WO2019039499A1

WO2019039499A1 - 電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器

Info

Publication number: WO2019039499A1
Application number: PCT/JP2018/030938
Authority: WO
Inventors: 太樹末吉; 真弥井上; 尚津田; 道水谷; 創西尾; 大五椿井; 和志市川; 直樹永岡
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2018-08-22
Publication date: 2019-02-28

Abstract

電池パックは、上側に配置される電池正極端子と、下側に配置される電池負極端子とを有する二次電池と、二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部材と二次電池の上側および／または下側に配置され、電池正極端子、電池負極端子およびコイル部材と電気的に接続される回路基板と、コイル部材および回路基板を固定する絶縁性樹脂固定部とを備える。

Description

電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器

　本発明は、電池パック、その電池パックを備える無線電力伝送システムおよび補聴器に関する。

　従来から、無線で充電可能な二次電池ユニットが知られている。このような二次電池ユニットは、電子機器に装着した状態で、対応する充電器を用いて無線で充電できるため、利便性が高い。

　このような二次電池ユニットは、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１の図３には、二次電池からなる電池部品と、その厚み方向一方面に配置される巻きコイルおよび充電回路からなるインダクター部品とを備える再充電可能な電池ユニットが図示されている。

米国特許第６４９８４５５号明細書

　特許文献１に記載の電池ユニットでは、二次電池の厚み方向一方面に、インダクター部品が配置されており、インダクター部品では、巻きコイルと充電回路のみを筐体で収容している。すなわち、二次電池全体を筐体で被覆する必要がないため、小型化を達成している。

　しかしながら、インダクター部品の筐体の内部において、巻きコイルおよび充電回路が支持されておらず、インダクター部品の強度に劣る。具体的には、電子機器の端子をインダクター部品の端子に接触させた場合に、電子機器の端子の厚み方向他方側に向かう圧力によって、インダクター部品内部の充電回路や巻きコイルが厚み方向に大きく凹む不具合が生じる。その結果、電子機器の端子との接続性が低下したり、インダクター部品が破損する。

　本発明は、小型化を図ることができ、強度に優れる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供することにある。

　本発明［１］は、上側に配置される電池正極端子と、下側に配置される電池負極端子とを有する二次電池と、前記二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部材と、前記二次電池の上側および／または下側に配置され、前記電池正極端子、前記電池負極端子および前記コイル部材と電気的に接続される回路基板と、前記コイル部材および前記回路基板を固定する絶縁性樹脂固定部とを備える、電池パックを含んでいる。

　この電池パックによれば、絶縁性樹脂固定部で、コイル部材や回路基板を固定しているため、強度に優れる。また、コイル部材や回路基板が電池の上側および／または下側に配置されており、電池の側面を被覆する筐体を必要としないため、小型化（小径化）に優れる。

　本発明［２］は、前記コイル部材が、前記二次電池の上側に配置され、前記回路基板が、前記二次電池の上側に配置される、［１］に記載の電池パックを含んでいる。

　すなわち、本発明［２］は、上側に配置される電池正極端子と、下側に配置される電池負極端子とを有する二次電池と、前記二次電池の上側に配置されるコイル部材と、前記二次電池の上側に配置され、前記電池正極端子、前記電池負極端子および前記コイル部材と電気的に接続される回路基板と、前記コイル部材および回路基板を固定する絶縁性樹脂固定部とを備える、電池パックを含んでいる。

　この電池パックによれば、絶縁性樹脂固定部が、コイル部材および回路基板を固定しているため、コイル部材に、回路基板側に向かう圧力が印加された場合であっても、コイル部材と回路基板との位置は変化しにくく、強度が向上している。そのため、電子機器の端子を、電池パックの上側から接触した場合に、電子機器の端子が、コイル部材および回路基板を下側に押す圧力に対して、コイル部材や回路基板が下側に凹むことを抑制することができる。その結果、電子機器との接続性の低下、および、電池パックの破損を抑制することができる。

　また、二次電池の上側に、コイル部材および回路基板を配置しているため、コイル部材を保護する筐体などの保護部材は、二次電池の側面および下側に配置する必要がない。そのため、電池パックの小型化を図ることができる。

　本発明［３］は、前記絶縁性樹脂固定部は、上下方向に投影したときに、コイル部材を含む、［１］または［２］に記載の電池パックを含んでいる。

　この電池パックによれば、絶縁性樹脂固定部は、平面視において、コイル部材と略同一またはそれよりも大きいため、平面視におけるコイル部材の全範囲において、コイル部材を安定して固定することができる。よって、平面視における広範囲において、電池パックの強度を向上させることができる。

　本発明［４］は、前記コイル部材は、絶縁シートと、前記絶縁シートに配置されるコイルパターンとを備えるシートコイルである、［１］～［３］のいずれか一項に記載の電池パックを備えている。

　この電池パックによれば、コイル部材がシートコイルであるため、銅線を上下方向に巻いた巻きコイルよりも、上下方向において薄型化されている。そのため、より一層の小型化が可能である。また、コイル部材は、コイルパターンを備えているため、巻きコイルと比較して、上下方向に対する圧力に対して、変形しにくい。そのため、強度に優れる。

　本発明［５］は、前記コイル部材は、複数のシートコイルを備え、前記絶縁性樹脂固定部は、前記複数のシートコイルの間に配置されている、［４］に記載の電池パックを備えている。

　この電池パックによれば、複数のシートコイルを備えているため、受電効率を優れている。また、複数のシートコイルの間に絶縁性樹脂固定部が配置されているため、複数のシートコイルの中心軸の軸ずれによる受電効率の低下を抑制できる。そのため、シートコイルの枚数に応じて優れた受電効率を発揮することができる。

　本発明［６］は、前記電池パックの上側に配置され、前記コイル部材および回路基板を収容する筐体をさらに備える、［１］～［５］のいずれか一項に記載の電池パックを含んでいる。

　この電池パックによれば、外部からの衝撃に対して、コイル部材および回路基板を筐体により保護することができる。

　本発明［７］は、前記筐体の内部に配置される絶縁性樹脂固定部の体積と、前記筐体の内部の隙間の体積との合計体積に対する、前記絶縁性樹脂固定部の体積の割合が、［６］に記載の電池パックを含んでいる。

　この電池パックによれば、絶縁性樹脂固定部が、筐体内部に十分に存在するため、より確実に電池パックの強度を向上させることができる。

　本発明［８］は、前記絶縁性樹脂固定部は、絶縁性熱硬化性シートの硬化体である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の電池パックを含んでいる。

　この電池パックによれば、絶縁性樹脂固定部は、絶縁性熱硬化性シートから形成されるため、コイル部材と回路基板との上下方向距離が、シートの面方向において、均一にすることができる。そのため、寸法安定性に優れる。

　本発明［９］は、［１］～［８］のいずれか一項に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置とを備える、無線電力伝送システムを備える。

　この無線電力伝送システムによれば、送電装置を駆動することにより、電池パックの二次電池に無線で電力を伝送することができるため、二次電池の無線充電が可能となる。

　本発明［１０］は、［１］～［８］のいずれか一項に記載の電池パックと、前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部とを備える、補聴器を含んでいる。

　この補聴器によれば、小型化を図ることができる。また、電池パックの強度が優れるため、補聴器の耐久性に優れる。

　本発明の電池パックおよび無線電力伝送システムは、小型化が可能であり、強度に優れる。本発明の補聴器によれば、小型化が可能であり、耐久性に優れる。

図１Ａ－Ｂは、本発明の電池パックの第１実施形態の斜視図を示し、図１Ａは、上側から視認した斜視図、図１Ｂは、下側から視認した斜視図を示す。図２は、図１Ａに示す電池パックのＡ－Ａ線における断面斜視図を示す。図３Ａ－Ｂは、図１Ａに示す電池パックの側断面図を示し、図３Ａは、Ａ－Ａ側断面図、図３Ｂは、Ｂ－Ｂ側断面図を示す。図４Ａ－Ｂは、図１Ａに示す電池パックに用いるコイル付き基板の展開図を示し、　図４Ａは、平面図、図４Ｂは、底面図を示す。図５は、図４Ａに示すコイル付き基板のＡ－Ａ線における側断面図を示す。図６は、図１Ａに示す電池パックの分解斜視図（樹脂固定部は除く）を示す。図７Ａ－Ｃは、図１Ａに示す電池パックの製造方向の工程図を示し、図７Ａは、第１中間体を固定する工程、図７Ｂは、第１中間体に絶縁性樹脂固定部を充填する工程、図７Ｃは、電池パックを得る工程を示す。図８は、本発明の無線電力伝送システムの第１実施形態のブロック図を示す。図９Ａ－Ｂは、本発明の補聴器の第１実施形態を示し、図９Ａは、開状態の斜視図、図９Ｂは、閉状態の斜視図を示す。図１０は、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例の側断面図（複数のコイル部材を備える形態）を示す。図１１Ａ－Ｂは、本発明の電池パックの第１実施形態に用いるコイル付き基板の変形例を示し、図１１Ａは、図１０に示す電池パックに用いるコイル付き基板の展開図、図１１Ｂは、正極端子部の下面にコイルパターンを備えるコイル付き基板の展開図を示す。図１２Ａ－Ｂは、本発明の電池パックの第２実施形態の斜視図を示し、図１２Ａは、上側から視認した斜視図、図１２Ｂは、下側から視認した斜視図を示す。図１３は、図１２Ａに示す電池パックのＡ－Ａ線における断面斜視図を示す。図１４Ａ－Ｅは、図１２Ａに示す電池パックの製造方法の工程図を示し、図１４Ａは、コイル付き基板に磁性シートを配置する工程、図１４Ｂは、第２中間体に絶縁性熱硬化性シートを配置する工程、図１４Ｃは、第２中間体および絶縁性熱硬化性シートを圧縮する工程、図１４Ｄは、第２中間体および絶縁性熱硬化性シートを硬化する工程、図１４Ｅは、第３中間体に二次電池を配置する工程を示す。図１５は、本発明の電池パックの第３実施形態の各部材の概略配置図を示す。図１６は、本発明の電池パックの第１実施形態の各部材の概略配置図を示す。図１７は、本発明の電池パックの第４実施形態の各部材の概略配置図を示す。図１８は、本発明の電池パックの第５実施形態の概略配置図を示す。図１９は、本発明の電池パックの第３実施形態の変形例（上側および下側にコイル部材を備える形態）の概略配置図を示す。図２０は、本発明の電池パックの第３実施形態の変形例（上側および下側にコイル部材および回路基板を備える形態）の概略配置図を示す。

　本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の実施形態について、図を参照しながら以下に説明する。図３Ｂにおいて、紙面上下方向は、上下方向（厚み方向、第１方向）であって、紙面上側が、上側（厚み方向一方側、第１方向一方側）、紙面下側が、下側（厚み方向他方側、第１方向他方側）である。また、図３Ｂにおいて、紙面左右方向は、左右方向（第１方向に直交する第２方向）であり、紙面左側が左側（第２方向一方側）、紙面右側が右側（第２方向他方側）である。また、図３Ｂにおいて、紙厚方向は、前後方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であり、紙面手前側が前側（第３方向一方側）、紙面奥側が後側（第３方向他方側）である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。これらの方向の定義により、電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。なお、図４Ａ－Ｂおよび図１１Ａ－Ｂにおいて、第１カバー絶縁層、第２カバー絶縁層および第３カバー絶縁層を省略している。

　＜第１実施形態＞
　１．電池パック
　図１Ａ－図６Ｂを参照して、本発明の電池パックの第１実施形態を説明する。図１Ａ－Ｂおよび図３に示すように、第１実施形態の電池パック１は、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、筐体５、絶縁性接着層６、導電性接合層７、および、絶縁性樹脂固定部８を備えている。以下、これらの部材を説明する。

　（二次電池）
　図１Ａ－Ｂおよび図６に示すように、二次電池２は、充放電可能な電池であり、略円柱形状（特に、ボタン型形状）を有している。二次電池２は、その下端部が上部よりもわずかに縮径するように、上下方向途中に段差を有している。

　二次電池２は、電池正極端子１８および電池負極端子１９を備えている。

　電池正極端子１８は、二次電池２の上側に配置されている。具体的には、電池正極端子１８は、二次電池２の上面、および、上部の周側面に形成されている。

　電池負極端子１９は、二次電池２の下側に配置されている。具体的には、電池負極端子１９は、二次電池２の下面、および、下端部の周側面に形成されている。

　二次電池２としては、具体的には、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、銀亜鉛二次電池など挙げられる。

　（コイル付き基板）
　図４Ａ－Ｂ（展開図）に示すように、コイル付き基板３は、コイル部材２８および回路基板２９を一体的に備えている。

　コイル部材２８は、シートコイルであって、後述する送電装置によって送電される電力を受電する受電コイルであり、具体的には、後述する送電コイルから発生する磁界によって発電可能な受電コイルである。

　コイル部材２８は、図４Ａ－Ｂおよび図５に示すように、絶縁シートとしての第１ベース絶縁層１０と、コイルパターンとしての第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２と、第１コイルカバー絶縁層１３と、第２コイルカバー絶縁層１４とを備えている。

　第１ベース絶縁層１０は、コイル部材２８の外形形状をなし、平面視略円形状を有している。また、第１ベース絶縁層１０は、上下方向（厚み方向）に投影したときに、二次電池２の外形よりもわずかに小さくなるように形成されている。

　第１ベース絶縁層１０の平面視略中央には、上下方向に貫通するビア開口部１５が形成されている。ビア開口部１５には、金属導通部からなるコイルビア部１６が配置されている。コイルビア部１６は、第１ベース絶縁層１０の上面および下面から露出している。コイルビア部１６は、第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２と一体的に形成されており、これらを電気的に接続する。

　第１ベース絶縁層１０は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂などの絶縁材料から形成されている。好ましくは、ポリイミド樹脂から形成されている。

　第１ベース絶縁層１０の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以下である。

　第１コイルパターン１１は、第１ベース絶縁層１０の上面に配置されている。具体的には、第１コイルパターン１１は、第１コイルパターン１１の下面が第１ベース絶縁層１０の上面に接触するように、第１ベース絶縁層１０の上側に配置されている。第１コイルパターン１１は、配線１７からなるコイル状の配線パターンである。

　第１コイルパターン１１は、平面視において、コイルビア部１６（径方向中心）から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第１コイルパターン１１は、第３ジョイントベース部３５付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第３ジョイントベース部３５付近の外周端においては、第８接続配線５７に連結（連続）されている。

　第１コイルパターン１１を構成する配線１７の径方向に沿う側断面視形状は、図５に示すように、略矩形状に形成されている。

　第２コイルパターン１２は、第１ベース絶縁層１０の下面に配置されている。具体的には、第２コイルパターン１２は、第２コイルパターン１２の上面が第１ベース絶縁層１０の下面に接触するように、第１ベース絶縁層１０の下側に配置されている。第２コイルパターン１２は、配線１７からなるコイル状の配線パターンである。

　第２コイルパターン１２は、図４Ｂに示すように、底面視において、コイルビア部１６から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第２コイルパターン１２は、第３ジョイントベース部３５付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第３ジョイントベース部３５付近の外周端においては、第１接続配線５０に連結されている。

　第２コイルパターン１２を構成する配線１７の径方向に沿う側断面視形状は、略矩形状に形成されている。

　配線１７を構成する材料としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル、はんだまたはそれらの合金などの導電性金属などが挙げられる。好ましくは、銅が挙げられる。

　第２コイルパターン１２の中間部における底面視形状（渦巻き形状パターン）は、第１コイルパターン１１の中間部における平面視形状と略同一である。すなわち、第２コイルパターン１２の配線１７の幅Ｌおよび配線１７同士の間隔Ｓは、それぞれ、第１コイルパターン１１の配線１７の幅Ｌおよび間隔Ｓと略同一であり、第２コイルパターン１２の巻き数は、第１コイルパターン１１の巻き数と同数である。

　第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２のそれぞれにおいて、配線１７の幅Ｌ（配線１７の径方向長さ）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

　第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２のそれぞれにおいて、配線１７の厚みＴは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。

　第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２のそれぞれにおいて、配線１７間の間隔Ｓ（互いに隣接する配線１７間の径方向距離）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

　第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２のそれぞれにおいて、コイルの巻き数は、例えば、１以上、好ましくは、３以上であり、また、例えば、５００以下、好ましくは、３００以下である。

　第１コイルカバー絶縁層１３は、第１コイルパターン１１の上面に配置されている。具体的には、第１コイルカバー絶縁層１３は、第１コイルパターン１１の上面および側面、ならびに、第１コイルパターン１１から露出する第１ベース絶縁層１０の上面を被覆するように、第１コイルパターン１１および第１ベース絶縁層１０の上側に配置されている。

　第１コイルカバー絶縁層１３は、平面視略円形状を有しており、上下方向に投影したときに、第１コイルカバー絶縁層１３は、第１コイルパターン１１を含んでいる。

　第２コイルカバー絶縁層１４は、第２コイルパターン１２の下面に配置されている。具体的には、第２コイルカバー絶縁層１４は、第２コイルパターン１２の下面および側面、ならびに、第２コイルパターン１２から露出する第１ベース絶縁層１０の下面を被覆するように、第２コイルパターン１２および第１ベース絶縁層１０の下側に配置されている。

　第２コイルカバー絶縁層１４は、平面視略円形状を有しており、上下方向に投影したときに、第２コイルカバー絶縁層１４は、第２コイルパターン１２を含んでいる。

　第１コイルカバー絶縁層１３および第２コイルカバー絶縁層１４は、第１ベース絶縁層１０で上記した絶縁材料と同様の材料から形成されており、好ましくは、ポリイミド樹脂から形成されている。

　第１コイルカバー絶縁層１３および第２コイルカバー絶縁層１４の厚みは、それぞれ、例えば、２μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、７０μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以下である。

　回路基板２９は、可撓性を有するフレキシブル配線回路基板であって、コイル部材２８の右側に、コイル部材２８と連続するように配置されている。

　回路基板２９は、図４Ａ－Ｂに示すように、第２ベース絶縁層２０と、制御素子２１と、電池側回路正極端子２２と、外部側回路正極端子２３と、回路負極端子２４と、接続配線パターン２５と、第３カバー絶縁層２６とを備えている。

　第２ベース絶縁層２０は、制御回路ベース部３０、負極端子ベース部３１、正極端子ベース部３２、第１ジョイントベース部３３、第２ジョイントベース部３４、および、第３ジョイントベース部３５を備えている。

　制御回路ベース部３０は、制御素子２１（後述）を搭載するためのベース絶縁部であって、回路基板２９の平面視略中央に配置されている。制御回路ベース部３０は、平面視略円形状を有しており、第１ベース絶縁層１０よりも小さくなるように形成されている。

　制御回路ベース部３０には、接続配線パターン２５（後述する第１～第９接続配線５０～５９）と、制御素子２１（後述する整流器４７、充電制御器４８、変圧器４９）とを電気的に接続するためのベースビア部（第１～第１０ビア部３６～４５）が複数形成されている。具体的には、整流器４７および第１接続配線５０を上下方向に接続するための第１ビア部３６と、整流器４７および第２接続配線５１を上下方向に接続するための第２ビア部３７と、整流器４７および第３接続配線５２を上下方向に接続するための第３ビア部３８と、整流器４７および第５接続配線５４を上下方向に接続するための第４ビア部３９と、充電制御器４８および第３接続配線５２を上下方向に接続するための第５ビア部４０と、充電制御器４８および第４接続配線５３を上下方向に接続するための第６ビア部４１と、充電制御器４８および第９接続配線５８を上下方向に接続するための第７ビア部４２と、変圧器４９および第６接続配線５５を上下方向に接続するための第８ビア部４３と、変圧器４９および第７接続配線５６を上下方向に接続するための第９ビア部４４と、変圧器４９および第１０接続配線５９を上下方向に接続するための第１０ビア部４５とが形成されている。なお、各ベースビア部３６～４５では、第２ベース絶縁層２０に上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部に金属導通部が配置されている。

　負極端子ベース部３１は、回路負極端子２４を配置するためのベース絶縁部であって、制御回路ベース部３０の前側に間隔を隔てて配置されている。負極端子ベース部３１は、平面視略円形状を有しており、第１ベース絶縁層１０と略同一形状となるように形成されている。

　正極端子ベース部３２は、外部側回路正極端子２３を配置するためのベース絶縁部であって、制御回路ベース部３０の後側に間隔を隔てて配置されている。正極端子ベース部３２は、平面視略円形状を有しており、第１ベース絶縁層１０と略同一形状となるように形成されている。

　第１ジョイントベース部３３は、制御回路ベース部３０と負極端子ベース部３１とを連結するためのベース絶縁部であり、制御回路ベース部３０の前側に配置されている。具体的には、第１ジョイントベース部３３は、その前端が負極端子ベース部３１と一体的に連続し、その後端が制御回路ベース部３０と一体的に連続するように、これらの間に配置されている。第１ジョイントベース部３３は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。

　第１ジョイントベース部３３の前後方向途中には、複数（２つ）の第１折り曲げ部６０が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第１折り曲げ部６０は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第１折り曲げ部６０を下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げ可能となっている。

　第２ジョイントベース部３４は、制御回路ベース部３０と正極端子ベース部３２とを連結するためのベース絶縁部であり、制御回路ベース部３０の後側に配置されている。具体的には、第２ジョイントベース部３４は、その前端が制御回路ベース部３０と一体的に連続し、その後端が正極端子ベース部３２と一体的に連続するように、これらの間に配置されている。第２ジョイントベース部３４は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。

　第２ジョイントベース部３４の前後方向途中には、複数（２つ）の第２折り曲げ部６１が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第２折り曲げ部６１は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第２折り曲げ部６１は、上側に向かってそれぞれ直角に折り曲げ可能となっている。

　第３ジョイントベース部３５は、制御回路ベース部３０と第１ベース絶縁層１０とを連結するためのベース絶縁部であり、制御回路ベース部３０の左側に配置されている。具体的には、第３ジョイントベース部３５は、その右端が制御回路ベース部３０と一体的に連続し、その左端が第１ベース絶縁層１０と一体的に連続するように、これらの間に配置されている。第３ジョイントベース部３５は、左右方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。

　第３ジョイントベース部３５には、第２接続配線５１および第８接続配線５７を上下方向に接続するための第１１ビア部４６が形成されている。第１１ビア部４６には、第２ベース絶縁層２０を上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部に金属導通部が充填されている。

　第３ジョイントベース部３５の左右方向途中には、複数（２つ）の第３折り曲げ部６２が左右方向に間隔を隔てて形成されている。第３折り曲げ部６２は、前端縁から後端縁にかけて、前後方向に直線状に延びている。第３折り曲げ部６２を上側に向かってそれぞれ直角に折り曲げ可能となっている。

　電池側回路正極端子２２は、充電時においては、コイル部材２８からの電流を、第１導電性接合層７Ａを介して、二次電池２の電池正極端子１８に供給するための端子、かつ、放電時においては、電池正極端子１８からの電流を、第１導電性接合層７Ａおよび外部側回路正極端子２３を介して外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に供給するための端子である。

　電池側回路正極端子２２は、第１導電性接合層７Ａと接触するように配置されている。具体的には、電池側回路正極端子２２は、制御回路ベース部３０の下面、および、右前部に配置されている。電池側回路正極端子２２は、平面視略円形状を有している。

　外部側回路正極端子２３は、放電時において、二次電池２からの電流を外部電子機器の正極端子に供給するための端子である。

　外部側回路正極端子２３は、外部電子機器の正極端子と接触するように配置されている。具体的には、外部側回路正極端子２３は、正極端子ベース部３２の下面、および、底面視略中央（図１Ａ－図３Ｂや図６などに示す電池パック１や折り曲げ回路６９においては、正極端子ベース３２の上面、および、平面視略中央）に配置されている。外部側回路正極端子２３は、平面視略円形状に形成されている。外部側回路正極端子２３は、平面視形状において、正極端子ベース部３２よりもわずかに小さく、また、筐体５の端子開口部７３（後述）と略同一形状となるように形成されている。

　回路負極端子２４は、充電時に、コイル部材２８からの電流を二次電池２の電池負極端子１９に供給するための端子、かつ、放電時においては、電池負極端子１９からの電流を、外部電子機器の負極端子に供給するための端子である。

　回路負極端子２４は、二次電池２の電池負極端子１９および第２導電性接合層７Ｂの両方と接触するように配置されている。具体的には、回路負極端子２４は、負極端子ベース部３１の平面視略中央において、負極端子ベース部３１を上下方向に貫通するように配置されている。すなわち、回路負極端子２４は、負極端子ベース部３１の上面（電池パック１や折り曲げ回路６９においては、下面）から露出される端子側表面２４Ａと、下面（電池パック１や折り曲げ回路６９においては、上面）から露出される電池側表面２４Ｂとを備えている。端子側表面２４Ａおよび電池側表面２４Ｂは、それぞれ、平面視略円形状を有しており、互いに、略同一形状となるように形成されている。

　接続配線パターン２５は、各端子（２２、２３、２４）、各コイルパターン（１１、１２）および制御素子２１を電気的に接続する配線である。接続配線パターン２５は、第１接続配線５０、第２接続配線５１、第３接続配線５２、第４接続配線５３、第５接続配線５４、第６接続配線５５、第７接続配線５６、第８接続配線５７、第９接続配線５８、および、第１０接続配線５９を備えている。

　図２Ｂに示すように、第１接続配線５０は、第２コイルパターン１２と整流器４７とを電気的に接続する。すなわち、第１接続配線５０の一端は、第２コイルパターン１２に連結し、その他端は、第１ビア部３６に連結している。具体的には、第１接続配線５０は、第１ベース絶縁層１０の上面右端から第３ジョイントベース部３５を経由して制御回路ベース部３０の下面左端に至るように配置されている。

　第２接続配線５１は、第８接続配線５７および第１１ビア部４６を介して、第１コイルパターン１１と整流器４７とを電気的に接続する。すなわち、第２接続配線５１の一端は、第２ビア部３７に連結し、その他端は、第１１ビア部４６に連結している。具体的には、第２接続配線５１は、第３ジョイントベース部３５の下面略中央から制御回路ベース部３０の下面左端に至るように、かつ、第１接続配線５０よりも前側に位置するように、配置されている。

　第３接続配線５２は、整流器４７と充電制御器４８とを電気的に接続する。すなわち、第３接続配線５２の一端は、第３ビア部３８に連結し、その他端は、第５ビア部４０に連結している。具体的には、第３接続配線５２は、制御回路ベース部３０の下面略中央に配置されている。

　第４接続配線５３は、充電制御器４８と電池側回路正極端子２２とを電気的に接続する。すなわち、第４接続配線５３の一端は、第６ビア部４１に連結し、その他端は、電池側回路正極端子２２に連結している。具体的には、第４接続配線５３は、制御回路ベース部３０の下面において、略中央から右前側まで配置されている。

　第５接続配線５４は、整流器４７と回路負極端子２４とを電気的に接続する。すなわち、第５接続配線５４の一端は、第４ビア部３９に連結し、その他端は、回路負極端子２４に連結している。具体的には、第５接続配線５４は、制御回路ベース部３０の下面略中央から第１ジョイントベース部３３を経由して負極端子ベース部３１の下面略中央に至るように、配置されている。

　第６接続配線５５は、電池側回路正極端子２２と変圧器４９とを電気的に接続する。すなわち、第６接続配線５５の一端は、電池側回路正極端子２２に連結し、その他端は、第８ビア部４３に連結している。具体的には、第６接続配線５５は、制御回路ベース部３０の下面右側に配置されている。

　第７接続配線５６は、変圧器４９と外部側回路正極端子２３とを電気的に接続する。すなわち、第７接続配線５６の一端は、第９ビア部４４に連結し、その他端は、外部側回路正極端子２３に連結している。具体的には、第７接続配線５６は、制御回路ベース部３０の下面後端から第２ジョイントベース部３４を経由して正極端子ベース部３２の下面前端に至るように、配置されている。

　第８接続配線５７は、第２接続配線５１および第１１ビア部４６を介して、第１コイルパターン１１と整流器４７とを電気的に接続する。すなわち、第８接続配線５７の一端は、第１コイルパターン１１に連結し、その他端は、第１１ビア部４６に連結している。具体的には、第８接続配線５７は、第１ベース絶縁層１０の上面右端から第３ジョイントベース部３５の上面略中央に至るように、配置されている。

　第９接続配線５８は、充電制御器４８と回路負極端子２４とを電気的に接続する。すなわち、第９接続配線５８の一端は、第７ビア部４２に連結し、その他端は、回路負極端子２４に連結している。具体的には、第９接続配線５８は、制御回路ベース部３０の下面略中央から第１ジョイントベース部３３を経由して負極端子ベース部３１の下面略中央に至るように、配置されている。

　第１０接続配線５９は、変圧器４９と回路負極端子２４とを電気的に接続する。すなわち、第１０接続配線５９の一端は、第１０ビア部４５に連結し、その他端は、回路負極端子２４に連結している。具体的には、第１０接続配線５９は、制御回路ベース部３０の下面後端から第１ジョイントベース部３３を経由して負極端子ベース部３１の下面略中央に至るように、配置されている。

　接続配線パターン２５の材料としては、配線１７と同様の材料が挙げられる。好ましくは、銅が挙げられる。

　接続配線パターン２５の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。

　制御素子２１は、充電時や放電時において、接続配線パターン２５を流れる電力を制御する素子である。制御素子２１は、整流器４７、充電制御器４８、および、変圧器４９を備えている。

　整流器４７は、充電時において、コイル部材２８から送電される交流を直流に変換する素子（ＡＣ／ＤＣコンバータ）である。整流器４７は、制御回路ベース部３０の上面に配置されており、平面視において、制御回路ベース部３０の左側に配置されている。整流器４７は、第１接続配線５０、第２接続配線５１、第３接続配線５２および第５接続配線５４と電気的に接続する。

　充電制御器４８は、充電時において、整流器４７で直流に変換された電力を制御して、電池側回路正極端子２２に送電する素子である。充電制御器４８は、必要に応じて、二次電池２の充電状態などをモニタして通信の信号を生成して、送電装置８１（後述）に送信する通信機能を備えている。充電制御器４８は、制御回路ベース部３０の上面に配置されており、平面視において、制御回路ベース部３０の略中央に配置されている。充電制御器４８は、第３接続配線５２、第４接続配線５３および第９接続配線５８と電気的に接続する。

　変圧器４９は、放電時において、二次電池２からの電圧を調整するための素子である。変圧器４９は、制御回路ベース部３０の上面に配置されており、平面視において、制御回路ベース部３０の後側に配置されている。変圧器４９は、第６接続配線５５および第７接続配線５６と電気的に接続する。

　第３カバー絶縁層２６は、接続配線パターン２５に対応して、第２ベース絶縁層２０の下側に配置されている。具体的には、第３カバー絶縁層２６は、接続配線パターン２５およびビア部（３６～４６）を被覆し、電池側回路正極端子２２、外部側回路正極端子２３および回路負極端子２４を露出するように、第２ベース絶縁層２０の下面に配置されている（図５参照）。

　第３カバー絶縁層２６を形成する材料および厚みは、第１ベース絶縁層１０の材料および厚みと同様である。

　このようなコイル付き基板３は、例えば、コイル部材２８と、制御素子２１を除く回路基板２９とを一体的に製造し、次いで、制御素子２１を回路基板２９に実装することにより製造することができる。

　具体的には、サブトラクティブ法またはアディティブ法によって、ベース絶縁層（１０、２０）の上面に、第１コイルパターン１１および接続配線パターン２５を形成し、ベース絶縁層の下面に、第２コイルパターン１２、接続配線パターン２５、電池側回路正極端子２２、および、外部側回路正極端子２３を形成する。この際、ビア部（１６、３６～４６）および、回路負極端子２４も同時に形成する。

　次いで、第１コイルパターン１１を被覆するように、第１コイルカバー絶縁層１３を第１ベース絶縁層１０の上面に形成する。第２コイルパターン１２を被覆するように、第２コイルカバー絶縁層１４を第２ベース絶縁層２０の下面に形成する。また、接続配線パターン２５およびビア部３６～４６を被覆し、電池側回路正極端子２２、外部側回路正極端子２３、および、回路負極端子２４を露出するように、第３カバー絶縁層２６を形成する。

　次いで、制御回路ベース部３０の上面において、制御素子２１（整流器４７、充電制御器４８および変圧器４９）を、対応するベースビア部３６～４５に、はんだなどを介して実装する。これにより、回路基板２９の制御素子２１は、接続配線パターン２５を介して、コイル部材２８の第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２と電気的に接続される。

　回路基板２９において、制御回路ベース部３０と、その上面および下面に配置される制御素子２１、電池側回路正極端子２２、接続配線パターン２５および第３カバー絶縁層２６とを、制御回路部６６とする。負極端子ベース部３１と、その下面に配置される接続配線パターン２５および第３カバー絶縁層２６と、回路負極端子２４とを、負極端子部６７とする。正極端子ベース部３２と、その下面に配置される外部側回路正極端子２３、接続配線パターン２５および第３カバー絶縁層２６とを、正極端子部６８とする。

　（磁性シート）
　図６に示すように、磁性シート４は、平面視略円形状の平板形状を有しており、平面視において、コイル部材２８と略同一形状となるように形成されている。

　磁性シート４は、磁性体を含有するシートであり、例えば、磁性体粒子含有樹脂シート、磁性体焼結シートなどが挙げられる。

　磁性体粒子含有樹脂シートは、磁性体粒子および樹脂成分を含有する組成物からシート状に形成されている。

　磁性体粒子を構成する磁性体としては、例えば、軟磁性体、硬磁性体などが挙げられ、好ましくは、軟磁性体が挙げられる。軟磁性体としては、例えば、磁性ステンレス（Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｓｉ合金）、センダスト（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ合金）、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ―Ｂ（－Ｃｕ－Ｎｂ）合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｃｒ合金、フェライトなどが挙げられる。

　樹脂成分としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルゴム、ポリアクリル酸エステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリレート共重合体などのゴム質重合体が挙げられる。また、上記以外にも、樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。

　磁性体焼結シートは、上記した磁性体を焼結してシート状に形成したものであり、例えば、フェライトシートなどが挙げられる。

　磁性シート４の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。

　（筐体）
　図１Ａ－Ｂおよび図６に示すように、筐体５は、上下方向に延びる略円筒形状を有しており、円筒部７０および上部７１を一体的に備えている。

　円筒部７０は、上方および下方を開放する円筒形状を有している。

　円筒部７０の前側側面には、ジョイント開口部７２が形成されている。ジョイント開口部７２は、図１Ａに示すように、コイル付き基板３および磁性シート４を筐体５に収容した際に、第１ジョイントベース部３３を筐体５から外部に配置できるように、形成されている。具体的には、ジョイント開口部７２は、図５に示すように、前側側面の下端から上端に至るまで側面視略矩形状に切り欠かれている。

　上部７１は、円環形状を有している。上部７１の外周端縁は、円筒部７０の上端縁と連続している。

　上部７１には、平面視略円形状の端子開口部７３が形成されている。端子開口部７３を区画する円は、上部７１の外周縁を区画する円と、同心円をなしている。端子開口部７３は、外部側回路正極端子２３の外形と略同一形状となるように形成されている。

　（絶縁性接着層）
　絶縁性接着層６は、平面視略円形状のシート形状を有している。絶縁性接着層６は、平面視において、磁性シート４と略同一形状となるように形成されている。

　絶縁性接着層６は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、絶縁性樹脂固定部８で後述する接着剤が挙げられ、好ましくは、組み立てが容易である観点から、感圧型接着剤が挙げられる。

　絶縁性接着層６の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。

　（導電性接合層）
　導電性接合層７は、第１導電性接合層７Ａおよび第２導電性接合層７Ｂを備えている。

　第１導電性接合層７Ａおよび第２導電性接合層７Ｂは、それぞれ、平面視略円形状のシート形状を有しており、平面視において、制御回路部６６と略同一形状となるように形成されている。

　導電性接合層７は、例えば、導電性接着剤、はんだなどから形成されている。

　導電性接着剤は、接着性樹脂および導電性粒子を含有している。

　接着性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴムなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。

　導電性粒子としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル、これらの合金などの金属粒子が挙げられる。また、導電性粒子は、樹脂粒子に上記金属を被覆した金属コート樹脂粒子であってもよい。

　第１導電性接合層７Ａおよび第２導電性接合層７Ｂの厚みは、それぞれ、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。

　（絶縁性樹脂固定部）
　絶縁性樹脂固定部８は、平面視略円形状を有しており、筐体５内に充填され、筐体５の円筒部７０の内周縁と略同一形状となるように形成されている。絶縁性樹脂固定部８は、絶縁性接着剤から形成されている。

　絶縁性接着剤としては、例えば、湿気硬化型接着剤、熱硬化型接着剤（熱硬化性接着剤）、二液混合型接着剤、感圧型接着剤などが挙げられる。

　湿気硬化型接着剤としては、例えば、シリコーン系湿気硬化型接着剤、ウレタン系湿気硬化型接着剤、シアノアクリレート系湿気硬化型接着剤などが挙げられる。

　熱硬化型接着剤としては、例えば、エポキシ系熱硬化型接着剤、フェノール系熱硬化型接着剤などが挙げられる。

　二液混合型接着剤としては、例えば、エポキシ系二液混合型接着剤、アクリル系二液混合型接着剤、ユリア系二液混合型接着剤などが挙げられる。

　感圧型接着剤としては、例えば、アクリル系感圧型接着剤、シリコーン系感圧型接着剤などが挙げられる。

　絶縁性接着剤としては、好ましくは、筐体５内部への充填性、均一な接着性などの観点から、湿気硬化型接着剤、熱硬化型接着剤が挙げられ、より好ましくは、熱負荷低減の観点から、湿気硬化型接着剤が挙げられ、特に好ましくは、シリコーン系湿気硬化型接着剤が挙げられる。

　（電池パックの組み立て）
　図４－図７Ｃを参照して、本発明の電池パックの組み立て（製造）の第１実施形態を説明する。電池パック１の組み立ては、例えば、用意工程、収容工程および充填工程を備える。

　[用意工程]　
　用意工程では、部材として、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４および筐体５を用意する。また、絶縁性接着剤および導電性接着剤も用意する。

　[収容工程]
　収容工程では、コイル付き基板３および磁性シート４を、二次電池２と筐体５とが区画する空間７５に、収容する。すなわち、コイル付き基板３、制御回路部６６、正極端子部６８、第２ジョイントベース部３４、第３ジョイントベース部３５および磁性シート４を、空間７５の内部に収容する一方、負極端子部６７および第１ジョイントベース部３３を、空間７５の外部に配置する。

　（１）具体的には、まず、図６に示すように、コイル付き基板３（図４Ａ－Ｂ参照）を、筐体５に収容可能なように、折り曲げる。すなわち、正極端子部６８、制御回路部６６、第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５が筐体５に収容可能なように折り曲げる。

　具体的には、コイル付き基板３において、第１ジョイントベース部３３の２つの第１折り曲げ部６０をそれぞれ下側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子ベース部３１を制御回路ベース部３０の下方に配置する。また、第３ジョイントベース部３５の２つの第３折り曲げ部６２をそれぞれ上側に直角（谷折り）となるように折り曲げて、コイル部材２８を制御回路ベース部３０の上方に配置する。次いで、第２ジョイントベース部３４の２つの第２折り曲げ部６１をそれぞれ上側に直角（谷折り）となるように折り曲げて、正極端子ベース部３２を制御回路ベース部３０およびコイル部材２８の上方に配置する。

　これにより、図６に示すように、正極端子部６８、コイル部材２８、制御回路部６６および負極端子部６７が、上側から順に、互いに間隔を隔てて配置された折り曲げ回路６９が得られる。

　折り曲げ回路６９において、正極端子部６８の外部側回路正極端子２３、コイル部材２８の第２コイルパターン１２、制御回路部６６の制御素子２１、および、負極端子部６７の回路負極端子２４の電池側表面２４Ｂは、上側を向くように配置される。また、コイル部材２８の第１コイルパターン１１、ならびに、制御回路部６６の接続配線パターン２５および電池側回路正極端子２２、および、回路負極端子２４の端子側表面２４Ａは、下側に向くように配置される。すなわち、図１Ａに示す電池パックの状態における正極端子部６８、コイル部材２８および負極端子部６７は、それぞれ、図４Ａ－Ｂに示す展開図の状態における正極端子部６８、コイル部材２８および負極端子部６７に対して、上下方向が反転している。また、正極端子部６８および負極端子部６７は、前後方向にも反転しており、コイル部材２８は、左右方向にも反転している。

　正極端子部６８、コイル部材２８、制御回路部６６および負極端子部６７は、それぞれ、上下方向に間隔を隔てて、面方向（前後方向または左右方向）に平行に並ぶように配置され、第１ジョイントベース部３３、第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５は、上下方向に延びるように配置される。

　（２）次いで、図６に示すように、二次電池２を、制御回路部６６および負極端子部６７の間に配置する。

　この際、折り曲げ回路６９の制御回路部６６を、第１導電性接合層７Ａを介して、二次電池２の電池正極端子１８の上側に配置し、また、折り曲げ回路６９の負極端子部６７を、第２導電性接合層７Ｂを介して、二次電池２の電池負極端子１９の下側に配置する。すなわち、第１導電性接合層７Ａを、二次電池２の電池正極端子１８（上面）に配置し、続いて、制御回路部６６を、電池側回路正極端子２２が第１導電性接合層７Ａに接触するように、第１導電性接合層７Ａの上面に配置する。また、第２導電性接合層７Ｂを、二次電池２の電池負極端子１９（下面）に配置し、続いて、負極端子部６７を、負極端子部６７の電池側表面２４Ｂが第２導電性接合層７Ｂに接触するように、第２導電性接合層７Ｂの下面に配置する。これにより、制御回路部６６および負極端子部６７が、各導電性接合層７を介して、二次電池２に固定される。

　導電性接合層７の配置は、例えば、液状の導電性接着剤を塗布する方法、導電性接着剤からなるシート（導電性粘着テープなど）を貼付する方法、はんだ付けなどが挙げられる。

　なお、この際、図示しないが、プレス治具などを用いて、制御回路部６６および負極端子部６７のそれぞれを二次電池２に押圧することにより、これらを強固に固着してもよい。

　（３）次いで、磁性シート４を、コイル部材２８に配置する。

　具体的には、磁性シート４を、絶縁性接着層６を介して、折り曲げ回路６９のコイル部材２８の下側に配置する。すなわち、コイル部材２８の第１コイルパターン１１側の表面（図６では、下面）に、絶縁性接着層６および磁性シート４を順に配置する。これにより、磁性シート４が、絶縁性接着層６を介して、コイル部材２８に固定される。

　絶縁性接着層６の配置は、例えば、液状の絶縁性接着剤を塗布する方法、また、絶縁性接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。

　（４）次いで、筐体５を、二次電池２に配置する。すなわち、筐体５を二次電池２の上面に配置するとともに、磁性シート４などが配置された折り曲げ回路６９を、筐体５に収容する。

　具体的には、筐体５を、円筒部７０の下端縁が二次電池２の上面（電池正極端子１８）の周端縁に接触するように、二次電池２の上面に配置する。この際、第１ジョイントベース部３３および負極端子部６７が円筒部７０のジョイント開口部７２から外部に露出するように、正極端子部６８、コイル部材２８、制御回路部６６、第２ジョイントベース部３４、第３ジョイントベース部３５、第１導電性接合層７Ａ、および、絶縁性接着層６を筐体５に収容する。また、電池正極端子１８の上面は、筐体５の上部７１の下面と接触する。

　これにより、図７Ａに参照されるように、第１中間体１００が得られる。第１中間体１００において、二次電池２の上面と、二次電池２の上面に配置される筐体５の内周面とによって区画される空間７５が形成される。空間７５には、コイル付き基板３の一部（正極端子部６８、コイル部材２８、制御回路部６６、第２ジョイントベース部３４、第３ジョイントベース部３５）、第１導電性接合層７Ａ、および、絶縁性接着層６が収容されている。

　なお、この際、図示しないが、正極端子部６８を筐体５の上部７１に絶縁性接着剤を介して固定してもよい。

　[充填工程]
　充填工程では、図７Ａ－Ｃに示すように、空間７５に、絶縁性樹脂固定部８を充填する。

　（１）まず、図７Ａの仮想線に示すように、第１中間体１００の上下方向を治具１０１で固定する。すなわち、二次電池２および筐体５を治具１０１で固定する。

　治具１０１は、下側部１０２（電池側治具）および上側部１０３（筐体治具）を備えている。

　下側部１０２の上面には、下側凹部１０４が形成されており、上側部１０３の下面には、下側凹部１０４と対応する上側凹部１０５が形成されている。下側凹部１０４および上側凹部１０５が、第１中間体１００を収容する収容部１０６を区画する。収容部１０６の上下方向長さ（凹部長さ）は、第１中間体１００（ひいては、電池パック１）の上下方向長さと略同一である。

　下側部１０２の上面および上側部１０３の下面を接触することにより、収容部１０６に形成するとともに、収容部１０６に第１中間体１００を収容する。これにより、第１中間体１００の上下方向が治具１０１によって固定される。

　（２）次いで、図７Ｂに示すように、第１中間体１００の空間７５に、絶縁性樹脂固定部８を充填する。すなわち、第１中間体１００の空間７５に、絶縁性接着剤を注入し、固化させる。

　まず、ジョイント開口部７２が上方を向くように、第１中間体１００を配置する。具体的には、１ジョイント開口部７２が上側となるように、第１中間体１００を治具１０１とともに回転させる。

　続いて、第１中間体１００の空間７５に、ジョイント開口部７２を通して、液状の絶縁性接着剤を注入した後、絶縁性接着剤を固化（硬化）させる。

　絶縁性接着剤の固化は、その種類に応じて決定される。例えば、絶縁性熱硬化型接着剤を使用する場合は、加熱を実施し、湿気硬化型絶縁性接着剤を使用する場合は、放置、または、必要に応じて加熱し、二液硬化型絶縁性接着剤を使用する場合は、二液（Ａ液／Ｂ液）を注入した後、放置する。

　これにより、図７Ｃに示すように、空間７５に絶縁性樹脂固定部８が配置（充填）され、電池パック１が得られる。

　（電池パック）
　電池パック１では、図１Ａ－図３Ｂに示すように、二次電池２の上側にコイル付き基板３、磁性シート４、筐体５、絶縁性接着層６、第１導電性接合層７Ａおよび絶縁性樹脂固定部８が配置されており、筐体５の内部に、コイル付き基板３、磁性シート４、絶縁性接着層６、第１導電性接合層７Ａおよび絶縁性樹脂固定部８が収容されている。具体的には、筐体５の内部において、正極端子部６８、コイル部材２８、絶縁性接着層６、磁性シート４、制御回路部６６、および、第１導電性接合層７Ａが、上から順に配置されている。
これらの部材は、絶縁性樹脂固定部８に埋設されており、つまり、これらの部材は、筐体５および二次電池２との空間７５に、絶縁性樹脂固定部８が充填されている。また、二次電池２の下側には、第２導電性接合層７Ｂおよび負極端子部６７が配置されている。

　正極端子部６８は、外部側回路正極端子２３が上側に位置するように配置されている。正極端子部６８において、外部側回路正極端子２３は、上下方向に投影したときに、コイル部材２８および二次電池２と重複するように、コイル部材２８および二次電池２の上側に配置されている。また、外部側回路正極端子２３は、筐体５の端子開口部７３から露出している。

　コイル部材２８は、正極端子部６８と間隔を隔てて、正極端子部６８の下側に配置されている。第１コイルパターン１１が下側に位置し、第２コイルパターン１２が上側に位置するように、配置されている。

　絶縁性接着層６は、その上面がコイル部材２８の下面に接触し、その下面が磁性シート４の上面に接触するように、コイル部材２８の下側に配置されている。

　磁性シート４は、その上面が絶縁性接着層６の下面に接触するように、絶縁性接着層６の下側に配置されている。

　制御回路部６６は、磁性シート４の下側に配置されている。制御回路部６６は、制御素子２１が上側に位置し、電池側回路正極端子２２および接続配線パターン２５が下側に位置するように、配置されている。

　第１導電性接合層７Ａは、その上面が制御回路部６６の下面と接触し、その下面が二次電池２の上面と接触するように、制御回路部６６の下側に配置されている。

　二次電池２は、その上面（電池正極端子１８）の中央部が第１導電性接合層７Ａの下面と接触し、その下面（電池負極端子１９）の中央部が第２導電性接合層７Ｂの上面と接触するように、第１導電性接合層７Ａの下側に配置されている。これにより、電池正極端子１８は、回路基板２９の電池側回路正極端子２２と、第１導電性接合層７Ａを介して、電気的に接続し、電池負極端子１９は、第２導電性接合層７Ｂを介して、回路基板２９の回路負極端子２４と電気的に接続している。また、二次電池２は、その上面の周端縁が筐体５の下端縁および第１導電性接合層７Ａの下面と接触するように、筐体５の下側に配置されている。二次電池２の周側面は、筐体５から露出している。

　絶縁性樹脂固定部８は、筐体５および二次電池２が区画する空間７５に配置されている。絶縁性樹脂固定部８は、平面視略円形状を有している。絶縁性樹脂固定部８は、上下方向に投影したときに、二次電池２に含まれている。具体的には、絶縁性樹脂固定部８は、平面視において、二次電池２よりも僅かに小さい形状を有している。また、絶縁性樹脂固定部８は、上下方向に投影したときに、コイル部材２８、制御回路部６６および正極端子部６８のそれぞれを含んでいる。具体的には、絶縁性樹脂固定部８は、平面視において、コイル部材２８、制御回路部６６および正極端子部６８のそれぞれと略同一またはそれらよりも大きい形状を有しており、さらに具体的には、それらよりも大きい形状を有している。

　絶縁性樹脂固定部８は、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４および筐体５と接触している。具体的には、絶縁性樹脂固定部８は、第１絶縁性樹脂固定部８Ａと、その上側に配置される第２絶縁性樹脂固定部８Ｂとを一体的に備える。

　第１絶縁性樹脂固定部８Ａは、コイル部材２８および制御回路部６６の間に配置されている。第１絶縁性樹脂固定部８Ａの上面は、磁性シート４の下面および第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの下面に接触し、第１絶縁性樹脂固定部８Ａの下面は、制御回路部６６の上面および二次電池２の上面に接触する。また、第１絶縁性樹脂固定部８Ａの側面は、円筒部７０の内周面に接触する。これにより、第１絶縁性樹脂固定部８Ａは、磁性シート４と、制御回路部６６および二次電池２と、筐体５とを固定し、ひいては、コイル部材２８と、制御回路部６６および二次電池２と、筐体５とを固定する。

　第２絶縁性樹脂固定部８Ｂは、正極端子部６８およびコイル部材２８の間に配置されている。第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの上面は、正極端子部６８の下面および筐体５の上部７１の下面に接触し、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの下面は、コイル部材２８の上面および第１絶縁性樹脂固定部８Ａの上面に接触する。また、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの側面は、円筒部７０の内周面に接触する。第２絶縁性樹脂固定部８Ｂは、平面視において、第１絶縁性樹脂固定部８Ａと略同一形状となるように形成されている。これにより、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂは、正極端子部６８と、コイル部材２８と、筐体５とを固定する。

　絶縁性樹脂固定部８は、筐体５の内周面と二次電池２の上面とによって区画される空間７５の全部を充填している。すなわち、空間７５内部において、隙間（空気層：部材が存在しない空間）は、実質的に存在していない。

　第１絶縁性樹脂固定部８Ａの最大厚みＴ_１（すなわち、第１絶縁性樹脂固定部８Ａの最上端と最下端との上下方向距離）、および、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの最大厚みＴ_２（すなわち、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの最上端と最下端との上下方向距離）は、それぞれ、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、２ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。

　絶縁性樹脂固定部８の最大厚みＴ_３は、例えば、０．６ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、例えば、４ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。

　第２導電性接合層７Ｂは、その上面が二次電池２の下面（電池負極端子１９）と接触し、その下面が負極端子部６７の上面に接触するように、二次電池２の下側に配置されている。

　負極端子部６７は、負極端子部６７の上面が第２導電性接合層７Ｂの下面と接触するように、二次電池２の下側に配置されている。負極端子部６７は、回路負極端子２４の電池側表面２４Ｂが上側に位置し、端子側表面２４Ａが下側に位置するように、配置されている。

　コイル付き基板３の第１ジョイントベース部３３は、負極端子部６７および制御回路部６６の上下方向中間において、ジョイント開口部７２を通過するように、配置されている。第１ジョイントベース部３３は、二次電池２の前側周側面に接触するように配置されている。

　第２ジョイントベース部３４は、正極端子部６８および制御回路部６６の上下方向中間において、円筒部７０の後端の内側面に接触するように、配置されている。

　第３ジョイントベース部３５は、コイル部材２８および制御回路部６６の上下方向中間において、円筒部７０の左端の内側面に接触するように、配置されている。

　３．無線電力伝送システム
　図８を参照して、本発明の無線電力伝送システムの第１実施形態を説明する。

　無線電力伝送システム８０は、電池パック１と、送電装置８１とを備えている。

　送電装置８１は、送電コイル８２と、発振回路８３と、外部電源接続手段８４とを備えている。

　送電コイル８２は、例えば、上述したコイル部材２８、例えば、銅線などの線材を巻回してなる巻きコイルなどが挙げられる。

　発振回路８３は、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下（好ましくは、１ＭＨｚ以上５ＭＨｚ以下）の周波数を有する電力を発生させる回路である。発振回路８３としては、例えば、ＬＣ発振回路方式、ＣＲ発振回路方式、水晶発振回路方式、スイッチング回路方式のいずれの回路であってもよい。

　外部電源接続手段８４は、外部電源８５に接続可能な手段であり、例えば、ＡＣアダプタ、ＵＳＢ端子などが挙げられる。

　コイル部材２８（受電コイル）と送電コイル８２との間における磁界による電力伝送は、磁界共鳴方式および電磁誘導方式のいずれであってもよい。好ましくは、伝送距離を長くできる観点、および、コイルの軸ずれに対しても高効率な電力伝送が可能である観点から、磁界共鳴方式が挙げられる。

　３．充放電メカニズム
　（充電時）
　外部電源８５により発振回路８３に供給された電力は、例えば１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下の周波数の電力に変換され、その周波数の電力によって、送電コイル８２から磁界が発生する。送電コイル８２によって発生された磁界によって、コイル部材２８（受電コイル）は、その周波数の電力を受電する。

　受電された電力は、制御素子２１によって、直流に変換および所定以下の電圧に制御され、二次電池２に給電される。すなわち、コイル部材２８に、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以上の交流が発生し、その交流が、第１接続配線５０および第２接続配線５１を経由して、整流器４７によって直流に変換される。そして、その直流は、第３接続配線５２を経由して、充電制御器４８に到達する。その後、充電制御器４８で制御された直流は、第４接続配線５３、および、電池側回路正極端子２２を経由して、二次電池２の電池正極端子１８に到達する。一方、負極側では、二次電池２の電池負極端子１９（グランド）から、回路負極端子２４および第９接続配線５８を経由して、充電制御器４８に電流が到達する。

　これにより、二次電池２が充電される。

　（放電時）
　二次電池２の電池正極端子１８から、所定の電圧（例えば、３．７Ｖ）を有する電流が放電され、その電流が、電池側回路正極端子２２および第６接続配線５５を経由して、変圧器４９に到達する。そして、所定の電圧の電流が、変圧器４９によって、所望の電圧（例えば、１．２Ｖ）に変圧される。その後、その変圧された電流は、第７接続配線５６および外部側回路正極端子２３を経由して、外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に到達する。一方、負極側では、外部電子機器の負極端子（例えば、後述する外部機器負極端子９７）から、回路負極端子２４を経由して、電池負極端子１９（グランド）に電流が到達し、また、回路負極端子２４および第１０接続配線５９を経由して、変圧器４９に電流が到達する。

　これにより、二次電池２が放電し、外部電子機器を駆動させる。

　４．用途
　このような電池パック１および無線電力伝送システム８０は、従来の二次電池および一次電池を用いる電子機器に幅広く使用することができる。そのような電子機器としては、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などが挙げられる。

　この電池パック１では、コイル部材２８および回路基板２９の制御回路部６６を固定する第１絶縁性樹脂固定部８Ａを備えている。このため、コイル部材２８に、上側から下側に向かう圧力が印加された場合であっても、コイル部材２８と制御回路部６６との上下位置は変化しにくく、強度が向上している。そのため、電子機器の端子を、電池パック１の上側から接触した場合に、電子機器の端子が、コイル部材２８を下側に押す圧力に対して、コイル部材２８が下側に凹むことを抑制することができる。その結果、電池パック１の破損を抑制することができる。

　特に、この電池パック１では、コイル部材２８および回路基板２９の正極端子部６８を固定する第２絶縁性樹脂固定部８Ｂをさらに備えている。このため、正極端子部６８に、上側から下側に向かう圧力が印加された場合であっても、コイル部材２８と正極端子部６８との上下方向位置も変化しにくく、強度がさらに向上している。そのため、電子機器の端子を、電池パック１の上側から接触した場合に、電子機器の端子が、正極端子部６８を下側に押す圧力に対して、正極端子部６８が下側に過度に凹むことを抑制することができる。その結果、正極端子部６８と電池機器の端子との接触不良、すなわち、電子機器との接続性低下を抑制することができる。

　また、この電池パック１では、二次電池２の上側に、コイル部材２８およびコイル付き基板３が配置されている。このため、コイル部材２８を保護する筐体などの保護部材を、二次電池２の側面および下側に配置する必要がない。そのため、電池パック１の小型化を図ることができる。

　また、この電池パック１では、絶縁性樹脂固定部８は、上下方向に投影したときに、コイル部材２８を含んでいる。すなわち、絶縁性樹脂固定部８は、平面視において、コイル部材２８と略同一形状であるかそれよりも大きい形状である。このため、平面視におけるコイル部材２８の全範囲において、コイル部材２８を安定して固定することができる。よって、平面視における広範囲において、電池パックの強度を向上させることができる。その結果、正極端子部６８の広範囲において、電子機器の端子を正極端子部６８に接触させても、電子機器との接続性の低下、および、電池パック１の破損を抑制することができる。

　また、この電池パック１では、コイル部材２８は、第１ベース絶縁層１０と、第１ベース絶縁層１０の上面または下面に配置される第１コイルパターンおよび第２コイルパターンとを備えるシートコイルである。すなわち、コイル部材２８がシートコイルであるため、銅線を上下方向に巻いた巻きコイルよりも、上下方向において薄型化されている。よって、より一層の小型化が可能である。また、コイル部材は、コイルパターンを備えているため、巻きコイルと比較して、上下方向に対する圧力に対して、変形しにくい。そのため、強度に優れる。

　また、この電池パック１は、電池パック１の上側に配置され、コイル部材２８および回路基板２９を収容する筐体５をさらに備える。このため、外部からの衝撃に対して、コイル部材２８および回路基板２９を保護することができる。

　また、この無線電力伝送システム８０は、電池パック１と、送電コイル８２を備える送電装置８１とを備えている。このため、電池パック１の二次電池２に無線で電力を伝送することができるため、二次電池２の無線充電が可能となる。

　また、この無線電力伝送システム８０では、送電装置８１が、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下の周波数の電力を伝送する。このため、電池パック１が、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下の高周波の電力で受電することができ、二次電池２を高効率で充電することができる。

　５．補聴器　
　次いで、図９Ａ－Ｃを参照して、本発明の補聴器の第１実施形態を説明する。

　補聴器９０は、電池パック１、補聴器筐体９１、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を備えている。

　補聴器９０に用いる電池パック１に搭載する変圧器４９としては、例えば、１．２Ｖに変圧可能な変圧器を用いる。

　補聴器筐体９１は、筐体本体部９１Ａと、開閉機構部９１Ｂとを有する。

　筐体本体部９１Ａは、その内部に、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を収容している。

　外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７は、筐体本体部９１Ａの下側において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。外部機器正極端子９６の先端（外部側回路正極端子２３との接触点）と外部機器負極端子９７の先端（電池負極端子１９との接触点）との間隔は、電池パック１の上下方向長さ（図１Ａ、図６Ａ参照）と略同一である。

　マイク手段９２、増幅手段９３およびスピーカー部９４は、補聴器筐体９１の内部に配置されており、これらは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７と電気的に接続されている。

　開閉機構部９１Ｂは、筐体本体部９１Ａの下端に配置されている。開閉機構部９１Ｂは、側面視弧状かつ正面視コ字状の湾曲した板部材であり、開閉機構部９１Ｂの一端（固定端部）９８は、筐体本体部９１Ａの下端において、ヒンジ部を介して、回転可能に固定されている。開閉機構部９１Ｂは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７の間の空間とともに、収容部９５を形成する。

　収容部９５は、電池パック１を収容可能な空間を有している。収容部９５は、電池パック１、または、市販の一次電池（好ましくは、ボタン型一次電池）を選択的に収容できるように構成されている。

　収容部９５は、固定端部９８を支点として開閉機構部９１Ｂを回転させることにより、補聴器筐体９１の内部に収容、または、その外部に露出される。具体的には、図９Ａに示すように、開閉機構部９１Ｂの遊端部９９（固定端部９８とは反対側の他端）を下側に向かって移動させることにより、収容部９５は外部に露出する（開状態）。一方、図９Ｂに示すように、遊端部９９を上側に向かって移動させることにより、収容部９５は補聴器筐体９１の内部に収容される（閉状態）。

　開閉機構部９１Ｂが開状態である場合では、収容部９５の上方は、開放されており、電池パック１の取り換えが可能となる。一方、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合では、収容部９５の内部の大きさおよび形状は、電池パック１の大きさおよび形状と略同一である。

　電池パック１は、収容部９５に収容されている。具体的には、電池パック１は、図９Ｂに示すように、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合において、外部機器正極端子９６が、端子開口部７３を通過して、外部側回路正極端子２３に接触し、外部機器負極端子９７が、回路負極端子２４の端子側表面２４Ａに接触するように、収容部９５内部に配置される。

　この補聴器９０は、電池パック１と、補聴器筐体９１と、マイク手段９２と、増幅手段９３と、スピーカー部９４とを備えている。そのため、補聴器９０の小型化、特に、収容部９５の小型化を図ることができる。また、電池パック１の強度が優れているため、補聴器９０を電池パック１の収容部９５に収容して、外部機器正極端子９６を、外部側回路正極端子２３と接触させた際に、外部側回路正極端子２３などの回路基板２９やコイル部材２８が凹みにくく、補聴器９０の耐久性に優れる。

　この補聴器９０では、収容部９５が、一次電池も収容可能とする。そのため、一次電池および二次電池のどちらを用いても駆動することができるため、利便性に優れる。

　６．第１実施形態の変形例
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例を適宜組み合わせることができる。さらに、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

　（１）図１Ａおよび図４Ａ－Ｂに示す実施形態では、コイル付き基板３は、１つのコイル部材２８を備えているが、例えば、図１０および図１１Ａに示すように、コイル付き基板３（折り曲げ回路６９）は、複数（２つ）のコイル部材２８（２８Ａ、２８Ｂ）を備えていてもよい。

　この実施形態では、図１１Ａに示すように、展開図においては、複数のコイル部材２８は、正極端子部６８と、制御回路部６６との間に、互いに間隔を隔てて隣接配置されている。一方、図１０に示すように、電池パック１においては、正極端子部６８、複数のコイル部材２８（２８Ａ、２８Ｂ）、制御回路部６６は、それぞれ、この順に、面方向に平行に並ぶように配置されている。

　また、絶縁性樹脂固定部８は、第１絶縁性樹脂固定部８Ａおよび第２絶縁性樹脂固定部８Ｂに加えて、第３絶縁性樹脂固定部８Ｃをさらに備える。第３絶縁性樹脂固定部８Ｃは、複数のコイル部材２８（２８Ａ、２８Ｂ）の間に配置されている。すなわち、第３絶縁性樹脂固定部８Ｃの上面は、上側に配置されるコイル部材２８Ｂの下面に接触し、第３絶縁性樹脂固定部８Ｃの下面は、下側に配置されるコイル部材２８Ａの上面に接触する。

　コイル部材２８Ａとコイル部材２８Ｂとの径方向の軸ずれ（例えば、互いのコイルビア１６の面方向における距離）は、例えば、３ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以下、より好ましくは、１ｍｍ以下である。

　図１０Ａおよび図１１に示す実施形態においても、図１Ａに示す実施形態と同様の作用効果を奏する。また、図１０Ａおよび図１１に示す実施形態では、複数のコイル部材２８を備えるため、受電量が増加する。また、複数のコイル部材２８（２８Ａ、２８Ｂ）の間に配置される第３絶縁性樹脂固定部８Ｃを備えているため、複数のコイル部材２８は、上下方向の圧力に対しても、上下方向に間隔を隔てて、面方向に平行に並ぶ配置を維持することができ、複数のコイル部材２８の軸ずれによる受電効率（特に、Ｌ値）の低下を抑制することができる。

　（２）図１０および図１１Ａに示す実施形態では、コイル付き基板３は、複数（２つ）のコイル部材２８（２８Ａ、２８Ｂ）を備えており、これらは、正極端子部６８と独立しているが、例えば、図１１Ｂに示すように、正極端子部６８の下面に、第１コイルパターン１１が形成されていてもよい。

　この場合、正極端子部６８は、コイル部材でもある。

　図１１Ｂに示す実施形態においても、図１Ａおよび図４Ａ－Ｂに示す実施形態と同様の作用効果を奏する。また、図１１Ｂに示す実施形態では、複数のコイル部材２８を備えるため、受電量が増加する。また、正極端子部６８（コイル部材）と、コイル部材２８との間に配置される第２絶縁性樹脂固定部８Ｂを備えているため、正極端子部６８（コイル部材）と、コイル部材２８とは、上下方向の圧力に対しても、上下方向に間隔を隔てて、面方向に平行に並ぶ配置を維持することができ、複数のコイル部材２８の軸ずれによる受電効率（特に、Ｌ値）の低下を抑制することができる。

　（３）図１Ａ、図４Ａ－Ｂおよび図５に示す実施形態では、コイル部材２８は、第１ベース絶縁層１０の両面に、第１コイルパターン１１および第２コイルパターン１２を備えているが、例えば、図示しないが、コイル部材２８は、第１ベース絶縁層１０の片面のみに、コイルパターン（第１コイルパターン１１または第２コイルパターン１２）を備えていてもよい。

　受電効率の観点から、好ましくは、図１Ａ、図４Ａ－Ｂおよび図５に示す実施形態が挙げられる。

　（４）図１Ａおよび図４Ａ－Ｂに示す実施形態では、電池パック１は、コイル部材２８および回路基板２９が一体的に形成されているコイル付き基板３を備えているが、例えば、図示しないが、コイル部材２８および回路基板２９は、別々の部材から構成することもできる。

　この実施形態では、コイル部材２８は、回路基板２９と電気的に接続するために複数（２つ）の端子を備え、回路基板２９は、コイル部材２８と電気的に接続するための複数（２つ）の端子を備えている。そして、これらの端子を電気的に接続して、筐体５に収容する。

　（５）図１Ａおよび図３Ａ－Ｂに示す実施形態では、二次電池２の上側に、コイル部材２８および回路基板２９が一体的に形成されているコイル付き基板３を備えているが、例えば、図示しないが、二次電池２の下側に配置される下側コイル部材および／または下側回路基板をさらに備えることもできる。

　下側コイル部材は、上側に配置されるコイル部材２８と同様であり、下側回路基板は、上側に配置される回路基板２９と同様である。下側コイル部材および／または下側回路基板は、それぞれ、上側に配置されるコイル付き基板３と電気的に接続されている。

（６）図１Ａおよび図４Ａ－Ｂに示す実施形態では、回路基板２９は、制御素子２１として、整流器４７、充電制御器４８、変圧器４９を備えているが、例えば、図示しないが、回路基板２９は、整流器４７、充電制御器４８および変圧器４９のうち２つまたは３つを一つの部材としてまとめた素子（例えば、集積回路）を備えることもできる。また、その他、回路基板２９は、制御素子２１として、さらに、ノイズを抑制するためのコンデンサなどのその他の素子を備えることもできる。接続配線パターン２５およびベースビア部３６～４５は、その制御素子２１の種類や数に応じて適宜変更される。具体的には、例えば、整流器４７、充電制御器４８および変圧器４９を一つの部材（制御素子２１）として用いた場合には、第５接続配線５４、第９接続配線５８および第１０接続配線５９を一つの接続配線として用いて、この接続配線を介して回路負極端子２４および制御素子２１を電気的に接続することができる。

　（７）図１Ａおよび図３Ａ－Ｂに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部８は、筐体５の内周面と二次電池２の上面とによって区画される空間７５の全部を充填している。すなわち、空間７５内部において、隙間（空気層：部材が存在しない空間）は、実質的に存在していない（後述する実際の充填率は、１００％である）。

　例えば、図示しないが、絶縁性樹脂固定部８は、空間７５の一部を充填していてもよい。すなわち、空間７５内部において、隙間が存在していてもよい。

　この場合、絶縁性樹脂固定部８の体積と空間７５内部の隙間の体積との合計体積に対する、絶縁性樹脂固定部８の体積の割合（充填可能な空間に対する実際の充填率）は、例えば、５０％以上、好ましくは、８０％以上、より好ましくは、９０％以上である。

　この実施形態においても、図１Ａおよび図３Ａ－Ｂに示す実施形態と同様の作用効果を奏する。筐体内５内部に絶縁性樹脂固定部８が十分に存在するため、より確実に電池パック１の強度を向上させることができる観点から、好ましくは、図１Ａおよび図３Ａ－Ｂに示す実施形態が挙げられる。

　（８）図１Ａおよび図２に示す実施形態では、電池パック１は、磁性シート４および絶縁性接着層６を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、磁性シート４および絶縁性接着層６を備えなくてもよい。

　この実施形態では、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂの上面は、コイル部材２８の下面に接触することにより、第２絶縁性樹脂固定部８Ｂは、コイル部材２８および制御回路部６６を直接固定している。

　受電効率の観点から、好ましくは、電池パック１は、磁性シート４を備える。

　また、図１Ａおよび図２に示す実施形態では、電池パック１は、絶縁性接着層６を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、磁性シート４を備えなくてもよい。この実施形態では、磁性シート４の上面は、コイル部材２８の下面に接触している。

　（９）図１Ａおよび図２に示す実施形態では、電池パック１は、導電性接合層７（７Ａ、７Ｂ）を備えているが、例えば、図示しないが、導電性接合層７（７Ａ、７Ｂ）を備えなくてもよい。この場合、電池正極端子１８は、回路基板２９の電池側回路正極端子２２と直接電気的に接続し、電池負極端子１９は、導電性接合層７Ｂを介して、回路基板２９の回路負極端子２４と直接電気的に接続している。

　（１０）図１Ａおよび図２に示す実施形態では、電池パック１に用いられる二次電池２は、負極タブおよび正極タブを備えていないが、例えば、図示しないが、二次電池２は、電池正極端子１８の上面に配置される正極タブおよび／または電池負極端子１９の下面に配置される負極タブを備えることもできる。すなわち、二次電池２は、タブ付き電池であってもよい。この実施形態では、二次電池２は、正極タブおよび／または負極タブを介してコイル付き基板３と電気的に接続される。

　（１１）図６に示す電池パックの製造方法では、まず、コイル付き基板３を折り曲げた後、磁性シート４、二次電池２および筐体５を順に配置しているが、これらの配置順は限定されない。例えば、図示しないが、折り曲げ前のコイル付き基板３に磁性シート４および筐体５を配置し、続いて、コイル付き基板３を二次電池２の上面に配置した後に、コイル付き基板３を折り曲げてもよい。

　＜第２実施形態＞
　図１２Ａ－図１４Ｅを参照して、本発明の電池パックの第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

　１．電池パック
　図１２Ａ－図１３に示すように、第２実施形態の電池パック１は、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、絶縁性接着層６、導電性接合層７、および、絶縁性樹脂固定部８を備えている。また、電池パック１は、筐体５を備えていない。

　第２実施形態の二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、絶縁性接着層６および導電性接合層７は、第１実施形態のこれらと同様である。

　絶縁性樹脂固定部８は、平面視略円形状を有している。絶縁性樹脂固定部８は、上下方向に投影したときに、二次電池２の外形と一致するように形成されている。具体的には、絶縁性樹脂固定部８は、平面視において、二次電池２の外形と略同一形状となるように形成されている。

　絶縁性樹脂固定部８は、例えば、絶縁性硬化型樹脂組成物から形成されている。

　絶縁性硬化性樹脂組成物としては、例えば、絶縁性熱硬化性樹脂組成物、絶縁性紫外線硬化性組成物などが挙げられ、好ましくは、制御素子２１間の隙間も確実に硬化でき、電池パック１の強度が優れる観点から、絶縁性熱硬化性樹脂組成物が挙げられる。

　絶縁性硬化性樹脂組成物は、好ましくは、タック性（感圧接着性）を備える。これにより、電池パック１の製造時において、各部材（コイル部材２８、制御回路部６６、正極端子部６８）に容易に接着でき、かつ、各部材の面方向における位置ずれを抑制することができる。

　絶縁性熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂を含有する。

　熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、シアノエステル樹脂、マレイミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。各部材を確実に封止し、固定できる観点から、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の併用が挙げられる。

　絶縁性熱硬化性樹脂組成物は、好ましくは、タック性の観点から、熱可塑性樹脂をさらに含有する。

　熱可塑性樹脂としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂（６－ナイロンや６，６－ナイロンなど）、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴなど）、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体などが挙げられる。好ましくは、熱硬化性樹脂との相溶性、タック性の観点から、アクリル樹脂が挙げられる。

　熱可塑性樹脂の割合は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との合計量に対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９５質量％以下である。

　（電池パックの組み立て）
　図１４Ａ－Ｅを参照して、本発明の電池パックの組み立て（製造）の第２実施形態を説明する。

　電池パック１の組み立ては、例えば、用意工程、磁性シート配置工程、絶縁性熱硬化性シート配置、硬化工程、および、電池配置工程を備える。

　[用意工程]
　用意工程では、部材として、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、および、複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０を用意する。

　複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０（第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａおよび第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂ）は、それぞれ、上記した絶縁性熱硬化性樹脂組成物からシート状に形成されている。

　絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視円形状を有している。絶縁性熱硬化性シート１１０は、上下方向に投影したときに、コイル部材２８を含んでいる。具体的には、絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視において、コイル部材２８と略同一形状またはそれよりも大きい形状を有している。

　第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａおよび第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂの厚みは、それぞれ、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．８ｍｍ以上であり、また、例えば、２ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。

　[磁性シート配置工程]
　磁性シート配置工程では、図１４Ａに示すように、磁性シート４を、コイル部材２８に配置する。

　まず、コイル付き基板３を折り曲げる。具体的には、正極端子部６８、コイル部材２８、および、制御回路部６６を、それぞれ、面方向に平行に並ぶように、第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５を折り曲げる。一方、第１ジョイントベース部３３は、折り曲げない。

　この際、後述する絶縁性熱硬化性シート配置工程において、制御回路部６６とコイル部材２８との間に、第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａが配置させるために、コイル部材２８と制御回路ベース部３０との間隔をやや広くなるように、第３ジョイントベース部３５の２箇所をそれぞれ直角（谷折り）となるように折り曲げる。同様に、コイル部材２８と正極端子部６８との間に、第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂを配置させるために、コイル部材２８と正極端子ベース部３２との間隔がやや広くなるように、２ジョイントベース部３４の２箇所をそれぞれ直角（谷折り）となるように折り曲げる。

　なお、第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５の長さは、絶縁性熱硬化性シート１１０を配置できるように、適宜変更する。

　これにより、一部が折り曲げられた一部折り曲げ回路６９Ａが得られる。

　続いて、磁性シート４を、絶縁性接着層６を介して、一部折り曲げ回路６９Ａのコイル部材２８に配置する。具体的には、第１実施形態と同様である。

　これにより、磁性シート４、絶縁性接着層６および一部折り曲げ回路６９Ａを備える第２中間体１１１が得られる。

　[絶縁性硬化性シート配置工程]
　絶縁性硬化性シート配置では、図１４Ｂに示すように、絶縁性熱硬化性シート１１０を第２中間体１１１に配置する。すなわち、複数の絶縁性熱硬化性シート１１０を回路基板２９とコイル部材２８との間に挿入する。

　具体的には、第２中間体１１１Ａにおいて、制御回路部６６とコイル部材２８との間に、第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａを挿入し、コイル部材２８と正極端子部６８との間に、第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂを挿入する。

　これにより、第２中間体１１１に絶縁性熱硬化性シート１１０が配置される。

　[硬化工程]
　硬化工程では、図１４Ｃ－Ｄに示すように、絶縁性熱硬化性シート１１０を圧縮しながら、加熱工程を実施する。

　まず、図１４Ｃに参照されるように、支持板１１２、絶縁性熱硬化性シート１１０付き第２中間体１１１、離型フィルム１１３、スペーサー１１４および押圧板１１５を用意し、これらを順に配置する。

　支持板１１２は、第２中間体１１１を下側から支持する基板であり、例えば、ステンレス基板などの剛性材料から形成されている。

　離型フィルム１１３は、絶縁性熱硬化性シート１１０が溶融して、得られる電池パック１から流出しないように封止するためのフィルムであり、例えば、フッ素樹脂フィルム、表面が離型処理されたフィルムなどが挙げられる。

　スペーサー１１４は、第２中間体１１１における絶縁性樹脂固定部８を所望の形状に整えるための部材であり、スペーサー１１４を貫通する貫通孔１１６を有している。

　貫通孔１１６は、平面視略円形状を有しており、平面視において、二次電池２と略同一形状となるように形成されている。

　スペーサー１１４の厚みは、得られる電池パック１における絶縁性樹脂固定部８の厚みと略同一である。

　押圧板１１５は、絶縁性熱硬化性シート１１０に圧力を印加する基板であり、例えば、ステンレス基板などの剛性材料から形成されている。

　次いで、図１４Ｃに示すように、スペーサー１１４の貫通孔１１６に、絶縁性熱硬化性シート１１０付き第２中間体１１１、および、離型フィルム１１３の中央部が収容されるように、押圧板１１５を支持板１１２に向かって押圧する。

　次いで、図１４Ｄに示すように、加熱工程を実施する。これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０が溶融するとともに、硬化する。

　具体的には、絶縁性熱硬化性シート１１０（第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａおよび第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂ）は、面方向に押し広げられ、制御回路部６６の上面および側面、コイル部材２８の上面、側面および下面、正極端子部６８の側面および下面、ジョイントベース部（第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５）の側面全面を被覆すると同時に、硬化する。

　これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０（第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａおよび第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂ）の硬化体である絶縁性樹脂固定部８が形成される。このとき、絶縁性熱硬化性シート１１０は、加熱および押圧によって、面方向外側に広がり、第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５の周囲全面を被覆（埋設）する。一方、絶縁性熱硬化性シート１１０は、面方向外側に広がる分、上下方向にわずかに薄くなる。また、第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５は、面方向外側に押圧されるため、それぞれ、２つの折り曲げ６１、６２で折り曲げられる。

　その結果、一部折り曲げ回路６９Ａ、絶縁性接着層６、磁性シート４および絶縁性樹脂固定部８を備える第３中間体１１７が得られる。

　[電池配置工程]
　電池配置工程では、図１４Ｅに示すように、第３中間体１１７を二次電池２に配置する。具体的には、第３中間体１１７を、導電性接合層７（７Ａ、７Ｂ）を介して、二次電池２に配置する。

　まず、第３中間体１１７において、第１ジョイントベース部３３の２つの第１折り曲げ部６０をそれぞれ直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子ベース部３１を制御回路ベース部３０の下方に配置する。これにより、全てのジョイント部が折り曲げられた折り曲げ回路６９が得られる。

　次いで、二次電池２を、制御回路部６６および負極端子部６７の間に配置する。

　この際、折り曲げ回路６９（コイル付き基板３）の制御回路部６６を、第１導電性接合層７Ａを介して、二次電池２の電池正極端子１８に配置し、また、折り曲げ回路６９の負極端子部６７を、第２導電性接合層７Ｂを介して、二次電池２の電池負極端子１９に配置する。具体的には、第１実施形態と同様である。

　これにより、図１４Ｅに示すように、電池パック１が得られる。

　（電池パック）
　電池パック１では、図１２Ａ－図１３に示すように、二次電池２の上側に、第１導電性接合層７Ａを介して、絶縁性樹脂固定部８が配置されており、絶縁性樹脂固定部８の内部に、コイル付き基板３の一部、磁性シート４および絶縁性接着層６が埋設されている。具体的には、絶縁性樹脂固定部８の内部において、正極端子部６８、コイル部材２８、絶縁性接着層６、磁性シート４および制御回路部６６が、上から順に配置されており、これらの部材は、絶縁性樹脂固定部８に埋設されている。また、二次電池２の下側には、第２導電性接合層７Ｂおよび負極端子部６７が配置されている。

　コイル付き基板３、磁性シート４、絶縁性接着層６、第１導電性接合層７Ａおよび第２導電性接合層７Ｂの構成および配置などは第１実施形態と同様である。

　絶縁性樹脂固定部８は、平面視略円形状を有している。絶縁性樹脂固定部８は、上下方向に投影したときに、二次電池２と一致している。具体的には、絶縁性樹脂固定部８は、平面視において、二次電池２と略同一形状を有している。また、絶縁性樹脂固定部８は、上下方向に投影したときに、コイル部材２８、制御回路部６６および正極端子部６８のそれぞれを含んでいる。具体的には、絶縁性樹脂固定部８は、平面視において、コイル部材２８、制御回路部６６および正極端子部６８のそれぞれよりも大きい形状を有している。

　絶縁性樹脂固定部８は、電池パック１の上部の周側面を区画し、外部に露出している。絶縁性樹脂固定部８は、第１絶縁性熱硬化性シート１１０Ａおよび第２絶縁性熱硬化性シート１１０Ｂが加熱時に面方向外側に広がり、硬化した硬化体である。

　第１絶縁性樹脂固定部８Ａは、コイル部材２８および制御回路部６６の間に配置されており、その外周面は、全面に亘って露出している。

　第２絶縁性樹脂固定部８Ｂは、正極端子部６８およびコイル部材２８の間に配置されており、その外周面は、全面に亘って露出している。

　コイル付き基板３の第２ジョイントベース部３４および第３ジョイントベース部３５の側面全面は、絶縁性樹脂固定部８で被覆されている。

　この第２実施形態の電池パック１も、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

　また、この電池パック１では、絶縁性樹脂固定部８は、絶縁性熱硬化性シート１１０の硬化体からなる。このため、絶縁性樹脂固定部８は、製造時の絶縁性熱硬化性シート配置工程において、コイル部材２８と制御回路部６６との上下方向距離やコイル部材２８および正極端子部６８との上下方向距離を、例えば、液状の絶縁性熱硬化性組成物を用いる場合に比べて、均一（一定）にすることができる。そのため、寸法安定性に優れる。

　また、この電池パック１によれば、二次電池２の上面に配されるコイル付き基板３の周囲全部が、絶縁性樹脂固定部８によって被覆されている。このため、外部からの衝撃に対して、コイル部材２８および回路基板２９を保護することができる。

　２．無線電力伝送システムおよび補聴器
　本発明の無線電力伝送システムおよび補聴器の第２実施形態は、電池パック１の第２実施形態を用いる以外は、第１実施形態と同様である。また、充放電メカニズム、用途、作用効果なども第１実施形態と同様である。

　３．第２実施形態の変形例
　第１実施形態の変形例（１）～（６）および（８）～（１１）についても同様に、第２実施形態の変形例として適用することができる。

　また、図１４Ａ－Ｅに示す電池パックの製造方法では、絶縁性熱硬化性シートを用いているが、例えば、図示しないが、絶縁性紫外線硬化性シートなどの絶縁性硬化性シートを用いることができる。この場合、硬化工程は、硬化の種類に応じて適宜変更される。

　この実施形態においても、図１４Ａ－Ｅに示す実施形態と同様の作用効果を奏する。好ましくは、制御素子２１間の隙間も確実に硬化でき、電池パック１の強度が優れる観点から、図１４Ａ－Ｅに示す実施形態が挙げられる。

　また、図１４Ａ－Ｅに示す電池パックの製造方法では、まず、コイル付き基板３を折り曲げた後、磁性シート４を配置しているが、これらの配置順は限定されない。例えば、図示しないが、折り曲げ前のコイル付き基板３に磁性シート４を配置した後に、コイル付き基板３を折り曲げてもよい。

　＜そのほかの実施形態＞　
　図１５－図２０を参照して、本発明の電池パックのそのほかの実施形態を説明する。なお、第３～第５実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

　１．電池パック
　第１実施形態の電池パック１は、二次電池２の上側に、コイル部材２８および回路基板２９（特に、制御回路部６６）を備えているが、これらの上下配置は限定されず、例えば、コイル部材２８は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよく、また、回路基板２９（特に、制御回路部６６）は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよい。

　例えば、第３実施形態では、図１５の概略配置図が参照されるように、コイル部材２８は、二次電池２の下側に配置され、回路基板２９（具体的には、制御回路部６６）は、二次電池２の上側に配置されている。より具体的には、コイル部材２８は、二次電池２の下側であって負極端子部６７の上側に配置されている。また、回路基板２９（具体的には、制御回路部６６、正極端子部６８）は、二次電池２の上側（電池正極端子１８側）に配置されている。特に、コイル部材２８および回路基板２９は、長尺な第３ジョイントベース部３５によって、電気的に接続されている。回路基板２９の制御回路部６６および正極端子部６８、ならびに、コイル部材２８は、図３Ａ－Ｂが参照されるように、絶縁性樹脂固定部８によって固定されている。

　なお、参考までに、第１実施形態の概略配置図を図１６に示す。第３実施形態および後述する第４～５実施形態において、この配置以外の形態は、第１実施形態と同様であり、配置の変更に伴う構成の変更は、第１実施形態を適宜変更して適用される。

　また、例えば、第４実施形態では、図１７の概略配置図が参照されるように、コイル部材２８は、二次電池２の下側に配置され、回路基板２９（具体的には、制御回路部６６）は、二次電池２の下側に配置されている。より具体的には、コイル部材２８は、二次電池２の下側であって負極端子部６７の上側に配置されている。また、回路基板２９（具体的には、制御回路部６６）は、二次電池２の下側であって負極端子部６７の上側に配置されている。回路基板２９の制御回路部６６およびコイル部材２８は、図３Ａ－Ｂが参照されるように、絶縁性樹脂固定部８によって固定されている。

　また、例えば、第５実施形態では、図１８の概略配置図が参照されるように、コイル部材２８は、二次電池２の上側に配置され、回路基板２９（具体的には、制御回路部６６）は、二次電池２の下側に配置されている。より具体的には、コイル部材２８は、二次電池２の上側であって正極端子部６８の下側に配置されている。また、回路基板２９（具体的には、制御回路部６６）は、二次電池２の下側であって負極端子部６７の上側に配置されている。回路基板２９の制御回路部６６およびコイル部材２８は、図３Ａ－Ｂが参照されるように、絶縁性樹脂固定部８によって固定されている。

　２．無線電力伝送システムおよび補聴器
　本発明の無線電力伝送システムおよび補聴器の第３～５実施形態は、電池パック１の第３実施形態を用いる以外は、第１実施形態と同様である。また、充放電メカニズム、用途、作用効果なども第１実施形態と同様である。好ましくは、より一層の小型化、製造容易性の観点から、第１実施形態が挙げられる。

　３．第３～５実施形態の変形例
　第１実施形態の変形例（１）～（１１）についても同様に、第３～５実施形態の変形例として適用することができる。また、第２実施形態の態様（筐体を備えない形態）も、第３実施形態の変形例として適用することができる。

　（１２）図１５に示す実施形態では、二次電池２の上側にコイル部材２８が配置されていないが、例えば、図１９が示すように、二次電池２の上側にコイル部材２８をさらに配置することもできる。すなわち、二次電池２の上側および下側の両方にコイル部材２８を配置することもできる。

　この場合、図１９に示す形態では、上側の部材と下側の部材の電気的接続について、実線で示すように、上側のコイル部材２８と下側のコイル部材２８とが直接電気的に接続されているが、例えば、破線で示すように、上側の回路基板２９と、下側のコイル部材２８とが直接電気的に接続されていてもよい。また、これらの両方の接続を採用することもできる。

　また、上側のコイル部材２８と上側の回路基板２９との相対位置は、限定されず、例えば、図示しないが、上側のコイル部材２８が、上側の回路基板２９（特に、制御回路部６８）よりも上側に配置することもできる。

　（１３）図１９に示す実施形態では、二次電池２の下側に回路基板２９が配置されていないが、例えば、図２０が示すように、二次電池２の下側に回路基板２９（特に、制御回路部６８）をさらに配置することもできる。すなわち、二次電池２の上側および下側の両方に回路基板２９（特に、制御回路部６８）を配置することもできる。

　この場合、図２０に示す形態では、上側の部材と下側の部材の電気的接続について、実線で示すように、上側のコイル部材２８と下側のコイル部材２８とが直接電気的に接続されているが、例えば、破線で示すように、上側の回路基板２９と、下側のコイル部材２８とが直接電気的に接続されていてもよく、上側のコイル部材２８と下側の回路基板２９とが直接電気的に接続されていてもよく、上側の回路基板２９と下側の回路基板２９とが直接電気的に接続されていてもよい。これらの接続を適宜組み合わせることもできる。

　また、下側のコイル部材２８と下側の回路基板２９との相対位置は、限定されず、例えば、図示しないが、下側のコイル部材２８が、下側の回路基板２９（特に、制御回路部６８）よりも下側に配置することもできる。

　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。

　本発明の電池パックおよび無線電力伝送システムは、各種の工業製品に適用することができ、二次電池および一次電池を用いる電子機器に好適に使用することができる。具体的には、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などが挙げられる。

１　電池パック
２　二次電池
３　コイル付き基板
５　筐体
８　絶縁性樹脂固定部
８Ａ　第１絶縁性樹脂固定部
１０　第１ベース絶縁層
１１　第１コイルパターン
１７　配線
１８　電池正極端子
１９　電池負極端子
２３　外部側回路正極端子
２８　コイル部材
２９　回路基板
８０　無線電力伝送システム
８１　送電装置
８２　送電コイル
９０　補聴器
９１　補聴器筐体
９２　マイク手段
９３　増幅手段
９４　スピーカー部
９５　収容部
１１０　絶縁性熱硬化性シート

Claims

　上側に配置される電池正極端子と、下側に配置される電池負極端子とを有する二次電池と、
　前記二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部材と
　前記二次電池の上側および／または下側に配置され、前記電池正極端子、前記電池負極端子および前記コイル部材と電気的に接続される回路基板と、
　前記コイル部材および前記回路基板を固定する絶縁性樹脂固定部と
を備えることを特徴とする、電池パック。
　前記コイル部材が、前記二次電池の上側に配置され、
　前記回路基板が、前記二次電池の上側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
　前記絶縁性樹脂固定部は、上下方向に投影したときに、コイル部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
　前記コイル部材は、絶縁シートと、前記絶縁シートに配置されるコイルパターンとを備えるシートコイルであることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
　前記コイル部材は、複数のシートコイルを備え、
　前記絶縁性樹脂固定部は、前記複数のシートコイルの間に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の電池パック。
　前記電池パックの上側に配置され、前記コイル部材および回路基板を収容する筐体をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
　前記筐体の内部に配置される絶縁性樹脂固定部の体積と、前記筐体の内部の隙間の体積との合計体積に対する、前記絶縁性樹脂固定部の体積の割合が、５０％以上である、請求項６に記載の電池パック。
　前記絶縁性樹脂固定部は、絶縁性熱硬化性シートの硬化体であることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
　請求項１に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置と
を備えることを特徴とする、無線電力伝送システム。
　請求項１に記載の電池パックと、
　前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、
　前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部と
を備えることを特徴とする、補聴器。