery. It is based on a virtual cross section where objects are cut out.
  • the “planar view (or plan view)” described directly or indirectly in the present specification indicates the stacking direction of the electrode material layer constituting the secondary battery (the thickness of the battery, electrode assembly or electrode material layer) Direction) is based on the form when the object is captured from the outside.
  • the vertical direction and the horizontal direction used directly or indirectly in this specification correspond to the vertical direction and the horizontal direction in the figure, respectively.
  • the same reference signs or symbols indicate the same components or the same semantic content.
  • the downward direction in the vertical direction i.e., the direction in which gravity acts
  • the opposite direction corresponds to the "up direction”.
  • the secondary battery is obtained by the manufacturing method of the present invention.
  • the term "secondary battery” as used herein refers to a battery that can be repeatedly charged and discharged. Therefore, the secondary battery obtained by the manufacturing method of the present invention is not excessively restricted by the name, and, for example, a storage device and the like are also included.
  • the secondary battery according to the present invention comprises an electrode assembly in which an electrode configuration layer including a positive electrode, a negative electrode and a separator is stacked.
  • An electrode assembly 10 is schematically illustrated in FIG. As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the positive electrode 1 and the negative electrode 2 are stacked via a separator 3 to form an electrode configuration layer 5, and at least one such electrode configuration layer 5 is provided.
  • the electrode assembly 10 is configured by laminating. In a secondary battery, such an electrode assembly is enclosed in an outer package together with an electrolyte (for example, a non-aqueous electrolyte).
  • the electrode assembly is not necessarily limited to the flat laminated structure (FIG. 1A) and the wound structure (FIG. 1B), and the positive electrode, the separator and the negative electrode are laminated on a long film and then folded. It may have a so-called stack-and-fold structure.
  • the positive electrode is composed of at least a positive electrode material layer and a positive electrode current collector.
  • a positive electrode material layer is provided on at least one side of a positive electrode current collector, and the positive electrode material layer contains a positive electrode active material as an electrode active material.
  • the positive electrode material layer may be provided on both sides of the positive electrode current collector, or the positive electrode material layer may be provided on only one side of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode is preferably provided with a positive electrode material layer on both sides of the positive electrode current collector.
  • the negative electrode is composed of at least a negative electrode material layer and a negative electrode current collector.
  • a negative electrode material layer is provided on at least one side of a negative electrode current collector, and the negative electrode material layer contains a negative electrode active material as an electrode active material.
  • the plurality of negative electrodes in the electrode assembly may each be provided with a negative electrode material layer on both sides of the negative electrode current collector, or may be provided with a negative electrode material layer only on one side of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode is preferably provided with a negative electrode material layer on both sides of the negative electrode current collector.
  • the electrode active materials contained in the positive electrode and the negative electrode are substances directly involved in the delivery of electrons in the secondary battery, and are main substances of the positive and negative electrodes responsible for charge and discharge, ie, battery reaction. is there. More specifically, ions are provided to the electrolyte due to the “positive electrode active material contained in the positive electrode material layer” and the “negative electrode active material contained in the negative electrode material layer”, and such ions are between the positive electrode and the negative electrode. Move to deliver electrons and charge / discharge is performed.
  • the positive electrode material layer and the negative electrode material layer are preferably layers capable of inserting and extracting lithium ions.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery is formed in which lithium ions move between the positive electrode and the negative electrode through the non-aqueous electrolyte to perform charge and discharge of the battery.
  • the secondary battery obtained by the production method of the present invention corresponds to a so-called lithium ion battery, and the positive electrode and the negative electrode have a layer capable of absorbing and releasing lithium ions.
  • the positive electrode active material of the positive electrode material layer is preferably made of, for example, a granular material, and a binder is preferably contained in the positive electrode material layer in order to maintain the contact between the particles sufficiently and maintain the shape. Furthermore, a conductive support agent may be contained in the positive electrode material layer in order to facilitate the transfer of electrons for promoting the cell reaction.
  • the negative electrode active material of the negative electrode material layer is made of, for example, a granular material, it is preferable that a binder be included for more sufficient contact between particles and shape retention, and electron transfer promoting battery reaction is smoothed. In order to achieve this, a conductive aid may be included in the negative electrode layer.
  • the positive electrode material layer and the negative electrode material layer can also be referred to as a positive electrode mixture layer, a negative electrode mixture layer, and the like, respectively, because they are configured to contain a plurality of components.
  • the positive electrode active material is preferably a material that contributes to the storage and release of lithium ions.
  • the positive electrode active material is preferably, for example, a lithium-containing composite oxide.
  • the positive electrode active material is preferably a lithium transition metal complex oxide containing lithium and at least one transition metal selected from the group consisting of cobalt, nickel, manganese and iron. That is, in the positive electrode material layer of the secondary battery obtained by the manufacturing method of the present invention, such a lithium transition metal composite oxide is preferably contained as a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material may be lithium cobaltate, lithium nickelate, lithium manganate, lithium iron phosphate, or some of their transition metals replaced with another metal.
  • Such a positive electrode active material may be contained as a single species but may be contained in combination of two or more. Although it is only an example to the last, in the secondary battery obtained by the manufacturing method of the present invention, the positive electrode active material contained in the positive electrode material layer may be lithium cobaltate.
  • the binder to be contained in the positive electrode layer is not particularly limited, but polyvinylidene fluoride, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluorotyrene copolymer and polytetrafluoroethylene may be used. And at least one selected from the group consisting of and the like.
  • the conductive aid to be contained in the positive electrode layer is not particularly limited, but may be thermal black, furnace black, channel black, carbon black such as ketjen black and acetylene black, graphite, carbon nanotubes and vapor phase growth At least one selected from carbon fibers such as carbon fibers, metal powders such as copper, nickel, aluminum and silver, and polyphenylene derivatives can be mentioned.
  • the binder of the positive electrode material layer may be polyvinylidene fluoride
  • the conductive aid of the positive electrode material layer may be carbon black.
  • the binder of the positive electrode material layer and the conductive aid may be a combination of polyvinylidene fluoride and carbon black.
  • the negative electrode active material is preferably a material that contributes to the storage and release of lithium ions.
  • the negative electrode active material is preferably, for example, various carbon materials, oxides, lithium alloys, or the like.
  • Examples of various carbon materials of the negative electrode active material include graphite (natural graphite and artificial graphite), hard carbon, soft carbon, diamond-like carbon and the like.
  • graphite is preferable in that it has high electron conductivity and excellent adhesion to the negative electrode current collector.
  • Examples of the oxide of the negative electrode active material include at least one selected from the group consisting of silicon oxide, tin oxide, indium oxide, zinc oxide, lithium oxide and the like.
  • the lithium alloy of the negative electrode active material may be any metal that can be alloyed with lithium, for example, Al, Si, Pb, Sn, In, Bi, Ag, Ba, Ca, Hg, Pd, Pt, Te, Zn, It may be a binary, ternary or higher alloy of a metal such as La and lithium. Such an oxide is preferably amorphous as its structural form. This is because deterioration due to nonuniformity such as grain boundaries or defects is less likely to occur.
  • the negative electrode active material of the negative electrode material layer may be artificial graphite.
  • the binder to be contained in the negative electrode layer is not particularly limited, but at least one selected from the group consisting of styrene butadiene rubber, polyacrylic acid, polyvinylidene fluoride, polyimide resin and polyamideimide resin Can be mentioned.
  • the binder contained in the negative electrode material layer may be styrene butadiene rubber.
  • the conductive aid to be contained in the negative electrode layer is not particularly limited, but may be thermal black, furnace black, channel black, carbon black such as ketjen black and acetylene black, graphite, carbon nanotubes and vapor phase growth
  • At least one selected from carbon fibers such as carbon fibers, metal powders such as copper, nickel, aluminum and silver, and polyphenylene derivatives can be mentioned.
  • the component resulting from the thickener component for example, carboxymethylcellulose used at the time of battery manufacture may be contained in the negative electrode material layer.
  • the negative electrode active material and the binder in the negative electrode layer may be a combination of artificial graphite and styrene butadiene rubber.
  • the positive electrode current collector and the negative electrode current collector used for the positive electrode and the negative electrode are members contributing to collecting and supplying electrons generated in the active material due to the cell reaction.
  • a current collector may be a sheet-like metal member, and may have a porous or perforated form.
  • the current collector may be metal foil, punching metal, netting, expanded metal or the like.
  • the positive electrode current collector used for the positive electrode is preferably made of a metal foil containing at least one selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, nickel and the like, and may be, for example, an aluminum foil.
  • the negative electrode current collector used for the negative electrode is preferably made of a metal foil containing at least one selected from the group consisting of copper, stainless steel, nickel and the like, and may be, for example, copper foil.
  • the separators used for the positive electrode and the negative electrode are members provided from the viewpoint of preventing short circuit due to contact of positive and negative electrodes and holding the electrolyte.
  • the separator is a member that allows ions to pass while preventing electronic contact between the positive electrode and the negative electrode.
  • the separator is a porous or microporous insulating member and has a membrane morphology due to its small thickness.
  • a microporous polyolefin membrane may be used as a separator.
  • the microporous membrane used as a separator may contain, for example, only polyethylene (PE) or only polypropylene (PP) as the polyolefin.
  • the separator may be a laminate composed of “PE microporous membrane” and “PP microporous membrane”.
  • the surface of the separator may be covered with an inorganic particle coat layer, an adhesive layer or the like.
  • the surface of the separator may have adhesiveness.
  • the separator should not be particularly limited by the name, and may be a solid electrolyte having a similar function, a gel electrolyte, insulating inorganic particles, or the like.
  • an electrode assembly comprising an electrode configuration layer including a positive electrode, a negative electrode and a separator is enclosed in an outer package together with an electrolyte.
  • the electrolyte is preferably a "non-aqueous" electrolyte such as an organic electrolyte or an organic solvent (that is, the electrolyte is a non-aqueous electrolyte) preferable).
  • the electrolyte there will be metal ions released from the electrodes (positive and negative electrodes) and hence the electrolyte will help the movement of the metal ions in the cell reaction.
  • the non-aqueous electrolyte is an electrolyte containing a solvent and a solute.
  • a specific non-aqueous electrolyte solvent one comprising at least a carbonate is preferable.
  • Such carbonates may be cyclic carbonates and / or linear carbonates.
  • cyclic carbonates include at least one selected from the group consisting of propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), butylene carbonate (BC) and vinylene carbonate (VC). be able to.
  • As linear carbonates at least one selected from the group consisting of dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC) and dipropyl carbonate (DPC) can be mentioned.
  • non-aqueous electrolyte a combination of cyclic carbonates and linear carbonates may be used as the non-aqueous electrolyte, and for example, a mixture of ethylene carbonate and diethyl carbonate may be used.
  • a specific non-aqueous electrolyte solute for example, Li salt such as LiPF 6 and / or LiBF 4 is preferably used.
  • the outer battery of the secondary battery encloses an electrode assembly in which an electrode configuration layer including a positive electrode, a negative electrode, and a separator is stacked, but may be in the form of a hard case or even in the form of a soft case.
  • the outer package may be a hard case type equivalent to a so-called metal can, or may be a soft case type equivalent to a pouch made of a so-called laminate film.
  • the manufacturing method of the present invention is characterized in the treatment applied to the outer package of the secondary battery. In particular, it has features related to processing performed prior to laser processing of the outer package.
  • the secondary battery comprises an electrode assembly and an outer package that houses the electrode assembly.
  • a surfactant layer is provided on the outer package prior to laser processing of the outer package. That is, as shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), laser processing is performed by irradiating the package L with the laser L in a state where the surfactant layer 200 is provided on the package 100.
  • the scattering material is generated along with the processing.
  • a phenomenon may occur in which a material resulting from the outer package material is scattered to the surroundings under the influence of laser heat.
  • Such spatters may adhere to the outer package and affect the appearance of the manufactured battery. That is, since the exterior body accommodates the electrode assembly and forms the appearance of the secondary battery, if scattered matter adheres to the surface, the appearance of the final secondary battery product is impaired.
  • the scattered matter generated by the laser processing may affect the performance of the manufactured battery.
  • the scattered matter usually contains the metal component of the outer package, and if the metal component unintentionally adheres to the outer package, it causes battery failure.
  • a surfactant layer is provided in advance on the outer package in order to reduce the influence of such scattering materials during laser processing.
  • a surfactant layer is provided at least for the package region other than the laser processing region.
  • the surfactant layer 200 provided on the outer package 100 can function so that the scattered material 300 does not adhere to the outer package 100 even if the undesired scattered material 300 is generated during laser processing (see FIG. 2). ).
  • the surfactant layer is positioned between the outer surface and the laser irradiation portion. This is because the surfactant layer positioned between the outer package surface and the laser irradiation part inhibits adhesion of the scattered matter to the outer package.
  • the exterior body is suitably protected from scattered matter during laser processing by the surfactant layer provided on the exterior body.
  • the surfactant layer in the present invention is used at the time of laser processing, and may be referred to as "surfactant layer for laser processing” or "protective surfactant layer for laser-processed flying objects". Can.
  • region points out the exterior body area
  • the surfactant layer may be provided on at least a part of the exterior body region other than the laser processing region, the surfactant layer may be provided more broadly overall (in particular, in consideration of ease of installation)
  • the surface active agent layer may be provided collectively to a region or the whole of the surface of the package other than the laser processing region).
  • the present invention is premised on performing laser processing in a method of manufacturing a secondary battery.
  • laser processing means in a broad sense processing a target using a laser, and in a narrow sense processing at least a secondary battery outer package by heat action by laser absorption. I mean. Particularly preferably, such laser processing is performed on the secondary battery outer package before the electrode assembly is stored.
  • the laser processing is not particularly limited, but may include laser removal processing such as laser ablation, laser drilling and laser cutting, and laser welding.
  • scattered matter means, in a broad sense, a derivative that can be generated from the object during laser processing, and in a narrow sense, the laser irradiation portion of the secondary battery outer package during laser processing. It means a substance that scatters toward the surroundings, particularly a substance that contains at least an exterior body component (more specifically, a metal component of the exterior body). Based on the "outer body area other than the laser processing area", the scattered matter corresponds to the one flying toward the area at the time of the laser processing, and therefore it can also be referred to as the "laser flying thing”.
  • the surfactant layer acts as a water repellant to the splashes, thereby protecting the sheath region under the surfactant layer from the splashes. More specifically, the scattered matter emitted from the laser-irradiated portion of the secondary battery outer package is present on the surface without being absorbed by the surfactant layer, rather than being absorbed by the surfactant layer. Or slip on the surface of the surfactant layer. That is, the surfactant layer of the preferred embodiment does not have a high affinity for the fly-off, and hence the fly-off that has led to the surfactant layer acts as an external force (eg, gravity action and / or In combination with the surrounding gas flow effect etc., it is preferably slipped and / or repelled. Due to the action of such a surfactant layer, the scattering material during laser processing does not finally adhere to the surface of the outer covering, and the outer covering is suitably protected from the scattering.
  • an external force eg, gravity action and / or In combination with the surrounding gas flow effect etc.
  • laser processing corresponds to laser cutting. That is, the package 100 is cut by irradiating the package L with the laser L (see FIG. 3).
  • the surfactant layer 200 is provided on the package 100 prior to the laser cutting. Where a dross can be generated particularly as the scattering material 300 at the time of laser cutting, the presence of the surfactant layer 200 protects the exterior body 100 from the dross.
  • the surfactant layer acts so that even if the molten material caused by the package is generated along with the laser cutting, such molten material does not adhere to the surface of the package. become.
  • laser cutting means broadly cutting an object using a laser, and in a narrow sense at least cutting an object by heat action by laser absorption. I mean.
  • the laser cutting may be, for example, either melt cutting or evaporation cutting. While melt cleavage is primarily attributable to oxidative or non-reactive non-oxidative cleavage, evaporative cleavage is primarily attributable to thermal degradation and / or thermal degradation.
  • the laser cutting preferably uses an assist gas.
  • the assist gas 250 it is preferable to use the assist gas 250 in combination with the laser cutting, thereby more efficiently cutting the outer package 100 (see FIG. 3).
  • the thermal action of the laser is combined with the external force by the assist gas of the jet gas to act to forcibly separate the material of the cut portion of the outer package, resulting in more efficient cutting.
  • the assist gas 250 is preferably flowed so as to be substantially coaxial with the laser light L (see FIG. 3).
  • the assist gas 250 is preferably flowed so as to be substantially coaxial with the laser light L (see FIG. 3).
  • FIG. 4 as an aspect at the time of laser cutting, an aspect in which the assist gas flows toward the laser irradiation part 140 around the laser light L is preferable.
  • the combined use of such an assist gas facilitates forced separation of the sheath material melted by the thermal action of the laser beam from the laser irradiation portion to the outside without adversely affecting the thermal action of the laser beam.
  • the type of assist gas is not particularly limited as long as it contributes to laser cutting of the outer package.
  • air, inert gas (argon and / or nitrogen) or oxygen gas may be used as the assist gas.
  • oxygen gas may be used as assist gas in melt cutting mainly based on oxidative reaction cutting
  • argon and / or nitrogen may be used in melt cutting mainly based on non-reactive non-oxidative reaction cutting.
  • An inert gas comprising may be used.
  • an inert gas may be used, and furthermore, air or the like may be used.
  • a surfactant layer is provided on the surface of the package located on the side of the package opposite to the side on which the laser is provided.
  • the surface activity of the lower outer package surface located on the opposite side to the laser existing side bordering the irradiation point of the outer package An agent layer is provided (in the following, such a position is also referred to as "laser opposite region").
  • the surfactant layer provided in this manner can more effectively reduce the influence of laser processing debris. This is particularly true when the assist gas is used in combination with laser cutting. This is because spattered matter tends to scatter to the “laser opposite region” along the flow of the assist gas.
  • the “spatter” in the present invention has a concept including at least dross. That is, when the package is irradiated with laser to cut the package, dross is included as an adhesive substance derived from the cut portion.
  • a dross particularly flies to the surface of the exterior body in the "laser opposite side region" corresponding to the downstream side of the flow direction of the assist gas. It is preferable to provide a layer.
  • dross refers to a fugitive comprising at least the material at the laser cutting site.
  • dross refers to a laser cutting-inducing material that at least contains a component that constitutes the material of the package and / or a material derived from the package material such as its oxide.
  • the surfactant layer can be provided on the outer package by various methods.
  • a layer material comprising a surfactant and a solvent for the formation of the surfactant layer. That is, it is preferable to form a surfactant layer by providing "the layer raw material which comprises surfactant and a solvent" to an exterior body.
  • Surfactants are properties that change the properties of the interface, in particular, properties that change the interfacial tension (more specifically, substances that have the property of changing the liquid surface tension).
  • the surfactant is a substance having a combination of a hydrophilic part (for example, a hydrophilic group) and a hydrophobic part (for example, a hydrophobic group).
  • the type of surfactant that can be used in the present invention is not particularly limited, and may be an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant or an amphoteric surfactant. That is, the hydrophilic portion may be anionic, cationic, nonionic or amphoteric (a system having both a cation and an anion).
  • the hydrophilic part may be a hybrid type such as "a system having both anions and nonionics" and "a system having both cations and nonionics".
  • the surfactant may comprise, for example, a saturated hydrocarbon system, an unsaturated hydrocarbon containing a benzene ring and / or a naphthalene ring structure, and / or a fluorine system.
  • the surfactant used in the production method of the present invention preferably has water solubility.
  • a surfactant of an alkyl sulfate type and / or a surfactant in the form of a sodium salt in the present invention for example, sodium lauryl sulfate may be used.
  • the solvent used together with the surfactant is not particularly limited as long as it contributes to the formation of the surfactant layer, and examples thereof include water and / or an organic solvent.
  • the water may be, for example, purified water such as distilled water, pure water, ultrapure water or deionized water or tap water.
  • organic solvent examples include alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcohol (IPA), butanol and isobutyl alcohol; ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone (MIBK); ⁇ -terpineol, ⁇ -terpineol, ⁇ Terpenes including terpineol; ethylene glycol monoalkyl ethers; ethylene glycol dialkyl ethers; diethylene glycol mono alkyl ethers; diethylene glycol dialkyl ethers; ethylene glycol monoalkyl ether acetates; ethylene glycol dialkyl ether acetates; diethylene glycol monoalkyl ether Acetates; diethylene glycol dialkyl ether acetates; Pyrene glycol monoalkyl ethers; propylene glycol dialkyl ethers; propylene glycol monoalkyl ether acetates can be used alone, or in
  • Pure water may be used as a solvent although it is just one example.
  • a mixture of water (for example, pure water) and an alcohol (for example, an alcohol such as isopropyl alcohol) may be used as the solvent.
  • an alcohol for example, an alcohol such as isopropyl alcohol
  • an alcohol such as isopropyl alcohol can be said to have a drying adjustment effect and a foam preventing effect.
  • the surfactant concentration of the layer material is preferably higher. If the surfactant concentration is higher, the effect of protecting the outer package at the time of laser cutting is increased. That is, when the surfactant layer is formed with a higher surfactant concentration, the scattered matter that has reached the surfactant layer at the time of laser cutting is in phase with external force action (for example, gravity action and / or surrounding gas flow action). Thus, it becomes more slippery and / or flipped more suitably, and the exterior body tends to be suitably protected from splashes.
  • external force action for example, gravity action and / or surrounding gas flow action
  • the surfactant concentration of the layer material is, by way of example only, 1% by weight or more and 60% by weight or less, preferably 2% by weight or more and 55% by weight or less, more preferably 3% by weight, based on the total weight of the raw material. % Or more and 52% by weight or less, more preferably 4% by weight or more and 50% by weight or less.
  • the surfactant concentration in the layer material is 1% by weight or more and 55% by weight or less, for example 3% by weight or more and 54% % Or less, 4% by weight or more and 50% by weight or less, 4% by weight or more and 20% by weight or less, or 5% by weight or more and 15% by weight or the like (as a whole based on the layer material).
  • the formation of the surfactant layer itself can be performed through a coating operation.
  • the surfactant layer may be formed by applying “a layer material comprising a surfactant and a solvent” to the surface of the outer package.
  • the surfactant layer may comprise a surfactant and a solvent, but at least a part of the solvent may be removed by evaporation.
  • a drying treatment may be performed after the application to the outer package in order to accelerate the evaporation and removal of the solvent.
  • the drying treatment may be carried out by placing the surfactant layer under reduced pressure or under vacuum, or may be carried out by subjecting it to a heat treatment under atmospheric pressure. As needed, "under reduced pressure or under vacuum” and “heat treatment” may be combined.
  • the layer material For the application of the layer material, a conventional coater or brush or blade may be used, or the application may be carried out in the form of a spray.
  • the layer material can be provided at any place by application.
  • the surfactant layer can be formed at any place by "partial application". Because of such partial application, the application operation can be minimized, and the amount of surfactant used can be minimized.
  • the thickness of the surfactant layer formed on the surface of the outer package may be, for example, about 0.1 ⁇ m or more and about 200 ⁇ m or less, preferably about 1 ⁇ m or more and about 100 ⁇ m or less in a plane portion.
  • the thickness between the recess and the projection may be more than that.
  • the "thickness of the surfactant layer" referred to herein means the thickness of the surfactant layer at the time of laser processing. Therefore, when the solvent is removed after the application of the layer material, the thickness of the surfactant layer after the removal is meant.
  • the thickness of the surfactant layer provided for laser cutting of the outer package is preferably larger.
  • laser cutting performed as laser processing is performed, for example, to cut off the edge portion 100 'of the exterior body 100 (see FIG. 5).
  • the inventors of the present invention have found that in laser cutting in which the edge is cut off, the dross particularly easily adheres to the surface of the outer package. That is, in laser cutting in which such an edge is cut off, the effect of the surfactant layer provided in the present invention can be particularly effectively exhibited.
  • the sheath 100 for encasing the electrode assembly may initially have an outwardly projecting configuration, as shown in FIG. 6, and laser cutting of the edge cut is made to reduce the projections 110. This is particularly true when the exterior body corresponds to a hard case type equivalent to a metal can.
  • a fixing base 400 as shown in FIG. 7A may be used. That is, the fixing stand 400 which has a hollow inside for accommodating from the viewpoint which supports the exterior body 100 at the time of laser cutting is used. As shown, the fixed base 400 is at least composed of a base portion 410 and a side wall portion 420. When the laser cutting is performed in a state where the fixing table 400 is used, the dross 300 is likely to bounce back and adhere to the outer package due to the presence of the fixing table 400.
  • the side walls 420 of the fixing stand 400 have more bounces, and the dross particularly adheres in the vicinity of the surface of the exterior body subjected to the edge cutting.
  • the fixing base 400 is lowered relative to the exterior body 100 as shown in FIG. 7B so as to reduce such bounce, the side surface 150 of the exterior body 100 is partially The dross adheres to the exposed surface.
  • the present invention is also based at least on the fact that the inventors have found such a subject, and therefore, in the production method of the present invention, it is preferable to provide a surfactant layer on the side of the outer package. More specifically, a surfactant is applied to the outer surface of the side portion of the outer package prior to performing laser cutting to cut the outer edge of the outer package (in particular, laser cutting of the edge to reduce the protrusion of the outer package). It is preferable to provide a layer. As a result, such side portions are isolated from the dross at the time of edge cutting, and eventually the side portions of the outer package are likely to be suitably avoided from the dross adhesion.
  • the surfactant layer provided on the side of the outer package is assumed to be laser-cut in the manner particularly shown in FIG. 7 (B), but it goes without saying that the surface of the other outer package (
  • a surfactant layer may be provided on the lower surface portion of the protruding portion 110 of the outer package, or the like.
  • the formation site of the surfactant layer may be provided on the surface of the exterior body where even dross scattering can be considered. Therefore, as shown in FIG. 8A, the surfactant layer 200 may be provided entirely on the surface of the outer package located on the side opposite to the laser irradiation side. In the embodiment shown in FIG. 8A, the surfactant layer 200 is provided not only on the side surface 150 of the exterior body 100 but also on the bottom surface 160 and the projection lower surface 170 of the exterior body 100.
  • FIGS. 8 (B) and 8 (C) the surface of the exterior body located opposite to the laser irradiation side is exposed from the fixing table 400.
  • the surfactant layer 200 is provided in the part (in the embodiment of FIG. 8B, the surfactant layer 200 is provided on the exposed side surface portion 150 ′ and the exposed projecting lower surface portion 170 ′ In the embodiment C), the surfactant layer 200 is provided only on the exposed side surface 150 '.
  • This aspect is an aspect which protects an exterior body in the form which repels the dross at the time of laser cutting with a surfactant layer.
  • the case where cutting is performed to the point a of the protrusion part 110 of the secondary battery exterior body 100 (especially, the case where a laser is irradiated toward the point a from the upper direction) is assumed.
  • the surfactant layer 200 may be formed on at least a part of the outer surface of the side portion and / or the bottom portion of the exterior body 100.
  • the fixing base is shown in a state of being separated for understanding of the invention, but a fixing base may be used, and in this case, at least the surface of the exterior body exposed from the fixing base has a surfactant layer. It should be formed.
  • the surfactant layer 200 acts to exert a water repelling effect on the scattering material 300, whereby the sheath region under the surfactant layer is more suitably protected from the scattering material 300.
  • the flying dross is accompanied by a high velocity air flow (ie, preferably a high velocity flow by the assist gas). It is presumed that it is because it will be blown off.
  • a sliding effect is not limited to a specific theory, but the surfactant forms micelles, and water molecules are suitably present on the surface of the micelles to cool the high temperature dross (the micelles are internally hydrophobic While the surface is hydrophilic and water molecules are likely to be attached, and the cooling effect of the water molecules is high), which makes it difficult for scattered matter to adhere to the surfactant layer. It is guessed that.
  • the greater the thickness of the surfactant layer the higher the protective effect of the outer covering region against the scattered matter may be. That is, by providing a surfactant layer having a larger thickness on the surface of the outer package, flying splashes are further divided by the surfactant layer, and the outer package region under the surfactant layer is It can be more suitably protected from splashes. While not being bound by a particular theory, it acts as a thick surfactant layer so that even if dross deposits, it partially peels off part of the surface sequentially, allowing a suitable protection continuation It is presumed that
  • This aspect corresponds to an aspect in which the direction of the outer package to be subjected to the laser processing is reversed from that in FIG. As shown in FIG. 10, laser processing is performed on the secondary battery exterior body 100 in a state in which the protruding portion 110 is oriented relatively lower than the side surface portion 150.
  • the laser irradiated to the point b is the side portion 150 of the secondary battery exterior body 100 and Laser cutting is performed in such a manner as to be adjacent to each other.
  • the secondary battery outer package 100 is disposed so that the bottom of the secondary battery outer package 100 faces upward, and the laser L is directed from the upper side toward the point b. It may be irradiated.
  • the secondary battery exterior body may be disposed such that the container portion is located on the lower side, and the laser may be irradiated from the lower side (not shown).
  • the surfactant layer may be provided on at least one of the side portion and the lid of the secondary battery package.
  • the surfactant layer 200 is provided on the lid 100A of the secondary battery package (for example, the surfactant layer 200 is provided on the side surface). Alternatively, it may be provided only on the back side of the lid 100A).
  • the surfactant layer can effectively reduce the effects of laser processing debris.
  • the surfactant layer 200 provided for the lid 100A can be effective in preventing the adhesion of the dross scattering with the flow of the assist gas (see FIG. 10C).
  • This embodiment is an embodiment in which the surfactant layer is easily removed after the laser processing.
  • the surfactant layer 200 is used to protect the outer package from scattering material during laser processing to the last, and is not particularly necessary after the laser processing.
  • the surfactant layer can be easily flushed out with water or the like. More specifically, after the laser processing, the surfactant layer 200 can be removed from the package 100 by applying a liquid 500 containing at least water (hereinafter also referred to as “removal fluid”) to the package. (Refer FIG.11 (c)).
  • the removal liquid may be provided to the package with the flow of liquid provided, or may be provided to the package in a spray form.
  • the package may be immersed in a pool of the removal liquid.
  • Such removal is particularly convenient when the surfactant layer is water soluble. While not being bound by a particular theory, the shear force does not appreciably act on the surfactant layer in the supply of the removal liquid, but due to the high affinity of the surfactant layer to the removal liquid, It is surmised that this is because it is removed along with the supply stream of removal liquid in such a form as to be dissolved or entrained in removal liquid.
  • the removal liquid is a liquid containing at least water, but may simply be water itself or may be mixed with another water-soluble liquid.
  • the surfactant layer can be simply washed out of the outer package using at least water after laser processing.
  • the mode of washing with water can be said to be particularly preferable in view of the manufacturing process of the secondary battery.
  • the reason is that the outer package may be subjected to cleaning to remove dust and dirt when it is finally used as a component of a secondary battery. That is, removal of the surfactant layer will be performed in parallel by such washing (particularly, water washing which is routinely performed). This means that even if a surfactant layer is provided from the viewpoint of exterior body protection at the time of laser processing according to the present invention, an additional step for removing it is not particularly required, and a simple manufacturing process is provided. Means. In addition, such washing away may also remove dirt such as oil from the outer package by the washing action of the surfactant itself, which may provide more preferable results for the final secondary battery product.
  • the surfactant component can provide a rust prevention effect to the material of the outer package.
  • the metal component of the exterior body is rusted is that water and oxygen react with the metal, and the remaining surfactant component is the surface of the exterior body to prevent such reaction. Can form a thin protective film.
  • the manufacturing method of the present invention can be applied to laser cutting of the embodiment as shown in FIG.
  • the manufacturing method of the present invention is used for laser cutting of the mating portion of the case of the hard case formed by the lid portion 100A and the vessel portion 100B (that is, the overlapping portion between the lid portion 100A and the vessel portion 100B as shown). Can be suitably applied.
  • the manufacturing method of the present invention can cope with any secondary battery shape. More specifically, since a surfactant layer for preventing dross can be provided as desired by a simple operation such as coating, the shape of the battery case does not matter.
  • the present invention can be suitably implemented even in the case of the shape of the outer package as shown in FIG. 13 (only the size of the outer package 100 is gradually reduced in the lower side). 13B has a tapered side with a gradually decreasing upper dimension in FIG. 13B, and FIG. 13C shows a tapered side with a locally reduced dimension in FIG. 13C. have).
  • a dross is flipped by surfactant layer
  • this invention is not necessarily limited to this. That is, depending on the installation location of the surfactant layer and / or the type of surfactant, the dross may be retained on the surface of the surfactant layer. It will be understood that even with such an embodiment, the sheath area under the surfactant layer can be protected from splashes.
  • Test method As a test body imitating a secondary battery outer package (a secondary battery outer package having a form as shown in FIG. 12 (II)), a sample comprising a container and a lid and having a weir was used . Laser cutting was performed on the test piece.
  • ⁇ Device part 100 ⁇ m thick SUS316L BA (made by special metal excel), 4 mm deep embossed case
  • ⁇ lid part 100 ⁇ m thick SUS316L 1 / 2H (made by special metal excel)
  • the sample was cut with a laser so that the width dimension of the crucible of the sample was reduced from 3000 ⁇ m to 350 ⁇ m (that is, the protrusion dimension of the crucible became 350 ⁇ m) under the following conditions.
  • Examples 1 to 4 are the cases of “with a coating layer comprising a surfactant”
  • Comparative Example 1 is the case of “no coating layer”
  • Comparative Examples 2 to 3 are “others different from surfactant”. It is a case of "there is a coating layer which consists of materials”.
  • the results are shown in the right column of the table in FIG. As can be seen from the results, it was found that the dross adhesion can be reduced by providing the surfactant layer. In particular, it has been found that the surfactant layer acts to repel the dross at the time of laser cutting, making it difficult to cause adverse dross adhesion to the sample.
  • the secondary battery obtained by the manufacturing method of the present invention can be used in various fields where storage of electricity is assumed.
  • the secondary battery is, by way of example only, in the field of electricity, information and communication in which mobile devices and the like are used (for example, mobile phones, smart phones, laptop computers, digital cameras, activity meters, arm computers, electronic papers, etc.
  • Mobile devices mobile devices
  • home / small industrial applications eg, electric tools, golf carts, home / care / industrial robots
  • large industrial applications eg, forklifts, elevators, harbor cranes
  • transportation Systems field eg hybrid cars, electric cars, buses, trains, electrically assisted bicycles, electric motorcycles etc.
  • power system applications eg various power generation, road conditioners, smart grids, general household installed storage systems etc.
  • Medical use medical equipment field such as earphone hearing aid
  • Pharmaceutical use fields such dosage management system
  • IoT art Space and deep sea applications (e.g., spacecraft, areas such as submersible), etc.
  • Electrode assembly 100 exterior body 100A lid 100B container 100 'cut exterior body edge 110 exterior body protrusion 140 laser irradiation portion 150 exterior body side 150' exterior body Exposed side surface portion 160 Bottom surface of exterior body 170 Lower surface of protrusion of exterior body 170 ′ Exposed lower surface portion of exterior body 200 Surfactant layer 250 Assist gas 300 Scattered substance (for example, dross) 400 fixed base 410 base part of fixed base 420 side wall part of fixed base 500 liquid containing at least water (removed liquid) L laser

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

二次電池の製造方法が提供される。本発明の製造方法では、特に、電極組立体を収める外装体に対して行うレーザ加工に先立って、その外装体に界面活性剤層を設ける。

Description

二次電池の製造方法
　本発明は二次電池の製造方法に関する。特に、本発明は、正極および負極の電極構成層から成る電極組立体ならびに外装体を備えた二次電池の製造方法に関する。
　二次電池は、いわゆる蓄電池ゆえ充電および放電の繰り返しが可能であり、様々な用途に用いられている。例えば、携帯電話、スマートフォンおよびノートパソコンなどのモバイル機器に二次電池が用いられている。
　二次電池は、正極、負極およびそれらの間のセパレータから少なくとも構成されている。正極は正極材層および正極集電体から構成され、負極は負極材層および負極集電体から構成されている。二次電池に用いられる電極組立体では、そのような正極および負極がセパレータを介して複数積層しており、積層体形態の電極組立体が外装体に収納されて二次電池を構成している。
特表２０１５－５３６０３６号公報 特開２００７－１７５７２５号公報 特開２００１－１７０７９１号公報
　本願発明者は、従前の二次電池の製造技術では克服すべき課題があることに気付き、そのための対策を取る必要性を見出した。具体的には以下の課題があることを本願発明者は見出した。
　二次電池の製造では、電極組立体を収める外装体が用いられるところ、かかる外装体に対して加工が施される。例えば、表面を所望にする処理が施されたり、サイズを所望にする処理などが施されたりする。このような加工処理は、外装体に対して好ましい結果を得るべく為され得るものの、必ずしもそうとはいえない影響があることを本願発明者は見出した。
　具体的には、外装体のレーザ加工に伴って発生する飛散物が二次電池に悪影響を及ぼし得ることを見出した。例えばレーザ加工で発生するドロスなどの飛散物は、外装体に付着してしまうことがあり、それが除去されないままだと電池外観を損ねるとともに、電池不良を誘発する虞がある。このような飛散物はレーザ加工の条件調整で軽減できる余地があるものの、飛散物の発生そのものを完全に無くすことは困難である。
　外装体に付着した飛散物はブラシで除去することが考えられる（特許文献２）。しかしながら、小さな製品の場合、ブラシの毛よりも狭い隙間に入り込んだ飛散物を除去することができず、またブラシで機械的に擦ることになるので、除去処理を施した部分に細かい傷が残ってしまう。そもそもブラシで除去する手法は、飛散物を除去するためのステーションを要し、設備が大きくなってしまう。一方、予めフィルムを貼り付けておくことも考えられるものの（特許文献３）、フィルムを貼る作業、かつそれを剥がす作業が個々に必要となるので煩雑な作業となる。そもそもシンプルでない外装体形状に対してはフィルムを貼り難いといった問題も伴う。
　本発明はかかる課題に鑑みて為されたものである。即ち、本発明の主たる目的は、外装体のレーザ加工に伴う不都合をより減じた二次電池の製造技術を提供することである。
　本願発明者は、従来技術の延長線上で対応するのではなく、新たな方向で対処することによって上記課題の解決を試みた。その結果、上記主たる目的が達成された二次電池の製造技術の発明に至った。
　本発明では、電極組立体およびその電極組立体を収納する外装体を備えた二次電池の製造方法であって、
　外装体のレーザ加工に先立って当該外装体に界面活性剤層を設ける、二次電池の製造方法が提供される。
　本発明では、外装体のレーザ加工に伴う不都合をより効果的に減じることができ、所望の二次電池を得やすくなる。
　具体的には、本発明における界面活性剤層は、外装体のレーザ加工時の飛散物から外装体を保護するように機能する。あくまでも例示的な態様であるが、界面活性剤層が飛散物に対して撥水作用を呈するが如く働き、それによって界面活性剤層下の外装体領域が飛散物からより好適に保護される。
　従来手法との比較でいえば、ブラシなどの機械的手段を用いる必要がなく、それゆえ、外装体の表面を不必要に傷づけることはない。また、液体原料を塗布して界面活性剤層を形成できるので、ブラシ除去で要する嵩高いステーションなどは必要でない。さらに、本発明の製造方法では、レーザ加工後に水などで洗い流すことによって比較的簡易に界面活性剤層を除去できる。特に、本発明の製造方法では、そのような洗い流しに伴って、界面活性剤自体の洗浄作用で油分などの汚れも外装体から除去できるので、最終的な二次電池製品にとってより好ましい結果がもたらされ得る。
電極積層構造を模式的に示した断面図（図１（Ａ）：非巻回の平面積層型、図１（Ｂ）：巻回型） 本発明の一実施形態に係る製造方法の特徴を説明するための模式的断面図（図２（Ａ）：飛散物が反射放出されるレーザ加工、図２（Ｂ）：飛散物が非反射放出されるレーザ加工） レーザ加工としてレーザ切断を行う態様を説明するための模式的断面図 アシストガスの併用の態様を例示説明するための模式的断面図 外装体のエッジ部を切り落とすレーザ切断を説明するための模式的断面図 外装体の突出形態を説明するための模式的斜視図 外装体に施すレーザ加工に際して本願発明者らが見出した課題を説明するための模式的な平面図、断面図および斜視図（図７（Ａ）：固定台通常時、図７（Ｂ）：固定台下方設置） 界面活性剤層の形成位置を例示説明するための模式的断面図（図８（Ａ）：全体設置、図８（Ｂ）：固定台部以外の設置、図８（Ｃ）：近傍側面での設置） 「ドロスのはじき態様」を説明するための模式的断面図（図９（ａ）：界面活性剤層の設置前、図９（ｂ）：界面活性剤層の設置後、図９（ｃ）：レーザ加工時） 「外装体の反転態様」を説明するための模式的断面図（図１０（ａ）：界面活性剤層の設置前、図１０（ｂ）：界面活性剤層の設置後、図１０（ｃ）：レーザ加工時） 「簡易な除去態様」を説明するための模式的断面図（図１１（ａ）：レーザ加工時、図１１（ｂ）：レーザ加工後、図１１（ｃ）：界面活性剤層の除去） 本発明に従ってレーザ切断を施す外装体の具体的な例示態様を示す模式図（図１２（Ｉ）：斜視図、図１２（ＩＩ）：断面図） 種々の外装体形状に本発明が適用可能であることを説明するための模式的断面図（図１３（Ａ）：漸次下側寸法減のテーパ状側面、図１３（Ｂ）：漸次上側寸法減のテーパ状側面、図１３（Ｃ）：局所的寸法減のテーパ側面） 実施例における条件および結果を示した表
　以下では、本発明の一実施形態に係る「二次電池の製造方法」をより詳細に説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図面における各種の要素は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。
　本明細書で直接的または間接的に説明される「断面視（または断面図）」は、二次電池を構成する電極材層の積層方向（電池または電極材層の厚み方向）に沿って対象物を切り取った仮想的な断面に基づいている。また、本明細書で直接的または間接的に説明される「平面視（または平面図）」は、二次電池を構成する電極材層の積層方向（電池、電極組立体または電極材層の厚み方向）で対象物を外側からとらえた場合の形態に基づいている。
　更に、本明細書で直接的または間接的に用いる上下方向および左右方向は、それぞれ図中における上下方向および左右方向に相当する。特記しない限り、同じ符号または記号は、同じ部材または同じ意味内容を示す。ある好適な態様では、鉛直方向下向き（すなわち、重力が働く方向）が「下方向」に相当し、その逆向きが「上方向」に相当すると捉えることができる。
［本発明で製造される二次電池の構成］
　本発明の製造方法では二次電池が得られる。本明細書でいう「二次電池」とは、充電および放電の繰り返しが可能な電池のことを指している。従って、本発明の製造方法で得られる二次電池は、その名称に過度に拘泥されるものでなく、例えば蓄電デバイスなども対象に含まれる。
　本発明に係る二次電池は、正極、負極及びセパレータを含む電極構成層が積層した電極組立体を有して成る。図１には電極組立体１０を模式的に例示している。図１（Ａ）および１（Ｂ）に示されるように、正極１と負極２とはセパレータ３を介して積み重なって電極構成層５を成しており、かかる電極構成層５が少なくとも１つ以上積層して電極組立体１０が構成されている。二次電池ではこのような電極組立体が電解質（例えば非水電解質）と共に外装体に封入されている。なお、電極組立体は、平面積層構造（図１（Ａ））および巻回構造（図１（Ｂ））に必ずしも限定されず、正極、セパレータおよび負極を長いフィルム上に積層してから折りたたんだ、いわゆるスタックアンドフォールディング型の構造を有していてもよい。
　正極は、少なくとも正極材層および正極集電体から構成されている。正極では正極集電体の少なくとも片面に正極材層が設けられており、正極材層に電極活物質として正極活物質が含まれている。例えば、電極組立体における複数の正極は、それぞれ、正極集電体の両面に正極材層が設けられていてよいし、あるいは、正極集電体の片面にのみ正極材層が設けられていてよい。二次電池のさらなる高容量化の観点でいえば正極は正極集電体の両面に正極材層が設けられていることが好ましい。
　負極は、少なくとも負極材層および負極集電体から構成されている。負極では負極集電体の少なくとも片面に負極材層が設けられており、負極材層に電極活物質として負極活物質が含まれている。例えば、電極組立体における複数の負極は、それぞれ、負極集電体の両面に負極材層が設けられていてよいし、あるいは、負極集電体の片面にのみ負極材層が設けられていてよい。二次電池のさらなる高容量化の観点でいえば負極は負極集電体の両面に負極材層が設けられていることが好ましい。
　正極および負極に含まれる電極活物質、即ち、正極活物質および負極活物質は、二次電池において電子の受け渡しに直接関与する物質であり、充放電、すなわち電池反応を担う正負極の主物質である。より具体的には、「正極材層に含まれる正極活物質」および「負極材層に含まれる負極活物質」に起因して電解質にイオンがもたらされ、かかるイオンが正極と負極との間で移動して電子の受け渡しが行われて充放電がなされる。正極材層および負極材層は特にリチウムイオンを吸蔵放出可能な層であることが好ましい。つまり、非水電解質を介してリチウムイオンが正極と負極との間で移動して電池の充放電が行われる非水電解質二次電池となっていることが好ましい。充放電にリチウムイオンが関与する場合、本発明の製造方法で得られる二次電池は、いわゆるリチウムイオン電池に相当し、正極および負極がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有している。
　正極材層の正極活物質は例えば粒状体から成るところ、粒子同士のより十分な接触と形状保持のためにバインダーが正極材層に含まれていることが好ましい。更には、電池反応を推進する電子の伝達を円滑にするために導電助剤が正極材層に含まれていてもよい。同様にして、負極材層の負極活物質は例えば粒状体から成るところ、粒子同士のより十分な接触と形状保持のためにバインダーが含まれることが好ましく、電池反応を推進する電子の伝達を円滑にするために導電助剤が負極材層に含まれていてもよい。このように、複数の成分が含有されて成る形態ゆえ、正極材層および負極材層はそれぞれ正極合材層および負極合材層などと称すこともできる。
　正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出に資する物質であることが好ましい。かかる観点でいえば、正極活物質は例えばリチウム含有複合酸化物であることが好ましい。より具体的には、正極活物質は、リチウムと、コバルト、ニッケル、マンガンおよび鉄から成る群から選択される少なくとも１種の遷移金属とを含むリチウム遷移金属複合酸化物であることが好ましい。つまり、本発明の製造方法で得られる二次電池の正極材層においては、そのようなリチウム遷移金属複合酸化物が正極活物質として好ましくは含まれている。例えば、正極活物質はコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、または、それらの遷移金属の一部を別の金属で置き換えたものであってよい。このような正極活物質は、単独種として含まれてよいものの、二種以上が組み合わされて含まれていてもよい。あくまでも例示にすぎないが、本発明の製造方法で得られる二次電池では、正極材層に含まれる正極活物質がコバルト酸リチウムとなっていてよい。
　正極材層に含まれる得るバインダーとしては、特に制限されるわけではないが、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド－テトラフルオロチレン共重合体およびポリテトラフルオロチレンなどから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。正極材層に含まれる得る導電助剤としては、特に制限されるわけではないが、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブおよび気相成長炭素繊維等の炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウムおよび銀等の金属粉末、ならびに、ポリフェニレン誘導体などから選択される少なくとも１種を挙げることができる。例えば、正極材層のバインダーはポリフッ化ビニリデンであってよく、また、正極材層の導電助剤はカーボンブラックであってよい。あくまでも例示にすぎないが、正極材層のバインダーおよび導電助剤は、ポリフッ化ビニリデンとカーボンブラックとの組合せとなっていてよい。
　負極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出に資する物質であることが好ましい。かかる観点でいえば、負極活物質は例えば各種の炭素材料、酸化物、または、リチウム合金などであることが好ましい。
　負極活物質の各種の炭素材料としては、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛）、ハードカーボン、ソフトカーボン、ダイヤモンド状炭素などを挙げることができる。特に、黒鉛は電子伝導性が高く、負極集電体との接着性が優れる点などで好ましい。負極活物質の酸化物としては、酸化シリコン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛および酸化リチウムなどから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。負極活物質のリチウム合金は、リチウムと合金形成され得る金属であればよく、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａなどの金属とリチウムとの２元、３元またはそれ以上の合金であってよい。このような酸化物は、その構造形態としてアモルファスとなっていることが好ましい。結晶粒界または欠陥といった不均一性に起因する劣化が引き起こされにくくなるからである。あくまでも例示にすぎないが、本発明の製造方法で得られる二次電池では、負極材層の負極活物質が人造黒鉛となっていてよい。
　負極材層に含まれる得るバインダーとしては、特に制限されるわけではないが、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド系樹脂およびポリアミドイミド系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。例えば、負極材層に含まれるバインダーはスチレンブタジエンゴムとなっていてよい。負極材層に含まれる得る導電助剤としては、特に制限されるわけではないが、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブおよび気相成長炭素繊維等の炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウムおよび銀等の金属粉末、ならびに、ポリフェニレン誘導体などから選択される少なくとも１種を挙げることができる。なお、負極材層には、電池製造時に使用された増粘剤成分（例えばカルボキシルメチルセルロース）に起因する成分が含まれていてもよい。
　あくまでも例示にすぎないが、負極材層における負極活物質およびバインダーは人造黒鉛とスチレンブタジエンゴムとの組合せになっていてよい。
　正極および負極に用いられる正極集電体および負極集電体は電池反応に起因して活物質で発生した電子を集めたり供給したりするのに資する部材である。このような集電体は、シート状の金属部材であってよく、多孔または穿孔の形態を有していてよい。例えば、集電体は金属箔、パンチングメタル、網またはエキスパンドメタル等であってよい。正極に用いられる正極集電体は、アルミニウム、ステンレスおよびニッケル等から成る群から選択される少なくとも１種を含んだ金属箔から成るものが好ましく、例えばアルミニウム箔であってよい。一方、負極に用いられる負極集電体は、銅、ステンレスおよびニッケル等から成る群から選択される少なくとも１種を含んだ金属箔から成るものが好ましく、例えば銅箔であってよい。
　正極および負極に用いられるセパレータは、正負極の接触による短絡防止および電解質保持などの観点から設けられる部材である。換言すれば、セパレータは、正極と負極と間の電子的接触を防止しつつイオンを通過させる部材であるといえる。好ましくは、セパレータは多孔性または微多孔性の絶縁性部材であり、その小さい厚みに起因して膜形態を有している。あくまでも例示にすぎないが、ポリオレフィン製の微多孔膜がセパレータとして用いられてよい。この点、セパレータとして用いられる微多孔膜は、例えば、ポリオレフィンとしてポリエチレン（ＰＥ）のみ又はポリプロピレン（ＰＰ）のみを含んだものであってよい。更にいえば、セパレータは、“ＰＥ製の微多孔膜”と“ＰＰ製の微多孔膜”とから構成される積層体であってもよい。セパレータの表面が無機粒子コート層や接着層等により覆われていてもよい。セパレータの表面が接着性を有していてもよい。なお、本発明において、セパレータは、その名称によって特に拘泥されるべきでなく、同様の機能を有する固体電解質、ゲル状電解質、絶縁性の無機粒子などであってもよい。
　本発明の製造方法で得られる二次電池では、正極、負極およびセパレータを含む電極構成層から成る電極組立体が電解質と共に外装に封入されている。正極および負極がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有する場合、電解質は有機電解質または有機溶媒などの“非水系”の電解質であることが好ましい（すなわち、電解質が非水電解質となっていることが好ましい）。電解質では電極（正極および負極）から放出された金属イオンが存在することになり、それゆえ、電解質は電池反応における金属イオンの移動を助力することになる。
　非水電解質は、溶媒と溶質とを含む電解質である。具体的な非水電解質の溶媒としては、少なくともカーボネートを含んで成るものが好ましい。かかるカーボネートは、環状カーボネート類および／または鎖状カーボネート類であってもよい。特に制限されるわけではないが、環状カーボネート類としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）およびビニレンカーボネート（ＶＣ）から成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。鎖状カーボネート類としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）から成る群から選択される少なくも１種を挙げることができる。あくまでも例示にすぎないが、非水電解質として環状カーボネート類と鎖状カーボネート類との組合せが用いられてよく、例えばエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合物を用いてよい。また、具体的な非水電解質の溶質としては、例えば、ＬｉＰＦ６および／またはＬｉＢＦ４などのＬｉ塩が好ましく用いられる。
　二次電池の外装体は、正極、負極及びセパレータを含む電極構成層が積層した電極組立体を包み込むものであるが、ハードケースの形態であってよく、あるいは、ソフトケースの形態であってもよい。具体的には、外装体は、いわゆる金属缶に相当するハードケース型であってもよく、あるいは、いわゆるラミネートフィルムから成るパウチに相当するソフトケース型であってもよい。
［本発明の製造方法の特徴］
　本発明の製造方法は、二次電池の外装体に対して施す処理に特徴を有する。特に、外装体のレーザ加工に先立って行う処理に関連した特徴を有している。
　二次電池は、電極組立体およびそれを収納する外装体を有して成る。本発明の製造方法では、外装体のレーザ加工に先立って外装体に界面活性剤層を設ける。つまり、図２（Ａ）および２（Ｂ）に示す如く、界面活性剤層２００が外装体１００に設けられた状態でレーザＬを外装体１００に照射してレーザ加工を行う。
　レーザ加工時には、照射されるレーザに起因した熱で外装体に所望の作用がもたらされるが、その加工に伴って飛散物が発生してしまう。例えば、外装体の照射部およびその近傍では、レーザ熱の影響を受けて外装体材料に起因した物質が周囲へと飛び散る現象が生じ得る。そのような飛散物は、外装体に付着して、製造される電池の外観に影響を与える虞がある。つまり、外装体は、電極組立体を収納して二次電池の外観を成すので、その表面に飛散物が付着すると、最終的な二次電池製品の外観を損ねてしまう。また、レーザ加工に伴って生じる飛散物は、製造される電池の性能にも影響を与え得る虞がある。飛散物は、外装体の金属成分を通常含んでおり、かかる金属成分が意図せず外装体に付着すると電池不良の原因となってしまう。
　本発明の製造方法では、そのようなレーザ加工時の飛散物の影響を減じるべく、予め外装体に界面活性剤層を設けておく。特に、少なくともレーザ加工領域以外の外装体領域に対して界面活性剤層を設けておく。外装体１００に設けられた界面活性剤層２００は、レーザ加工時にて非所望の飛散物３００が生じたとしても、その飛散物３００が外装体１００に付着しないように作用し得る（図２参照）。これは、界面活性剤層が外装体表面とレーザ照射部との間に位置付けられていることに少なくとも存する。外装体表面とレーザ照射部との間に位置付けられた界面活性剤層が、飛散物の外装体への付着を阻害するからである。このように、本発明の製造方法では、外装体に設けられた界面活性剤層でもって、レーザ加工時の飛散物から外装体を好適に保護する。
　上記から分かるように、本発明における界面活性剤層は、レーザ加工時に用いられるのであり、「レーザ加工用の界面活性剤層」または「レーザ加工飛来物の保護界面活性剤層」などと称すことができる。
　また、本明細書において「レーザ加工領域以外の外装体領域」とは、レーザ加工に際してレーザが照射される部分以外の外装体領域を指している。したがって、本発明にいう「少なくともレーザ加工領域以外の外装体領域に界面活性剤層を設ける」とは、レーザ加工領域以外に界面活性剤層を設けることは当然のこと、付加的にレーザ加工領域に対しても界面活性剤層を設けてもよいことを意味している。この場合、レーザ加工領域以外の外装体領域の少なくとも一部に界面活性剤層を設けてよいものの、より広範に全体的に界面活性剤層を設けてもよい（特に設置し易さを考慮して、レーザ加工領域以外の外装体表面のある領域または全体に対して一括的に界面活性剤層を設けてもよい）。
　本発明は二次電池の製造方法においてレーザ加工を行うことが前提となっている。ここでいう「レーザ加工」は、広義には、レーザを用いて対象物を処理することを意味しており、狭義には、少なくともレーザ吸収による熱作用で二次電池外装体を処理することを意味している。特に好ましくは、電極組立体が収納される前の二次電池外装体に対してそのようなレーザ加工が行われる。レーザ加工としては、特に制限するわけではないが、レーザアブレーション、レーザ穴あけ加工およびレーザ切断加工などのレーザ除去加工などを挙げることができる他、レーザ溶接なども挙げることができる。
　本明細書にいう「飛散物」は、広義には、レーザ加工時にてその対象物から発生し得る派生物を意味しており、狭義には、レーザ加工時に二次電池外装体のレーザ照射部からその周囲に向けて飛び散る物質、特に外装体成分（より具体的には外装体の金属成分）を少なくとも含んだ物質を意味している。「レーザ加工領域以外の外装体領域」を基点にしてみると、飛散物は、レーザ加工時にその領域に向かって飛来するものに相当するので“レーザ飛来物”と称すこともできる。
　ある好適な態様では、界面活性剤層は、飛散物に対して撥水作用を呈するが如く作用し、それによって界面活性剤層下の外装体領域を飛散物から保護する。より具体的には、二次電池外装体のレーザ照射部から放出された飛散物は、界面活性剤層に吸収される態様というよりもむしろ、界面活性剤層に吸収されずにその表面に存在した状態となるか、あるいは、界面活性剤層の表面で滑るようになる。つまり、好適な態様の界面活性剤層は、飛散物に対して高い親和性を有しておらず、それゆえに界面活性剤層へと至った飛散物が、外力作用（例えば重力作用および／または周囲の気体流作用）などと相俟って好ましくは滑るように及び／又は弾かれるようになる。このような界面活性剤層の作用ゆえ、レーザ加工時の飛散物は外装体面に最終的に付着することがなく、外装体が飛散物から好適に保護される。
　ある好適な態様に従った本発明の製造方法では、レーザ加工がレーザ切断に相当する。つまり、レーザＬを外装体１００に照射することによって外装体１００を切断に付す（図３参照）。本発明では、このレーザ切断に先立って界面活性剤層２００を外装体１００に設けておく。レーザ切断時には飛散物３００として特にドロスが発生し得るところ、界面活性剤層２００の存在によって、かかるドロスから外装体１００が保護される。より具体的な例示態様でいうと、レーザ切断に伴って外装体起因の溶融物質が発生したとしても、そのような溶融物質が外装体表面には付着しないように界面活性剤層が作用することになる。
　本明細書にいう「レーザ切断」とは、広義には、レーザを用いて対象物を切断することを意味しており、狭義には、少なくともレーザ吸収による熱作用で対象物を切断することを意味している。特に制限するわけではないが、レーザ切断は例えば溶融切断または蒸発切断のいずれであってもよい。溶融切断は主として酸化反応切断または非反応無酸化反応切断に起因したものである一方、蒸発切断は、主として熱分解および／または熱劣化に起因したものである。
　レーザ切断は、アシストガスを用いたものが好ましい。換言すれば、レーザ切断にアシストガス２５０を併用し、それによって、外装体１００の切断をより効率的に行うことが好ましい（図３参照）。特に、アシストガスをレーザ照射部に向かって噴霧しながら、レーザ切断を行うことが好ましい。このようなレーザ切断では、レーザの熱作用が噴射ガスのアシストガスによる外力作用と相俟って、外装体の切断部材料をより強制的に分離させるように働き、より効率的な切断がもたらされる。
　アシストガス２５０は、レーザ光Ｌと略同軸になるように流すことが好ましい（図３参照）。また、例えば図４に示すように、レーザ切断時の態様として、レーザ光Ｌの周囲においてアシストガスがレーザ照射部１４０に向かって流れるような態様が好ましい。このようなアシストガスの併用は、レーザ光の熱作用に不都合な影響を与えることなくレーザ光の熱作用で溶融した外装体物質をレーザ照射部からその外側へと強制的に分離させ易くする。
　アシストガスの種類は、外装体のレーザ切断に資するものであれば、特に制限されない。例えば、空気、不活性ガス（アルゴンおよび／もしくは窒素）、または酸素ガスなどをアシストガスとして用いてよい。あくまでも具体的な例示にすぎないが、酸化反応切断を主とする溶融切断ではアシストガスとして酸素ガスを用いてよく、非反応無酸化反応切断を主とする溶融切断では、アルゴンおよび／または窒素を含んで成る不活性ガスを用いてよい。また、蒸発切断では、不活性ガスを用いてよく、さらには空気などを用いてもよい。
　ある好適な態様では、外装体のレーザが供される側と反対側に位置する外装体表面に対して界面活性剤層を設ける。上側から外装体に向かってレーザが照射される態様（図３参照）でいえば、外装体の照射ポイントを境にしてレーザが存在する側と反対側に位置する下方の外装体表面に界面活性剤層を設ける（以下では、かかる位置を「レーザ反対側領域」とも称する）。このように設けられた界面活性剤層は、レーザ加工の飛散物の影響をより効果的に減じることができる。これは、レーザ切断にアシストガスを併用した場合に特にいえる。飛散物はアシストガスの流れに沿って“レーザ反対側領域”へと飛散する傾向が高いからである。
　レーザ切断の場合、本発明における“飛散物”は少なくともドロスを含んだ概念を有している。つまり、外装体にレーザ照射して外装体を切断する際、その切断箇所に由来する付着物質としてドロスが含まれる。レーザ切断にアシストガスを併用する態様では、アシストガスの流れ方向の下流側に相当する“レーザ反対側領域”における外装体表面にドロスが特に飛来してくるので、そのような箇所に界面活性剤層を設けることが好ましい。
　本明細書にいう「ドロス」は、レーザ切断箇所の物質を少なくとも含んだ飛散物を指している。つまり、ドロスは、外装体の材質を構成する成分および／またはその酸化物などの外装体材料由来の物質を少なくとも含んだレーザ切断起因物のことを指している。
　本発明の製造方法において、界面活性剤層は種々の方法で外装体に設けることができる。特には、界面活性剤層の形成に界面活性剤と溶媒とを含んで成る層原料を用いることが好ましい。つまり、「界面活性剤と溶媒とを含んで成る層原料」を外装体に供すことを通じて界面活性剤層を形成することが好ましい。
　界面活性剤は、界面の性質を変化させる性質であり、特には界面張力を変化させる性質である（より具体的には液体表面張力を変化させる性質をもつ物質である）。一般的に界面活性剤は、親水部（例えば親水基）と疎水部（例えば疎水基）とを合わせもつ物質である。本発明に用いることができる界面活性剤の種類は、特に制限されるものでなく、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤または両性界面活性剤などであってよい。すなわち、親水部は、アニオン系、カチオン系、ノニオン系または両性系（カチオンとアニオンの双方を有する系）であってよい。さらにいえば、親水部は、“アニオンとノニオンとの双方を有する系”および“カチオンとノニオンとの双方を有する系”などのハイブリッドタイプであってもよい。
　分子構造の観点でいえば、界面活性剤は、例えば、飽和炭化水素系、ベンゼン環および／もしくはナフタレン環構造を含む不飽和炭化水素、ならびに／またはフッ素系を含んで成るものであってよい。
　後述でも触れるが、本発明の製造方法で用いる界面活性剤は、水溶性を有していることが好ましい。一般には界面活性剤は“水溶性界面活性剤”と“油性界面活性剤”との２種類あるが、そのうち本発明では水溶性界面活性剤を用いることが好ましい。これは、界面活性剤が液体表面張力を低下させるものであるところ、特に水の表面張力を下げる能力を有する界面活性剤の使用が好ましいことを意味している。あくまでも１つの例示にすぎないが、界面活性剤として、硫酸アルキルエステル系の活性剤及び／又はナトリウム塩形態の活性剤などを本発明で用いることが好ましく、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムを用いてよい。
　界面活性剤とともに用いられる溶媒は、界面活性剤層の形成に資するものであれば特に制限はなく、例えば水および／または有機溶媒を挙げることができる。水は、例えば、蒸留水、純水、超純水もしくは脱イオン水等の精製水または水道水等であってよい。有機溶媒は、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）のようなケトン類；α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオールを含むテルペン類；エチレングリコールモノアルキルエーテル類；エチレングリコールジアルキルエーテル類；ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジアルキルエーテル類；エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；エチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類を単独で用いることができる他、これらの溶媒から選ばれた少なくとも１種類または２種類以上の溶媒から成る混合物を用いることもできる。あくまでも１つの例示にすぎないが、溶媒として純水を用いてよい。また、溶媒として水（例えば純水）とアルコール類（例えばイソプロピルアルコールなどのアルコール）との混合物を用いてもよい。溶媒として水だけでなく、アルコール類が用いられることによって、塗布後の乾燥性の点で好ましくなり、また、層原料の発泡防止の点でも好ましくなる。換言すれば、本発明において、イソプロピルアルコールなどのアルコールは、乾燥性の調整効果と発泡防止効果とを有するといえる。
　特に制限されるわけではないが、外装体のレーザ切断のために界面活性剤層を設ける場合、層原料の界面活性剤濃度はより高い方が好ましい。界面活性剤濃度がより高いと、レーザ切断時の外装体保護効果が増すからである。つまり、より高い界面活性剤濃度で界面活性剤層を形成すると、レーザ切断時に界面活性剤層へと至った飛散物が、外力作用（例えば重力作用および／または周囲の気体流作用）などと相俟って、より好適に滑るように及び／又は弾かれるようになり、外装体が飛散物から好適に保護され易くなる。あくまでも例示にすぎないが、層原料の界面活性剤濃度は、当該原料の全体基準で、１重量％以上６０重量％以下程度、好ましくは２重量％以上５５重量％以下程度、より好ましくは３重量％以上５２重量％以下程度、より好ましくは４重量％以上５０重量％以下程度であってよい。より具体的な例として水とアルコール類との混合物が層原料の溶媒となる場合を想定すると、層原料における界面活性剤濃度が、１重量％以上５５重量％以下、例えば３重量％以上５４重量％以下、４重量％以上５０重量％以下、４重量％以上２０重量％以下、または５重量％以上１５重量％以下などであってよい（層原料の全体基準）。
　界面活性剤層の形成自体は、塗布操作を通じて行うことができる。具体的には、「界面活性剤と溶媒とを含んで成る層原料」を外装体表面に塗布することによって界面活性剤層を形成してよい。かかる場合、界面活性剤層は界面活性剤と溶媒とを含んで成り得るが、溶媒の少なくとも一部が気化除去されたものであってもよい。溶媒の気化除去を促進させるべく、外装体への塗布後に乾燥処理を行ってもよい。乾燥処理は、界面活性剤層を減圧下または真空下に置くことで実施してよく、あるいは、大気圧下で熱処理に付すことで実施してもよい。必要に応じて「減圧下または真空下」と「熱処理」とを組み合わせてもよい。
　層原料の塗布には、常套的なコータ手段、または、刷毛もしくはブレードなどを利用してよく、あるいは、スプレー噴霧の態様で塗布を実施してもよい。本発明では、塗布によって、任意の箇所に層原料を供すことができる。特に、“部分塗布”でもって任意の箇所に界面活性剤層を形成することができる。かかる部分塗布ゆえ、塗布作業を必要最小限にでき、また、界面活性剤の使用量も必要最小限にできる。
　外装体表面に形成される界面活性剤層の厚さは、平面部で例えば０．１μｍ以上２００μｍ以下程度、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下程度であってよい。なお、窪みや凸部の間等については、これ以上の厚みであってもかまわない。ここでいう「界面活性剤層の厚さ」とは、レーザ加工時における界面活性剤層の厚さを意味している。よって、層原料の塗布後に溶媒除去される場合、その除去後における界面活性剤層の厚さのことを意味している。特に制限するわけではないが、外装体のレーザ切断のために設ける界面活性剤層の厚さは、その値がより大きい方が好ましい。
　本発明の製造方法において、レーザ加工として実施するレーザ切断は、例えば外装体１００のエッジ部１００’を切り落とすために行われる（図５参照）。ここで、エッジを切り落とすレーザ切断ではドロスが外装体表面に特に付着しやすいことを本願発明者は見出した。つまり、そのようなエッジを切り落とすレーザ切断では、本発明で設ける界面活性剤層の効果が特に有効に奏され得る。これにつき詳述する。電極組立体を包み込むための外装体１００は、図６に示されるごとく当初は外側突出形態を有している場合があり、その突出部１１０を減じるべくエッジ切落としのレーザ切断が為される。これは、外装体が金属缶に相当するハードケース型に相当する場合に特にいえる。
　外装体１００の突出部（例えば“鍔”部）を減じるレーザ切断には、図７（Ａ）に示すような固定台４００が用いられる場合がある。つまり、レーザ切断時に外装体１００を支持する観点で収めておくための中空を内部に有する固定台４００が用いられる。図示するように、固定台４００は、ベース部４１０と側壁部４２０とから少なくとも構成されている。かかる固定台４００が用いられた状態でレーザ切断を実施すると、固定台４００の存在に起因して、ドロス３００が跳ね返ってしまい外装体に付着し易い。図示するように、固定台４００の側壁部４２０で跳ね返りがより多くなり、エッジ切断が施された外装体表面近傍にドロスが特に付着してしまう。一方、そのような跳ね返りを減じるべく、図７（Ｂ）に示すように固定台４００を外装体１００に対して相対的に下げた状態にすると、今度は、外装体１００の側面１５０が部分的に露出した状態となり、その露出面にドロスが付着してしまう。
　本発明は、このような課題を発明者が見出したことにも少なくとも基づいており、それゆえ、本発明の製造方法では、界面活性剤層を外装体の側部に設けることが好ましい。より具体的には、外装体のエッジを切り落とすレーザ切断（特に外装体の突出部を減じるためのエッジ切断のレーザ加工）を実施するに先立って、外装体の側部の外表面に界面活性剤層を設けておくことが好ましい。これにより、かかる側部がエッジ切断時にドロスから隔離されることになり、最終的には外装体の側部がドロスの付着から好適に回避され易くなる。外装体の側部に設置される界面活性剤層は、特に図７（Ｂ）に示されるごとくの態様でレーザ切断を行うことを想定しているが、当然ながら、その他の外装体表面部（例えば、外装体の突出部１１０の下側表面部）などにも界面活性剤層を設けてもよい。
　本発明の製造方法において、界面活性剤層の形成箇所は、ドロス飛散が少しでも考えられる外装体表面に施しておけばよい。それゆえ、図８（Ａ）のように、レーザ照射側と反対側に位置する外装体表面に対して全体的に界面活性剤層２００を設けてよい。図８（Ａ）に示す態様では、外装体１００の側面１５０のみならず、外装体１００の底面１６０および突出部下面１７０にも界面活性剤層２００が設けられている。固定台４００を用いてレーザ加工が為される場合、図８（Ｂ）および８（Ｃ）に示すように、レーザ照射側と反対側に位置する外装体表面のうちで固定台４００から露出する部分に界面活性剤層２００を設けておくことが好ましい（図８（Ｂ）の態様は、露出側面部１５０’および露出突出下面部１７０’に界面活性剤層２００を設けており、図８（Ｃ）の態様は、露出側面部１５０’にのみ界面活性剤層２００を設けている）。
　本発明は、種々の態様で具現化することができる。以下それについて詳述しておく。
（ドロスのはじき態様）
　本態様は、レーザ切断時のドロスを界面活性剤層で弾くような形態で外装体を保護する態様である。
　図９（ａ）に示すように、二次電池外装体１００の突出部１１０のポイントａに切断を施す場合（特に、上方からポイントａに向けてレーザを照射する場合）を想定する。かかる場合、その突出部１１０よりも下方に位置する外装体表面は、ドロス付着の可能性が高いので、界面活性剤層を形成しておくことが好ましい。具体的には、図９（ｂ）に示すように外装体１００の側部および／または底部の外表面の少なくとも一部に界面活性剤層２００を形成しておいてよい。図示する態様では、発明の理解のため固定台を除した状態で示しているが、固定台を用いてもよく、その場合には、少なくとも固定台から露出した外装体表面に界面活性剤層を形成しておけばよい。
　このように界面活性剤層を設けた外装体がレーザ切断に付された場合、レーザ照射部から放出された飛散物の少なくも一部は、下方に位置する外装体表面へと勢いよく向かうことになる。そして、外装体表面に達した飛散物３００は、界面活性剤層２００に起因して、その界面活性剤層２００で弾かれるようになる（図９（ｃ）参照）。換言すれば、界面活性剤層２００が飛散物３００に対して撥水作用を呈するが如く働き、それによって界面活性剤層下の外装体領域が飛散物３００からより好適に保護される。特定の理論に拘束されるわけではないが、これは、界面活性剤層での滑り効果と相俟って、飛来してきたドロスが高速気流（すなわち、好ましくはアシストガスによる高速流れ）に伴って吹き飛ばされるようになるからであると推測される。かかる滑り効果は、特定の理論に拘束されるわけではないが、界面活性剤がミセルを成し、ミセルの表面に水分子が好適に存在して高温ドロスを冷却し（ミセルは内部が疎水性を呈する一方、表面が親水性を呈して水分子が付着しやすく、その水分子による冷却作用が高くなっており）、それがゆえに飛散物が界面活性剤層に付着し難くなることに起因するものと推測される。
　なお、本発明では、界面活性剤層の厚さが大きいほど、飛散物に対する外装体領域の保護効果が高くなり得る。つまり、より厚さの大きい界面活性剤層を外装体表面に設けることで、飛来してくる飛散物が界面活性剤層でより除されることになり、界面活性剤層下の外装体領域が飛散物からより好適に保護され得る。特定の理論に拘束されるわけではないが、これは、厚い界面活性剤層ではドロスが付着しても表面部分から層が部分的に順次剥がれ落ちるように作用し、好適な保護継続が可能になるからであると推測される。
（外装体の反転態様）
　本態様は、レーザ加工に付される外装体の向きを図９におけるものから反転させた態様に相当する。図１０に示すように、二次電池外装体１００を、その突出部１１０が側面部１５０よりも相対的に下側の向きとなるような状態でレーザ加工を行う。
　図１０（ａ）に示すように、二次電池外装体１００の突出部１１０のポイントｂに対して切断を施す場合を想定する。かかる場合において、図１０（ｂ）および１０（ｃ）に示すように、ポイントｂへと照射されるレーザ（すなわち、切断に供されるレーザＬ）が二次電池外装体１００の側面部１５０と隣り合うような形態でレーザ切断を行う。図１０（ａ）～１０（ｃ）に示されるように、二次電池外装体１００の底部が上側を向くように二次電池外装体１００を配置し、上側からポイントｂに向かってレーザＬを照射してよい。これは、二次電池外装体１００が蓋部１００Ａと器部１００Ｂとから成る場合において、相対的に器部１００Ｂに近い側からレーザを照射させること、すなわち、蓋部１００Ａの裏側からレーザを照射させることを意味している。なお、器部が下側に位置するように二次電池外装体を配置し、下側からレーザを照射するような態様であってもよい（図示せず）。
　界面活性剤層は、二次電池外装体の側面部および蓋部の少なくとも一方に設けてよい。ある好適な態様では、図１０（ｂ）に示すように、二次電池外装体の蓋部１００Ａに対して界面活性剤層２００を設ける（例えば、界面活性剤層２００は、側面部には設けず、蓋部１００Ａの裏側面にのみ設けてよい）。界面活性剤層は、レーザ加工の飛散物の影響を効果的に減じることができる。特に、蓋部１００Ａに対して設けられた界面活性剤層２００は、アシストガスの流れに伴って飛散するドロスの付着防止により効果的となり得る（図１０（ｃ）参照）。
（簡易な除去態様）
　本態様は、レーザ加工後に界面活性剤層が簡易に除去される態様である。
　界面活性剤層２００の存在下でレーザ加工（図１１（ａ）参照）を実施した後では、界面活性剤層２００は少なくともその一部が外装体表面上に残存し得る（図１１（ｂ）参照）。本発明において界面活性剤層２００は、あくまでもレーザ加工時の飛散物から外装体を保護するために用いるものであり、レーザ加工後は特に必要のないものである。
　本発明において、界面活性剤層は水などで簡易に流し落とすことができる。より具体的には、レーザ加工後において、水を少なくとも含む液体５００（以下では「除去液体」とも称する）を外装体に供すことによって、界面活性剤層２００を外装体１００から除去することができる（図１１（ｃ）参照）。例えば、除去液体を、その液体流れがもたらされる状態で外装体に供したり、あるいは、噴霧形態で外装体に供したりしてよい。さらにいえば、除去液体の液溜まりに外装体を浸漬するようにしてもよい。
　このような除去は、界面活性剤層が水溶性の場合に特に都合がよい。特定の理論に拘束されるわけではないが、除去液体の供給では界面活性剤層に剪断力が少なからず作用するところ、界面活性剤層がその除去液体と親和性が高いことに起因して、除去液体に溶解または同伴するような形態で、除去液体の供給流れに伴って除去されるからであると推測される。
　除去液体は、水を少なくとも含む液体であるが、簡易的には水そのものであってよく、あるいは他の水溶性液体が混ぜられていてもよい。このように、本発明の製造方法では、レーザ加工後において水を少なくとも用いて界面活性剤層を簡易的に外装体から洗い流すことができる。
　水での洗い流しの態様は、二次電池の製造工程に鑑みると特に好適なものといえる。なぜなら、外装体というのは、二次電池の構成要素として最終的に用いる際にチリ・埃などの除去のため洗浄に付されることがあるからである。つまり、そのような洗浄（特に常套的に行う水洗浄）で界面活性剤層の除去が並行的に行われることになる。これは、本発明に従ってレーザ加工時の外装体保護の観点から界面活性剤層を設けたとしても、その除去を目的とした付加的な工程は特に要されず、簡易な製造プロセスがもたらされることを意味している。また、そのような洗い流しでは、界面活性剤自体の洗浄作用で油分などの汚れも外装体から除去できるので、最終的な二次電池製品にとってより好ましい結果がもたらされ得る。
　なお、本発明では、上記洗い流しで仮に界面活性剤層が残留したとしても特に不都合なことはことはない。なぜなら、界面活性剤成分が外装体の材質に対して防錆防止効果を奏し得るからである。つまり、外装体の金属成分が錆びるのは、水および酸素が金属と反応することが要因の１つとして考えられるところ、残留した界面活性剤成分が、そのような反応を防止すべく外装体表面に薄い防護膜を形成し得る。
　以上、本発明の実施態様について説明してきたが、あくまでも典型例を例示したに過ぎない。従って、本発明はこれに限定されず、種々の態様が考えられることを当業者は容易に理解されよう。
　例えば、上記態様では、外装体の突出部を切り落とすレーザ切断を例示したものの、これは図１２に示すような態様のレーザ切断に対して本発明の製造方法を適用できることを意味している。つまり、蓋部１００Ａと器部１００Ｂとから成るハードケース形態の外装体の合わせ部分（即ち、図示するような蓋部１００Ａと器部１００Ｂとの重ね合せ部）のレーザ切断に本発明の製造方法を好適に適用することができる。
　また、本発明の製造方法は、二次電池形状がどのようなものであっても首尾よく対応できる。より具体的には、塗布などの簡易な操作でドロス防止用の界面活性剤層を所望に設けることができるので、電池の外装体形状の如何を問わない。あくまでも例示にすぎないが、図１３に示される形態の如くの外装体形状であっても本発明を好適に実施することができる（図１３（Ａ）は外装体１００が漸次下側寸法減のテーパ状側面を有しており、図１３（Ｂ）は外装体１００が漸次上側寸法減のテーパ状側面を有しており、図１３（Ｃ）は外装体１００が局所的寸法減のテーパ側面を有している）。
　さらには、上述の実施態様では主にドロスが界面活性剤層で弾かれる態様を中心に説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されない。つまり、界面活性剤層の設置箇所および／または界面活性剤の種類などによっては、ドロスが界面活性剤層の表面に滞留するような態様となってもよい。かかる態様であっても、界面活性剤層下の外装体領域が飛散物から保護され得ることを理解されよう。
　本発明に関連する実施例を説明する。
［レーザ加工に関する確認試験］
　本発明に従ってレーザ加工を実施した際の効果を確認すべく以下の実証試験を行った。
（試験手法）
　二次電池外装体(図１２（ＩＩ）で表されるような形態を有する二次電池外装体)を模した供試体として、器部と蓋部とから構成され、鍔を備えるものを用いた。かかる供試体に対してレーザ切断を行った。

・器部： 板厚１００μｍのＳＵＳ３１６Ｌ　ＢＡ（特殊金属エクセル製）から成り、深さ４ｍｍのエンボスケース
・蓋部： 板厚１００μｍのＳＵＳ３１６Ｌ　１／２Ｈ（特殊金属エクセル製）

　具体的には、以下の条件で供試体の鍔の幅寸法が３０００μｍから３５０μｍへと減じられるように（すなわち、鍔の出張り寸法が３５０μｍになるように）レーザでカットした。なお、カットに先立っては、図１４に示す表の左側欄に挙げる前処理をエンボスケースの側面および鍔の裏面に施した。レーザ照射は鍔の表面側から行った。
　実施例１～４は「界面活性剤から成るコーティング層有り」のケースであり、比較例１は「コーティング層なし」のケース、そして、比較例２～３は「界面活性剤とは異なる別の材料から成るコーティング層有り」のケースである。

（カット条件）
・ レーザ装置　　　：IPG製、型式YLR-150/1500-QCW-AC
・ レーザモード　　：マルチモード
・ ピークパワー　　　: ２５０Ｗ
・ 周波数　　　　　　：１８００Ｈｚ
・ パルス幅　　　　　：１００μｓ
・ カットスピード　　：３５ｍｍ／ｓ
・ カット幅　　　　　：１００μｍ
・ ノズル距離※１　　　：０．６ｍｍ
・ ノズル内径　　　　：０．２ｍｍ
・ アシストガス種　　：窒素
・ アシストガス圧力　：０．９ＭＰａ
　　※１：ノズルと供試体カット部との離隔距離

（実施例１～４のコーティング層成分）
　・ラウリル硫酸ナトリウム（ナカライテスク製）
　・純水
　・イソプロピルアルコール（関東化学製）
　結果を図１４における表の右側欄に示す。かかる結果から見て取れるように、界面活性剤層を設けることによって、ドロス付着を減じることができることが分かった。特に、界面活性剤層は、レーザ切断時のドロスを弾くように作用し、供試体に対して不都合なドロス付着をもたらし難くすることが分かった。
　本発明の製造方法で得られる二次電池は、蓄電が想定される様々な分野に利用することができる。あくまでも例示にすぎないが、二次電池は、モバイル機器などが使用される電気・情報・通信分野（例えば、携帯電話、スマートフォン、ノートパソコン、デジタルカメラ、活動量計、アームコンピューターおよび電子ペーパーなどのモバイル機器分野）、家庭・小型産業用途（例えば、電動工具、ゴルフカート、家庭用・介護用・産業用ロボットの分野）、大型産業用途（例えば、フォークリフト、エレベーター、湾港クレーンの分野）、交通システム分野（例えば、ハイブリッド車、電気自動車、バス、電車、電動アシスト自転車、電動二輪車などの分野）、電力系統用途（例えば、各種発電、ロードコンディショナー、スマートグリッド、一般家庭設置型蓄電システムなどの分野）、医療用途（イヤホン補聴器などの医療用機器分野）、医薬用途（服用管理システムなどの分野）、ＩｏＴ分野、ならびに、宇宙・深海用途（例えば、宇宙探査機、潜水調査船などの分野）などに利用することができる。
　１　　　　正極
　２　　　　負極
　３　　　　セパレータ
　５　　　　電極構成層
　１０　　　電極組立体
　１００　　外装体
　１００Ａ　蓋部
　１００Ｂ　器部
　１００’　切断された外装体エッジ
　１１０　　外装体の突出部
　１４０　　レーザ照射部
　１５０　　外装体の側面
　１５０’　外装体の露出側面部
　１６０　　外装体の底面
　１７０　　外装体の突出部下面
　１７０’　外装体の露出下面部
　２００　　界面活性剤層
　２５０　　アシストガス
　３００　　飛散物（例えばドロス）
　４００　　固定台
　４１０　　固定台のベース部
　４２０　　固定台の側壁部
　５００　　水を少なくとも含む液体（除去液体）
　Ｌ　　　　レーザ

Claims (13)

  1. 電極組立体および該電極組立体を収納する外装体を有して成る二次電池の製造方法であって、
    　前記外装体のレーザ加工に先立って該外装体に界面活性剤層を設ける、二次電池の製造方法。
  2. 前記界面活性剤層によって、前記レーザ加工で発生する飛散物から該外装体を保護する、請求項１に記載の二次電池の製造方法。
  3. 少なくともレーザ加工領域以外の外装体領域に前記界面活性剤層を設ける、請求項１または２に記載の二次電池の製造方法。
  4. 前記レーザ加工がレーザ切断である、請求項１～３のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
  5. 前記レーザ切断では前記外装体のエッジ部を切り落とす、請求項４に記載の二次電池の製造方法。
  6. 前記レーザ切断にアシストガスを併用する、請求項４または５に記載の二次電池の製造方法。
  7. 前記外装体のレーザが供される側と反対側に位置する外装体表面に対して前記界面活性剤層を設ける、請求項１～６のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
  8. 前記界面活性層が水溶性を有する、請求項１～７のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
  9. 前記レーザ加工の後において水を少なくとも用いて前記界面活性剤層を前記外装体から洗い流す、請求項１～８のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
  10. 前記界面活性剤層の前記洗い流しが前記外装体の洗浄に伴って行われる、請求項９に記載の二次電池の製造方法。
  11. 界面活性剤と溶媒とを含んでなる層原料を前記外装体の表面に供すことを通じて前記界面活性剤層を設ける、請求項１～１０のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
  12. 前記飛散物がドロスである、請求項１～１１のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
  13. 前記正極および前記負極が、リチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有することを特徴とする、請求項１～１２のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
PCT/JP2018/045459 2017-12-12 2018-12-11 二次電池の製造方法 WO2019117129A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019559648A JP6973507B2 (ja) 2017-12-12 2018-12-11 二次電池の製造方法
CN201880079460.4A CN111433934A (zh) 2017-12-12 2018-12-11 二次电池的制造方法
US16/893,457 US20200303766A1 (en) 2017-12-12 2020-06-05 Method for manufacturing secondary battery

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-237887 2017-12-12
JP2017237887 2017-12-12

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/893,457 Continuation US20200303766A1 (en) 2017-12-12 2020-06-05 Method for manufacturing secondary battery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019117129A1 true WO2019117129A1 (ja) 2019-06-20

Family

ID=66819692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/045459 WO2019117129A1 (ja) 2017-12-12 2018-12-11 二次電池の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200303766A1 (ja)
JP (1) JP6973507B2 (ja)
CN (1) CN111433934A (ja)
WO (1) WO2019117129A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115347282B (zh) * 2021-05-14 2024-05-31 中创新航科技股份有限公司 电池、电池组及电池制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59154747A (ja) * 1983-02-23 1984-09-03 Hitachi Maxell Ltd 密閉形電池の製造法
JPS6393497A (ja) * 1986-10-07 1988-04-23 Toyota Motor Corp 水溶性溶接スパツタ付着防止剤
JPH02251600A (ja) * 1989-03-27 1990-10-09 Taiho Ind Co Ltd 被溶接鋼材の表面処理剤
JPH04149958A (ja) * 1990-10-12 1992-05-22 Murata Mfg Co Ltd 扁平型電気化学装置の製造方法
JPH07185875A (ja) * 1993-12-24 1995-07-25 Nissin Electric Co Ltd パルスレーザによる材料加工方法
JP2007283344A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Mitsubishi Electric Corp 塗布装置、レーザ加工装置および塗布制御装置
JP2012094358A (ja) * 2010-10-27 2012-05-17 Nisshin Steel Co Ltd 金属製の有底又は密閉容器の製造方法
JP2013197034A (ja) * 2012-03-22 2013-09-30 Toyota Motor Corp 二次電池の溶接装置および二次電池の製造方法
JP2015035264A (ja) * 2013-08-07 2015-02-19 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子の製造方法および蓄電素子

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532403A (en) * 1984-04-16 1985-07-30 United Technologies Corporation Weld spatter protective coating
US9373825B2 (en) * 2010-09-30 2016-06-21 Gs Yuasa International Ltd. Cell and method for manufacturing cell
US20130146571A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-13 Gigi P. Streeter Anti-spatter composition
WO2015146591A1 (ja) * 2014-03-27 2015-10-01 プライムアースＥｖエナジー 株式会社 レーザ溶接装置、レーザ溶接方法及び電池ケース
WO2017079025A1 (en) * 2015-11-02 2017-05-11 Rutgers, The State University Of New Jersey Electrochemical cell having thin metal foil packaging and a method for making same

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59154747A (ja) * 1983-02-23 1984-09-03 Hitachi Maxell Ltd 密閉形電池の製造法
JPS6393497A (ja) * 1986-10-07 1988-04-23 Toyota Motor Corp 水溶性溶接スパツタ付着防止剤
JPH02251600A (ja) * 1989-03-27 1990-10-09 Taiho Ind Co Ltd 被溶接鋼材の表面処理剤
JPH04149958A (ja) * 1990-10-12 1992-05-22 Murata Mfg Co Ltd 扁平型電気化学装置の製造方法
JPH07185875A (ja) * 1993-12-24 1995-07-25 Nissin Electric Co Ltd パルスレーザによる材料加工方法
JP2007283344A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Mitsubishi Electric Corp 塗布装置、レーザ加工装置および塗布制御装置
JP2012094358A (ja) * 2010-10-27 2012-05-17 Nisshin Steel Co Ltd 金属製の有底又は密閉容器の製造方法
JP2013197034A (ja) * 2012-03-22 2013-09-30 Toyota Motor Corp 二次電池の溶接装置および二次電池の製造方法
JP2015035264A (ja) * 2013-08-07 2015-02-19 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子の製造方法および蓄電素子

Also Published As

Publication number Publication date
CN111433934A (zh) 2020-07-17
JP6973507B2 (ja) 2021-12-01
JPWO2019117129A1 (ja) 2020-12-03
US20200303766A1 (en) 2020-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9548483B2 (en) Secondary battery, and electrode sheet cutting apparatus
Song et al. Stabilized cycling performance of silicon oxide anode in ionic liquid electrolyte for rechargeable lithium batteries
WO2014099974A1 (en) Mask-less fabrication of vertical thin film batteries
WO2010079754A1 (ja) 電気化学素子用電極の製造方法、電気化学素子用電極、および電気化学素子
JP2011100642A (ja) リチウムイオン電池用負極の製造方法及びリチウムイオン電池
WO2022113716A1 (ja) 二次電池の製造方法
JP2011076836A (ja) 二次電池用電極および二次電池
US10601028B2 (en) Method for cutting an electrode of an electrochemical generator
WO2019117129A1 (ja) 二次電池の製造方法
US11670802B2 (en) Method of manufacturing secondary battery including releasing gas generated during initial charging from opening of outer package
CN114600270A (zh) 极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法
JP2015035249A (ja) リチウムイオン電池用負極及びリチウムイオン電池
JP2011029026A (ja) 負極およびその製造方法ならびに非水電解質二次電池
WO2013021640A1 (ja) 電気化学素子用電極板およびその製造方法、ならびに電気化学素子
JP6866922B2 (ja) 二次電池の製造方法
US20230056927A1 (en) A method for producing of a material layer or of a multi-layer structure comprising lithium by utilizing laser ablation coating
JP2007299764A (ja) エネルギーデバイス及びその製造方法
US20200152959A1 (en) Manufacturing method for secondary battery
US20200235361A1 (en) Method of producing separator, separator, and lithium ion secondary battery
JP2011054339A (ja) 薄膜電極および積層型電池
WO2019054137A1 (ja) セパレータの製造方法、セパレータおよびリチウムイオン二次電池
EP4124406B1 (en) Cutting device and method for cutting an electrode foil for a secondary battery cell
JP2005129423A (ja) 鉛蓄電池用極板の群溶着方法
JP2011100643A (ja) リチウムイオン電池用負極の製造方法及びリチウムイオン電池
WO2018211941A1 (ja) 二次電池およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18889903

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019559648

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18889903

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1