WO2019074234A1 - 접속 캡을 구비한 원통형 전지셀 - Google Patents

접속 캡을 구비한 원통형 전지셀 Download PDF

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cylindrical battery
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cap
cap housing
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유재욱
강달모
김수창
문정오
유재민
윤지수
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Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical battery cell having a connection cap, and more particularly, to a cylindrical battery cell that facilitates a welding process to increase the efficiency of a manufacturing process.
  • nickel-cadmium batteries nickel-hydrogen batteries, nickel-zinc batteries, and lithium secondary batteries are currently commercially available.
  • lithium secondary batteries have almost no memory effect compared to nickel- , Self-discharge rate is very low, and energy density is high.
  • Such a lithium secondary battery is classified into a cylindrical battery, a prismatic battery, and a pouch-shaped battery according to the shape of the battery case in which the electrode assembly of the anode / separator / cathode is built.
  • the demand for batteries is increasing significantly.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view schematically showing one end face of a conventional cylindrical battery cell of the prior art.
  • the cylindrical battery cell 1 includes a cathode 3, an anode 5, an electrode assembly 9 having a structure in which a separator 7 is disposed between the cathode 3 and the anode 5 .
  • the electrode assembly 9 is placed inside the battery case 15 and an electrolyte (not shown) is injected to impregnate the electrolyte 3 with the cathode 3, the anode 5 and the separator 7,
  • the cell 1 can be manufactured.
  • the cathode lead 3 and the cathode lead 5 may be provided with conductive lead members 10 and 13 for collecting a current generated during the operation of the battery. These lead members 10 and 13 can lead the current generated in the anode 5 and the cathode 3 to the cathode terminal 6 and the cathode terminal 8, respectively.
  • the width of the electrode terminal 8 formed on the outer periphery of the upper end of the conventional cylindrical battery cell 1 is very narrow, and the welding process with the bus bar, which is a conductive metal member, is very difficult.
  • the joining process of electrically connecting and connecting a plurality of cylindrical battery cells is very difficult and takes a long time, leading to an increase in the defective rate, which has caused a great increase in manufacturing cost.
  • the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a cylindrical battery cell in which the welding process is facilitated and the efficiency of the manufacturing process is increased.
  • a cylindrical battery cell having a first outer terminal and a second central terminal, the first and second electrode terminals having different polarities
  • An electrode assembly having an anode, a cathode, and a separator interposed between the anode and the cathode;
  • a cap assembly mounted on an open upper end of the battery case
  • a cap housing mounted on the battery case and the cap assembly and having an insulating material and a first connection member mounted on the cap housing and electrically connected to the first electrode terminal and the second electrode terminal, And a connection cap having a plate and a second connection plate.
  • the cap housing may be formed with a receiving portion configured such that an upper surface of the cap housing is recessed in a downward direction to receive the first connecting plate and the second connecting plate therein.
  • the receiving portion may include: a first mounting portion configured to receive and fix the first connection plate; A second mounting portion configured to receive and fix the second connection plate; And a partition formed between the first mounting part and the second mounting part to partition the first mounting part and the second mounting part.
  • the cap housing may include: an outer peripheral exposed portion opened to expose the first electrode terminal formed on the outer peripheral portion; And a central exposed portion opened to expose the second electrode terminal formed at the center portion to the outside.
  • the first connection plate and the second connection plate may include an electrode terminal welded portion positioned at the first electrode terminal and the second electrode terminal, respectively, so that the lower surface thereof directly contacts the outer surface of the electrode terminal; And a bus bar welded portion connected to one end of the electrode terminal welded portion so that an upper surface thereof is exposed in an upward direction.
  • connection cap may further include a fixed cover coupled to the cap housing to cover and fix a part of the upper surface of the first connection plate and the second connection plate.
  • the cap housing may include a guide protrusion protruding upward to guide the fixing position of the fixed cover.
  • the fixing cover may be formed with a fastener which is opened to insert the guide protrusion.
  • the stationary cover may include an outer peripheral weld groove having an electrode terminal welded portion of the first connection plate exposed to the outside; And a center welded portion having an electrode terminal welded portion of the second connection plate exposed to the outside can be formed.
  • the receiving portion of the cap housing may be formed with a locking protrusion protruding in a central direction so as to prevent the fixed cover from being separated from the receiving portion.
  • an array guide portion configured to guide a plurality of arrangements of the cylindrical battery cells may be formed on an outer wall of the cap housing.
  • the arrangement guide part may be provided with a flat bulging structure having flat lateral surfaces in a lateral direction so as to guide a plurality of the cylindrical battery cells in the left-right direction on both outer lateral walls of the cap housing.
  • the cap housing may have a triangular protrusion structure formed on an outer side wall of the cap housing to guide a plurality of the cylindrical battery cells in the longitudinal direction.
  • a battery module comprising: a plurality of cylindrical battery cells according to the present invention
  • an electronic device including the battery module.
  • the cylindrical battery cell of the present invention includes the connection cap including the first connection plate and the second connection plate, thereby facilitating the welding process for electrical connection between the electrode terminal and the bus bar The effect is.
  • the cylindrical battery cell of the present invention not only improves the efficiency of the manufacturing process, but also effectively reduces the defective rate and ultimately reduces the manufacturing cost.
  • the cap housing not only facilitates mounting the first connection plate and the second connection plate on the upper portion of the cylindrical battery cell, but also allows the cap housing to stably hold the battery- The process of joining the bar, the first connection plate, and the second connection plate to the cylindrical battery cell or the bus bar can be easily performed.
  • the cap housing of the present invention can guide the arrangement so that each of the first connection plate and the second connection plate can be electrically connected to the first electrode terminal and the second electrode terminal In the welding process, the first connection plate and the second connection plate can be fixed without any flow, and the welding efficiency can be increased.
  • the fixed cover according to the present invention can be fixed in a fixed position only by inserting the guide protrusion formed on the cap housing into the fixture, thereby effectively increasing the manufacturing efficiency.
  • the cap housing of the present invention is provided with a separate latching jaw for fixing the stationary cover, so that the stationary cover can be stably fixed to the accommodating portion of the cap housing,
  • the stopper formed in the latching jaw can guide the fixing cover to be fixed at the correct position, thereby improving the accuracy of the welding operation and reducing the defect rate later.
  • the battery module of the present invention can easily align the arrangement of the cylindrical battery cells in the left-right direction and the back-and-forth direction using the arrangement guide portion formed in the cylindrical battery cell.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view schematically showing one end face of a conventional cylindrical battery cell of the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a partially perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partial perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are perspective views schematically showing an assembly process of some configurations of a cylindrical battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a fixed cover which is a part of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial perspective view schematically showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a partially perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a partial cross-sectional view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • the cylindrical battery cell 100 of the present invention includes a battery case 130, an electrode assembly 120, a cap assembly 140, and a connection cap 150.
  • the battery case 130 is made of a lightweight conductive metal material such as aluminum, stainless steel, or an alloy thereof.
  • the battery case 130 may have an open portion with an open top and a closed cylindrical bottom portion facing the open portion when viewed in the direction F. Further, as described above, a plating layer is formed on the inner surface and the outer surface.
  • the electrode assembly 120 may be embedded in the inner space of the battery case 130 with the electrolyte solution impregnated therein.
  • the electrode assembly 120 may have a structure in which an anode, a cathode, and a separator are interposed between the anode and the cathode and then wound. At this time, since the electrode assembly 120 is wound and arranged in the form of a jelly roll, it is also called a jelly roll.
  • the electrode plates of the electrode assembly 120 are formed of a current collector coated with an active material slurry.
  • the slurry is usually agitated in the state where granular active materials, conductive materials, binders, and plasticizers are added to the solvent .
  • the electrode assembly 120 may be formed with an uncoated portion in which the slurry is not applied to the starting end and the end of the current collector in the direction in which the electrode plates are wound.
  • an electrode lead corresponding to each electrode plate (only the positive electrode lead 146 is shown in Fig. 4) may be attached.
  • the cathode lead 146 is electrically connected to the cap assembly 140 mounted on the open upper end of the electrode assembly 120 and the cathode lead is connected to the electrode assembly 120, (Not shown).
  • the cap assembly 140 includes a top cap 141, a gasket 142, a safety vent 143, a safety element, a current blocking member, and an insulating member.
  • a crimping portion 145 may be formed at the upper end of the battery case 130.
  • the clamping portion 145 is a portion for mounting the cap assembly 140 to the open upper end of the battery case 130. More specifically, the clamping portion 145 may be formed to surround the gasket 142 located on the inner side. Further, a crimping and pressing process is performed to mount the cap assembly 140 on the battery case 130.
  • the upper surface of the crimping portion 145 of the battery case 130 may be used as the first electrode terminal 111. That is, the upper outer circumferential portion of the cylindrical battery cell 100 may be formed of the first electrode terminal 111. For example, as shown in FIG. 3, a circular outer peripheral portion of the upper end of the cylindrical battery cell 100 may be the first electrode terminal 111 electrically connected to the cathode of the electrode assembly 120.
  • the top cap 141 is disposed on the top of the cap assembly 140 so as to protrude upward and electrically connected to the positive electrode of the electrode assembly 120,
  • the electrode terminal 112 can be formed.
  • the second electrode terminal 112 may be formed on the upper surface of the top cap 141 of the cap assembly 140. That is, as shown in FIG. 4, the top cap 141 may be the second electrode terminal 112 electrically connected to the anode of the electrode assembly. Further, the top cap 141 may be formed of a metal material such as stainless steel or aluminum.
  • cylindrical battery cell 100 may be a lithium secondary battery, and other components of the lithium secondary battery will be described in detail below.
  • the lithium secondary battery is composed of a positive electrode, a negative electrode, a separator, a non-aqueous electrolyte containing a lithium salt, and the like.
  • the positive electrode is prepared, for example, by applying a mixture of a positive electrode active material, a conductive material and a binder on a positive electrode current collector, and then drying the resultant.
  • a filler may be further added.
  • the negative electrode is also manufactured by applying a negative electrode material onto the negative electrode collector and drying the same, and if necessary, the above-described components may further be included.
  • FIG. 5 is a partial perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention. That is, in FIG. 5, the first connection plate 155A, the second connection plate 155B, and the fixing cover 158 are removed.
  • connection cap 150 may include a cap housing 151, a first connection plate 155A, and a second connection plate 155B.
  • the cap housing 151 may include an insulating material. Particularly, in the cap housing 151, a portion in contact with the battery case 130, the cap assembly 140, the first connection plate 155A, and the second connection plate 155B is made of an insulating material Lt; / RTI > Alternatively, the cap housing 151 may be made entirely of an electrically insulating material.
  • the electrically insulating material may be, for example, polyvinyl chloride or polyethylene terephthalate.
  • the cap housing 151 may be mounted on the battery case 130 and the cap assembly 140.
  • the first connection plate 155A and the second connection plate 155B may be seated on the upper portion of the cap housing 151.
  • the cap housing 151 may be formed with a receiving portion 152 configured such that an upper surface thereof is recessed downward to receive the first connecting plate 155A and the second connecting plate 155B therein have.
  • the cap housing 151 may have an outer wall 151C formed to surround at least a portion of the outer wall of the battery case 130.
  • the outer circumference of the circular housing at the upper end of the cap housing 151 may protrude upward from the outer wall 151C of the cap housing 151.
  • the accommodating portion 152 may include a first mounting portion 152A, a second mounting portion 152B, and a partition 152C.
  • the first mounting portion 152A may be formed on one side of the partition 152C so as to receive and fix the first connection plate 155A.
  • the first mounting portion 152A may have a top surface lower than a height of the upper surface of the partition 152C. That is, the upper surface of the first mounting part 152A and the upper surface of the partition 152C may form a step.
  • first mounting portion 152A may have a shape or size corresponding to at least a part of the outer shape of the first connection plate 155A.
  • the second mounting portion 152B may be formed on the other side of the partition 152C to receive and fix the second connection plate 155B.
  • the second mounting portion 152B may have a top surface lower than a height of the upper surface of the partition 152C. That is, the upper surface of the second mounting part 152B and the upper surface of the partition 152C may form a step.
  • the second mounting portion 152B may have a shape or size corresponding to at least a part of the outer shape of the second connection plate 155B.
  • the partition 152C may be formed between the first mounting portion 152A and the second mounting portion 152B so as to partition the first mounting portion 152A and the second mounting portion 152B .
  • the partition 152C may have a relatively higher upper surface than the first mounting part 152A and the second mounting part 152B.
  • a partition wall W may be formed between the first mounting part 152A and the partition 152C. The barrier rib W may protrude upward to be electrically insulated from the electrode terminal 112 and the first connection plate 155A.
  • cap housing 151 may have an outer peripheral exposed portion 153A and a central exposed portion 153B.
  • the outer peripheral exposed portion 153A may be formed such that the first electrode terminal 111 formed on the outer peripheral portion of the cylindrical battery cell 100 is exposed to the outside. Furthermore, the outer peripheral exposed portion 153A may be formed to be opened so that the first connection plate 155A can be electrically connected (contacted) with the first electrode terminal 111 directly.
  • the outer peripheral exposed portion 153A may be formed such that both ends in the front-rear direction of the partition 152C are opened so that a part of the first electrode terminal 111 may be exposed. Therefore, a part of the first connection plate 155A mounted on the first mounting part 152A can be positioned on the first electrode terminal 111 without interference of the partition 152C.
  • the central exposed portion 153B may be formed such that the second electrode terminal 112 formed at the center of the upper end of the cylindrical battery cell 100 is exposed to the outside. Furthermore, the central exposed portion 153B may be formed such that the second connection plate 155B can be electrically connected (brought into contact with) the second electrode terminal 112 directly.
  • the central exposed portion 153B may be formed by opening the center of the partition 152C such that a part of the second electrode terminal 112 is exposed.
  • a portion of the second connection plate 155B mounted on the second mounting portion 152B may be positioned on the second electrode terminal 112 without interfering with the partition 152C,
  • the upper surface of the second electrode terminal 112 and the upper surface of the second mounting portion 152B are parallel to each other or the second mounting portion 152B is not parallel to the second mounting portion 152B,
  • the upper surface of the electrode terminal 112 may be lower than the upper surface of the second mounting portion 152B.
  • the cap housing 151 of the present invention is configured such that the first connection plate 155A and the second connection plate 155B are connected to the first electrode terminal 111 and the second electrode 155,
  • the first connecting plate 155A and the second connecting plate 155B can be fixed without any flow during the welding process as well as the position where they are disposed so as to be electrically connected to the terminal 112, The efficiency can be increased.
  • FIG. 6 is a partially perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • the first connection plate 155A and the second connection plate 155B may include an electrode terminal weld 156 and a bus bar weld 157.
  • the electrode terminal welding portion 156 may be formed on the first electrode terminal 111 or the second electrode terminal 112 so that the lower surface thereof is in direct contact with the outer surface of the first electrode terminal 111 or the second electrode terminal 112, May be located on terminal 112.
  • the bus bar weld portion 157 may be connected to one end of the electrode terminal weld portion 156 to expose the upper surface of the bus bar weld portion 157 in an upward direction.
  • bus bar welded portion 157 is welded to one side of the cylindrical battery cell 100 with respect to the center of the upper end of the cylindrical battery cell 100 so as to be electrically connected to a bus bar electrically connecting the plurality of cylindrical battery cells 100 in series or in parallel Or on the other side.
  • bus bar welded portion 157 may be a portion positioned on the upper surface of the first mounting portion 152A or the second mounting portion 152B.
  • the bus bar welded portion 157 of the first connection plate 155A is positioned on the first mounting portion 152A, as viewed in the direction F shown in FIG. 1, And the electrode terminal weld portion 156 may be formed to extend in the rightward direction from each of opposite ends of the bus bar weld portion 157 in the front and rear direction.
  • the electrode terminal weld portion 156 of the first connection plate 155A may be positioned on the first electrode terminal 111 and may be electrically connected or bonded to the upper surface of the first electrode terminal 111 .
  • the bus bar welded portion 157 of the second connection plate 155B is positioned on the second mounting portion 152B (see FIG. 1) And an electrode terminal welded portion 156 protruding leftwards from the center of the bus bar welded portion 157 may be formed. Therefore, the electrode terminal weld portion 156 may be positioned on the second electrode terminal 112 and may be electrically connected or bonded to the upper surface of the second electrode terminal 112.
  • the first connecting plate 155A and the second connecting plate 155B are provided with the electrode terminal welding portion 156 and the bus bar welding portion 157 so that the electrode terminal and the connecting plate 155B, The welding process between the outer conductor such as a bus bar and the connection plate can be easily performed.
  • the width (width) of the first electrode terminal 111 of the cylindrical battery cell 100 is narrow It is possible to effectively solve problems such as poor weldability or difficult welding work.
  • a convex portion 156B protruding in the left-right direction or the back-and-forth direction may be formed on the outer periphery of the electrode terminal weld portion 156 of the first connection plate 155A and the second connection plate 155B.
  • the convex portion 156B may be formed such that the electrode terminal weld portion 156 is inserted and fixed to the exposed portion 153A or the central exposed portion 153B of the cap housing 151. [ The convex portion 156B may protrude outward from the outer circumferences of both sides of the electrode terminal weld portion 156 of the first connection plate 155A so as to be in close contact with the outer peripheral exposed portion 153A.
  • the electrode terminal weld portion 156 is inserted into the outer circumferential exposed portion 153A at the outer circumference of the electrode terminal weld portion 156 of the first connection plate 155A, Two convex portions 156B can be formed so as to be fixed.
  • the electrode terminal welds 156 of the first connection plate 155A and the second connection plate 155B are more stably secured to the outer peripheral exposed portion of the cap housing 151
  • the first connecting terminal 155A and the second connecting terminal 155B are electrically connected to the first and second electrode terminals 111 and 112 and the middle exposed portion 153B,
  • FIG. 7 is a partial perspective view schematically showing some configurations of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • connection cap 150 may further include a fixed cover 158 coupled to the cap housing 151.
  • the fixed cover 158 may be configured to cover and fix a part of the upper surface of the first connection plate 155A and the second connection plate 155B.
  • the cap housing 151 may be formed such that a guide protrusion 151B for guiding the fixed position of the fixed cover 158 protrudes upward.
  • a guide protrusion 151B for guiding the fixed position of the fixed cover 158 protrudes upward For example, as shown in FIG. 5, two guide protrusions 151B may protrude upwards in the partition 152C of the cap housing 151. As shown in FIG.
  • the fixing cover 158 may have a fixing hole H1 opened to allow the guide protrusion 151B to be inserted therein.
  • two fasteners H1 may be formed on the fixed cover 158 so that the guide protrusion 151B is inserted.
  • the fixed cover 158 can be fixed in a fixed position only by inserting the guide protrusion 151B formed on the cap housing 151 into the fixture H1 , The manufacturing efficiency can be effectively increased.
  • the fixed cover 158 may have an outer peripheral weld groove H2 and a central weld hole H3.
  • the outer peripheral welding groove H2 may be formed in a structure in which the electrode terminal welding portion 156 of the first connection plate 155A is opened to the outside. That is, the outer circumferential welding groove H2 may have a groove shape inward from the outer periphery of the fixed cover 158 inward.
  • the outer peripheral welding groove H2 may be formed at both end portions of the fixed cover 158 which are in contact with the cap housing 151. As shown in FIG. 7, the outer peripheral welding groove H2 may be formed at both end portions of the fixed cover 158 which are in contact with the cap housing 151. As shown in FIG. 7, the outer peripheral welding groove H2 may be formed at both end portions of the fixed cover 158 which are in contact with the cap housing 151. As shown in FIG. 7, the outer peripheral welding groove H2 may be formed at both end portions of the fixed cover 158 which are in contact with the cap housing 151.
  • center weld hole H3 may be formed in such a manner that the electrode terminal weld portion 156 of the second connection plate 155B is opened to the outside. Specifically, the center weld hole H3 may be formed at the center of the fixed cover 158.
  • the fixed cover 158 effectively prevents the first connecting plate 155A and the second connecting plate 155B from being stably accommodated in the receiving portion 152 of the cap housing 151
  • the outer peripheral welding groove H2 and the central welding hole H3 are formed so that the first connection plate 155A and the second connection plate 155B and the first electrode So that the welding operation between the terminal 111 and the second electrode terminal 112 can be performed smoothly.
  • FIGS. 8 and 9 are perspective views schematically showing an assembly process of some configurations of a cylindrical battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • the receiving portion 152 of the cap housing 151 may be formed with a latching protrusion 151D to prevent the receiving portion 152 from being separated from the receiving portion 152. As shown in FIG.
  • the latching protrusion 151D may protrude from the inner surface of the receiving portion 152 of the cap housing 151 in the central direction. That is, the latching protrusion 151D may protrude from the inner surface of the receiving portion 152, which is in contact with the outer peripheral portion of the upper end of the cap housing 151.
  • the latching jaw 151D may be formed so as to protrude from the upper end of the circular outer circumference of the receiving portion 152 of the cap housing 151 in the central direction.
  • the fixed cover 158 may be rotated clockwise or counterclockwise so as to be fixed to the lower portion of the latching jaw 151D after being inserted into the accommodating portion 152 of the cap housing 151 have.
  • a stopper 151E protruding inwardly may be formed at one end of the latching protrusion 151D to prevent rotation of the fixing member.
  • the cap housing 151 is provided with a latching step 151D for fixing the fixed cover 158, so that the fixed cover 158 is inserted into the cap housing 151,
  • the stopper 151E formed on one side can be guided so that the fixed cover 158 can be fixed at the correct position and the accuracy of the welding operation can be improved later The defective rate can be lowered.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a fixed cover which is a part of a cylindrical battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 10 shows the state in which the central portion of the fixed cover 158 in the left-right direction is cut in the front-rear direction when viewed in the direction F. As shown in Fig.
  • a fixing protrusion 158B may be formed on the lower surface of the fixed cover 158.
  • the fixing protrusion 158B may protrude downward on a part of the electrode terminal weld portion 156 of the first connection plate 155A. Furthermore, the fixing protrusion 158B may be protruded to press down a part of the electrode terminal weld portion 156 of the second connection plate 155B in the downward direction.
  • a plurality of fixing protrusions 158B may be formed on the fixing protrusion 158B so as to contact the electrode terminal welding portion 156 of the first connecting plate 155A .
  • a plurality of fixing protrusions 158B may be formed to contact the electrode terminal welding portion 156 of the second connection plate 155B.
  • the fixing protrusion 158B presses the upper portion of the electrode terminal welding portion 156 of the first connection plate 155A and the second connection plate 155B so as to press the upper
  • the first connection plate 155A and the second connection plate 155B can be closely contacted with the first electrode terminal 111 and the second electrode terminal 112.
  • FIG. 11 is a partial perspective view schematically showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • a battery module 1000 may include a plurality of the cylindrical battery cells 100.
  • the cylindrical battery cells 100, 101, 102, 103, 104, 105, and 106 may be arranged in the left-right direction and the back-and-forth direction through the arrangement guide portion 159 formed in the cap housing 151.
  • the cap housing 151 may be formed on an outer wall thereof with an array guide portion 159 configured to guide the arrangement of the cylindrical battery cells 100, 101, 102, 103, 104, 105 and 106.
  • the array guide portion 159 may be a flat raised structure 159A and a triangular raised structure 159B protruding from the outer side wall of the cap housing 151.
  • the flat raised structure 159A may be formed to guide a plurality of lateral directions of the cylindrical battery cells 100 when viewed in the F direction.
  • the planar elevated structure 159A may be a flat raised structure 159A having a flat lateral elevation on one side in the lateral direction of the lateral wall of the cap housing 151.
  • one surface of the flat bulging structure 159A faces one surface of the flat bulging structure 159A of the cap housing 151 of the other cylindrical battery cell 100, on one side of the one cylindrical battery cell 100, And the other cylindrical battery cell 100 can be arranged.
  • the cylindrical battery cells 100, 101, 102, and 103 may be arranged in the left-right direction.
  • Each of the cylindrical battery cells 100, 101, 102 and 103 may have a flat raised structure 159A on both sides in the left and right direction of the cap housing 151, and the cylindrical battery cells 100 and 101 , 102 and 103 may be arranged such that the respective flat rising structures 159A face each other.
  • the triangular projection structure 159B may be formed to guide a plurality of the cylindrical battery cells 100 in the longitudinal direction.
  • the triangular protrusion structure 159B may be formed in a triangular prism shape on the outer side wall of the cap housing 151 in the front-rear direction.
  • one triangular protrusion structure 159B may be formed on the outer side wall of the cap housing 151 in the longitudinal direction.
  • the other cylindrical battery cell 104 may be disposed such that the inclined surfaces (159C1 in Fig. 11) of the flat rising structure 159A formed in the cylindrical battery cell 100 face each other.
  • one battery module 1000 may include a module housing 300 and cylindrical battery cells 100, 101, 102, 103, 104, 105, have.
  • the module housing 300 four cylindrical battery cells 100, 101, 102, and 103 are arranged in the left-right direction, and the four cylindrical battery cells 100, 101, 102, Three cylindrical battery cells 104, 105, and 106 may be disposed in the backward direction.
  • the three cylindrical battery cells 104, 105, and 106 are connected to one surface of the triangular projection structure 159B and the inclined surface 159C of the flat raised structure 159A formed in the one cylindrical battery cell 100, And can be uniformly disposed behind the four cylindrical battery cells 100, 101, 102, and 103.
  • the three cylindrical battery cells 104, 105, and 106 are connected to one surface of the triangular projection structure 159B and the inclined surface 159C of the flat raised structure 159A formed in the one cylindrical battery cell 100, And can be uniformly disposed behind the four cylindrical battery cells 100, 101, 102, and 103.
  • the arrangement of the cylindrical battery cells in the left-right direction and the back-and-forth direction can be uniformly and easily aligned using the arrangement guide portion 159 formed in the cylindrical battery cell 100.
  • the present invention can provide an electronic device including at least one or more of the battery modules.
  • the electronic device may include a case for housing the battery module therein.
  • the electronic device may include a battery management unit (BMS) configured to control the battery module.
  • BMS battery management unit
  • first electrode terminal 155B second connection plate
  • cap assembly H1 fastener
  • Connection cap H2 Outside peripheral welding groove
  • cap housing H3 central welding hole
  • the present invention relates to a cylindrical battery cell and a battery module including a plurality of the same. Further, the present invention is applicable to an electronic device having a cylindrical battery cell and a battery module of the present invention, or an energy storage system, or an industry related to an automobile.

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Abstract

본 발명은 용접 공정을 용이하게 하여 제조 공정의 효율성을 높인 원통형 전지셀을 개시한다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원통형 전지셀은, 상단 외주부와 중심부에 각각 극성이 서로 다른 제1 전극 단자 및 제2 전극 단자가 형성된 원통형 전지셀로서, 전극 조립체; 전지 케이스; 캡 조립체; 및 상기 전지 케이스 및 상기 캡 조립체의 상부에 탑재되고 절연성 소재를 구비한 캡 하우징, 및 상기 캡 하우징의 상부에 안착되고 상기 제1 전극 단자 및 제2 전극 단자 각각과 전기적으로 접속되도록 구성된 제1 접속 플레이트 및 제2 접속 플레이트를 구비한 접속 캡을 포함한다.

Description

접속 캡을 구비한 원통형 전지셀
본 발명은 접속 캡을 구비한 원통형 전지셀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접 공정을 용이하게 하여 제조 공정의 효율성을 높인 원통형 전지셀에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 10월 10일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2017-0129129호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
최근, 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 이차 전지로는, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는, 양극/세퍼레이터/음극의 전극 조립체를 내장하는 전지케이스의 형상에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지 및 파우치형 전지로 분류되는데, 디바이스의 소형화 경향에 따라 그에 적합한 각형 전지와 파우치형 전지의 수요가 크게 증가하고 있다.
최근, 복수의 원통형 전지셀로 구성된 배터리 모듈의 제조 분야에서는, 공정 단순화 및 에너지 밀도 향상을 위해, 원통형 전지셀의 상단면에서 양극 단자 및 음극 단자 모두를 버스바와 접속 연결하는 구조로 적용하는 경우가 증가하고 있다.
도 1은, 종래 기술의 일반적인 원통형 전지셀의 일단면을 개략적으로 나타낸 단면 사시도이다.
도 1을 참조하면, 이러한 원통형 전지셀(1)은, 음극(3), 양극(5), 이러한 음극(3) 및 양극(5) 사이에 세퍼레이터(7)가 배치된 구조의 전극 조립체(9)를 구비하고 있다. 또한, 이러한 전극 조립체(9)를 전지 케이스(15) 내부에 위치시키고 전해질(도시하지 않음)을 주입하여 음극(3), 양극(5) 및 세퍼레이터(7)가 전해질에 함침되도록 함으로써, 원통형 전지셀(1)을 제조할 수 있다.
또한, 이러한 음극(3) 및 양극(5)에는 전지 작용시 발생하는 전류를 집전하기 위한 도전성 리드 부재(10, 13)가 각기 부착될 수 있다. 이러한 리드 부재(10, 13)는 각각 양극(5) 및 음극(3)에서 발생한 전류를 양극 단자(6) 및 음극 단자(8)로 유도할 수 있다.
그러나, 종래의 원통형 전지셀(1)의 상단의 외주변에 형성된 전극 단자(8)의 폭이 매우 좁아서, 전도체 금속 부재인 버스바 등과의 용접 공정이 매우 어려웠다. 이에 따라, 복수의 원통형 전지셀을 전기적으로 접촉 연결하는 접합 공정이 매우 까다롭고 많은 시간이 소요되며, 불량률이 높아지는 원인이 되었고, 이에 따라, 제조 비용 상승에 큰 원인이 되었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 상세하게는 용접 공정을 용이하게 하여 제조 공정의 효율성을 높인 원통형 전지셀을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원통형 전지셀은,
상단 외주부와 중심부에 각각 극성이 서로 다른 제1 전극 단자 및 제2 전극 단자가 형성된 원통형 전지셀로서,
양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 권취되어 있는 구조의 전극 조립체;
상기 전극 조립체가 전해액을 함침한 상태로 내장되어 있는 전지 케이스;
상기 전지 케이스의 개방 상단에 장착되어 있는 캡 조립체; 및
상기 전지 케이스 및 상기 캡 조립체의 상부에 탑재되고 절연성 소재를 구비한 캡 하우징, 및 상기 캡 하우징의 상부에 안착되고 상기 제1 전극 단자 및 상기 제2 전극 단자 각각과 전기적으로 접속되도록 구성된 제1 접속 플레이트 및 제2 접속 플레이트를 구비한 접속 캡을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 캡 하우징은, 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트를 내부에 수용하도록 상면이 하부 방향으로 만입 되도록 구성된 수용부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 수용부는, 상기 제1 접속 플레이트를 수납 고정하도록 구성된 제1 탑재부; 상기 제2 접속 플레이트를 수납 고정하도록 구성된 제2 탑재부; 및 상기 제1 탑재부 및 상기 제2 탑재부를 구획하도록 상기 제1 탑재부 및 제2 탑재부 사이에 형성된 구획부를 포함할 수 있다.
더욱이, 상기 캡 하우징은, 상기 외주부에 형성된 제1 전극 단자가 외부로 노출되도록 개구된 외주변 노출부; 및 상기 중심부에 형성된 제2 전극 단자가 외부로 노출되도록 개구된 중앙 노출부가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트는, 하면이 상기 전극 단자의 외면과 직접 접촉되도록 상기 제1 전극 단자 및 상기 제2 전극 단자 각각에 위치된 전극 단자 용접부; 및 상기 전극 단자 용접부의 일단에 연결되어 상면이 상부 방향으로 노출되도록 구성된 버스바 용접부를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 접속 캡은, 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트의 상면의 일부를 덮어 고정하도록 상기 캡 하우징에 결합 고정된 고정 커버를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 캡 하우징은, 상기 고정 커버의 고정 위치를 가이드 하도록 상부 방향으로 돌출된 가이드 돌기가 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 고정 커버에는 상기 가이드 돌기가 삽입될 수 있도록 개구된 고정구가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 고정 커버는, 상기 제1 접속 플레이트의 전극 단자 용접부가 외부로 노출되도록 개구된 외주변 용접홈; 및 상기 제2 접속 플레이트의 전극 단자 용접부가 외부로 노출되도록 개구된 중앙 용접구가 형성될 수 있다.
나아가, 상기 캡 하우징의 수용부에는, 상기 고정 커버가 상기 수용부로부터 이탈하는 것을 저지하도록 중앙 방향으로 돌출된 걸림턱이 형성될 수 있다.
또한, 상기 캡 하우징의 외벽에는, 상기 원통형 전지셀 복수개의 배열을 가이드 하도록 구성된 배열 가이드부가 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 배열 가이드부는, 상기 캡 하우징의 좌우 방향의 양측 외벽에는 상기 원통형 전지셀 복수개의 좌우 방향의 배열을 가이드 하도록 좌우 방향의 일면이 평탄한 평탄 융기 구조가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 캡 하우징의 전후 방향의 외측벽에는 상기 원통형 전지셀 복수개의 전후 방향 배열을 가이드 하도록 형성된 삼각 돌기 구조가 구비될 수 있다.
나아가, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 모듈은, 본 발명에 따른 원통형 전지셀을 복수개 포함한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자 디바이스는, 상기 배터리 모듈을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명의 원통형 전지셀은, 제1 접속 플레이트 및 제2 접속 플레이트를 구비한 접속 캡을 구비함으로써, 전극 단자와 버스바 간의 전기적 접속을 위한 용접 공정을 원활히 진행할 수 있는 효과를 발휘한다.
따라서, 본 발명의 원통형 전지셀은, 제조 공정의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 불량률을 효과적을 줄일 수 있어, 궁극적으로 제조 비용의 절감 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일측면에 의하면, 캡 하우징은, 제1 접속 플레이트 및 제2 접속 플레이트를 원통형 전지셀 상부에 탑재하기 용이하게 할 뿐만 아니라, 탑재 후에도 유동 없이 안정적으로 탑재된 상태를 유지할 수 있는 바, 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트를 원통형 전지셀 또는 버스바와 접합하는 공정을 손쉽게 진행할 수 있도록 한다.
더욱이, 본 발명의 일측면에 의하면, 본 발명의 캡 하우징은, 제1 접속 플레이트 및 제2 접속 플레이트 각각이 제1 전극 단자 및 제2 전극 단자와 전기적으로 접속할 수 있도록 배치를 가이드 할 수 있을 뿐만 아니라, 용접 공정시 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트가 유동없이 고정될 수 있어, 용접 효율을 높일 수 있다.
그리고, 본 발명의 일측면에 의하면, 본 발명의 고정 커버는, 상기 캡 하우징에 형성된 가이드 돌기를 맞춰 고정구에 삽입하는 것만으로, 정위치에 고정될 수 있어, 제조 효율을 효과적으로 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 일측면에 의하면, 본 발명의 캡 하우징에는 고정 커버의 고정을 위해 별도의 걸림턱이 형성됨으로써, 상기 고정 커버를 상기 캡 하우징의 수용부에 안정적으로 고정할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 걸림턱에 형성된 스토퍼가 고정 커버를 정확한 위치에 고정될 수 있도록 가이드 할 수 있어, 추후 용접 작업의 정확도를 높이고 불량률을 낮출 수 있다.
더욱이, 본 발명의 일측면에 의하면, 본 발명의 배터리 모듈은, 원통형 전지셀에 형성된 배열 가이드부를 이용하여 좌우 방향 및 전후 방향의 원통형 전지셀들의 배열을 바르고 손쉽게 정렬할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 종래 기술의 일반적인 원통형 전지셀의 일단면을 개략적으로 나타낸 단면 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 8 및 도 9는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들의 조립 과정을 개략적으로 나타낸 일부 사시도들이다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀의 일부 구성인 고정 커버를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다. 그리고, 도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 원통형 전지셀(100)은, 전지 케이스(130), 전극 조립체(120), 캡 조립체(140), 및 접속 캡(150)을 포함하고 있다.
여기서, 상기 전지 케이스(130)는, 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 이들의 합금과 같은 경량의 전도성 금속 재질로 구성된다. 또한, 상기 전지 케이스(130)는, F 방향으로 바라봤을 때, 상단이 개방된 개방부와 그와 대향하는 밀폐된 원통형 바닥부를 가질 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 그 내면과 외면에는 도금층이 형성되어 있다.
여기서, 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어는 관측자의 위치나 대상의 놓여진 형태에 따라 달라질 수 있다. 다만, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해, F 방향으로 바라볼 때를 기준으로 하여, 전, 후, 좌, 우, 상, 하 등의 방향을 구분하여 나타내도록 한다.
그리고, 상기 전지 케이스(130)의 내부 공간에는 전해액을 함침한 상태로 전극 조립체(120)가 내장될 수 있다.
또한, 상기 전극 조립체(120)는, 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 분리막이 개재된 후, 권취된 구조로 형성될 수 있다. 이때, 상기 전극 조립체(120)는 젤리 롤 형태로 권취되어 배치되므로 젤리 롤이라고도 불린다.
그리고, 이러한 전극 조립체(120)의 전극판들은 집전체에 활물질 슬러리가 도포된 구조로 형성되는데, 이러한 슬러리는 통상적으로 입상의 활물질, 도전재, 바인더 및 가소제 등이 용매에 첨가된 상태에서 교반되어 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 전극 조립체(120)에는, 전극판들이 감기는 방향으로 집전체의 시작단과 끝단에는 슬러리가 도포되지 않는 무지부가 형성될 수 있다. 이러한 무지부에는 각각의 전극판에 대응되는 전극 리드(도 4에는 양극 리드(146)만이 도시되어 있음)가 부착될 수 있다.
일반적으로, 상기 양극 리드(146)는 전극 조립체(120)의 개방 상단에 장착된 캡 조립체(140)에 전기적으로 연결되고, 음극 리드(도시하지 않음)는 전극 조립체(120)와 연결되어 전지 케이스(130)에 전기적으로 접속 연결된다.
또한, 상기 캡 조립체(140)는 탑 캡(141), 가스켓(142), 안전벤트(143), 안전소자, 전류차단부재, 및 절연부재를 포함한다.
더욱이, 상기 전지 케이스(130)의 상단에는 클림핑 부분(145)이 형성될 수 있다. 이러한 클림핑 부분(145)은, 캡 조립체(140)를 전지 케이스(130)의 개방 상단에 장착하기 위한 부분이다. 보다 구체적으로, 상기 클림핑 부분(145)은 내측면에 위치하는 가스켓(142)을 감싸는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 캡 조립체(140)를 상기 전지 케이스(130) 상부에 장착하기 위해 클림핑(crimping) 및 프레싱 공정이 수행된다.
그리고, 상기 전지 케이스(130)의 클림핑 부분(145)의 상면은 제1 전극 단자(111)로 이용될 수 있다. 즉, 상기 원통형 전지셀(100)의 상단 외주부는 제1 전극 단자(111)로 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 원통형 전지셀(100)의 상단의 원형의 외주변부는 전극 조립체(120)의 음극과 전기적으로 연결된 상기 제1 전극 단자(111)일 수 있다.
여기서, 상기 탑 캡(141)은, 캡 조립체(140)의 최상부에 상부 방향으로 돌출된 형태로 배치되고, 상기 전극 조립체(120)의 양극과 전기적 연결되어 외부와 전류를 전도할 수 있는 제2 전극 단자(112)를 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 전극 단자(112)는, 상기 캡 조립체(140)의 탑 캡(141)의 상면에 형성될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 탑 캡(141)은 전극 조립체의 양극과 전기적으로 연결된 상기 제2 전극 단자(112)일 수 있다. 나아가, 상기 탑 캡(141)은, 예를 들어 스테인리스 스틸이나 알루미늄과 같은 금속 재질로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 원통형 전지셀(100)은, 리튬 이차전지일 수 있고, 상기 리튬 이차전지의 기타 구성 요소들에 대하여 이하에서 상세히 설명한다.
일반적으로, 상기 리튬 이차전지는 양극, 음극, 분리막, 리튬염 함유 비수 전해액 등으로 구성되어 있다. 상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 충진제를 더 첨가하기도 한다. 상기 음극은 또한 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다. 즉, 도 5에서는 제1 접속 플레이트(155A), 제2 접속 플레이트(155B), 고정 커버(158) 구성들이 제거된 모습을 나타내고 있다.
도 2와 함께 도 5를 참조하면, 여기서, 상기 접속 캡(150)은, 캡 하우징(151), 제1 접속 플레이트(155A) 및 제2 접속 플레이트(155B)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 캡 하우징(151)은 절연성 소재를 구비할 수 있다. 특히, 상기 캡 하우징(151)은, 상기 전지 케이스(130), 상기 캡 조립체(140), 상기 제1 접속 플레이트(155A), 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)와 접촉하는 부위는 절연성 소재로 이루어질 수 있다. 또는, 상기 캡 하우징(151)은 전체적으로 전기 절연성 소재로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 전기 절연성 소재는, 예를 들면, 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트일 수 있다.
더욱이, 상기 캡 하우징(151)은, 상기 전지 케이스(130) 및 상기 캡 조립체(140)의 상부에 탑재될 수 있다. 그리고, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)는 상기 캡 하우징(151)의 상부에 안착될 수 있다.
구체적으로, 상기 캡 하우징(151)은, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)를 내부에 수용하도록 상면이 하부 방향으로 만입 되도록 구성된 수용부(152)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 캡 하우징(151)은, 상기 전지 케이스(130)의 외측벽을 적어도 일부 감싸도록 형성된 외측벽(151C)이 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 캡 하우징(151) 상단의 원형의 외주변부는 상기 캡 하우징(151)의 외측벽(151C)으로부터 상부 방향으로 돌출 연장된 구조일 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 수용부(152)는, 제1 탑재부(152A), 제2 탑재부(152B), 및 구획부(152C)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 탑재부(152A)는 상기 제1 접속 플레이트(155A)를 수납 고정하도록 구획부(152C)의 일측에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제1 탑재부(152A)는 상기 구획부(152C)의 상부면의 높이보다 낮은 상부면을 가질 수 있다. 즉, 상기 제1 탑재부(152A)의 상부면과 상기 구획부(152C)의 상부면은 단차를 형성할 수 있다.
나아가, 상기 제1 탑재부(152A)는, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 적어도 일부 외형과 대응되는 형상 내지 크기를 가질 수 있다.
또한, 상기 제2 탑재부(152B)는, 상기 제2 접속 플레이트(155B)를 수납 고정하도록 상기 구획부(152C)의 타측에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 탑재부(152B)는 상기 구획부(152C)의 상부면의 높이보다 낮은 상부면을 가질 수 있다. 즉, 상기 제2 탑재부(152B)의 상부면과 상기 구획부(152C)의 상부면은 단차를 형성할 수 있다.
나아가, 상기 제2 탑재부(152B)는, 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 적어도 일부 외형과 대응되는 형상 내지 크기를 가질 수 있다.
다시 말해, 상기 구획부(152C)는, 상기 제1 탑재부(152A) 및 상기 제2 탑재부(152B)를 구획하도록 상기 제1 탑재부(152A) 및 상기 제2 탑재부(152B) 사이에 형성될 수 있다. 또한, 상기 구획부(152C)는, 상기 제1 탑재부(152A) 및 상기 제2 탑재부(152B) 보다 상대적으로 높은 상부면을 가질 수 있다. 그리고, 상기 제1 탑재부(152A) 및 상기 구획부(152C) 사이에는 격벽(W)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 격벽(W)은 전극 단자(112)와 상기 제1 접속 플레이트(155A)를 전기적으로 절연될 수 있도록 상부 방향으로 돌출 연장되어 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)를 상기 캡 하우징(151)의 수용부(152)에 탑재하기 용이할 뿐만 아니라, 탑재 후에도 유동 없이 안정적으로 탑재된 상태를 유지할 수 있는 바, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)를 원통형 전지셀(100) 또는 버스바(도시하지 않음)와 접합하는 공정을 원활히 진행할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 캡 하우징(151)은, 외주변 노출부(153A) 및 중앙 노출부(153B)가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 외주변 노출부(153A)는, 상기 원통형 전지셀(100)의 외주부에 형성된 제1 전극 단자(111)가 외부로 노출되도록 개구되어 형성될 수 있다. 더욱이, 상기 외주변 노출부(153A)는, 상기 제1 접속 플레이트(155A)가 상기 제1 전극 단자(111)와 전기적으로 직접 접속(접촉)될 수 있도록 개구되어 형성될 수 있다.
나아가, 상기 외주변 노출부(153A)는, 상기 제1 전극 단자(111)의 일부가 노출될 수 있도록 상기 구획부(152C)의 전후 방향의 양단부가 개구된 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1 탑재부(152A)에 탑재된 제1 접속 플레이트(155A)의 일부위는 상기 구획부(152C)의 간섭 없이 상기 제1 전극 단자(111) 상에 위치할 수 있다.
그리고, 상기 중앙 노출부(153B)는, 상기 원통형 전지셀(100)의 상단의 중심부에 형성된 상기 제2 전극 단자(112)가 외부로 노출되도록 개구되어 형성될 수 있다. 더욱이, 상기 중앙 노출부(153B)는, 상기 제2 접속 플레이트(155B)가 상기 제2 전극 단자(112)와 전기적으로 직접 접속(접촉)될 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 상기 중앙 노출부(153B)는, 상기 제2 전극 단자(112)의 일부가 노출될 수 있도록 상기 구획부(152C)의 중앙이 개구되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 탑재부(152B)에 탑재된 제2 접속 플레이트(155B)의 일부위는 상기 구획부(152C)의 간섭 없이 상기 제2 전극 단자(112) 상에 위치할 수 있도록, 상기 중앙 노출부(153B)와 상기 제2 탑재부(152B) 사이에는 격벽이 없고, 상기 제2 전극 단자(112)의 상부면과 상기 제2 탑재부(152B)의 상부면이 서로 나란하거나, 또는, 상기 제2 전극 단자(112)의 상부면이 상기 제2 탑재부(152B)의 상부면보다 더 낮을 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명의 캡 하우징(151)은, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B) 각각이 제1 전극 단자(111) 및 제2 전극 단자(112)와 전기적으로 접속할 수 있도록 배치되는 위치를 가이드할 수 있을 뿐만 아니라, 용접 공정시 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)가 유동없이 고정될 수 있어, 용접 효율을 높일 수 있다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)는, 전극 단자 용접부(156) 및 버스바 용접부(157)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 전극 단자 용접부(156)는, 하면이 상기 제1 전극 단자(111) 또는 상기 제2 전극 단자(112)의 외면과 직접 접촉되도록 상기 제1 전극 단자(111) 또는 상기 제2 전극 단자(112) 상에 위치될 수 있다.
또한, 상기 버스바 용접부(157)는, 상기 전극 단자 용접부(156)의 일단에 연결되어 상면이 상부 방향으로 노출되도록 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 버스바 용접부(157)는, 상기 원통형 전지셀(100) 복수개를 서로 전기적으로 직렬 또는 병렬 연결하는 버스바와 전기적으로 접속되도록, 상기 원통형 전지셀(100)의 상단의 중앙을 기준으로 일측 또는 타측에 위치될 수 있다.
나아가, 상기 버스바 용접부(157)는, 상기 제1 탑재부(152A) 또는 상기 제2 탑재부(152B)의 상면에 위치되는 부위일 수 있다.
예를 들면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 도 1에 나타낸 F 방향으로 바라 보았을 때, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 버스바 용접부(157)는 상기 제1 탑재부(152A) 상에 위치하고 있고, 상기 전극 단자 용접부(156)는, 상기 버스바 용접부(157)의 전후 방향의 양단부 각각에서 우 방향으로 돌출 연장되어 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 전극 단자 용접부(156)는 상기 제1 전극 단자(111) 상에 위치되어, 상기 제1 전극 단자(111)의 상면과 전기적으로 접속 내지 접합될 수 있다.
또한, 예를 들면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 도 1에 나타낸 F 방향으로 바라 보았을 때, 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 버스바 용접부(157)는 상기 제2 탑재부(152B) 상에 위치하고 있고, 상기 버스바 용접부(157)의 중앙에서 좌 방향으로 돌출 연장된 전극 단자 용접부(156)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 전극 단자 용접부(156)는 상기 제2 전극 단자(112) 상에 위치되어, 상기 제2 전극 단자(112)의 상면과 전기적으로 접속 내지 접합될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)는 전극 단자 용접부(156) 및 버스바 용접부(157)를 구비함으로써, 전극 단자와 접속 플레이트 간의 용접 공정 및 버스바 등의 외부 도전체와 상기 접속 플레이트 간의 용접 공정을 손쉽게 수행할 수 있다.
즉, 본 발명은, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)를 사용함으로써, 상기 원통형 전지셀(100)의 제1 전극 단자(111)의 폭(너비)이 좁아 발생될 수 있는 용접 불량 내지 용접 작업이 까다로워지는 등의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
나아가, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 전극 단자 용접부(156)의 외주에는 좌우 방향 또는 전후 방향으로 돌출된 볼록부(156B)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 볼록부(156B)는, 상기 캡 하우징(151)의 외주변 노출부(153A) 또는 중앙 노출부(153B)에 상기 전극 단자 용접부(156)가 삽입 고정되도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 볼록부(156B)는 외주변 노출부(153A)에 밀착되도록 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 전극 단자 용접부(156)의 양측 외주에서 외부 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 5와 함께 도 6을 참조하면, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 상기 전극 단자 용접부(156) 외주에는 외주변 노출부(153A) 사이에 상기 전극 단자 용접부(156)가 삽입 고정될 수 있도록 2개의 볼록부(156B)가 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 전극 단자 용접부(156)는 보다 안정적으로 상기 캡 하우징(151)의 외주변 노출부(153A) 또는 중앙 노출부(153B)에 삽입 고정될 수 있으므로, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B) 각각과 제1 전극 단자(111) 및 제2 전극 단자(112) 간의 용접 접합 공정의 신뢰도를 높이고 불량률을 줄일 수 있는 이점이 있다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 6와 함께 도 7을 참조하면, 상기 접속 캡(150)은, 상기 캡 하우징(151)에 결합 고정된 고정 커버(158)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 고정 커버(158)는, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 상면의 일부를 덮어 고정하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 캡 하우징(151)은, 상기 고정 커버(158)의 고정 위치를 가이드 하기 위한 가이드 돌기(151B)가 상부 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 캡 하우징(151)의 구획부(152C)에는 2개의 가이드 돌기(151B)가 상부 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 고정 커버(158)에는 상기 가이드 돌기(151B)가 삽입될 수 있도록 개구된 고정구(H1)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정 커버(158)에는 상기 가이드 돌기(151B)가 삽입되도록 2개의 고정구(H1)가 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 고정 커버(158)는, 상기 캡 하우징(151)에 형성된 가이드 돌기(151B)를 맞춰 고정구(H1)에 삽입하는 것만으로, 정위치에 고정될 수 있어, 제조 효율을 효과적으로 높일 수 있다.
구체적으로, 상기 고정 커버(158)는, 외주변 용접홈(H2) 및 중앙 용접구(H3)가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 외주변 용접홈(H2)은, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 전극 단자 용접부(156)가 외부로 노출되도록 개구된 구조로 형성될 수 있다. 즉, 상기 외주변 용접홈(H2)은, 상기 고정 커버(158)의 바깥 방향의 외주에서 내측 방향으로 내입된 홈 형태를 가질 수 있다.
예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 외주변 용접홈(H2)은, 상기 고정 커버(158)의 상기 캡 하우징(151)과 접하고 있는 양단부에 형성될 수 있다.
또한, 상기 중앙 용접구(H3)는, 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 전극 단자 용접부(156)가 외부로 노출되도록 개구된 구조로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 중앙 용접구(H3)는 상기 고정 커버(158)의 중앙에 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 고정 커버(158)는, 효과적으로 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 제2 접속 플레이트(155B)를 캡 하우징(151)의 수용부(152)에 안정적으로 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라, 외주변 용접홈(H2) 및 중앙 용접구(H3) 등의 구조가 형성되어 있어, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 제2 접속 플레이트(155B)와 상기 제1 전극 단자(111) 및 제2 전극 단자(112) 간의 용접 작업을 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
도 8 및 도 9는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 원통형 전지셀에 대한 일부 구성들의 조립 과정을 개략적으로 나타낸 일부 사시도들이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 캡 하우징(151)의 수용부(152)에는, 상기 수용부(152)로부터 외부로 이탈하는 것을 저지하도록 걸림턱(151D)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 걸림턱(151D)은, 상기 캡 하우징(151)의 수용부(152)의 내면에서 중앙 방향으로 돌출된 구조로 형성될 수 있다. 즉, 상기 걸림턱(151D)은, 상기 캡 하우징(151) 상단의 외주부와 접하고 있는 상기 수용부(152)의 내면으로부터 돌출된 구조로 형성될 수 있다. 다시 말해, 상기 걸림턱(151D)은, 상기 캡 하우징(151)의 수용부(152)의 원형의 외주의 상단에서 중앙 방향으로 돌출된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 상기 고정 커버(158)는, 상기 캡 하우징(151)의 수용부(152)에 삽입된 후, 상기 걸림턱(151D)의 하부에 고정되어 위치하도록 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 그리고, 상기 걸림턱(151D)의 일측단에는 상기 고정 부재의 회전 이동을 저지하도록 내부 방향으로 돌출된 스토퍼(151E)가 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 캡 하우징(151)에는 고정 커버(158)의 고정을 위해 별도의 걸림턱(151D)이 형성됨으로써, 상기 고정 커버(158)를 상기 캡 하우징(151)의 수용부(152)에 안정적으로 고정할 수 있을 뿐만 아니라, 그 일측에 형성된 스토퍼(151E)가 고정 커버(158)를 정확한 위치에 고정될 수 있도록 가이드 할 수가 있어, 추후 용접 작업의 정확도를 높이고 불량률을 낮출 수 있다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지셀의 일부 구성인 고정 커버를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 이때, 도 10은, F 방향으로 바라보았을 때, 고정 커버(158)의 좌우 방향의 중심 부위를 전후 방향으로 절단하여 본 모습을 나타냈다.
도 6 및 도 7과 함께 도 10을 참조하면, 상기 고정 커버(158)의 하면에는 고정 돌기(158B)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 고정 돌기(158B)는, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 전극 단자 용접부(156)의 일부위를 하부 방향으로 가압하도록 돌출된 형태일 수 있다. 더욱이, 상기 고정 돌기(158B)는, 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 전극 단자 용접부(156)의 일부위를 하부 방향으로 가압하도록 돌출된 형태일 수 있다.
예를 들면, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 고정 돌기(158B)는, 상기 제1 접속 플레이트(155A)의 전극 단자 용접부(156)에 접하도록 복수의 고정 돌기(158B)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 전극 단자 용접부(156)에 접하도록 복수의 고정 돌기(158B)가 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 고정 돌기(158B)는, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)의 전극 단자 용접부(156)의 상부를 가압함으로써, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)와 제1 전극 단자(111) 및 제2 전극 단자(112)가 서로 밀착될 수 있는 바, 상기 제1 접속 플레이트(155A) 및 상기 제2 접속 플레이트(155B)와 상기 제1 전극 단자(111) 및 상기 제2 전극 단자(112) 간의 용접 접합의 신뢰성을 보다 높일 수 있다.
도 11은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈을 개략적으로 나타낸 일부 사시도이다.
도 7과 함께 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈(1000)은, 상기 원통형 전지셀(100)을 복수개 포함할 수 있다. 이때, 상기 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103, 104, 105, 106)은 상기 캡 하우징(151)에 형성된 배열 가이드부(159)를 통해 좌우 방향 및 전후 방향으로 배열될 수 있다.
여기서, 상기 캡 하우징(151)의 외측벽에는, 상기 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103, 104, 105, 106)의 배열을 가이드 하도록 구성된 배열 가이드부(159)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 배열 가이드부(159)는, 상기 캡 하우징(151)의 외측벽으로부터 돌출된 평탄 융기 구조(159A) 및 삼각 돌기 구조(159B)일 수 있다.
여기서, 상기 평탄 융기 구조(159A)는, F 방향으로 바라 보았을 때, 상기 원통형 전지셀(100) 복수개의 좌우 방향의 배열을 가이드 하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 평탄 융기 구조(159A)는, 상기 캡 하우징(151)의 좌우 방향의 외측벽에서 좌우 방향의 일면이 평탄하게 융기된 평탄 융기 구조(159A)일 수 있다.
즉, 상기 하나의 원통형 전지셀(100)의 일측에 상기 평탄 융기 구조(159A)의 일면이 다른 원통형 전지셀(100)의 캡 하우징(151)의 평탄 융기 구조(159A)의 일면과 대면하도록, 다른 하나의 원통형 전지셀(100)을 배열할 수 있다.
예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103)이 좌우 방향으로 배열될 수 있다. 이때, 상기 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103) 각각은 캡 하우징(151)의 좌우 방향의 양측에 평탄 융기 구조(159A)가 형성될 수 있고, 상기 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103)은 각각의 평탄 융기 구조(159A)가 서로 대면하도록 배열될 수 있다.
또한, 상기 삼각 돌기 구조(159B)는, 상기 원통형 전지셀(100) 복수개의 전후 방향 배열을 가이드 하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 삼각 돌기 구조(159B)는, 상기 캡 하우징(151)의 전후 방향의 외측벽에 삼각 기둥 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 캡 하우징(151)의 전후 방향의 외측벽에는 하나의 삼각 돌기 구조(159B)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 평탄 융기 구조(159A)에는 전후 방향 배열되는 상기 원통형 전지셀(100)의 측부가 대면하여 위치할 수 있도록 경사면(도 7, 159C)이 형성될 수 있다.
즉, 상기 하나의 원통형 전지셀(100)의 전후 방향의 일측에는, 상기 전후 방향에 배열되는 다른 하나의 원통형 전지셀(100)에 형성된 상기 삼각 돌기 구조(159B)의 일면과, 상기 다른 하나의 원통형 전지셀(100)에 형성된 평탄 융기 구조(159A)의 경사면(도 11의 159C1)이 서로 대면하도록, 다른 하나의 원통형 전지셀(104)이 배치될 수 있다.
예를 들면, 도 11에 도시한 바와 같이, 하나의 배터리 모듈(1000)은, 모듈 하우징(300) 및 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103, 104, 105, 106)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 모듈 하우징(300) 내부에는 4개의 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103)이 좌우 방향으로 배열되어 있고, 상기 4개의 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103)의 후 방향으로 3개의 원통형 전지셀들(104, 105, 106)이 배치될 수 있다.
이때, 3개의 원통형 전지셀들(104, 105, 106)은, 상기 삼각 돌기 구조(159B)의 일면과, 상기 하나의 원통형 전지셀(100)에 형성된 평탄 융기 구조(159A)의 경사면(159C)이 서로 대면하도록 가이드 되어, 상기 4개의 원통형 전지셀들(100, 101, 102, 103)의 후방에 균일하게 배치될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은 원통형 전지셀(100)에 형성된 배열 가이드부(159)를 사용하여 좌우 방향 및 전후 방향의 원통형 전지셀들의 배열을 균일하고 손쉽게 정렬할 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 배터리 모듈을 적어도 하나 이상 포함하는 전자 디바이스를 제공할 수 있다. 구체적으로, 상기 전자 디바이스는, 상기 배터리 모듈을 내부에 수용하는 케이스를 구비할 수 있다. 또한, 상기 전자 디바이스는, 상기 배터리 모듈을 제어하도록 구성된 배터리 관리 유닛(BMS)를 포함할 수 있다.
한편, 본 명세서에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
100: 원통형 전지셀 155A: 제1 접속 플레이트
111: 제1 전극 단자 155B: 제2 접속 플레이트
112: 제2 전극 단자 156: 전극 단자 용접부
120: 전극 조립체 157: 버스바 용접부
130: 전지 케이스 158: 고정 커버
140: 캡 조립체 H1: 고정구
150: 접속 캡 H2: 외주변 용접홈
151: 캡 하우징 H3: 중앙 용접구
152: 수용부 159: 배열 가이드부
153A: 외주변 노출부 159A: 평탄한 융기 구조
153B: 중앙 노출부 159B: 삼각 돌기 구조
151B: 가이드 돌기 159C, 159C1: 경사면
151E: 걸림턱
본 발명은 원통형 전지셀 및 그것을 복수개 포함하는 배터리 모듈에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 원통형 전지셀 및 배터리 모듈을 구비한 전자 디바이스, 또는 에너지 저장 시스템, 또는 자동차와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (13)

  1. 상단 외주부와 중심부에 각각 극성이 서로 다른 제1 전극 단자 및 제2 전극 단자가 형성된 원통형 전지셀로서,
    양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 권취되어 있는 구조의 전극 조립체;
    상기 전극 조립체가 전해액을 함침한 상태로 내장되어 있는 전지 케이스;
    상기 전지 케이스의 개방 상단에 장착되어 있는 캡 조립체; 및
    상기 전지 케이스 및 상기 캡 조립체의 상부에 탑재되고 절연성 소재를 구비한 캡 하우징, 및 상기 캡 하우징의 상부에 안착되고 상기 제1 전극 단자 및 상기 제2 전극 단자 각각과 전기적으로 접속되도록 구성된 제1 접속 플레이트 및 제2 접속 플레이트를 구비한 접속 캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캡 하우징은, 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트를 내부에 수용하도록 상면이 하부 방향으로 만입 되도록 구성된 수용부가 형성된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수용부는,
    상기 제1 접속 플레이트를 수납 고정하도록 구성된 제1 탑재부;
    상기 제2 접속 플레이트를 수납 고정하도록 구성된 제2 탑재부; 및
    상기 제1 탑재부 및 상기 제2 탑재부를 구획하도록 상기 제1 탑재부 및 제2 탑재부 사이에 형성된 구획부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 캡 하우징은,
    상기 외주부에 형성된 제1 전극 단자가 외부로 노출되도록 개구된 외주변 노출부; 및
    상기 중심부에 형성된 제2 전극 단자가 외부로 노출되도록 개구된 중앙 노출부
    가 구비된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트는,
    하면이 상기 전극 단자의 외면과 직접 접촉되도록 상기 제1 전극 단자 및 상기 제2 전극 단자 각각에 위치된 전극 단자 용접부; 및
    상기 전극 단자 용접부의 일단에 연결되어 상면이 상부 방향으로 노출되도록 구성된 버스바 용접부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 접속 캡은, 상기 제1 접속 플레이트 및 상기 제2 접속 플레이트의 상면의 일부를 덮어 고정하도록 상기 캡 하우징에 결합 고정된 고정 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 캡 하우징은, 상기 고정 커버의 고정 위치를 가이드 하도록 상부 방향으로 돌출된 가이드 돌기가 형성되고, 상기 고정 커버에는 상기 가이드 돌기가 삽입될 수 있도록 개구된 고정구가 형성된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 고정 커버는,
    상기 제1 접속 플레이트의 전극 단자 용접부가 외부로 노출되도록 개구된 외주변 용접홈; 및
    상기 제2 접속 플레이트의 전극 단자 용접부가 외부로 노출되도록 개구된 중앙 용접구가 형성된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 캡 하우징의 수용부에는, 상기 고정 커버가 상기 수용부로부터 이탈하는 것을 저지하도록 중앙 방향으로 돌출된 걸림턱이 형성된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 캡 하우징의 외벽에는, 상기 원통형 전지셀 복수개의 배열을 가이드 하도록 구성된 배열 가이드부가 형성된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 배열 가이드부는,
    상기 캡 하우징의 좌우 방향의 양측 외벽에는 상기 원통형 전지셀 복수개의 좌우 방향의 배열을 가이드 하도록 좌우 방향의 일면이 평탄한 평탄 융기 구조가 구비되고,
    상기 캡 하우징의 전후 방향의 외측벽에는 상기 원통형 전지셀 복수개의 전후 방향 배열을 가이드 하도록 형성된 삼각 돌기 구조가 구비된 것을 특징으로 하는 원통형 전지셀.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 원통형 전지셀을 복수개 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  13. 제12항에 따른 배터리 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 디바이스.
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