WO2018181512A1 - 電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器 - Google Patents

電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器 Download PDF

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WO2018181512A1
WO2018181512A1 PCT/JP2018/012840 JP2018012840W WO2018181512A1 WO 2018181512 A1 WO2018181512 A1 WO 2018181512A1 JP 2018012840 W JP2018012840 W JP 2018012840W WO 2018181512 A1 WO2018181512 A1 WO 2018181512A1
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battery
terminal
coil
battery pack
circuit
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PCT/JP2018/012840
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English (en)
French (fr)
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太樹 末吉
真弥 井上
尚 津田
小田 高司
郁 伊藤
秀司 山川
大五 椿井
道 水谷
康之 太田
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/284Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with incorporated circuit boards, e.g. printed circuit boards [PCB]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/46Accumulators structurally combined with charging apparatus
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/247Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for portable devices, e.g. mobile phones, computers, hand tools or pacemakers
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack, a wireless power transmission system including the battery pack, and a hearing aid.
  • Such a secondary battery unit is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the battery unit described in Patent Literature 1 includes a secondary battery, a power receiving coil that receives power supplied from the outside, a circuit board that charges the secondary battery using the received power, a secondary battery, and a power receiving power A case for accommodating the coil and the circuit board, a positive output terminal provided at a position corresponding to the positive electrode of the secondary battery, and a negative output terminal provided at a position corresponding to the negative electrode of the secondary battery.
  • the battery unit is mounted on a small device such as a hearing aid, it is required to reduce the size of the battery unit.
  • the battery unit of Patent Document 1 includes a positive electrode output terminal provided on the positive electrode side of the primary battery and a negative electrode output terminal provided on the negative electrode side of the primary battery. That is, the positive electrode output terminal and the negative electrode output terminal are provided on one side in the thickness direction of the battery unit and on the opposite side. Therefore, the battery unit has a thickness corresponding to two terminals in addition to the secondary battery, the power receiving coil, and the case. Therefore, further miniaturization is necessary.
  • the present invention [1] includes a secondary battery having a battery negative terminal disposed on one side in the thickness direction and a battery positive terminal disposed on the other side in the thickness direction, a coil member, the battery negative terminal, and the battery.
  • a circuit board electrically connected to the positive electrode terminal and the coil member; and a housing for housing the secondary battery, the coil member and the circuit board, wherein the battery negative terminal is exposed from the housing.
  • the battery pack is included.
  • the battery pack since the battery negative electrode terminal is exposed from the casing, the negative electrode terminal of the external electronic device directly contacts the battery negative electrode terminal in the battery pack when the external electronic device is mounted on the battery pack. be able to. Thereby, these can be electrically connected and an external electronic device can be driven. Therefore, the battery pack does not need to be separately provided with a terminal to be brought into contact with the negative electrode terminal of the external electronic device, and thus can be reduced in size.
  • the present invention [2] is a battery pack according to [1], wherein the coil member is a sheet coil including an insulating layer and a coiled wiring disposed on at least one surface of the insulating layer. Is included.
  • the coil member is a sheet coil, it is made thinner in the thickness direction than a coil wound with a copper wire. Therefore, further miniaturization is possible.
  • the present invention [3] includes the battery pack according to [1] or [2], wherein the circuit board is a flexible printed circuit board including a control element.
  • the circuit board is a flexible wiring circuit board, it has flexibility. Therefore, the circuit board can be freely arranged in the casing in accordance with the shape of the casing or the secondary battery, and the space in the casing can be effectively used. Therefore, further miniaturization is possible.
  • the present invention [4] includes the battery pack according to any one of [1] to [3], further including a magnetic sheet disposed between the coil member and the circuit board.
  • the invention [5] is any one of [1] to [4], wherein the casing has a first opening for exposing the battery negative electrode terminal on one side in the thickness direction of the secondary battery.
  • the battery pack described in the item is included.
  • the negative electrode terminal of the external electronic device can be reliably brought into contact with the battery negative electrode terminal in the first opening.
  • the circuit board further includes a first circuit terminal electrically connected to the battery positive terminal and a second circuit terminal electrically connected to the battery negative terminal.
  • the battery pack according to any one of [1] to [5] is included.
  • the first circuit terminal connected to the battery positive terminal and the second circuit terminal connected to the battery negative terminal are provided, the first circuit terminal and the second circuit terminal are interposed.
  • the secondary battery can be reliably charged.
  • the present invention [7] includes the battery pack according to [6], wherein the casing has a second opening for accommodating the second circuit terminal on one side in the thickness direction of the secondary battery. It is out.
  • the present invention [8] includes a wireless power transmission system including the battery pack according to any one of [1] to [7] and a power transmission device including a power transmission coil.
  • the secondary battery can be wirelessly charged.
  • the present invention includes the wireless power transmission system according to [8], wherein the power transmission device transmits power having a frequency of 1 MHz to 10 MHz.
  • the battery pack can receive power with high frequency power of 1 MHz to 10 MHz. Therefore, the secondary battery can be charged with high efficiency.
  • the present invention [10] is provided in the battery pack according to any one of [1] to [7], a hearing aid housing having a housing portion for housing the battery pack, and the interior of the hearing aid housing.
  • a hearing aid including a microphone means, an amplifying means, and a speaker unit is included.
  • the hearing aid since the housing portion can be downsized, the hearing aid can be downsized.
  • the present invention includes the hearing aid according to [10], wherein the housing portion can also house a primary battery.
  • This hearing aid is excellent in convenience because it can be driven using either a primary battery or a secondary battery.
  • the battery pack, wireless power transmission system and hearing aid of the present invention can be miniaturized.
  • FIG. 1 shows a perspective view of one embodiment of the battery pack of the present invention.
  • 2A and 2B are developed views of the substrate with a coil used in the battery pack shown in FIG. 1, FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a bottom view.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the coiled substrate shown in FIG. 2A along the line AA.
  • 4 shows a housing used for the battery pack shown in FIG. 1, FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a side view, and FIG. 4C is a bottom view.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the battery pack shown in FIG. 6A-B show the battery pack shown in FIG. 1, FIG. 6A is a plan view, and FIG. 6B is a bottom view.
  • FIG. 7A and 7B show the battery pack shown in FIG. 6A
  • FIG. 7A shows an AA side sectional view
  • FIG. 7B shows a BB side sectional view
  • 8A and 8B are enlarged views of the first folded portion of the first joint base portion shown in FIG. 1
  • FIG. 8A is a front-rear side sectional view
  • FIG. 8B is a left-right side sectional view.
  • FIG. 9 shows a block diagram of an embodiment of the wireless power transmission system of the present invention.
  • 10 shows an exploded perspective view of one embodiment of the hearing aid of the present invention
  • FIG. 10A shows an open state
  • FIG. 10B shows a closed state.
  • 11A and 11B show an embodiment in which the secondary battery is a battery with a tab
  • FIG. 11A is a perspective view viewed from the upper side
  • FIG. 11B is a perspective view viewed from the lower side.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a battery pack using the secondary battery of FIG. 11A.
  • FIG. 13 is a plan view of the battery pack shown in FIG.
  • the vertical direction of the paper is the vertical direction (thickness direction, first direction)
  • the upper side of the paper is the upper side (one side in the thickness direction, the first direction)
  • the lower side of the paper is the lower side (thickness direction).
  • the left-right direction on the paper surface is the left-right direction (second direction orthogonal to the first direction)
  • the left side on the paper surface is the left side (the second direction one side)
  • the right side on the paper surface is the right side (the other side in the second direction). It is.
  • the paper thickness direction is the front-rear direction (a third direction orthogonal to the first direction and the second direction), the front side of the paper is the front side (one side in the third direction), and the back side of the paper is the rear side (the first direction). 3 direction other side). Specifically, it conforms to the direction arrow in each figure.
  • the casing is transparent. 2A and 2B, the first cover insulating layer, the second cover insulating layer, and the third cover insulating layer are omitted.
  • the battery pack 1 includes a secondary battery 2, a substrate 3 with a coil, a magnetic sheet 4, and a housing 5.
  • the battery pack 1 includes a secondary battery 2, a substrate 3 with a coil, a magnetic sheet 4, and a housing 5.
  • these members will be described.
  • the secondary battery 2 is a chargeable / dischargeable battery and has a substantially cylindrical shape (particularly, a button shape).
  • the secondary battery 2 has a step in the middle in the vertical direction so that the upper part is slightly smaller in diameter than the lower part.
  • the secondary battery 2 includes a battery negative terminal 6 and a battery positive terminal 7.
  • the battery negative terminal 6 is disposed on the upper side of the secondary battery 2. Specifically, the battery negative electrode terminal 6 is formed on the upper surface and upper peripheral side surface of the secondary battery 2.
  • the battery positive terminal 7 is disposed on the lower side of the secondary battery 2. Specifically, the battery positive terminal 7 is formed on the lower surface and the lower peripheral side surface of the secondary battery 2.
  • the secondary battery 2 include a lithium ion secondary battery, a nickel metal hydride secondary battery, and a silver zinc secondary battery.
  • the coiled substrate 3 includes a coil member 8 and a circuit substrate 9 integrally.
  • the coil member 8 is a sheet coil, and is a power receiving coil that receives power transmitted by a power transmitting device described later, and specifically, a power receiving coil that can generate power by a magnetic field generated from a power transmitting coil described later.
  • the coil member 8 includes a first base insulating layer 10 as an insulating layer, a first coil pattern 11, a second coil pattern 12, a first coil cover insulating layer 13, and a second coil. And an insulating cover layer 14.
  • the first insulating base layer 10 has an outer shape of the coil member 8 and has a substantially circular shape in plan view.
  • a via opening 15 penetrating in the vertical direction (thickness direction) is formed at the approximate center of the first base insulating layer 10 in plan view.
  • a coil via portion 16 made of a metal conduction portion is disposed in the via opening 15.
  • the coil via part 16 is exposed from the upper surface and the lower surface of the first base insulating layer 10.
  • the coil via part 16 is formed integrally with the first coil pattern 11 and the second coil pattern 12 and electrically connects them.
  • the first base insulating layer 10 is made of an insulating material such as a synthetic resin such as a polyimide resin, a polyamideimide resin, an acrylic resin, a polyether nitrile resin, a polyether sulfone resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyethylene naphthalate resin, or a polyvinyl chloride resin. Formed from material. Preferably, it is formed from a polyimide resin.
  • a synthetic resin such as a polyimide resin, a polyamideimide resin, an acrylic resin, a polyether nitrile resin, a polyether sulfone resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyethylene naphthalate resin, or a polyvinyl chloride resin.
  • a synthetic resin such as a polyimide resin, a polyamideimide resin, an acrylic resin, a polyether nitrile resin, a polyether sulfone resin, a polyethylene terephthal
  • the thickness of the first insulating base layer 10 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or less.
  • the first coil pattern 11 is arranged on the upper surface (upper surface) of the first base insulating layer 10. Specifically, the first coil pattern 11 is disposed on the upper side of the first base insulating layer 10 so that the lower surface of the first coil pattern 11 is in contact with the upper surface of the first base insulating layer 10.
  • the first coil pattern 11 is a coil-shaped wiring pattern made of the wiring 17.
  • the first coil pattern 11 is formed in a spiral shape from the coil via portion 16 toward the outside in the radial direction in plan view.
  • the first coil pattern 11 is formed in a spiral shape until reaching the outer peripheral end in the vicinity of the third joint base portion 35, and is formed in a straight line toward the outer side (left side) at the outer peripheral end in the vicinity of the third joint base portion 35. ing.
  • the cross-sectional view shape along the radial direction of the wiring 17 constituting the first coil pattern 11 is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG.
  • the second coil pattern 12 is disposed on the lower surface (lower surface) of the first base insulating layer 10. Specifically, the second coil pattern 12 is disposed below the first base insulating layer 10 so that the upper surface of the second coil pattern 12 is in contact with the lower surface of the first base insulating layer 10.
  • the second coil pattern 12 is a coil-shaped wiring pattern made of the wiring 17.
  • the second coil pattern 12 is formed in a spiral shape from the coil via portion 16 toward the outside in the radial direction when viewed from the bottom.
  • the second coil pattern 12 is formed in a spiral shape until reaching the outer peripheral end in the vicinity of the third joint base portion 35, and is formed in a straight line toward the outer side (left side) at the outer peripheral end in the vicinity of the third joint base portion 35. ing.
  • the cross-sectional view shape along the radial direction of the wiring 17 constituting the second coil pattern 12 is formed in a substantially rectangular shape.
  • Examples of the material constituting the wiring 17 include conductive metals such as copper, silver, gold, nickel, solder, and alloys thereof. Preferably, copper is used.
  • the bottom view shape (spiral shape pattern) in the intermediate portion of the second coil pattern 12 is substantially the same as the planar view shape in the intermediate portion of the first coil pattern 11. That is, the width L of the wiring 17 of the second coil pattern 12 and the interval S between the wirings 17 are substantially the same as the width L and the interval S of the wiring 17 of the first coil pattern 11.
  • the number of turns is the same as the number of turns of the first coil pattern 11.
  • the width L of the wiring 17 (the radial length of the wiring 17) is, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, and, for example, 400 ⁇ m or less.
  • the thickness is preferably 200 ⁇ m or less.
  • the thickness T of the wiring 17 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and, for example, 200 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • the spacing S between the wirings 17 is, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more. For example, it is 400 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less.
  • the number of turns of the coil is, for example, 1 or more, preferably 3 or more, and for example, 500 or less, preferably 300 or less.
  • the first coil cover insulating layer 13 is disposed on the upper surface of the first coil pattern 11. Specifically, the first coil cover insulating layer 13 is formed so as to cover the upper surface and side surfaces of the first coil pattern 11 and the upper surface of the first base insulating layer 10 exposed from the first coil pattern 11. The coil pattern 11 and the first base insulating layer 10 are disposed on the upper side.
  • the first coil cover insulating layer 13 has a substantially circular shape in plan view. When projected in the vertical direction, the first coil cover insulating layer 13 includes the first coil pattern 11, and the first coil cover insulating layer 13 is included in the first base insulating layer 10.
  • the second coil cover insulating layer 14 is disposed on the lower surface of the second coil pattern 12. Specifically, the second coil cover insulating layer 14 is formed so as to cover the lower surface and side surfaces of the second coil pattern 12 and the lower surface of the first base insulating layer 10 exposed from the second coil pattern 12. The coil pattern 12 and the first base insulating layer 10 are disposed below.
  • the second coil cover insulating layer 14 has a substantially circular shape in plan view. When projected in the vertical direction, the second coil cover insulating layer 14 includes the second coil pattern 12, and the second coil cover insulating layer 14 is included in the first base insulating layer 10.
  • the first coil cover insulating layer 13 and the second coil cover insulating layer 14 are made of the same material as the insulating material described above for the first base insulating layer 10, and are preferably made of polyimide resin.
  • the thicknesses of the first coil cover insulating layer 13 and the second coil cover insulating layer 14 are, for example, 2 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 70 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or less.
  • the circuit board 9 is a flexible wiring circuit board having flexibility, and is arranged on the left side of the coil member 8 so as to be continuous with the coil member 8.
  • the circuit board 9 includes a second insulating base layer 20, a control element 21, a battery-side circuit positive terminal 22 as a first circuit terminal, and an external-side circuit positive terminal. 23, a charging circuit negative electrode terminal 24 as a second circuit terminal, a connection wiring pattern 25, and a third cover insulating layer 26.
  • the second insulating base layer 20 includes a control circuit base 30, a negative terminal base 31, a positive terminal base 32, a first joint base 33, a second joint base 34, and a third joint base 35. ing.
  • the control circuit base portion 30 is a base insulating portion for mounting a control element 21 (described later), and is disposed at the approximate center of the circuit board 9 in plan view.
  • the control circuit base portion 30 has a substantially circular shape in plan view, and is formed to be slightly smaller than the first base insulating layer 10.
  • the control circuit base 30 is electrically connected to a connection wiring pattern 25 (first to tenth connection wirings 50 to 59 described later) and a control element 21 (rectifier 47, charge controller 48, and transformer 49 described later).
  • a plurality of base via portions (first to tenth via portions 36 to 45) for connection to are formed. Specifically, a first via portion 36 for connecting the rectifier 47 and the first connection wiring 50 in the vertical direction, and a second via portion 37 for connecting the rectifier 47 and the second connection wiring 51 in the vertical direction
  • a ninth via part 44 for connection in the downward direction, a second 10 via part 45 for connecting the transformer 49 and the tenth connecting wire 59 in the vertical direction is formed.
  • a via opening that penetrates the second base insulating layer 20 in the vertical direction is formed, and a metal conduction portion is disposed in the via opening.
  • the negative electrode terminal base portion 31 is a base insulating portion for disposing the charging circuit negative electrode terminal 24, and is disposed on the front side of the control circuit base portion 30 with an interval.
  • the negative terminal base portion 31 has a substantially circular shape in plan view and is formed to be smaller than the control circuit base portion 30.
  • the positive electrode terminal base portion 32 is a base insulating portion for disposing the external circuit positive electrode terminal 23, and is disposed on the rear side of the control circuit base portion 30 with an interval.
  • the positive terminal base portion 32 has a substantially circular shape in plan view, and is formed to have substantially the same shape as the first base insulating layer 10.
  • the first joint base portion 33 is a base insulating portion for connecting the control circuit base portion 30 and the negative electrode terminal base portion 31, and is disposed on the front side of the control circuit base portion 30. Specifically, the first joint base portion 33 is disposed between the first joint base portion 33 so that the front end thereof is integrally continuous with the negative electrode terminal base portion 31 and the rear end thereof is integrally continuous with the control circuit base portion 30. Has been.
  • the first joint base portion 33 is formed in a substantially rectangular shape in plan view extending in the front-rear direction.
  • first bent portions 60 are formed at intervals in the front-rear direction.
  • the first bent portion 60 extends linearly in the left-right direction from the left end edge to the right end edge.
  • the first bent portion 60 can be bent at right angles toward the upper side.
  • Each of the two first bent portions 60 is provided with a plurality (two) of first bent fixing portions 61.
  • the first bent fixing part 61 is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • the first bent fixing portion 61 is disposed so as to straddle the first bent portion 60 in the front-rear direction at each of the left end edge and the right end edge of the upper surface of the first joint base portion 33.
  • the first bent fixing part 61 is formed of a metal foil such as a copper foil, a nickel foil, a silver foil, a gold foil, or an alloy foil thereof.
  • a metal foil such as a copper foil, a nickel foil, a silver foil, a gold foil, or an alloy foil thereof.
  • copper foil is used.
  • the thickness of the first bent fixing part 61 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 200 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • the second joint base part 34 is a base insulating part for connecting the control circuit base part 30 and the positive terminal base part 32, and is arranged on the rear side of the control circuit base part 30. Specifically, the second joint base portion 34 is disposed between the front end of the second joint base portion 34 and the control circuit base portion 30 so that the rear end thereof is continuous with the positive terminal base portion 32. Has been.
  • the 2nd joint base part 34 is formed in the planar view substantially rectangular shape extended in the front-back direction.
  • a plurality (two) of second bent portions 62 are formed at intervals in the front-rear direction.
  • the second bent portion 62 extends linearly in the left-right direction from the left end edge to the right end edge.
  • the second bent portions 62 can be bent at right angles toward the lower side.
  • Each of the two second bent portions 62 is provided with a plurality of second bent fixing portions 63.
  • the second bending fixing part 63 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the bottom.
  • the second bent fixing part 63 is arranged so as to straddle the second bent part 62 in the front-rear direction at each of the left end edge and the right end edge of the lower surface of the second joint base part 34.
  • the material and thickness of the second bend fixing part 63 are the same as the material and thickness of the first bend fixing part 61.
  • the third joint base portion 35 is a base insulating portion for connecting the control circuit base portion 30 and the first base insulating layer 10, and is disposed on the right side of the control circuit base portion 30. Specifically, the third joint base portion 35 has a left end integrally connected to the control circuit base portion 30 and a right end integrally connected to the first base insulating layer 10 therebetween. Has been placed. The third joint base portion 35 is formed in a substantially rectangular shape in plan view extending in the left-right direction.
  • a plurality of (two) third bent portions 64 are formed at intervals in the left-right direction.
  • the third bent portion 64 extends linearly in the front-rear direction from the front end edge to the rear end edge.
  • the third bent portion 64 can be bent at a right angle toward the lower side.
  • Each of the two third bent portions 64 is provided with a plurality (two) of third bent fixing portions 65.
  • fixed part 65 is formed in the bottom view substantially rectangular shape.
  • the third bent fixing portion 65 is disposed so as to straddle the third bent portion 64 in the left-right direction at each of the front end edge and the rear end edge of the lower surface of the third joint base portion 35.
  • the material and thickness of the third bend fixing part 65 are the same as the material and thickness of the first bend fixing part 61.
  • an eleventh via portion 46 for connecting the second connection wiring 51 and the eighth connection wiring 57 in the vertical direction is formed.
  • the eleventh via portion 46 is formed with a via opening that penetrates the second insulating base layer 20 in the vertical direction, and the via opening is filled with a metal conduction portion.
  • the battery-side circuit positive terminal 22 is a terminal for supplying the current from the coil member 8 to the battery positive terminal 7 of the secondary battery 2 at the time of charging, and from the battery positive terminal 7 at the time of discharging.
  • This is a terminal for supplying current to a positive terminal (for example, an external device positive terminal 97 described later) of an external electronic device (for example, a hearing aid 90 described later) via the external circuit positive terminal 23.
  • the battery side circuit positive terminal 22 is disposed so as to be in direct contact with the battery positive terminal 7 of the secondary battery 2. Specifically, the battery-side circuit positive terminal 22 is disposed on the upper surface of the control circuit base portion 30 and the left front portion. The battery side circuit positive terminal 22 has a substantially circular shape in plan view.
  • the external circuit positive electrode terminal 23 is a terminal for supplying current from the secondary battery 2 to the positive electrode terminal of the external electronic device during discharging.
  • the external circuit positive electrode terminal 23 is arranged so as to be in direct contact with the positive electrode terminal of the external electronic device. Specifically, the external circuit positive electrode terminal 23 is disposed on the upper surface of the positive electrode terminal base portion 32 and substantially in the center in plan view. The external circuit positive electrode terminal 23 has a substantially circular shape in plan view.
  • the charging circuit negative electrode terminal 24 is a terminal for supplying the current from the coil member 8 to the battery negative electrode terminal 6 of the secondary battery 2 during charging.
  • the charging circuit negative electrode terminal 24 is disposed so as to be in direct contact with the battery negative electrode terminal 6 of the secondary battery 2. Specifically, the charging circuit negative electrode terminal 24 is disposed on the upper surface of the negative electrode terminal base portion 31 and substantially in the center in plan view. The charging circuit negative terminal 24 has a substantially circular shape in plan view.
  • the connection wiring pattern 25 is a wiring that electrically connects each terminal (22, 23, 24), each coil pattern (11, 12), and the control element 21.
  • the connection wiring pattern 25 includes a first connection wiring 50, a second connection wiring 51, a third connection wiring 52, a fourth connection wiring 53, a fifth connection wiring 54, a sixth connection wiring 55, a seventh connection wiring 56, and an eighth connection wiring.
  • a connection wiring 57, a ninth connection wiring 58, and a tenth connection wiring 59 are provided.
  • the first connection wiring 50 electrically connects the first coil pattern 11 and the rectifier 47. That is, one end of the first connection wiring 50 is connected to the first coil pattern 11, and the other end is connected to the first via portion 36. Specifically, the first connection wiring 50 is disposed so as to extend from the upper right end of the third joint base portion 35 to the upper right end of the control circuit base portion 30.
  • the second connection wiring 51 electrically connects the second coil pattern 12 and the rectifier 47 via the eighth connection wiring 57 and the eleventh via portion 46. That is, one end of the second connection wiring 51 is connected to the second via portion 37 and the other end is connected to the eleventh via portion 46. Specifically, the second connection wiring 51 extends from the approximate center of the upper surface of the third joint base portion 35 to the right end of the upper surface of the control circuit base portion 30 and is positioned in front of the first connection wiring 50. Is arranged.
  • the third connection wiring 52 electrically connects the rectifier 47 and the charge controller 48. That is, one end of the third connection wiring 52 is connected to the third via portion 38, and the other end is connected to the fifth via portion 40. Specifically, the third connection wiring 52 is disposed at the approximate center of the upper surface of the control circuit base 30.
  • the fourth connection wiring 53 electrically connects the charge controller 48 and the battery side circuit positive terminal 22. That is, one end of the fourth connection wiring 53 is connected to the sixth via portion 41, and the other end is connected to the battery side circuit positive terminal 22. Specifically, the fourth connection wiring 53 is disposed on the upper surface of the control circuit base 30 from approximately the center to the left front side.
  • the fifth connection wiring 54 electrically connects the rectifier 47 and the charging circuit negative terminal 24. That is, one end of the fifth connection wiring 54 is connected to the fourth via portion 39, and the other end is connected to the charging circuit negative electrode terminal 24. Specifically, the fifth connection wiring 54 is disposed so as to reach from the approximate center of the upper surface of the control circuit base portion 30 to the approximate center of the upper surface of the negative electrode terminal base portion 31 via the first joint base portion 33. .
  • the sixth connection wiring 55 electrically connects the battery side circuit positive terminal 22 and the transformer 49. That is, one end of the sixth connection wiring 55 is connected to the battery-side circuit positive terminal 22, and the other end is connected to the eighth via portion 43. Specifically, the sixth connection wiring 55 is disposed on the upper left side of the control circuit base 30.
  • the seventh connection wiring 56 electrically connects the transformer 49 and the external circuit positive terminal 23. That is, one end of the seventh connection wiring 56 is connected to the ninth via portion 44, and the other end is connected to the external circuit positive electrode terminal 23. Specifically, the seventh connection wiring 56 is disposed so as to reach from the rear end of the upper surface of the control circuit base portion 30 to the approximate center of the upper surface of the positive terminal base portion 32 via the second joint base portion 34. .
  • the eighth connection wiring 57 electrically connects the second coil pattern 12 and the rectifier 47 via the second connection wiring 51 and the eleventh via portion 46. That is, one end of the eighth connection wiring 57 is connected to the second coil pattern 12, and the other end is connected to the eleventh via portion 46. Specifically, the eighth connection wiring 57 is disposed on the lower surface of the third joint base portion 35 so as to extend from substantially the center to the right end.
  • the ninth connection wiring 58 electrically connects the charge controller 48 and the charging circuit negative terminal 24. That is, one end of the ninth connection wiring 58 is connected to the seventh via portion 42, and the other end is connected to the charging circuit negative terminal 24. Specifically, the ninth connection wiring 58 is disposed so as to reach from the approximate center of the upper surface of the control circuit base portion 30 to the approximate center of the upper surface of the negative electrode terminal base portion 31 via the first joint base portion 33. .
  • the tenth connection wiring 59 electrically connects the transformer 49 and the charging circuit negative electrode terminal 24. That is, one end of the tenth connection wiring 59 is connected to the tenth via portion 45, and the other end is connected to the charging circuit negative electrode terminal 24. Specifically, the tenth connection wiring 59 is disposed so as to reach from the rear end of the upper surface of the control circuit base portion 30 to the substantially upper center of the negative electrode terminal base portion 31 via the first joint base portion 33. .
  • connection wiring pattern 25 As the material of the connection wiring pattern 25, the same material as that of the wiring 17 can be cited. Preferably, copper is used.
  • the thickness of the connection wiring pattern 25 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, for example, 200 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less.
  • the control element 21 is an element that controls the power flowing through the connection wiring pattern 25 during charging or discharging.
  • the control element 21 includes a rectifier 47, a charge controller 48, and a transformer 49.
  • the rectifier 47 is an element (AC / DC converter) that converts alternating current transmitted from the coil member 8 into direct current during charging.
  • the rectifier 47 is disposed on the lower surface of the control circuit base 30 and is disposed on the right side of the control circuit base 30 in the bottom view.
  • the rectifier 47 is electrically connected to the first connection wiring 50, the second connection wiring 51, the third connection wiring 52, and the fifth connection wiring 54.
  • the charging controller 48 is an element that controls the electric power converted into direct current by the rectifier 47 and transmits the electric power to the battery side circuit positive terminal 22 during charging.
  • the charge controller 48 has a communication function of monitoring the charge state of the secondary battery 2 as necessary to generate a communication signal and transmitting it to a power transmission device 81 (described later).
  • the charging controller 48 is disposed on the lower surface of the control circuit base 30 and is disposed at substantially the center of the control circuit base 30 in a bottom view.
  • the charge controller 48 is electrically connected to the third connection wiring 52 and the fourth connection wiring 53.
  • the transformer 49 is an element for adjusting the voltage from the secondary battery 2 at the time of discharging.
  • the transformer 49 is disposed on the lower surface of the control circuit base 30 and is disposed on the rear side of the control circuit base 30 in a bottom view.
  • the transformer 49 is electrically connected to the sixth connection wiring 55, the seventh connection wiring 56 and the tenth connection wiring 59.
  • the third cover insulating layer 26 is disposed on the upper side of the second base insulating layer 20 corresponding to the connection wiring pattern 25, as shown in FIG. 8A. Specifically, the third cover insulating layer 26 covers the connection wiring pattern 25 and the via portions (36 to 46), and the battery side circuit positive terminal 22, the external circuit positive terminal 23, and the charging circuit negative terminal 24.
  • the second base insulating layer 20 is disposed on the upper surface so that the upper surface is exposed.
  • the material and thickness of the third cover insulating layer 26 are the same as the material and thickness of the first base insulating layer 10.
  • Such a substrate 3 with a coil can be manufactured, for example, by integrally manufacturing the coil member 8 and the circuit board 9 excluding the control element 21 and then mounting the control element 21 on the circuit board 9. it can.
  • the first to third folded fixing portions (61, 63, 65) are also formed on the upper surface and the lower surface of the base insulating layer at the same time.
  • the via portions (16, 36 to 46) are formed at the same time.
  • a first coil cover insulating layer 13 is formed on the upper surface of the first base insulating layer 10 so as to cover the first coil pattern 11.
  • the second coil cover insulating layer 14 is formed on the lower surface of the second base insulating layer 20 so as to cover the second coil pattern 12.
  • the third cover insulating layer 26 covers the connection wiring pattern 25 and the via portions 36 to 46 and exposes the battery side circuit positive terminal 22, the external circuit positive terminal 23, and the charging circuit negative terminal 24.
  • control element 21 (rectifier 47, charge controller 48, and transformer 49) is mounted on the corresponding base via portions 36 to 45 on the lower surface of the control circuit base portion 30 via solder or the like.
  • control circuit base portion 30 In the circuit board 9, the control circuit base portion 30, the control element 21 disposed on the upper and lower surfaces thereof, the battery-side circuit positive terminal 22, the connection wiring pattern 25, and the third cover insulating layer 26, and the control circuit portion 66 To do.
  • the negative terminal base 31 and the charging circuit negative terminal 24, the connection wiring pattern 25, and the third cover insulating layer 26 disposed on the upper surface thereof are referred to as a negative terminal 67.
  • the positive terminal base 32, and the external circuit positive terminal 23, the connection wiring pattern 25, and the third cover insulating layer 26 disposed on the upper surface thereof are referred to as a positive terminal 68.
  • the magnetic sheet 4 has a substantially circular flat plate shape in plan view, and is formed in the same size and shape as the coil member 8 in plan view.
  • the magnetic sheet 4 is a sheet containing a magnetic material, and examples thereof include a magnetic particle-containing resin sheet and a magnetic material sintered sheet.
  • the magnetic particle-containing resin sheet is formed into a sheet shape from a composition containing magnetic particles and a resin component.
  • Examples of the magnetic material constituting the magnetic particles include a soft magnetic material and a hard magnetic material, and a soft magnetic material is preferable.
  • soft magnetic materials include magnetic stainless steel (Fe—Cr—Al—Si alloy), sendust (Fe—Si—Al alloy), permalloy (Fe—Ni alloy), silicon copper (Fe—Cu—Si alloy), Fe-Si alloy, Fe-Si-B (-Cu-Nb) alloy, Fe-Si-Cr-Ni alloy, Fe-Si-Cr alloy, Fe-Si-Al-Ni-Cr alloy, ferrite, etc. .
  • the resin component examples include rubbery polymers such as butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, acrylonitrile rubber, polyacrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, and styrene acrylate copolymer.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, and a urea resin
  • polyolefin polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polycarbonate
  • thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate.
  • the magnetic body sintered sheet is a sheet formed by sintering the above-described magnetic body, and examples thereof include a ferrite sheet.
  • the thickness of the magnetic sheet 4 is, for example, 10 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or more, and, for example, 500 ⁇ m or less, preferably 300 ⁇ m or less.
  • the housing 5 has a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction, and includes a lid 70 and a main body 71.
  • the lid 70 has a disk shape.
  • the lid 70 is formed with an upper surface opening 72 as a first opening and an upper surface notch 73 as a second opening.
  • the upper surface opening 72 is formed in a substantially circular shape in a plan view at a substantially center in a plan view.
  • the upper surface opening 72 is formed so that the upper surface of the battery negative electrode terminal 6 is exposed when the secondary battery 2, the coiled substrate 3 and the magnetic sheet 4 are accommodated in the housing 5.
  • the upper surface notch 73 is formed to be notched in an arc shape on the front side of the upper surface opening 72.
  • the upper surface opening 72 is formed so as to accommodate the negative electrode terminal 67 when the secondary battery 2, the coiled substrate 3 and the magnetic sheet 4 are accommodated in the housing 5. That is, the upper surface notch portion 73 is formed so as to include the negative electrode terminal portion 67 when projected in the vertical direction.
  • the main body 71 has a bottom surface 74 and a bottomed cylindrical shape that opens upward.
  • the main body portion 71 is formed so that the upper end edge thereof is fitted to the lid portion 70.
  • a groove 75 is formed on the front side surface of the main body 71.
  • the groove portion 75 is formed so as to accommodate the first joint base portion 33 when the secondary battery 2, the coiled substrate 3 and the magnetic sheet 4 are accommodated in the housing 5. That is, the groove part 75 is formed in a substantially rectangular shape in a side view extending in the vertical direction from the lower end edge on the front side of the main body part 71 to the upper end edge.
  • a bottom opening 76 is formed on the bottom 74 of the main body 71.
  • the bottom opening 76 is formed in a circular shape in a plan view at the approximate center of the bottom 74 in a bottom view.
  • the bottom opening 76 is formed so that the external circuit positive electrode terminal 23 is exposed when the secondary battery 2, the coiled substrate 3 and the magnetic sheet 4 are accommodated in the housing 5.
  • the substrate 3 with a coil shown in FIG. 2A is bent as shown in FIG.
  • the two first bent portions 60 of the first joint base portion 33 are bent so as to be at right angles (valley folds) to the upper side, and the negative electrode terminal base portion 31 is thus formed. Is arranged above the control circuit base 30.
  • the two third bent portions 64 of the third joint base portion 35 are bent at right angles (mountain folds) to the lower side, and the coil member 8 is disposed below the control circuit base portion 30.
  • the two second bent portions 62 of the second joint base portion 34 are bent so as to form a right angle (mountain fold) on the lower side, so that the positive terminal base portion 32 is positioned below the control circuit base portion 30 and the coil member 8. To place.
  • a bending circuit 69 is obtained in which the positive electrode terminal portion 68, the coil member 8, the control circuit portion 66, and the negative electrode terminal portion 67 are arranged in order from the lower side with a space therebetween.
  • the external circuit positive terminal 23 of the positive terminal 68, the first coil pattern 11 of the coil member 8, the control element 21 of the control circuit 66, and the charging circuit negative terminal 24 of the negative terminal 67 are It is arranged to face the lower side.
  • the second coil pattern 12 of the coil member 8, the connection wiring pattern 25 of the control circuit unit 66, and the battery side circuit positive terminal 22 are arranged so as to face upward.
  • the positive electrode terminal portion 68, the coil member 8, the control circuit portion 66, and the negative electrode terminal portion 67 are arranged so as to be arranged in parallel with each other in the plane direction, and the first joint base portion 33, the second joint base portion 34, and the third joint.
  • the base portion 35 is disposed so as to extend in the up-down direction.
  • each bending fixing part (61, 63, 65) is arrange
  • the secondary battery 2 is disposed between the control circuit portion 66 and the negative terminal portion 67 as shown in FIG.
  • the secondary battery 2 is arranged such that the battery negative terminal 6 is on the upper side and the battery positive terminal 7 is on the lower side. Specifically, the secondary battery 2 is connected to the control circuit portion 66 and the negative terminal portion so that the charging circuit negative electrode terminal 24 contacts the battery negative electrode terminal 6 and the battery side circuit positive electrode terminal 22 contacts the battery positive electrode terminal 7. 67.
  • the magnetic sheet 4 is disposed between the coil member 8 and the control circuit unit 66.
  • the bending circuit 69 in which the secondary battery 2 and the magnetic sheet 4 are arranged is accommodated in the main body 71.
  • the bending circuit 69 is accommodated in the main body portion 71 so that the first joint base portion 33 is accommodated in the groove portion 75 of the main body portion 71.
  • the lid portion 70 is attached to the main body portion 71, and these are fixed.
  • the lid portion 70 is arranged in the main body portion 71 so that the negative electrode terminal portion 67 is accommodated in the upper surface notch portion 73 of the lid portion 70 in the front-rear direction.
  • the battery pack 1 contains a secondary battery 2, a substrate 3 with a coil, and a magnetic sheet 4 inside a housing 5. Specifically, in the housing 5, the positive electrode terminal portion 68, the coil member 8, the magnetic sheet 4, the control circuit portion 66, the secondary battery 2, and the negative electrode terminal portion 67 are arranged in order from the bottom. .
  • the positive terminal portion 68 is arranged so that the external circuit positive terminal 23 is positioned on the lower side. Further, the lower surface of the positive terminal portion 68 is in contact with the upper surface of the bottom surface 74 of the housing 5.
  • the coil member 8 is arranged such that the first coil pattern 11 is located on the lower side and the second coil pattern 12 is located on the upper side.
  • the control circuit section 66 is arranged so that the control element 21 is located on the lower side and the battery side circuit positive terminal 22 and the connection wiring pattern 25 are located on the upper side.
  • the negative electrode terminal portion 67 is disposed on the upper side of the secondary battery 2 so that the charging circuit negative electrode terminal 24 is positioned on the lower side. Further, the negative terminal portion 67 is disposed so as to be accommodated in the upper surface opening 72. That is, the negative electrode terminal portion 67 is included in the upper surface opening 72 when projected in the vertical direction, the front-rear direction, and the left-right direction. Further, the upper surface of the negative electrode terminal portion 67 is in contact with the lower surface of the lid portion 70, and the lower surface of the negative electrode terminal portion 67 is in contact with the upper surface of the battery negative electrode terminal 6. That is, the charging circuit negative electrode terminal 24 is in contact with the battery negative electrode terminal 6.
  • the first joint base portion 33 of the substrate with coil 3 is disposed so as to be accommodated in the groove portion 75 of the housing 5 in the middle of the negative electrode terminal portion 67 and the control circuit portion 66 in the vertical direction. That is, the first joint base portion 33 is included in the groove portion 75 when projected in the vertical direction and the radial direction (front-rear direction). Further, the inner side surface of the first joint base portion 33 is in contact with the front peripheral side surface of the secondary battery 2.
  • the second joint base portion 34 is disposed so as to contact the inner surface of the rear end of the main body portion 71 in the middle of the positive electrode terminal portion 68 and the control circuit portion 66 in the vertical direction.
  • the third joint base portion 35 is disposed so as to contact the inner surface of the right end of the main body portion 71 in the middle of the coil member 8 and the control circuit portion 66 in the vertical direction.
  • the secondary battery 2 is disposed above the control circuit portion 66 and below the negative terminal portion 67.
  • the upper surface (battery negative terminal 6) of the secondary battery 2 is in contact with the charging circuit negative terminal 24 of the negative terminal portion 67, and the lower surface (battery positive terminal 7) of the secondary battery 2 is the battery side of the control circuit portion 66. It is in contact with the circuit positive terminal 22.
  • the peripheral side surface of the secondary battery 2 is in contact with the inner side surface of the main body 71.
  • the approximate center of the battery negative electrode terminal 6 is exposed from the top opening 72 in plan view, and the external circuit positive electrode terminal 23 is exposed from the bottom opening 76 in bottom view. 7A, the negative electrode terminal 96 of the external electronic device can directly contact the battery negative electrode terminal 6 in the upper surface opening 72, and the external electronic device can be connected in the bottom surface opening 76. The positive electrode 97 can directly contact the battery positive terminal 7.
  • the wireless power transmission system 80 includes the battery pack 1 and a power transmission device 81.
  • the power transmission device 81 includes a power transmission coil 82, an oscillation circuit 83, and external power connection means 84.
  • Examples of the power transmission coil 82 include the coil member 8 described above, for example, a wound coil formed by winding a wire such as a copper wire.
  • the oscillation circuit 83 is a circuit that generates power having a frequency of, for example, 1 MHz to 10 MHz (preferably 1 MHz to 5 MHz).
  • the oscillation circuit 83 for example, any circuit of an LC oscillation circuit method, a CR oscillation circuit method, a crystal oscillation circuit method, and a switching circuit method may be used.
  • External power supply connection means 84 is means connectable to the external power supply 85, and examples thereof include an AC adapter and a USB terminal.
  • the power transmission by the magnetic field between the coil member 8 (power receiving coil) and the power transmission coil 82 may be either a magnetic field resonance method or an electromagnetic induction method.
  • the magnetic field resonance method is used from the viewpoint that the transmission distance can be increased and that highly efficient power transmission is possible even with respect to the displacement of the coil.
  • the received power is converted into direct current by the control element 21 and controlled to a voltage not higher than a predetermined value, and is supplied to the secondary battery 2. That is, an alternating current of 1 MHz or more and 10 MHz or more is generated in the coil member 8, and the alternating current is converted into direct current by the rectifier 47 via the first connection wiring 50 and the second connection wiring 51. Then, the direct current reaches the charging controller 48 via the third connection wiring 52. Thereafter, the direct current controlled by the charge controller 48 reaches the battery positive terminal 7 of the secondary battery 2 via the fourth connection wiring 53 and the battery side circuit positive terminal 22. On the other hand, on the negative electrode side, current reaches the charging controller 48 from the battery negative electrode terminal 6 (ground) of the secondary battery 2 via the charging circuit negative electrode terminal 24 and the ninth connection wiring 58.
  • a current having a predetermined voltage (for example, 3.7 V) is discharged from the battery positive terminal 7 of the secondary battery 2, and the current is transformed via the battery side circuit positive terminal 22 and the sixth connection wiring 55.
  • the container 49 is reached.
  • a current having a predetermined voltage is transformed to a desired voltage (for example, 1.2 V) by the transformer 49.
  • the transformed current passes through the seventh connection wiring 56 and the external circuit positive terminal 23, and is connected to a positive terminal (for example, an external apparatus positive terminal 97 to be described later) of an external electronic device (for example, a hearing aid 90 to be described later).
  • the battery negative electrode terminal 6 of the secondary battery 2 is in direct contact with the negative electrode terminal of the external electronic device (for example, an external device negative electrode terminal 96 described later), so The current reaches 6 (ground) directly, and then the current reaches the transformer 49 via the charging circuit negative terminal 24 and the tenth connection wiring 59.
  • the external electronic device for example, an external device negative electrode terminal 96 described later
  • the secondary battery 2 is discharged, and the external electronic device is driven.
  • Such a battery pack 1 and the wireless power transmission system 80 can be widely used in conventional electronic devices using secondary batteries and primary batteries.
  • electronic devices include wearable terminals such as hearing aids, smart glasses, and smart watches, for example, speakers, for example, medical devices.
  • the battery pack 1 includes a secondary battery 2 having a battery negative terminal 6 disposed on the upper surface and a battery positive terminal disposed on the lower side, a coil member 8, a circuit board 9, and a housing 5.
  • the battery negative terminal 6 is exposed from the housing 5.
  • the negative electrode terminal of the external electronic device can be directly in contact with the battery negative electrode terminal 6 in the battery pack 1, and these can be electrically connected to external electronic devices.
  • the device can be driven. That is, the battery pack 1 does not need to separately provide a terminal (external circuit negative electrode terminal) to be brought into contact with the negative electrode terminal of the external electronic device, and the thickness (vertical distance) of the terminal can be reduced. Therefore, the battery pack 1 is downsized in the thickness direction.
  • the coil member 8 is a sheet coil including the first base insulating layer 10 and the coiled wiring 17.
  • the circuit board 9 is a flexible printed circuit board including the control element 21.
  • the circuit board 9 can be freely arranged in the housing 5 in accordance with the shape of the housing 5 and the secondary battery 2, and the space in the housing 5 can be effectively used. Therefore, further miniaturization is possible.
  • the battery pack 1 includes a magnetic sheet 4 between the coil member 8 and the circuit board 9.
  • the coil member 8 when the coil member 8 receives electric power from the outside, the electric power can be converged on the coil member 8. Therefore, power receiving efficiency can be improved.
  • the housing 5 has an upper surface opening 72 located on the upper side of the secondary battery 2.
  • the battery negative electrode terminal 6 can be exposed from the battery pack 1 through the upper surface opening 72. Therefore, the negative electrode terminal (reference numeral 96 in FIG. 7A) of the external electronic device can be reliably brought into contact with the battery negative electrode terminal 6 in the upper surface opening 72.
  • the circuit board 9 includes a battery side circuit positive terminal 22 and a charging circuit negative terminal 24.
  • the secondary battery 2 can be reliably charged via the battery side circuit positive terminal 22 and the charging circuit negative terminal 24.
  • the lid portion 70 has an upper surface notch portion 73 positioned on the upper side of the secondary battery 2.
  • the charging circuit negative terminal 24 can be accommodated in the upper surface notch 73. Therefore, there is no need to provide the charging circuit negative terminal 24 on the upper side of the lid 70. Therefore, it is possible to further reduce the thickness.
  • the circuit board 9 includes the external circuit positive terminal 23, and the housing 5 includes a bottom opening 76.
  • the positive terminal (see reference numeral 97 in FIG. 7A) of the external electronic device can be in direct contact with the battery positive terminal 7 in the bottom surface opening 76. Thereby, these can be electrically connected and an external electronic device can be driven.
  • the main body 71 has a groove 75 positioned on the side of the secondary battery 2.
  • the first joint base portion 33 can be accommodated in the groove portion 75. Therefore, the inner diameter of the main body 71 can be reduced, and further miniaturization is possible. Moreover, the stress with respect to the expansion
  • the bent portions (the first bent portion 60, the second bent portion 62, and the third bent portion 64) are connected to the bent fixed portions (the first bent fixed portion 61, the second bent fixed portion 63, and the second bent fixed portion 63).
  • a three-fold fixing part 65) is arranged. Therefore, when the joint base portion (the first joint base portion 33, the second joint base portion 34, the third joint base portion 35) is bent at the bent portion, a force that maintains the bent shape of the bent fixing portion acts. Therefore, it can suppress that a joint base part returns to an original shape, and the bending shape of the board
  • the wireless power transmission system 80 includes the battery pack 1 and a power transmission device 81 including a power transmission coil 82.
  • the secondary battery 2 can be wirelessly charged.
  • the power transmission device 81 transmits power having a frequency of 1 MHz or more and 10 MHz or less.
  • the battery pack 1 can receive power with high frequency power of 1 MHz to 10 MHz, and the secondary battery 2 can be charged with high efficiency.
  • the hearing aid 90 includes the battery pack 1, the hearing aid housing 91, the microphone means 92, the amplification means 93, the speaker unit 94, the external device negative terminal 96, and the external device positive terminal 97.
  • the transformer 49 mounted on the battery pack 1 used for the hearing aid 90 for example, a transformer capable of transforming to 1.2V is used.
  • the hearing aid housing 91 has a housing body 91A and an opening / closing mechanism 91B.
  • the housing main body 91 ⁇ / b> A accommodates therein a microphone unit 92, an amplifying unit 93, a speaker unit 94, an external device negative electrode terminal 96, and an external device positive electrode terminal 97.
  • the external device negative electrode terminal 96 and the external device positive electrode terminal 97 are arranged to face each other with a space therebetween on the lower side of the housing main body 91A.
  • the distance between the tip of the external device negative electrode terminal 96 (contact portion with the battery pack 1) and the tip of the external device positive electrode terminal 97 is substantially the same as the vertical length of the battery pack 1 (see FIG. 1).
  • the microphone means 92, the amplifying means 93, and the speaker unit 94 are disposed inside the hearing aid housing 91, and these are electrically connected to the external device negative terminal 96 and the external device positive terminal 97.
  • the opening / closing mechanism 91B is disposed at the lower end of the housing main body 91A.
  • the opening / closing mechanism 91B is a curved plate member having an arcuate side view and a U-shaped front view, and one end (fixed end) 98 of the opening / closing mechanism 91B is located at the lower end of the housing body 91A via a hinge part. And is rotatably fixed.
  • the opening / closing mechanism 91 ⁇ / b> B forms a housing 95 together with a space between the external device negative terminal 96 and the external device positive terminal 97.
  • the accommodating part 95 has a space in which the battery pack 1 can be accommodated.
  • the accommodating portion 95 is configured to selectively accommodate the battery pack 1 or a commercially available primary battery (preferably a button-type primary battery).
  • the accommodating portion 95 is accommodated inside the hearing aid housing 91 or exposed to the outside by rotating the opening / closing mechanism portion 91B with the fixed end portion 98 as a fulcrum. Specifically, as shown in FIG. 10A, the accommodation portion 95 is externally moved by moving the free end portion 99 (the other end opposite to the fixed end portion 98) of the opening / closing mechanism portion 91B downward. Exposed (open state). On the other hand, as shown in FIG. 10B, by moving the free end 99 upward, the accommodating portion 95 is accommodated inside the hearing aid housing 91 (closed state).
  • the opening / closing mechanism 91B When the opening / closing mechanism 91B is in the open state, the upper portion of the housing 95 is open, and the battery pack 1 can be replaced. On the other hand, when the opening / closing mechanism 91 ⁇ / b> B is in the closed state, the size and shape of the inside of the housing portion 95 are substantially the same as the size and shape of the battery pack 1.
  • the battery pack 1 is accommodated in the accommodating portion 95. Specifically, as shown in FIG. 10B, when the opening / closing mechanism 91B is in the closed state, the battery pack 1 has the external device negative electrode terminal 96 that passes through the upper surface opening 72 and is connected to the battery negative electrode terminal 6. The external device positive terminal 97 comes into contact with the external circuit positive terminal 23 through the bottom opening 76 and is disposed inside the accommodating portion 95.
  • the hearing aid 90 includes the battery pack 1, a hearing aid housing 91, a microphone means 92, an amplifying means 93, and a speaker unit 94. Therefore, since the housing part 95 of the hearing aid 90 is downsized, the hearing aid 90 can be downsized.
  • the storage unit 95 can also store a primary battery. Therefore, since it can be driven using either a primary battery or a secondary battery, it is excellent in convenience.
  • the battery pack 1 includes the coiled substrate 3 in which the coil member 8 and the circuit board 9 are integrally formed. 8 and the circuit board 9 may be composed of separate members.
  • the coil member 8 includes a plurality (two) of terminals for electrical connection with the circuit board 9, and the circuit board 9 includes a plurality of (2 for electrical connection with the coil member 8). Terminal). These terminals are electrically connected and accommodated in the housing 5.
  • the circuit board 9 includes a rectifier 47, a charge controller 48, and a transformer 49 as the control element 21, but for example, although not shown, the circuit board 9 An element (for example, an integrated circuit) in which two or three of the rectifier 47, the charge controller 48, and the transformer 49 are combined as one member may be provided.
  • the circuit board 9 may further include other elements such as a capacitor for suppressing noise as the control element 21.
  • the connection wiring pattern 25 and the base via portions 36 to 45 are appropriately changed according to the type and number of the control elements 21.
  • the rectifier 47, the charge controller 48, and the transformer 49 are used as one member (control element 21)
  • the fifth connection wiring 54, the ninth connection wiring 58, and the tenth connection wiring. 59 is used as one connection wiring, and the charging circuit negative terminal 24 and the control element 21 can be electrically connected through this connection wiring.
  • the battery pack 1 and the wireless power transmission system 80 include the magnetic sheet 4.
  • the battery pack 1 and the wireless power transmission system 80 are The magnetic sheet 4 may not be provided.
  • the battery pack 1 and the wireless power transmission system 80 preferably include the magnetic sheet 4.
  • each joint portion (33 to 35) includes a plurality of (two) first bent portions 60 and second bent portions 62, respectively.
  • the third bent portion 64 is formed, but the number of the bent portions (60, 62, 64) may be one, or may be three or more.
  • Each of the bent portions (60, 62, 64) is provided with a plurality of (two) first bend fixing portions 61, second bend fixing portions 63, and third bend fixing portions 65, respectively.
  • the number of the bending fixing parts (61, 63, 65) may be one or three or more, respectively.
  • the secondary battery 2 used in the battery pack 1 does not include the negative electrode tab and the positive electrode tab.
  • the secondary battery 2 can also include a negative electrode tab 100 and a positive electrode tab 101. That is, the secondary battery 2 may be a battery with a tab.
  • the negative electrode tab 100 is provided on the upper surface of the secondary battery 2 and has a thin plate shape.
  • the negative electrode tab 100 is integrally provided with a central part 102 having a substantially circular shape in plan view and an extension part 103 extending linearly from the central part 102 toward the radially outer side (front side).
  • the negative electrode tab 100 is disposed on the upper surface of the secondary battery 2 so that the center portion 102 overlaps the center of the battery negative electrode terminal 6 when projected in the thickness direction.
  • the positive electrode tab 101 is provided on the lower surface of the secondary battery 2 and has a thin plate shape.
  • the positive electrode tab 101 includes a central portion 104 that has a substantially circular shape in plan view, an extension portion 105 that extends linearly from the central portion 104 toward the radially outer side (left front side), and a downward direction from one edge of the extension portion 105. And a projecting portion 106 that extends slightly.
  • the positive electrode tab 101 is disposed on the lower surface of the battery 2 such that the protruding portion 106 extends downward and the center portion 104 overlaps the center of the battery positive electrode terminal 7 when projected in the thickness direction. .
  • the negative electrode tab 100 and the positive electrode tab 101 are respectively fixed to the upper surface and the lower surface of the secondary battery 2 by welding or the like.
  • the negative electrode tab 100 and the positive electrode tab 101 are each formed from a metal member.
  • the material for the metal member include conductive metals such as copper, silver, gold, nickel, and alloys thereof.
  • the negative electrode tab 100 and the positive electrode tab 101 function as a battery negative electrode terminal and a battery positive electrode terminal, respectively, and are part of the battery negative electrode terminal 6 and the battery positive electrode terminal 7, respectively.
  • the control circuit portion 66 includes a positive electrode terminal opening 110 that penetrates in the thickness direction through the center of the battery-side circuit positive electrode terminal 22 and the second base insulating layer 20 in contact therewith in the thickness direction. Is formed. Further, the negative electrode terminal portion 67 is formed with a negative electrode terminal opening portion 111 penetrating in the thickness direction through the center of the charging circuit negative electrode terminal 24 and the second base insulating layer 20 in contact therewith in the thickness direction.
  • an upper surface opening 72 is formed in the lid 70 of the housing 5.
  • the upper surface opening 72 is formed by notching a substantially U-shape from the front end edge of the lid 70 to the approximate center in plan view.
  • the upper surface opening 72 is formed so as to expose the negative electrode tab 100 and the negative electrode terminal portion 67 when the secondary battery 2, the coiled substrate 3 and the magnetic sheet 4 are accommodated in the housing 5. That is, the upper surface opening 72 is formed so as to include the negative electrode tab 100 and the negative electrode terminal portion 67 when projected in the vertical direction.
  • the secondary battery 2 and the coiled substrate 3 are electrically connected by a conductive bonding material such as solder.
  • a conductive bonding material such as solder.
  • the extension 103 of the negative electrode tab 100 is in contact with the charging circuit negative electrode terminal 24, and the protrusion 106 of the positive electrode tab 101 is inserted into the positive electrode terminal opening 110.
  • a secondary battery 2 and a substrate 3 with a coil are arranged.
  • the positive electrode terminal opening 110 and the negative electrode terminal opening 111 are filled with a conductive bonding material such as solder.
  • the vertical position of the upper surface of the negative electrode tab 100 is the same as or lower than the vertical position of the upper surface of the lid 70.
  • the thickness of the negative electrode tab 100 or the cover part 70 is adjusted.
  • the battery pack and wireless power transmission system of the present invention can be applied to various industrial products.
  • the battery pack and the wireless power transmission system are suitably used for wearable terminals such as hearing aids, smart glasses, and smart watches, for example, speakers, for example, medical devices. It is done.

Abstract

電池パックは、厚み方向一方側に配置される電池負極端子と、厚み方向他方側に配置される電池正極端子とを有する二次電池と、コイル部材と、電池負極端子、電池正極端子およびコイル部材と電気的に接続される回路基板と、二次電池、コイル部材および回路基板を収容する筐体とを備える。電池負極端子は、筐体から露出している。

Description

電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器
 本発明は、電池パック、ならびに、その電池パックを備える無線電力伝送システムおよび補聴器に関する。
 従来から、無線で充電可能な二次電池ユニットが知られている。このような二次電池ユニットは、電子機器に装着した状態で、対応する充電器を用いて無線で充電できるため、利便性が高い。
 このような二次電池ユニットとしては、例えば、特許文献1に開示されている。特許文献1に記載の電池ユニットは、二次電池と、外部から供給される電力を受電する受電コイルと、受電した電力を用いて二次電池の充電を行う回路基板と、二次電池、受電コイルおよび回路基板を収容するケースと、二次電池の正極に相当する位置に設けられる正極出力端子と、二次電池の負極に相当する位置に設けられる負極出力端子とを備える。
特開2015-88376号公報
 ところで、電池ユニットは、補聴器などの小型機器に装着することが検討されているため、電池ユニットの小型化が求められている。
 しかし、特許文献1の電池ユニットは、一次電池の正極側に設けられる正極出力端子と、一次電池の負極側に設けられる負極出力端子とを備える。すなわち、正極出力端子および負極出力端子が電池ユニットの厚み方向の一方側とその反対側に設けられている。そのため、電池ユニットは、二次電池、受電コイルおよびケースに加えて、さらに2つの端子分の厚みを有している。したがって、さらなる小型化が必要である。
 本発明は、小型化が可能な電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供することにある。
 本発明[1]は、厚み方向一方側に配置される電池負極端子と、厚み方向他方側に配置される電池正極端子とを有する二次電池と、コイル部材と、前記電池負極端子、前記電池正極端子および前記コイル部材と電気的に接続される回路基板と、前記二次電池、前記コイル部材および前記回路基板を収容する筐体とを備え、前記電池負極端子は、前記筐体から露出している、電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、電池負極端子が筐体から露出しているため、外部電子機器を電池パックに装着する際に、外部電子機器の負極端子を電池パック内の電池負極端子に直接接触することができる。これにより、これらを電気的に接続して、外部電子機器を駆動することができる。したがって、電池パックは、外部電子機器の負極端子に接触させる端子を別個に設ける必要がないため、小型化が可能である。
 本発明[2]は、前記コイル部材が、絶縁層と、前記絶縁層の少なくともいずれか一方の表面に配置されるコイル状の配線とを備えるシートコイルである、[1]に記載の電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、コイル部材がシートコイルであるため、銅線を巻いた巻きコイルよりも、厚み方向において薄型化されている。そのため、より一層の小型化が可能である。
 本発明[3]は、前記回路基板が、制御素子を備えるフレキシブル配線回路基板である、[1]または[2]に記載の電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、回路基板が、フレキシブル配線回路基板であるため、可撓性を有する。そのため、回路基板を、筐体や二次電池の形状に合わせて筐体内に自由に配置でき、筐体内のスペースを有効利用できる。したがって、より一層の小型化が可能である。
 本発明[4]は、前記コイル部材と前記回路基板との間に配置される磁性シートをさらに備える、[1]~[3]のいずれか一項に記載の電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、磁性シートを備えているため、コイル部材が外部から電力を受ける際に、その電力をコイル部材に収束させることができる。そのため、電力受電効率を向上させることができる。
 本発明[5]は、前記筐体が、前記二次電池の厚み方向一方側に、前記電池負極端子を露出するための第1開口部を有する、[1]~[4]のいずれか一項に記載の電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、第1開口部内で、外部電子機器の負極端子を電池負極端子に確実に接触させることができる。
 本発明[6]は、前記回路基板が、前記電池正極端子と電気的に接続される第1回路端子と、前記電池負極端子と電気的に接続される第2回路端子とをさらに備える、[1]~[5]のいずれか一項に記載の電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、電池正極端子に接続される第1回路端子と、電池負極端子に接続される第2回路端子とを備えているため、第1回路端子および第2回路端子を介して、二次電池を確実に充電することができる。
 本発明[7]は、前記筐体が、前記二次電池の厚み方向一方側に、前記第2回路端子を収容するための第2開口部を有する、[6]に記載の電池パックを含んでいる。
 この電池パックによれば、筐体の第2開口部内に、第2回路端子が収容されているため、筐体の厚み方向一方側に第2回路端子を設ける必要がない。そのため、より一層の薄型化が可能である。
 本発明[8]は、[1]~[7]のいずれか一項に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置とを備える、無線電力伝送システムを含んでいる。
 この無線電力伝送システムによれば、送電装置を駆動することにより、電池パックの二次電池に無線で電力を伝送することができるため、二次電池の無線充電が可能となる。
 本発明[9]は、前記送電装置が、1MHz以上10MHz以下の周波数の電力を伝送する、[8]に記載の無線電力伝送システムを含んでいる。
 この無線電力伝送システムによれば、電池パックが、1MHz以上10MHz以下の高周波の電力で受電することができる。そのため、二次電池を高効率で充電することができる。
 本発明[10]は、[1]~[7]のいずれか一項に記載の電池パックと、前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部とを備える、補聴器を含んでいる。
 この補聴器によれば、収容部の小型化が可能であるため、補聴器の小型化が可能である。
 本発明[11]は、前記収容部は、一次電池も収容可能とする、[10]に記載の補聴器を含んでいる。
 この補聴器によれば、一次電池および二次電池のどちらを用いても駆動することができるため、利便性に優れる。
 本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器は、小型化が可能である。
図1は、本発明の電池パックの一実施形態の斜視図を示す。 図2A-Bは、図1に示す電池パックに用いるコイル付き基板の展開図を示し、 図2Aは、平面図、図2Bは、底面図を示す。 図3は、図2Aに示すコイル付き基板のA-A側断面図を示す。 図4は、図1に示す電池パックに用いる筐体を示し、図4Aは、平面図、図4Bは、側面図、図4Cは、底面図を示す。 図5は、図1に示す電池パックの分解斜視図を示す。 図6A-Bは、図1に示す電池パックを示し、図6Aは、平面図、図6Bは、底面図を示す。 図7A-Bは、図6Aに示す電池パックを示し、図7Aは、A-A側断面図、図7Bは、B-B側断面図を示す。 図8A-Bは、図1に示す第1ジョイントベース部の第1折返し部の拡大図を示し、図8Aは、前後方向側断面図、図8Bは、左右方向側断面図を示す。 図9は、本発明の無線電力伝送システムの一実施形態のブロック図を示す。 図10は、本発明の補聴器の一実施形態の分解斜視図を示し、図10Aは、開状態、図10Bは、閉状態を示す。 図11A-Bは、二次電池が、タブ付き電池である実施形態を示し、図11Aは、上側から視認した斜視図、図11Bは、下側から視認した斜視図を示す。 図12は、図11Aの二次電池を用いた電池パックの分解斜視図を示す。 図13は、図12に示す電池パックの平面図を示す。
 本発明の一実施形態について、図を参照しながら以下に説明する。図3において、紙面上下方向は、上下方向(厚み方向、第1方向)であって、紙面上側が、上側(厚み方向一方側、第1方向一方側)、紙面下側が、下側(厚み方向他方側、第1方向他方側)である。また、図3において、紙面左右方向は、左右方向(第1方向に直交する第2方向)であり、紙面左側が左側(第2方向一方側)、紙面右側が右側(第2方向他方側)である。また、図3において、紙厚方向は、前後方向(第1方向および第2方向に直交する第3方向)であり、紙面手前側が前側(第3方向一方側)、紙面奥側が後側(第3方向他方側)である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。なお、図1において、筐体は、透明としている。図2Aおよび図2Bにおいて、第1カバー絶縁層、第2カバー絶縁層および第3カバー絶縁層は、省略している。
 <電池パック>
 図1A~図8Bを参照して、本発明の電池パックの一実施形態を説明する。図1および図5に示すように、電池パック1は、二次電池2、コイル付き基板3、磁性シート4、および、筐体5を備えている。以下、これらの部材を説明する。
 (二次電池)
 図5に示すように、二次電池2は、充放電可能な電池であり、略円柱形状(特に、ボタン型形状)を有している。二次電池2は、その上部が、下部よりもわずかに縮径するように上下方向途中に段差を有している。
 二次電池2は、電池負極端子6および電池正極端子7を備えている。
 電池負極端子6は、二次電池2の上側に配置されている。具体的には、電池負極端子6は、二次電池2の上面、および、上部の周側面に形成されている。
 電池正極端子7は、二次電池2の下側に配置されている。具体的には、電池正極端子7は、二次電池2の下面、および、下部の周側面に形成されている。
 二次電池2としては、具体的には、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、銀亜鉛二次電池など挙げられる。
 (コイル付き基板)
 図2Aおよび図2B(展開図)に示すように、コイル付き基板3は、コイル部材8および回路基板9を一体的に備えている。
 コイル部材8は、シートコイルであって、後述する送電装置によって送電される電力を受電する受電コイルであり、具体的には、後述する送電コイルから発生する磁界によって発電可能な受電コイルである。
 コイル部材8は、図3に示すように、絶縁層としての第1ベース絶縁層10と、第1コイルパターン11と、第2コイルパターン12と、第1コイルカバー絶縁層13と、第2コイルカバー絶縁層14とを備えている。
 第1ベース絶縁層10は、図2A~図3に示すように、コイル部材8の外形形状をなし、平面視略円形状を有している。
 第1ベース絶縁層10の平面視略中央には、上下方向(厚み方向)に貫通するビア開口部15が形成されている。ビア開口部15には、金属導通部からなるコイルビア部16が配置されている。コイルビア部16は、第1ベース絶縁層10の上面および下面から露出している。コイルビア部16は、第1コイルパターン11および第2コイルパターン12と一体的に形成されており、これらを電気的に接続する。
 第1ベース絶縁層10は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂などの絶縁材料から形成されている。好ましくは、ポリイミド樹脂から形成されている。
 第1ベース絶縁層10の厚みは、例えば、1μm以上、好ましくは、5μm以上であり、また、例えば、100μm以下、好ましくは、60μm以下である。
 第1コイルパターン11は、第1ベース絶縁層10の上面(上側の表面)に配置されている。具体的には、第1コイルパターン11は、第1コイルパターン11の下面が第1ベース絶縁層10の上面に接触するように、第1ベース絶縁層10の上側に配置されている。第1コイルパターン11は、配線17からなるコイル状の配線パターンである。
 第1コイルパターン11は、図2Aに示すように、平面視において、コイルビア部16から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第1コイルパターン11は、第3ジョイントベース部35付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第3ジョイントベース部35付近の外周端においては、外側(左側)に向かう直線状に形成されている。
 第1コイルパターン11を構成する配線17の径方向に沿う断面視形状は、図3に示すように、略矩形状に形成されている。
 第2コイルパターン12は、第1ベース絶縁層10の下面(下側の表面)に配置されている。具体的には、第2コイルパターン12は、第2コイルパターン12の上面が第1ベース絶縁層10の下面に接触するように、第1ベース絶縁層10の下側に配置されている。第2コイルパターン12は、配線17からなるコイル状の配線パターンである。
 第2コイルパターン12は、図2Bに示すように、底面視において、コイルビア部16から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第2コイルパターン12は、第3ジョイントベース部35付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第3ジョイントベース部35付近の外周端においては、外側(左側)に向かう直線状に形成されている。
 第2コイルパターン12を構成する配線17の径方向に沿う断面視形状は、略矩形状に形成されている。
 配線17を構成する材料としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル、はんだまたはこれらの合金などの導電性金属などが挙げられる。好ましくは、銅が挙げられる。
 第2コイルパターン12の中間部における底面視形状(渦巻き形状パターン)は、第1コイルパターン11の中間部における平面視形状と略同一である。すなわち、第2コイルパターン12の配線17の幅Lおよび配線17同士の間隔Sは、それぞれ、第1コイルパターン11の配線17の幅Lおよび間隔Sと略同一であり、第2コイルパターン12の巻き数は、第1コイルパターン11の巻き数と同数である。
 第1コイルパターン11および第2コイルパターン12のそれぞれにおいて、配線17の幅L(配線17の径方向長さ)は、例えば、5μm以上、好ましくは、20μm以上であり、また、例えば、400μm以下、好ましくは、200μm以下である。
 第1コイルパターン11および第2コイルパターン12のそれぞれにおいて、配線17の厚みTは、例えば、3μm以上、好ましくは、10μm以上であり、また、例えば、200μm以下、好ましくは、100μm以下である。
 第1コイルパターン11および第2コイルパターン12のそれぞれにおいて、配線17間の間隔S(互いに隣接する配線17間の径方向距離)は、例えば、5μm以上、好ましくは、20μm以上であり、また、例えば、400μm以下、好ましくは、200μm以下である。
 第1コイルパターン11および第2コイルパターン12のそれぞれにおいて、コイルの巻き数は、例えば、1以上、好ましくは、3以上であり、また、例えば、500以下、好ましくは、300以下である。
 第1コイルカバー絶縁層13は、第1コイルパターン11の上面に配置されている。具体的には、第1コイルカバー絶縁層13は、第1コイルパターン11の上面および側面、ならびに、第1コイルパターン11から露出する第1ベース絶縁層10の上面を被覆するように、第1コイルパターン11および第1ベース絶縁層10の上側に配置されている。
 第1コイルカバー絶縁層13は、平面視略円形状を有している。上下方向に投影したときに、第1コイルカバー絶縁層13は、第1コイルパターン11を含んでおり、また、第1コイルカバー絶縁層13は、第1ベース絶縁層10に含まれる。
 第2コイルカバー絶縁層14は、第2コイルパターン12の下面に配置されている。具体的には、第2コイルカバー絶縁層14は、第2コイルパターン12の下面および側面、ならびに、第2コイルパターン12から露出する第1ベース絶縁層10の下面を被覆するように、第2コイルパターン12および第1ベース絶縁層10の下側に配置されている。
 第2コイルカバー絶縁層14は、平面視略円形状を有している。上下方向に投影したときに、第2コイルカバー絶縁層14は、第2コイルパターン12を含んでおり、また、第2コイルカバー絶縁層14は、第1ベース絶縁層10に含まれる。
 第1コイルカバー絶縁層13および第2コイルカバー絶縁層14は、第1ベース絶縁層10で上記した絶縁材料と同様の材料から形成されており、好ましくは、ポリイミド樹脂から形成されている。
 第1コイルカバー絶縁層13および第2コイルカバー絶縁層14の厚みは、それぞれ、例えば、2μm以上、好ましくは、5μm以上であり、また、例えば、70μm以下、好ましくは、60μm以下である。
 回路基板9は、可撓性を有するフレキシブル配線回路基板であって、コイル部材8の左側に、コイル部材8と連続するように配置されている。
 回路基板9は、図2A、図2Bおよび図8Aに示すように、第2ベース絶縁層20と、制御素子21と、第1回路端子としての電池側回路正極端子22と、外部側回路正極端子23と、第2回路端子としての充電用回路負極端子24と、接続配線パターン25と、第3カバー絶縁層26とを備えている。
 第2ベース絶縁層20は、制御回路ベース部30、負極端子ベース部31、正極端子ベース部32、第1ジョイントベース部33、第2ジョイントベース部34、および、第3ジョイントベース部35を備えている。
 制御回路ベース部30は、制御素子21(後述)を搭載するためのベース絶縁部であって、回路基板9の平面視略中央に配置されている。制御回路ベース部30は、平面視略円形状を有しており、第1ベース絶縁層10よりもわずかに小さくなるように形成されている。
 制御回路ベース部30には、接続配線パターン25(後述する第1~第10接続配線50~59)と、制御素子21(後述する整流器47、充電制御器48、変圧器49)とを電気的に接続するためのベースビア部(第1~第10ビア部36~45)が複数形成されている。具体的には、整流器47および第1接続配線50を上下方向に接続するための第1ビア部36と、整流器47および第2接続配線51を上下方向に接続するための第2ビア部37と、整流器47および第3接続配線52を上下方向に接続するための第3ビア部38と、整流器47および第5接続配線54を上下方向に接続するための第4ビア部39と、充電制御器48および第3接続配線52を上下方向に接続するための第5ビア部40と、充電制御器48および第4接続配線53を上下方向に接続するための第6ビア部41と、充電制御器48および第9接続配線58を上下方向に接続するための第7ビア部42と、変圧器49および第6接続配線55を上下方向に接続するための第8ビア部43と、変圧器49および第7接続配線56を上下方向に接続するための第9ビア部44と、変圧器49および第10接続配線59を上下方向に接続するための第10ビア部45とが形成されている。なお、各ベースビア部36~45では、第2ベース絶縁層20に上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部に金属導通部が配置されている。
 負極端子ベース部31は、充電用回路負極端子24を配置するためのベース絶縁部であって、制御回路ベース部30の前側に間隔を隔てて配置されている。負極端子ベース部31は、平面視略円形状を有し、制御回路ベース部30よりも小さくなるように形成されている。
 正極端子ベース部32は、外部側回路正極端子23を配置するためのベース絶縁部であって、制御回路ベース部30の後側に間隔を隔てて配置されている。正極端子ベース部32は、平面視略円形状を有しており、第1ベース絶縁層10と略同一形状となるように形成されている。
 第1ジョイントベース部33は、制御回路ベース部30と負極端子ベース部31とを連結するためのベース絶縁部であり、制御回路ベース部30の前側に配置されている。具体的には、第1ジョイントベース部33は、その前端が負極端子ベース部31と一体的に連続し、その後端が制御回路ベース部30と一体的に連続するように、これらの間に配置されている。第1ジョイントベース部33は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
 第1ジョイントベース部33の前後方向途中には、複数(2つ)の第1折り曲げ部60が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第1折り曲げ部60は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第1折り曲げ部60を上側に向かってそれぞれ直角に折り曲げ可能となっている。
 2つの第1折り曲げ部60のそれぞれには、複数(2つ)の第1折り曲げ固定部61が設けられている。第1折り曲げ固定部61は、平面視略矩形状に形成されている。第1折り曲げ固定部61は、第1ジョイントベース部33の上面の左端縁および右端縁のそれぞれにおいて、第1折り曲げ部60を前後方向にまたがるように、配置されている。
 第1折り曲げ固定部61は、銅箔、ニッケル箔、銀箔、金箔、または、それらの合金箔などの金属箔から形成されている。好ましくは、銅箔が挙げられる。
 第1折り曲げ固定部61の厚みは、例えば、3μm以上、好ましくは、10μm以上であり、また、例えば、200μm以下、好ましくは、100μm以下である。
 第2ジョイントベース部34は、制御回路ベース部30と正極端子ベース部32とを連結するためのベース絶縁部であり、制御回路ベース部30の後側に配置されている。具体的には、第2ジョイントベース部34は、その前端が制御回路ベース部30と一体的に連続し、その後端が正極端子ベース部32と一体的に連続するように、これらの間に配置されている。第2ジョイントベース部34は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
 第2ジョイントベース部34の前後方向途中には、複数(2つ)の第2折り曲げ部62が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第2折り曲げ部62は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第2折り曲げ部62は、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げ可能となっている。
 2つの第2折り曲げ部62のそれぞれには、複数の第2折り曲げ固定部63が設けられている。第2折り曲げ固定部63は、底面視略矩形状に形成されている。第2折り曲げ固定部63は、第2ジョイントベース部34の下面の左端縁および右端縁のそれぞれにおいて、第2折り曲げ部62を前後方向にまたがるように、配置されている。
 第2折り曲げ固定部63の材料および厚みは、第1折り曲げ固定部61の材料および厚みと同様である。
 第3ジョイントベース部35は、制御回路ベース部30と第1ベース絶縁層10とを連結するためのベース絶縁部であり、制御回路ベース部30の右側に配置されている。具体的には、第3ジョイントベース部35は、その左端が制御回路ベース部30と一体的に連続し、その右端が第1ベース絶縁層10と一体的に連続するように、これらの間に配置されている。第3ジョイントベース部35は、左右方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
 第3ジョイントベース部35の左右方向途中には、複数(2つ)の第3折り曲げ部64が左右方向に間隔を隔てて形成されている。第3折り曲げ部64は、前端縁から後端縁にかけて、前後方向に直線状に延びている。第3折り曲げ部64を下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げ可能となっている。
 2つの第3折り曲げ部64のそれぞれには、複数(2つ)の第3折り曲げ固定部65が設けられている。第3折り曲げ固定部65は、底面視略矩形状に形成されている。第3折り曲げ固定部65は、第3ジョイントベース部35の下面の前端縁および後端縁のそれぞれにおいて、第3折り曲げ部64を左右方向にまたがるように、配置されている。
 第3折り曲げ固定部65の材料および厚みは、第1折り曲げ固定部61の材料および厚みと同様である。
 第3ジョイントベース部35には、第2接続配線51および第8接続配線57を上下方向に接続するための第11ビア部46が形成されている。第11ビア部46には、第2ベース絶縁層20を上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部に金属導通部が充填されている。
 電池側回路正極端子22は、充電時においては、コイル部材8からの電流を、二次電池2の電池正極端子7に供給するための端子、かつ、放電時においては、電池正極端子7からの電流を、外部側回路正極端子23を介して外部電子機器(例えば、後述する補聴器90)の正極端子(例えば、後述する外部機器正極端子97)に供給するための端子である。
 電池側回路正極端子22は、二次電池2の電池正極端子7と直接接触するように配置されている。具体的には、電池側回路正極端子22は、制御回路ベース部30の上面、および、左前部に配置されている。電池側回路正極端子22は、平面視略円形状を有している。
 外部側回路正極端子23は、放電時において、二次電池2からの電流を外部電子機器の正極端子に供給するための端子である。
 外部側回路正極端子23は、外部電子機器の正極端子と直接接触するように配置されている。具体的には、外部側回路正極端子23は、正極端子ベース部32の上面、および、平面視略中央に配置されている。外部側回路正極端子23は、平面視略円形状を有している。
 充電用回路負極端子24は、充電時に、コイル部材8からの電流を二次電池2の電池負極端子6に供給するための端子である。
 充電用回路負極端子24は、二次電池2の電池負極端子6と直接接触するように配置されている。具体的には、充電用回路負極端子24は、負極端子ベース部31の上面、および、平面視略中央に配置されている。充電用回路負極端子24は、平面視略円形状を有している。
 接続配線パターン25は、各端子(22、23、24)、各コイルパターン(11、12)および制御素子21を電気的に接続する配線である。接続配線パターン25は、第1接続配線50、第2接続配線51、第3接続配線52、第4接続配線53、第5接続配線54、第6接続配線55、第7接続配線56、第8接続配線57、第9接続配線58、および、第10接続配線59を備えている。
 第1接続配線50は、第1コイルパターン11と整流器47とを電気的に接続する。すなわち、第1接続配線50の一端は、第1コイルパターン11に連結し、その他端は、第1ビア部36に連結している。具体的には、第1接続配線50は、第3ジョイントベース部35の上面右端から制御回路ベース部30の上面右端に至るように配置されている。
 第2接続配線51は、第8接続配線57および第11ビア部46を介して、第2コイルパターン12と整流器47とを電気的に接続する。すなわち、第2接続配線51の一端は、第2ビア部37に連結し、その他端は、第11ビア部46に連結している。具体的には、第2接続配線51は、第3ジョイントベース部35の上面略中央から制御回路ベース部30の上面右端に至るように、かつ、第1接続配線50よりも前側に位置するように、配置されている。
 第3接続配線52は、整流器47と充電制御器48とを電気的に接続する。すなわち、第3接続配線52の一端は、第3ビア部38に連結し、その他端は、第5ビア部40に連結している。具体的には、第3接続配線52は、制御回路ベース部30の上面略中央に配置されている。
 第4接続配線53は、充電制御器48と電池側回路正極端子22とを電気的に接続する。すなわち、第4接続配線53の一端は、第6ビア部41に連結し、その他端は、電池側回路正極端子22に連結している。具体的には、第4接続配線53は、制御回路ベース部30の上面において、略中央から左前側まで配置されている。
 第5接続配線54は、整流器47と充電用回路負極端子24とを電気的に接続する。すなわち、第5接続配線54の一端は、第4ビア部39に連結し、その他端は、充電用回路負極端子24に連結している。具体的には、第5接続配線54は、制御回路ベース部30の上面略中央から第1ジョイントベース部33を経由して負極端子ベース部31の上面略中央に至るように、配置されている。
 第6接続配線55は、電池側回路正極端子22と変圧器49とを電気的に接続する。すなわち、第6接続配線55の一端は、電池側回路正極端子22に連結し、その他端は、第8ビア部43に連結している。具体的には、第6接続配線55は、制御回路ベース部30の上面左側に配置されている。
 第7接続配線56は、変圧器49と外部側回路正極端子23とを電気的に接続する。すなわち、第7接続配線56の一端は、第9ビア部44に連結し、その他端は、外部側回路正極端子23に連結している。具体的には、第7接続配線56は、制御回路ベース部30の上面後端から第2ジョイントベース部34を経由して正極端子ベース部32の上面略中央に至るように、配置されている。
 第8接続配線57は、第2接続配線51および第11ビア部46を介して、第2コイルパターン12と整流器47とを電気的に接続する。すなわち、第8接続配線57の一端は、第2コイルパターン12に連結し、その他端は、第11ビア部46に連結している。具体的には、第8接続配線57は、第3ジョイントベース部35の下面において、略中央から右端に至るように、配置されている。
 第9接続配線58は、充電制御器48と充電用回路負極端子24とを電気的に接続する。すなわち、第9接続配線58の一端は、第7ビア部42に連結し、その他端は、充電用回路負極端子24に連結している。具体的には、第9接続配線58は、制御回路ベース部30の上面略中央から第1ジョイントベース部33を経由して負極端子ベース部31の上面略中央に至るように、配置されている。
 第10接続配線59は、変圧器49と充電用回路負極端子24とを電気的に接続する。すなわち、第10接続配線59の一端は、第10ビア部45に連結し、その他端は、充電用回路負極端子24に連結している。具体的には、第10接続配線59は、制御回路ベース部30の上面後端から第1ジョイントベース部33を経由して負極端子ベース部31の上面略中央に至るように、配置されている。
 接続配線パターン25の材料としては、配線17と同様の材料が挙げられる。好ましくは、銅が挙げられる。
 接続配線パターン25の厚みは、例えば、3μm以上、好ましくは、10μm以上であり、例えば、200μm以下、好ましくは、100μm以下である。
 制御素子21は、充電時や放電時において、接続配線パターン25を流れる電力を制御する素子である。制御素子21は、整流器47、充電制御器48、および、変圧器49を備えている。
 整流器47は、充電時において、コイル部材8から送電される交流を直流に変換する素子(AC/DCコンバータ)である。整流器47は、制御回路ベース部30の下面に配置されており、底面視において、制御回路ベース部30の右側に配置されている。整流器47は、第1接続配線50、第2接続配線51、第3接続配線52および第5接続配線54と電気的に接続する。
 充電制御器48は、充電時において、整流器47で直流に変換された電力を制御して、電池側回路正極端子22に送電する素子である。充電制御器48は、必要に応じて、二次電池2の充電状態などをモニタして通信の信号を生成して、送電装置81(後述)に送信する通信機能を備えている。充電制御器48は、制御回路ベース部30の下面に配置されており、底面視において、制御回路ベース部30の略中央に配置されている。充電制御器48は、第3接続配線52および第4接続配線53と電気的に接続する。
 変圧器49は、放電時において、二次電池2からの電圧を調整するための素子である。変圧器49は、制御回路ベース部30の下面に配置されており、底面視において、制御回路ベース部30の後側に配置されている。変圧器49は、第6接続配線55、第7接続配線56および第10接続配線59と電気的に接続する。
 第3カバー絶縁層26は、図8Aが参照されるように、接続配線パターン25に対応して、第2ベース絶縁層20の上側に配置されている。具体的には、第3カバー絶縁層26は、接続配線パターン25およびビア部(36~46)を被覆し、電池側回路正極端子22、外部側回路正極端子23および充電用回路負極端子24の上面を露出するように、第2ベース絶縁層20の上面に配置されている。
 第3カバー絶縁層26を形成する材料および厚みは、第1ベース絶縁層10の材料および厚みと同様である。
 このようなコイル付き基板3は、例えば、コイル部材8と、制御素子21を除く回路基板9とを一体的に製造し、次いで、制御素子21を回路基板9に実装することにより製造することができる。
 具体的には、サブトラクティブ法またはアディティブ法によって、ベース絶縁層(10、20)の上面に、第1コイルパターン11、接続配線パターン25、電池側回路正極端子22、外部側回路正極端子23、および、充電用回路負極端子24を形成し、ベース絶縁層の下面に、第2コイルパターン12および接続配線パターン25を形成する。この際、第1~第3折返し固定部(61、63、65)も、これらと同時に、ベース絶縁層の上面および下面に形成する。また、ビア部(16、36~46)も同時に形成する。
 次いで、第1コイルパターン11を被覆するように、第1コイルカバー絶縁層13を第1ベース絶縁層10の上面に形成する。第2コイルパターン12を被覆するように、第2コイルカバー絶縁層14を第2ベース絶縁層20の下面に形成する。また、接続配線パターン25およびビア部36~46を被覆し、電池側回路正極端子22、外部側回路正極端子23、および、充電用回路負極端子24を露出するように、第3カバー絶縁層26を形成する。
 次いで、制御回路ベース部30の下面において、制御素子21(整流器47、充電制御器48および変圧器49)を、対応するベースビア部36~45に、はんだなどを介して実装する。
 回路基板9において、制御回路ベース部30と、その上面および下面に配置される制御素子21、電池側回路正極端子22、接続配線パターン25および第3カバー絶縁層26とを、制御回路部66とする。負極端子ベース部31と、その上面に配置される充電用回路負極端子24、接続配線パターン25および第3カバー絶縁層26とを、負極端子部67とする。正極端子ベース部32と、その上面に配置される外部側回路正極端子23、接続配線パターン25および第3カバー絶縁層26とを、正極端子部68とする。
 (磁性シート)
 図5に示すように、磁性シート4は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、コイル部材8と略同一の大きさおよび形状に形成されている。
 磁性シート4は、磁性体を含有するシートであり、例えば、磁性体粒子含有樹脂シート、磁性体焼結シートなどが挙げられる。
 磁性体粒子含有樹脂シートは、磁性体粒子および樹脂成分を含有する組成物からシート状に形成されている。
 磁性体粒子を構成する磁性体としては、例えば、軟磁性体、硬磁性体などが挙げられ、好ましくは、軟磁性体が挙げられる。軟磁性体としては、例えば、磁性ステンレス(Fe-Cr-Al-Si合金)、センダスト(Fe-Si-Al合金)、パーマロイ(Fe-Ni合金)、ケイ素銅(Fe-Cu-Si合金)、Fe-Si合金、Fe-Si―B(-Cu-Nb)合金、Fe-Si-Cr-Ni合金、Fe-Si-Cr合金、Fe-Si-Al-Ni-Cr合金、フェライトなどが挙げられる。
 樹脂成分としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルゴム、ポリアクリル酸エステル、エチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリレート共重合体などのゴム質重合体が挙げられる。また、上記以外にも、樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
 磁性体焼結シートは、上記した磁性体を焼結してシート状に形成したものであり、例えば、フェライトシートなどが挙げられる。
 磁性シート4の厚みは、例えば、10μm以上、好ましくは、50μm以上であり、また、例えば、500μm以下、好ましくは、300μm以下である。
 (筐体)
 図4A~図4Cおよび図1が示すように、筐体5は、上下方向に延びる略円筒形状を有し、蓋部70および本体部71を備えている。
 蓋部70は、円板形状を有している。蓋部70には、第1開口部としての上面開口部72と、第2開口部としての上面切欠部73とが形成されている。
 上面開口部72は、平面視略中央において、平面視略円形状に形成されている。上面開口部72は、二次電池2、コイル付き基板3および磁性シート4を筐体5に収容した際に、電池負極端子6の上面が露出するように形成されている。
 上面切欠部73は、上面開口部72の前側において、円弧状に切り欠かれるように形成されている。上面開口部72は、二次電池2、コイル付き基板3および磁性シート4を筐体5に収容した際に、負極端子部67を収容するように形成されている。すなわち、上面切欠部73は、上下方向に投影したときに、負極端子部67を含むように形成されている。
 本体部71は、底面74を有し、上方を開放する有底円筒形状を有している。本体部71は、その上端縁が蓋部70と嵌合するように形成されている。
 本体部71の前側側面には、溝部75が形成されている。溝部75は、二次電池2、コイル付き基板3および磁性シート4を筐体5に収容した際に、第1ジョイントベース部33を収容するように形成されている。すなわち、溝部75は、本体部71の前側の下端縁から上端縁まで、上下方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。
 本体部71の底面74には、底面開口部76が形成されている。底面開口部76は、底面74の底面視略中央に、平面視円形状に形成されている。底面開口部76は、二次電池2、コイル付き基板3および磁性シート4を筐体5に収容した際に、外部側回路正極端子23が露出するように形成されている。
 (電池パック)
 次いで、電池パック1の組み立てについて説明する。
 図2Aに示すコイル付き基板3を、筐体5に収容可能なように、図5に示すように、折り曲げる。
 具体的には、図2Aに示すコイル付き基板3において、第1ジョイントベース部33の2つの第1折り曲げ部60をそれぞれ上側に直角(谷折り)となるように折り曲げて、負極端子ベース部31を制御回路ベース部30の上方に配置する。また、第3ジョイントベース部35の2つの第3折り曲げ部64をそれぞれ下側に直角(山折り)となるように折り曲げて、コイル部材8を制御回路ベース部30の下方に配置する。次いで、第2ジョイントベース部34の2つの第2折り曲げ部62をそれぞれ下側に直角(山折り)となるように折り曲げて、正極端子ベース部32を制御回路ベース部30およびコイル部材8の下方に配置する。
 これにより、図5に示すように、正極端子部68、コイル部材8、制御回路部66および負極端子部67が、下側から順に、互いに間隔を隔てて配置された折り曲げ回路69が得られる。
 折り曲げ回路69において、正極端子部68の外部側回路正極端子23、コイル部材8の第1コイルパターン11、制御回路部66の制御素子21、および、負極端子部67の充電用回路負極端子24は、下側を向くように配置される。また、コイル部材8の第2コイルパターン12、ならびに、制御回路部66の接続配線パターン25および電池側回路正極端子22は、上側を向くように配置される。
 正極端子部68、コイル部材8、制御回路部66および負極端子部67は、それぞれ、面方向に平行に並ぶように配置され、第1ジョイントベース部33、第2ジョイントベース部34および第3ジョイントベース部35は、上下方向に延びるように配置される。また、各折り曲げ部(60、62、64)では、図8Bに参照されるように、各折り曲げ固定部(61、63、65)が内側になるように配置される。
 次いで、二次電池2を、図5に示すように、制御回路部66および負極端子部67の間に配置する。
 この際、二次電池2を、電池負極端子6が上側に、電池正極端子7が下側となるように配置する。具体的には、充電用回路負極端子24が電池負極端子6と接触し、電池側回路正極端子22が電池正極端子7と接触するように、二次電池2を制御回路部66および負極端子部67の間に配置する。
 また、磁性シート4を、コイル部材8および制御回路部66の間に配置する。
 次いで、二次電池2および磁性シート4が配置された折り曲げ回路69を、本体部71に収容する。
 この際、本体部71の溝部75に第1ジョイントベース部33が収容されるように、折り曲げ回路69を本体部71に収容する。
 次いで、本体部71に蓋部70を装着し、これらを固定する。
 この際、負極端子部67が蓋部70の上面切欠部73に前後方向に収容されるように、蓋部70を本体部71に配置する。
 これにより、図1および図6A~図7Bに示すように、電池パック1が得られる。
 電池パック1は、筐体5の内部に、二次電池2、コイル付き基板3および磁性シート4が収容されている。具体的には、筐体5の内部において、正極端子部68、コイル部材8、磁性シート4、制御回路部66、二次電池2、および、負極端子部67が、下から順に配置されている。
 正極端子部68は、外部側回路正極端子23が下側に位置するように配置されている。また、正極端子部68の下面は、筐体5の底面74の上面と接触している。
 コイル部材8は、第1コイルパターン11が下側に位置し、第2コイルパターン12が上側に位置するように、配置されている。
 制御回路部66は、制御素子21が下側に位置し、電池側回路正極端子22および接続配線パターン25が上側に位置するように、配置されている。
 負極端子部67は、充電用回路負極端子24が下側に位置するように、二次電池2の上側に配置されている。また、負極端子部67は、上面開口部72に収容されるように配置されている。すなわち、上下方向、前後方向および左右方向に投影したときに、負極端子部67は、上面開口部72に含まれる。また、負極端子部67の上面は、蓋部70の下面と接触しており、負極端子部67の下面は、電池負極端子6の上面に接触している。すなわち、充電用回路負極端子24は、電池負極端子6に接触している。
 コイル付き基板3の第1ジョイントベース部33は、負極端子部67および制御回路部66の上下方向中間において、筐体5の溝部75に収容されるように、配置されている。すなわち、上下方向、および、径方向(前後方向)に投影したときに、第1ジョイントベース部33は、溝部75に含まれる。また、第1ジョイントベース部33の内側面は、二次電池2の前側周側面に接触している。
 第2ジョイントベース部34は、正極端子部68および制御回路部66の上下方向中間において、本体部71の後端の内側面に接触するように、配置されている。
 第3ジョイントベース部35は、コイル部材8および制御回路部66の上下方向中間において、本体部71の右端の内側面に接触するように、配置されている。
 二次電池2は、制御回路部66の上側および負極端子部67の下側に配置されている。二次電池2の上面(電池負極端子6)は、負極端子部67の充電用回路負極端子24と接触し、二次電池2の下面(電池正極端子7)は、制御回路部66の電池側回路正極端子22と接触している。二次電池2の周側面は、本体部71の内側面と接触している。
 電池パック1は、平面視において、電池負極端子6の略中央が上面開口部72から露出し、底面視において、外部側回路正極端子23が底面開口部76から露出している。これにより、図7Aの仮想線が示すように、上面開口部72内で、外部電子機器の負極端子96が電池負極端子6に直接接触でき、また、底面開口部76内で、外部電子機器の正極極子97が電池正極端子7に直接接触できる。
 <無線電力伝送システム>
 次いで、図9を参照して、本発明の無線電力伝送システムの一実施形態を説明する。
 無線電力伝送システム80は、電池パック1と、送電装置81とを備えている。
 送電装置81は、送電コイル82と、発振回路83と、外部電源接続手段84とを備えている。
 送電コイル82は、例えば、上述したコイル部材8、例えば、銅線などの線材を巻回してなる巻きコイルなどが挙げられる。
 発振回路83は、例えば、1MHz以上10MHz以下(好ましくは、1MHz以上5MHz以下)の周波数を有する電力を発生させる回路である。発振回路83としては、例えば、LC発振回路方式、CR発振回路方式、水晶発振回路方式、スイッチング回路方式のいずれの回路であってもよい。
 外部電源接続手段84は、外部電源85に接続可能な手段であり、例えば、ACアダプタ、USB端子などが挙げられる。
 コイル部材8(受電コイル)と送電コイル82との間における磁界による電力伝送は、磁界共鳴方式および電磁誘導方式のいずれであってもよい。好ましくは、伝送距離を長くできる観点、および、コイルの位置ずれに対しても高効率な電力伝送が可能である観点から、磁界共鳴方式が挙げられる。
 <充放電メカニズム>
 (充電時)
 外部電源85により発振回路83に供給された電力は、例えば1MHz以上10MHz以下の周波数の電力に変換され、その周波数の電力によって、送電コイル82から磁界が発生する。送電コイル82によって発生された磁界によって、コイル部材8(受電コイル)は、その周波数の電力を受電する。
 受電された電力は、制御素子21によって、直流に変換および所定以下の電圧に制御され、二次電池2に給電される。すなわち、コイル部材8に、1MHz以上10MHz以上の交流が発生し、その交流が、第1接続配線50および第2接続配線51を経由して、整流器47によって直流に変換される。そして、その直流は、第3接続配線52を経由して、充電制御器48に到達する。その後、充電制御器48で制御された直流は、第4接続配線53、および、電池側回路正極端子22を経由して、二次電池2の電池正極端子7に到達する。一方、負極側では、二次電池2の電池負極端子6(グランド)から、充電用回路負極端子24および第9接続配線58を経由して、充電制御器48に電流が到達する。
 これにより、二次電池2が充電される。
 (放電時)
 二次電池2の電池正極端子7から、所定の電圧(例えば、3.7V)を有する電流が放電され、その電流が、電池側回路正極端子22および第6接続配線55を経由して、変圧器49に到達する。そして、所定の電圧の電流が、変圧器49によって、所望の電圧(例えば、1.2V)に変圧される。その後、その変圧された電流は、第7接続配線56および外部側回路正極端子23を経由して、外部電子機器(例えば、後述する補聴器90)の正極端子(例えば、後述する外部機器正極端子97)に到達する。一方、負極側では、二次電池2の電池負極端子6は、外部電子機器の負極端子(例えば、後述する外部機器負極端子96)に直接接触しているため、外部電子機器から、電池負極端子6(グランド)に電流が直接到達し、次いで、充電用回路負極端子24および第10接続配線59を経由して、変圧器49に電流が到達する。
 これにより、二次電池2が放電し、外部電子機器を駆動させる。
 (用途)
 このような電池パック1および無線電力伝送システム80は、従来の二次電池および一次電池を用いる電子機器に幅広く使用することができる。そのような電子機器としては、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などが挙げられる。
 この電池パック1は、上面に配置される電池負極端子6および下側に配置される電池正極端子を有する二次電池2と、コイル部材8と、回路基板9と、筐体5とを備え、電池負極端子6が、筐体5から露出している。
 そのため、外部電子機器を電池パック1に装着する際に、外部電子機器の負極端子を電池パック1内の電池負極端子6に直接接触することができ、これらを電気的に接続して、外部電子機器を駆動することができる。すなわち、電池パック1は、外部電子機器の負極端子に接触させる端子(外部側回路負極端子)を別個に設ける必要がなく、その端子分の厚み(上下方向距離)を削減することができる。よって、厚み方向において、電池パック1は、小型化されている。
 また、この電池パック1では、コイル部材8が、第1ベース絶縁層10と、コイル状の配線17とを備えるシートコイルである。
 そのため、巻きコイルよりも、上下方向(厚み方向)において薄型化されている。そのため、より一層の小型化を可能としている。
 また、この電池パック1では、回路基板9が、制御素子21を備えるフレキシブル配線回路基板である。
 そのため、回路基板9を、筐体5や二次電池2の形状に合わせて筐体5内に自由に配置でき、筐体5内のスペースを有効利用できる。したがって、より一層の小型化を可能としている。
 また、この電池パック1は、コイル部材8と回路基板9との間に磁性シート4を備える。
 そのため、コイル部材8が外部から電力を受ける際に、その電力をコイル部材8に収束させることができる。そのため、電力受電効率を向上させることができる。
 また、この電池パック1では、筐体5が、二次電池2の上側に位置する上面開口部72を有する。
 そのため、上面開口部72を通じて、電池パック1から電池負極端子6を露出させることができる。よって、上面開口部72内で、外部電子機器の負極端子(図7Aの符号96)を、電池負極端子6に確実に接触させることができる。
 また、この電池パック1では、回路基板9が、電池側回路正極端子22と、充電用回路負極端子24とを備える。
 そのため、電池側回路正極端子22および充電用回路負極端子24を介して、二次電池2を確実に充電することができる。
 また、この電池パック1では、蓋部70が、二次電池2の上側に位置する上面切欠部73を有する。
 そのため、上面切欠部73内部に、充電用回路負極端子24を収容することができる。よって、蓋部70の上側に充電用回路負極端子24を設ける必要がない。そのため、より一層の薄型化を可能としている。
 また、この電池パック1では、回路基板9が、外部側回路正極端子23を備えており、また、筐体5が、底面開口部76を有している。
 そのため、外部電子機器を電池パック1に装着する際に、底面開口部76内で、外部電子機器の正極端子(図7Aの符号97参照)を電池正極端子7に直接接触することができる。これにより、これらを電気的に接続して、外部電子機器を駆動することができる。
 また、この電池パック1では、本体部71が、二次電池2の側方に位置する溝部75を有する。
 そのため、溝部75内部に、第1ジョイントベース部33を収容することができる。よって、本体部71の内径を小さくすることができ、より一層の小型化を可能としている。また、充放電時による二次電池2の径方向の拡張に対する応力を、溝部75で逃がすことができ、筐体5の破損を抑制することができる。
 また、この電池パック1では、折り曲げ部(第1折り曲げ部60、第2折り曲げ部62および第3折り曲げ部64)に、折り曲げ固定部(第1折り曲げ固定部61、第2折り曲げ固定部63および第3折り曲げ固定部65)が配置されている。そのため、ジョイントベース部(第1ジョイントベース部33、第2ジョイントベース部34、第3ジョイントベース部35)を折り曲げ部で折り曲げた際に、折り曲げ固定部が折り曲げた形状を維持する力が働く。そのため、ジョイントベース部が元の形状に戻ることを抑制でき、コイル付き基板3の折り曲げ形状を確実に維持することができる。
 この無線電力伝送システム80は、電池パック1と、送電コイル82を備える送電装置81とを備えている。
 そのため、電池パック1の二次電池2に無線で電力を伝送することができるため、二次電池2の無線充電が可能となる。
 また、この無線電力伝送システム80では、送電装置81が、1MHz以上10MHz以下の周波数の電力を伝送する。
 そのため、電池パック1が、1MHz以上10MHz以下の高周波の電力で受電することができ、二次電池2を高効率で充電することができる。
 <補聴器> 
 次いで、図10Aおよび図10Bを参照して、本発明の補聴器の一実施形態を説明する。
 補聴器90は、電池パック1、補聴器筐体91、マイク手段92、増幅手段93、スピーカー部94、外部機器負極端子96および外部機器正極端子97を備えている。
 補聴器90に用いる電池パック1に搭載する変圧器49としては、例えば、1.2Vに変圧可能な変圧器を用いる。
 補聴器筐体91は、筐体本体部91Aと、開閉機構部91Bとを有する。
 筐体本体部91Aは、その内部に、マイク手段92、増幅手段93、スピーカー部94、外部機器負極端子96および外部機器正極端子97を収容している。
 外部機器負極端子96および外部機器正極端子97は、筐体本体部91Aの下側において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。外部機器負極端子96の先端(電池パック1との接触部)と外部機器正極端子97の先端との間隔は、電池パック1の上下方向長さ(図1参照)と略同一である。
 マイク手段92、増幅手段93およびスピーカー部94は、補聴器筐体91の内部に配置されており、これらは、外部機器負極端子96および外部機器正極端子97と電気的に接続されている。
 開閉機構部91Bは、筐体本体部91Aの下端に配置されている。開閉機構部91Bは、側面視弧状かつ正面視コ字状の湾曲した板部材であり、開閉機構部91Bの一端(固定端部)98は、筐体本体部91Aの下端において、ヒンジ部を介して、回転可能に固定されている。開閉機構部91Bは、外部機器負極端子96および外部機器正極端子97の間の空間とともに、収容部95を形成する。
 収容部95は、電池パック1を収容可能な空間を有している。収容部95は、電池パック1、または、市販の一次電池(好ましくは、ボタン型一次電池)を選択的に収容できるように構成されている。
 収容部95は、固定端部98を支点として開閉機構部91Bを回転させることにより、補聴器筐体91の内部に収容、または、その外部に露出される。具体的には、図10Aに示すように、開閉機構部91Bの遊端部99(固定端部98とは反対側の他端)を下側に向かって移動させることにより、収容部95は外部に露出する(開状態)。一方、図10Bに示すように、遊端部99を上側に向かって移動させることにより、収容部95は補聴器筐体91の内部に収容される(閉状態)。
 開閉機構部91Bが開状態である場合では、収容部95の上方は、開放されており、電池パック1の取り換えが可能となる。一方、開閉機構部91Bが閉状態である場合では、収容部95の内部の大きさおよび形状は、電池パック1の大きさおよび形状と略同一である。
 電池パック1は、収容部95に収容されている。具体的には、電池パック1は、図10Bに示すように、開閉機構部91Bが閉状態である場合において、外部機器負極端子96が、上面開口部72を通過して、電池負極端子6に接触し、外部機器正極端子97が、底面開口部76を通過して、外部側回路正極端子23に接触するように、収容部95内部に配置される。
 この補聴器90は、電池パック1と、補聴器筐体91と、マイク手段92と、増幅手段93と、スピーカー部94とを備えている。そのため、補聴器90の収容部95が小型化されているため、補聴器90の小型化を可能している。
 この補聴器90では、収容部95が、一次電池も収容可能とする。そのため、一次電池および二次電池のどちらを用いても駆動することができるため、利便性に優れる。
 <変形例>
 (1)図1に示す一実施形態では、電池パック1は、コイル部材8および回路基板9が一体的に形成されているコイル付き基板3を備えているが、例えば、図示しないが、コイル部材8および回路基板9は、別々の部材から構成されていてもよい。
 この実施形態では、コイル部材8は、回路基板9と電気的に接続するために複数(2つ)の端子を備え、回路基板9は、コイル部材8と電気的に接続するための複数(2つ)の端子を備えている。そして、これらの端子を電気的に接続して、筐体5に収容する。
 (2)図1に示す一実施形態では、回路基板9は、制御素子21として、整流器47、充電制御器48、変圧器49を備えているが、例えば、図示しないが、回路基板9は、整流器47、充電制御器48および変圧器49のうち2つまたは3つを一つの部材としてまとめた素子(例えば、集積回路)を備えることもできる。また、その他、回路基板9は、制御素子21として、さらに、ノイズを抑制するためのコンデンサなどのその他の素子を備えていてもよい。接続配線パターン25およびベースビア部36~45は、その制御素子21の種類や数に応じて適宜変更される。具体的には、例えば、整流器47、充電制御器48および変圧器49を一つの部材(制御素子21)として用いた場合には、第5接続配線54、第9接続配線58および第10接続配線59を一つの接続配線として用いて、この接続配線を介して充電用回路負極端子24および制御素子21を電気的に接続することができる。
 (3)図1および図9に示す実施形態では、電池パック1および無線電力伝送システム80は、磁性シート4を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック1および無線電力伝送システム80は、磁性シート4を備えなくてもよい。
 電力受電効率の観点から、好ましくは、電池パック1および無線電力伝送システム80は、磁性シート4を備える。
 (4)図2A~図2Bおよび図8A~図8Bに示す実施形態では、各ジョイント部(33~35)には、それぞれ、複数(2つ)の第1折り曲げ部60、第2折り曲げ部62および第3折り曲げ部64が形成されているが、折り曲げ部(60、62、64)の数は、それぞれ、1つであってもよく、また、3つ以上であってもよい。また、各折り曲げ部(60、62、64)には、それぞれ、複数(2つ)の第1折り曲げ固定部61、第2折り曲げ固定部63および第3折り曲げ固定部65が設けられているが、折り曲げ固定部(61、63、65)の数は、それぞれ、1つであってもよく、また、3つ以上であってもよい。
 (5)図1および図5に示す実施形態では、電池パック1に用いられる二次電池2は、負極タブおよび正極タブを備えていないが、例えば、図11A~図13に示すように、二次電池2は、負極タブ100および正極タブ101を備えることもできる。すなわち、二次電池2は、タブ付き電池であってもよい。
 図11A-Bに示すように、負極タブ100は、二次電池2の上面に設けられ、薄板状を有している。負極タブ100は、平面視略円形状の中心部102と、中心部102から径方向外側(前側)に向かって直線状に延びる延長部103とを一体的に備えている。負極タブ100は、厚み方向に投影したときに、中心部102が電池負極端子6の中心と重複するように、二次電池2の上面に配置されている。
 正極タブ101は、二次電池2の下面に設けられ、薄板状を有している。正極タブ101は、平面視略円形状の中心部104と、中心部104から径方向外側(左前側)に向かって直線状に延びる延長部105と、延長部105の一端縁から下側に向かって僅かに伸びる突出部106とを一体的に備えている。正極タブ101は、突出部106が下側に延びるように、かつ、厚み方向に投影したときに中心部104が電池正極端子7の中心と重複するように、電池2の下面に配置されている。
 負極タブ100および正極タブ101は、それぞれ、溶接などによって、二次電池2の上面および下面に固定されている。
 負極タブ100および正極タブ101は、それぞれ、金属部材から形成されている。金属部材の材料としては、例えば、銅、銀、金、ニッケルまたはこれらの合金などの導電性金属などが挙げられる。
 このタブ付き二次電池において、負極タブ100および正極タブ101は、それぞれ、電池負極端子および電池正極端子としての役割を果たし、それぞれ、電池負極端子6および電池正極端子7の一部である。
 この実施形態では、図12に示すように、制御回路部66には、電池側回路正極端子22およびそれに接触する第2ベース絶縁層20の平面視中心を厚み方向に貫通する正極端子開口部110が形成されている。また、負極端子部67には、充電用回路負極端子24およびそれに接触する第2ベース絶縁層20の平面視中心を厚み方向に貫通する負極端子開口部111が形成されている。
 また、筐体5の蓋部70には、図13に示すように、上面開口部72が形成されている。上面開口部72は、蓋部70の前端縁から平面視略中央に至るまでを略U字形状に切り欠くことにより形成されている。上面開口部72は、二次電池2、コイル付き基板3および磁性シート4を筐体5に収容した際に、負極タブ100および負極端子部67を露出するように形成されている。すなわち、上面開口部72は、上下方向に投影したときに、負極タブ100および負極端子部67を含むように形成されている。
 この実施形態では、電池パック1の組み立てにおいて、二次電池2およびコイル付き基板3をはんだなどの導電性接合材により電気的に接続する。具体的には、負極タブ100の延長部103の上面が充電用回路負極端子24に接触するように、かつ、正極タブ101の突出部106が正極端子開口部110に挿入されるように、二次電池2およびコイル付き基板3を配置する。次いで、正極端子開口部110および負極端子開口部111に、はんだなどの導電性接合材を充填する。
 また、この実施形態では、負極端子開口部111から露出する負極タブ100において、負極タブ100の上面の上下方向位置は、蓋部70の上面の上下方向位置と同一、または、低くなるように、負極タブ100または蓋部70の厚みを調整する。
 この実施形態においても、図1の実施形態と同様の作用効果を奏する。
 なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかなら本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
 本発明の電池パックおよび無線電力伝送システムは、各種の工業製品に適用することができ、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などに好適に用いられる。
1 電池パック
2 二次電池
3 コイル付き基板
4 磁性シート
5 筐体
6 電池負極端子
7 電池正極端子
8 コイル部材
9 回路基板
10 第1ベース絶縁層
11 第1コイルパターン
12 第2コイルパターン
17 配線
21 制御素子
22 電池側回路正極端子
24 充電用回路負極端子
72 上面開口部 
73 上面切欠部 
80 無線電力伝送システム
81 送電装置
82 送電コイル
90 補聴器
91 補聴器筐体
92 マイク手段
93 増幅手段
94 スピーカー部
95 収容部

Claims (11)

  1.  厚み方向一方側に配置される電池負極端子と、厚み方向他方側に配置される電池正極端子とを有する二次電池と、
     コイル部材と、
     前記電池負極端子、前記電池正極端子および前記コイル部材と電気的に接続される回路基板と、
     前記二次電池、前記コイル部材および前記回路基板を収容する筐体と
    を備え、
     前記電池負極端子は、前記筐体から露出していることを特徴とする、電池パック。
  2.  前記コイル部材が、絶縁層と、前記絶縁層の少なくともいずれか一方の表面に配置されるコイル状の配線とを備えるシートコイルであることを特徴とする、請求項1に記載の電池パック。
  3.  前記回路基板が、制御素子を備えるフレキシブル配線回路基板であることを特徴とする、請求項1に記載の電池パック。
  4.  前記コイル部材と前記回路基板との間に配置される磁性シートをさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載の電池パック。
  5.  前記筐体が、前記二次電池の厚み方向一方側に、前記電池負極端子を露出するための第1開口部を有することを特徴とする、請求項1に記載の電池パック。
  6.  前記回路基板が、
      前記電池正極端子と電気的に接続される第1回路端子と、
      前記電池負極端子と電気的に接続される第2回路端子と
     をさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載の電池パック。
  7.  前記筐体が、前記二次電池の厚み方向一方側に、前記第2回路端子を収容するための第2開口部を有することを特徴とする、請求項6に記載の電池パック。
  8.  請求項1に記載の電池パックと、
     送電コイルを備える送電装置と
    を備えることを特徴とする、無線電力伝送システム。
  9.  前記送電装置が、1MHz以上10MHz以下の周波数の電力を伝送することを特徴とする、請求項8に記載の無線電力伝送システム。
  10.  請求項1に記載の電池パックと、
     前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、
     前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部と
    を備えることを特徴とする、補聴器。
  11.  前記収容部は、一次電池も収容可能とする、請求項10に記載の補聴器。
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