WO2019101624A1 - Separator - Google Patents

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WO2019101624A1
WO2019101624A1 PCT/EP2018/081411 EP2018081411W WO2019101624A1 WO 2019101624 A1 WO2019101624 A1 WO 2019101624A1 EP 2018081411 W EP2018081411 W EP 2018081411W WO 2019101624 A1 WO2019101624 A1 WO 2019101624A1
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WO
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drum
housing
separator according
bearing
openings
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/081411
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger GÖHMANN
Original Assignee
Gea Mechanical Equipment Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to CN201880075299.3A priority patent/CN111372687B/zh
Priority to ES18804286T priority patent/ES2965723T3/es
Priority to KR1020207018273A priority patent/KR102633486B1/ko
Priority to US16/766,952 priority patent/US11596954B2/en
Priority to DK18804286.5T priority patent/DK3717132T3/da
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/02—Electric motor drives
    • B04B9/04—Direct drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings

Definitions

  • the invention relates to a separator according to the preamble of claim 1.
  • a generic separator for T rennung a flowable product in various phases which comprises a rotatable drum with a drum base and a drum shell and arranged in the drum means for clarifying, wherein one, several or all fol gender elements made of plastic or a plastic composite material: the drum base, the drum shell, the means for clarifying.
  • the drum base the drum base
  • the drum shell the means for clarifying.
  • a device for the separation of blood into two phases of different density comprising a magnetic device Antriebsvor and a container which is offset by the drive device in a rotational movement about its own axis, wherein the container at least one has open end and in this at least one inlet, and wherein the container is stored magnetically floating.
  • the problem is so far not satisfactorily dissolved derivative of the two forming in the centrifugal separation phases of the open cup-like rotor.
  • the rotating container be inserted into a non-rotating, rotating container surrounding the housing, which is designed to be closed except for one inlet and two drains.
  • the stationary housing is vertically from above into the rotating container introduced into a centric inlet pipe from which a first phase is in turn pumped vertically upwards with a kind of peeling and wherein the rotating container further comprises at its vertical upper end an overflow for a second phase, so that these in operation in the surrounding non-rotating housing flows, so that this fills in operation until the liq stechniksphase also flows from the stationary housing in turn by an overflow to the outside.
  • This design has the disadvantage that only barely meaningful higher speeds can be realized, which rotates the inner - rotating - Be ratio in the liquid collecting in the housing.
  • the invention has the object to solve this problem.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1. It provides a separator for separating a flowable suspension in a Zentri fugalfeld in at least two flowable phases of different density, comprising the following: a) a stationary in operation housing, the manner of a container is designed, which has at least three openings, these openings comprise a Zulauföff tion for a tapered suspension and two vertically spaced processes for flowable phases of different density, which are preferably associated with each annular spaces of the housing,
  • a rotatable drum disposed within the housing with a verti cal axis of rotation, which also has three openings which correspond to the openings of the housing of a),
  • the inlet is designed as an inlet pipe, which extends from above vertically toward the center of the Ge housing and that the two processes are radially aligned.
  • the storage and drive device has at least two permanently and / or electromagnetically acting storage and / or drive units. It is thus possible to influence the operating behavior of the drum in a more targeted manner than if this task is carried out with only a single La ger and drive unit.
  • one of the bearing and / or drive units is designed as a first, axially acting magnetic bearing, which is formed below the drum and is designed substantially or exclusively to keep the drum axially verti cal in suspension.
  • a second of the bearing and / or Antriebssein units is designed to store the drum at its lower end radially and to set in rotation.
  • a third of the storage and / or drive units is formed as a radially acting magnetic bearing for supporting the drum at its upper axial end and angeord net.
  • the housing finally has the three openings and is otherwise formed hermetically closed from. This makes it easier to provide a separator having the disposable components "drum” and “housing", whereas at least parts of the bearing and drive device are reusable.
  • Fig. 1 a schematic representation of a centrifuge according to the invention.
  • the centrifuge 1 of FIG. 1 has a stationary housing 10 during operation.
  • This housing is made of a plastic or a plastic composite material.
  • the housing 10 here has a lower cylindrical portion 101 and an upper conical portion 102.
  • the lower cylindrical portion may in turn be subdivided into cylindrical portions of different diameter.
  • the housing 10 is designed in the manner of a container, which is advantageously formed hermetically closed except for three (still to be discussed) openings. These openings are an inlet opening 103 and two outlets 104, 105.
  • the inlet opening 103 is penetrated by an inlet tube 106, which extends vertically from above in the direction of the center of the housing 10.
  • the two processes 104, 105 extend here substantially radially.
  • the first outlet 104 is formed in the upper-here conical-section 102 of the housing 10. Preferably, it is formed directly at the upper end of the housing 10.
  • the second drain 105 is formed in the here cylindrical lower section 101, here in the vertically lower end of a region of the cylindrical section 101 of the housing 10.
  • the sequences 104, 105 are connected upstream annular spaces 107, 108 of the housing.
  • the processes allow a drain of liquid from the annular spaces 107, 108 during operation of the then rotating drum 20.
  • the meaning and advantageous effect of these annular spaces 107, 108 will be explained below.
  • the processes 104, 105 of the housing are formed here as radially from the housing 10 prone-generating nozzle, to the lines, especially hoses or the like. (Not shown here), are connectable.
  • the lines especially hoses or the like. (Not shown here), are connectable.
  • To the inlet and outlet preferably one and more drain lines, in particular drain pipes or hoses are connected.
  • a rotatable T drum 20 is arranged with an imaginary "idea len" axis of rotation D, which is a vertical axis of rotation.
  • the real axis of rotation deviates from this "ideal axis of rotation” D by precession movements.
  • the drum 20 and its components are wholly or at least predominantly part (ideally, except for still to be explained magnets) also made of a plastic or a plastic composite material.
  • the drum 20 here also has a lower cylindrical section 201 and an upper conical section 202.
  • the inlet tube 106 of the housing 10 is like this quiet during operation. It extends vertically from above through the inlet openings of the housing 10 to the Trom mel 20 to a feed pipe concentric distribution tube 203 of the distributor 204 of the drum 20th
  • a bearing device 310 can be formed between the feed tube 106, which does not rotate during operation, and the distributor tube 203 of the drum 20, which rotates his.
  • This bearing device 310 is preferably designed as a radially acting magnetic bearing, which is to stabilize the drum 20 at its upper end during operation.
  • This magnetic bearing at the upper end of the drum 20 - also called drum head - reduces in a simple manner possible oscillations of the drum 2. It has, for example, corresponding magnets circumferentially ver shares around the inlet tube 106 and in the manifold 203, which are radially spaced and magnetic bearing-like interaction.
  • the manifold 203 of the manifold 204 opens down into radial Verteilerkanä le 205, which lead into a separation chamber or centrifugal space 206.
  • a clarifying agent may be arranged as a plate package 207.
  • the distributor 204 may have a distributor base 205 a, which in turn has a lower cylindric approach 205 b, which protrudes axially downwardly from the drum 20, in particular special from the cylindrical portion 201 downwards.
  • a suspension to be processed S which is passed through the supply pipe 106 into the drum 20, 20 separated in the driven rotary operation of the drum by the centrifugal force in at least two flowable phases LP and HP of different density.
  • the phase LP lower density flows in the separation space 206 radially inward and is there via a first discharge channel 208 upwards in the radial discharge line 209 and is ejected through this radially from the drum dre in the first annular space 107.
  • the phase LP leaves the drum on a radius ro. From there it flows - due to their im pulsing in the annular space circling - through the upper discharge line 104 from the housing 10th
  • the phase HP of greater density flows radially outwards in the separation space 206 and is initially directed radially inwards and radially out of the rotating drum downwardly via a separator plate or a ring weir 210 into a second discharge channel 21 1 below the ring weir 210 20 ejected into the second lower annular space 108. From there flows this second liquid phase of greater density - due to their pulse in the annular space 108 circling - through the second lower lead 105 from the housing 10.
  • the phase HP leaves the drum on a radius ru ..
  • the ratio of ro to ru can be Set the radius of the separation zone between the two phases within the Tellerpa ketes and realize such a regulation of the fürfußmengen the individual phases.
  • the radius ru is changed in a simple manner by a diaphragm (not shown here).
  • the housing 10 and the drum 20 are spaced apart by an air gap LS. This is advantageous since a high rotational speed of the drum 20 can thus be achieved relatively easily.
  • the air gap LS does not fill in this area with one of the phases HP, LP to be derived.
  • the drum 20 is held within the housing 10 by an electromagnetic La ger and drive device 30 in suspension and rotated.
  • the electromagnetic bearing and drive device 30 may have one or more storage and / or drive units.
  • the electromagnetic bearing and drive device 30 may already be described upper radially acting bearing means 310 have.
  • the electromagnetic bearing and drive device 30 may further include a lower axially acting bearing device 320.
  • This axially acting bearing device 320 essentially serves to hold the drum 20 axially within the housing 10 by levitation in suspension. It may comprise first magnets 321 on an abutment, for example on the underside of the housing or on a stator 331 below the housing 10.
  • first and / or second magnets 321, 322 may be designed as suitably oriented or poled permanent magnets, such that the drum 1 can be held in suspension axially during rotational operation.
  • These magnets 321, 322 may be arranged circumferentially or suitably circumferentially distributed on two vertically aligned circles of the same diameter, such that their effect ensures that the drum 20 is held axially levitating axially within the housing in the balance.
  • Electromagnets including a suitable drive device (not shown here) can be used for the function of the first magnets 321.
  • the electromagnetic bearing and drive device 30 may further comprise a Elekt romotor 330, the rotor magnet 332 is formed on the drum 20 and the stator 331 and stator magnet 333 outside of the housing 10 is asbil det. The centering of the drum is done by suitable control of the stator magnets 333rd
  • the drive device can be operated electromagnetically. But it is also a drive via rotating permanent magnets feasible.
  • Such storage and drive devices are available from Levitronix, e.g. used for driving centrifugal pumps (EP2273124B1).
  • the drum 20 rotates. It is held axially in suspension and radially centered. Preferably, the drum 20 is operated at a speed between 1 .000 and 20,000 revolutions per minute. The forces arising due to the rotation lead to the already described above separation of a suspension to be processed in different flowable phases and their Ablei device, as already above describe in detail.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Separator zur Trennung eines fließfähigen Suspension (S) in einem Zentrifugalfeld in wenigstens zwei fließfähige Phasen (HP, LP) verschiedener Dichte, der folgendes aufweist: a) ein im Betrieb stillstehendes Gehäuse (10), das nach Art eines Behälters ausgelegt ist, der zumindest drei Öffnungen aufweist, wobei diese Öffnungen einen Zulauf (103) für eine zulaufende Suspension und zwei und zwei vertikal voneinander beabstandete Abläufe (104, 105) für fließfähige Phasen verschiedener Dichte (HP, LL) umfassen, denen jeweils Ringräume (107, 108) des Gehäuses (10) zugeordnet sind, b) eine innerhalb des Gehäuses (10) angeordnete drehbare Trommel (20) mit einer vertikalen Drehachse (d), welche ebenfalls drei Öffnungen aufweist, die zu den Öffnungen des Gehäuses aus a) korrespondieren, c) eine mehrteilige Lager- und Antriebsvorrichtung (30), mit welcher die Trommel innerhalb des Gehäuses in der Schwebe gehalten, gelagert und in Drehung versetzt wird, wobei vertikal zwischen den zwei Abläufen (104, 105) und Ringräumen (107, 108) des Gehäuses im Betrieb ein Luftspalt (LS) ausgebildet ist, der im Betrieb, wenn sich die Trommel (20) dreht, nicht mit einer der ablaufenden Phasen (HP, LP) gefüllt ist.

Description

i
Separator
Die Erfindung betrifft einen Separator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der WO 2014/000829 A1 ist ein gattungsgemäßer Separator zur T rennung eines fließfähigen Produktes in verschiedene Phasen bekannt, der eine drehbare Trommel mit einem Trommelunterteil und einem Trommeloberteil aufweist und ein in der Trommel angeordnetes Mittel zum Klären, wobei eines, mehrere oder sämtliche fol gender Elemente aus Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehen: das Trommelunterteil, das Trommeloberteil, das Mittel zum Klären. Derart ist es mög lich, einen Teil der Trommel oder vorzugsweise sogar die gesamte Trommel - vor zugsweise nebst den Zulauf- und Ablaufsystemen bzw. -bereichen - für eine Einmal verwendung auszulegen, was insbesondere in Hinsicht für die Verarbeitung pharma zeutischer Produkte wie Fermentationsbrühen oder dgl. von Interesse und Vorteil ist, da nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entsprechenden Produktcharge im wäh rend der Verarbeitung der Produktcharge vorzugsweise kontinuierlichen Betrieb kei ne Reinigung der produktberührenden Teile der Trommel durchgeführt werden muss sondern diese insgesamt ausgetauscht werden kann. Gerade aus hygienischer Sicht ist dieser Separator damit sehr vorteilhaft. Um ein physische Trennung zwischen die ser Einweg-Trommel und dem Antrieb zu erreichen, ist eine berührungsfreie Kupp lung zwischen Antrieb und Trommel vorteilhaft.
Aus der WO2015/1 100501 A1 ist eine Vorrichtung zur T rennung von Blut in zwei Phasen unterschiedlicher Dichte bekannt, enthaltend eine magnetische Antriebsvor richtung und ein Behältnis, das durch die Antriebsvorrichtung in eine Drehbewegung um seine eigene Achse versetzt wird, wobei das Behältnis mindestens ein offenes Ende und in diesem mindestens einen Einlass aufweist, und wobei das Behältnis magnetisch schwebend gelagert ist. Problematisch ist insofern die nicht zufrieden stellend gelöste Ableitung der beiden sich bei der zentrifugalen Trennung bildenden Phasen aus dem offenen, becherartigen Rotor.
In der WO 2015/1 100501 A1 wird insofern zwar auch vorgeschlagen, das sich dre hende Behältnis in ein sich nicht drehendes, das sich drehende Behältnis umgeben des Gehäuse einzusetzen, das bis auf einen Zulauf und zwei Abläufe geschlossen ausgebildet ist. Durch das stillstehende Gehäuse ist vertikal von oben in das sich drehende Behältnis ein zentrisches Zulaufrohr hineingeführt, aus dem eine erste Phase wiederum vertikal nach oben mit einer Art Schälorgan abgepumpt wird und wobei das sich drehende Behältnis ferner an seinem vertikal oberen Ende einen Überlauf für eine zweite Phase aufweist, so dass diese im Betrieb in das umgebende sich nicht drehende Gehäuse fließt, so dass sich dieses im Betrieb füllt, bis die Flüs sigkeitsphase auch aus dem stillstehenden Gehäuse wiederum durch einen Überlauf nach außen abfließt. Diese Konstruktion bringt den Nachteil mit sich, dass nur kaum sinnvoll höhere Drehzahlen realisierbar sind, das das innere - sich drehende - Be hältnis in der sich im Gehäuse sammelnden Flüssigkeit rotiert.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu lösen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Sie schafft einen Separator zur Trennung einer fließfähigen Suspension in einem Zentri fugalfeld in wenigstens zwei fließfähige Phasen verschiedener Dichte, der folgendes aufweist: a) ein im Betrieb stillstehendes Gehäuse, das nach Art eines Behälters ausgelegt ist, der zumindest drei Öffnungen aufweist, wobei diese Öffnungen eine Zulauföff nung für eine zulaufende Suspension und zwei vertikal voneinander beabstandete Abläufe für fließfähige Phasen verschiedener Dichte umfassen, denen vorzugsweise jeweils Ringräume des Gehäuses zugeordnet sind,
b) eine innerhalb des Gehäuses angeordnete drehbare Trommel mit einer verti kalen Drehachse, welche ebenfalls drei Öffnungen aufweist, die zu den Öffnungen des Gehäuses aus a) korrespondieren,
c) eine mehrteilige Lager- und Antriebsvorrichtung, mit welcher die Trommel in nerhalb des Gehäuses in der Schwebe gehalten, gelagert und in Drehung versetzt wird,
d) wobei vertikal zwischen den zwei Abläufen und Ringräumen des Gehäuses im Betrieb ein Luftspalt ausgebildet ist, der im Betrieb, wenn sich die Trommel dreht, nicht mit einer der ablaufenden Phasen sondern mit einem Gas, insbesondere Luft, gefüllt ist.
Derart können auf einfache Weise eine Produktphase zugeführt und zwei fließfähige Produktphasen abgeführt werden, ohne dass die T rommel in dem Gehäuse vollstän- dig von dem ablaufenden Produkt umgeben ist, wodurch sie gebremst würde. Somit ist es problemlos möglich, im Betrieb auch höhere Drehzahlen von bis zu 20000 U/min zu erreichen und einzuhalten.
Nach einer vorteilhaften Variante kann vorgesehen sein, dass der Zulauf als Zulauf rohr ausgebildet ist, das sich von oben vertikal in Richtung des Zentrums des Ge häuses erstreckt und dass die zwei Abläufe radial ausgerichtet sind.
Sodann hat es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Lager- und Antriebsvorrichtung wenigstens zwei permanent- und/oder elektromagnetisch wirkende Lager- und/oder Antriebseinheiten aufweist. Derart ist es möglich, gezielter auf das Betriebsverhalten der Trommel Einfluss zu nehmen, als wenn diese Aufgabe mit nur einer einzigen La ger- und Antriebseinheit realisiert wird.
So kann vorteilhaft eine der Lager- und/oder Antriebseinheiten als ein erstes, axial wirkendes Magnetlager ausgebildet ist, das unterhalb der Trommel ausgebildet ist und im Wesentlichen oder ausschließlich dazu ausgelegt ist, die Trommel axial verti kal in der Schwebe zu halten.
Es ist insofern weiter vorteilhaft, wenn eine zweite der Lager- und/oder Antriebsein heiten dazu ausgelegt ist, die Trommel an ihrem unteren Ende radial zu lagern und in Drehung zu versetzen.
Schließlich kann das Betriebsverhalten nochmals dadurch optimiert werden, dass eine dritte der Lager- und/oder Antriebseinheiten als radial wirkendes Magnetlager zur Lagerung der Trommel an ihrem oberen axialen Ende ausgebildet und angeord net ist.
Es kann sich für ein Erreichen besonders hoher Drehzahlen sowie für einen beson ders stabilen Betrieb weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass an der Trommel der erste Flüssigkeitsablauf im oberen axialen Bereich - vorzugsweise am oberen axia len Ende - und der zweite Flüssigkeitsablauf im unteren axialen Bereich der Trom mel - vorzugsweise am unteren axialen Ende eines zylindrischen Abschnitts der Trommel - ausgebildet ist. Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass wenigstens einem der beiden Flüs sigkeitsabläufe eine Einrichtung zum Verstellen der Trennzone innerhalb der Trom mel zugeordnet ist.
Und schließlich kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Gehäuse aus schließlich die drei Öffnungen aufweist und ansonsten hermetisch geschlossen aus gebildet ist. Dies erleichtert es, einen Separator zu schaffen, der die Einwegkompo nenten„Trommel“ und„Gehäuse“ aufweist, wohingegen zumindest Teile der Lager und Antriebsvorrichtung wiederverwendbar sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entneh men.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben, wobei auch weitere vorteilhafte Varianten und Ausgestaltungen diskutiert werden. Es sei betont, dass das nachfolgend diskutierte Ausführungsbeispiel die Erfindung nicht abschließend beschreiben soll, sondern dass auch nicht dargestellte Varianten und Äquivalente realisierbar sind und unter die Ansprüche fallen fallen. Es zeigt:
Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zentrifuge.
Die Zentrifuge 1 der Fig. 1 weist ein im Betrieb stillstehendes Gehäuse 10 auf. Die ses Gehäuse besteht aus einem Kunststoff- oder aus einem Kunststoff- Verbundwerkstoff. Das Gehäuse 10 weist hier einen unteren zylindrischen Abschnitt 101 und einen oberen konischen Abschnitt 102 auf. Der untere zylindrische Abschnitt kann wiederum in zylindrische Bereiche verschiedenen Durchmesser unterteilt sein.
Das Gehäuse 10 ist nach Art eines Behälters ausgelegt, der vorteilhaft bis auf drei (noch zu erörternde) Öffnungen hermetisch geschlossen ausgebildet ist. Diese Öff nungen sind eine Zulauföffnung 103 und zwei Abläufe 104, 105. Die Zulauföffnung 103 ist von einem Zulaufrohr 106 durchsetzt, dass sich von oben vertikal in Richtung des Zentrums des Gehäuses 10 erstreckt. Die zwei Abläufe 104, 105 erstrecken sich hier im Wesentlichen radial. Der erste Ablauf 104 ist im oberen - hier konischen - Abschnitt 102 des Gehäuses 10 ausgebildet. Vorzugsweise ist er direkt am oberen Ende des Gehäuses 10 aus gebildet. Der zweite Ablauf 105 ist hingegen im hier zylindrischen unteren Abschnitt 101 , hier im vertikal unteren Ende eines Bereiches des zylindrischen Abschnitts 101 des Gehäuses 10 ausgebildet.
Den Abläufen 104, 105 vorgeschaltet sind Ringräume 107, 108 des Gehäuses. Die Abläufe ermöglichen einen Ablauf von Flüssigkeit aus den Ringräumen 107, 108 im Betrieb der sich dann drehenden Trommel 20. Die Bedeutung und die vorteilhafte Wirkung dieser Ringräume 107, 108 werden weiter unten noch erläutert.
Die Abläufe 104, 105 des Gehäuses sind hier als radial aus dem Gehäuse 10 füh rende Stutzen ausgebildet, an die Leitungen, insbesondere Schläuche oder dgl. (hier nicht dargestellt), anschließbar sind. An die Zu- und Ablaufe werden vorzugweise eine Zu- und mehrere Ablaufleitungen, insbesondere Ablaufrohre oder Schläuche angeschlossen.
Innerhalb des Gehäuses 10 ist eine drehbare T rommel 20 mit einer gedachten„idea len“ Drehachse D angeordnet, die eine vertikale Drehachse ist. Die reale Drehachse weicht durch Präzessionsbewegungen von dieser„idealen Drehachse“ D ab.
Die Trommel 20 und ihre Bestandteile bestehen ganz oder jedenfalls zum überwie genden Teil (idealerweise bis auf noch zu erläuternde Magnete) ebenfalls aus einem Kunststoff- oder aus einem Kunststoff-Verbundwerkstoff. Auch die Trommel 20 weist hier einen unteren zylindrischen Abschnitt 201 und einen oberen konischen Abschnitt 202 auf.
Das Zulaufrohr 106 des Gehäuses 10 steht wie dieses im Betrieb still. Es erstreckt sich vertikal von oben durch die Zulauföffnungen des Gehäuses 10 bis in die Trom mel 20 bis in ein zum Zulaufrohr konzentrisches Verteilerohr 203 des Verteilers 204 der Trommel 20.
Zwischen dem sich im Betrieb nicht drehenden Zulaufrohr 106 und dem sich drehen den Verteilerohr 203 der Trommel 20 kann eine Lagereinrichtung 310 ausgebildet sein. Diese Lagereinrichtung 310 ist vorzugsweise als ein radial wirkendes Magnet lager ausgebildet, das die Trommel 20 an ihrem oberen Ende während des Betriebes stabilisieren soll. Dieses Magnetlager am oberen Ende der Trommel 20 - auch Trommelkopf genannt - mindert in einfacher Weise mögliche Pendelbewegungen der Trommel 2. Es weist beispielsweise korrespondierende Magnete umlaufend ver teilt um das Zulaufrohr 106 und in dem Verteilerrohr 203 auf, die radial beabstandet sind und magnetlagerartig Zusammenwirken.
Das Verteilerrohr 203 des Verteilers 204 mündet nach unten in radiale Verteilerkanä le 205, die in einen Trennraum bzw. Schleuderraum 206 führen. In diesem Trenn raum 206 kann ein Klärmittel wie ein Tellerpaket 207 angeordnet sein. Der Verteiler 204 kann einen Verteilersockel 205a aufweisen, der wiederum einen unteren zylind rischen Ansatz 205b aufweist, der nach unten hin axial aus der Trommel 20, insbe sondere aus deren zylindrischem Abschnitt 201 vorsteht.
In dem Trennraum 206 wird eine zu verarbeitende Suspension S, die durch das Zu laufrohr 106 in die Trommel 20 geleitet wird, im angetriebenen Drehbetrieb der Trommel 20 durch die Zentrifugalkraft in zumindest zwei fließfähige Phasen LP und HP verschiedener Dichte getrennt. Die Phase LP geringerer Dichte strömt im Trenn raum 206 radial nach innen und wird dort über einen ersten Ableitungskanal 208 nach oben in die radiale Ableitung 209 und wird durch diese radial aus der sich dre henden Trommel in den ersten Ringraum 107 ausgestoßen. Hierbei verlässt die Phase LP die Trommel auf einem Radius ro. Von dort fließt sie - aufgrund ihres Im pulses im Ringraum kreisend - durch die obere Ableitung 104 aus dem Gehäuse 10.
Die Phase HP größerer Dichte strömt im Trennraum 206 radial nach außen und wird nach unten hin über einen Scheideteller bzw. ein Ringwehr 210 in einen zweiten Ableitungskanal 21 1 unterhalb des Ringwehrs 210 hier zunächst radial nach innen geleitet und aus diesem radial aus der sich drehenden Trommel 20 in den zweiten unteren Ringraum 108 ausgestoßen. Von dort fließt diese zweite Flüssigkeitsphase größerer Dichte - aufgrund ihres Impulses im Ringraum 108 kreisend - durch die zweite untere Ableitung 105 aus dem Gehäuse 10. Hierbei verlässt die Phase HP die Trommel auf einem Radius ru.. Durch das Verhältnis von ro zu ru lässt sich der Radius der Trennzone zwischen den beiden Phasen innerhalb des Tellerpa ketes einstellen und derart eine Regulierung der Durchfußmengen der einzelnen Phasen realisieren. Hierzu wird in einfacher Weise durch eine Blende (hier nicht dargestellt) der Radius ru verändert.
In dem vertikalen Bereich zwischen den Ableitungen 104 und 105 sind das Gehäuse 10 und die Trommel 20 durch einen Luftspalt LS voneinander beabstandet. Dies ist vorteilhaft, da derart aufgrund relativ problemlos eine hohe Drehzahl der Trommel 20 erreicht werden kann. Der Luftspalt LS füllt sich in diesem Bereich nicht mit einer der abzuleitenden Phasen HP, LP.
Die Trommel 20 wird innerhalb des Gehäuses 10 durch eine elektromagnetische La ger- und Antriebsvorrichtung 30 in der Schwebe gehalten und in Drehung versetzt. Die elektromagnetische Lager- und Antriebsvorrichtung 30 kann eine oder mehrere Lager- und/oder Antriebseinheiten aufweisen.
Hier umfasst sie vorzugsweise wenigstens zwei oder drei dieser Einheiten.
So kann die elektromagnetische Lager- und Antriebsvorrichtung 30 die bereits be schriebene obere radial wirkende Lagereinrichtung 310 aufweisen.
Die elektromagnetische Lager- und Antriebsvorrichtung 30 kann ferner eine untere axial wirkende Lagereinrichtung 320 aufweisen.
Diese axial wirkende Lagereinrichtung 320 dient im Wesentlichen dazu, die Trommel 20 innerhalb des Gehäuses 10 axial durch Levitation in der Schwebe zu halten. Sie kann erste Magnete 321 an einem Widerlager, beispielsweise an der Unterseite des Gehäuses oder an einem Stator 331 unterhalb des Gehäuses 10 aufweisen.
Zudem kann die axial wirkende Lagereinrichtung 320 zweite axial oberhalb der ers ten Magnete 321 angeordnete und zu diesen beabstandete zweite Magnete 322 im unteren Bereich, insbesondere an der Unterseite, der Trommel 20 aufweisen. Diese ersten und/oder zweiten Magnete 321 , 322 können als geeignet ausgerichtete bzw. gepolte Permanentmagnete ausgebildet sein, derart, dass die Trommel 1 im Drehbetrieb axial in der Schwebe gehalten werden kann. Diese Magnete 321 , 322 können dazu umlaufend oder geeignet umfangsverteilt auf zwei vertikal fluchtenden Kreisen gleichen Durchmessers angeordnet sein, derart, dass ihre Wirkung dafür sorgt, dass die Trommel 20 innerhalb des Gehäuses axial magnetisch levitierend in der Schwebe gehalten wird. Auch Elektromagnete inkl. einer geeigneten Ansteuer einrichtung (hier nicht dargestellt) können für die Funktion der ersten Magnete 321 eingesetzt werden.
Die elektromagnetische Lager- und Antriebsvorrichtung 30 kann ferner einen Elekt romotor 330 aufweisen, dessen Rotormagnet 332 an der Trommel 20 ausgebildet ist und dessen Stator 331 und Statormagnet 333 außerhalb des Gehäuses 10 ausgebil det ist. Die Zentrierung der Trommel geschieht durch geeignete Ansteuerung der Statormagnete 333.
Die Antriebsvorrichtung kann elektromagnetisch betrieben werden. Es ist aber auch ein Antrieb über rotierende Permanentmagneten realisierbar.
Derartige Lager- und Antriebsvorrichtungen werden von der Firma Levitronix z.B. für den Antrieb von Zentrifugalpumpen verwendet (EP2273124B1 ).
Im Betrieb dreht sich die Trommel 20. Dabei wird sie axial in der Schwebe gehalten und radial zentriert. Vorzugsweise wird die Trommel 20 mit einer Drehzahl zwischen 1 .000 und 20.000 Umdrehungen pro Minute betrieben Die aufgrund der Rotation ent stehenden Kräfte führen zur bereits weiter oben beschriebenen Trennung einer zu verarbeitenden Suspension in verschiedene fließfähige Phasen und zu deren Ablei tung, wie weiter oben bereits im Detail beschreiben.
Mit der beschriebenen Ausführung ist es wiederum möglich, einen Separator nebst Gehäuse zu schaffen, der bis auf das Antriebssystem und Teile der Lagerung für ei ne Einmalverwendung auslegt werden kann, was wiederum insbesondere in Hinsicht für die Verarbeitung pharmazeutischer Produkte wie Fermentationsbrühen oder dgl. von Interesse und Vorteil ist, da nach dem Betrieb zur Verarbeitung einer entspre- chenden Produktcharge im während der Verarbeitung der Produktcharge vorzugs weise kontinuierlichen Betrieb keine Reinigung der Trommel durchgeführt werden muss sondern der Separator nebst Gehäuse insgesamt ausgetauscht werden kann. Ggf. können einzelne Elemente wie Magnete geeignet recycelt werden.
Bezugszeichen
Zentrifuge 1
Gehäuse 10
unterer zylindrischer Abschnitt 101
oberer konischer Abschnitt 102
Zulauföffnung 103
Abläufe 104, 105
Zulaufrohr 106
Ringräume 107, 108
Trommel 20
unterer zylindrischer Abschnitt 201
oberer konischer Abschnitt 202
Verteilerohr 203
Verteiler 204
Verteilerkanäle 205
Trennraum 206
Tellerpaket 207
Verteilersockel 205a
zylindrischer Ansatz 205b
Ableitungskanal 208
Ableitung 209
Ringwehr 210
Ableitungskanal 21 1
Lager- und Antriebsvorrichtung 30
obere radiale Lagereinrichtung 310
untere axiale Lagereinrichtung 320
erste Magnete 321
Stator 331
zweite Magnete 322
Elektromotor 330 Stator 331
Rotormagnet 332
Statormagnet 333 Drehachse D
Suspension S fließfähige Phasen LP und HP
Luftspalt LS
Oberer Radius ro
Unterer Radius ru

Claims

Patentansprüche
1. Separator zur Trennung eines fließfähigen Suspension (S) in einem Zentrifugal feld in wenigstens zwei fließfähige Phasen (HP, LP) verschiedener Dichte, der folgendes aufweist:
a) ein im Betrieb stillstehendes Gehäuse (10), das nach Art eines Behäl ters ausgelegt ist, der zumindest drei Öffnungen aufweist, wobei diese Öffnun gen einen Zulauf (103) für eine zulaufende Suspension und zwei und zwei ver tikal voneinander beabstandete Abläufe (104, 105) für fließfähige Phasen ver schiedener Dichte (HP, LL) umfassen, denen jeweils Ringräume (107, 108) des Gehäuses (10) zugeordnet sind,
b) eine innerhalb des Gehäuses (10) angeordnete drehbare T rommel (20) mit einer vertikalen Drehachse (d), welche ebenfalls drei Öffnungen aufweist, die zu den Öffnungen des Gehäuses aus a) korrespondieren,
c) eine mehrteilige Lager- und Antriebsvorrichtung (30), mit welcher die Trommel innerhalb des Gehäuses in der Schwebe gehalten, gelagert und in Drehung versetzt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
vertikal zwischen den zwei Abläufen (104, 105) und Ringräumen (107, 108) des Gehäuses im Betrieb ein Luftspalt (LS) ausgebildet ist, der im Betrieb, wenn sich die Trommel (20) dreht, nicht mit einer der ablaufenden Phasen (HP, LP) gefüllt ist.
2. Separator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf als Zu laufrohr (106) ausgebildet ist, das sich von oben vertikal in Richtung des Zent rums des Gehäuses (10) erstreckt und dass die zwei Abläufe (104, 105) radial ausgerichtet sind.
3. Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager und Antriebsvorrichtung (30) wenigstens zwei permanent- und/oder elektro magnetisch wirkende Lager- und/oder Antriebseinheiten aufweist.
4. Separator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Lager und/oder Antriebseinheiten als ein erstes, axial wirkendes Magnetlager ausge- bildet ist, das unterhalb der Trommel (20) ausgebildet ist und dazu ausgelegt ist, die Trommel (20) in der Schwebe zu halten.
5. Separator nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite der Lager- und/oder Antriebseinheiten dazu ausgelegt ist, die Trommel (20) an ihrem unteren Ende radial zu lagern und in Drehung zu versetzen.
6. Separator nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte der Lager- und/oder Antriebseinheiten als radial wirkendes Magnetlager (320) zur Lagerung der Trommel an ihrem oberen axialen Ende ausgebildet und an geordnet ist.
7. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der T rommel (20) ein Verteiler (104) und ein T rennmittel (107), insbe sondere ein Tellerpaket, angeordnet sind.
8. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trommel (20) ein erster Flüssigkeitsablauf (209) im oberen axialen Bereich und ein zweiter Flüssigkeitsablauf (21 1 ) im unteren axialen Bereich der Trommel (20) ausgebildet ist.
9. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem der beiden Flüssigkeitsabläufe (21 1 ) eine Einrichtung zum Verstellen der Trennzone innerhalb der Trommel (20) zugeordnet ist.
10. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) ausschließlich die drei Öffnungen aufweist und ansons ten hermetisch geschlossen ausgebildet ist.
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