WO2019025643A1 - Artículo manufacturado textil - Google Patents

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WO2019025643A1
WO2019025643A1 PCT/ES2017/070559 ES2017070559W WO2019025643A1 WO 2019025643 A1 WO2019025643 A1 WO 2019025643A1 ES 2017070559 W ES2017070559 W ES 2017070559W WO 2019025643 A1 WO2019025643 A1 WO 2019025643A1
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WO
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weft
loops
textile
yarns
manufactured article
Prior art date
Application number
PCT/ES2017/070559
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English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Hermann
Original Assignee
Ide Automotive España S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to PCT/ES2017/070559 priority patent/WO2019025643A1/es
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0632—Fasteners of the touch-and-close type

Definitions

  • the present invention relates to a textile article of surface fastening made with knitted fabric able to maintain a certain position when it comes into contact with a fabric.
  • the car mat has two faces, a first face is in contact with the sole of the user's shoes of the vehicle and, from an aesthetic point of view, they have to provide an aesthetic and practical aspect to the interior of the vehicle; and a second face that is located in proximity to the floor of the vehicle to provide safety to the driver of the vehicle.
  • the car mats have mechanical anchoring means to fix the mat in a certain position; that is, the car mats are fixed in a constant position, by means of two mechanical fastening points.
  • the present invention seeks to solve one or more of the drawbacks set forth above by a textile article of surface fixation as defined in the claims.
  • the textile article of surface fastening made in knitted fabric by weft comprising a textile support formed by a plurality of parallel weft yarns, side by side, in which a protruding weft yarn configured to provide a characteristic is interwoven. anti-slip.
  • the textile article manufactured from knitted fabric by weft is a mesh that is formed horizontally and is composed of a series of parallel weft yarns that develop along the fabric in the horizontal direction.
  • the textile support comprises a first lower weft thread configured to retract in a plurality of equal loops, to form a succession of areas of peaks and valleys, spaced apart regularly without forming a continuous weave; a second upper weft filling yarn configured to be folded into loops of different wing lengths to arrange the longer wing loops above the valley regions of the first lower weft yarn and to interlock with the smaller wing length loops with the loops of the first lower weft thread; and a third tie weft thread is configured to retract in equal loops to interlock the loops of the first lower weft thread with the loops of the second weft upper weft thread.
  • the second upper weft yarn also develops along the knitted fabric per weft in the horizontal direction in a weave type.
  • the third upper weft yarn develops, likewise, along the knitted fabric per weft in horizontal direction in trajectory in a meander type shape
  • the fourth projecting weft thread is configured to develop along the fabric in the horizontal direction, and folded back into loops (31) arranged parallel to the longer wing loops of the second upper weft thread, are cut by the head of the loop to form discrete spans of spaced apart wings and the feet of the loops of the fourth protruding weft yarn parallel to the loops of the first lower weft yarn are woven by weft knit simultaneously to the first, second and third weft yarns.
  • the manufactured textile surface fastening article is made with knitted fabric by weft comprising a protruding part which provides it with an anti-slip characteristic, so that when the textile manufactured article is superimposed on a matted fabric such as a felt, a carpet, a carpet, a flannel, a non-woven cloth, a hairy and / or dense fabric or the like, is capable of being retained in a predetermined position.
  • a matted fabric such as a felt, a carpet, a carpet, a flannel, a non-woven cloth, a hairy and / or dense fabric or the like
  • the second upper support weft thread is configured to retract into loops of different wing lengths so that a longer wing length loop is adjacent, on both sides thereof, to two loops of shorter wing length; the second upper weft thread is configured to develop above the first lower weft thread so that a loop of the first lower weft thread is disposed adjacent, on both sides of the same loop, to two longer wing length loops of the second.
  • the same loop of the first lower weft thread is interlaced with a loop of shorter wing length of the second upper weft thread;
  • the third meander path joining weft thread is configured to interlock the loops of the first lower weft thread, the second weft upper thread and the fourth outer weft thread with non-slip characteristic.
  • the number of loops of the fourth outer weft thread is twice the number of loops of the first lower weft thread so that the loops of the fourth outer weft thread are arranged parallel to the loops of the first thread. of lower frame and longer wing loops of the second upper weft thread; the loops of the fourth weft thread being interlaced parallel to the loops of the first lower weft thread by the loops of shorter wing length of the second upper weft thread.
  • the heads of the loops of the fourth outer weft thread which are parallel to the loops of the second upper weft thread, are cut by the head of the loop to form two separate wing segments, projecting from the layer of second weft thread superior support, to provide the anti-slip feature.
  • the protruding wing sections have a wing length greater than the wing length of a continuous head loop of the fourth outer weft thread.
  • the fourth outer weft thread comprises a plurality of loops with a continuous head and loops with discontinuous or sectioned heads arranged alternately, namely, a continuous head loop is adjacent, on both sides, to discontinuous head loops.
  • the wing sections of part of the loops of the outer weft thread are those that provide the non-slip characteristic by mutual contact with the corresponding face of a woven or non-woven product, disposed below the manufactured textile surface fixing article, so that the textile manufactured article remain in a predetermined or constant position.
  • the ends of the wing sections of the fourth outer weft thread have endings of the straight, curved or similar type.
  • the textile manufactured article is formed in knitted fabric by weft where the textile article is flexible and elastic, and is formed by weaving flexible weft yarns, so that a base layer joined in knitted fabric including a plurality of stretches is formed. of flanges of separate weft thread protrusions, uniformly distributed and protruding from the corresponding face of the textile manufactured article to provide the anti-slip characteristic thereto.
  • the protruding wing sections serve as engaging elements of the textile surface fastener manufactured article, which extend in the orthogonal direction of the weft yarns of the textile manufactured article.
  • Figure 1 shows in a perspective view a textile manufactured article made in knit fabric and formed from a plurality of yarns of parallel wefts, side by side, which intertwine to form a textile backing with a protruding weft yarn to provide a non-slip characteristic to the textile manufactured article
  • figure 2 shows, schematically, in a plan view how the parallel weft yarns are interwoven one inside the other according to an embodiment of the textile support of the textile manufactured article
  • Figure 3 shows the parts in which any loop of a weft yarn of the weft knitted fabric of the textile backing of the textile manufactured article is divided
  • Figure 4 shows, schematically, in a plan view how the parallel weft yarns are interwoven into one another according to an alternative embodiment of the textile backing of the textile manufactured article.
  • FIG. 1 a textile article of surface fastening made in knitted fabric by weft is shown, formed from a plurality of parallel weft yarns, side by side, which intertwine to form the support textile 1 1 with a protruding weft yarn 12 that provides it with an anti-slip characteristic.
  • the textile support 1 1 of the textile manufactured article comprises a plurality of weft yarns 12, 21, 22, 23; where a first lower weft thread 21, which develops along the fabric in the horizontal direction, is configured to retract into a plurality of equal loops 31, in the form of a succession of peaks and valleys, spaced regularly so as not to form a continuous weave, with a second upper weft thread 22 being provided to overlap it above the loops 31 of the first lower weft thread 21.
  • the second upper weft yarn 22 also develops along the fabric in the horizontal direction, being configured to retract into loops 31 of different wing lengths 33, so that a longer loop 31 of wing length 33 is adjacent to both. sides thereof, of two loops 31 of lesser wing length 33, in a shape of type
  • the second upper weft thread 22 is configured to develop above the first lower weft thread 21, so that a loop 31 of the first lower weft thread 21 is disposed adjacent, on both sides of the same loop 31, to two loops 31 of greater length of wing 33 of the second upper weft thread 22 and, in addition, the same loop 31 of the first lower weft thread 21 is interlaced with a loop 31 of shorter wing length 33 of the second upper weft thread 22.
  • a third weft yarn 23 is provided, which runs along the fabric in the horizontal direction, which is configured to retreat in equal loops 31 of trajectory in the shape of a meander for interlacing the loops 31 of the first lower weft thread 21 with the loops 31 of the second weft upper weft thread 22.
  • all the loops 31 of the first lower weft yarns 21 are interlocked to a predetermined number of loops 31 of the second upper weft yarns 22 of filling and all the loops 31 of the third weft connecting yarn 23 are interlocked to all the loops of the second filling upper weft yarns 22 and all the loops 31 of the first lower weft yarns 21.
  • a fourth outer weft thread 12 with non-slip characteristic which develops along the fabric in the horizontal direction, is configured to retract into loops 31 of equal dimensions to the loops 31 of the first lower weft thread 21; the number of loops 31 of the fourth outer weft thread 12 being equal to the number of loops 31 of the second upper weft thread 22, so that the loops 31 of the fourth outer weft thread 12 arranged parallel to the loops 31 of greater wing length 33 of the second upper weft thread 22, are cut by the head 32 of the loop 31 to form two discrete lengths of wings 33 spaced apart and interlaced by weft by weft simultaneously with the first, second and third weft thread 21, 22, 23.
  • the wings 33 protrude from one face of the textile support 11 to provide the anti-slip characteristic to the textile manufactured article.
  • the loops 31 of the third link weft yarn 23 mechanically cooperate with the loops 31 of shorter wing length 33 of the second top weft yarn 22 to interlock or tie the continuous loops 31 of the fourth outer weft thread 12 to the loops 31 of the first lower weft thread 21, to form the continuous textile backing 11 of the textile manufactured article, shown in Figures 1 and 2.
  • the dimensions of the textile manufactured article 1 1 can be those desired and produced by the machine used to form the fabric. textile manufactured article.
  • the number of loops 31 having a second weft yarn 22 is equal to the number of loops 31 of a third weft yarn 23 and this number of loops 33 is greater than the number of loops of the first weft yarn. twenty-one ; in particular, the first weft yarn has half the loops 31 as the second weft yarn 22 or third weft yarn 23.
  • the fourth outer weft thread 23 comprises a plurality of loops 31 with continuous head 32 and loops 31 with interrupted or sectioned head 32 arranged alternately, namely, a loop 31 of continuous head 32 is adjacent, on both sides, to loops 31 of discontinuous head 32.
  • the protruding wing sections 33 of the fourth outer weft thread 12 are those which provide the non-slip feature by mutual contact with one face of the product disposed below the textile support 1 1 textile manufactured article.
  • the textile manufactured article comprises a plurality of protruding wing sections 33 arranged to form protruding part, belonging to the fourth outer weft thread 23, projecting from the corresponding face of the textile support 1 1 to come into contact with the upper face of the product. , so that the textile manufactured article remains in a predetermined or constant position when a push is exerted, regardless of in which direction the pushing effort is effected, on all the protruding wing sections 33 all folded down on the same side against the bottom of the body.
  • textile support 11 of the textile manufactured article as a result of which the protruding wing sections 33 are stuck to the upper face of the product.
  • the protruding wing sections 33 of the textile manufactured article offer no resistance to a separation stress applied to the textile manufactured article to separate it from the upper face of the product.
  • the ends of the wing sections 33 of the fourth outer weft thread 12 have endings of the straight, curved type in different directions.
  • the wing sections 33 of the fourth outer weft yarns 12 are entangled to provide an effective resistance to sliding; maintaining the determined position of the textile manufactured article 11 on the product.
  • the textile manufactured article 11 is formed in knitted fabric by weft where the textile manufactured article 1 1 is flexible and elastic, and is formed by weaving flexible weft yarns, so that the textile support 1 1 knitted fabric is formed by weft which includes a plurality of spaced, uniformly spaced apart weft wing sections 33 protruding from one face of the textile support 1 1 to provide the anti-slip or anchoring feature to the product of the vehicle.
  • the textile manufactured article without openings or holes is configured to be attached, in physical contact, with the upper face of the carpet type product or the like.
  • the weft yarns 12, 21, 22, 23 can be monofilament or a plurality of filaments.
  • the method of manufacturing the textile manufactured article comprises folding the protruding wing sections 33 in a direction orthogonal to the direction of development of the weft yarn in the direction of the head of the loop 31 of the weft yarn; by applying a flat object against the protruding wing sections to pull them down, for example, all simultaneously on the same side.
  • the textile manufactured article is made of monofilament to increase the grip effect, provided by the protruding wing sections upon mechanical contact with the woven or non-woven product on which the textile manufactured article is located.
  • an alternative embodiment of the textile support 11 of the textile manufactured article shows in an extended valley region of the first lower weft thread 21, in which a greater number of loops 31 of greater wing length 33 are disposed.
  • second upper weft yarn 22 for filling to superimpose it above the loops 31 of the first lower weft yarn 21.
  • the textile support 1 1 of the textile manufactured article shows in an extended peak zone of the first lower weft yarn 21, in which a larger number of loops 31 of shorter wing length 33 of the second upper weft thread 22 are arranged to overlap it above the loops 31 of the first lower weft thread 21, so that the number of loops is reduced 31 to which the fourth outer weft thread 12 is interlocked to form the protruding wing sections 33 to reduce the density of protruding wings per cm 2 and, therefore, supply Isring less resistance to sliding.
  • the density of protruding wings per cm 2 is a function of the extension of the valley and peak regions of the first lower weft yarn 21.
  • the grip of the protruding wing sections 33 increases, if the fourth outer weft yarn 12 is multifilament; presenting higher density per cm 2 .
  • the total length of the projecting wing 33 is between 4 and 10 mm so that it protrudes from the face of the textile support 2 and 5 mm.
  • the weft yarns 12, 21, 22, 23 will be monofilaments or multifilaments selected from the following nylon materials, polyamides, polyester, polypropylene, polyethylene, animal fibers or plant fibers or a mixture thereof.
  • Each single filament or yarn has a thickness that ranges from 0.02 mm to 0.5 mm and has an elastic hardness between 35A to 90A or similar and compatible scale.
  • the flexible yarns are synthetic or natural yarns selected from the group comprising nylon, polyamides, polyester, polypropylene, polyethylene, animal fiber or plant fibers or mixtures of these fibers.
  • the different types of weft yarns can be manufactured with the same type of material or in combination of different types of materials.
  • the textile surface fastener manufactured article is configured to firmly attach to a woven or nonwoven product; by itself it has no use; being elastic and flexible in order to cover well the face of the product to which it is attached, independently of the shape or concave or convex or geometrically complicated shapes that the product presents.
  • the pattern of the knitting by weft of the textile manufactured article is repeated throughout the length and width of the same article, thus making it possible to manufacture fabrics of different widths and elongabilities.
  • the spaced-apart protruding wing sections 33 are arranged to be further processed to be woven, to form rounded ends upon passing the textile manufactured article through a tunnel oven (not shown) to heat and melt the free ends of the wing sections. outstanding.
  • the free ends of the protruding wing sections 33 are subjected to heat and compression to deform the ends to form hooks.
  • the textile manufactured article offers a non-slip material of superficial fixation that has been structured to have sections of wings 33, made by knitting by weft to provide the anti-slip effect, which when they come into contact with products selected from the following materials such as felts, carpets, carpets, flannels, plush fabrics, which have a looped or tangled structure, adhere to them.
  • the wing sections 33 are joined by knitting tightly with the weft threads that form the knit fabric by weft of the textile manufactured article and have a better grip and slip resistance when in contact with woven or nonwoven product. of looped or tangled structure.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Un artículo manufacturado textil de fijación superficial realizado en tejido de punto por trama, comprendiendo un soporte textil formado por un primer hilo de trama inferior configurado para replegarse en una pluralidad de bucles iguales, para formar una sucesión de zonas de picos y valles, distanciados regularmente sin forma un tejido continuo; un segundo hilo de trama superior de relleno configurado para replegarse en bucles de diferentes longitudes de ala para disponer los bucles de mayor longitud de ala por encima de las zonas valle del primer hilo de trama inferior y entrelazar con los bucles de menor longitud de ala con los bucles del primer hilo de trama inferior; y un tercer hilo de trama de unión está configurado para replegarse en bucles iguales para entrelazar los bucles del primer hilo de trama inferior con los bucles del segundo hilo de trama superior de relleno.

Description

DESCRIPCIÓN
Artículo manufacturado textil Objeto
La presente invención se refiere a un artículo manufacturado textil de fijación superficial realizado con tejido de punto de trama capaz de mantener una posición determinada cuando entra en contacto mutuo con un tejido.
Estado de la Técnica
Es conocida la utilización de una alfombrilla para cubrir y proteger el suelo del interior de un vehículo a motor tal como una alfombrilla de moqueta. La alfombrilla de coche presenta dos caras, una primera cara está en contacto con la suela de los zapatos del usuario del vehículo y, desde un punto de vista estético, tienen que proporcionar un aspecto estético y práctico al interior del vehículo; y una segunda cara que está situada en proximidad al suelo del vehículo para proporcionar seguridad al conductor del vehículo. Las alfombrillas de coche tienen medios de anclaje mecánico para fijar en una posición determinada la alfombrilla; es decir, las alfombrillas de coche son fijadas en una posición constante, mediante dos puntos de fijación mecánica. Sin embargo, no evita que la alfombra tenga movimiento, presente arrugas, debido a la fuerza que se ejerce al desplazar los pies sobre la misma en el momento, muy repetido de manejo de dos o tres pedales. Estas arrugas pueden llegar a provocar dobleces o frunces en las alfombras que son un inconveniente y un problema para la seguridad del conductor principalmente y para la comodidad del resto de usuarios.
Consecuentemente, existe una necesidad para inmovilizar objetos que son transportados en el interior del vehículo y que no forman parte de la guarnición original. Este objetivo no está solo dirigido a las alfombras del vehículo, sino a todos los objetos que se colocan en el habitáculo de los pasajeros y, también, en el interior del maletero o superficie de carga del vehículo.
Sumario
La presente invención busca resolver uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente mediante un artículo manufacturado textil de fijación superficial como está definido en las reivindicaciones. El artículo manufacturado textil de fijación superficial realizado en tejido de punto por trama, comprendiendo un soporte textil formado por una pluralidad de hilos de trama paralelos, uno al lado del otro, en el que se entreteje un hilo de trama sobresaliente configurado para proporcionar una característica antideslizante. El artículo manufacturado textil de tejido de punto por trama, es una malla que se forma horizontalmente y está compuesta por una serie de hilos de trama paralelos que se desarrollan a lo largo del tejido en la dirección horizontal.
El soporte textil comprende un primer hilo de trama inferior configurado para replegarse en una pluralidad de bucles iguales, para formar una sucesión de zonas de picos y valles, distanciados regularmente sin forma un tejido continuo; un segundo hilo de trama superior de relleno configurado para replegarse en bucles de diferentes longitudes de ala para disponer los bucles de mayor longitud de ala por encima de las zonas valle del primer hilo de trama inferior y entrelazar con los bucles de menor longitud de ala con los bucles del primer hilo de trama inferior; y un tercer hilo de trama de unión está configurado para replegarse en bucles iguales para entrelazar los bucles del primer hilo de trama inferior con los bucles del segundo hilo de trama superior de relleno.
El segundo hilo de trama superior se desarrolla también a lo largo del tejido de punto por trama en dirección horizontal en una forma de tipo
Figure imgf000004_0002
Y el tercer hilo de trama superior se desarrolla, asimismo, a lo largo del tejido de punto por trama en dirección horizontal en trayectoria en una forma tipo de meandro
Figure imgf000004_0001
El cuarto hilo de trama sobresaliente está configurado para desarrollarse a lo largo del tejido en dirección horizontal, y replegarse en bucles (31) dispuestos de forma paralela a los bucles de mayor longitud de ala del segundo hilo de trama superior, están cortados por la cabeza del bucle para formar tramos discretos de alas separados y los pies de los bucles del cuarto hilo de trama sobresaliente paralelos a los bucles del primer hilo de trama inferior están entrelazados por tejido de punto por trama simultáneamente al primer, segundo y tercer hilo de trama.
El artículo manufacturado textil de fijación superficial está realizado con tejido de punto por trama que comprende una parte sobresaliente que le proporciona una característica antideslizante, de manera que cuando el artículo manufacturado textil está superpuesto sobre un tejido enmarañado tal como un fieltro, una alfombras, una moqueta, una franela, un paño no tejido, una tela velluda y/o tupida o similar, es capaz de permanecer retenido en una posición predeterminada. En una realización el segundo hilo de trama superior de soporte está configurado para replegarse en bucles de diferentes longitudes de ala de manera que un bucle de mayor longitud de ala es adyacente, a ambos lados del mismo, de dos bucles de menor longitud de ala; el segundo hilo de trama superior está configurado para desarrollarse por encima del primer hilo de trama inferior de manera que un bucle del primer hilo de trama inferior está dispuesto adyacente, por ambos lados del mismo bucle, a dos bucles de mayor longitud de ala del segundo hilo de trama superior respectivamente y, adicionalmente, el mismo bucle del primer hilo de trama inferior está entrelazado con un bucle de menor longitud de ala del segundo hilo de trama superior; el tercer hilo de trama de unión de trayectoria de meandro está configurado para entrelazar los bucles del primer hilo de trama inferior, del segundo hilo de trama superior y el cuarto hilo de trama exterior con característica antideslizante.
Se ha de observar que el número de bucles del cuarto hilo de trama exterior es dos veces el número de bucles del primer hilo de trama inferior de manera que los bucle del cuarto hilo de trama exterior están dispuestos de forma paralela a los bucles del primer hilo de trama inferior y a los bucles de mayor longitud de ala del segundo hilo de trama superior; siendo entrelazados los bucles del cuarto hilo de trama paralelos a los bucles del primer hilo de trama inferior por los bucles de menor longitud de ala del segundo hilo de trama superior.
Las cabezas de los bucles del cuarto hilo de trama exterior, que son paralelos a los bucles del segundo hilo de trama superior, se cortan por la cabeza del bucle para formar dos tramos de alas separados, que sobresalen de la capa de segundo hilo de trama superior de soporte, para suministrar la característica antideslizante.
Los tramos de ala sobresalientes tienen una longitud de ala mayor que la longitud de ala de un bucle de cabeza continúa del cuarto hilo de trama exterior.
El cuarto hilo de trama exterior comprende una pluralidad de bucles con cabeza continua y bucles con cabeza discontinua o seccionada dispuestos de manera alterna, a saber, un bucle de cabeza continua es adyacente, por ambos lados, a bucles de cabeza discontinua.
Los tramos de ala de parte de los bucles del cuarto hilo de trama exterior son los que proporcionan la característica antideslizante por contacto mutuo con la cara correspondiente de un producto tejido o no tejido, dispuesto por debajo del artículo manufacturado textil de fijación superficial, de manera que el artículo manufacturado textil permanecer en una posición predeterminada o constante.
Los extremos de los tramos de ala del cuarto hilo de trama exterior presentan terminaciones del tipo recto, curvo o similar. Cuando las caras correspondientes del artículo manufacturado textil y del producto, respectivamente, se juntan para que se toquen mutuamente, los tramos de ala de los cuartos hilos de trama exterior se aterran a la cara correspondiente del producto para ofrecer una resistencia a un esfuerzo de empuje, a saber, resistencia efectiva al deslizamiento; manteniendo la posición determinada del artículo superpuesto por encima del producto.
El artículo manufacturado textil está formado en tejido de punto por trama donde el artículo textil es flexible y elástico, y se forma al tejer hilos de trama flexibles, de modo que se forma una capa base unida en tejido de punto que incluye una pluralidad de tramos de ala de sobresalientes de hilo de trama separados, distribuidos uniformemente y que sobresalen de la cara correspondiente del artículo manufacturado textil para proporcionan la característica antideslizante al mismo.
Los tramos de ala de sobresalientes sirven de elementos enganchadores del artículo manufacturado textil de fijación superficial, que se extienden en la dirección ortogonal de los hilos de trama del artículo manufacturado textil. Breve descripción de los dibujos
Una explicación más detallada se da en la descripción que sigue y que se basa en las figuras adjuntas: la figura 1 muestra en una vista en perspectiva un artículo manufacturado textil realizado en tejido de punto de trama y formado a partir de una pluralidad de hilos de trama paralelos, uno al lado del otro, que se entrelazan para formar un soporte textil con un hilo de trama sobresaliente para proporcionar una característica antideslizante al artículo manufacturado textil; la figura 2 muestra, esquemáticamente, en una vista en planta como se entrelazan los hilos de trama paralelos unos dentro de los otros según un modo de realización del soporte textil del artículo manufacturado textil; la figura 3 muestra las partes en las cuales se divide un bucle cualquiera de un hilo de trama del tejido de punto de trama del soporte textil del artículo manufacturado textil; y la figura 4 muestra, esquemáticamente, en una vista en planta como se entrelazan los hilos de trama paralelos unos dentro de los otros según un modo alternativo de realización del soporte textil del artículo manufacturado textil.
Descripción En relación ahora con la figura 1 donde se muestra un artículo manufacturado textil de fijación superficial realizado en tejido de punto por trama, formado a partir de una pluralidad de hilos de trama paralelos, uno al lado del otro, que se entrelazan para formar el soporte textil 1 1 con un hilo de trama sobresaliente 12 que le proporciona una característica antideslizante.
En relación ahora con las figuras 2 y 3, el soporte textil 1 1 del artículo manufacturado textil comprende una pluralidad de hilos de trama 12, 21 , 22, 23; donde un primer hilo de trama inferior 21 , que se desarrolla a lo largo del tejido en dirección horizontal, está configurado para replegarse en una pluralidad de bucles 31 iguales, en forma de una sucesión de picos y valles, distanciados regularmente de manera que no forman un tejido continuo, siendo proporcionado un segundo hilo de trama superior 22 de relleno para superponerlo por encima de los bucles 31 del primer hilo de trama inferior 21.
El segundo hilo de trama superior 22 se desarrolla también a lo largo del tejido en dirección horizontal, estando configurado para replegarse en bucles 31 de diferentes longitudes de ala 33, de manera que un bucle 31 de mayor longitud de ala 33 es adyacente, a ambos lados del mismo, de dos bucles 31 de menor longitud de ala 33, en una forma de tipo
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El segundo hilo de trama superior 22 está configurado para desarrollarse por encima del primer hilo de trama inferior 21 , de manera que un bucle 31 del primer hilo de trama inferior 21 está dispuesto adyacente, por ambos lados del mismo bucle 31 , a dos bucles 31 de mayor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior 22 y, adicionalmente, el mismo bucle 31 del primer hilo de trama inferior 21 está entrelazado con un bucle 31 de menor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior 22 de relleno.
Con el fin de incrementar la unión de los primeros hilos de trama inferior 21 con los segundos hilos de trama superior 22, se proporciona un tercer hilo de trama de unión 23, que se desarrolla a lo largo del tejido en dirección horizontal, que está configurado para replegarse en bucles 31 iguales de trayectoria en forma tipo de meandro
Figure imgf000007_0002
para entrelazar los bucles 31 del primer hilo de trama inferior 21 con los bucles 31 del segundo hilo de trama superior 22 de relleno.
Resumiendo, todos los bucles 31 de los primeros hilos de trama inferior 21 están entrelazados a un predeterminado número de bucles 31 de los segundos hilos de trama superior 22 de relleno y todos los bucles 31 del tercer hilo de trama de unión 23 están entrelazados a todos los bucles de los segundos hilos de trama superior de relleno 22 y a todos los bucles 31 de los primeros hilos de trama inferior 21. Un cuarto hilo de trama exterior 12 con característica antideslizante, que se desarrolla a lo largo del tejido en dirección horizontal, está configurado para replegarse en bucles 31 de dimensiones iguales a los bucles 31 del primer hilo de trama inferior 21 ; siendo el número de bucles 31 del cuarto hilo de trama exterior 12 igual al número de bucles 31 del segundo hilo de trama superior 22, de manera que los bucles 31 del cuarto hilo de trama exterior 12 dispuestos de forma paralela a los bucles 31 de mayor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior 22, están cortados por la cabeza 32 del bucle 31 para formar dos tramos discretos de alas 33 separadas y entrelazadas por tejido de punto por trama simultáneamente al primer, segundo y tercer hilo de trama 21 , 22, 23. Las alas 33 sobresalen de una cara del soporte textil 11 para proporcionar la característica antideslizante al artículo manufacturado textil.
Los bucles 31 del tercer hilo de trama de unión 23 cooperan mecánicamente con los bucles 31 de menor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior de relleno 22 para entrelazar o atar los bucles 31 continuos del cuarto hilo de trama exterior 12 a los bucles 31 del primer hilo de trama inferior 21 , para formar el soporte textil 11 continuo del artículo manufacturado textil, mostrado en las figuras 1 y 2. Las dimensiones del artículo manufacturado textil 1 1 pueden ser las deseadas y producidas por la máquina utilizada para formar el artículo manufacturado textil.
Por lo tanto, con el fin de entrelazar entre sí los primeros y segundos hilos de trama 21 , 22 se proporcionan los terceros hilos de trama de unión 23, que cooperan mecánicamente con los bucles 31 de menor longitud de ala 33 de los segundos hilos de trama superior de relleno 22 para unir los primeros, los segundos y los cuartos hilos de trama 21 , 22, 12.
De lo antedicho se deriva que el número de bucles 31 que tiene un segundo hilo de trama 22 es igual al número de bucles 31 de un tercer hilo de trama 23 y este número de bucles 33 es superior al número de bucles del primer hilo de trama 21 ; en particular, el primer hilo de trama tiene la mitad de bucles 31 que el segundo hilo de trama 22 o tercer hilo de trama 23.
Las cabezas 32 de los bucles 33 del cuarto hilo de trama exterior 12, que son paralelos a los bucles 31 de mayor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior 22, son cortados para formar tramos de ala 33 sobresalientes cuya longitud de ala 33 es mayor que la longitud de ala 33 de un bucle 31 de cabeza 32 continúa del cuarto hilo de trama exterior 23.
El cuarto hilo de trama exterior 23 comprende una pluralidad de bucles 31 con cabeza 32 continua y bucles 31 con cabeza 32 discontinua o seccionada dispuestos de manera alterna, a saber, un bucle 31 de cabeza 32 continua es adyacente, por ambos lados, a bucles 31 de cabeza 32 discontinua.
Los tramos de ala 33 sobresalientes del cuarto hilo de trama exterior 12 son los que proporcionan la característica antideslizante por contacto mutuo con una cara del producto dispuesto por debajo del soporte textil 1 1 artículo manufacturado textil.
El artículo manufacturado textil comprende una pluralidad de tramos de ala 33 sobresalientes dispuestos para formar parte sobresalientes, pertenecientes al cuarto hilo de trama exterior 23, que sobresalen de la cara correspondiente del soporte textil 1 1 para entrar en contacto mutuo con la cara superior del producto, de manera que el artículo manufacturado textil permanecer en una posición predeterminada o constante cuando se ejerce un empuje, sin importar en qué dirección se efectúa el esfuerzo de empuje, sobre todos los tramos de ala 33 sobresalientes abatidos todos del mismo lado contra el fondo del soporte textil 11 del artículo manufacturado textil, como consecuencia de que los tramos de ala 33 sobresalientes se aterran a la cara superior del producto. Los tramos de ala 33 sobresalientes del artículo manufacturado textil no ofrecen resistencia a un esfuerzo de separación aplicado al artículo manufacturado textil para sepáralo de la cara superior del producto.
Los extremos de los tramos de ala 33 del cuarto hilo de trama exterior 12 presentan terminaciones del tipo recto, curvo en diferentes direcciones. Cuando los lados inferior y superior del artículo manufacturado textil y producto, respectivamente, se juntan para que se toquen mutuamente, los tramos de ala 33 de los cuartos hilos de trama exterior 12 se enmarañan para suministrar una resistencia efectiva al deslizamiento; manteniendo la posición determinada del artículo manufacturado textil 11 sobre el producto.
El artículo manufacturado textil 11 está formado en tejido de punto por trama donde el artículo manufacturado textil 1 1 es flexible y elástico, y se forma al tejer hilos de trama flexibles, de modo que se forma el soporte textil 1 1 tejido de punto por trama que incluye una pluralidad de tramos de ala 33 de hilo de trama separados, distribuidos uniformemente y que sobresalen de una cara del soporte textil 1 1 para proporcionan la característica antideslizante o de anclaje al producto del vehículo. El artículo manufacturado textil sin aberturas o huecos está configurado para ser adosado, en contacto físico, con la cara superior del producto del tipo moqueta o similar.
Los hilos de trama 12, 21 , 22, 23 pueden ser monofilamento o de una pluralidad de filamentos. El procedimiento de fabricación del artículo manufacturado textil comprende abatir los tramos de ala 33 sobresalientes en dirección ortogonal a la dirección de desarrollo del hilo de trama en el sentido de la cabeza del bucle 31 del hilo de trama; mediante la aplicación de un objeto plano contra los tramos de ala sobresalientes para abatirlos, por ejemplo, todos simultáneamente de un mismo lado.
El artículo manufacturado textil está fabricado en monofilamento para incrementar el efecto de agarre, proporcionado por los tramos de ala sobresalientes al entrar en contacto mecánico con el producto tejido o no tejido sobre el que se localiza el artículo manufacturado textil. En relación ahora la figura 4, una realización alternativa del soporte textil 11 del artículo manufacturado textil muestra en una zona valle extendida del primer hilo de trama inferior 21 , en la cual son dispuestos un número mayor de bucles 31 de mayor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior 22 de relleno para superponerlo por encima de los bucles 31 del primer hilo de trama inferior 21. Asimismo, el soporte textil 1 1 del artículo manufacturado textil muestra en una zona pico extendida del primer hilo de trama inferior 21 , en la cual son dispuestos un número mayor de bucles 31 de menor longitud de ala 33 del segundo hilo de trama superior 22 de relleno para superponerlo por encima de los bucles 31 del primer hilo de trama inferior 21 , de manera que se reduce el número de bucles 31 a los que se entrelaza el cuarto hilo de trama exterior 12 para formar los tramos de ala 33 sobresalientes para reducir la densidad de alas sobresalientes por cm2 y, por tanto, suministrando una menor resistencia al deslizamiento.
Consecuentemente, la densidad de alas sobresalientes por cm2 es función de la extensión de las zonas valle y de pico del primer hilo de trama inferior 21.
Además, el agarre de los tramos de ala 33 sobresalientes aumenta, si el cuarto hilo de trama 12 exterior es multifilamento; presentando mayor densidad por cm2. El largo total del ala 33 sobresaliente está comprendido entre 4 y 10 mm de forma que sobresale de la cara del soporte textil 2 y 5 mm.
Los hilos de trama 12, 21 , 22, 23 serán monofilamentos o multifilamento seleccionados de los siguientes materiales nylon, poliamidas, poliéster, polipropileno, polietileno, fibras animales o fibras de plantas o mezcla de ellos.
Cada filamento simple o hilado tiene un grosor que oscila entre 0, 02 mm a 0, 5 mm y tiene una dureza elástica entre 35A a 90A o escala similar y compatible. Los hilos flexibles son hilos hilados sintéticos o naturales seleccionados del grupo que comprende nylon, poliamidas, poliéster, polipropileno, polietileno, fibra animales o fibras de plantas o mezclas de estas fibras.
Los diferentes tipos de hilos de trama pueden estar fabricados con el mismo tipo de material o en combinación de diferentes tipos de materiales. El artículo manufacturado textil de fijación superficial está configurado para adosar firmemente a un producto tejido o no tejido; por sí mismo no tiene utilidad; siendo elástico y flexible con el fin de cubrir bien la cara del producto al cual es adosado, independientemente de la forma o formas cóncavas o convexas o geométricamente complicadas que presente el producto. El patrón del tejido de punto por trama del artículo manufacturado textil se repite a lo largo y ancho del mismo artículo, permitiendo así elaborar telas de distintos anchos y elongabilidades.
Los tramos de ala 33 sobresalientes separados están dispuestos para ser procesados posteriormente a ser tejido, para formar extremos redondeados al pasar el artículo manufacturado textil a través de un horno de túnel (no mostrado) para calentar y fundir los extremos libres de los tramos de ala sobresalientes. Alternativamente, los extremos libres de los tramos de alas 33 sobresalientes se someten a calor y compresión para deformar los extremos para formar ganchos.
Para resumir, el artículo manufacturado textil ofrece un material antideslizante de fijación superficial que ha sido estructurado para tener tramos de alas 33, elaboradas por tejido de punto por trama para brindar el efecto antideslizante, los cuales cuando entran en contacto con productos seleccionados de los siguientes materiales como fieltros, alfombras, moquetas, franelas, telas de felpa, que tienen una estructura bucleada o enmarañada, se adhieren a los mismos. Además, los tramos de ala 33 se unen por tejido de punto prietamente con los hilos de trama que forma el tejido de punto por trama del artículo manufacturado textil y tiene un mejor agarre y resistencia contra deslizamiento cuando entra en contacto con producto tejidos o no tejidos de estructura bucleada o enmarañada.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un artículo manufacturado textil de fijación superficial realizado en tejido de punto por trama, comprendiendo un soporte textil (1 1) formado por una pluralidad de hilos de trama paralelos, uno al lado del otro, en el que se entreteje un hilo de trama sobresaliente (12) configurado para proporcionar una característica antideslizante; caracterizado porque el soporte textil (11 ) comprende un primer hilo de trama inferior (21) configurado para replegarse en una pluralidad de bucles (31) iguales, para formar una sucesión de zonas de picos y valles, distanciados regularmente sin forma un tejido continuo; un segundo hilo de trama superior de relleno (22) configurado para replegarse en bucles (31 ) de diferentes longitudes de ala (33) para disponer los bucles de mayor longitud de ala (33) por encima de las zonas valle del primer hilo de trama inferior (21 ) y entrelazar con los bucles (31 ) de menor longitud de ala (33) con los bucles (31) del primer hilo de trama inferior (21); y un tercer hilo de trama de unión (23) está configurado para replegarse en bucles (31) iguales para entrelazar los bucles (31) del primer hilo de trama inferior 21 con los bucles (31) del segundo hilo de trama superior de relleno (22).
2. El artículo manufacturado textil de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque el segundo hilo de trama superior (22) se desarrolla a lo largo del tejido de punto por trama en dirección horizontal en una forma de tipo
Figure imgf000012_0001
3. El artículo manufacturado textil de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque el tercer hilo de trama superior (23) se desarrolla a lo largo del tejido de punto por trama en dirección horizontal en trayectoria en una forma tipo de meandro
Figure imgf000012_0002
4. El artículo manufacturado textil de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque el cuarto hilo de trama sobresaliente (12) configurado para desarrollarse a lo largo del tejido en dirección horizontal, está configurado para replegarse en bucles (31 ) dispuestos de forma paralela a los bucles (31) de mayor longitud de ala (33) del segundo hilo de trama superior (22), están cortados por la cabeza (32) del bucle 31 para formar tramos discretos de alas (33) separados y los pies de los bucles (31) del cuarto hilo de trama sobresaliente (12) paralelos a los bucles (31) del primer hilo de trama inferior (21) están entrelazados por tejido de punto por trama simultáneamente al primer, segundo y tercer hilo de trama (21 , 22, 23).
5. El artículo manufacturado textil de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque los hilos de trama (12, 21 , 22, 23) que forma el soporte textil (11 ) son hilos monofilamento.
6. El artículo manufacturado textil de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque los hilos de trama (12, 21 , 22, 23) que forma el soporte textil (11 ) son hilos multifilamento.
7. El artículo manufacturado textil de acuerdo a las reivindicaciones 5 y 6; caracterizado porque los hilos de trama (12, 21 , 22, 23) que forma el soporte textil (1 1) son una mezcla de hilos monofilamento y multifilamento.
8. El artículo manufacturado textil de acuerdo a las reivindicaciones 5 y 6; caracterizado porque los hilos de trama (12, 21 , 22, 23) que forma el soporte textil (11 ) son hilos hilados sintéticos o naturales seleccionados del grupo que comprende nylon, poliamidas, poliéster, polipropileno, polietileno, fibra animales o fibras de plantas o mezclas de estas fibras.
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