WO2019038596A1 - Drucksystem - Google Patents

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WO2019038596A1
WO2019038596A1 PCT/IB2018/001061 IB2018001061W WO2019038596A1 WO 2019038596 A1 WO2019038596 A1 WO 2019038596A1 IB 2018001061 W IB2018001061 W IB 2018001061W WO 2019038596 A1 WO2019038596 A1 WO 2019038596A1
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WO
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coating
printing system
printing
ink
visco
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PCT/IB2018/001061
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Inventor
Heiko Hesse
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Hescoat GmbH
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    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/60—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C08G77/62—Nitrogen atoms

Definitions

  • Printing plate in terms of the description and the technical features of a printing plate according to the invention described therein and the
  • the present invention relates to a printing system according to claim 1 and a printing ink for use in a printing system according to the invention according to claim 15. From the state of the art printing systems are sufficiently well known in sufficiently wide variety and high variety.
  • the object of the invention is to provide a printing system in which the system components are coordinated so that a cost-efficient and easy to handle printing is possible.
  • a printing system comprises a coating on a support, which is acted upon by a printing ink, and a suitable printing ink, wherein the coating has a visco-elastic gel-like surface, and the printing ink at least one, preferably in the
  • Coating einlagerbare containing component which changes the wettability of the visco-elastic gel-like surface forms a
  • the printing plate has a visco-elastic gelatinous coating, which at least one
  • Transfer roller or a blanket cylinder ideally coated with the same coating.
  • These coatings can be formed according to their tasks and the resulting requirements accordingly as wettable or unwettable layers. Thus, these coatings can have not only printing functional tasks, but also purely practical, such as anti-adhesive protective layers against contamination or accumulation of excess ink.
  • a printing system forms a
  • the rewritable printing plate has a visco-elastic gel-like
  • a (poly) siloxane or a (poly) silazane for example a linear siloxane such.
  • octamethyltrisiloxane or in particular a cyclic siloxane such.
  • Embodiments of a printing system according to the invention comprise a printing ink containing at least one component containing the
  • a change in the wettability is associated with diffusion effects and / or migration effects of a further component embedded in a coating and / or of one in a coating
  • incorporation of at least one further component in the printing ink can in the case of at least one incorporated further component, preferably a visco-elastic silicone compound or a
  • Solvent in the coating lead to a change of an unwettable area in a wettable area.
  • the components may be media of the same type or different from each other.
  • B. Octamethylcyclotetrasiloxane can in each case between 0.1 wt .-% to 1 wt .-%, between 1 wt .-% to 5 wt .-%, preferably between 5 wt .-% and 10 wt .-%, or between 20 wt% to 40 wt%, and more preferably between 40 wt% to 60 wt% or 60 wt% to 100 wt%.
  • the incorporation of at least one component into the printing ink can, in the case of at least one insertable component, preferably a visco-elastic silicone compound or a solvent, lead to a change of an unwettable area of the coating into a wettable area of the coating by contact of the printing ink with the coating.
  • the proportion of the solvent such. B. in a mineral oil or in the visco-elastic silicone compound such. B. siloxane such. B.
  • Octamethylcyclotetrasiloxane can in each case between 0, 1 wt .-% to 1 wt .-%, between 1 wt .-% to 5 wt .-%, preferably between 5 wt .-% and 10 wt .-%, or between 20% by weight to 40%
  • Wt .-% and in particular between 40 wt .-% to 60 wt .-% or 60 to 100 wt .-%.
  • Diffusion properties and / or migration properties and their resulting effects are directly related to the morphology of a polymer in interaction with a solvent.
  • the morphology is influenced by the degree of polymerization, the
  • the coating consists of at least one silicone compound. In a printing system according to the invention, the coating additionally contains at least one visco-elastic at room temperature
  • Silicone compound in particular a (poly) siloxane or a (poly) silazane, for example a linear siloxane such.
  • a (poly) siloxane or a (poly) silazane for example a linear siloxane such.
  • octamethyltrisiloxane or in particular a cyclic siloxane such.
  • decamethylcyclopentasiloxane or octamethylcyclotetrasiloxane any manufacturer or a methyl-substituted organopolysilazane, for example Silazan KiON HTA 1500 from AZ Electronic Materials.
  • the silicone compound of the coating contains substantially no silicone oil.
  • the coating additionally contains a crosslinker and / or a catalyst.
  • the coating shows an increase in the surface energy during the first heating from a lower temperature to 80 ° C, and after this heating is still visco-elastic and gel-like.
  • the coating has a coefficient of friction R of 0.2 to 1.5 in parallel direction
  • the coating of a support has a layer thickness of 250 nm to 5 cm and / or a
  • the component of the printing ink comprising the wettability of the viscoelastic gel-like
  • Printing ink which is the wettability of the visco-elastic gel-like
  • Printing ink which is the wettability of the visco-elastic gel-like
  • the printing ink additionally comprises a further component, preferably a thickening agent or an adhesive, and another component which changes the viscosity of the printing ink such that the adhesive force of the printing ink on the coating is equal to or less than the adhesive force of the coating.
  • a printing system according to the invention by changing the component of the printing ink or a specific adaptation of contact media, which change the wettability of the visco-elastic gel-like surface, preferably by adding further substances such as thickening agents, thixotropic resins, polar or nonpolar
  • Solvents, or adhesives such as oils, or (poly) siloxanes such as a linear siloxane octamethyltrisiloxane or
  • a cyclic siloxane such as decamethylcyclopentasiloxane or octamethylcyclotetrasiloxane wettability to wettable
  • media which are used with printing or embossing-relevant areas of a printing plate or a printing medium are considered as the contact medium
  • rewritable printing plate preferably the coating
  • the component of the printing ink comprising the wettability of the viscoelastic gel-like
  • Solvent a swelling agent, a diluent, or a
  • (Poly) siloxanes such as a linear siloxane octamethyltrisiloxane or in particular a cyclic siloxane such.
  • this component of the printing ink changes the viscosity of the printing ink in such a way that the adhesive force of the printing ink on the coating is equal to or less than the adhesive force of the coating. This has the advantage that over the ink additionally added components, the adhesion of the ink both on the
  • Coating on the support preferably a printing plate, as well as on a further coating of another carrier, preferably a Farbübertragswalze or an inking roller, can change.
  • the ink attraction can be increased such that this leads to a reduced ink adhesion to the coating of the printing plate.
  • Components such as carbon black or fillers and pigments.
  • an increase in adhesion to the wettable or non-wettable area can be created, or reduced adhesion can be set to a wettable or non-wettable area.
  • This can be done via an additional adaptation, for example, the viscosity (shear thickening or shear thinning) of the contact media such as a printing ink.
  • An unwettable area of non-contacting media such as nip rollers, ink transfer rollers
  • the non-stick coating as a surface material itself.
  • Conventional printing inks currently comprise coloring soluble and / or insoluble pigments and dyes such as titanium dioxide, carbon black or alizarin violet or fluorescent substances such as rhodamines, thymol blue or phosphors such as zinc sulfide, or materials with additional effects such as thermochromes or photochromes.
  • dyes such as titanium dioxide, carbon black or alizarin violet or fluorescent substances such as rhodamines, thymol blue or phosphors such as zinc sulfide, or materials with additional effects such as thermochromes or photochromes.
  • conventional printing inks contain a binder such as resins, oils or other film-forming substances such as acrylates, fatty acids, alkyd resins, tall oil, polyesters, epoxy, polymers and polyamide, polyesters, polyimides, polyether ketones, inorganic binders such as e.g. Silicates, silanes, and silicas. Also, printing aids are like
  • Emulsifiers viscosity regulators, surfactants, solvents, diluents or water. Also included are catalysts, crosslinking agents, UV crosslinkers, drying accelerators or siccatives. Also included are fillers such as talc, kaolin, calcium carbonate, mica or barium sulfate. Additional can be functional additives be mixed to achieve additional properties and
  • Equip printing inks with effects such as electrically conductive pigments / polymers, hard particles, photoinitiators, electromagnetically responsive particles, waxes, lubricants or photochromes.
  • Printing ink which is the wettability of the visco-elastic gel-like
  • a visco-elastic silicone compound in particular a (poly) siloxane or a (poly) silazane, for example a linear siloxane such.
  • a visco-elastic silicone compound in particular a (poly) siloxane or a (poly) silazane, for example a linear siloxane such.
  • octamethyltrisiloxane or in particular a cyclic siloxane such.
  • decamethylcyclopentasiloxane or octamethylcyclotetrasiloxane any manufacturer or a methyl-substituted organopolysilazane, for example Silazan KiON HTA 1500 from AZ Electronic Materials.
  • An inventive printing system is in a closed,
  • the printing inks are in a closed system in which a solvent-air mixture is adjusted or adjusted, which ensures a constant ink quality and thereby the adhesion of the contact media as the ink on wettable or non-wettable areas further changed, preferably improved or diminished.
  • a solvent-air mixture is adjusted or adjusted, which ensures a constant ink quality and thereby the adhesion of the contact media as the ink on wettable or non-wettable areas further changed, preferably improved or diminished.
  • a coating originally applied to the carrier can be removed and replaced by a viscoelastic gel-like coating.
  • inventive printing system have a content of a
  • Solvent selected from the group silanes,
  • silicone compounds are included. Also, other silicone compounds can be used. In addition, it may be important to add additional surface-active substances which result in a better spread of the material on the surface or to mix the different solvents and surface-active substances with one another.
  • solvents are also defined as diluents and swelling agents.
  • a printing ink according to the invention contains at least up to 1% by weight or 1% by weight to 5% by weight or 5% by weight to 10% by weight or 10% by weight to 20% by weight or 20% %
  • By weight to 40% or 40% to 60% or 60% or 100% to 200% or more by weight of a room temperature viscoelastic silicone compound By weight to 40% or 40% to 60% or 60% or 100% to 200% or more by weight of a room temperature viscoelastic silicone compound; in particular
  • (Poly) siloxane or a (poly) silazane for example a linear siloxane such.
  • octamethyltrisiloxane or in particular a cyclic siloxane such.
  • B. decamethylcyclopentasiloxane or octamethylcyclotetrasiloxane any manufacturer or a methyl-substituted organopolysilazane, for example Silazan KiON HTA 1500 from AZ Electronic Materials.

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Abstract

Drucksystem umfassend eine Beschichtung auf einem Träger, die mit einer Druckfarbe beaufschlagt wird, und eine dafür geeignete Druckfarbe, wobei die Beschichtung eine visko-elastisch gelartige Oberfläche aufweist, und die Druckfarbe wenigstens eine Komponente enthält, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen Oberfläche verändert.

Description

Drucksystem
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Deutschen Patentanmeldung DE 10 2017 007 793.2 und die Priorität der Deutschen Patentanmeldung DE 10 2017 122 204.9 und schließt die beiden beim Deutschen Patent- und Markenamt am 25. September 2017 eingereichten Anmeldungen desselben Erfinders und Anmelders, DE 10 2017 122 203.0 mit dem Titel„Druckplatte" und die DE 10 2017 122 202.2 mit dem Titel„Wiederbeschreibbare
Druckplatte" hinsichtlich der Beschreibung und der technischen Merkmale einer dort beschriebenen erfindungsgemässen Druckplatte und der
Beschreibung und der technischen Merkmale einer dort beschriebenen erfindungsgemässen wiederbeschreibbaren Druckplatte, sowie die in beiden Anmeldungen aufgeführten Materialien und deren Materialeigenschaften und Materialparameter explizit mittels Bezugnahme hiermit mit ein.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drucksystem nach Anspruch 1 und eine Druckfarbe zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Drucksystem nach Anspruch 15. Aus dem Stand der Technik sind Drucksysteme in hinreichend breiter Vielfalt und hohen Vielzahl zu Genüge bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Drucksystem zur Verfügung zu stellen, bei welchem die System komponenten derart aufeinander abgestimmt sind, dass ein kosteneffizientes und einfach handhabbares Drucken möglich ist.
Die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in Unteransprüchen definiert.
Eine erfindungsgemäßes Drucksystem umfasst eine Beschichtung auf einem Träger, die mit einer Druckfarbe beaufschlagt wird, und eine dafür geeignete Druckfarbe, wobei die Beschichtung eine visko-elastisch gelartige Oberfläche aufweist, und die Druckfarbe wenigstens eine, vorzugsweise in die
Beschichtung einlagerbare, Komponente enthält, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen Oberfläche verändert. Bei bevorzugten Ausführungsformen eines Drucksystems bildet eine
Beschichtung auf einem Träger eine Druckplatte (siehe Bezugnahme) aus, welche mit einer Druckfarbe beaufschlagt wird. Die Druckplatte weist eine visko-elastische gelartige Beschichtung auf, welche wenigstens eine
Silikonverbindung enthält. Zusätzliche können System komponenten für ein Drucksystem, welche in Kontakt mit Druckfarbe kommen können, wie beispielsweise eine
Übertragungswalze oder ein, Gummituchzylinder, idealerweise mit der gleichen Beschichtung beschichtet werden. Diese Beschichtungen können je nach Ihren Aufgaben und die daraus resultierenden Anforderungen entsprechend als benetzbare oder unbenetzbare Schichten ausgebildet werden. Somit können diese Beschichtungen nicht nur druckfunktionelle Aufgaben haben, sondern auch rein praktische, wie beispielsweise antihaftende Schutzschichten gegenüber Verschmutzung oder Anlagerung von überschüssiger Druckfarbe. Bei bevorzugten Ausführungsformen eines Drucksystems bildet eine
Beschichtung auf einem Träger eine wiederbeschreibbare Druckplatte (siehe Bezugnahme) aus, welche mit einer Druckfarbe beaufschlagt wird. Die wiederbeschreibbare Druckplatte weist eine visko-elastisch gelartige
Beschichtung auf, welche wenigstens eine Silikonverbindung und zusätzlich wenigstens eine, vorzugsweise in die Beschichtung eingelagerte,
vorzugsweise bei Raumtemperatur flüssige, visko-elastische
Silikonverbindung und/oder zusätzlich wenigstens ein Lösungsmittel enthält. Insbesondere ein (Poly)Siloxan oder ein (Poly)Silazan, beispielsweise ein lineares Siloxan wie z. B. Octamethyltrisiloxan oder insbesondere ein cyclisches Siloxan wie z. B. Decamethylcyclopentasiloxan oder
Octamethylcyclotetrasiloxan eines beliebigen Herstellers oder ein
methylsubstituiertes Organopolysilazan, zum Beispiel Silazan KiON HTA 1500 von AZ Electronic Materials enthält. Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Drucksystems umfassen eine Druckfarbe, die wenigstens eine Komponente enthält, welche die
Benetzbarkeit visko-elastisch gelartiger Oberflächen verändert. Die
Veränderung der Benetzbarkeit geht dabei einher mit Diffusionseffekten und/oder Migrationseffekten von einem in einer Beschichtung eingelagerten weiteren Komponente und/oder von einem in einer Beschichtung
einlagerbaren weiteren Komponente.
Die Einlagerung wenigstens einer weiteren Komponente in die Druckfarbe kann im Falle wenigstens einer eingelagerten weiteren Komponente, vorzugsweise einer visko-elastischen Silikonverbindung oder eines
Lösungsmittels, in der Beschichtung zu einer Änderung eines unbenetzbaren Bereiches in einen benetzbaren Bereich führen.
Im Sinne der Erfindung können die Komponenten Medien gleichen Typs oder zueinander unterschiedliche sein.
Der Anteil des Lösungsmittels wie z.B. bei einem Mineralöl oder bei der visko-elastischen Silikonverbindung wie z.B. Siloxan wie z. B. Octamethylcyclotetrasiloxan kann in beiden Fällen jeweils zwischen 0, 1 Gew.-% bis 1 Gew.-%, zwischen 1 Gew.-% bis 5 Gew.-%, bevorzugt zwischen 5 Gew.-%und 10 Gew.-%, oder zwischen 20 Gew.-% bis 40 Gew.- %, und im Speziellen zwischen 40 Gew.-% bis 60 Gew.-% oder 60 Gew.-% bis 100 Gew. -%.
Die Einlagerung wenigstens einer Komponente in die Druckfarbe kann im Falle wenigstens einer einlagerbaren Komponente, vorzugsweise einer visko-elastischen Silikonverbindung oder eines Lösungsmittels, durch Kontakt der Druckfarbe mit der Beschichtung zu einer Änderung eines unbenetzbaren Bereiches der Beschichtung in einen benetzbaren Bereich der Beschichtung führen. Der Anteil des Lösungsmittels wie z. B. bei einem Mineralöl oder bei der visko-elastischen Silikonverbindung wie z. B. Siloxan wie z. B. Octamethylcyclotetrasiloxan kann in beiden Fällen jeweils zwischen 0, 1 Gew.-% bis 1 Gew.-%, zwischen 1 Gew.-% bis 5 Gew.-%, bevorzugt zwischen 5 Gew.-% und 10 Gew.-%, oder zwischen 20 Gew.-% bis 40
Gew.-%, und im Speziellen zwischen 40 Gew.-% bis 60 Gew.-% oder 60 bis 100 Gew.-%.
Diffusion und/oder Migration sind dabei die dominierenden Effekte.
Diffusionseigenschaften und/oder Migrationseigenschaften und deren resultierende Effekte hängen direkt zusammen mit der Morphologie eines Polymers im Zusammenwirken mit einem Lösungsmittel. Beispielsweise wird die Morphologie beeinflusst durch den Polymerisationsgrad, den
Vernetzungs- oder Verknäulungstyp, Anzahl und Art amorpher oder kristalliner Bereichen der Beschichtung, der Umgebungstemperatur, der Glasübergangstemperatur, der Vernetzungsdichte, oder dergleichen. Eine exakte Abstimmung der Wechselwirkungen zwischen einem Lösungsmittel und einem polymeren Netzwerk ist daher erforderlich. So haben
beispielsweise trotz gleichem Polymerisationsgrad Silikonverbindungen einen größeren Anteil an Hohlräumen als Polyisobutylharze, sodass Anzahl und Größe der Hohlräume als auch die Diffusionseigenschaften eines Lösungsmittels bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem der Erfindung aufeinander abgestimmt sind.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem besteht die Beschichtung aus wenigstens einer Silikonverbindung. Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem enthält die Beschichtung zusätzlich wenigstens eine bei Raumtemperatur visko-elastische
Silikonverbindung, insbesondere ein (Poly)Siloxan oder ein (Poly)Silazan, , beispielsweise ein lineares Siloxan wie z. B. Octamethyltrisiloxan oder insbesondere ein cyclisches Siloxan wie z. B. Decamethylcyclopentasiloxan oder Octamethylcyclotetrasiloxan eines beliebigen Herstellers oder ein methylsubstituiertes Organopolysilazan, zum Beispiel Silazan KiON HTA 1500 von AZ Electronic Materials.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem enthält die Silikonverbindung der Beschichtung im Wesentlichen kein Silikonöl. Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem enthält die Beschichtung zusätzlich einen Crosslinker und/oder einen Katalysator.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem zeigt die Beschichtung beim ersten Aufheizen von einer niedrigeren Temperatur auf 80 °C eine Zunahme der Oberflächenenergie, und ist nach diesem Aufheizen noch visko-elastisch und gelartig.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem weist die Beschichtung einen Reibungskoeffizienten R von 0,2 bis 1 ,5 in paralleler Richtung zur
Oberfläche auf.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem weist die Beschichtung eines Trägers eine Schichtdicke von 250 nm bis 5 cm und/oder eine
Glasübergangstemperatur unterhalb 0 °C auf.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem umfasst die Komponente der Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen
Oberfläche verändert, ein (Poly)Siloxan, oder ein (Poly)Silazan, ein polares oder ein unpolares Lösungsmittel, ein Quellungsmittel, ein
Verdünnungsmittel oder Wasser.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem ist die Komponente der
Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen
Oberfläche verändert, ein Mineralöl.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem ist die Komponente der
Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen
Oberfläche verändert, ein Lösungs- oder ein Quellungsmittel, beispielsweise ein Glykol. Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem umfasst die Druckfarbe zusätzlich eine weitere Komponente, vorzugsweise ein Verdickungsmittel oder einen Haftstoff, und eine weitere Komponente welche die Viskosität der Druckfarbe derart verändert, dass die Haftkraft der Druckfarbe auf der Beschichtung gleich oder geringer ist als die Haftkraft der Beschichtung. Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem kann im Sinne der Erfindung durch Veränderung der Komponente der Druckfarbe oder einer gezielten Anpassung von Kontaktmedien, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen Oberfläche verändern, vorzugsweise durch Zugabe weiterer Stoffe wie Verdickungsmittel, Thixotropierharze, polare oder unpolare
Lösungsmittel, oder Haftstoffe, wie beispielsweise Öle, oder (Poly)Siloxane wie beispielsweise ein lineares Siloxan Octamethyltrisiloxan oder
insbesondere ein cyclisches Siloxan wie z. B. Decamethylcyclopentasiloxan oder Octamethylcyclotetrasiloxan, die Benetzbarkeit auf benetzbaren
Bereichen und die Unbenetzbarkeit auf unbenetzbaren Bereichen einer Beschichtung verändert werden.
Als Kontaktmedium gelten im Sinne der Erfindung Medien, welche mit druck- oder prägerelevanten Bereichen einer Druckplatte oder einer
wiederbeschreibbaren Druckplatte, vorzugsweise der Beschichtung, in Verbindung gebracht werden können, beispielsweise auch Druckfarben. Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem umfasst die Komponente der Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen
Oberfläche verändert, beispielsweise, ein Verdickungsmittel, ein
Thixotropieharz, ein polares oder unpolares Lösungsmittel, ein
Lösungsmittel, ein Quellungsmittel, ein Verdünnungsmittel, oder ein
(Poly)Siloxane wie beispielsweise ein lineares Siloxan Octamethyltrisiloxan oder insbesondere ein cyclisches Siloxan wie z. B.
Decamethylcyclopentasiloxan oder Octamethylcyclotetrasiloxan oder ein Haftstoff, wie beispielsweise Öl oder Wasser. Diese Komponente der Druckfarbe verändert im Sinne der Erfindung die Viskosität der Druckfarbe derart, dass die Haftkraft der Druckfarbe auf der Beschichtung gleich oder geringer ist als die Haftkraft der Beschichtung. Dies hat zum Vorteil, dass sich über die der Druckfarbe zusätzlich zugesetzten Komponenten das Haftverhalten der Druckfarbe sowohl auf der
Beschichtung auf dem Träger, vorzugsweise einer Druckplatte, als auch auf einer weiteren Beschichtung eines weiteren Trägers, vorzugsweise einer Farbübertragswalze oder einer Farbauftragswalze, verändern lässt.
So kann beispielsweise durch eine Anpassung der
Oberflächeneigenschaften der Anpress-, Übertragungswalzen oder der Gummituchzylinder ein benetzbarer oder unbenetzbarer Bereich auf der Druckplatten Beschichtung derart verändert werden, das dieser benetzbarer oder unbenetzbarer wird.
Es kann zum Beispiel durch eine gezielte Anpassung beispielsweise eines Silikonelastomers des verwendeten Überzugsmaterials einer nicht in direkten Kontakt stehenden Druckfarben Übertragsungswalze die Farbanziehung derart erhöht werden, dass dies zu einer verminderten Druckfarbenanhaftung auf der Beschichtung der Druckplatte führt.
Dies kann beispielsweise derart erfolgen, dass in das Silikonelastomer Bestandteile zugegeben werden, welche die Druckfarben Anziehung verbessern, beispielsweise eine Fluorverbindung elektrisch leitfähige
Komponenten wie Ruß oder Füllstoffe und Pigmente.
Auch kann über eine gezielte Steuerung der Prozessgeschwindigkeiten des beschichteten Trägers in Kombination mit der gezielten
Prozessgeschwindigkeit des in dem Prozess befindlichen nicht in
kontaktstehenden Materials beispielsweise einer Übertragungswalze eine Erhöhung der Haftung auf dem benetzbaren oder unbenetzbaren Bereich geschaffen werden oder eine verminderte Haftung auf einen benetzbaren oder unbenetzbaren Bereich eingestellt werden. Dies kann noch über eine zusätzliche Anpassung beispielsweise der Viskosität (scherverdickend oder scherverdünnend) der Kontaktmedien wie einer Druckfarbe erfolgen.
Ein unbenetzbarer Bereich der nicht in Kontaktstehenden Medien wie beispielsweise Anpresswalzen, Farbübertragungswalzen kann
beispielsweise auch durch die Antihaftbeschichtung als Oberflächenmaterial selbst erfolgen.
Herkömmliche Druckfarben umfassen derzeit farbgebende lösliche und oder unlösliche Pigmente und Farbstoffe wie beispielsweise Titandioxid, Ruß oder Alizarinviolett oder Fluoreszenzstoffe wie beispielsweise Rhodamine, Thymolblau oder Phosphoreszenzstoffe wie beispielsweise Zinksulfid, oder Materialien mit Zusatzeffekten wie Thermochrome oder Photochrome.
Desweiteren enthalten herkömmliche Druckfarben ein Bindemittel wie Harze, Öle oder weitere schichtbildende Substanzen wie beispielsweise Acrylate, Fettsäuren, Alkydharze, Tallöl, Polyester, Epoxy, Polymere sowie Polyamid, Polyester, Polyimide, Polyetherketone, anorganische Bindemittel wie z.B. Silikate, Silane, und Kieselsäuren. Auch sind Druckhilfsmittel wie
Emulgatoren, Viskositätsregulierer, Tenside, Lösemittel, Verdünnungsmittel oder Wasser enthalten. Auch sind Katalysatoren, Vernetzungsmittel, UV- Vernetzer, Trocknungsbeschleuniger oder Sikkative enthalten. Auch sind Füllstoffe wie beispielsweise Talk, Kaolin, Calciumcarbonat, Glimmer oder Bariumsulfat enthalten. Zusätzliche können funktionelle Zusatzstoffe beigemischt werden, um zusätzliche Eigenschaften zu erzielen und
Druckfarben mit Effekte auszustatten, wie beispielsweise elektrisch leitfähige Pigmente / Polymere, Hartstoffpartikel, Photoinitiatoren, elektromagnetisch ansprechende Partikel, Wachse, Gleitmittel oder Photochrome. Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem ist die Komponente der
Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen
Oberfläche verändert, eine visko-elastische Silikonverbindung, insbesondere ein (Poly)Siloxan oder ein (Poly)Silazan, beispielsweise ein lineares Siloxan wie z. B. Octamethyltrisiloxan oder insbesondere ein cyclisches Siloxan wie z. B. Decamethylcyclopentasiloxan oder Octamethylcyclotetrasiloxan eines beliebigen Herstellers oder ein methylsubstituiertes Organopolysilazan, zum Beispiel Silazan KiON HTA 1500 von AZ Electronic Materials.
Ein erfindungsgemäßes Drucksystem ist in einer geschlossenen,
vorzugsweise mit einem Gas, oder einem Luft-Lösungsmittelgemisch gesättigter, Atmosphäre, welches mit einem Überdruck oder einem
beaufschlagt sein kann, betreibbar.
In solche einem Drucksystem befinden sich die Druckfarben in einem geschlossenen System, in welchem sich ein Lösungsmittel-Luftgemisch einstellt oder eingestellt wird, welches für eine konstante Druckfarbenqualität sorgt und dadurch die Haftung der Kontaktmedien wie der Druckfarbe auf benetzbaren oder unbenetzbaren Bereichen weiter verändert, vorzugswiese verbessert oder vermindert. Darüber hinaus ist der Einsatz ein einem Druckbzw. Vakuumbehälter denkbar.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem kann das Material der
Beschichtung flüssig auf den, vorzugsweise in einer Druckmaschine verbauten, Träger aufgebracht und dort getrocknet wird.
Bei einem erfindungsgemäßen Drucksystem kann eine ursprünglich auf den Träger aufgebrachte Beschichtung entfernt und durch eine visko-elastisch gelartige Beschichtung ersetzt werden. Besonders geeignete Druckfarben zur Verwendung in einem
erfindungsgemässen Drucksystem, weisen ein Gehalt an einem
Lösungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe, die Silane,
Trimethoxy(methyl)silane, Tetraethylorthosilicat, Dimethyl2-methylglutarate, Glykole wie Di(propylene glycol) Butylether, Propyleneglycolbutylether oder Ethanol, Isopropanol, Butylacetat, n-Hexan, Benzol, Toloul, Mineralöle, Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise C12 - C15, n-Alkane, Isoalkane, Cyclene, Aromaten, Tetrachlorkohlenstoffe und visko-elastische
Silikonverbindungen umfasst, auf. Auch können weitere Silikonverbindungen verwendet werden. Daneben kann es von Bedeutung sein, zusätzliche oberflächenaktive Substanzen zuzugeben, welche eine bessere Spreitung des Materials auf der Oberfläche zur Folge haben oder die unterschiedlichen Lösungsmittel und oberflächenaktive Substanzen miteinander zu mischen.
Im Sinne der Erfindung werden Lösemittel ebenfalls als Verdünnungs- und Quellungsmittel definiert.
Eine erfindungsgemäße Druckfarbe enthält wenigstens bis zu 1 Gew.-% oder 1 Gew.-% bis 5 Gew.-% oder 5 Gew.-% bis 10 Gew.-% oder 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% oder 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% oder 40 Gew.-% bis 60 Gew.-% oder 60 Gew.-% oder 100 Gew.-% bis 200 Gew.-% oder mehr einer bei Raumtemperatur visko-elastische Silikonverbindung, insbesondere ein
(Poly)Siloxan oder ein (Poly)Silazan, beispielsweise ein lineares Siloxan wie z. B. Octamethyltrisiloxan oder insbesondere ein cyclisches Siloxan wie z. B. Decamethylcyclopentasiloxan oder Octamethylcyclotetrasiloxan eines beliebigen Herstellers oder ein methylsubstituiertes Organopolysilazan, zum Beispiel Silazan KiON HTA 1500 von AZ Electronic Materials.

Claims

Schutzansprüche
Drucksystem umfassend eine Beschichtung auf einem Träger, die mit einer Druckfarbe beaufschlagt wird, und eine dafür geeignete
Druckfarbe, wobei die Beschichtung eine visko-elastisch gelartige Oberfläche aufweist, und die Druckfarbe wenigstens eine Komponente enthält, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen Oberfläche verändert.
Drucksystem nach Anspruch 1 , wobei die Beschichtung aus wenigstens einer Silikonverbindung besteht.
Drucksystem nach Anspruch 2, wobei die Beschichtung zusätzlich wenigstens eine, vorzugsweise in die Beschichtung eingelagerte, vorzugsweise bei Raumtemperatur flüssige, visko-elastische
Silikonverbindung, insbesondere ein (Poly)Siloxan oder ein
(Poly)Silazan, enthält.
Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonverbindung im Wesentlichen kein Silikonöl enthält.
Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Beschichtung zusätzlich einen Crosslinker enthält und/oder einen Katalysator enthält.
Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Beschichtung beim ersten Aufheizen von einer niedrigeren
Temperatur auf 80 °C eine Zunahme der Oberflächenenergie aufweist, und nach diesem Aufheizen noch visko-elastisch und gelartig ist.
7. Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Beschichtung einen Reibungskoeffizienten R von 0,2 bis 1 ,5 in paralleler Richtung zur Oberfläche aufweist.
8. Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Beschichtung eine Schichtdicke von 250 nm bis 5 cm aufweist und/oder eine Glasübergangstemperatur unterhalb 0 °C aufweist.
9. Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Komponente der Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko- elastisch gelartigen Oberfläche verändert, ein (Poly)Siloxan, oder ein (Poly)Silazan, ein polares oder ein unpolares Lösungsmittel, ein Quellungsmittel, ein Verdünnungsmittel oder Wasser, umfasst.
10. Drucksystem nach Anspruch 9, wobei die Komponente der
Druckfarbe, welche die Benetzbarkeit der visko-elastisch gelartigen Oberfläche verändert, ein Mineralöl, ist.
1 1 . Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Druckfarbe zusätzlich eine weitere Komponente, vorzugsweise ein Verdickungsmittel oder einen Haftstoff umfasst, und die weitere Komponente die Viskosität der Druckfarbe derart verändert, dass die Haftkraft der Druckfarbe auf der Beschichtung gleich oder geringer ist als die Haftkraft der Beschichtung.
12. Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Drucksystem in einer geschlossenen, vorzugsweise mit einem Gas, oder einem Luft-Lösungsmittelgemisch gesättigter, Atmosphäre, welches mit einem Überdruck oder einem beaufschlagt sein kann, betreibbar ist.
13. Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Material der Beschichtung flüssig auf den, vorzugsweise in einer Druckmaschine verbauten Träger aufgebracht und dort getrocknet wird.
14. Drucksystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die ursprünglich auf den Träger aufgebrachte Beschichtung entfernt und durch eine visko-elastisch gelartige Beschichtung ersetzt wird.
15. Druckfarbe zur Verwendung in einem Drucksystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einem Gehalt an einem Lösungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe, die Silane, Trimethoxy(methyl)silane, Tetraethylorthosilicat, Dimethyl2-methylglutarate, Glykole wie
Di(Propyleneglycol) Butylether, Propyleneglycolbutylether oder Ethanol, Isopropanol, Butylacetat, n-Hexan, Benzol, Toloul,
Mineralöle, Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise C12 - C15, n-Alkane, Isoalkane, Cyclene, Aromaten, Tetrachlorkohlenstoffe und visko-elastische Silikonverbindungen umfasst.
16. Druckfarbe nach Anspruch 15 enthaltend wenigstens bis zu 1 Gew.-% oder 1 Gew.-% bis 5 Gew.-% oder 5 Gew.-% bis 10 Gew.-% oder 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% oder 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% oder 40 Gew.- % bis 60 Gew.-% oder 60 Gew.-% bis 100 Gew.-%, oder 100 Gew.-% bis 200 Gew.-% einer bei Raumtemperatur visko-elastische
Silikonverbindung, insbesondere ein (Poly)Siloxan oder ein
(Poly)Silazan, enthält.
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