WO2019030112A1 - Heizeinheit für einen hnb-tabakartikel und verfahren zur herstellung einer heizeinheit - Google Patents

Heizeinheit für einen hnb-tabakartikel und verfahren zur herstellung einer heizeinheit Download PDF

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WO2019030112A1
WO2019030112A1 PCT/EP2018/071022 EP2018071022W WO2019030112A1 WO 2019030112 A1 WO2019030112 A1 WO 2019030112A1 EP 2018071022 W EP2018071022 W EP 2018071022W WO 2019030112 A1 WO2019030112 A1 WO 2019030112A1
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tobacco
heating unit
heating
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heating element
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PCT/EP2018/071022
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Jürgen Dick
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Hauni Maschinenbau Gmbh
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    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
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    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the present invention relates to a heating unit for an HNB tobacco article comprising a tobacco-containing material and an electrical resistance heating element for heating the tobacco-containing material without combustion.
  • the invention also relates to a method for producing a heating unit for an HNB tobacco article.
  • HNB Heat-Not-Burn
  • tobacco or a tobacco-containing material is heated, thereby releasing aroma substances without combustion and resulting flue gases
  • a flavor-generating medium comprising tobacco, for example, arranged in a cylindrical shape around a rod-shaped heating element around.
  • the heating element is a resistance wire coil which is arranged in an insulating tube.
  • HNB tobacco article An alternative design of an HNB tobacco article is disclosed in WO 2013/131764 A1.
  • smokable material such as a tobacco blend
  • a heater is arranged, for example, a ceramic heater, an infrared or a resistance heater.
  • the object of the invention is to provide a heating unit which allows a more uniform heating of the tobacco-containing material, as well as a method for producing the heating unit.
  • the manufacture of the resistive heating element from a conductive suspension allows any desired arrangement of the heating element in direct contact with the tobacco-containing material at the time of manufacture, where the suspension is still brushable or flowable. Due to the direct large-area contacting between heating element and tobacco-containing material, a uniform and direct, instantaneous heating of the tobacco-containing material is made possible, which in turn allows optimal release of active ingredients and flavorings with reduced release of pollutants.
  • the resistance heating element is made of a conductive paste.
  • the suspension is easier to process.
  • the invention also encompasses liquid or flowable suspensions for the production of the heating element.
  • the conductive suspension contains graphite.
  • graphite other conductive materials can be used on a metallic or other basis.
  • the conductive suspension is applied to a carrier material.
  • the support material may advantageously be partially ceramic or contain a ceramic layer.
  • Other suitable carrier materials are possible.
  • manufacturing technologies used to produce carbon film resistors can be used to advantage.
  • the conductive layer which forms the heating element is embedded in a multilayer carrier material, for example between ceramic layers.
  • a layer system with the layer sequence of ceramic, conductive layer, ceramic, tobacco material can result.
  • the carrier material can form a three-dimensional carrier structure, for example a tube structure, which is at least partially filled with a conductive material.
  • Such geometries can boast a considerably larger surface area than conventional heaters.
  • the conductive suspension is applied to a carrier material.
  • the resistance heating element can be printed on the carrier material as a (heating) pattern (sample print).
  • a uniform or homogeneous layer may be applied to the support material, in particular by printing or spraying, which is then applied in a second working process.
  • the heating element preferably has a number of sections which can be electrically controlled individually, for example to produce different temperatures. Alternatively, for example, the sections may also be heated sequentially, for example to ensure continuity of consumption. For example, if a section matches the consumer experience of a cigarette, then a multi-cigarette product can be realized.
  • the tobacco-containing material may, for example, be a tobacco blend, but also contain other components, for example based on pulp. It also includes foil tobacco and / or reconstituted tobacco material (so-called Recon material).
  • the invention also provides a method for producing an HNB tobacco article, which is characterized in that the resistance heating element is made of a conductive suspension.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a HNB smoke product; an embodiment of a heating unit according to the invention for a HNB smoke product; a further embodiment of a heating unit for a HNB smoke product according to the invention; a layer system for a heating unit according to the invention; a tube layer structure for a heating unit according to the invention; another layer system for a heating unit according to the invention;
  • FIG. 7 shows an alternative layer system for a heating unit according to the invention.
  • the inhaler 10 shown in FIG. 1 comprises, for example, a rod-shaped housing 11 in which an electrical energy source 12, a heating unit 13 and an electronic control 14 are arranged.
  • the electric power source 12 may be, for example, a battery or a rechargeable battery.
  • the housing 11 comprises a mouthpiece 15, on which a consumer can draw to generate an air flow.
  • the housing 1 further has a Or a plurality of air inlet openings 16 through which ambient air in the interior of the housing 1 1 can flow when the consumer by pulling on the mouthpiece 15 generates a negative pressure in the housing 1 1. In this way, a controlled air flow 17 is generated in the housing 1 1.
  • the heating unit 1 3 is arranged in an axial heating section 19 in the housing 1 1.
  • the heating unit 13 may be a replaceable cartridge, or part of such a cartridge.
  • the main body of the inhaler 10 may be reusable.
  • the inhaler 10 in this embodiment would consist of reusable body and disposable cartridge.
  • the air flow 17 flows through the heating section 19 and thereby through the heating unit 13 or directly along the heating unit 13 to receive from a tobacco-containing material 26 by means of a heating element 18 released active ingredient and / or flavorings.
  • a heating unit 13 has a heating element 18, which in this embodiment is applied to a suitable non-conductive carrier material 20.
  • the carrier material 20 may be, for example, a ceramic or comprise a ceramic layer or ceramic coating.
  • a variety of other suitable materials are suitable for the substrate 20, for example plastic film such as polyimide.
  • the substrate 20 carries the heating element 18 and may be flexible or rigid.
  • the carrier material 20 should not react thermally in the working area of the inhaler, ie in the area of controlled heating.
  • the heating element 1 8 is in the preparation of the heating unit 13 in a suspension, ie as a solid-liquid mixture in which conductive particles are present in a liquid.
  • the suspension is preferably a paste, ie the proportion of conductive particles in the suspension is so high that the suspension is no longer flowable but is paint-resistant.
  • the conductive particles may advantageously be graphite. Also metal particles and a variety of other suitable conductive particles are eligible for the suspension in question. In the case of graphite, the heating element 18 is thus originally present as graphite paste.
  • the suspension or paste is applied during the production of the heating unit 13 to the carrier material 20 in a form which corresponds to the later heating element 18.
  • the application of the suspension or paste to the carrier material 20 can advantageously be effected by printing, in particular screen printing, or by any other suitable method.
  • the heating element 18 is formed on the carrier material 20 with the heating element 1 8 then the tobacco-containing material 26 is applied.
  • the tobacco-containing material 26 may in particular be a tobacco mixture.
  • the tobacco-containing material 26 is in direct contact with the heating element 18 and can be heated in a uniform manner.
  • the electronic control 14 When the electronic control 14 suitably detects a pull by the consumer, it controls the heating element 18 in the heating unit 13 to heat the tobacco-containing material 26 to a suitable temperature. In this way, the aroma of tobacco without burning and harmful
  • HNB Heat Not Burn
  • the heating element 18 consists of a plurality, in this case six, heating conductors 22 arranged parallel to one another. Electrical connections 24 are provided at a connection end 23 of the heating conductor structure 18. At the opposite end of the heating conductor structure 1 8, the heating conductors 22, for example, conductively connected to each other, so that in this way from each two heating conductors 22, a heating conductor loop 21 is formed. By applying a heating voltage to two terminals 24, the heating loop 21 extending between the terminals 24 can be heated individually.
  • the heating conductor loops 21 advantageously form a plurality of sections 21 of the heating element 18, which are individually electrically controllable, for example to produce different temperatures.
  • the sections 21 can be heated, for example, successively, for example, to ensure continuity in the smoke. If a section 21 corresponds, for example, to the smoking experience of a cigarette, a multi-cigarette product can be realized in this way.
  • the arrangement of the tobacco-containing material 26 on the heating element 1 8 is as flat and evenly distributed, so that a maximum overlap between tobacco-containing material 26 and planar heating element 18 results, whereby the heat output of the heating element on the entire tobacco-containing material 26 directly and evenly can act.
  • the tobacco-containing Material 26 are fibers, these are advantageously arranged transversely to the extension of the heating element 22, as shown in Figure 2.
  • the tobacco-containing material 26 simultaneously forms the carrier material 20. This is advantageous if the tobacco-containing material 26 has sufficient strength to exert a supporting function in the heating unit 13.
  • the tobacco-containing material 26 may comprise, for example, a pulp-containing basic substance, such as paper, into which, for example, pulverized, comminuted or ground tobacco is introduced.
  • the heating element 18 is also present here as a conductive suspension or paste and is applied directly to the tobacco-containing material 26, for example by screen printing.
  • the operation of applying the tobacco-containing material 26 to the carrier material 20 with heating element 18 can be dispensed with.
  • a maximum overlap between tobacco-containing material 26 and heating element 8 is also ensured, a drop of tobacco material from the carrier material 20 is not possible.
  • the heating unit 3 is a layer system with two carrier layers 20A, 20B, for example made of ceramic, between which the conductive view 18, such as graphite, is introduced. On the ceramic layer 20A, the tobacco-containing material 26 is applied.
  • FIG. An alternative layer system for the heating unit 13 is shown in FIG.
  • FIG. is a double-layered layer system, each with a layer consisting of carrier material 20, heating element 18 and tobacco containing material 26, wherein the tobacco-containing material 26 as shown inside, alternatively outside relative to the heating element 13 may be arranged.
  • FIG. Another multilayer system for the heating unit 13 is shown in FIG.
  • insulating layers 27 are provided on the outside, which may be, for example, a part of the housing 1 1 or a cartridge housing. Between the insulating layers 27, for example, two layer systems each containing the layer sequence tobacco-containing material 26, carrier material 20, heating element 18, carrier material 20, tobacco-containing material 26 are provided. Air ducts 28 for the air flow 17 are provided between these layer systems and between each layer system and the insulating layers 27.
  • FIG. 5 shows a tube structure with tobacco-containing material 26 coating the tubular support 20, partially or entirely filled with conductive material 18.
  • FIG. 8 An alternative tube structure is shown in FIG. 8, with a cylindrical layer structure from outside to inside: insulating layer 27, air channel 28, tobacco-containing material 26, carrier material 20, heating element 18, carrier material 20, tobacco-containing material 26, air channel 28. Inside the heating element 13, an insulating core 29 may be provided.

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  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Eine Heizeinheit (13) für einen HNB-Tabakartikel (10) umfasst ein tabakhaltiges Material (26), und ein elektrisches Widerstands-Heiz-element (18) zum Erhitzen des tabakhaltigen Materials (26) ohne Verbrennung. Das Widerstands-Heizelement (18) ist aus einer leitfähigen Suspension gefertigt.

Description

Heizeinheit für einen H NB-Tabakartikel und
Verfahren zur Herstellung einer Heizeinheit
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heizeinheit für einen HNB- Tabakartikel, umfassend ein tabakhaltiges Material und ein elektrisches Widerstands-Heizelement zum Erhitzen des tabakhaltigen Materials ohne Verbrennung. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Heizeinheit für einen HNB- Tabakartikel.
HNB (Heat-Not-Burn)-Artikel, bei denen Tabak oder ein tabakhaltiges Material erhitzt wird und dadurch Aromastoffe ohne Verbren- nung und dadurch entstehende Rauchgase freisetzt, wurden bereits vor geraumer Zeit vorgeschlagen, siehe beispielsweise EP 0 430 559 B1 . Hierbei wird ein aromastofferzeugendes Medium, das beispielsweise Tabak umfasst, zylinderförmig um ein stabförmiges Heizelement herum angeordnet. Das Heizelement ist eine Wider- standsdrahtspule, die in einem isolierenden Rohr angeordnet ist.
Eine alternative Bauform eines HNB-Tabakartikels ist in der WO 2013/131764 A1 offenbart. Hier ist rauchbares Material, beispielsweise eine Tabakmischung, in einer Kammer angeordnet. Zylinder- förmig um die Kammer herum ist ein Heizer angeordnet, beispielsweise ein keramischer Heizer, ein Infrarot- oder ein Widerstandsheizer.
In beiden zuvor beschriebenen Anordnungen wird das den Heizer kontaktierende Tabakmaterial direkt, das vom Heizer weiter entfernte Material jedoch nur indirekt und mit Verzögerung erhitzt. Die dar- aus resultierende ungleichmäßige Temperaturverteilung ist nachteilig im Hinblick auf eine optimale Freisetzung von Wirk- und Aromastoffen und reduzierte Freisetzung von Schadstoffen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Heizeinheit bereitzustellen, die eine gleichmäßigere Erhitzung des tabakhaltigen Materials ermöglicht, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Heizeinheit.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der unabhän- gigen Ansprüche. Die Fertigung des Widerstands-Heizelements aus einer leitfähigen Suspension ermöglicht eine beliebige gewünschte Anordnung des Heizelements in direktem Kontakt zu dem tabakhaltigen Material zum Zeitpunkt der Herstellung, wo die Suspension noch streich- oder fließfähig ist. Aufgrund der unmittelbaren großflä- chigen Kontaktierung zwischen Heizelement und tabakhaltigem Material wird eine gleichmäßige und direkte, verzögerungsfreie Erhitzung des tabakhaltigen Materials ermöglicht, was wiederum eine optimale Freisetzung von Wirk- und Aromastoffen bei reduzierter Freisetzung von Schadstoffen gestattet.
Vorzugsweise ist das Widerstands-Heizelement aus einer leitfähigen Paste gefertigt. In dieser streichfesten, nicht fließfähigen Ausführungsform ist die Suspension leichter zu verarbeiten. Jedoch um- fasst die Erfindung auch flüssige bzw. fließfähige Suspensionen zur Fertigung des Heizelements.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die leitfähige Suspension Grafit. Anstelle von Grafit können auch andere leitfähige Materialien auf metallischer oder anderer Basis verwendet werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die leitfähige Suspension auf ein Trägermaterial aufgetragen. Das Trägermaterial kann vorteilhaft teilweise Keramik sein oder eine Keramikschicht enthalten. Andere geeignete Trägermaterialien sind möglich. In der Kombination Grafit mit Keramik als Trägermaterial können zur Herstellung von Kohleschichtwiderständen verwendete Fertigungstechnologien vorteilhaft verwendet werden.
In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Leitschicht, die das Heizelement bildet, in ein mehrschichtiges Trägermaterial eingebettet, beispielsweise zwischen Keramiklagen. In einer Ausführungsform kann sich ein Schichtsystem mit der Schichtfolge Keramik, Leitschicht, Keramik, Tabakmaterial ergeben. Je nach Herstel- lungsprozess sind so auch komplexe geometrische Strukturen denkbar. Beispielsweise kann das Trägermaterial eine dreidimensionale Trägerstruktur, beispielsweise eine Röhrenstruktur, ausbilden, die mindestens teilweise mit einem leitfähigen Material gefüllt ist. Solche Geometrien können mit erheblich größerer Oberfläche aufwarten als herkömmliche Heizer.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die leitfähige Suspension auf ein Trägermaterial aufgetragen.
Der Auftrag der leitfähigen Suspension auf das Trägermaterial bzw. direkt auf das Tabakmaterial kann besonders vorteilhaft in einem
Druckverfahren, insbesondere per Siebdruck, geschehen. In diesem Fall sind zwei Varianten denkbar. Einerseits kann das Widerstandsheizelement als (Heiz-)Muster auf das Trägermaterial aufgedruckt sein (Musterdruck). Alternativ kann eine gleichförmige bzw. homo- gene Schicht auf das Trägermaterial aufgetragen sein, insbesondere durch Drucken oder Sprühen, die dann in einem zweiten Arbeits- gang durch ein abtragendes Verfahren in ihre endgültige (Heiz-) Struktur gebracht werden kann. Dies kann beispielsweise mittels Lasergravur erfolgen. Damit lassen sich sehr feine und komplexe Heizstrukturen realisieren bei einem gleichzeitig sehr dünnen Heiz- element, was wiederum zu einer optimalen Wärmeverteilung führt.
Das Heizelement weist vorzugsweise eine IVlehrzahl von Abschnitten auf, die individuell elektrisch ansteuerbar sind, beispielsweise um unterschiedliche Temperaturen zu erzeugen. Alternativ können die Abschnitte beispielsweise auch nacheinander erwärmt werden, beispielsweise um eine Kontinuität beim Konsum zu gewährleisten. Wenn ein Abschnitt beispielsweise dem Konsumerlebnis einer Zigarette entspricht, kann auf diese Weise ein Multizigarettenprodukt realisiert werden.
Das tabakhaltige Material kann beispielsweise eine Tabakmischung sein, aber auch andere Komponenten enthalten, beispielsweise auf der Basis von Zellstoff. Umfasst ist auch Folientabak und/oder rekonstituiertes Tabakmaterial (sog. Recon-Material).
Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung eines HNB- Tabakartikels bereit, das sich dadurch auszeichnet, dass das Widerstands-Heizelement aus einer leitfähigen Suspension gefertigt wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines HNB- Rauchprodukts; eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Heizeinheit für ein HNB-Rauchprodukt; eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Heizeinheit für ein HNB-Rauchprodukt; ein Schichtsystem für eine erfindungsgemäße Heizeinheit; eine Röhren-Schichtstruktur für eine erfindungsgemäße Heizeinheit; ein weiteres Schichtsystem für eine erfindungsgemäße Heizeinheit;
Fig. 7 ein alternatives Schichtsystem für eine erfindungsge- mäße Heizeinheit; und
Fig. 8 eine weitere Röhren-Schichtstruktur für eine erfindungsgemäße Heizeinheit. Der in Figur 1 gezeigte Inhalator 10 umfasst ein beispielsweise stabförmiges Gehäuse 11, in dem eine elektrische Energiequelle 12, eine Heizeinheit 13 und eine elektronische Steuerung 14 angeordnet sind. Die elektrische Energiequelle 12 kann beispielsweise eine Batterie oder ein wiederaufladbarer Akku sein. Das Gehäuse 11 um- fasst ein Mundstück 15, an dem ein Konsument zur Erzeugung einer Luftströmung ziehen kann. Das Gehäuse 1 weist des Weiteren eine oder mehrere Lufteingangsöffnungen 16 auf, durch die Umgebungsluft in das Innere des Gehäuses 1 1 strömen kann, wenn der Konsument durch ziehen an dem Mundstück 15 einen Unterdruck in dem Gehäuse 1 1 erzeugt. Auf diese Weise wird in dem Gehäuse 1 1 eine kontrollierte Luftströmung 17 erzeugt.
Die Heizeinheit 1 3 ist in einem axialen Heizabschnitt 19 in dem Gehäuse 1 1 angeordnet. Die Heizeinheit 13 kann eine auswechselbare Kartusche, oder Teil einer solchen Kartusche sein. Der Grundkörper des Inhalators 10 kann wiederverwendbar sein. Der Inhalator 10 würde in dieser Ausführungsform aus wiederverwendbarem Grundkörper und Einweg-Kartusche bestehen.
Die Luftströmung 17 strömt durch den Heizabschnitt 19 und dabei durch die Heizeinheit 13 oder unmittelbar an der Heizeinheit 13 entlang, um aus einem tabakhaltigen Material 26 mittels eines Heizelements 18 freigesetzten Wirkstoff und/oder Aromastoffe aufzunehmen. Dies wird im Folgenden detailliert erläutert. Eine vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Heizeinheit 13 ist in der Figur 2 gezeigt. Die Heizeinheit 13 weist ein Heizelement 18 auf, das in dieser Ausführungsform auf ein geeignetes nicht-leitendes Trägermaterial 20 aufgebracht ist. Das Trägermaterial 20 kann beispielsweise eine Keramik sein oder eine Keramik- Schicht oder Keramik-Beschichtung umfassen. Eine Vielzahl anderer geeigneter Materialien kommt für das Trägermaterial 20 in Frage, beispielsweise Kunststofffolie wie Polyimid. Das Trägermaterial 20 trägt das Heizelement 18 und kann flexibel oder starr sein. Das Trägermaterial 20 soll im Arbeitsbereich des Inhalators, d.h. im Be- reich der kontrollierten Erwärmung, thermisch nicht reagieren. Das Heizelement 1 8 liegt bei der Herstellung der Heizeinheit 13 in einer Suspension, d.h. als Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch vor, bei der leitfähige Partikel in einer Flüssigkeit vorliegen. Vorzugsweise handelt es sich bei der Suspension um eine Paste, d.h. der Anteil an leitfähigen Partikeln in der Suspension ist so hoch, dass die Suspension nicht mehr fließfähig, sondern streichfest ist. Die leitfähigen Partikel können vorteilhaft Grafit sein. Auch Metallpartikel und eine Vielzahl anderer geeigneter leitender Partikel kommen für die Suspension in Frage. Im Falle von Grafit liegt das Heizelement 18 somit ursprünglich als Grafitpaste vor.
Die Suspension bzw. Paste wird bei der Herstellung der Heizeinheit 13 auf das Trägermaterial 20 in einer Form aufgetragen, die dem späteren Heizelement 18 entspricht. Das Auftragen der Suspension bzw. Paste auf das Trägermaterial 20 kann vorteilhaft per Druck, insbesondere Siebdruck, oder durch jedes andere geeignete Verfahren erfolgen. Durch Abtrocknung der Suspension bzw. Paste an der Luft oder in einem Trockner entsteht dann das Heizelement 18. Auf das Trägermaterial 20 mit dem Heizelement 1 8 wird anschließend das tabakhaltige Material 26 aufgebracht. Das tabakhaltige Material 26 kann insbesondere ein Tabakgemisch sein. Das tabakhaltige Material 26 befindet sich in direktem Kontakt zu dem Heizelement 18 und kann von diesem geleichmäßig erhitzt werden.
Wenn die elektronische Steuerung 14 einen Zug durch den Konsumenten auf geeignete Weise detektiert, steuert sie das Heizelement 18 in der Heizeinheit 1 3 an, um das tabakhaltige Material 26 auf eine geeignete Temperatur zu erwärmen. Auf diese Weise werden die Aromastoffe des Tabaks ohne Verbrennung und schädliche
Rauchgase freigesetzt und dem Luftstrom 17 beigefügt. Es handelt sich in dieser Ausführungsform um ein sogenanntes HNB (Heat Not Burn)-Zigarettenprodukt 1 0.
Die Anordnung der leitfähigen Schicht auf dem Trägermaterial 20, die das Heizelement 18 bildet, kann geometrisch variabel gestaltet werden. Vorteilhaft besteht das Heizelement 1 8 aus einer Mehrzahl, hier sechs, von parallel zueinander angeordneten Heizleitern 22. An einem Anschlussende 23 der Heizleiterstruktur 1 8 sind elektrische Anschlüsse 24 vorgesehen. An dem gegenüberliegenden Ende der Heizleiterstruktur 1 8 sind die Heizleiter 22 beispielsweise leitend miteinander verbunden, so dass auf diese Weise aus je zwei Heizleitern 22 eine Heizleiterschleife 21 gebildet ist. Durch Anlegen einer Heizspannung an jeweils zwei Anschlüsse 24 kann die zwischen den Anschlüssen 24 verlaufende Heizschleife 21 individuell beheizt werden.
Die Heizleiterschleifen 21 bilden demnach vorteilhaft eine Mehrzahl von Abschnitten 21 des Heizelements 18, die individuell elektrisch ansteuerbar sind, beispielsweise um unterschiedliche Temperaturen zu erzeugen. Alternativ können die Abschnitte 21 beispielsweise auch nacheinander erwärmt werden, beispielsweise um eine Kontinuität bei der Abrauchung zu gewährleisten. Wenn ein Abschnitt 21 beispielsweise dem Raucherlebnis von einer Zigarette entspricht, kann auf diese Weise ein Multizigarettenprodukt realisiert werden.
Die Anordnung des tabakhaltigen Materials 26 auf dem Heizelement 1 8 erfolgt möglichst flächig und gleich verteilt, so dass sich eine maximale Überlappung zwischen tabakhaltigem Material 26 und flächigem Heizelement 18 ergibt, wodurch die Heizleistung des Heiz- elements auf das gesamte tabakhaltige Material 26 unmittelbar und gleichmäßig einwirken kann. Falls es sich bei dem tabakhaltigen Material 26 um Fasern handelt, sind diese vorteilhaft quer zu der Erstreckung der Heizleiter 22 angeordnet, wie in der Figur 2 gezeigt ist. In der Ausführungsform gemäß Figur 3 bildet das tabakhaltige Material 26 gleichzeitig das Trägermaterial 20. Dies ist vorteilhaft, wenn das tabakhaltige Material 26 eine ausreichende Festigkeit aufweist, um eine tragende Funktion in der Heizeinheit 13 auszuüben. Das tabakhaltige Material 26 kann beispielsweise eine zellstoffhaltige Grundsubstanz, etwa Papier, aufweisen, in das beispielsweise pulverisierter, zerkleinerter oder zermahlener Tabak eingebracht ist.
Das Heizelement 18 liegt auch hier als leitfähige Suspension bzw. Paste vor und wird direkt auf das tabakhaltige Material 26 aufgetra- gen, beispielsweise im Siebdruck aufgedruckt. Bei dieser Ausführungsform kann der Arbeitsschritt des Aufbringens des tabakhaltigen Materials 26 auf das Trägermaterial 20 mit Heizelement 18 entfallen. Eine maximale Überlappung zwischen tabakhaltigem Material 26 und Heizelement 8 ist ebenfalls gewährleistet, ein Abfallen von Tabakmaterial von dem Trägermaterial 20 ist nicht möglich.
Eine Variante der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist in der Figur 4 gezeigt. Hierbei ist die Heizeinheit 3 ein Schichtsystem mit zwei Trägerschichten 20A, 20B beispielsweise aus Keramik, zwischen denen dje leitende Sicht 18, beispielsweise Grafit, eingebracht ist. Auf die Keramikschicht 20A ist das tabakhaltige Material 26 aufgebracht.
Ein alternatives Schichtsystem für die Heizeinheit 13 ist in Figur 6 gezeigt. Hier ist ein doppellagiges Schichtsystem mit jeweils einer Lage bestehend aus Trägermaterial 20, Heizelement 18 und tabak- haltigem Material 26 gezeigt, wobei das tabakhaltige Material 26 wie gezeigt innenliegend, alternativ außenliegend bezogen auf das Heizelement 13, angeordnet sein kann. Ein weiteres Mehrschichtsystem für die Heizeinheit 13 ist in Figur 7 gezeigt. Zunächst sind außen Isolierschichten 27 vorgesehen, die beispielsweise ein Teil des Gehäuses 1 1 oder eines Kartuschengehäuses sein können. Zwischen den Isolierschichten 27 sind beispielsweise zwei Schichtsysteme jeweils mit der Schichtfolge tabak- haltiges Material 26, Trägermaterial 20, Heizelement 18, Trägermaterial 20, tabakhaltiges Material 26 vorgesehen. Zwischen diesen Schichtsystemen sowie zwischen jedem Schichtsystem und den Isolierschichten 27 sind Luftkanäle 28 für die Luftströmung 17 vorgesehen.
Ein Schichtaufbau wie in den Figuren 4, 6 oder 7 gezeigt kann zur Realisierung komplexerer geometrischer Verdampferstrukturen verwendet werden. Beispielsweise zeigt Figur 5 eine Röhrenstruktur mit tabakhaltigem Material 26 als Beschichtung auf dem röhrenförmigen Träger 20, der teilweise oder ganz mit leitfähigem Material 18 gefüllt ist.
Eine alternative Röhrenstruktur ist in Figur 8 gezeigt, mit zylindri- schem Schichtaufbau von außen nach innen: Isolierschicht 27, Luftkanal 28, tabakhaltiges Material 26, Trägermaterial 20, Heizelement 1 8, Trägermaterial 20, tabakhaltiges Material 26, Luftkanal 28. Im Inneren des Heizelements 13 kann ein isolierender Kern 29 vorgesehen sein.

Claims

Heizeinheit (13) für einen HNB-Tabakartikel (10), umfassend
- ein tabakhaltiges Material (26), und
- ein elektrisches Widerstands-Heizelement (18) zum Erhitzen des tabakhaltigen Materials (26) ohne Verbrennung, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerstands-Heizelement (1 8) aus einer leitfähigen Suspension gefertigt ist.
Heizeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Widerstands-Heizelement (18) aus einer leitfähigen Paste gefertigt ist.
Heizeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähige Suspension Grafit enthält.
Heizeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähige Suspension auf ein Trägermaterial (20) aufgetragen ist.
Heizeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (20) mindestens teilweise Keramik ist oder eine Keramikschicht enthält.
Heizeinheit nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Heizelement ausbildende Leitschicht in ein mehrschichtiges Trägermaterial (20) eingebettet ist. 7. Heizeinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakartikel (10) ein Schichtsystem der Schichtfolge Keramik, Leitschicht (18), Keramik, tabakhal- tiges Material (26) umfasst.
Heizeinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (20) eine dreidimensionale Trägerstruktur, beispielsweise eine Röhrenstruktur, ausbildet, die mindestens teilweise mit einem leitfähigen Material (18) gefüllt ist.
Heizeinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinheit (13) röhrenförmig und mindestens teilweise mit leitfähiger Substanz gefüllt ist.
Heizeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähige Suspension auf das tabakhaltige Material (26) aufgetragen ist.
Heizeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähige Suspension, insbesondere per Siebdruck, auf das Trägermaterial (20) oder das tabakhaltige Material (26) aufgedruckt ist.
Heizeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (1 8) eine Mehrzahl von individuell elektrisch ansteuerbaren Abschnitten (21 ) aufweist.
HNB-Tabakartikel (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der HNB-Tabakartikel eine Heizeinheit
(13) nach einem der vorangehenden Ansprü- che enthält.
14. Verfahren zur Herstellung einer Heizeinheit (13) für einen HNB-Tabakartikel (1 0), umfassend ein tabakhaltiges Material (26) und ein elektrisches Widerstands-Heizelement (18) zum
Erhitzen des tabakhaltigen Materials (26) ohne Verbrennung, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerstands-Heizelement (18) in Form einer leitfähigen Suspension auf ein Trägermaterial (20) oder auf das tabakhaltige Material (26) aufgetragen wird.
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