WO2019077838A1 - 装置 - Google Patents

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WO2019077838A1
WO2019077838A1 PCT/JP2018/028410 JP2018028410W WO2019077838A1 WO 2019077838 A1 WO2019077838 A1 WO 2019077838A1 JP 2018028410 W JP2018028410 W JP 2018028410W WO 2019077838 A1 WO2019077838 A1 WO 2019077838A1
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WO
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pipe
branch pipe
housing
discharge
supply
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Application number
PCT/JP2018/028410
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English (en)
French (fr)
Inventor
安仁 中村
Original Assignee
Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社
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Publication date
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Priority to EP18867643.1A priority patent/EP3699730A4/en
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    • H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
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    • G06F2200/20—Indexing scheme relating to G06F1/20
    • G06F2200/201—Cooling arrangements using cooling fluid

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus.
  • Patent Document 1 discloses a rack system in which a plurality of cases are stored in a rack.
  • the rack system is provided with a plurality of electronic components in each case.
  • Each case is provided with a plurality of pipes for intensively sending the coolant to some of the heat generating components of the plurality of electronic components.
  • the rack is provided with an inlet manifold and an outlet manifold to which piping of a plurality of cases is connected. The inlet and outlet manifolds are connected to a cooling return or cooling outlet.
  • Patent Document 1 is configured to collectively cool a plurality of electronic components, it takes time and effort to attach and detach the electronic components in the case and the pipes connected to the electronic components. Therefore, it is difficult to replace or maintain electronic components (modules) in the server.
  • the present invention provides an apparatus capable of easily performing an operation such as replacement of a module in a housing.
  • the apparatus includes a rack, a housing provided in the rack, a module provided in the housing, a main pipe provided in the rack, and a branch pipe connected to the main pipe.
  • the housing is slidable in a state in which the module is connected to the module connection portion and the cooling unit and the branch pipe are connected via the connection pipe.
  • Fig. 1 shows a minimum configuration of the device according to the first embodiment; It is a perspective view which shows the structure of the server apparatus by 2nd Embodiment. It is a top view which shows the structure of the server apparatus by 2nd Embodiment. It is a perspective view which shows the structure of the server by 2nd Embodiment. It is sectional drawing which shows the structure of the server by 2nd Embodiment. It is a perspective view which shows the structure of the server by the 1st modification of 2nd Embodiment. It is a perspective view showing composition of a server by the 2nd modification of a 2nd embodiment. It is a perspective view which shows the structure of the server apparatus in the other modification of 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing the minimum configuration of the device according to the first embodiment.
  • the device 1 includes a rack 2, a housing 3, a module 4, a main pipe 5, a branch pipe 6, a cooling unit 7, a connection pipe 8, and a module connection portion 10. It is sufficient to have at least
  • the housing 3 is provided in the rack 2.
  • a plurality of module connection units 10 to which the modules 4 are connected are provided.
  • the module 4 is provided in the housing 3.
  • the heat generating component 9 is mounted on the module 4.
  • the main pipe 5 is provided on the rack 2.
  • the branch pipe 6 is connected to the main pipe 5.
  • the cooling unit 7 cools the heat generating component 9 mounted on the module 4.
  • the connection pipe 8 connects the branch pipe 6 and the cooling unit 7.
  • the housing 3 is, for example, shown in FIG. It can slide in the direction of the arrow.
  • the apparatus 1 is provided with a plurality of module connection units 10, a plurality of modules 4 can be connected in the housing 3. Further, since the module connection portion 10 is provided in the housing 3, the module 4 can be easily attached to and detached from the housing 3. Since the connection pipe 8 is connected to the cooling unit 7 mounted on the module 4, the module 4, the cooling unit 7 and the connection pipe 8 can be attached to and detached from the housing 3 collectively. As a result, it is possible to easily carry out work such as replacement of the module 4 in the housing 3.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the server device according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the server device according to the second embodiment.
  • the server apparatus (apparatus) 100 according to the present embodiment includes a rack 110, a server 20 housed in the rack 110, a supply pipe (main pipe) 101, and a discharge pipe (main And the piping 102).
  • the rack 110 accommodates therein the plurality of servers 20 in the vertical direction Dv.
  • the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 are provided in the rack 110.
  • the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 are provided behind the server 20 in the rack 110 in the front-rear direction Df.
  • Each of the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 extends in the vertical direction Dv.
  • the supply pipe 101 supplies, for example, cooling water to the server apparatus 100 as a cooling medium.
  • the discharge pipe 102 discharges the cooling water from the server device 100.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the server according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the server according to the second embodiment.
  • the server 20 includes a housing 21, a module connector (module connection unit) 23, and a module 30.
  • the housing 21 is in the form of a rectangular hollow box.
  • the housing 21 is supported slidably in the front-rear direction (sliding direction) Df in the rack 110 via a slide rail (not shown).
  • the housing 21 includes a bottom plate 21b, a side plate 21s, a front plate 21f, and a rear plate 21r.
  • the bottom plate 21b has a rectangular shape extending in the front-rear direction Df and the width direction Dw orthogonal to the front-rear direction Df in plan view.
  • the side plates 21s are located on both sides in the width direction Dw of the bottom plate 21b.
  • the side plates 21s extend upward in the vertical direction Dv from both sides in the width direction Dw of the bottom plate 21b.
  • the front plate 21 f is located on one end side of the bottom plate 21 b in the front-rear direction Df.
  • the front plate 21 f extends upward from the front end of the bottom plate 21 b.
  • the rear plate 21 r is located on the other end side of the bottom plate 21 b in the front-rear direction Df.
  • the rear plate 21r extends upward from the rear end of the bottom plate 21b.
  • the rear plate 21 r has an opening 25 penetrating in the front-rear direction Df.
  • a plurality of openings 25 are provided in the rear plate 21 r at intervals in the width direction Dw.
  • a base substrate 26 is provided in the housing 21 .
  • the base substrate 26 has a plate shape and is provided along the bottom plate 21 b of the housing 21.
  • the module connector 23 is provided on the upper surface of the base substrate 26.
  • a plurality of module connectors 23 are provided at intervals in the width direction Dw.
  • the module 30 includes a substrate 32, a cooling unit 33, a supply connection pipe (connection pipe) 36, and a discharge connection pipe (connection pipe) 37.
  • the substrate 32 is in the form of a rectangular plate.
  • the substrate 32 is disposed with the long side S11 along the longitudinal direction Df and the short side S12 along the vertical direction Dv in a state where the module 30 is housed in the housing 21.
  • the substrate 32 is detachably connected to the module connector 23 provided on the base substrate 26.
  • the substrate 32 has a heat generating component 34 such as a CPU (Central Processing Unit).
  • the heat generating component 34 is mounted on one surface 32 f of the substrate 32.
  • the heat-generating component 34 is not limited to the CPU, and may be another electronic component.
  • the cooling unit 33 is provided on the substrate 32.
  • the cooling units 33 are stacked on the heat generating component 34.
  • the cooling unit 33 cools the heat generating component 34.
  • the cooling unit 33 has a predetermined thickness in the direction orthogonal to the one surface 32 f of the substrate 32.
  • the cooling unit 33 has a recess 33 s on the surface facing the heat generating component 34.
  • the recess 33 s faces at least a part of the surface of the heat generating component 34.
  • the supply connection pipe 36 extends to the outside of the substrate 32.
  • the supply connection pipe 36 extends from the substrate 32 to the rear of the housing 21 through the opening 25 formed in the back plate 21 r of the housing 21.
  • the supply connection pipe 36 has flexibility.
  • the supply connection pipe 36 has a connection elbow 36 c at the other end of the case 21 extending rearward.
  • the discharge connection pipe 37 extends to the outside of the substrate 32.
  • the discharge connection pipe 37 extends from the substrate 32 to the rear of the housing 21 through the opening 25 formed in the back plate 21 r of the housing 21.
  • the discharge connection pipe 37 has flexibility.
  • the discharge connection pipe 37 has a connection elbow 37 c at the other end extending to the rear of the housing 21.
  • Such modules 30 are connected to each of a plurality of module connectors 23 provided in the housing 21 in the width direction (first direction) Dw.
  • the server 20 includes the plurality of modules 30 arranged in the housing 21 along the width direction Dw.
  • a supply branch pipe (branch pipe) 41 and a discharge branch pipe (branch pipe) 42 are provided in the rack 110.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are disposed outside the housing 21 of each server 20.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are disposed at the rear in the front-rear direction Df of each server 20. That is, the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are disposed on one side (rear) of the sliding direction (front-rear direction Df) of the housing 21.
  • Each of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 is supported by the housing 21 by a support member (not shown).
  • Each of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 extends along the width direction Dw of the housing 21.
  • a plurality of connection portions to which the connection elbow 36 c of the supply connection pipe 36 is connected are provided in the supply branch pipe 41 along the axial center direction (width direction Dw) of the supply branch pipe 41.
  • the connection elbow 36 c of the supply connection pipe 36 is detachably connected to the supply branch pipe 41.
  • the supply branch pipe 41 and the cooling unit 33 of each module 30 are connected via the supply connection pipe 36, respectively.
  • a plurality of connection portions to which the connection elbow 37 c of the discharge connection pipe 37 is connected are provided in the discharge branch pipe 42 along the axial center direction (width direction Dw) of the discharge branch pipe 42.
  • the connection elbow 37 c of the discharge connection pipe 37 is detachably connected to the discharge branch pipe 42.
  • the discharge branch pipe 42 and the cooling unit 33 of each module 30 are connected via the discharge connection pipe 37, respectively.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided spaced apart from each other. Specifically, the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided at intervals in the vertical direction Dv. That is, the positions of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 in the vertical direction Dv are different. The supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided at positions facing the rear plate 21 r of the housing 21 in the front-rear direction Df.
  • a plurality of supply branch pipes 41 and a plurality of discharge branch pipes 42 are connected to each of the plurality of casings 21.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are supported by the housing 21 by the support members (not shown) as described above, and can slide together with the housing 21 in the rack 110 in the front-rear direction Df. Therefore, when the housing 21 of each server 20 is slid in the front-rear direction Df in the rack 110, the module 30 and the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 slide together with the housing 21.
  • the module 30 connected to the module connector 23 is housed in the housing 21, and the cooling unit 33 and the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37. Are connected to each other.
  • the supply branch pipe 41 is connected to the supply pipe 101.
  • the supply branch pipe 41 is detachably connected to the supply pipe 101.
  • the supply pipe 101 and the supply branch pipe 41 are connected via a flexible intermediate connection pipe (second connection pipe) 51.
  • the intermediate connection pipe 51 is detachably connected to the supply pipe 101.
  • the discharge branch pipe 42 is connected to the discharge pipe 102.
  • the discharge branch pipe 42 is detachably connected to the discharge pipe 102.
  • the discharge pipe 102 and the discharge branch pipe 42 are connected via an intermediate connection pipe (second connection pipe) 52 having flexibility.
  • the intermediate connection pipe 52 is detachably connected to the discharge pipe 102.
  • Cooling water is fed to the supply branch pipe 41 of each server 20 through the supply pipe 101.
  • cooling water is fed to each supply connection pipe 36 through the supply branch pipe 41.
  • the supply connection pipe 36 supplies cooling water to the recess 33 s of the cooling unit 33.
  • the discharge connection pipe 37 discharges the cooling water from the recess 33 s of the cooling unit 33.
  • the cooling water discharged through the discharge connection pipe 37 is discharged to the outside through the discharge branch pipe 42 and the discharge pipe 102.
  • Such a server device 100 includes a rack 110, a housing 21 provided in the rack 110, and a module 30 provided in the housing 21.
  • a server apparatus 100 includes a supply pipe 101, a discharge pipe 102, a supply branch pipe 41, a discharge branch pipe 42, a supply connection pipe 36, and a discharge connection pipe 37.
  • the module 30 is connected to a plurality of module connectors 23 provided in the housing 21, and the cooling unit 33, the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are connected via the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37.
  • the housing 21 is slidable in a state in which the housing 21 is connected to each other.
  • the chassis 21 can be pulled out from the rack 110, and maintenance of the server 20 can be performed.
  • the plurality of module connectors 23 are provided, the plurality of modules 30 can be connected in the housing 21. Further, in the state where the case 21 is pulled out from the rack 110, the module connector 23 is provided in the case 21, so that the module 30 can be easily attached to and detached from the case 21. Therefore, an operation such as replacement of the module 30 in the housing 21 can be easily performed.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are detachably connected to the supply pipe 101 and the discharge pipe 102, respectively.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are removed from the supply pipe 101 and the discharge pipe 102, respectively.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 and the housing 21 are slid, the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 can be moved together with the housing 21.
  • the module 30 can be easily attached to and detached from the slid housing 21.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 can be attached to and detached from the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42, respectively, in a configuration in which the module 30 can be attached to and detached from the module connector 23. .
  • the module 30, and the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 can be collectively removed from the housing 21. Therefore, the module 30 (and the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37) can be easily replaced.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 whose one ends 36a and 37a are connected to the module 30 are arranged in the width direction Dw, which is the arrangement direction of the modules 30.
  • the connection elbows 36c and 37c at the other end of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 can be easily connected to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 extending in the width direction Dw.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are disposed outside the housing 21.
  • the attachment / detachment operation of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 of the module 30 with respect to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 can be performed outside the housing 21 and work efficiency is enhanced.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are disposed rearward of the housing 21 in the sliding direction. As a result, it is possible to carry out mounting and demounting operations of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 with respect to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 from the rear of the rack 110, and work efficiency is enhanced.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided in each of the plurality of casings 21. Further, the plurality of supply branch pipes 41 and the plurality of discharge branch pipes 42 are detachably connected to one supply pipe 101 and one discharge pipe 102, respectively. Thus, the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided for each housing 21. Therefore, the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 can be arranged in order among the plurality of servers 20.
  • the supply pipe 101 and the discharge pipe 102, and the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are connected via the intermediate connection pipes 51 and 52 having flexibility.
  • the housing 21 can be slid back and forth to some extent while the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 and the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are connected by the intermediate connection pipes 51 and 52, respectively.
  • attachment and detachment operations of the intermediate connection pipes 51 and 52 to the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 and the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 can be easily performed.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 pass through the opening 25 formed in the housing 21, and the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 provided outside the housing 21. Can be connected to each other.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of a server according to a first modification of the second embodiment. As shown in FIG. 6, the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are connected to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 at parts other than the part facing the housing 21.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are respectively connected to parts of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 at positions different from the part facing the housing 21.
  • the connection elbows 36c and 37c of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are connected to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 from the rear in the front-rear direction Df, respectively.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are respectively connected to portions located on the rear side in the front-rear direction Df of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42.
  • attachment and detachment operations of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 with respect to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 can be performed from the rear of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42. it can. This increases work efficiency.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of a server according to a second modification of the second embodiment.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided at intervals in the vertical direction Dv.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided at positions facing the rear plate 21 r of the housing 21 in the front-rear direction Df.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 extend rearward between the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 through between the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are curved toward the front at the rear of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 in the front-rear direction Df.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are connected to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 at parts other than the part facing the housing 21.
  • the connection elbows 36c and 37c of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are connected to the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 from the rear in the front-rear direction Df, respectively.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided at intervals.
  • the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 can be passed between the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are provided at intervals in the vertical direction.
  • Supply connection pipe 36 and discharge connection pipe 37 are disposed between supply branch pipe 41 and discharge branch pipe 42.
  • the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42, and the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 are connected on the side not facing the housing 21, that is, on the rear side in the front-rear direction Df. Do. Thereby, the connection work of the supply connection pipe 36 and the discharge connection pipe 37 with the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 can be easily performed from the rear of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42.
  • the intermediate connection pipes 51 and 52 are detachably connected to the supply pipe 101 and the discharge pipe 102, respectively. It may have an extra length.
  • the housing 21 can be slidable in the front-rear direction Df while the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 are connected to the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 by the intermediate connection pipes 51 and 52, respectively. Good.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of a server apparatus according to another modification of the second embodiment. As shown in FIG. 8, the end portions of the supply branch pipe 41 and the discharge branch pipe 42 may be directly connected to the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 without the intermediate connection pipes 51 and 52, respectively.
  • the positions of the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 are not limited to those shown in the above embodiment.
  • the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 may be disposed, for example, at a central portion in the width direction Dw. Further, the supply pipe 101 and the discharge pipe 102 may extend in the width direction Dw instead of the vertical direction Dv, and may be disposed at the upper or lower part of the rack 110. Other than this, the gist of the present invention is not deviated.
  • the configurations described in the above embodiments can be selected or changed to other configurations as appropriate.
  • the plurality of modules connected to the module connection in the housing are arranged along a first direction, The device according to any one of appendices 1 to 3, wherein the branch pipe is arranged to extend along the first direction.
  • a plurality of the housings are housed in the rack;
  • the branch pipe is connected to each of the plurality of casings and provided in a plurality.
  • the branch pipe has a supply branch pipe for supplying a cooling medium to the module, and an outlet branch pipe for discharging the cooling medium.
  • the device according to any one of appendices 1 to 9, wherein the supply branch and the discharge branch are spaced apart.
  • the supply branch pipe and the discharge branch pipe are provided spaced apart in the vertical direction,
  • the first connection pipe is disposed between the supply branch pipe and the discharge branch pipe.
  • the branch pipe is provided at a position facing the housing, The device according to any one of appendices 1 to 11, wherein the first connection pipe is connected to the branch pipe at a site other than the site facing the casing.

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Abstract

ラックと、前記ラック内に設けられた筐体と、前記筐体内に設けられたモジュールと、前記ラックに設けられる主配管と、前記主配管に接続される分岐管と、前記モジュールに搭載された発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記分岐管と前記冷却ユニットとを接続する第一の接続管と、前記筐体内に設けられ、前記モジュールが接続される複数のモジュール接続部と、を備え、前記モジュールが前記モジュール接続部に接続されるとともに、前記冷却ユニットと前記分岐管とが前記第一の接続管を介して接続された状態で、前記筐体がスライド可能である装置。

Description

装置
　本発明は、装置に関する。
　特許文献１には、ラックに複数のケースを収納するラックシステムが開示されている。このラックシステムは、各ケース内に複数の電子部品が設けられる。各ケースには、複数の電子部品のうち一部の発熱部品に冷却液を集中的に送る複数の配管が設けられる。また、ラックには、複数のケースの配管が接続される流入口マニフォールドおよび排出口マニフォールドが設けられる。流入口マニフォールドおよび排出口マニフォールドは、冷却戻り路または冷却排出線に接続される。
特表２０１１－５１８３９５号公報
　ところで、ケース（筐体）内のモジュールを、メンテナンスのため着脱可能とする場合がある。特許文献１の構成は、複数の電子部品を一括して冷却する構成であるため、ケース内の電子部品、および電子部品に接続される配管を着脱するには、手間が掛かる。したがって、サーバ内の電子部品（モジュール）の交換や保守点検が難しい。
　本発明は、筐体内のモジュールの交換等の作業を容易に行うことのできる装置を提供する。
　本発明の装置は、ラックと、前記ラック内に設けられた筐体と、前記筐体内に設けられたモジュールと、前記ラックに設けられる主配管と、前記主配管に接続される分岐管と、前記モジュールに搭載された発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記分岐管と前記冷却ユニットとを接続する第一の接続管と、前記筐体内に設けられ、前記モジュールが接続される複数のモジュール接続部と、を備え、前記モジュールが前記モジュール接続部に接続されるとともに、前記冷却ユニットと前記分岐管とが前記接続管を介して接続された状態で、前記筐体がスライド可能である。
　本発明の装置では、筐体内のモジュールの交換等の作業を容易に行うことができる。
第１の実施形態による装置の最小構成を示す図である。 第２の実施形態によるサーバ装置の構成を示す斜視図である。 第２の実施形態によるサーバ装置の構成を示す平面図である。 第２の実施形態によるサーバの構成を示す斜視図である。 第２の実施形態によるサーバの構成を示す断面図である。 第２の実施形態の第１変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。 第２の実施形態の第２変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。 第２の実施形態の他の変形例におけるサーバ装置の構成を示す斜視図である。
　本発明の複数の実施形態に関して図面を参照して以下に説明する。ただし、本実施形態に関して前述した一従来例と同一の部分に関しては、同一の名称を使用して詳細な説明は省略する。
［第１の実施形態］
　図１は、第１の実施形態による装置の最小構成を示す図である。
　この図が示すように、装置１は、ラック２と、筐体３と、モジュール４と、主配管５と、分岐管６と、冷却ユニット７と、接続管８と、モジュール接続部１０と、を少なくとも備えていればよい。
　筐体３は、ラック２内に設けられる。筐体３内には、モジュール４が接続される複数のモジュール接続部１０が設けられる。
　モジュール４は、筐体３内に設けられる。モジュール４には、発熱部品９が搭載される。
　主配管５は、ラック２に設けられる。分岐管６は、主配管５に接続される。
　冷却ユニット７は、モジュール４に搭載された発熱部品９を冷却する。接続管８は、分岐管６と冷却ユニット７とを接続する。
　このような装置１は、モジュール４がモジュール接続部１０に接続されるとともに、冷却ユニット７と分岐管６とが接続管８を介して接続された状態で、筐体３が、例えば図中の矢印方向にスライド可能である。
　この装置１は、複数のモジュール接続部１０が設けられているので、筐体３内に複数のモジュール４が接続可能である。また、筐体３内にモジュール接続部１０が設けられているので、モジュール４を筐体３に対して容易に着脱することができる。接続管８は、モジュール４に搭載された冷却ユニット７に接続されているので、モジュール４、冷却ユニット７および接続管８を、筐体３に対してまとめて着脱することができる。その結果、筐体３内のモジュール４の交換等の作業を容易に行うことができる。
［第２の実施形態］
　図２は、第２の実施形態によるサーバ装置の構成を示す斜視図である。図３は、第２の実施形態によるサーバ装置の構成を示す平面図である。
　図２、図３に示すように、本実施形態のサーバ装置（装置）１００は、ラック１１０と、ラック１１０内に収容されたサーバ２０と、供給管（主配管）１０１と、排出管（主配管）１０２と、を主に備える。
　ラック１１０は、その内部に、上下方向Ｄｖに複数のサーバ２０を収容する。
　供給管１０１、排出管１０２は、ラック１１０内に設けられる。供給管１０１および排出管１０２は、ラック１１０内で、サーバ２０に対して前後方向Ｄｆの後方に設けられる。供給管１０１および排出管１０２のそれぞれは、上下方向Ｄｖに延びる。供給管１０１は、冷却媒体として、例えば冷却水をサーバ装置１００に供給する。排出管１０２は、サーバ装置１００から冷却水を排出する。
　図４は、第２の実施形態によるサーバの構成を示す斜視図である。図５は、第２の実施形態によるサーバの構成を示す断面図である。
　図３～図５に示すように、サーバ２０は、筐体２１と、モジュールコネクタ（モジュール接続部）２３と、モジュール３０と、を備える。
　筐体２１は、直方体状の中空箱状である。筐体２１は、スライドレール（図示無し）を介し、ラック１１０内で前後方向（スライド方向）Ｄｆにスライド移動可能に支持される。筐体２１は、底板２１ｂと、側板２１ｓと、前板２１ｆと、後板２１ｒと、を備える。
　底板２１ｂは、平面視すると、前後方向Ｄｆ、および前後方向Ｄｆに直交する幅方向Ｄｗに延びる長方形状である。側板２１ｓは、底板２１ｂの幅方向Ｄｗの両側に位置する。側板２１ｓは、底板２１ｂの幅方向Ｄｗの両側から、それぞれ上下方向Ｄｖの上方に延びる。前板２１ｆは、底板２１ｂの前後方向Ｄｆの一端側に位置する。前板２１ｆは、底板２１ｂの前端から上方に延びる。後板２１ｒは、底板２１ｂの前後方向Ｄｆの他端側に位置する。後板２１ｒは、底板２１ｂの後端から上方に延びる。
　図５に示すように、後板２１ｒは、前後方向Ｄｆに貫通する開口部２５を有する。開口部２５は、後板２１ｒに、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数設けられる。
　筐体２１内には、ベース基板２６が設けられる。ベース基板２６は、板状で、筐体２１の底板２１ｂ上に沿わせて設けられる。
　モジュールコネクタ２３は、ベース基板２６の上面に設けられる。モジュールコネクタ２３は、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数設けられる。
　図３～図５に示すように、モジュール３０は、基板３２と、冷却ユニット３３と、供給接続管（接続管）３６と、排出接続管（接続管）３７と、を備える。
　基板３２は、長方形状の板状である。基板３２は、筐体２１内にモジュール３０を収納した状態で、長辺Ｓ１１を前後方向Ｄｆに沿わせ、短辺Ｓ１２を上下方向Ｄｖに沿わせて配置される。基板３２は、ベース基板２６に設けられたモジュールコネクタ２３に対し、挿抜可能に接続される。
　基板３２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等の発熱部品３４を有する。発熱部品３４は、基板３２の一面３２ｆに実装される。なお、発熱部品３４は、ＣＰＵに限定されるものではなく、他の電子部品であってもよい。
　冷却ユニット３３は、基板３２に設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に積み重ねて設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４を冷却する。冷却ユニット３３は、基板３２の一面３２ｆに直交する方向において、所定の厚さを有している。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に対向する側の面に凹部３３ｓを有する。凹部３３ｓは、発熱部品３４の表面の少なくとも一部に対向する。
　供給接続管３６は、一端３６ａが冷却ユニット３３に接続される。供給接続管３６は、基板３２の外側に延出する。供給接続管３６は、基板３２から、筐体２１の後板２１ｒに形成された開口部２５を通して、筐体２１の後方に延出する。供給接続管３６は、フレキシブル性を有する。供給接続管３６は、筐体２１の後方に延出した他端に、接続エルボ３６ｃを有する。
　排出接続管３７は、一端３７ａが冷却ユニット３３に接続される。排出接続管３７は、基板３２の外側に延出する。排出接続管３７は、基板３２から、筐体２１の後板２１ｒに形成された開口部２５を通して、筐体２１の後方に延出する。排出接続管３７は、フレキシブル性を有する。排出接続管３７は、筐体２１の後方に延出した他端に、接続エルボ３７ｃを有する。
　このようなモジュール３０は、筐体２１内に、幅方向（第一の方向）Ｄｗに複数設けられたモジュールコネクタ２３のそれぞれに接続される。これにより、サーバ２０は、筐体２１内に、幅方向Ｄｗに沿って配列される複数のモジュール３０を備える。
　図２、図４に示すように、ラック１１０内には、供給分岐管（分岐管）４１および排出分岐管（分岐管）４２が設けられる。供給分岐管４１および排出分岐管４２は、各サーバ２０の筐体２１の外部に配置される。供給分岐管４１および排出分岐管４２は、各サーバ２０の前後方向Ｄｆの後方に配置される。すなわち、供給分岐管４１および排出分岐管４２は、筐体２１のスライド方向（前後方向Ｄｆ）の一方の側（後方）に配置される。供給分岐管４１および排出分岐管４２のそれぞれは、図示しない支持部材により、筐体２１に支持される。
　供給分岐管４１および排出分岐管４２のそれぞれは、筐体２１の幅方向Ｄｗに沿って延びる。
　供給分岐管４１には、供給接続管３６の接続エルボ３６ｃが接続される接続部が、供給分岐管４１の軸心方向（幅方向Ｄｗ）に沿って複数設けられる。供給接続管３６の接続エルボ３６ｃは、供給分岐管４１に対して着脱可能に接続される。これにより、供給分岐管４１と、各モジュール３０の冷却ユニット３３とは、それぞれ、供給接続管３６を介して接続される。
　排出分岐管４２には、排出接続管３７の接続エルボ３７ｃが接続される接続部が、排出分岐管４２の軸心方向（幅方向Ｄｗ）に沿って複数設けられる。排出接続管３７の接続エルボ３７ｃは、排出分岐管４２に対して着脱可能に接続される。これにより、排出分岐管４２と、各モジュール３０の冷却ユニット３３とは、それぞれ、排出接続管３７を介して接続される。
　供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、間を空けて設けられる。具体的には、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、上下方向Ｄｖに間を空けて設けられる。すなわち、上下方向Ｄｖにおける供給分岐管４１と排出分岐管４２との位置が異なる。供給分岐管４１および排出分岐管４２は、筐体２１の後板２１ｒと前後方向Ｄｆで対向する位置に設けられる。
　このようにして、供給分岐管４１および排出分岐管４２は、複数の筐体２１のそれぞれに接続されて複数設けられる。供給分岐管４１および排出分岐管４２は、前記したように支持部材（図示無し）によって筐体２１に支持されるので、筐体２１とともに、ラック１１０内で前後方向Ｄｆにスライド可能である。
　したがって、ラック１１０内で各サーバ２０の筐体２１を前後方向Ｄｆにスライドさせると、モジュール３０と、供給分岐管４１および排出分岐管４２とが、筐体２１とともにスライドする。この場合、筐体２１内には、モジュールコネクタ２３に接続されたモジュール３０が収納されるとともに、冷却ユニット３３と供給分岐管４１および排出分岐管４２とは、供給接続管３６および排出接続管３７を介してそれぞれ接続された状態である。
　図２に示すように、供給分岐管４１は、供給管１０１に接続される。供給分岐管４１は、供給管１０１に対して着脱可能に接続される。供給管１０１と供給分岐管４１とは、フレキシブル性を有した中間接続管（第二の接続管）５１を介して接続される。中間接続管５１は、供給管１０１に対し、着脱可能に接続される。
　排出分岐管４２は、排出管１０２に接続される。排出分岐管４２は、排出管１０２に対して着脱可能に接続される。排出管１０２と排出分岐管４２とは、フレキシブル性を有した中間接続管（第二の接続管）５２を介して接続される。中間接続管５２は、排出管１０２に対し、着脱可能に接続される。
　このようにして、各サーバ２０のそれぞれに設けられた複数組の供給分岐管４１および排出分岐管４２は、１本の供給管１０１および１本の排出管１０２に着脱可能にそれぞれ接続される。
　各サーバ２０の供給分岐管４１には、供給管１０１を通して冷却水が送り込まれる。各サーバ２０において、各供給接続管３６には、供給分岐管４１を通して冷却水が送り込まれる。供給接続管３６は、冷却水を、冷却ユニット３３の凹部３３ｓに供給する。
　排出接続管３７は、冷却ユニット３３の凹部３３ｓから冷却水を排出する。排出接続管３７を通して排出される冷却水は、排出分岐管４２および排出管１０２を介して外部に排出される。
　このようなサーバ装置１００では、ラック１１０と、ラック１１０内に設けられた筐体２１と、筐体２１内に設けられたモジュール３０と、を備える。このようなサーバ装置１００は、供給管１０１と、排出管１０２と、供給分岐管４１と、排出分岐管４２と、供給接続管３６と、排出接続管３７と、を備える。さらに、筐体２１内に設けられた複数のモジュールコネクタ２３にモジュール３０が接続されるとともに、冷却ユニット３３と供給分岐管４１および排出分岐管４２とが供給接続管３６および排出接続管３７を介してそれぞれ接続された状態で、筐体２１がスライド可能である。
　これにより、供給分岐管４１および排出分岐管４２を供給接続管３６および排出接続管３７からそれぞれ取り外さずに、筐体２１をラック１１０から引き出して、サーバ２０のメンテナンス作業等を行うことができる。また、複数のモジュールコネクタ２３が設けられているので、筐体２１内に複数のモジュール３０が接続可能である。また、筐体２１をラック１１０から引き出した状態では、筐体２１内にモジュールコネクタ２３を備えるので、モジュール３０を筐体２１に対して容易に着脱することができる。したがって、筐体２１内のモジュール３０の交換等の作業を容易に行うことができる。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１および排出分岐管４２は、供給管１０１および排出管１０２に対して着脱可能にそれぞれ接続される。供給分岐管４１および排出分岐管４２を供給管１０１および排出管１０２からそれぞれ取り外す。これにより、供給分岐管４１および排出分岐管４２と筐体２１をスライドさせたときに、筐体２１とともに供給分岐管４１および排出分岐管４２を移動させることができる。これにより、スライドさせた筐体２１に対し、モジュール３０の着脱を容易に行うことができる。
　このようなサーバ装置１００では、モジュール３０がモジュールコネクタ２３に対して着脱可能な構成において、供給接続管３６および排出接続管３７を供給分岐管４１および排出分岐管４２に対してそれぞれ着脱可能である。これにより、モジュール３０と、供給接続管３６および排出接続管３７とを、まとめて筐体２１から取り外すことができる。したがって、モジュール３０（および供給接続管３６と排出接続管３７）の交換を容易に行うことができる。
　このようなサーバ装置１００では、モジュール３０に一端３６ａ，３７ａが接続された供給接続管３６および排出接続管３７が、モジュール３０の配列方向である幅方向Ｄｗに並ぶ。これにより、これらの供給接続管３６および排出接続管３７の他端の接続エルボ３６ｃ、３７ｃを、幅方向Ｄｗに延びる供給分岐管４１および排出分岐管４２に容易にそれぞれ接続できる。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１および排出分岐管４２は、筐体２１の外部に配置される。これにより、モジュール３０の供給接続管３６および排出接続管３７の、供給分岐管４１および排出分岐管４２に対するそれぞれの着脱作業を、筐体２１の外部で行うことができ、作業効率が高まる。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１および排出分岐管４２は、筐体２１のスライド方向の後方に配置される。これにより、ラック１１０の後方から、供給接続管３６および排出接続管３７の供給分岐管４１および排出分岐管４２に対するそれぞれの着脱作業を行うことができ、作業効率が高まる。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１および排出分岐管４２は、複数の筐体２１のそれぞれに設けられる。また、複数の供給分岐管４１および排出分岐管４２は、１本の供給管１０１および１本の排出管１０２に着脱可能にそれぞれ接続される。これにより、筐体２１毎に供給分岐管４１および排出分岐管４２が設けられることになる。したがって、複数のサーバ２０間で、供給接続管３６および排出接続管３７を整然と配置することができる。
　このようなサーバ装置１００では、供給管１０１および排出管１０２と、供給分岐管４１および排出分岐管４２とは、フレキシブル性を有した中間接続管５１、５２を介してそれぞれ接続される。
　これにより、中間接続管５１、５２によって供給管１０１および排出管１０２と、供給分岐管４１および排出分岐管４２とをそれぞれ繋いだまま、筐体２１をある程度前後にスライドさせることができる。また、中間接続管５１、５２の、供給管１０１および排出管１０２や、供給分岐管４１および排出分岐管４２へのそれぞれの着脱作業を容易に行うことができる。
　このようなサーバ装置１００では、供給接続管３６および排出接続管３７を、筐体２１に形成された開口部２５を通し、筐体２１の外部に設けられた供給分岐管４１および排出分岐管４２にそれぞれ接続することができる。
［第２の実施形態の第１変形例］
　上記の第２の実施形態においては、供給接続管３６および排出接続管３７が、前後方向Ｄｆの前方から供給分岐管４１および排出分岐管４２にそれぞれ接続するようにした。例えば、給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１および排出分岐管４２の前後方向Ｄｆにおける前方側に位置する部位にそれぞれ接続される。ただし、これに限らない。
　図６は、第２の実施形態の第１変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。
　図６に示すように、供給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１および排出分岐管４２に対し、筐体２１と対向する部位以外の部位でそれぞれ接続される。例えば、給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１および排出分岐管４２の、筐体２１と対向する部位と異なる位置の部位にそれぞれ接続される。本変形例では、供給分岐管４１および排出分岐管４２に対し、供給接続管３６および排出接続管３７の接続エルボ３６ｃ、３７ｃは、前後方向Ｄｆの後方からそれぞれ接続される。例えば、給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１および排出分岐管４２の前後方向Ｄｆにおける後方側に位置する部位にそれぞれ接続される。
　このようなサーバ装置１００では、供給接続管３６および排出接続管３７の、供給分岐管４１および排出分岐管４２に対するそれぞれの着脱作業を、供給分岐管４１および排出分岐管４２の後方から行うことができる。これにより、作業効率が高まる。
［第２の実施形態の第２変形例］
　図７は、第２の実施形態の第２変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。
　図７に示すように、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、上下方向Ｄｖに間を空けて設けられる。供給分岐管４１および排出分岐管４２は、筐体２１の後板２１ｒと前後方向Ｄｆにおいて対向する位置に設けられる。
　供給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間を通して、供給分岐管４１および排出分岐管４２の後方に延びる。供給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１および排出分岐管４２の前後方向Ｄｆにおける後方において、前方に向かってそれぞれ湾曲する。　供給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１および排出分岐管４２に対し、筐体２１と対向する部位以外の部位でそれぞれ接続される。本変形例では、供給分岐管４１および排出分岐管４２に対し、供給接続管３６および排出接続管３７の接続エルボ３６ｃ、３７ｃは、前後方向Ｄｆの後方からそれぞれ接続される。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、間を空けて設けられる。これにより、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間に、供給接続管３６および排出接続管３７を通すことができる。また、供給接続管３６および排出接続管３７を供給分岐管４１および排出分岐管４２にそれぞれ着脱するための作業スペースを確保することができる。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、上下方向に間を空けて設けられる。供給接続管３６および排出接続管３７は、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間を通して配置される。このように、供給接続管３６および排出接続管３７を、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間に通すことで、供給接続管３６および排出接続管３７が垂れ下がるのを抑えることができる。
　このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１および排出分岐管４２と、供給接続管３６および排出接続管３７とを、筐体２１と対向しない側、すなわち、前後方向Ｄｆの後ろ側でそれぞれ接続する。これにより、供給接続管３６および排出接続管３７と、供給分岐管４１および排出分岐管４２とのそれぞれ接続作業を、供給分岐管４１および排出分岐管４２の後方から容易に行うことができる。
　なお、上記の第２の実施形態およびその変形例では、供給管１０１および排出管１０２に対し、中間接続管５１、５２をそれぞれ着脱可能に接続するようにしたが、中間接続管５１、５２が余長を有するようにしてもよい。これにより、供給分岐管４１および排出分岐管４２と、供給管１０１および排出管１０２とを中間接続管５１、５２でそれぞれ接続したまま、筐体２１を前後方向Ｄｆにスライド可能とする構成としてもよい。
　また、供給分岐管４１および排出分岐管４２と、供給管１０１および排出管１０２とを、フレキシブルな中間接続管５１、５２でそれぞれ接続するようにしたが、これに限らない。
　図８は、第２の実施形態の他の変形例におけるサーバ装置の構成を示す斜視図である。
　図８に示すように、供給分岐管４１および排出分岐管４２の端部を、中間接続管５１、５２を介さず、供給管１０１および排出管１０２にそれぞれ直接接続するようにしてもよい。
　さらに、供給管１０１および排出管１０２の位置は、上記実施形態で示したものに限らない。供給管１０１および排出管１０２は、例えば、幅方向Ｄｗの中央部等に配置してもよい。また、供給管１０１および排出管１０２は、上下方向Ｄｖではなく、幅方向Ｄｗに延ばし、ラック１１０の上部や下部に配置するようにしても良い
　これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
　上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
（付記１）
　ラックと、
　前記ラック内に設けられた筐体と、
　前記筐体内に設けられたモジュールと、
　前記ラックに設けられる主配管と、
　前記主配管に接続される分岐管と、
　前記モジュールに搭載された発熱部品を冷却する冷却ユニットと、
　前記分岐管と前記冷却ユニットとを接続する第一の接続管と、
　前記筐体内に設けられ、前記モジュールが接続される複数のモジュール接続部と、を備え、
　前記モジュールが前記モジュール接続部に接続されるとともに、前記冷却ユニットと前記分岐管とが前記第一の接続管を介して接続された状態で、前記筐体がスライド可能である装置。
（付記２）
　前記分岐管は、前記主配管に対して着脱可能に接続される付記１に記載の装置。
（付記３）
　前記冷却ユニットに一端が接続された前記第一の接続管の他端が、前記分岐管に対して着脱可能に接続される
付記１または２に記載の装置。
（付記４）
　前記筐体内で前記モジュール接続部に接続された複数の前記モジュールは、第一の方向に沿って配列され、
　前記分岐管は、前記第一の方向に沿って延びるよう配置されている付記１から３のいずれか一項に記載の装置。
（付記５）
　前記分岐管は、前記筐体の外部に配置される
付記１から４のいずれか一項に記載の装置。
（付記６）
　前記分岐管は、前記筐体のスライド方向の一方の側に配置される付記５に記載の装置。
（付記７）
　前記ラック内に複数の前記筐体が収納され、
　前記分岐管は、前記複数の筐体のそれぞれに接続されて複数設けられ、
　複数の前記分岐管は、１本の前記主配管に着脱可能に接続される付記１から６のいずれか一項に記載の装置。
（付記８）
　前記主配管と前記分岐管とは、フレキシブル性を有した第二の接続管を介して接続される
付記１から７のいずれか一項に記載の装置。
（付記９）
　前記筐体に開口部が形成され、
　前記第一の接続管は、前記開口部を通して配置される
付記１から８のいずれか一項に記載の装置。
（付記１０）
　前記分岐管は、前記モジュールに冷却媒体を供給する供給分岐管と、前記冷却媒体を排出する排出分岐管とを有し、
　前記供給分岐管と前記排出分岐管とは、間を空けて設けられる付記１から９のいずれか一項に記載の装置。
（付記１１）
　前記供給分岐管と前記排出分岐管とは、上下方向に間を空けて設けられ、
　前記第一の接続管は、前記供給分岐管と前記排出分岐管との間を通して配置される。
付記１０に記載の装置。
（付記１２）
　前記分岐管は、前記筐体と対向する位置に設けられ、
　前記第一の接続管は、前記分岐管に対し、前記筐体と対向する部位以外の部位で接続される付記１から１１のいずれか一項に記載の装置。
　この出願は、２０１７年１０月１８日に日本出願された特願２０１７－２０１７７７号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　本発明の装置では、筐体内のモジュールの交換等の作業を容易に行うことができる。
１　装置
２　ラック
３　筐体
４　モジュール
５　主配管
６　分岐管
７　冷却ユニット
８　接続管
９　発熱部品
１０　モジュール接続部
２０　サーバ
２１　筐体
２３　モジュールコネクタ（モジュール接続部）
２５　開口部
３０　モジュール
３３　冷却ユニット
３４　発熱部品
３６　供給接続管（第一の接続管）
３６ａ　一端
３６ｃ　接続エルボ
３７　排出接続管（第一の接続管）
３７ａ　一端
３７ｃ　接続エルボ
４１　供給分岐管（分岐管）
４２　排出分岐管（分岐管）
５１　中間接続管（第二の接続管）
５２　中間接続管（第二の接続管）
１００　サーバ装置（装置）
１０１　供給管（主配管）
１０２　排出管（主配管）
１１０　ラック
Ｄｆ　前後方向（スライド方向）
Ｄｖ　上下方向
Ｄｗ　幅方向（第一の方向）

Claims (12)

  1. 　ラックと、
    　前記ラック内に設けられた筐体と、
    　前記筐体内に設けられたモジュールと、
    　前記ラックに設けられる主配管と、
    　前記主配管に接続される分岐管と、
    　前記モジュールに搭載された発熱部品を冷却する冷却ユニットと、
    　前記分岐管と前記冷却ユニットとを接続する第一の接続管と、
    　前記筐体内に設けられ、前記モジュールが接続される複数のモジュール接続部と、を備え、
    　前記モジュールが前記モジュール接続部に接続されるとともに、前記冷却ユニットと前記分岐管とが前記第一の接続管を介して接続された状態で、前記筐体がスライド可能である装置。
  2. 　前記分岐管は、前記主配管に対して着脱可能に接続される請求項１に記載の装置。
  3. 　前記冷却ユニットに一端が接続された前記第一の接続管の他端が、前記分岐管に対して着脱可能に接続される
    請求項１または２に記載の装置。
  4. 　前記筐体内で前記モジュール接続部に接続された複数の前記モジュールは、第一の方向に沿って配列され、
    　前記分岐管は、前記第一の方向に沿って延びるよう配置されている請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
  5. 　前記分岐管は、前記筐体の外部に配置される
    請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
  6. 　前記分岐管は、前記筐体のスライド方向の一方の側に配置される請求項５に記載の装置。
  7. 　前記ラック内に複数の前記筐体が収納され、
    　前記分岐管は、前記複数の筐体のそれぞれに接続されて複数設けられ、
    　複数の前記分岐管は、１本の前記主配管に着脱可能に接続される請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
  8. 　前記主配管と前記分岐管とは、フレキシブル性を有した第二の接続管を介して接続される
    請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
  9. 　前記筐体に開口部が形成され、
    　前記第一の接続管は、前記開口部を通して配置される
    請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
  10. 　前記分岐管は、前記モジュールに冷却媒体を供給する供給分岐管と、前記冷却媒体を排出する排出分岐管とを有し、
    　前記供給分岐管と前記排出分岐管とは、間を空けて設けられる請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
  11. 　前記供給分岐管と前記排出分岐管とは、上下方向に間を空けて設けられ、
    　前記第一の接続管は、前記供給分岐管と前記排出分岐管との間を通して配置される。
    請求項１０に記載の装置。
  12. 　前記分岐管は、前記筐体と対向する位置に設けられ、
    　前記第一の接続管は、前記分岐管に対し、前記筐体と対向する部位以外の部位で接続される請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
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