WO2019003832A1 - 画像表示装置の透明保護パネル又は画像表示部材の再生方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for reproducing a transparent protective panel and / or an image display member from an image display device in which a transparent protective panel and an image display member are laminated via a light curing resin layer.
- the limonene-based organic cleaning solution may penetrate to the backlight, and the backlight may not function properly.
- regeneration cost can not fully be reduced, since it takes a certain amount of time.
- the printing layer is formed on the transparent protective panel or the image display member, there is a problem that the printing may be eluted depending on the type of printing ink being used.
- the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and from an image display apparatus in which a transparent protective panel and an image display member are laminated via a photocurable resin layer, the transparent protective panel and the image Using a limonene-based organic cleaning solution which may cause various problems in the photocurable resin layer residue adhering to the separated transparent protective panel and the image display member in order to separate and reproduce the display member and the display member respectively. It is to be able to remove it cleanly and in a short time by a simple operation.
- the present inventors separate the transparent protective panel and the image display member from the image display device and integrate the residue-removing sheet with the photo-curable resin layer residue attached to the transparent protective panel or the image display member, By tearing off the sheet for residue removal together with the cured resin layer residue, it is found that the above-mentioned object can be achieved, and the present invention has been completed.
- the present invention is a method of reproducing the transparent protective panel or the image display member from the image display device in which the transparent protective panel and the image display member are laminated via the photocurable resin layer, and the following steps (A )-(D): (A) separating the transparent protective panel and the image display member by performing predetermined separation processing on the image display device; (B) a step of disposing a sheet for residue removal on a photocurable resin layer residue attached to the separated transparent protective panel or image display member; (C) unifying the photocurable resin layer residue and the sheet for residue removal; and (D) removing the residue removing sheet integrated with the photocurable resin layer residue from the transparent protective panel or the image display member To provide a regeneration method.
- the residue is removed from the photocurable resin layer residue adhering to the separated transparent protective panel or the image display member
- the sheet for the sheet is integrated with the limonene-based organic cleaning liquid without swelling the residue of the photocurable resin layer. For this reason, when the sheet for residue removal is peeled off from the transparent protective panel or the image display member, the residue of the photocurable resin layer can be peeled off together with the sheet for residue removal by a simple operation. Further, at the time of integration, the photo-curable resin composition for residue removal can be reacted with the photo-curable resin layer residue by ultraviolet irradiation, so integration can be realized in a short time.
- FIG. 1 is an explanatory view of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 2A is an explanatory view of the separation state between the transparent protective panel and the image display member in the step (A) of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 2B is an explanatory view of a separation state between the transparent protective panel and the image display member in the step (A) of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 2C is an explanatory view of a separation state between the transparent protective panel and the image display member in the step (A) of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 3 is an explanatory view of step (B) of the regeneration method of the present invention.
- FIG. 4 is an explanatory view of step (D) of the regeneration method of the present invention.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the transparent protective panel regenerated by the regeneration method of the present invention.
- FIG. 6 is an explanatory view of a specific embodiment of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 7 is an explanatory view of a specific embodiment of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 8 is a clear view of the specific embodiment C of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 9 is an explanatory view of a specific embodiment of the reproduction method of the present invention.
- FIG. 10 is an explanatory view of a specific embodiment of the reproduction method of the present invention.
- the transparent protective panel 1 or the image display member 3 is independent of the image display device 10 in which the transparent protective panel 1 is laminated with the image display member 3 via the photocurable resin layer 2. It is a method of regenerating, comprising the following steps (A) to (D).
- the transparent protective panel 1, the image display member 3, the image display device 10, and the photocurable resin layer 2 will be described, and then the steps (A) to (D) will be described step by step.
- the material of the transparent protective panel 1 may be light transmissive so that the image formed on the image display member 3 can be visually recognized, and resin materials such as glass, acrylic resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate and the like Can be mentioned. These materials can be subjected to single-sided or double-sided hard coating treatment, antireflection treatment, and the like.
- the dimensional characteristics such as the shape and thickness of the transparent protective panel 1 and physical properties such as elasticity can be appropriately determined according to the purpose of use.
- Image display member 3 Examples of the image display member 3 include a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, and a touch panel.
- the touch panel means an image display / input panel in which a display element such as a liquid crystal display panel and a position input device such as a touch pad are combined. It is preferable that the surface by the side of the transparent protective panel 1 of such an image display member 3 is flat.
- a polarizing plate may be disposed on the surface of the image display member 3.
- Image display device 10 As the image display device 10, a liquid crystal display device, an organic EL display device, a plasma display device, and a touch panel device can be exemplified according to the panel characteristics of the image display member 3 used.
- the photocurable resin layer 2 is obtained by photocuring a photocurable resin composition by ultraviolet irradiation.
- a photocurable resin composition is liquid, and specifically, it preferably exhibits a viscosity of 0.01 to 100 Pa ⁇ s (25 ° C.) with a cone-plate viscometer.
- “...” of a numerical range is intended to include numerical values on both sides thereof within the numerical range.
- the photocurable resin composition for forming the photocurable resin layer 2 includes a base component (component (A)), an acrylate monomer component (component (B)), a plasticizer component (component (A)) and light. What contains a polymerization initiator (component (d)) can be illustrated preferably.
- the final cure shrinkage of the photocurable resin composition is preferably low, but may be 3% or more or 5% or more.
- the "final cure shrinkage” means a cure shrinkage that occurs between the uncured state and the completely cured state of the photocurable resin composition.
- complete curing means a state of curing such that the curing rate is at least 90% as described later.
- the final cure shrinkage is hereinafter referred to as the total cure shrinkage.
- the curing rate (gel fraction) of the photocurable resin layer 2 (in other words, before integration of the step (C) described later) in the image display device 10 is at least at least completely cured. It is 90%, and it is usually 40% or more and less than 90% when it is temporarily cured.
- the curing rate of the photocurable resin layer 2 is the absorption peak height (X) from 1640 to 1620 cm -1 from the baseline in the FT-IR measurement chart of the photocurable resin composition layer before ultraviolet irradiation.
- the absorption peak height (Y) from 1640 to 1620 cm ⁇ 1 from the baseline in the FT-IR measurement chart of the photo-cured resin layer 2 after ultraviolet irradiation by substituting it into the following formula (1) Can.
- the total curing shrinkage rate of the photocurable resin composition is the specific gravity of the uncured (in other words, before curing) composition and the completely cured product of the solid after complete curing as an electronic densitometer (Alpha Mirage Co., Ltd.) It can be measured using SD-120L manufactured by Tokushu Co. and calculated from the difference in specific gravity between the two according to the following equation.
- the base component of the component (i) is a film-forming component of the light transmitting photo-curable resin layer 2 and is a component containing at least one of an elastomer and an acrylate oligomer. Both may be used in combination as component (i).
- the acryl copolymer which preferably consists of a copolymer of acrylic acid ester, polybutene, polyolefin etc. can be mentioned preferably.
- the weight average molecular weight of the acrylic ester copolymer is preferably 5,000 to 500,000, and the number n of repetitions of polybutene is preferably 10 to 10,000.
- (meth) acrylate-based oligomers preferably, (meth) acrylate-based oligomers having polyisoprene, polyurethane, polybutadiene or the like as a skeleton can be mentioned.
- (meth) acrylate includes acrylate and methacrylate.
- Preferred specific examples of (meth) acrylate-based oligomers of polyisoprene skeleton include esterified products of maleic anhydride adduct of polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate (UC102 (molecular weight approximately converted to polystyrene: 17000), Inc.) KURARAY; UC203 (polystyrene conversion molecular weight: about 35,000), KURARAY CO., LTD .; UC-1 (polystyrene conversion molecular weight: about 25,000), KURARAY CO., LTD., Etc. may be mentioned.
- (meth) acrylate type oligomer which has a polyurethane frame
- aliphatic urethane acrylate EBECRYL230 (molecular weight about 5000), Daicel Ornex Co., Ltd .; UA-1, Light Chemical Industry Co., Ltd.) etc. Can be mentioned.
- Component (b) The acrylate monomer component of component (B) is used as a reactive diluent in order to impart sufficient reactivity and coatability to the photocurable resin composition in the production process of the image display device.
- acrylate monomers include 2-hydroxypropyl methacrylate, benzyl acrylate, dicyclopentenyloxyethyl methacrylate and the like.
- the total content of the base component of component (i) and the acrylate monomer component of component (ii) in the photocurable resin composition is preferably 25 to 85% by mass, more preferably 30 to 50% by mass. It is.
- the plasticizer component of component (c) is used to impart buffer properties to the photocurable resin layer 2 and to reduce the cure shrinkage of the photocurable resin composition, and is irradiated with ultraviolet light and is a component of component (a). It does not react with the acrylate oligomer component and the acrylate monomer component of component (ii).
- Such plasticizer components contain a solid tackifier (1) and a liquid oil component (2).
- terpene resins such as terpene resins, terpene phenol resins, hydrogenated terpene resins, natural rosins, polymerized rosins, rosin esters, rosin resins such as hydrogenated rosins, terpene hydrogenated resins
- non-reactive oligomers obtained by low molecular weight polymerizing the above-mentioned acrylate monomers in advance can also be used, and specifically, copolymers of butyl acrylate and 2-hexyl acrylate and acrylic acid, and cyclohexyl acrylate and methacryl. The copolymer etc. of an acid can be mentioned.
- the liquid oil component (2) may contain a polybutadiene type oil, a polyisoprene type oil or the like.
- the content of the plasticizer component of the component (3) in the photocurable resin composition is preferably 10 to 65% by mass, and more preferably 25 to 40% by mass.
- Component (d) A well-known radical photopolymerization initiator can be used as a photoinitiator of component (d), For example, 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone (IRGACURE 184, BASF Japan KK), 2- Hydroxy-1- ⁇ 4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-1-propan-1-one (IRGACURE 127, BASF Japan Ltd.), benzophenone, Acetophenone etc. can be mentioned.
- IRGACURE 184 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone
- 2- Hydroxy-1- ⁇ 4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-1-propan-1-one IRGACURE 127, BASF Japan Ltd.
- benzophenone Acetophenone etc.
- the amount is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass, because outgassing due to cleavage tends to increase and cause foaming to occur.
- the photocurable resin composition can also contain a chain transfer agent for the purpose of adjusting the molecular weight.
- a chain transfer agent for the purpose of adjusting the molecular weight.
- 2-mercaptoethanol, lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, 2,3-dimethyl capto-1-propanol, ⁇ -methylstyrene dimer and the like can be mentioned.
- the photocurable resin composition can further contain, if necessary, general additives such as an adhesion improving agent such as a silane coupling agent and an antioxidant.
- Step (A) the image display apparatus is separated into the transparent protective panel and the image display member by performing predetermined separation processing.
- a known method can be adopted as a predetermined separation method, and for example, after the image display device is cooled to the softening point or lower (preferably -70 ° C. or lower) of the photocurable resin layer, the transparent protective panel and the image are preferably used.
- a method of peeling off the display member (freeze separation method), allowing a wire to pass through the photocurable resin layer between the transparent protective panel of the image display device and the image display member so as to divide them,
- the method (wire separation method) (refer Unexamined-Japanese-Patent No. 2013-148928) etc. which isolate
- the light-curing resin layer is mainly applied by the freeze-separation method to cause interfacial peeling, and the wire separation method is mainly applied to cause cohesive failure.
- the light curing resin layer residue 2a adheres to the transparent protective panel 1 and not to the image display member 3, and conversely, as shown in FIG. There is a mode in which the cured resin layer residue 2 a adheres to the image display member 3 and does not adhere to the transparent protective panel 1.
- the photocurable resin layer residue 2a is attached to each of the transparent protective panel 1 and the image display member 3.
- the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer residue 2a is attached is introduced to steps (B) to (D) described later, and the image display member to which the photocurable resin layer is not attached 3 is used as a reproduction part for manufacturing an image display device.
- the image display member 3 to which the photocurable resin layer 2a is attached is introduced to steps (B) to (D) described later, and the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer is not attached. Is used as a reproduction part for manufacturing an image display device.
- both of the transparent protective panel 1 and the image display member 3 to which the photocurable resin layer 2a is attached are introduced to steps (B) to (D) described later.
- Step (B) the sheet 4 for removing the residue is disposed on the photo-curable resin layer residue 2 a attached to the transparent protective panel 1.
- the term “arrangement” refers to adhering the entire photocurable resin layer residue 2 a so as to cover the residue removal sheet 4.
- the photocurable resin layer residue 2a may be in direct contact with the residue-removing sheet 4, or the photocurable resin composition for residue removal may be disposed along with the residue-removing sheet with respect to the photocurable resin layer residue.
- the residue-removing sheet 4 it is preferable to use an ultraviolet-pervious one capable of acting as a motive force at the time of integration of the step (C) described later.
- a base cloth or a resin film can be used as such a sheet 4 for residue removal.
- the base cloth examples include woven or non-woven fabrics made of synthetic resins such as polyester, polyolefin, and polyamide. Among them, polyethylene terephthalate-based dust-free non-woven fabrics can be preferably used. Moreover, it is preferable that these base fabrics can penetrate the photocurable resin composition for residue removal.
- “permeable” means that the photocurable resin composition for residue removal penetrates from the outer surface of the base fabric to the inside of the base fabric and can be held in the inter-fiber space of the base fabric.
- resin film synthetic resin films, such as polyester, polyolefin, and a polyamide, are mentioned. Moreover, it is preferable that these resin films do not penetrate the photocurable resin composition for residue removal, and it is further preferable that they have high affinity with the photocurable resin composition for residue removal.
- a photocurable resin composition for residue removal it is preferable that it is a composition which can react with a photocurable resin layer residue at the time of unifying of the below-mentioned process (C).
- C the below-mentioned process
- Step (C) the sheet 4 for residue removal and the photocurable resin layer residue 2a are integrated.
- the term “unified” means that when the residue-removing sheet is peeled off from the transparent protective panel, the photo-curable resin layer residue peels off at the interface with the transparent protective panel and is peeled off together with the residue-removing sheet It is possible to adopt various methods to make such a state.
- the sheet 4 for residue removal may itself be reacted with the residue 2a of the photocurable resin layer, but as described above, the photocurable resin composition for residue removal may be reacted with the residue 2a of the photocurable resin layer.
- the reaction may be performed with the photocurable resin layer residue 2a.
- the residue removal sheet 4 itself and the photocurable resin composition for residue removal are integrated by simply photocuring. It can also be done. Also in this case, reaction may be performed with the photocurable resin layer residue 2a, and strong adhesiveness may be developed.
- Step (D) the sheet 4 for residue removal integrated with the photo-curable resin layer residue 2 a is peeled off from the transparent protective panel 1.
- a single transparent protective panel 1 from which the attached light-cured resin layer residue 2a has been removed is obtained (FIG. 5).
- the transparent protective panel 1 thus obtained can be introduced into the manufacture of an image display device as a reproduction member.
- step (B) a base cloth to which the photocurable resin composition for residue removal penetrates in advance is used as the sheet for residue removal, and the integration of the step (C) is performed by ultraviolet irradiation ( Preferably, it is an aspect performed by photocuring the photocurable resin composition for residue removal by ultraviolet irradiation from the sheet side for residue removal.
- steps (A1) to (D1) are included.
- Step (A1) As shown in FIG. 6A, the transparent protective panel 1 is subjected to a predetermined separation process on the image display device 10 formed by laminating the transparent protective panel 1 with the image display member 3 via the light curing resin layer 2. 1 and the image display member 3 are separated. Thereby, as shown to FIG. 6 (B), the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer residue 2a has adhered can be acquired.
- Step (B1)) Next, as shown in FIG. 6C, the base fabric in which the photocurable resin composition for residue removal has permeated in advance is used as a residue for the photocurable resin layer residue 2a attached to the separated transparent protective panel 1. It arrange
- reference numeral 4a indicates a region in which the photocurable resin composition for residue removal penetrates. In this case, it is preferable that the photocurable resin layer residue 2a and the photocurable resin composition for residue removal in the residue-removing sheet 4 be in contact with each other.
- a photocurable resin layer is obtained by photocuring the photocurable resin composition for residue removal by UV irradiation (preferably by UV irradiation from the side of the sheet for residue removal 4).
- the residue 2a and the sheet 4 for residue removal are integrated.
- the photocurable resin layer residue 2 a and the photocurable resin composition for residue removal in the residue-removing sheet 4 react with each other.
- Step (D1)) Next, as shown in FIG. 6E, the sheet 4 for residue removal integrated with the photocurable resin layer residue 2 a is peeled off from the transparent protective panel 1. Thus, the regenerated transparent protective panel 1 of FIG. 6F can be obtained.
- step (B) a base fabric capable of penetrating the photocurable resin composition for residue removal is used as a sheet for residue removal, the base fabric is disposed on the photocurable resin layer residue, and the residue is further removed
- the photocurable resin composition for coating is disposed on the photocurable resin layer residue by applying and permeating the base cloth, and integration of the step (C) is carried out by irradiating the ultraviolet rays from the sheet side for residue removal with light for residue removal It is an aspect performed by photocuring a curable resin composition. Specifically, the following steps (A2) to (D2) are included.
- Step (A2) As shown in FIG. 7A, the transparent protective panel 1 is subjected to a predetermined separation process on the image display device 10 formed by laminating the transparent protective panel 1 with the image display member 3 via the light curing resin layer 2. 1 and the image display member 3 are separated. Thereby, as shown to FIG. 7 (B), the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer residue 2a has adhered can be acquired.
- Step (B2) Next, as shown in FIG. 7C, a base cloth capable of penetrating the photocurable resin composition for residue removal is disposed as a sheet 4 for residue removal on the photocurable resin layer residue 2a, and light for residue removal is further provided.
- the curable resin composition 5 is disposed on the photocurable resin layer residue 2a by applying and penetrating the base fabric.
- FIG. 7D the photo-curable resin layer residue 2a and the photo-curable resin composition 5 for residue removal in the residue-removing sheet 4 are brought into contact with each other.
- Step (C2) Next, as shown in FIG. 7E, the photocurable resin layer is photocured by photocuring the photocurable resin composition for residue removal by UV irradiation (preferably by UV irradiation from the side of the sheet for residue removal 4).
- the residue 2a and the sheet 4 for residue removal are integrated.
- the photocurable resin layer residue 2 a and the photocurable resin composition for residue removal in the residue-removing sheet 4 react with each other.
- Step (D2) Next, as shown in FIG. 7 (F), the sheet 4 for residue removal integrated with the photo-curing resin layer residue 2a is peeled off from the transparent protective panel 1. Thus, the regenerated transparent protective panel 1 of FIG. 7G can be obtained.
- step (B) a base fabric capable of penetrating the photocurable resin composition for residue removal is used as a sheet for residue removal, and a photocurable resin composition for residue removal with respect to the photocurable resin layer residue After coating the product, the residue removal sheet is placed and permeated, and integration of step (C) is performed by photocuring the photocurable resin composition for residue removal by ultraviolet irradiation from the sheet side for residue removal It is an aspect. Specifically, the following steps (A3) to (D3) are included.
- Step (A3) As shown in FIG. 8A, the transparent protective panel 1 is subjected to a predetermined separation process on the image display device 10 formed by laminating the transparent protective panel 1 with the image display member 3 via the light curing resin layer 2. 1 and the image display member 3 are separated. Thereby, as shown to FIG. 8 (B), the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer residue 2a has adhered can be acquired.
- Step (B3) Next, as shown in FIG. 8C, the photocurable resin composition 5 for residue removal is applied to the photocurable resin layer residue 2a, and a base cloth to which the photocurable resin composition for residue removal can penetrate is applied. Are arranged as a sheet 4 for residue removal (FIG. 8 (D)).
- the photocurable resin composition 5 for residue removal penetrates the base cloth, and as shown in FIG. 8E, the photocurable resin layer residue 2a and the photocurable resin for residue removal in the residue-removing sheet 4 The composition 5 is brought into contact with it.
- Step (C3) Next, as shown in FIG. 8F, the photocurable resin layer is photocured by photocuring the photocurable resin composition for residue removal by UV irradiation (preferably, by UV irradiation from the side of the sheet for residue removal).
- the residue 2a and the sheet 4 for residue removal are integrated.
- the photocurable resin layer residue 2 a and the photocurable resin composition for residue removal in the residue-removing sheet 4 react with each other.
- Step (D3) Next, as shown in FIG. 8G, the sheet 4 for residue removal integrated with the photo-curable resin layer residue 2 a is peeled off from the transparent protective panel 1. Thus, the regenerated transparent protective panel 1 of FIG. 8H can be obtained.
- This aspect uses a resin film to which the photocurable resin composition for residue removal does not penetrate as a sheet for residue removal in the step (B), and a photocurable resin composition for residue removal with respect to the photocurable resin layer residue Is applied, and the sheet for residue removal is disposed, and the integration of the step (C) is carried out by photocuring the photocurable resin composition for residue removal by ultraviolet irradiation from the sheet side for residue removal. .
- the following steps (A4) to (D4) are included.
- Step (A4) As shown in FIG. 9A, a transparent protective panel is obtained by performing predetermined separation processing on the image display device 10 in which the transparent protective panel 1 is laminated with the image display member 3 via the light curing resin layer 2. 1 and the image display member 3 are separated. Thereby, as shown to FIG. 9 (B), the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer residue 2a has adhered can be acquired.
- Step (B4) Next, as shown in FIG. 9C, a photocurable resin composition 5 for residue removal is applied to the photocurable resin layer residue 2a, and a resin sheet to which the photocurable resin composition for residue removal does not penetrate is applied. It arrange
- a photocurable resin is obtained by photocuring the photocurable resin composition 5 for residue removal by UV irradiation (preferably by UV irradiation from the side of the sheet 4 for residue removal).
- the layer residue 2a and the sheet 4 for residue removal are integrated.
- the photocurable resin layer residue 2a and the photocurable resin composition 5 for residue removal react with each other.
- Step (D4) Next, as shown in FIG. 9F, the sheet 4 for residue removal integrated with the photo-curable resin layer residue 2 a is peeled off from the transparent protective panel 1. As a result, the reproduced transparent protective panel 1 of FIG. 9G can be obtained.
- This aspect uses a resin film to which the photocurable resin composition for residue removal does not penetrate as a sheet for residue removal in the step (B), and the photocurable resin composition for residue removal is applied to the sheet for residue removal After that, the sheet for residue removal is arranged from the photocurable resin composition side for residue removal with respect to the photocurable resin layer residue, and integration of the step (C) is performed by irradiation of ultraviolet rays from the sheet side for residue removal It is an aspect performed by photocuring the photocurable resin composition for removal. Specifically, the following steps (A5) to (D5) are included.
- Step (A5) As shown in FIG. 10 (A), the transparent protective panel 1 is subjected to a predetermined separation process on the image display device 10 formed by laminating the transparent protective panel 1 with the image display member 3 via the light curing resin layer 2. 1 and the image display member 3 are separated. Thereby, as shown to FIG. 10 (B), the transparent protective panel 1 to which the photocurable resin layer residue 2a has adhered can be acquired.
- Step (B5) Next, as shown in FIG. 10C, after the residue-removing photocurable resin composition 5 is applied in advance to the residue-removing sheet 4 made of a resin film which does not penetrate the residue-removing photocurable resin composition.
- a sheet for residue removal is placed on the photo-curable resin layer residue from the side of the photo-curable resin composition for residue removal (FIG. 10 (D)).
- the residue-removing photocurable resin composition 5 does not penetrate this resin sheet, it is preferable to use one that exhibits high adhesion to the resin sheet by ultraviolet irradiation in step (C5) described later.
- the photocurable resin is obtained by photocuring the photocurable resin composition 5 for residue removal by UV irradiation (preferably by UV irradiation from the residue removal sheet 4 side).
- the layer residue 2a and the sheet 4 for residue removal are integrated.
- the photocurable resin layer residue 2a and the photocurable resin composition 5 for residue removal react with each other.
- Step (D5) Next, as shown in FIG. 10F, the sheet 4 for residue removal integrated with the photo-curable resin layer residue 2 a is peeled off from the transparent protective panel 1. As a result, the regenerated transparent protective panel 1 of FIG. 10 (G) can be obtained.
- a sheet for residue removal is subjected to swelling of the photocurable resin layer residue with a limonene-based organic cleaning liquid with respect to the photocurable resin layer residue adhering to the separated transparent protective panel or image display member. Not integrated. For this reason, when the sheet for residue removal is peeled off from the transparent protective panel or the image display member, the residue of the photocurable resin layer can be peeled off together with the sheet for residue removal by a simple operation. Further, at the time of integration, the photo-curable resin composition for residue removal can be reacted with the photo-curable resin layer residue by ultraviolet irradiation, so integration can be realized in a short time. Therefore, the present invention is useful when separating and reproducing the transparent protective panel and / or the image display member from the image display device.
Abstract
透明保護パネルと画像表示部材とが光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置から当該透明保護パネル又は画像表示部材を再生する方法は、（Ａ）画像表示装置に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネルと画像表示部材とを分離する工程、（Ｂ）分離した透明保護パネル又は画像表示部材に付着した光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを配置する工程、（Ｃ）光硬化樹脂層残渣と残渣除去用シートとを一体化する工程、及び（Ｄ）光硬化樹脂層残渣と一体化した残渣除去用シートを、透明保護パネル又は画像表示部材から剥離する工程を有する。
Description
本発明は、透明保護パネルと画像表示部材とが光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置から当該透明保護パネル及び／又は画像表示部材を再生する方法に関する。
液晶表示パネル等の画像表示部材に、ガラスやプラスチック等の透明保護パネルが光硬化樹脂層を介して積層されている画像表示装置が、何らかの理由で出荷規格をクリアできない場合、製造コスト等の観点から、画像表示装置から透明保護パネルや画像表示部材を分離し再生することが提案されている。例えば、画像表示装置の透明保護パネルと画像表示部材との間の光硬化樹脂層に、それらを分断するようにワイヤを通過させて画像表示部材と透明保護パネルとを互いに分離し、それらに付着している光硬化樹脂層残渣を、リモネン系有機洗浄液を含浸させたウエスで拭き取ることが提案されている（特許文献１）。
しかしながら、透明保護パネルもしくは画像表示部材に付着している光硬化樹脂層残渣を、特許文献１のようにリモネン系有機洗浄液を含浸させたウエスで除去しようとした場合、透明保護パネルの光硬化樹脂層残渣側表面にセンサーフィルムを貼着している粘着剤や、画像表示部材の光硬化樹脂層残渣側表面に偏光フィルムを貼着している粘着剤がリモネン系有機洗浄液で膨潤し、センサーフィルムや偏光フィルムが剥がれるという問題や、画像品質の低下という問題が生ずる。また、画像表示部材にバックライトが設けられている場合には、バックライトにまでリモネン系有機洗浄液が浸透し、バックライトが正常に機能しなくなるおそれもある。また、光硬化樹脂層残渣を除去可能となるまで十分に膨潤させようとすると、ある程度の時間を要するために、再生コストを十分に低減させられないという問題もある。更に、透明保護パネルもしくは画像表示部材に印刷層が形成されている場合、使用している印刷インクの種類によっては、印刷が溶出してしまうという問題もある。
本発明の目的は、以上の従来の技術の問題点を解決することであり、透明保護パネルと画像表示部材とが光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置から当該透明保護パネルと画像表示部材とをそれぞれ分離し再生するために、分離した後の透明保護パネルや画像表示部材に付着している光硬化樹脂層残渣を、様々な問題を引き起こしかねないリモネン系有機洗浄液を使用することなく、簡便な操作できれいに且つ短時間で除去できるようにすることである。
本発明者らは、画像表示装置から透明保護パネルと画像表示部材とを分離し、透明保護パネル又は画像表示部材に付着した光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを一体化した後、光硬化樹脂層残渣と一緒に残渣除去用シートを引き剥がすことにより、上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、透明保護パネルと画像表示部材とが光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置から当該透明保護パネル又は画像表示部材を再生する方法であって、以下の工程（Ａ）～（Ｄ）：
（Ａ）画像表示装置に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネルと画像表示部材とを分離する工程；
（Ｂ）分離した透明保護パネル又は画像表示部材に付着した光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを配置する工程；
（Ｃ）光硬化樹脂層残渣と残渣除去用シートとを一体化する工程；及び
（Ｄ）光硬化樹脂層残渣と一体化した残渣除去用シートを、透明保護パネル又は画像表示部材から剥離する工程
を有する再生方法を提供する。
（Ａ）画像表示装置に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネルと画像表示部材とを分離する工程；
（Ｂ）分離した透明保護パネル又は画像表示部材に付着した光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを配置する工程；
（Ｃ）光硬化樹脂層残渣と残渣除去用シートとを一体化する工程；及び
（Ｄ）光硬化樹脂層残渣と一体化した残渣除去用シートを、透明保護パネル又は画像表示部材から剥離する工程
を有する再生方法を提供する。
本発明の、画像表示装置から透明保護パネル及び／又は画像表示部材を分離・再生する再生方法においては、分離した透明保護パネル又は画像表示部材に付着している光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、リモネン系有機洗浄液で光硬化樹脂層残渣の膨潤を行うことなく一体化している。このため、透明保護パネルや画像表示部材から残渣除去用シートを引き剥がすと、残渣除去用シートと一緒に光硬化樹脂層残渣を簡便な操作できれいに引き剥がすことができる。また、一体化の際に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を紫外線照射により反応させることができるので、短時間で一体化を実現することができる。
本発明は、図１に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層された画像表示装置１０から独立的に当該透明保護パネル１又は画像表示部材３を再生する方法であって、以下の工程（Ａ）～（Ｄ）を有する再生方法である。
まず、透明保護パネル１、画像表示部材３、画像表示装置１０及び光硬化樹脂層２について説明し、その後に工程（Ａ）～（Ｄ）について工程毎に説明する。
（透明保護パネル１）
透明保護パネル１の材料としては、画像表示部材３に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよく、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面ハードコート処理、反射防止処理などを施すことができる。透明保護パネル１の形状や厚さなどの寸法的な特性、弾性などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
透明保護パネル１の材料としては、画像表示部材３に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよく、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面ハードコート処理、反射防止処理などを施すことができる。透明保護パネル１の形状や厚さなどの寸法的な特性、弾性などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
（画像表示部材３）
画像表示部材３としては、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等を挙げることができる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。このような画像表示部材３の透明保護パネル１側の表面は平坦であることが好ましい。また、画像表示部材３の表面に偏光板が配置されていてもよい。
画像表示部材３としては、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等を挙げることができる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。このような画像表示部材３の透明保護パネル１側の表面は平坦であることが好ましい。また、画像表示部材３の表面に偏光板が配置されていてもよい。
（画像表示装置１０）
画像表示装置１０としては、使用した画像表示部材３のパネル特性に従って、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマ表示装置、タッチパネル装置を例示することができる。
画像表示装置１０としては、使用した画像表示部材３のパネル特性に従って、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマ表示装置、タッチパネル装置を例示することができる。
（光硬化樹脂層２）
光硬化樹脂層２は、光硬化型樹脂組成物を紫外線照射により光硬化させたものである。このような光硬化型樹脂組成物は液状であり、具体的にはコーンプレート型粘度計で好ましくは０．０１～１００Ｐａ・ｓ（２５℃）の粘度を示すものである。なお、本明細書において、数値範囲の「～」は、その両側の数値をその数値範囲に含む趣旨である。
光硬化樹脂層２は、光硬化型樹脂組成物を紫外線照射により光硬化させたものである。このような光硬化型樹脂組成物は液状であり、具体的にはコーンプレート型粘度計で好ましくは０．０１～１００Ｐａ・ｓ（２５℃）の粘度を示すものである。なお、本明細書において、数値範囲の「～」は、その両側の数値をその数値範囲に含む趣旨である。
光硬化樹脂層２を形成するための光硬化型樹脂組成物としては、ベース成分（成分（イ））、アクリレート系モノマー成分（成分（ロ））、可塑剤成分（成分（ハ））及び光重合開始剤（成分（ニ））を含有するものを好ましく例示することができる。また、光硬化型樹脂組成物の最終的な硬化収縮率は、低い方が好ましいが、３％以上でも５％以上であってもよい。
ここで、“最終的な硬化収縮率”とは、光硬化型樹脂組成物を未硬化の状態から完全に硬化させた状態との間で生じた硬化収縮率を意味する。ここで、完全に硬化とは、後述するように硬化率が少なくとも９０％となるように硬化した状態を意味する。以下、最終的な硬化収縮率を全硬化収縮率と称する。
なお、画像表示装置１０における（換言すれば、後述する工程（Ｃ）の一体化前における）光硬化樹脂層２の硬化率（ゲル分率）は、完全に硬化したものである場合には少なくとも９０％であり、仮硬化したものである場合には通常４０％以上９０％未満である。ここで、光硬化樹脂層２の硬化率は、紫外線照射前の光硬化型樹脂組成物層のＦＴ－ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０～１６２０ｃｍ-1の吸収ピーク高さ（Ｘ）と、紫外線照射後の光硬化樹脂層２のＦＴ－ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０～１６２０ｃｍ-1の吸収ピーク高さ（Ｙ）とを、以下の数式（１）に代入することにより算出することができる。
また、光硬化型樹脂組成物の全硬化収縮率は、未硬化（換言すれば、硬化前）の組成物と完全硬化後の固体の完全硬化物の比重を電子比重計（アルファーミラージュ（株）製ＳＤ－１２０Ｌ）を用いて測定し、両者の比重差から次式により算出することができる。
（成分（イ））
成分（イ）のベース成分は、光透過性の光硬化樹脂層２の膜形成成分であり、エラストマー及びアクリレート系オリゴマーの少なくともいずれか一方を含有する成分である。両者を成分（イ）として併用してもよい。
成分（イ）のベース成分は、光透過性の光硬化樹脂層２の膜形成成分であり、エラストマー及びアクリレート系オリゴマーの少なくともいずれか一方を含有する成分である。両者を成分（イ）として併用してもよい。
エラストマーとしては、好ましくはアクリル酸エステルの共重合体からなるアクリル共重合体、ポリブテン、ポリオレフィン等を好ましく挙げることができる。なお、このアクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量は、好ましくは５０００～５０００００であり、ポリブテンの繰り返し数ｎは好ましくは１０～１００００である。
他方、アクリレート系オリゴマーとしては、好ましくは、ポリイソプレン、ポリウレタン、ポリブタジエン等を骨格に持つ（メタ）アクリレート系オリゴマーを挙げることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレートとメタクリレートとを包含する。
ポリイソプレン骨格の(メタ)アクリレート系オリゴマーの好ましい具体例としては、ポリイソプレン重合体の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（ＵＣ１０２（ポリスチレン換算分子量約１７０００）、（株）クラレ；ＵＣ２０３（ポリスチレン換算分子量約３５０００）、（株）クラレ；ＵＣ－１（ポリスチレン換算分子量約２５０００）、（株）クラレ）等を挙げることができる。
また、ポリウレタン骨格を持つ（メタ）アクリレート系オリゴマーの好ましい具体例としては、脂肪族ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（分子量約５０００）、ダイセル・オルネクス（株）；ＵＡ－１、ライトケミカル工業（株））等を挙げることができる。
ポリブタジエン骨格の（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、公知のものを採用することができる。
（成分（ロ））
成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分は、画像表示装置の製造工程において、光硬化型樹脂組成物に十分な反応性及び塗布性等を付与するために反応性希釈剤として使用されている。このようなアクリレート系モノマーとしては、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等を挙げることができる。
成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分は、画像表示装置の製造工程において、光硬化型樹脂組成物に十分な反応性及び塗布性等を付与するために反応性希釈剤として使用されている。このようなアクリレート系モノマーとしては、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等を挙げることができる。
なお、光硬化型樹脂組成物中の成分（イ）のベース成分と成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分との合計含有量は、好ましくは２５～８５質量％、より好ましくは３０～５０質量％である。
（成分（ハ））
成分（ハ）の可塑剤成分は、光硬化樹脂層２に緩衝性を付与するとともに、光硬化型樹脂組成物の硬化収縮率を低減させるために使用され、紫外線の照射では成分（イ）のアクリレート系オリゴマー成分及び成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分と反応しないものである。このような可塑剤成分は、固体の粘着付与剤（１）と液状オイル成分（２）とを含有する。
成分（ハ）の可塑剤成分は、光硬化樹脂層２に緩衝性を付与するとともに、光硬化型樹脂組成物の硬化収縮率を低減させるために使用され、紫外線の照射では成分（イ）のアクリレート系オリゴマー成分及び成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分と反応しないものである。このような可塑剤成分は、固体の粘着付与剤（１）と液状オイル成分（２）とを含有する。
固体の粘着付与剤（１）としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂、テルペン系水素添加樹脂を挙げることができる。また、前述のアクリレート系モノマーを予め低分子ポリマー化した非反応性のオリゴマーも使用することができ、具体的には、ブチルアクリレートと２－ヘキシルアクリレートおよびアクリル酸の共重合体やシクロヘキシルアクリレートとメタクリル酸の共重合体等を挙げることができる。
液状オイル成分（２）としては、ポリブタジエン系オイル、又はポリイソプレン系オイル等を含有することができる。
なお、光硬化型樹脂組成物中の成分（ハ）の可塑剤成分の含有量は、好ましくは１０～６５質量％、より好ましくは２５～４０質量％である。
（成分（ニ））
成分（ニ）の光重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば、１－ヒドロキシ－シクロへキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン（株））、２－ヒドロキシ－１－｛４－[４－（２一ヒドロキシ－２－メチル－プロピロニル）ベンジル]フェニル｝－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦジャパン（株））、ベンゾフェノン、アセトフェノン等を挙げることができる。
成分（ニ）の光重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば、１－ヒドロキシ－シクロへキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン（株））、２－ヒドロキシ－１－｛４－[４－（２一ヒドロキシ－２－メチル－プロピロニル）ベンジル]フェニル｝－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦジャパン（株））、ベンゾフェノン、アセトフェノン等を挙げることができる。
このような光重合開始剤の含有量は、成分（イ）のベース成分及び成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分の合計１００質量部に対し、少なすぎると紫外線照射時に硬化不足となり、多すぎると開裂によるアウトガスが増え発泡して不具合が生ずる傾向があるので、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部である。
また、光硬化型樹脂組成物は、分子量の調整のために連鎖移動剤を含有することができる。例えば、２－メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメチルカプト－１－プロパノール、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。
また、光硬化型樹脂組成物は、更に、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着改善剤、酸化防止剤等の一般的な添加剤を含有することができる。
＜＜工程（Ａ）＞＞
まず、画像表示装置に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネルと画像表示部材とに分離する。所定の分離処理の手法としては、公知の手法を採用することができ、例えば、画像表示装置を光硬化樹脂層の軟化点以下（好ましくは－７０℃以下）に冷却した後に透明保護パネルと画像表示部材とを引き剥がす方法（冷凍分離法）や、画像表示装置の透明保護パネルと画像表示部材との間の光硬化樹脂層に、それらを分断するようにワイヤを通過させて画像表示部材と透明保護パネルとを分離する方法（ワイヤ分離法）（特開２０１３－１４８９２８号公報参照）等が挙げられる。
まず、画像表示装置に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネルと画像表示部材とに分離する。所定の分離処理の手法としては、公知の手法を採用することができ、例えば、画像表示装置を光硬化樹脂層の軟化点以下（好ましくは－７０℃以下）に冷却した後に透明保護パネルと画像表示部材とを引き剥がす方法（冷凍分離法）や、画像表示装置の透明保護パネルと画像表示部材との間の光硬化樹脂層に、それらを分断するようにワイヤを通過させて画像表示部材と透明保護パネルとを分離する方法（ワイヤ分離法）（特開２０１３－１４８９２８号公報参照）等が挙げられる。
分離処理の際、光硬化樹脂層が主に冷凍分離法が適用されて界面剥離する場合と、主にワイヤ分離法が適用されて凝集破壊される場合がある。前者の場合、図２Ａに示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが透明保護パネル１に付着し、画像表示部材３には付着していない態様と、逆に、図２Ｂに示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが画像表示部材３に付着し、透明保護パネル１には付着しない態様とがある。後者の場合、図２Ｃに示すように、透明保護パネル１と画像表示部材３のそれぞれに光硬化樹脂層残渣２ａが付着している態様である。
図２Ａの態様においては、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を、後述する工程（Ｂ）～（Ｄ）に投入し、光硬化樹脂層が付着していない画像表示部材３については、画像表示装置の製造用の再生部品として使用する。図２Ｂの態様においては、光硬化樹脂層２ａが付着している画像表示部材３を、後述する工程（Ｂ）～（Ｄ）に投入し、光硬化樹脂層が付着していない透明保護パネル１については、画像表示装置の製造用の再生部品として使用する。図２Ｃの態様においては、光硬化樹脂層２ａが付着している透明保護パネル１及び画像表示部材３の双方をそれぞれ後述する工程（Ｂ）～（Ｄ）に投入する。
以下、分離された透明保護パネル及び画像表示部材のうち、光硬化樹脂層残渣が付着しているのが透明保護パネルである場合を例にとり説明を進める。光硬化樹脂層残渣が付着しているのが画像表示部材である場合も同様の操作となる。
＜＜工程（Ｂ）＞＞
次に、図３に示すように、透明保護パネル１に付着している光硬化樹脂層残渣２ａに対し残渣除去用シート４を配置する。ここで、配置とは、光硬化樹脂層残渣２ａの全体を残渣除去用シート４で覆うように密着させることである。光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを直接密着させてもよく、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物も残渣除去用シートと共に配置してもよい。
次に、図３に示すように、透明保護パネル１に付着している光硬化樹脂層残渣２ａに対し残渣除去用シート４を配置する。ここで、配置とは、光硬化樹脂層残渣２ａの全体を残渣除去用シート４で覆うように密着させることである。光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを直接密着させてもよく、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物も残渣除去用シートと共に配置してもよい。
残渣除去用シート４としては、後述の工程（Ｃ）の一体化の際の原動力として作用可能な紫外線透過性のものを使用することが好ましい。このような残渣除去用シート４としては、基布や樹脂フィルムを使用することができる。
基布としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド等の合成樹脂製の織布又は不織布が挙げられる。中でもポリエチレンテレフタレート系無塵不織布を好ましく使用することができる。また、これらの基布は、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能なものであることが好ましい。ここで、浸透可能とは、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が基布の外表面から基布の内部に浸透し、基布の繊維間空隙に保持され得ることを意味する。
樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド等の合成樹脂フィルムが挙げられる。また、これらの樹脂フィルムは、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透しないものであることが好ましく、更に残渣除去用光硬化型樹脂組成物と親和性の高いものであることが好ましい。
残渣除去用光硬化型樹脂組成物としては、後述の工程（Ｃ）の一体化の際に、光硬化樹脂層残渣と反応し得る組成物であることが好ましい。例えば、光硬化樹脂層２を形成するための光硬化型樹脂組成物と同じ組成物を使用することが好ましい。
＜＜工程（Ｃ）＞＞
次に、残渣除去用シート４と光硬化樹脂層残渣２ａとを一体化する。ここで、一体化とは、残渣除去用シートを透明保護パネルから引き剥がした際に、光硬化樹脂層残渣が透明保護パネルとの界面で剥離し、残渣除去用シートとともに引き剥がされるような状態にすることであり、そのような状態とする様々な手法を採用することができる。例えば、残渣除去用シート４自体を光硬化樹脂層残渣２ａと反応するようにしてもよいが、前述したように、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化樹脂層残渣２ａと反応するようにすることが、分断面の段差吸収性の点から好ましい。なお、残渣除去用シート４自体や残渣除去用光硬化型樹脂組成物に光照射して強粘着性を発現させることで一体化することもできる。この場合には、光硬化樹脂層残渣２ａとの間で反応させてもよい。また、光硬化樹脂層残渣２ａの表面形状がアンカー効果を期待できる形状である場合には、残渣除去用シート４自体や残渣除去用光硬化型樹脂組成物を単に光硬化させることで一体化することもできる。この場合も、光硬化樹脂層残渣２ａとの間で反応させてもよく、強粘着性を発現させてもよい。
次に、残渣除去用シート４と光硬化樹脂層残渣２ａとを一体化する。ここで、一体化とは、残渣除去用シートを透明保護パネルから引き剥がした際に、光硬化樹脂層残渣が透明保護パネルとの界面で剥離し、残渣除去用シートとともに引き剥がされるような状態にすることであり、そのような状態とする様々な手法を採用することができる。例えば、残渣除去用シート４自体を光硬化樹脂層残渣２ａと反応するようにしてもよいが、前述したように、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化樹脂層残渣２ａと反応するようにすることが、分断面の段差吸収性の点から好ましい。なお、残渣除去用シート４自体や残渣除去用光硬化型樹脂組成物に光照射して強粘着性を発現させることで一体化することもできる。この場合には、光硬化樹脂層残渣２ａとの間で反応させてもよい。また、光硬化樹脂層残渣２ａの表面形状がアンカー効果を期待できる形状である場合には、残渣除去用シート４自体や残渣除去用光硬化型樹脂組成物を単に光硬化させることで一体化することもできる。この場合も、光硬化樹脂層残渣２ａとの間で反応させてもよく、強粘着性を発現させてもよい。
＜＜工程（Ｄ）＞＞
次に、図４に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより、付着していた光硬化樹脂層残渣２ａが取り除かれた単体の透明保護パネル１が得られる（図５）。このようにして得られる透明保護パネル１は、再生部材として画像表示装置の製造に投入することができる。
次に、図４に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより、付着していた光硬化樹脂層残渣２ａが取り除かれた単体の透明保護パネル１が得られる（図５）。このようにして得られる透明保護パネル１は、再生部材として画像表示装置の製造に投入することができる。
＜＜再生方法の具体的態様の説明＞＞
以下に、本発明の再生方法の具体的態様（イ）～（ホ）を説明する。なお、光硬化樹脂層残渣が透明保護パネルに付着している場合を例にとって説明する。光硬化樹脂層残渣が画像表示部材に付着している場合も同様に再生することができる。
以下に、本発明の再生方法の具体的態様（イ）～（ホ）を説明する。なお、光硬化樹脂層残渣が透明保護パネルに付着している場合を例にとって説明する。光硬化樹脂層残渣が画像表示部材に付着している場合も同様に再生することができる。
＜具体的態様（イ）＞
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している基布を使用し、工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ１）～（Ｄ１）を有する。
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している基布を使用し、工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ１）～（Ｄ１）を有する。
（工程（Ａ１））
図６（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
図６（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
（工程（Ｂ１））
次に、図６（Ｃ）に示すように、分離した透明保護パネル１に付着した光硬化樹脂層残渣２ａに対し、予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している基布を残渣除去用シート４として配置する。図中、符号４ａは残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している領域を示している。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とは接触していることが好ましい。
次に、図６（Ｃ）に示すように、分離した透明保護パネル１に付着した光硬化樹脂層残渣２ａに対し、予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している基布を残渣除去用シート４として配置する。図中、符号４ａは残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している領域を示している。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とは接触していることが好ましい。
（工程（Ｃ１））
次に、図６（Ｄ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと、残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが反応する。
次に、図６（Ｄ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと、残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが反応する。
（工程（Ｄ１））
次に、図６（Ｅ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図６（Ｆ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
次に、図６（Ｅ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図６（Ｆ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
＜具体的態様（ロ）＞
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を使用し、光硬化樹脂層残渣に基布を配置し、更に残渣除去用光硬化型樹脂組成物を、基布に塗布・浸透させることにより光硬化樹脂層残渣に配置し、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ２）～（Ｄ２）を有する。
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を使用し、光硬化樹脂層残渣に基布を配置し、更に残渣除去用光硬化型樹脂組成物を、基布に塗布・浸透させることにより光硬化樹脂層残渣に配置し、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ２）～（Ｄ２）を有する。
（工程（Ａ２））
図７（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図７（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
図７（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図７（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
（工程（Ｂ２））
次に、図７（Ｃ）に示すように、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を残渣除去用シート４として光硬化樹脂層残渣２ａに配置し、更に残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を、基布に塗布・浸透させることにより光硬化樹脂層残渣２ａに配置する。この場合、図７（Ｄ）に示すように光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが接触するようにする。
次に、図７（Ｃ）に示すように、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を残渣除去用シート４として光硬化樹脂層残渣２ａに配置し、更に残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を、基布に塗布・浸透させることにより光硬化樹脂層残渣２ａに配置する。この場合、図７（Ｄ）に示すように光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが接触するようにする。
（工程（Ｃ２））
次に、図７（Ｅ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと、残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが反応する。
次に、図７（Ｅ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと、残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが反応する。
（工程（Ｄ２））
次に、図７（Ｆ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図７（Ｇ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
次に、図７（Ｆ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図７（Ｇ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
＜具体的態様（ハ）＞
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を使用し、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に残渣除去用シートを配置し浸透させ、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ３）～（Ｄ３）を有する。
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を使用し、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に残渣除去用シートを配置し浸透させ、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ３）～（Ｄ３）を有する。
（工程（Ａ３））
図８（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図８（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
図８（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図８（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
（工程（Ｂ３））
次に、図８（Ｃ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａに対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を塗布し、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を残渣除去用シート４として配置する（図８（Ｄ））。残渣除去用光硬化型樹脂組成物５は、この基布に浸透し、図８（Ｅ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが接触するようにする。
次に、図８（Ｃ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａに対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を塗布し、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を残渣除去用シート４として配置する（図８（Ｄ））。残渣除去用光硬化型樹脂組成物５は、この基布に浸透し、図８（Ｅ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが接触するようにする。
（工程（Ｃ３））
次に、図８（Ｆ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと、残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが反応する。
次に、図８（Ｆ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと、残渣除去用シート４中の残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが反応する。
（工程（Ｄ３））
次に、図８（Ｇ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図８（Ｈ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
次に、図８（Ｇ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図８（Ｈ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
＜具体的態様（ニ）＞
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムを使用し、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に残渣除去用シートを配置し、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ４）～（Ｄ４）を有する。
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムを使用し、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に残渣除去用シートを配置し、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ４）～（Ｄ４）を有する。
（工程（Ａ４））
図９（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図９（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
図９（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図９（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
（工程（Ｂ４））
次に、図９（Ｃ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａに対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を塗布し、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂シートを残渣除去用シート４として配置する（図９（Ｄ））。残渣除去用光硬化型樹脂組成物５は、この樹脂シートに浸透しないが、後述の工程（Ｃ４）の紫外線照射により樹脂シートに対し高い密着性を示すものを使用することが好ましい。
次に、図９（Ｃ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａに対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を塗布し、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂シートを残渣除去用シート４として配置する（図９（Ｄ））。残渣除去用光硬化型樹脂組成物５は、この樹脂シートに浸透しないが、後述の工程（Ｃ４）の紫外線照射により樹脂シートに対し高い密着性を示すものを使用することが好ましい。
（工程（Ｃ４））
次に、図９（Ｅ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが反応する。
次に、図９（Ｅ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが反応する。
（工程（Ｄ４））
次に、図９（Ｆ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図９（Ｇ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
次に、図９（Ｆ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図９（Ｇ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
＜具体的態様（ホ）＞
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムを使用し、残渣除去用シートに残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、残渣除去用光硬化型樹脂組成物側から配置し、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ５）～（Ｄ５）を有する。
この態様は、工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムを使用し、残渣除去用シートに残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、残渣除去用光硬化型樹脂組成物側から配置し、工程（Ｃ）の一体化を、残渣除去用シート側からの紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う態様である。具体的には、以下の工程（Ａ５）～（Ｄ５）を有する。
（工程（Ａ５））
図１０（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
図１０（Ａ）に示すように、透明保護パネル１が光硬化樹脂層２を介して画像表示部材３と積層されてなる画像表示装置１０に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネル１と画像表示部材３とを分離する。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａが付着している透明保護パネル１を取得することができる。
（工程（Ｂ５））
次に、図１０（Ｃ）に示すように、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムからなる残渣除去用シート４に予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を塗布した後に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、残渣除去用光硬化型樹脂組成物側から配置する（図１０（Ｄ））。残渣除去用光硬化型樹脂組成物５は、この樹脂シートに浸透しないが、後述の工程（Ｃ５）の紫外線照射により樹脂シートに対し高い密着性を示すものを使用することが好ましい。
次に、図１０（Ｃ）に示すように、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムからなる残渣除去用シート４に予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を塗布した後に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、残渣除去用光硬化型樹脂組成物側から配置する（図１０（Ｄ））。残渣除去用光硬化型樹脂組成物５は、この樹脂シートに浸透しないが、後述の工程（Ｃ５）の紫外線照射により樹脂シートに対し高い密着性を示すものを使用することが好ましい。
（工程（Ｃ５））
次に、図１０（Ｅ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが反応する。
次に、図１０（Ｅ）に示すように、紫外線照射により（好ましくは残渣除去用シート４側からの紫外線照射により）残渣除去用光硬化型樹脂組成物５を光硬化させることにより光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用シート４とを一体化する。この場合、光硬化樹脂層残渣２ａと残渣除去用光硬化型樹脂組成物５とが反応する。
（工程（Ｄ５））
次に、図１０（Ｆ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図１０（Ｇ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
次に、図１０（Ｆ）に示すように、光硬化樹脂層残渣２ａと一体化した残渣除去用シート４を、透明保護パネル１から剥離する。これにより図１０（Ｇ）の再生された透明保護パネル１を取得することができる。
本発明の再生方法においては、分離した透明保護パネル又は画像表示部材に付着している光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、リモネン系有機洗浄液で光硬化樹脂層残渣の膨潤を行うことなく一体化している。このため、透明保護パネルや画像表示部材から残渣除去用シートを引き剥がすと、残渣除去用シートと一緒に光硬化樹脂層残渣を簡便な操作できれいに引き剥がすことができる。また、一体化の際に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を紫外線照射により反応させることができるので、短時間で一体化を実現することができる。よって、本発明は、画像表示装置から透明保護パネル及び／又は画像表示部材を分離・再生する際に有用である。
１ 透明保護パネル
２ 光硬化樹脂層
２ａ 光硬化樹脂層残渣
３ 画像表示部材
４ 残渣除去用シート
５ 残渣除去用光硬化型樹脂組成物
１０ 画像表示装置
２ 光硬化樹脂層
２ａ 光硬化樹脂層残渣
３ 画像表示部材
４ 残渣除去用シート
５ 残渣除去用光硬化型樹脂組成物
１０ 画像表示装置
Claims (14)
- 透明保護パネルと画像表示部材とが光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置から当該透明保護パネル又は画像表示部材を再生する方法であって、以下の工程（Ａ）～（Ｄ）：
（Ａ）画像表示装置に対し、所定の分離処理を施すことにより透明保護パネルと画像表示部材とを分離する工程；
（Ｂ）分離した透明保護パネル又は画像表示部材に付着した光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを配置する工程；
（Ｃ）光硬化樹脂層残渣と残渣除去用シートとを一体化する工程；及び
（Ｄ）光硬化樹脂層残渣と一体化した残渣除去用シートを、透明保護パネル又は画像表示部材から剥離する工程
を有する再生方法。 - 工程（Ｂ）の残渣除去用シート配置の際に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物も残渣除去用シートと共に配置する請求項１記載の再生方法。
- 工程（Ｃ）の一体化の際に、光硬化樹脂層残渣に残渣除去用光硬化型樹脂組成物を反応させる請求項２記載の再生方法。
- 工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、予め残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透している基布を使用し、
工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う請求項２又は３記載の再生方法。 - 工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を使用し、光硬化樹脂層残渣に基布を配置し、更に残渣除去用光硬化型樹脂組成物を、基布に塗布・浸透させることにより光硬化樹脂層残渣に配置し、
工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う
請求項２又は３記載の再生方法。 - 工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布を使用し、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に残渣除去用シートを配置し浸透させ、
工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う請求項２又は３記載の再生方法。 - 工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムを使用し、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に残渣除去用シートを配置し、
工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う
請求項２又は３記載の再生方法。 - 工程（Ｂ）において、残渣除去用シートとして、残渣除去用光硬化型樹脂組成物が浸透しない樹脂フィルムを使用し、残渣除去用シートに残渣除去用光硬化型樹脂組成物を塗布した後に、光硬化樹脂層残渣に対し残渣除去用シートを、残渣除去用光硬化型樹脂組成物側から配置し、
工程（Ｃ）の一体化を、紫外線照射により残渣除去用光硬化型樹脂組成物を光硬化させることにより行う
請求項２又は３記載の再生方法。 - 残渣除去用シートが、紫外線透過性である請求項１～８のいずれかに記載の再生方法。
- 残渣除去用光硬化型樹脂組成物を浸透可能な基布が、ポリエチレンテレフタレート系無塵不織布である請求項４～６のいずれかに記載の再生方法。
- 樹脂フィルムが、ポリエステル系樹脂フィルムである請求項７又は８記載の再生方法。
- 工程（Ｃ）の一体化の前における光硬化樹脂層の硬化率が４０％以上９０％未満である請求項１～１１のいずれかに記載の再生方法。
- 光硬化樹脂層を形成するための光硬化型樹脂組成物と、残渣除去用光硬化型樹脂組成物とが同じ組成物である請求項１～１２のいずれかに記載の再生方法。
- 画像表示部材が、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル又はタッチパネルである請求項１～１３のいずれかに記載の再生方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017-124097 | 2017-06-26 | ||
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|---|---|
| WO2019003832A1 true WO2019003832A1 (ja) | 2019-01-03 |
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|---|---|---|---|
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Citations (9)
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2017
- 2017-06-26 JP JP2017124097A patent/JP2019008156A/ja active Pending
-
2018
- 2018-06-06 WO PCT/JP2018/021649 patent/WO2019003832A1/ja active Application Filing
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