WO2019065837A1 - 合わせガラス - Google Patents

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WO2019065837A1
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laminated glass
layer
intermediate film
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章吾 吉田
萌 岡野
義和 増山
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積水化学工業株式会社
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    • B60J1/02—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle front, e.g. structure of the glazing, mounting of the glazing

Definitions

  • the present invention relates to a laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a pair of glass plates.
  • Laminated glass is excellent in safety because the amount of scattered glass fragments is small even if it is broken due to external impact. For this reason, the laminated glass is widely used in automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like.
  • the laminated glass is manufactured by sandwiching an intermediate film between a pair of glass plates.
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass including a polyvinyl acetal resin, an ultraviolet light absorber, a plasticizer, an adhesion regulator, and an interlayer containing an antioxidant.
  • the ultraviolet absorber used in the interlayer film is a malonic acid ester compound and / or an oxalic acid anilide compound.
  • Patent Document 2 shows a laminated glass including an interlayer having a low yellowing tendency, high transmittance to UV-A rays and visible light, and low transmittance to UV-B rays. It is disclosed.
  • This interlayer contains polyvinyl acetal, a plasticizer and an oxanilide type compound which is a UV absorber.
  • a laminated glass of a car when traveling, pebbles may collide with the end of the laminated glass or in the vicinity of the end.
  • the conventional laminated glass has a problem that the end of the laminated glass is broken when pebbles and the like collide with the end of the laminated glass or the vicinity of the end, and the glass fragments are easily scattered.
  • the impact to the laminated glass of a motor vehicle may arise not only from the exterior side at the time of an accident occurrence etc. but from the inside side.
  • An object of the present invention is to provide a laminated glass which can suppress breakage at the end of laminated glass at the time of external impact.
  • a laminated glass comprising a first glass plate, a second glass plate, and an intermediate film, and between the first glass plate and the second glass plate
  • the interlayer film is disposed, and the thickness of the first glass plate is the same as the thickness of the second glass plate or thinner than the thickness of the second glass plate;
  • the following immersion-light irradiation test with respect to the weight of glass fragments in the following falling ball test for laminated glass in which there is a portion where the side surface of the interlayer is exposed and the following immersion-light irradiation test is not performed A laminated glass is provided, wherein the ratio of the weight of glass fragments in the following falling ball test in the laminated glass is 2.5 or less.
  • Immersion-light irradiation test The laminated glass prior to the immersion-light irradiation test is immersed in pure water at 80 ° C. for 24 hours, taken out from the pure water, wiped off water, and left at 23 ° C. for 4 hours. A step of irradiating xenon light at a black panel temperature of 83 ° C., an in-tank temperature of 53 ° C. and a humidity of 50% RH for 144 hours is performed. This process is repeated 15 times to obtain a laminated glass after the immersion-light irradiation test.
  • the irradiance is 180 W / m 2
  • the irradiance measurement wavelength is 300 to 400 nm
  • the inner filter is quartz
  • the outer filter is quartz: # 275 (cut-off 275 nm).
  • Drop ball test The laminated glass not subjected to the immersion-light irradiation test and the laminated glass after the immersion-light irradiation test are stored for 4 hours at 23 ⁇ 2 ° C. and 50% RH.
  • a diameter of 1.5 inches from the first glass plate side An iron ball weighing 229 g is dropped from a height of 30 cm.
  • Falling balls are conducted in an atmosphere of 23 ⁇ 2 ° C. and 50% RH. The weight of the glass fragments peeled off from the interlayer is measured, and this is the weight of the glass fragments in the falling ball test.
  • the intermediate film has a structure of one layer or a structure of two or more layers, and the intermediate film includes a first layer containing a thermoplastic resin.
  • the intermediate film has a structure of two or more layers, the intermediate film includes a second layer containing a thermoplastic resin, and the second layer is a layer. , Disposed on the first surface side of the first layer.
  • the intermediate film has a structure of three or more layers, the intermediate film includes a third layer containing a thermoplastic resin, and the third layer is a layer. And a second surface side opposite to the first surface of the first layer.
  • the thermoplastic resin in the first layer is a polyvinyl acetal resin, an ionomer resin, or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or
  • the thermoplastic resin in the layer of is a thermoplastic elastomer.
  • the thickness of the first glass plate is 1.9 mm or less.
  • the first glass plate is a tempered glass plate.
  • the bonding surface between the end of the intermediate film and the end of the first glass plate Black paint is not applied, and black paint is applied to the bonding surface between the end of the intermediate film and the end of the second glass plate in the portion of the laminated glass where the side surface of the intermediate film is exposed. Has not been applied.
  • the laminated glass is used as a windshield glass in an automobile.
  • the laminated glass is used as a side glass, a roof glass or a glass for backlight in an automobile.
  • the laminated glass according to the present invention is a laminated glass including a first glass plate, a second glass plate, and an intermediate film.
  • the intermediate film is disposed between the first glass plate and the second glass plate.
  • the thickness of the first glass plate is the same as the thickness of the second glass plate or thinner than the thickness of the second glass plate.
  • the ratio of the weight of glass fragments in the falling ball test in the laminated glass after the immersion-light irradiation test to the weight of glass fragments in the falling ball test in the laminated glass not subjected to the immersion-light irradiation test is 2 .5 or less.
  • the laminated glass according to the present invention is provided with the above-described configuration, so that it is possible to suppress breakage at the end of the laminated glass at the time of an external impact.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig.3 (a), (b) and (c) is a figure for demonstrating the side surface of a laminated glass.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams for explaining an intermediate film of laminated glass.
  • Fig.5 (a), (b) and (c) is a figure for demonstrating the intermediate film of laminated glass.
  • the laminated glass according to the present invention comprises a first glass plate, a second glass plate, and an intermediate film.
  • the intermediate film is disposed between the first glass plate and the second glass plate.
  • the thickness of the first glass plate is the same as the thickness of the second glass plate, or thinner than the thickness of the second glass plate.
  • the glass in the following falling ball test in the laminated glass after the following immersion-light irradiation test with respect to the weight of the glass fragments in the following falling ball test in the laminated ball not subjected to the following immersion-light irradiation test The weight ratio of fragments is less than 2.5.
  • the weight of glass fragments in the falling ball test on laminated glass not subjected to the immersion-light irradiation test may be described as the weight A before the immersion-light irradiation test.
  • the weight of glass fragments in the falling ball test on laminated glass after the immersion-light irradiation test may be described as the weight B after the immersion-light irradiation test.
  • the above ratio is the ratio (weight B after immersion-light irradiation test) / (weight A before immersion-light irradiation test).
  • Immersion-light irradiation test The laminated glass prior to the immersion-light irradiation test is immersed in pure water at 80 ° C. for 24 hours, taken out from the pure water, wiped off water, and left at 23 ° C. for 4 hours. A step of irradiating xenon light at a black panel temperature of 83 ° C., an in-tank temperature of 53 ° C. and a humidity of 50% RH for 144 hours is performed. This process is repeated 15 times to obtain a laminated glass after the immersion-light irradiation test.
  • the irradiance is 180 W / m 2
  • the irradiance measurement wavelength is 300 to 400 nm
  • the inner filter is quartz
  • the outer filter is quartz: # 275 (cut-off 275 nm).
  • Drop ball test The laminated glass not subjected to the immersion-light irradiation test and the laminated glass after the immersion-light irradiation test are stored for 4 hours at 23 ⁇ 2 ° C. and 50% RH.
  • For each of the laminated glass after storage at a position 0.5 mm inside from the side surface of the laminated glass in a portion where the side surface of the intermediate film is exposed, a diameter of 1.5 inches from the first glass plate side An iron ball weighing 229 g is dropped from a height of 30 cm. Falling balls are conducted in an atmosphere of 23 ⁇ 2 ° C. and 50% RH. The weight of the glass fragments peeled off from the interlayer film is measured, and this is the weight of the glass fragments in the falling ball test.
  • the laminated glass according to the present invention is provided with the above-described configuration, so that it is possible to suppress breakage at the end of the laminated glass at the time of an external impact. For example, breakage of the laminated glass in the region from the side surface of the laminated glass to the position of 5 cm inside can be suppressed. In particular, breakage of the laminated glass in a region from the side surface of the laminated glass to the position of 1 cm inside can be suppressed.
  • the laminated glass In the case of a laminated glass of a car, pebbles may collide with the end of the laminated glass during traveling.
  • the laminated glass according to the present invention the laminated glass is less likely to be broken when pebbles and the like collide with the end of the laminated glass, and the amount of scattered glass fragments can be suppressed.
  • pebbles etc. may collide with the end of the laminated glass, or an external impact may be applied to the end of the laminated glass or the vicinity thereof. Even in this case, breakage at the end of the laminated glass can be suppressed.
  • test laminated glasses of 8 cm long ⁇ 7 cm wide are prepared. This is a smaller size than the commonly used laminated glass. Two or more of the above-mentioned test laminated glasses are cut out from one laminated glass.
  • the laminated glass for test is cut out so that the exposed side of the intermediate film is on one side.
  • one or more is used in the falling ball test in which the immersion-light irradiation test is not performed, and the remaining one or more is used in the falling ball test after the immersion-light irradiation test.
  • the thinner first one The ratio when dropping iron balls to the glass plate side is adopted as the ratio (weight B after immersion-light irradiation test) / (weight A before immersion-light irradiation test).
  • the ratio when dropping an iron ball to one glass plate side is the ratio (weight B after immersion-light irradiation test) / (weight A before immersion-light irradiation test) It may be adopted as a value.
  • an average value of the ratio when the iron ball is dropped to the one glass plate side and the ratio when the iron ball is dropped to the other glass plate side is determined, and this average value is It may be adopted as a value of weight B after immersion-light irradiation test / (weight A before immersion-light irradiation test).
  • the average value of the ratio when the iron ball is dropped to one glass plate side and the ratio when the iron ball is dropped to the other glass plate side is determined, and this average value is It is preferable to adopt it as a value of weight B after light irradiation test / (weight A before immersion-light irradiation test).
  • the above ratio (weight after immersion-light irradiation test) / (weight before immersion-light irradiation test) is preferably 2.4 or less, more preferably 2.3 or less, still more preferably 2.2 or less , More preferably 2.1 or less, still more preferably 2.0 or less, particularly preferably 1.9 or less, more preferably 1.8 or less, most preferably 1.7 or less.
  • the damage in the edge part of a laminated glass can be further suppressed at the time of an external impact as the said ratio is below the said upper limit.
  • the weight B after the immersion-light irradiation test tends to be heavier than the weight A before the immersion-light irradiation test.
  • the above ratio (weight B after immersion-light irradiation test) / (weight A before immersion-light irradiation test) may be 0.5 or more; It may be 6 or more, 0.7 or more, 0.8 or more, 0.9 or more, or 1.0 or more.
  • thermosetting agent to obtain an interlayer
  • UV The method etc. which inject
  • the injection of the thermosetting or UV curing agent is preferably performed at the end of the interlayer before injection.
  • the weight B after the immersion-light irradiation test is preferably 50 g or less, more preferably 30 g or less, and still more preferably 15 g or less from the viewpoint of further suppressing breakage at the end of the laminated glass at the time of external impact. From the viewpoint of further enhancing penetration resistance, the weight B after the immersion-light irradiation test may be 0.1 g or more, 0.5 g or more, or 1 g or more. .
  • the side surface of laminated glass means the side surface of the part which said 1st glass plate and said 2nd glass plate oppose (FIG. 3 (a), (b) and (c which showed laminated glass) (Refer to the drawing)
  • the position of the broken line is the end of the laminated glass, symbol: first glass plate 51, second glass plate 52, intermediate films 53A, 53B, 53C).
  • a covering portion having a composition different from that of the intermediate film body may be formed to cover the intermediate film body.
  • the covering portion covering the intermediate film main body is formed, the covering portion is aligned with or present inside the portion where the first glass plate and the second glass plate are opposed to each other. In the case, the covering part is also included in the intermediate film.
  • the laminated glass provided with this covering portion it can be said that “a portion where the side surface of the intermediate film is exposed is present” depending on the side surface of the covering portion (a part of the intermediate film) (FIG. And (b) Symbol: first glass plate 61, second glass plate 62, intermediate film main bodies 63Aa, 63Ba (part of intermediate film), covering portions 63Ab, 63Bb (part of intermediate film)) .
  • the covering portion covering the intermediate film
  • the covering portion has a portion which protrudes to the side than the portion where the first glass plate and the second glass plate oppose each other. The part is not included in the interlayer.
  • laminated glass in which the entire side surface of the intermediate film is covered by this covering portion (not a part of the intermediate film), it can not be said that "a portion where the side surface of the intermediate film is exposed". (Refer to FIGS. 5 (a), (b) and (c) showing laminated glass.
  • first glass plate 71 second glass plate 72, intermediate film main bodies 73A, 73B, 73Ca (one of the intermediate films Part), covering part 73Cb (part of the intermediate film), covering parts 74A, 74B, 74C (not part of the intermediate film)).
  • connects the said glass plate is an intermediate film (1st layer).
  • the layers in contact with the glass plate are the first layer and the second layer, ie, the first glass plate And a second layer in contact with the second glass plate.
  • the intermediate film has a three-layer structure of the second layer, the first layer, and the third layer, the layers in contact with the glass plate are the second layer and the third layer, that is, the third layer. A second layer in contact with the first glass plate and a third layer in contact with the second glass plate.
  • the laminated glass there is a portion where the side surface of the intermediate film is exposed. It is preferable that a portion where the side surface of the intermediate film is exposed be present at the end of the laminated glass. In the laminated glass, there may be a portion where the side surface of the intermediate film is not exposed. At the end of the laminated glass, there may be a portion where the side surface of the intermediate film is exposed and a portion where the side surface is not exposed.
  • the visible light transmittance of the laminated glass is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably 90% or more.
  • the visible light transmittance is measured at a wavelength of 380 to 780 nm in accordance with JIS R 3211: 1998 using a spectrophotometer (“U-4100” manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a first embodiment of the present invention.
  • the laminated glass 11 shown in FIG. 1 includes a first glass plate 21, a second glass plate 22, and an intermediate film 1.
  • the intermediate film 1 is disposed between the first glass plate 21 and the second glass plate 22 and is sandwiched.
  • the first glass plate 21 is stacked on the first surface 1 a of the intermediate film 1.
  • a second glass plate 22 is laminated on a second surface 1 b opposite to the first surface 1 a of the intermediate film 1.
  • a first glass plate 21 is laminated on the outer surface 3 a of the second layer 3 of the intermediate film 1.
  • a second glass plate 22 is laminated on the outer surface 4 a of the third layer 4 of the intermediate film 1.
  • the intermediate film 1 is a multilayer intermediate film having a structure of two or more layers.
  • the intermediate film 1 is opposite to the first layer 2, the second layer 3 disposed on the first surface 2 a side of the first layer 2, and the first surface 2 a of the first layer 2.
  • a third layer 4 disposed on the second surface 2 b side.
  • the second layer 3 is laminated on the first surface 2 a of the first layer 2.
  • the third layer 4 is laminated on the second surface 2 b of the first layer 2.
  • the first layer 2 is an intermediate layer.
  • the second layer 3 and the third layer 4 are, for example, protective layers, and in the present embodiment are surface layers.
  • the first layer 2 is disposed between the second layer 3 and the third layer 4 and is sandwiched. Therefore, the intermediate film 1 has a multilayer structure in which the second layer 3, the first layer 2 and the third layer 4 are arranged in this order. In the intermediate film 1, the second layer 3, the first layer 2, and the third layer 4 are stacked in this order.
  • the outer surface of the second layer opposite to the first layer side is preferably a surface on which a glass plate is laminated.
  • the outer surface of the third layer opposite to the first layer side is preferably a surface on which a glass plate is laminated.
  • first layer 2 and the second layer 3 and between the first layer 2 and the third layer 4 may be disposed between the first layer 2 and the second layer 3 and between the first layer 2 and the third layer 4 respectively.
  • first layer 2 and the second layer 3 and the first layer 2 and the third layer 4 are directly laminated.
  • Other layers include a layer containing a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, and a layer containing polyethylene terephthalate and the like.
  • the interlayer 1 contains a thermoplastic resin.
  • the first layer 2 contains a thermoplastic resin.
  • the second layer 3 contains a thermoplastic resin.
  • the third layer 4 contains a thermoplastic resin.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a second embodiment of the present invention.
  • the laminated glass 41 shown in FIG. 2 includes a first glass plate 21, a second glass plate 22, and an intermediate film 31.
  • the intermediate film 31 is disposed between the first glass plate 21 and the second glass plate 22 and is sandwiched.
  • the first glass plate 21 is stacked on the first surface 31 a of the intermediate film 31.
  • the second glass plate 22 is stacked on the second surface 31 b opposite to the first surface 31 a of the intermediate film 31.
  • the intermediate film 31 is a single layer intermediate film having a single layer structure.
  • the intermediate film 31 is a first layer.
  • the intermediate film 31 contains a thermoplastic resin.
  • the intermediate film has a single layer structure or a two or more layer structure.
  • the intermediate film may have a single layer structure, or may have a two or more layer structure.
  • the intermediate film may have a two-layer structure, or may have a three or more-layer structure.
  • the intermediate film may be an intermediate film (single-layer intermediate film) having a single-layer structure including only the first layer, or a two- or more-layer structure including the first layer and the other layer. It may be an intermediate film (multilayer intermediate film).
  • the interlayer film includes a thermoplastic resin (hereinafter, may be described as a thermoplastic resin (0)). It is preferable that the said intermediate film contains polyvinyl acetal resin (Hereafter, it may describe as polyvinyl acetal resin (0).) As a thermoplastic resin (0).
  • the first layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (1)).
  • the first layer preferably contains, as the thermoplastic resin (1), a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (1)).
  • the second layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (2)).
  • the second layer preferably contains, as the thermoplastic resin (2), a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (2)).
  • the third layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (3)).
  • the third layer preferably contains, as the thermoplastic resin (3), a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (3)).
  • the thermoplastic resin (1), the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) may be identical or different.
  • the thermoplastic resin (1) is preferably different from the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) because the sound insulation property is further enhanced.
  • the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) may be the same or different. It is preferable that the polyvinyl acetal resin (1) is different from the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) because the sound insulation property is further enhanced.
  • the thermoplastic resin (0), the thermoplastic resin (1), the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) may be used alone or in combination of two or more. May be
  • the polyvinyl acetal resin (0), the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) may be used alone or in combination of two or more. May be
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, ionomer resin, polyvinyl alcohol resin and the like. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • thermoplastic resin exemplified above can be a thermoplastic elastomer by adjusting the molecular structure, polymerization degree and the like of the resin.
  • thermoplastic resin is a resin that is softened to show plasticity when heated and solidified when cooled to room temperature (25 ° C.).
  • thermoplastic elastomer means a resin which is softened to exhibit plasticity when heated and solidified when cooled to room temperature (25 ° C.) to exhibit rubber elasticity.
  • the thermoplastic resin is a polyvinyl acetal resin, an ionomer resin or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or the thermoplastic resin Is preferably a thermoplastic elastomer.
  • the thermoplastic resin (1) in the first layer is preferably these preferred thermoplastic resins.
  • the thermoplastic resin (2) in the second layer and the thermoplastic resin (2) in the second layer are preferably these preferred thermoplastic resins.
  • the thermoplastic resin may be a polyvinyl acetal resin, an ionomer resin, or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and the thermoplastic resin may be a thermoplastic elastomer.
  • the thermoplastic resin may be a polyvinyl acetal resin, an ionomer resin, or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and the thermoplastic resin may be a thermoplastic elastomer.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol (PVA) with an aldehyde.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polyvinyl acetal resin is preferably an acetalized product of polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol is obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol is generally in the range of 70 to 99.9 mol%.
  • the intermediate film preferably contains a polyvinyl butyral resin or an ionomer resin from the viewpoint of further suppressing the breakage at the end of the laminated glass at the time of external impact.
  • the polyvinyl acetal resin is preferably a polyvinyl butyral resin from the viewpoint of further suppressing the breakage at the end of the laminated glass at the time of external impact.
  • the ionomer resin is preferably a polyvinyl acetal ionomer resin.
  • the polyvinyl acetal ionomer resin is an ionomerized polyvinyl acetal resin. It is preferable that the said polyvinyl acetal ionomer resin contains the polyvinyl acetal in which the acidic radical was introduce
  • the polyvinyl acetal ionomer resin has, for example, a —CH 2 —CH— group in the main chain.
  • the polyvinyl acetal ionomer resin has a polyvinyl acetal skeleton.
  • the polyvinyl acetal skeleton has a —CH 2 —CH— group in the main chain.
  • One other group is bonded to a carbon atom of the “—CH—” portion of the —CH 2 —CH— group.
  • —CH 2 —CH— groups be continuous.
  • a metal is used for the neutralization at the time of obtaining the said polyvinyl acetal ionomer resin.
  • the metal is Na, Li, K, Mg, Zn, Cu, Co, Al, Fe, Ni, Cr or Mn preferable. It is preferable that the said metal contains especially Na.
  • the following method etc. are mentioned as a manufacturing method of the said polyvinyl acetal ionomer resin.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a method in which a polyvinyl acetal is acetalized by an aldehyde having a group capable of becoming an ionic functional group and then ionomerized.
  • Examples of the method of ionomerization include a method of adding a metal-containing compound to a solution, a method of adding a metal-containing compound during kneading, and the like.
  • the metal-containing compound may be added in the form of a solution.
  • the above-mentioned ionic functional group includes carboxyl group, carboxyl group, sulfonic acid group, sulfonic acid group base, sulfinic acid group, sulfinic acid group base, sulfenic acid group, sulfenic acid group base, phosphoric acid group, phosphorus It is preferably a base of an acid group, a phosphonic acid group, a base of a phosphonic acid group, an amino group or a base of an amino group. In this case, the effect of ionomerization is effectively developed.
  • the content of the ionic functional group of the polyvinyl acetal ionomer resin is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less, and further preferably from the viewpoint of effectively improving the impact resistance and the self-repairing property at low temperatures. Is less than 5 mol%.
  • the content of the ionic functional group means the sum of the ratio of the group capable of becoming the ionic functional group in the resin and the ionic functional group constituting the metal salt of the ionic functional group.
  • the content rate of the said ionic functional group can be measured using NMR etc. For example, it can be calculated from an integral value of a peak derived from an ionic functional group in carbon NMR (appearing in the vicinity of 45 ppm for a carboxyl group) and a peak derived from a main chain appearing in the vicinity of 30 ppm.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol (PVA) is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, still more preferably 1500 or more, still more preferably 1600 or more, particularly preferably 2600 or more, most preferably 2700 or more, preferably It is 5000 or less, more preferably 4000 or less, still more preferably 3500 or less.
  • the penetration resistance of laminated glass becomes it still higher that the said average degree of polymerization is more than the said minimum. Formation of an intermediate film becomes easy for the said average degree of polymerization to be below the said upper limit.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is determined by a method in accordance with JIS K 6726 "Polyvinyl alcohol test method".
  • the carbon number of the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used in producing the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is preferably 3 to 5, and more preferably 3 or 4. When the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is 3 or more, the glass transition temperature of the intermediate film becomes sufficiently low.
  • the aldehyde is not particularly limited. In general, aldehydes having 1 to 10 carbon atoms are preferably used. Examples of the above aldehydes having 1 to 10 carbon atoms include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexyl aldehyde and n-octyl aldehyde, Examples include n-nonyl aldehyde, n-decyl aldehyde and benzaldehyde.
  • the above aldehyde is preferably propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexyl aldehyde or n-valeraldehyde, more preferably propionaldehyde, n-butyraldehyde or isobutyraldehyde, and n-butyraldehyde Is more preferred. Only one type of aldehyde may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the hydroxyl content (hydroxyl content) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 15 mol% or more, more preferably 18 mol% or more, preferably 40 mol% or less, more preferably 35 mol% or less.
  • the adhesive force of an intermediate film becomes it still higher that the content rate of the said hydroxyl group is more than the said minimum.
  • flexibility of an intermediate film becomes it high that the content rate of the said hydroxyl group is below the said upper limit, and the handling of an intermediate film becomes easy.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 17 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, still more preferably 22 mol% or more, preferably 28 mol% or less, more preferably Is preferably at most 27 mol%, more preferably at most 25 mol%, particularly preferably at most 24 mol%.
  • the mechanical strength of an intermediate film becomes it still higher that the content rate of the said hydroxyl group is more than the said minimum.
  • the content of hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin (1) is 20 mol% or more, the reaction efficiency is high and the productivity is excellent, and when it is 28 mol% or less, the sound insulation of the laminated glass is further enhanced. .
  • flexibility of an intermediate film becomes it high that the content rate of the said hydroxyl group is below the said upper limit, and the handling of an intermediate film becomes easy.
  • the content of each hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 25 mol% or more, more preferably 28 mol% or more, more preferably 30 mol% or more, and still more preferably It is 31.5 mol% or more, more preferably 32 mol% or more, and particularly preferably 33 mol% or more.
  • the content of each hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 38 mol% or less, more preferably 37 mol% or less, still more preferably 36.5 mol% or less, particularly preferably Is 36 mol% or less.
  • the adhesive force of an intermediate film becomes it still higher that the content rate of the said hydroxyl group is more than the said minimum. Moreover, the softness
  • the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably lower than the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (2).
  • the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably lower than the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (3).
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 1 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 1 mol% or more. More preferably, it is 5 mol% or more, more preferably 9 mol% or more, particularly preferably 10 mol% or more, and most preferably 12 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2), the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1), and The absolute value of the difference from the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 20 mol% or less.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is a value indicating the molar fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain as a percentage.
  • the amount of ethylene groups to which the above hydroxyl groups are bonded can be measured, for example, in accordance with JIS K 6728 "Polyvinyl butyral test method".
  • the degree of acetylation (amount of acetyl group) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.3 mol% or more, still more preferably 0.5 mol% or more, and preferably 30 It is at most mol%, more preferably at most 25 mol%, further preferably at most 20 mol%.
  • the compatibility of polyvinyl acetal resin and a plasticizer becomes it high that the said degree of acetylation is more than the said minimum.
  • the moisture resistance of an intermediate film and a laminated glass becomes it high that the said degree of acetylation is below the said upper limit.
  • the degree of acetylation (amount of acetyl group) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.1 mol% or more, still more preferably 7 mol% or more, and still more preferably 9 It is preferably at most 30 mol%, more preferably at most 25 mol%, still more preferably at most 24 mol%, particularly preferably at most 20 mol%.
  • the compatibility of polyvinyl acetal resin and a plasticizer becomes it high that the said degree of acetylation is more than the said minimum.
  • the moisture resistance of an intermediate film and a laminated glass becomes it high that the said degree of acetylation is below the said upper limit.
  • the degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (1) is 0.1 mol% or more and 25 mol% or less, the penetration resistance is excellent.
  • the degree of acetylation of each of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, preferably 10 mol% or less, more preferably Is 2 mol% or less.
  • the compatibility of polyvinyl acetal resin and a plasticizer becomes it high that the said degree of acetylation is more than the said minimum.
  • the moisture resistance of an intermediate film and a laminated glass becomes it high that the said degree of acetylation is below the said upper limit.
  • the degree of acetylation is a value indicating the molar fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which acetyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain as a percentage.
  • the amount of ethylene groups to which the acetyl group is bonded can be measured, for example, in accordance with JIS K 6728 "Polyvinyl butyral test method".
  • the degree of acetalization (butyralization in the case of polyvinyl butyral resin) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 60 mol% or more, more preferably 63 mol% or more, preferably 85 mol% or less, more preferably It is 75 mol% or less, more preferably 70 mol% or less.
  • the compatibility with polyvinyl acetal resin and a plasticizer becomes it high that the said degree of acetalization is more than the said minimum.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin as the said degree of acetalization is below the said upper limit becomes short.
  • the degree of acetalization (butyralization in the case of polyvinyl butyral resin) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 47 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, preferably 85 mol% or less, more preferably It is 80 mol% or less, more preferably 75 mol% or less.
  • the compatibility with polyvinyl acetal resin and a plasticizer becomes it high that the said degree of acetalization is more than the said minimum.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin as the said degree of acetalization is below the said upper limit becomes short.
  • the acetalization degree (butyralization degree in the case of polyvinyl butyral resin) of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, preferably Is 75 mol% or less, more preferably 71 mol% or less.
  • the compatibility with polyvinyl acetal resin and a plasticizer becomes it high that the said degree of acetalization is more than the said minimum.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin as the said degree of acetalization is below the said upper limit becomes short.
  • the degree of acetalization is determined as follows. First, a value obtained by subtracting the amount of ethylene groups bonded to hydroxyl groups and the amount of ethylene groups bonded to acetyl groups from the total amount of ethylene groups in the main chain is determined. The obtained value is divided by the total amount of ethylene groups in the main chain to determine the mole fraction. The value which showed this mole fraction in percentage is a degree of acetalization.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content), the degree of acetalization (butyralization) and the degree of acetylation are preferably calculated from the results measured by the method according to JIS K 6728 "Polyvinyl butyral test method". However, measurement according to ASTM D1396-92 may be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the content of the hydroxyl group (hydroxyl content), the degree of acetalization (degree of butyralization) and the degree of acetylation are methods according to JIS K 6728 "Polyvinyl butyral test method" It can be calculated from the result measured by
  • the interlayer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (0)).
  • the first layer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (1)).
  • the second layer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (2)).
  • the third layer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (3)).
  • the thermoplastic resin contained in the intermediate film is a polyvinyl acetal resin
  • the layer containing polyvinyl acetal resin contains a plasticizer.
  • the plasticizer is not particularly limited. Conventionally known plasticizers can be used as the above-mentioned plasticizer. The plasticizer may be used alone or in combination of two or more.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and organic phosphoric acid plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers. .
  • organic ester plasticizers are preferred.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • the glycol ester etc. which were obtained by reaction of glycol and monobasic organic acid are mentioned.
  • the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol and tripropylene glycol.
  • the monobasic organic acids include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, n-nonylic acid and decylic acid.
  • polybasic organic acid ester examples include ester compounds of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • polybasic organic acids examples include adipic acid, sebacic acid and azelaic acid.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di-2-ethyl hexanoate, triethylene glycol dicaprylate, Triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethy Hexanoate, dipropylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di-2-ethy
  • organic phosphoric acid plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecyl phenyl phosphate and triisopropyl phosphate.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represent an organic group having 5 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10
  • Each of R 1 and R 2 in the above formula (1) is preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethyl hexanoate (3GO) or triethylene glycol di-2-ethyl butyrate (3 GH), and triethylene glycol di-2-ethyl hexanoate More preferably,
  • the content of the plasticizer (0) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (0) in the interlayer film is referred to as content (0).
  • the content (0) is preferably 5 parts by weight or more, more preferably 25 parts by weight or more, still more preferably 30 parts by weight or more, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 60 parts by weight or less, still more preferably 50 It is below a weight part.
  • the penetration resistance of laminated glass becomes it still higher that said content (0) is more than the said minimum.
  • the transparency of the intermediate film is further enhanced.
  • the content of the plasticizer (1) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (1) is taken as the content (1).
  • the content (1) is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 55 parts by weight or more, still more preferably 60 parts by weight or more, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 90 parts by weight or less, still more preferably 85 It is preferably at most 80 parts by weight, particularly preferably at most 80 parts by weight.
  • flexibility of an intermediate film becomes it high that the said content (1) is more than the said lower limit, and handling of an intermediate film becomes easy.
  • the penetration resistance of laminated glass becomes it still higher that said content (1) is below the said upper limit.
  • the content of the plasticizer (2) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (2) is taken as the content (2).
  • the content of the plasticizer (3) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (3) is taken as the content (3).
  • the content (2) and the content (3) are each preferably 5 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, still more preferably 15 parts by weight or more, still more preferably 20 parts by weight or more, particularly preferably Is at least 24 parts by weight, and most preferably at least 25 parts by weight.
  • the content (2) and the content (3) are each preferably 45 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, still more preferably 35 parts by weight or less, particularly preferably 32 parts by weight or less, most preferably It is 30 parts by weight or less.
  • flexibility of an intermediate film becomes it high that the said content (2) and said content (3) are more than the said minimum, and the handling of an intermediate film becomes easy.
  • the penetration resistance of a laminated glass becomes it still higher that the said content (2) and the said content (3) are below the said upper limit.
  • the content (1) is preferably larger than the content (2), and the content (1) is preferably larger than the content (3).
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1), and the difference between the content (3) and the content (1) is preferably 10 parts by weight or more, more preferably 15 parts by weight or more, and still more preferably 20 parts by weight or more.
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1) and the absolute value of the difference between the content (3) and the content (1) are each preferably at most 80 parts by weight, More preferably, it is 75 parts by weight or less, still more preferably 70 parts by weight or less.
  • the interlayer film preferably contains a heat shielding substance (heat shielding compound).
  • the first layer preferably contains a heat shielding material.
  • the second layer preferably contains a heat shielding material.
  • the third layer preferably contains a heat shielding material.
  • As the heat shield substance only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the heat shield substance preferably includes at least one component X of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound and an anthracyanine compound, or preferably includes a heat shield particle.
  • the heat shielding material may contain both the component X and the heat shielding particles.
  • the intermediate film preferably contains at least one component X of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound and an anthracyanine compound.
  • the first layer preferably contains the component X.
  • the second layer preferably contains the component X.
  • the third layer preferably contains the component X.
  • the component X is a heat shield substance. As the component X, only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the component X is not particularly limited.
  • component X conventionally known phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds and anthracyanine compounds can be used.
  • Examples of the component X include phthalocyanines, derivatives of phthalocyanines, naphthalocyanines, derivatives of naphthalocyanines, anthracyanines and derivatives of anthracyanines, and the like. It is preferable that the said phthalocyanine compound and the derivative of the said phthalocyanine have a phthalocyanine skeleton, respectively. Each of the naphthalocyanine compound and the derivative of the naphthalocyanine preferably has a naphthalocyanine skeleton. Each of the anthracyanine compound and the derivative of the anthracyanine preferably has an anthracyanine skeleton.
  • the component X is preferably at least one selected from the group consisting of phthalocyanines, derivatives of phthalocyanines, naphthalocyanines and derivatives of naphthalocyanines And more preferably at least one of phthalocyanine and a derivative of phthalocyanine.
  • the component X preferably contains a vanadium atom or a copper atom.
  • the component X preferably contains a vanadium atom, and also preferably contains a copper atom.
  • the component X is more preferably at least one of phthalocyanines containing a vanadium atom or a copper atom and derivatives of phthalocyanines containing a vanadium atom or a copper atom.
  • the component X preferably has a structural unit in which an oxygen atom is bonded to a vanadium atom.
  • the content of the component X is preferably 0.001% by weight in 100% by weight of the intermediate film or 100% by weight of a layer containing the component X (first layer, second layer or third layer)
  • the content is more preferably 0.005% by weight or more, still more preferably 0.01% by weight or more, and particularly preferably 0.02% by weight or more.
  • the content of the component X is preferably 0.2% by weight in 100% by weight of the intermediate film or in 100% by weight of a layer containing the component X (first layer, second layer or third layer)
  • the following content is more preferably 0.1 wt% or less, still more preferably 0.05 wt% or less, and particularly preferably 0.04 wt% or less.
  • the interlayer film preferably contains heat shielding particles.
  • the first layer preferably includes the heat shielding particles.
  • the second layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the third layer preferably includes the heat shielding particles.
  • the heat shielding particles are heat shielding materials. The use of heat shielding particles can effectively block infrared rays (heat rays).
  • the heat shielding particles may be used alone or in combination of two or more.
  • the heat shielding particles are more preferably metal oxide particles.
  • the heat shielding particles are preferably particles (metal oxide particles) formed of a metal oxide.
  • infrared ray having a wavelength of 780 nm or more which is longer than visible light, has a smaller amount of energy than ultraviolet rays.
  • the infrared radiation has a large thermal effect, and is released as heat when the infrared radiation is absorbed by the substance. For this reason, infrared rays are generally called heat rays.
  • heat shielding particles By the use of the heat shielding particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked.
  • the heat shielding particles mean particles capable of absorbing infrared rays.
  • the heat shielding particles include aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), and indium-doped zinc oxide particles (IZO particles) ), Aluminum-doped zinc oxide particles (AZO particles), niobium-doped titanium oxide particles, sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, rubidium-doped tungsten oxide particles, tin-doped indium oxide particles (ITO particles) And metal oxide particles such as tin-doped zinc oxide particles and silicon-doped zinc oxide particles, and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) particles.
  • ATO particles antimony-doped tin oxide particles
  • GZO particles gallium-doped zinc oxide particles
  • IZO particles indium-
  • Heat shielding particles other than these may be used.
  • Metal oxide particles are preferable because they have high heat ray shielding function, ATO particles, GZO particles, IZO particles, ITO particles or tungsten oxide particles are more preferable, and ITO particles or tungsten oxide particles are particularly preferable.
  • ITO particles tin-doped indium oxide particles
  • tungsten oxide particles are also preferable because they have high heat ray shielding function and are easily available.
  • the tungsten oxide particles are preferably metal-doped tungsten oxide particles from the viewpoint of further increasing the heat shielding properties of the interlayer film and the laminated glass.
  • the above-mentioned "tungsten oxide particles” include metal-doped tungsten oxide particles.
  • Specific examples of the metal-doped tungsten oxide particles include sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, and rubidium-doped tungsten oxide particles.
  • cesium-doped tungsten oxide particles are particularly preferable.
  • the cesium-doped tungsten oxide particles are preferably tungsten oxide particles represented by the formula: Cs 0.33 WO 3 .
  • the average particle diameter of the heat shielding particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.02 ⁇ m or more, preferably 0.1 ⁇ m or less, and more preferably 0.05 ⁇ m or less.
  • the shielding property of a heat ray becomes it high enough that the said average particle diameter is more than the said lower limit.
  • grain becomes high as the said average particle diameter is below the said upper limit.
  • the above “average particle diameter” indicates a volume average particle diameter.
  • the average particle size can be measured using a particle size distribution measuring apparatus ("UPA-EX 150" manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.
  • the content of the heat shielding particles is preferably 0.01% in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer (first layer, second layer or third layer) containing the heat shielding particles. % By weight or more, more preferably 0.1% by weight or more, still more preferably 1% by weight or more, particularly preferably 1.5% by weight or more.
  • the content of the thermal barrier particles is preferably 6% by weight in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer (first layer, second layer or third layer) containing the thermal barrier particles
  • the following content is more preferably 5.5 wt% or less, still more preferably 4 wt% or less, particularly preferably 3.5 wt% or less, and most preferably 3 wt% or less.
  • the intermediate film preferably contains at least one metal salt of an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt and a magnesium salt (hereinafter sometimes referred to as a metal salt M).
  • the first layer preferably contains the metal salt M.
  • the second layer preferably contains the metal salt M.
  • the third layer preferably contains the metal salt M.
  • the use of the metal salt M makes it easy to control the adhesion between the interlayer and the glass plate or between the layers in the interlayer.
  • the metal salt M may be used alone or in combination of two or more.
  • the metal salt M preferably contains at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr and Ba.
  • the metal salt contained in the intermediate film preferably contains at least one metal of K and Mg.
  • the metal salt M is an alkali metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms, an alkaline earth metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms or a magnesium salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms. Is more preferable, and a carboxylic acid magnesium salt having 2 to 16 carbon atoms or a potassium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms is more preferable.
  • the above-mentioned magnesium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms and potassium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms include magnesium acetate, potassium acetate, magnesium propionate, potassium propionate, magnesium 2-ethyl butyric acid, 2-ethyl butanoic acid Examples thereof include potassium, magnesium 2-ethylhexanoate and potassium 2-ethylhexanoate.
  • the total content of Mg and K in the interlayer film containing the metal salt M, or the layer containing the metal salt M (first layer, second layer or third layer) is preferably 5 ppm or more, more preferably It is preferably 10 ppm or more, more preferably 20 ppm or more, preferably 300 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, and still more preferably 200 ppm or less.
  • the adhesiveness of an intermediate film and a glass plate as the sum total of content of Mg and K is below the said lower limit and the said upper limit can be controlled still more favorably the adhesiveness between each layer in an intermediate film.
  • the intermediate film preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the third layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the use of the ultraviolet shielding agent makes it more difficult to reduce the visible light transmittance even when the interlayer and the laminated glass are used for a long time.
  • the ultraviolet screening agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the ultraviolet shielding agent includes an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet absorber.
  • UV screening agent examples include UV screening agents containing metal atoms, UV screening agents including metal oxides, UV screening agents having a benzotriazole structure (benzotriazole compounds), UV screening agents having a benzophenone structure (benzophenone compounds ), An ultraviolet screening agent having a triazine structure (triazine compound), an ultraviolet screening agent having a malonic acid ester structure (malonic acid ester compound), an ultraviolet screening agent having an oxalic acid anilide structure (oxalic acid anilide compound) and a benzoate structure An ultraviolet shielding agent (benzoate compound) etc. are mentioned.
  • UV shielding agent containing a metal atom examples include platinum particles, particles obtained by coating the surface of platinum particles with silica, palladium particles, particles obtained by coating the surface of palladium particles with silica, and the like.
  • the UV screening agent is not a thermal barrier particle.
  • the UV screening agent is preferably a UV screening agent having a benzotriazole structure, a UV screening agent having a benzophenone structure, a UV screening agent having a triazine structure, or a UV screening agent having a benzoate structure.
  • the UV screening agent is more preferably a UV screening agent having a benzotriazole structure or a UV screening agent having a benzophenone structure, and still more preferably a UV screening agent having a benzotriazole structure.
  • an ultraviolet-ray shielding agent containing the said metal oxide a zinc oxide, a titanium oxide, a cerium oxide etc. are mentioned, for example. Furthermore, the surface may be coated regarding the ultraviolet screening agent containing the said metal oxide. As a coating material of the surface of the ultraviolet shielding agent containing the said metal oxide, an insulating metal oxide, a hydrolysable organosilicon compound, a silicone compound, etc. are mentioned.
  • the insulating metal oxide examples include silica, alumina and zirconia.
  • the insulating metal oxide has a band gap energy of, for example, 5.0 eV or more.
  • Examples of the ultraviolet screening agent having the above benzotriazole structure include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole (“TinuvinP” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3 ′), 5'-di-t-butylphenyl) benzotriazole (“Tinuvin 320" manufactured by BASF Corp.), 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (BASF AG) And 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-amylphenyl) benzotriazole (“Tinuvin 328” manufactured by BASF Corporation).
  • the UV shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a halogen atom, and is an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a chlorine atom, because it is excellent in the ability to shield ultraviolet rays. More preferable.
  • an ultraviolet shielding agent which has the said benzophenone structure
  • an octabenzone (“Chimassorb 81" by BASF Corporation) etc. are mentioned, for example.
  • UV screening agent having the above triazine structure examples include “LA-F70” manufactured by ADEKA, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) Oxy] -phenol ("Tinuvin 1577FF” manufactured by BASF Corp.), and 2- [4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl] -5- (octyloxy) Examples thereof include phenol (“UV-1164” manufactured by Sun Chemical Co., Ltd.) and the like.
  • Examples of the ultraviolet screening agent having the malonic acid ester structure include dimethyl 2- (p-methoxybenzylidene) malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, 2- (p-methoxybenzylidene) And -bis (1,2,2,6,6-pentamethyl 4-piperidinyl) malonate and the like.
  • UV screening agents having a malonic acid ester structure examples include Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, and Hostavin PR-31 (all manufactured by Clariant).
  • Examples of the ultraviolet screening agent having the benzoate structure include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate ("Tinuvin 120" manufactured by BASF Corporation). .
  • the content of the ultraviolet shielding agent is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0% in 100% by weight of the layer (first layer, second layer or third layer) containing the ultraviolet shielding agent. .2% by weight or more, more preferably 0.3% by weight or more, particularly preferably 0.5% by weight or more.
  • the content of the ultraviolet ray shielding agent is preferably 2.5% by weight or less, more preferably 2% by weight in 100% by weight of the layer (first layer, second layer or third layer) containing the ultraviolet ray shielding agent. % By weight or less, more preferably 1% by weight or less, particularly preferably 0.8% by weight or less.
  • the fall of the visible light transmittance after progress of a period is further suppressed as content of the said ultraviolet screening agent is more than the said minimum and below the said upper limit.
  • content of the ultraviolet ray shielding agent is 0.2% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the ultraviolet ray shielding agent, a decrease in visible light transmittance after a lapse of time of the interlayer film and the laminated glass It can be significantly suppressed.
  • the interlayer preferably contains an antioxidant.
  • the first layer preferably contains an antioxidant.
  • the second layer preferably contains an antioxidant.
  • the third layer preferably contains an antioxidant. As the above-mentioned antioxidant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the said antioxidant As said antioxidant, a phenol type antioxidant, a sulfur type antioxidant, phosphorus type antioxidant etc. are mentioned.
  • the said phenolic antioxidant is an antioxidant which has a phenol frame.
  • the sulfur-based antioxidant is a sulfur atom-containing antioxidant.
  • the phosphorus-based antioxidant is a phosphorus atom-containing antioxidant.
  • the said antioxidant is a phenolic antioxidant or phosphorus type antioxidant.
  • phenolic antioxidants examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butylhydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl- ⁇ - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2'-methylenebis- (4-methyl-6-butylphenol), 2,2'-methylenebis- (4-ethyl-6) -T-Butylphenol), 4,4'-Butylidene-bis- (3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris- (2-methyl-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane Tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,3-tris- (2-methyl-4-hydride) Roxy-5-tert-butylphenol) butane, 1,3,
  • the above-mentioned phosphorus-based antioxidants include tridecyl phosphite, tris (tridecyl) phosphite, triphenyl phosphite, torinylphenyl phosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, bis (decyl) pentaerythritol diphos Phytos, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, bis (2,4-di-t-butyl-6-methylphenyl) ethyl ester phosphorous acid, and 2,2′-methylene bis (4 And 6-di-t-butyl-1-phenyloxy) (2-ethylhexyloxy) phosphorus.
  • One or more of these antioxidants are preferably used.
  • antioxidant for example, "IRGANOX 245" made by BASF, "IRGAFOS 168" made by BASF, “IRGAFOS 38” made by BASF, “Sumilyzer BHT” made by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Examples thereof include “H-BHT”, “IRGANOX 1010” manufactured by BASF, and "Adekastab AO-40” manufactured by ADEKA.
  • a layer containing the above-mentioned interlayer in 100% by weight or containing an antioxidant In 100% by weight, the content of the above-mentioned antioxidant is preferably 0.03% by weight or more, and more preferably 0.1% by weight or more. Further, since the addition effect of the antioxidant is saturated, the content of the antioxidant is preferably 2% by weight or less in 100% by weight of the intermediate film or in 100% by weight of the layer containing the antioxidant. .
  • the interlayer preferably contains a light stabilizer.
  • the first layer preferably contains a light stabilizer.
  • the second layer preferably contains a light stabilizer.
  • the third layer preferably contains a light stabilizer.
  • the light stabilizer is preferably a hindered amine light stabilizer.
  • hindered amine light stabilizers examples include hindered amine light stabilizers in which an alkyl group, an alkoxy group or a hydrogen atom is bonded to a nitrogen atom of a piperidine structure. From the viewpoint of further suppressing the color change, hindered amine light stabilizers in which an alkyl group or an alkoxy group is bonded to the nitrogen atom of the piperidine structure are preferable.
  • the hindered amine light stabilizer is preferably a hindered amine light stabilizer in which an alkyl group is bonded to a nitrogen atom of a piperidine structure, and a hindered amine light stabilizer in which an alkoxy group is bonded to a nitrogen atom of a piperidine structure Is also preferred.
  • hindered amine light stabilizers in which an alkyl group is bonded to the nitrogen atom of the piperidine structure include “Tinuvin 765” and “Tinuvin 622 SF” manufactured by BASF, and “Adekastab LA-52” manufactured by ADEKA.
  • hindered amine light stabilizers having an alkoxy group bonded to the nitrogen atom of the piperidine structure examples include “Tinuvin XT-850FF” and “Tinuvin XT-855FF” manufactured by BASF, and “Adekastab LA-81” manufactured by ADEKA. .
  • hindered amine light stabilizers in which a hydrogen atom is bonded to the nitrogen atom of the piperidine structure include “Tinuvin 770 DF” manufactured by BASF, and “Hostavin N24” manufactured by Clariant.
  • the molecular weight of the light stabilizer is preferably 2000 or less, more preferably 1000 or less, and still more preferably 700 or less.
  • the content of the light stabilizer is preferably 0.0025% by weight in 100% by weight of the intermediate film or in 100% by weight of the layer containing the light stabilizer (the first layer, the second layer or the third layer)
  • the content is more preferably 0.025% by weight or more, preferably 0.5% by weight or less, and more preferably 0.3% by weight or less.
  • a color change is effectively suppressed as content of the said light stabilizer is more than the said minimum and below the said upper limit.
  • the intermediate film, the first layer, the second layer, and the third layer are each optionally provided with a coupling agent, a dispersing agent, a surfactant, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, and a dye.
  • additives such as an adhesion regulator other than a metal salt, a moisture proofing agent, a brightening agent and an infrared ray absorbing agent.
  • an adhesion regulator other than a metal salt
  • a moisture proofing agent a moisture proofing agent
  • a brightening agent and an infrared ray absorbing agent.
  • One of these additives may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the distance between one end and the other end of the interlayer is preferably 0.5 m or more, more preferably 0.8 m or more, particularly preferably 1 m or more, preferably 3 m or less, more preferably 2 m or less, particularly preferably It is 1.5m or less.
  • the distance between one end and the other end is the distance in the length direction of the intermediate film.
  • the distance between one end and the other end is the distance between one end and the other end facing each other.
  • the glass transition temperature of the first layer is preferably 30 ° C. or less from the viewpoint of further improving the sound insulation performance of laminated glass. More preferably, it is 20 degrees C or less, More preferably, it is 10 degrees C or less.
  • the glass transition temperature of the first layer is preferably ⁇ 15 ° C. or higher.
  • the thickness of the intermediate film is not particularly limited.
  • the thickness of the intermediate film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 1.5 mm or less from the viewpoint of practical use and from the viewpoint of sufficiently enhancing the heat shielding properties. is there.
  • the penetration resistance of laminated glass becomes it high that the thickness of an intermediate film is more than the said minimum.
  • the thickness of the interlayer is less than or equal to the above upper limit, the transparency of the interlayer is further improved.
  • T be the thickness of the intermediate film.
  • the thickness of the first layer is preferably 0.0625 T or more, more preferably 0.1 T or more from the viewpoint of further suppressing breakage at the end of the laminated glass at the time of external impact.
  • it is 0.375 T or less, More preferably, it is 0.25 T or less.
  • each of the second layer and the third layer is preferably 0.625 T or more, more preferably 0.75 T or more, from the viewpoint of further suppressing breakage at the end of the laminated glass at the time of external impact. Preferably it is 0.9375 T or less, more preferably 0.9 T or less. Moreover, the bleed-out of a plasticizer can be suppressed as each thickness of a said 2nd layer and a said 3rd layer is more than the said minimum and below the said upper limit.
  • the intermediate film includes the second layer and the third layer, the second layer and the third layer
  • the total thickness of and is preferably 0.625 T or more, more preferably 0.75 T or more, preferably 0.9375 T or less, more preferably 0.9 T or less.
  • the bleed-out of a plasticizer can be suppressed as the total thickness of the said 2nd layer and the said 3rd layer is more than the said minimum and below the said upper limit.
  • the intermediate film may be an intermediate film having a uniform thickness, or may be an intermediate film having a variable thickness.
  • the cross-sectional shape of the intermediate film may be rectangular or wedge-shaped.
  • the manufacturing method of the said intermediate film is not specifically limited.
  • a method of extruding a resin composition using an extruder is mentioned as a manufacturing method of the said intermediate film.
  • stacking each layer are mentioned by coextruding each resin composition for forming using an extruder. Extrusion is preferred because it is suitable for continuous production.
  • the same polyvinyl acetal resin is contained in the said 2nd layer and the said 3rd layer from the manufacturing efficiency of an intermediate film being excellent. It is more preferable that the said 2nd layer and the said 3rd layer contain the same polyvinyl acetal resin and the same plasticizer from the manufacturing efficiency of an intermediate film being excellent. It is more preferable that the second layer and the third layer be formed of the same resin composition because the production efficiency of the intermediate film is excellent.
  • the intermediate film preferably has an uneven shape on at least one of the surfaces on both sides.
  • the intermediate film more preferably has an uneven shape on the surfaces on both sides. It does not specifically limit as method to form said uneven
  • the emboss roll method is preferable because it can form a large number of embossed shapes having a constant uneven pattern quantitatively.
  • Inorganic glass and organic glass are mentioned as said glass plate.
  • the inorganic glass include float plate glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, template glass, and lined plate glass.
  • the organic glass is a synthetic resin glass instead of inorganic glass.
  • a polycarbonate board, a poly (meta) acrylic resin board, etc. are mentioned.
  • a poly (meth) acryl resin board a polymethyl (meth) acrylate board etc. are mentioned.
  • the glass plate may be a tempered glass plate. The use of a tempered glass plate further suppresses breakage at the end of the laminated glass upon external impact.
  • the thickness of each of the first glass plate and the second glass plate is preferably 1.0 mm or more, preferably 5.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or less, still more preferably 2.3 mm or less, still more preferably Is more preferably 2.1 mm or less, still more preferably 2.0 mm or less, particularly preferably 1.9 mm or less.
  • the thickness of each of the first glass plate and the second glass plate is preferably 1.8 mm or less, more preferably Is 1.6 mm or less, more preferably 1.4 mm or less. Even in the case where the thickness of the first glass plate is thin, in the laminated glass having the configuration of the present invention, breakage at the end of the laminated glass can be suppressed at the time of an external impact.
  • the thickness of the laminated glass is preferably 2 mm or more, more preferably 10 mm or less, still more preferably 6 mm or less, still more preferably 5 mm or less, still more preferably 4 mm or less, particularly preferably 3 mm or less. Even when the thickness of the laminated glass is 3 mm or less, in the laminated glass having the configuration of the present application, breakage at the end of the laminated glass is suppressed at the time of external impact.
  • the manufacturing method of the said laminated glass is not specifically limited.
  • preadhesion is performed at about 70 to 110 ° C. to obtain a pre-compressed laminate.
  • the pre-compressed laminate is then placed in an autoclave or pressed and crimped at a pressure of about 120-150 ° C. and 1-1.5 MPa. In this way, laminated glass can be obtained.
  • the interlayer film and the laminated glass can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings and the like.
  • the interlayer film and the laminated glass can be used other than these applications.
  • the interlayer film and the laminated glass are preferably an interlayer film and laminated glass for a vehicle or a building, and more preferably an interlayer and a laminated glass for a vehicle.
  • the interlayer film and the laminated glass can be used as a front glass, a side glass, a rear glass, a roof glass, a glass for a backlight, etc. of an automobile.
  • the interlayer film and the laminated glass are suitably used in automobiles.
  • the interlayer film is used to obtain laminated glass of a car.
  • the laminated glass is preferably used as a side glass, a roof glass or a glass for backlight in an automobile.
  • the side glass is easy to see.
  • the roof glass is easily altered by sunlight or the like.
  • Backlight glass is likely to have an appearance defect visually recognized by the backlight.
  • the laminated glass according to the present invention as a side glass, a roof glass, or a glass for a backlight, the laminated glass is less likely to be broken, and a good appearance can be maintained.
  • the laminated glass is preferably used as a windshield glass in an automobile.
  • the black coating is not applied to the bonding surface between the end of the intermediate film and the end of the glass plate outside the vehicle.
  • the adhesion surface between the end of the intermediate film and the end of the first glass plate is not black-coated.
  • the adhesion surface between the end of the intermediate film and the end of the second glass plate is not black-coated. It is preferable that the adhesion surface is not black-painted in the region from the side surface of the intermediate film to the position of 0.5 mm inside.
  • the adhesive surface is not coated with black in a region from the side surface of the intermediate film to the position of 1 cm on the inner side. More preferably, the adhesive surface is not black-painted in the region from the side surface of the interlayer to the inner 5 cm position.
  • thermoplastic resin The following thermoplastic resin was used.
  • Polyvinyl acetal resin (1A) Polyvinyl butyral resin having an average degree of polymerization of 3,000, a degree of butyralization of 65 mol%, an degree of acetylation of 12 mol%, and a hydroxyl content of 23 mol%
  • Polyvinyl acetal resin (2A) Also used as a thermoplastic resin for forming the third layer
  • Polyvinyl butyral resin with an average degree of polymerization of 1700, a degree of butyralization of 69 mol%, an degree of acetylation of 1 mol%, and a hydroxyl content of 30 mol%
  • Ionomer resin Ionomer resin (11) ("HIMILAN PV 8727” manufactured by Mitsui & DuPont)
  • Ethylene-vinyl acetate copolymer resin Ethylene-vinyl acetate copolymer resin (21) (manufactured by Dainippon Printing Co., Ltd. "CVF450”)
  • Example 1 Preparation of composition to form first layer: The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming a first layer.
  • composition for forming the second layer and the third layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming a second layer and a third layer.
  • interlayer (1) Three-layer intermediate film (1) by extruding the composition for forming the first layer and the composition for forming the second layer and the third layer using an extruder A (760 ⁇ m thick, second layer / first layer / third layer structure) was produced.
  • the thickness of the first layer was 100 ⁇ m, and the thicknesses of the second layer and the third layer were 330 ⁇ m.
  • the obtained interlayer was cut into 8 cm long and 8 cm wide.
  • the intermediate film (1) is sandwiched between a first glass plate and a second glass plate (length 8 cm ⁇ width 7 cm) shown in Table 1 below, and held at 90 ° C. for 30 minutes with a vacuum laminator. It vacuum-pressed and obtained the laminated body.
  • thermosetting agent (“Halus hybrid UV-G301" manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. was injected (processing method of the end of the laminate). The position of 3 mm from the end of the laminate inward. The thermosetting agent was injected until the thermosetting agent was cured by heating to 100 ° C. The interlayer (1) formed a partially cured interlayer (2).
  • the part which protruded from the glass plate was cut off and the laminated glass (laminated glass for test) was obtained. A total of 10 sheets of this laminated glass were produced.
  • the second region cured by the thermosetting agent did not extend laterally beyond the portion where the first and second glass plates face each other.
  • Example 2 In the processing method of the end of the laminate, a plurality of microcapsules O-442 (0.25 ⁇ m in diameter, “Cerosol MC O-442” manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) are inserted at the end of the laminate, and the insert is interposed
  • a laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the intermediate film portion at the end of the film (1) was covered and the intermediate film (2) was formed. Between the second glass plate, there was a first area where no microcapsules were present and a second area where microcapsules were present around the first area. The region did not extend laterally beyond the portion where the first and second glass plates face each other.
  • Example 3 In the processing method of the end of the laminate, at the end of the laminate, a UV curing agent (“SX-UV200” manufactured by Cemedine, Inc. is injected, and then ultraviolet rays are irradiated to cure the UV curing agent to form an intermediate film (2 A laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned laminated glass was formed, in the laminated glass obtained, the first curing resin was not injected between the first and second glass plates. There was a region and a second region cured by the UV curing agent around the first region, the second region cured by the UV curing agent being the first glass plate and the second region. Of the glass plate did not protrude to the side than the opposing part.
  • SX-UV200 manufactured by Cemedine, Inc.
  • Example 4 A laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first glass plate and the second glass plate shown in Tables 1 and 2 below were used.
  • Example 1 A laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the method for treating the end of the laminate was not performed.
  • composition for forming interlayer film (1) The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming an intermediate film (1).
  • UV shielding agent (2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-) in an amount to be 0.2% by weight in the obtained interlayer film Chlorobenzotriazole
  • Antioxidant (6,6'-di-t-butyl-4,4'-butylidene di-m-cresol) in an amount of 0.1% by weight in the resulting interlayer film
  • Mg mixture 50: 50 (weight ratio) mixture of magnesium 2-ethyl butyric acid and magnesium acetate) in such an amount that the metal element concentration (Mg concentration) becomes 70 ppm in the resulting interlayer film
  • Preparation of interlayer The composition for forming the intermediate film was extruded using an extruder to produce a single-layer intermediate film (760 ⁇ m in thickness).
  • Preparation of laminated glass A laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained interlayer film (1) was used. A laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained laminate was used.
  • Example 11 A laminated glass was obtained in the same manner as in Example 10 except that the ionomer resin (11) was changed to the ethylene-vinyl acetate copolymer resin (21).
  • the irradiance was 180 W / m 2
  • the irradiance measurement wavelength was 300 to 400 nm
  • the inner filter was quartz
  • the outer filter was quartz: # 275 (cut-off 275 nm).
  • Falling ball test Five out of 10 sheets of the laminated glass produced were used as laminated glass not subjected to the immersion-light irradiation test. Five sheets of laminated glass after the immersion-light irradiation test obtained as described above were prepared.
  • the weight of the glass fragments peeled off from the interlayer was measured, and the weight of the glass fragments in the falling ball test was taken.
  • a total of 5 falling ball tests were conducted once for each of 5 laminated glasses not subjected to the immersion-light irradiation test, and an average value of 5 times was adopted as the weight of glass fragments in the falling ball test.
  • a total of 5 falling ball tests were conducted once for each of 5 laminated glasses after the immersion-light irradiation test, and an average value of 5 times was adopted as the weight of glass fragments in the falling ball test.
  • the weight A of glass fragments in the falling ball test on laminated glass not subjected to the immersion-light irradiation test was determined.
  • the weight B of glass fragments in the following falling ball test on laminated glass after the immersion-light irradiation test was determined.
  • a windshield, a side glass, and a roof glass are used as laminated glass using the respective intermediate films (2) used in Examples 1 to 11 and a pair of glass plates of a size and shape for the windshield, side glass, roof glass, and backlight. And back lights.
  • the laminated glass (windshield, side glass, roof glass and backlight) was mounted on a car. As a result of driving the car with the laminated glass mounted, it was excellent in external impact resistance in any car.

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Abstract

外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損を抑えることができる合わせガラスを提供する。　本発明に係る合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、中間膜とを備える合わせガラスであり、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に、前記中間膜が配置されており、前記合わせガラスにおいて、前記中間膜の側面が露出している部分が存在し、浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量に対する、浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量の比が、２．５以下である。

Description

合わせガラス
　本発明は、一対のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。
　上記合わせガラスの一例として、下記の特許文献１には、ポリビニルアセタール樹脂、紫外線吸収剤、可塑剤、接着力調整剤、及び、酸化防止剤を含有する中間膜を備える合わせガラスが開示されている。この中間膜で用いられている上記紫外線吸収剤は、マロン酸エステル系化合物及び／又はシュウ酸アニリド系化合物である。
　下記の特許文献２には、黄変傾向が低く、ＵＶ－Ａ線及び可視光に対して高い透過率を有し、ＵＶ－Ｂ線に対して低い透過率を有する中間膜を備える合わせガラスが開示されている。この中間膜は、ポリビニルアセタールと、可塑剤と、ＵＶ吸収剤であるオキサニリド型化合物とを含む。
特開２００３－３２７４５４号公報 ＵＳ２０１２／００５２３１０Ａ１
　例えば、自動車の合わせガラスでは、走行時に、小石などが合わせガラスの端部又は端部の近傍に衝突することがある。従来の合わせガラスでは、小石などが合わせガラスの端部又は端部の近傍に衝突したときに合わせガラスの端部が破損し、ガラス破片が飛散しやすいという問題がある。なお、自動車の合わせガラスへの衝撃は、事故発生時等に、外部側からのみならず、内部側からも生じる場合がある。
　近年、自動車の軽量化に伴い、薄いガラス板が用いられている。薄いガラス板を用いた場合には、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損が特に生じやすいという問題がある。
　さらに、近年、自動車において、合わせガラスが、該合わせガラスの端部又は端部の近傍が露出した状態で用いられる場合が増えている。露出した合わせガラスの端部又は端部の近傍への外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損が特に生じやすいという問題がある。
　本発明の目的は、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損を抑えることができる合わせガラスを提供することである。
　本発明の広い局面によれば、第１のガラス板と、第２のガラス板と、中間膜とを備える合わせガラスであり、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に、前記中間膜が配置されており、前記第１のガラス板の厚みが、前記第２のガラス板の厚みと同じか、又は、前記第２のガラス板の厚みよりも薄く、前記合わせガラスにおいて、前記中間膜の側面が露出している部分が存在し、下記の浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量に対する、下記の浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量の比が、２．５以下である、合わせガラスが提供される。
　浸漬－光照射試験：浸漬－光照射試験前の合わせガラスを、８０℃の純水に２４時間浸漬し、純水から取出し、水分を拭き取り、２３℃で４時間放置した後、合わせガラスに、キセノン光を、ブラックパネル温度８３℃、槽内温度５３℃及び湿度５０％ＲＨで１４４時間照射する工程を行う。この工程を１５サイクル行い、浸漬－光照射試験後の合わせガラスを得る。キセノン光の照射時に、放射照度は１８０Ｗ／ｍ２であり、放射照度測定波長は３００～４００ｎｍであり、インナーフィルタは石英、及びアウターフィルタは石英：♯２７５（カットオフ２７５ｎｍ）である。
　落球試験：浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラス及び浸漬－光照射試験後の合わせガラスをそれぞれ２３±２℃及び湿度５０％ＲＨで４時間保管する。保管後の合わせガラスのそれぞれについて、前記中間膜の側面が露出している部分における前記合わせガラスの側面から内側０．５ｍｍの位置に、前記第１のガラス板側から、直径１．５インチ及び重さ２２９ｇの鉄球を高さ３０ｃｍから落下させる。落球は、２３±２℃及び湿度５０％ＲＨの雰囲気下で行う。前記中間膜から剥離したガラス破片の重さを測定し、落球試験でのガラス破片の重量とする。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記中間膜が、１層の構造又は２層以上の構造を有し、前記中間膜が、熱可塑性樹脂を含む第１の層を備える。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記中間膜が、２層以上の構造を有し、前記中間膜が、熱可塑性樹脂を含む第２の層を備え、前記第２の層が、前記第１の層の第１の表面側に配置されている。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記中間膜が、３層以上の構造を有し、前記中間膜が、熱可塑性樹脂を含む第３の層を備え、前記第３の層が、前記第１の層の前記第１の表面と反対の第２の表面側に配置されている。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であるか、又は、前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性エラストマーである。　
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１のガラス板の厚みが、１．９ｍｍ以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１のガラス板が、強化ガラス板である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスにおける前記中間膜の側面が露出している部分において、前記中間膜の端部と前記第１のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されておらず、前記合わせガラスにおける前記中間膜の側面が露出している部分において、前記中間膜の端部と前記第２のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されていない。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられる。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いられる。
　本発明に係る合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、中間膜とを備える合わせガラスである。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板との間に、上記中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１のガラス板の厚みが、上記第２のガラス板の厚みと同じか、又は、上記第２のガラス板の厚みよりも薄い。本発明に係る合わせガラスにおいて、上記中間膜の側面が露出している部分が存在する。本発明では、浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量に対する、浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量の比が、２．５以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損を抑えることができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、合わせガラスの側面を説明するための図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は、合わせガラスの中間膜を説明するための図である。 図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、合わせガラスの中間膜を説明するための図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明に係る合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、中間膜とを備える。上記中間膜は、上記第１のガラス板と、上記第２のガラス板との間に配置されている。
　本発明に係る合わせガラスでは、上記第１のガラス板の厚みは、上記第２のガラス板の厚みと同じか、又は、上記第２のガラス板の厚みよりも薄い。本発明に係る合わせガラスにおいて、上記中間膜の側面が露出している部分が存在する。
　本発明では、下記の浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量に対する、下記の浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量の比が、２．５以下である。浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量を、浸漬－光照射試験前の重量Ａと記載することがある。浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量を、浸漬－光照射試験後の重量Ｂと記載することがある。上記比は、比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）である。
　浸漬－光照射試験：浸漬－光照射試験前の合わせガラスを、８０℃の純水に２４時間浸漬し、純水から取出し、水分を拭き取り、２３℃で４時間放置した後、合わせガラスに、キセノン光を、ブラックパネル温度８３℃、槽内温度５３℃及び湿度５０％ＲＨで１４４時間照射する工程を行う。この工程を１５サイクル行い、浸漬－光照射試験後の合わせガラスを得る。キセノン光の照射時に、放射照度は１８０Ｗ／ｍ２であり、放射照度測定波長は３００～４００ｎｍであり、インナーフィルタは石英、及びアウターフィルタは石英：♯２７５（カットオフ２７５ｎｍ）である。
　落球試験：浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラス及び浸漬－光照射試験後の合わせガラスをそれぞれ２３±２℃及び湿度５０％ＲＨで４時間保管する。保管後の合わせガラスのそれぞれについて、上記中間膜の側面が露出している部分における上記合わせガラスの側面から内側０．５ｍｍの位置に、上記第１のガラス板側から、直径１．５インチ及び重さ２２９ｇの鉄球を高さ３０ｃｍから落下させる。落球は、２３±２℃及び湿度５０％ＲＨの雰囲気下で行う。上記中間膜から剥離したガラス破片の重さを測定し、落球試験でのガラス破片の重量とする。
　本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損を抑えることができる。例えば、合わせガラスの側面から内側５ｃｍの位置までの領域での合わせガラスの破損を抑えることができる。特に、合わせガラスの側面から内側１ｃｍの位置までの領域での合わせガラスの破損を抑えることができる。
　自動車の合わせガラスでは、走行時に、小石などが合わせガラスの端部に衝突することがある。本発明に係る合わせガラスでは、小石などが合わせガラスの端部に衝突したときに合わせガラスが破損し難く、ガラスの破片の飛散量を抑えることができる。
　また、近年、自動車において、合わせガラスが、該合わせガラスの端部又は端部の近傍が露出した状態で用いられる場合が増えている。露出した合わせガラスの端部又は端部の近傍への外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損が特に生じやすいという問題がある。
　これに対して、本発明では、上記の構成が備えられているので、小石などが合わせガラスの端部に衝突したり、露出した合わせガラスの端部又は端部の近傍に外部衝撃が加わったりしても、合わせガラスの端部における破損を抑えることができる。
　なお、ガラス破片が上記中間膜から剥離しているか否かは、落球試験後、２３±２℃及び湿度５０％ＲＨで鉄球を落とした側のガラス板を下向きにし、ガラス破片が落下するか否かを確認することで判別される。
　上記落球試験においては、縦８ｃｍ×横７ｃｍの試験用合わせガラスを２枚以上用意する。これは通常使用される合わせガラスよりも小さいサイズである。１枚の合わせガラスから、２枚以上の上記試験用合わせガラスが切り出される。
　上記試験用合わせガラスは、中間膜の側面が露出している部分を一辺側に有するように切り出す。２枚以上の試験用合わせガラスのうち、１枚以上を浸漬－光照射試験が行われていない落球試験に用い、残りの１枚以上を浸漬－光照射試験後の落球試験に用いる。
　なお、２つのガラス板（第１のガラス板と第２のガラス板）の厚みが異なる場合に、合わせガラスが湾曲しているか否かに係わらず、上記落球試験において、薄い方の第１のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比を、比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）の値として採用する。
　２つのガラス板（第１のガラス板と第２のガラス板）の厚みが同じであり、かつ２つのガラス板の種類が同じである場合に、合わせガラスが湾曲しているか否かに係わらず、上上記落球試験において、一方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比を、比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）の値として採用してもよい。また、一方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比と、他方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比との平均値を求め、この平均値を、比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）の値として採用してもよい。一方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比と、他方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比との平均値を求め、この平均値を、比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）の値として採用することが好ましい。
　２つのガラス板（第１のガラス板と第２のガラス板）の厚みが同じであり、かつ２つのガラス板の種類が異なる場合に、上記落球試験において、一方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比と、他方のガラス板側に、鉄球を落下させたときの比との平均値を求める。この平均値を、比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）の値として採用する。
　上記比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）は、好ましくは２．４以下、より好ましくは２．３以下、より一層好ましくは２．２以下、更に好ましくは２．１以下、更に一層好ましくは２．０以下、特に好ましくは１．９以下、より特に好ましくは１．８以下、最も好ましくは１．７以下である。上記比が上記上限以下であると、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑えることができる。なお、浸漬－光照射試験後の重量Ｂは、一般的に、浸漬－光照射試験前の重量Ａよりも重くなる傾向がある。耐貫通性をより一層高める観点からは、上記比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）は、０．５以上であってもよく、０．６以上であってもよく、０．７以上であってもよく、０．８以上であってもよく、０．９以上であってもよく、１．０以上であってもよい。
　上記比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）を上記上限以下にする方法としては、熱硬化剤を注入して中間膜を得る方法、及びＵＶ硬化剤を注入して中間膜を得る方法等が挙げられる。熱硬化剤又はＵＶ硬化剤の注入は、注入前の中間膜の端部にて行われることが好ましい。
　外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記浸漬－光照射試験後の重量Ｂは、好ましくは５０ｇ以下、より好ましくは３０ｇ以下、更に好ましくは１５ｇ以下である。耐貫通性をより一層高める観点からは、上記浸漬－光照射試験後の重量Ｂは、０．１ｇ以上であってもよく、０．５ｇ以上であってもよく、１ｇ以上であってもよい。
　なお、合わせガラスの側面とは、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板とが対向する部分の側面を意味する（合わせガラスを示した図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）参照。破線の位置が合わせガラスの端部。符号：第１のガラス板５１、第２のガラス板５２、中間膜５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ）。
　中間膜本体とは別に、中間膜本体とは異なる組成を有する被覆部が、中間膜本体を覆うように形成されている場合がある。中間膜本体を覆う被覆部が形成されている場合に、該被覆部が上記第１のガラス板と上記第２のガラス板とが対向する部分と揃っているか又は該部分よりも内側に存在する場合は、該被覆部も中間膜に含まれる。この被覆部を備える合わせガラスでは、該被覆部（中間膜の一部）の側面によって、「中間膜の側面が露出している部分が存在する」と言える（合わせガラスを示した図４（ａ）及び（ｂ）参照。符号：第１のガラス板６１、第２のガラス板６２、中間膜本体６３Ａａ，６３Ｂａ（中間膜の一部）、被覆部６３Ａｂ，６３Ｂｂ（中間膜の一部））。
　中間膜を覆う被覆部が形成されている場合に、該被覆部が上記第１のガラス板と上記第２のガラス板とが対向する部分よりも側方にはみ出す部分を有する場合は、該被覆部は中間膜には含まれない。この被覆部（中間膜の一部ではない）によって中間膜の側面全体が覆われている合わせガラスの場合に、「中間膜の側面が露出している部分が存在する」と言えない。（合わせガラスを示した図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）参照。符号：第１のガラス板７１、第２のガラス板７２、中間膜本体７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃａ（中間膜の一部）、被覆部７３Ｃｂ（中間膜の一部）、被覆部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ（中間膜の一部ではない））。
　また、上記中間膜が単層（第１の層）構造を有する場合には、上記ガラス板に接する層は、中間膜（第１の層）である。上記中間膜が第１の層と第２の層との２層構造を有する場合には、上記ガラス板に接する層は、第１の層及び第２の層であり、即ち第１のガラス板に接する第１の層と、第２のガラス板に接する第２の層とである。上記中間膜が第２の層と第１の層と第３の層の３層構造を有する場合には、上記ガラス板に接する層は、第２の層及び第３の層であり、即ち第１のガラス板に接する第２の層と、第２のガラス板に接する第３の層とである。
　上記合わせガラスにおいて、上記中間膜の側面が露出している部分が存在する。上記合わせガラスの端部において、上記中間膜の側面が露出している部分が存在することが好ましい。なお、上記合わせガラスにおいて、上記中間膜の側面が露出していない部分が存在していてもよい。上記合わせガラスの端部において、上記中間膜の側面が露出している部分と露出していない部分とが存在していてもよい。
　合わせガラスの透明性を高める観点からは、上記合わせガラスの可視光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。
　上記可視光線透過率は、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、波長３８０～７８０ｎｍにて測定される。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。
　図１に示す合わせガラス１１は、第１のガラス板２１と、第２のガラス板２２と、中間膜１とを備える。中間膜１は、第１のガラス板２１と第２のガラス板２２との間に配置されており、挟み込まれている。
　中間膜１の第１の表面１ａに、第１のガラス板２１が積層されている。中間膜１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第２のガラス板２２が積層されている。中間膜１の第２の層３の外側の表面３ａに第１のガラス板２１が積層されている。中間膜１の第３の層４の外側の表面４ａに第２のガラス板２２が積層されている。
　中間膜１は、２層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１は、第１の層２と、第１の層２の第１の表面２ａ側に配置された第２の層３と、第１の層２の第１の表面２ａとは反対の第２の表面２ｂ側に配置された第３の層４とを備える。第２の層３は、第１の層２の第１の表面２ａに積層されている。第３の層４は、第１の層２の第２の表面２ｂに積層されている。第１の層２は、中間層である。第２の層３及び第３の層４は、例えば、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層２は、第２の層３と第３の層４との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１は、第２の層３と第１の層２と第３の層４とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１では、第２の層３と第１の層２と第３の層４とがこの順で並んで積層されている。
　第２の層の第１の層側とは反対側の外側の表面は、ガラス板が積層される表面であることが好ましい。第３の層の第１の層側とは反対側の外側の表面は、ガラス板が積層される表面であることが好ましい。
　なお、第１の層２と第２の層３との間、及び、第１の層２と第３の層４との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の層２と第２の層３、及び、第１の層２と第３の層４とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含む層、及びポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。
　中間膜１は、熱可塑性樹脂を含む。第１の層２は、熱可塑性樹脂を含む。第２の層３は、熱可塑性樹脂を含む。第３の層４は、熱可塑性樹脂を含む。
　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。
　図２に示す合わせガラス４１は、第１のガラス板２１と、第２のガラス板２２と、中間膜３１とを備える。中間膜３１は、第１のガラス板２１と第２のガラス板２２との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜３１の第１の表面３１ａに、第１のガラス板２１が積層されている。中間膜３１の第１の表面３１ａとは反対の第２の表面３１ｂに、第２のガラス板２２が積層されている。
　中間膜３１は、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜３１は、第１の層である。中間膜３１は、熱可塑性樹脂を含む。
　上記中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。上記中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、第１の層のみを備える１層の構造を有する中間膜（単層の中間膜）であってもよく、第１の層と他の層とを備える２層以上の構造を有する中間膜（多層の中間膜）であってもよい。
　以下、上記中間膜を構成する上記第１の層（単層の中間膜を含む）、上記第２の層及び上記第３の層の詳細、並びに上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層に含まれる各成分の詳細を説明する。
　（熱可塑性樹脂）
　上記中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含む。上記中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記に例示した熱可塑性樹脂は、樹脂の分子構造や重合度等の調整によって熱可塑性エラストマーとなりうる。
　なお、熱可塑性樹脂とは加熱すると軟化して可塑性を示し、室温（２５℃）まで冷却すると固化する樹脂である。熱可塑性エラストマーとは、熱可塑性樹脂の中でも特に、加熱すると軟化して可塑性を示し、室温（２５℃）まで冷却すると固化してゴム弾性を示す樹脂を意味する。
　外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であるか、又は、上記熱可塑性樹脂が、熱可塑性エラストマーであることが好ましい。上記第１の層中の上記熱可塑性樹脂（１）が、これらの好ましい熱可塑性樹脂であることが好ましい。上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂（２）及び上記第２の層中の上記熱可塑性樹脂（２）はそれぞれ、これらの好ましい熱可塑性樹脂であることが好ましい。この場合に、上記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であり、かつ、上記熱可塑性樹脂が、熱可塑性エラストマーであってもよい。上記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよく、上記熱可塑性樹脂が、熱可塑性エラストマーであってもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％の範囲内である。
　外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、ポリビニルブチラール樹脂又はアイオノマー樹脂を含むことが好ましい。外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記アイオノマー樹脂は、ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂であることが好ましい。
　上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、アイオノマー化されたポリビニルアセタール樹脂である。上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、酸基が導入されたポリビニルアセタールを含むことが好ましい。
　上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、例えば－ＣＨ２－ＣＨ－基を主鎖に有する。上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、ポリビニルアセタール骨格を有する。上記ポリビニルアセタール骨格が、－ＣＨ２－ＣＨ－基を主鎖に有する。－ＣＨ２－ＣＨ－基における「－ＣＨ－」部分の炭素原子には、１つの他の基が結合している。上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂では、主鎖において、－ＣＨ２－ＣＨ－基が連続していることが好ましい。
　上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂を得る際の中和には、金属が用いられる。低温での耐衝撃性及び自己修復性を効果的に高める観点からは、上記金属は、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ又はＭｎであることが好ましい。上記金属は、特にＮａを含有することが好ましい。
　上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂の製造方法としては、以下の方法等が挙げられる。ポリ酢酸ビニルと、イオン性官能基になり得る基を有するモノマーとを共重合させ、けん化し、アルデヒドによりアセタール化した後、アイオノマー化する方法。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、イオン性官能基になり得る基を有するアルデヒドによりアセタール化した後、アイオノマー化する方法。ポリビニルアセタールを、イオン性官能基になり得る基を有するアルデヒドによりアセタール化した後、アイオノマー化する方法。
　アイオノマー化の方法としては、溶液中に、金属含有化合物を添加する方法、並びに、混練中に、金属含有化合物を添加する方法等が挙げられる。上記金属含有化合物は、溶液の状態で添加されてもよい。
　上記イオン性官能基は、カルボキシル基、カルボキシル基の塩基、スルホン酸基、スルホン酸基の塩基、スルフィン酸基、スルフィン酸基の塩基、スルフェン酸基、スルフェン酸基の塩基、リン酸基、リン酸基の塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸基の塩基、アミノ基、又はアミノ基の塩基であることが好ましい。この場合には、アイオノマー化の効果が効果的に発現する。
　低温での耐衝撃性及び自己修復性を効果的に高める観点からは、上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂のイオン性官能基の含有率は好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、更に好ましくは５モル％以下である。
　上記イオン性官能基の含有率は、樹脂中のイオン性官能基になり得る基、及び、イオン性官能基の金属塩を構成しているイオン性官能基の割合の和を意味する。上記イオン性官能基の含有率は、ＮＭＲ等を用いて測定することができる。例えば、カーボンＮＭＲでイオン性官能基に由来するピーク（カルボキシル基では４５ｐｐｍ付近に現れる）と、３０ｐｐｍ付近に現れる主鎖に由来するピークとの積分値から算出することができる。
　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。
　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
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　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６～１０の有機基であることが好ましい。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。
　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。
　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。
　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。
　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質（遮熱性化合物）を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。
　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。
　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。
　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。
　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。
　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。
　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。
　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ０．３３ＷＯ３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。
　上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。
　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。
　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。
　また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩又は炭素数２～１６の有機酸のマグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。
　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。
　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。
　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。
　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。
　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。
　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）、及び２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－（オクチルオキシ）フェノール（サンケミカル社製「ＵＶ－１１６４」）等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
　上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。上記紫外線遮蔽剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、期間経過後の可視光線透過率の低下がより一層抑制される。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＡＯ－４０」等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。
　（光安定剤）
　上記中間膜は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤の使用により、中間膜が長期間使用されたり、太陽光に晒されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　変色をより一層抑える観点からは、上記光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤であることが好ましい。
　上記ヒンダードアミン光安定剤としては、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基、アルコキシ基又は水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤等が挙げられる。変色をより一層抑える観点からは、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基又はアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤が好ましい。上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることも好ましい。
　上記ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－５２」等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５０ＦＦ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５５ＦＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－８１」等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子に水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」、及びクラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｎ２４」等が挙げられる。
　変色をより一層抑える観点からは、上記光安定剤の分子量は好ましくは２０００以下、より好ましくは１０００以下、更に好ましくは７００以下である。
　上記中間膜１００重量％中又は光安定剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記光安定剤の含有量は好ましくは０．００２５重量％以上、より好ましくは０．０２５重量％以上、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．３重量％以下である。上記光安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、変色が効果的に抑えられる。
　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　（中間膜の他の詳細）
　上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下である。中間膜が長さ方向と幅方向とを有する場合には、一端と他端との距離は、中間膜の長さ方向の距離である。中間膜が正方形の平面形状を有する場合には、一端と他端との距離は、対向し合う一端と他端との距離である。
　２層以上の構造又は３層以上の構造を有する中間膜である場合に、合わせガラスの遮音性能をより一層良好にする観点からは、上記第１の層のガラス転移温度は好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下、更に好ましくは１０℃以下である。上記第１の層のガラス転移温度は、好ましくは－１５℃以上である。
　上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。
　中間膜の厚みをＴとする。多層の中間膜の場合に、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記第１の層の厚みは、好ましくは０．０６２５Ｔ以上、より好ましくは０．１Ｔ以上、好ましくは０．３７５Ｔ以下、より好ましくは０．２５Ｔ以下である。
　外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、上記第２の層及び上記第３の層の各厚みは、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記第２の層及び上記第３の層の各厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。
　外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損をより一層抑える観点からは、中間膜が上記第２の層と上記第３の層とを備える場合に、上記第２の層と上記第３の層との合計の厚みは、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記第２の層と上記第３の層との合計の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。
　上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。
　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。上記中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法、並びに各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。
　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。
　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。
　（合わせガラスの他の詳細）
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。上記ガラス板は、強化ガラス板であってもよい。強化ガラス板の使用により、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損がより一層抑えられる。
　上記第１ガラス板及び上記第２のガラス板の厚みはそれぞれ、好ましくは１．０ｍｍ以上、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下、より一層好ましくは２．３ｍｍ以下、更に好ましくは２．１ｍｍ以下、更に一層好ましくは２．０ｍｍ以下、特に好ましくは１．９ｍｍ以下である。上記第１ガラス板及び上記第２のガラス板の厚みが１．９ｍｍよりも薄い場合に、上記第１ガラス板及び上記第２のガラス板の厚みはそれぞれ、好ましくは１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．６ｍｍ以下、更に好ましくは１．４ｍｍ以下である。上記第１のガラス板の厚みが薄くても、本発明の構成を備える合わせガラスでは、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損が抑えられる。
　上記合わせガラスの厚みは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以下、より一層好ましくは６ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、更に一層好ましくは４ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラスの厚みが３ｍｍ以下であっても、本願の構成を備える合わせガラスでは、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損が抑えられる。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために用いられる。
　本発明では、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損を抑えることができるので、上記合わせガラスは、自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いられることが好ましい。サイドガラスは視認されやすい。ルーフガラスは太陽光等によって変質しやすい。バックライト用ガラスは、バックライトによって外観欠点が視認されやすい。本発明に係る合わせガラスをサイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いることで、合わせガラスが破損し難いので、良好な外観を維持することができる。上記合わせガラスは、自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられることが好ましい。
　上記合わせガラスにおける上記中間膜の側面が露出している部分において、上記中間膜の端部と車外側のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されていないことが好ましい。上記合わせガラスにおける上記中間膜の側面が露出している部分において、上記中間膜の端部と上記第１のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されていないことが好ましい。上記合わせガラスにおける上記中間膜の側面が露出している部分において、上記中間膜の端部と上記第２のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されていないことが好ましい。中間膜の側面から内側０．５ｍｍの位置までの領域で、上記接着面に黒色塗装が施されていないことが好ましい。中間膜の側面から内側１ｃｍの位置までの領域で、上記接着面に黒色塗装が施されていないことがより好ましい。中間膜の側面から内側５ｃｍの位置までの領域で、上記接着面に黒色塗装が施されていないことが更に好ましい。
　以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれらの実施例のみに限定されない。
　以下の熱可塑性樹脂を用いた。
　以下の実施例及び比較例で用いたポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂に関しては、ブチラール化度（アセタール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。
　（ポリビニルアセタール樹脂（１Ａ））
　平均重合度３０００、ブチラール化度６５モル％、アセチル化度１２モル％、水酸基の含有率２３モル％のポリビニルブチラール樹脂
　（ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ））（第３の層を形成するための熱可塑性樹脂としても使用）
　平均重合度１７００、ブチラール化度６９モル％、アセチル化度１モル％、水酸基の含有率３０モル％のポリビニルブチラール樹脂
　（アイオノマー樹脂）
　アイオノマー樹脂（１１）（三井・デユポン社製「ハイミランＰＶ８７２７」）
　（エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂）
　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（２１）（大日本印刷社製「ＣＶＦ４５０」）
　（実施例１）
　第１の層を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。
　ポリビニルアセタール樹脂（１Ａ）１００重量部
　可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
　得られる第１の層中で０．１重量％となる量の酸化防止剤（６，６’－ジ－ｔ－ブチル－４，４’－ブチリデンジ－ｍ－クレゾール）
　第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。
　ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）１００重量部
　可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
　得られる第２の層及び第３の層中で０．１重量％となる量の酸化防止剤（６，６’－ジ－ｔ－ブチル－４，４’－ブチリデンジ－ｍ－クレゾール）
　得られる第２の層及び第３の層中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）
　中間膜（１）の作製：
　第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を、押出機を用いて押出することにより、３層構造の中間膜（１）（厚み７６０μｍ、第２の層／第１の層／第３の層の構造）を作製した。第１の層の厚みは１００μｍ、第２の層及び第３の層の厚みはそれぞれ３３０μｍであった。
　積層体の作製：
　得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、下記の表１に示す第１のガラス板及び第２のガラス板（縦８ｃｍ×横７ｃｍ）の間に中間膜（１）を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。
　中間膜（２）を備える合わせガラス（試験用合わせガラス）の作製：
　積層体の端部において、熱硬化剤（日本触媒社製「ハルスハイブリットＵＶ－Ｇ３０１」を注入した（積層体の端部の処理方法）。積層体の端部から内側に向かって、３ｍｍの位置まで、熱硬化剤が注入された。次いで１００℃に加熱して熱硬化剤を硬化させた。中間膜（１）が部分的に硬化された中間膜（２）を形成した。
　その後、ガラス板からはみ出た部分を切り落とし、合わせガラス（試験用合わせガラス）を得た。この合わせガラスを合計１０枚作製した。得られた合わせガラスにおいては、第１，第２のガラス板の間に、熱硬化剤が注入されていない第１の領域と、該第１の領域の周囲に熱硬化剤によって硬化した第２の領域とが存在していた。熱硬化剤によって硬化した第２の領域は、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板とが対向する部分よりも側方にはみ出していなかった。
　（実施例２）
　積層体の端部の処理方法において、積層体の端部において、マイクロカプセル　Ｏ－４４２（直径０．２５μｍ、中京油脂社製「セロゾールＭＣ　Ｏ－４４２」を複数挿入して、該挿入物によって中間膜（１）の端部の中間膜部分を覆い、中間膜（２）を形成したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスにおいては、第１，第２のガラス板の間に、マイクロカプセルが存在しない第１の領域と、該第１の領域の周囲にマイクロカプセルが存在する第２の領域とが存在していた。マイクロカプセルが存在する第２の領域は、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板とが対向する部分よりも側方にはみ出していなかった。
　（実施例３）
　積層体の端部の処理方法において、積層体の端部において、ＵＶ硬化剤（セメダイン社製「ＳＸ－ＵＶ２００」を注入し、次いで紫外線を照射してＵＶ硬化剤を硬化させて中間膜（２）を形成したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスにおいては、第１，第２のガラス板の間に、ＵＶ硬化剤が注入されていない第１の領域と、該第１の領域の周囲にＵＶ硬化剤によって硬化した第２の領域とが存在していた。ＵＶ硬化剤によって硬化した第２の領域は、上記第１のガラス板と上記第２のガラス板とが対向する部分よりも側方にはみ出していなかった。
　（実施例４～９）
　下記の表１，２に示す第１のガラス板及び第２のガラス板を用いたこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（比較例１）
　積層体の端部の処理方法を実施しなかったこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（実施例１０）
　中間膜（１）を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜（１）を形成するための組成物を得た。
　アイオノマー樹脂（１１）１００重量部
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
　得られる中間膜中で０．１重量％となる量の酸化防止剤（６，６’－ジ－ｔ－ブチル－４，４’－ブチリデンジ－ｍ－クレゾール）
　得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）
　中間膜の作製：
　中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出することにより、単層の中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した。
　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜（１）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。得られた積層体を用いたこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（実施例１１）
　アイオノマー樹脂（１１）をエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（２１）に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、合わせガラスを得た。
　（評価）
　（１）外部衝撃時のガラスの破片の重量の評価
　浸漬－光照射試験：
　作製した合わせガラス１０枚のうち、５枚について、浸漬－光照射試験を行った。浸漬－光照射試験前の合わせガラス５枚を、８０℃の純水に２４時間浸漬し、純水から取出し、水分を拭き取り、２３℃で４時間放置した後、合わせガラスに、キセノン光を、ブラックパネル温度８３℃、槽内温度５３℃及び湿度５０％ＲＨで１４４時間照射する工程を行った。この工程を１５サイクル行い、浸漬－光照射試験後の合わせガラスを得た。キセノン光の照射時に、放射照度は１８０Ｗ／ｍ２であり、放射照度測定波長は３００～４００ｎｍであり、インナーフィルタは石英、及びアウターフィルタは石英：♯２７５（カットオフ２７５ｎｍ）であった。
　落球試験：
　作製した合わせガラス１０枚のうち５枚を、浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスとして用いた。上記のようにして得られた浸漬－光照射試験後の合わせガラス５枚を用意した。
　浸漬－光照射試験前の合わせガラス５枚及び浸漬－光照射試験後の合わせガラス５枚のそれぞれについて、上記中間膜の側面が露出している部分において、上記合わせガラスの側面から内側０．５ｍｍの位置に、直径１．５インチ及び重さ２２９ｇの鉄球を高さ３０ｃｍから落下させた。２つのガラス板の厚みが異なる場合には、薄い方のガラス板側に、鉄球を落下させた。２つのガラス板の厚みが同じであり、かつ２つのガラス板の種類が同じである場合に、一方のガラス板側に、鉄球を落下させた。上記中間膜から剥離したガラス破片の重さを測定し、落球試験でのガラス破片の重量とした。浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラス５枚のそれぞれについて、各１回、合計５回の落球試験を行い、５回の平均値を、落球試験でのガラス破片の重量として採用した。浸漬－光照射試験後の合わせガラス５枚のそれぞれについて、各１回、合計５回の落球試験を行い、５回の平均値を、落球試験でのガラス破片の重量として採用した。
　浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける落球試験でのガラス破片の重量Ａを求めた。浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量Ｂを求めた。
　（２）外部衝撃時の合わせガラスの端部における破損
　落球試験でのガラス破片の重量から、外部衝撃時に、合わせガラスの端部における破損を以下の基準で判定した。
　［外部衝撃時の合わせガラスの端部における破損］の判定基準
　○：比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）が１．７以下であり、破損がかなり抑えられている
　△：比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）が１．７を超え、２．５以下であり、破損が抑えられている
　×：比（浸漬－光照射試験後の重量Ｂ）／（浸漬－光照射試験前の重量Ａ）が２．５を超え、破損が十分に抑えられていない
　詳細及び結果を下記の表１～３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１～３において、熱可塑性樹脂以外の配合成分の記載は省略した。
　実施例１～１１で使用した各中間膜（２）と、ウインドシールド、サイドガラス、ルーフガラス及びバックライト用のサイズ及び形状の一対のガラス板とを用い、合わせガラスとしてウインドシールド、サイドガラス、ルーフガラス及びバックライトを作製した。これらの合わせガラス（ウインドシールド、サイドガラス、ルーフガラス及びバックライト）を車に実装した。合わせガラスが実装された車を走行した結果、いずれの車でも外部衝撃性に優れていた。
　１…中間膜
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第１の層
　２ａ…第１の表面
　２ｂ…第２の表面
　３…第２の層
　３ａ…外側の表面
　４…第３の層
　４ａ…外側の表面
　１１…合わせガラス
　２１…第１のガラス板
　２２…第２のガラス板
　３１…中間膜
　３１ａ…第１の表面
　３１ｂ…第２の表面
　４１…合わせガラス

Claims (10)

  1. 　第１のガラス板と、第２のガラス板と、中間膜とを備える合わせガラスであり、
    　前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に、前記中間膜が配置されており、
    　前記第１のガラス板の厚みが、前記第２のガラス板の厚みと同じか、又は、前記第２のガラス板の厚みよりも薄く、
    　前記合わせガラスにおいて、前記中間膜の側面が露出している部分が存在し、
    　下記の浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量に対する、下記の浸漬－光照射試験後の合わせガラスにおける下記の落球試験でのガラス破片の重量の比が、２．５以下である、合わせガラス。
    　浸漬－光照射試験：浸漬－光照射試験前の合わせガラスを、８０℃の純水に２４時間浸漬し、純水から取出し、水分を拭き取り、２３℃で４時間放置した後、合わせガラスに、キセノン光を、ブラックパネル温度８３℃、槽内温度５３℃及び湿度５０％ＲＨで１４４時間照射する工程を行う。この工程を１５サイクル行い、浸漬－光照射試験後の合わせガラスを得る。キセノン光の照射時に、放射照度は１８０Ｗ／ｍ２であり、放射照度測定波長は３００～４００ｎｍであり、インナーフィルタは石英、及びアウターフィルタは石英：＃２７５（カットオフ２７５）である。
    　落球試験：浸漬－光照射試験が行われていない合わせガラス及び浸漬－光照射試験後の合わせガラスをそれぞれ２３±２℃及び湿度５０％ＲＨで４時間保管する。保管後の合わせガラスのそれぞれについて、前記中間膜の側面が露出している部分における前記合わせガラスの側面から内側０．５ｍｍの位置に、前記第１のガラス板側から、直径１．５インチ及び重さ２２９ｇの鉄球を高さ３０ｃｍから落下させる。落球は、２３±２℃及び湿度５０％ＲＨの雰囲気下で行う。前記中間膜から剥離したガラス破片の重さを測定し、落球試験でのガラス破片の重量とする。
  2. 　前記中間膜が、１層の構造又は２層以上の構造を有し、
    　前記中間膜が、熱可塑性樹脂を含む第１の層を備える、請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記中間膜が、２層以上の構造を有し、
    　前記中間膜が、熱可塑性樹脂を含む第２の層を備え、
    　前記第２の層が、前記第１の層の第１の表面側に配置されている、請求項２に記載の合わせガラス。
  4. 　前記中間膜が、３層以上の構造を有し、
    　前記中間膜が、熱可塑性樹脂を含む第３の層を備え、
    　前記第３の層が、前記第１の層の前記第１の表面と反対の第２の表面側に配置されている、請求項３に記載の合わせガラス。
  5. 　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であるか、又は、
    　前記第１の層中の前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性エラストマーである、請求項２～４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  6. 　前記第１のガラス板の厚みが、１．９ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  7. 　前記第１のガラス板が、強化ガラス板である、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  8. 　前記合わせガラスにおける前記中間膜の側面が露出している部分において、前記中間膜の端部と前記第１のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されておらず、
    　前記合わせガラスにおける前記中間膜の側面が露出している部分において、前記中間膜の端部と前記第２のガラス板の端部との接着面に黒色塗装が施されていない、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  9. 　自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  10. 　自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス。
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