WO2019059281A1 - 端子台及び電動機 - Google Patents

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WO2019059281A1
WO2019059281A1 PCT/JP2018/034830 JP2018034830W WO2019059281A1 WO 2019059281 A1 WO2019059281 A1 WO 2019059281A1 JP 2018034830 W JP2018034830 W JP 2018034830W WO 2019059281 A1 WO2019059281 A1 WO 2019059281A1
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WO
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terminal block
attachment
terminal
mounting
frame
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/034830
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English (en)
French (fr)
Inventor
正人 飯島
田中 良昌
上陽 山口
芳章 濱脇
Original Assignee
株式会社ニッセイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社ニッセイ filed Critical 株式会社ニッセイ
Publication of WO2019059281A1 publication Critical patent/WO2019059281A1/ja

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes

Definitions

  • the present invention relates to a terminal block and a motor having the same.
  • Patent Document 1 As a terminal block of a motor, one described in Japanese Utility Model Application Publication No. 52-16387 (Patent Document 1) is known.
  • This terminal block is configured by appropriately combining at least one stud-type terminal block main body 1a having four stud bolt holes and two mounting bolt holes 11 according to the number of lead wires. Ru. That is, as shown in FIG. 7, when there are three lead wires 4a to 4c, one stud type terminal block main body 1a is mounted on the motor side by the mounting bolt 10 which enters two mounting bolt holes 11.
  • the stud bolts 2a, 2b, 2d and the nuts 3a, 3b, 3d are accommodated in the three stud bolt holes, and the dustproof lid 7 is attached to the unused stud bolt holes. Also, as shown in FIG.
  • the two stud type terminal block main bodies 1a when there are six lead wires, the two stud type terminal block main bodies 1a are in the same direction, and in the two mounting bolt holes 11 or the stud bolt holes at both ends. It is attached by the mounting bolt 10 which enters. Furthermore, as shown in FIG. 9, when there are eight lead wires, the two stud-type terminal block main bodies 1a can be inserted into the two mounting bolt holes 11 in mutually opposite directions. It is attached by a bolt 10.
  • Patent Document 2 As a terminal box of an electric device, the one described in JP-A-9-51651 (Patent Document 2) is known.
  • An elastic packing 5 is interposed between the terminal box 3 and the terminal seat 2 of the casing 1 (frame of the electric device).
  • the groove 5m and the ridge 5n are provided on the joint surface of the terminal seat 2 and the packing 5 and the joint surface of the packing 5 and the terminal box 3, and when there is no adhesive material, the groove 5m or ridge is 5n bites into the packing 5 to prevent the packing from sticking out, and when the adhesive is present, the adhesive is accumulated in the corner of the concave groove 5m or the corner of the ridge 5n.
  • the main object of the present invention is to provide a low-cost terminal block and a motor including the same with a reduced number of attachment points.
  • Another main object of the present invention is to provide a terminal block and a motor having the same, which is compact with a reduced mounting space. Furthermore, another main object of the present invention is to provide a terminal block having a reduced number of mounting locations and mounting spaces and capable of mounting in a predetermined direction and having excellent mounting workability and a motor provided with the same. It is.
  • the terminal box 3 described above even if the recessed groove 5m and the convex strip 5n are provided, the terminal seat 2, the packing 5, and the terminal box 3 are separate from each other. It is relatively difficult to change. That is, at the time of installation of the terminal box 3 or posture change, the operator must hold the packing 5 and the terminal box 3 without deviation while handling a driver or the like that turns a screw, which makes the operation difficult. In particular, when the terminal box 3 is installed on the side or lower surface of the electric device, the worker holds both the packing 5 and the terminal box 3 so as not to drop and shift, which makes the operation more difficult.
  • the terminal seat 2, the packing 5, and the terminal box 3 are separate from each other, even if the recessed groove 5m and the convex ridge 5n are provided, they are mutually shifted after installation, and the water resistance and dust resistance are reduced.
  • the worker can also fix the packing 5 in advance using an adhesive (adhesive).
  • the adhesive may generate coating unevenness, sticking out, and the like, and since the drying time is required, the workability is deteriorated.
  • separation after bonding is difficult, and changing the attitude (rotational position) of the terminal box 3 after installation is not easy.
  • the main object of the related invention is to provide a terminal box which can be easily installed or changed in position (re-installed) in a state of exhibiting waterproofness and dust resistance to an electric device.
  • Another main object of the related invention is to provide a terminal box capable of preventing deterioration of waterproofness and dust resistance after installation.
  • the invention according to claim 1 is a terminal block installed in a frame of an electric motor, comprising at least one terminal block block attached with the lower surface in contact with the frame, the terminal block A first mounting portion is formed on the first side surface of the block, and a second mounting portion is formed on the second side surface opposite to the first side surface of the terminal block, the terminal block
  • the invention according to claim 2 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the first attachment portion is disposed such that the lower surface thereof can contact the frame, and the lower surface of the second attachment portion is the first attachment portion It is characterized in that it is arranged to be upward by the thickness of.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the terminal block block is formed of a first hollow portion capable of receiving the first attachment portion of another terminal block and the second concave portion of the other terminal block block. At least one of the second depressions capable of receiving the mounting portion is characterized.
  • the terminal block block is provided with a plurality of stud terminals each having a bolt and a nut, and at least one of the first attachment portion and the second attachment portion is It is characterized in that it is disposed between the stud terminals.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the terminal block block is provided with three of the stud terminals, and two of each of the first attachment portion and the second attachment portion. It is said that.
  • the invention according to claim 6 is an electric motor comprising the terminal block of the above-mentioned invention and a frame, wherein the frame is provided with a frame side installation portion for installing the terminal block, the frame side
  • the installation portion includes a plurality of frame side attachment portions for attaching at least one of the first attachment portion and the second attachment portion of the terminal block, and one of the frame side installation portion and the terminal block Is characterized in that a recess is provided and the other is provided with a protrusion capable of entering the recess.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the concave portion or the convex portion in the frame side installation portion is a linear groove or a protrusion extending or aligning in a linear shape.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the concave portion or the convex portion in the frame side installation portion has a shape having one or more crosses, and the frame side installation portion is the frame side attachment portion
  • the frame-side mounting portion and the first mounting portion and the second mounting portion are disposed at positions corresponding to the apexes of a virtual square.
  • the invention according to claim 9 is characterized in that, in the above-mentioned invention, first attachment holes respectively provided in two of the first attachment parts in one of the two terminal block blocks, and two of the second in the other.
  • the invention according to claim 10 is characterized in that, in the above-mentioned invention, first attachment holes respectively provided in two of the first attachment portions in the first of the three terminal block blocks, and two in the second.
  • Each of the second attachment portions of the second attachment portion and the two second attachment holes overlapping the corresponding first attachment hole and the two first attachment portions of the second attachment hole respectively A third mounting hole, and two fourth mounting holes which are respectively provided in the third two second mounting parts and which overlap with the corresponding second first mounting hole, and the corresponding third.
  • Four screws are passed through corresponding to the first attachment hole and the second attachment hole or the frame side attachment parts respectively overlapping the third attachment hole and the fourth attachment hole. It is said that.
  • a first related invention is a terminal box attached to a frame of an electric device, comprising: a terminal box main body; and a packing capable of contacting the frame, the terminal box main body having a recess.
  • the packing has a projection, and the projection is fixed to the terminal box main body by being fitted into the recess.
  • a second related invention is characterized in that, in the first related invention, the recess is a notch.
  • the third related invention is characterized in that, in the first and second related inventions, the recess is disposed inside the terminal box main body.
  • a plurality of terminal box main body side attachment parts for attaching to the frame are provided in the terminal box main body, and the concave part is the terminal It is characterized in that it is disposed between the box main body side mounting portion.
  • a fifth related invention is characterized in that, in the first to fourth related inventions, the projection is fitted to the recess by an interference fit.
  • a sixth related invention is characterized in that, in the first to fifth related inventions, the projection has a tip bulging shape in which a tip end thereof bulges with respect to a root part. .
  • the main effect of the present invention is to provide a low-cost terminal block and a motor having the same with a reduced number of mounting points.
  • another main effect of the present invention is to provide a terminal block and a motor having the same, which has a reduced mounting space and is compact.
  • another main effect of the present invention is that the number of mounting points and mounting space are reduced, and a terminal block which can be mounted in a predetermined direction and has excellent mounting workability and a motor provided with the same are provided. It is.
  • the main effect of the related invention is to provide a terminal box which can be easily installed or changed in position (re-installed) in a state of exhibiting waterproofness and dust resistance to an electric device.
  • another main effect of the related invention is that a terminal box capable of preventing a decrease in waterproofness and dustproofness after installation is provided.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3;
  • It is a top view of the terminal box main body in FIG. (A) is a top view of the rubber sheet in FIG.
  • (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of (a). It is the perspective view seen from (a) front side of the terminal block block in FIG. 1, (b) rear side. It is an (a) top view of the terminal block block of FIG. 8, (b) It is a right view. It is a top view of the terminal block (three terminal block blocks) of the electric motor which concerns on the 2nd form of this invention, or its peripheral part.
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. It is a top view of the terminal box main body in FIG. It is a top view of the terminal block (one terminal block block) of the electric motor which concerns on the 3rd form of this invention, or its peripheral part.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the lead wire 40 is abbreviate
  • the central portion or lower portion of the motor 1, and the front and rear (brackets in front and rear) are omitted, and the tip of the lead wire 40 is omitted.
  • the electric motor 1 has a cylindrical frame 4 as a part of its outer shell, a cylindrical stator core 6 supported in the frame 4, and coils 8 wound around the stator core 6 and disposed on the front and rear, left and right of the stator core 6. And a rotor (not shown) disposed inward of the stator core 6 and the coil 8.
  • a frame side installation portion 10 for installing any of the terminal blocks 2a to 2c is formed on the outer peripheral surface (upper surface) of the frame 4.
  • the side portion 10a of the frame side installation portion 10 is formed so as to protrude above the other portions in a state of being a rectangular frame when viewed from above, and the central portion 10b other than that is surrounded by the side portion 10a. It is formed as a flat surface.
  • a terminal box 11 is disposed on the side 10 a of the frame side installation unit 10.
  • the terminal box 11 has a terminal box main body 12 and a rubber sheet 14 as a packing attached thereto.
  • the terminal box main body 12 also shown in FIG. 6 is made of an aluminum alloy, is in the form of a box whose center is open at the center of the bottom in a rectangular shape, and is formed at each corner of the bottom A screw hole 12a as a mounting portion, a notch 12b as a concave portion extending so as to expand the opening in a U shape outward from the other portion of the opening between them, and a screw hole 12a at the upper right , And a corner of the flange 12d formed so as to project outward from the other part at the opening of the upper end, and a ground connection 12c disposed between the lower end and the right notch 12b; It has a lid screw hole 12e formed in a portion, and a rib 12f projecting downward from the other portion in a rectangular frame shape viewed from below on the lower side of the bottom.
  • the notch 12 b is disposed inside the terminal box body 12.
  • a lid (not shown) can be screwed into the lid screw hole 12e.
  • the rubber sheet 14 also shown in FIG. 7 has a shape similar to that of the bottom of the terminal box body 12 as viewed from above, and has a screw passage hole 14a formed to correspond to the screw hole 12a, and a notch 12b. And a protrusion 14 b formed to correspond to The protrusion 14 b protrudes upward with respect to the other portion, and the tip 14 c has a tip bulging shape in which the tip 14 c is bulged with respect to the root 14 d.
  • the rubber sheet 14 is attached to the terminal box main body 12 by fitting the protrusions 14 b to the corresponding notches 12 b on the lower side of the bottom of the terminal box main body 12.
  • the terminal box body 12 is relatively thick to ensure excellent waterproofness and dust resistance.
  • the notch 12b is formed with a width slightly smaller than the thickness of the bulging tip portion 14c of the protrusion 14b, and the rubber sheet 14 is tightly fitted to the notch 12b at the tip portion 14c of the protrusion 14b. And become integral with the terminal box body 12.
  • the rubber sheet 14 is disposed inside the rib 12 f of the terminal box main body 12. The upper surface of the rubber sheet 14 is in contact with or in close contact with the lower surface of the terminal box main body 12.
  • a screw hole (not shown) for attaching the terminal box 11 is formed in each corner (four places in total) of the side 10a of the frame side installation portion 10, and the terminal box main body on which the rubber sheet 14 is attached 12, the terminal box 11 is installed on the frame side installation portion 10 by inserting screws 16 into the screw holes of the screw holes 12a to the side portions 10a.
  • the lower surface of the rubber sheet 14 is in contact with or in close contact with the side 10 a of the frame side installation unit 10.
  • the screws 16 pass through the corresponding screw passage holes 14 a in the rubber sheet 14.
  • the central portion 10b of the frame side installation portion 10 is formed with a groove 20 as a concave portion (two straight lines) which becomes a cross when viewed from above, and is disposed so as to surround the crossing portion of the cross of the groove 20
  • the four screw holes 22 are formed.
  • the cross portion of the cross of the groove 20 is disposed at the center of the central portion 10b, and the cross of the groove 20 extends in the left-right direction or the front-back direction and is parallel to any side portion of the rectangular central portion 10b. Is located in The four screw holes 22 are arranged at positions of respective vertexes in a virtual square having sides parallel to the cross of the groove 20.
  • One of the terminal blocks 2a to 2c is installed on the frame side installation portion 10 by the screw 24 entering the screw hole 22.
  • the terminal block 2a has one terminal block block 30, the terminal block 2b has two terminal block blocks 30, and the terminal block 2c has three terminal block blocks 30.
  • One terminal block block 30 also shown in FIGS. 8 and 9 includes a terminal block block body 32 and three stud terminals 38 each having a bolt 34 and a nut 36.
  • the terminal block block main body 32 is made of resin and has a substantially rectangular parallelepiped shape with irregularities. In the illustrated state, the terminal block block body 32 is in the longitudinal direction in the left-right direction. At the upper part of the terminal block block body 32, three stud terminal arrangement parts 32a in which the stud terminals 38 are arranged are arranged at equal intervals in the left and right. Two ring-shaped first attachment portions 32 b are formed on the front surface as the first side surface of the terminal block block body 32 so as to be located between the stud terminal placement portions 32 a in the left-right direction. Each first mounting portion 32 b has a first mounting hole 32 c at the center.
  • each first mounting portion 32 b is disposed at the lower end portion of the front surface, and the lower surface of each first mounting portion 32 b is continuous with the lower surface of the other portion.
  • the front portion of each first mounting portion 32 b protrudes forward with respect to the other portion of the front surface of the terminal block block body 32.
  • the upper portion of each first mounting portion 32b has a cylindrical surface 32d as a second recessed portion recessed rearward with the same contour as the rear portion of the outer shape of the first mounting portion 32b. ing.
  • each second mounting portion 32e On the rear surface as the second side opposite to the first side of the terminal block block main body 32, two second mounting portions 32e which are ring-shaped like the first mounting portion 32b, the first in the left-right direction It is arrange
  • Each second mounting portion 32e has a second mounting hole 32f at the center.
  • the second mounting portion 32e is disposed above the lower end of the rear surface by the thickness of the first mounting portion 32b, and the lower surface of the second mounting portion 32e is above the lower surfaces of the other portions. positioned.
  • the rear portion of the second mounting portion 32 e protrudes rearward with respect to the other portion of the rear surface of the terminal block block body 32.
  • each second mounting portion 32e The rear surface, which is the upper part of each second mounting portion 32e, is a cylindrical surface 32g having a contour similar to that of the front portion of the outer shape of the second mounting portion 32e and recessed forward. Furthermore, a lower portion of each second mounting portion 32e is an arch portion 32h as a first recessed portion which is recessed upward in an inverted U shape with respect to the other portion of the lower portion of the terminal block block 32. Further, at the center of the lower surface of the terminal block block main body 32 in the left-right direction, two protrusions 32i are formed as protrusions.
  • the protrusion 32i protrudes downward with respect to the other portion of the lower surface so as to be able to enter the groove 20 of the frame side installation portion 10, and is arranged along the front-rear direction.
  • Arch portions 32h are disposed on both sides of the protrusion 32i.
  • the terminal block 2a In the installation of the terminal block 2 a, the first mounting holes 32 c of the two first mounting portions 32 b in one terminal block block 30 are overlapped with the front two screw holes 22 in the frame side installation portion 10. Then, two screws 24 are respectively passed through (FIG. 1). In addition, even when the latter two screw holes 22 are overlapped, the terminal block 2a is also the same except that the installation position is shifted backward by one terminal block 30 (the length in the short direction). Will be installed. In addition, even when the terminal block 30 is reversed, the terminal block 2a is similarly installed. At this time, the lower surface of the terminal block 30 contacts the central portion 10 b of the frame side installation portion 10.
  • each protrusion 32i of the terminal block 30 enters the groove 20 in the front-rear direction, and positions the terminal block 30 so that the longitudinal direction becomes the left-right direction. Furthermore, each screw 24 passes by the side of the corresponding cylindrical surface 32d and is guided to the cylindrical surface 32d, so that it is easy to insert. On the other hand, when the screw 24 is passed in a state in which the first mounting holes 32c of the first mounting portion 32b of the terminal block block 30 are overlapped with the two screw holes 22 on the right, each protrusion 32i is in the left-right direction
  • the terminal block 30 is installed in the frame side installation portion 10 in a state where the longitudinal direction is the front-rear direction and the terminal block 30 is rotated 90 ° from the illustrated state. On the other hand, even in the case where the first mounting holes 32c are overlapped with the two left screw holes 22, the terminal block 30 is installed with the longitudinal direction being in the front-rear direction.
  • the terminal block 2b For the installation of the terminal block 2b, the first (rear side) first mounting holes 32c of the two terminal block blocks 30, the second (front side) corresponding second mounting holes 32f, and the front side
  • the two screws 24 are respectively passed (FIG. 2).
  • the terminal block 2b is also the same except that the installation position is shifted backward by one terminal block 30 (the length in the short direction). Will be installed. Further, even in a state where the terminal block 30 is reversed, the terminal block 2b is similarly installed.
  • each protrusion 32i of each terminal block 30 enters the groove 20 in the front-rear direction, and positions each terminal block 30 such that the longitudinal direction becomes the left-right direction.
  • the rear portions of the second respective second attachment portions 32e are along the cylindrical surface 32d above the corresponding first attachment portions 32b,
  • Each second mounting portion 32e is guided by the cylindrical surface 32d, and the operator can easily arrange the second mounting hole 32f at the correct position to overlap the corresponding first mounting hole 32c, and after installation, the second mounting portion 32e
  • each second mounting portion 32e is disposed above the corresponding first mounting portion 32b by the thickness thereof, the second mounting portion 32e naturally overlaps the first mounting portion 32b in the vertical direction as well. It is easy to peel off and rattling after installation is prevented. Furthermore, each screw 24 passes by the side of the corresponding cylindrical surface 32g and is guided to the cylindrical surface 32g, so that it is easy to insert.
  • the second terminal block block 30 includes an arch portion 32h capable of receiving the first respective first attachment portions 32b, and the first terminal block block 30 includes the second respective first mounting portions 32b. A cylindrical surface 32d capable of receiving the two mounting portions 32e is provided.
  • the terminal block 2b is installed in the frame side installation portion 10 with the longitudinal direction of each terminal block 30 turned in the back and forth direction and rotated 90 ° from the illustrated state.
  • the terminal block 2b is provided with the respective terminal block blocks. It is installed in a state where the longitudinal direction of 30 is the front and back direction.
  • the terminal block 2c is installed by first (rear) first mounting holes 32c of the three terminal block blocks 30, second (center) corresponding second mounting holes 32f, and the rear.
  • the two screw holes 22 are superimposed on each other, and the second first mounting holes 32c, the third (front side) corresponding second mounting holes 32f, and the two front screw holes This is done by passing four screws 24 in a state where the two 22 and 22 are overlapped with each other (FIGS. 3 to 5).
  • each of the protrusions 32i enters the groove 20 in the front-rear direction.
  • the operator places the second mounting hole 32f in the correct position to overlap the corresponding first mounting hole 32c in the left-right direction, the front-rear direction, or the vertical direction. It is easy to arrange, and after installation, the situation in which the second attachment portion 32e is displaced from the corresponding first attachment portion 32b is prevented.
  • the second and third terminal block blocks 30 include arch portions 32h capable of receiving the first and second first attachment portions 32b, and the first and second terminal block blocks 30 are A cylindrical surface 32d capable of receiving the second and third third mounting portions 32e is provided.
  • the terminal block 2c can be similarly installed even when the terminal block 30 is reversed, and the longitudinal direction of the terminal block 30 is the front and back direction. Also in the state rotated 90 degrees from the state, it can be installed in the frame side installation unit 10.
  • Various lead wires 40 provided according to the specification of the motor 1, such as a power supply wire for supplying electric power to the coil 8 and a control line for controlling the motor 1, are connected to the terminal block 2a. That is, a round crimp terminal 42 is crimped to the tip of each lead wire 40, and the lead wire 40 is crimped by sandwiching the crimp terminal 42 with two nuts 36 (one of which is not shown). Electrically connected to the stud terminal 38. External lead wires (not shown) from external devices such as a power supply and a control device are appropriately connected to the stud terminals 38 connected to the various lead wires 40 as described above. Also in the terminal blocks 2b and 2c, although not shown, lead wires 40 and external lead wires are similarly connected to the stud terminals 38.
  • the terminal box body 12 is provided with a packed wiring hole (not shown) for passing an external lead wire, and encloses the terminal blocks 2a to 2c, the lead wire 40, the tip of the external lead wire, and the like.
  • the terminal box 11 to which the lid is attached covers the terminal blocks 2a to 2c, the lead wire 40, the tip of the external lead wire, and the like in a waterproof or dustproof state.
  • the terminal blocks 2a to 2c in the motor 1 described above are installed on the frame 4 and include 1 to 3 terminal block blocks 30 attached with the lower surface in contact with the frame 4
  • a first mounting portion 32 b is formed on the front surface of the terminal block block 30, and a second mounting portion 32 e is formed on the rear surface opposite to the front surface of the terminal block block 30.
  • the terminal block 2a can be installed at the first mounting portion 32b, and the terminal blocks 2b and 2c can be installed with the common mounting tool (screw 24) in the overlapping first mounting portion 32b and second mounting portion 32e.
  • the operator can easily change the number of stud terminals 38 as desired.
  • the number of screws 24 is reduced and the cost is reduced, as compared with the case where the plurality of terminal block blocks 30 are fixed with the screws 24 respectively.
  • the installation space is reduced, and the terminal blocks 2a to 2c and their peripheral portions become more compact.
  • the number of stud terminals 38 can be easily changed at low cost as compared to the case where another terminal block is prepared for each type of the number of terminals. Can.
  • the first mounting portion 32b is disposed such that the lower surface thereof can contact the frame 4, and the second mounting portion 32e is disposed such that the lower surface thereof is upward by the thickness of the first mounting portion 32b. It is done. Therefore, the second mounting portion 32 e naturally overlaps on the first mounting portion 32 b, and the first mounting portion 32 b is stably placed on the frame 4. Furthermore, the second (3) th terminal block block 30 includes an arch portion 32h capable of receiving the first (2) th first mounting portions 32b, and the first (2) th terminal block block 30 Has a cylindrical surface 32d capable of receiving the second (3) -th second attachment portion 32e. Therefore, the adjacent terminal block blocks 30 are firmly engaged with each other at each mounting portion.
  • the terminal block block 30 includes three stud terminals 38 each having a bolt 34 and a nut 36, and the first mounting portion 32b and the second mounting portion 32e are disposed between the stud terminals 38.
  • the terminal block block 30 includes three stud terminals 38, and includes two first attachment portions 32b and two second attachment portions 32e. Therefore, in the terminal block 30, the stud terminals 38 and the first mounting portion 32b and the second mounting portion 32e are efficiently arranged, and the terminal block 30 has a reliable connection function (terminal number changing function). It becomes more compact.
  • the motor 1 includes the terminal blocks 2a to 2c and the frame 4, and the frame 4 has the frame side installation portion 10 for installing the terminal blocks 2a to 2c.
  • the portion 10 is provided with a screw hole 22 for attaching at least one of the first attachment portion 32b and the second attachment portion 32e of the terminal block 30, and the terminal blocks 2a to 2c are provided with linear grooves 20.
  • the frame-side installation portion 10 is provided with protrusions 32i that can enter the groove 20 and are arranged in a straight line. Therefore, in the frame side installation portion 10, the terminal blocks 2a to 2c are firmly installed in a state of being positioned.
  • the groove 20 in the frame side installation portion 10 has a shape having one cross, and the frame side installation portion 10 is provided with a plurality of screw holes 22, and the screw holes 22 and the first attachment portion 32b and the second attachment
  • the section 32 e is disposed at a position corresponding to the vertex of a virtual square. Therefore, the worker can easily attach the terminal blocks 2a to 2c, can easily change the 90 ° rotational position (attachment posture) of the terminal blocks 2a to 2c, and can easily change the direction of the external lead wires, etc. It can be carried out.
  • the terminal block 2b includes a first mounting hole 32c provided in each of the two first mounting portions 32b in the first (rear) of the two terminal block blocks 30, and the second mounting (in the front) Two second mounting portions 32e respectively have a second mounting hole 32f overlapping the corresponding first mounting hole 32c and the frame 4 side overlapping the corresponding first mounting hole 32c and the second mounting hole 32f Two screws 24 are passed through the screw holes 22 in a corresponding manner.
  • the two terminal block blocks 30 are securely fixed with a small number of screws 24.
  • the terminal block 2c includes a first attachment hole 32c and a second (center) one respectively included in the two first attachment portions 32b in the first (rear side) of the three terminal block blocks 30.
  • the terminal box 11 is a terminal box 11 attached to the frame 4 of the electric motor 1 which is an electric device, and includes a terminal box main body 12 and a rubber sheet 14 capable of contacting the frame 4
  • the box body 12 has a notch 12b
  • the rubber sheet 14 has a protrusion 14b, and is fixed to the terminal box body 12 when the protrusion 14b is fitted into the notch 12b. Therefore, the terminal box 11 is configured such that the rubber sheet 14 is integrated with the terminal box main body 12, and when installing or changing the posture, the operator can connect such a terminal box 11 to the frame side installation portion 10. It is possible to work easily while temporarily fixing at one time and ensuring waterproofness and dustproofness. Further, the rubber sheet 14 and the terminal box main body 12 maintain the contact state or the close contact state with each other, and the displacement between them is prevented, and the waterproofness and dustproofness after installation are prevented from being reduced.
  • the part of the terminal box main body 12 which the protrusion part 14b fits is the notch 12b. Therefore, the relevant portion is easily formed, and when assembling the rubber sheet 14 to the terminal box main body 12, the operator can easily confirm that the projection 14b is fitted, and the rubber sheet 14 is reliably fixed to the terminal box main body 12 Easy to assemble.
  • the notch 12 b is disposed inside the terminal box body 12. Therefore, after installation, the notches 12 b and the protrusions 14 b are more easily hidden by the terminal box body 12, and the appearance is clear.
  • a plurality of screw holes 12a for attaching to the frame 4 are provided in the terminal box main body 12, and the notches 12b are disposed between the screw holes 12a.
  • the rubber sheet 14 is locked by the peripheral portion of the screw hole 12a in the terminal box main body 12 into which the screw 16 is inserted and the notch 12b disposed therebetween, which makes it more difficult to turn over.
  • the projection 14 b is fitted to the notch 12 b by interference fit. Therefore, the rubber sheet 14 is further difficult to be separated from the terminal box main body 12, and the integrity with the terminal box main body 12 is further improved.
  • the protrusion 14 b has a tip bulging shape in which the tip 14 c is bulged with respect to the root 14 d. Therefore, the tip end portion 14c is fitted in the notch 12b with respect to the relatively thick notch 12b of the terminal box body 12, and the integrity of the rubber sheet 14 and the terminal box body 12 is further improved.
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 3 according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line DD in FIG. 10
  • FIG. 12 is a view corresponding to FIG. FIG.
  • the motor 101 of the second embodiment is the same as the first embodiment except for the terminal box.
  • the same numerals are given to members, parts, etc. which become the same, and explanation is omitted suitably.
  • the terminal box 111 of the motor 101 has a terminal box main body 112 and a rubber sheet 14 common to the first embodiment.
  • the terminal box main body 112 is made of a steel plate, has a box-like shape in which the central portion of the bottom is opened in a rectangular shape, and is thinner than the terminal box 11 of the first embodiment.
  • the upper end opening portion of the terminal box main body 112 is downwardly lowered.
  • the terminal box main body 112 has a screw hole 112a as a terminal box main body side mounting portion formed at each corner of the bottom, and a U-shaped opening outward between other portions of the opening between them.
  • a notch 112b as an expanded recess, a ground connection portion 112c disposed between the screw hole 112a at the upper right and the notch 112b at the right, and the opening at the upper end portion outward from the other portions It has a flange portion 112d formed to project, a lid screw hole 112e formed at the rear of the flange portion 112d, and a wiring hole 112f through which an external lead passes.
  • the notch 112 b is disposed inside the terminal box main body 112.
  • a lid (not shown) can be screwed to the lid screw hole 112e.
  • the rubber sheet 14 is attached to the terminal box body 112 by fitting the projections 14 b to the corresponding notches 112 b on the lower side of the bottom of the terminal box body 112.
  • the terminal box main body 112 is relatively thin because the handling property and the wiring workability are emphasized.
  • the notch 112 b is formed to have a width slightly smaller than the thickness of the tip portion 14 c of the protrusion 14 b.
  • the root portion 14d enters the inside of the notch 112b of the terminal box main body 112, and the bulging tip portion 14c protrudes above the notch 112b.
  • the rubber sheet 14 is integrated with the terminal box main body 112 by the root portion 14d being fitted in the notch 112b and the tip portion 14c being hooked on the periphery of the notch 112b.
  • the upper surface of the rubber sheet 14 is in contact with or in close contact with the lower surface of the terminal box main body 112.
  • each corner of the side 10a of the frame side installation part 10 screw holes (not shown) for attaching the terminal box 111 are formed, and the terminal box main body 112 on which the rubber sheet 14 is mounted, ie, the terminal box 111 is installed in the frame side installation part 10 by putting the screw 16 in the screw hole of each screw hole 112a thru
  • the lower surface of the rubber sheet 14 contacts or adheres to the side portion 10 a.
  • the screws 16 pass through the corresponding screw passage holes 14 a in the rubber sheet 14.
  • the terminal box 111 of the second embodiment is a terminal box 111 attached to the frame 4 of the electric motor 101, which is an electric device, and includes a terminal box main body 112 and a rubber sheet 14 capable of contacting the frame 4.
  • the terminal box main body 112 has a notch 112b, and the rubber sheet 14 has a projection 14b, and is fixed to the terminal box main body 112 by the projection 14b fitting into the notch 112b. . Therefore, the terminal box 111 is configured such that the rubber sheet 14 is integrated with the terminal box main body 112, and when installing or changing the posture, the operator can connect such a terminal box 111 to the frame side installation portion 10. It is possible to work easily while temporarily fixing at one time and ensuring waterproofness and dustproofness. Further, the rubber sheet 14 and the terminal box main body 112 maintain the contact state or the close contact state with each other, and the displacement between them is prevented, and the waterproofness and dustproofness after installation are prevented from being reduced.
  • the part of the terminal box main body 112 which the protrusion part 14b fits is the notch 112b. Therefore, the relevant portion is easily formed, and when assembling the rubber sheet 14 to the terminal box main body 112, the operator can easily confirm that the projection 14b is fitted, and the rubber sheet 14 is reliably fixed to the terminal box main body 112. Easy to assemble. Furthermore, the notch 112 b is disposed inside the terminal box main body 112. Therefore, after installation, the notch 112 b and the protrusion 14 b are easily hidden by the terminal box main body 112, and the appearance becomes clear.
  • a plurality of screw holes 112a for attaching to the frame 4 are provided in the terminal box main body 112, and the notches 112b are disposed between the screw holes 112a. Accordingly, the rubber sheet 14 is locked by the peripheral portion of the screw hole 112a in the terminal box main body 112, into which the screw 16 is inserted, and the notch 112b disposed therebetween, which makes it more difficult to turn up. Further, the protrusion 14 b has a tip bulging shape in which the tip 14 c is bulged with respect to the root 14 d.
  • the expanded tip portion 14c is caught on the periphery of the notch 112b in the relatively thin terminal box main body 112, and the integrity of the rubber sheet 14 and the terminal box main body 112 is further improved. Further, the operator can insert the root portion 14d into the notch 112b while using the guide of the tip portion 14c, and the work of assembling the rubber sheet 14 to the terminal box main body 112 becomes easier. Furthermore, the worker can use the same rubber sheet 14 (protrusion 14b) for both the relatively thick terminal box body 12 and the relatively thin terminal box body 112, which makes the operation easy. There is no need to prepare rubber sheets 14 of different shapes for each of the terminal box bodies 12 and 112, which is low cost.
  • FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 1 according to a third embodiment of the present invention.
  • the motor 201 of the third embodiment is the same as the first embodiment except for the terminal block and the frame side installation portion of the terminal block.
  • the same numerals are given to members, parts, etc. which become the same, and explanation is omitted suitably.
  • the frame side installation portion 210 of the motor 201 is provided with a side portion (not shown) similar to the side portion 10a of the frame side installation portion 10 of the first embodiment, and a flat central portion 210b inside thereof. .
  • the central portion 210b is formed with a groove 220 as a concave portion consisting of two crosses as a whole and having a “#” shape, and four screw holes 22 arranged on the inner side of the groove 220 (frame side Mounting part is formed.
  • the four screw holes 22 are arranged at positions corresponding to the apexes of a virtual square.
  • the terminal block 230 of the motor 201 comprises a terminal block body 232 and three stud terminals 38 with bolts 34 and nuts 36.
  • the terminal block block main body 232 is the same as the terminal block block main body 32 of the first embodiment except for the arrangement of the protrusions, and is similarly provided with the first attaching portion 32 b and the second attaching portion 32 e.
  • Protrusions (not shown) of the terminal block block main body 232 are disposed at both longitudinal ends so as to correspond to the grooves 220, not to the longitudinal center at the lower end. As in the first embodiment, two protrusions on one end side are aligned in the direction crossing the longitudinal direction (longitudinal direction), and two protrusions on the other end side are similarly aligned.
  • the terminal block 230 When the terminal block 230 is attached to the frame-side installation portion 210 whose longitudinal direction is in the left-right direction as shown in FIG. The two left projections enter, and the two right projections of the terminal block block body 232 enter the right stripe of the longitudinally extending groove 220.
  • the terminal block 230 is attached by the screw 24 in this state as in the first embodiment.
  • the terminal block 230 when installed in a state rotated by 90 ° from the illustrated state, that is, in a state in which the longitudinal direction is the front and back direction, the front two strips of the terminal block block main body 232 The body enters and the two projections behind the terminal block block body 232 enter into the streaks behind the laterally extending grooves 220.
  • the terminal block 230 is attached by the screw 24 in this state as in the first embodiment.
  • the motor 201 of the third embodiment includes the terminal blocks 2a to 2c and the frame 4.
  • the frame 4 has a frame side installation portion 210 for installing the terminal blocks 2a to 2c. 2a to 2c, linear grooves 220 are provided, and the frame side installation portion 210 is provided with linear projections that can enter the grooves 220. Therefore, in the frame side installation portion 210, the terminal blocks 2a to 2c are firmly installed in a state of being positioned.
  • the groove 220 in the frame side installation portion 210 has a shape having two crosses, and the frame side installation portion 210 is a screw for attaching at least one of the first attachment portion 32 b and the second attachment portion 32 e of the terminal block block 230
  • a hole 22 is provided, and the screw hole 22 and the first mounting portion 32b and the second mounting portion 32e are disposed at positions corresponding to the apexes of a virtual square. Therefore, the operator can easily attach the terminal block 230, easily change the 90 ° rotational position (attachment posture) of the terminal block 230, and easily change the direction of the external lead wire, etc. Can.
  • the form of the present invention is not limited to the form described above, and the following modification may be applied to the electric motors 1, 101, 201.
  • the frame side installation portions 10 and 210 for installing the terminal blocks 2a to 2c may be formed on the side surface and the lower surface of the frame 4.
  • the central portions 10 b and 210 b of the frame side installation portion 10 and 210 may be curved surfaces or a combination of curved surfaces and flat surfaces.
  • the terminal box body 12, 112 may be made of a material other than aluminum or steel plate, or may be resin.
  • At least one of the flanges 12d and 112d, the ribs 12f, the lid screw holes 12e and 112e, the wiring holes 112f, and the lid of the terminal box main body 12 and 112 may be omitted.
  • a packing in contact with the flanges 12 d and 112 d may be disposed on the lid.
  • At least one of the terminal box 11, 111, the lid, and the terminal block 30, 230 may be locked by a mode other than screwing.
  • the rubber sheet 14 may be made of another elastic body instead of rubber, or may be made into a block shape instead of the sheet shape.
  • terminal block blocks 30 and 230 may be combined, and in this case, even if the screw holes 22 of the frame side installation units 10 and 210 are arranged at each vertex of a grid lined up with virtual squares good.
  • the number of stud terminals 38 arranged in one terminal block 30, 230 may be two or less, or four or more.
  • a plurality of types of terminal block blocks 30 may be prepared according to the difference in the number of stud terminals 38 and the like in a state in which the first mounting portion 32 b and the second mounting portion 32 f are common, and different types are combined to form a terminal block May be formed.
  • the terminals may be of a type other than the stud terminal 38, and may not be arranged at equal intervals in one terminal block 30.
  • the number of protrusions 32i of the terminal block 30 may be one, or three or more, or may be long or narrow in the back and forth direction or in the left and right direction. .
  • the protrusions of the terminal block 230 can be similarly changed.
  • the groove 20 may be one or more concave portions having a shape such as a shape corresponding to the outer shape of the protrusion 32 i or the like.
  • the protrusions 32i and the like may be provided in the frame side installation portion 10, 210, and the grooves 20, 220 may be provided in the terminal block 30, 230.
  • the grooves 20, 220 may be a combination of three or more crosses.
  • the connection of the lead wire 40 and the external lead wire to the stud terminal 38 may be made by means other than the round crimp terminal 42. There may be a stud terminal 38 to which the lead wire 40 or the external lead wire is not connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

【課題】取付箇所数や取付スペースが低減され、又所定の向きで取付可能であり、取付作業性に優れた端子台やこれを備えた電動機を提供する。 【解決手段】電動機1における端子台2cは、フレーム4に設置されるものであって、フレーム4に対して下面が接触する状態で取り付けられる3個の端子台ブロック30を備えている。端子台ブロック30の前面には、第1取付部32bが形成されており、端子台ブロック30の前面と反対側の後面には、第2取付部32eが形成されている。端子台ブロック30が互いに隣接して複数設置される場合には、隣接する端子台ブロック30のうちの後方の第1取付部32bと、前方の第2取付部32eとが、上下に重なっており、その重なった第1取付部32bと第2取付部32eにおいて前記フレームに取り付けられる。

Description

端子台及び電動機
 本発明は、端子台、及びこれを有する電動機に関する。
 電動機の端子台として、実公昭52-16387号公報(特許文献1)に記載のものが知られている。
 この端子台は、それぞれ4個のスタッドボルト用孔及び2個の取付ボルト用孔11を有する少なくとも1個のスタッド式端子台本体1aを、口出線の本数に応じて適宜組み合わせることで構成される。
 即ち、図7に示されるように、口出線4a~4cが3本有る場合、1個のスタッド式端子台本体1aが2個の取付ボルト用孔11に入る取付ボルト10によって電動機側に取り付けられ、3個のスタッドボルト用孔にスタッドボルト2a,2b,2d及びナット3a,3b,3dが収められて、使用されないスタッドボルト用孔に防塵用蓋7が装着される。
 又、図8に示されるように、口出線が6本有る場合、2個のスタッド式端子台本体1aが、同じ向きで、2個の取付ボルト用孔11あるいは両端のスタッドボルト用孔に入る取付ボルト10により取り付けられる。
 更に、図9に示されるように、口出線が8本有る場合、2個のスタッド式端子台本体1aが、互いに逆向きとなる状態で、各2個の取付ボルト用孔11に入る取付ボルト10により取り付けられる。
 又、電気機器の端子箱として、特開平9-51651号公報(特許文献2)に記載のものが知られている。
 この端子箱3と、外被1(電気機器のフレーム)の端子座2との間には、弾性のあるパッキング5が介装される。端子座2とパッキング5との接合面、及びパッキング5と端子箱3との接合面には、凹溝5mと凸条5nとが設けられ、粘着材がない場合では、凹溝5m又は凸条5nがパッキング5に食い込んでパッキングのはみ出しが防止され、粘着材がある場合には、凹溝5m又は凸条5nの隅のコーナーに粘着材が溜まる。
実公昭52-16387号公報 特開平9-51651号公報
 上述の端子台では、各スタッド式端子台本体1aが2個の取付ボルト10によって取り付けられるため、スタッド式端子台本体1aの個数に2を乗じた本数の取付ボルト10が必要になるし、スタッド式端子台本体1aの個数分のスペースが電動機側に必要となる。又、口出線の本数によって、スタッド式端子台本体1aの取付方向を変更する必要がある。従って、上述の端子台では、コストや取付スペースや取付作業性について更に向上する余地がある。
 本発明の主な目的は、取付箇所数が低減され、低コストである端子台やこれを備えた電動機を提供することである。
 又、本発明の別の主な目的は、取付スペースが低減され、コンパクトである端子台やこれを備えた電動機を提供することである。
 更に、本発明の別の主な目的は、取付箇所数や取付スペースが低減され、又所定の向きで取付可能であり、取付作業性に優れた端子台やこれを備えた電動機を提供することである。
 他方、上述の端子箱3では、凹溝5m及び凸条5nが設けられていたとしても、端子座2,パッキング5,端子箱3はそれぞれ互いに別体であるため、端子箱3の設置や姿勢変更が比較的に行い難い。
 即ち、端子箱3の設置時や姿勢変更時に、作業者は、ネジを回すドライバー等を扱いながら、パッキング5と端子箱3とをずれのない状態で押さえなければならず、作業を行い難い。特に、端子箱3を電気機器の側面や下面に設置する場合、作業者は、パッキング5及び端子箱3の双方を落下せず且つずれないように押さえることとなり、作業はより困難となる。
 又、端子座2,パッキング5,端子箱3はそれぞれ互いに別体であるため、凹溝5m及び凸条5nが設けられていたとしても、設置後に互いにずれてしまい、防水性や防塵性が低下してしまう可能性がある。
 作業者は、粘着材(接着剤)を用いてパッキング5を予め固定しておくこともできる。しかし、接着剤は、塗りむらやはみ出し等を発生するおそれがあるし、乾燥時間を要する分、作業性が悪化することとなる。又、接着後の分離が困難で、端子箱3の一旦設置した後における姿勢(回転位置)の変更は、容易ではない。
 関連発明の主な目的は、電気機器に対する防水性や防塵性を呈する状態での設置ないし姿勢変更(再設置)が行い易い端子箱を提供することである。
 又、関連発明の別の主な目的は、設置後における防水性や防塵性の低下を防止可能な端子箱を提供することである。
 請求項1に記載の発明は、電動機のフレームに設置される端子台であって、前記フレームに対して下面が接触する状態で取り付けられる少なくとも1個の端子台ブロックを備えており、前記端子台ブロックの第1側面には、第1取付部が形成されており、前記端子台ブロックの前記第1側面と反対側の第2側面には、第2取付部が形成されており、前記端子台ブロックが互いに隣接して複数設置される場合に、隣接する前記端子台ブロックのうちの一方の前記第1取付部と、他方の前記第2取付部とが、上下に重なっており、その重なった前記第1取付部と前記第2取付部において前記フレームに取り付けられることを特徴とするものである。
 請求項2に記載の発明は、上記発明において、前記第1取付部は、その下面が前記フレームに接触可能であるように配置され、前記第2取付部は、その下面が前記第1取付部の厚さ分だけ上方となるように配置されていることを特徴とするものである。
 請求項3に記載の発明は、上記発明において、前記端子台ブロックは、他の前記端子台ブロックにおける前記第1取付部を受け入れ可能な第1窪み部及び他の前記端子台ブロックにおける前記第2取付部を受け入れ可能な第2窪み部のうちの少なくとも一方を備えていることを特徴とするものである。
 請求項4に記載の発明は、上記発明において、前記端子台ブロックは、ボルト及びナットを有するスタッド端子を複数備えており、前記第1取付部及び前記第2取付部のうちの少なくとも一方は、前記スタッド端子の間に配置されていることを特徴とするものである。
 請求項5に記載の発明は、上記発明において、前記端子台ブロックは、前記スタッド端子を3個備えており、前記第1取付部及び前記第2取付部を2個ずつ備えていることを特徴とするものである。
 請求項6に記載の発明は、上記発明の端子台と、フレームと、を備える電動機であって、前記フレームには、前記端子台を設置するフレーム側設置部が形成されており、前記フレーム側設置部は、前記端子台ブロックの前記第1取付部及び前記第2取付部の少なくとも一方を取り付ける複数のフレーム側取付部を備えており、前記フレーム側設置部及び前記端子台のうちの一方には、凹部が設けられると共に、他方には、前記凹部に進入可能な凸部が設けられることを特徴とするものである。
 請求項7に記載の発明は、上記発明において、前記フレーム側設置部における前記凹部又は前記凸部は、直線状の溝、又は、直線状に延び若しくは並ぶ突体であることを特徴とするものである。
 請求項8に記載の発明は、上記発明において、前記フレーム側設置部における前記凹部又は前記凸部は、1つ以上の十字を有する形状であり、前記フレーム側設置部は、前記フレーム側取付部を複数備えており、前記フレーム側取付部並びに前記第1取付部及び前記第2取付部は、仮想的な正方形の頂点に相当する位置に配置されていることを特徴とするものである。
 請求項9に記載の発明は、上記発明において、2個の前記端子台ブロックのうちの一方における2個の前記第1取付部がそれぞれ有する第1取付孔と、他方における2個の前記第2取付部がそれぞれ有しており、対応する前記第1取付孔に重なる第2取付孔と、対応する前記第1取付孔及び前記第2取付孔にそれぞれ重なる前記フレーム側取付部とに対し、2本のネジが対応するように通されていることを特徴とするものである。
 請求項10に記載の発明は、上記発明において、3個の前記端子台ブロックのうちの1個目における2個の前記第1取付部がそれぞれ有する第1取付孔と、2個目における2個の前記第2取付部がそれぞれ有しており、対応する1個目の前記第1取付孔に重なる2個の第2取付孔と、2個目における2個の前記第1取付部がそれぞれ有する第3取付孔と、3個目における2個の前記第2取付部がそれぞれ有しており、対応する2個目の前記第1取付孔に重なる2個の第4取付孔と、対応する前記第1取付孔及び前記第2取付孔あるいは前記第3取付孔及び前記第4取付孔にそれぞれ重なる前記フレーム側取付部とに対し、4本のネジが対応するように通されていることを特徴とするものである。
 第1の関連発明は、電気機器のフレームに取り付けられる端子箱であって、端子箱本体と、前記フレームに接触可能なパッキンと、を備えており、前記端子箱本体は、凹み部を有しており、前記パッキンは、突起部を有しており、当該突起部が前記凹み部に嵌まることにより、前記端子箱本体に固定されることを特徴とするものである。
 第2の関連発明は、上記第1の関連発明において、前記凹み部は、切り欠きであることを特徴とするものである。
 第3の関連発明は、上記第1,第2の関連発明において、前記凹み部は、前記端子箱本体の内側に配置されていることを特徴とするものである。
 第4の関連発明は、上記第1~第3の関連発明において、前記端子箱本体に、前記フレームへ取り付けるための端子箱本体側取付部が複数設けられており、前記凹み部は、前記端子箱本体側取付部の間に配置されていることを特徴とするものである。
 第5の関連発明は、上記第1~第4の関連発明において、前記突起部は、前記凹み部に対して、締まり嵌めにより嵌まっていることを特徴とするものである。
 第6の関連発明は、上記第1~第5の関連発明において、前記突起部は、その先端部が根本部に対して膨らんだ先端膨出形状となっていることを特徴とするものである。
 本発明の主な効果は、取付箇所数が低減され、低コストである端子台やこれを備えた電動機が提供されることである。
 又、本発明の別の主な効果は、取付スペースが低減され、コンパクトである端子台やこれを備えた電動機が提供されることである。
 更に、本発明の別の主な効果は、取付箇所数や取付スペースが低減され、又所定の向きで取付可能であり、取付作業性に優れた端子台やこれを備えた電動機が提供されることである。
 関連発明の主な効果は、電気機器に対する防水性や防塵性を呈する状態での設置ないし姿勢変更(再設置)が行い易い端子箱が提供されることである。
 又、関連発明の別の主な効果は、設置後における防水性や防塵性の低下を防止可能な端子箱が提供されることである。
本発明の第1形態に係る電動機の端子台(端子台ブロック1個)ないしその周辺部の上面図である。 本発明の第1形態に係る電動機の端子台(端子台ブロック2個)ないしその周辺部の上面図である。 本発明の第1形態に係る電動機の端子台(端子台ブロック3個)ないしその周辺部の上面図である。 図3のA-A線断面図である。 図3のB-B線断面図である。 図1における端子箱本体の上面図である。 (a)は図1におけるゴムシートの上面図であり、(b)は(a)のC-C線断面図である。 図1における端子台ブロックの(a)前側,(b)後側からみた斜視図である。 図8の端子台ブロックの(a)上面図,(b)右側面図である。 本発明の第2形態に係る電動機の端子台(端子台ブロック3個)ないしその周辺部の上面図である。 図10のD-D線断面図である。 図10における端子箱本体の上面図である。 本発明の第3形態に係る電動機の端子台(端子台ブロック1個)ないしその周辺部の上面図である。
 以下、本発明に係る実施の形態やその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。尚、本発明は、下記の実施の形態や変更例に限定されない。
 当該形態における前後上下左右は、説明の便宜上定められたものであり、設置の状況等により変化することがある。
[第1形態]
 図1~図3は、本発明の第1形態に係る電動機1の端子台2a~2cないしその周辺部の上面図であり、図4は、図3のA-A線断面図であり、図5は、図3のB-B線断面図である。尚、図1,図4,図5を除き、リード線40は省略されている。又、図4,図5において、電動機1の中央部ないし下部、並びに前部及び後部(前後のブラケット)は省略されており、リード線40の先端部は省略されている。
 電動機1は、その外郭の一部となる円筒状のフレーム4と、フレーム4内に支持される円筒状のステータコア6と、ステータコア6に巻かれてステータコア6の前後左右に配置されるコイル8と、ステータコア6やコイル8の内方に配置されるロータ(図示略)を備えている。
 フレーム4の外周面(上面)には、端子台2a~2cの何れかを設置するフレーム側設置部10が形成されている。フレーム側設置部10の辺部10aは、上からみて矩形の枠となる状態で、他の部分より上方に突出するように形成されており、それ以外の中央部10bは、辺部10aに囲まれた平面として形成されている。
 フレーム側設置部10の辺部10a上には、端子箱11が配置されている。
 端子箱11は、端子箱本体12と、これに装着されるパッキンとしてのゴムシート14と、を有している。
 図6にも示される端子箱本体12は、アルミニウム合金製であり、底の中央部が角取り矩形状に開口された箱状であって、底の各角部に形成された端子箱本体側取付部としてのネジ孔12aと、それらの間において、開口部の他の部分より外方にU字状に開口部を広げるように張り出した凹み部としての切り欠き12bと、右上のネジ孔12aと右の切り欠き12bとの間に配置されたアース接続部12cと、上端部の開口部において他の部分より外方に突出するように形成されたフランジ部12dと、フランジ部12dの各角部に形成された蓋用ネジ孔12eと、底の下側において、下からみて矩形枠状に、他の部分より下方に突出したリブ12fと、を有する。
 切り欠き12bは、端子箱本体12の内側に配置されている。
 蓋用ネジ孔12eには、図示されない蓋がネジ止め可能である。
 図7にも示されるゴムシート14は、上からみて端子箱本体12の底と同様な形状を有しており、ネジ孔12aに対応するように形成されたネジ通過孔14aと、切り欠き12bに対応するように形成された突起部14bと、を有する。
 突起部14bは、他の部分に対して上方に突出しており、その先端部14cが根本部14dに対して膨らんだ先端膨出形状となっている。
 ゴムシート14は、端子箱本体12の底の下側において、突起部14bを対応する切り欠き12bに嵌めることにより、端子箱本体12に装着されている。
 端子箱本体12は、優れた防水性や防塵性を確保するために比較的に厚い。切り欠き12bは、突起部14bの膨らんでいる先端部14cの太さより僅かに小さい幅で形成されており、ゴムシート14は、突起部14bの先端部14cが切り欠き12bに締まり嵌めされることで、端子箱本体12と一体となる。
 ゴムシート14は、端子箱本体12のリブ12fの内側に配置される。
 ゴムシート14の上面は、端子箱本体12の下面に接触しあるいは密着する。
 フレーム側設置部10の辺部10aの各角部(合計4箇所)には、端子箱11を取り付けるためのネジ穴(図示略)が形成されており、ゴムシート14が装着された端子箱本体12、即ち端子箱11は、各ネジ孔12aないし辺部10aのネジ穴にネジ16を入れることで、フレーム側設置部10に設置される。
 ゴムシート14の下面は、フレーム側設置部10の辺部10aに接触しあるいは密着する。
 ネジ16は、ゴムシート14における、対応するネジ通過孔14a内を通過する。
 フレーム側設置部10の中央部10bには、上からみて十字となる(2本の直線状の)凹部としての溝20が形成されていると共に、溝20の十字の交差部を囲むように配置された4個のネジ孔22(フレーム側取付部)が形成されている。
 溝20の十字の交差部は、中央部10bの中心に配置されており、溝20の十字は、左右方向又は前後方向に沿っていて、矩形状の中央部10bの何れかの辺部に平行に配置されている。
 4個のネジ孔22は、溝20の十字と平行な辺を有する仮想的な正方形における各頂点の位置に配置されている。
 フレーム側設置部10には、ネジ孔22に入るネジ24により、端子台2a~2cの何れかが設置される。
 端子台2aは、1個の端子台ブロック30を有し、端子台2bは、2個の端子台ブロック30を有し、端子台2cは、3個の端子台ブロック30を有する。
 図8,図9にも示される1個の端子台ブロック30は、端子台ブロック本体32と、ボルト34及びナット36を有する3個のスタッド端子38と、を備えている。
 端子台ブロック本体32は、樹脂製であり、凹凸の有る略直方体形状を呈している。端子台ブロック本体32は、図示の状態では、左右方向が長手方向となっている。
 端子台ブロック本体32の上部には、スタッド端子38が配置されるスタッド端子配置部32aが、3箇所、左右に等間隔に並べられている。
 端子台ブロック本体32の第1側面としての前面には、リング状の第1取付部32bが、2個、左右方向においてスタッド端子配置部32aの間に位置するように形成されている。各第1取付部32bは、中央に第1取付孔32cを有している。2個の第1取付部32b(第1取付孔32c)の左右方向の間隔は、4個のネジ孔22に係る仮想的な正方形の一辺の長さと同等である。各第1取付部32bは、当該前面の下端部に配置されており、各第1取付部32bの下面は、他の部分の下面と連続している。各第1取付部32bの前部は、端子台ブロック本体32の前面における他の部分に対して前方に突出している。当該前面であって、各第1取付部32bの上方の部分は、第1取付部32bの外形の後部と同様な輪郭を有して後方に窪む第2窪み部としての円筒面32dとなっている。
 端子台ブロック本体32の第1側面とは反対側の第2側面としての後面には、第1取付部32bと同様にリング状である第2取付部32eが、2個、左右方向において第1取付部32bと同様に配置されている。各第2取付部32eは、中央に第2取付孔32fを有している。第2取付部32eは、当該後面の下端から、第1取付部32bの厚さ分だけ上方となるように配置されており、第2取付部32eの下面は、他の部分の下面より上方に位置している。第2取付部32eの後部は、端子台ブロック本体32の後面における他の部分に対して後方に突出している。当該後面であって、各第2取付部32eの上方の部分は、第2取付部32eの外形の前部と同様な輪郭を有して前方に窪む円筒面32gとなっている。更に、各第2取付部32eの下方の部分は、端子台ブロック本体32下部の他の部分に対して逆U字状に上方に窪む第1窪み部としてのアーチ部32hとなっている。
 又、端子台ブロック本体32の下面における左右方向の中央には、凸部としての突体32iが2個形成されている。突体32iは、フレーム側設置部10の溝20に進入可能であるように、当該下面における他の部分に対して下方に突出しており、前後方向に沿うように並べられている。突体32iの両側に、アーチ部32hが配置される。
 端子台2aの設置は、1個の端子台ブロック30における2箇所の第1取付部32bの第1取付孔32cが、フレーム側設置部10における前の2個のネジ孔22と重ねられた状態で、2本のネジ24がそれぞれ通されることにより行われる(図1)。尚、後の2個のネジ孔22が重ねられた場合も、設置位置が1個の端子台ブロック30(短手方向の長さ)分だけ後方にずれることを除き、端子台2aは同様に設置される。又、端子台ブロック30が前後逆となる状態でも、端子台2aは同様に設置される。
 このとき、端子台ブロック30の下面が、フレーム側設置部10の中央部10bに接触する。又、端子台ブロック30の各突体32iは、前後方向の溝20に入り、端子台ブロック30を、長手方向が左右方向となるように位置決めする。更に、各ネジ24は、対応する円筒面32dの脇を通過し、当該円筒面32dに案内されることとなって、入れ易い。
 一方、端子台ブロック30の第1取付部32bの第1取付孔32cが、右の2個のネジ孔22と重ねられた状態で、ネジ24が通されれば、各突体32iは左右方向の溝20に入り、端子台ブロック30は、長手方向が前後方向となり図示の状態から90°回転した状態でフレーム側設置部10に設置される。他方、第1取付孔32cが左の2個のネジ孔22と重ねられる場合においても、端子台ブロック30は、長手方向が前後方向となる状態で設置される。
 端子台2bの設置は、2個の端子台ブロック30のうちの1個目(後側)の各第1取付孔32cと、2個目(前側)の対応する第2取付孔32fと、前の2個のネジ孔22とが互いに重ねられた状態で、2本のネジ24がそれぞれ通されることにより行われる(図2)。尚、後の2個のネジ孔22が重ねられた場合も、設置位置が1個の端子台ブロック30(短手方向の長さ)分だけ後方にずれることを除き、端子台2bは同様に設置される。又、端子台ブロック30が前後逆となる状態でも、端子台2bは同様に設置される。
 このとき、各端子台ブロック30の各突体32iは、何れも前後方向の溝20に入り、各端子台ブロック30を、長手方向が左右方向となるように位置決めする。
 又、2個の端子台ブロック30の一部が互いに重ねられる際、2個目の各第2取付部32eの後部は、対応する第1取付部32bの上方における円筒面32dに沿うこととなり、各第2取付部32eは円筒面32dに案内されて、作業者は第2取付孔32fを対応する第1取付孔32cに重なる正しい位置に配置し易いし、設置後において、第2取付部32eが、対応する第1取付部32bから前後左右にずれる事態が防止される。加えて、各第2取付部32eは、対応する第1取付部32bに対し、その厚さ分だけ上方に配置されるから、上下方向においても自然に第1取付部32bと重なることとなり、作業がし易いし、設置後のがたつきが防止される。更に、各ネジ24は、対応する円筒面32gの脇を通過し、当該円筒面32gに案内されることとなって、入れ易い。又、2個目の端子台ブロック30は、1個目の各第1取付部32bを受け入れ可能なアーチ部32hを備えており、1個目の端子台ブロック30は、2個目の各第2取付部32eを受け入れ可能な円筒面32dを備えている。
 一方、1個目の各第1取付孔32cと、2個目の対応する第2取付孔32fとが、右の2個のネジ孔22と重ねられた状態で、ネジ24が通されれば、各突体32iは左右方向の溝20に入り、端子台2bは、各端子台ブロック30の長手方向が前後方向となり図示の状態から90°回転した状態でフレーム側設置部10に設置される。他方、1個目の各第1取付孔32cと2個目の対応する第2取付孔32fとが左の2個のネジ孔22と重ねられる場合においても、端子台2bは、各端子台ブロック30の長手方向が前後方向となる状態で設置される。
 端子台2cの設置は、3個の端子台ブロック30のうちの1個目(後側)の各第1取付孔32cと、2個目(中央)の対応する第2取付孔32fと、後の2個のネジ孔22とが互いに重ねられ、且つ、2個目の各第1取付孔32cと、3個目(前側)の対応する第2取付孔32fと、前の2個のネジ孔22とが互いに重ねられた状態で、4本のネジ24がそれぞれ通されることにより行われる(図3~図5)。
 このとき、端子台2bの場合と同様に、各突体32iは何れも前後方向の溝20に入る。又、3個の端子台ブロック30が順次重ねられる際には、作業者は、第2取付孔32fを、左右方向や前後方向、又上下方向において対応する第1取付孔32cに重なる正しい位置に配置し易いし、設置後において、第2取付部32eが、対応する第1取付部32bからずれたりがたついたりする事態が防止される。更に、2,3個目の端子台ブロック30は、1,2個目の各第1取付部32bを受け入れ可能なアーチ部32hを備えており、1,2個目の端子台ブロック30は、2,3個目の各第2取付部32eを受け入れ可能な円筒面32dを備えている。
 一方、端子台2bの場合と同様に、端子台2cは、端子台ブロック30が前後逆となる状態においても、同様に設置可能であるし、端子台ブロック30の長手方向が前後方向となり図示の状態から90°回転した状態においても、フレーム側設置部10に設置可能である。
 端子台2aに対しては、コイル8に電力を供給する電源線や電動機1の制御のための制御線等の、電動機1の仕様に応じて設けられた各種のリード線40が接続される。即ち、各リード線40の先端部には、丸形の圧着端子42が圧着されており、圧着端子42を2個のナット36(うち1個は図示略)で挟むことで、リード線40がスタッド端子38と電気的に接続される。
 かように各種のリード線40と接続されたスタッド端子38に対し、電源や制御装置等の外部機器からの外部リード線(図示略)が、適宜同様に接続される。
 又、端子台2b,2cにおいても、図示はされないものの、各スタッド端子38に対し、同様にリード線40や外部リード線が接続される。
 端子箱本体12は、外部リード線を通すためのパッキン付きの配線孔(図示略)を備えており、端子台2a~2cや、リード線40、外部リード線の先端部等を囲む。
 上述の蓋を付けた端子箱11は、端子台2a~2cや、リード線40、外部リード線の先端部等を、防水ないし防塵のなされた状態で覆う。
 以上の電動機1における端子台2a~2cは、フレーム4に設置されるものであって、フレーム4に対して下面が接触する状態で取り付けられる1個~3個の端子台ブロック30を備えており、端子台ブロック30の前面には、第1取付部32bが形成されており、端子台ブロック30の前面と反対側の後面には、第2取付部32eが形成されており、端子台ブロック30が互いに隣接して複数設置される場合に、隣接する端子台ブロック30のうちの後方の第1取付部32bと、前方の第2取付部32eとが、上下に重なっており、その重なった第1取付部32bと第2取付部32eにおいて前記フレームに取り付けられる。
 よって、端子台2aは第1取付部32bにおいて設置可能であり、端子台2b,2cは重なった第1取付部32bと第2取付部32eとにおいて共通の取付具(ネジ24)で設置可能であり、作業者は、要望に応じ、スタッド端子38の数を簡単に変更することができる。又、複数の端子台ブロック30をそれぞれネジ24で止める場合に比べ、ネジ24の数が減少し、コストが低減される。更に、第1取付部32bと第2取付部32eとが重なることで、設置スペースが低減され、端子台2a~2cやその周辺部が、よりコンパクトになる。加えて、同じ形状の端子台ブロック30が用意されれば良いため、端子数の種類毎に別の端子台が用意される場合に比べ、スタッド端子38の数を低コストで容易に変更することができる。
 又、第1取付部32bは、その下面がフレーム4に接触可能であるように配置され、第2取付部32eは、その下面が第1取付部32bの厚さ分だけ上方となるように配置されている。従って、第2取付部32eは第1取付部32bの上において自然に重なり、第1取付部32bはフレーム4上に安定して置かれる。
 更に、2(3)個目の端子台ブロック30は1(2)個目の各第1取付部32bを受け入れ可能なアーチ部32hを備えており、1(2)個目の端子台ブロック30は、2(3)個目の各第2取付部32eを受け入れ可能な円筒面32dを備えている。よって、隣接する端子台ブロック30同士が、各取付部においてしっかりと組み合う。
 又更に、端子台ブロック30は、ボルト34及びナット36を有する3個のスタッド端子38を備えており、第1取付部32b及び第2取付部32eは、スタッド端子38の間に配置されており、端子台ブロック30は、スタッド端子38を3個備えており、第1取付部32b及び第2取付部32eを2個ずつ備えている。よって、端子台ブロック30において、スタッド端子38並びに第1取付部32b及び第2取付部32eが効率良く配置され、端子台ブロック30が、確実な連結機能(端子数変更機能)を有しながら、よりコンパクトになる。
 加えて、電動機1は、端子台2a~2cと、フレーム4と、を備えており、フレーム4には、端子台2a~2cを設置するフレーム側設置部10が形成されており、フレーム側設置部10は、端子台ブロック30の第1取付部32b及び第2取付部32eの少なくとも一方を取り付けるネジ孔22を備えており、端子台2a~2cには、直線状の溝20が設けられると共に、フレーム側設置部10には、溝20に進入可能な、直線状に並ぶ突体32iが設けられる。よって、フレーム側設置部10において、端子台2a~2cが、位置決めされた状態で、しっかりと設置される。
 又、フレーム側設置部10における溝20は、1つの十字を有する形状であり、フレーム側設置部10は、ネジ孔22を複数備えており、ネジ孔22並びに第1取付部32b及び第2取付部32eは、仮想的な正方形の頂点に相当する位置に配置されている。よって、作業者は、端子台2a~2cを取り付け易いし、端子台2a~2cに係る90°の回転位置(取付姿勢)の変更を簡単に行え、外部リード線の方向の変更等を容易に行うことができる。
 更に、端子台2bは、2個の端子台ブロック30のうちの1個目(後側)における2個の第1取付部32bがそれぞれ有する第1取付孔32cと、2個目(前側)における2個の第2取付部32eがそれぞれ有しており、対応する第1取付孔32cに重なる第2取付孔32fと、対応する第1取付孔32c及び第2取付孔32fに重なるフレーム4側のネジ孔22とに対し、2本のネジ24が対応するように通されている。よって、2個の端子台ブロック30が、少ない本数のネジ24で確実に固定される。
 又更に、端子台2cは、3個の端子台ブロック30のうちの1個目(後側)における2個の第1取付部32bがそれぞれ有する第1取付孔32cと、2個目(中央)における2個の第2取付部32eがそれぞれ有しており、対応する1個目の第1取付孔32cに重なる2個の第2取付孔32fと、2個目における2個の第1取付部32cがそれぞれ有する第3取付孔(2個目の第1取付孔32c)と、3個目(前側)における2個の第2取付部32eがそれぞれ有しており、対応する2個目の第1取付孔32cに重なる2個の第4取付孔(3個目の第2取付孔32f)と、対応する1,2個目の第1取付孔32c及び第2取付孔32fあるいは2,3個目の第1取付孔32c及び第2取付孔32fに重なるネジ孔22とに対し、4本のネジ24が対応するように通されている。よって、3個の端子台ブロック30が、少ない本数のネジ24で確実に固定される。
 加えて、端子箱11は、電気機器である電動機1のフレーム4に取り付けられる端子箱11であって、端子箱本体12と、フレーム4に接触可能なゴムシート14と、を備えており、端子箱本体12は、切り欠き12bを有しており、ゴムシート14は、突起部14bを有しており、突起部14bが切り欠き12bに嵌まることにより、端子箱本体12に固定される。
 よって、端子箱11は、ゴムシート14が端子箱本体12と一体となった状態で構成され、設置時や姿勢変更時には、作業者はかような端子箱11をフレーム側設置部10に対して一度に仮固定し、防水性や防塵性を確保した状態で、容易に作業することができる。又、ゴムシート14と端子箱本体12とが互いに接触状態あるいは密着状態を保持することとなり、これらのずれが防止されて、設置後の防水性や防塵性の低下が防止される。
 又、突起部14bが嵌まる端子箱本体12の部分は、切り欠き12bである。よって、当該部分が容易に形成されるし、ゴムシート14の端子箱本体12に対する組み付け時に、作業者は突起部14bが嵌まる様子を確認し易く、ゴムシート14を端子箱本体12に対し確実に組み付け易い。
 更に、切り欠き12bは、端子箱本体12の内側に配置されている。よって、設置後において、切り欠き12bや突起部14bが端子箱本体12により隠れ易くなり、見た目がすっきりする。
 又更に、端子箱本体12に、フレーム4へ取り付けるためのネジ孔12aが複数設けられており、切り欠き12bは、ネジ孔12aの間に配置されている。よって、ゴムシート14は、端子箱本体12における、ネジ16が入るネジ孔12aの周辺部と、その間に配置された切り欠き12bとで係止することとなり、一層めくれ難くなる。
 加えて、突起部14bは、切り欠き12bに対して、締まり嵌めにより嵌まっている。よって、更にゴムシート14が、端子箱本体12から離脱し難くなり、端子箱本体12との一体性がより良好になる。
 又、突起部14bは、その先端部14cが根本部14dに対して膨らんだ先端膨出形状となっている。よって、比較的に厚い端子箱本体12の切り欠き12bに対して、先端部14cが切り欠き12b内に嵌まり、ゴムシート14と端子箱本体12との一体性が一層良好になる。
[第2形態]
 図10は、本発明の第2形態に係る図3相当図であり、図11は、図10のD-D線断面図であり、図12は、本発明の第2形態に係る図6相当図である。
 第2形態の電動機101は、端子箱を除き、第1形態と同様に成る。同様に成る部材や部分等には、同じ符号が付されて、適宜説明が省略される。
 電動機101の端子箱111は、端子箱本体112と、第1形態と共通のゴムシート14と、を有する。
 端子箱本体112は、鋼板製であり、底の中央部が角取り矩形状に開口された箱状であって、第1形態の端子箱11より薄い。端子箱本体112の上端開口部は、前下がりとなっている。
 端子箱本体112は、底の各角部に形成された端子箱本体側取付部としてのネジ孔112aと、それらの間において、開口部の他の部分より外方にU字状に開口部を広げるように張り出した凹み部としての切り欠き112bと、右上のネジ孔112aと右の切り欠き112bの間に配置されたアース接続部112cと、上端部の開口部において他の部分より外方に突出するように形成されたフランジ部112dと、フランジ部112dの後部に形成された蓋用ネジ孔112eと、外部リード線が通過する配線孔112fと、を有する。
 切り欠き112bは、端子箱本体112の内側に配置されている。
 蓋用ネジ孔112eには、図示されない蓋がネジ止め可能である。
 ゴムシート14は、端子箱本体112の底の下側において、突起部14bを対応する切り欠き112bに嵌めることにより、端子箱本体112に装着されている。
 端子箱本体112は、取り回し性や配線作業性が重視され、比較的に薄い。切り欠き112bは、突起部14bの先端部14cの太さより僅かに小さい幅で形成されている。根本部14dは、端子箱本体112の切り欠き112bの内側に入っており、膨らんでいる先端部14cは、切り欠き112bの上側に出ている。ゴムシート14は、根本部14dが切り欠き112bに嵌まり、又先端部14cが切り欠き112bの周囲部分に掛かることで、端子箱本体112と一体となる。
 ゴムシート14の上面は、端子箱本体112の下面に接触しあるいは密着する。
 フレーム側設置部10の辺部10aの各角部には、端子箱111を取り付けるためのネジ穴(図示略)が形成されており、ゴムシート14が装着された端子箱本体112、即ち端子箱111は、各ネジ孔112aないし辺部10aのネジ穴にネジ16を入れることで、フレーム側設置部10に設置される。
 ゴムシート14の下面は、辺部10aに接触しあるいは密着する。
 ネジ16は、ゴムシート14における、対応するネジ通過孔14a内を通過する。
 第2形態の端子箱111は、電気機器である電動機101のフレーム4に取り付けられる端子箱111であって、端子箱本体112と、フレーム4に接触可能なゴムシート14と、を備えており、端子箱本体112は、切り欠き112bを有しており、ゴムシート14は、突起部14bを有しており、突起部14bが切り欠き112bに嵌まることにより、端子箱本体112に固定される。
 よって、端子箱111は、ゴムシート14が端子箱本体112と一体となった状態で構成され、設置時や姿勢変更時には、作業者はかような端子箱111をフレーム側設置部10に対して一度に仮固定し、防水性や防塵性を確保した状態で、容易に作業することができる。又、ゴムシート14と端子箱本体112とが互いに接触状態あるいは密着状態を保持することとなり、これらのずれが防止されて、設置後の防水性や防塵性の低下が防止される。
 又、突起部14bが嵌まる端子箱本体112の部分は、切り欠き112bである。よって、当該部分が容易に形成されるし、ゴムシート14の端子箱本体112に対する組み付け時に、作業者は突起部14bが嵌まる様子を確認し易く、ゴムシート14を端子箱本体112に対し確実に組み付け易い。
 更に、切り欠き112bは、端子箱本体112の内側に配置されている。よって、設置後において、切り欠き112bや突起部14bが端子箱本体112により隠れ易くなり、見た目がすっきりする。
 又更に、端子箱本体112に、フレーム4へ取り付けるためのネジ孔112aが複数設けられており、切り欠き112bは、ネジ孔112aの間に配置されている。よって、ゴムシート14は、端子箱本体112における、ネジ16が入るネジ孔112aの周辺部と、その間に配置された切り欠き112bとで係止することとなり、一層めくれ難くなる。
 又、突起部14bは、その先端部14cが根本部14dに対して膨らんだ先端膨出形状となっている。よって、比較的に薄い端子箱本体112における切り欠き112bの周辺部に、膨らんだ先端部14cが引っ掛かり、ゴムシート14と端子箱本体112との一体性が一層良好になる。又、作業者は、先端部14cの案内を利用した状態で、根本部14dを切り欠き112bに入れることができ、ゴムシート14の端子箱本体112に対する組み付け作業が、より容易になる。更に、作業者は、比較的に厚い端子箱本体12及び比較的に薄い端子箱本体112の双方に対して、同じゴムシート14(突起部14b)を用いることができ、作業がし易いし、端子箱本体12,112のそれぞれに対して異なる形状のゴムシート14を用意する必要がなく、低コストである。
[第3形態]
 図13は、本発明の第3形態に係る図1相当図である。
 第3形態の電動機201は、端子台ブロック及び端子台のフレーム側設置部を除き、第1形態と同様に成る。同様に成る部材や部分等には、同じ符号が付されて、適宜説明が省略される。
 電動機201のフレーム側設置部210は、第1形態のフレーム側設置部10の辺部10aと同様に成る辺部(図示略)と、その内側の平面状の中央部210bと、を備えている。
 中央部210bには、2個の十字から成り全体として“#”字状となる凹部としての溝220が形成されていると共に、溝220の内側に配置された4個のネジ孔22(フレーム側取付部)が形成されている。4個のネジ孔22は、仮想的な正方形の頂点に相当する位置に配置されている。
 電動機201の端子台ブロック230は、端子台ブロック本体232と、ボルト34及びナット36を有する3個のスタッド端子38と、を備えている。
 端子台ブロック本体232は、突体の配置を除き、第1形態の端子台ブロック本体32と同様に成り、第1取付部32b及び第2取付部32eを同様に備えている。
 端子台ブロック本体232の突体(図示略)は、下端部における長手方向の中央ではなく、溝220に対応するように、長手方向の両端部に配置されている。一端側における突体は、第1形態と同様に、長手方向に交わる方向(前後方向)に2個並んでおり、他端側における突体も、同様に2個並んでいる。
 端子台ブロック230は、図13に示されるような、長手方向を左右方向に向けたフレーム側設置部210への取付時、前後方向に延びる溝220の左の筋に、端子台ブロック本体232の左の2個の突体が入り、前後方向に延びる溝220の右の筋に、端子台ブロック本体232の右の2個の突体が入る。端子台ブロック230は、この状態で、第1形態と同様に、ネジ24により取り付けられる。
 他方、図示の状態から90°回転した状態、即ち長手方向を前後方向とした状態での設置時には、左右方向に延びる溝220の前の筋に、端子台ブロック本体232の前の2個の突体が入り、左右方向に延びる溝220の後の筋に、端子台ブロック本体232の後の2個の突体が入る。端子台ブロック230は、この状態で、第1形態と同様に、ネジ24により取り付けられる。
 第3形態の電動機201は、端子台2a~2cと、フレーム4と、を備えており、フレーム4には、端子台2a~2cを設置するフレーム側設置部210が形成されており、端子台2a~2cには、直線状の溝220が設けられると共に、フレーム側設置部210には、溝220に進入可能な、直線状に並ぶ突体が設けられる。よって、フレーム側設置部210において、端子台2a~2cが、位置決めされた状態で、しっかりと設置される。
 又、フレーム側設置部210における溝220は、2つの十字を有する形状であり、フレーム側設置部210は、端子台ブロック230の第1取付部32b及び第2取付部32eの少なくとも一方を取り付けるネジ孔22を備えており、ネジ孔22並びに第1取付部32b及び第2取付部32eは、仮想的な正方形の頂点に相当する位置に配置されている。よって、作業者は、端子台ブロック230を取り付け易いし、端子台ブロック230に係る90°の回転位置(取付姿勢)の変更を簡単に行え、外部リード線の方向の変更等を容易に行うことができる。
[変更例]
 本発明の形態は、以上の形態に限定されず、電動機1,101,201について次の変更例を適用したものとされても良い。
 端子台2a~2cを設置するフレーム側設置部10,210は、フレーム4の側面や下面に形成されていても良い。フレーム側設置部10,210の中央部10b,210bは、曲面あるいは曲面と平面の組合せであっても良い。
 端子箱本体12,112は、アルミニウム製や鋼板製以外の材質であっても良く、樹脂製であっても良い。端子箱本体12,112のフランジ部12d,112d、リブ12f、蓋用ネジ孔12e,112e、配線孔112f、及び蓋の少なくとも何れかは、省略されても良い。蓋には、フランジ部12d,112dに接するパッキンが配置されていても良い。
 端子箱11,111、蓋、及び端子台ブロック30,230の少なくとも何れかは、ネジ止め以外の態様により係止されても良い。
 ゴムシート14は、ゴムに代えて他の弾性体とされても良いし、シート形状に代えてブロック形状とされても良い。
 端子台ブロック30,230は、4個以上組み合わされても良く、この場合に、フレーム側設置部10,210のネジ孔22が、仮想的な正方形を並べた升目の各頂点に配置されても良い。
 1個の端子台ブロック30,230に配置されるスタッド端子38の数は、2個以下であっても良いし、4個以上であっても良い。端子台ブロック30が、第1取付部32b及び第2取付部32fが共通である状態で、スタッド端子38の数等の違いに応じ複数種類用意されても良く、異なる種類が組み合わせられて端子台が形成されても良い。端子は、スタッド端子38以外の形式のものが用いられても良く、1個の端子台ブロック30において等間隔に配置されていなくても良い。
 端子台ブロック30の突体32iは、1個でも良いし、3個以上であっても良く、前後あるいは左右に長い突条であっても良く、複数の場合に左右方向に並べられても良い。端子台ブロック230の突体についても、同様に変更可能である。溝20は、突体32i等の外形に対応した形状等の形状で凹む1箇所以上の凹部であっても良い。突体32i等がフレーム側設置部10,210に設けられ、溝20,220が端子台ブロック30,230に設けられても良い。溝20,220は、3個以上の十字の組合せであっても良い。
 リード線40や外部リード線のスタッド端子38への接続は、丸形の圧着端子42以外によりなされても良い。リード線40や外部リード線が接続されないスタッド端子38が存在していても良い。
 1,101,201・・電動機、2a,2b,2c・・端子台、4・・フレーム、10,210・・フレーム側設置部、11,111・・端子箱、12,112・・端子箱本体、12a,112a・・ネジ孔(端子箱本体側取付部)、12b,112b・・切り欠き(凹み部)、14・・ゴムシート(パッキン)、14b・・突起部、14c・・先端部、14d・・根本部、20,220・・溝(凹部)、22・・ネジ孔(フレーム側取付部)、24・・ネジ、30,230・・端子台ブロック、32b・・第1取付部、32c・・第1取付孔、32d・・円筒面(第2窪み部)、32e・・第2取付部、32f・・第2取付孔、32h・・アーチ部(第1窪み部)、32i・・突体(凸部)、34・・ボルト、36・・ナット、38・・スタッド端子。

Claims (10)

  1.  電動機のフレームに設置される端子台であって、
     前記フレームに対して下面が接触する状態で取り付けられる少なくとも1個の端子台ブロックを備えており、
     前記端子台ブロックの第1側面には、第1取付部が形成されており、
     前記端子台ブロックの前記第1側面と反対側の第2側面には、第2取付部が形成されており、
     前記端子台ブロックが互いに隣接して複数設置される場合に、隣接する前記端子台ブロックのうちの一方の前記第1取付部と、他方の前記第2取付部とが、上下に重なっており、その重なった前記第1取付部と前記第2取付部において前記フレームに取り付けられる
    ことを特徴とする端子台。
  2.  前記第1取付部は、その下面が前記フレームに接触可能であるように配置され、
     前記第2取付部は、その下面が前記第1取付部の厚さ分だけ上方となるように配置されている
    ことを特徴とする請求項1に記載の端子台。
  3.  前記端子台ブロックは、他の前記端子台ブロックにおける前記第1取付部を受け入れ可能な第1窪み部及び他の前記端子台ブロックにおける前記第2取付部を受け入れ可能な第2窪み部のうちの少なくとも一方を備えている
    ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の端子台。
  4.  前記端子台ブロックは、ボルト及びナットを有するスタッド端子を複数備えており、
     前記第1取付部及び前記第2取付部のうちの少なくとも一方は、前記スタッド端子の間に配置されている
    ことを特徴とする請求項1ないし請求項3の何れかに記載の端子台。
  5.  前記端子台ブロックは、前記スタッド端子を3個備えており、前記第1取付部及び前記第2取付部を2個ずつ備えている
    ことを特徴とする請求項4に記載の端子台。
  6.  請求項1ないし請求項5の何れかに記載の端子台と、フレームと、を備えており、
     前記フレームには、前記端子台を設置するフレーム側設置部が形成されており、
     前記フレーム側設置部は、前記端子台ブロックの前記第1取付部及び前記第2取付部の少なくとも一方を取り付ける複数のフレーム側取付部を備えており、
     前記フレーム側設置部及び前記端子台のうちの一方には、凹部が設けられると共に、他方には、前記凹部に進入可能な凸部が設けられる
    ことを特徴とする電動機。
  7.  前記フレーム側設置部における前記凹部又は前記凸部は、直線状の溝、又は、直線状に延び若しくは並ぶ突体である
    ことを特徴とする請求項6に記載の電動機。
  8.  前記フレーム側設置部における前記凹部又は前記凸部は、1つ以上の十字を有する形状であり、
     前記フレーム側設置部は、前記フレーム側取付部を複数備えており、
     前記フレーム側取付部並びに前記第1取付部及び前記第2取付部は、仮想的な正方形の頂点に相当する位置に配置されている
    ことを特徴とする請求項7に記載の電動機。
  9.  2個の前記端子台ブロックのうちの一方における2個の前記第1取付部がそれぞれ有する第1取付孔と、他方における2個の前記第2取付部がそれぞれ有しており、対応する前記第1取付孔に重なる第2取付孔と、対応する前記第1取付孔及び前記第2取付孔にそれぞれ重なる前記フレーム側取付部とに対し、2本のネジが対応するように通されている
    ことを特徴とする請求項6ないし請求項8の何れかに記載の電動機。
  10.  3個の前記端子台ブロックのうちの1個目における2個の前記第1取付部がそれぞれ有する第1取付孔と、2個目における2個の前記第2取付部がそれぞれ有しており、対応する1個目の前記第1取付孔に重なる2個の第2取付孔と、2個目における2個の前記第1取付部がそれぞれ有する第3取付孔と、3個目における2個の前記第2取付部がそれぞれ有しており、対応する2個目の前記第1取付孔に重なる2個の第4取付孔と、対応する前記第1取付孔及び前記第2取付孔あるいは前記第3取付孔及び前記第4取付孔にそれぞれ重なる前記フレーム側取付部とに対し、4本のネジが対応するように通されている
    ことを特徴とする請求項6ないし請求項8の何れかに記載の電動機。
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