WO2019093078A1 - スイッチ装置 - Google Patents

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WO2019093078A1
WO2019093078A1 PCT/JP2018/038442 JP2018038442W WO2019093078A1 WO 2019093078 A1 WO2019093078 A1 WO 2019093078A1 JP 2018038442 W JP2018038442 W JP 2018038442W WO 2019093078 A1 WO2019093078 A1 WO 2019093078A1
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WO
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fixed contact
groove
central
contact
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/038442
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English (en)
French (fr)
Inventor
小原　啓志
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/10—Bases; Stationary contacts mounted thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/52—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state immediately upon removal of operating force, e.g. bell-push switch

Definitions

  • the present disclosure relates to a switch device.
  • a groove is formed around the fixed contact, and flux that exudes from the boundary between the resin surface of the case and the fixed contact reaches the groove first to prevent the flux from reaching the convex of the fixed contact.
  • the upper surface (surface around the convex portion) of the fixed contact portion is flush with the surrounding resin surface. Therefore, the flux which has exuded from the boundary between the fixed contact portion and the resin surface is likely to spread to the upper surface of the fixed contact portion immediately after it exudes, and a part of the flux is not drawn into the groove and is applied to the upper surface of the fixed contact portion. There is concern that it will remain. If flux remains on the upper surface of the fixed contact portion, problems such as contact failure may occur.
  • the present invention aims to reduce the possibility of flux spreading on the upper surface of the fixed contact portion.
  • a movable contact member formed in a dome shape and capable of reversing operation;
  • a fixed contact member having a fixed contact portion cooperating with the movable contact member and soldered to an external circuit;
  • a resin portion which is joined to the fixed contact member to form a concave-shaped housing portion in which the movable contact member is housed, and in which the fixed contact portion is exposed and projected in the housing portion,
  • the switch device is provided, wherein the resin portion includes a groove formed on a surface around the fixed contact portion and extending in a direction away from the fixed contact portion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a switch device according to one embodiment. It is a perspective view which shows the integral molding of a resin part and a fixed contact member. It is a side view which shows an example of the mounting state of a switch apparatus. It is the perspective view which looked the stationary contact member from the upper side. It is the perspective view which looked the stationary contact member from lower side. It is a top view of the integral molding of a resin part and a fixed contact member.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5; FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5; It is explanatory drawing of the principle of the effect of a groove part. It is a figure which shows the alternative example of a groove part. It is a figure which shows the alternative example of a groove part.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a switch device according to one embodiment, in which three orthogonal axes X, Y, Z are defined.
  • the Z direction corresponds to the thickness direction of the switch device 1, and in the following, the positive side in the Z direction is referred to as "upper side” for the sake of description.
  • the terms “inner” and “outer” are used with reference to the center C of the switch device 1 when viewed in the Z direction.
  • the inside indicates the side closer to the center C of the switch device 1.
  • the outside refers to the outside of the switch device 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an integrally molded product of a resin portion and a fixed contact member.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the mounting state of the switch device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the XZ plane passing through the center C of the switch device 1.
  • an alternate long and short dash line I represents a central axis passing through the center C and parallel to the Z axis.
  • FIG. 4A is a perspective view of the fixed contact member 20 as viewed from the upper side
  • FIG. 4B is a perspective view of the fixed contact member 20 as viewed from the lower side.
  • the switch device 1 is mounted on a substrate 50 of an electronic device (not shown) and electrically connected to an electric circuit (not shown) on the substrate 50.
  • the electronic device is optional, but may be, for example, a portable terminal such as a smartphone, an on-vehicle electronic device, or the like.
  • the switch device 1 includes a movable contact member 10, a fixed contact member 20, a resin portion 30, and a sealing member 40.
  • the movable contact member 10 is formed of a conductive material (for example, a metal material).
  • the movable contact member 10 has elasticity and is movable by being elastically deformed. Specifically, the movable contact member 10 is formed in a dome shape by a thin plate, and can be reversely operated.
  • the movable contact member 10 can provide the user with a "operation feeling (click feeling)" when performing the reverse operation.
  • the movable contact member 10 is formed, for example, by superposing three similar dome-shaped thin plates.
  • the movable contact member 10 has a dome-shaped top near the center C of the switch device 1.
  • the stationary contact member 20 has a stationary contact portion cooperating with the movable contact member 10.
  • the fixed contact member 20 has a connection terminal 24 soldered to an electrode (not shown) of the electrical circuit on the substrate 50.
  • the solder 7 for joining the connection terminals 24 is schematically shown in FIG.
  • the fixed contact member 20 is composed of two members, and the fixed contact portion includes the central contact portion 2110 and the outer peripheral contact portion 2120, and the connection terminal 24 includes the first connection terminal 2401 and the second connection terminal 2401. And a connection terminal 2402.
  • the fixed contact member 20 includes a central contact forming member 211 and an outer peripheral contact forming member 212.
  • the central contact forming member 211 and the outer peripheral contact forming member 212 are formed of a conductive material (for example, a metal material).
  • the central contact forming member 211 and the outer peripheral contact forming member 212 in the embodiments described below can be formed of sheet metal.
  • the central contact formation member 211 forms a central contact portion 2110, a connection portion 2300, a tip portion 2301, and a first connection terminal 2401.
  • the central contact portion 2110 is a portion where a movable contact member 10 can form a fixed contact (hereinafter also referred to as a “central contact” for distinction) to which the movable contact member 10 can move.
  • the upper surface of the central contact portion 2110 is exposed from the resin portion 30 and faces the movable contact member 10 in the vertical direction.
  • the switch device 1 is, for example, a normally open type, and in the normal state, the movable contact member 10 is in contact with the outer peripheral contact portion 2120 described later.
  • the central contact portion 2110 and the outer peripheral contact portion 2120 are not electrically connected. That is, the switch device 1 is turned off.
  • the movable contact member 10 When the user pushes the movable contact member 10 downward, the movable contact member 10 contacts the central contact portion 2110, and the central contact portion 2110 and the outer peripheral contact portion 2120 are electrically connected via the movable contact member 10, and the switch The device 1 is turned on (conductive).
  • the central contact portion 2110 is formed near the center C of the switch device 1. However, in the modification, the central contact portion 2110 may be formed to be offset from the center C.
  • the central contact portion 2110 has a circular outer shape, has two semicircular convex portions 2112, and has an outer periphery on the circular outer peripheral side formed by the two convex portions 2112.
  • the portion 2111 extends.
  • the convex portion 2112 is convex above the surface of the outer peripheral portion 2111 and can function as a substantial contact (central contact) with the movable contact member 10.
  • the connecting portion 2300 is formed from one end (the end on the right side in FIG. 4A) of the central contact portion 2110 in the X direction.
  • the connection portion 2300 extends in the X direction, and connects the central contact portion 2110 and the first connection terminal 2401.
  • the connection portion 2300 is connected in the vicinity of the center of each of the central contact portion 2110 and the first connection terminal 2401 in the Y direction.
  • the width in the Y direction of the connection portion 2300 is significantly smaller than the width in the Y direction of the central contact portion 2110 or the width in the Y direction of the first connection terminal 2401.
  • the connection portion 2300 is, as shown in FIGS. 2 and 3, included in the resin portion 30 in such a manner that substantially the entire portion is embedded in the resin portion 30.
  • the tip portion 2301 is formed from the other end (the end on the left side in FIG. 4A) of the center contact portion 2110 in the X direction. That is, the tip end portion 2301 is formed at the end portion in the X direction of the central contact portion 2110 and at the end portion on the opposite side to the side connected to the connection portion 2300.
  • the distal end portion 2301 is included in the resin portion 30 in such a manner that substantially the whole thereof is buried in the resin portion 30 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the distal end portion 2301 can be firmly joined to the resin portion 30 by being contained in the resin portion 30 as in the connection portion 2300.
  • the tip end portion 2301 cooperates with the connection portion 2300 to enhance bonding (adhesion) between the central contact portion 2110 and the resin portion 30 which are between the tip end portion 2301 and the connection portion 2300 in the X direction. It has a function.
  • the function by such a connection part 2300 and tip part 2301 is called an adhesiveness increase function.
  • the central contact portion 2110 only the lower surface is joined to the resin portion 30, so that the adhesion increasing function by the tip portion 2301 is effective.
  • the first connection terminal 2401 is formed on one side in the X direction (right side in FIG. 2).
  • the first connection terminal 2401 is exposed from the resin portion 30 in the X direction.
  • the outer peripheral contact forming member 212 does not make direct contact with the central contact forming member 211, and electrically connects only through the movable contact member 10. Specifically, in a state where the movable contact member 10 is in contact with the central contact portion 2110, the outer peripheral contact formation member 212 is electrically connected to the central contact formation member 211 via the movable contact member 10. Further, in a state where the movable contact member 10 is separated from the central contact portion 2110, the outer peripheral contact formation member 212 is electrically disconnected from the central contact formation member 211. In the switch device 1, the two states can be electrically taken out via the connection terminal 24 as the on / off signal.
  • the outer peripheral contact formation member 212 forms an outer peripheral contact portion 2120, a connection portion 2302, and a second connection terminal 2402, as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the outer peripheral contact portion 2120 is a portion surrounding the central contact portion 2110 and extends in a region surrounding the central contact portion 2110.
  • the outer peripheral contact portion 2120 is configured to surround the central contact portion 2110, and surrounds the central contact portion 2110 except for a region through which the connection portion 2300 passes.
  • the outer peripheral contact portion 2120 In the outer peripheral contact portion 2120, the upper surface of the resin portion 30 is exposed.
  • the movable contact member 10 is placed on the upper surface of the outer peripheral contact portion 2120.
  • the outer peripheral contact portion 2120 vertically abuts on the lower edge portion of the outer periphery of the movable contact member 10. Therefore, the outer peripheral contact portion 2120 is a portion that forms a fixed contact (hereinafter also referred to as “an outer peripheral contact” for distinction) which the movable contact member 10 always contacts.
  • the outer peripheral contact portion 2120 has convex portions 2122 at each of four corners, and the convex portion 2122 is convex on the upper side of the surface of the base portion 2121, and the movable contact member 10 and Function as a substantial contact point (peripheral contact point).
  • connection portion 2302 extends in the X direction, and connects the outer peripheral contact portion 2120 and the second connection terminal 2402.
  • the connection portion 2302 is connected in the vicinity of the center of each of the outer peripheral contact portion 2120 and the second connection terminal 2402 in the Y direction.
  • the width in the Y direction of the connection portion 2302 is significantly smaller than the width in the Y direction of the outer peripheral contact portion 2120 or the width in the Y direction of the second connection terminal 2402.
  • the connection portion 2302 is enclosed in the resin portion 30 in such a manner that substantially the entire portion is embedded in the resin portion 30.
  • the second connection terminal 2402 is formed on the other side (left side in FIG. 2) in the X direction.
  • the second connection terminal 2402 is exposed from the resin portion 30 in the X direction.
  • the resin portion 30 forms a case (housing) of the switch device 1.
  • the resin portion 30 is formed as a single-piece article with the fixed contact member 20 by injecting the resin into the mold using the fixed contact member 20 as an insert part. That is, the resin portion 30 and the fixed contact member 20 are an integrally molded article joined to each other.
  • the resin portion 30 integrates the central contact forming member 211 and the outer peripheral contact forming member 212 while maintaining electrical insulation between the central contact forming member 211 and the outer peripheral contact forming member 212.
  • resin portion 30 secures electrical insulation between central contact formation member 211 and outer peripheral contact formation member 212, as described above, central contact formation when movable contact member 10 is pushed downward. Electrical conduction between the member 211 and the peripheral contact forming member 212 is possible.
  • the resin portion 30 is a fixed contact in such a manner that the first connection terminal 2401 and the second connection terminal 2402 are exposed on both sides in the X direction, and the central contact portion 2110 and the outer peripheral contact portion 2120 are exposed and project from the upper surface. It is joined to the member 20.
  • the resin part 30 forms the concave-shaped accommodating part 70 in which the movable contact member 10 is accommodated, as shown in FIG.
  • the central contact portion 2110 and the outer peripheral contact portion 2120 are exposed and project from the upper surface (bottom surface of the housing portion 70).
  • the resin part 30 has the protrusion part 32 in the surface of the outer side, as shown in FIG.
  • the protrusion 32 protrudes downward from the lower surface of the resin portion 30.
  • the protrusion 32 has a form that fits into the positioning hole 51 (see FIG. 3) formed in the substrate 50.
  • the protrusions 32 are preferably provided in two or more places. Thereby, the displacement in the rotational direction at the time of positioning is restricted, and the positioning accuracy is improved.
  • the protrusion part 32 has the hole 321 which makes the space in the accommodating part 70, and external space connect.
  • a central groove portion 91 (an example of a first groove portion) extending in a direction away from the central contact portion 2110 is formed on the surface around the central contact portion 2110 in the resin portion 30.
  • an outer peripheral groove 92 (an example of a second groove) extending in a direction away from the outer peripheral contact portion 2120 is formed in the surface around the central contact portion 2110 and in the inner side of the central contact portion 2110 in the resin portion 30.
  • the central groove 91 and the outer peripheral groove 92 will be described later in detail.
  • the sealing member 40 is a film-like member, and as shown in FIG. 3, closes the housing portion 70 on the upper side of the resin portion 30.
  • the sealing member 40 is laser welded to the resin portion 30, but may be joined by other methods.
  • the sealing member 40 seals the upper side of the housing portion 70.
  • the sealing member 40 may have a configuration in which the periphery slightly bulges upward around a portion where the projection 42 (see FIG. 3) is provided.
  • FIG. 5 is a top view of the integrally molded product 9 of the resin portion 30 and the fixed contact member 20.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view of the principle of the effect of the groove portion.
  • the effects of the central groove portion 91 will be described as a representative, but the same applies to the effects of the outer peripheral groove portion 92.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to the portion Q2 of FIG. 7, but since it is an explanatory view, the shapes of the central groove 91 and the like are schematically shown.
  • the exuded flux is schematically shown by reference numeral 4 in FIG.
  • the central groove portion 91 is formed on the surface around the central contact portion 2110 in the resin portion 30 as shown in FIGS. 2 and 5 and described above.
  • the central groove portion 91 extends in the direction away from the central contact portion 2110 starting from the vicinity of the central contact portion 2110.
  • the vicinity of the central contact portion 2110 means an aspect slightly separated from the edge of the central contact portion 2110, for example, an aspect separated by a necessary clearance in design.
  • central groove portion 91 may extend away from central contact portion 2110 starting from the edge of central contact portion 2110.
  • the central groove portion 91 has a function of moving away from the central contact portion 2110 by pulling in flux which can leak out from between the central contact portion 2110 and the resin portion 30 into the central groove portion 91.
  • an aspect in which the flux drawn into a part of the central groove portion 91 moves outward from the central contact portion 2110 is schematically shown by the arrow R1 (see also the arrow R4 in FIG. 8).
  • a function is also referred to as a "flux pull-in function”.
  • the central groove 91 is preferably in a form in which capillary action occurs in order to enhance the flux drawing-in function. When the capillary phenomenon occurs, the flux can be drawn into the central groove 91 by the capillary phenomenon, and the flux drawing-in function can be enhanced. In addition, the flux can be efficiently guided away from the central contact 2110.
  • a plurality of central grooves 91 are formed around central contact portion 2110 in order to enhance the flux drawing-in function.
  • the amount of flux that can be drawn into the central groove 91 is increased, for example, as compared to the case where only one central groove 91 is formed, so that the flux drawing-in function can be enhanced.
  • the possibility that the flux drawing-in function acts on the flux can be increased.
  • the central groove 91 may be formed in any manner.
  • the central groove portion 91 can be formed by forming a convex portion corresponding to the central groove portion 91 in a mold for molding the resin portion 30.
  • the central groove 91 is preferably formed in parallel.
  • a plurality of central groove portions 91 are formed in parallel to the Y direction.
  • the central groove 91 can be easily realized by hairline processing.
  • the outer peripheral groove portion 92 is formed on the surface around the outer peripheral contact portion 2120 in the resin portion 30 as shown in FIGS. 2 and 5 and described above.
  • the outer peripheral groove 92 extends in a direction away from the outer peripheral contact 2120 starting from the vicinity of the outer peripheral contact 2120.
  • the vicinity of the outer peripheral contact portion 2120 means an aspect slightly separated from the edge of the outer peripheral contact portion 2120, and for example, an aspect separated only by a necessary clearance in design.
  • the outer peripheral groove 92 may extend in the direction away from the outer peripheral contact 2120 starting from the edge of the outer peripheral contact 2120.
  • the outer circumferential groove portion 92 has a function of moving the outer circumferential contact portion 2120 inward by pulling in flux which can leak out from between the outer circumferential contact portion 2120 and the resin portion 30 into the outer circumferential groove portion 92. That is, the outer peripheral groove portion 92 has a flux drawing-in function, like the central groove portion 91.
  • the outer circumferential groove 92 is preferably in a form in which capillary action occurs in order to enhance the flux lead-in function. When the capillary phenomenon occurs, the flux can be drawn into the outer peripheral groove portion 92 by the capillary phenomenon, and the flux drawing-in function can be enhanced.
  • a plurality of outer peripheral groove portions 92 are formed around the outer peripheral contact portion 2120 in order to enhance the flux drawing-in function.
  • the amount of the flux that can be drawn into the outer circumferential groove 92 is increased, for example, as compared with the case where only one outer circumferential groove 92 is formed, so that the flux drawing function can be enhanced.
  • the possibility that the flux drawing-in function acts on the flux can be enhanced.
  • the outer circumferential groove 92 may be formed by any method as the central groove 91.
  • the outer peripheral groove portions 92 are preferably formed in parallel.
  • a plurality of outer peripheral groove portions 92 are formed in parallel to the Y direction.
  • the outer peripheral groove portion 92 can be easily realized by hairline processing.
  • the upper surface 301 on which the central groove 91 is formed in the resin portion 30 is slightly offset below the upper surface of the central contact 2110 as shown in FIGS. 7 and 8. That is, the central contact portion 2110 slightly protrudes upward from the resin portion 30.
  • the amount of protrusion ⁇ 1 may be very small, for example, even if the mold itself is formed in a step-free manner at the boundary between the surface portion corresponding to the central contact portion 2110 and the surface portion corresponding to the resin portion 30. Good.
  • the amount of shrinkage is the amount of protrusion.
  • the flux see arrow R2 in FIG. 7 that may exude from between the side portion of central contact 2110 and resin portion 30 may spread on the upper surface of central contact 2110 (arrow R5 in FIG. 8). Reference) can be reduced.
  • the upper surface 302 of the resin portion 30 on which the outer peripheral groove 92 is formed is slightly offset lower than the upper surface of the outer peripheral contact portion 2120, as shown in FIGS. That is, the outer peripheral contact portion 2120 slightly protrudes upward from the resin portion 30.
  • the amount of protrusion may be very slight, for example the mold itself may be formed in the same plane. Also in this case, since the resin at the time of molding shrinks at the time of curing, the amount of shrinkage is the amount of protrusion. This can reduce the possibility that the flux (see arrow R3 in FIG. 7) that may exude from between the side portion of outer peripheral contact portion 2120 and resin portion 30 spreads on the upper surface of outer peripheral contact portion 2120.
  • the surface 301 on which the central groove 91 is formed is offset below the surface 302 on which the outer peripheral groove 92 is formed.
  • the surface 301 is continuous with the surface 302 via the inclined surface 303.
  • the central groove 91 and the outer peripheral groove 92 are formed in parallel in the Y direction, but as long as they extend in the direction away from the central contact 2110 and the outer peripheral contact 2120, respectively, It may be formed in an aspect.
  • a plurality of central groove portions 91A radially about center contact portion 2110 instead of a plurality of central groove portions 91 in parallel in the Y direction. Is formed.
  • the same referential mark is attached about the component which may be the same as the Example mentioned above (the same may be said of the after-mentioned FIG. 10).
  • the outer peripheral groove 92 is eliminated, and no groove is formed on the surface 302.
  • radial grooves may be formed on the surface 302 as well, and outer peripheral grooves 92 may be formed.
  • the protruding portion 32A (hole 321A) is formed at a position different from that of the protruding portion 32 (hole 321) of the integrally molded product 9.
  • the central groove portion 91 is formed in a mode in which the central groove portion 91 is not connected to the hole 321 of the projecting portion 32, but it is not limited thereto.
  • the integrally molded product 9B of the resin portion 30B and the fixed contact member 20 shown in FIG. 10 a part of the central groove 91 in the integrally molded product 9 is replaced with the central groove 91B.
  • the central groove 91 B extends to the edge of the hole 321 of the projection 32. In this case, it is also possible to lead the flux drawn into the central groove 91B to the outside through the hole 321 (see arrow R6 in FIG. 3).
  • central groove 91 and the outer peripheral groove 92 are provided in the embodiment described above, any one of the central groove 91 and the outer peripheral groove 92 may be omitted.
  • the depths and widths of the plurality of central grooves 91 are constant but may be different.
  • the depth and the width of one central groove 91 are constant, but the depth and the width of one central groove 91 may be changed according to the position. For example, the central groove 91 may become deeper as it goes away from the central contact 2110. The central groove 91 may be wider as it goes away from the central contact 2110. The same applies to the outer circumferential groove 92.
  • one central groove 91 is not branched but may be branched.
  • the outer circumferential groove 92 is formed independently of each other, but some or all of the central grooves 91 are at the end far from the central contact 2110 or at a middle position thereof It may be connected to each other.
  • one central groove portion 91 extends linearly, but may be bent or curved.
  • central groove 91 may be formed to spiral away from central contact 2110 around central contact 2110.
  • the hole 321 is formed in the protrusion 32, but the hole 321 may be omitted.
  • the protrusion 32 itself may not be formed. In any case, the absence of the holes 321 increases the airtightness of the space in the housing portion 70, and the suction of the flux into the housing portion 70 from the gap between the fixed contact member 20 and the resin portion 30 easily occurs. The usefulness of the central groove 91 and the peripheral groove 92 is increased.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

ドーム状に形成され反転動作可能な可動接点部材と、前記可動接点部材と協働する固定接点部を有し、外部回路に半田付けされる固定接点部材と、前記固定接点部材に接合し、前記可動接点部材が収容される凹形状の収容部を形成し、前記収容部において前記固定接点部が露出かつ突出する樹脂部とを含み、前記樹脂部は、前記固定接点部まわりの表面に形成されかつ前記固定接点部から遠ざかる方向へ延在する溝部を含む、スイッチ装置が開示される。

Description

スイッチ装置
　本開示は、スイッチ装置に関する。
　固定接点部の周囲に溝部を形成し、ケースの樹脂面と固定接点部との境界部分から滲み出すフラックスを溝部に先に到達させることで固定接点部の凸部へのフラックスの到達を抑制する技術が知られている。
特開２０１５－２２８２６号公報
　しかしながら、上記のような従来技術では、固定接点部の上側表面（凸部のまわりの面）は周囲の樹脂面と同一面となっている。従って、固定接点部と樹脂面との境目から滲み出たフラックスは、滲み出た直後は固定接点部の上側表面に拡がり易く、フラックスの一部が溝に引き込まれずに固定接点部の上側表面に残ることが懸念される。固定接点部の上側表面にフラックスが残ると、接点不良等の不都合が生じうる。
　そこで、１つの側面では、本発明は、固定接点部の上側表面にフラックスが拡がる可能性を低減することを目的とする。
　１つの側面では、ドーム状に形成され反転動作可能な可動接点部材と、
　前記可動接点部材と協働する固定接点部を有し、外部回路に半田付けされる固定接点部材と、
　前記固定接点部材に接合し、前記可動接点部材が収容される凹形状の収容部を形成し、前記収容部において前記固定接点部が露出かつ突出する樹脂部とを含み、
　前記樹脂部は、前記固定接点部まわりの表面に形成されかつ前記固定接点部から遠ざかる方向へ延在する溝部を含む、スイッチ装置が提供される。
　１つの側面では、本発明によれば、固定接点部の上側表面にフラックスが拡がる可能性を低減することが可能となる。
一実施例によるスイッチ装置を示す分解斜視図である。 樹脂部と固定接点部材との一体成形品を示す斜視図である。 スイッチ装置の搭載状態の一例を示す側面図である。 固定接点部材を上側から視た斜視図である。 固定接点部材を下側から視た斜視図である。 樹脂部と固定接点部材との一体成形品の上面図である。 図５のラインVI－VIに沿った断面図である。 図５のラインVII－VIIに沿った断面図である。 溝部の効果の原理の説明図である。 溝部の代替例を示す図である。 溝部の代替例を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
　図１は、一実施例によるスイッチ装置を示す分解斜視図であり、直交する３軸Ｘ，Ｙ，Ｚが定義されている。Ｚ方向は、スイッチ装置１の厚み方向に対応し、以下では、説明上、Ｚ方向の正側を"上側"とする。また、以下では、特に言及しない限り、用語「内側」及び「外側」は、Ｚ方向に視たときのスイッチ装置１の中心Ｃを基準として用いられる。例えば、内側とは、スイッチ装置１の中心Ｃに近い側を表す。また、以下では、特に言及しない限り、外部とは、スイッチ装置１の外部を指す。
　図２は、樹脂部と固定接点部材との一体成形品を示す斜視図である。図３は、スイッチ装置の搭載状態の一例を示す断面図である。図３は、スイッチ装置１の中心Ｃを通るＸＺ平面に沿った断面図である。図３において、一点鎖線Ｉは、中心Ｃを通りＺ軸に平行な中心軸を表す。図４Ａは、固定接点部材２０を上側から視た斜視図であり、図４Ｂは、固定接点部材２０を下側から視た斜視図である。
　スイッチ装置１は、図３に示すように、電子機器（図示せず）の基板５０上に実装され、基板５０上の電気回路（図示せず）に電気的に接続される。電子機器は、任意であるが、例えばスマートフォンのような携帯端末や、車載電子機器等でありうる。
　スイッチ装置１は、可動接点部材１０と、固定接点部材２０と、樹脂部３０と、封止部材４０とを含む。
　可動接点部材１０は、導電性のある材料(例えば金属材料)から形成される。可動接点部材１０は、弾性を有し、弾性変形することで、可動となる。具体的には、可動接点部材１０は、薄板によりドーム状に形成され、反転動作可能とされる。可動接点部材１０は、反転動作する際に"操作感(クリック感)"をユーザに与えることができる。尚、図１に示す例では、可動接点部材１０は、一例として、３枚の同様のドーム状の形態の薄板を重ね合わせることで形成されている。本実施例では、一例として、可動接点部材１０は、スイッチ装置１の中心Ｃ付近にドーム状の頂部を有する。
　固定接点部材２０は、可動接点部材１０と協働する固定接点部を有する。固定接点部材２０は、基板５０上の電気回路の電極（図示せず）に半田付けされる接続端子２４を有する。図３には、接続端子２４を接合する半田７が模式的に示されている。本実施例では、一例として固定接点部材２０は、２つの部材からなり、固定接点部は、中央接点部２１１０及び外周接点部２１２０とを含み、接続端子２４は、第１接続端子２４０１と第２接続端子２４０２とを含む。
　具体的には、固定接点部材２０は、図２に示すように、中央接点形成部材２１１と、外周接点形成部材２１２とを含む。中央接点形成部材２１１及び外周接点形成部材２１２は、導電性のある材料(例えば金属材料)から形成される。尚、以下で説明する形態の中央接点形成部材２１１及び外周接点形成部材２１２は、それぞれ、板金により形成できる。
　中央接点形成部材２１１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、中央接点部２１１０と、接続部２３００と、先端部２３０１と、第１接続端子２４０１とを形成する。
　中央接点部２１１０は、可動接点部材１０が接離可能な固定接点（以下、区別のため「中央接点」とも称する）を形成する部位である。中央接点部２１１０は、樹脂部３０から上側の表面が露出し、可動接点部材１０と上下方向で対向する。本実施例では、スイッチ装置１は、一例として、ノーマルオープン型であり、常態では、可動接点部材１０が後述する外周接点部２１２０と接触しているが、可動接点部材１０が中央接点部２１１０から離れ、中央接点部２１１０と外周接点部２１２０とは電気的に接続されていない。すなわちスイッチ装置１がオフとなる。ユーザが可動接点部材１０を下方向に押すと、可動接点部材１０が中央接点部２１１０に接触し、可動接点部材１０を介して中央接点部２１１０と外周接点部２１２０とが電気的に接続されスイッチ装置１がオン（導通）する。
　中央接点部２１１０は、スイッチ装置１の中心Ｃ付近に形成される。但し、変形例では、中央接点部２１１０は、中心Ｃからオフセットして形成されてもよい。本実施例では、一例として、中央接点部２１１０は、円形の外形を有し、半円状の２つの凸部２１１２を有し、２つの凸部２１１２が形成する円形の外周側には、外周部２１１１が延在する。凸部２１１２は、外周部２１１１の表面よりも上側に凸状であり、可動接点部材１０との実質的な接点（中央接点）として機能できる。
　接続部２３００は、中央接点部２１１０のＸ方向の一端（図４Ａでは右側の端部）から形成される。接続部２３００は、Ｘ方向に延在し、中央接点部２１１０と第１接続端子２４０１とを繋ぐ。本実施例では、一例として、接続部２３００は、中央接点部２１１０及び第１接続端子２４０１のそれぞれのＹ方向の中心付近に接続される。接続部２３００のＹ方向の幅は、中央接点部２１１０のＹ方向の幅や、第１接続端子２４０１のＹ方向の幅よりも有意に小さい。接続部２３００は、図２及び図３に示すように、略全体が樹脂部３０内に埋まる態様で樹脂部３０に内包される。
　先端部２３０１は、中央接点部２１１０のＸ方向の他端（図４Ａでは左側の端部）から形成される。即ち、先端部２３０１は、中央接点部２１１０のＸ方向の端部であって、接続部２３００に接続される側とは逆側の端部に形成される。先端部２３０１は、図２及び図３に示すように、略全体が樹脂部３０内に埋まる態様で樹脂部３０に内包される。先端部２３０１は、接続部２３００と同様、樹脂部３０に内包されることで、樹脂部３０に強固に接合できる。これにより、先端部２３０１は、接続部２３００と協働して、Ｘ方向で先端部２３０１と接続部２３００の間にある中央接点部２１１０と樹脂部３０との間の接合（密着性）を高める機能を有する。以下、このような接続部２３００及び先端部２３０１による機能を、密着性増加機能と称する。中央接点部２１１０は、下側の表面だけしか樹脂部３０に接合しないので、先端部２３０１による密着性増加機能が有効となる。
　第１接続端子２４０１は、Ｘ方向の一方側（図２では右側）に形成される。第１接続端子２４０１は、樹脂部３０からＸ方向に露出する。
　外周接点形成部材２１２は、中央接点形成部材２１１とは直接的には接触せず、可動接点部材１０を介してのみ電気的に接続する。具体的には、可動接点部材１０が中央接点部２１１０に接する状態では、外周接点形成部材２１２は中央接点形成部材２１１に可動接点部材１０を介して電気的に接続する。また、可動接点部材１０が中央接点部２１１０から離れる状態では、外周接点形成部材２１２は中央接点形成部材２１１から電気的に切り離される。スイッチ装置１では、かかる２つの状態がオン／オフ信号として、接続端子２４を介して電気的に取り出すことができる。
　外周接点形成部材２１２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、外周接点部２１２０と、接続部２３０２と、第２接続端子２４０２とを形成する。
　外周接点部２１２０は、中央接点部２１１０を囲む部位であり、中央接点部２１１０を囲む領域に延在する。本実施例では、一例として、外周接点部２１２０は、中央接点部２１１０を囲繞する形態であり、接続部２３００が通る領域を除いて、中央接点部２１１０を取り囲む。
　外周接点部２１２０は、樹脂部３０から上側の表面が露出する。外周接点部２１２０の上側の表面上には、可動接点部材１０が載置される。外周接点部２１２０は、可動接点部材１０の外周の下縁部と上下方向で当接する。従って、外周接点部２１２０は、可動接点部材１０が常時接触する固定接点（以下、区別のため「外周接点」とも称する）を形成する部位である。本実施例では、一例として、外周接点部２１２０は、４隅のそれぞれに凸部２１２２を有し、凸部２１２２は、ベース部２１２１の表面よりも上側に凸状であり、可動接点部材１０との実質的な接点（外周接点）として機能できる。
　接続部２３０２は、Ｘ方向に延在し、外周接点部２１２０と第２接続端子２４０２とを繋ぐ。本実施例では、一例として、接続部２３０２は、外周接点部２１２０及び第２接続端子２４０２のそれぞれのＹ方向の中心付近に接続される。接続部２３０２のＹ方向の幅は、外周接点部２１２０のＹ方向の幅や、第２接続端子２４０２のＹ方向の幅よりも有意に小さい。接続部２３０２は、図２及び図３に示すように、略全体が樹脂部３０内に埋まる態様で樹脂部３０に内包される。
　第２接続端子２４０２は、Ｘ方向の他方側（図２では左側）に形成される。第２接続端子２４０２は、樹脂部３０からＸ方向に露出する。
　樹脂部３０は、スイッチ装置１のケース（ハウジング）を形成する。樹脂部３０は、固定接点部材２０をインサート部品として金型に樹脂を注入することで、固定接点部材２０と一体成形品として形成される。即ち、樹脂部３０と固定接点部材２０とは、互いに接合する一体成形品である。樹脂部３０は、中央接点形成部材２１１と外周接点形成部材２１２の間の電気的な絶縁を保ちつつ、中央接点形成部材２１１と外周接点形成部材２１２とを一体化する。尚、樹脂部３０は、中央接点形成部材２１１と外周接点形成部材２１２の間の電気的な絶縁を確保するが、上述のように、可動接点部材１０が下方に押されたときの中央接点形成部材２１１と外周接点形成部材２１２の間の導通は可能である。
　樹脂部３０は、Ｘ方向の両側で第１接続端子２４０１及び第２接続端子２４０２が露出し、かつ、中央接点部２１１０及び外周接点部２１２０が上側の表面から露出及び突出する態様で、固定接点部材２０と接合する。
　樹脂部３０は、図３に示すように、可動接点部材１０が収容される凹形状の収容部７０を形成する。収容部７０において、中央接点部２１１０及び外周接点部２１２０が上側の表面（収容部７０の底面）から露出及び突出する。
　また、樹脂部３０は、図２に示すように、外部側の表面に突出部３２を有する。突出部３２は、樹脂部３０の下側表面から下側に突出する。突出部３２は、基板５０に形成される位置決め穴５１（図３参照）に嵌る形態を有する。突出部３２は、好ましくは、２か所以上設けられる。これにより、位置決めの際の回転方向の変位が規制されるので、位置決め精度が向上する。また、突出部３２は、収容部７０内の空間と外部空間とを連通させる穴３２１を有する。
　樹脂部３０における中央接点部２１１０まわりの表面には、図２に示すように、中央接点部２１１０から遠ざかる方向へ延在する中央溝部９１（第１溝部の一例）が形成される。また、樹脂部３０における中央接点部２１１０まわりかつ中央接点部２１１０の内側の表面には、外周接点部２１２０から遠ざかる方向へ延在する外周溝部９２（第２溝部の一例）が形成される。中央溝部９１及び外周溝部９２は、詳細は後述する。
　封止部材４０は、フィルム状の部材であり、図３に示すように、樹脂部３０の上側で収容部７０を塞ぐ。例えば、封止部材４０は、樹脂部３０にレーザ溶着されるが、他の方法で接合されてもよい。封止部材４０は、収容部７０の上側を密閉する。これにより、スイッチ装置１の薄型を保ちつつ、中央接点部２１１０と可動接点部材１０の接触位置、及び、外周接点部２１２０と可動接点部材１０の接触位置に異物が入らなくなり、電気的接続がより安定化する。尚、封止部材４０は、図１に示すように、プロジェクション４２（図３参照）が設けられる部位を中心としてその周囲が若干上方に突状に膨らむ形態であってよい。
　次に、図５以降を参照して、溝部について更に詳細に説明する。図５は、樹脂部３０と固定接点部材２０との一体成形品９の上面図である。図６は、図５のラインVI－VIに沿った断面図であり、図７は、図５のラインVII－VIIに沿った断面図である。図８は、溝部の効果の原理の説明図である。図８では、代表として、中央溝部９１に係る効果について説明するが、外周溝部９２に係る効果についても同様である。図８は、図７のＱ２部に対応する断面図であるが、説明図であるので、中央溝部９１等の形状は模式的に示されている。図８には、滲み出したフラックスが符号４で模式的に示されている。
　中央溝部９１は、図２及び図５に示しかつ上述したように、樹脂部３０における中央接点部２１１０まわりの表面に形成される。本実施例では、一例として、中央溝部９１は、図２及び図５に示すように、中央接点部２１１０の近傍を起点として中央接点部２１１０から遠ざかる方向へ延在する。中央接点部２１１０の近傍とは、中央接点部２１１０の縁部から僅かに離れている態様を意味し、例えば、設計上、必要なクリアランスだけ離れている態様を意味する。尚、変形例では、中央溝部９１は、中央接点部２１１０の縁部を起点として中央接点部２１１０から遠ざかる方向へ延在してもよい。
　中央溝部９１は、中央接点部２１１０と樹脂部３０との間から滲み出し得るフラックスを、中央溝部９１内に引き込むことで、中央接点部２１１０から外側に遠ざける機能を有する。図５のＱ１部には、一部の中央溝部９１に引き込まれるフラックスが中央接点部２１１０から外側に遠ざかる態様が矢印Ｒ１（図８の矢印Ｒ４も参照）で模式的に示される。以下、このような機能を、「フラックス引き込み機能」とも称する。中央溝部９１は、好ましくは、フラックス引き込み機能を高めるために、毛細管現象が生じる形態である。毛細管現象が生じる形態である場合は、フラックスを中央溝部９１内に毛細管現象により引き込むことができ、フラックス引き込み機能を高めることができる。また、効率的にフラックスを中央接点部２１１０から遠ざかる方向へ誘導することもできる。
　また、中央溝部９１は、好ましくは、フラックス引き込み機能を高めるために、中央接点部２１１０まわりに、複数形成される。この場合、例えば１つだけ中央溝部９１を形成した場合に比べて、中央溝部９１に引き込み可能なフラックスの量が増加するので、フラックス引き込み機能を高めることができる。また、中央接点部２１１０まわりの一部の個所からフラックスが滲み出した場合でも、かかるフラックスに対してフラックス引き込み機能が働く可能性を高めることができる。
　中央溝部９１は、任意の方法で形成されてよい。例えば、中央溝部９１は、樹脂部３０を成形する金型に、中央溝部９１に対応する凸部を形成することで、形成することができる。或いは、金型の（研磨する前の）切削面を利用して、ヘアライン加工のような細かい溝を付ける方法もある。
　中央溝部９１は、好ましくは、平行に形成される。本実施例では、一例として、中央溝部９１は、Ｙ方向に平行に複数形成される。この場合、中央溝部９１は、ヘアライン加工により容易に実現できる。
　外周溝部９２は、図２及び図５に示しかつ上述したように、樹脂部３０における外周接点部２１２０まわりの表面に形成される。本実施例では、一例として、外周溝部９２は、図２及び図５に示すように、外周接点部２１２０の近傍を起点として外周接点部２１２０から遠ざかる方向へ延在する。外周接点部２１２０の近傍とは、外周接点部２１２０の縁部から僅かに離れている態様を意味し、例えば、設計上、必要なクリアランスだけ離れている態様を意味する。尚、変形例では、外周溝部９２は、外周接点部２１２０の縁部を起点として外周接点部２１２０から遠ざかる方向へ延在してもよい。
　外周溝部９２は、外周接点部２１２０と樹脂部３０との間から滲み出し得るフラックスを、外周溝部９２内に引き込むことで、外周接点部２１２０から内側に遠ざける機能を有する。即ち、外周溝部９２は、中央溝部９１と同様、フラックス引き込み機能を有する。外周溝部９２は、好ましくは、フラックス引き込み機能を高めるために、毛細管現象が生じる形態である。毛細管現象が生じる形態である場合は、フラックスを外周溝部９２内に毛細管現象により引き込むことができ、フラックス引き込み機能を高めることができる。
　また、外周溝部９２は、好ましくは、フラックス引き込み機能を高めるために、外周接点部２１２０まわりに、複数形成される。この場合、例えば１つだけ外周溝部９２を形成した場合に比べて、外周溝部９２に引き込み可能なフラックスの量が増加するので、フラックス引き込み機能を高めることができる。また、外周接点部２１２０まわりの一部の個所からフラックスが滲み出した場合でも、かかるフラックスに対してフラックス引き込み機能が働く可能性を高めることができる。
　外周溝部９２は、中央溝部９１と同様、任意の方法で形成されてよい。外周溝部９２は、好ましくは、平行に形成される。本実施例では、一例として、外周溝部９２は、Ｙ方向に平行に複数形成される。この場合、外周溝部９２は、ヘアライン加工により容易に実現できる。
　本実施例では、樹脂部３０において中央溝部９１が形成される上側の表面３０１は、図７及び図８に示すように、中央接点部２１１０の上側の表面よりも下方に僅かにオフセットされる。即ち、中央接点部２１１０は、樹脂部３０から上側に僅かに突出する。突出量Δ１（図８参照）は、非常に僅かであってよく、例えば金型自体は中央接点部２１１０に当たる表面部位と樹脂部３０に当たる表面部位との境界において段差のない態様で形成されてもよい。この場合も、成形の際の樹脂は硬化時に収縮するので、収縮分が突出量となる。これにより、中央接点部２１１０の側部と樹脂部３０との間から滲み出しうるフラックス（図７の矢印Ｒ２参照）が、中央接点部２１１０の上側の表面に拡がる可能性（図８の矢印Ｒ５参照）を低減できる。
　同様に、樹脂部３０において外周溝部９２が形成される上側の表面３０２は、図６及び図７に示すように、外周接点部２１２０の上側の表面よりも下方に僅かにオフセットされる。即ち、外周接点部２１２０は、樹脂部３０から上側に僅かに突出する。突出量は、非常に僅かであってよく、例えば金型自体は同一平面で形成されてもよい。この場合も、成形の際の樹脂は硬化時に収縮するので、収縮分が突出量となる。これにより、外周接点部２１２０の側部と樹脂部３０との間から滲み出しうるフラックス（図７の矢印Ｒ３参照）が、外周接点部２１２０の上側の表面に拡がる可能性を低減できる。
　尚、本実施例では、一例として、図６及び図７に示すように、樹脂部３０において、中央溝部９１が形成される表面３０１は、外周溝部９２が形成される表面３０２よりも下方にオフセットされ、表面３０１は、表面３０２に傾斜面３０３を介して連続する。これにより、例えば表面３０２に滲み出したフラックスが表面３０１まで一気に拡がる可能性を低減できる。
　ところで、電子機器の製造工程において、スイッチ装置１を基板５０上に実装する際に、リフロー半田が行われる。リフロー半田では、封止部材４０によって封止された収容部７０内の空気が膨張し、その際、固定接点部材２０と樹脂部３０の隙間等から、一部の空気が外部に抜ける。その後、収容部７０内の空気は、冷えることで収縮し、その際、同隙間から外部の空気が僅かに収容部７０に侵入しようとする。このような膨張及び収縮がポンプのような効果を発揮し、固定接点部材２０と樹脂部３０の隙間から収容部７０内へとフラックスを吸上げ、いわゆるフラックス上がりが生じうる。
　この点、本実施例によれば、上述のように、中央溝部９１及び外周溝部９２（溝部の一例）を形成することで、固定接点部材２０と樹脂部３０との間の隙間を通って滲み出しうるフラックスを、固定接点部（中央接点部２１１０及び外周接点部２１２０）から遠ざけることができる。即ち、固定接点部の上側表面にフラックスが拡がる可能性を低減できる。これにより、フラックスが固定接点部の上側の表面に至ることに起因した不都合、例えば接点不良等を低減できる。
　尚、上述した実施例では、中央溝部９１及び外周溝部９２は、Ｙ方向に平行に複数形成されるが、それぞれ、中央接点部２１１０及び外周接点部２１２０から遠ざかる方向へ延在する限り、他の態様で形成されてもよい。例えば、図９に示す樹脂部３０Ａと固定接点部材２０との一体成形品９Ａでは、Ｙ方向に平行に複数の中央溝部９１に代えて、中央接点部２１１０を中心として放射状に複数の中央溝部９１Ａが形成される。図９では、上述した実施例と同じであってよい構成要素について同一の参照符号が付されている（後出の図１０についても同様）。尚、一体成形品９Ａでは、外周溝部９２は無くされ、表面３０２には溝部が形成されていない。しかしながら、表面３０２にも、同様に放射状の溝部が形成されてもよいし、外周溝部９２が形成されていてもよい。尚、図９に示す一体成形品９Ａでは、突出部３２Ａ（穴３２１Ａ）が、一体成形品９の突出部３２（穴３２１）とは異なる位置に形成されている。
　また、上述した実施例では、中央溝部９１は、突出部３２の穴３２１とは接続しない態様で形成されているが、これに限られない。例えば、図１０に示す樹脂部３０Ｂと固定接点部材２０との一体成形品９Ｂでは、一体成形品９における中央溝部９１の一部は、中央溝部９１Ｂに代替されている。中央溝部９１Ｂは、突出部３２の穴３２１の縁部まで延在する。この場合、中央溝部９１Ｂに引き込まれるフラックスを穴３２１を介して外部へと導くことも可能となる（図３の矢印Ｒ６参照）。
　以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
　例えば、上述した実施例では、中央溝部９１及び外周溝部９２の双方が設けられるが、中央溝部９１及び外周溝部９２のうちのいずれか一方が省略されてもよい。
　また、上述した実施例では、複数の中央溝部９１の深さや幅は、一定であるが、異なってもよい。外周溝部９２についても同様である。また、上述した実施例では、一の中央溝部９１の深さや幅は、一定であるが、一の中央溝部９１の深さや幅は、位置に応じて変化してもよい。例えば、中央溝部９１は、中央接点部２１１０から遠ざかるにつれて深さが深くなってもよい。また、中央溝部９１は、中央接点部２１１０から遠ざかるにつれて幅が広くなってもよい。外周溝部９２についても同様である。
　また、上述した実施例では、一の中央溝部９１は、枝分かれしていないが、枝分かれしてもよい。外周溝部９２についても同様である。また、上述した実施例では、複数の中央溝部９１は、互いに独立して形成されるが、一部又は全部の中央溝部９１は、中央接点部２１１０から遠い側の端部又はその途中の位置で互いに接続されてもよい。
　また、上述した実施例では、一の中央溝部９１は、直線状に延在するが、屈曲や湾曲する態様であってもよい。外周溝部９２についても同様である。例えば、中央溝部９１は、中央接点部２１１０まわりに螺旋状に中央接点部２１１０から遠ざかる態様で形成されてもよい。
　また、上述した実施例では、突出部３２に穴３２１が形成されるが、穴３２１は省略されてもよい。また、突出部３２自体が形成されていなくてもよい。いずれの場合も、穴３２１が無いことで収容部７０内の空間の気密性が高まり、固定接点部材２０と樹脂部３０の隙間から収容部７０内へのフラックスの吸上げが生じやすくなるため、中央溝部９１及び外周溝部９２の有用性が増す。
　以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で様々な変形が可能である。
　本願は、日本特許庁に２０１７年１１月１３日に出願された基礎出願2017-218565号の優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
１　スイッチ装置
７　半田
９　一体成形品
９Ａ　一体成形品
９Ｂ　一体成形品
１０　可動接点部材
２０　固定接点部材
２４　接続端子
３０　樹脂部
３０Ａ　樹脂部
３０Ｂ　樹脂部
３２　突出部
３２Ａ　突出部
４０　封止部材
４２　プロジェクション
５０　基板
５１　位置決め穴
７０　収容部
９１　中央溝部
９１Ａ　中央溝部
９１Ｂ　中央溝部
９２　外周溝部
２１１　中央接点形成部材
２１２　外周接点形成部材
３０１　表面
３０２　表面
３０３　傾斜面
３２１　穴
３２１Ａ　穴
２１１０　中央接点部
２１１１　外周部
２１１２　凸部
２１２０　外周接点部
２１２１　ベース部
２１２２　凸部
２３００　接続部
２３０１　先端部
２３０２　接続部
２４０１　第１接続端子
２４０２　第２接続端子

Claims (8)

  1. 　ドーム状に形成され反転動作可能な可動接点部材と、
    　前記可動接点部材と協働する固定接点部を有し、外部回路に半田付けされる固定接点部材と、
    　前記固定接点部材に接合し、前記可動接点部材が収容される凹形状の収容部を形成し、前記収容部において前記固定接点部が露出かつ突出する樹脂部とを含み、
    　前記樹脂部は、前記固定接点部まわりの表面に形成されかつ前記固定接点部から遠ざかる方向へ延在する溝部を含む、スイッチ装置。
  2. 　前記固定接点部は、前記可動接点部材が接離可能な第１固定接点部と、前記可動接点部材が常時接触する第２固定接点部とを含み、
    　前記溝部は、前記第１固定接点部の近傍を起点として形成される第１溝部を含む、請求項１に記載のスイッチ装置。
  3. 　前記第１溝部は、複数設けられる、請求項２に記載のスイッチ装置。
  4. 　複数の前記第１溝部は、前記第１固定接点部を中心として放射状に形成される、請求項３に記載のスイッチ装置。
  5. 　複数の前記第１溝部のうちの少なくとも一部は、互いに平行に形成される、請求項３に記載のスイッチ装置。
  6. 　前記樹脂部は、外部側の表面に、前記収容部内の空間と外部空間とを連通させる穴を有し、
    　複数の前記第１溝部のうちの少なくとも一部は、前記穴の縁部まで延在する、請求項２～５のうちのいずれか１項に記載のスイッチ装置。
  7. 　前記溝部は、前記第２固定接点部の近傍を起点として形成される第２溝部を更に含む、請求項２～６のうちのいずれか１項に記載のスイッチ装置。
  8. 　前記溝部は、毛細管現象が生じる形態である、請求項１～７のうちのいずれか１項に記載のスイッチ装置。
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