WO2019078409A1 - 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법 - Google Patents

공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법 Download PDF

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WO2019078409A1
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Definitions

  • the present invention relates to a packing pack in which an air communication hole is formed and a manufacturing method thereof.
  • thermocompression bonding portion in which a peripheral portion is fusion-bonded with heat in a state in which a vinyl sheet on the left side and a vinyl sheet on the right side are superimposed is formed into a container shape, and a rinsing liquid, a shampoo or other liquid contents is stored therein And it is used in the market.
  • both hair dye and oxidizing agent are liquid contents, but when they are mixed together, the reaction takes place.
  • the tube is filled with a hair dye expressing a color, and the oxidizing agent mixed with the dye is circulated in a plastic bottle.
  • a hair dye containing the tube is squeezed into a plastic container containing an oxidizing agent and is shaken and mixed to dye the hair.
  • Korean Patent No. 10-1620920 discloses a simple disposable packing pack containing an oxidizing agent and a hair dye, which prevents wastage of materials and lowers the manufacturing cost.
  • the packing pack swells or pops due to the generated gas over time after the oxidizing agent is contained in the pack.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an air conditioner in which a hole for allowing air to communicate with an oxidizing agent is formed at one side of a packing pack, And a gas communication hole for preventing the gas generated by the gas from being easily discharged to the outside so as to prevent the packing pack from swelling or popping, and a method of manufacturing the same.
  • the present invention provides a method of manufacturing a packing pack containing an oxidizing agent or a hair dye, the method comprising the steps of: (a) printing an indication (information) such as design on the inner surface of a polyester film; (b) bonding an aluminum foil to the printed side of the polyester film in a dry laminating manner; (c) preventing oxygen permeation and easy breakage of the wrapping paper; Wherein the nylon film is bonded to the aluminum foil by a dry laminating method; and (d) the portion where the polyester film, the aluminum foil and the nylon film are bonded after the step (c) (E) a cast polypropylene film for retort which can not pass the liquid but only communicates with the air, (F) bonding the nylon film to the nylon film by a dry laminating method, and (f) winding the material made after the step (e)
  • the present invention provides a packing pack in which air communication holes produced by the above-described manufacturing method are produced.
  • the present invention has the following effects.
  • an oxidant is contained in a hole formed in one side of a packing pack so that only air can pass through the hole, so that gas generated from the inside is easily discharged to the outside through the hole to prevent the packing pack from swelling or popping .
  • the present invention is an invention having excellent storage convenience and safety of a packing pack containing an oxidizing agent.
  • the present invention has an advantage that the disposable pack can be used as it is because the disposable pack does not swell or burst even when the oxidizer is used in the disposable pack, which can lower the material cost and the production cost.
  • the present invention is an economical method of lowering the production cost of packing packs.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a packaging pack according to the present invention.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view showing a section of the wrapping paper produced in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a view showing a packaging pack of the present invention.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method for manufacturing a packaging pack according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of the packaging paper produced in FIG.
  • FIG. 3 is a view showing a packaging pack of the present invention.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a packing pack having an air communication hole, and more particularly, to a method of manufacturing a packing pack (10) containing an oxidizing agent or a hair dyeing agent, (B) in a dry laminating manner, an aluminum foil (200) is printed on the inner surface of the polyester film (100) (C) joining the nylon film (300) (nylon film) to the aluminum foil (200) in a dry laminating manner to prevent oxygen permeation and to prevent the wrapper from being easily broken (D) forming a plurality of holes (400) by perforating a portion of the polyester film (100), the aluminum foil (200) and the nylon film (300) , (e) the liquid can not pass through (C) a cast polypropylene film (500) for the retort which is in communication with air is bonded to the nylon film (300) by a dry laminating method; and (f) a step of winding And a packaging pack (10) is manufactured by a machine for making a
  • the present invention is characterized in that a hole (400) through which air is communicated is formed at one side of a packing pack (10) which is composed of steps (a) to (f) 400 to the exterior of the packing pack 10 so that the packing bag 10 can be prevented from swelling or popping.
  • thermocompression bonding portion in which a peripheral portion is fusion-bonded with heat in a state in which a vinyl sheet on the left side and a vinyl sheet on the right side are superimposed is formed into a container shape, and a rinsing liquid, a shampoo or other liquid contents is stored therein And it is used in the market.
  • both hair dye and oxidizing agent are liquid contents, but when they are mixed together, the reaction takes place.
  • the tube is filled with a hair dye expressing a color, and the oxidizing agent mixed with the dye is circulated in a plastic bottle.
  • a hair dye containing the tube is squeezed into a plastic container containing an oxidizing agent and is shaken and mixed to dye the hair.
  • Korean Patent No. 10-1620920 discloses a simple disposable packing pack containing an oxidizing agent and a hair dye, which prevents wastage of materials and lowers the manufacturing cost.
  • the packing pack swells or pops due to the generated gas over time after the oxidizing agent is contained in the pack.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an air conditioner in which a hole for allowing air to communicate with an oxidizing agent is formed at one side of a packing pack, And a gas communication hole for preventing the gas generated by the gas from being easily discharged to the outside so as to prevent the packing pack from swelling or popping, and a method of manufacturing the same.
  • the present invention is an oxidant is contained in the packing pack, and holes are formed at one side of the packing pack so that gas generated from the inside can easily be discharged to the outside through the hole, so that the packing pack does not swell or burst. That is, the present invention is an invention having excellent storage convenience and safety of a packing pack containing an oxidizing agent. Further, the disposable pack according to the present invention is advantageous in that the disposable pack can be used as it is without any swelling or bursting of the disposable pack even when the oxidizer is used in a disposable pack. In other words, the present invention is an economical method of lowering the production cost of packing packs.
  • the step (a) is a step of printing information to be entered into the packing pack.
  • the step (a) is a step of printing display information (information) such as a design on the inner surface of the polyester film 100.
  • the polyester film 100 is a film mainly used for the surface of a wrapping paper as a printed or non-printed film.
  • the thickness of the polyester film 100 can be varied depending on the characteristics, for example, 8 to 15 ⁇ m (microns), more specifically 12 ⁇ (microns).
  • the polyester film 100 is printed on the inner surface thereof. When printing on the surface, there is a problem that the ink peels off due to friction.
  • the aluminum foil 200 is bonded to the polyester foil 200 in a dry laminating manner so as to prevent light and oxygen from penetrating into the aluminum foil 200.
  • the thickness of the aluminum foil 200 can be varied according to the characteristics, for example, 5 to 10 u (micron), more specifically 7 u (micron).
  • (c) is a step in which the nylon film 300 is coupled to prevent the packaging paper from being easily broken.
  • the nylon film 300 (nylon film), which prevents the oxygen permeation and the packaging paper from being easily broken, to the aluminum foil 200 in a dry laminating manner.
  • the thickness of the nylon film 300 can be varied depending on the characteristics.
  • the nylon film 300 can be used in a thickness of 10-20 mu (microns), more specifically 15u (microns).
  • step (d) after the step (c), a portion where the polyester film 100, the aluminum foil 200, and the nylon film 300 are combined is punctured with a microneedle to form a plurality of holes 400 .
  • step (d) the polyester film 100, the aluminum foil 200 and the nylon film 300 are completely adhered to each other with an adhesive.
  • step (d) may be performed after drying for 3 to 7 days, more specifically, for 5 days after the step (c), and then puncturing with fine needles to produce a plurality of holes 400. That is, the bonded portion can be stably dried with a fine needle after sufficiently drying it.
  • (e) is a step in which the cpp film 500 for retorting is coupled so as to communicate only air without discharging the liquid through the hole 400 formed in the step (d).
  • a communicating cpp film 500 (castpolypropylene film) is bonded to the nylon film 300 by a dry laminating method. That is, only the air can be communicated without flowing the liquid from the hole 400 formed by the cpp film 500 for retort. Due to the role of the cpp film 500 for retorting as described above, it is possible to easily discharge the internal gas, which has been produced over time, without causing the internal liquid to be discharged to the outside, so that the packaging pack 10 swells or pops Can be prevented.
  • the thickness of the nylon film 300 can be varied depending on the characteristics, for example, in the range of 40 to 80 u (microns), more specifically 50 to 70 u (microns), and more particularly 60 u Can be used.
  • the dry laminating method of steps (b), (c), and (e) is a commonly used bonding method for producing a wrapping paper.
  • the packaging pack 10 is manufactured by winding a material made after the step (e) and automatically making a roll wrapping paper and then making a packaging pack. .
  • the packing pack 10 is fabricated by a machine for making a packing pack so that two spaces are filled with the oxidant and the hair dye, respectively.
  • the hole 400 produced in the step (d) Can be formed in the space.
  • (F) may be thermally dried for 3 to 5 days, more specifically, for 4 days after the step (e), and cut to 200 to 250 mm, more specifically about 235 mm, so as to be made into an automatic roll wrapping paper.
  • the bonded portion can be sufficiently dried to be thermally dried and then can be stably made into an automatic roll wrapping paper.
  • the packing pack 10 in which air communication holes are formed by the above-described manufacturing method can be manufactured.

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Abstract

본 발명은 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법에 관한 것으로 상세하게는 산화제 또는 염모제가 담기는 포장용 팩을 제작하는 방법에 있어서, (a)폴리에스테르(polyester) 필름의 내면에 디자인 같은 표시사항(정보)을 인쇄하는 단계와, (b) 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 알루미늄 포일(aluminium foil)이 상기 폴리에스테르(polyester) 필름의 인쇄된 면에 결합되는 단계와, (c)산소 투과를 막고 포장지가 쉽게 파손되는 것을 방지하는 나일론 필름(nylon film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 알루미늄 포일에 결합되는 단계와, (d) 상기 (c)단계 후 폴리에스테르 필름, 알루미늄 포일 및 나일론 필름이 결합된 부분을 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍이 생성되는 단계와, (e) 액체는 통과되지 못하고 공기만 소통되는 레토르트용 cpp필름(cast polypropylene film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 나일론 필름에 결합되는 단계 및, (f) 상기 (e)단계 후 만들어진 재료를 감아 자동롤 포장지로 제작한 후 포장용 팩을 만드는 기계에 의해서 포장용 팩이 제작되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법
본 발명은 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 포장용 팩은 좌측의 비닐시트지와 우측의 비닐시트지가 포개진 상태에서 둘레부를 열로 융착한 열압착부를 형성하여서 용기 형태로 만들고, 그 내부에 액체 상태의 린스나 샴푸 또는 기타액상 내용물을 저장하여서 시중에 유통되어 사용되고 있다.
이중, 모발의 염색을 위한 염색약은 염모제와 산화제 모두 액상 내용물임에도 불구하고 둘이 같이 섞이면 반응이 일어나기 때문에 보통은 튜브에는 칼라를 표출하는염모제를 충전하고 이와 섞이는 산화제는 플라스틱통에 담겨진 상태에서 유통되다가 사용시에 튜브에 담긴 염모제를 산화제가 담긴 플라스틱통 내부로 짜내어 흔들어 섞어서 모발의 염색에 사용하고 있는 실정이다.
그러나 상기와 같이 산화제와 염모제가 각기 다른 통에 담겨 사용되는 경우 한번 사용하고 버리는 것에 과도한 재료비가 투입되어 재료 낭비가 될 뿐만 아니라 제조자의 입장에서도 생산단가가 높아지는 문제가 있었다.
이를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1620920호가 제시되어 간편하게 산화제와 염모제를 하나의 일회용 포장팩에 담겨 사용됨으로 재료의 낭비를 막고, 제조단가를 낮추어 기존의 문제를 해결하였지만, 그로 인해 밀폐된 포장용 팩에 산화제가 담겨진 후 시간이 지남에 따라 생성된 가스에 의해서 포장용 팩이 부풀어 오르거나 터지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 산화제가 담기는 포장용 팩 일측에 내부의 액체가 외부로 배출되지 못하면서 공기가 소통하도록 하는 구멍이 형성되어 있어 시간이 경과함에 따라 발생된 가스가 외부로 손쉽게 배출되어 포장용 팩이 부풀어 오르거나 터지는 현상을 막는 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 산화제 또는 염모제가 담기는 포장용 팩을 제작하는 방법에 있어서, (a) 폴리에스테르(polyester) 필름의 내면에 디자인 같은 표시사항(정보)을 인쇄하는 단계와, (b) 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 알루미늄 포일(aluminium foil)이 상기 폴리에스테르(polyester) 필름의 인쇄된 면에 결합되는 단계와, (c) 산소 투과를 막고 포장지가 쉽게 파손되는 것을 방지하는 나일론 필름(nylon film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 알루미늄 포일에 결합되는 단계와, (d) 상기 (c)단계 후 폴리에스테르 필름, 알루미늄 포일 및 나일론 필름이 결합된 부분을 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍이 생성되는 단계와, (e) 액체는 통과되지 못하고 공기만 소통되는 레토르트용 cpp필름(cast polypropylene film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 나일론 필름에 결합되는 단계 및, (f) 상기 (e)단계 후 만들어진 재료를 감아 자동롤 포장지로 제작한 후 포장용 팩을 만드는 기계에 의해
서 포장용 팩이 제작되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제작방법에 의해서 제작된 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩을 제공한다.
본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 산화제가 담기는 포장용 팩 일측에 공기만 통하는 구멍이 형성되어 있어 내부에서 발생되는 가스가 상기 구멍을 통해 외부로 손쉽게 배출되어 포장용 팩이 부풀어 오르거나 터지지 않도록 하는 장점이 있는 발명이다. 즉, 본 발명은 산화제가 담긴 포장용 팩의 보관 편리성 및 안전성이 우수한 발명이다.
둘째, 본 발명은 산화제가 일회용 팩에 넣어 사용하여도 일회용 팩이 부풀어 오르거나 터지지 않아 재료비 및 생산단가를 낮출 수 있는 일회용 포장용 팩을 그대로 사용할 수 있는 장점이 있다. 즉, 본 발명은 포장용 팩의 생산단가를 낮춘 경제성이 우수한 발명이다.
도1은 본 발명에 따른 포장용 팩의 제작방법에 관한 순서도이다.
도2는 도1에서 제작되는 포장지의 단면을 나타내는 단면도이다.
도3은 본 발명의 포장용 팩을 나타내는 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법의 구체적인 내용을 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명에 따른 포장용 팩의 제작방법에 관한 순서도이고, 도2는 도1에서 제작되는 포장지의 단면을 나타내는 단면도이다.
도3은 본 발명의 포장용 팩을 나타내는 도면이다.
본 발명은 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법에 관한 것으로 상세하게는 산화제 또는 염모제가 담기는 포장용 팩(10)을 제작하는 방법에 있어서, (a) 폴리에스테르(polyester) 필름(100)의 내면에 디자인 같은 표시사항(정보)을 인쇄하는 단계와, (b) 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 알루미늄 포일(aluminium foil)(200)이 상기 폴리에스테르(polyester) 필름(100)의 인쇄된 면에 결합되는 단계와, (c) 산소 투과를 막고 포장지가 쉽게 파손되는 것을 방지하는 나일론 필름(300)(nylon film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 알루미늄 포일(200)에 결합되는 단계와, (d) 상기 (c)단계 후 폴리에스테르 필름(100), 알루미늄 포일(200) 및 나일론 필름(300)이 결합된 부분을 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍(400)이 생성되는 단계와, (e) 액체는 통과되지 못하고 공기만 소통되는 레토르트용 cpp필름(500)(cast polypropylene film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 나일론 필름(300)에 결합되는 단계 및, (f) 상기 (e)단계 후 만들어진 재료를 감아 자동롤 포장지로 제작한 후 포장용 팩을 만드는 기계에 의해서 포장용 팩(10)이 제작되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 (a)단계 내지 (f)단계로 구성되어 산화제가 담기는 포장용 팩(10) 일측에 공기만 소통되는 구멍(400)이 형성되어 있어 시간이 경과 후에도 내부에서 형성된 가스가 상기 구멍(400)을 통해 외부로 손쉽게 배출되어 포장용 팩(10)이 부풀어 오르거나 터지는 일을 막을 수 있는 공기소통 구멍(400)이 생성된 포장용 팩(10)의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 포장용 팩은 좌측의 비닐시트지와 우측의 비닐시트지가 포개진 상태에서 둘레부를 열로 융착한 열압착부를 형성하여서 용기 형태로 만들고, 그 내부에 액체 상태의 린스나 샴푸 또는 기타 액상 내용물을 저장하여서 시중에 유통되어 사용되고 있다.
이중, 모발의 염색을 위한 염색약은 염모제와 산화제 모두 액상 내용물임에도 불구하고 둘이 같이 섞이면 반응이 일어나기 때문에 보통은 튜브에는 칼라를 표출하는 염모제를 충전하고 이와 섞이는 산화제는 플라스틱통에 담겨진 상태에서 유통되다가 사용시에 튜브에 담긴 염모제를 산화제가 담긴 플라스틱통 내부로 짜내어 흔들어 섞어서 모발의 염색에 사용하고 있는 실정이다.
그러나 상기와 같이 산화제와 염모제가 각기 다른 통에 담겨 사용되는 경우 한번 사용하고 버리는 것에 과도한 재료비가 투입되어 재료 낭비가 될 뿐만 아니라 제조자의 입장에서도 생산단가가 높아지는 문제가 있었다.
이를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1620920호가 제시되어 간편하게 산화제와 염모제를 하나의 일회용 포장팩에 담겨 사용됨으로 재료의 낭비를 막고, 제조단가를 낮추어 기존의 문제를 해결하였지만, 그로 인해 밀폐된 포장용 팩에 산화제가 담겨진 후 시간이 지남에 따라 생성된 가스에 의해서 포장용 팩이 부풀어 오르거나 터지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 산화제가 담기는 포장용 팩 일측에 내부의 액체가 외부로 배출되지 못하면서 공기가 소통하도록 하는 구멍이 형성되어 있어 시간이 경과함에 따라 발생된 가스가 외부로 손쉽게 배출되어 포장용 팩이 부풀어 오르거나 터지는 현상을 막는 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법을 제공함에 있다.
본 발명은 산화제가 담기는 포장용 팩 일측에 공기만 통하는 구멍이 형성되어 있어 내부에서 발생되는 가스가 상기 구멍을 통해 외부로 손쉽게 배출되어 포장용 팩이 부풀어 오르거나 터지지 않도록 하는 장점이 있는 발명이다. 즉, 본 발명은 산화제가 담긴 포장용 팩의 보관 편리성 및 안전성이 우수한 발명이다. 또한, 본 발명은 산화제가 일회용 팩에 넣어 사용하여도 일회용 팩이 부풀어 오르거나 터지지 않아 재료비 및 생산단가를 낮출 수 있는 일회용 포장용 팩을 그대로 사용할 수 있는 장점이 있다. 즉, 본 발명은 포장용 팩의 생산단가를 낮춘 경제성이 우수한 발명이다.
(a)단계는 포장용 팩에 들어가는 정보를 인쇄하는 단계로 상세하게는 폴리에스테르(polyester) 필름(100)의 내면에 디자인 같은 표시사항(정보)을 인쇄하는 단계이다. 폴리에스테르(polyester) 필름(100)은 인쇄 또는 무인쇄 필름으로 포장지의 표면에 주로 쓰이는 필름이다. 폴리에스테르 필름(100)의 두께는 특성에 따라 다양한 두께가 사용될 수 있는데 일례로 8 내지 15 u(micron)의 두께, 보다 구체적으로 12 u(micron)의 두께로 사용될 수 있다. 폴리에스테르(polyester)필름(100)은 내면에 인쇄를 진행하게 되는데 표면에 인쇄하게 되면 마찰로 인해 잉크가 벗겨지는 문제가 있기 때문이다.
(b)단계는 빛과 산소 투과를 막기 위하여 알루미늄 포일(200)이 결합되는 단계로 상세하게는 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 알루미늄 포일(aluminium foil)(200)이 상기 폴리에스테르(polyester) 필름(100)의 인쇄된 면에 결합되는 단계이다. 알루미늄 포일(200)의 두께는 특성에 따라 다양한 두께가 사용될 수 있는데 일례로 5 내지 10 u(micron), 보다 구체적으로 7u(micron)의 두께로 사용될 수 있다.
(c)단계는 포장지가 쉽게 파손되는 것을 막기 위해 나일론 필름(300)이 결합되는 단계로 상세하게는 산소 투과를 막고 포장지가 쉽게 파손되는 것을 방지하는 나일론 필름(300)(nylon film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 알루미늄 포일(200)에 결합되는 단계이다. 나일론 필름(300)의 두께는 특성에 따라 다양한 두께가 사용될 수 있는데 일례로 10 내지 20 u(micron), 보다 구체적으로 15u(micron)의 두께로 사용될 수 있다.
(d)단계는 상기 (c)단계 후 폴리에스테르 필름(100), 알루미늄 포일(200) 및 나일론 필름(300)이 결합된 부분을 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍(400)이 생성되는 단계이다. (d)단계는 폴리에스테르 필름(100), 알루미늄 포일(200) 및 나일론 필름(300)이 접착제로 완벽하게 접착이 된 상태에서 전용타공기계로 필요한 부위에 미세한 구멍(400)을 내는 단계이다.
(d)단계는 상기 (c)단계 후 3 내지 7일간, 보다 구체적으로 5일간 열건조 시킨 후 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍(400)이 생성되는 단계로 구성될 수 있다. 즉, 접착된 부분을 충분히 열건조 시킨 후 안정하게 미세 바늘로 타공할 수 있다.
(e)단계는 상기 (d)단계에서 타공된 구멍(400)을 통해 액체는 배출되지 않고 공기만 소통되도록 레토르트용 cpp필름(500)이 결합되는 단계로 상세하게는 액체는 통과되지 못하고 공기만 소통되는 레토르트용 cpp필름(500)(castpolypropylene film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 나일론 필름(300)에 결합되는 단계이다. 즉, 레토르트용 cpp필름(500)에 의해서 타공된 구멍(400)으로부터 내부의 액체가 흘러 나오지 않으면서 공기만 소통되도록 할 수 있다. 상기와 같은 레토르트용 cpp필름(500)의 역할에 의해서 내부의 액체는 외부로 배출시키지 않으면서, 시간이 경과로 생긴 내부의 가스를 손쉽게 외부로 배출시켜 포장용 팩(10)이 부풀어 오르거나 터지는 일이 생기지 않도록 할 수 있다.
나일론 필름(300)의 두께는 특성에 따라 다양한 두께가 사용될 수 있는데 일례로 40 내지 80 u(micron), 보다 구체적으로 50 내지 70 u(micron), 보다 더 구체적으로 60 u(micron)의 두께로 사용될 수 있다.
(b), (c) 및 (e)단계의 건식 라미네이팅(dry laminating)방식은 포장지를 제작하는데 있어 일반적으로 사용되는 접착방식이다.
(f)단계는 포장용 팩(10)이 제작되는 단계로 상세하게는 상기 (e)단계 후 만들어진 재료를 감아 자동롤 포장지로 제작한 후 포장용 팩을 만드는 기계에 의해서 포장용 팩(10)이 제작되는 단계이다.
또한, (f)단계는 산화제와 염모제가 각각 담기는 2개의 공간이 형성되도록 포장용 팩을 만드는 기계에 의해서 포장용 팩(10)이 제작되되, 상기 (d)단계에서 생성된 구멍(400)이 산화제가 담기는 공간에 형성되도록 할 수 있다.
여기서 (f)단계는 상기 (e)단계 후 3 내지 5일, 보다 구체적으로 4일간 열건조 시키고, 200 내지 250 mm, 보다 구체적으로 약 235 mm로 절단 후 자동롤 포장지로 제작되도록 할 수 있다. 여기서도 (d)단계에서와 같이 접착된 부분을 충분히 열건조 시킨 후 안정하게 자동롤 포장지로 제작되도록 할 수 있다.
본 발명은 상기 기술된 제작방법에 의해서 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩(10)이 제작될 수 있다.
이상으로 본 발명에 따른 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩 및 그 제작방법의 바람직한 실시 예를 설명하였으나 이는 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이에 의하여 본 발명의 기술적 사상과 그 구성 및 작용이 제한되지는 아니하는 것으로, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 한정／제한되지는 아니하는 것이다. 또한, 본 발명에서 제시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로써 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 사용되어질 수 있을 것인데, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의한 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술되는 본 발명의 기술적 범위에 구속되는 것으로서, 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능한 것이다.

Claims (6)

  1. 산화제 또는 염모제가 담기는 포장용 팩을 제작하는 방법에 있어서,
    (a) 폴리에스테르(polyester) 필름의 내면에 디자인 같은 표시사항(정보)을 인쇄하는 단계;
    (b) 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 알루미늄 포일(aluminium foil)이 상기 폴리에스테르(polyester) 필름의 인쇄된 면에 결합되는 단계;
    (c) 산소 투과를 막고 포장지가 쉽게 파손되는 것을 방지하는 나일론 필름(nylon film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 알루미늄 포일에 결합되는 단계;
    (d) 상기 (c)단계 후 폴리에스테르 필름, 알루미늄 포일 및 나일론 필름이 결합된 부분을 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍이 생성되는 단계;
    (e) 액체는 통과되지 못하고 공기만 소통되는 레토르트용 cpp필름(castpolypropylene film)이 건식 라미네이팅(dry laminating)방식으로 상기 나일론 필름에 결합되는 단계; 및,
    (f) 상기 (e)단계 후 만들어진 재료를 감아 자동롤 포장지로 제작한 후 포장용 팩을 만드는 기계에 의해서 포장용 팩이 제작되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법.
  2. 제1항에 있어서,
    폴리에스테르 필름의 두께는 12 u(micron), 알루미늄 포일의 두께는 7u(micron), 나일론 필름의 두께는 15 u(micron), cpp필름의 두께는 60 u(micron)인것을 특징으로 하는 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (d)단계는 상기 (c)단계 후 5일간 열건조 시킨 후 미세 바늘로 타공하여 다수개의 구멍이 생성되는 단계인 것을 특징으로 하는 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (f)단계는 상기 (e)단계 후 4일간 열건조 시키고, 235 mm로 절단 후 자동롤 포장지로 제작하는 것을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 공기소통구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (f)단계는
    산화제와 염모제가 각각 담기는 2개의 공간이 형성되도록 포장용 팩을 만드는 기계에 의해서 포장용 팩이 제작되되, 상기 (d)단계에서 생성된 구멍이 산화제가 담기는 공간에 형성되도록 하는 것을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩의 제작방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 제작방법에 의해서 제작된 공기소통 구멍이 생성된 포장용 팩.
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