WO2019088449A1 - 이차 전지 - Google Patents

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WO2019088449A1
WO2019088449A1 PCT/KR2018/011165 KR2018011165W WO2019088449A1 WO 2019088449 A1 WO2019088449 A1 WO 2019088449A1 KR 2018011165 W KR2018011165 W KR 2018011165W WO 2019088449 A1 WO2019088449 A1 WO 2019088449A1
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WO
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cap plate
opening
cap
valve assembly
plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/011165
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English (en)
French (fr)
Inventor
박용균
김현희
손주희
신동현
이승훈
이정민
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삼성에스디아이 주식회사
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Publication date
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    • H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
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    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a secondary battery having an electrolyte injection hole in a cap plate.
  • the secondary battery is a battery which repeatedly performs charging and discharging unlike a primary battery.
  • Small-capacity secondary batteries are used in portable electronic devices such as mobile phones, notebook computers and camcorders.
  • Large-capacity and high-density secondary batteries are used for motor drive power and energy storage of hybrid automobiles and electric vehicles.
  • Secondary batteries for automobiles and energy storage are required to have long lifespan characteristics, but they do not satisfy the long life requirement. That is, cell deterioration occurs during the use period of the secondary battery, and the cell characteristics are deteriorated accordingly.
  • Embodiments of the present invention are intended to provide a secondary battery that replenishes an electrolyte solution within a life span to realize a long life.
  • embodiments of the present invention provide a secondary battery that further improves reliability and safety by degassing the gas generated during and after the chemical conversion process.
  • a secondary battery includes an electrode assembly for charging and discharging a current, a case for accommodating the electrode assembly, a cap plate for sealing the opening of the case, a cap plate electrically connected to the electrode assembly, A first valve assembly installed at an electrolyte injection hole of the cap plate to open and close the electrolyte injection hole, a gas removal opening formed in the cap plate to remove gas, And a second valve assembly for opening and closing the gas removal port.
  • the secondary battery according to an embodiment of the present invention may further include a vent plate installed in the vent hole of the cap plate or the case.
  • the first valve assembly includes a first fixing protrusion formed on an outer surface of the cap plate at an outer periphery of the electrolyte injection hole, a first cap member coupled to the first fixing protrusion and having an opening / closing hole, And a first opening and closing member disposed between the first elastic member and the first cap member and opening and closing the opening and closing hole.
  • the first cap member may have a female screw formed on an inner surface thereof and may be screwed to a male screw formed on an outer surface of the first fixing protrusion.
  • the second valve assembly includes a housing having an inlet and an outlet which are fixed to the outside of the cap plate in the gas removal port and connected to the gas removal port and a housing built in the housing via a second elastic member, And a second opening and closing member.
  • the secondary battery according to an embodiment of the present invention further includes a membrane disposed on an inner surface of the cap plate at an outer periphery of the gas removal port to filter the discharge of the electrolyte upon gas discharge.
  • the cap plate may include a second fixing protrusion formed on an inner surface of the gas eliminator and the membrane may be fixed to a second cap member disposed on the second fixing protrusion and coupled to the second fixing protrusion .
  • the second cap member may include a communication hole corresponding to the inner circumference of the second fixing protrusion, and the communication hole may expose the membrane inside the cap plate.
  • the membrane may be formed by coating PTFE (polytetrafluoroethylene) or glass fiber with PTFE.
  • the housing may have a seating groove formed in a concave shape at one side of the inlet, and the second opening and closing member may be formed in a convex shape corresponding to the seating groove.
  • the second valve assembly may further include an adjusting member that is screwed to the housing by supporting the second elastic member on the opposite side of the second opening and closing member.
  • the housing may be formed of a cylinder connecting the inlet and the outlet, and the second opening and closing member may be formed of a piston moving up and down corresponding to the housing, and may include a connecting passage connecting the inlet and the outlet.
  • the embodiments of the present invention can open and close the electrolyte injection port with the first valve assembly and open and close the gas removal port further formed on the cap plate with the second valve assembly, Can be implemented.
  • first and second valve assemblies can further degass gas generated during and after the chemical conversion process, thereby improving reliability and safety.
  • the membrane provided in the gas removal port discharges gas only The discharge of the electrolytic solution can be blocked.
  • FIG. 1 is a perspective view of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is another cross-sectional view along the line II-II in Fig.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the electrolyte injection hole in the cap plate of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an operational state in which the electrolyte injection port of Fig. 3 is opened by the first valve assembly upon electrolyte replenishment.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the degassing tool in the cap plate of FIG. 2.
  • Fig. 6 is an operating state in which the gas removal port of Fig. 5 is opened by the second valve assembly upon gas discharge.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a gas removal port in a cap plate of a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a gas removal port in a cap plate of a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
  • Fig. 9 is an operational state in which the degassing port of Fig. 8 is opened when gas is exhausted.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1.
  • the secondary battery of the first embodiment includes an electrode assembly 10 for charging and discharging current, a case 15 for housing the electrode assembly 10, (Positive and negative electrode terminals) 21 and 22 provided on the cap plate 20 and the cap plate 20, respectively.
  • the secondary battery may further include an external short circuit portion 40 on the negative electrode terminal 21 side.
  • the electrode assembly 10 includes a first electrode (hereinafter, referred to as a "cathode”) 11 and a second electrode (hereinafter referred to as an "anode”) 12 on both surfaces of a separator 13, And separating the negative electrode 11, the separator 13 and the positive electrode 12 into a jelly roll state.
  • a first electrode hereinafter, referred to as a "cathode”
  • anode hereinafter referred to as an "anode”
  • the negative electrode 11 and the positive electrode 12 each include coating portions 11a and 12a coated with an active material on a collector of a metal plate and uncoated portions 11b and 12b formed of a current collector exposed without applying an active material do.
  • the non-coated portion 11b of the cathode 11 is formed on one end of the cathode 11 along the cathode 11 to be wound.
  • the non-coated portion 12b of the positive electrode 12 is formed on one end of the positive electrode 12 along the positive electrode 12 to be wound.
  • the non-printed portions 11b and 12b can be disposed at both ends of the electrode assembly 10, respectively. Also, although not shown, the unprinted portions may be disposed in parallel to the end of the electrode assembly facing the cap plate.
  • the case 15 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape so as to set a space for accommodating the electrode assembly 10 and the electrolyte therein, and an opening for connecting the outside and the inner space is formed on one surface of the rectangular parallelepiped.
  • the opening allows the electrode assembly (10) to be inserted into the interior of the case (15).
  • the cap plate 20 is provided at the opening of the case 15 to seal the opening of the case 15.
  • the case 15 and the cap plate 20 may be formed of aluminum and welded to each other.
  • the cap plate 20 further includes terminal holes H1 and H2, an electrolyte injection port 29, a vent hole 24, and a gas removal port 73.
  • the electrolyte injection port 29 is provided with a first valve assembly 71 to open and close the electrolyte injection port 29, so that the electrolyte solution can be replenished within a life span.
  • the gas removal port 73 is provided with a second valve assembly 72 to open and close the gas removal port 73 so that gas can be additionally removed when the electrolyte is replenished by the operation of the first valve assembly 71.
  • the positive electrode terminals 21 and 22 are electrically and mechanically connected to the electrode assembly 10 and are installed in the terminal holes H1 and H2 of the cap plate 20. [ Namely, the positive electrode terminals 21 and 22 are electrically connected to the negative and positive electrodes 11 and 12 of the electrode assembly 10, respectively. Therefore, the electrode assembly 10 is drawn out of the case 15 through the negative and positive terminals 21 and 22.
  • the positive terminals 21 and 22 include rivet terminals 21a and 22a provided in the terminal holes H1 and H2 of the cap plate 20 and rivet terminals 21a and 22a on the inside of the cap plate 20, And plate terminals 21c and 22c disposed on the outside of the cap plate 20 and connected by riveting or welding to the rivet terminals 21a and 22a.
  • the positive electrode gaskets 36 and 37 are respectively provided between the rivet terminals 21a and 22a of the negative and negative electrode terminals 21 and 22 and the inner surfaces of the terminal holes H1 and H2, 22 between the rivet terminals 21a, 22a and the cap plate 20 and electrically insulates them.
  • the positive electrode gaskets 36 and 37 are further extended between the flanges 21b and 22b and the inner surface of the cap plate 20 to further seal between the flanges 21b and 22b and the cap plate 20, Isolation. That is, the positive electrode gaskets 36 and 37 prevent the electrolyte from leaking through the terminal holes H1 and H2 by providing the positive and negative terminals 21 and 22 on the cap plate 20, respectively.
  • the positive electrode lead tabs 51 and 52 electrically and mechanically connect the negative and positive terminals 21 and 22 to the negative and positive electrodes 11 and 12 of the electrode assembly 10, respectively.
  • the negative lead tabs 51 and 52 are connected to the flanges 21b and 22b by caulking the lower ends by connecting the positive lead tabs 51 and 52 to the lower ends of the rivet terminals 21a and 22a And is connected to the lower ends of the rivet terminals 21a and 22a while being supported.
  • the positive electrode insulating tabs 61 and 62 are provided between the negative and positive lead tabs 51 and 52 and the cap plate 20 so that the negative lead tabs 51 and 52 and the cap plate 20 Electrically insulated.
  • the positive and negative electrode lead tabs 51 and 52 and the rivet terminals 21a and 22a and the flanges 21b and 22b are connected to the cap plate 20 on one side, Thereby stabilizing the connection structure of these.
  • the external shorting portion 40 will be described with reference to the plate terminal 21c of the negative electrode terminal 21 and the top plate 46 will be described with reference to the plate terminal 22c of the positive electrode terminal 22 .
  • the external shorting portion 40 on the negative terminal 21 side includes a shorting tab 41 and a shorting member 43 that are spaced apart or short-circuited according to an internal pressure that may be generated in overcharging.
  • the shorting tab 41 is electrically connected to the rivet terminal 21a of the negative terminal 21 and disposed outside the cap plate 20 via the insulating member 31.
  • the insulating member 31 is provided between the short-circuiting tab 41 and the cap plate 20 to electrically isolate the short-circuiting tab 41 from the capping plate 20. That is, the cap plate 20 maintains a state of being electrically insulated from the cathode terminal 21.
  • the shorting tab 41 and the plate terminal 21c are coupled to the upper end of the rivet terminal 21a by fastening the shorting tab 41 and the plate terminal 21c to the upper end of the rivet terminal 21a.
  • the shorting tab 41 and the plate terminal 21c are fixed to the cap plate 20 with the insulating member 31 interposed therebetween.
  • the shorting member 43 is installed in the shorting hole 42 formed in the cap plate 20 to seal the shorting hole 42, and thus receives the internal pressure of the secondary battery.
  • the shorting tab 41 is connected to the negative terminal 21 and extends along the outer side of the shorting member 43. Therefore, the shorting tab 41 and the shorting member 43 correspond to the shorting hole 42 and are kept in a state of being spaced apart from each other (solid line state), and when the internal pressure of the secondary battery rises, A short-circuit state (virtual line state) can be formed.
  • the top plate 46 on the side of the positive electrode terminal 22 electrically connects the plate terminal 22c of the positive electrode terminal 22 and the cap plate 20.
  • the top plate 46 is interposed between the plate terminal 22c and the cap plate 20 and penetrates the rivet terminal 22a.
  • the top plate 46 and the plate terminal 22c are coupled to the upper end of the rivet terminal 22a by coupling the top plate 46 and the plate terminal 22c to the upper end of the rivet terminal 22a and caulking the upper end .
  • the plate terminal 22c is provided outside the cap plate 20 with the top plate 46 interposed therebetween.
  • the anode gasket 37 is further extended between the rivet terminal 22a and the top plate 46. That is, the anode gasket 37 prevents the rivet terminal 22a and the top plate 46 from being electrically connected directly.
  • the rivet terminal 22a is electrically connected to the top plate 46 via the plate terminal 22c. That is, the cap plate 20 is connected to the positive electrode terminal 22 and charged to the positive electrode.
  • the short-circuiting tab 41 charged to the negative electrode and the short-circuiting member 43 charged to the positive electrode form an external short circuit due to an increase in the internal pressure generated during overcharging so that the electric current charged in the electrode assembly 10 can be safely discharged .
  • the vent plate 25 is installed in a vent hole 24 of the cap plate 20 (or a case (not shown)), and is blown out at the time of a cell event to discharge gas from the inside to the outside of the secondary battery.
  • the vent plate 25 may be a thin plate that forms an integral part of the cap plate 20.
  • the vent plate 25 is installed so as to discharge the internal pressure of the secondary battery by sealing the vent hole 24. That is, when the internal pressure reaches the set pressure, the vent plate 25 is cut to open the vent hole 24.
  • the vent plate 25 has a notch 25a for guiding the incision.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the electrolyte injection port in the cap plate of FIG. 2, and FIG. 4 is an operational state in which the electrolyte injection port of FIG. 3 is opened by the first valve assembly when the electrolyte is replenished.
  • the electrolyte injection port 29 allows the electrolyte solution to be injected into the case 15 after the cap plate 20 is coupled to the case 15.
  • the first valve assembly 71 is provided in the electrolyte injection port 29 so that the electrolyte injection hole 29 can be opened when the electrolyte is injected during the assembling process of the secondary battery and during electrolyte replenishment.
  • the first valve assembly 71 includes a first fixing protrusion 711 formed on an outer surface of the cap plate 20, a first cap member 713 having an opening / closing hole 712, A first opening and closing member 714, and a first opening and closing member 715.
  • the electrolyte injection port 29 may be formed variously according to the structure of the first valve assembly 71. Since the first opening and closing member 715 opens and closes the opening and closing hole 712 in the middle in the first embodiment, the electrolyte injection opening 29 is formed at a position deviated from the opening and closing hole 712 in the vertical direction (z axis direction).
  • the first fixing protrusion 711 protrudes from the outer surface of the cap plate 20 at the periphery of the electrolyte injection port 29 (in the xy plane).
  • the first fixing protrusion 711 allows the first valve assembly 71 to be mounted on the cap plate 20.
  • the first cap member 713 has an opening / closing hole 712 and is coupled to the first fixing protrusion 711.
  • the opening and closing holes 712 enable the injection and replenishment of the electrolyte solution when the electrolyte solution is replenished during the assembling process and the life of the secondary battery.
  • the first cap member 713 is formed with a female screw on the inner surface thereof and is screwed to the male screw formed on the outer surface of the first fixing protrusion 711.
  • the first elastic member 714 is disposed on the outer surface of the cap plate 20 on the inner side (in the xy plane) of the first fixing protrusion 711.
  • the first opening and closing member 715 is disposed between the first elastic member 714 and the first cap member 713 to elastically open and close the opening and closing hole 712.
  • the first opening / closing member 715 closes the opening / closing hole 712. Accordingly, the electrolytic solution in the inside is cut off at the opening / closing hole 712 by the first valve assembly 71.
  • the first opening and closing member 715 opens and closes the opening and closing hole 712 Open. Therefore, the electrolyte solution is injected or replenished through the electrolyte injection port 29.
  • Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view of the degassing tool in the cap plate of Fig. 2, and Fig. 6 is an operational state in which the degassing tool of Fig. 5 is opened by the second valve assembly upon gas discharge.
  • the gas removing opening 73 may be formed by inserting the cap plate 20 into the case 15 and then removing the gas generated inside the case 15 Let's do it. That is, the second valve assembly 72 is provided in the gas removal port 73 so as to open the gas removal port 73 when the electrolyte is replenished during the lifetime of the secondary battery.
  • the second valve assembly 72 is fixed to the outside of the cap plate 20 and includes a housing 723 having an inlet 721 and an outlet 722 connected to the gas removal port 73, An elastic member 724, and a second openable / closable member 725.
  • the housing 723 is hermetically coupled from the degassing opening 73 to the degassing opening 73 of the housing 723. [ At this time, the inlet port 721 provided in the housing 723 is connected to the degassing port 73, and the outlet port 722 is connected to the outside of the cap plate 20.
  • the second elastic member 724 is housed in the housing 723 to apply an elastic force to the second opening and closing member 725 and closes the inlet 721 with the second opening and closing member 725.
  • the housing 723 has a seating groove 726 formed at one side of the inlet 721 in a concave shape (e.g., a concave curved surface).
  • the second opening and closing member 725 is formed in a convex shape (e.g., a convex surface 727) so as to correspond to the seating groove 726.
  • the seating groove 726 and the convex surface 727 form a large area, and the airtightness of the inlet 721 can be increased.
  • the second opening and closing member 725 closes the inlet 721. So that the internal gas is blocked at the inlet 721 by the second valve assembly 72.
  • the second opening / 721 when the internal pressure acting on the second opening / closing member 725 in the interior becomes greater than the elastic force of the second elastic member 724 due to the electrolyte injection and the electrolyte replenishment (see FIG. 6), the second opening / 721). Accordingly, the gas is discharged to the outside through the gas removal port 73, the inlet port 721, and the outlet port 722.
  • the gas removal port 73 is further provided with a membrane 74.
  • the membrane 74 is disposed on the inner surface of the cap plate 20 on the outer periphery (xy plane) of the degassing opening 73 to filter the discharge of the electrolyte upon gas discharge to the degassing opening 73.
  • the cap plate 20 For the installation of the membrane 74, the cap plate 20 includes a second fixing protrusion 741 formed on the inner surface from the outer periphery of the degassing opening 73.
  • the membrane 74 is fixed to the second cap member 742 disposed on the second fixing protrusion 741 and coupled to the second fixing protrusion 741.
  • the second cap member 742 has a communication hole 743 corresponding to the inner circumference of the second fixing protrusion 741 and the communication hole 743 exposes the membrane 74 to the inside of the cap plate 20 .
  • the membrane 74 is formed by coating polytetrafluoroethylene (PTFE) or glass fiber with PTFE, so that the membrane 74 is not dissolved in the electrolyte solution. That is, the membrane 74 can continuously block the electrolyte and discharge only the gas.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the second valve assembly 72 is subjected to a degassing process after precharging and is closed. After the assembling of the secondary battery, after completion of the conversion process (charging / discharging and aging), the additional gas is generated when the high temperature conversion process is performed in the fully charged state.
  • the generated gas is discharged through the membrane 74 and the second valve assembly 72. After generating only the gas to the optimum conditions, the second valve assembly 72 is closed after the degassing process is redone through the membrane 74 and the second valve assembly 72.
  • the reliability and safety of the secondary battery are improved, and deformation of the electrode assembly 10 is not caused.
  • the cap plate 20 can easily replenish the electrolyte solution even under normal use environment conditions during its lifetime in order to satisfy the long life characteristics. Cell deterioration can be prevented.
  • the vent plate 25 maintains the shutoff state. Substantially, at the time of the cell event, the second valve assembly 72 is operated to discharge the internal pressure before the vent plate 25 is actuated.
  • the vent plate 25 can be operated to safely discharge the internal pressure.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a gas removal port in a cap plate of a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • the second valve assembly 76 is screwed to the housing 763 by supporting the second elastic member 724 on the opposite side of the second openable and closable member 725 And further comprises a control member (77).
  • the adjusting member 77 is screwed to the housing 763 so that the elastic force of the second elastic member 724 can be set according to the length protruding into the inside of the housing 763. That is, the adjusting member 77 can set the elastic force of the second elastic member 724, which is opened / closed by the second opening / closing member 725 by the internal pressure.
  • the adjusting member 77 can set the elastic force of the second elastic member 724 differently during the chemical conversion process and the finished product.
  • the elastic force of the second elastic member 724 is lowered to facilitate the discharge of the gas and the elastic force of the second elastic member 724 is set higher than the cutting pressure of the vent plate 25 at the time of the finished product ,
  • the vent plate 25 can be stably operated.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a gas removal port in a cap plate of a secondary battery according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is an operational state in which the gas removal port of FIG.
  • the housing 783 of the second valve assembly 78 is formed of a cylinder connecting the inlet 721 and the outlet 722.
  • the second opening and closing member 785 is formed of a piston ascending and descending on the cylinder and has a connecting passage P connecting the inlet 721 and the outlet 722.
  • the second opening and closing member 785 is housed in the housing 783 and applies an elastic force to the second opening and closing member 785 to interlock the connection of the inlet 721 and the outlet 722 with the second opening and closing member 785.
  • the connecting passage P can connect or disconnect the inlet 721 and the outlet 722 according to the position of the second opening and closing member 785 on the housing 783.
  • the second opening / closing member 785 opens the inlet 721 and the outlet 722 are connected to each other. Accordingly, the gas is discharged to the outside through the gas removal port 73, the inlet port 721, and the outlet port 722.
  • electrode assembly 11 first electrode (cathode)
  • vent hole 25 vent plate
  • first fixing protrusion 712 opening / closing hole
  • first cap member 714 first elastic member
  • H1, H2 Terminal hole P: Connection path

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Abstract

이차 전지가 소개되며, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 전류를 충전 및 방전하는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스, 상기 케이스의 개구를 밀폐하는 캡 플레이트, 상기 전극 조립체에 전기적으로 연결되어 상기 캡 플레이트를 통하여 외부로 인출되는 전극단자, 상기 캡 플레이트의 전해액 주입구에 설치되어 상기 전해액 주입구를 개폐하는 제1밸브 조립체, 상기 캡 플레이트에 형성되어 가스를 제거하는 가스 제거구, 및 상기 가스 제거구에 설치되어 상기 가스 제거구를 개폐하는 제2밸브 조립체를 포함한다.

Description

이차 전지
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로서, 캡 플레이트에 전해액 주입구를 구비하는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와 달리 충전 및 방전을 반복적으로 수행하는 전지이다. 소용량화 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용된다. 대용량화 및 고밀도화 이차 전지는 하이브리드 자동차 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원이나 에너지 저장용으로 사용된다.
자동차 및 에너지 저장용 이차 전지는 장수명(long lifespan) 특성을 요구 받고 있으나, 장수명 조건을 만족하지 못하고 있다. 즉 이차 전지의 사용 기간 중에 셀 열화(cell deterioration)가 발생되고, 이에 따라 셀 특성이 저하되기 때문이다.
셀 열화는 전해액의 분해 반응을 동반한다. 전해액의 분해 반응에 대응하려면 일반 환경 조건에서 전해액을 쉽게 보충할 수 있어야 한다. 전해액의 보충은 셀 열화를 지연시킬 수 있다. 즉 이차 전지의 장수명이 구현될 수 있다.
이차 전지가 대용량화 및 고밀도화되면서 셀 안전성이 저하되고 있다. Ni계 양극 소재(High-Ni 계 양극 소재)의 경우, 화성 공정 이후 발생되는 가스 양이 많아지게 된다. 그러나 캡 플레이트는 가스 제거(degassing) 공정을 1회만 진행할 수 있도록 구성되어 있으므로 신뢰성 및 안전성 측면에서 많은 문제점을 가지고 있다.
본 발명의 실시예들은 수명 기간 내에 전해액을 보충하여 장수명을 구현하는 이차 전지를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 실시예들은 화성 공정 및 그 이후에 발생되는 가스를 추가적으로 제거하여(degassing) 신뢰성 및 안전성을 구현하는 이차 전지를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 전류를 충전 및 방전하는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스, 상기 케이스의 개구를 밀폐하는 캡 플레이트, 상기 전극 조립체에 전기적으로 연결되어 상기 캡 플레이트를 통하여 외부로 인출되는 전극단자, 상기 캡 플레이트의 전해액 주입구에 설치되어 상기 전해액 주입구를 개폐하는 제1밸브 조립체, 상기 캡 플레이트에 형성되어 가스를 제거하는 가스 제거구, 및 상기 가스 제거구에 설치되어 상기 가스 제거구를 개폐하는 제2밸브 조립체를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 상기 캡 플레이트 또는 상기 케이스의 벤트 홀에 설치되는 벤트 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 제1밸브 조립체는 상기 전해액 주입구의 외주에서 상기 캡 플레이트의 외면에 형성되는 제1고정 돌기, 상기 제1고정 돌기에 결합되고 개폐 홀을 구비하는 제1캡 부재, 상기 제1고정 돌기의 내측에서 상기 캡 플레이트의 외면에 배치되는 제1탄성부재, 및 상기 제1탄성부재와 상기 제1캡 부재 사이에 배치되어 상기 개폐 홀을 개폐하는 제1개폐 부재를 포함할 수 있다.
상기 제1캡 부재는 내면에 암나사를 형성하여, 상기 제1고정 돌기의 외면에 형성되는 수나사에 나사 결합될 수 있다.
상기 제2밸브 조립체는 상기 가스 제거구에서 상기 캡 플레이트의 외측에 고정되고 상기 가스 제거구에 연결되는 유입구와 유출구를 가지는 하우징, 및 상기 하우징에 제2탄성부재를 개재하여 내장되어 상기 유입구를 개폐하는 제2개폐 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 상기 가스 제거구의 외주에서 상기 캡 플레이트의 내면에 배치되어, 가스 배출시, 전해액의 배출을 필터링하는 멤브레인을 더 포함한다.
상기 캡 플레이트는 상기 가스 제거구의 외주에서 내면에 형성되는 제2고정 돌기를 포함하고, 상기 멤브레인은 상기 제2고정 돌기에 배치되어 상기 제2고정 돌기에 결합되는 제2캡 부재로 고정될 수 있다.
상기 제2캡 부재는 상기 제2고정 돌기의 내주에 대응하는 연통 홀을 구비하고, 상기 연통 홀은 상기 멤브레인을 상기 캡 플레이트의 내부에 노출시킬 수 있다.
상기 멤브레인은 PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 유리섬유를 PTFE로 코팅하여 형성될 수 있다.
상기 하우징은 상기 유입구의 일측에 오목 형상으로 형성되는 안착홈을 구비하고, 상기 제2개폐 부재는 상기 안착홈에 대응하도록 볼록 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제2밸브 조립체는 상기 제2개폐 부재의 반대측에서 상기 제2탄성부재를 지지하여 상기 하우징에 나사 결합되는 조절부재를 더 포함할 수 있다.
상기 하우징은 상기 유입구와 상기 유출구를 연결하는 실린더로 형성되고, 상기 제2개폐 부재는 상기 하우징에 대응하여 승강하는 피스톤으로 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연결하는 연결 통로를 구비할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 전해액 주입구를 제1밸브 조립체로 개폐하고, 캡 플레이트에 추가로 형성되는 가스 제거구를 제2밸브 조립체로 개폐할 수 있게 하므로 수명 기간 내에 전해액을 보충하여 셀 열화 지연 및 장수명을 구현할 수 있다.
또한, 제1, 제2밸브 조립체는 화성 공정 및 그 이후에 발생되는 가스를 추가적으로 제거할(degassing) 수 있게 하므로 신뢰성 및 안전성을 향상시킬 수 있으며, 가스 제거구에 구비되는 멤브레인은 가스만을 배출하고 전해액의 배출을 차단할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 이차 전지의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 다른 단면도이다.
도 3은 도 2의 캡 플레이트에서 전해액 주입구 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 4는 전해액 보충시, 도 3의 전해액 주입구가 제1밸브 조립체에 의하여 개방된 작동 상태도이다.
도 5는 도 2의 캡 플레이트에서 가스 제거구를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 6은 가스 배출시, 도 5의 가스 제거구가 제2밸브 조립체에 의하여 개방된 작동 상태도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 이차 전지의 캡 플레이트에서 가스 제거구를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 이차 전지의 캡 플레이트에서 가스 제거구를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 9는 가스 배출시, 도 8의 가스 제거구가 개방된 작동 상태도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "~위에" 또는 "~상에" 있다고 할 때 이는 다른 부분의 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 그리고 "~위에" 또는 "~상에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것을 의미하며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하지 않는다.도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 이차 전지의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 다른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1실시예의 이차 전지는 전류를 충전 및 방전하는 전극 조립체(10), 전극 조립체(10)를 수용하는 케이스(15), 케이스(15)의 개구를 밀폐하는 캡 플레이트(20), 및 캡 플레이트(20)에 설치되는 전극단자(음, 양극 단자)(21, 22)를 포함한다. 이차 전지는 음극 단자(21) 측에 외부 단락부(40)를 더 구비할 수 있다.
일례를 들면, 전극 조립체(10)는 절연체인 세퍼레이터(13)의 양면에 제1전극(이하, "음극"이라 한다)(11)과 제2전극(이하, "양극"이라 한다)(12)을 배치하고, 음극(11), 세퍼레이터(13) 및 양극(12)을 젤리롤 상태로 귄취하여 형성될 수 있다.
음극(11) 및 양극(12)은 각각 금속판의 집전체에 활물질을 도포한 코팅부(11a, 12a), 및 활물질을 도포하지 않아서 노출된 집전체로 형성되는 무지부(11b, 12b)를 포함한다.
음극(11)의 무지부(11b)는 권취되는 음극(11)을 따라 음극(11)의 한 쪽 단부에 형성된다. 양극(12)의 무지부(12b)는 권취되는 양극(12)을 따라 양극(12)의 한 쪽 단부에 형성된다.
이와 같이, 무지부들(11b, 12b)은 전극 조립체(10)의 양단에 각각 배치될 수 있다. 또한 도시하지 않았으나, 무지부들은 캡 플레이트를 향하는 전극 조립체의 단부에 나란하게 배치될 수도 있다.
일례를 들면, 케이스(15)는 내부에 전극 조립체(10)와 전해액을 수용하는 공간을 설정하도록 대략 직육면체로 이루어지며, 외부와 내부 공간을 연결하는 개구를 직육면체의 일면에 형성한다. 개구는 전극 조립체(10)를 케이스(15)의 내부로 삽입할 수 있게 한다.
캡 플레이트(20)는 케이스(15)의 개구에 설치되어 케이스(15)의 개구를 밀폐한다. 예를 들면, 케이스(15)와 캡 플레이트(20)는 알루미늄으로 형성되어 서로 용접될 수 있다.
또한, 캡 플레이트(20)는 단자홀(H1, H2), 전해액 주입구(29), 벤트 홀(24), 및 가스 제거구(73)을 더 구비한다. 전해액 주입구(29)에는 제1밸브 조립체(71)가 구비되어 전해액 주입구(29)를 개폐하므로 수명 기간 내에 전해액을 보충할 수 있다.
가스 제거구(73)에는 제2밸브 조립체(72)가 구비되어 가스 제거구(73)를 개폐하므로 제1밸브 조립체(71)의 작동으로 전해액 보충시, 가스를 추가로 제거할 수 있다.
음, 양극 단자(21, 22)는 전극 조립체(10)에 전기적 및 기계적으로 연결되어 캡 플레이트(20)의 단자홀(H1, H2)에 설치된다. 즉 음, 양극 단자(21, 22)는 전극 조립체(10)의 음, 양극(11, 12)에 각각 전기적으로 연결된다. 따라서 전극 조립체(10)는 음, 양극 단자(21, 22)를 통하여 케이스(15)의 외부로 인출된다.
음, 양극 단자(21, 22)는 캡 플레이트(20)의 내측에서 서로 동일한 구조를 형성하므로 동일 구조에 대하여 함께 설명하고, 캡 플레이트(20)의 외측에서 서로 다른 구조를 형성하므로 다른 구조에 대하여 각각 별도로 설명한다.
음, 양극 단자(21, 22)는 캡 플레이트(20)의 단자홀(H1, H2)에 각각 설치되는 리벳 터미널(21a, 22a), 캡 플레이트(20)의 내측에서 리벳 터미널(21a, 22a)에 일체로 넓게 형성되는 플랜지(21b, 22b), 및 캡 플레이트(20)의 외측에 배치되어 리벳 터미널(21a, 22a)에 리벳팅 또는 용접으로 연결되는 플레이트 터미널(21c, 22c)을 포함한다.
음, 양극 개스킷(36, 37)은 음, 양극 단자(21, 22)의 리벳 터미널(21a, 22a)과 단자홀(H1, H2)의 내면 사이에 각각 설치되어, 음, 양극 단자(21, 22)의 리벳 터미널(21a, 22a)과 캡 플레이트(20) 사이를 실링하고 전기적으로 절연한다.
음, 양극 개스킷(36, 37)은 플랜지(21b, 22b)와 캡 플레이트(20)의 내면 사이에 더 연장 설치되어, 플랜지(21b, 22b)와 캡 플레이트(20) 사이를 더 실링하고 전기적으로 절연한다. 즉 음, 양극 개스킷(36, 37)은 캡 플레이트(20)에 음, 양극 단자(21, 22)를 설치함으로써 단자홀(H1, H2)을 통하여 전해액이 새는 것(leak)을 방지한다.
일례를 들면, 음, 양극 리드 탭(51, 52)은 음, 양극 단자(21, 22)를 전극 조립체(10)의 음, 양극(11, 12)에 각각 전기적 및 기계적으로 연결한다. 즉 음, 양극 리드 탭(51, 52)을 리벳 터미널(21a, 22a)의 하단에 결합하여 하단을 코킹(caulking)함으로써, 음, 양극 리드 탭(51, 52)은 플랜지(21b, 22b)에 지지되면서 리벳 터미널(21a, 22a)의 하단에 연결된다.
음, 양극 절연부재(61, 62)는 음, 양극 리드 탭(51, 52)과 캡 플레이트(20) 사이에 각각 설치되어, 음, 양극 리드 탭(51, 52)과 캡 플레이트(20)를 전기적으로 절연시킨다.
또한 음, 양극 절연부재(61, 62)는 일측으로 캡 플레이트(20)에 결합되고 다른 일측으로 음, 양극 리드 탭(51, 52)과 리벳 터미널(21a, 22a) 및 플랜지(21b, 22b)를 감싸므로 이들의 연결 구조를 안정시킨다.
한편, 음극 단자(21)의 플레이트 터미널(21c)과 관련하여 외부 단락부(40)에 대하여 설명하고, 양극 단자(22)의 플레이트 터미널(22c)과 관련하여 탑 플레이트(46)에 대하여 설명한다.
음극 단자(21) 측의 외부 단락부(40)는 과충전 시 발생될 수 있는 내부 압력에 따라 이격 또는 단락되는 단락 탭(41)과 단락부재(43)를 포함한다. 단락 탭(41)은 음극 단자(21)의 리벳 터미널(21a)에 전기적으로 연결되고 절연부재(31)를 개재하여 캡 플레이트(20)의 외측에 배치된다.
절연부재(31)는 단락 탭(41)과 캡 플레이트(20) 사이에 설치되어, 단락 탭(41)과 캡 플레이트(20)를 전기적으로 절연시킨다. 즉 캡 플레이트(20)는 음극 단자(21)와 전기적으로 절연된 상태를 유지한다.
단락 탭(41)과 플레이트 터미널(21c)을 리벳 터미널(21a)의 상단에 결합하여 상단을 코킹함으로써, 단락 탭(41)과 플레이트 터미널(21c)은 리벳 터미널(21a)의 상단에 결합된다. 따라서 단락 탭(41)과 플레이트 터미널(21c)은 절연부재(31)를 개재한 상태로 캡 플레이트(20)에 고정된다.
단락부재(43)는 캡 플레이트(20)에 형성되는 단락 홀(42)에 설치되어 단락 홀(42)을 밀폐하므로 이차 전지의 내압을 받는다. 단락 탭(41)은 음극 단자(21)에 연결되어 단락부재(43)의 외측을 따라 신장된다. 따라서 단락 탭(41)과 단락부재(43)는 단락 홀(42)에 대응하고, 서로 마주하여 이격 상태(실선 상태)를 유지하고, 이차 전지의 내압 상승시 단락부재(43)의 반전에 의하여 단락 상태(가상선 상태)를 형성할 수 있다.
양극 단자(22) 측의 탑 플레이트(46)는 양극 단자(22)의 플레이트 터미널(22c)과 캡 플레이트(20)를 전기적으로 연결한다. 예를 들면, 탑 플레이트(46)는 플레이트 터미널(22c)과 캡 플레이트(20) 사이에 개재되고, 리벳 터미널(22a)을 관통시킨다.
따라서 탑 플레이트(46)와 플레이트 터미널(22c)을 리벳 터미널(22a)의 상단에 결합하여 상단을 코킹함으로써, 탑 플레이트(46)와 플레이트 터미널(22c)은 리벳 터미널(22a)의 상단에 결합된다. 플레이트 터미널(22c)은 탑 플레이트(46)를 개재한 상태로 캡 플레이트(20)의 외측에 설치된다.
한편, 양극 개스킷(37)은 리벳 터미널(22a)과 탑 플레이트(46) 사이로 더 연장되어 설치된다. 즉 양극 개스킷(37)은 리벳 터미널(22a)과 탑 플레이트(46)가 전기적으로 직접 연결되는 것을 방지한다.
따라서 리벳 터미널(22a)은 플레이트 터미널(22c)을 경유하여 탑 플레이트(46)에 전기적으로 연결된다. 즉 캡 플레이트(20)는 양극 단자(22)에 연결되어 양극으로 대전된다.
이로 인하여, 음극으로 대전되는 단락 탭(41)과 양극으로 대전되는 단락부재(43)는 과충전시 발생되는 내압 상승으로 외부 단락을 형성하여, 전극 조립체(10)에 충전된 전류를 외부에서 안전하게 방전시킬 수 있다.
벤트 플레이트(25)는 캡 플레이트(20)(또는 케이스(미도시))의 벤트 홀(24)에 설치되어, 셀이벤트 시, 절개되어 이차 전지의 내부에서 외부로 가스를 배출시킨다. 예를 들면, 벤트 플레이트(25)는 캡 플레이트(20)와 일체를 형성하는 박막 플레이트일 수 있다.
벤트 플레이트(25)는 벤트 홀(24)을 밀폐하여 이차 전지의 내부 압력을 배출할 수 있도록 설치된다. 즉 내부 압력이 설정 압력에 이르면, 벤트 플레이트(25)가 절개되어 벤트 홀(24)을 개방한다. 벤트 플레이트(25)는 절개를 유도하는 노치(25a)를 가진다.
도 3은 도 2의 캡 플레이트에서 전해액 주입구 부분을 확대하여 도시한 단면도이고, 도 4는 전해액 보충시, 제1밸브 조립체에 의하여 도 3의 전해액 주입구가 개방된 작동 상태도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 전해액 주입구(29)는 케이스(15)에 캡 플레이트(20)를 결합한 후, 케이스(15)의 내부로 전해액을 주입할 수 있게 한다. 제1밸브 조립체(71)는 전해액 주입구(29)에 구비되어, 이차 전지의 조립 공정시 전해액 주입 및 수명 기간 중에 전해액 보충시, 전해액 주입구(29)를 개방할 수 있도록 형성된다.
예를 들면, 제1밸브 조립체(71)는 캡 플레이트(20)의 외면에 형성되는 제1고정 돌기(711), 개폐 홀(712)을 구비한 제1캡 부재(713), 제1탄성부재(714) 및 제1개폐 부재(715)를 포함한다.
전해액 주입구(29)는 제1밸브 조립체(71)의 구조에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 제1실시예에서 제1개폐 부재(715)가 중간에서 개폐 홀(712)을 개폐하므로 전해액 주입구(29)는 상하 방향(z축 방향)에서 개폐 홀(712)과 어긋난 위치에 형성된다.
제1고정 돌기(711)는 전해액 주입구(29)의 외주(xy 평면 기준)에서 캡 플레이트(20)의 외면에 돌출 형성된다. 제1고정 돌기(711)는 제1밸브 조립체(71)를 캡 플레이트(20)에 설치할 수 있게 한다.
제1캡 부재(713)는 개폐 홀(712)을 구비하여, 제1고정 돌기(711)에 결합된다. 개폐 홀(712)은 이차 전지의 조립 공정시 및 수명 기간 중에 전해액 보충시, 전해액의 주입 및 보충을 가능하게 한다. 구체적인 예를 들면, 제1캡 부재(713)는 내면에 암나사를 형성하여, 제1고정 돌기(711)의 외면에 형성되는 수나사에 나사 결합된다.
제1탄성부재(714)는 제1고정 돌기(711)의 내측(xy 평면 기준)에서 캡 플레이트(20)의 외면에 배치된다. 제1개폐 부재(715)는 제1탄성부재(714)와 제1캡 부재(713) 사이에 배치되어 개폐 홀(712)을 탄성적으로 개폐한다.
예를 들면, 제1탄성부재(714)의 탄성력이 개폐 홀(712)을 개방하려는 힘보다 더 크게 되면(도 3 참조), 제1개폐 부재(715)는 개폐 홀(712)을 폐쇄한다. 따라서 내부의 전해액은 제1밸브 조립체(71)에 의하여 개폐 홀(712)에서 차단된다.
반대로, 외부에서 개폐 홀(712)의 내부로 작용하는 전해액 주입력이 제1탄성부재(714)의 탄성력보다 크게 되면(도 4 참조), 제1개폐 부재(715)는 개폐 홀(712)을 개방한다. 따라서 전해액은 전해액 주입구(29)를 통하여 내부로 주입 또는 보충된다.
도 5는 도 2의 캡 플레이트에서 가스 제거구를 확대하여 도시한 단면도이고, 도 6은 가스 배출시, 도 5의 가스 제거구가 제2밸브 조립체에 의하여 개방된 작동 상태도이다.
도 1, 도 2, 도 5 및 도 6을 참조하면, 가스 제거구(73)는 케이스(15)에 캡 플레이트(20)를 결합한 후, 케이스(15)의 내부에서 발생된 가스를 제거할 수 있게 한다. 즉 제2밸브 조립체(72)는 가스 제거구(73)에 구비되어, 이차 전지의 수명 기간 중에 전해액 보충시, 가스 제거구(73)를 개방할 수 있도록 형성된다.
예를 들면, 제2밸브 조립체(72)는 캡 플레이트(20)의 외측에 고정되고, 가스 제거구(73)에 연결되는 유입구(721)와 유출구(722)를 가지는 하우징(723), 제2탄성부재(724), 및 제2개폐 부재(725)를 포함한다.
하우징(723)은 가스 제거구(73)에서 하우징(723)의 가스 제거구(73)에 기밀 구조로 결합된다. 이때, 하우징(723)에 구비되는 유입구(721)는 가스 제거구(73)에 연결되고, 유출구(722)는 캡 플레이트(20)의 외부에 연결된다. 제2탄성부재(724)는 하우징(723)에 내장되어 제2개폐 부재(725)에 탄성력을 가하여, 제2개폐 부재(725)로 유입구(721)를 폐쇄시킨다.
또한, 하우징(723)은 유입구(721)의 일측에 오목 형상(예, 오목 곡면)으로 형성되는 안착홈(726)을 구비한다. 제2개폐 부재(725)는 안착홈(726)에 대응하도록 볼록 형상(예, 볼록 곡면(727))으로 형성된다. 안착홈(726)과 볼록 곡면(727)은 넓은 면적을 형성하여, 유입구(721)의 기밀성을 높일 수 있다.
예를 들면, 제2탄성부재(724)의 탄성력이 유입구(721)를 개방하려는 힘보다 더 크게 되면(도 5 참조), 제2개폐 부재(725)는 유입구(721)을 폐쇄한다. 따라서 내부의 가스는 제2밸브 조립체(72)에 의하여 유입구(721)에서 차단된다.
반대로, 전해액 주입 및 전해액 보충으로 내부에서 제2개폐 부재(725)에 작용하는 내압이 제2탄성부재(724)의 탄성력보다 크게 되면(도 6 참조), 제2개폐 부재(725)는 유입구(721)를 개방한다. 따라서 가스는 가스 제거구(73), 유입구(721) 및 유출구(722)를 통하여 외부로 배출된다.
한편, 가스 제거구(73)에는 멤브레인(74)이 더 구비된다. 멤브레인(74)은 가스 제거구(73)의 외주(xy 평면)에서 캡 플레이트(20)의 내면에 배치되어, 가스 제거구(73)로 가스 배출시, 전해액의 배출을 필터링한다.
멤브레인(74)의 설치를 위하여, 캡 플레이트(20)는 가스 제거구(73)의 외주에서 내면에 형성되는 제2고정 돌기(741)를 포함한다. 멤브레인(74)은 제2고정 돌기(741)에 배치되어 제2고정 돌기(741)에 결합되는 제2캡 부재(742)로 고정된다.
제2캡 부재(742)는 제2고정 돌기(741)의 내주에 대응하는 연통 홀(743)을 구비하고, 연통 홀(743)은 멤브레인(74)을 캡 플레이트(20)의 내부에 노출시킨다.
일례로써, 멤브레인(74)은 PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 유리섬유를 PTFE로 코팅하여 형성되므로 전해액에 용해되지 않는다. 즉 멤브레인(74)은 전해액을 지속적으로 차단하고 가스만 배출시킬 수 있게 된다.
제2밸브 조립체(72)는 프리차징(precharging) 이후, 가스 제거(degassing) 공정을 진행하고 폐쇄된다. 이차 전지 조립 후, 화성 공정(충방전 및 에이징) 완료 후, 만충전 상태에서 고온 화성 공정을 진행하면 추가적인 가스가 발생한다.
이때 발생되는 가스는 멤브레인(74) 및 제2밸브 조립체(72)를 통하여 배출된다. 최적 조건까지 가스만을 발생시키고 난 후, 멤브레인(74) 및 제2밸브 조립체(72)를 통하여 가스 제거(degassing) 공정을 재 진행한 후, 제2밸브 조립체(72)가 폐쇄된다.
따라서 이차 전지의 신뢰성과 안전성이 향상되며, 전극 조립체(10)의 변형이 발생되지 않는다. 또한 캡 플레이트(20)는 장수명 특성을 만족시키기 위하여, 수명 중, 일반 사용환경 조건에서도 전해액을 손쉽게 보충할 수 있다. 즉 셀 열화가 방지될 수 있다.
한편, 가스 제거(degassing) 공정 시, 제2밸브 조립체(72)가 개방되는 경우, 벤트 플레이트(25)는 차단 상태를 유지한다. 실질적으로, 셀 이벤트시, 벤트 플레이트(25)가 작동되기 전에 제2밸브 조립체(72)가 작동되어 내부 압력을 배출하게 된다.
그러나 제2밸브 조립체(72)의 설치로 인하여 셀 이벤트 시, 제2밸브 조립체(72)로 내부 압력을 안전하게 배출하지 못할 경우가 발생될 수 있다. 즉 제2밸브 조립체(72)의 고장 상태에서 셀 이벤트 시, 벤트 플레이트(25)는 작동되어 내부 압력을 안전하게 배출할 수 있다.
이하에서 본 발명의 다른 실시예들에 대하여 설명한다. 제1실시예 및 기 설명된 실시예와 다른 실시예들을 비교하여, 서로 동일한 구성을 생략하고 서로 다른 구성에 대하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 이차 전지의 캡 플레이트에서 가스 제거구를 확대하여 도시한 단면도이다. 도 7을 참조하면, 제2실시예의 이차 전지에서, 제2밸브 조립체(76)는 제2개폐 부재(725)의 반대측에서 제2탄성부재(724)를 지지하여 하우징(763)에 나사 결합되는 조절부재(77)를 더 포함한다.
조절부재(77)는 하우징(763)에 나사 결합되어 하우징(763)의 내부로 돌출되는 길이에 따라 제2탄성부재(724)의 탄성력을 설정할 수 있다. 즉 조절부재(77)는 내부 압력에 의하여 제2개폐 부재(725)가 개폐되는 제2탄성부재(724)의 탄성력을 설정할 수 있다.
예를 들면, 조절부재(77)는 화성 공정 시와 완제품 시, 제2탄성부재(724)의 탄성력을 다르게 설정할 수 있다. 즉 화성 공정 시에는 제2탄성부재(724)의 탄성력을 낮추어 가스의 배출을 용이하게 하고, 완제품 시, 벤트 플레이트(25)의 절개 압력보다 제2탄성부재(724)의 탄성력을 더 높게 설정하여, 벤트 플레이트(25)의 안정적인 작동을 구현할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 이차 전지의 캡 플레이트에서 가스 제거구를 확대하여 도시한 단면도이고, 도 9는 가스 배출시, 도 8의 가스 제거구가 개방된 작동 상태도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 제3실시예의 이차 전지에서, 제2밸브 조립체(78)의 하우징(783)은 유입구(721)와 유출구(722)를 연결하는 실린더로 형성된다.
제2개폐 부재(785)는 실린더에 승강하는 피스톤으로 형성되며, 유입구(721)와 유출구(722)를 연결하는 연결 통로(P)를 구비한다. 제2개폐 부재(785)는 하우징(783)에 내장되어 제2개폐 부재(785)에 탄성력을 가하여, 제2개폐 부재(785)로 유입구(721)와 유출구(722)의 연결을 단속한다. 즉 제2개폐 부재(785)가 하우징(783) 상에서 위치에 따라 연결 통로(P)는 유입구(721)와 유출구(722)를 연결하거나 차단할 수 있다.
예를 들면, 제2탄성부재(784)의 탄성력이 유입구(721)를 통하여 제2개폐 부재(785)에 작용하는 내부 압력보다 크게 되면(도 8 참조), 제2개폐 부재(785)는 유입구(721)와 유출구(722)를 차단한다. 따라서 내부의 가스는 제2밸브 조립체(78)에 의하여 유입구(721)에서 차단된다.
반대로, 전해액 주입 및 전해액 보충으로 내부에서 제2개폐 부재(785)에 작용하는 내압이 제2탄성부재(784)의 탄성력보다 크게 되면(도 9 참조), 제2개폐 부재(785)는 유입구(721)와 유출구(722)를 서로 연결한다. 따라서 가스는 가스 제거구(73), 유입구(721) 및 유출구(722)를 통하여 외부로 배출된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
- 부호의 설명 -
10: 전극 조립체 11: 제1전극(음극)
11a, 12a: 코팅부 11b, 12b: 무지부
12: 제2전극(양극) 13: 세퍼레이터
15: 케이스 20: 캡 플레이트
21, 22: 전극단자(음, 양극 단자) 21a, 22a: 리벳 터미널
21b, 22b: 플랜지 21c, 22c: 플레이트 터미널
24: 벤트 홀 25: 벤트 플레이트
25a: 노치 29: 전해액 주입구
36, 37: 음, 양극 개스킷 40: 외부 단락부
41: 단락 탭 43: 단락부재
42: 단락 홀 46: 탑 플레이트
51, 52: 음, 양극 리드 탭 61, 62: 음, 양극 절연부재
71: 제1밸브 조립체 72, 76, 78: 제2밸브 조립체
73: 가스 제거구 74: 멤브레인
711: 제1고정 돌기 712: 개폐 홀
713: 제1캡 부재 714: 제1탄성부재
715: 제1개폐 부재 721: 유입구
722: 유출구 723, 763, 783: 하우징
724: 제2탄성부재 725, 785: 제2개폐 부재
726: 안착홈 727: 볼록 곡면
741: 제2고정 돌기 742: 제2캡 부재
743: 연통 홀 777: 조절부재
H1, H2: 단자홀 P: 연결 통로

Claims (12)

  1. 전류를 충전 및 방전하는 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 수용하는 케이스;
    상기 케이스의 개구를 밀폐하는 캡 플레이트;
    상기 전극 조립체에 전기적으로 연결되어 상기 캡 플레이트를 통하여 외부로 인출되는 전극단자;
    상기 캡 플레이트의 전해액 주입구에 설치되어 상기 전해액 주입구를 개폐하는 제1밸브 조립체;
    상기 캡 플레이트에 형성되어 가스를 제거하는 가스 제거구; 및
    상기 가스 제거구에 설치되어 상기 가스 제거구를 개폐하는 제2밸브 조립체
    를 포함하는 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캡 플레이트 또는 상기 케이스의 벤트 홀에 설치되는 벤트 플레이트를 더 포함하는 이차 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1밸브 조립체는
    상기 전해액 주입구의 외주에서 상기 캡 플레이트의 외면에 형성되는 제1고정 돌기,
    상기 제1고정 돌기에 결합되고 개폐 홀을 구비하는 제1캡 부재,
    상기 제1고정 돌기의 내측에서 상기 캡 플레이트의 외면에 배치되는 제1탄성부재, 및
    상기 제1탄성부재와 상기 제1캡 부재 사이에 배치되어 상기 개폐 홀을 개폐하는 제1개폐 부재
    를 포함하는 이차 전지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1캡 부재는
    내면에 암나사를 형성하여, 상기 제1고정 돌기의 외면에 형성되는 수나사에 나사 결합되는 이차 전지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2밸브 조립체는
    상기 가스 제거구에서 상기 캡 플레이트의 외측에 고정되고 상기 가스 제거구에 연결되는 유입구와 유출구를 가지는 하우징, 및
    상기 하우징에 제2탄성부재를 개재하여 내장되어 상기 유입구를 개폐하는 제2개폐 부재
    를 포함하는 이차 전지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가스 제거구의 외주에서 상기 캡 플레이트의 내면에 배치되어, 가스 배출시, 전해액의 배출을 필터링하는 멤브레인을 더 포함하는 이차 전지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 캡 플레이트는
    상기 가스 제거구의 외주에서 내면에 형성되는 제2고정 돌기를 포함하고,
    상기 멤브레인은
    상기 제2고정 돌기에 배치되어 상기 제2고정 돌기에 결합되는 제2캡 부재로 고정되는 이차 전지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2캡 부재는
    상기 제2고정 돌기의 내주에 대응하는 연통 홀을 구비하고,
    상기 연통 홀은
    상기 멤브레인을 상기 캡 플레이트의 내부에 노출시키는 이차 전지.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 멤브레인은
    PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 유리섬유를 PTFE로 코팅하여 형성되는 이차 전지.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 하우징은
    상기 유입구의 일측에 오목 형상으로 형성되는 안착홈을 구비하고,
    상기 제2개폐 부재는
    상기 안착홈에 대응하도록 볼록 형상으로 형성되는 이차 전지.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 제2밸브 조립체는
    상기 제2개폐 부재의 반대측에서 상기 제2탄성부재를 지지하여 상기 하우징에 나사 결합되는 조절부재
    를 더 포함하는 이차 전지.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 하우징은
    상기 유입구와 상기 유출구를 연결하는 실린더로 형성되고,
    상기 제2개폐 부재는
    상기 하우징에 대응하여 승강하는 피스톤으로 형성되며,
    상기 유입구와 상기 유출구를 연결하는 연결 통로를 구비하는 이차 전지.
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