WO2019052921A1 - Blendenträger und schubkasten - Google Patents

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WO2019052921A1
WO2019052921A1 PCT/EP2018/074162 EP2018074162W WO2019052921A1 WO 2019052921 A1 WO2019052921 A1 WO 2019052921A1 EP 2018074162 W EP2018074162 W EP 2018074162W WO 2019052921 A1 WO2019052921 A1 WO 2019052921A1
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WO
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support
adjusting
front panel
pin
drawer
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/074162
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Stuffel
Volker Ulrich Pietsch
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to ES18766241T priority patent/ES2884028T3/es
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B2088/951—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel having male and female interlocking parts

Definitions

  • the present invention relates to a screen carrier for fixing a
  • a generic diaphragm support is known for example from DE 10 2010 060 720 A1.
  • Such diaphragm supports are used for adjustable fixing of the front panel to the side frames of a drawer.
  • the adjustment of the front panel is usually required due to manufacturing technology unavoidable tolerances.
  • To adjust the front panel height adjustment eccentric and side adjustment screws are used in the above-mentioned prior art, which are adjustable by means of a screwdriver.
  • Object of the present invention is to further develop a diaphragm support and a drawer of the generic type such that such damage is avoided by over-rotation.
  • the diaphragm support according to the invention for fixing a front panel to the side frames of a drawer has a support part which can be mounted on the front panel and a one-part or multi-part base part which can be mounted on the side frame and has two support sides aligned at least partially parallel to one another and a first adjustment element for adjustment the front panel on.
  • the first adjustment is designed as frictionally engaged by a coil spring adjusting pin, wherein advantageously the adjustment pin itself extends through through holes in the base part and a threaded bore in the carrier part, wherein the coil spring meshes with a thread of the threaded bore in the carrier part.
  • a further advantage is that upon actuation of the adjusting element in the opposite direction of rotation, the helical spring is correspondingly rotated in engagement with the adjusting pin and, upon reaching an end position, the helical spring accordingly slips on the adjusting pin.
  • the first adjustment element is designed as a side adjustment element for adjusting the front panel in a direction perpendicular to a plane of mutually parallel regions of the side legs.
  • the carrier part is displaceable in a coupling region encompassed by the base part between the side limbs of the base part by means of the first adjusting element.
  • the adjustment pin extends through passage openings in the side limbs of the base part, which allows a simple construction of the cover carrier.
  • the adjusting pin is in several parts, in particular formed in two parts, which facilitates the slipping of the coil spring on the adjusting pin.
  • the adjusting pin has a first pin part with a flange and a neck extending therefrom. piece and a second pin member having a flange and extending therefrom neck piece, wherein the free ends of the neck pieces are pressed into each other, which allows a simple and cost-effective production of the adjusting pin.
  • the free ends of the coil spring are according to a preferred embodiment under bias on mutually facing inner sides of the flanges.
  • the spring biasing force is adjustable in a simple manner by adjusting the length of the coil spring.
  • At least one ramp or step is formed on mutually facing inner sides of the flanges, on which a free end of the coil spring can be supported up to a predetermined torque.
  • a ramp or step generates when adjusting by rotating the pin member a noise or a slight shock when overwinding of the coil spring beyond the respective end position and thus gives the user an audible or sometimes tactile feedback that the end position is reached.
  • tool receptacles for example in the form of cross slots, are preferably formed on outer sides of the flanges facing away from one another.
  • the drawer according to the invention is characterized by the above-described Blendenhow, with which the front panel of the drawer is fixed to the side frames.
  • FIG. 1 is a perspective view of a drawer unit with several drawers
  • FIG. 2 is a perspective view of a portion of a front panel with attached panel carriers and a side frame of a drawer
  • Fig. 3 is a perspective view of an embodiment of a
  • Dazzle carrier 4 and 5 are perspective exploded views of the diaphragm carrier shown in FIG. 3, an enlarged perspective view of a section of the first adjusting element designated VI in FIG. 5, a perspective view of a section of the diaphragm carrier in a first end position and a view corresponding to FIG of the diaphragm carrier in egg ner second end position.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the diaphragm supports, the drawer, the front panel, the adjustment element, the support part, the base part selected in the respective figures and the same. These terms are not intended to be limiting, that is to say that these references may change as a result of different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference numeral 1 denotes a furniture, with a plurality of drawers from a furniture body drawers 2.
  • Each of the drawers 2 has a drawer bottom and side side frames 4 and fixed to the side frames 4 front panel 3.
  • Blendenchev 5 To define a front panel 3 on the side frames 4 of the respective drawer 2 is a shown in Fig. 2 Blendenough 5. Depending on the size or height of the front panel 4 such Blendenvic 5 are arranged on each of the side frames.
  • the Zargenadapter 42 serves to mount the or the diaphragm support 5, as shown in Figure 2.
  • FIGS. 3 to 8 Details of a particular embodiment variant of a diaphragm carrier 5 are shown in FIGS. 3 to 8.
  • the diaphragm support 5 has a carrier part 7 which can be fastened to the front panel 3 and a base part 6 which can be mounted on the side frame 4.
  • the base part 6 has two side legs 61, 62 aligned at least partially parallel to each other.
  • a central web 66 connects the two side limbs 61, 62 to an end of the side limbs 61, 62 near the support part 7.
  • the support part 7 is embraced in a U-shape by the base part 6 in the assembled state in the assembled state.
  • the base part may also be multi-part, e.g. formed in two parts and from plates, which are interconnected by connecting elements.
  • the diaphragm carrier 5 furthermore has a first adjusting element 8 for adjusting the front diaphragm 3.
  • the first adjusting element 8 has an adjusting pin encompassed by a helical spring 83, which extends through through openings 63 in the base part 6 and a threaded bore 73 in the carrier part 7.
  • the helical spring 83 meshes with a thread 74 of the threaded bore 73 of the support member 7, as can be seen in Figs. 7 and 8.
  • the first adjustment element 8 designed as a side adjustment element serves to displace the support part 7 in a grip encompassed by the base part 6
  • the through holes 63 of the base member 6 are provided in the two side legs 61, 62, as can be seen for example in Figs. 4 and 5.
  • the adjusting pin is preferably multi-part, in particular formed in two parts.
  • the adjusting pin in this case has a first pin member 81 with a flange 81 1 and extending therefrom neck piece 81 2, and a second pin member 82 with a flange 821 and extending therefrom neck piece 822.
  • the free ends of the neck pieces 81 2, 822 are preferably pressed into each other.
  • the neck piece 81 2 is preferably designed in the form of a cylindrical sleeve, while the neck piece 822 is preferably designed correspondingly as a pin which can be inserted into the sleeve-shaped neck 81 2 of the first pin portion 81.
  • the neck portion 81 2 of the first pin member 81 is thereby encompassed in the mounted state by a coil spring 83, the free ends biased against each other facing inner sides of the flanges 81 1, 821.
  • the coil spring 83 is rotated by friction.
  • the support member 7 is axially displaced to the neck portion 81 2 of the first pin member 81, whereby the front panel 3 is displaced laterally.
  • the base part 6 is arranged on the frame adapter 42 without great lateral play.
  • the carrier part 7 has two head pieces 71, which are separated from each other by a coupling region 72, the respective receiving bores 75 for receiving screws or bolts for fixing the carrier part 7 on an inner side of the front panel 3 of the drawer 2 serve.
  • the width of the head pieces 71 in the lateral adjustment direction is greater than the width of the coupling region 72. Subpages of the upper head 71 and upper sides of the lower head 71 therefore preferably additionally serve as guide surfaces for the base part 6.
  • At least one ramp 81 3, 823 or step is formed on mutually facing inner sides of the flanges 81 1, 821, on which a free end of the coil spring 83 can be supported up to a predetermined torque.
  • the adjusting pin rotates further, without the coil spring 83 being further rotated, with their free ends in this case sliding along the inside of the respective flange 81 1, 821.
  • tool holders 815, 825 are preferably formed on outer sides of the flanges 81 1, 821 facing away from each other.
  • the flanges 81 1, 821 are, as shown particularly in FIG. 6, preferably formed on their inner sides with a radially tapered shoulder 824, on which the ramp 81 3, 823 or step is also formed, and its circumference on the inner circumference of the passage opening 63 of the base part 6 is an axial guide of the first adjusting element 8.
  • first adjusting element 8 which is formed in the embodiment shown here as soverstellelement for adjusting the front panel 3 in a direction perpendicular to a plane of parallel aligned portions of the side legs 61, 62, a second adjusting element 9 for adjusting the Provide front panel 3 in a further adjustment.
  • the second adjusting element 9 shown in FIGS. 3 to 5 is designed here as an adjusting eccentric for adjusting the front panel 3 in a direction parallel to the longitudinal extent of the carrier part 7.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Ein Blendenträger (5) zur Festlegung einer Frontblende (3) an den Seitenzargen (4) eines Schubkastens (2), aufweisend ein an der Frontblende (3) befestigbares Trägerteil (7) und ein an der Seitenzarge (4) montierbares, das Trägerteil (7) ein- oder mehrteiliges umgreifendes Basisteil (6) mit zwei zumindest teilweise parallel zueinander ausgerichteten Seitenschenkeln (61, 62) sowie ein erstes Verstellelement (8) zur Justierung der Frontblende (3), wobei das erste Verstellelement (8) als von einer Schraubenfeder (83) reibschlüssig umgriffener Verstellzapfen ausgebildet ist. Desweiteren wir ein Schubkasten beschrieben.

Description

Blendenträger und Schubkasten
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Blendenträger zur Festlegung einer
Frontblende an den Seitenzargen eines Schubkastens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Schubkasten.
Ein gattungsgemäßer Blendenträger ist beispielsweise aus der DE 10 2010 060 720 A1 bekannt. Solche Blendenträger dienen der justierbaren Festlegung der Frontblende an den Seitenzargen eines Schubkastens. Die Justierung der Frontblende ist in der Regel aufgrund fertigungstechnisch nicht vermeidbarer Toleranzen erforderlich. Zur Justierung der Frontblende werden bei dem oben genannten Stand der Technik Höhenverstellexzenter als auch Seitenverstellschrauben eingesetzt, die mithilfe eines Schraubendrehers verstellbar sind.
Da die Justierung der Frontblende auch durch Nichtfachleute durchgeführt wird, kommt es vor, dass die Mechanik durch Überdrehen der Seitenverstellschrau- be oder des Höhenverstellexzenters beschädigt oder zerstört wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Blendenträger und einen Schubkasten der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, dass eine solche Beschädigung durch Überdrehen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Blendenträger zur Festlegung einer Frontblende an den Seitenzargen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Schubkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Der erfindungsgemäße Blendenträger zur Festlegung einer Frontblende an den Seitenzargen eines Schubkasten weist ein an der Frontblende befestigbares Trägerteil und ein an der Seitenzarge montierbares, das Trägerteil umgreifendes ein- oder mehrteiliges Basisteil mit zwei zumindest teilweise parallel zuei- nander ausgerichteten Seitenschenkeln sowie ein erstes Verstellelement zur Justierung der Frontblende auf.
Das erste Verstellelement ist als von einer Schraubenfeder reibschlüssig umgriffener Verstellzapfen ausgebildet, wobei vorteilhaft der Verstellzapfen sich durch Durchgangsöffnungen im Basisteil und eine Gewindebohrung im Trägerteil erstreckt, wobei die Schraubenfeder mit einem Gewinde der Gewindebohrung im Trägerteil kämmt. Durch den Einsatz eines Verstellzapfens mit diesen umgreifender Schraubenfeder ist eine Justierung der Frontblende in einfacher Weise ermöglicht. Eine Beschädigung durch Überdrehen des Verstellelements ist bei einem solchermaßen ausgebildeten Verstellelement wirksam verhindert, da die Schraubenfeder bei Erreichen einer Endlage auf dem Verstellzapfen durchrutscht, d.h. sich aus einer reibschlüssigen Verbindung am Verstellzapfen löst, wodurch ein sicherer, zerstörungsfreier Überdrehschutz erreicht wird.
Vorteilhaft ist außerdem, dass bei Betätigung des Verstellelements in entgegengesetzter Drehrichtung die Schraubenfeder entsprechend im Eingriff mit dem Verstellzapfen mitgedreht wird und bei Erreichen einer Endlage die Schraubenfeder entsprechend auf dem Verstellzapfen durchrutscht.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist das erste Verstellelement als Seitenverstellelement zur Justierung der Frontblende in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene von parallel zueinander ausgerichteten Bereichen der Seitenschenkel ausgebildet.
Das Trägerteil ist dabei in einem von dem Basisteil umgriffenen Kopplungsbereich zwischen den Seitenschenkeln des Basisteils mithilfe des ersten Verstellelements verschiebbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante erstreckt sich der Verstellzapfen durch Durchgangsöffnungen in den Seitenschenkeln des Basisteils, was einen einfachen Aufbau des Blendenträgers ermöglicht.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist der Verstellzapfen mehrteilig, ins- besondere zweiteilig ausgebildet, was das Aufstülpen der Schraubenfeder auf den Verstellzapfen erleichtert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante weist der Verstellzapfen ein erstes Zapfenteil mit einem Flansch und einem sich von diesem erstreckenden Hals- stück und ein zweites Zapfenteil mit einem Flansch und einem sich von diesem erstreckenden Halsstück auf, wobei die freien Enden der Halsstücke ineinander gepresst sind, was eine einfache und kostengünstige Fertigung des Verstellzapfens ermöglicht.
Die freien Enden der Schraubenfeder liegen gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante unter Vorspannung an einander zugewandten Innenseiten der Flansche an. Dadurch ist in einfacher Weise durch Einstellung der Länge der Schraubenfeder die Federvorspannkraft einstellbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist an einander zugewandten Innenseiten der Flansche wenigstens eine Rampe oder Stufe ausgebildet, an der ein freies Ende der Schraubenfeder bis zu einem vorbestimmten Drehmoment abstützbar ist. Eine solche Rampe oder Stufe erzeugt beim Justieren durch Drehen des Zapfenteils ein Geräusch bzw. eine leichte Erschütterung beim Überdrehen der Schraubenfeder über die jeweilige Endlage hinaus und gibt damit dem Benutzer eine hörbare oder mitunter auch fühlbare Rückmeldung, dass die Endstellung erreicht ist. Zur einfachen Betätigung des ersten Verstellelements sind an einander abgewandten Außenseiten der Flansche bevorzugt Werkzeugaufnahmen, beispielsweise in Gestalt von Kreuzschlitzen ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Schubkasten zeichnet sich durch die oben beschriebe- nen Blendenträger aus, mit denen die Frontblende des Schubkastens an den Seitenzargen festgelegt ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastenmöbels mit mehreren Schubkästen,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teilstücks einer Frontblende mit daran befestigten Blendenträgern und einer Seitenzarge eines Schubkastens,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante eines
Blendenträgers, Fig. 4 und 5 perspektivische Explosionsdarstellungen des in Fig. 3 gezeigten Blendenträgers, eine perspektivische Ausschnittsvergrößerung eines in Fig. 5 mit VI bezeichneten Ausschnitts des ersten Verstellelements, eine perspektivische Ansicht eines Teilstücks des Blendenträgers in einer ersten Endlage und eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht des Blendenträgers in ei ner zweiten Endlage.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Blendenträger, des Schubkastens, der Frontblende, des Verstellelements, des Trägerteils, des Basisteils und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Aus- legung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Möbel bezeichnet, mit mehreren aus einem Möbelkorpus ausziehbaren Schubkästen 2. Jeder der Schubkästen 2 weist dabei einen Schubkastenboden sowie seitliche Seitenzargen 4 sowie an den Seitenzargen 4 festgelegte Frontblende 3 auf.
Zur Festlegung einer Frontblende 3 an den Seitenzargen 4 des jeweiligen Schubkastens 2 dient ein in Fig. 2 gezeigter Blendenträger 5. Je nach Größe bzw. Höhe der Frontblende sind an jeder der Seitenzargen 4 zwei solcher Blendenträger 5 angeordnet.
Jede der Seitenzargen 4 weist in der hier gezeigten Ausführungsvariante einen Zargenadapter 42 auf, der in einer Zargenhülle 41 aufgenommen und an dieser befestigt ist. Der Zargenadapter 42 dient dabei der Montage des bzw. der Blendenträger 5, wie in Figur 2 dargestellt ist.
In den Fig. 3 bis 8 sind Details einer besonderen Ausführungsvariante eines Blendenträgers 5 gezeigt. Der Blendenträger 5 weist, wie in den Fig. 3 - 5 gezeigt, ein an der Frontblende 3 befestigbares Trägerteil 7 und ein an der Seitenzarge 4 montierbares Basisteil 6 auf. Das Basisteil 6 weist zwei zumindest teilweise parallel zueinander ausgerichtete Seitenschenkel 61 , 62 auf.
Ein Mittelsteg 66 verbindet die beiden Seitenschenkel 61 , 62 an einem dem Trägerteil 7 nahen Ende der Seitenschenkel 61 , 62. Das Trägerteil 7 wird dabei im montierten Zustand von dem Basisteil 6 im Ausführungsbeispiel u-förmig umgriffen. Das Basisteil kann auch mehrteilig sein, z.B. zweiteilig und aus Plat- ten gebildet werden, die durch Verbindungselemente miteinander verbunden sind.
Im Bereich des von dem Mittelsteg 66 abgewandten Endes der Seitenschenkel 61 , 62 sind diese über einen Stift 1 0 miteinander verbunden, der als Widerlager von einem (nicht gezeigten) Arretierhaken einer Arretiereinheit des Zargenadapters 42 hintergriffen wird.
Wie in den Fig. 3 bis 5, 7 und 8 des Weiteren zu erkennen ist, weist der Blendenträger 5 darüber hinaus ein erstes Verstellelement 8 zur Justierung der Frontblende 3 auf.
Das erste Verstellelement 8 weist einen von einer Schraubenfeder 83 umgriffener Verstellzapfen auf, der sich durch Durchgangsöffnungen 63 im Basisteil 6 und einer Gewindebohrung 73 im Trägerteil 7 erstreckt.
Die Schraubenfeder 83 kämmt dabei mit einem Gewinde 74 der Gewindebohrung 73 des Trägerteils 7, wie es in den Fig. 7 und 8 zu erkennen ist.
Das als Seitenverstellelement ausgebildete erste Verstellelement 8 dient der Verschiebung des Trägerteils 7 in einem von dem Basisteil 6 umgriffenen
Kopplungsbereich 72 des Trägerteils 7 zwischen den Seitenschenkeln 61 , 62 des Basisteils 6. Die Durchgangsöffnungen 63 des Basisteils 6 sind dabei in den beiden Seitenschenkeln 61 , 62 vorgesehen, wie es beispielsweise in den Fig. 4 und 5 zu erkennen ist.
Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, ist der Verstellzapfen bevorzugt mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet. Der Verstellzapfen weist dabei ein erstes Zapfenteil 81 mit einem Flansch 81 1 und einem sich von diesem erstreckenden Halsstück 81 2 auf, sowie ein zweites Zapfenteil 82 mit einem Flansch 821 und einem sich von diesem erstreckenden Halsstück 822. Die freien Enden der Halsstücke 81 2, 822 sind dabei bevorzugt ineinander gepresst.
Das Halsstück 81 2 ist dabei bevorzugt in Gestalt einer zylindrischen Hülse ausgebildet, während das Halsstück 822 vorzugsweise entsprechend als Stift ausgebildet ist, der in den hülsenförmigen Hals 81 2 des ersten Zapfenteils 81 einsteckbar ist.
Das Halsstück 81 2 des ersten Zapfenteils 81 ist dabei im montierten Zustand von einer Schraubenfeder 83 umgriffen, deren freie Enden unter Vorspannung an einander zugewandten Innenseiten der Flansche 81 1 , 821 anliegen.
Dadurch wird durch Drehen des ersten Verstellelements 8 die Schraubenfeder 83 reibungsbedingt mitgedreht. Durch die Drehbewegung der Schraubenfeder 83, die mit dem Gewinde 74 in der Gewindebohrung 73 des Trägerteils 7 kämmt, wird das Trägerteil 7 axial zum Halsstück 81 2 des ersten Zapfenteils 81 verschoben, wodurch die Frontblende 3 seitlich verschoben wird. Das Basisteil 6 ist ohne großes seitliches Spiel an dem Zargenadapter 42 angeordnet.
Das Trägerteil 7 weist, wie in den Fig. 3 - 5 gezeigt ist, zwei durch einen Kopplungsbereich 72 voneinander getrennte Kopfstücke 71 auf, die jeweilige Aufnahmebohrungen 75 zur Aufnahme von Schrauben oder Bolzen zur Fixierung des Trägerteils 7 an einer Innenseite der Frontblende 3 des Schubkastens 2 dienen. Die Breite der Kopfstücke 71 in Seitenverstellrichtung ist dabei größer als die Breite des Kopplungsbereiches 72. Unterseiten des oberen Kopfes 71 bzw. Oberseiten des unteren Kopfes 71 dienen daher bevorzugt zusätzlich als Führungsflächen für das Basisteil 6.
In einer in Fig. 6 gezeigten besonderen Ausführungsvariante sind an einander zugewandten Innenseiten der Flansche 81 1 , 821 wenigstens eine Rampe 81 3, 823 oder Stufe ausgebildet, an der ein freies Ende der Schraubenfeder 83 bis zu einem vorbestimmten Drehmoment abstützbar ist.
Mithilfe einer solchen Rampe oder Stufe ist es ermöglicht, bei einem Justieren der Frontblende 3 durch Drehen des ersten Verstellelements 8 haptisch oder durch Geräuschbildung ein Überdrehen der Schraubenfeder 83 nach Erreichen einer Endlage des Trägerteils 7 zwischen den Seitenschenkeln 61 , 62 des Ba- sisteils 6 festzustellen, da eine weitere Drehbewegung des ersten Verstellelements 8 nach Erreichen der Endlage zu einem Durchrutschen der Schraubenfeder 83 am jeweiligen Flansch 81 1 , 821 des ersten Verstellelements 8 führt. In ebenso einfacher Weise kann eine anschließende Justierung der Frontblende 3 in entgegengesetzter Verschieberichtung durch Drehen des ersten Verstellelements 8 in entgegengesetzte Richtung erfolgen. Dabei wird erneut die Schraubenfeder 83 mit dem Verstellzapfen mitgedreht und springt in gleicher Weise nach Erreichen der entsprechenden Endlage aus dem Eingriff mit der Rampe oder Stufe heraus.
Bei einer alternativen Ausführungsvariante ohne eine solche Rampe oder Stufe dreht sich der Verstellzapfen weiter, ohne dass die Schraubenfeder 83 weiter gedreht wird, wobei deren freie Enden in diesem Fall an der Innenseite des je- weiligen Flansches 81 1 , 821 entlang gleiten.
Zur einfachen Drehbetätigung des Verstellzapfens sind an einander abgewandten Außenseiten der Flansche 81 1 , 821 bevorzugt Werkzeugaufnahmen 815, 825 insbesondere in Gestalt von Kreuzschlitzen ausgebildet.
Die Flansche 81 1 , 821 sind, wie insbesondere in Figur 6 gezeigt ist, an ihren Innenseiten bevorzugt mit einem radial verjüngten Absatz 824 ausgebildet, an dem auch die Rampe 81 3, 823 oder Stufe ausgeformt ist, und dessen Umfang am Innenumfang der Durchgangsöffnung 63 des Basisteils 6 anliegend eine Axialführung des ersten Verstellelements 8 darstellt.
Denkbar ist auch, neben dem ersten Verstellelement 8, das in der hier gezeigten Ausführungsvariante als Seitenverstellelement zur Justierung der Frontblende 3 in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene von parallel zueinander ausgerichteten Bereichen der Seitenschenkel 61 , 62 ausgebildet ist, ein zweites Verstellelement 9 zur Justierung der Frontblende 3 in einer weiteren Verstellrichtung vorzusehen.
Das in den Fig. 3 bis 5 dargestellte zweite Verstellelement 9 ist hier als Verstel- lexzenter zur Justierung der Frontblende 3 in einer Richtung parallel zur Längserstreckung des Trägerteils 7 ausgebildet.
Neben dem Einsatz eines solchen ersten Verstellelements 8 zur Seitenverstellung der Frontblende 3 ist es auch denkbar, einen solchen von einer Schrau- benfeder umgriffenen Verstellzapfen für eine Höhenverstellung oder eine Neigungsverstellung einzusetzen.
Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Schubkasten
3 Frontblende
4 Seitenzarge
41 Zargenhülle
42 Zargenadapter
5 Blendenträger
6 Basisteil
61 Seitenschenkel
62 Seitenschenkel
63 Durchgangsöffnung
64 Öffnung
65 Bohrung
66 Mittel steg
7 Trägerteil
71 Kopfstück
72 Kopplungsbereich
73 Gewindebohrung
74 Gewinde
75 Aufnahmebohrung
8 erstes Verstellelement
81 erstes Zapfenteil
81 1 Flansch
812 Halsstück
813 Rampe
815 Werkzeugaufnahme
82 zweites Zapfenteil
821 Flansch
822 Halsstück
823 Rampe
824 Absatz
825 Werkzeugaufnahme
83 Schraubenfeder zweites Verstellelement Stift

Claims

Ansprüche
1 . Blendenträger (5) zur Festlegung einer Frontblende (3) an den Seitenzargen (4) eines Schubkastens (2), aufweisend ein an der Frontblende (3) befestigbares Trägerteil (7) und ein an der Seitenzarge (4) montierbares, das Trägerteil (7) umgreifendes ein- oder mehrteiliges Basisteil (6) mit zwei zumindest teilweise parallel zueinander ausgerichteten Seitenschenkeln (61 , 62) sowie ein erstes Verstellelement (8) zur Justierung der Frontblende (3), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verstellelement (8) als von einer Schraubenfeder (83) reibschlüssig umgriffener Verstellzapfen ausgebildet ist.
2. Blendenträger (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Verstellzapfen sich durch Durchgangsöffnungen (63) im Basisteil (6) und eine Gewindebohrung (73) im Trägerteil (7) erstreckt, wobei die Schraubenfeder (83) mit einem Gewinde (74) der Gewindebohrung (73) im Trägerteil (7) kämmt.
3. Blendenträger (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verstellelement (8) als Seitenverstellelement zur Justierung der Frontblende (3) in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene von parallel zueinander ausgerichteten Bereichen der Seitenschenkel (61 , 62) ausgebildet ist, wobei das Trägerteil (7) in einem von dem Basisteil (6) umgriffenen Kopplungsbereich (72) zwischen den Seitenschenkeln (61 , 62) des Basisteils (6) mithilfe des ersten Verstellelements (8) verschiebbar ist.
4. Blendenträger (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,, dadurch gekennzeichnet, dass das der Verstellzapfen sich durch Durchgangsöffnungen (63) in den Seitenschenkeln (61 , 62) erstreckt.
5. Blendenträger (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellzapfen mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist.
6. Blendenträger (5) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verstellzapfen ein erstes Zapfenteil (81 ) mit einem Flansch (81 1 ) und einem sich von diesem erstreckenden Halsstück (812) und ein zweites Zapfenteil (82) mit einem Flansch (821 ) und einem sich von diesem erstre- ckenden Halsstück (822) aufweist, wobei die freien Enden der Halsstücke (812, 822) ineinander gepresst sind.
7. Blendenträger (5) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass freie Enden der Schraubenfeder (83) unter Vorspannung an einander zugewandten Innenseiten der Flansche (81 1 , 821 ) anliegen.
8. Blendenträger (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einander zugewandten Innenseiten der Flansche (81 1 , 821 ) mit wenigstens einer Rampe (813, 823) oder Stufe ausgebildet sind, an der ein freies Ende der Schraubenfeder (83) bis zur einem vorbestimmten Drehmoment abstützbar ist.
9. Blendenträger (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass an einander abgewandten Außenseiten der Flansche (81 1 , 821 ) Werkzeugaufnahmen (815, 825) ausgebildet sind.
10. Schubkasten (2) mit einer an Seitenzargen (4) über Blendenträger (5) festgelegte Frontblende (3), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Blendenträger (5) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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