WO2019107919A1 - 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 - Google Patents

수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 Download PDF

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WO2019107919A1
WO2019107919A1 PCT/KR2018/014832 KR2018014832W WO2019107919A1 WO 2019107919 A1 WO2019107919 A1 WO 2019107919A1 KR 2018014832 W KR2018014832 W KR 2018014832W WO 2019107919 A1 WO2019107919 A1 WO 2019107919A1
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inorganic filler
resin composition
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polyolefin
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강태곤
이수연
정다흰
최기홍
신승식
하동인
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롯데첨단소재(주)
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    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition and a molded article produced therefrom.
  • PC resin belongs to engineering plastics. It has excellent impact strength, heat resistance, dimensional stability, weather resistance, chemical resistance, electrical characteristics and transparency. In addition, it has features that can enhance cost down and modulus due to the injection of various inorganic fillers.
  • the inorganic filler depending on the type and shape of the inorganic filler to be applied, there is a difference in appearance, and the dimensional stability such as rigidity is increased, but the PC resin may be thermally decomposed.
  • Additives such as heat stabilizers and antioxidants can be used to ensure the thermal stability of the PC material.
  • the melting point is low due to excessive application, blocking due to fusion between molecules may occur, and an inorganic filler containing a hydroxyl group may be used, Can also be used, but it is difficult to achieve the desired level of thermal stability.
  • One embodiment is to provide a resin composition excellent in thermal stability and impact resistance.
  • Another embodiment is to provide a molded article produced from the resin composition.
  • an inorganic filler containing at least one of (A) a polycarbonate resin, (B) calcium carbonate, talc and wollastonite, (C) a polyolefin resin containing a glycidyl group, and (D) By weight of the resin composition.
  • the content of the inorganic filler may be 3 to 30% by weight based on the total weight of the resin composition.
  • calcium carbonate and talc or wollastonite may be contained in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group may include a polyethylene skeleton having an epoxy group.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group may be one obtained by copolymerizing an ethylene glycidyl methacrylate copolymer with a styrene-based polymer or an acrylonitrile-styrene copolymer.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group may be contained in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition.
  • the phosphorus flame retardant may be bisphenol-A bis (diphenylphosphate).
  • the phosphorus flame retardant may be included in an amount of 5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition.
  • Another embodiment provides a molded article produced from the resin composition described above.
  • the resin composition provided according to one embodiment of the present invention comprises (A) a polycarbonate resin, (B) an inorganic filler containing at least one of calcium carbonate, talc and wollastonite, (C) a polyolefin resin , And (D) phosphorus flame retardant.
  • thermoplastic polycarbonate resin composition has been applied with an antioxidant or a heat stabilizer for improving thermal stability during injection molding.
  • an antioxidant or a heat stabilizer for improving thermal stability during injection molding.
  • the additive is used in excess, there is a limit to improve the thermal stability and the physical properties of the polycarbonate resin can be avoided There was no.
  • the resin composition according to one embodiment includes an inorganic filler including at least one of calcium carbonate, talc and wollastonite, it can not only enhance physical properties such as impact resistance but also can be used as a polyolefin- It can be applied together with an inorganic filler to prevent thermal decomposition of the polycarbonate resin at a high temperature.
  • the resin composition of the present invention can improve the thermal stability at high temperature without deteriorating the physical properties.
  • the polycarbonate resin according to one embodiment may be prepared by reacting a diphenol represented by the following formula (1) with phosgene, a halogen acid ester, a carbonate ester, or a combination thereof.
  • X is a single bond, a substituted or unsubstituted C1 to C5 alkylene, a substituted or unsubstituted C1 to C5 alkylidene, a substituted or unsubstituted C3 to C6 cycloalkylene, a substituted or unsubstituted C5 to C6 cycloalkyl Is selected from the group consisting of -L, -CO, S, and SO < 2 >
  • R a and R b are each independently a substituted or unsubstituted C1 to C30 alkyl group or a substituted or unsubstituted C6 to C30 aryl group,
  • a and b are each independently an integer of 0 to 4.
  • the diphenols represented by the above formula (1) may be composed of two or more of them to form a repeating unit of a polycarbonate resin.
  • the diphenols include 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (also called bisphenol-A), 2,4- (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis Propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and the like can be used. .
  • the polycarbonate resin may be bisphenol-A, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane.
  • the polycarbonate resin may include a linear polycarbonate resin, a branched polycarbonate resin, or a polyester carbonate copolymer resin.
  • a specific example of the linear polycarbonate resin may be a bisphenol-A polycarbonate resin.
  • Specific examples of the branched polycarbonate resin may be a polymer prepared by reacting a polyfunctional aromatic compound such as trimellitic anhydride, trimellitic acid and the like with a diphenol and a carbonate.
  • the resin with the polyester carbonate copolymer may be prepared by reacting a bifunctional carboxylic acid with a diphenol and a carbonate.
  • the carbonate used herein may be a diaryl carbonate such as diphenyl carbonate or ethylene carbonate.
  • the weight average molecular weight of the polycarbonate resin may be from 10,000 g / mol to 100,000 g / mol, for example, from 15,000 g / mol to 50,000 g / mol, but is not limited thereto.
  • the polycarbonate resin may be used by mixing two or more kinds of polycarbonate resins having different weight average molecular weights (Mw) in order to satisfy a desired fluidity.
  • the polycarbonate resin may be contained in an amount of 50 to 90% by weight, for example 60 to 90% by weight, for example 70 to 90% by weight, for example 75 to 85% by weight, , For example from 75 to 80% by weight.
  • the polycarbonate resin is contained in the above content range, it is possible to provide a resin composition excellent in mechanical properties such as rigidity and impact strength.
  • the resin composition according to one embodiment includes an inorganic filler (B) for the purpose of preventing thermal decomposition of the polycarbonate resin.
  • the inorganic filler can prevent thermal decomposition of the polycarbonate by coordinating with a polyolefin-based resin containing a glycidyl group, which will be described later.
  • the inorganic filler may include at least one of calcium carbonate, talc and wollastonite.
  • the inorganic filler may include at least two of calcium carbonate, talc and wollastonite.
  • the inorganic filler may include calcium carbonate, talc and wollastonite.
  • the inorganic filler may be contained in an amount of 3 to 30% by weight based on the total weight of the resin composition.
  • the inorganic filler may be present in an amount of from 5 to 30% by weight, for example from 10 to 30% by weight, for example from 15 to 30% by weight, for example from 5 to 20% by weight, For example, from 10 to 20% by weight, for example from 15 to 20% by weight. If the content of the inorganic filler is out of the above range, the mechanical properties or heat resistance of the resin composition may be deteriorated.
  • the inorganic filler is selected from the group consisting of the calcium carbonate, the talc and the wollastonite
  • the second inorganic filler selected from the group consisting of the calcium carbonate, the talc and the wollastonite
  • an inorganic filler At this time, the first inorganic filler and the second inorganic filler are contained in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1.
  • the first inorganic filler may be calcium carbonate
  • the second inorganic filler may be talc
  • the inorganic filler may include the calcium carbonate and the talc in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1.
  • the first inorganic filler may be calcium carbonate
  • the second inorganic filler may be wollastonite
  • the inorganic filler may include calcium carbonate and wollastonite in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1.
  • the first inorganic filler may be talc
  • the second inorganic filler may be wollastonite
  • the inorganic filler may include the talc and the wollastonite in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1.
  • the inorganic filler may contain 40 to 60 parts by weight of the calcium carbonate, 20 to 40 parts by weight of the talc, and 20 to 40 parts by weight of the wollastonite, based on the total weight of the inorganic filler.
  • the calcium carbonate may be 40 to 50 parts by weight
  • the talc may be 20 to 30 parts by weight
  • the wollastonite may be 30 to 40 parts by weight.
  • the calcium carbonate may be 40 to 45 parts by weight
  • the talc may be 20 to 25 parts by weight
  • the wollastonite may be 30 to 35 parts by weight.
  • the resin composition according to one embodiment exhibits excellent thermal stability by including a polyolefin-based resin containing a glycidyl group.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group can prevent the thermal decomposition of the polycarbonate resin by inducing the coordination with the above-mentioned inorganic filler and bonding with the terminal -OH group on the surface of the polycarbonate resin.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group can be obtained, for example, by copolymerization of a homopolymer of an olefin having a glycidyl group or an unsaturated monomer having an olefin and a glycidyl group, or a copolymer of an unsaturated monomer having a glycidyl group with an unsaturated monomer having a glycidyl group
  • the copolymer may be a graft copolymer, a random copolymer, or a block copolymer.
  • olefin examples include ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 2-butene, cyclobutene, 1-pentene, 4-methyl-1-butene, cyclopentene, 1-hexene, cyclohexene, 1-octene, 1-decene and 1-dodecene may be used singly or in combination of two or more.
  • Examples of the unsaturated monomer having a glycidyl group include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, vinyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, methacryl glycidyl ether, 2-methyl Allyl glycidyl ether, styrene-p-glycidyl ether, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group may be a resin containing a polyethylene skeleton having an epoxy group.
  • a styrene-based polymer or an acrylonitrile-styrene copolymer may be added to an ethylene glycidyl methacrylate copolymer May be a copolymerized polyolefin-based resin.
  • it may be an ethylene-glycidyl methacrylate grafted styrene acrylonitrile.
  • the polyolefin-based resin containing the glycidyl group may be contained in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition. For example, 0.1 to 7 parts by weight, for example, 0.1 to 5 parts by weight, for example, 0.1 to 3 parts by weight.
  • heat stability can be secured.
  • the resin composition according to one embodiment includes a phosphorus-based flame retardant.
  • the phosphorus flame retardant is used for improving the flame retardancy and the like of the resin composition, and a conventional phosphorus flame retardant used in the flame retardant resin composition may be used.
  • a phosphorus flame retardant such as a phosphate compound, a phosphonate compound, a phosphinate compound, a phosphine oxide compound, a phosphazene compound, Can be used.
  • the phosphorus-based flame retardant may be used alone or in combination of two or more.
  • the phosphorus flame retardant may be a phosphate ester compound represented by the following formula (2) or a mixture thereof, but is not limited thereto.
  • R 11 , R 12 , R 14 and R 15 are each independently hydrogen, a substituted or unsubstituted C6 to C20 aryl group, a substituted or unsubstituted C7 to C30 arylalkyl group,
  • R 13 is a substituted or unsubstituted C6 to C20 arylene group or a substituted or unsubstituted C7 to C30 arylalkyl group,
  • l is an integer of 0 to 4.
  • examples of the phosphoric acid ester compound represented by the general formula (2) include a diaryl phosphate such as diphenyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, triazylenyl phosphate, tri (2,4,6-trimethylphenyl) phosphate, tri (2,4,6-trimethylphenyl) phosphate, tri (2,4,6-trimethylphenyl) , when n is 1, bisphenol-A bis (diphenyl phosphate), resorcinol bis (diphenylphosphate), resorcinol bis [bis (2,6-dimethylphenyl) phosphate], resorcinol bis [bis (2,4-ditertiarybutylphenyl) phosphate], hydroquinone bis [bis (2,6-dimethylphenyl) phosphate], hydroquinone bis [bis ,6-dimethylphenyl) phosphate], hydroquinone bis [bis , but is not limited there
  • the phosphorus flame retardant may be included in an amount of 5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition.
  • the phosphorus flame retardant may be included in an amount of 10 to 25 parts by weight, for example, 15 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin composition.
  • the phosphorus flame retardant in the above range can improve the flame retardancy without deteriorating the other physical properties of the resin composition.
  • the resin composition according to one embodiment may contain other components such as an antioxidant, a UV stabilizer, a fluorescent whitening agent, a releasing agent, a nucleating agent, a lubricant, an antistatic agent, a stabilizer, a reinforcing material, And may further include additives.
  • the other additives may be included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition, but are not limited thereto.
  • a molded article according to one embodiment is produced from the resin composition.
  • the resin composition may be melt-extruded in an extruder and formed into a pellet after the components and other additives are mixed at the same time.
  • the produced pellets can be manufactured into various molded articles through various molding methods such as injection molding, extrusion molding, vacuum molding, and casting molding.
  • the molded article is excellent in impact resistance, thermal stability, flame retardancy, and the like, and can be used for a variety of applications such as a television, a washing machine, a cassette player, an MP3, a DMB, a navigation, a mobile phone, An audio player, a monitor, a computer, a printer, a copying machine, and the like.
  • the flow index (300 ° C, 1.2 kg) measured by ISO 1133 is 19 ⁇ 2.0 g / 10 min (manufacturer: Lotte Hidan material)
  • Ethylene-glycidyl methacrylate grafted styrene acrylonitrile manufactured by NOF Corporation, trade name: Modiper A4400
  • ethylene-glycidyl methacrylate grafted styrene acrylonitrile manufactured by NOF Corporation, trade name: Modiper A4400
  • the resin composition according to each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 was melted, kneaded and extruded according to the compositions and contents of the respective components as shown in the following Table 1 to prepare pellets.
  • the prepared pellets were dried at 80 DEG C for 4 hours or more, and then injected at an extruder (150 tons single injector) at 250 DEG C to prepare specimens.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Example 6 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 (A) PC resin (% by weight) 80 80 80 80 72 78 80 80 80 (B) Inorganic filler (% by weight) (B-1) Calcium carbonate 20 - - 5 3 10 20 - - (B-2) Talc - 20 - 15 5 - 20 - (B-3) Wollastonite - - 20 25 7 - - 20 (C) EGMA-g-SAN (parts by weight) 2 2 2 One 2 2 - - - (D) BDP (parts by weight) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 (A) PC resin (% by weight) 80 80 80 80 72 78 80 80 80 (B) Inorganic filler (% by weight) (B-1) Calcium carbonate 20 - - 5 3 10 20 - - (B-2) Talc - 20 - 15 5 - 20 - (B-3) Wo
  • Parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition comprising (A) and (B) above)
  • the resin composition composed of the above composition was processed into a pellet by processing at a barrel temperature of 230 to 300 DEG C using a twin-screw extruder having an L / D of 36 and a diameter of 45 mm.
  • the prepared pellets were dried at 80 ° C for 4 hours or more and then stayed in a screw of an extruder (150-ton single injector) at 250 ° C for 600 seconds and classified to a degree of gas generation on the injected surface Respectively.
  • the notch Izod impact strength was measured according to ASTM D256 specifications for 1/8 "specimens.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Example 6 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Retention thermal stability 3 2 2 One One One 5 5 5 Notch Izod impact strength (1/8 ", kgfcm / cm) 4.5 4.7 4.4 5.3 5.5 5.2 3.1 3.3 2.8

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Abstract

본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지; (B) 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 하나를 포함하는 무기 필러; (C) 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지; 및 (D) 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.

Description

수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
본 발명은 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.
일반적으로 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC) 수지는 엔지니어링 플라스틱에 속하며, 충격강도 및 내열도, 치수안정성, 내후성, 내화학성, 전기 특성이 우수하며 투명한 장점이 있다. 또한 여러 무기 필러의 투입으로 인해 Cost Down 및 모듈러스를 강화 시킬 수 있는 특징을 가지고 있다.
하지만 적용되는 무기 필러의 종류 및 형상에 따라 외관에 차이가 발생하기도 하며, 강성 등 치수 안정성은 높아지지만 PC 수지의 열분해가 일어날 수 있다.
PC 소재의 열안정성을 보장하기 위하여 열안정제 및 산화방지제와 같은 첨가제를 사용할 수 있으나 과량 적용 시 녹는점이 낮아 분자 간의 융착으로 인한 블로킹이 발생할 수 있고, 히드록실기를 포함하는 무기 필러를 이용하여 염기도를 낮추는 방법도 사용할 수 있으나 원하는 수준의 열안정성을 달성하기는 어렵다.
일 구현예는 열안정성 및 내충격성이 우수한 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
다른 구현예는 상기 수지 조성물로부터 제조된 성형품을 제공하기 위한 것이다.
일 구현예에서는 (A) 폴리카보네이트 수지, (B) 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 하나를 포함하는 무기 필러, (C) 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지, 및 (D) 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 제공한다.
상기 무기 필러의 함량은 상기 수지 조성물 총 중량에 대해 3 내지 30 중량% 일 수 있다.
상기 무기 필러 중 탄산칼슘과 탈크 또는 규회석이 1:9 내지 9:1의 중량비로 포함될 수 있다.
상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 에폭시기를 갖는 폴리에틸렌 골격을 포함할 수 있다.
상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 에틸렌 글리시딜메타크릴레이트 공중합체에 스티렌계 중합체 또는 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체가 공중합된 것일 수 있다.
상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
상기 인계 난연제는 비스페놀-A 비스(디페닐포스페이트) 일 수 있다.
상기 인계 난연제는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여 5 내지 25 중량부 포함될 수 있다.
다른 일 구현예는 전술한 수지 조성물로부터 제조된 성형품을 제공한다.
일 구현예에 따르면, 폴리카보네이트 수지의 열분해를 방지함으로써 열안정성 및 내충격성이 우수한 수지 조성물을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 일 구현예에 따른 수지 조성물에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따라 제공되는 수지 조성물은 (A) 폴리카보네이트 수지, (B) 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 하나를 포함하는 무기 필러, (C) 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지, 및 (D) 인계 난연제를 포함한다.
종래 열가소성 폴리카보네이트 수지 조성물은 사출 성형 시 열안정성 향상을 위해 산화 방지제 또는 열안정제를 적용하였으나, 상기 첨가제를 과량 사용하여도 열안정성 향상 정도에 한계가 있었으며, 폴리카보네이트 수지의 물리적 물성 저하를 피할 수 없었다.
하지만, 일 실시예에 따른 수지 조성물은 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 하나를 포함하는 무기 필러를 포함함으로써 내충격성 등의 물리적 물성을 보강할 수 있을 뿐만 아니라, 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계를 무기 필러와 함께 적용하여 고온에서의 폴리카보네이트 수지의 열분해를 방지할 수 있다. 결과적으로 본 발명의 수지 조성물은 물리적 물성 저하 없이 고온에서의 열안정성이 향상될 수 있다.
이하, 수지 조성물의 각 구성성분에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
(A) 폴리카보네이트 수지
일 구현예에 따른 폴리카보네이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류와 포스겐, 할로겐산 에스테르, 탄산 에스테르 또는 이들의 조합과 반응시켜 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018014832-appb-I000001
화학식 1에서,
X는 단일결합, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C5 알킬렌, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C5 알킬리덴, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C6 사이클로알킬렌, 치환 또는 비치환된 C5 내지 C6의 사이클로알킬리덴, -CO, S, 및 SO2 로 이루어진 군에서 선택되고,
Ra 및 Rb는 각각 독립적으로, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30 알킬기 또는 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30 아릴기이고,
a 및 b는 각각 독립적으로, 0 내지 4의 정수이다.
일 예로, 상기 화학식 1로 표시되는 디페놀류는 2종 이상이 조합되어 폴리카보네이트 수지의 반복단위를 구성할 수도 있다. 예를 들어, 상기 디페놀류는, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판('비스페놀-A'라고도 함), 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산, 2,2-비스(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)술폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 비스(4-히드록시페닐)에테르 등 일 수 있다. 상기 디페놀류 중에서, 예를 들어, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 또는 1,1-비스(4-히드록시페닐)사이클로헥산을 사용할 수 있다. 예를 들어, 일 예에서 상기 폴리카보네이트 수지는 비스페놀-A인, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판일 수 있다.
일 예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 선형(linear) 폴리카보네이트 수지, 분지형(branched) 폴리카보네이트 수지, 또는 폴리에스테르카보네이트 공중합체 수지 등을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 선형 폴리카보네이트 수지의 구체적인 예로는 비스페놀-A계 폴리카보네이트 수지일 수 있다. 상기 분지형 폴리카보네이트 수지의 구체적인 예로는 트리멜라틱 무수물, 트리멜리틱산 등과 같은 다관능성 방향족 화합물을 디페놀류 및 카보네이트와 반응시켜 제조되는 폴리머일 수 있다. 상기 폴리에스테르카보네이트 공중합체로 수지는 이관능성 카르복실산을 디페놀류 및 카보네이트와 반응시켜 제조할 수 있으며, 여기서 사용되는 카보네이트는 디페닐카보네이트와 같은 디아릴카보네이트 또는 에틸렌 카보네이트일 수 있다.
일 예에서, 상기 폴리카보네이트 수지의 중량평균 분자량은 10,000 g/mol 내지 100,000 g/mol 일 수 있고, 예를 들어, 15,000 g/mol 내지 50,000 g/mol일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 폴리카보네이트 수지는 원하는 유동성을 충족시키기 위하여, 중량평균분자량(Mw)이 상이한 2 종 이상의 폴리카보네이트 수지를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는 상기 수지 조성물 총량에 대하여 50 내지　90 중량%로 포함될 수 있고, 예를 들어, 60 내지 90 중량%, 예를 들어, 70 내지 90 중량%, 예를 들어, 75 내지 85중량%, 예를 들어, 75 내지 80 중량%로 포함될 수 있다. 상기 폴리카보네이트 수지가 상기 함량 범위 내로 포함되는 경우, 우수한 강성 및 충격강도 등의 기계적 물성이 우수한 수지 조성물 제공이 가능하다.
(B) 무기 필러
일 구현예에 따른 수지 조성물은 폴리카보네이트 수지의 열분해를 방지하기 위한 목적으로 무기 필러 (B)를 포함한다. 예컨대, 상기 무기 필러는 후술하는 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지와 배위(coordination)함으로써, 폴리카보네이트의 열분해를 방지할 수 있다.
일 예로, 상기 무기 필러는 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 무기 필러는 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 둘을 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 무기 필러는 탄산칼슘, 탈크 및 규회석을 모두 포함할 수 있다.
상기 무기 필러는 상기 수지 조성물 총 중량에 대하여, 3 내지 30 중량% 포함될 수 있다. 예컨대, 상기 무기 필러는 수지 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량%, 예를 들어, 10 내지 30 중량%, 예를 들어, 15 내지 30 중량%, 예를 들어, 5 내지 20 중량%, 예를 들어, 10 내지 20 중량%, 예를 들어, 15 내지 20 중량% 포함될 수 있다. 상기 무기 필러의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우 수지 조성물의 기계적 물성 내지 내열성이 저하될 수 있다.
상기 무기 필러는 상기 탄산칼슘, 상기 탈크 및 상기 규회석으로 이루어진 군에서 선택되는 제1 무기 필러, 및 상기 탄산칼슘, 상기 탈크 및 상기 규회석으로 이루어진 군에서 선택되며 상기 제1 무기 필러와는 상이한 제2 무기 필러를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 무기 필러 및 상기 제2 무기 필러는 1:9 내지 9:1의 중량비로 포함된다.
일 예로, 상기 제1 무기 필러는 탄산칼슘이고, 상기 제2 무기 필러는 탈크일 수 있으며, 상기 무기 필러는 상기 탄산칼슘 및 상기 탈크를 1:9 내지 9:1의 중량비로 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 제1 무기 필러는 탄산칼슘이고, 상기 제2 무기 필러는 규회석일 수 있으며, 상기 무기 필러는 상기 탄산칼슘 및 상기 규회석을 1:9 내지 9:1의 중량비로 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 제1 무기 필러는 탈크이고, 상기 제2 무기 필러는 규회석일 수 있으며, 상기 무기 필러는 상기 탈크 및 상기 규회석을 1:9 내지 9:1의 중량비로 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 무기 필러는 무기 필러의 총 중량 대비 상기 탄산칼슘을 40 내지 60 중량부, 상기 탈크를 20 내지 40 중량부 및 상기 규회석을 20 내지 40 중량부 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 탄산칼슘을 40 내지 50 중량부, 상기 탈크를 20 내지 30 중량부 및 상기 규회석을 30 내지 40 중량부 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 탄산칼슘을 40 내지 45 중량부, 상기 탈크를 20 내지 25 중량부 및 상기 규회석을 30 내지 35 중량부 포함할 수 있다.
(C) 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지
일 구현예에 따른 수지 조성물은 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지를 포함함으로써 우수한 열안정성을 나타낸다. 예컨대, 상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 전술한 무기필러와 배위를 유도하여, 폴리카보네이트 수지 표면의 말단 -OH기와 결합함으로써 폴리카보네이트 수지의 열분해를 방지할 수 있다.
상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 예를 들면 글리시딜기를 가지는 올레핀의 단독 중합체, 또는 올레핀과 글리시딜기를 가지는 불포화 단량체와의 공중합체, 또는 올레핀 중합체에 대해서 글리시딜기를 가지는 불포화 단량체를 공중합한 것이라도 좋고, 상기 공중합체는 그라프트 공중합체, 랜덤 공중합체, 또는 블록 공중합체라도 좋다.
상기 올레핀으로서는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 이소부틸렌, 2-부텐, 시클로부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 3-메틸-1-부텐, 4-메틸-1-부텐, 사이클로펜텐, 1-헥센, 사이클로헥센, 1-옥텐, 1-데센 및 1-도데센 등을 단독 또는 2종 이상 조합해 이용해도 좋으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 예로, 상기 글리시딜기를 가지는 불포화 단량체로서는 예를 들면 글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 비닐글리시딜에테르, 알릴글리시딜에테르, 메타크릴글리시딜에테르, 2-메틸알릴 글리시딜에테르, 스티렌-p-글리시딜에테르, 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 조합해 이용해도 괜찮다.
일 예로 상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 수지는 에폭시기를 갖는 폴리에틸렌 골격을 포함하는 것일 수 있으며, 예컨대, 에틸렌 글리시딜메타크릴레이트 공중합체에 스티렌계 중합체 또는 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체가 공중합된 폴리올레핀계 수지일 수 있다. 예를 들어, 에틸렌-글리시딜 메타크릴레이트 그래프트 스티렌 아크릴로니트릴 (Ethylene-glycidyl methacrylate grafted styrene acrylonitrile)일 수 있다.
상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 예컨대, 0.1 내지 7 중량부, 예를 들어, 0.1 내지 5 중량부, 예를 들어, 0.1 내지 3 중량부로 포함될 수 있다. 상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지가 상기 범위를 만족하는 경우, 열 안정성을 확보할 수 있다.
(D) 인계 난연제
일 구현예에 따른 수지 조성물은 인계 난연제를 포함한다. 상기 인계 난연제는 수지 조성물의 난연성 등을 향상시키기 위한 것으로서, 난연성 수지 조성물에 사용되는 통상의 인계 난연제가 사용될 수 있다. 예를 들면, 포스페이트(phosphate) 화합물, 포스포네이트(phosphonate) 화합물, 포스피네이트(phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠(phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 등의 인계 난연제가 사용될 수 있다. 상기 인계 난연제는 단독으로 사용하거나 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
일 예에서, 상기 인계 난연제는 하기 화학식 2로 표시되는 인산 에스테르 화합물 또는 그 혼합물이 사용될 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2018014832-appb-I000002
상기 화학식 2에서,
R11, R12, R14 및 R15 는 각각 독립적으로, 수소, 치환 또는 비치환된 C6 내지 C20 아릴기, 치환 또는 비치환된 C7 내지 C30 아릴알킬기, 또는 이들의 조합이고,
R13 은 치환 또는 비치환된 C6 내지 C20 아릴렌기 또는 치환 또는 비치환된 C7 내지 C30 아릴알킬기이며,
l은 0 내지 4의 정수이다.
일 예에서, 상기 화학식 2로 표시되는 인산 에스테르계 화합물의 예로는, n이 0인 경우, 디페닐포스페이트 등의 디아릴포스페이트, 트리페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트, 트리자이레닐포스페이트, 트리(2,6-디메틸페닐)포스페이트, 트리(2,4,6-트리메틸페닐)포스페이트, 트리(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트, 트리(2,6-디메틸페닐)포스페이트 등을 예시할 수 있고, n이 1인 경우, 비스페놀-A 비스(디페닐포스페이트), 레조시놀 비스(디페닐포스페이트), 레조시놀 비스[비스(2,6-디메틸페닐)포스페이트], 레조시놀 비스[비스(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트], 하이드로퀴논 비스[비스(2,6-디메틸페닐)포스페이트], 하이드로퀴논 비스[비스(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트] 등 일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 상기 인산 에스테르계 화합물은 단독 또는 2종 이상의 혼합물의 형태로 적용될 수 있다.
상기 인계 난연제는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 5 내지 25 중량부로 포함될 수 있다. 일 예로, 상기 인계 난연제는 수지 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 25 중량부, 예를 들어, 15 내지 25 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위의 인계 난연제는 상기 수지 조성물의 다른 물성의 저하 없이, 난연성을 향상시킬 수 있다.
일 구현예에 따른 수지 조성물은 상기의 구성 성분 외에도 각각의 용도에 따라 산화 방지제, 자외선 안정제, 형광 증백제, 이형제, 핵제, 활제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 안료 또는 염료 등의 착색제 등과 같은 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 기타 첨가제는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
일 구현예에 따른 성형품은 상기 수지 조성물로부터 제조된다. 일 예로, 상기 수지 조성물은 상기 구성성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 압출기 내에서 용융 압출하고 펠렛 형태로 제조할 수 있다. 상기 제조된 펠렛은 사출성형, 압출성형, 진공성형, 캐스팅성형 등의 다양한 성형방법을 통해 다양한 성형품으로 제조될 수 있다.
일 예로, 상기 성형품은 내충격성, 열안정성, 및 난연성 등이 모두 우수하여 이들 물성이 동시에 요구되는 자동차 부품 또는 외장재를 비롯한 텔레비전, 세탁기, 카세트 플레이어, MP3, DMB, 네비게이션, 휴대폰, 전화기, 게임기, 오디오 플레이어, 모니터, 컴퓨터, 프린터, 복사기 등의 전기 전자 제품의 하우징 제조에 이용될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
(실시예)
실시예 1 내지 6 및 비교 실시예 1 내지 3
하기 실시예 및 비교 실시예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다:
(A) 폴리카보네이트 수지
ISO 1133에 의해 측정한 유동지수(300℃, 1.2kg)가 19±2.0g/10 min (제조사: 롯데첨단소재)
(B) 무기 필러
(B-1) 탄산칼슘
Bulk density: 0.3~0.6 (제조사: OMYA)
(B-2) 탈크
Bulk density: 0.4~0.6, Moisture: Max 0.35 (제조사: HAICHENG XINDA MINING INDUSTRY)
(B-3) 규회석(Wollastonite)
Bulk density: 0.3~0.6, Moisture: Max 0.5 (제조사: NYCO)
(C) 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지
에틸렌-글리시딜 메트아크릴레이트 그래프트 스티렌 아크릴로니트릴 (Ethylene-glycidyl methacrylate grafted styrene acrylonitrile, 제조사: NOF Corporation 상품명: Modiper A4400)
(D) 인계 난연제
비스페놀-A 비스(디페닐포스페이트)(Bisphenol-A bis(diphenyl phosphate, BDP) (제조사: Yoke)
상기 각 구성 성분을 하기 표 1의 조성 및 함량에 따라 각 실시예 1 내지 6 및 비교실시예 1 내지 3에 따른 수지 조성물을 용융, 혼련, 압출하여 펠렛을 제조하였다. 이 때, 압출은 L/D(길이/직경)=36, 직경 45 mm인 이축 압출기를 사용하여 베럴온도 230℃ 내지 300℃에서 가공하여 펠렛으로 제조하였다. 상기 제조된 펠렛은 80℃에서 4시간 이상 건조 후, 250℃의 사출기(150톤 싱글(single) 사출기)에서 사출하여 시편을 제조하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교실시예 1 비교실시예 2 비교실시예 3
(A) PC 수지(중량%) 80 80 80 80 72 78 80 80 80
(B) 무기 필러(중량%) (B-1) 탄산칼슘 20 - - 5 3 10 20 - -
(B-2) 탈크 - 20 - 15 5 - 20 -
(B-3) 규회석 - - 20 25 7 - - 20
(C) EGMA-g-SAN(중량부) 2 2 2 1 2 2 - - -
(D) BDP(중량부) 15 15 15 15 15 15 15 15 15
(중량부: 상기 (A) 및 (B)를 포함하는 수지 조성물 100 중량부에 대한 중량부)
평가
상기 실시예 1 내지 6 및 비교실시예 1 내지 3에 따라 제조된 시편에 대하여, 하기의 방법으로 체류 열안정성 및 노치드 아이조드 충격강도를 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
체류 열안정성
상기의 조성으로 구성된 수지조성물을 L/D=36, 직경 45 mm인 이축 압출기를 사용하여 베럴온도 230℃ 내지 300℃에서 가공하여 펠렛으로 제조하였다. 상기 제조된 펠렛을 80℃에서 4시간 이상 건조 후, 250℃의 사출기(150톤 싱글(single) 사출기)의 스크류내에서 600초간 체류 후 사출하여 사출된 표면의 Gas 발생 정도로 체류 열안정성을 분류하여 평가하였다.
체류 열안정성: (Best) 1 - 2 - 3 - 4 - 5 (Worst)
노치 아이조드 충격강도
노치 아이조드 충격강도는 1/8" 시편에 대하여 ASTM D256 규격에 따라 측정하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교실시예 1 비교실시예 2 비교실시예 3
체류 열안정성 3 2 2 1 1 1 5 5 5
노치 아이조드 충격강도 (1/8", kgfcm/cm) 4.5 4.7 4.4 5.3 5.5 5.2 3.1 3.3 2.8
상기 표 2 에서 알 수 있듯이, 무기 필러를 단독으로 사용하는 비교 실시예 1 내지 3 대비, 무기필러와 함께 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지를 함께 포함하는 실시예 1 내지 6의 수지 조성물이 체류 시 열안정성 및 내충격성이 우수함을 확인할 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (9)

  1. (A) 폴리카보네이트 수지;
    (B) 탄산칼슘, 탈크 및 규회석 중 적어도 하나를 포함하는 무기 필러;
    (C) 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지; 및
    (D) 인계 난연제를 포함하는, 수지 조성물.
  2. 제1항에서,
    상기 무기 필러의 함량은 상기 수지 조성물 총 중량에 대해 3 내지 30 중량% 인, 수지 조성물.
  3. 제1항에서,
    상기 무기 필러는 상기 탄산칼슘, 상기 탈크 및 상기 규회석으로 이루어진 군에서 선택되는 제1 무기 필러, 및 상기 탄산칼슘, 상기 탈크 및 상기 규회석으로 이루어진 군에서 선택되며 상기 제1 무기 필러와는 상이한 제2 무기 필러를 포함하며,
    상기 제1 무기 필러 및 상기 제2 무기 필러는 1:9 내지 9:1의 중량비로 포함되는, 수지 조성물.
  4. 제1항에서,
    상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 에폭시기를 갖는 폴리에틸렌 골격을 포함하는, 수지 조성물.
  5. 제4항에서,
    상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 에틸렌 글리시딜메타크릴레이트 공중합체에 스티렌계 중합체 또는 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체가 공중합된, 수지 조성물.
  6. 제1항에서,
    상기 글리시딜기를 포함하는 폴리올레핀계 수지는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부 포함되는, 수지 조성물.
  7. 제1항에서,
    상기 인계 난연제는 비스페놀-A 비스(디페닐포스페이트)인, 수지 조성물.
  8. 제1항에서,
    상기 인계 난연제는 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여 5 내지 25 중량부 포함되는, 수지 조성물.
  9. 제1항에서,
    제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 수지 조성물로부터 제조된, 성형품.
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