WO2019065852A1 - ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 - Google Patents

ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 Download PDF

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WO2019065852A1
WO2019065852A1 PCT/JP2018/035972 JP2018035972W WO2019065852A1 WO 2019065852 A1 WO2019065852 A1 WO 2019065852A1 JP 2018035972 W JP2018035972 W JP 2018035972W WO 2019065852 A1 WO2019065852 A1 WO 2019065852A1
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WO
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mold
release agent
glass bottle
mouth
finishing
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Application number
PCT/JP2018/035972
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English (en)
French (fr)
Inventor
河原隆介
西村隆弘
大西邦和
和田龍
池田博
中嶋浩志
石黒翔太
Original Assignee
日本山村硝子株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
    • C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying a release agent to a glass bottle forming mold, a method for applying a release agent to a glass bottle forming mold, a glass bottle manufacturing apparatus, and a glass bottle manufacturing method.
  • gobs hot molten glass gobs
  • gobs are generally formed into parisons in a rough mold and a mouth mold.
  • the parison is then transferred to a finishing mold and blown up with compressed air in the finishing mold for final shaping.
  • a mold release agent is usually applied to the mouth mold and the finish mold (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
  • the release agent needs to be applied to the inner surface of the mold periodically, for example, every several tens of minutes in order to prevent the decrease in the releasability.
  • the coating operation is performed without stopping the bottle making machine.
  • the mouth mold holds the parison, and on the finishing mold side, the mold release agent can not be applied to the mouth mold.
  • the mouth mold is disposed below the rough mold for the rough mold but is disposed above the finishing mold for the finishing mold. For this reason, the part of the mouth mold to which the release agent is applied is directed downward toward the finishing mold when the mouth mold is positioned on the finishing mold side.
  • the release agent is applied to the mouth mold disposed below the rough mold.
  • the release agent for applying to the mouth mold also adheres to the plunger, and the inner surface dirt and inner surface foreign matter of the glass bottle It causes the outbreak.
  • the glass bottle strength may be reduced.
  • the adhesion between the plunger and the glass may be deteriorated by the release agent attached to the plunger, and molding defects may occur due to insufficient solidification of the parison. .
  • it is preferable that the process of applying the mold release agent manually by inserting the brush into the bottle making machine in operation is eliminated from the viewpoint of safety.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, can suppress the generation of foreign matter on the inner surface of the glass due to the application of the release agent, can reduce the burden on the worker involved in the bottle making operation, and can apply the release agent Can further improve the safety of glass bottles, shorten the stop time of molding process of glass bottles, reduce the change of application position of mold release agent to the mouth mold and the variation of coating amount, improve and stabilize glass bottle quality Aims to provide a configuration that can contribute to
  • the mold release agent applying apparatus for a glass bottle forming mold is a rough mold side plan based on the position of the mold during parison molding. A mold release agent is applied to the mouth mold located away from the jar.
  • the mold release agent when applying the mold release agent to the mouth mold, it is suppressed that the mold release agent adheres to an unintended portion other than the mouth mold, for example, the plunger disposed below the rough mold. it can. As a result, it is possible to suppress the occurrence of the inner surface dirt and the inner surface foreign matter of the parison, that is, the occurrence of the inner surface dirt and the inner surface foreign matter of the glass bottle, and as a result, the strength reduction of the glass bottle can be prevented.
  • PB press blow molding
  • NPB narrow neck press blow molding
  • the adhesion between the plunger and the glass is deteriorated by the release agent attached to the plunger, and the parison is sufficiently Molding defects due to non-solidification can be suppressed.
  • the mold release agent is applied to the mouth mold by the coating device, the worker does not need to manually apply the mold release agent to the mouth mold, thereby reducing the burden on the operator of the bottle production operation. It is possible to further improve the safety of the worker in applying the release agent.
  • the mold release agent may be applied when the mouth mold is positioned on the finish mold side of the rough mold side and the finish mold side.
  • the release agent applied to the mouth mold from the coating device can be more reliably suppressed from adhering to the plunger on the rough mold side.
  • the mold release agent when the mouth mold is disposed above the finishing mold among the rough mold and the finishing mold, the mold is simultaneously applied to at least a part of the mouth mold and the finishing mold. It may be comprised so that the said mold release agent may be apply
  • the coating device when applying the release agent to the mouth mold, can simultaneously apply the release agent to the finish mold.
  • the mold release agent is applied in a state in which a space is opened between the finish mold and the mouth mold, and the mold release mold is also simultaneously applied to the opposing surfaces of the mouth mold and the finish mold. It may be configured to apply the agent.
  • the mold release agent can be applied to the portion of the mouth mold that slides on the rough mold in combination with the finishing mold.
  • the mold release agent is applied to the facing surfaces of the mouth mold and the finish mold, the mouth mold and the finish mold themselves play the role of a fence, and the mold release agent applied from the coating device is unnecessary. Scattering to a location can be suppressed more reliably.
  • the mold release agent is applied to the finish mold and the mouth mold.
  • the coating device can apply the release agent to the mouth mold when applying the release agent to the finishing mold.
  • the release agent coating apparatus may include an application unit that applies the release agent to the mouth mold, and a control unit that controls the operation of the application unit.
  • control unit can control the actual release agent application operation by controlling the application unit.
  • the application unit is configured to be displaced by the displacement mechanism with respect to the mouth mold, and the control unit controls the operation of the displacement mechanism and the supply of the release agent from the application unit.
  • the control unit may be included.
  • the control unit can more accurately apply the release agent from the application unit toward the mouth mold while changing the position of the application unit.
  • the method for applying a mold release agent to a glass bottle molding mold according to one aspect of the present invention is a rough mold side plan based on the position of the mold during parison molding. A mold release agent is applied to the mouth mold located away from the jar.
  • the glass bottle manufacturing apparatus which concerns on the one aspect of this invention is equipped with the said mold release agent application apparatus.
  • the glass bottle manufacturing method exists at a position away from the plunger on the rough mold side with reference to the position of the mouth mold at the time of parison molding Applying a mold release agent to the mouth mold, and a molding step of molding a glass bottle using the mouth mold.
  • the mold release agent adheres to an unintended part other than the mouth mold, for example, the plunger on the rough mold side Can be suppressed.
  • the occurrence of the inner surface dirt and the inner surface foreign matter of the parison that is, the occurrence of the inner surface dirt and the inner surface foreign matter of the glass bottle, and as a result, the strength reduction of the glass bottle can be prevented.
  • PB press blow molding
  • NPB narrow neck press blow molding
  • the adhesion between the plunger and the glass is deteriorated by the release agent attached to the plunger, and the parison is sufficiently Molding defects due to non-solidification can be suppressed.
  • the mold release agent is applied to the mouth mold by the coating device, the worker does not need to manually apply the mold release agent to the mouth mold and the burden on the worker is increased. While being able to reduce, it is possible to improve the safety of the worker in applying the release agent.
  • foreign matter adhesion to the inner surface of the glass caused by the release agent application can be suppressed, the burden on the worker involved in the bottle making operation can be reduced, and the safety in the release agent application can be further improved. It is possible to shorten the stop time of the molding process, to reduce the variation of the application position of the mold release agent to the mouth mold and the variation of the coating amount, and to contribute to the improvement and stabilization of the quality of the glass bottle.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a glass bottle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, in which a part is shown in cross section and a part is omitted. It is a schematic plan view of a glass bottle manufacturing apparatus, and is partially shown. It is a typical side view showing a coating device, a mouth type, a finishing type, etc.
  • (A) and (B) is a figure for demonstrating an example of the flow of glass bottle formation.
  • A) and (B) is a figure for demonstrating an example of the flow of glass bottle formation. It is a flowchart for demonstrating an example of the application
  • Step S2 It is a flowchart which shows an example of the flow of swab cycle preparatory operation (step S2). It is a flow chart which shows an example of a flow of release agent application operation (Step S3).
  • (A) to (C) are diagrams for explaining an example of the application operation of the release agent by the application device.
  • (A) And (B) is a figure for demonstrating an example of the application
  • (A) is a partial cross section side view which shows the principal part of the 2nd modification of this invention.
  • (B) is a partial cross section side view which shows the principal part of the 3rd modification of this invention. It is a top view which shows the principal part of the 4th modification of this invention. It is a partial cross section figure of the principal part in order to explain the 5th modification of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a glass bottle manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, in which a part is shown in cross section and a part is omitted.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the glass bottle manufacturing apparatus 1 and is partially shown.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the coating device 40, the mouth mold 21 and the finishing mold 31 and the like.
  • FIG. 4A and FIG. 4B are diagrams for explaining an example of the flow of glass bottle forming.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are diagrams for explaining an example of the flow of glass bottle forming.
  • glass bottle manufacturing apparatus 1 forms gob 101 (a molten glass block) into parison 102 by a blow blow process. Furthermore, the parison 102 is formed into a glass bottle 103.
  • the gob 101 is supplied to the manufacturing apparatus 1 from a gob supply mechanism (not shown).
  • the manufacturing apparatus 1 can simultaneously form the two gobs 101 into the glass bottle 103.
  • the manufacturing apparatus 1 may also be capable of simultaneously forming the gob 101 into the glass bottle 103 at one, three, four and others, and the number that can be simultaneously formed is not limited to two.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a rough mold portion 10, a mouth mold portion 20, a finishing mold portion 30, and a coating device 40 for a release agent.
  • Coarse part 10 is used to form gob 101 into parison 102 in cooperation with mouth part 20.
  • the rough mold portion 10 is supplied (filled) with the gob 101 from the above-described gob supply mechanism.
  • the rough mold portion 10 has a rough mold 11, a funnel 13, a baffle 14, a thimble 15, a plunger 16, and a rough mold opening / closing mechanism (not shown).
  • the rough mold 11 has a pair of split molds 11a and 11b facing each other on the left and right.
  • a cavity 17 for filling the gob 101 is formed by combining these split molds 11a and 11b with each other.
  • the pair of split molds 11a and 11b of each of the rough molds 11 are opened and closed by a rough mold opening and closing mechanism (not shown).
  • the lower surface 11 c of the rough mold 11 is formed in a shape that is recessed upward at a location corresponding to the cavity 17, and the port mold 21 of the mouth mold 20 is disposed in this recessed portion.
  • the mouth mold 20 is provided to mold the mouth 103 a from the gob 101.
  • the mouth mold 20 is configured to transfer the parison 102 formed by the rough mold 11 to the finishing mold 30.
  • the mouth mold portion 20 has a mouth mold 21, a mouth mold holder 22 for supporting the mouth mold 21, a rotary shaft 24 to which the mouth mold holder 22 is attached, and a mouth mold opening / closing mechanism (not shown).
  • Two mouth molds 21 are provided in the present embodiment.
  • a part including the facing surface 21 e is fitted to a fitting surface formed on the lower surface 11 c of the rough mold 11.
  • the plunger 16 is arranged to close the opening of the mouth mold 21.
  • the mouth mold 21 has a pair of semi-cylindrical split molds 21a and 21b facing each other in the left and right direction, and the cylindrical mold 21 is formed by combining the split molds 21a and 21b with each other. There is.
  • the split molds 21a and 21b are appropriately switched between an open state separated from each other and a closed state closed to each other by the operation of an open / close mechanism (not shown).
  • a guide ring 23 is fitted in the axially middle portion of the mouth mold 21.
  • a spiral groove or an uneven portion is formed in the mouth forming surface 21 d.
  • the mouth 103 a is formed by pressing the gob 101 against the mouth forming surface 21 d.
  • the upper surface of the mouth mold 21 in a state of facing the bottom side surface 11 c (lower surface) of the rough mold 11 includes an opposing surface 21 e.
  • the facing surface 21 e is a substantially flat surface.
  • the mouth mold 21 is supported by the mouth mold holder 22.
  • the mouth type holder 22 is an arm member formed in an L shape in the present embodiment.
  • the proximal end of the mouth holder 22 is attached to a horizontally extending rotary shaft 24, and the rotary holder (not shown) allows the mouth holder 22 and the mouth die 21 to pivot about the central axis of the rotary shaft 24. is there.
  • the mouth mold 21 reciprocates between the position below the rough mold 11 (the position in FIG. 1) and the position above the finishing mold portion 30 (the position in FIG. 3).
  • the funnel 13 is cylindrical and assists the gob 101 to enter into the cavity 17.
  • the funnel 13 closes the upper end of the rough mold 11 in cooperation with the baffle 14 in the set blow process. After the closing operation, compressed air is jetted toward the gob 101 in the cavity 17 through the vent of the baffle 14.
  • the plunger 16 is configured to be capable of blowing compressed air supplied from a compressor (not shown) toward the gob 101 in the cavity 17.
  • the plunger 16 is guided by the cylindrical thimble 15 and can move up and down.
  • the plunger 16 is exposed to the rough mold 11 through the opening of the mouth mold 21. Thereby, the plunger 16 can be in direct contact with the gob 101 that has reached the inside of the mouth mold 21 to mold the inside surface of the mouth.
  • the finishing mold portion 30 is disposed on the opposite side of the rough mold portion 10 with respect to the rotary shaft 24 to which the mouth mold holder 22 is attached.
  • the area on the rough mold portion 10 side from the virtual vertical plane P1 passing through the rotation axis 24 is referred to as “rough side” with reference to the rotation axis 24 to which the mouth mold holder 22 is attached,
  • the region on the side of the finishing mold portion 30 from the virtual vertical plane P1 is referred to as the "finishing side”.
  • the finishing mold portion 30 has a finishing mold 31, a bottom mold 32, a blow head 34, and a finishing mold opening / closing mechanism (not shown).
  • finishing dies 31 are provided.
  • the finishing mold 31 molds the glass bottle 103 by forming a portion of the parison 102 excluding the opening 103 a in cooperation with the bottom mold 32.
  • the finishing die 31 has a pair of split dies 31a, 31b facing each other in the left and right direction.
  • a finishing die 31 is formed by combining these split dies 31a and 31b with each other.
  • the top surface of the finishing mold 31 has an opposing surface 31 e that opposes the opposing surface 21 e of the mouth mold 21.
  • the opposing surface 31 e is a substantially flat surface formed around the opening of the finishing mold 31.
  • the inner surface of the finishing die 31 forms a cavity 35 into which a portion of the parison 102 other than the opening 103a is inserted.
  • the surface forming the cavity 35 in the inner surface of the finishing mold 31 is referred to as a finishing mold forming surface 31 f.
  • a coating layer is formed of a finishing mold molding surface 31f of the finishing mold 31 and a bottom mold molding surface 32f of the bottom mold 32, which will be described later, as a region for molding the parison 102 into the glass bottle 103. Then, a release agent is periodically applied to the inner surface by the application device 40.
  • the inner surface of the finishing mold 31 includes a finishing mold forming surface 31f and a fitting surface 31j disposed below the finishing mold forming surface 31f.
  • Finishing mold forming surface 31f is disposed below neck forming surface 31g, which is adjacent to neck forming surface 31g adjacent to facing surface 31e for forming neck 103b of glass bottle 103, to form shoulder 103c of glass bottle 103.
  • a barrel molding surface 31i for molding the barrel 103d of the glass bottle 103 which is disposed below the shoulder molding surface 31h.
  • the neck molding surface 31g is, for example, a cylindrical surface having a diameter smaller than the diameter of the trunk molding surface 31i. In the present embodiment, a neck molding surface 31g is disposed on the upper side of the finishing mold molding surface 31f.
  • the shoulder molding surface 31h is a surface connecting the neck molding surface 31g and the trunk molding surface 31i.
  • the upper end continuous with the neck molding surface 31g is formed as a curved surface whose diameter increases as it proceeds to the bottom, and is convex toward the center of the cavity 35 in a side view It is formed in shape.
  • the middle portion of the shoulder molding surface 31 h is formed in a tapered shape, and the diameter increases as it proceeds downward.
  • the lower end portion continuous with the trunk molding surface 31i is formed as a curved surface whose diameter increases as it progresses downward, and is convex toward the outside of the cavity 35 in side view. It is formed in the following shape. With such a configuration, the shoulder molding surface 31 h is configured to mold the glass bottle 103 from the R portion of the base of the neck portion 103 b to the portion approaching the trunk portion 103 d.
  • the body forming surface 31i is a cylindrical surface having a substantially constant diameter, and the diameter of the lower portion of the body forming surface 31i is set to be slightly smaller than the diameter of the middle portion of the body forming surface 31i.
  • the bottom portion of the body molding surface 31i is also a skirt molding surface.
  • the lower portion of the body molding surface 31i is butted to a bottom mold molding surface 32f described later of the bottom mold 32.
  • a fitting surface 31j is disposed on the bottom side of the body molding surface 31i.
  • the fitting surface 31 j is provided as a portion to be fitted with a protrusion 37 described later of the bottom die 32.
  • the fitting surface 31j includes an annular groove portion adjacent to the body forming surface 31i, and a cylindrical portion connected from the annular groove portion to the flat sliding surface 31k as the bottom surface of the finishing mold 31. .
  • Two bottom molds 32 are provided corresponding to the two finishing molds 31.
  • the bottom die 32 is disposed on the bottom side of the finishing die 31 and cooperates with the finishing die 31 to form a cavity 35.
  • the bottom mold 32 has a base portion 36 and a convex portion 37 projecting from the base portion 36.
  • the base portion 36 is a block-like portion disposed below the finishing mold 31.
  • the upper surface of the base portion 36 includes a sliding surface 36k slidably contacting the sliding surface 31k of the finishing mold 31.
  • the sliding surface 36 k is a flat surface parallel to the sliding surface 31 k formed on the bottom surface of the finishing mold 31. When the finishing die 31 opens and closes, the sliding surface 31k slides on the stationary sliding surface 36k.
  • the convex portion 37 is a portion to be fitted to the fitting surface 31j of the finishing mold 31, and is a portion having a bottom mold forming surface 32f.
  • the outer peripheral portion of the convex portion 37 is formed in a shape corresponding to the shape of the fitting surface 31j of the finishing mold 31, and the base end portion continuous with the base portion 36 is formed in a cylindrical shape and the distal end side portion is And a disc-like shape which is expanded radially outward from the proximal end portion.
  • a bottom molding surface 32 f is formed on the top surface of the convex portion 37.
  • the bottom die molding surface 32 f is formed on the entire top surface of the convex portion 37.
  • the bottom mold molding surface 32f is formed in a circular shape, and the outer peripheral edge of the circular portion is in contact with the lower end of the body molding surface 31i of the finishing mold molding surface 31f.
  • the bottom mold molding surface 32f is formed in a shape corresponding to the shape of the lower portion of the glass bottle 103, and is formed in a flat surface or a shape in which the center rises upward.
  • the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 when the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 is closed, the convex portion 37 of the bottom die 32 is fitted to the fitting surface 31j of the finishing die 31, and the finishing die The sliding surface 31k of 31 and the sliding surface 36k of the bottom die 32 are in contact with each other. Then, when the pair of split dies 31 a and 31 b of the finishing die 31 is opened and closed, the sliding surface 31 k of the finishing die 31 slides with respect to the sliding surface 36 k of the bottom die 32. For this reason, a lubricant (mold release agent) is applied between the sliding surfaces 36 k of the bottom die 32. The pair of split dies 31a, 31b of the finishing die 31 are opened and closed by the finishing die opening and closing mechanism.
  • the blow head 34 is provided to supply high pressure air from a compressed air source such as a compressor (not shown) into the parison 102.
  • the blow head 34 is formed in a hollow block shape and has a built-in nozzle for blowing air in the central portion, and a position at which it is disposed on the opposing surface 31 e of the finishing die 31 by a moving mechanism not shown. It is configured to be movable to a position retracted from the facing surface 31 e of the finishing die 31.
  • each cavity 17 of the rough mold 11 with the funnel 13 attached is filled with the gob 101. Ru. Thereafter, the baffle 14 is attached to the funnel 13. Next, the gob 101 is deformed so as to be pressed against the mouth mold 21 by performing a set blow process in which compressed air is injected from the baffle 14 toward the cavity 17. Thereby, the opening 103a is formed.
  • the plunger 16 is lowered. Then, compressed air is blown from the lower portion of the plunger 16 through the inside of the plunger 16 toward the inside of the gob 101 as shown by the arrow. That is, a counter blow process is performed. As a result, the gob 101 is pressed against the rough mold 11 and a cavity is formed inside the gob 101. The parison 102 is formed by such a process.
  • the baffle 14 is removed from the rough mold 11, and the rough mold opening / closing mechanism opens the pair of split molds 11a and 11b of the rough mold 11.
  • the rotary shaft 24 to which the mouth type holder 22 is attached is rotated.
  • the mouth mold 21 is disposed from the lower side (rough mold 11 side) of the rough mold 11 to the upper side of the finishing mold 31 as shown in FIG. 4 (B).
  • the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 are opened.
  • a slight gap G1 of about 1 mm is set between the opposing surface 21e of the mouth die 21 and the opposing surface 31e of the finishing die 31. It is done. By such an operation, the portion other than the mouth of the parison 102 is disposed in the finishing mold 31.
  • the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 are closed by a finishing die opening / closing mechanism (not shown).
  • the pair of split molds 21a and 21b of the mouth mold 21 is opened by the mouth mold opening / closing mechanism (not shown), so that the parison 102 slightly falls and the facing of the finishing mold 31 as shown in FIG. It can be received on surface 31e.
  • the mouth mold 21 is returned to the rough mold 11 side by the turning operation of the rotary shaft 24 to which the mouth mold holder 22 is attached.
  • the blow head 34 moves to the upper surface of the finishing die 31, and the mouth portion 103a is covered by the blow head 34.
  • the blow head 34 supplies compressed air to the parison 102 through the built-in nozzle.
  • the final blow process is performed, and the parison 102 is pressed against the molding surfaces 31 f and 32 f of the finishing mold 31 and the bottom mold 32, and the space in the parison 102 is expanded.
  • the glass bottle 103 is formed.
  • the blow head 34 is retracted from the finishing die 31, and the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 are opened by the finishing die opening / closing mechanism. Then, the glass bottle 103 is taken out of the finishing mold 31 by a take-out arm (not shown).
  • a release agent is periodically applied to the inner surface of the cavity 35 of the finishing mold 31 in order to ensure releasability (ease of separation) from the parison 102.
  • the mold release agent is applied between molding processes of the glass bottle 103.
  • the coating device 40 shown in FIG. 3 is used.
  • the coating device 40 As a mold release agent which the coating device 40 applies, the mineral oil which contains a graphite particle as a solid lubricant can be illustrated.
  • the coating device 40 is configured to apply a release agent to at least a part of the molding surfaces 31 f and 32 f (the inner surface forming the cavity 35) of the finishing mold 31 and the bottom mold 32. .
  • the coating device 40 is configured to apply a release agent to the entire surface and the sliding surface. Furthermore, in the present embodiment, a position away from the plunger 16 of the rough mold 11 with respect to the position A1 of the mouth mold 21 (see FIG. 1; lower position of the rough mold 11) at the time of parison molding; The coating device 40 is configured to apply a release agent to the mouth mold 21 disposed above the nozzle 31.
  • the coating device 40 includes a control unit (control unit) 41, a displacement mechanism 42, a release agent supply mechanism (not shown), and two nozzles 43.
  • the control unit 41 has a configuration for outputting a predetermined output signal based on a predetermined input signal, and can be formed using, for example, a programmable controller (PLC) or the like.
  • the control unit 41 may be formed using a computer including a central processing unit (CPU), a random access memory (RAM), and a read only memory (ROM). Further, the control unit 41 may be configured not to include an electric circuit, and to cause the nozzle 43 to be displaced while spraying the release agent onto the nozzle 43 by mechanical work.
  • the control unit 41 is configured to control the operation of the displacement mechanism 42 (the nozzle 43) and the supply amount (spray amount) of the release agent from spray ports 43a and 43b described later of the nozzle 43.
  • the control of the spray amount to each area of the forming surfaces 31 f and 32 f (control including setting of the spray area) is the control of the spray amount itself (liquid pressure) from the nozzle 43 or the nozzle 43 in a state of fixing the spray amount.
  • This control can be performed by controlling the speed of rise / fall of the nozzle and the timing of spraying the release agent from the nozzle 43.
  • the desired application is possible also by on-off control of the release agent spray from the nozzle 43.
  • the control unit 41 is configured to be able to detect the open / close state of the pair of split dies 31 a and 31 b of the finishing die 31.
  • the control unit 41 may detect the open / close state of the pair of split dies 31a, 31b by connecting a sensor that detects the open / close position of the pair of split dies 31a, 31b to the control unit 41.
  • a control circuit that controls the operation of the pair of split molds 31a and 31b is connected to the control unit 41, so that the control unit 41 receives a signal from the control circuit and receives the pair of split molds 31a, The open / close state of 31b may be detected.
  • a configuration may be employed in which the control unit 41 controls the opening and closing operation of the pair of split dies 31a and 31b. Further, the control unit 41 may be capable of controlling each part of the manufacturing apparatus 1.
  • the displacement mechanism 42 is used to displace the nozzle 43 with respect to the finishing mold 31 and the mouth mold 21 and to maintain the position of the nozzle 43.
  • the displacement mechanism 42 is formed, for example, using a multi-joint robot such as a six-axis robot.
  • the displacement mechanism 42 may be at least capable of inserting and removing the nozzle 43 into and from the cavity 35 of the finishing mold 31, and the specific mechanism is not limited.
  • the displacement mechanism 42 may be configured to be movable along each section on the finishing mold side of the glass bottle molding machine (IS machine).
  • the above-described release agent supply mechanism is used to supply the release agent to the nozzle 43, and includes, for example, a hose for transporting the release agent to the nozzle 43, a pump, and a control valve.
  • the release agent supply mechanism is electrically connected to the control unit 41, and the control of the control unit 41 is configured to control the supply and stop of the release agent to the nozzle 43. There is.
  • the nozzle 43 is used to spray the release agent.
  • the nozzle 43 is formed in an elongated rod shape.
  • the proximal end of the nozzle 43 is supported by the distal end of the displacement mechanism 42.
  • the nozzle 43 is formed to have a length that can be inserted to at least a portion of the cavity 35 that horizontally faces the neck molding surface 31 g.
  • the tip of the nozzle 43 is inserted at a position where it faces the barrel forming surface 31i horizontally.
  • the nozzle 43 may spray the mold release agent while rising, or may spray the mold release agent while falling, and after being inserted into the cavity 35, the mold release agent is stopped in a stopped state. It may be sprayed.
  • the nozzle 43 of the present embodiment is a multidirectional nozzle, and sprays the release agent in a plurality of different directions. Specifically, the nozzle 43 of the present embodiment is a two-way nozzle, and sprays the release agent in two different directions. In the nozzle 43, a first spray port (application portion) 43a and a second spray port (application portion) 43b are formed.
  • the first spray port 43a and the second spray port 43b are respectively disposed at the tip end portion and the middle portion of the nozzle 43, and are formed by a slit or the like so as to spray the release agent.
  • the first spray port 43 a sprays the release agent in the axial direction of the finishing mold 31, that is, in the present embodiment, in the first direction along the vertical direction (downward).
  • the second spray port 43b sprays the release agent in the direction orthogonal to the axial direction of the finishing mold 31, that is, in the present embodiment, in the second direction along the horizontal direction.
  • one first spray port 43a is disposed, for example, at the tip of the nozzle 43, and faces the bottom molding surface 32f at the time of spraying the release agent.
  • the mold release agent passes through a path (not shown) inside the nozzle 43 to the first spray port 43a, and is sprayed from the first spray port 43a to, for example, the entire surface of the bottom mold molding surface 32f.
  • the second spray port 43b is disposed above the first spray port 43a (a position advancing from the first spray port 43a to the base end side of the nozzle 43), for example, centering on a central axis of the nozzle 43 A plurality of nozzles are arranged on the outer peripheral surface of the nozzle 43.
  • the second spray port 43b is disposed in the cavity 35 at the initial stage of the release agent spraying, and horizontally faces at least a part of the neck molding surface 31g and the shoulder molding surface 31h. Then, the release agent passes through a path (not shown) inside the nozzle 43 to reach the second spray port 43b, and is sprayed onto the neck molding surface 31g and the shoulder molding surface 31h. For example, the release agent is sprayed from the second spray port 43b with the rise of the nozzle 43, whereby the release agent is applied to the entire surface of the neck molding surface 31g and the shoulder molding surface 31h.
  • the nozzle 43 ascends so as to be pulled out of the cavity 35 by the displacement mechanism 42.
  • the second spray port 43b has a releasing agent on the opposing surface 31e of the finishing mold 31, the opposing surface 21e of the mouth mold 21, and the entire inner surface of the mouth portion molding surface 21d of the inside surface of the mouth mold 21. Spray the release agent to be applied.
  • each spray port 43a, 43b exhibits a function as an application part which applies a mold release agent to finishing type 31, bottom type 32, and mouth type 21.
  • the nozzle 43 applies a mold release agent to the finishing die 31 when the die 21 is disposed above the finishing die 31, thereby forming the mouth forming surface 21d of the mouth die 21 and finishing At least two of the opposing surface 31e of the mold 31 facing the mouth mold 21 and the portion of the finish molding surface 31f from the neck molding surface 31g to the shoulder molding surface 31h and the entire surface of the bottom molding surface 32f At the same time, apply mold release agent to the area.
  • the first spray port 43a or the second spray port is formed in the portion of the finish molding surface 31f where the character or pattern is formed.
  • a mold release agent is sprayed from 43b. Further, a mold release agent may be sprayed on the body molding surface 31i.
  • the method of spraying the release agent from each spray port 43a, 43b may be a method using a pump (for example, a plunger pump etc.) or a two-fluid mixture (mixture of release agent and air) using compressed air. It may be the method used.
  • a pump for example, a plunger pump etc.
  • a two-fluid mixture mixture of release agent and air
  • the first spray port 43a sprays a release agent so as to form, for example, a full cone-like first spray pattern J1.
  • the full cone-like first spray pattern J1 is formed such that the first spray port 43a faces, for example, downward from a position surrounded by the finishing die 31.
  • the shape of the first spray port 43a, the height position of the first spray port 43a, and the spray pressure of the release agent from the first spray port 43a are set. It is set suitably by things etc.
  • a large number of spray ports are provided on the circumference of the second spray port 43b, and the release agent is sprayed so that each forms a full cone-like second spray pattern J2.
  • the full cone-like second spray pattern J2 is formed to face in a substantially horizontal direction.
  • the area where the full cone second spray pattern J2 is formed sets the shape of the second spray port 43b, the height position of the second spray port 43b, and the spray pressure of the release agent from the second spray port 43b. It is set suitably by things etc.
  • the nozzle 43 When the release agent is sprayed by the nozzle 43, the nozzle 43 may be vertically displaced by the displacement mechanism 42 with respect to the finishing mold 31, or may be stationary.
  • an annular plate disposed coaxially with the nozzle 43 may be attached to the vicinity of the second spray port 43 b on the outer peripheral surface of the nozzle 43. When the annular plate is provided, the annular plate can prevent the release agent from being excessively scattered to an unintended location.
  • the release agent applying operation by the applying device 40 is performed in a swab cycle which is an operation cycle different from a normal bottle making cycle without the gob 101 being inserted in the manufacturing apparatus 1.
  • a swab cycle when the mouth mold 21 is disposed above the finishing mold 31, the coating device 40 applies a release agent to the finishing mold 31 and the mouth mold 21.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of the application operation of the release agent by the application device 40.
  • FIG. 6 when demonstrating with reference to a flowchart, it demonstrates, referring suitably also to figures other than a flowchart.
  • the coating device 40 performs a release agent coating operation between glass bottle molding operations by the manufacturing apparatus 1. Specifically, first, the control unit 41 periodically issues a swab cycle command (step S1). Thereby, the swab cycle preparation operation is performed (step S2). Next, a release agent application operation (step S3) is performed. Then, when the release agent application operation is completed, the above-described glass bottle forming operation is resumed (step S4).
  • step S2 details of the swab cycle preparation operation (step S2) and the release agent application operation (step S3) will be described.
  • FIG. 7 is a flow chart showing an example of the swab cycle preparation operation (step S2).
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of the flow of the release agent application operation (step S3).
  • a gob supply device (not shown) that receives a command from control unit 41 uses the interceptor function to transmit from gob supply device to rough mold 11.
  • the supply of the gob 101 is stopped (step S21).
  • the blow head 34 is operated by the drive mechanism that has received a command from the control unit 41, retracts from the top surface of the finish mold 31, and stops in that state ( Step S22).
  • the finishing mold 31 is opened, and a take-out arm (not shown) takes out the glass bottle 103 molded by the finishing mold 31 from the finishing mold 31, and remains as it is by the drive mechanism receiving a command from the control unit 41 Stop) (step S23).
  • Step S24 This operation is performed almost simultaneously with step S23.
  • the split molds 31a and 31b of the finish mold 31 are closed by the operation of the finishing mold opening / closing mechanism receiving a command from the control unit 41, and the pair of mouth molds 21 is operated by the operation of the opening / closing mechanism not shown.
  • the split molds 21a and 21b are closed (step S25).
  • the vertical distance (the length of the gap G1) between the facing surface 21e of the mouth mold 21 and the facing surface 31e of the finishing mold 31 is set to be about 1 mm.
  • step S3 the release agent application operation
  • the control unit 41 operates the displacement mechanism 42 to make the nozzle 43 a mouth mold 21 and a finishing mold 31 as shown in FIG. 9 (B). It inserts (step S31).
  • the control unit 41 operates the release agent supply mechanism to spray the release agent from the first spray port 43a and the second spray port 43b of the nozzle 43 as shown in FIG. 9C. .
  • the mold release agent is sprayed onto the entire surface of the bottom mold forming surface 32f of the bottom mold 32 and the shoulder forming surface 31h and the neck forming surface 31g of the finishing mold 31 (step S32).
  • a film F1 of the release agent is formed on the bottom mold forming surface 32f, the shoulder portion forming surface 31h and the neck portion forming surface 31g.
  • the nozzle 43 applies the mold release agent when the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 are closed.
  • control unit 41 temporarily suspends the spraying of the release agent from the nozzle 43 (step S33). Then, as shown in FIG. 10A, the control unit 41 causes the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 to be opened once by operating the finishing die opening / closing mechanism. At this time, spraying is temporarily performed to apply a release agent (lubricant) to the sliding surface 36k of the bottom die 32. Thereafter, the control unit 41 causes the finishing mold opening / closing mechanism to operate to close the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 again (step S34).
  • the step S33 may be omitted, and while the mold release agent is sprayed from the nozzle 43, the pair of split molds 31a and 31b of the finish mold 31 may be opened and closed to apply the mold release agent to the sliding surface 36k of the bottom mold 32. .
  • the control unit 41 operates the displacement mechanism 42 to raise and displace the nozzle 43 (step S35).
  • the control unit 41 resumes the spraying of the release agent from the spray ports 43a and 43b of the nozzle 43 by operating the release agent supply mechanism (step S36).
  • the order of steps 35 and 36 may be reversed.
  • a product having a long neck and which needs to be applied to the whole may be displaced from the nozzle 43 after application is resumed to apply the entire neck forming surface 31g.
  • a product with a short neck and which does not need to be coated on the entire surface can be prevented from oversupplying the release agent by displacing the nozzle 43 in a state where the spray of the release agent by the nozzle 43 is stopped.
  • control unit 41 again sprays the release agent onto the bottom mold molding surface 32f by the first spray port 43a, and at the same time, the second spray port 43b is opposed to the facing surface 21e of the mouth mold 21 and the finishing mold 31.
  • a release agent is sprayed on these opposing surfaces 21e and 31e by arranging in the vicinity of 31e.
  • the release agent from the second spray port 43b is applied to the mouth forming surface 21d.
  • the upward displacement of the nozzle 43 may be temporarily stopped when the second spray port 43b faces the gap G1 between the opposing surfaces 21e and 31e. Thereby, more mold release agents can be applied to the facing surfaces 21e and 31e.
  • the control unit 41 stops the operation of the release agent supply mechanism, and the release from the nozzle 43 is released.
  • the agent spraying is stopped (step S37).
  • the control unit 41 retracts the nozzle 43 from the mouth mold 21 by operating the displacement mechanism 42 (step S38).
  • the release agent application operation is performed in a state where the mouth mold 21 is disposed below the rough mold 11 (state at position A1), which is a difference from the above-described release agent application operation. It is. Also in this modification, the swab cycle instruction (step S1), the swab cycle preparation operation (step S2), the release agent application operation (step S3), and the glass bottle molding operation restart (step S4) are performed. . On the other hand, in this modification, the details of the swab cycle preparation operation (step S2) and the details of the release agent application operation (step S3) are different.
  • points different from the above embodiment will be mainly described.
  • the operation of arranging the mouth mold 21 above the finishing mold 31 in step S24 of FIG. 7 is not performed. Therefore, as in the case of parison molding, the mouth mold 21 is disposed at the lower position A1 of the rough mold 11 as shown in FIG.
  • step S3 the release agent is not sprayed onto the mouth mold 21 by the nozzle 43 in step S36, and the second spray port 43b of the nozzle 43 onto the opposing surface 31e of the finish die 31. Release agent application is performed (step S36 ')
  • step S3 in the release agent application operation (step S3), the opening / closing operation of the finishing die 31 is performed once (step S34), the sliding surface of the bottom die 32 is released.
  • step S34 in the release agent application operation, the opening / closing operation of the finishing die 31 is performed once (step S34), the sliding surface of the bottom die 32 is released.
  • the glass bottle 103 may be formed by press blow molding (PB) or narrow neck press blow molding (NNPB).
  • PB press blow molding
  • NPB narrow neck press blow molding
  • the coating device 40 includes the finishing mold forming surface 31 f provided on the finishing mold 31 and the bottom provided on the bottom mold 32 disposed below the finishing mold 31.
  • a mold release agent is applied to a part of the molding surface 32f.
  • the release agent application to the finishing die 31 is performed by the application device 40. That is, since it becomes unnecessary to apply the mold release agent to the finishing mold 31 manually by the worker, the burden on the worker involved in the bottle making operation can be reduced, and the worker's safety in the mold release agent application is It can improve more.
  • a release agent is applied to at least a portion of a finishing mold molding surface 31 f provided on the finishing mold 31 and a bottom mold molding surface 32 f provided on the bottom mold 32 disposed below the finishing mold 31. Is applied.
  • the mold release agent is applied to the portion of the finishing mold molding surface 31f from the neck molding surface 31g to the shoulder molding surface 31h and the entire surface of the bottom mold molding surface 32f. ing. According to this configuration, it is possible to more reliably apply the release agent to the portion of the finishing die 31 where the releasability is particularly required.
  • the release agent is applied to the facing surface 31 e of the finishing die 31 facing the mouth die 21. According to this configuration, in addition to the above effects, it is possible to suppress the occurrence of a crack at the boundary between the opening 103a and the neck 103b of the glass bottle 103.
  • the two-directional nozzle 43 of the coating device 40 is a portion of the finish molding surface 31f from the neck molding surface 31g to the shoulder molding surface 31h, and the entire bottom molding surface 32f. Apply mold release agent simultaneously. According to this configuration, it is possible to more quickly apply the release agent. In addition, the release agent is applied from two different locations of the nozzle 43 at two locations, from the neck molding surface 31g to the shoulder molding surface 31h in the final mold molding surface 31f and the entire surface of the bottom mold molding surface 32f. It is applied.
  • the nozzle 43 is applied when the release agent is applied. This eliminates the need for the operation of changing the orientation of the toner, thereby reducing variations in the application position of the release agent and variations in the amount of application.
  • the two-directional nozzle 43 of the coating device 40 moves from the neck molding surface 31g of the finishing mold 31 to the shoulder molding surface 31h of the finish mold 31 facing the mouth mold 21
  • a mold release agent is simultaneously applied to at least two locations of the hanging portion and the entire surface of the bottom molding surface 32f.
  • the coating device 40 applies the release agent when the pair of split dies 31 a and 31 b of the finishing die 31 is closed. According to this configuration, it is possible to apply the mold release agent in a state in which the distance between the portion of the finishing mold 31 to which the mold release agent is applied and the nozzle 43 is more even. Furthermore, scattering of the release agent to the outside of the finishing mold 31 can be suppressed more reliably.
  • the coating device 40 applies the release agent at the timing when the parison 102 is not inserted into the finishing mold 31. According to this configuration, direct adhesion of the release agent applied from the application device 40 to the parison 102 can be suppressed.
  • the coating device 40 applies the release agent to the sliding surface 36k of the bottom die 32 when the pair of split dies 31a and 31b of the finishing die 31 are opened. Thereby, smooth sliding between the finishing mold 31 and the bottom mold 32 can be realized, and as a result, it is possible to suppress an excessive force acting on the glass bottle 103 formed by the finishing mold 31.
  • the coating device 40 when the mouth mold 21 is disposed above the finishing mold 31, the coating device 40 applies the release agent to the finishing mold 31 to thereby apply the mold 22 to the mouth mold 21 and the finishing mold 31. At the same time, a release agent is applied. According to this configuration, the coating device 40 can also apply the release agent to the mouth mold 21 when applying the release agent to the finishing mold 31. In addition, with this configuration, the release agent applied from the coating device 40 to the mouth mold 21 is disposed below the rough mold 11, such as the plunger 16 or the like, and the release agent is released to a location where adhesion of the release agent is undesirable. Adhesion of the template can be more reliably suppressed.
  • the coating device 40 applies the release agent in a state in which the gap G1 is provided between the finish die 31 and the mouth die 21 so that the mouth die 21 and the finish die 31 are mutually different.
  • a mold release agent is simultaneously applied to the facing surfaces 21e and 31e of the above.
  • the release agent can be applied to the portion of the mouth mold 21 that slides on the rough mold 11 in combination with the finishing mold 31.
  • the mold release agent is applied to the opposing surfaces 21e and 31e of the mouth mold 21 and the finishing mold 31, the mouth mold 21 and the finishing mold 31 themselves function as a fence and are applied from the coating device 40. Thus, it is possible to more reliably suppress the release of the mold release agent to unnecessary places.
  • the gob 101 is not inserted in the manufacturing apparatus 1 and the mouth mold 21 is disposed above the finishing mold 31 in the swab cycle which is an operation cycle different from a normal bottle production cycle.
  • the coating device 40 applies the mold release agent to the finishing mold 31 and the mouth mold 21. According to this configuration, direct adhesion of the release agent applied from the application device 40 to the parison 102 can be suppressed.
  • the coating device 40 can also apply the mold release agent to the mouth mold 21 when the mold release agent is coated on the finishing mold 31.
  • the adhesion of the release agent to the portion where the adhesion of the release agent is not preferable such as the plunger 16 disposed at the bottom of the rough mold 11 can be suppressed more reliably.
  • the strength reduction of the glass bottle 103 can be prevented.
  • PB press blow molding
  • NPB narrow neck press blow molding
  • the coating device 40 can control the actual coating operation of the release agent by controlling the nozzle 43 with the control unit 41. More specifically, the control unit 41 can apply the mold release agent from the nozzle 43 toward the mouth mold 21 and the finishing mold 31 while changing the position of the nozzle 43 by operating the displacement mechanism 42. As a result, the release agent can be applied more accurately to the desired locations of the inner surface of the mouth mold 21 and the inner surface of the finishing mold 31.
  • the coating device 40 is a position away from the plunger 16 on the side of the rough mold 11 with reference to the position A1 of the mouth mold 21 at the time of parison molding, that is, above the finishing mold 31 in this embodiment.
  • the mold release agent is applied to the mouth mold 21 when the mouth mold 21 is disposed. According to this configuration, when the release agent is applied to the mouth mold 21, adhesion of the mold release agent to unintended portions other than the mouth mold 21, for example, the plunger 16 can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the generation of the inner surface contamination and the inner surface foreign matter of the parison 102, that is, the generation of the inner surface contamination and the inner surface foreign material of the glass bottle 103.
  • the strength reduction of the glass bottle 103 can be prevented.
  • PB press blow molding
  • NPB narrow neck press blow molding
  • the adhesion between the plunger 16 and the parison 102 is deteriorated due to the mold release agent attached to the plunger 16, Can suppress molding defects due to insufficient solidification.
  • the release agent is applied to the mouth mold 21 by the application device 40. That is, the worker does not need to manually apply the release agent to the mouth mold 21 manually, and the burden on the worker for applying the release agent can be reduced, and the safety of the worker in applying the release agent can be improved. It can improve more.
  • the coating device 40 is the opening molding surface 21 d for molding the opening 103 a of the glass bottle 103 in the inner surface of the mouth mold 21 and the opposing surface 21 e of the mouth mold 21.
  • a mold release agent is applied to the lower surface 11 c of 11 and the opposite surface 21 e opposite to the opposite surface 31 e of the finishing mold 31.
  • the mold release agent can be applied to the portion of the mouth mold 21 that slides with the rough mold 11 in combination with the inner surface of the mouth mold 21.
  • the coating device 40 simultaneously applies the mold release agent to the mouth mold 21 and the finishing mold 31. According to this configuration, when applying the release agent to the mouth mold 21, the coating device 40 can also apply the release agent to the finishing mold 31 as well.
  • nozzle 43 is a two-direction nozzle
  • FIG. 12A showing the main part of the second modified example of the present invention
  • the nozzle 43 is arranged in three directions. It may be a nozzle.
  • the nozzle 43 has a third spray port 43c in addition to the first and second spray ports 43a and 43b.
  • the third spray port 43c is disposed at an intermediate portion of the nozzle 43, is formed by a slit or the like, and is configured to spray the release agent.
  • the third spray port 43c is a direction perpendicular to the axial direction of the finishing mold 31, that is, in the present embodiment, a third direction along the horizontal direction and parallel to the second direction as a direction in which the second spray port 43b faces. Spray the mold release agent toward the
  • the third spray port 43c is disposed above the second spray port 43b (a position from the second spray port 43b to the base end side of the nozzle 43), and for example, the nozzle 43 around the central axis of the nozzle 43. A plurality of these are arranged on the outer peripheral surface of.
  • the third spray port 43c is disposed in the cavity of the mouth mold 21 at the initial stage of the release agent spraying. It faces horizontally in the mouth forming surface 21d. Then, the mold release agent passes through a path (not shown) inside the nozzle 43 to reach the third spray port 43c, and is sprayed onto the mouth forming surface 21d.
  • each spray port 43a, 43b, 43c exhibits a function as an application part which applies a mold release agent to finish type 31, bottom type 32, and mouth type 21 simultaneously.
  • the mold release agent from the second spray port 43 b is sprayed onto the port forming surface 21 d of the port mold 21. Then, when the release agent drips from the mouth 21, the release agent is received by the bottom mold 32.
  • the bottom molding surface 32f of the bottom mold 32 may or may not be coated with a release agent.
  • the nozzle 43 may spray a mold release agent on the mouth mold 21, the finishing mold 31 and the bottom mold 32 one by one. Further, the nozzles 43 are provided on at least two of the facing surface 31e of the finishing mold 31, the portion from the neck molding surface 31g to the shoulder molding surface 31h in the finishing mold molding surface 31f, and the entire surface of the bottom mold molding surface 32f. It is more preferable if it is the structure which sprays a mold release agent simultaneously.
  • the composition which applies a mold release agent to a plurality of sections 44 which make finishing mold 31 and mouth mold 21 a pair with one application device 40 may be adopted.
  • FIG. 13 which is a plan view showing the main part of the fourth modified example of the present invention
  • finishing dies 31 mouth dies 21
  • the release agent may be applied to the finishing mold 31, the bottom mold 32 and the mouth mold 21 of the plurality of sections 44 by one coating device 40.
  • the bottle making machine is composed of 8 to 12 sections (one set of rough side and finish side per section), and the total length of these sections is about 6 to 8 m.
  • FIG. 13 four sections 44 are illustrated as an example.
  • one displacement mechanism 42 is installed in the bottle making machine 45 (with respect to the entire section 44).
  • the displacing mechanism 42 is configured to be reciprocally movable on the rail 46 passing the side of each of the plurality of sections 44 by power from a driving mechanism (not shown).
  • the coating device 40 moves laterally to each section 44 and sprays the release agent to at least one of the finishing mold 31 and the mouth mold 21 in the adjacent section 44.
  • FIG. 14 is a view of the main part showing a fifth modified example of the manufacturing apparatus 1, and shows the side surface of the finishing die 31A and the bottom die 32.
  • the finishing mold 31A is a glass bottle 103A (in the form of a portion excluding the mouth portion 103aA of the parison 102A (shown by an imaginary line in the finishing mold 31A on the right) in cooperation with the bottom mold 32).
  • the left finishing die 31A is molded with an imaginary line shown by a two-dot chain line).
  • the surface forming the cavity 35A is the finishing mold forming surface 31fA.
  • Finishing mold forming surface 31fA has a neck forming surface 31gA, a shoulder forming surface 31hA, and a body forming surface 31iA.
  • the neck forming surface 31gA is, for example, a cylindrical surface having a diameter smaller than the diameter of the body forming surface 31iA.
  • the vertical length of the neck molding surface 31gA is shorter than the vertical length of the trunk molding surface 31iA.
  • the length in the vertical direction of the shoulder molding surface 31hA is shorter than the length in the vertical direction of the trunk molding surface 31iA.
  • the shoulder molding surface 31hA is configured to mold the glass bottle 103A from the R portion of the base of the neck portion 103bA to the portion approaching the body portion 103dA.
  • the body forming surface 31iA is a cylindrical surface having a substantially constant diameter.
  • a fitting surface 31j is disposed on the bottom side of the body molding surface 31iA.
  • the application of the release agent to the finishing mold 31A is performed by the coating device 40.
  • the nozzle 43 may move up and down during injection of the release agent, or may stand still without moving up and down.
  • the first spray port 43a of the nozzle 43 sprays the mold release agent onto the bottom mold molding surface 32f
  • the second spray port 43b sprays the mold release agent onto the neck molding surface 31gA and the shoulder molding surface 31hA.
  • coats a mold release agent using the coating device 40 was demonstrated to the example.
  • the release agent may be applied manually by an operator.
  • the coating device 40 may apply the release agent using another application member such as brush instead of the nozzle 43.
  • the present invention can be widely applied as a mold release agent applying apparatus for a glass bottle forming mold, a release agent applying method to a glass bottle forming mold, a glass bottle manufacturing apparatus, and a glass bottle manufacturing method.

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Abstract

離型剤塗布に起因するガラス内面への異物混入を抑制でき、製びん作業にかかわる作業者の負担を低減でき、離型剤塗布における安全性をより向上できると共に、ガラスびんの成形の停止時間を短縮し、口型への離型剤の塗布位置の変化や塗布量のばらつきを低減でき、ガラスびんの品質の向上および安定化に貢献できる構成を提供する。　離型剤塗布装置４０は、パリソン成形時の口型２１の位置Ａ１を基準として、粗型１１側のプランジャー１６から遠ざかった位置に存在する口型２１に離型剤を塗布する。

Description

ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法
　本発明は、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法に関する。
　ガラスびんの製造工程では、通常、粗型および口型でゴブ（高温の溶融状態のガラス塊）がパリソンに成形される。次いで、パリソンが仕上型に移送されて仕上型において圧縮空気で膨らまされることで最終成形される。これにより、ガラスびんの成形が完了成する。口型および仕上型においては、離型性が大きく求められ、離型剤を塗布することが重要である。このため、通常、口型および仕上型には離型剤が塗布される（例えば、特許文献１～３参照）。離型剤は、離型性の低下を防止するため、例えば数十分毎に定期的に金型内面に塗布される必要がある。
特表２００９－５３８８１８号公報 特開平９－２２７１３５号公報 実開昭６４－２６３４４号公報
　通常、金型に離型剤を塗布する際には、生産量を低下させないようにするために、製びん機を停止せずに塗布作業が行われる。このため、パリソンが仕上型に移送されたとき、口型はパリソンを保持しており、仕上型側では口型に離型剤を塗布することができない。また、口型は、粗型に対しては当該粗型の下方に配置されるが、仕上型に対しては当該仕上型の上方に配置される。このため、口型のうち離型剤が塗布される箇所は、口型が仕上型側に位置しているときには、仕上型を向く下向きとなってしまう。その結果、口型がパリソンを保持していない状態であっても仕上型側の領域において仕上型の上側から手作業による刷毛での離型剤塗布作業を行い難い。このため、口型への離型剤の塗布に関して、従来は、口型が粗型および仕上型のうちの粗型側に配置された状態で、離型剤を含ませた刷毛を用いて、製びん機による製びん動作の合間に手作業で口型に離型剤が塗布されていた。
　すなわち、特許文献１に記載されているように、粗型の下方に配置された口型へ離型剤が塗布されていた。しかしながら、この構成では、口型の下方にパリソン成形用のプランジャーが存在しているため、口型へ塗布するための離型剤がプランジャーにも付着し、ガラスびんの内面汚れや内面異物発生の原因となる。その結果、ガラスびん強度の低下が生じるおそれがある。また、プレスブロー成形やナローネックプレスブロー成形の場合、プランジャーに付着した離型剤によりプランジャーとガラスとの密着性が悪化し、パリソンが十分に固化しないことによる成形不良が生じるおそれがある。さらに、運転中の製びん機に刷毛を差し込む手作業により離型剤を塗布する工程は、安全性の観点から無くされることが好ましい。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、離型剤塗布に起因するガラス内面への異物発生を抑制でき、製びん作業にかかわる作業者の負担を低減でき、離型剤塗布における安全性をより向上できると共に、ガラスびんの成形加工の停止時間を短縮し、口型への離型剤の塗布位置の変化や塗布量のばらつきを低減でき、ガラスびんの品質の向上および安定化に貢献できる構成を提供することを目的とする。
　（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置は、パリソン成形時の口型の位置を基準として、粗型側のプランジャーから遠ざかった位置に存在する前記口型に離型剤を塗布するように構成されている。
　この構成によると、口型へ離型剤を塗布する際に、離型剤が口型以外の意図しない箇所、例えば、粗型の下方に配置されているプランジャーに付着してしまうことを抑制できる。これにより、パリソンの内面汚れや内面異物の発生、すなわち、ガラスびんの内面汚れや内面異物の発生を抑制でき、その結果、ガラスびんの強度低下を防止できる。また、例えば、プレスブロー成形（ＰＢ）、またはナローネックプレスブロー成形（ＮＮＰＢ）が行われる場合、プランジャーに付着した離型剤によりプランジャーとガラスとの密着性が悪化し、パリソンが十分に固化しないことによる成形不良を抑制できる。また、口型への離型剤塗布は、塗布装置によって行われることから、作業者の手作業による口型への離型剤塗布作業が不要となり、製びん作業にかかる作業者の負担を低減できると共に離型剤塗布における作業者の安全性をより向上できる。また、機械動作による迅速な離型剤塗布作業を実現できるため、離型剤塗布によるガラスびん成形の停止時間を短縮できる上に、手作業での離型剤の塗布作業と比べて、塗布装置による離型剤の塗布作業であれば、口型への離型剤の塗布位置の変化や塗布量のばらつきを低減でき、ガラスびんの品質の向上および安定化に貢献できる。
　（２）前記口型の内面のうちガラスびんの口部を成形する口部成形面と、前記口型の対向面であって、前記粗型の下面および仕上型の天面と対向する対向面に、前記離型剤を塗布するように構成されている場合がある。
　この構成によると、口型のうち粗型と摺動する箇所へ、口型内面と併せて離型剤を塗布することができる。
　（３）前記口型が前記粗型側および仕上型側のうちの前記仕上型側に位置しているときに前記離型剤を塗布するように構成されている場合がある。
　この構成によると、塗布装置から口型に塗布される離型剤が粗型側のプランジャーに付着してしまうことをより確実に抑制できる。
　（４）前記口型が前記粗型および仕上型のうち前記仕上型の上方に配置されているときに前記離型剤を塗布することで、前記口型および前記仕上型の少なくとも一部へ同時に前記離型剤を塗布するように構成されている場合がある。
　この構成によると、塗布装置は、口型へ離型剤を塗布するときに、併せて仕上型にも離型剤を塗布できる。
　（５）前記仕上型と前記口型との間に隙間があけられた状態で前記離型剤を塗布することにより、さらに前記口型と前記仕上型の互いの対向面にも同時に前記離型剤を塗布するように構成されている場合がある。
　この構成によると、口型のうち粗型と摺動する箇所へ、仕上型と併せて離型剤を塗布することができる。また、口型と仕上型の互いの対向面に離型剤を塗布する構成であれば、口型および仕上型自体が、フェンスの役割を果たし、塗布装置から塗布された離型剤が不要な箇所へ飛散することをより確実に抑制できる。
　（６）前記仕上型を含むガラスびん製造装置においてゴブが投入されず、通常の製びんサイクルとは異なる動作サイクルであるスワブサイクルのうち、前記口型が前記仕上型の上方に配置されたときに、前記仕上型および前記口型に前記離型剤を塗布するように構成されている場合がある。
　この構成によると、塗布装置から塗布された離型剤がパリソンに直接付着することを抑制できる。その上、塗布装置は、仕上型へ離型剤を塗布するときに、口型へ離型剤を塗布できる。この構成であれば、塗布装置から口型へ供給される離型剤が粗型側のプランジャーに付着することをより確実に抑制できる。
　（７）前記離型剤塗布装置は、前記離型剤を前記口型へ塗布する塗布部と、前記塗布部の動作を制御する制御ユニットと、を備えている場合がある。
　この構成によると、制御ユニットは、塗布部を制御することで、実際の離型剤塗布動作を制御できる。
　（８）前記塗布部は、前記口型に対して変位機構によって変位されるように構成され、前記制御ユニットは、前記変位機構の動作および前記塗布部からの前記離型剤の供給を制御する制御部、を含んでいる場合がある。
　この構成によると、制御ユニットは、変位機構を動作させることで、塗布部の位置を変えながら塗布部から口型に向けて離型剤をより正確に塗布することができる。
　（９）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法は、パリソン成形時の口型の位置を基準として、粗型側のプランジャーから遠ざかった位置に存在する前記口型に離型剤を塗布する。
　（１０）また、上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるガラスびん製造装置は、前記離型剤塗布装置を備えている。
　（１１）また、上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるガラスびん製造方法は、パリソン成形時の口型の位置を基準として、粗型側のプランジャーから遠ざかった位置に存在する前記口型に離型剤を塗布する、離型剤塗布ステップと、前記口型を用いてガラスびんを成形する成形ステップと、を含んでいる。
　上記（９）～（１１）の構成によると、口型へ離型剤を塗布する際に、離型剤が口型以外の意図しない箇所、例えば、粗型側のプランジャーに付着してしまうことを抑制できる。これにより、パリソンの内面汚れや内面異物の発生、すなわち、ガラスびんの内面汚れや内面異物の発生を抑制でき、その結果、ガラスびんの強度低下を防止できる。また、例えば、プレスブロー成形（ＰＢ）、またはナローネックプレスブロー成形（ＮＮＰＢ）が行われる場合、プランジャーに付着した離型剤によりプランジャーとガラスとの密着性が悪化し、パリソンが十分に固化しないことによる成形不良を抑制できる。また、例えば、口型への離型剤塗布が、塗布装置によって行われる場合、作業者の手作業による口型への離型剤塗布作業が不要となり、製びん作業にかかる作業者の負担を低減できると共に離型剤塗布における作業者の安全性をより向上できる。また、機械動作による迅速な離型剤塗布作業を実現できるため、ガラスびん成形の停止時間を短縮できる上に、手作業での離型剤の塗布作業と比べて、塗布装置による離型剤の塗布作業であれば、口型への離型剤の塗布位置の変化や塗布量のばらつきを低減でき、ガラスびんの品質の向上および安定化に貢献できる。
　本発明によると、離型剤塗布に起因するガラス内面への異物付着を抑制でき、製びん作業にかかわる作業者の負担を低減でき、離型剤塗布における安全性をより向上できると共に、ガラスびんの成形加工の停止時間を短縮し、口型への離型剤の塗布位置の変化や塗布量のばらつきを低減でき、ガラスびんの品質の向上および安定化に貢献できる。
本発明の一実施形態にかかるガラスびん製造装置の模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。 ガラスびん製造装置の模式的な平面図であり、一部を省略して示している。 塗布装置、口型および仕上型等を示す模式的な側面図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、ガラスびん成形の流れの一例を説明するための図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、ガラスびん成形の流れの一例を説明するための図である。 塗布装置による離型剤の塗布動作の一例を説明するためのフローチャートである。 スワブサイクル準備動作（ステップＳ２）の流れの一例を示すフローチャートである。 離型剤塗布動作（ステップＳ３）の流れの一例を示すフローチャートである。 （Ａ）～（Ｃ）は、塗布装置による離型剤の塗布動作の一例を説明するための図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、塗布装置による離型剤の塗布動作の一例を説明するための図である。 本発明の第１変形例について説明するための図である。 （Ａ）は、本発明の第２変形例の主要部を示す一部断面側面図である。（Ｂ）は、本発明の第３変形例の主要部を示す一部断面側面図である。 本発明の第４変形例の主要部を示す平面図である 本発明の第５変形例について説明するため主要部の一部断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明の一実施形態にかかるガラスびん製造装置１の模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。図２は、ガラスびん製造装置１の模式的な平面図であり、一部を省略して示している。図３は、塗布装置４０、口型２１および仕上型３１等を示す模式的な側面図である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、ガラスびん成形の流れの一例を説明するための図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、ガラスびん成形の流れの一例を説明するための図である。
　図１～図５（Ｂ）を参照して、ガラスびん製造装置１（以下、単に製造装置１ともいう。）は、ブローブロープロセスによって、ゴブ１０１（溶融したガラス塊）をパリソン１０２に成形し、さらに、パリソン１０２をガラスびん１０３に成形する。製造装置１には、図示しないゴブ供給機構からゴブ１０１を供給される。また、本実施形態では、製造装置１は、２つのゴブ１０１を同時にガラスびん１０３に成形することができる。なお、製造装置１には、他に１つ、３つ、４つと、ゴブ１０１を同時にガラスびん１０３に成形できるものもあり、同時に成形できる数は２つに限らない。
　製造装置１は、粗型部１０と、口型部２０と、仕上型部３０と、離型剤の塗布装置４０と、を有している。
　粗型部１０は、口型部２０と協働してゴブ１０１をパリソン１０２に成形するために用いられる。粗型部１０は、前述のゴブ供給機構からゴブ１０１を供給（充填）される。
　粗型部１０は、粗型１１と、ファンネル１３と、バッフル１４と、シンブル１５と、プランジャー１６と、図示しない粗型開閉機構と、を有している。
　粗型１１は、本実施形態では二つ設けられている。粗型１１は、左右に向かい合った一対の割型１１ａ，１１ｂを有している。これらの割型１１ａ，１１ｂが互いに組み合わされることで、ゴブ１０１が充填されるためのキャビティ１７が形成されている。各粗型１１の一対の割型１１ａ，１１ｂは、図示しない粗型開閉機構によって、開閉動作される。
　粗型１１の下面１１ｃは、キャビティ１７に対応した箇所において上向きに窪んだ形状に形成されており、この窪んだ部分に、口型部２０の口型２１が配置されている。口型部２０は、ゴブ１０１から口部１０３ａを成形するために設けられている。また、口型部２０は、粗型１１で成形されたパリソン１０２を仕上型部３０へ移送するように構成されている。
　口型部２０は、口型２１と、口型２１を支持する口型ホルダー２２と、口型ホルダー２２が取り付けられた回転軸２４と、図示しない口型開閉機構と、を有している。
　口型２１は、本実施形態では二つ設けられている。口型２１は、対向面２１ｅを含む一部が、粗型１１の下面１１ｃに形成された嵌合面に嵌合される。粗型１１側に口型２１が配置されているとき、プランジャー１６が、口型２１の開口部を塞ぐように配置される。口型２１は、左右に向かい合った半円筒状の一対の割型２１ａ，２１ｂを有しており、これらの割型２１ａ，２１ｂが互いに組み合わされることで、円筒状の口型２１が形成されている。割型２１ａ，２１ｂは、図示しない開閉機構の動作によって、互いに分離した開状態と互いに閉じられた閉状態とに適宜切り替えられる。口型２１の軸方向中間部には、ガイドリング２３が嵌め込まれている。口部成形面２１ｄには、螺旋状の溝または凹凸部が形成されている。口部成形面２１ｄにゴブ１０１が押し付けられることで、口部１０３ａが形成される。
　口型２１のうち粗型１１の底側面１１ｃ（下面）と向かい合った状態における上面は、対向面２１ｅを含んでいる。本実施形態では、対向面２１ｅは、概ね平坦な面である。口型２１は、口型ホルダー２２に支持されている。口型ホルダー２２は、本実施形態では、Ｌ字状に形成されたアーム部材である。口型ホルダー２２の基端部は、水平に延びる回転軸２４に取付けられており、図示しない回転機構によって、口型ホルダー２２および口型２１が、回転軸２４の中心軸の周りを旋回可能である。この旋回動作によって、口型２１は、粗型１１の下方の位置（図１の位置）と、仕上型部３０の上方の位置（図３の位置）との間を往復移動する。
　粗型部１０の説明に戻って、ファンネル１３は、筒状であり、キャビティ１７内へのゴブ１０１の進入を補助する。また、ファンネル１３は、セッツルブロー工程においてバッフル１４と協働して粗型１１の上端を閉じる。この閉じ動作の後、圧縮空気がバッフル１４の通風孔を通ってキャビティ１７内のゴブ１０１に向けて噴射される。
　プランジャー１６は、図示しないコンプレッサから供給される圧縮空気をキャビティ１７内のゴブ１０１に向けて吹き込むことが可能に構成されている。プランジャー１６は、筒状のシンブル１５にガイドされており、上下に移動可能である。プランジャー１６は、口型２１の開口部を通して粗型１１側に露呈している。これにより、プランジャー１６は、口型２１内に到達したゴブ１０１と直接接触して口内面を成形することができる。
　本実施形態では、仕上型部３０は、口型ホルダー２２が取り付けられた回転軸２４を挟んで粗型部１０と反対側に配置されている。なお、本実施形態では、口型ホルダー２２が取り付けられた回転軸２４を基準として、回転軸２４を通る仮想の鉛直面Ｐ１から粗型部１０側の領域を、「粗型側」といい、仮想の鉛直面Ｐ１から仕上型部３０側の領域を、「仕上型側」という。
　仕上型部３０は、仕上型３１と、底型３２と、ブローヘッド３４と、図示しない仕上型開閉機構と、を有している。
　仕上型３１は、本実施形態では、二つ設けられている。仕上型３１は、底型３２と協働してパリソン１０２のうち口部１０３ａを除く部分を成形することで、ガラスびん１０３を成形する。仕上型３１は、左右に向かい合った一対の割型３１ａ，３１ｂを有している。これらの割型３１ａ，３１ｂが互いに組み合わされることで、仕上型３１が形成されている。
　仕上型３１の天面は、口型２１の対向面２１ｅと対向する対向面３１ｅを有している。対向面３１ｅは、仕上型３１の開口部の周囲に形成された略平坦な面である。また、仕上型３１の内面は、パリソン１０２のうち口部１０３ａ以外の部分が挿入されるキャビティ３５を形成している。本明細書では、仕上型３１の内面のうち、キャビティ３５を形成している面を仕上型成形面３１ｆという。パリソン１０２をガラスびん１０３に成形する領域としての、仕上型３１の仕上型成形面３１ｆおよび底型３２の後述する底型成形面３２ｆは、カーボンコーティング等によってコーティング層が形成されている。そして、この内面には、さらに、塗布装置４０によって定期的に離型剤が塗布される。
　仕上型３１の内面は、仕上型成形面３１ｆと、仕上型成形面３１ｆの下側に配置された嵌合面３１ｊと、を含んでいる。
　仕上型成形面３１ｆは、ガラスびん１０３の首部１０３ｂを成形するための対向面３１ｅに隣接する首部成形面３１ｇと、首部成形面３１ｇの下方に配置されガラスびん１０３の肩部１０３ｃを成形するための肩部成形面３１ｈと、肩部成形面３１ｈの下方に配置されガラスびん１０３の胴部１０３ｄを成形するための胴部成形面３１ｉと、を有している。
　首部成形面３１ｇは、例えば、胴部成形面３１ｉの直径よりも小さな直径を有する円筒状面である。本実施形態では、仕上型成形面３１ｆのうちの上部側に首部成形面３１ｇが配置されている。
　肩部成形面３１ｈは、首部成形面３１ｇと胴部成形面３１ｉとを接続する面である。肩部成形面３１ｈにおいては、首部成形面３１ｇに連続する上端部が、底側に進むに従い直径が大きくなる湾曲面に形成されており、側面視でキャビティ３５の中心側に向けて凸となる形状に形成されている。また、肩部成形面３１ｈの中間部は、テーパ状に形成されており、下方に進むにしたがい直径が大きくなっている。また、肩部成形面３１ｈのうち、胴部成形面３１ｉに連続する下端部は、下方に進むに従い直径が大きくなる湾曲面に形成されており、側面視でキャビティ３５の外側に向けて凸となる形状に形成されている。このような構成により、肩部成形面３１ｈは、ガラスびん１０３のうち首部１０３ｂの付け根のＲ部分から胴部１０３ｄに差し掛かる部分までを成形するように構成されている。
　胴部成形面３１ｉは、直径が略一定の円筒面であり、当該胴部成形面３１ｉの下部の直径が、胴部成形面３１ｉの中間部の直径よりもわずかに小さく設定されている。胴部成形面３１ｉのうちの底側部分は、裾部成形面でもある。この胴部成形面３１ｉの下部は、底型３２の後述する底型成形面３２ｆに突き合わされる。この胴部成形面３１ｉの底側に、嵌合面３１ｊが配置されている。
　嵌合面３１ｊは、底型３２の後述する凸部３７と嵌合する部分として設けられている。嵌合面３１ｊは、胴部成形面３１ｉに隣接する環状溝部分と、この環状溝部分から仕上型３１の底面としての平坦な摺動面３１ｋに接続される円筒状部分と、を含んでいる。
　底型３２は、二つの仕上型３１に対応して二つ設けられている。底型３２は、仕上型３１の底側に配置されて仕上型３１と協働してキャビティ３５を形成している。
　底型３２は、ベース部３６と、ベース部３６から突出する凸部３７と、を有している。
　ベース部３６は、仕上型３１の下方に配置されたブロック状部分である。ベース部３６の上面は、仕上型３１の摺動面３１ｋと摺動可能に接触する摺動面３６ｋを含んでいる。摺動面３６ｋは、仕上型３１の底面に形成された摺動面３１ｋと平行な平坦面である。仕上型３１が開閉動作するとき、静止した摺動面３６ｋに対して摺動面３１ｋが摺動する。
　凸部３７は、仕上型３１の嵌合面３１ｊに嵌合される部分であり、且つ、底型成形面３２ｆを有する部分である。
　凸部３７の外周部は、仕上型３１の嵌合面３１ｊの形状に対応する形状に形成されており、ベース部３６に連続する基端部が円筒状に形成されるとともに、先端側部分が、基端側部分から径方向外方に膨らんだ円板状に形成されている。
　凸部３７の天面に、底型成形面３２ｆが形成されている。本実施形態では、底型成形面３２ｆは、凸部３７の天面の全面に形成されている。本実施形態では、底型成形面３２ｆは、円形状に形成され、この円形状部分の外周縁部が、仕上型成形面３１ｆの胴部成形面３１ｉの下端部と接触している。底型成形面３２ｆは、ガラスびん１０３の下部の形状に対応する形状に形成されており、平坦面、または、中央が上方に盛り上がった形状等に形成されている。
　上記の構成により、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが閉じられているとき、仕上型３１の嵌合面３１ｊに、底型３２の凸部３７が嵌合しているとともに、仕上型３１の摺動面３１ｋと底型３２の摺動面３６ｋとが接触している。そして、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが開閉されるとき、仕上型３１の摺動面３１ｋが底型３２の摺動面３６ｋに対してスライドする。このため、底型３２の摺動面３６ｋの間には、潤滑剤（離型剤）が塗布されている。仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂは、仕上型開閉機構によって、開閉動作される。
　ブローヘッド３４は、図示しないコンプレッサ等の圧縮空気供給源からの高圧空気をパリソン１０２内に供給するために設けられている。ブローヘッド３４は、中空のブロック状に形成されており、中心部にエアを吹き込むためのノズルが内蔵されており、図示しない移動機構によって、仕上型３１の対向面３１ｅ上に配置される位置と、仕上型３１の対向面３１ｅから待避した位置とに移動可能に構成されている。
　上記の構成を有する製造装置１によるガラスびん１０３の成形工程の要点を以下に説明する。図１を参照して、ガラスびん１０３の成形工程のうちの粗型工程（パリソン成形）に際しては、まず、ファンネル１３が取り付けられた状態の粗型１１の各キャビティ１７に、ゴブ１０１が充填される。その後、ファンネル１３にバッフル１４が取り付けられる。次に、バッフル１４からキャビティ１７に向けて圧縮空気が噴射されるセッツルブロー工程が行われることで、ゴブ１０１が口型２１に押し付けられるように変形する。これにより、口部１０３ａが成形される。
　次に、図４（Ａ）に示すように、粗型１１の上端がバッフル１４によって塞がれた状態で、プランジャー１６が下降する。そして、プランジャー１６の下部より圧縮空気がプランジャー１６の内部を通りゴブ１０１の内部に向けて矢印で示すように圧縮空気が吹き込まれる。すなわち、カウンターブロー工程が行われる。これにより、ゴブ１０１が粗型１１に押し付けられるとともに、ゴブ１０１の内部に空洞が形成される。このような工程により、パリソン１０２が成形される。
　次に、バッフル１４が粗型１１から取り外され、粗型開閉機構によって粗型１１の一対の割型１１ａ，１１ｂが開かれる。その後、口型ホルダー２２が取り付けられている回転軸２４が回転する。これにより、口型２１が、粗型１１の下方（粗型１１側）から図４（Ｂ）に示すように仕上型３１の上方へ配置される。このとき、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂは、開かれている。また、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが閉じた時に、口型２１の対向面２１ｅと仕上型３１の対向面３１ｅとの間には、１ｍｍ程度の僅かな隙間Ｇ１ができるようセッティングされている。このような動作により、パリソン１０２の口部以外は、仕上型３１内に配置される。
　次に、図示しない仕上型開閉機構によって仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが閉じられる。次いで、口型２１の一対の割型２１ａ，２１ｂが図示しない口型開閉機構によって開かれることで、図５（Ａ）に示すように、パリソン１０２は、僅かに落下して仕上型３１の対向面３１ｅに受けられる。このとき、口型ホルダー２２が取り付けられている回転軸２４の旋回動作によって、口型２１が粗型１１側に戻される。
　次に、図５（Ｂ）に示すように、仕上型３１上面にブローヘッド３４が移動し、ブローヘッド３４によって口部１０３ａが覆われる。このブローヘッド３４は、内蔵されたノズルを通してパリソン１０２に圧縮空気を供給する。これにより、ファイナルブロー工程が行われ、パリソン１０２は、仕上型３１および底型３２の成形面３１ｆ，３２ｆに押しつけられるとともに、当該パリソン１０２内の空間が拡げられる。その結果、ガラスびん１０３が成形される。ガラスびん１０３が成形されると、ブローヘッド３４が仕上型３１から待避するとともに、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが仕上型開閉機構によって開かれる。そして、図示しないテイクアウトアームによってガラスびん１０３が仕上型３１から取り出される。
　仕上型３１のキャビティ３５の内面には、パリソン１０２との離型性（分離のし易さ）を確保するために、離型剤が定期的に塗布される。離型剤は、ガラスびん１０３の成形工程の合間に塗布される。この離型剤を塗布するために、図３に示す塗布装置４０が用いられる。
　塗布装置４０が塗布する離型剤として、黒鉛粒子を固体潤滑剤として含有する鉱物油を例示できる。本実施形態では、塗布装置４０は、仕上型３１および底型３２の成形面３１ｆ，３２ｆ（キャビティ３５を形成している内面）の少なくとも一部に離型剤を塗布するように構成されている。
　本実施形態では、特に、仕上型３１に設けられた仕上型成形面３１ｆのうちの一部、および、この仕上型３１の下部に配置される底型３２に設けられた底型成形面３２ｆの全面および摺動面に、塗布装置４０が離型剤を塗布するように構成されている。さらに、本実施形態では、パリソン成形時の口型２１の位置Ａ１（図１参照。粗型１１の下側位置）を基準として、粗型１１のプランジャー１６から遠ざかった位置、すなわち、仕上型３１の上方に配置されている口型２１に、塗布装置４０が離型剤を塗布するように構成されている。
　図３を参照して、塗布装置４０は、制御部（制御ユニット）４１と、変位機構４２と、図示しない離型剤供給機構と、二つのノズル４３と、を含んでいる。
　制御部４１は、所定の入力信号に基づいて、所定の出力信号を出力する構成を有し、例えば、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）等を用いて形成することができる。なお、制御部４１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＲＯＭ（Read Only Memory）を含むコンピュータ等を用いて形成されていてもよい。また、制御部４１は、電気回路を含まない、機械仕掛けによってノズル４３に離型剤を噴霧させるとともにノズル４３を変位させる構成であってもよい。
　制御部４１は、変位機構４２（ノズル４３）の動作と、ノズル４３の後述する噴霧口４３ａ，４３ｂからの離型剤の供給量（噴霧量）を制御するように構成されている。成形面３１ｆ，３２ｆの各領域への噴霧量の制御（噴霧領域の設定を含む制御）は、ノズル４３からの噴霧量自体（液圧）の制御や、噴霧量を固定した状態でのノズル４３の上昇・下降速度の制御や、ノズル４３からの離型剤の噴霧タイミングの制御によって行うことができる。もちろんノズル４３からの離型剤の噴霧のオン－オフ制御でも所望の塗布が可能である。
　制御部４１は、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂの開閉状態を検出可能に構成されている。例えば、一対の割型３１ａ，３１ｂの開閉位置を検出するセンサが制御部４１に接続されていることで、制御部４１は、一対の割型３１ａ，３１ｂの開閉状態を検出してもよい。また、例えば、一対の割型３１ａ，３１ｂの動作を制御する制御回路が制御部４１に接続されていることで、制御部４１は、上記制御回路からの信号を受けて一対の割型３１ａ，３１ｂの開閉状態を検出してもよい。また、例えば、制御部４１が、一対の割型３１ａ，３１ｂの開閉動作を制御する構成が採用されていてもよい。また、制御部４１は、製造装置１の各部を制御可能であってもよい。
　変位機構４２は、ノズル４３を仕上型３１および口型２１に対して変位させるとともに、ノズル４３の位置を維持するために用いられる。変位機構４２は、例えば、六軸ロボット等の多関節のロボットを用いて形成されている。なお、変位機構４２は、少なくとも、ノズル４３を、仕上型３１のキャビティ３５に出し入れすることが可能であればよく、具体的な機構は限定されない。また、変位機構４２は、ガラスびん成形機（ＩＳマシン）の仕上型側を、各セクションに沿って移動可能に構成されていてもよい。
　前述の離型剤供給機構は、ノズル４３へ離型剤を供給するために用いられ、例えば、ノズル４３へ離型剤を輸送するためのホース、ポンプ、および、制御弁を有している。そして、この離型剤供給機構は、制御部４１と電気的に接続されており、制御部４１の制御によって、ノズル４３への離型剤の供給および供給停止が制御されるように構成されている。
　ノズル４３は、離型剤を噴霧するために用いられる。ノズル４３は、細長い棒状に形成されている。ノズル４３の基端が変位機構４２の先端に支持されている。ノズル４３は、少なくとも、キャビティ３５のうち、首部成形面３１ｇと水平に向かい合う箇所にまで挿入されることが可能な長さに形成されている。本実施形態では、塗布装置４０が離型剤を噴霧する際、ノズル４３の先端が、胴部成形面３１ｉと水平に向かい合う箇所に挿入される。ノズル４３は、上昇しながら離型剤を噴霧してもよいし、降下しながら離型剤を噴霧してもよいし、キャビティ３５内に挿入された後、停止した状態で、離型剤を噴霧してもよい。
　本実施形態のノズル４３は、多方向ノズルであり、複数の異なる方向に向けて離型剤を噴霧する。具体的には、本実施形態のノズル４３は、二方向ノズルであり、互いに異なる二方向へ離型剤を噴霧する。ノズル４３には、第１噴霧口（塗布部）４３ａ、および、第２噴霧口（塗布部）４３ｂが形成されている。
　第１噴霧口４３ａおよび第２噴霧口４３ｂは、それぞれ、ノズル４３の先端側部分および中間部分に配置されており、スリット等によって形成され離型剤を噴霧するように構成されている。第１噴霧口４３ａは、仕上型３１の軸方向、すなわち、本実施形態では、鉛直方向（下向き）に沿う第１方向に向けて離型剤を噴霧する。一方、第２噴霧口４３ｂは仕上型３１の軸方向と直交する方向、すなわち、本実施形態では、水平方向に沿う第２方向に向けて離型剤を噴霧する。
　第１噴霧口４３ａは、例えば、ノズル４３の先端に例えば一つ配置されており、離型剤噴霧時において、底型成形面３２ｆと向かい合っている。離型剤は、ノズル４３の内部の図示しない経路を通って第１噴霧口４３ａへ至り、第１噴霧口４３ａから底型成形面３２ｆの例えば全面へ噴霧される。また、第２噴霧口４３ｂは、第１噴霧口４３ａの上方（第１噴霧口４３ａからノズル４３の基端側に進んだ位置）に配置されており、例えば、ノズル４３の中心軸線を中心としてノズル４３の外周面に複数配置されている。
　第２噴霧口４３ｂは、離型剤噴霧時の初期段階において、キャビティ３５内に配置されており、首部成形面３１ｇおよび肩部成形面３１ｈの少なくとも一部と水平方向に向かい合っている。そして、離型剤は、ノズル４３の内部の図示しない経路を通って第２噴霧口４３ｂへ至り、首部成形面３１ｇおよび肩部成形面３１ｈへ噴霧される。例えば、ノズル４３の上昇に伴い第２噴霧口４３ｂから離型剤が噴霧されることで、首部成形面３１ｇおよび肩部成形面３１ｈの全面に離型剤が塗布される。
　また、離型剤噴霧時の後期段階において、ノズル４３が変位機構４２によってキャビティ３５から抜かれるように上昇する。これに伴い、第２噴霧口４３ｂは、仕上型３１の対向面３１ｅと、口型２１の対向面２１ｅと、口型２１の内面のうち口部成形面２１ｄの全面と、に離型剤が塗布されるように離型剤を噴霧する。
　このように、各噴霧口４３ａ，４３ｂは、離型剤を仕上型３１、底型３２および口型２１へ塗布する塗布部としての機能を発揮する。
　このような構成により、ノズル４３は、口型２１が仕上型３１の上方に配置されているときに仕上型３１に離型剤を塗布することで、口型２１の口部成形面２１ｄ、仕上型３１のうち口型２１と対向する対向面３１ｅ、および仕上型成形面３１ｆにおける首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈに掛けての部分と、底型成形面３２ｆの全面と、の少なくとも２箇所に同時に離型剤を塗布する。
　なお、ガラスびん１０３の胴部１０３ｄ等の側面に文字または模様が形成される場合、仕上型成形面３１ｆのうちこの文字または模様が形成される箇所に、第１噴霧口４３ａまたは第２噴霧口４３ｂから離型剤が噴霧される。また、胴部成形面３１ｉに離型剤が噴霧されてもよい。
　各噴霧口４３ａ，４３ｂからの離型剤の噴霧方法は、ポンプ（例えばプランジャーポンプなど）を使用した方法でもよいし、圧縮空気を使用した二流体混合（離型剤と空気の混合）を使用した方法でもよい。
　第１噴霧口４３ａは、例えばフルコーン状の第１噴霧パターンＪ１を形成するように、離型剤を噴霧する。フルコーン状の第１噴霧パターンＪ１は、第１噴霧口４３ａが仕上型３１に取り囲まれた位置から例えば下方を向くように形成される。このフルコーン状の第１噴霧パターンＪ１が形成される領域は、第１噴霧口４３ａの形状、第１噴霧口４３ａの高さ位置、第１噴霧口４３ａからの離型剤の噴霧圧を設定すること等で、適宜設定される。
　また、第２噴霧口４３ｂは、例えば、円周上に噴霧口が多数設けられており、それぞれがフルコーン状の第２噴霧パターンＪ２を形成するように、離型剤を噴霧する。フルコーン状の第２噴霧パターンＪ２は、略水平方向を向くように形成される。このフルコーン状の第２噴霧パターンＪ２が形成される領域は、第２噴霧口４３ｂの形状、第２噴霧口４３ｂの高さ位置、第２噴霧口４３ｂからの離型剤の噴霧圧を設定すること等で、適宜設定される。
　ノズル４３による離型剤噴霧時、ノズル４３が仕上型３１に対して変位機構４２によって上下に変位されてもよいし、静止されてもよい。また、ノズル４３の外周面のうち第２噴霧口４３ｂの近傍に、ノズル４３と同軸に配置された環状板を取り付けてもよい。この環状板が設けられている場合、この環状板によって、離型剤が意図しない箇所まで過度に広く飛散することを防止できる。
　本実施形態では、塗布装置４０による離型剤塗布作業は、製造装置１においてゴブ１０１が投入されず、通常の製びんサイクルとは異なる動作サイクルであるスワブサイクルにおいて行われる。このスワブサイクルにおいて、口型２１が仕上型３１の上方に配置されているときに、塗布装置４０は、仕上型３１および口型２１へ離型剤を塗布する。
　次に、塗布装置４０による離型剤の塗布動作の一例をより具体的に説明する。
　図６は、塗布装置４０による離型剤の塗布動作の一例を説明するためのフローチャートである。なお、以下では、フローチャートを参照して説明するときは、フローチャート以外の図も適宜参照しながら説明する。
　図６を参照して、塗布装置４０は、製造装置１によるガラスびん成形動作の合間に離型剤塗布動作を行う。具体的には、まず、制御部４１が、定期的に、スワブサイクル指令を発する（ステップＳ１）。これにより、スワブサイクル準備動作が行われる（ステップＳ２）。次いで、離型剤塗布動作（ステップＳ３）が行われる。そして、離型剤塗布動作が完了すると、前述したガラスびん成形動作が再開される（ステップＳ４）。
　次に、スワブサイクル準備動作（ステップＳ２）、および、離型剤塗布動作（ステップＳ３）のそれぞれの詳細を説明する。
　図７は、スワブサイクル準備動作（ステップＳ２）の流れの一例を示すフローチャートである。図８は、離型剤塗布動作（ステップＳ３）の流れの一例を示すフローチャートである。
　図７を参照して、スワブサイクル準備動作では、まず、制御部４１からの指令を受けたゴブ供給装置（図示せず）が、インターセプター機能を用いることで、ゴブ供給装置から粗型１１へのゴブ１０１の供給を停止する（ステップＳ２１）。次に、仕上型側でファイナルブロー工程を終えた後、ブローヘッド３４が制御部４１からの指令を受けた駆動機構によって動作され、仕上型３１の上面より退避し、その状態のまま停止する（ステップＳ２２）。次に、仕上型３１が開き、図示しないテイクアウトアームが仕上型３１で成形されたガラスびん１０３を仕上型３１から取り出した後、制御部４１からの指令を受けた駆動機構によってそのままの状態（退避状態）で停止する（ステップＳ２３）。
　図９（Ａ）に示すように制御部４１からの指令を受けた駆動機構により口型ホルダー２２が取り付けられた回転軸２４の動作に伴い、口型２１が、仕上型３１の上方に配置される（ステップＳ２４）。この動作はステップＳ２３とほぼ同時に行われる。
　次に、制御部４１からの指令を受けた仕上型開閉機構の動作により、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが閉じられるとともに、図示しない開閉機構の動作により、口型２１の一対の割型２１ａ，２１ｂが閉じられる（ステップＳ２５）。このとき、口型２１の対向面２１ｅと仕上型３１の対向面３１ｅとの垂直方向の距離（隙間Ｇ１の長さ）は、１ｍｍ程度になるようセッティングされている。
　次に、離型剤塗布動作（ステップＳ３）を説明する。
　図８を参照して、離型剤塗布動作では、まず、制御部４１が変位機構４２を動作させることで、図９（Ｂ）に示すように、ノズル４３を口型２１および仕上型３１に挿入する（ステップＳ３１）。次に、制御部４１は、離型剤供給機構を動作させることにより、図９（Ｃ）に示すように、ノズル４３の第１噴霧口４３ａおよび第２噴霧口４３ｂから離型剤を噴霧させる。これにより、離型剤が、底型３２の底型成形面３２ｆの全面と、仕上型３１の肩部成形面３１ｈおよび首部成形面３１ｇと、に噴霧される（ステップＳ３２）。これにより、底型成形面３２ｆ、肩部成形面３１ｈおよび首部成形面３１ｇに、離型剤の膜Ｆ１が形成される。このように、ノズル４３は、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが閉じられた状態のときに離型剤を塗布する。
　次に、制御部４１は、ノズル４３からの離型剤の噴霧を一旦停止させる（ステップＳ３３）。そして、図１０（Ａ）に示すように、制御部４１は、仕上型開閉機構を動作させることにより、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂを一旦開かせる。この時、一時的に噴霧を行い、底型３２の摺動面３６ｋに離型剤（潤滑剤）を塗布する。その後、制御部４１は、仕上型開閉機構を動作させることにより、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂを再び閉じる動作を行わせる（ステップＳ３４）。ステップＳ３３を省略して、ノズル４３から離型剤を噴霧したまま仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂを開閉し、底型３２の摺動面３６ｋに離型剤を塗布してもよい。
　次に、制御部４１は、図１０（Ｂ）に示すように、変位機構４２を動作させることで、ノズル４３を上昇変位させる（ステップＳ３５）。次に、制御部４１は、離型剤供給機構を動作させることにより、ノズル４３の各噴霧口４３ａ，４３ｂからの離型剤の噴霧を再開する（ステップＳ３６）。ステップ３５と３６の順序は逆になってもよい。首部が長く、全体に塗布する必要のある製品は、塗布再開後にノズル４３を変位させ首部成形面３１ｇの全体を塗布してもよい。首部が短く、全面塗布する必要がない製品はノズル４３による離型剤の噴霧を停止した状態でノズル４３を変位させることで離型剤の供給過多を防止することができる。これにより、制御部４１は、第１噴霧口４３ａによる底型成形面３２ｆへの離型剤の噴霧を再度行うと同時に、第２噴霧口４３ｂを口型２１および仕上型３１の対向面２１ｅ，３１ｅに近傍に配置することで、これらの対向面２１ｅ，３１ｅへ離型剤を噴霧する。そして、ノズル４３がさらに上昇変位すると、第２噴霧口４３ｂからの離型剤が、口部成形面２１ｄに塗布される。なお、第２噴霧口４３ｂが対向面２１ｅ，３１ｅ間の隙間Ｇ１を向いているときに、ノズル４３の上昇変位が一時停止されてもよい。これにより、対向面２１ｅ，３１ｅへより多くの離型剤を塗布できる。
　そして、第２噴霧口４３ｂによる口型２１の口部成形面２１ｄへの離型剤の噴霧が完了すると、制御部４１は、離型剤供給機構の動作を停止し、ノズル４３からの離型剤の噴霧を停止させる（ステップＳ３７）。そして、制御部４１は、変位機構４２を動作させることにより、ノズル４３を口型２１から退避させる（ステップＳ３８）。
　以上が、塗布装置４０による離型剤の塗布動作の一例である。次に、塗布装置４０による離型剤の塗布動作の一変形例を説明する。この一変形例では、口型２１が粗型１１の下方に配置された状態（位置Ａ１にある状態）で、離型剤塗布動作が行われる点が、上記の離型剤塗布動作との差異である。なお、この一変形例においても、スワブサイクル指令（ステップＳ１）、スワブサイクル準備動作（ステップＳ２）、離型剤塗布動作（ステップＳ３）、および、ガラスびん成形動作再開（ステップＳ４）が行われる。一方、この一変形例では、スワブサイクル準備動作（ステップＳ２）の詳細、および、離型剤塗布動作（ステップＳ３）の詳細が異なっている。以下、上記の実施形態と異なる点について主に説明する。
　この一変形例では、図７のステップＳ２４における、口型２１を仕上型３１の上方へ配置させる動作が行われない。その為、口型２１は、パリソン成形時と同様に、図１１に示すように粗型１１の下方の位置Ａ１に配置されている。
　そして、ステップＳ３の離型剤塗布動作では、ステップＳ３６における、ノズル４３による口型２１への離型剤噴霧は行わず、ノズル４３の第２噴霧口４３ｂによる仕上型３１の対向面３１ｅへの離型剤塗布が行われる（ステップＳ３６’）
　また、上述の実施形態および一変形例では、離型剤塗布動作（ステップＳ３）において、一旦、仕上型３１の開閉動作が行われる（ステップＳ３４）ことで、底型３２の摺動面に離型剤が塗布される形態を例に説明したが、この通りでなくてもよい。上記ステップＳ３４が省略されてもよい。
　また、上述の実施形態および一変形例では、ブローブロー成形によってガラスびん１０３が成形される形態を例に説明したけれども、この通りでなくてもよい。例えば、プレスブロー成形（ＰＢ）、またはナローネックプレスブロー成形（ＮＮＰＢ）によってガラスびんが成形されてもよい。
　以上説明したように、本実施形態によると、塗布装置４０は、仕上型３１に設けられた仕上型成形面３１ｆ、および、この仕上型３１の下部に配置される底型３２に設けられた底型成形面３２ｆのうちの一部に離型剤を塗布するように構成されている。この構成によると、仕上型３１への離型剤塗布は、塗布装置４０によって行われる。すなわち、作業者の手作業による仕上型３１への離型剤塗布作業が不要となるため、製びん作業にかかる作業者の負担を低減できる上に、離型剤塗布における作業者の安全性をより向上できる。また、機械動作による迅速な離型剤塗布作業を実現できるので、ガラスびん１０３の成形の停止時間を短縮できる上に、手作業での離型剤の塗布作業と比べて、塗布装置４０による離型剤の塗布作業であれば、仕上型３１への離型剤塗布の塗布位置の変化や塗布量等のばらつきを低減できる。さらに、仕上型３１に設けられた仕上型成形面３１ｆ、および、この仕上型３１の下部に配置される底型３２に設けられた底型成形面３２ｆのうちの少なくとも一部に、離型剤が塗布される。この構成であれば、仕上型３１のうち離型性が特に必要な箇所に離型剤を十分に塗布しつつ、特に必要のない箇所への離型剤塗布を最小限にできる。これにより、離型剤の過多によるガラスびん１０３への悪影響の発生を防止できるため、仕上型３１への離型剤塗布に適した構成を実現でき、その結果、ガラスびんの品質安定化に貢献できる。
　また、本実施形態によると、仕上型成形面３１ｆにおける首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈに掛けての部分と、底型成形面３２ｆの全面と、に離型剤を塗布するよう構成されている。この構成によると、仕上型３１のうち、離型性が特に必要とされる箇所へ、より確実に離型剤を塗布することができる。
　また、本実施形態によると、仕上型３１のうち口型２１と対向する対向面３１eに離型剤を塗布するように構成されている。この構成によると、上記効果に加えて、ガラスびん１０３の口部１０３ａと首部１０３ｂの境界部にクラックが発生することを抑制することができる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０の二方向ノズル４３が、仕上型成形面３１ｆにおける首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈに掛けての部分と、底型成形面３２ｆの全面と、に離型剤を同時に塗布する。この構成によると、離型剤の塗布作業をより迅速にできる。また、仕上型成形面３１ｆにおける首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈに掛けての部分と、底型成形面３２ｆの全面と、の二箇所に、ノズル４３の別々の箇所から離型剤が塗布される。これにより、単一ノズルを首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈに掛けての部分と底型成形面３２ｆの全面のそれぞれに離型剤を塗布する場合と異なり、離型剤塗布時にノズル４３の向きを変える動作が不要となり、離型剤の塗布位置の変化や塗布量等のばらつきを低減できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０の二方向ノズル４３が、仕上型３１のうち口型２１と対向する対向面３１e、仕上型成形面３１ｆにおける首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈに掛けての部分と、底型成形面３２ｆの全面と、の少なくとも２箇所に離型剤を同時に塗布する。この構成によると、上記効果に加えて、ガラスびん１０３の口部１０３ａと首部１０３ｂの境界部にクラックが発生することを抑制することができる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが閉じられた状態のときに離型剤を塗布する。この構成によると、仕上型３１内の各部のうち離型剤が塗布される箇所と、ノズル４３との距離が、より均等な状態で離型剤を塗布できる。さらに、仕上型３１の外部へ離型剤が飛散することをより確実に抑制できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、パリソン１０２が仕上型３１に挿入されていないタイミングで離型剤を塗布する。この構成によると、塗布装置４０から塗布された離型剤がパリソン１０２に直接付着することを抑制できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが開かれたときに底型３２の摺動面３６ｋに、離型剤を塗布する。これにより、仕上型３１と底型３２とのスムーズな摺動を実現でき、その結果、仕上型３１で成形されたガラスびん１０３に過剰な力が作用することを抑制できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、口型２１が仕上型３１の上方に配置されているときに仕上型３１に離型剤を塗布することで、口型２１および仕上型３１へ同時に離型剤を塗布する。この構成によると、塗布装置４０は、仕上型３１へ離型剤を塗布するときに、併せて口型２１にも離型剤を塗布できる。また、この構成であれば、塗布装置４０から口型２１へ塗布される離型剤が粗型１１の下方に配置されているプランジャー１６等、離型剤の付着が好ましくない箇所への離型剤の付着をより確実に抑制できる。これにより、パリソン１０２の内面汚れや内面異物の発生、すなわち、ガラスびん１０３の内面汚れや内面異物の発生を抑制でき、その結果、ガラスびん１０３の強度低下を防止できる。また、例えば、プレスブロー成形（ＰＢ）、またはナローネックプレスブロー成形（ＮＮＰＢ）が行われる場合、プランジャーに付着した離型剤によりプランジャーとパリソンとの密着性が悪化し、ガラスが十分に固化しないことによる成形不良を抑制できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、仕上型３１と口型２１との間に隙間Ｇ１が設けられた状態で離型剤を塗布することで、口型２１と仕上型３１の互いの対向面２１ｅ，３１ｅに同時に離型剤を塗布する。この構成によると、口型２１のうち粗型１１と摺動する箇所へ、仕上型３１と併せて離型剤を塗布することができる。また、口型２１と仕上型３１の互いの対向面２１ｅ，３１ｅに離型剤を塗布する構成であれば、口型２１および仕上型３１自体が、フェンスの役割を果たし塗布装置４０から塗布された離型剤が不要な箇所へ飛散することをより確実に抑制できる。
　また、本実施形態によると、製造装置１においてゴブ１０１が投入されず、通常の製びんサイクルとは異なる動作サイクルであるスワブサイクルのうち、口型２１が仕上型３１の上方に配置されているとき、塗布装置４０が仕上型３１および口型２１に離型剤を塗布する。この構成によると、塗布装置４０から塗布される離型剤がパリソン１０２に直接付着することを抑制できる。その上、塗布装置４０は、仕上型３１へ離型剤を塗布するときに、口型２１へも離型剤を塗布できる。この構成であれば、粗型１１の底に配置されているプランジャー１６等、離型剤の付着が好ましくない箇所への離型剤の付着をより確実に抑制できる。これにより、パリソン１０２の内面汚れや内面異物の発生、すなわち、ガラスびん１０３の内面汚れや内面異物の発生を抑制でき、その結果、ガラスびん１０３の強度低下を防止できる。また、例えば、プレスブロー成形（ＰＢ）、またはナローネックプレスブロー成形（ＮＮＰＢ）が行われる場合、プランジャーに付着した離型剤によりプランジャーとパリソンとの密着性が悪化し、ガラスが十分に固化しないことによる成形不良を抑制できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、制御部４１によってノズル４３を制御することで、実際の離型剤の塗布動作を制御できる。より具体的には、制御部４１は、変位機構４２を動作させることで、ノズル４３の位置を変えながらノズル４３から口型２１および仕上型３１に向けて離型剤を塗布することができる。これにより、口型２１の内面および仕上型３１の内面の所望の箇所へより正確に離型剤を塗布できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、パリソン成形時の口型２１の位置Ａ１を基準として、粗型１１側のプランジャー１６から遠ざかった位置、つまり本実施形態では仕上型３１の上方に口型２１が配置されているときに口型２１に離型剤を塗布する。この構成によると、口型２１へ離型剤を塗布する際に、離型剤が口型２１以外の意図しない箇所、例えば、プランジャー１６に付着してしまうことを抑制できる。これにより、パリソン１０２の内面汚れや内面異物の発生、すなわち、ガラスびん１０３の内面汚れや内面異物の発生を抑制でき、その結果、ガラスびん１０３の強度低下を防止できる。また、例えば、プレスブロー成形（ＰＢ）、またはナローネックプレスブロー成形（ＮＮＰＢ）が行われる場合、プランジャー１６に付着した離型剤によりプランジャー１６とパリソン１０２との密着性が悪化し、ガラスが十分に固化しないことによる成形不良を抑制できる。また、口型２１への離型剤塗布は、塗布装置４０によって行われる。すなわち、作業者の手作業による口型２１への離型剤塗布作業が不要となり、離型剤の塗布作業にかかる作業者の負担を低減できると共に、離型剤塗布における作業者の安全性をより向上できる。また、機械動作による迅速な離型剤塗布作業を実現できるため、ガラスびん１０３の成形を停止させる時間を短縮できる上に、手作業での離型剤の塗布作業と比べて、塗布装置４０による離型剤の塗布作業であれば、口型２１への離型剤の塗布位置の変化や塗布量のばらつきを低減できる。
　また、本実施形態によると、塗布装置４０は、口型２１の内面のうちガラスびん１０３の口部１０３ａを成形する口部成形面２１ｄと、口型２１の対向面２１ｅであって、粗型１１の下面１１ｃおよび仕上型３１の対向面３１ｅと対向する対向面２１ｅに、離型剤を塗布する。この構成によると、口型２１のうち粗型１１と摺動する箇所へ、口型２１の内面と併せて離型剤を塗布することができる。
　さらに、塗布装置４０は、口型２１および仕上型３１へ同時に離型剤を塗布する。この構成によると、塗布装置４０は、口型２１へ離型剤を塗布するときに、併せて仕上型３１にも離型剤を塗布できる。
　以上、本発明の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限られず、請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。
　（１）上述の実施形態および第１変形例では、ノズル４３が二方向ノズルである形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、本発明の第２変形例の主要部を示す図１２（Ａ）に示されているように、ノズル４３において第３噴霧口（塗布部）４３ｃを追加することで、ノズル４３を三方向ノズルとしてもよい。このノズル４３は、第１，第２噴霧口４３ａ，４３ｂに加えて、第３噴霧口４３ｃを有している。
　第３噴霧口４３ｃは、ノズル４３の中間部分に配置されており、スリット等によって形成され離型剤を噴霧するように構成されている。第３噴霧口４３ｃは、仕上型３１の軸方向と直交する方向、すなわち、本実施形態では、水平方向に沿う第３方向であって第２噴霧口４３ｂが向く方向としての第２方向と平行に向けて離型剤を噴霧する。
　第３噴霧口４３ｃは、第２噴霧口４３ｂの上方（第２噴霧口４３ｂからノズル４３の基端側に進んだ位置）に配置されており、例えば、ノズル４３の中心軸線を中心としてノズル４３の外周面に複数配置されている。第３噴霧口４３ｃは、離型剤噴霧時の初期段階において、口型２１のキャビティ内に配置されており。口部成形面２１ｄと水平方向に向かい合っている。そして、離型剤は、ノズル４３の内部の図示しない経路を通って第３噴霧口４３ｃへ至り、口部成形面２１ｄへ噴霧される。
　このように、各噴霧口４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、離型剤を仕上型３１、底型３２および口型２１へ同時に塗布する塗布部としての機能を発揮する。
　（２）また、上述の実施形態および各変形例では、ノズル４３が仕上型３１内に配置されているときに当該ノズル４３から離型剤が仕上型３１へ噴霧される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、本発明の第３変形例の主要部を示す図１２（Ｂ）に示されているように、仕上型３１の一対の割型３１ａ，３１ｂが仕上型開閉機構によって開かれているときで、且つ、口型２１が底型３２の上方に配置されているときに、ノズル４３から離型剤が噴霧されてもよい。このときのノズル４３は、例えば、当該ノズル４３の先端側に第２噴霧口４３ｂが配置された構成を有している。そして、第２噴霧口４３ｂからの離型剤が、口型２１の口部成形面２１ｄへ噴霧される。そして、口部２１から離型剤が垂れる場合、この離型剤は、底型３２によって受けられる。この場合、底型３２の底型成形面３２ｆは、離型剤を塗布されてもよいし、塗布されなくてもよい。
　（３）また、上述の実施形態および各変形例では、ノズル４３から口型２１、仕上型３１、および、底型３２への離型剤噴霧の態様について説明したが、この通りでなくてもよい。ノズル４３は、口型２１、仕上型３１、および、底型３２に対して、１箇所ずつ離型剤を噴霧してもよい。また、ノズル４３は、仕上型３１の対向面３１ｅ、仕上型成形面３１ｆにおける首部成形面３１ｇから肩部成形面３１ｈにかけての部分、および、底型成形面３２ｆの全面のうちの少なくとも２箇所に離型剤を同時に噴霧する構成であれば、より好ましい。
　（４）また、上述の実施形態および変形例において、一つの塗布装置４０で仕上型３１および口型２１をペアとするセクション４４の複数へ離型剤を塗布する構成が採用されてもよい。例えば、本発明の第４変形例の主要部を示す平面図である図１３に示されているように、例えば、仕上型３１（口型２１）が複数セクション４４，４４，４４…に配置されている場合に、複数セクション４４の仕上型３１、底型３２および口型２１へ、一つの塗布装置４０で離型剤を塗布してもよい。例えば、製びん機は、８～１２セクション（１セクション毎に一組の粗型側と仕上型側がある）で構成され、これらのセクションの合計の長さは約６ｍ～８ｍ程度である。なお、図１３では、一例として４つのセクション４４が例示されている。このような構成において、変位機構４２は、製びん機４５に（全セクション４４に対して）例えば一台設置される。そして、変位機構４２は、複数のセクション４４のそれぞれの側方を通過するレール４６上を、図示しない駆動機構からの動力によって往復移動可能に構成されている。これにより、塗布装置４０は、各セクション４４の側方へ移動し、隣接したセクション４４における仕上型３１および口型２１の少なくとも一方へ離型剤を噴霧する。
　（５）上述の実施形態および各変形例では、製造装置１が首長のガラスびんを成形する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、粗型１１に代えて図示しないプレス成形粗型でパリソンを成形し、このパリソンを、仕上型３１に代えて図１４に示す仕上型３１Ａで仕上成形することで、広口びんであるガラスびん１０３Ａが成形されてもよい。図１４は、製造装置１の第５変形例を示す主要部の図であり、仕上型３１Ａおよび底型３２の側面を示している。なお、以下では、上述の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の構成には図に同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
　仕上型３１Ａは、底型３２と協働してパリソン１０２Ａ（右側の仕上型３１Ａに想像線である二点鎖線で図示）のうち口部１０３ａＡを除く部分を成形することで、ガラスびん１０３Ａ（左側の仕上型３１Ａに想像線である二点鎖線で図示）を成形する。仕上型３１Ａの内面のうち、キャビティ３５Ａを形成している面が仕上型成形面３１ｆＡである。
　仕上型成形面３１ｆＡは、首部成形面３１ｇＡと、肩部成形面３１ｈＡと、胴部成形面３１ｉＡと、を有している。
　首部成形面３１ｇＡは、例えば、胴部成形面３１ｉＡの直径よりも小さな直径を有する円筒面である。首部成形面３１ｇＡの上下方向の長さは、胴部成形面３１ｉＡの上下方向の長さよりも短い。
　また、肩部成形面３１ｈＡの上下方向の長さは、胴部成形面３１ｉＡの上下方向の長さよりも短い。肩部成形面３１ｈＡは、ガラスびん１０３Ａのうち首部１０３ｂＡの付け根のＲ部分から胴部１０３ｄＡに差し掛かる部分までを成形するように構成されている。
　胴部成形面３１ｉＡは、直径が略一定の円筒面である。この胴部成形面３１ｉＡの底側に、嵌合面３１ｊが配置されている。
　この仕上型３１Ａへの離型剤の塗布は、塗布装置４０によって行われる。この場合、ノズル４３は、離型剤の噴射中、上下に移動してもよいし、上下に移動することなく静止していてもよい。ノズル４３の第１噴霧口４３ａは、底型成形面３２ｆへ離型剤を噴霧し、第２噴霧口４３ｂは、首部成形面３１ｇＡおよび肩部成形面３１ｈＡへ離型剤を噴霧する。
　（６）また、上述の実施形態等では、塗布装置４０を用いて離型剤を塗布する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、作業者による手作業で離型剤が塗布されてもよい。また、塗布装置４０は、ノズル４３に代えて、ハケ等の他の塗布部材を用いて離型剤を塗布してもよい。
　本発明は、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法として、広く適用できる。
　１　ガラスびん製造装置
　１１　粗型
　１６　プランジャー
　２１　口型
　２１ｄ　口部成形面
　２１ｅ　対向面
　３１，３１Ａ　仕上型
　３１ｅ　対向面（仕上型の天面）
　４０　離型剤塗布装置
　４１　制御部（制御ユニット）
　４２　変位機構
　４３ａ，４３ｂ，４３ｃ　噴霧口（塗布部）
　１０１　ゴブ
　１０２，１０２Ａ　パリソン
　１０３，１０３Ａ　ガラスびん
　１０３ａ，１０３ａＡ　口部
　Ａ１　パリソン成形時の口型の位置
　Ｇ１　隙間

Claims (11)

  1. 　パリソン成形時の口型の位置を基準として、粗型側のプランジャーから遠ざかった位置に存在する前記口型に離型剤を塗布するように構成されていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  2. 　請求項１に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記口型の内面のうちガラスびんの口部を成形する口部成形面と、前記口型の対向面であって、前記粗型の下面および仕上型の天面と対向する対向面に、前記離型剤を塗布するように構成されていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記口型が前記粗型側および仕上型側のうちの前記仕上型側に存在しているときに前記離型剤を塗布するように構成されていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１項に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記口型が前記粗型および仕上型のうち前記仕上型の上方に配置されているときに前記離型剤を塗布することで、前記口型および前記仕上型の少なくとも一部へ同時に前記離型剤を塗布するように構成されていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  5. 　請求項４に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記仕上型と前記口型との間に隙間が設けられた状態で前記離型剤を塗布することにより、さらに前記口型と前記仕上型の互いの対向面にも同時に前記離型剤を塗布するように構成されていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  6. 　請求項１～請求項５の何れか１項に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記仕上型を含むガラスびん製造装置においてゴブが投入されず、通常の製びんサイクルとは異なる動作サイクルであるスワブサイクルのうち、前記口型が前記仕上型の上方に配置されているときに、前記仕上型および前記口型に前記離型剤を塗布するように構成されていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  7. 　請求項１～請求項６の何れか１項に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記離型剤を前記口型へ塗布する塗布部と、
    　前記塗布部の動作を制御する制御ユニットと、
    を備えていることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  8. 　請求項７に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置であって、
    　前記塗布部は、前記口型に対して変位機構によって変位されるように構成され、
    　前記制御ユニットは、前記変位機構の動作および前記塗布部からの前記離型剤の供給を制御する制御部、を含んでいることを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置。
  9. 　パリソン成形時の口型の位置を基準として、粗型側のプランジャーから遠ざかった位置に存在する前記口型に離型剤を塗布することを特徴とする、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法。
  10. 　請求項１～請求項８の何れか１項に記載のガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置を備えていることを特徴とする、ガラスびん製造装置。
  11. 　パリソン成形時の口型の位置を基準として、粗型側のプランジャーから遠ざかった位置に存在する前記口型に離型剤を塗布する、離型剤塗布ステップと、
    　前記口型を用いてガラスびんを成形する成形ステップと、
    を含んでいることを特徴とする、ガラスびん製造方法。
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