WO2019078055A1 - Ｕｔｐケーブル、及びコネクタ - Google Patents

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WO2019078055A1
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inner jacket
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outer jacket
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佳吾 高橋
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6463—Means for preventing cross-talk using twisted pairs of wires

Definitions

  • the technology disclosed herein relates to a UTP cable and a connector provided with the same.
  • UTP Unshielded Twisted-Pair
  • a connector is connected to the end of the UTP cable.
  • the jacket is peeled off and the two core wires are untwisted in order to connect with the connector.
  • the terminal of the core wire is peeled off to connect the terminal to the exposed conductor. This terminal is housed within the connector housing of the connector.
  • JP-A-2004-71404 is known.
  • the recoiling length of the two core wires is preferably as short as possible from the viewpoint of transmission characteristics. For this reason, a connector in which the untwisted portions of the two core wires are disposed inside the connector housing may be used. In such connectors, the end of the UTP cable jacket is also inserted into the connector housing.
  • the transmission characteristics may deteriorate due to the influence of the surrounding environment such as water immersion, so by adjusting the thickness of the jacket, the separation distance between the two core wires and the surroundings can be secured. It has become.
  • the jacket may not be able to be inserted into the existing connector housing.
  • the increase of living space it is required to narrow the cable arrangement space, so it is not practical to increase the size of the connector in order to cope with a thick UTP cable.
  • the technology disclosed in the present specification is a UTP cable, which comprises two twisted core wires, an inner jacket disposed outside the two core wires, and an outer jacket disposed outside the inner jacket.
  • An outer jacket is provided, and a separation region in which an inner surface of the inner jacket and an outer surface of the outer jacket are separated is provided between the inner jacket and the outer jacket.
  • the technology disclosed in the present specification is a connector, and a terminal connected to the end of the UTP cable, and the terminal accommodated therein, and the inner jacket exposed at the end of the UTP cable is inserted And a connector housing.
  • the outer jacket can be easily peeled off while leaving the inner jacket at the end of the UTP cable. Can.
  • the inner jacket having a smaller outer diameter than the outer jacket can be inserted into the connector housing, so that the connector can be prevented from increasing in size.
  • an inclusion is disposed between the inner jacket and the outer jacket.
  • the inclusions make it possible to reliably provide the separation region between the inner jacket and the outer jacket, so that the outer jacket can be peeled off more easily at the end of the UTP cable. This can improve the efficiency of the peeling work of the UTP cable.
  • the inclusion is preferably a tape wound around the outer surface of the inner jacket.
  • the inclusion can be disposed between the inner jacket and the outer jacket by a simple method of winding the tape around the outer surface of the inner jacket.
  • the tape preferably contains ferrite.
  • noise mixed in the core wire can be reduced.
  • At least one of the inner and outer surfaces of the tape comprises a metal.
  • the frictional force between the inner jacket and the outer jacket can be reduced as compared with the case where the inner jacket and the outer jacket are in direct contact. Thereby, the efficiency of the peeling operation of the outer jacket can be improved.
  • the inclusions are preferably linear members disposed on the outer surface of the inner jacket along the extending direction of the inner jacket.
  • the peeled outer jacket can be easily moved in the extending direction of the inner jacket along the linear member by sliding contact with the linear member. This can improve the efficiency of the peeling work of the UTP cable.
  • a protrusion is provided on the outer surface of the inner jacket.
  • the protuberances provided on the outer surface of the inner jacket can provide a separated area between the inner jacket and the outer jacket with certainty, thereby improving the efficiency of the peeling work of the UTP cable. Can.
  • FIG. 4 A perspective view showing a UTP cable according to a second embodiment Cross section showing UTP cable Cross section showing connector Sectional drawing which shows the UTP cable which concerns on Embodiment 3.
  • the UTP cable 10 has two core wires 11, an inner jacket 12, and an outer jacket 13.
  • symbol may be attached to a one part member, and a code
  • the core wire 11 includes a metal conductor 14 and an insulating synthetic resin insulating coating 15 covering the outer periphery of the conductor 14.
  • the two core wires 11 are twisted together.
  • the cross-sectional shape of the core wire 11 is circular.
  • An inner jacket 12 made of insulating synthetic resin is disposed on the outside of the two core wires 11 twisted together.
  • the inner jacket 12 has a cylindrical shape.
  • a tape 16 (an example of an inclusion) is wound around the outer surface of the inner jacket 12.
  • the tape 16 is spirally wound around the outer surface of the inner jacket 12.
  • the tape 16 may be wound without gaps by overlapping the side edges, or may be wound with gaps between the side edges.
  • the outer surface of the inner jacket 12 may be wound so as not to be exposed, and a part of the outer surface of the inner jacket 12 may be wound so as to be exposed.
  • the tape 16 functions as an inclusion disposed between the inner jacket 12 and the outer jacket 13.
  • the outer surface of the inner jacket 12 and the inner surface of the outer jacket 13 are separated by at least the thickness dimension of the tape 16.
  • a region where the tape 16 is interposed between the inner jacket 12 and the outer jacket 13 is a separation region 17 in which the outer surface of the inner jacket 12 and the outer surface of the outer jacket 13 are separated.
  • the separation area 17 is the separation area 17.
  • the tape 16 is in the form of a flexible, elongated tape and includes ferrite.
  • the tape 16 may have, for example, a configuration in which ferrite is applied to the surface of a synthetic resin film, and any configuration may be adopted as needed.
  • the adhesive may be applied to the surface of the tape 16 on the inner jacket 12 side, or the adhesive may not be applied. The adhesive is not applied to the surface of the tape 16 on the outer jacket 13 side.
  • An outer jacket 13 is disposed outside the tape 16 in the radial direction of the inner jacket 12.
  • the outer jacket 13 is made of insulating synthetic resin.
  • the outer jacket 13 has a cylindrical shape.
  • the outer jacket 13 is peeled off. Thereby, the inner jacket 12 of a predetermined length dimension is exposed. At the portion where the outer jacket 13 is peeled off, the tape 16 is also peeled off from the outer surface of the inner jacket 12.
  • the end of the inner jacket 12 is peeled off, and the two core wires 11 are exposed.
  • the conductor 14 is exposed by peeling off the insulating coating 15.
  • a terminal 18 is connected to the terminal of the conductor 14.
  • the terminal 18 includes an insulation barrel 19 crimped to the outer periphery of the insulation coating 15 of the core wire 11, a wire barrel 20 connected to the insulation barrel 19 and crimped to the outer periphery of the conductor 14 of the core wire 11, and a wire barrel 20. And a connection portion 21 connected in series to the other terminal (not shown).
  • the terminal 18 according to the present embodiment is a male type terminal in which the connection portion 21 has a tab shape.
  • a connector 22 is attached to the end of the UTP cable 10.
  • the connector 22 includes a terminal 18 connected to the end of the UTP cable 10 and a connector housing 23 made of insulating synthetic resin.
  • the connector housing 23 has a cavity 24 for receiving the terminal 18.
  • a lance 25 is formed which is locked to the terminal 18 and prevents the terminal 18 from coming off the cavity 24.
  • the resilient engagement of the lance 25 with the terminal 18 from behind causes the terminal 18 to be pulled backward.
  • connection portion 21 of the tab-like terminal 18 is disposed, and a hood portion 26 in which a mating connector (not shown) is fitted is opened.
  • a jacket insertion portion 27 into which the end of the inner jacket 12 is inserted is opened rearward of the cavity 24 in the connector housing 23.
  • the inner diameter dimension of the jacket insertion portion 27 is set equal to or larger than the outer diameter dimension of the inner jacket 12.
  • a notch (not shown) is provided at a position separated from the end of the outer jacket 13 of the UTP cable 10 by a predetermined length dimension.
  • the outer jacket 13 is pulled out toward the end of the UTP cable 10 from the portion where the notch is provided.
  • the tape 16 is disposed between the outer jacket 13 and the inner jacket 12, the inner surface of the outer jacket 13 and the outer surface of the inner jacket 12 are separated from each other.
  • the outer jacket 13 can be easily peeled off from the inner jacket 12.
  • the adhesive is not applied to the surface of the tape 16 on the outer jacket 13 side, the friction between the surface of the tape 16 and the inner surface of the outer jacket 13 is further reduced. Thereby, the outer jacket 13 can be easily peeled off.
  • the tape 16 wound around the outer surface of the inner jacket 12 is peeled off. Subsequently, a notch (not shown) is provided at a position separated from the end of the inner jacket 12 by a predetermined length dimension. The inner jacket 12 is pulled toward the end of the UTP cable 10 from the portion where the notch is provided. Thereby, the two core wires 11 are exposed.
  • the two core wires 11 exposed from the end of the inner jacket 12 are untwisted.
  • the insulation coating 15 is peeled off for each of the untwisted core wires 11. Thereby, the conductor 14 of the core wire 11 is exposed.
  • the wire barrel 20 is crimped to the core wire exposed from the insulation coating 15, and the insulation barrel 19 is crimped to the insulation coating 15.
  • the terminal 18 is connected to each of the two core wires 11.
  • the terminal 18 is inserted from the rear into the jacket insertion portion 27 of the connector housing 23 and pushed into the cavity 24.
  • the connection portion 21 of the terminal 18 reaches the inside of the hood portion 26, and the lance 25 resiliently engages with the terminal 18, whereby the terminal 18 is prevented from coming out of the cavity 24.
  • the tip of the inner jacket 12 is inserted into the jacket insertion hole.
  • the outer jacket 13 is disposed at a position rearward of the connector housing 23 and is not inserted into the jacket insertion portion 27.
  • the connector 22 is completed.
  • the UTP cable 10 includes two core wires 11 twisted together, an inner jacket 12 disposed outside the two core wires 11, and an outer jacket 13 disposed outside the inner jacket 12.
  • a separation region 17 is provided between the inner jacket 12 and the outer jacket 13 such that the inner surface of the inner jacket 12 and the outer surface of the outer jacket 13 are separated from each other.
  • the connector 22 accommodates the terminal 18 connected to the end of the UTP cable 10, and the connector housing 23 in which the inner jacket 12 exposed at the end of the UTP cable 10 is inserted. And.
  • the thickness of the inner jacket 12 is not changed, and the transmission characteristics of the UTP cable 10 can be suppressed from being deteriorated by thickening the outer jacket 13.
  • the outer jacket 13 can be easily made while leaving the inner jacket 12 at the end of the UTP cable 10. It can be peeled off. As a result, the inner jacket 12 having a smaller outside diameter than the outer jacket 13 can be inserted into the connector housing 23, so that the connector 22 can be prevented from increasing in size.
  • the tape 16 is disposed between the inner jacket 12 and the outer jacket 13.
  • the separation area 17 can be reliably provided between the inner jacket 12 and the outer jacket 13 by the tape 16, the outer jacket 13 is more easily peeled off at the end of the UTP cable 10. can do. Thereby, the efficiency of the peeling work of the UTP cable 10 can be improved.
  • the two core wires 11 are in the state wound by the tape 16 containing a ferrite. This allows the tape 16 to attenuate high frequency noise. Further, the current flowing through the core wire 11 generates a magnetic flux in the ferrite contained in the tape 16 to change the energy of the current to magnetic energy, and this magnetic flux is converted again into a current by electromagnetic induction according to the change of the current. Ru. At this time, part of the energy of the magnetic flux is lost as magnetic loss, so part of the noise current passing through the core wire 11 is lost as magnetic loss. Thereby, the noise of the signal flowing through the core line 11 can be reduced.
  • the tape 16 containing ferrite is wound around the outer peripheral surface of the inner jacket 12 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the tape 16 may be made of metal.
  • the metal which comprises this tape 16 the thing of the structure which spread thinly the metal which has electroconductivity, such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, can be used.
  • the tape 16 one having a structure in which metal powder is applied to at least one of the inner surface and the outer surface of a tape 16 made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, 6 etc. Can.
  • Metal powder may be applied to both sides of the tape 16.
  • metal powder which has electroconductivity such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, can be used.
  • the inner jacket 12 and the outer jacket 13 are compared with the case where the inner jacket 12 and the outer jacket 13 are in direct contact with each other. The frictional force between them can be reduced. Thereby, the efficiency of the peeling work of the outer jacket 13 can be improved.
  • the friction with the outer jacket 13 can be further reduced, which is preferable.
  • Embodiment 2 of the technology disclosed herein will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
  • a plurality of (eight in the present embodiment) linear members 41 are provided between the inner jacket 12 and the outer jacket 13 of the inner jacket 12. It is arranged side by side at intervals in the circumferential direction. Each linear member 41 is disposed to extend along the extending direction of the UTP cable 40. In the circumferential direction of the inner jacket 12, the intervals of the linear members 41 are substantially equal.
  • the cross section of the linear member 41 has a circular shape. The diameter of each linear member 41 is substantially equal.
  • the linear member 41 can be appropriately selected from any material such as metal and synthetic resin.
  • the cross-sectional shape of the linear member 41 is not limited to a circular shape, and may be an elliptical shape, an oval shape, or a polygonal shape such as a triangular shape or a rectangular shape.
  • interval of linear member 41 comrades in the circumferential direction of the inner jacket 12 is not restricted to equal intervals, You may be distribute
  • the outer surface of the inner jacket 12 and the inner surface of the outer jacket 13 are separated by at least the diameter of the linear member 41 by the interposition of the linear member 41.
  • a separation region 42 in which the inner surface of the inner jacket 12 and the outer surface of the outer jacket 13 are separated. Ru.
  • a region where the outer surface of the inner jacket 12 and the inner surface of the outer jacket 13 are separated is also set as the separated region 42.
  • the linear members 41 disposed along the extending direction of the inner jacket 12 are disposed on the outer surface of the inner jacket 12.
  • the peeled outer jacket 13 can be easily moved along the linear member 41 in the extending direction of the inner jacket 12 by being in sliding contact with the linear member 41.
  • the efficiency of the peeling work of the UTP cable 40 can be improved.
  • a plurality of (eight in the present embodiment) protrusions 51 are formed on the outer surface of the inner jacket 53 so as to protrude outward in the longitudinal direction of the UTP cable 10 .
  • the protrusion 51 is formed to extend along the extending direction of the inner jacket 53 and has a generally rib shape.
  • the protrusions 51 are formed substantially at equal intervals in the circumferential direction of the inner jacket 53.
  • the projection dimension of each protrusion 51 from the outer surface of the inner jacket 53 is set to be substantially the same.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 51 is substantially semicircular.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 51 is not limited to a circular shape, and may be an elliptical shape, an oval shape, or a polygonal shape such as a triangular shape or a rectangular shape.
  • interval of protrusion 51 comrades in the circumferential direction of the inner jacket 53 is not restricted to equal intervals, You may be distribute
  • the outer surface of the inner jacket 53 and the inner surface of the outer jacket 13 are separated by the protrusion 51 from the outer surface of the inner jacket 53 by the presence of the protrusions 51. Since the tip of the protrusion 51 is in contact with the inner surface of the outer jacket 13, in the present embodiment, the inner jacket 53 is a region where the tip of the protrusion 51 is not in contact with the inner surface of the outer jacket 13. A region where the inner surface of the outer jacket 13 and the outer surface of the outer jacket 13 are separated is referred to as a separated region 52. A portion of the inner jacket 53 different from the protrusion 51 may be in contact with the inner surface of the outer jacket 13.
  • the protrusion 51 is provided on the outer surface of the inner jacket 53. Since the separation area 52 can be reliably provided between the inner jacket 53 and the outer jacket 13 by the projections 51 provided on the outer surface of the inner jacket 53, the efficiency of the peeling work of the UTP cable 50 can be improved. it can.
  • the inclusion according to the first embodiment is in the form of a tape, and the inclusion according to the second embodiment is the linear member 41, but the shape of the inclusion is not limited, and any shape such as sheet or thread may be used. The shape of can be selected appropriately. Also, inclusions may be omitted.
  • the tape 16 containing ferrite as the inclusion is used, but the tape 16 may be made of synthetic resin.
  • an adhesive may be applied to the surface of the tape 16 on the outer jacket 13 side.
  • linear members 41 are used. However, the present invention is not limited to this.
  • the number of linear members 41 may be one, two to seven, or nine or more.
  • the linear member 41 may be made of metal or ferrite. When the linear member 41 is made of ferrite, noise mixed in the core wire 11 can be reduced.
  • the number of projections 51 may be one, two to seven, or nine or more.
  • the protrusion 51 may be provided on the inner surface of the outer jacket 13.
  • the inclusion is not disposed between the inner jacket 53 and the outer jacket 13, but the present invention is not limited to this, and it is between the inner jacket 53 and the outer jacket 13,
  • the inclusion may be disposed in a region where the tip of the protrusion 51 and the inner surface of the outer jacket 13 are not in contact with each other.
  • the terminal 18 is a male terminal.
  • the present invention is not limited to this, and the terminal may be a female terminal.

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Abstract

ＵＴＰケーブル１０は、撚り合わされた２本のコア線１１と、２本のコア線１１の外側に配されたインナージャケット１２と、インナージャケット１２の外側に配されたアウタージャケット１３と、を備え、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間には、インナージャケット１２の内面とアウタージャケット１３の外面とが離間した離間領域１７が設けられている。

Description

ＵＴＰケーブル、及びコネクタ
　本明細書に開示された技術は、ＵＴＰケーブル、及びこれを備えたコネクタに関する。
　一般に、ＵＴＰ（Ｕｎｓｈｉｅｌｄｅｄ　Ｔｗｉｓｔｅｄ－Ｐａｉｒ）ケーブルは、導体の外周を絶縁性の合成樹脂で被覆してなる２本のコア線が撚り合わされており、この撚り合わされた２本のコア線の外側にジャケットが配されている。
　ＵＴＰケーブルの端末にはコネクタが接続される。コネクタと接続するために、ＵＴＰケーブルの端末においては、ジャケットが皮剥ぎされて、２本のコア線が撚り戻される。更にコア線の被覆が皮剥ぎされて露出した導体に端子が接続される。この端子が、コネクタのコネクタハウジング内に収容される。このようなＵＴＰケーブルとして特開２００４－７１４０４号公報が知られている。
特開２００４－７１４０４号公報
　２本のコア線の撚り戻し長さは、伝送特性の観点から、できるだけ短い方が好ましい。このため、２本のコア線の撚り戻し部分をコネクタハウジングの内部に配したコネクタが用いられる場合がある。このようなコネクタにおいては、ＵＴＰケーブルのジャケットの端末もコネクタハウジング内に挿入されるようになっている。
　車載用のＵＴＰケーブルにおいては、浸水など周囲環境の影響により伝送特性が劣化する可能性があるので、ジャケットの厚みを調節することにより、２本のコア線と周囲との離隔距離を確保するようになっている。
　しかしながら、例えば伝送特性の劣化を抑制するためにジャケットを厚くすると、既存のコネクタハウジング内にジャケットを挿入することができなくなる虞がある。近時、居住空間の増大に伴い、ケーブルの配索空間の狭小化が求められているので、ジャケットを厚くしたＵＴＰケーブルに対応するためにコネクタを大型化することは現実的でない。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、伝送特性の劣化を抑制しつつ、コネクタの大型化が抑制されたＵＴＰケーブルを提供することを目的とする。
　本明細書に開示された技術は、ＵＴＰケーブルであって、撚り合わされた２本のコア線と、前記２本のコア線の外側に配されたインナージャケットと、前記インナージャケットの外側に配されたアウタージャケットと、を備え、前記インナージャケットと前記アウタージャケットとの間には、前記インナージャケットの内面と前記アウタージャケットの外面とが離間した離間領域が設けられている。
　また、本明細書に開示された技術は、コネクタであって、ＵＴＰケーブルの端末に接続された端子と、前記端子を収容すると共に、前記ＵＴＰケーブルの端末において露出した前記インナージャケットが挿入されたコネクタハウジングと、を備える。
　上記の構成によれば、アウタージャケットを厚くすることにより、インナージャケットの厚みを変更することなく、ＵＴＰケーブルの伝送特性が劣化することを抑制することができる。
　また、上記の構成によれば、離間領域においてはインナージャケットとアウタージャケットとは直接には接触していないので、ＵＴＰケーブルの端末において、インナージャケットを残しつつ、アウタージャケットを容易に皮剥ぎすることができる。これにより、アウタージャケットよりも外径寸法の小さなインナージャケットをコネクタハウジング内に挿入する構成とすることができるので、コネクタの大型化を抑制することができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記インナージャケットと前記アウタージャケットとの間に介在物が配されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、介在物によって、インナージャケットとアウタージャケットとの間に確実に離間領域を設けることができるので、ＵＴＰケーブルの端末において、更に容易にアウタージャケットを皮剥ぎすることができる。これにより、ＵＴＰケーブルの皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　前記介在物は、前記インナージャケットの外面に捲回されたテープであることが好ましい。
　上記の構成によれば、インナージャケットの外面にテープを捲回するという簡易な手法により、インナージャケットとアウタージャケットとの間に介在物を配することができる。
　前記テープはフェライトを含むことが好ましい。
　上記の構成によれば、コア線に混入するノイズを低減させることができる。
　前記テープの内面及び外面の少なくとも一方は金属を含むことが好ましい。
　上記の構成によれば、インナージャケットとアウタージャケットとが直接に接触している場合に比べて、インナージャケットとアウタージャケットとの間の摩擦力を低減させることができる。これにより、アウタージャケットの皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　前記介在物は、前記インナージャケットの外面に、前記インナージャケットの延びる方向に沿って配された線状部材であることが好ましい。
　上記の構成によれば、皮剥ぎされたアウタージャケットは、線状部材と摺接することにより、線状部材に沿ってインナージャケットの延びる方向に容易に移動することができる。これにより、ＵＴＰケーブルの皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　前記インナージャケットの外面には突起が設けられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、インナージャケットの外面に設けられた突起によって、インナージャケットとアウタージャケットとの間に確実に離間領域を設けることができるので、ＵＴＰケーブルの皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　本明細書に開示された技術によれば、伝送特性の劣化を抑制しつつ、コネクタの大型化が抑制することができる。
実施形態１に係るＵＴＰケーブルを示す斜視図 ＵＴＰケーブルを示す断面図 コネクタを示す断面図 図４に係るコネクタを示す一部拡大断面図 実施形態２に係るＵＴＰケーブルを示す斜視図 ＵＴＰケーブルを示す断面図 コネクタを示す断面図 実施形態３に係るＵＴＰケーブルを示す断面図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術の実施形態１を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態に係るＵＴＰケーブル１０は、２本のコア線１１と、インナージャケット１２と、アウタージャケット１３と、を有する。なお、複数の同一部材については、一部の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
　コア線１１は、金属製の導体１４と、導体１４の外周を覆う絶縁性の合成樹脂製の絶縁被覆１５と、を備える。２本のコア線１１は互いに撚り合わされている。コア線１１の断面形状は円形状をなしている。
　撚り合わされた２本のコア線１１の外側には、絶縁性の合成樹脂からなるインナージャケット１２が配されている。インナージャケット１２は円筒形状をなしている。
　インナージャケット１２の外面には、テープ１６（介在物の一例）が捲回されている。テープ１６は、インナージャケット１２の外面に、らせん状に捲回されている。テープ１６は、側縁同士が重なることにより隙間なく捲回される構成としてもよく、また、側縁間に隙間を有して捲回される構成としてもよい。換言すると、インナージャケット１２の外面が露出しないように捲回されていてもよく、また、インナージャケット１２の外面の一部が露出するように捲回されていてもよい。
　テープ１６は、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間に配された介在物として機能する。これにより、インナージャケット１２の外面と、アウタージャケット１３の内面とは、少なくともテープ１６の厚さ寸法だけ離間している。本実施形態においては、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間にテープ１６が介在する領域が、インナージャケット１２の外面とアウタージャケット１３の外面とが離間した離間領域１７とされる。また、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間にテープ１６が配されていない領域であっても、インナージャケット１２の外面とアウタージャケット１３の外面とが離間した領域は、離間領域１７とされる。
　テープ１６は、可撓性を有する細長いテープ状をなしており、フェライトを含む。テープ１６としては、例えば、合成樹脂製のフィルムの表面にフェライトが塗布される構成としてもよく、必要に応じて任意の構成を採用し得る。テープ１６のうち、インナージャケット１２側の面には、粘着剤が塗布されていてもよいし、また、粘着剤が塗布されていなくてもよい。なお、テープ１６のうち、アウタージャケット１３側の面には、粘着剤は塗布されていない。
　インナージャケット１２の径方向について外方であって、且つ、テープ１６の外側には、アウタージャケット１３が配されている。アウタージャケット１３は、絶縁製の合成樹脂製である。アウタージャケット１３は円筒形状をなしている。
　テープ１６の外面には粘着剤が塗布されていないので、テープ１６の外面とアウタージャケット１３の内面との間は、比較的に摩擦が小さくなっている。
　ＵＴＰケーブル１０の端末においては、アウタージャケット１３が皮剥ぎされている。これにより、所定の長さ寸法のインナージャケット１２が露出している。アウタージャケット１３が皮剥ぎされた部分においては、テープ１６もインナージャケット１２の外面から剥ぎ取られている。
　更に、インナージャケット１２の端末は皮剥ぎされており、２本のコア線１１が露出している。各コア線１１の端末において、絶縁被覆１５が皮剥ぎされることにより、導体１４が露出している。この導体１４の端末には、端子１８が接続されている。
　端子１８は、コア線１１の絶縁被覆１５の外周に圧着するインシュレーションバレル１９と、インシュレーションバレル１９に連なって、コア線１１の導体１４の外周に圧着するワイヤーバレル２０と、ワイヤーバレル２０に連なって相手側端子（図示せず）と接続する接続部２１と、を有する。本実施形態に係る端子１８は、接続部２１がタブ状をなす雄型端子である。
　ＵＴＰケーブル１０の端部には、コネクタ２２が取り付けられている。コネクタ２２は、ＵＴＰケーブル１０の端末に接続された端子１８と、絶縁性の合成樹脂製のコネクタハウジング２３と、を備える。コネクタハウジング２３は、端子１８を収容するキャビティ２４を有する。キャビティ２４内には、端子１８に係止して端子１８をキャビティ２４に抜け止めするランス２５が形成されている。ランス２５が端子１８に対して後方から弾性的に係合することにより、端子１８が後方に抜止されている。
　コネクタハウジング２３には、タブ状をなす端子１８の接続部２１が配されると共に、相手側コネクタ（図示せず）が嵌合するフード部２６が開口されている。
　コネクタハウジング２３には、キャビティ２４の後方に、インナージャケット１２の端部が挿入されるジャケット挿入部２７が、後方に開口されている。ジャケット挿入部２７の内径寸法は、インナージャケット１２の外径寸法と、同じか、又は大きく設定されている。これにより、ジャケット挿入部２７内に、インナージャケット１２が挿入可能になっている。
　続いて、本実施形態に係るＵＴＰケーブル１０の、コネクタ２２への組み付け工程の一例を説明する。なお、ＵＴＰケーブル１０の、コネクタ２２への組み付け工程は以下の記載に限定されない。
　ＵＴＰケーブル１０のアウタージャケット１３の端末部から所定の長さ寸法だけ離間した位置に、図示しないカッターで切り欠きを設ける。切り欠きを設けた部分から、ＵＴＰケーブル１０の端末に向かってアウタージャケット１３を引き抜く。このとき、アウタージャケット１３とインナージャケット１２との間にはテープ１６が配されているので、アウタージャケット１３の内面とインナージャケット１２の外面とが離間した状態になっている。これにより、アウタージャケット１３は、インナージャケット１２から容易に剥離可能になっている。更に、テープ１６のうちアウタージャケット１３側の面に粘着剤は塗布されていないので、テープ１６の表面とアウタージャケット１３の内面とは、摩擦が一層小さくなっている。これにより、アウタージャケット１３を容易に皮剥ぎすることができる。
　アウタージャケット１３を皮剥ぎした後、インナージャケット１２の外面に捲回されたテープ１６を剥ぎ取る。続いて、インナージャケット１２の端末部から所定の長さ寸法だけ離間した位置に、図示しないカッターで切り欠きを設ける。切り欠きを設けた部分から、ＵＴＰケーブル１０の端末に向かってインナージャケット１２を引き抜く。これにより、２本のコア線１１が露出する。
　インナージャケット１２の端部から露出した２本のコア線１１を撚り戻す。撚り戻したコア線１１のそれぞれにつき、絶縁被覆１５を皮剥ぎする。これにより、コア線１１の導体１４が露出する。
　絶縁被覆１５から露出した芯線にワイヤーバレル２０を圧着すると共に、絶縁被覆１５にインシュレーションバレル１９を圧着する。これにより、２本のコア線１１のそれぞれに端子１８を接続する。
　コネクタハウジング２３のジャケット挿入部２７内に後方から端子１８を挿入し、キャビティ２４へと押し込む。端子１８の接続部２１がフード部２６内へと達し、ランス２５が端子１８と弾性的に係止することにより、端子１８がキャビティ２４内に抜け止めされる。この状態で、ジャケット挿入孔内には、インナージャケット１２の先端部が挿入される。アウタージャケット１３は、コネクタハウジング２３よりも後方の位置に配されており、ジャケット挿入部２７内には挿入されていない。これにより、コネクタ２２が完成する。
　続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るＵＴＰケーブル１０は、撚り合わされた２本のコア線１１と、２本のコア線１１の外側に配されたインナージャケット１２と、インナージャケット１２の外側に配されたアウタージャケット１３と、を備え、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間には、インナージャケット１２の内面とアウタージャケット１３の外面とが離間した離間領域１７が設けられている。
　また、本実施形態に係るコネクタ２２は、ＵＴＰケーブル１０の端末に接続された端子１８と、端子１８を収容すると共に、ＵＴＰケーブル１０の端末において露出したインナージャケット１２が挿入されたコネクタハウジング２３と、を備える。
　上記の構成によれば、インナージャケット１２の厚みは変更せず、アウタージャケット１３を厚くすることによって、ＵＴＰケーブル１０の伝送特性が劣化することを抑制することができる。
　また、上記の構成によれば、離間領域１７においては、インナージャケット１２とアウタージャケット１３とは離間しているので、ＵＴＰケーブル１０の端末において、インナージャケット１２を残しつつ、アウタージャケット１３を容易に皮剥ぎすることができる。これにより、アウタージャケット１３よりも外径寸法の小さなインナージャケット１２をコネクタハウジング２３内に挿入する構成とすることができるので、コネクタ２２の大型化を抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間にテープ１６が配されている。
　上記の構成によれば、テープ１６によって、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間に確実に離間領域１７を設けることができるので、ＵＴＰケーブル１０の端末において、更に容易にアウタージャケット１３を皮剥ぎすることができる。これにより、ＵＴＰケーブル１０の皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　また、上記の構成によれば、２本のコア線１１は、フェライトを含むテープ１６により捲回された状態になっている。これにより、テープ１６によって高周波数ノイズを減衰させることができる。また、コア線１１を流れる電流により、テープ１６に含まれるフェライトに磁束が発生して電流のエネルギーが磁気のエネルギーに変化され、電流の変化に伴ってこの磁束は再び電磁誘導によって電流に変換される。このとき、磁束のエネルギーの一部は磁気損失として失われるので、コア線１１を通ったノイズ電流の一部は磁気損失として失われる。これにより、コア線１１に流れる信号のノイズを低減させることができる。
＜変形例＞
　続いて、実施形態１の変形例について説明する。上記実施形態においては、インナージャケット１２の外周面には、フェライトを含むテープ１６が捲回される構成としたが、これに限られず、テープ１６は金属製であってもよい。このテープ１６を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、導電性を有する金属を薄く展延した構成のものを用いることができる。
　また、テープ１６としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６，６等の合成樹脂製のテープ１６の内面及び外面の少なくとも一方に金属粉が塗布された構成のものを用いることができる。テープ１６の両面に金属粉が塗布されていてもよい。上記の金属粉としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、導電性を有する金属粉を用いることができる。
　上記の構成によれば、テープ１６の内面及び外面の少なくとも一方は金属を含むので、インナージャケット１２とアウタージャケット１３とが直接に接触している場合に比べて、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間の摩擦力を低減させることができる。これにより、アウタージャケット１３の皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　本変形例に係るテープ１６が、インナージャケット１２の外面に隙間なく捲回されている場合には、アウタージャケット１３との摩擦力を一層低減させることができるので好ましい。
　＜実施形態２＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態２を、図５ないし図７を参照しつつ説明する。
　本実施形態に係るＵＴＰケーブル４０においては、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間には、複数（本実施形態では８本）の線状部材４１（介在物の一例）が、インナージャケット１２の周方向に間隔を空けて並んで配されている。各線状部材４１は、ＵＴＰケーブル４０の延びる方向に沿うように延びて配されている。インナージャケット１２の周方向について、各線状部材４１の間隔は略等間隔となっている。線状部材４１の断面は円形状をなしている。各線状部材４１の直径は略等しい。
　線状部材４１は、金属製、合成樹脂製等、任意の材料を適宜に選択できる。線状部材４１の断面形状は、円形状に限られず、楕円形状、長円形状でもよく、また、三角形状、四角形状等の多角形状でもよい。また、インナージャケット１２の周方向における、線状部材４１同士の間隔は、等間隔に限られず、互いに異なる間隔で配されていてもよい。
　インナージャケット１２の外面と、アウタージャケット１３の内面とは、線状部材４１が介在することにより、少なくとも線状部材４１の直径寸法だけ離間している。これにより、インナージャケット１２とアウタージャケット１３との間の領域のうち、少なくとも線状部材４１が配された部分は、インナージャケット１２の内面とアウタージャケット１３の外面とが離間した離間領域４２とされる。また、線状部材４１が配されていない部分において、インナージャケット１２の外面とアウタージャケット１３の内面とが離間している領域も、離間領域４２とされる。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、インナージャケット１２の外面には、インナージャケット１２の延びる方向に沿って配された線状部材４１が配されている。これにより、皮剥ぎされたアウタージャケット１３は、線状部材４１と摺接することにより、線状部材４１に沿ってインナージャケット１２の延びる方向に容易に移動することができる。この結果、ＵＴＰケーブル４０の皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　＜実施形態３＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態３を、図８を参照しつつ説明する。本実施形態に係るＵＴＰケーブル５０においては、インナージャケット５３の外面には、ＵＴＰケーブル１０の経緯方向の外方に向けて突出する複数（本実施形態では８つ）の突起５１が形成されている。この突起５１は、インナージャケット５３の延びる方向に沿って延びて形成されており、概ねリブ状をなしている。突起５１は、インナージャケット５３の周方向について、略等間隔に並んで形成されている。各突起５１の、インナージャケット５３の外面からの突出寸法は、略同じに設定されている。突起５１の断面形状は、略半円形状をなしている。
　突起５１の断面形状は、円形状に限られず、楕円形状、長円形状でもよく、また、三角形状、四角形状等の多角形状でもよい。また、インナージャケット５３の周方向における、突起５１同士の間隔は、等間隔に限られず、互いに異なる間隔で配されていてもよい。
　インナージャケット５３の外面と、アウタージャケット１３の内面とは、突起５１が介在することにより、突起５１の、インナージャケット５３の外面からの突出寸法だけ離間している。突起５１の先端とアウタージャケット１３の内面とは接触しているので、本実施形態においては、突起５１の先端とアウタージャケット１３の内面とが接触していない領域であって、且つ、インナージャケット５３の内面とアウタージャケット１３の外面とが離間した領域が、離間領域５２とされる。なお、インナージャケット５３のうち、突起５１と異なる部分がアウタージャケット１３の内面と接触していてもよい。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、インナージャケット５３の外面には突起５１が設けられている。インナージャケット５３の外面に設けられた突起５１によって、インナージャケット５３とアウタージャケット１３との間に確実に離間領域５２を設けることができるので、ＵＴＰケーブル５０の皮剥ぎ作業の効率を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１に係る介在物はテープ状をなしており、実施形態２に係る介在物は線状部材４１としたが、介在物の形状は制約されず、シート状、糸状等、任意の形状を適宜に選択することができる。また、介在物は省略してもよい。
（２）実施形態１においては、介在物としてフェライトを含むテープ１６を用いたが、テープ１６は、合成樹脂製であってもよい。また、テープ１６のうちアウタージャケット１３側の面に粘着剤が塗布されていてもよい。
（３）実施形態２においては、８本の線状部材４１を用いたが、これに限られず、線状部材４１の本数は、１本、２本から７本、又は９本以上でもよい。また、線状部材４１は、金属製であってもよいし、フェライト製であってもよい。線状部材４１をフェライト製とした場合には、コア線１１に混入するノイズを減少させることができる。
（４）実施形態３においては、インナージャケット５３からは８つの突起５１が突出する構成としたが、突起５１の個数は、１つ、２つから７つ、又は、９つ以上でもよい。アウタージャケット１３の内面に突起５１が設けられてもよい。
（５）実施形態３においては、インナージャケット５３とアウタージャケット１３との間に介在物を配さない構成としたが、これに限られず、インナージャケット５３とアウタージャケット１３との間であって、突起５１の先端とアウタージャケット１３の内面とが接触していない領域に、介在物を配する構成としてもよい。
（６）実施形態１～３においては、端子１８は雄型端子としたが、これに限られず、端子は雌型端子でもよい。
　１０，４０，５０：ＵＴＰケーブル
　１１：コア線
　１２：インナージャケット
　１３：アウタージャケット
　１６：テープ
　１７，４２，５２：離間領域
　１８：端子
　２２：コネクタ
　２３：コネクタハウジング
　４１：線状部材
　５１：突起

Claims (8)

  1. 　撚り合わされた２本のコア線と、
    　前記２本のコア線の外側に配されたインナージャケットと、
    　前記インナージャケットの外側に配されたアウタージャケットと、を備え、
    　前記インナージャケットと前記アウタージャケットとの間には、前記インナージャケットの内面と前記アウタージャケットの外面とが離間した離間領域が設けられている、ＵＴＰケーブル。
  2. 　前記インナージャケットと前記アウタージャケットとの間に介在物が配された、請求項１に記載のＵＴＰケーブル。
  3. 　前記介在物は、前記インナージャケットの外面に捲回されたテープである、請求項２に記載のＵＴＰケーブル。
  4. 　前記テープはフェライトを含む、請求項３に記載のＵＴＰケーブル。
  5. 　前記テープの内面及び外面の少なくとも一方は金属を含む、請求項３に記載のＵＴＰケーブル。
  6. 　前記介在物は、前記インナージャケットの外面に、前記インナージャケットの延びる方向に沿って配された線状部材である、請求項２に記載のＵＴＰケーブル。
  7. 　前記インナージャケットの外面には突起が設けられている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のＵＴＰケーブル。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のＵＴＰケーブルの端末に接続された端子と、
    　前記端子を収容すると共に、前記ＵＴＰケーブルの端末において露出した前記インナージャケットが挿入されたコネクタハウジングと、を備えたコネクタ。
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