WO2018016766A1 - 이차 전지 - Google Patents

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WO2018016766A1
WO2018016766A1 PCT/KR2017/006969 KR2017006969W WO2018016766A1 WO 2018016766 A1 WO2018016766 A1 WO 2018016766A1 KR 2017006969 W KR2017006969 W KR 2017006969W WO 2018016766 A1 WO2018016766 A1 WO 2018016766A1
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plate
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current collector
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장명재
곽승호
권민형
변상원
유석윤
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삼성에스디아이 주식회사
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Definitions

  • the present disclosure relates to a secondary battery, and more particularly, to a secondary battery connecting a plurality of plain tabs drawn from an electrode assembly to an electrode terminal.
  • a rechargeable battery is a battery that repeatedly performs charging and discharging, unlike a primary battery.
  • Small capacity secondary batteries can be used in portable electronic devices such as mobile phones, notebook computers and camcorders, and large capacity secondary batteries can be used as power sources for driving motors of hybrid vehicles and electric vehicles.
  • the secondary battery includes an electrode assembly for charging and discharging, a case accommodating the electrode assembly, a cap plate coupled to the opening of the case, and an electrode terminal electrically connected to the electrode assembly and drawn out of the cap plate. do.
  • the electrode assembly may be provided in one case and accommodated in the case, but a plurality of electrode assemblies may be provided in the case.
  • a top insulator interposed between the electrode terminal and the electrode assembly electrically insulates the electrode assembly from the top plate.
  • the plain tabs connected to the electrode assembly are then welded to the electrode terminals by turning the side of the top insulator.
  • the uncoated tabs have a loose structure between the electrode terminal and the electrode assembly. Accordingly, in the process of inserting the electrode assembly integrally connected with the cap plate to the case, the tabs of the plain part may be folded at the opening of the case, and may be inserted into the case in a folded state to contact different electrodes in the case. . That is, the uncoated taps may generate a short circuit and a cell event.
  • One aspect of the present invention is to provide a secondary battery that prevents the folding of the plurality of plain tabs.
  • a secondary battery includes an electrode assembly wound by placing electrodes having a coating portion and a tab portion on both sides of a separator, a case accommodating the electrode assembly, and a cap plate coupled to the opening of the case. And a current collector member disposed between the cap plate and the electrode assembly and connected to the electrode terminal and the plain tabs, wherein the tabs are connected to the electrode assembly. It is joined to the side of the current collector member in the unfolded state extending in the direction of the plane.
  • the uncoated tabs may be bonded to the side plate of the current collecting member in parallel with the sub plate provided in the planar extension direction of the electrode assembly.
  • the plain tab and the sub plate may include a through hole formed in a width direction of the cap plate, and may be welded by engaging a protrusion projecting from a side surface of the current collecting member to the through hole.
  • the current collecting member may be sequentially connected to the electrode terminal and the plain tabs along the length of the cap plate.
  • the secondary battery according to an embodiment of the present disclosure may further include a top insulator disposed between the cap plate and the electrode assembly, between the current collector member and the electrode assembly, and formed of an electrical insulating material.
  • the current collector may include a terminal connection part connected to the electrode terminal along a length direction of the cap plate on the top insulator, and a tab connection part connected to the uncoated tabs.
  • the current collecting member may include a plate connected to the electrode terminal at the terminal connection part and integrally formed with the tab connection part, a bent part formed by bending a side surface of the plate at the tab connection part and joined to the plain tabs, and And a protrusion formed to protrude in the width direction of the cap plate at the bent portion and coupled to the through hole of the plain tabs.
  • the electrode terminal includes a rivet portion installed in the terminal hole, an outer plate disposed outside the cap plate and connected to the rivet portion, and an inner plate disposed inside the cap plate and connected to the rivet portion.
  • the inner plate may be welded to the plate at the terminal connection portion of the current collecting member.
  • the plain tabs may be extended toward the cap plate from the width direction outer side of the cap plate of the top insulator to be welded to the bent portion.
  • the electrode assembly may include a first assembly and a second assembly disposed side by side in a width direction of the cap plate, and the tabs of the uncoated region may be formed by connecting the first tab group and the second assembly to the electrodes of the first assembly. It may include a second tap group connected to the electrodes.
  • the bent portions may be formed on both sides of the cap plate in the width direction of the plate, and may be welded to the first tab group and the second tab group, respectively.
  • the plain tabs may be welded by being joined to a punching structure by disposing a subplate on a side surface of the current collecting member.
  • the sub plate may include a first burr formed at an outer side of a punching hole, the first burr may be coupled to a punching hole of the plain tabs, and the second tab may be formed at an outer side of a punching hole. and a second burr may be coupled to a punching hole of the current collecting member.
  • the uncoated tabs of the unfolded state may not be folded even when the electrode assembly is inserted into the case, and may not be in contact with other electrodes even when inserted into the case. That is, short circuits and cell events due to the uncoated taps can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rechargeable battery according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a perspective view of the electrode assembly applied to FIG. 3.
  • FIG. 6 is a perspective view of a state in which an electrode terminal is connected to and disassembled from the electrode assembly of FIG. 3.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a perspective view of a secondary battery according to a second embodiment of the present invention, in which an electrode terminal is connected to and disassembled from an electrode assembly.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 8.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rechargeable battery according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2.
  • the secondary battery 100 includes an electrode assembly 10 that charges and discharges a current, a case 30 that houses the electrode assembly 10, and an electrolyte, and a case (
  • a cap plate 40 coupled to the opening 31 of the 30 and sealing the opening 31, electrode terminals 51 and 52 provided in the terminal holes H1 and H2 of the cap plate 40, and a cap plate. It is disposed between the 40 and the electrode assembly 10 includes a current collecting member 70 for electrically connecting the electrode assembly 10 and the electrode terminals (51, 52).
  • the secondary battery 100 may further include a top insulator 20 formed of an electrical insulating material.
  • the top insulator 20 is disposed between the current collector 70 and the electrode assembly 10 between the cap plate 40 and the electrode assembly 10. Accordingly, the top insulator 20 electrically insulates the electrode assembly 10 and the cap plate 40, and also electrically insulates the current collector member 70 and the electrode assembly 10.
  • the case 30 sets a space to accommodate the plate-shaped electrode assembly 10 and the electrolyte solution.
  • the case 30 is formed in a substantially rectangular parallelepiped, and has a rectangular opening 31 at one side thereof to insert the electrode assembly 10.
  • the cap plate 40 is coupled to the opening 31 of the case 30 to seal the case 30 and includes two terminal holes H1 and H2.
  • electrode terminals 51 and 52 are provided in the terminal holes H1 and H2.
  • the case 30 and the cap plate 40 may be made of aluminum and welded to each other at the opening 31.
  • the cap plate 40 further includes a vent hole 41 and an electrolyte injection hole 42.
  • the vent hole 41 is sealed by the vent plate 411 to discharge the internal pressure caused by the gas generated inside the secondary battery 100 by the charging and discharging action of the electrode assembly 10.
  • Vent plate 411 When the internal pressure of the secondary battery 100 reaches the set pressure, the vent plate 411 is cut to open the vent hole 41 to discharge the gas and the internal pressure generated by overcharging. Vent plate 411 has a notch 412 leading to an incision.
  • the electrolyte injection hole 42 couples the cap plate 40 to the case 30 to weld the electrolyte, and then injects the electrolyte into the cap plate 40 and the case 30. After electrolyte injection, the electrolyte injection port 42 is sealed with a sealing stopper 421.
  • the top insulator 20 is disposed between the cap plate 40 and the electrode assembly 10 and has an internal vent hole 27. Since the internal vent hole 27 is formed to correspond to the vent hole 41 provided in the cap plate 40, the internal pressure that is increased by the gas generated in the electrode assembly 10 is increased by the vent hole above the top insulator 20. It can be smoothly delivered to (41) and discharged.
  • the top insulator 20 has an internal electrolyte injection hole 28. Since the internal electrolyte injection hole 28 is formed corresponding to the electrolyte injection hole 42 provided in the cap plate 40, the electrolyte solution via the electrolyte injection hole 42 is smoothly transferred to the electrode assembly 10 under the top insulator 20. To be injected.
  • the electrode assembly 10 includes a first electrode 11 (eg, a cathode) and a second electrode 12 (eg, an anode) on both sides of the separator 13, which is an electrical insulation material. And the cathode 11, the separator 13, and the anode 12 are wound.
  • a first electrode 11 eg, a cathode
  • a second electrode 12 eg, an anode
  • the positive electrodes 11 and 12 are formed of coatings 111 and 121 coated with active materials on current collectors of metal foils (for example, Cu and Al foils), and current collectors exposed by not applying active materials. And non-stick tabs 112 and 122.
  • the plain tabs 112 and 122 are disposed at one end of the wound electrode assembly 10 and are disposed at a distance D within the single winding range T of the electrode assembly 10.
  • the plain tabs 112 of the negative electrode 11 are disposed at one side (left side of FIG. 5) at one end (the top of FIG. 5) of the electrode assembly 10 to be wound, and the plain tabs 122 of the positive electrode 12. ) Is disposed on the other side (right side of FIG. 5) at a distance D from the same end (top of FIG. 5) of the electrode assembly 10 to be wound.
  • the area of the coating parts 111 and 121 in the anodes 11 and 12 is maximized, and the area of the plain parts is narrowed to the minimum by the plain tabs 112 and 122. ) Can be increased in capacity.
  • the tabs 112 and 122 are provided for each winding of the electrode assembly 10 to flow a current to be charged and discharged, the overall resistance of the tabs 112 and 122 is reduced. Accordingly, the electrode assembly 10 may charge and discharge a high current through the tabs 112 and 122.
  • the electrode assembly 10 may be formed as one (not shown) but is formed in two in the first embodiment. That is, the electrode assembly 10 includes a first assembly 101 and a second assembly 102 that are arranged side by side in the width direction (x-axis direction) of the cap plate 40.
  • the first and second assemblies 101 and 102 may be formed in a plate shape to form semicircles at both ends in the y-axis direction so as to be accommodated in the case 30 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • Electrode terminals (51, 52) are respectively provided in the terminal holes (H1, H2) of the cap plate 40, the respective first and second assemblies (101, 102) through the uncoated tabs (112, 122) Electrically connected.
  • the non-coating tabs 112 and 122 are joined to the sub plate 80 provided in the plane (yz plane) extending direction of the electrode assembly 10 to be parallel to the side of the current collecting member 70. Since the tabs 112 and 122 are joined to the current collecting member 70 in a state of being unfolded and extended in the extending direction, even when the electrode assembly 10 is inserted into the case 30, the tabs 112 and 122 may not be folded. It will not be folded.
  • the tabs 112 and 122 are not in contact with the negative and positive electrodes 11 and 12. That is, short circuits and cell events caused by the uncoated tabs 112 and 122 can be prevented.
  • the subplate 80 Since the sub plate 80 is disposed and bonded to the outside of the tabs 112 and 122, the subplate 80 increases the strength of the tabs 112 and 122 to insert the electrode assembly 10 into the case 30. The folding of the tabs 112 and 122 is further prevented. In addition, the subplate 80 improves the weld strength of the plain tabs 112 and 122 and the current collecting member 70. That is, the subplate 80 further prevents short circuits and cell events due to folding of the plain tabs 112 and 122.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6. 6 and 7, the plain tab 112 and the subplate 80 also have through holes H12 and H80 formed in the width direction (x-axis direction) of the cap plate 40. .
  • the current collecting member 70 has a protrusion 71 protruding from the side.
  • the non-coated tabs 112 and 122 connect the first and second assemblies 101 and 102 to the electrode terminals 51 and 52 through the current collecting member 70.
  • the tabless tabs 112 and 122 may be formed in a plurality of groups.
  • the non-coating tabs 112 and 122 extend the plane (yz plane) of the electrode assembly 10 in both the width direction (x-axis direction) of the top insulator 20 in the width direction (x-axis direction) of the cap plate 40. It is bonded to the side of the current collector member 70 in a state unfolded in the extending direction.
  • the non-coating tabs 112 and 122 include first tap groups G11 and G21 and second tap groups G12 and G22.
  • the first tap group G11 and G21 are connected to the negative and positive electrodes 11 and 12 of the first assembly 101, and the second tap group G12 and G22 are the negative and positive electrodes of the second assembly 102. Connected to (11, 12), respectively.
  • the current collecting member 70 is connected to the electrode terminals 51 and 52 along the longitudinal direction (y-axis direction) of the cap plate 40 on the top insulator 20, and the tabs 112 are uncoated. And a tab connection 70b connected to 122. That is, the current collecting member 70 is sequentially connected to the electrode terminals 51 and 52 and the uncoated tabs 112 and 122 along the length direction (y-axis direction) of the cap plate 40. Therefore, the current collector 70 may minimize the increase in the distance between the electrode assembly 10 and the cap plate 40.
  • the current collecting member 70 includes a plate 72 and a bent portion 73 together with the protrusion 71.
  • the plate 72 is connected to the electrode terminals 51 and 52 at the terminal connecting portion 70a and is integrally formed with the tab connecting portion 70b.
  • the bent portion 73 is formed in the yz plane by bending the side surface of the plate 72 at the tab connection portion 70b and is bonded to the plain tabs 112 and 122 and the sub plate 80.
  • the protrusion 71 protrudes from the bent portion 73 in the width direction (x-axis direction) of the cap plate 40, and the through holes H12 and H22 of the plain tabs 112 and 122 and the subplate 80. , H80).
  • the plain tabs 112 and 122 extend toward the cap plate 40 in the yz plane outside the width direction (x-axis direction) of the cap plate 40 of the top insulator 20 to bend together with the sub plate 80. It is welded to the part 73. Further, the bent portion 73 is bent to the plate 72 on both sides of the cap plate 40 in the width direction (x-axis direction), so that the first tab group G11 and G21 and the second tab group G12 and G22 are respectively bent. Are welded to each.
  • the first tap groups G11 and G21 are formed in the yz plane on the first side (the left side of FIG. 3 and the rear side of FIGS. 5 and 6) in the width direction (x-axis direction), and the side surface of the top insulator 20 on the first side.
  • the electrode plates 51 and 52 are connected to the electrode terminals 51 and 52.
  • the second tap groups G12 and G22 are formed in the yz plane on the second side (the right side of FIG. 3 and the front of FIGS. 5 and 6) in the width direction (x-axis direction) opposite to the first tap groups G11 and G21.
  • the second side is connected to the electrode terminals 51 and 52 by being welded to the bent portion 73 of the current collecting member 70 together with the sub plate 80 via the side surface of the top insulator 20.
  • the electrode terminals 51 and 52 are configured to discharge current from the first and second assemblies 101 and 102 or to charge the first and second assemblies 101 and 102 with current. It is connected to the plain tabs 112 and 122 via the plate 80, respectively.
  • the electrode terminals 51 and 52 may be formed in the same structure. 1 to 3, the electrode terminals 51 and 52 include rivet parts 512 and 522, inner plates 511 and 521, and outer plates 513 and 523.
  • the electrode terminals 51 and 52 are electrically insulated from the cap plate 40 through the inner insulating members 611 and 612 and the gaskets 621 and 622 between the inner surface of the cap plate 40.
  • the inner insulation members 611 and 612 are in close contact with the cap plate 40 on one side and surround the inner plates 511 and 521 and the rivet portions 512 and 522 of the electrode terminals 51 and 52 on one side thereof.
  • the connection structure between the terminals 51 and 52 and the plain tabs 112 and 122 is stabilized.
  • the gaskets 621 and 622 are provided between the rivet parts 512 and 522 of the electrode terminals 51 and 52 and the inner surfaces of the terminal holes H1 and H2 of the cap plate 40.
  • the terminal plates H1 and H2 of the cap plate 40 are sealed and electrically insulated.
  • gaskets 621 and 622 are further installed between the inner insulating members 611 and 612 and the inner surface of the cap plate 40 to further seal between the inner insulating members 611 and 612 and the cap plate 40. do.
  • the rivet parts 512 and 522 are inserted into the terminal holes H1 and H2 through the gaskets 621 and 622, and the coupling holes of the outer plates 513 and 523 through the external insulating members 631 and 632. After insertion into the 514 and 524, the rivet portions 512 and 522 are fixed to the outer plates 513 and 523 by caulking or welding around the coupling holes 514 and 524. As a result, the electrode terminals 51 and 52 may be installed in the cap plate 40 in an insulating and sealing structure.
  • the rivet parts 512 and 522 are installed in the terminal holes H1 and H2 to protrude out of the cap plate 40. Rivets 512 and 522 are connected to inner plates 511 and 521 on the inside of cap plate 40 and to outer plates 513 and 523 on the outside of cap plate 40. That is, the rivet parts 512 and 522 mechanically and electrically connect the inner plates 511 and 521 and the outer plates 513 and 523 to each other.
  • the inner plates 511 and 521 are integrally formed to be wider than the areas of the rivet portions 512 and 522, and are welded to the plate 72 at the terminal connection portion 70a of the current collecting member 70, and the cap plate 40 It is located inside.
  • the non-coated tabs 112 and 122 of the first and second assemblies 101 and 102 may be divided into the first tap groups G11 and G21 and the second tap groups G12 and G22, and thus, the first and second tabs G12 and G22 may be divided into first and second tabs G12 and G22.
  • the inner plates 511 and 521 are welded to the bent portion 73 together with the subplate 80 at the tab connection portion 70b of the current collecting member 70 via the top insulator 20 to the side from the second side. Is connected to.
  • the electrode assembly 10 that is, the first and second assemblies 101 and 102, may be formed through the plain tabs 112 and 122, the current collecting member 70, the sub plate 80, and the electrode terminals 51 and 52. It may be drawn out of the case 30.
  • the tabs 112 and 122 are connected to the electrode terminals 51 and 52 via the current collecting member 70 and the sub plate 80, the structure for drawing the electrode assembly 10 out of the case 30 is provided. It can be solid. That is, short circuits and cell events caused by the uncoated tabs 112 and 122 can be prevented.
  • the secondary battery of the second embodiment will be described below.
  • the configurations of the first and second embodiments are compared, and the same configurations will be omitted and different configurations will be described.
  • FIG. 8 is a perspective view of a state in which an electrode terminal is connected to and disassembled from an electrode assembly in a rechargeable battery according to a second exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • the tabs 112 and 122 are formed in a yz plane, that is, the side surface of the current collecting member 90.
  • the sub-plate 80 is disposed on the side of the bent portion 93 to be joined in a punching structure, and then welded to each other.
  • the non-coated tabs 112 and 122 are joined in parallel with the subplate 80 provided in the plane (yz plane) extending direction of the electrode assembly 10 to be joined to the side of the bent portion 93 of the current collecting member 90. do. Since the tabs 112 and 122 are bonded to the current collector member 90 in a state of unfolding and extending in the extending direction, even when the electrode assembly 10 is inserted into the case 30, the tabs 112 and 122 may be inserted into the case 30. 122) is not folded.
  • the tabs 112 and 122 are not in contact with the negative and positive electrodes 11 and 12. That is, short circuits and cell events caused by the uncoated tabs 112 and 122 can be prevented.
  • the plain tabs 112 and 122 and the subplate 80 are sequentially arranged on the side of the bent portion 93, and a punch (not shown) is disposed on the side of the subplate 80 to punch toward the bent portion 93. As a result, punching holes PH leading to the subplate 80, the plain tabs 112 and 122, and the bent portion 93 are formed.
  • the first burr 75 is formed in the sub plate 80 at the periphery of the punching hole PH.
  • the first burr 75 is coupled to the plain tabs 112 while being pushed along the punching hole PH.
  • a second burr 76 is formed at the outer side of the punching hole PH in the non-coating tabs 112.
  • the second burr 76 is coupled to the current collecting member 90 while being pushed along the punching hole PH. Since the first and second burrs 75 and 76 are coupled in the punching holes PH, welding operations of the uncoated tab 112, the sub plate 80, and the current collecting member 90 may be facilitated.
  • electrode assembly 11 first electrode (cathode)
  • top insulator 27 internal vent hole
  • vent hole 42 electrolyte injection hole
  • 70a terminal connection 70b: tab connection
  • G11, G21 first tap group
  • G12, G22 second tap group
  • H1 Terminal hole H12, H22, H80: Through hole

Landscapes

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 코팅부와 무지부 탭들을 가지는 전극을 세퍼레이터의 양측에 배치하여 권취되는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스, 상기 케이스의 개구에 결합되는 캡 플레이트, 상기 캡 플레이트의 단자홀에 설치되는 전극단자, 및 상기 캡 플레이트와 상기 전극 조립체 사이에 배치되어 상기 전극단자와 상기 무지부 탭들에 연결되는 집전부재를 포함하며, 상기 무지부 탭들은 상기 전극 조립체의 평면을 연장하는 방향으로 펼쳐진 상태로 상기 집전부재의 측면에 접합된다.

Description

이차 전지
본 기재는 이차 전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극 조립체에서 인출되는 복수의 무지부 탭들을 전극단자에 연결하는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 일차 전지와 달리 충전 및 방전을 반복적으로 수행하는 전지이다. 소용량의 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 대용량 이차 전지는 하이브리드 자동차 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원으로 사용될 수 있다.
예를 들면, 이차 전지는 충전 및 방전 작용하는 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 케이스, 케이스의 개구에 결합되는 캡 플레이트, 및 전극 조립체를 전기적으로 연결하여 캡 플레이트의 외측으로 인출하는 전극단자를 포함한다.
전극 조립체는 하나로 구비되어 케이스에 수용될 수도 있으나, 복수로 구비되어 케이스에 수용될 수도 있다. 전극단자와 전극 조립체 사이에 개재되는 탑 인슐레이터는 전극 조립체와 탑 플레이트를 전기적으로 절연시킨다. 그리고 전극 조립체에 연결되는 무지부 탭들은 탑 인슐레이터의 측면을 돌아서 전극단자에 용접으로 연결된다.
무지부 탭들은 전극단자와 전극 조립체 사이에서 느슨한 구조를 가진다. 따라서 캡 플레이트와 일체로 연결된 전극 조립체를 케이스에 삽입하는 과정에서, 무지부 탭들이 케이스의 개구에서 접히게 되고, 접힌 상태로 케이스의 내부로 삽입되어 케이스의 내부에서 서로 다른 전극에 접촉될 수 있다. 즉 무지부 탭들은 단락(short circuit) 및 셀 이벤트(cell event)를 발생시킬 수 있다.
본 발명의 일 측면은 복수의 무지부 탭들의 접힘을 방지하는 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 코팅부와 무지부 탭들을 가지는 전극을 세퍼레이터의 양측에 배치하여 권취되는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스, 상기 케이스의 개구에 결합되는 캡 플레이트, 상기 캡 플레이트의 단자홀에 설치되는 전극단자, 및 상기 캡 플레이트와 상기 전극 조립체 사이에 배치되어 상기 전극단자와 상기 무지부 탭들에 연결되는 집전부재를 포함하며, 상기 무지부 탭들은 상기 전극 조립체의 평면을 연장하는 방향으로 펼쳐진 상태로 상기 집전부재의 측면에 접합된다.
상기 무지부 탭들은 상기 전극 조립체의 평면 연장 방향으로 제공되는 서브 플레이트와 나란하게 접합되어 상기 집전부재의 측면에 접합될 수 있다.
상기 무지부 탭 및 상기 서브 플레이트는 상기 캡 플레이트의 폭 방향으로 형성되는 관통구멍을 구비하고, 상기 집전부재의 측면에서 돌출되는 돌기를 상기 관통구멍에 결합하여 용접될 수 있다.
상기 집전부재는 상기 캡 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 전극단자와 상기 무지부 탭들에 순차적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 상기 캡 플레이트와 상기 전극 조립체 사이에서, 상기 집전부재와 상기 전극 조립체 사이에 배치되고, 전기 절연재로 형성되는 탑 인슐레이터를 더 포함할 수 있다.
상기 집전부재는 상기 탑 인슐레이터 상에서, 상기 캡 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 전극단자에 연결되는 단자 연결부, 및 상기 무지부 탭들에 연결되는 탭 연결부를 포함할 수 있다.
상기 집전부재는, 상기 단자 연결부에서 상기 전극단자에 연결되고 상기 탭 연결부와 일체로 형성되는 플레이트, 상기 탭 연결부에서 상기 플레이트의 측면을 절곡하여 형성되고 상기 무지부 탭들에 접합되는 절곡부, 및 상기 절곡부에서 상기 캡 플레이트의 폭 방향으로 돌출하여 형성되고 상기 무지부 탭들의 관통구멍에 결합되는 돌기를 포함한다.
상기 전극단자는, 상기 단자홀에 설치되는 리벳부, 상기 캡 플레이트의 외측에 배치되어 상기 리벳부에 연결되는 외부 플레이트, 및 상기 캡 플레이트의 내측에 배치되어 상기 리벳부에 연결되는 내부 플레이트를 포함하며, 상기 내부 플레이트는 상기 집전부재의 단자 연결부에서 상기 플레이트에 용접될 수 있다.
상기 무지부 탭들은 상기 탑 인슐레이터의 상기 캡 플레이트의 폭 방향 외측에서 상기 캡 플레이트를 향하여 연장되어 상기 절곡부에 용접될 수 있다.
상기 전극 조립체는 상기 캡 플레이트의 폭 방향으로 나란하게 배치되는 제1조립체와 제2조립체를 포함하며, 상기 무지부 탭들은 상기 제1조립체의 전극들에 연결되는 제1탭군과 상기 제2조립체의 전극들에 연결되는 제2탭군을 포함할 수 있다.
상기 절곡부는 상기 플레이트의 상기 캡 플레이트의 폭 방향 양측에 각각 형성되어, 상기 제1탭군과 상기 제2탭군에 각각 용접될 수 있다.
상기 무지부 탭들은 상기 집전부재의 측면에 서브 플레이트를 배치하여 펀칭 구조로 결합되어 용접될 수 있다.
상기 서브 플레이트는 펀칭 홀의 외곽에 형성되는 제1버(burr)를 포함하고, 상기 제1버는 상기 무지부 탭들의 펀칭 홀에 결합되며, 상기 무지부 탭들은 펀칭 홀의 외곽에 형성되는 제2버(burr)를 포함하고, 상기 제2버는 상기 집전부재의 펀칭 홀에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 캡 플레이트와 전극 조립체 사이에 집전부재를 배치하여, 전극 조립체의 평면을 연장하는 방향으로 무지부 탭들을 펼쳐서 집전부재의 측면에 접합하므로 무지부 탭들의 접힘을 방지할 수 있다.
따라서 펼쳐진 상태의 무지부 탭들은 전극 조립체를 케이스 내부에 삽입하는 경우에도 접히지 않게 되고, 케이스 내부에 삽입된 상태에서도 다른 전극과 접촉되지 않을 수 있다. 즉 무지부 탭들에 의한 단락(short circuit) 및 셀 이벤트(cell event)가 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 이차 전지의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 도 3에 적용된 전극 조립체의 사시도이다.
도 6은 도 3의 전극 조립체에 전극단자를 연결 및 분해한 상태의 사시도이다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 이차 전지에서, 전극 조립체에 전극단자를 연결 및 분해한 상태의 사시도이다.
도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ 선을 따라 자른 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 이차 전지의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 자른 단면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이고, 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1실시예에 따른 이차 전지(100)는 전류를 충전 및 방전하는 전극 조립체(10), 전극 조립체(10)와 전해액을 내장하는 케이스(30), 케이스(30)의 개구(31)에 결합되어 개구(31)를 밀폐하는 캡 플레이트(40), 캡 플레이트(40)의 단자홀(H1, H2)에 설치되는 전극단자(51, 52), 및 캡 플레이트(40)와 전극 조립체(10) 사이에 배치되어 전극 조립체(10)와 전극단자(51, 52)를 전기적으로 연결하는 집전부재(70)를 포함한다.
또한, 이차 전지(100)는 전기 절연재로 형성되는 탑 인슐레이터(20)를 더 포함할 수 있다. 탑 인슐레이터(20)는 캡 플레이트(40)와 전극 조립체(10) 사이에서 집전부재(70)와 전극 조립체(10) 사이에 배치된다. 따라서 탑 인슐레이터(20)는 전극 조립체(10)와 캡 플레이트(40)를 전기적으로 절연하면서, 또한 집전부재(70)와 전극 조립체(10)를 전기적으로 절연한다.
케이스(30)는 플레이트 모양의 전극 조립체(10)와 전해액을 수용할 수 있도록 공간을 설정한다. 예를 들면, 케이스(30)는 대략 직육면체로 형성되고, 전극 조립체(10)를 삽입하도록 그 일측에 사각형의 개구(31)를 구비한다.
캡 플레이트(40)는 케이스(30)의 개구(31)에 결합되어 케이스(30)를 밀폐하고, 2개의 단자홀(H1, H2)을 구비한다. 예를 들면, 단자홀(H1, H2)에는 전극단자(51, 52)가 설치된다. 일례로써, 케이스(30)와 캡 플레이트(40)는 알루미늄으로 형성되어 개구(31)에서 서로 용접될 수 있다.
또한, 캡 플레이트(40)는 벤트홀(41)과 전해액 주입구(42)를 더 구비한다. 벤트홀(41)은 전극 조립체(10)의 충전 및 방전 작용에 의하여 이차 전지(100)의 내부에서 발생되는 가스에 의한 내부 압력을 배출할 수 있도록 벤트 플레이트(411)로 밀폐된다.
이차 전지(100)의 내부 압력이 설정 압력에 이르면, 벤트 플레이트(411)가 절개되어 벤트홀(41)을 개방하여 과충전으로 발생되는 가스 및 내부 압력을 배출한다. 벤트 플레이트(411)는 절개를 유도하는 노치(412)를 가진다.
전해액 주입구(42)는 케이스(30)에 캡 플레이트(40)를 결합하여 용접한 후, 캡 플레이트(40) 및 케이스(30)의 내부로 전해액을 주입할 수 있게 한다. 전해액 주입 후, 전해액 주입구(42)는 밀봉 마개(421)로 밀봉된다.
탑 인슐레이터(20)는 캡 플레이트(40)와 전극 조립체(10) 사이에 배치되므로 내부 벤트홀(27)을 구비한다. 내부 벤트홀(27)은 캡 플레이트(40)에 구비되는 벤트홀(41)에 대응하여 형성되므로 전극 조립체(10)에서 발생되는 가스에 의하여 상승되는 내부 압력이 탑 인슐레이터(20) 상부의 벤트홀(41)로 원활히 전달되어 배출될 수 있게 한다.
탑 인슐레이터(20)는 내부 전해액 주입구(28)를 구비한다. 내부 전해액 주입구(28)는 캡 플레이트(40)에 구비되는 전해액 주입구(42)에 대응하여 형성되므로 전해액 주입구(42)를 경유한 전해액이 탑 인슐레이터(20) 하부의 전극 조립체(10)로 원활히 전달되어 주입될 수 있게 한다.
도 5는 도 3에 적용된 전극 조립체의 사시도이다. 도 2 내지 도 5를 참조하면, 전극 조립체(10)는 전기 절연재인 세퍼레이터(13)의 양측에 제1전극(11, 예를 들면, 음극)과 제2전극(12, 예를 들면 양극)을 구비하고, 음극(11), 세퍼레이터(13) 및 양극(12)을 권취하여 형성된다.
음, 양극(11, 12)은 각각 금속박(예를 들면, Cu, Al 포일)의 집전체에 활물질을 도포한 코팅부(111, 121), 및 활물질을 도포하지 않아서 노출된 집전체로 형성되는 무지부 탭(112, 122)을 포함한다. 무지부 탭(112, 122)은 권취된 전극 조립체(10)의 일단에 배치되고, 전극 조립체(10)의 1회 권취 범위(T) 내에서 거리(D)를 두고 배치된다.
즉 음극(11)의 무지부 탭들(112)은 권취되는 전극 조립체(10)의 일단(도 5의 상단)에서 일측(도 5의 좌측)에 배치되고, 양극(12)의 무지부 탭들(122)은 권취되는 전극 조립체(10)의 동일단(도 5의 상단)에서 거리(D)를 두고 다른 측(도 5의 우측)에 배치된다.
이와 같이, 음, 양극(11, 12)에서 코팅부(111, 121)의 면적이 최대로 넓어지고, 무지부 탭들(112, 122)에 의하여 무지부의 면적이 최소로 좁아짐에 따라 전극 조립체(10)의 충전 용량이 증대될 수 있다.
또한, 무지부 탭들(112, 122)이 전극 조립체(10)의 권취 회당 하나씩 구비되어 충전 및 방전되는 전류를 흐르게 하므로 무지부 탭들(112, 122)의 전체 저항이 감소된다. 따라서 전극 조립체(10)는 무지부 탭들(112, 122)을 통하여 고전류를 충전 및 방전할 수 있다.
전극 조립체(10)는 하나로 형성될 수도 있으나(미도시) 제1실시예에서 2개로 형성되어 있다. 즉 전극 조립체(10)는 캡 플레이트(40)의 폭 방향(x축 방향)으로 나란하게 배치되는 제1조립체(101)와 제2조립체(102)를 포함한다. 또한 제1, 제2조립체(101, 102)는 대략 직육면체 형상의 케이스(30)에 수용될 수 있도록 y축 방향 양단에서 반원을 형성하는 플레이트 모양으로 형성될 수 있다.
도 6은 도 3의 전극 조립체에 전극단자를 연결 및 분해한 상태의 사시도이다. 도 3 내지 도 6을 참조하면, 전극 조립체(10), 즉 제1, 제2조립체(101, 102)는 병렬로 배치된다. 전극단자(51, 52)는 캡 플레이트(40)의 단자홀(H1, H2)에 각각 설치되어, 각각의 무지부 탭(112, 122)을 통하여 제1, 제2조립체(101, 102)에 전기적으로 연결된다.
무지부 탭(112, 122)은 전극 조립체(10)의 평면(yz 평면) 연장 방향으로 제공되는 서브 플레이트(80)와 나란하게 접합되어, 집전부재(70)의 측면에 접합된다. 무지부 탭들(112, 122)이 접히지 않고 연장 방향으로 펼쳐진 상태로 집전부재(70)에 접합되므로 전극 조립체(10)를 케이스(30) 내에 삽입하는 경우에도, 무지부 탭들(112, 122)은 접히지 않게 된다.
따라서 전극 조립체(10)가 케이스(30)에 삽입된 상태에서도 무지부 탭들(112, 122)은 음, 양극(11, 12)과 접촉되지 않는다. 즉 무지부 탭들(112, 122)에 의한 단락 및 셀 이벤트가 방지될 수 있다.
서브 플레이트(80)는 무지부 탭(112, 122)의 외측에 배치되어 접합되므로 무지부 탭(112, 122)의 강도를 증대시켜 전극 조립체(10)를 케이스(30)에 삽입할 때 무지부 탭(112, 122)의 접힘을 더욱 방지한다. 또한 서브 플레이트(80)는 무지부 탭(112, 122)과 집전부재(70)의 용접 강도를 향상시킨다. 즉 서브 플레이트(80)는 무지부 탭들(112, 122)의 접힘에 의한 단락 및 셀 이벤트를 더욱 방지한다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ 선을 따라 자른 단면도이다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 또한, 무지부 탭(112) 및 서브 플레이트(80)는 캡 플레이트(40)의 폭 방향(x축 방향)으로 형성되는 관통구멍(H12, H80)을 구비한다. 집전부재(70)는 측면에서 돌출되는 돌기(71)를 구비한다.
돌기(71)가 관통구멍(H12, H80)에 결합된 상태에서, 무지부 탭(112)과 서브 플레이트(80)는 집전부재(70)의 측면에 용접으로 접합된다. 따라서 돌기(71)와 관통구멍(H12, H80)이 서로 결합되므로 이어지는 무지부 탭(112)과 서브 플레이트(80) 및 집전부재(70)의 용접 작업이 용이하게 된다.
다시 도 3 내지 도 6을 참조하면, 무지부 탭들(112, 122)은 집전부재(70)를 개재하여 제1, 제2조립체(101, 102)를 전극단자(51, 52)에 연결한다. 일례로써, 무지부 탭들(112, 122)은 복수의 군으로 형성될 수 있다.
무지부 탭들(112, 122)은 캡 플레이트(40)의 폭 방향(x축 방향)에서 탑 인슐레이터(20)의 폭 방향(x축 방향) 양측에서 전극 조립체(10)의 평면(yz 평면)을 연장하는 방향으로 펼쳐진 상태로 집전부재(70)의 측면에 접합된다.
제1실시예에서 무지부 탭들(112, 122)은 제1탭군(G11, G21)과 제2탭군(G12, G22)을 포함한다. 제1탭군(G11, G21)은 제1조립체(101)의 음, 양극들(11, 12)에 각각 연결되고, 제2탭군(G12, G22)은 제2조립체(102)의 음, 양극들(11, 12)에 각각 연결된다.
집전부재(70)는 탑 인슐레이터(20) 상에서, 캡 플레이트(40)의 길이 방향(y축 방향)을 따라 전극단자(51, 52)에 연결되는 단자 연결부(70a), 및 무지부 탭들(112, 122)에 연결되는 탭 연결부(70b)를 포함한다. 즉 집전부재(70)는 캡 플레이트(40)의 길이 방향(y축 방향)을 따라 전극단자(51, 52)와 무지부 탭들(112, 122)에 순차적으로 연결된다. 따라서 집전부재(70)는 전극 조립체(10)와 캡 플레이트(40) 사이의 간격 증대를 최소화할 수 있다.
또한, 집전부재(70)는 돌기(71)와 함께 플레이트(72) 및 절곡부(73)를 포함한다. 플레이트(72)는 단자 연결부(70a)에서 전극단자(51, 52)에 연결되고, 탭 연결부(70b)와 일체로 형성된다.
절곡부(73)는 탭 연결부(70b)에서 플레이트(72)의 측면을 절곡하여 yz 평면으로 형성되고, 무지부 탭들(112, 122) 및 서브 플레이트(80)에 접합된다. 돌기(71)는 절곡부(73)에서 캡 플레이트(40)의 폭 방향(x축 방향)으로 돌출 형성되고, 무지부 탭들(112, 122)과 서브 플레이트(80)의 관통구멍(H12, H22, H80)에 결합된다.
무지부 탭들(112, 122)은 탑 인슐레이터(20)의 캡 플레이트(40)의 폭 방향(x축 방향) 외측에서 yz 평면으로 캡 플레이트(40)를 향하여 연장되어 서브 플레이트(80)와 함께 절곡부(73)에 용접된다. 또한, 절곡부(73)는 캡 플레이트(40)의 폭 방향(x축 방향) 양측에서 플레이트(72)에 각각 절곡 형성되어, 제1탭군(G11, G21)과 제2탭군(G12, G22)에 각각 용접된다.
제1탭군(G11, G21)은 폭 방향(x축 방향) 제1측(도 3의 좌측 및 도 5, 6의 후방)에 yz 평면으로 형성되고, 제1측에서 탑 인슐레이터(20)의 측면을 경유하여, 서브 플레이트(80)와 함께 집전부재(70)의 절곡부(73)에 용접됨으로써 전극단자(51, 52)에 연결된다.
제2탭군(G12, G22)은 제1탭군(G11, G21)의 반대측인 폭 방향(x축 방향) 제2측(도 3의 우측 및 도 5, 6의 전방)에 yz 평면으로 형성되고, 제2측에서 탑 인슐레이터(20)의 측면을 경유하여, 서브 플레이트(80)와 함께 집전부재(70)의 절곡부(73)에 용접됨으로써 전극단자(51, 52)에 연결된다.
전극단자(51, 52)는 제1, 제2조립체(101, 102)로부터 전류를 방전시키거나 제1, 제2조립체(101, 102)에 전류를 충전시킬 수 있도록 집전부재(70) 및 서브 플레이트(80)를 개재하여 무지부 탭(112, 122)에 각각 연결된다.
전극단자(51, 52)는 동일 구조로 형성될 수 있다. 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면, 전극단자(51, 52)는 리벳부(512, 522)와 내부 플레이트(511, 521) 및 외부 플레이트(513, 523)를 포함한다.
전극단자(51, 52)는 캡 플레이트(40) 내면과의 사이에 내부 절연부재(611, 612)와 개스킷(621, 622)을 개재하여, 캡 플레이트(40)와 전기적으로 절연된다.
내부 절연부재(611, 612)는 일측으로 캡 플레이트(40)에 밀착되고 다른 일측으로 전극단자(51, 52)의 내부 플레이트(511, 521)와 리벳부(512, 522) 일부를 감싸므로 전극단자(51, 52)와 무지부 탭(112, 122)의 연결 구조를 안정시킨다.
개스킷(621, 622)은 전극단자(51, 52)의 리벳부(512, 522)와 캡 플레이트(40)의 단자홀(H1, H2) 내면 사이에 설치되어, 리벳부(512, 522)와 캡 플레이트(40)의 단자홀(H1, H2) 사이를 실링하고 전기적으로 절연한다.
또한, 개스킷(621, 622)은 내부 절연부재(611, 612)와 캡 플레이트(40)의 내면 사이에 더 연장 설치되어, 내부 절연부재(611, 612)와 캡 플레이트(40) 사이를 더욱 실링한다.
개스킷(621, 622)을 개재하여 리벳부(512, 522)를 단자홀(H1, H2)에 삽입하고, 외부 절연부재(631, 632)를 개재하여 외부 플레이트(513, 523)의 결합홀(514, 524)에 삽입한 후, 결합홀(514, 524)의 주위를 코킹(caulking) 또는 용접함으로써, 리벳부(512, 522)가 외부 플레이트(513, 523)에 고정된다. 이로써 전극단자(51, 52)가 캡 플레이트(40)에 절연 및 실링 구조로 설치될 수 있다.
이와 같이, 리벳부(512, 522)는 단자홀(H1, H2)에 설치되어 캡 플레이트(40)의 외부로 돌출된다. 리벳부(512, 522)는 캡 플레이트(40)의 내측에서 내부 플레이트(511, 521)에 연결되고, 캡 플레이트(40)의 외측에서 외부 플레이트(513, 523)에 연결된다. 즉 리벳부(512, 522)는 내부 플레이트(511, 521)와 외부 플레이트(513, 523)를 기계적 및 전기적으로 서로 연결한다.
내부 플레이트(511, 521)는 리벳부(512, 522)의 면적보다 넓게 일체로 형성되어, 집전부재(70)의 단자 연결부(70a)에서 플레이트(72)에 용접되고, 캡 플레이트(40)의 내부에 위치한다.
이때, 제1, 제2조립체(101, 102)의 무지부 탭들(112, 122)은 제1탭군(G11, G21)과 제2탭군(G12, G22)으로 나누어져서, yz 평면으로 제1, 제2측에서 탑 인슐레이터(20)를 측면으로 경유하여, 집전부재(70)의 탭 연결부(70b)에서 서브 플레이트(80)와 함께 절곡부(73)에 용접됨으로써, 내부 플레이트(511, 521)에 연결된다.
따라서 전극 조립체(10), 즉 제1, 제2조립체(101, 102)는 무지부 탭(112, 122), 집전부재(70), 서브 플레이트(80) 및 전극단자(51, 52)를 통하여 케이스(30)의 외부로 인출될 수 있다.
또한 무지부 탭(112, 122)이 집전부재(70) 및 서브 플레이트(80)를 개재하여 전극단자(51, 52)에 연결되므로 전극 조립체(10)를 케이스(30) 외부로 인출하는 구조가 견고해질 수 있다. 즉 무지부 탭들(112, 122)에 의한 단락 및 셀 이벤트가 방지될 수 있다.
이하에서 제2실시예의 이차 전지에 대하여 설명한다. 편의상, 제1, 제2실시예의 구성을 비교하여, 동일한 구성을 생략하고 서로 다른 구성에 대하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 이차 전지에서, 전극 조립체에 전극단자를 연결 및 분해한 상태의 사시도이고, 도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 제2실시예의 이차 전지(200)의 전극 조립체(10)에서, 무지부 탭들(112, 122)은 yz 평면으로 형성되고, 집전부재(90)의 측면, 즉 절곡부(93)의 측면에 서브 플레이트(80)를 배치하여 펀칭 구조로 결합된 후, 서로 용접된다.
무지부 탭들(112, 122)은 전극 조립체(10)의 평면(yz 평면) 연장 방향으로 제공되는 서브 플레이트(80)와 나란하게 접합되어, 집전부재(90)의 절곡부(93) 측면에 접합된다. 무지부 탭들(112, 122)이 접히지 않고 연장 방향으로 펼쳐진 상태로 집전부재(90)에 펀칭 구조로 접합되므로 전극 조립체(10)를 케이스(30) 내에 삽입하는 경우에도, 무지부 탭들(112, 122)은 접히지 않게 된다.
따라서 전극 조립체(10)가 케이스(30)에 삽입된 상태에서도 무지부 탭들(112, 122)은 음, 양극(11,1 2)과 접촉되지 않는다. 즉 무지부 탭들(112, 122)에 의한 단락 및 셀 이벤트가 방지될 수 있다
절곡부(93)의 측면에 무지부 탭들(112, 122)과 서브 플레이트(80)를 순차적으로 배치하고 서브 플레이트(80) 측방에서 펀치(미도시)를 배치하여 절곡부(93)를 향하여 펀칭함으로써, 서브 플레이트(80), 무지부 탭들(112, 122) 및 절곡부(93)로 이어지는 펀칭 홀(PH)이 형성된다.
따라서 서브 플레이트(80)에는 펀칭 홀(PH)의 외곽에 제1버(burr)(75)가 형성된다. 제1버(75)는 펀칭 홀(PH)을 따라 밀리면서 무지부 탭들(112)에 결합된다. 무지부 탭들(112)에는 펀칭 홀(PH)의 외곽에 제2버(burr)(76)가 형성된다. 제2버(76)는 펀칭 홀(PH)을 따라 밀리면서 집전부재(90)에 결합된다. 제1, 제2버(75, 76)가 펀칭 홀(PH)에서 결합되므로 이어지는 무지부 탭(112)과 서브 플레이트(80) 및 집전부재(90)의 용접 작업이 용이하게 된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
- 부호의 설명 -
10: 전극 조립체 11: 제1전극(음극)
12: 제2전극(양극) 13: 세퍼레이터
20: 탑 인슐레이터 27: 내부 벤트홀
28: 내부 전해액 주입구 30: 케이스
31: 개구 40: 캡 플레이트
41: 벤트홀 42: 전해액 주입구
51, 52: 전극단자 70: 집전부재
70a: 단자 연결부 70b: 탭 연결부
71: 돌기 72: 플레이트
73: 절곡부 75, 76: 제1, 제2버(burr)
80: 서브 플레이트 100, 200: 이차 전지
101, 102: 제1, 제2조립체 111, 121: 코팅부
112, 122: 무지부 탭 411: 벤트 플레이트
412: 노치 421: 밀봉 마개
511, 521: 내부 플레이트 512, 522: 리벳부
513, 523: 외부 플레이트 514, 524: 결합홀
611, 612: 내부 절연부재 621, 622: 개스킷
631, 632: 외부 절연부재 D: 거리
G11, G21: 제1탭군 G12, G22: 제2탭군
H1, H2: 단자홀 H12, H22, H80: 관통구멍
PH: 펀칭 홀 T: 1회 권취 범위

Claims (13)

  1. 코팅부와 무지부 탭들을 가지는 전극을 세퍼레이터의 양측에 배치하여 권취되는 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 수용하는 케이스;
    상기 케이스의 개구에 결합되는 캡 플레이트;
    상기 캡 플레이트의 단자홀에 설치되는 전극단자; 및
    상기 캡 플레이트와 상기 전극 조립체 사이에 배치되어 상기 전극단자와 상기 무지부 탭들에 연결되는 집전부재
    를 포함하며,
    상기 무지부 탭들은
    상기 전극 조립체의 평면을 연장하는 방향으로 펼쳐진 상태로 상기 집전부재의 측면에 접합되는 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 무지부 탭들은
    상기 전극 조립체의 평면 연장 방향으로 제공되는 서브 플레이트와 나란하게 접합되어 상기 집전부재의 측면에 접합되는 이차 전지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 무지부 탭 및 상기 서브 플레이트는
    상기 캡 플레이트의 폭 방향으로 형성되는 관통구멍을 구비하고,
    상기 집전부재의 측면에서 돌출되는 돌기를 상기 관통구멍에 결합하여 용접되는 이차 전지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 집전부재는
    상기 캡 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 전극단자와 상기 무지부 탭들에 순차적으로 연결되는 이차 전지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 캡 플레이트와 상기 전극 조립체 사이에서, 상기 집전부재와 상기 전극 조립체 사이에 배치되고, 전기 절연재로 형성되는 탑 인슐레이터를 더 포함하는 이차 전지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 집전부재는
    상기 탑 인슐레이터 상에서, 상기 캡 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 전극단자에 연결되는 단자 연결부, 및
    상기 무지부 탭들에 연결되는 탭 연결부를 포함하는 이차 전지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 집전부재는
    상기 단자 연결부에서 상기 전극단자에 연결되고 상기 탭 연결부와 일체로 형성되는 플레이트,
    상기 탭 연결부에서 상기 플레이트의 측면을 절곡하여 형성되고 상기 무지부 탭들에 접합되는 절곡부, 및
    상기 절곡부에서 상기 캡 플레이트의 폭 방향으로 돌출하여 형성되고 상기 무지부 탭들의 관통구멍에 결합되는 돌기
    를 포함하는 이차 전지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전극단자는
    상기 단자홀에 설치되는 리벳부,
    상기 캡 플레이트의 외측에 배치되어 상기 리벳부에 연결되는 외부 플레이트, 및
    상기 캡 플레이트의 내측에 배치되어 상기 리벳부에 연결되는 내부 플레이트를 포함하며,
    상기 내부 플레이트는
    상기 집전부재의 단자 연결부에서 상기 플레이트에 용접되는 이차 전지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 무지부 탭들은
    상기 탑 인슐레이터의 상기 캡 플레이트의 폭 방향 외측에서 상기 캡 플레이트를 향하여 연장되어 상기 절곡부에 용접되는 이차 전지.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 전극 조립체는
    상기 캡 플레이트의 폭 방향으로 나란하게 배치되는 제1조립체와 제2조립체를 포함하며,
    상기 무지부 탭들은
    상기 제1조립체의 전극들에 연결되는 제1탭군과 상기 제2조립체의 전극들에 연결되는 제2탭군을 포함하는 이차 전지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 절곡부는
    상기 플레이트의 상기 캡 플레이트의 폭 방향 양측에 각각 형성되어, 상기 제1탭군과 상기 제2탭군에 각각 용접되는 이차 전지.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 무지부 탭들은
    상기 집전부재의 측면에 서브 플레이트를 배치하여 펀칭 구조로 결합되어 용접되는 이차 전지.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 서브 플레이트는 펀칭 홀의 외곽에 형성되는 제1버(burr)를 포함하고,
    상기 제1버는 상기 무지부 탭들의 펀칭 홀에 결합되며,
    상기 무지부 탭들은 펀칭 홀의 외곽에 형성되는 제2버(burr)를 포함하고,
    상기 제2버는 상기 집전부재의 펀칭 홀에 결합되는 이차 전지.
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