WO2019082914A1 - フライパン - Google Patents

フライパン

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Publication number
WO2019082914A1
WO2019082914A1 PCT/JP2018/039441 JP2018039441W WO2019082914A1 WO 2019082914 A1 WO2019082914 A1 WO 2019082914A1 JP 2018039441 W JP2018039441 W JP 2018039441W WO 2019082914 A1 WO2019082914 A1 WO 2019082914A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
space
outer container
frying pan
container
inner container
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/039441
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
いつか 今井
岳史 桝澤
大友　博
龍司 齋藤
Original Assignee
アイリスオーヤマ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイリスオーヤマ株式会社 filed Critical アイリスオーヤマ株式会社
Publication of WO2019082914A1 publication Critical patent/WO2019082914A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/10—Frying pans, e.g. frying pans with integrated lids or basting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes

Definitions

  • the present embodiment relates to a frying pan used for cooking.
  • the heat pipe type heating and cooking vessel has an example of the inner pot of a rice cooker as an example, and the inner pot has a structure in which the working fluid is enclosed in a sealed space formed between the outer container and the inner container. ing. The enclosed space is formed over substantially the entire area from the bottom to the side of the inner pot.
  • the vertical height of the sealed space at the side surface is extremely high compared to the vertical height of the sealed space at the bottom. For this reason, at the time of cooking, the steam of the working fluid located in the closed space of the bottom portion to be heated is easily condensed at the upper portion of the side portion having a large temperature difference with respect to the bottom portion, and the function as a heat pipe is exhibited.
  • Cheap In a frying pan where the container depth is relatively shallow, the function as a heat pipe is difficult to exhibit.
  • the present embodiment provides a frying pan which can easily exhibit the function as a heat pipe and can make the temperature of the cooking surface in the container more uniform.
  • the frying pan includes an outer container, an inner container located inside the outer container, a sealed space formed between the outer container and the inner container, and the sealed space.
  • the closed space is continuous with the bottom space formed between the bottom of the outer container and the bottom of the inner container, and the outer periphery of the bottom space;
  • the cycle of the working medium (repetition of “liquid to gas ⁇ condensation from gas to liquid”) is likely to be exhibited with high efficiency, and a normal frying pan (lamination of one or more layers) Can reduce the temperature unevenness generated by the portion of the cooking surface as seen in the above structure), and can provide a frying pan that can realize uniformization of the temperature of the frying pan cooking surface.
  • FIG. 1 is a side view of the container portion of the frying pan according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an operation explanatory view showing a state in which cooking is performed in the frying pan of FIG.
  • FIG. 3 is a vapor pressure diagram comparing ethylene glycol and water used as a hydraulic fluid.
  • FIG. 4A is a graph showing a temperature change of each part of the inner container at the time of cooking when 6 wt% of hydraulic fluid is enclosed as ethylene glycol.
  • FIG. 4B is a graph showing the temperature change of each part of the inner container at the time of cooking when the working fluid is enclosed in 12 wt% as ethylene glycol.
  • FIG. 4A is a graph showing a temperature change of each part of the inner container at the time of cooking when 6 wt% of hydraulic fluid is enclosed as ethylene glycol.
  • FIG. 4B is a graph showing the temperature change of each part of the inner container at the time of cooking when the working fluid is enclosed in 12 wt% as ethylene glycol
  • FIG. 4C is a graph showing the temperature change of each part of the inner container at the time of cooking when 6 wt% of hydraulic fluid is enclosed as propylene glycol.
  • FIG. 4D is a graph showing the temperature change of each part of the inner container at the time of cooking when the working fluid is enclosed in 12 wt% as propylene glycol.
  • FIG. 5 is the side view which made the container part provided with the rib for reinforcement of the frying pan which concerns on 2nd Embodiment the cross section.
  • 6A is a perspective view showing an outer container rib provided on the bottom surface of the outer container of the frying pan of FIG. 5;
  • FIG. 6B is a perspective view of the outer container rib showing an example different from FIG. 6A.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a portion provided with a pressure release mechanism of a frying pan according to a third embodiment.
  • FIG. 8 is a side view, with a cross section of the container portion and the lid, showing an example in which a lid is provided to the frying pan of FIG. 1 as the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a side view in which a container portion provided with a recess in the bottom surface portion of the outer container according to the fifth embodiment is sectioned.
  • FIG. 10 is a side view of a section of the container provided with a bottom plate in the outer container of the frying pan according to the sixth embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 and showing a seventh embodiment.
  • FIG. 12 is a block diagram according to the seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart according to the seventh embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the area around the handle showing the eighth embodiment.
  • FIG. 15A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 15B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the frying pan 1 which is a heating cooker shown in FIG. 1 is provided with the container part 3 and the handle 5 attached to the side surface of the container part 3 via the connection part 4.
  • the container portion 3 includes an outer container 7 and an inner container 9 located inside the outer container 7. Each of the outer container 7 and the inner container 9 is manufactured by pressing an iron plate as an example.
  • the container 3 is circular in plan view, but is not limited to circular, and may be rectangular, for example.
  • the outer container 7 includes an outer container bottom 7a and an outer container side 7b.
  • the outer container bottom portion 7a has a flat plate shape.
  • the outer container side surface portion 7 b includes an outer container cylindrical portion 7 b 1 and an outer container curved portion 7 b 2.
  • the outer container bending portion 7b2 smoothly connects the lower end of the outer container cylindrical portion 7b1 and the end portion on the outer peripheral side of the outer container bottom surface portion 7a.
  • the outer container cylindrical portion 7b1 may be inclined in an inverted conical shape such that the upper portion has a larger diameter than the lower portion.
  • a handle 5 is attached to the outer surface of the outer container side portion 7b.
  • the inner container 9 includes an inner container bottom 9a and an inner container side 9b.
  • the inner container bottom portion 9a has a flat plate shape substantially parallel to the outer container bottom portion 7a.
  • the inner container side surface portion 9 b includes an inner container cylindrical portion 9 b 1 whose upper portion has a diameter larger than that of the lower portion, and an inner container curved portion 9 b 2.
  • the inner container bending portion 9b2 smoothly connects the lower end of the inner container cylindrical portion 9b1 and the end portion on the outer peripheral side of the inner container bottom surface portion 9a.
  • the outer container 7 and the inner container 9 are sealed by welding and fixing the upper end 7b3 of the outer container cylindrical portion 7b1 and the upper end 9b3 of the inner container cylindrical portion 9b1 to form a sealed space 11 inside. More specifically, the upper ends 7b3 and 9b3 are fixed by welding with the inner surface near the upper end 7b3 of the outer container cylindrical portion 7b1 and the outer surface near the upper end 9b3 of the inner container cylindrical portion 9b1 butting each other.
  • the welding method may be gas shield arc welding or laser welding, and is not particularly limited.
  • the sealed space 11 is a bottom space 11a formed between the outer container bottom surface 7a and the inner container bottom surface 9a, and a side space 11b formed between the outer container side wall 7b and the inner container side wall 9b. And.
  • the bottom space 11a is in the form of a very thin flat cylinder.
  • the side space 11b is formed in an annular shape, the lower part continues to the outer peripheral side of the bottom space 11a, and the distance between the outer container side surface 7b and the inner container side surface 9b narrows as the upper end 7b3 and 9b3 approaches.
  • the space between the outer container bottom surface 7a and the inner container bottom surface 9a in the bottom space 11a is h1
  • the distance between the upper end 7b3 and the end on the side of the upper end 7b3 is h2.
  • Both h1 and h2 correspond to vertical height dimensions perpendicular to the outer container bottom surface 7a.
  • h2 / h1 1.1 to 20.
  • H2 is an interval in the vertical direction in the side space 11b.
  • the upper end portion of h2 is greater than the upper end 7b3 and 9b3 in the figure. It becomes lower side in 1.
  • a working fluid 13 which functions as a working medium of the heat pump is enclosed.
  • the hydraulic fluid 13 here is, for example, ethylene glycol.
  • the amount of the hydraulic fluid 13 is, for example, 12 wt% with respect to the mass of water of the volume of the enclosed space 11.
  • the enclosed pressure (pressure in the enclosed space 11) when the hydraulic fluid 13 is enclosed in the enclosed space 11 is, for example, a negative pressure less than 0.1 atm.
  • the preferred fill pressure is 0.01 atm and the most preferred fill pressure is vacuum.
  • FIG. 2 shows a state in which the object to be heated 15 is cooked using the frying pan 1.
  • the heat source which heats the frying pan 1 here uses the gas stove 17 which is a heating cooker, you may use an IH cooker or a sheathed-heat cooker.
  • the central portion of the outer container bottom portion 7a is heated by the heat source, for example, the flame 21 from the burner 19 that has been ignited. "Condensed into liquid to generate condensation heat" is repeated, and as a result of the inner container bottom portion 9a being uniformly heated in this cycle of the working medium, the object 15 to be heated is on any portion of the cooking surface in the inner container 9 It is cooked evenly.
  • the bottom space 11a constitutes a heat receiving portion (evaporation portion) of the heat pump which repeats the above-described cycle of the working medium.
  • the steam 13a generated in the bottom space 11a moves and diffuses toward the side space 11b. Since the side space 11 b is not directly heated by the flame 21, its temperature is lower than that of the bottom space 11 a.
  • the side space 11b constitutes a heat radiating portion (condensing portion) of the heat pump which repeats the above-described cycle of the working medium.
  • the inner container side portion 9b is heated by receiving the latent heat of condensation of the steam 13a.
  • the inner container bottom surface 9a in the heat receiving portion is heated by the heat of the flame 21, which is a heat source, and the inner container side surface 9b is heated by the condensation latent heat of the steam 13a.
  • the condensed liquid in which the steam 13a is condensed in the heat radiating portion falls by its own weight and is accumulated in the outer container bottom portion 7a, and is heated again by the flame 21 to evaporate and reach the heat radiating portion.
  • the working fluid 13 is enclosed in a closed space 11 formed between the outer container 7 and the inner container 9.
  • the sealed space 11 has a bottom space 11a between the outer container bottom surface 7a and the inner container bottom surface 9a, and a side space 11b between the outer container side wall 7b and the inner container side wall 9b.
  • the inner container 9 can be used as a frying pan 1 with a shallow depth as a cooking container.
  • the frying pan is shallower in depth than the cooking vessel such as the inner pot or pot of the rice cooker, so the working medium enclosed in the enclosed space is cycled (from liquid to gas ⁇ gas to liquid It is difficult to obtain the efficiency of generating condensation heat repeatedly.
  • the steam 13a in which the working fluid 13 is evaporated in the bottom space 11a sufficiently promotes condensation in the side space 11b. Heat uniformity on the cooking surface is more likely to be exhibited.
  • the entire operation of the inner container 9 can be substantially uniformly heated as described above because the working medium cycle in the enclosed space 11 functions with high efficiency. For example, even at a high temperature of about 250 ° C. It is possible to cook under the condition that the temperature of the entire cooking surface is uniformed, without the occurrence of a region which is excessively heated and becomes too high temperature.
  • the working medium used in the heat pipe in the frying pan 1 of the present embodiment is a polar substance having a hydroxyl group having a boiling point of 45 ° C. to 150 ° C. at less than 0.1 atm, such as ethylene glycol, propylene glycol, triethylene glycol, Water etc. are mentioned.
  • FIG. 3 is a vapor pressure diagram comparing ethylene glycol (EG) and water. In the case of water indicated by a broken line, the pressure rises rapidly at around 100 ° C. to 150 ° C., and rises to about 45 atm at 15 ° C. and 15 atm at 200 ° C.
  • the pressure is about 2 atm even at 200 ° C. If ethylene glycol is used, the thickness of the iron plate constituting the outer container 7 and the inner container 9 can be made thinner, which can contribute to weight reduction.
  • each part of the frying pan according to the enclosed amount of the two types of working fluid near the center of inner container bottom 9a, near the outer edge of inner container bottom 9a,
  • the temperature change of three places of the inner container side surface part 9b is demonstrated.
  • a solid line near the center (bottom center) of the inner container bottom 9a, a broken line near the outer peripheral end (bottom end) of the inner container bottom 9a, the inner container side 9b (side) are respectively indicated by a dot-and-dash line.
  • the measurement temperature of the inner container side surface 9 b is approximately at the center in the vertical direction.
  • Example 1 As Example 1 (FIG. 4A) to Example 4 (FIG. 4D), the structure of FIG. 1 is changed by changing the type of hydraulic fluid and the amount of hydraulic fluid sealed in the hollow double-structured space (closed space 11).
  • Four kinds of frying pans were made.
  • Example 1 (FIG. 4A) and Example 2 (FIG. 4B) enclose ethylene glycol (EG) as a hydraulic fluid.
  • Example 3 (FIG. 4C) and Example 4 (FIG. 4D) enclose propylene glycol (PG) as a hydraulic fluid.
  • the pressure in the enclosed space 11 is 0.01 atm (atm).
  • Example 1 In Example 1 (FIG. 4A) and Example 3 (FIG. 4C), the amount of hydraulic fluid sealed is 6 wt%, and in Example 2 (FIG. 4B) and Example 4 (FIG. 4D), The amount of hydraulic fluid is 12 wt%.
  • the quantity of the hydraulic fluid to enclose is a ratio with respect to the mass of the water for the volume of sealed space 11 part.
  • the vicinity of the center (bottom center) of the inner container bottom 9a and the vicinity of the outer peripheral side end of the inner container bottom 9a (bottom) is less than 40 ° C., and the temperature rise in the central part of the cooking surface is suppressed and the temperature in the outer edge area is increased, as compared with the temperature difference in a normal frying pan.
  • the surface temperature is uniformed throughout.
  • the temperature difference T is less than 40 ° C., it is possible to minimize the uneven heating of the object 15 when the object 15 is cooked.
  • the temperature difference T can be controlled to less than 40 ° C. in the range of 5 wt% to 80 wt%, particularly 8 wt% to 20 wt%, of the hydraulic fluid to be sealed.
  • the amount of hydraulic fluid is preferably 10 wt% to 80 wt%, particularly 30 wt% to 80 wt%.
  • the amount of hydraulic fluid is preferably 5 wt% to 80 wt%, particularly 8 wt% to 30 wt%.
  • the entire region of the inner container bottom 9a can be maintained at a substantially uniform temperature, and the inner container bottom 9a and the inner container side 9b and Temperature difference can be made smaller. Thereby, the temperature of the entire inner container 9 can be made more uniform.
  • FIG. 5 shows a frying pan 1A according to a second embodiment.
  • the frying pan 1A is different from the frying pan 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1 in the outer container rib 23 for reinforcement and the inner container on the surface on the closed space 11 side of the outer container bottom portion 7a and the inner container bottom portion 9a. Ribs 25 are provided respectively.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 6A shows the outer container rib 23 provided on the outer container bottom 7a.
  • a plurality of (here, five) first outer container ribs 23a extending in one direction are provided parallel to each other at equal intervals on the circular outer container bottom surface 7a.
  • a plurality of (here, five) second outer container ribs 23b extending in the other direction orthogonal to the first outer container rib 23a are parallel to each other, And, it is provided at equal intervals.
  • the first outer container rib 23a and the second outer container rib 23b may not necessarily be orthogonal to each other.
  • Each of the first outer container rib 23a and the second outer container rib 23b has a triangular cross section.
  • the first outer container rib 23a is welded and fixed to the outer container bottom portion 7a
  • the second outer container rib 23b is welded and fixed to the first outer container rib 23a. Since the second outer container rib 23b is superimposed on the first outer container rib 23a, the second outer container rib 23b and the outer container are removed except for the portion where the first outer container rib 23a is located.
  • a gap 27 is formed between the bottom portion 7a. By providing the gap 27, the hydraulic fluid 13 can easily move along the first outer container rib 23a on the inner container bottom portion 9a, and can be efficiently dispersed and evaporated on the inner container bottom portion 9a. .
  • the inner container rib 25 provided on the inner container bottom portion 9a has a plurality (five in this case) of first inner container ribs 25a extending in one direction, like the outer container rib 23. In parallel with each other and at equal intervals. Furthermore, under the first inner container rib 25a, a plurality of (here, five) second inner container ribs 25b extending in the other direction orthogonal to the first inner container rib 25a are parallel to each other, And, it is provided at equal intervals.
  • the first inner container rib 25a and the second inner container rib 25b may not necessarily be orthogonal to each other.
  • Each of the first inner container rib 25a and the second inner container rib 25b has a triangular cross section.
  • the first inner container rib 25a is welded and fixed to the inner container bottom surface 9a
  • the second inner container rib 25b is welded and fixed to the first inner container rib 25a. Since the second inner container rib 25b is stacked below the first inner container rib 25a, the second inner container rib 25b and the inner container are removed except for the portion where the first inner container rib 25a is located.
  • a gap 29 is formed between the bottom portion 9a.
  • the first outer container rib 23a and the first inner container rib 25a intersect each other at an angle of 90 degrees, but may intersect at an angle other than 90 degrees or may be parallel to each other .
  • the second outer container rib 23b and the second inner container rib 25b intersect each other at an angle of 90 degrees, but may intersect at an angle other than 90 degrees, and are parallel to each other May be
  • the first and second outer container ribs 23a and 23b and the first and second inner container ribs 25a and 25b may not be triangular in cross section, but may be circular in cross section, for example.
  • reinforcing ribs 23 and 25 are respectively provided at portions where the outer container bottom surface portion 7a and the inner container bottom surface portion 9a face each other.
  • the reinforcing rib may be provided only on the bottom of at least one of the outer container 7 and the inner container 9.
  • the bottom surface not provided with the reinforcing rib is formed by making the plate thickness of the bottom portion not provided with the reinforcing rib thicker than the plate thickness of the bottom portion provided with the reinforcing rib The rigidity of the part can be secured.
  • the volume of the reinforcing outer container rib 23 is smaller than the volume of the outer container bottom portion 7 a provided with the outer container rib 23.
  • the volume of the outer container rib 23 is a volume including all of the plurality of first outer container ribs 23 a and the plurality of second outer container ribs 23 b.
  • the volume of the reinforcing inner container rib 25 is smaller than the volume of the inner container bottom 9 a including the inner container rib 25.
  • the volume of the inner container rib 25 is a volume including all the ribs of the plurality of first inner container ribs 25 a and the plurality of second inner container ribs 25 b.
  • FIG. 6B shows an outer container rib 23B different from FIG. 6A.
  • the outer container rib 23B is provided on the circular outer container bottom portion 7a so that the two plate ribs 23Ba and 23Bb cross the center of the outer container bottom portion 7a at an angle of 90 degrees.
  • the upper edges of the plate ribs 23Ba and 23Bb extending in two directions are arc-shaped so that the height from the bottom surface portion 7a of the outer container is the highest at the center of the bottom surface portion 7a of the outer container and gradually decreases toward the outer peripheral edge. It has become.
  • one of the two plate ribs 23Ba and 23Bb is formed of one plate rib 23Ba, and the other plate rib 23Bb is divided into two with the one plate rib 23Ba as a center.
  • both of the two plate ribs 23Ba and 23Bb may be divided into two at the center of the outer container bottom 7a.
  • Notches 23Ba1 and 23Bb1 are formed in parts of lower end edges of the plate ribs 23Ba and 23Bb, respectively. By forming the notches 23Ba1 and 23Bb1, the opening holes 23Ba2 and 23Bb2 are formed between the plate ribs 23Ba and 23Bb and the outer container bottom surface 7a. By providing the opening holes 23Ba2 and 23Bb2, the working fluid 13 can easily move on the outer container bottom surface 7a, and can be efficiently dispersed and evaporated on the outer container bottom surface 7a.
  • the inner container rib 9B similar to the outer container rib 23B shown in FIG. 6B is also provided on the inner container bottom 9a.
  • the inner container rib similar to FIG. 6B is provided on the inner container bottom surface 9a, the vapor generated in the bottom space 11a is easily dispersed through the opening hole, and moves to the side space 11b more efficiently. it can.
  • the rib 23 of FIG. 6A and the rib 23B of FIG. 6B may be combined as a reinforcing rib provided on the outer container bottom portion 7a and the inner container bottom portion 9a.
  • the shape and number of the ribs are not limited to FIGS. 6A and 6B.
  • FIG. 7 shows a part of the frying pan 1B according to the third embodiment.
  • the frying pan 1B is provided with a pressure release mechanism 31 in the outer container 7 in the frying pan of FIG. 1 or 5.
  • the outer container 7 is previously formed with a circular through-hole 7h for vacuum evacuation, for example, in the outer container curved portion 7b2 when the sealed space 11 has a negative pressure.
  • the through hole 7h is not limited to the outer container curved portion 7b2, but may be formed, for example, in the outer container cylindrical portion 7b1.
  • a cap 33 as a plug is fitted into the through hole 7 h from the outside of the container opposite to the sealed space 11 and fixed in a sealed state.
  • the cap 33 includes a cylindrical insertion portion 33a inserted into the through hole 7h, and a disk-shaped head 33b located on the opposite side of the sealed space 11 of the insertion portion 33a.
  • the cap 33 joins and fixes the head 33b to the surface of the outer container curved portion 7b2 by pressure welding (resistance welding, forging, friction welding, etc.) in a state where the insertion portion 33a is inserted into the through hole 7h.
  • the pressure contact area W is a part of the outer peripheral side of the head portion 33 b and is formed in an annular shape. Bonding strength is such that the pressure in the enclosed space 11 is released when the pressure in the enclosed space 11 exceeds the pressure generated at the operation stop temperature of the heating cooker for safety which is the reference of the heat source (gas stove, IH cooker, etc.) Adjust the
  • a pressure release mechanism 31 is provided to reduce the pressure in the sealed space 11 when the internal pressure of the sealed space 11 exceeds a specified value.
  • the cap 33 is detached from the through hole 7 h, the pressure in the sealed space 11 is suppressed from exceeding the specified value, and the outer container 7 and the inner container 9 are damaged. It can be suppressed.
  • the above-described pressure release mechanism 31 has a through hole 7 h formed in the outer container 7 when the sealed space 11 has a negative pressure, and a cap 33 attached to the through hole 7 h in a sealed state.
  • the pressure release mechanism 31 can be provided by effectively utilizing the through holes 7 h formed in advance when the sealed space 11 is under negative pressure.
  • the pressure release mechanism is not limited to the mechanism shown in FIG.
  • the pressure in the enclosed space 11 is a cooker for safety as a reference of a heat source (gas stove, IH cooker, etc.)
  • An open valve may be provided which opens when the pressure generated at the operation stop temperature is exceeded.
  • the outer container 7 is provided with a container communication hole communicating the closed space 11 with the open valve, and one end communicates with the open valve inside the handle 5 and the other end is open to the outside of the handle 5 Provide
  • the pressure release mechanism having the release valve has an improved appearance quality as compared with the pressure release mechanism in which the cap 33 is exposed to the outside as shown in FIG.
  • the fourth embodiment is provided with a lid 35 used in the frying pan 1 as shown in FIG.
  • the lid 35 includes an outer lid 37 and an inner lid 39, and an inner lid sealed space 41 is formed between the outer lid 37 and the inner lid 39.
  • the inside of the lid enclosed space 41 is evacuated.
  • the material of the outer lid 37 and the inner lid 39 may be manufactured by pressing an iron plate in the same manner as the frying pan 1.
  • a knob 43 is attached to the upper surface of the outer lid 37.
  • the temperature in the inner container 9 at the time of cooking can be made more uniform and cooking can be performed in a short time.
  • FIG. 9 shows a frying pan 1C according to the fifth embodiment.
  • the frying pan 1C is provided with a circular recess 7d on the side of the sealed space 11 of the outer container bottom 7a of the frying pan 1 of FIG.
  • the recess 7 d is formed at the center of the bottom surface 7 a of the outer container, and the hydraulic fluid 13 stagnates.
  • the center of the outer container bottom surface portion 7 a is heated by the flame 21. Therefore, the working fluid 13 staying in the concave portion 7d at the center of the outer container bottom surface 7a can be more efficiently heated and evaporated quickly, and the temperature in the inner container 9 can be raised in a short time.
  • FIG. 10 shows a frying pan 1D according to the sixth embodiment.
  • a bottom plate 45 is attached at a position close to the outer container bottom surface portion 7a, instead of the inner container 9 of FIG.
  • the bottom plate 45 has a circular flat plate shape, and the outer peripheral edge is welded and fixed to the inner surface of the outer container 7 in a sealed state.
  • the material of the bottom plate 45 may be the same as that of the outer container 7.
  • a sealed space 11D is formed between the bottom plate 45 and the outer container 7, and the hydraulic fluid 13 similar to that of FIG. 1 is sealed in the sealed space 11D.
  • the frying pan 1D is heated by the flame 21 shown in FIG. 2 in the vicinity of the center of the outer container bottom portion 7a to evaporate the working fluid 13, and the vapor moves toward the outer peripheral side in the enclosed space 11D.
  • the outer peripheral side in the enclosed space 11D is less likely to be heated directly by the flame 21, so the temperature is lower than that at the central portion. For this reason, the vapor that has reached the outer peripheral side in the enclosed space 11D is condensed and liquefied by being cooled, and the latent heat of condensation is transferred to the bottom plate 45.
  • the inside of the outer container 7 on the opposite side of the closed space 11D of the bottom plate 45 is heated substantially uniformly as a whole.
  • the condensate in which the vapor is condensed on the outer peripheral side in the enclosed space 11D flows along the curved surface of the outer container bending portion 7b2 toward the center of the outer container bottom portion 7a, and returns to the state of FIG. It is heated and evaporated to move to the outer circumference side.
  • the condensate tends to stay at the center.
  • a reinforcing rib similar to the inner container rib 25 as shown in FIG. 5 may be provided.
  • FIG. 11 is a side view corresponding to FIG. 2, showing a frying pan 1E according to a seventh embodiment.
  • the frying pan 1E is provided with the temperature detection element 47 as a temperature detector in the sealed space 11 in which the working fluid is enclosed with respect to the frying pan 1 according to the first embodiment shown in FIG.
  • the amount of the hydraulic fluid is 5 wt% to 40 wt% with respect to the mass of water of the volume of the enclosed space 11, but it is not limited to this.
  • the temperature detection element 47 may be a thermistor, a thermocouple, or the like, and any temperature measurement element that can detect a temperature and convert it into a signal may be used, and a thermistor is used in this embodiment.
  • the temperature detection element 47 is attached to the surface of the inner container 9 on the sealed space 11 side, and is attached at a position closer to the inner container side surface 9 b than the center of the inner container bottom 9 a. The temperature detection element 47 detects the temperature inside the sealed space 11.
  • the handle 5 includes a gripping portion 5 a gripped by the user, and a hollow portion 5 b located between the gripping portion 5 a and the outer container 7.
  • the hollow portion 5 b has a circular cylindrical shape, and a space 51 is formed inside. A gap between the outer peripheral portion of the lead wire 49 and the inner surface of the through hole of the outer container side surface portion 7 b is sealed.
  • the hollow portion 5 b may not have a circular cylindrical shape, and may have, for example, a rectangular cylindrical shape.
  • a signal conversion unit 53 and a transmission / reception unit 55 as a second wireless communication unit are provided in the space 51.
  • the other end of the lead 49 is connected to the signal conversion unit 53.
  • the signal conversion unit 53 and the transmission / reception unit 55 are connected by a connection line 57.
  • the signal conversion unit 53 converts the temperature in the enclosed space 11 detected by the temperature detection element 47 into a signal corresponding to the temperature.
  • the transmission / reception unit 55 wirelessly transmits / receives a signal to / from a transmission / reception unit 59 as a first wireless communication unit described later on the gas stove 17 side.
  • a display unit 61 configured of, for example, a liquid crystal panel is provided on the upper surface of the holding unit 5a in the vicinity of the hollow unit 5b. The display unit 61 displays the temperature detected by the temperature detection element 47 and the like.
  • the frying pan 1 ⁇ / b> E includes a control unit 63 that receives an input of a temperature signal from the signal conversion unit 53.
  • the control unit 63 causes the display unit 61 to display the temperature based on the temperature signal sent from the signal conversion unit 53.
  • the control unit 63 sends a temperature signal to the transmission / reception unit 55, and takes in the signal sent from the transmission / reception unit 59 of the gas stove 17 via the transmission / reception unit 55.
  • the gas stove 17 includes a control unit 65 connected to the transmitting and receiving unit 59.
  • the gas stove 17 is a cooking menu for storing one cooking menu selected by the user from a plurality of cooking menus stored in the cooking menu data storage unit 67 storing the data of the plurality of cooking menus and the cooking menu data storage unit 67
  • a determination unit 69, a thermal power adjustment unit 71 for adjusting the thermal power (heating amount) of the flame 21 by the burner 19 according to the menu determined by the cooking menu determination unit 69, and a display unit 73 for displaying one selected cooking menu etc. Have.
  • the temperature detected by the temperature detection element 47 is taken in by the control unit 65 via the transmission / reception units 55 and 59.
  • the control unit 65 receives an input of the detected temperature of the temperature detection element 47 and takes in data of the cooking menu data storage unit 67 while controlling the cooking menu determining unit 69, the thermal power adjustment unit 71 and the display unit 73.
  • the gas stove 17 further includes a temperature detection element 75.
  • the temperature detection element 75 is provided at the center of the inside of the burner 19 and contacts from above when the frying pan 1E is placed on the vantage 17a to detect the temperature of the bottom surface of the frying pan 1E. When the bottom surface temperature of the frying pan 1E detected by the temperature detection element 75 becomes equal to or higher than a specified value (safety reference temperature), the flame 21 of the burner 19 is extinguished or weakened.
  • the gas stove 17 takes in temperature information in the enclosed space 11 detected by the temperature detection element 47 of the frying pan 1E, thereby controlling the adjustment of the thermal power in the gas stove 17 according to the cooking menu.
  • the user ignites the gas stove 17 to be activated (step S1), and selects the cooking menu (step S3).
  • the cooking menu determining unit 69 determines the cooking menu by performing the selection via an input unit such as an operation panel provided on the gas stove 17.
  • the temperature in the enclosed space 11 detected by the temperature detection element 47 is sequentially sent to the gas stove 17 via the transmission / reception unit 55, 59 (step S5).
  • the temperature detected by the temperature detection element 47 is displayed on the display unit 61 of the frying pan 1E (step S7).
  • the control unit 65 of the gas stove 17 adjusts the thermal power (flame 21) by the thermal power adjustment unit 71 based on the received temperature information by the temperature detection element 47 in comparison with the data of the selected cooking menu (step S9) .
  • the gas stove 17 takes in the temperature in the sealed space 11 of the frying pan 1E to transmit information on the cooking procedure or operation based on the cooking menu (instructions for shaking the pan, instructions for turning back the baking) from the gas stove 17 to the frying pan 1E And can be displayed on the display unit 61. Thereby, the user can grasp the cooking procedure or operation based on the cooking menu by looking at the display unit 61, and even a user who is not accustomed to cooking can perform stable cooking.
  • the handle 5 By providing the handle 5 with a configuration (circuit and sound generation unit and buzzer) for converting the signal of the temperature detected by the temperature detection element 47 into voice or buzzer sound, voice transmission or warning sound is generated according to the detected temperature (cooking temperature) It can be pronounced from the frying pan 1E. For example, it is possible to simply inform the temperature during cooking, or extinguish the gas stove 17 based on the safety reference temperature of the frying pan 1E preset in the circuit, or the like from the frying pan 1E.
  • a configuration circuit and sound generation unit and buzzer
  • the inner container bottom surface portion from the rising portion between the center of the inner container bottom surface portion 9a and the rising portion from the inner container bottom surface portion 9a of the inner container side surface portion 9b. It is located 1/4 to 1/3 near the center of 9a.
  • the mounting position of the temperature detection element 47 is not limited to the above-described position, and may be the center of the inner container bottom 9a or the inner container side 9b.
  • the temperature detection element 47 is attached to the inner container side surface 9b, it is preferable to provide the temperature detection element 47 at around 1/3 of the height from the inner container bottom surface 9a of the inner container side surface 9b.
  • the temperature detection element 47 is located at the center of the bottom surface 9a of the inner container, at a position 1/4 to 1/3 away from the rising portion of the side surface 9b of the inner container from the rising portion to the center of the bottom 9a. By being attached to around 1/3 of the height from the inner container bottom surface portion 9a, they are arranged at substantially equal intervals in the enclosed space 11. As a result, it is possible to more accurately grasp the timing at which the temperature in each part of the enclosed space 11 becomes uniform, and the temperature detection in the enclosed space 11 can be performed with high accuracy.
  • a plurality of temperature detection elements 47 may be provided along the circumferential direction of the frying pan 1E.
  • the signal conversion unit 53 and the transmission / reception unit 55 are disposed in the hollow portion 5b of the handle 5, but may be disposed outside the hollow portion 5b.
  • the lead wire 49 is drawn from the sealed space 11 to the outside of the handle 5, attached along the outer surface of the handle 5, and connected to the signal conversion unit 53. Therefore, in this case, the portion of the hollow portion 5b of the handle 5 may not be hollow.
  • the temperature detection element 47 provided in the enclosed space 11 and the handle 5 attached to the outer container 7 are signals of the temperature in the enclosed space 11 detected by the temperature detection element 47.
  • the object to be heated is heated and cooked by the gas stove 17 which adjusts the amount of heating based on the temperature signal received by the transmitting and receiving unit 59 from the transmitting and receiving unit 55.
  • the heating power of the gas stove 17 changes in accordance with the temperature of the inner container 9 in the frying pan 1E, so that the object to be heated 15 can be stably cooked.
  • FIG. 14 shows a frying pan 1F according to the eighth embodiment. Similar to the frying pan 1B shown in FIG. 7, the frying pan 1F is provided with a pressure release mechanism 31 in the outer container 7.
  • the pressure release mechanism 31 here is attached to the outer container cylindrical portion 7 b 1 of the portion to which the handle 5 is attached. That is, the pressure release mechanism 31 has a cap 33 provided with an insertion portion 33a and a head portion 33b, and in a state where the insertion portion 33a is inserted into the through hole 7h, the cap 33 is sealed in the outer container cylindrical portion 7b1. Bonding is fixed from the opposite side.
  • a safety valve may be used instead of the pressure release mechanism 31.
  • the handle 5 includes a gripping portion 5a gripped by the user, and a hollow portion 5b located between the gripping portion 5a and the outer container 7.
  • the hollow portion 5 b has a cylindrical shape such as a circular shape, and a space 51 is formed inside.
  • a first wall 77 and a second wall 79 are provided in a space 51 substantially at the center of the cavity 5 b in the longitudinal direction.
  • the first wall portion 77 is located on the outer container 7 side between the outer container 7 and the grip portion 5a, and the second wall portion 79 is located between the first wall portion 77 and the grip portion 5a. .
  • the first wall portion 77 includes a vertical wall 77a extending downward from the upper side of the hollow portion 5b, and a horizontal wall 77b bent toward the outer container cylindrical portion 7b1 from the lower end of the vertical wall 77a.
  • the vertical wall 77a is circular except for the lower part connected to the lateral wall 77b, as shown in FIG. 15A which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 14, and the circular part is joined to the inner surface of the cavity 5b. Therefore, a communication portion 81 as a gap is formed between the lower end of the lateral wall 77 b and the inner surface of the hollow portion 5 b. In the space 51, the communicating portion 81 communicates the outer container cylindrical portion 7b1 side with the gripping portion 5a side with the vertical wall 77a as a boundary.
  • the through hole 7h of the outer container cylindrical portion 7b1 is directed to the vertical wall 77a.
  • the second wall 79 is circular as shown in FIG. 15B, which is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 14, and the circular outer peripheral portion is joined to the inner surface of the cavity 5b. Therefore, in the space 51, the second wall 79 is a partition that separates the first wall 77 and the grip 5a.
  • a portion between the first wall 77 and the outer container cylindrical portion 7b1 is a front space 51a
  • a portion between the first wall 77 and the second wall 79 is a rear space 51b.
  • a communication hole 5b1 communicating the rear space 51b with the outside of the hollow portion 5b is formed in the lower wall portion of the hollow portion 5b between the first wall portion 77 and the second wall portion 79.
  • the communication hole 5b1 is inclined such that the opening on the outer side (lower side in FIG. 14) is positioned closer to the outer container 7 than the opening on the rear space 51b side (upper side in FIG. 14).
  • the cap 33 of the pressure release mechanism 31 is removed from the through hole 7 h and the vapor of the working medium in the enclosed space 11 is from the through hole 7 h to the front space It leaks to 51a.
  • the steam flowing out to the front space 51a moves and collides toward the vertical wall 77a because the through hole 7h is directed to the vertical wall 77a, and temporarily stagnates in the front space 51a.
  • the presence of the lateral wall 77b makes it easy for the vapor to stay in the front space 51a, but the lateral wall 77b is not necessarily required.
  • the vapor accumulated in the front space 51a passes through the communication portion 81, enters the rear space 51b, and is then discharged to the outside from the communication hole 5b1. At this time, the vapor is discharged toward the outer container 7 on the left side in FIG. 14 opposite to the user due to the inclination of the communication hole 5b1.
  • the lateral wall 77b of the first wall 77 and the communicating portion 81 do not necessarily have to be located in the lower part as shown in FIGS. 14 and 15A, and may be at any position in the circumferential direction of the hollow portion 5b. .
  • the communication hole 5b1 may also be at any position in the circumferential direction of the hollow portion 5b.
  • the second wall 79 may be any one as long as it closes the space 51 (51a, 51b) in which the first wall 77 is provided, and therefore the end wall of the grip 5a is used instead of the second wall 79. It can be
  • the handle 5 attached to the outer container 7 includes a hollow portion 5 b opened at the end on the outer container 7 side, and the pressure release mechanism 31 is an end on the open side of the handle 5.
  • the part By being covered by the part, it is exposed to the space 51 in the hollow part 5b.
  • a second wall 79 located on the opposite side of the outer container 7 of the first wall 77 to close the space 51 is provided.
  • the outer peripheral edge of the first wall 77 is joined to the inner surface of the hollow portion 5b, and a communication portion 81 is formed between a part of the outer peripheral edge and the inner surface of the hollow portion 5b.
  • a communication hole 5b1 communicating the space 51 with the outside is formed in the wall portion of the hollow portion 5b between the first wall portion 77 and the second wall portion 79.
  • the vapor of the working medium flowing out from the enclosed space 11 through the through hole 7h is the vertical wall 77a. After having collided with the light, it stagnates in the front space 51a and then enters the rear space 51b, and is discharged to the outside through the communication hole 5b1. By the vapor being released to the outside, the outflow of the hydraulic fluid 13 to the outside is suppressed, and it is possible to suppress the hydraulic fluid 13 from touching the user.
  • ethylene glycol is used as the working medium, but it is not limited to ethylene glycol, but it may be a polar substance having a hydroxyl group at a boiling point of 45 ° C to 150 ° C below 0.1 atm. Just do it.
  • the outer container 7 and the inner container 9 are made of an iron plate as an example, but they may be made of stainless steel, copper or aluminum. However, when using an IH cooker as a heat source, especially in copper and aluminum, it is necessary to separately provide a magnetic material on the surface of at least the outer container bottom surface 7a and the inner container bottom surface 9a.
  • the lid 35 shown in FIG. 8 may also be made of stainless steel, copper or aluminum.
  • the frying pan of the present embodiment can be applied to cooking by heating using a heat pipe.

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Abstract

ヒートパイプ式のフライパン１は、外容器７と内容器９との間に密閉空間１１が形成され、密閉空間１１に作動液１３が封入されている。密閉空間１１は、外容器底面部７ａと内容器底面部９ａとの間の底部空間１１ａと、外容器側面部７ｂと内容器側面部９ｂとの間の側部空間１１ｂとを有する。底部空間１１ａの上下方向の間隔をｈ１、底部空間１１ａ及び側部空間１１ｂを含む密閉空間１１全体の上下方向の間隔をｈ２とした場合、ｈ２／ｈ１＝１．１～２０である。

Description

フライパン
　本実施の形態は、加熱調理に用いるフライパンに関する。
　ヒートパイプ式の加熱調理容器は、炊飯器の内釜を一例としたものがあり、内釜が、外容器と内容器との間に形成してある密閉空間に作動液を封入した構造となっている。密閉空間は、内釜の底面部から側面部のほぼ全域にわたり形成されている。
特開平５－２９３０３５号公報
　炊飯器の内釜は、フライパンに比較して深さが深いため、側面部における密閉空間の上下方向の高さが、底面部における密閉空間の上下方向の高さに比較して極めて高い。このため、加熱調理時には、加熱される底面部の密閉空間に位置する作動液の蒸気が、底面部に対して温度差の大きい側面部の上部で凝縮しやすく、ヒートパイプとしての機能が発揮されやすい。しかし、容器の深さが比較的浅いフライパンでは、ヒートパイプとしての機能が発揮されにくい。
　本実施の形態は、ヒートパイプとしての機能を発揮しやすくして容器における調理面の温度をより均一にできるフライパンを提供する。
　本実施の形態の一態様のフライパンは、外容器と、前記外容器の内側に位置する内容器と、前記外容器と前記内容器との間に形成される密閉空間と、前記密閉空間に封入される作動媒体と、を備え、前記密閉空間は、前記外容器の底面部と前記内容器の底面部との間に形成される底部空間と、前記底部空間の外周側に連続し、前記外容器の側面部と前記内容器の側面部との間に形成される側部空間と、を有し、前記底部空間の上下方向の間隔をｈ１、前記底部空間及び前記側部空間を含む前記密閉空間全体の上下方向の間隔をｈ２とした場合、ｈ２／ｈ１＝１．１～２０である。
　本実施の形態によれば、作動媒体のサイクル（「液体から気体→気体から液体への凝縮」の繰り返し）が高効率で発揮されやすくなって、通常のフライパン（１層あるいは複数層の積層からなる構造）で見られるような調理面の部位によって発生する温度ムラを抑制し、フライパン調理面の温度の均一化が実現できるフライパンを提供できる。
図１は、第１の実施の形態に係るフライパンの容器部分を断面とした側面図である。 図２は、図１のフライパンで調理を行っている状態を示す作用説明図である。 図３は、作動液として使用するエチレングリコールと水とを比較した蒸気圧線図である。 図４Ａは、作動液をエチレングリコールとして６ｗｔ％封入した場合の調理時での内容器各部の温度変化を示すグラフである。 図４Ｂは、作動液をエチレングリコールとして１２ｗｔ％封入した場合の調理時での内容器各部の温度変化を示すグラフである。 図４Ｃは、作動液をプロピレングリコールとして６ｗｔ％封入した場合の調理時での内容器各部の温度変化を示すグラフ 図４Ｄは、作動液をプロピレングリコールとして１２ｗｔ％封入した場合の調理時での内容器各部の温度変化を示すグラフである。 図５は、第２の実施の形態に係るフライパンの補強用リブを備える容器部分を断面とした側面図である。 図６Ａは、図５のフライパンの外容器底面部に設けた外容器リブを示す斜視図である。 図６Ｂは、図６Ａとは別の例を示す外容器リブの斜視図である。 図７は、第３の実施の形態に係わるフライパンの圧力開放機構を備える部分を示す断面図である。 図８は、第４の実施の形態として図１のフライパンに蓋を設けた例を示す、容器部分及び蓋を断面とした側面図である。 図９は、第５の実施の形態に係るフライパンの外容器底面部に凹部を備える容器部分を断面とした側面図である。 図１０は、第６の実施の形態に係るフライパンの外容器内に底板を設けた容器部分を断面とした側面図である。 図１１は、第７の実施形態を示す、図２に対応する断面図である。 図１２は、第７の実施形態に係るブロック図である。 図１３は、第７の実施形態に係るフローチャートである。 図１４は、第８の実施形態を示す取っ手周辺の断面図である。 図１５Ａは、図１４のＡ－Ａ断面図である。 図１５Ｂは、図１４のＢ－Ｂ断面図である。
　以下、実施の形態を図面に基づき説明する。
　[第１の実施の形態]
　図１に示す加熱調理器であるフライパン１は、容器部３と、容器部３の側面に接続部４を介して取り付けた取っ手５とを備えている。容器部３は、外容器７と、外容器７の内側に位置する内容器９とを備える。外容器７及び内容器９は、いずれも一例として鉄板をプレス加工して製造する。容器部３は、平面視で円形であるが、円形に限ることはなく、例えば矩形でもよい。
　外容器７は、外容器底面部７ａと外容器側面部７ｂとを備える。外容器底面部７ａは、平板形状である。外容器側面部７ｂは、外容器円筒部７ｂ１と外容器湾曲部７ｂ２とを備える。外容器湾曲部７ｂ２は、外容器円筒部７ｂ１の下端と外容器底面部７ａの外周側の端部とを滑らかにつないでいる。外容器円筒部７ｂ１は、上部が下部よりも直径が大きくなるような逆円錐形状に傾斜していてもよい。外容器側面部７ｂの外面に取っ手５を取り付けてある。
　内容器９は、内容器底面部９ａと内容器側面部９ｂとを備える。内容器底面部９ａは、外容器底面部７ａとはほぼ平行な平板形状である。内容器側面部９ｂは、上部が下部よりも直径が大きい内容器筒部９ｂ１と、内容器湾曲部９ｂ２とを備える。内容器湾曲部９ｂ２は、内容器筒部９ｂ１の下端と内容器底面部９ａの外周側の端部とを滑らかにつないでいる。
　外容器７と内容器９とは、外容器円筒部７ｂ１の上端７ｂ３と内容器筒部９ｂ１の上端９ｂ３とを溶接によって接合固定することで密閉し、内部に密閉空間１１を形成している。より具体的には、外容器円筒部７ｂ１の上端７ｂ３付近の内面側と、内容器筒部９ｂ１の上端９ｂ３付近の外面側とを互いに突き合わせた状態で、上端７ｂ３，９ｂ３同士を溶接固定する。溶接方法としては、ガスシールドアーク溶接やレーザ溶接でよく、特に限定されるものではない。
　密閉空間１１は、外容器底面部７ａと内容器底面部９ａとの間に形成される底部空間１１ａと、外容器側面部７ｂと内容器側面部９ｂとの間に形成される側部空間１１ｂと、を含む。底部空間１１ａは極めて薄い偏平な円柱形状である。側部空間１１ｂは、環状に形成され、下部が底部空間１１ａの外周側に連続し、上端７ｂ３，９ｂ３に近付くに従って外容器側面部７ｂと内容器側面部９ｂとの間隔が狭くなっている。
　ここで図１に示すように、底部空間１１ａにおける外容器底面部７ａと内容器底面部９ａとの間の間隔をｈ１、底部空間１１ａの外容器底面部７ａ側の端部と側部空間１１ｂの上端７ｂ３，９ｂ３側の端部との間の間隔をｈ２とする。ｈ１及びｈ２は、いずれも外容器底面部７ａに対して垂直な上下方向の高さ寸法に相当する。この場合、ｈ２／ｈ１＝１．１～２０である。なお、ｈ２は、側部空間１１ｂにおける上下方向の間隔である。したがって、上端７ｂ３，９ｂ３よりも下側に、外容器円筒部７ｂ１と内容器筒部９ｂ１とが溶接接合されている領域があるとすれば、ｈ２の上端部は、上端７ｂ３，９ｂ３よりも図１中で下側となる。
　密閉空間１１内には、ヒートポンプの作動媒体として機能する作動液１３を封入している。ここでの作動液１３は、例えばエチレングリコールとする。作動液１３の量は、密閉空間１１の容積分の水の質量に対して例えば１２ｗｔ％とする。密閉空間１１内に作動液１３を封入するときの封入圧（密閉空間１１内の圧力）は、例えば０．１ａｔｍ未満の負圧とする。好ましい封入圧は０．０１ａｔｍで、最も好ましい封入圧は真空である。
　図２は、フライパン１を使用して被加熱物１５を加熱調理している状態を示す。ここでのフライパン１を加熱する熱源は、加熱調理器であるガスコンロ１７を使用しているが、ＩＨ調理器やシーズヒータ調理器を使用してもよい。五徳１７ａに乗せたフライパン１は、外容器底面部７ａの中心部分が、熱源例えば点火されたバーナ１９からの火炎２１によって加熱されることで「封入されている作動媒体が液体から気体→気体から液体へ凝縮して凝縮熱を発生する」を繰り返し、この作動媒体のサイクルで内容器底面部９ａが均一に加熱される結果、被加熱物１５が内容器９における調理面のいずれの部位においてもムラなく加熱調理される。
　つまり、外容器底面部７ａが加熱されることで、底部空間１１ａ内の作動液１３は、蒸発して気化し蒸気１３ａが発生する。したがって、底部空間１１ａは、作動媒体の上記したサイクルを繰り返すヒートポンプの受熱部（蒸発部）を構成する。底部空間１１ａで発生した蒸気１３ａは、側部空間１１ｂに向けて移動拡散する。側部空間１１ｂは、火炎２１によって直接加熱されていないので、底部空間１１ａよりも温度が低い。
　このため、側部空間１１ｂの特に上部に達した蒸気１３ａは、冷却されることで凝縮して液化し、凝縮潜熱を内容器側面部９ｂに伝達する。したがって、側部空間１１ｂは、作動媒体の上記したサイクルを繰り返すヒートポンプの放熱部（凝縮部）を構成する。内容器側面部９ｂは、蒸気１３ａの凝縮潜熱を受けることで加熱される。このように内容器９の調理面は、熱源である火炎２１の熱によって受熱部における内容器底面部９ａが加熱されるとともに、蒸気１３ａの凝縮潜熱によって内容器側面部９ｂが加熱される。その結果、内容器９の調理面を上部から見たときの調理面の外縁領域で熱源の真上にない領域においても、熱源の真上の領域と同等の温度を維持することができ、調理面の全体がほぼ均一に加熱されることになる。
　蒸気１３ａが放熱部で凝縮した凝縮液は、自重により落下して外容器底面部７ａに溜り、再度火炎２１により加熱されて蒸発して放熱部に達する。このような作動媒体の蒸発及び凝縮のサイクルを繰り返すことで、内容器９の全体がほぼ均一に加熱される状態が継続され、被加熱物１５も全体をほぼ均一に加熱調理することができる。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　本実施形態のヒートパイプ式のフライパン１は、外容器７と内容器９との間に形成された密閉空間１１に、作動液１３が封入されている。密閉空間１１は、外容器底面部７ａと内容器底面部９ａとの間の底部空間１１ａと、外容器側面部７ｂと内容器側面部９ｂとの間の側部空間１１ｂと、を有する。底部空間１１ａの上下方向の間隔をｈ１、底部空間１１ａ及び側部空間１１ｂを含む密閉空間１１全体の上下方向の間隔をｈ２とした場合、ｈ２／ｈ１＝１．１～２０である。
　ｈ２／ｈ１＝１．１～２０とすることで、調理容器として内容器９の深さが浅いフライパン１として利用できる。フライパンは、炊飯器の内釜や鍋などの調理容器に比較して容器部の深さが浅いので、密閉空間に封入された作動媒体が、サイクル（液体から気体→気体から液体へ凝縮して凝縮熱を発生、を繰り返す）の効率を得にくい。しかし、本実施形態のフライパン１は、ｈ２／ｈ１＝１．１～２０の範囲にあり、好ましくはｈ２／ｈ１＝２～１５、さらに好ましくはｈ２／ｈ１＝３～１０とすることによって、内容器９の深さが浅いフライパンであっても、作動媒体のサイクルの効率を高く維持することができる。
　つまり、このようなｈ２／ｈ１の範囲にある本実施形態のフライパンは、作動液１３が底部空間１１ａで蒸発した蒸気１３ａが、側部空間１１ｂで凝縮を充分に促進するため、内容器９の調理面における熱の均一化がより発揮されやすくなる。密閉空間１１における作動媒体のサイクルが高効率で機能することで、前述したように内容器９の全体をほぼ均一に加熱することができ、例えば２５０℃程度の高温においても、調理面において一部分が過剰に加熱されて高温になり過ぎる領域が発生することなく、調理面全体の温度が均一化された条件での調理が可能となる。
　本実施形態のフライパン１におけるヒートパイプで使用する作動媒体は、０．１ａｔｍ未満において、沸点が４５℃～１５０℃である水酸基を有する極性物質であり、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、水などが挙げられる。図３は、エチレングリコール（ＥＧ）と水とを比較した蒸気圧線図である。破線で示す水の場合には、１００℃～１５０℃付近で圧力が急激に上昇し、２００℃で１５気圧、２５０℃で４５気圧程度まで上昇する。
　実線で示すエチレングリコールの場合は、２００℃でも２気圧程度である。エチレングリコールを使用すれば、外容器７及び内容器９を構成する鉄板の板厚をより薄くでき、軽量化に寄与することができる。
　次に、図４Ａ～図４Ｄに基づいて、二種の作動液の封入量に相違によるフライパンの各部位（内容器底面部９ａの中央付近、内容器底面部９ａの外周側の端部付近、内容器側面部９ｂの三箇所）の温度変化について説明する。図４Ａ～図４Ｄでは、内容器底面部９ａの中央付近（底中央）を実線、内容器底面部９ａの外周側の端部付近（底端）を破線、内容器側面部９ｂ（側面）を一点鎖線でそれぞれ示している。内容器側面部９ｂの測定温度は、上下方向のほぼ中央である。
　実施例１（図４Ａ）～実施例４（図４Ｄ）として、作動液の種類と、中空二重構造の空間（密閉空間１１）に封入する作動液の量を変えて、図１の構造を有するフライパンを４種類作成した。実施例１（図４Ａ）及び実施例２（図４Ｂ）は、エチレングリコール（ＥＧ）を作動液として封入している。実施例３（図４Ｃ）及び実施例４（図４Ｄ）は、プロピレングリコール（ＰＧ）を作動液として封入している。実施例１～４のいずれも密閉空間１１内の圧力を０．０１気圧（ａｔｍ）としている。
　また、実施例１（図４Ａ）及び実施例３（図４Ｃ）は、封入してある作動液の量が６ｗｔ％、実施例２（図４Ｂ）及び実施例４（図４Ｄ）は、封入してある作動液の量が１２ｗｔ％である。なお、封入する作動液の量は、密閉空間１１の容積分の水の質量に対する割合である。
　実施例１（図４Ａ）～実施例４（図４Ｄ）のいずれにおいても、内容器底面部９ａの中央付近（底中央）と、内容器底面部９ａの外周側の端部付近（底端）との間の温度差Ｔは、４０℃未満となり、通常のフライパンにおける温度差と比較して、調理面における中心部の過剰な温度上昇が抑えられ、かつ外縁領域の温度が上昇するため、調理面の温度が全面的に均一化されている。特に、作動液をエチレングリコール（ＥＧ）とした実施例１（図４Ａ）及び実施例２（図４Ｂ）は、作動液をプロピレングリコール（ＰＧ）とした場合に比較して、全体として各部の温度差が比較的小さく、内容器９内の温度を均一に確保しやすいと考えられる。
　上記温度差Ｔが４０℃未満であると、被加熱物１５を加熱調理する際に被加熱物１５に対する加熱ムラを極力少なくすることができる。また、封入する作動液の量が５ｗｔ％～８０ｗｔ％の範囲で、特に８ｗｔ％～２０ｗｔ％であると、上記温度差Ｔを４０℃未満に制御することができる。
　また、ｈ１をより小さくする場合、作動液の量は、１０ｗｔ％～８０ｗｔ％、特に３０ｗｔ％～８０ｗｔ％にすることが好ましい。ｈ１をより大きくする場合、作動液の量は、５ｗｔ％～８０ｗｔ％、特に８ｗｔ％～３０ｗｔ％にすることが好ましい。
　実施例で示されるとおり、作動媒体としてエチレングリコールを使用することで、内容器底面部９ａの全域をほぼ均一な温度に保つことができ、かつ、内容器底面部９ａと内容器側面部９ｂとの温度差をより小さくすることができる。これにより、内容器９全体の温度をより均一化することができる。
　[第２の実施の形態]
　図５は、第２の実施形態に係るフライパン１Ａを示す。フライパン１Ａは、図１に示した第１の実施形態によるフライパン１に対し、外容器底面部７ａ及び内容器底面部９ａの密閉空間１１側の面に、補強用の外容器リブ２３及び内容器リブ２５をそれぞれ設けている。その他の構成は第１の実施形態と同様であり、同一の構成要素には同一符号を付してある。
　図６Ａは、外容器底面部７ａに設けてある外容器リブ２３を示す。外容器リブ２３は、円形の外容器底面部７ａ上において、一方向に延びる複数（ここでは５本）の第１の外容器リブ２３ａが、互いに平行な状態で、かつ、等間隔に設けられている。さらに、第１の外容器リブ２３ａの上に、第１の外容器リブ２３ａと直交する他方向に延びる複数（ここでは５本）の第２の外容器リブ２３ｂが、互いに平行な状態で、かつ、等間隔に設けられている。なお、第１の外容器リブ２３ａと第２の外容器リブ２３ｂとは、必ずしも直交していなくてもよい。
　第１の外容器リブ２３ａ及び第２の外容器リブ２３ｂは、いずれも断面を三角形状としている。第１の外容器リブ２３ａは、外容器底面部７ａに溶接固定し、第２の外容器リブ２３ｂは第１の外容器リブ２３ａの上に溶接固定している。第２の外容器リブ２３ｂは第１の外容器リブ２３ａの上に重ねてあるので、第１の外容器リブ２３ａが位置する部分を除いた部分において、第２の外容器リブ２３ｂと外容器底面部７ａとの間に隙間２７が形成される。隙間２７を備えることで、作動液１３が、内容器底面部９ａ上を第１の外容器リブ２３ａに沿って移動しやすくなり、内容器底面部９ａ上で効率よく分散して蒸発しやすくなる。
　図５に示すように、内容器底面部９ａに設けてある内容器リブ２５は、外容器リブ２３と同様に、一方向に延びる複数（ここでは５本）の第１の内容器リブ２５ａが、互いに平行な状態で、かつ、等間隔に設けられている。さらに、第１の内容器リブ２５ａの下に、第１の内容器リブ２５ａと直交する他方向に延びる複数（ここでは５本）の第２の内容器リブ２５ｂが、互いに平行な状態で、かつ、等間隔に設けられている。なお、第１の内容器リブ２５ａと第２の内容器リブ２５ｂとは、必ずしも直交していなくてもよい。
　第１の内容器リブ２５ａ及び第２の内容器リブ２５ｂは、いずれも断面を三角形状としている。第１の内容器リブ２５ａは、内容器底面部９ａに溶接固定し、第２の内容器リブ２５ｂは第１の内容器リブ２５ａに溶接固定している。第２の内容器リブ２５ｂは第１の内容器リブ２５ａの下に重ねてあるので、第１の内容器リブ２５ａが位置する部分を除いた部分において、第２の内容器リブ２５ｂと内容器底面部９ａとの間に隙間２９が形成される。隙間２９を備えることで、底部空間１１ａで発生する蒸気が隙間２９を通って分散しやすくなり、より効率よく側部空間１１ｂに移動できる。
　第１の外容器リブ２３ａと第１の内容器リブ２５ａとは、互いに９０度の角度で交差しているが、９０度以外の角度で交差していてもよく、互いに平行であってもよい。同様に、第２の外容器リブ２３ｂと第２の内容器リブ２５ｂとは、互いに９０度の角度で交差しているが、９０度以外の角度で交差していてもよく、互いに平行であってもよい。また、第１、第２の外容器リブ２３ａ，２３ｂ及び、第１、第２の内容器リブ２５ａ，２５ｂは、断面が三角形状に限らず、例えば断面円形でもよい。
　第２の実施の形態は、外容器底面部７ａと内容器底面部９ａとが互いに対向する部分に、補強用のリブ２３，２５がそれぞれ設けられている。これにより、外容器底面部７ａ及び内容器底面部９ａの剛性が高まり、調理温度が２００℃～２５０℃程度まで上昇しても、密閉空間１１の内圧に耐えることができ、ヒートポンプ式フライパン１としての信頼性が向上する。
　なお、補強用のリブは、外容器７と内容器９との少なくともいずれか一方の底面部にのみ設ける構成であってもよい。一方のみ設ける場合には、補強用のリブを設けていない底面部の板厚を、補強用のリブを設けている底面部の板厚より厚くすることで、補強用のリブを設けていない底面部の剛性を確保できる。
　第２の実施形態は、補強用の外容器リブ２３の体積は、外容器リブ２３を備える外容器底面部７ａの体積よりも小さい。なお、ここでの外容器リブ２３の体積とは、複数の第１の外容器リブ２３ａ及び複数の第２の外容器リブ２３ｂのすべてのリブを含む体積である。これにより、外容器底面部７ａの剛性を確保したうえで、外容器７の重量（フライパン１の重量）を軽減することができる。
　同様に、補強用の内容器リブ２５の体積は、内容器リブ２５を備える内容器底面部９ａの体積よりも小さい。なお、ここでの内容器リブ２５の体積とは、複数の第１の内容器リブ２５ａ及び複数の第２の内容器リブ２５ｂのすべてのリブを含む体積である。これにより、内容器底面部９ａの剛性を確保したうえで、内容器９の重量（フライパン１の重量）を軽減することができる。
　図６Ｂは、図６Ａとは別の外容器リブ２３Ｂを示す。外容器リブ２３Ｂは、円形の外容器底面部７ａ上において、二つの板リブ２３Ｂａ，２３Ｂｂが、外容器底面部７ａの中心を通り、互いに９０度の角度で交差するようにして設けている。二方向に延びる板リブ２３Ｂａ，２３Ｂｂは、外容器底面部７ａからの高さが、外容器底面部７ａの中心で最も高く、外周縁に近付くに従って徐々に低くなるように、上端縁が円弧形状となっている。
　例えば、二つの板リブ２３Ｂａ，２３Ｂｂのうち一方の板リブ２３Ｂａを１枚で構成し、他方の板リブ２３Ｂｂを、一方の板リブ２３Ｂａを中心として二つに分割する。あるいは、二つの板リブ２３Ｂａ，２３Ｂｂの両方を、外容器底面部７ａの中心を境にそれぞれ２つに分割してもよい。
　板リブ２３Ｂａ，２３Ｂｂの下端縁の一部には、それぞれ切欠部２３Ｂａ１，２３Ｂｂ１が形成されている。切欠部２３Ｂａ１，２３Ｂｂ１を形成することで、板リブ２３Ｂａ，２３Ｂｂと外容器底面部７ａとの間に開口孔２３Ｂａ２，２３Ｂｂ２が形成される。開口孔２３Ｂａ２，２３Ｂｂ２を備えることで、作動液１３が、外容器底面部７ａ上を移動しやすくなり、外容器底面部７ａ上で効率よく分散して蒸発しやすくなる。
　内容器底面部９ａにも、図示していないが、図６Ｂに示す外容器リブ２３Ｂと同様の内容器リブを設ける。内容器底面部９ａに図６Ｂと同様な内容器リブを設けた場合の開口孔は、底部空間１１ａで発生する蒸気が開口孔を通って分散しやすくなり、より効率よく側部空間１１ｂに移動できる。なお、外容器底面部７ａ及び内容器底面部９ａに設ける補強用のリブとして、図６Ａのリブ２３と図６Ｂのリブ２３Ｂとを組み合わせてもよい。リブの形状や数は、図６Ａ及び図６Ｂに限るものではない。
　[第３の実施の形態]
　図７は、第３の実施の形態に係わるフライパン１Ｂの一部を示す。フライパン１Ｂは、図１または図５のフライパンにおいて、外容器７に圧力開放機構３１を設けている。外容器７は、密閉空間１１を負圧とする際に、真空引き用の円形の貫通孔７ｈを、例えば外容器湾曲部７ｂ２にあらかじめ形成してある。貫通孔７ｈは、外容器湾曲部７ｂ２に限らず、例えば外容器円筒部７ｂ１に形成してもよい。
　貫通孔７ｈに栓体としてのキャップ３３を密閉空間１１と反対の容器外側から嵌め込み、密閉状態となるよう固定する。キャップ３３は、貫通孔７ｈに挿入する円柱形状の挿入部３３ａと、挿入部３３ａの密閉空間１１と反対側に位置する円板形状の頭部３３ｂとを備える。
　キャップ３３は、挿入部３３ａを貫通孔７ｈに挿入した状態で、頭部３３ｂを外容器湾曲部７ｂ２の表面に圧接（抵抗溶接、鍛接、摩擦圧接等）により接合固定する。圧接領域Ｗは、頭部３３ｂの外周側の一部とし、環状に形成されている。キャップ３３は、密閉空間１１内の圧力が、熱源（ガスコンロ、ＩＨ調理器など）の基準としている安全のための加熱調理器の動作停止温度で発生する圧力を超えたときに外れるように接合強度を調整する。
　第３の実施の形態は、密閉空間１１の内圧が規定値を超えたときに、密閉空間１１内の圧力を低下させる圧力開放機構３１が設けられている。この場合、密閉空間１１内の圧力が規定値を超えるとキャップ３３が貫通孔７ｈから外れ、密閉空間１１内の圧力が規定値を超えることが抑制され、外容器７や内容器９の破損を抑制できる。
　上記した圧力開放機構３１は、密閉空間１１を負圧とする際に外容器７に形成した貫通孔７ｈと、貫通孔７ｈに密閉状態で取り付けられたキャップ３３とを有する。密閉空間１１の内圧が規定値を超えたときに、キャップ３３が貫通孔７ｈから外れることで、密閉空間１１内の圧力が低下する。この場合、密閉空間１１を負圧にする際にあらかじめ形成してある貫通孔７ｈを有効利用して圧力開放機構３１を設けることができる。
　なお、圧力開放機構としては図７の機構に限るものではない。例えば、図１に示す取っ手５と外容器７とを接続する接続部４の内部に、密閉空間１１内の圧力が、熱源（ガスコンロ、ＩＨ調理器など）の基準としている安全のための調理器の動作停止温度で発生する圧力を超えたときに開放する開放弁を設けてもよい。
　この場合、外容器７に密閉空間１１と開放弁とを連通する容器連通孔を設け、取っ手５の内部に、一端が開放弁に連通し、他端が取っ手５の外部に開口する取っ手連通孔を設ける。これにより、開放弁が開放したときに、密閉空間１１内の圧力が、容器連通孔、開放状態の開放弁、取っ手連通孔を通して外部に逃がされる。開放弁を備える圧力開放機構は、図７のように外部にキャップ３３が露出する圧力開放機構に比較して外観品質が向上する。
　[第４の実施の形態]
　第４の実施の形態は、図８に示すように、フライパン１に使用する蓋３５を備えている。蓋３５は、外蓋３７と内蓋３９とを備え、これら外蓋３７と内蓋３９との間に蓋内密閉空間４１が形成されている。蓋内密閉空間４１内は真空とする。外蓋３７及び内蓋３９の材質は、フライパン１と同様に、鉄板をプレス加工して製造したものでよい。外蓋３７の上面には、つまみ（ノブ）４３を取り付けてある。
　フライパン１が二重構造の蓋３５を備えることで、調理時における内容器９内の温度がより均一化し、かつ短時間に調理することができる。
　[第５の実施の形態]
　図９は、第５の実施の形態に係わるフライパン１Ｃを示す。フライパン１Ｃは、図１のフライパン１に対し、外容器底面部７ａの密閉空間１１側に円形の凹部７ｄを設けている。凹部７ｄは、外容器底面部７ａの中心に形成してあり、作動液１３が滞留する。
　調理時には、図２に示すように、外容器底面部７ａの主として中心が火炎２１により加熱される。このため、外容器底面部７ａの中心の凹部７ｄに滞留する作動液１３が、より効率よく加熱されて速やかに蒸発し、内容器９内の温度をより短時間に高めることができる。
　[第６の実施の形態]
　図１０は、第６の実施の形態に係わるフライパン１Ｄを示す。フライパン１Ｄは、外容器底面部７ａに近接する位置に、図１や図５の内容器９に代えて底板４５を取り付けている。底板４５は、円形の平板形状で、外周縁を外容器７の内面に密閉状態で溶接固定している。底板４５の材質は、外容器７と同じでよい。底板４５と外容器７との間には、密閉空間１１Ｄを形成し、密閉空間１１Ｄに図１と同様な作動液１３を封入している。
　フライパン１Ｄは、外容器底面部７ａの中心付近が図２に示す火炎２１により加熱されることで作動液１３が蒸発し、蒸気は、密閉空間１１Ｄ内を外周側に向けて移動する。密閉空間１１Ｄ内の外周側は、火炎２１によって直接加熱されにくいので、中心部よりも温度が低い。このため、密閉空間１１Ｄ内の外周側に達した蒸気は、冷却されることで凝縮して液化し、凝縮潜熱を底板４５に伝達する。
　これにより、底板４５の密閉空間１１Ｄと反対側の外容器７の内部が、全体としてほぼ均一に加熱されることになる。密閉空間１１Ｄ内の外周側で蒸気が凝縮した凝縮液は、外容器湾曲部７ｂ２の湾曲面に沿って外容器底面部７ａの中心に向けて流れ、図１０の状態に戻り、再度火炎２１により加熱されて蒸発して外周側に移動する。図１０のフライパン１Ｄにおいても、図９のフライパン１Ｃのように、外容器底面部７ａの中心に凹部７ｄを設けることで、凝縮液が中心に滞留しやすくなる。
　なお、底板４５の密閉空間１１Ｄ側に、図５に示したような内容器リブ２５と同様な補強用のリブを設けてもよい。
　[第７の実施の形態]
　図１１は、第７の実施の形態に係るフライパン１Ｅを示す、図２に対応する側面図である。フライパン１Ｅは、図１に示した第１の実施形態によるフライパン１に対し、作動液が封入されている密閉空間１１内に温度検知器としての温度検知素子４７を設けている。なお、ここで作動液の量は、密閉空間１１の容積分の水の質量に対して５ｗｔ％～４０ｗｔ％としているが、これに限定されるものではない。
　温度検知素子４７としては、サーミスタ、熱電対などが挙げられ、温度を検知して信号に変換できる温度測定素子であればよく、本実施形態ではサーミスタを使用している。温度検知素子４７は、内容器９の密閉空間１１側の面に取り付けてあり、内容器底面部９ａの中心よりも内容器側面部９ｂに近い位置に取り付けてある。温度検知素子４７は、密閉空間１１の内部の温度を検知する。
　温度検知素子４７には、リード線４９の一端が接続され、リード線４９の他端は、外容器７の外容器側面部７ｂを貫通し、取っ手５側まで延びている。取っ手５は、使用者が把持する把持部５ａと、把持部５ａと外容器７との間に位置する空洞部５ｂとを備えている。空洞部５ｂは、円形の筒形状であって内部に空間５１が形成されている。リード線４９の外周部と外容器側面部７ｂの貫通孔の内面との間は密封されている。空洞部５ｂは、円形の筒形状でなくてもよく、例えば矩形の筒形状でもよい。
　空間５１内には、信号変換部５３及び第２無線通信部としての送受信部５５が設けられ、信号変換部５３にリード線４９の他端が接続されている。信号変換部５３と送受信部５５とは、接続線５７により接続されている。信号変換部５３は、温度検知素子４７が検知した密閉空間１１内の温度を当該温度に対応する信号に変換する。送受信部５５は、ガスコンロ１７側の後述する第１無線通信部としての送受信部５９との間で、無線による信号の授受を行う。把持部５ａの空洞部５ｂ近傍の上面には、例えば液晶パネルで構成される表示部６１が設けられている。表示部６１は、温度検知素子４７が検知した温度等を表示する。
　図１２に示すように、フライパン１Ｅは、信号変換部５３からの温度信号の入力を受ける制御部６３を備えている。制御部６３は、信号変換部５３から送られた温度信号に基づいて、表示部６１に温度表示させる。制御部６３は、送受信部５５に温度信号を送るとともに、ガスコンロ１７の送受信部５９から送られてくる信号を、送受信部５５を介して取り込む。
　図１２に示すように、ガスコンロ１７は、送受信部５９に接続される制御部６５を備えている。ガスコンロ１７は、複数の調理メニューのデータが格納される調理メニューデータ格納部６７、調理メニューデータ格納部６７に格納される複数の調理メニューから使用者が選択した一つの調理メニューを決定する調理メニュー決定部６９、調理メニュー決定部６９により決定されたメニューに応じてバーナ１９による火炎２１の火力（加熱量）を調整する火力調整部７１、選択した一つの調理メニュー等を表示する表示部７３を備えている。
　温度検知素子４７が検知した温度は、送受信部５５，５９を介して制御部６５が取り込む。制御部６５は、温度検知素子４７の検知温度の入力を受けるとともに、調理メニューデータ格納部６７のデータを取り込む一方、調理メニュー決定部６９、火力調整部７１及び表示部７３を制御する。ガスコンロ１７は、さらに温度検知素子７５を備えている。温度検知素子７５は、バーナ１９の内側の中心に設けられており、フライパン１Ｅを五徳１７ａの上に載せたときに、上方から接触して、フライパン１Ｅの底面の温度を検知する。温度検知素子７５が検出したフライパン１Ｅの底面温度が規定値（安全基準温度）以上となったときに、バーナ１９の火炎２１を消火するか、あるいは弱める。
　第７の実施の形態は、フライパン１Ｅの温度検知素子４７が検知した密閉空間１１内の温度情報を、ガスコンロ１７が取り込むことで、ガスコンロ１７における火力の調整を調理メニューに応じて制御する。
　具体的には、図１３に示すように、使用者がガスコンロ１７を点火して起動させ（ステップＳ１）、調理メニューを選択する(ステップＳ３）。調理メニューの選択は、図示していないが、ガスコンロ１７に設けた操作パネル等の入力部を介して行うことで、調理メニュー決定部６９が調理メニューを決定する。調理中は、温度検知素子４７が検知した密閉空間１１内の温度が、送受信部５５，５９を介してガスコンロ１７に逐次送られる(ステップＳ５)。このとき、フライパン１Ｅの表示部６１に温度検知素子４７が検知した温度が表示される(ステップＳ７)。ガスコンロ１７の制御部６５は、選択された調理メニューのデータと照らし合わせ、受信した温度検知素子４７による温度情報に基づいて、火力調整部７１によって火力（火炎２１）の調整を行う(ステップＳ９)。
　ガスコンロ１７が、フライパン１Ｅの密閉空間１１内の温度を取り込むことで、調理メニューに基づいた調理手順や動作など（鍋振りの指示、焼き面返しの指示）の情報をガスコンロ１７からフライパン１Ｅに送信し、表示部６１に表示することもできる。これにより、使用者は、表示部６１を見ることで、調理メニューに基づいた調理手順や動作などを把握でき、調理に不慣れな使用者であっても安定した調理を行うことができる。
　温度検知素子４７による検知温度の信号を音声やブザー音に変換する構成（回路及び、発音部やブザー）を取っ手５に設けることで、検知温度（調理温度）に応じて音声発信や警告音をフライパン１Ｅから発音させることができる。例えば、単に、調理中の温度を知らせる、あるいは、回路にあらかじめ設定したフライパン１Ｅの安全基準温度に基づくガスコンロ１７の消火、などをフライパン１Ｅから発音することができる。
　図１では、温度検知素子４７の取付位置として、内容器底面部９ａの中心と、内容器側面部９ｂの内容器底面部９ａからの立ち上がり部との間における、当該立ち上がり部から内容器底面部９ａの中心側に１／４～１／３寄った位置としている。温度検知素子４７の取付位置は、上記した位置に限定されるものではなく、内容器底面部９ａの中心や内容器側面部９ｂでもよい。温度検知素子４７を内容器側面部９ｂに取り付ける場合には、内容器側面部９ｂの内容器底面部９ａからの高さの１／３付近に設けるのが好ましい。
　温度検知素子４７は、内容器底面部９ａの中心、内容器側面部９ｂの上記立ち上がり部から内容器底面部９ａの中心側に１／４～１／３寄った位置及び、内容器側面部９ｂの内容器底面部９ａからの高さの１／３付近にそれぞれ取り付けることで、密閉空間１１内においてほぼ等間隔に配置されることになる。これにより、密閉空間１１の各部位での温度が互いに均一になるタイミングをより正確に把握することができ、密閉空間１１内の温度検知を精度よく行える。なお、温度検知素子４７は、フライパン１Ｅの周方向に沿って複数設けてもよい。
　なお、第７の実施の形態では、信号変換部５３及び送受信部５５を、取っ手５の空洞部５ｂ内に配置しているが、空洞部５ｂの外部に配置してもよい。この場合、リード線４９は、密閉空間１１から取っ手５の外部に引き出し、取っ手５の外表面に沿って取り付けて、信号変換部５３に接続する。したがって、この場合には、取っ手５の空洞部５ｂの部分が空洞でなくてもよい。
　第７の実施の形態は、密閉空間１１内に設けられた温度検知素子４７と、外容器７に取り付けられた取っ手５に設けられ、温度検知素子４７が検知した密閉空間１１内の温度の信号を、当該フライパン１Ｅを加熱して被加熱物１５を調理するためのガスコンロ１７側の送受信部５９に送信する送受信部５５と、を有する。フライパン１Ｅは、送受信部５９が送受信部５５から受信した温度の信号に基づき加熱量を調整するガスコンロ１７によって被加熱物が加熱調理される。
　この場合、被加熱物１５を調理する際に、ガスコンロ１７の火力がフライパン１Ｅにおける内容器９の温度に応じて変化するので、被加熱物１５の調理を安定的に行うことができる。
　［第８の実施の形態］
　図１４は、第８の実施の形態に係るフライパン１Ｆを示す。フライパン１Ｆは、図７に示したフライパン１Ｂと同様に、外容器７に圧力開放機構３１を設けている。ここでの圧力開放機構３１は、取っ手５が取り付けられる部分の外容器円筒部７ｂ１に取り付けている。すなわち、圧力開放機構３１は、挿入部３３ａと頭部３３ｂとを備えるキャップ３３を有し、挿入部３３ａを貫通孔７ｈに挿入した状態で、キャップ３３が外容器円筒部７ｂ１に、密閉空間１１と反対側から接合固定されている。図７のフライパン１Ｂと同様に、圧力開放機構３１に代えて安全弁でもよい。
　取っ手５は、図１１のフライパン１Ｅと同様に、使用者が把持する把持部５ａと、把持部５ａと外容器７との間に位置する空洞部５ｂとを備えている。空洞部５ｂは、円形等の筒形状であって内部に空間５１が形成されている。空洞部５ｂの長手方向のほぼ中央の空間５１内には、第１壁部７７及び第２壁部７９を設けている。第１壁部７７は、外容器７と把持部５ａとの間の外容器７側に位置し、第２壁部７９は、第１壁部７７と把持部５ａとの間に位置している。
　第１壁部７７は、空洞部５ｂの上側から下方に延びる縦壁７７ａと、縦壁７７ａの下端から外容器円筒部７ｂ１に向けて屈曲する横壁７７ｂとを備えている。縦壁７７ａは、図１４のＡ－Ａ断面図である図１５Ａに示すように、横壁７７ｂに接続される下部を除き円形であり、円形部分が空洞部５ｂの内面に接合されている。したがって、横壁７７ｂの下端と空洞部５ｂの内面との間には、隙間としての連通部８１が形成される。連通部８１は、空間５１内において、縦壁７７ａを境にして外容器円筒部７ｂ１側と把持部５ａ側とを連通する。
　外容器円筒部７ｂ１の貫通孔７ｈは、縦壁７７ａに指向している。第２壁部７９は、図１４のＢ－Ｂ断面図である図１５Ｂに示すように円形であり、円形の外周部分が空洞部５ｂの内面に接合されている。したがって、第２壁部７９は、空間５１内において、第１壁部７７側と把持部５ａ側とを分離する隔壁となっている。
　ここで、空間５１内において、第１壁部７７と外容器円筒部７ｂ１との間を前部空間５１ａとし、第１壁部７７と第２壁部７９との間を後部空間５１ｂとする。第１壁部７７と第２壁部７９との間の空洞部５ｂの下側の壁部には、後部空間５１ｂと、空洞部５ｂの外部とを連通する連通孔５ｂ１が形成されている。連通孔５ｂ１は、外部側（図１４中で下側）の開口が後部空間５１ｂ側（図１４中で上側）の開口よりも外容器７側に位置するように傾斜している。
　第８の実施の形態は、密閉空間１１の内圧が規定値を超えると、圧力開放機構３１のキャップ３３が貫通孔７ｈから外れ、密閉空間１１における作動媒体の蒸気が貫通孔７ｈから前部空間５１ａに流出する。前部空間５１ａに流出する蒸気は、貫通孔７ｈが縦壁７７ａに指向していることから、縦壁７７ａに向けて移動して衝突し、一旦前部空間５１ａに滞留する。このとき、横壁７７ｂがあることによって、蒸気が前部空間５１ａ内に滞留しやすくなるが、横壁７７ｂは必ずしも必要なものではない。前部空間５１ａに滞留した蒸気は、連通部８１を通って後部空間５１ｂに入り込み、その後、連通孔５ｂ１から外部に放出される。このとき蒸気は、連通孔５ｂ１の傾斜によって使用者と反対の図１４中で左側の外容器７側に向けて放出される。
　なお、第１壁部７７の横壁７７ｂ及び連通部８１は、必ずしも図１４、図１５Ａに示すような下部に位置していなくてもよく、空洞部５ｂの周方向のどの位置にあってもよい。連通孔５ｂ１についても、空洞部５ｂの周方向のどの位置にあってもよい。また、第２壁部７９は、第１壁部７７を設けている空間５１（５１ａ，５１ｂ）を閉塞するものであればよく、したがって、把持部５ａの端壁が第２壁部７９の代わりになり得る。
　第８の実施の形態は、外容器７に取り付けられる取っ手５が、外容器７側の端部が開口した空洞部５ｂを備え、圧力開放機構３１は、取っ手５の開口している側の端部によって覆われることで、空洞部５ｂ内の空間５１に露出している。空洞部５ｂ内の空間５１には、密閉空間１１の圧力が高まって圧力開放機構３１が作動したときに、密閉空間１１から放出される作動媒体の蒸気が衝突する第１壁部７７と、第１壁部７７の外容器７と反対側に位置して空間５１を閉塞する第２壁部７９と、が設けられている。第１壁部７７は外周縁が空洞部５ｂの内面に接合され、外周縁の一部と空洞部５ｂの内面との間に連通部８１が形成されている。第１壁部７７と第２壁部７９との間の空洞部５ｂの壁部に、空間５１とその外部とを連通する連通孔５ｂ１が形成されている。
　この場合、密閉空間１１の内圧が規定値を超えて圧力開放機構３１のキャップ３３が貫通孔７ｈから外れたときに、密閉空間１１から貫通孔７ｈを通して流出する作動媒体の蒸気は、縦壁７７ａに衝突した後、前部空間５１ａに滞留してから後部空間５１ｂに入り込み、連通孔５ｂ１を通って外部に放出される。蒸気が外部に放出されることで、作動液１３の外部への流出が抑制され、作動液１３が使用者に触れることを抑制できる。仮に、作動液１３の一部が前部空間５１ａに流出したとしても、貫通孔７ｈが縦壁７７ａに指向しているため、作動液１３の連通部８１への浸入は抑制される。蒸気についても、外容器７側に向けて放出されるので、使用者に触れることを抑制できる。
　[その他の実施の形態]
　以上、実施形態について説明したが、これらの実施形態は理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、当該実施形態に限定されるものではない。技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含む。
　例えば、上記した実施形態では、作動媒体として、エチレングリコールを使用しているが、エチレングリコールに限るものではなく、０．１ａｔｍ未満において沸点が４５℃～１５０℃で、水酸基を有する極性物質であればよい。
　上記した実施形態では、外容器７及び内容器９を一例として鉄板製としているが、ステンレスや銅、アルミニウム製でもよい。但し、熱源としてＩＨ調理器を使用する場合には、特に銅、アルミニウム製では、少なくとも外容器底面部７ａ及び内容器底面部９ａの表面に磁性体を別途設ける必要がある。図８に示す蓋３５についても、ステンレスや銅、アルミニウム製としてもよい。
　本実施の形態のフライパンは、ヒートパイプを利用した加熱による調理に適用できる。
　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ　フライパン
　５　取っ手
　５ｂ　取っ手の空洞部
　５ｂ１　連通孔
　７　外容器
　７ａ　外容器底面部
　７ｈ　貫通孔
　９　内容器
　９ａ　内容器底面部
　１１，１１Ｄ　密閉空間
　１１ａ　底部空間
　１１ｂ　側部空間
　１３　作動液（作動媒体）
　１５　被加熱物
　１７　ガスコンロ（加熱調理器）
　２３，２３Ｂ　外容器リブ（補強用のリブ）
　２５　内容器リブ（補強用のリブ）
　３１　圧力開放機構
　３３　キャップ（栓体）
　３５　蓋
　３７　外蓋
　３９　内蓋
　４１　蓋内密閉空間
　４７　温度検知素子（温度検知器）
　５１　空洞部内の空間
　５５　フライパンの送受信部（第２無線通信部）
　５９　ガスコンロの送受信部（第１無線通信部）
　７７　第１壁部
　７９　第２壁部
　８１　連通部（隙間）

Claims (9)

  1. 　外容器と、
    　前記外容器の内側に位置する内容器と、
    　前記外容器と前記内容器との間に形成される密閉空間と、
    　前記密閉空間に封入される作動媒体と、を備え、
    　前記密閉空間は、前記外容器の底面部と前記内容器の底面部との間に形成される底部空間と、前記底部空間の外周側に連続し、前記外容器の側面部と前記内容器の側面部との間に形成される側部空間と、を有し、
    　前記底部空間の上下方向の間隔をｈ１、前記底部空間及び前記側部空間を含む前記密閉空間全体の上下方向の間隔をｈ２とした場合、ｈ２／ｈ１＝１．１～２０であるフライパン。
  2. 　前記外容器の底面部と前記内容器の底面部とが互いに対向する部分の少なくともいずれか一方に、補強用のリブが設けられている請求項１に記載のフライパン。
  3. 　前記補強用のリブの体積は、当該リブを備える前記底面部の体積よりも小さい請求項２に記載のフライパン。
  4. 　前記密閉空間内に設けられた温度検知器と、
    　前記外容器に取り付けられた取っ手に設けられ、前記温度検知器が検知した前記密閉空間内の温度の信号を、当該フライパンを加熱して被加熱物を調理するための加熱調理器側の第１無線通信部に送信する第２無線通信部と、を有し、
    　前記第１無線通信部が前記第２無線通信部から受信した温度の信号に基づき加熱量を調整する前記加熱調理器によって被加熱物が加熱調理される請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフライパン。
  5. 　前記密閉空間の内圧が規定値を超えたときに、前記密閉空間内の圧力を低下させる圧力開放機構が設けられている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフライパン。
  6. 　前記圧力開放機構は、前記密閉空間を負圧とする際に前記外容器に形成した貫通孔と、
    前記貫通孔に密閉状態で取り付けられた栓体とを有し、前記密閉空間の内圧が規定値を超えたときに、前記栓体が前記貫通孔から外れることで、前記密閉空間内の圧力が低下する請求項５に記載のフライパン。
  7. 　前記外容器に取り付けられる取っ手は、外容器側の端部が開口した空洞部を備え、
    　前記圧力開放機構は、前記取っ手の前記開口している側の端部によって覆われることで、前記空洞部内の空間に露出しており、
    　前記空洞部内の空間には、前記密閉空間の圧力が高まって前記圧力開放機構が作動したときに、前記密閉空間から放出される作動媒体が衝突する第１壁部と、前記第１壁部の前記外容器と反対側に位置して前記空間を閉塞する第２壁部と、が設けられ、
    　前記第１壁部は外周縁が前記空洞部の内面に接合され、前記外周縁の一部と前記空洞部の内面との間に隙間が形成され、
    　前記第１壁部と前記第２壁部との間の前記空洞部の壁部に、前記空間とその外部とを連通する連通孔が形成されている請求項５または６に記載のフライパン。
  8. 　外蓋と、内蓋と、前記外蓋と前記内蓋との間に形成される蓋内密閉空間と、を有する蓋を備えている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のフライパン。
  9. 　前記作動媒体は、前記密閉空間内の圧力が０．１ａｔｍ未満で、沸点が４５℃～１５０℃の、水酸基を有する極性物質である請求項１ないし８のいずれか１項に記載のフライパン。
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