WO2018230707A1 - 電動工具 - Google Patents

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Publication number
WO2018230707A1
WO2018230707A1 PCT/JP2018/022926 JP2018022926W WO2018230707A1 WO 2018230707 A1 WO2018230707 A1 WO 2018230707A1 JP 2018022926 W JP2018022926 W JP 2018022926W WO 2018230707 A1 WO2018230707 A1 WO 2018230707A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lock
lock member
trigger
lever
state
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/022926
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健太郎 畠山
拓也 斎藤
Original Assignee
工機ホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 工機ホールディングス株式会社 filed Critical 工機ホールディングス株式会社
Priority to JP2019525571A priority Critical patent/JP6895093B2/ja
Publication of WO2018230707A1 publication Critical patent/WO2018230707A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a power tool for controlling on and off of a motor by operating an operation member such as a switch lever or a trigger provided in a housing, and more particularly to an electric tool having an improved operation member.
  • Power tools such as grinders have an off-lock mechanism that locks the switch in the off position to prevent the switch from turning on unexpectedly when not in use, and the operator holds the switch on and loosens the hand holding the switch lever.
  • some have an on-lock mechanism that improves the workability by continuing the rotation of the motor.
  • Some grinders have both functions of an off-lock mechanism and an on-lock mechanism. (For example, refer to Patent Document 1).
  • the operation positions of the off-lock mechanism and the on-lock mechanism provided in the main body are greatly separated from each other in order to prevent the on-lock from being unexpectedly turned on after the off-lock is released. .
  • the operator in order to turn on the lock after releasing the off lock, the operator has to change the grip position of the main body, and it is difficult to say that the operability of the power tool is good.
  • An object of the present invention is to provide an electric tool that allows an operator to safely perform off-lock and on-lock operations without changing the grip position of the main body.
  • the power tool of the present invention includes a motor, a trigger that is operated by an operator to switch between an on state in which the motor rotates and an off state in which the motor stops, and an initial stage that is provided in the trigger and maintains the off state
  • An off-lock member that is movable to a position and a release position that allows switching between the on-state and the off-state by the trigger, and is provided as a separate member from the off-lock member in the trigger.
  • a lock position to be maintained, and an on-lock member movable to an unlock position that allows switching between the on-state and the off-state by the trigger, and the off-lock member and the on-lock member are respectively
  • An operator can directly operate, and the on-lock member is in the locked position only when the off-lock member is in the release position. The movement between the unlocked position is permitted.
  • the off-lock member when operating the electric tool, first, the off-lock member is moved from the initial position where the motor is kept off to the release position. When the off-lock member is in the release position, it is possible to switch between an off state and an on state in which the motor rotates by a trigger operation. Next, when the operator operates the trigger, the motor is switched from the off state to the on state. When the on-lock member is moved from the unlock position to the lock position while the motor is in the on state, the motor is maintained in the on state. Therefore, even if the operator removes his / her hand from the trigger, the motor is kept on so that the operation with the electric tool can be continued.
  • the off-lock member and the on-lock member are both provided on the trigger even though they are separate members, and each can be directly operated by the operator, so that the operator can release the off-lock by the off-lock member.
  • the on-lock operation can be performed at the same position without changing the power tool.
  • the off-lock member moves from the initial position to the release position in the first direction
  • the on-lock member moves from the unlock position to the lock position in the second direction, and the second direction. Is different from the first direction.
  • one of the off-lock member and the on-lock member changes a position with respect to the trigger by rotating with respect to the trigger, and the other of the off-lock member and the on-lock member is moved by sliding with respect to the trigger. Change the position relative to the trigger.
  • the movement of the off-lock member from the initial position to the release position is different from the movement of the on-lock member from the unlock position to the lock position. It can suppress that operation becomes an on-lock operation by the on-lock member unexpected.
  • the apparatus further includes an elongated housing that houses the motor and includes a tip tool that is driven by rotation of the motor in the vicinity of one end, the trigger extending along a longitudinal direction of the housing, the off-lock member,
  • the on-lock members are arranged in order along the longitudinal direction.
  • the tip tool is a circular rotary tool.
  • the trigger has a lever shape extending in the axial direction of the motor and swingable with one end portion in the axial direction as a fulcrum, and from the middle between the one end portion and the other end portion of the trigger to the other end portion
  • the off-lock member and the on-lock member are separately provided on the trigger.
  • the off-lock member rotates in the first direction with respect to the trigger and moves from the initial position to the release position, and the on-lock member moves in the second direction with respect to the trigger. It rotates to move from the unlock position to the lock position.
  • the rotation of the off-lock member from the initial position to the release position is different from the rotation of the on-lock member from the unlock position to the lock position. It can suppress that cancellation
  • the housing further includes an elongated housing for accommodating the motor, and the trigger extends along a longitudinal direction of the housing, and one end portion is swingably attached to the housing, so that the other end portion is the housing.
  • the off-lock member and the on-lock member are arranged in order from the other end portion side of the trigger toward the one end portion, and the off-lock member is in the release position. Only when the trigger is allowed to swing relative to the housing.
  • the off-lock member includes an off-lock piece that is rotatable about a first rotation shaft that extends in a direction substantially orthogonal to a longitudinal direction and a swinging direction of the trigger
  • the on-lock member includes:
  • the housing includes an on-lock piece that is rotatable about a second rotation shaft that extends in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction and the swinging direction of the trigger, and the housing has one end portion of the off-lock piece locked thereto.
  • an off-lock engaging portion that holds the off-lock member in the initial position, and an on-lock engaging portion that engages one end of the on-lock piece to hold the on-lock member in the locked position.
  • both the off-lock member and the on-lock member have the same configuration with respect to the trigger, a member that can rotate with respect to the trigger is attached to the trigger as either the off-lock piece or the on-lock piece. Can do. Therefore, since the member of the same shape can be used as an off-lock piece or an on-lock piece, the manufacturing price can be reduced by sharing parts.
  • the electric power tool of the present invention it is possible to achieve an excellent effect that the operator can perform the off-lock release operation and the on-lock operation without changing the hand for operating the trigger.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which an off-lock lever is positioned at a release position and an on-lock lever is positioned at an unlock position in the disc grinder illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a process in which the off-lock lever is positioned at the release position and the switch is turned on and the on-lock lever moves from the unlock position to the lock position in the disc grinder illustrated in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which an off-lock lever is positioned at a release position, a switch is turned on, and an on-lock lever is positioned at a lock position in the disc grinder illustrated in FIG. 1. It is sectional drawing which shows the off-lock lever and on-lock lever which concern on 2nd Embodiment of the disc grinder of this invention, and an off-lock lever is in an initial position and an on-lock lever is in an unlock position.
  • FIG. 1 shows the off-lock lever and on-lock lever which concern on 2nd Embodiment of the disc grinder of this invention, and an off-lock lever is in an initial position and an on-lock lever is in an unlock position.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position and the on-lock lever is located at the unlock position in the disc grinder shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is positioned at the release position and the switch is turned on in the disc grinder shown in FIG. 6 and the on-lock lever moves from the unlock position toward the lock position.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position and the switch is turned on in the disc grinder shown in FIG. 6 and the on-lock lever is located at the lock position.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position and the on-lock lever is located at the unlock position in the disc grinder shown in FIG. 10.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position and the switch is turned on in the disc grinder shown in FIG. 10 and the on-lock lever moves from the unlock position toward the lock position.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position and the switch is turned on in the disc grinder shown in FIG. 10 and the on-lock lever is located at the lock position.
  • It is sectional drawing which shows the off-lock lever and on-lock lever which concern on 4th Embodiment of the disc grinder of this invention, and a switch lever is in an OFF state.
  • 14A is a perspective view of the switch lever shown in FIG. 14, and FIG. 14B is an exploded perspective view of the switch lever, off-lock lever, and on-lock lever.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the disc grinder shown in FIG. 14 in which the off-lock lever is in the initial position and the on-lock lever is in the unlock position.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position and the on-lock lever is located at the unlock position in the disc grinder shown in FIG. 14.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the off-lock lever is located at the release position, the switch is turned on, and the on-lock lever is located at the unlock position in the disc grinder shown in FIG. 14.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a state in which the off-lock lever is positioned at the release position and the switch is turned on in the disc grinder illustrated in FIG. 14 and the on-lock lever is positioned at the lock position.
  • FIG. 1 shows the overall configuration of a disc grinder 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the housing of the disc grinder 1 includes three main parts: a motor housing 2, a gear cover 3 attached to the front of the motor housing 2, and a tail cover 4 attached to the rear of the motor housing 2.
  • the motor housing 2 has a cylindrical shape or a long cylindrical shape, and houses the motor 5 therein.
  • the gear cover 3 accommodates a power transmission mechanism including two sets of bevel gears 6 and 7 that change the power transmission direction of the motor 5 by the rotation shaft 5a by about 90 degrees.
  • the gear cover 3 is attached to the motor housing 2 by, for example, a plurality of screws (not shown) inserted from the front to the rear.
  • a grindstone 9 as a tip tool is attached to the tip of a spindle 8 provided in the gear cover 3.
  • the grindstone 9 is rotated by reducing the rotation of the motor 5 at a predetermined ratio by the two bevel gears 6 and 7 housed in the gear cover 3.
  • the grindstone 9 can be attached to and detached from the spindle 8 with a nut 10.
  • the grindstone 9 is made of, for example, a resinoid flexible toy having a diameter of 100 mm, a flexible toy, a resinoid toy, a sanding disk, or the like.
  • the grindstone 9 can be subjected to surface polishing and curved surface polishing of metal, synthetic resin, marble, concrete, etc., depending on the type of abrasive grains used.
  • the rotation speed of the grindstone 9 is, for example, a maximum of 4300 rpm, but the rotation speed can be appropriately set according to the work target.
  • the foil guard 11 is for protecting an operator from scattering of a ground member or damaged abrasive grains.
  • the motor 5 is a universal motor that operates with an alternating current in the present embodiment.
  • the motor 5 is not limited to this, and other types of motors such as a DC motor and a brushless DC motor may be used.
  • the motor 5 is disposed in the motor housing 2.
  • the rotating shaft 5a of the motor 5 is rotatably supported by a bearing 12 fixed to the gear cover 3 and a bearing (not shown) fixed to the motor housing 2, and extends in the front-rear direction.
  • a cooling fan 13 is provided on the front side of the rotating shaft 5 a of the motor 5.
  • the cooling fan 13 is, for example, a plastic centrifugal fan.
  • the cooling fan 13 rotates in synchronization with the rotation of the motor 5, thereby sucking outside air from an intake port (not shown) provided on the side surface of the tail cover 4 and generating an air flow passing through the motor 5. Then, air is discharged forward from an exhaust port (not shown) provided in the gear cover 3.
  • the tail cover 4 is divided into a right tail cover and a left tail cover, coupled to each other by screws 14, and fixed to the motor housing 2 by screws 15.
  • a power cord 16 for connecting the tail cover 4 and supplying electric power to the motor 5 from the outside is connected.
  • Inside the tail cover 4 are housed a brush holding portion 17 for rotating the motor 5 and a switch 18.
  • the brush holding part 17 is fixed to the motor housing 2.
  • the switch 18 is for turning on / off the power supply from the power cord 16 to the motor 5, and is composed of a push button switch in the present embodiment.
  • the switch 18 has a push button 18 a provided so as to protrude downward from the switch 18.
  • the switch 18 is turned on when the push button 18a is pushed by the operation unit 19, and electric power is supplied to the motor 5 while the push button 18a is pushed, so that the motor 5 is turned on. Further, the push button 18a is kept on while the push button 18a is being pushed, and when the operation unit 19 is separated from the push button 18a, the push button 18a is pressed by an elastic force of a spring (not shown) housed inside the push button 18a. Is returned to its original position and turned off. When the switch 18 is turned off, electric power is not supplied to the motor 5 and the motor 5 is stopped, that is, turned off.
  • a switch lever 20 is provided as a trigger on the lower side of the motor housing 2 and the tail cover 4 in order to switch the switch 18 on and off by the operation unit 19.
  • the switch lever 20 is an elongated plate-like member extending substantially parallel to the longitudinal direction (front-rear direction) of the motor housing 2 and the tail cover 4, and the operation portion 19 is integrally formed. Yes.
  • the switch lever 20 has a front end 20a (front side) disposed between the motor housing 2 and the lip 2a, and a rear end 20B extending to the vicinity of the rear end of the tail cover 4.
  • a slit 20b is formed at the distal end 20a of the switch lever 20 toward the distal end.
  • a rib (not shown) protruding outward is formed on the outer peripheral surface of the motor housing 2 facing the slit 20b, and the slit 20b is engaged with the rib of the motor housing 2 and further pressed by the lip portion 2a. As a result, the switch lever 20 is held so as not to be detached from the motor housing 2.
  • the switch lever 20 swings in the direction of the arrow 21 approaching the tail cover 4 and the opposite direction with the tip side as a fulcrum.
  • the switch lever 20 has a swing angle of about 5 degrees and swings so as to be in contact with and away from the bottoms of the motor housing 2 and the tail cover 4.
  • the operation unit 19 provided on the inner surface of the switch lever 20 pushes the push button 18a to turn on the switch 18.
  • the switch 18 is turned off because the operating portion 19 is pushed back from the push button 18a to the original position by the restoring force of the push button 18a.
  • an off-lock lever 22 and an on-lock lever 23 are provided in the longitudinal rear portion of the switch lever 20. Specifically, the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 are provided closer to the rear end 20B than the middle between the front end 20a and the rear end 20B of the switch lever 20. That is, the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 are provided at positions where the switch lever 20 can be operated with a small force.
  • the lever refers to a rod-shaped operation member using a lever, but in the present invention, two members are expressed as levers for the sake of convenience.
  • the off-lock lever 22 is attached to a hole 20c provided in the switch lever 20 as an off-lock member, and extends along the longitudinal direction of the switch lever 20 between an initial position and a release position located behind the initial position. It is slidable.
  • the initial position is a position where the switch 18 is kept off
  • the release position is a position where the switch lever 20 is allowed to swing and the switch 18 can be switched from the off state to the on state.
  • the moving direction of the off-lock lever 22 from the initial position to the release position is the first direction A from the front to the rear.
  • the off-lock lever 22 has a flat bottom surface and is configured to be parallel to and continuous with the bottom surface of the switch lever 20. For this reason, the off-lock lever 22 serves as a part of the grip portion of the switch lever 20.
  • the off-lock lever 22 is for restricting the movement of the switch lever 20 so as to prevent the switch 18 from being turned on unexpectedly due to an operation error and maintaining the switch 18 in the off state. For this reason, the off-lock lever 22 is provided with a protruding portion 22 a that protrudes toward the inner surface of the tail cover 4.
  • a rib 2b is integrally provided on the portion of the motor housing 2 that the protrusion 22a faces.
  • the off-lock lever 22 is in the initial position, the protrusion 22a contacts the rib 2b, and thus further movement of the switch lever 20 in the direction of the arrow 21 is restricted. As a result, the operation unit 19 cannot contact the push button 18a, and the switch 18 is maintained in the off state.
  • the off-lock lever 22 in the initial position is biased forward by the elastic force of the coil spring 24, the off-lock lever 22 is held in the initial position so that the movement to the release position due to an external force acting unexpectedly is restricted. Yes.
  • the off-lock lever 22 When the off-lock lever 22 is moved from the initial position toward the release position against the elastic force of the coil spring 24, the protrusion 22a moves rearward with respect to the rib 2b and the contact with the rib 2b is released. Thereby, the movement of the switch lever 20 in the direction of the arrow 21 is allowed. Accordingly, when the switch lever 20 is gripped toward the tail cover 4, the operation unit 19 pushes the push button 18a, and switches the switch 18 to the on state.
  • the on-lock lever 23 is provided as an on-lock member in front of the protruding portion 22a of the off-lock lever 22 so as to be rotatable about a rotation shaft 23a extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the motor housing 2. It has been.
  • the on-lock lever 23 can be rotated between an unlock position and a lock position.
  • the movement direction from the unlock position to the lock position is the second direction B, which is different from the first direction A.
  • the on-lock lever 23 is a member that can rotate around a rotation shaft 23 a, and one end portion in the diametric direction is an operation portion 23 b that can be operated by an operator.
  • An L-shaped engagement portion 23c is provided on the other end side.
  • the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 can be directly operated by an operator.
  • the on-lock lever 23 is attached to be held by the off-lock lever 22.
  • the on-lock lever 23 Since the on-lock lever 23 is biased to the unlock position by the elastic force of the torsion spring 25 mounted around the rotation shaft 23a, the movement to the unintended lock position is restricted. Further, the on-lock lever 23 does not limit the swinging of the switch lever 20 when in the unlock position.
  • the on-lock lever 23 opposes the elastic force of the torsion spring 25 when the off-lock lever 22 is in the release position and the operation unit 19 of the switch lever 20 pushes the push button 18a to turn on the switch 18.
  • the engaging portion 23c engages with the rib 2b across the stepped portion 2c provided at the front end of the rib 2b.
  • the stepped portion 2c prevents the engagement between the engaging portion 23c and the rib 2b, and thus the swing of the switch lever 20 is limited by the engagement. That is, when the on-lock lever 23 is in the locked position, the switch 18 is kept on and the rotation of the motor 5 is maintained.
  • the switch 18 is locked on and maintains the on state.
  • the engagement portion 23c floats from the rib 2b. Since the on-lock lever 23 is rotated in the direction opposite to the second direction B by the force, the on-lock lever 23 returns from the locked position to the unlocked position. Accordingly, the switch lever 20 is allowed to swing, so that the motor 5 can be switched from the on state to the off state.
  • the off-lock lever 22 is normally in the initial position and the on-lock lever 23 is in the unlock position.
  • the switch lever 20 When the operator grips the switch lever 20 to rotate the motor 5, first, the finger moves the off-lock lever 22 from the initial position to the release position in the first direction A against the elastic force of the coil spring 24, As shown in FIG. 3, the protrusion 22a is released from contact with the rib 2b. Next, when the switch lever 20 is grasped in the direction of the arrow 21 while the off-lock lever 22 is kept at the release position, the switch lever 20 swings counterclockwise around the front end portion. With this swing, as shown in FIG. 4, the operation unit 19 pushes the push button 18a, the switch 18 is turned on, and the motor 5 is turned on.
  • the portion 23c moves over the stepped portion 2c to a position where it can engage with the rib 2b.
  • the switch lever 20 is moved to the initial position by the urging force of the push button 18a.
  • the initial position of the switch lever 20 is a state in which the switch lever 20 is positioned farthest from the bottom of the tail cover 4.
  • the on-lock lever 23 can be moved from the locked position to the unlocked position, and the restoring force of the torsion spring 25 is used.
  • the switch lever 20 is pushed back in the direction away from the tail cover 4 by the restoring force of the spring in the push button 18a.
  • the position (member) operated when performing the off-lock operation and the on-lock operation is different, in other words, the operation position of the off-lock member and the operation position of the on-lock member. It is different.
  • the switch lever 20 is gripped by performing the off-lock operation, it is possible to effectively suppress the on-lock operation from being performed erroneously.
  • the movement direction of the off-lock lever 22 from the initial position to the release position is different from the movement direction of the on-lock lever 23 from the unlock position to the lock position, when the off-lock by the off-lock lever 22 is released. An erroneous operation that results in an unexpected on-lock operation can be suppressed.
  • both the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 are provided in the switch lever 20.
  • the positions of the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 are the center in the front-rear direction of the switch lever 20. Each operation position is close because it is concentrated in the rear part. Accordingly, the operability between the off-lock release and the on-lock operation is improved while suppressing the off-lock release and the subsequent unexpected on-lock operation without changing the location where the operator holds the switch lever 20. be able to.
  • the off-lock lever 22 has a flat bottom surface and is configured to be parallel to and continuous with the bottom surface of the switch lever 20, so that the off-lock lever 22 can partly hold the grip of the switch lever 20. It will bear.
  • the operator slides the off-lock lever 22 configured as a part of the grip portion rearward on the switch lever 20 and presses the lower surface of the off-lock lever 22 as it is to hold the grip position and grip.
  • the switch lever 20 can be easily turned on without changing the direction.
  • the lower surface (pressing surface) of the off-lock lever 22 is a plane that is orthogonal to the operation direction of the switch lever 20, it is easy to apply an operating force.
  • the lower surface of the off-lock lever 22 may be a curved surface having a slight curvature, but in this case, it is preferable that the surface be continuous with the lower surface of the switch lever 20.
  • the off-lock lever 22 is slid with respect to the switch lever 20 to release the off-lock, and the on-lock lever 23 is rotated for the on-lock operation. . Further, since the on-lock lever 23 is turned, the on-lock lever 23 can be held only by the turning shaft 23a that is fixed to the switch lever 20 and extends in the left-right direction. The lever 23 can be pivotally supported. Since the on-lock lever 23 can be held in a small area, the area for holding the off-lock lever 22 on the switch lever 20 can be increased accordingly. Thus, the durability of the off-lock lever 22 during work can be ensured by enlarging the off-lock lever 22 that bears a part of the grip portion. In addition, when the off-lock lever 22 is enlarged, the area of the lower surface of the off-lock lever 22 can be increased, so that the movement of the off-lock lever 22 to the release position is easy to operate.
  • the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 are separate members, it is possible to suppress an erroneous operation that results in an unexpected on-lock operation when releasing the off-lock. Furthermore, since the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 separately receive a load for maintaining the off-lock state and a load for maintaining the on-lock state, it is possible to suppress each wear (aging deterioration). it can. Further, the off-lock lever 22 and the on-lock lever 23 commonly lock the switch lever 20 by engaging with the rib 2b, so that the engaging portions are gathered together in the motor housing 2 and the tail cover 4. The internal structure can be simplified. Further, since the on-lock lever 23 is held by the off-lock lever 22, the on-lock lever 23 and the off-lock lever 22 can be unitized, and assembly is facilitated.
  • the configuration of the switch lever 120 is the same as that of the switch lever 20 of the first embodiment, except that the on-lock lever 23 and the on-lock lever 23 are engaged with each other. The same except for this.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • An off-lock lever 22 and an on-lock lever 123 are provided at the longitudinal rear portion of the switch lever 120.
  • the on-lock lever 123 is mounted as an on-lock member in the hole 20c of the switch lever 20 in front of the off-lock lever 22, and the switch lever is located between the unlock position and the lock position located in front of the unlock position. It can slide along the longitudinal direction of 120.
  • the movement direction from the unlock position to the lock position is the third direction C from the rear to the front, and is opposite to the first direction A, which is the movement direction of the off-lock lever 22.
  • the on-lock lever 123 Since the on-lock lever 123 is biased to the unlock position by the elastic force of the coil spring 125, movement to the unintended lock position is restricted. Further, the on-lock lever 123 does not limit the swinging of the switch lever 120 when in the unlock position.
  • the on-lock lever 123 is locked against the elastic force of the coil spring 125 when the off-lock lever 22 is in the release position and the operation unit 19 of the switch lever 120 pushes the push button 18a to turn on the switch 18.
  • an engagement portion 123a that protrudes from the on-lock lever 123 and has a U-shaped tip is provided on the rear end of the rib 2d provided on the motor housing 2. It straddles the part 2e and moves to a position where it can engage with the rib 2d.
  • the engaging portion 123a engages with the rib 2d.
  • the stepped portion 2e prevents the engagement between the engaging portion 123a and the rib 2d, and thus the swing of the switch lever 120 is limited by the engagement. Therefore, even if the operator loosens the hand holding the switch lever 120, the switch 18 is locked on and the on state is maintained.
  • the engagement portion 123a is separated from the rib 2d. Accordingly, the on-lock lever 123 is moved in the direction opposite to the third direction C, and thus returns from the locked position to the unlocked position. Accordingly, the switch lever 20 is allowed to swing, so that the motor 5 can be switched from the on state to the off state.
  • the movement direction of the off-lock lever 22 from the initial position to the release position is different from the movement direction of the on-lock lever 123 from the unlock position to the lock position. It is possible to suppress an erroneous operation that an unexpected on-lock operation occurs when the off-lock by 22 is released.
  • both the off-lock lever 22 and the on-lock lever 123 are provided on the switch lever 120, even if the operator does not change the location where the switch lever 120 is held, the off-lock release and the subsequent on-off The operability between the off-lock release and the on-lock operation can be improved while suppressing the lock operation.
  • the configuration of the switch lever 220, the off-lock lever, and the on-lock lever in the disc grinder 200 is different from that in the first and second embodiments. Therefore, the same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the switch lever 220 is swingably attached to a fulcrum 201 provided on the rear end side of the tail cover 4.
  • the switch lever 220 has a swing angle of about 5 degrees and swings so as to be in contact with and away from the bottom of the tail cover 4.
  • the operation unit 219 provided on the inner surface of the switch lever 220 pushes the push button 18 a and turns on the switch 18.
  • the switch lever 220 is pushed back to the original position from the push button 18a by the restoring force of the push button 18a, so that the switch 18 is turned off.
  • the switch lever 220 is provided with an off-lock lever 222 and an on-lock lever 223 from the rear to the front along the longitudinal direction.
  • the off-lock lever 222 is attached to the opening of the switch lever 220 as an off-lock member so as to be rotatable about a shaft 224 extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the motor housing, and between the initial position and the release position. It can be rotated.
  • the initial position is a position where the switch 18 is kept off
  • the release position is a position where the switch lever 220 is allowed to swing and the switch 18 can be switched from the off state to the on state.
  • the moving direction of the off-lock lever 222 from the initial position to the release position is the fourth direction D.
  • the off-lock lever 22 When the off-lock lever 22 is rotated from the initial position toward the release position along the fourth direction D, the protrusion 22a is detached from the rib 4a and the contact with the rib 4a is released. Thereby, the movement of the switch lever 220 in the direction of the arrow 41 is allowed. Accordingly, when the switch lever 220 is gripped toward the tail cover 4, the operation unit 219 pushes the push button 18a and switches the switch 18 to the on state.
  • the on-lock lever 223 is provided in front of the off-lock lever 222 as an on-lock member, and is slidable between an unlock position and a lock position positioned in front of the unlock position.
  • the movement direction from the unlock position to the lock position is the fifth direction E.
  • the on-lock lever 223 is biased to the unlock position by a coil spring 225 inserted between the locking portion 220 a of the switch lever 220 and the on-lock lever 223. Further, the on-lock lever 223 does not limit the swinging of the switch lever 220 when in the unlock position.
  • the on-lock lever 223 is locked against the elastic force of the coil spring 225 when the off-lock lever 222 is in the release position and the operation unit 219 of the switch lever 220 pushes the push button 18a to turn on the switch 18.
  • an engaging portion 223b that protrudes from the on-lock lever 223 and has a locking portion 223a formed at the front end is formed at the rear end of the rib 2f provided on the motor housing 2. It moves over the provided step 2h to a position where it can engage with the rib 2f.
  • the locking portion 223a engages with the rib 2f.
  • the stepped portion 2h prevents the engagement between the engaging portion 223b and the rib 2f, so that the swing of the switch lever 220 is limited by the engagement. Accordingly, even if the operator loosens the hand holding the switch lever 220, the switch 18 is locked on and maintains the on state.
  • the engagement portion 223b is lifted from the rib 2f and turned on by the elastic force of the coil spring 225. Since the lock lever 223 moves rearward, the on-lock lever 123 returns from the lock position to the unlock position. Accordingly, the switch lever 220 is allowed to swing, so that the motor 5 can be switched from the on state to the off state.
  • the off-lock lever 222 and the on-lock lever 223 are provided as separate members while being close to each other, the operator can turn off the lock without moving the hand holding the tail cover 4. The operation and the on-lock operation can be performed efficiently. Moreover, since the off-lock lever 222 and the on-lock lever 223 are provided separately, it is possible to prevent an on-lock operation from being performed unexpectedly after the off-lock is released.
  • the configurations of the off-lock lever and the on-lock lever formed on the switch lever are different from those in the first to third embodiments. Therefore, the same components as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 14 shows a switch lever 320, an off-lock lever 322, and an on-lock lever 323 of a disc grinder 300 according to the fourth embodiment.
  • the switch lever 320 is an elongated plate-like member that extends from the rear end portion of the housing toward the front end portion along the longitudinal direction of the tail cover 4 as a trigger, and an operation portion 319 is integrally formed.
  • the switch lever 320 is swingably attached to a fulcrum 301 provided on the rear end side of the tail cover 4 via an attachment portion 321 provided at one end portion.
  • the switch lever 320 has a swing angle of about 5 degrees, and swings so that the switch lever 320 contacts and separates from the bottom of the tail cover 4.
  • the operation unit 319 provided on the inner surface of the switch lever 320 pushes the push button 18a to turn on the switch 18.
  • the operating portion 319 is pushed back to the original position from the push button 18a by the restoring force of the push button 18a, so that the switch 18 is turned off and the switch lever 320 is turned off from the tail cover 4. Get away from.
  • the switch lever 320 includes an off-lock lever 322, an on-lock lever 323, and the like in order along the longitudinal direction from the other end to the one end. Is provided.
  • the off-lock lever 322 is formed of an elongated off-lock piece as an off-lock member, and in the first opening 324 formed in the vicinity of the other end of the switch lever 320 in the thickness direction of the switch lever 320, A shaft 325 extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction and the swinging direction is attached so as to be rotatable.
  • the shaft 325 is an example of a first rotation axis.
  • the off-lock lever 322 Since the off-lock lever 322 is longer than the length of the first opening 324 in the longitudinal direction, the off-lock lever 322 does not rotate inside the first opening 324 and can be rotated between an initial position and a release position positioned in front of the initial position. It is. As shown in FIGS. 14 and 16, the initial position is a position where the switch lever 320 is separated from the tail cover 4 and the switch 18 is maintained in the OFF state.
  • the release position is a position that allows the switch lever 320 to swing and allows the switch 18 to be switched from the off state to the on state, as shown in FIG.
  • the moving direction of the off-lock lever 322 from the initial position to the release position is the sixth direction F from the rear of the tail cover 4 toward the front.
  • a torsion spring 326 is wound around the shaft 325, and the off-lock lever 322 is biased to the initial position by the elastic force of the torsion spring 326.
  • the tip end portion 322 a located on the inner surface side of the tail cover 4 is provided on the outer peripheral surface of the tail cover 4 bottom.
  • the locking portion 4b is brought into contact with and locked.
  • the position of the locking portion 4b in the longitudinal direction of the tail cover 4 is located closer to the motor housing 2 than the shaft 328. Therefore, even if the switch lever 320 is pushed toward the tail cover 4, the further movement of the switch lever 320 approaching the tail cover 4 is restricted by the locking of the tip 322a and the locking portion 4b. As a result, the operation unit 319 does not contact the push button 18a, and the switch 18 is kept off.
  • the on-lock lever 323 includes an elongated on-lock piece as an on-lock member, and is provided substantially parallel to the shaft 325 in a second opening 327 formed between the first opening 324 and one end of the switch lever 320.
  • the shaft 328 is attached to be rotatable.
  • the shaft 328 is an example of a second rotating shaft. Since the on-lock lever 323 is longer than the length of the second opening 327 in the longitudinal direction, the on-lock lever 323 rotates between the unlock position shown in FIGS. 17 and 18 and the lock position located behind the unlock position shown in FIG. It is possible to move.
  • the unlock position is a position that allows the switch lever 320 to swing and allows the switch 18 to be switched from the off state to the on state.
  • FIG. 19 when the operator holds the switch lever 320 with respect to the tail cover 4 and the switch 18 is turned on by pressing the switch lever 320, as shown in FIG. Even if the grip of the lever 320 is loosened, the switch 18 is kept pressed and the switch 18 is kept on.
  • the moving direction from the unlock position to the lock position is the seventh direction G.
  • the on-lock lever 323 is urged to the unlock position by the elastic force of the torsion spring 329 attached to the shaft 328.
  • the switch lever 320 moves in a direction slightly away from the tail cover 4, so that the on-lock lever 323 also moves together with the switch lever 320. Thereby, the engaging part 323b engages with the rib 2f.
  • the stepped portion 2h prevents the engagement portion 323b and the rib 2f from being disengaged.
  • the swing of the switch lever 320 is limited.
  • the switch 18 is on-locked and maintains the on state.
  • the engagement portion 323b is lifted from the rib 2f, and the elasticity of the torsion spring 329 is obtained. Since the on-lock lever 323 is rotated rearward by the force, the on-lock lever 323 returns from the locked position to the unlocked position. As a result, the switch lever 320 is allowed to swing, so that the motor 5 can be switched from the on state to the off state.
  • the off-lock lever 322 and the on-lock lever 323 are provided on the switch lever 320 and are close to each other even though they are provided as separate members, the operator holds the tail cover 4. Even without moving the hand, the off-lock operation and the on-lock operation can be performed efficiently. Further, since the position (member) to be operated when performing the off-lock operation and the on-lock operation is different, it is effective that the on-lock operation is erroneously performed when the switch lever 320 is gripped by performing the off-lock operation. Can be suppressed.
  • the off-lock lever 322 for releasing the off-lock is different from the turning direction of the on-lock lever 323 for moving the on-lock lever 323 to the on-lock position, the off-lock is released. Immediately after this, it is possible to more effectively suppress an on-lock operation.
  • both the off-lock lever 322 and the on-lock lever 323 are formed as members that are rotatable with respect to the switch lever 320, the off-lock lever 322 and the on-lock lever 323 can be manufactured as a common member. Is possible. Accordingly, since parts can be shared, the manufacturing price of the disc grinder 300 can be suppressed.
  • the direction of operation (off-lock release) of the off-lock lever 322 is set to the front, and the direction of operation (on-lock operation) of the on-lock lever 323 is set to the rear, but the respective operation directions are different.
  • the operation direction of the off-lock lever 322 may be set to the rear, for example.
  • a series of operations from the off-lock release to the on-lock operation can be performed by moving the finger arranged in front of the off-lock lever 322 backward, thereby saving the effort of moving the finger back and forth. it can.
  • the present invention is applicable to an appropriate electric tool including both an on-lock mechanism and an off-lock mechanism, such as a saver saw and a polisher. be able to.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

作業者が本体の握り位置を変更せずにオフロック及びオンロック操作が安全に行える電動工具を提供する。電動工具(1)は、モータ(5)と、作業者により操作されてモータが回転するオン状態とモータが停止するオフ状態とを切り替えるトリガ(20)と、トリガに設けられ、オフ状態を維持する初期位置と、トリガによるオン状態とオフ状態との切替を許容する解除位置とに移動可能なオフロック部材(22)と、トリガにオフロック部材とは別部材として設けられ、オン状態を維持するロック位置と、トリガによるオン状態とオフ状態との切替を許容するアンロック位置とに移動可能なオンロック部材(23)とを有する。オフロック部材及びオンロック部材は、それぞれ作業者が直接操作可能である。オンロック部材は、オフロック部材が解除位置にあるときにのみ、ロック位置とアンロック位置との間の移動が許容される。

Description

電動工具
本発明は、ハウジングに設けられたスイッチレバーやトリガ等の操作部材を操作することによってモータのオン及びオフの制御をする電動工具に関し、特に、操作部材を改良した電動工具に関する。
グラインダ等の電動工具は、使用していない時に不意にスイッチがオンにならないようスイッチをオフ位置にロックするオフロック機構や、スイッチをオン状態に維持して作業者がスイッチレバーを握る手を緩めてもモータの回転を継続させて作業性を高めるオンロック機構を有するものがある。また、グラインダによってはオフロック機構及びオンロック機構の両方の機能を有するものがある。(例えば、特許文献1参照)。
特許第5510887号公報
しかしながら、従来のグラインダでは、オフロックを解除したのち不意にオンロックされることを抑制するために、本体に設けられたオフロック機構及びオンロック機構のそれぞれの操作位置を互いに大きく離間させていた。このため、オフロックを解除したのちオンロックするためには、作業者は本体の握り位置を変更しなければならず、電動工具の操作性が良いとは言い難いものであった。
本発明の目的は、作業者が本体の握り位置を変更せずにオフロック及びオンロック操作を安全に行うことができる電動工具を提供することである。
本発明の電動工具は、モータと、作業者により操作されて前記モータが回転するオン状態と前記モータが停止するオフ状態とを切り替えるトリガと、前記トリガに設けられ、前記オフ状態を維持する初期位置と、前記トリガによる前記オン状態と前記オフ状態との切替を許容する解除位置とに移動可能なオフロック部材と、前記トリガにおいて前記オフロック部材とは別部材として設けられ、前記オン状態を維持するロック位置と、前記トリガによる前記オン状態と前記オフ状態との切替を許容するアンロック位置とに移動可能なオンロック部材とを有し、前記オフロック部材及び前記オンロック部材は、それぞれ作業者が直接操作可能であり、前記オンロック部材は、前記オフロック部材が前記解除位置にあるときにのみ、前記ロック位置と前記アンロック位置との間の移動が許容される。
上記構成により、電動工具を動作させるときは、最初に、オフロック部材をモータのオフ状態を維持する初期位置から解除位置に移動させる。オフロック部材が解除位置にくると、トリガの操作によりオフ状態とモータが回転するオン状態との切替が可能となる。次に、作業者がトリガを操作するとモータはオフ状態からオン状態に切り替わる。モータがオン状態のときに、オンロック部材をアンロック位置からロック位置に移動させると、モータはオン状態に維持される。従って、作業者がトリガから手を離しても、モータはオン状態を維持するので電動工具による作業を継続することができる。
また、オフロック部材とオンロック部材とは、別部材でありながらも共にトリガに設けられ、また、各々を作業者が直接操作できるので、作業者がオフロック部材によるオフロックを解除した手で、同じ位置で、電動工具を持ち換えることなくオンロック操作を行うことができる。
好ましくは、前記オフロック部材は、前記初期位置から第1方向に前記解除位置に移動し、前記オンロック部材は、前記アンロック位置から第2方向に前記ロック位置に移動し、前記第2方向は、前記第1方向とは異なる。
上記構成により、オフロック部材によるオフロックの解除操作が予期せぬオンロック部材によるオンロック操作となってしまうことを抑制することができる。
好ましくは、前記オフロック部材及び前記オンロック部材の一方は、前記トリガに対する回動により前記トリガに対する位置を変更し、前記オフロック部材及び前記オンロック部材の他方は、前記トリガに対する摺動により前記トリガに対する位置を変更する。上記構成により、オフロック部材の初期位置から解除位置への移動動作と、オンロック部材のアンロック位置からロック位置への移動動作とは、動作態様が異なるので、オフロック部材によるオフロックの解除操作が予期せぬオンロック部材によるオンロック操作となってしまうことを抑制することができる。
前記モータを収容すると共に一端部近傍に前記モータの回転により駆動される先端工具を備える細長いハウジングをさらに有し、前記トリガは前記ハウジングの長手方向に沿って延在し、前記オフロック部材及び前記オンロック部材は、前記長手方向に沿って順に配置されている。上記構成により、ハウジングの長手方向と交差する方向におけるトリガの幅を狭くでき、ハウジングをコンパクトにして電動工具の操作性を改善すると共に、オフロック又はオンロックの誤操作を抑制できる。
好ましくは、前記先端工具は、円形の回転工具である。
好ましくは、前記トリガは、前記モータの軸方向に延び、前記軸方向における一端部を支点として揺動可能なレバー形状を有し、前記トリガの一端部と他端部との中間から他端部側において、前記オフロック部材と前記オンロック部材とが別々に前記トリガに設けられている。
好ましくは、前記オフロック部材は、前記トリガに対して前記第1方向に回動して前記初期位置から前記解除位置に移動し、前記オンロック部材は、前記トリガに対して前記第2方向に回動して前記アンロック位置から前記ロック位置に移動する。上記構成により、オフロック部材の初期位置から解除位置への回動と、オンロック部材のアンロック位置からロック位置への回動とは、回動方向が異なるので、オフロック部材によるオフロックの解除操作が予期せぬオンロック部材によるオンロック操作となってしまうことを抑制することができる。
好ましくは、前記モータを収容する細長いハウジングをさらに有し、前記トリガは、前記ハウジングの長手方向に沿って伸びると共に、一端部が前記ハウジングに揺動可能に取り付けられることにより他端部が前記ハウジングに接離可能な細長いレバー形状を有し、前記オフロック部材と前記オンロック部材とは、前記トリガの他端部側から前記一端部に向けて順に配置され、前記オフロック部材が前記解除位置にあるときにのみ、前記トリガは前記ハウジングに揺動可能となる。上記構成により、ハウジングの長手方向と交差する方向におけるトリガの幅を狭くでき、ハウジングをコンパクトにして電動工具の操作性を改善すると共に、オフロック又はオンロックの誤操作を抑制できる。
好ましくは、前記オフロック部材は、前記トリガの長手方向及び揺動方向と略直交する方向に伸びる第1回動軸を中心に回動自在なオフロック片を有し、前記オンロック部材は、前記トリガの長手方向及び揺動方向と略直交する方向に伸びる第2回動軸を中心に回動自在なオンロック片を有し、前記ハウジングは、前記オフロック片の一端部が係止されて前記オフロック部材を前記初期位置に留めるオフロック用係止部と、前記オンロック片の一端部が係止されて前記オンロック部材を前記ロック位置に留めるオンロック用係止部とを有する。上記構成により、オフロック部材及びオンロック部材の何れもトリガに対して同様な構成をとるので、トリガに対して回動可能な部材を、オフロック片及びオンロック片の何れとしてトリガに取り付けることができる。従って、同一形状の部材をオフロック片又はオンロック片として用いることができるので、部品の共通化により製造価格を抑えることができる。
本発明の電動工具によれば、作業者がトリガを操作する手を持ち換えずに、オフロック解除動作とオンロック動作とを行えるという優れた効果を奏し得る。
本発明のディスクグラインダの第1の実施の形態に係るオフロックレバー及びオンロックレバーを示し、オフロックレバーが初期位置にあり且つオンロックレバーがアンロック位置にある断面図である。 (a)は図1に示すディスクグラインダのスイッチレバーの斜視図を示し、(b)はオフロックレバー及びオンロックレバーの斜視図を示し、(c)はオフロックレバー及びオンロックレバーの分解斜視図を示す。 図1に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置し且つオンロックレバーがアンロック位置に位置する状態を示す断面図である。 図1に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがアンロック位置からロック位置に移動する過程を示す断面図である。 図1に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがロック位置に位置する状態を示す断面図である。 本発明のディスクグラインダの第2の実施の形態に係るオフロックレバー及びオンロックレバーを示し、オフロックレバーが初期位置にあり且つオンロックレバーがアンロック位置にある断面図である。 図6に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置し且つオンロックレバーがアンロック位置に位置する状態を示す断面図である。 図6に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがアンロック位置からロック位置に向けて移動する状態を示す断面図である。 図6に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがロック位置に位置する状態を示す断面図である。 本発明のディスクグラインダの第3の実施の形態に係るオフロックレバー及びオンロックレバーを示し、オフロックレバーが初期位置にあり且つオンロックレバーがアンロック位置にある断面図である。 図10に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置し且つオンロックレバーがアンロック位置に位置する状態を示す断面図である。 図10に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがアンロック位置からロック位置に向けて移動する状態を示す断面図である。 図10に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがロック位置に位置する状態を示す断面図である。 本発明のディスクグラインダの第4の実施の形態に係るオフロックレバー及びオンロックレバーを示し、スイッチレバーがオフ状態にある断面図である。 (a)は図14に示すスイッチレバーの斜視図を示し、(b)はスイッチレバー、オフロックレバー及びオンロックレバーの分解斜視図を示す。 図14に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが初期位置に位置し且つオンロックレバーがアンロック位置にある断面図である。 図14に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置し且つオンロックレバーがアンロック位置に位置する状態を示す断面図である。 図14に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがアンロック位置に位置する状態を示す断面図である。 図14に示すディスクグラインダにおいてオフロックレバーが解除位置に位置してスイッチがオン状態になり、且つオンロックレバーがロック位置に位置する状態を示す断面図である。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面において、前後、上下及び左右の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
図1に、本発明の実施の形態に係るディスクグラインダ1の全体構成を示す。ディスクグラインダ1のハウジングは、モータハウジング2と、モータハウジング2の前方に取り付けられるギヤカバー3と、モータハウジング2の後方に取り付けられるテールカバー4との3つの主要部分により構成される。モータハウジング2は、円筒形または長筒状の形状を有し、内部にモータ5を収容する。ギヤカバー3は、モータ5の回転軸5aによる動力伝達方向を約90度変換する2組の傘歯車6、7を含んで構成される動力伝達機構を収容する。ギヤカバー3は、モータハウジング2に例えば前から後ろ方向に挿入される複数のねじ(図示せず)により取り付けられる。ギヤカバー3内に設けられるスピンドル8の先端には先端工具としての砥石9が取り付けられている。砥石9は、ギヤカバー3に収納された2つの傘歯車6、7によってモータ5の回転が所定の比率で減速されて回転する。
砥石9は、ナット10によってスピンドル8に対して着脱可能である。砥石9は、例えば直径100mmのレジノイドフレキシブルトイシ、フレキシブルトイシ、レジノイドトイシ、サンディングディスク等からなる。砥石9は、用いる砥粒の種類の選択により金属、合成樹脂、大理石、コンクリートなどの表面研磨、曲面研磨が可能である。砥石9の回転速度は、例えば最大4300rpmであるが、回転速度は作業対象に合わせて適宜設定することができる。ホイルガード11は、研削された部材や破損した砥粒等の飛散から作業者を保護するためのものである。
モータ5は、本実施の形態では交流で動作するユニバーサルモータである。モータ5は、これに限られずに直流モータや、ブラシレスDCモータ等の他の方式のモータを用いても良い。モータ5は、モータハウジング2内に配置される。
モータ5の回転軸5aは、ギヤカバー3に固定されるベアリング12と、モータハウジング2に固定されるベアリング(図示せず)により回転可能に保持されており、前後方向に延びている。モータ5の回転軸5aの前方側には冷却ファン13が設けられる。冷却ファン13は、例えばプラスチック製の遠心ファンである。冷却ファン13は、モータ5の回転と同期して回転することにより、テールカバー4の側面に設けられた吸気口(図示せず)から外気を吸引して、モータ5を通過する空気流を発生させ、ギヤカバー3に設けられた排気口(図示せず)から前方に空気を排出する。
テールカバー4は、右側テールカバーと左側テールカバーにより分割構成され、ねじ14によって互いに結合され、ねじ15によってモータハウジング2に固定される。テールカバー4を挿通して、モータ5に外部から電力を供給するための電源コード16が接続されている。テールカバー4の内部には、モータ5を回転させるためのブラシ保持部17と、スイッチ18とが収容される。ブラシ保持部17は、モータハウジング2に固定される。スイッチ18は、電源コード16からモータ5への電力供給をオン・オフするためのものであり、本実施の形態では押しボタンスイッチからなる。
スイッチ18は、スイッチ18から下方に突出するように設けられた押しボタン18aを有する。スイッチ18は、押しボタン18aが操作部19によって押されるとオンになり、押しボタン18aが押されている間は、モータ5に電力が供給されてモータ5は回転してオン状態になる。また、押しボタン18aが押されている間はオン状態を維持し、操作部19が押しボタン18aから離れると押しボタン18aの内部に収容されたバネ(図示せず)の弾性力によって押しボタン18aは元の位置に戻されてオフになる。スイッチ18がオフになると、モータ5に電力が供給されずにモータ5は停止し、すなわちオフ状態になる。
操作部19によりスイッチ18のオン・オフを切り替えるために、モータハウジング2とテールカバー4の下側に、スイッチレバー20がトリガとして設けられている。スイッチレバー20は、図2に示されるように、モータハウジング2及びテールカバー4の長手方向(前後方向)とほぼ平行に延びる細長い板状の部材であり、操作部19が一体的に形成されている。また、スイッチレバー20は、先端部20a(前側)がモータハウジング2とリップ部2aの間に配置され、後端部20Bがテールカバー4の後端部近傍まで延びている。
スイッチレバー20の先端部20aには先端に向けてスリット20bが形成されている。スリット20bと対向するモータハウジング2の外周面には、外方に向けて突出するリブ(図示せぬ)が形成され、スリット20bがモータハウジング2のリブと係合してさらにリップ部2aによって押さえ込まれることによって、スイッチレバー20はモータハウジング2から離脱しないように保持される。
スイッチレバー20は、先端側を支点としてテールカバー4に接近する矢印21の方向及びその反対方向に揺動する。スイッチレバー20は、揺動角は5度程度であり、モータハウジング2及びテールカバー4の底部に対し接離するように揺動する。作業者がスイッチレバー20をテールカバー4に対して握り込むと、スイッチレバー20の内面に設けられた操作部19が押しボタン18aを押し込み、スイッチ18をオンにする。一方、作業者がスイッチレバー20を離すと、スイッチレバー20は押しボタン18aの復元力によって操作部19が押しボタン18aから元の位置に押し返されるので、スイッチ18はオフになる。
また、スイッチレバー20の長手方向後方部分にはオフロックレバー22とオンロックレバー23とが設けられている。具体的には、オフロックレバー22とオンロックレバー23とは、スイッチレバー20の先端部20aと後端部20Bとの中間よりも後端部20B側に設けられている。すなわち、オフロックレバー22とオンロックレバー23とは、スイッチレバー20を少ない力で操作可能な位置に設けられている。なお、一般的にレバーとは、てこを利用した棒状の操作部材を指すことが多いが、本発明では便宜上2つの部材を操作部材という意味でレバーとして表現する。
オフロックレバー22は、オフロック部材としてスイッチレバー20に設けられた穴部20cに取り付けられ、初期位置と、初期位置の後方に位置する解除位置との間をスイッチレバー20の長手方向に沿って摺動可能である。初期位置は、スイッチ18のオフ状態を維持する位置であり、解除位置はスイッチレバー20の揺動を許容してスイッチ18のオフ状態からオン状態への切替を可能とする位置である。本実施の形態では、オフロックレバー22の初期位置から解除位置への移動方向は、前方から後方に向かう第1方向Aである。
また、オフロックレバー22は、下面が平面状となっており、スイッチレバー20の下面と平行かつ連続するように構成される。このため、オフロックレバー22は、スイッチレバー20の握り部の一部を担うものである。
オフロックレバー22は、操作ミスによって不意にスイッチ18がオンにならないようにスイッチレバー20の移動を制限してスイッチ18のオフ状態を維持するものである。このため、オフロックレバー22には、テールカバー4の内面に向けて突出する突出部22aが設けられている。オフロックレバー22が初期位置にあるときに、突出部22aが対向するモータハウジング2の部分には、リブ2bが一体的に設けられている。オフロックレバー22が初期位置にあるときは、突出部22aがリブ2bに当接するため、スイッチレバー20の矢印21の方向へのさらなる移動が制限される。その結果、操作部19が押しボタン18aに接触できず、スイッチ18はオフ状態に維持される。
また、初期位置にあるオフロックレバー22は、コイルバネ24の弾性力により前方に付勢されているため、不意に作用する外力による解除位置への移動が制限されるように初期位置に保持されている。
オフロックレバー22をコイルバネ24の弾性力に逆らって初期位置から解除位置に向けて移動させると、突出部22aがリブ2bに対し後方に移動してリブ2bとの当接が解除される。これにより、スイッチレバー20の矢印21の方向への移動が許容される。従って、スイッチレバー20をテールカバー4に向けて握り込むと、操作部19が押しボタン18aを押し込み、スイッチ18をオン状態に切り替える。
オンロックレバー23は、オンロック部材として、オフロックレバー22の突出部22aの前方に設けられてモータハウジング2の長手方向とは直交する方向に延びる回動軸23aを中心に回動可能に設けられている。オンロックレバー23は、アンロック位置とロック位置との間で回動可能である。本実施の形態では、アンロック位置からロック位置への移動方向は、第2方向Bであり、第1方向Aとは異なる方向である。オンロックレバー23は、図2に示されるように、回動軸23aを中心に回動可能な部材であり、直径方向の一端部側が作業者によって操作可能な操作部23bであり、直径方向の他端部側にL字状の係合部23cが設けられている。なお、オフロックレバー22とオンロックレバー23とは、それぞれ作業者が直接に操作することができる。また、本実施の形態では、オンロックレバー23はオフロックレバー22に保持されるように取り付けられている。
オンロックレバー23は、回動軸23aの周囲に装着された捩りバネ25の弾性力によりアンロック位置に付勢されているので、意図しないロック位置への移動が制限されている。また、オンロックレバー23は、アンロック位置にあるときはスイッチレバー20の揺動を制限しない。
オンロックレバー23は、オフロックレバー22が解除位置にあってスイッチレバー20の操作部19が押しボタン18aを押してスイッチ18をオン状態にしているときに、捩りバネ25の弾性力に対抗してロック位置に回動されると、係合部23cがリブ2bの前端部に設けられた段差部2cを跨いでリブ2bと係合する。係合部23cがリブ2bと係合すると、段差部2cにより係合部23cとリブ2bとの係合の解除が妨げられるので、当該係合によりスイッチレバー20の揺動が制限される。すなわち、オンロックレバー23がロック位置にあるときは、スイッチ18のオン状態を維持してモータ5の回転が維持される。従って、作業者がスイッチレバー20を握る手を緩めても、スイッチ18がオンロックされてオン状態を維持する。なお、係合部23cとリブ2bとの係合を解除するためには、スイッチレバー20を若干テールカバー4に向けて押すと、係合部23cがリブ2bから浮くので、捩りバネ25の弾性力によりオンロックレバー23が第2方向Bとは反対方向に回動されるので、オンロックレバー23はロック位置からアンロック位置に戻る。これにより、スイッチレバー20の揺動が許容されるので、モータ5のオン状態からオフ状態への切替が可能になる。
次に、ディスクグラインダ1の操作について説明する。なお、ディスクグラインダ1を使用しないときは、通常オフロックレバー22は初期位置にあり、オンロックレバー23はアンロック位置にある。
作業者が、モータ5を回転させるためにスイッチレバー20を握るとき、まず指でオフロックレバー22をコイルバネ24の弾性力に対抗して初期位置から解除位置へと第1方向Aに移動させ、図3に示されるように、突出部22aのリブ2bに対する当接を解除する。次に、オフロックレバー22を解除位置に保ったままスイッチレバー20を矢印21の方向に握り込むと、スイッチレバー20は前端部を中心に反時計回りに揺動する。この揺動に伴い、図4に示されるように、操作部19が押しボタン18aを押し込みスイッチ18がオンになり、モータ5がオン状態になる。
次に、作業者は、スイッチレバー20の握り位置を変えずに指でオンロックレバー23をアンロック位置から第2方向にロック位置へ回動させると、図5に示されるように、係合部23cは段差部2cを乗り越えてリブ2bに係合可能な位置まで移動する。この状態、すなわち、オンロックレバー23をアンロック位置から第2方向にロック位置に回動させた状態でスイッチレバー20への操作を解除すると、押しボタン18aの付勢力によりスイッチレバー20が初期位置に戻ろうとするが、係合部23cがリブ2bに係合するので、スイッチレバー20の移動が阻止される。なお、スイッチレバー20の初期位置とは、スイッチレバー20がテールカバー4の底部に対して最も離れて位置する状態である。
このような態様で、スイッチレバー20の移動が制限され、スイッチ18はオン状態を維持する。従って、作業者がスイッチレバー20から手を離してもスイッチ18がオンされているのでモータ5が回転を継続する。すなわち、ディスクグラインダ1はオンロックされるので、モータ5の回転中においても、作業者はスイッチレバー20を強く握っている必要が無い。
モータ5の回転を停止させるためには、まず、スイッチレバー20を矢印21の方向に握り込むと、オンロックレバー23がロック位置からアンロック位置へ移動可能となって捩りバネ25の復元力でアンロック位置に戻り、その状態でスイッチレバー20を握る手を緩めると、押しボタン18a内のバネの復元力によりスイッチレバー20がテールカバー4から離れる方向に押し返されるので、スイッチ18はオフになる。
以上より、本実施の形態によれば、オフロック動作とオンロック動作を行う際に操作する位置(部材)が異なる、換言すれば、オフロック部材の操作位置とオンロック部材の操作位置とを異ならせている。これによって、オフロック動作を行ってスイッチレバー20を握った際、誤ってオンロック動作を行ってしまうことを効果的に抑制できる。また、オフロックレバー22の初期位置から解除位置への移動方向と、オンロックレバー23のアンロック位置からロック位置への移動方向とが異なるので、オフロックレバー22によるオフロックを解除したときに予期せぬオンロック操作になるという誤操作を抑制することができる。
また、オフロックレバー22及びオンロックレバー23のいずれもスイッチレバー20に設けられており、具体的には、オフロックレバー22及びオンロックレバー23の各々の位置が、スイッチレバー20の前後方向中心より後方部分に集約されているため、それぞれの操作位置が近い。従って、作業者がスイッチレバー20を握る箇所を変更しなくても、オフロック解除とその後の予期せぬオンロック操作を抑制しながらも、オフロック解除とオンロック操作との操作性を改善することができる。特に、オフロックレバー22は、下面が平面状となっており、スイッチレバー20の下面と平行かつ連続するように構成されることで、オフロックレバー22がスイッチレバー20の握り部の一部を担うこととなる。
すなわち、作業者は、握り部の一部として構成されたオフロックレバー22をスイッチレバー20上で後方に摺動させ、そのままオフロックレバー22の下面を上方に押圧することで、握る位置及び握り方を変更せずとも容易にスイッチレバー20をオン操作することができる。このとき、オフロックレバー22の下面(押圧面)はスイッチレバー20の操作方向と直交するような平面であるため、操作力を加えやすい。なお、オフロックレバー22の下面は若干の曲率を有した曲面などとしても良いが、その際はスイッチレバー20の下面と連続するような面であることが好ましい。
さらに、オフロック解除にはオフロックレバー22をスイッチレバー20に対し摺動させ、オンロック操作にはオンロックレバー23を回動させているので、動作が互いに異なるので誤操作を抑制することができる。また、オンロックレバー23を回動式にしたことで、オンロックレバー23の保持は、スイッチレバー20に固定した左右方向に延びる回動軸23aのみで行うことができ、わずかな領域でオンロックレバー23を回動支持できる。オンロックレバー23を小さな領域で保持できるので、その分スイッチレバー20上のオフロックレバー22を保持する領域を大きく取ることができる。このように、握り部の一部を担うオフロックレバー22を大きくして作業時におけるオフロックレバー22の耐久性を確保することができる。また、オフロックレバー22を大きくすると、オフロックレバー22の下面の面積も大きくすることができるので、オフロックレバー22の解除位置への移動が操作し易くなる。
また、オフロックレバー22とオンロックレバー23とは別部材なので、オフロック解除をするときに予期せぬオンロック操作になるという誤操作を抑制することができる。さらに、オフロック状態を保持する際の負荷とオンロック状態を保持する際の負荷とをオフロックレバー22とオンロックレバー23とが別に受けるので、それぞれの磨耗(経年劣化)を抑制することができる。また、オフロックレバー22とオンロックレバー23とは、共通してリブ2bに係合することでスイッチレバー20のロックを行うので、係合箇所を集約してモータハウジング2及びテールカバー4内の内部構造を簡略化できる。また、オンロックレバー23は、オフロックレバー22に保持されるようにしたので、オンロックレバー23とオフロックレバー22をユニット化することができ、組み立てが容易となる。
次に、第2の実施の形態を図6から図9を参照して説明する。第2の実施の形態において、スイッチレバー120の構成は、第1の実施の形態のスイッチレバー20とは、オンロックレバー23と、オンロックレバー23との係合に係るモータハウジング2の構成を除いて同じである。ディスクグラインダ100の主要な構成については、第1の実施の形態と同一の構成部品については同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
スイッチレバー120の長手方向後方部分にはオフロックレバー22とオンロックレバー123とが設けられている。
オンロックレバー123は、オンロック部材として、スイッチレバー20の穴部20cにオフロックレバー22の前方に取り付けられ、アンロック位置と、アンロック位置の前方に位置するロック位置との間をスイッチレバー120の長手方向に沿って摺動可能である。本実施の形態では、アンロック位置からロック位置への移動方向は、後方から前方に向かう第3方向Cであり、オフロックレバー22の移動方向である第1方向Aとは反対である。
オンロックレバー123は、コイルバネ125の弾性力によりアンロック位置に付勢されているので、意図しないロック位置への移動が制限されている。また、オンロックレバー123は、アンロック位置にあるときはスイッチレバー120の揺動を制限しない。
オンロックレバー123は、オフロックレバー22が解除位置にあってスイッチレバー120の操作部19が押しボタン18aを押してスイッチ18をオン状態にしているときに、コイルバネ125の弾性力に対抗してロック位置に向けて前方に摺動されると、オンロックレバー123から突出して先端部がコ字形状の係合部123aが、モータハウジング2に設けられたリブ2dの後端部に設けられた段差部2eを跨ぎ、リブ2dと係合可能な位置まで移動する。オンロックレバー123をロック位置に保持した状態でスイッチレバー120への操作力(握り込み)を弱めると、係合部123aはリブ2dと係合する。係合部123aがリブ2dと係合すると、段差部2eにより係合部123aとリブ2dとの係合の解除が妨げられるので、当該係合によりスイッチレバー120の揺動が制限される。従って、作業者がスイッチレバー120を握る手を緩めても、スイッチ18がオンロックされてオン状態を維持する。なお、係合部123aとリブ2dとの係合を解除するためには、スイッチレバー120を若干テールカバー4に向けて押すと、係合部123aがリブ2dから離れるので、コイルバネ125の弾性力により、オンロックレバー123は、第3方向Cとは反対方向に移動されるので、ロック位置からアンロック位置に戻る。これにより、スイッチレバー20の揺動が許容されるので、モータ5のオン状態からオフ状態への切替が可能になる。
以上より、本実施の形態によれば、オフロックレバー22の初期位置から解除位置への移動方向と、オンロックレバー123のアンロック位置からロック位置への移動方向とが異なるので、オフロックレバー22によるオフロックを解除したときに予期せぬオンロック操作になるという誤操作を抑制することができる。
また、オフロックレバー22及びオンロックレバー123のいずれもスイッチレバー120に設けられているので、作業者がスイッチレバー120を握る箇所を変更しなくても、オフロック解除とその後の予期せぬオンロック操作を抑制しながらも、オフロック解除とオンロック操作との操作性を改善することができる。
次に、第3の実施の形態を図10から図13を参照して説明する。第3の実施の形態において、ディスクグラインダ200において、スイッチレバー220、オフロックレバー及びオンロックレバーの構成が第1及び第2の実施の形態とは異なる。故に、第1及び第2の実施の形態と同じ構成部品については同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
スイッチレバー220は、テールカバー4の後端側に設けられた支点201に揺動可能に取り付けられている。スイッチレバー220は、揺動角は5度程度であり、テールカバー4の底部に対し接離するように揺動する。作業者がスイッチレバー220をテールカバー4に対して握り込むと、スイッチレバー220の内面に設けられた操作部219が押しボタン18aを押し込み、スイッチ18をオンにする。一方、作業者がスイッチレバー220を離すと、スイッチレバー220は押しボタン18aの復元力によって操作部219が押しボタン18aから元の位置に押し返されるので、スイッチ18はオフになる。
また、スイッチレバー220には長手方向に沿って後方から前方に向けてオフロックレバー222とオンロックレバー223とが設けられている。
オフロックレバー222は、オフロック部材として、スイッチレバー220の開口に、モータハウジングの長手方向と直交する方向に延びる軸224を中心に回動自在に取り付けられ、初期位置と解除位置との間を回動可能である。初期位置は、スイッチ18のオフ状態を維持する位置であり、解除位置はスイッチレバー220の揺動を許容してスイッチ18のオフ状態からオン状態への切替を可能とする位置である。本実施の形態では、オフロックレバー222の初期位置から解除位置への移動方向は、第4方向Dである。
オフロックレバー222は、初期位置にあるとき、テールカバー4の内面に向けて突出す先端222aが、テールカバー4内部に設けられたリブ4aに当接し、スイッチレバー220の矢印41の方向への移動が制限される。その結果、操作部219が押しボタン18aに接触できず、スイッチ18はオフ状態に維持される。
オフロックレバー22を初期位置から第4方向Dに沿って解除位置に向けて回動させると、突出部22aがリブ4aから外れてリブ4aとの当接が解除される。これにより、スイッチレバー220の矢印41の方向への移動が許容される。従って、スイッチレバー220をテールカバー4に向けて握り込むと、操作部219が押しボタン18aを押し込み、スイッチ18をオン状態に切り替える。
オンロックレバー223は、オンロック部材として、オフロックレバー222の前方に設けられ、アンロック位置と、アンロック位置の前方に位置するロック位置との間で摺動可能である。本実施の形態では、アンロック位置からロック位置への移動方向は、第5方向Eである。オンロックレバー223は、図10に示されるように、スイッチレバー220の係止部220aとオンロックレバー223との間に挿入されたコイルバネ225によってアンロック位置に付勢されている。また、オンロックレバー223は、アンロック位置にあるときはスイッチレバー220の揺動を制限しない。
オンロックレバー223は、オフロックレバー222が解除位置にあってスイッチレバー220の操作部219が押しボタン18aを押してスイッチ18をオン状態にしているときに、コイルバネ225の弾性力に対抗してロック位置に向けて前方に摺動されると、オンロックレバー223から突出して先端部に係止部223aが形成された係合部223bが、モータハウジング2に設けられたリブ2fの後端部に設けられた段差部2hを跨いでリブ2fと係合可能な位置まで移動する。オンロックレバー223をロック位置に保持した状態でスイッチレバー220への操作力(握り込み)を弱めると、係止部223aはリブ2fと係合する。係合部223bがリブ2fと係合すると、段差部2hにより係合部223bとリブ2fとの係合の解除が妨げられるので、当該係合によりスイッチレバー220の揺動が制限される。従って、作業者がスイッチレバー220を握る手を緩めても、スイッチ18がオンロックされてオン状態を維持する。なお、係合部22baとリブ2fとの係合を解除するためには、スイッチレバー220を若干テールカバー4に向けて押すと、係合部223bがリブ2fから浮きコイルバネ225の弾性力によってオンロックレバー223が後方に移動するので、オンロックレバー123はロック位置からアンロック位置に戻る。これにより、スイッチレバー220の揺動を許容するので、モータ5のオン状態からオフ状態への切替が可能になる。
本実施の形態において、オフロックレバー222とオンロックレバー223とは、互いに近接しながらも別部材として設けられているので、作業者はテールカバー4を握る手を移動させなくても、オフロック動作とオンロック動作とを効率良く行うことができる。また、オフロックレバー222とオンロックレバー223とは、別々に設けられているので、オフロックを解除した後に不意にオンロック操作をすることを防ぐことができる。
次に、第4の実施の形態を図14から図19を参照して説明する。第4の実施の形態において、スイッチレバーに形成されるオフロックレバー及びオンロックレバーの構成が第1から第3の実施の形態とは異なる。故に、第1から第3の実施の形態と同じ構成部品については同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
図14に、第4の実施の携帯に係るディスクグラインダ300のスイッチレバー320、オフロックレバー322及びオンロックレバー323を示す。
スイッチレバー320は、トリガとして、テールカバー4の長手方向に沿ってハウジングの後端部から前端部に向けて延びる細長い板状の部材であり、操作部319が一体的に形成されている。スイッチレバー320は、一端部に設けられた取付部321を介して、テールカバー4の後端側に設けられた支点301に揺動可能に取り付けられている。スイッチレバー320は、揺動角は5度程度であり、テールカバー4の底部に対しスイッチレバー320が接離するように揺動する。
従って、作業者がスイッチレバー320をテールカバー4に対して握り込むと、スイッチレバー320の内面に設けられた操作部319が押しボタン18aを押し込み、スイッチ18をオンにする。一方、作業者がスイッチレバー320を離すと、押しボタン18aの復元力によって操作部319が押しボタン18aから元の位置に押し返されるので、スイッチ18はオフになり、スイッチレバー320はテールカバー4から離れる。
スイッチレバー320には、図14及び図15(a)、(b)に示すように、他端部から一端部に向けて長手方向に沿って、順に、オフロックレバー322とオンロックレバー323とが設けられている。
オフロックレバー322は、オフロック部材として、細長いオフロック片からなり、スイッチレバー320の他端部近傍にスイッチレバー320の厚み方向に貫通して形成された第1開口324において、スイッチレバー320の長手方向及び揺動方向と直交する方向に延びるシャフト325を中心に回動可能に取り付けられている。なお、シャフト325は、第1回動軸の一例である。
オフロックレバー322は、第1開口324の長手方向の寸法より長いため、第1開口324の内部で回転せず、初期位置と、初期位置の前方に位置する解除位置との間を回動可能である。初期位置は、図14及び図16に示されるように、スイッチレバー320をテールカバー4から離してスイッチ18のオフ状態を維持する位置である。一方、解除位置は、図17に示されるように、スイッチレバー320の揺動を許容してスイッチ18のオフ状態からオン状態への切替を可能とする位置である。本実施の形態では、オフロックレバー322の初期位置から解除位置への移動方向は、テールカバー4の後方から前方に向かう第6方向Fである。
また、シャフト325には、図14及び図15に示されるように、捩りバネ326が巻装されて、捩りバネ326の弾性力によりオフロックレバー322は、初期位置に付勢されている。
図16に示されるように、オフロックレバー322が捩りバネ326の弾性力により初期位置にあるとき、テールカバー4の内面側に位置する先端部322aは、テールカバー4底部の外周面に設けられた係止部4bに当接して係止される。係止部4bのテールカバー4の長手方向における位置は、シャフト328よりもモータハウジング2側に位置する。従って、スイッチレバー320をテールカバー4に向けて押し込んだとしても、先端部322aと係止部4bとの係止により、スイッチレバー320のテールカバー4に近づくさらなる移動が制限される。その結果、操作部319が押しボタン18aに接触せず、スイッチ18のオフ状態が維持される。
一方、オフロックレバー322を初期位置から第6方向Fに沿って解除位置に向けて回動させると、図17に示されるように、先端部322aは、テールカバー4後方に向けて回動して係止部4bより離れる。これにより、スイッチレバー320の揺動が許容されるため、スイッチレバー320をテールカバー4に向けて握り込むと、スイッチレバー320の操作部319が押しボタン18aを押し込み、スイッチ18をオン状態に切り替える。
オンロックレバー323は、オンロック部材として、細長いオンロック片からなり、スイッチレバー320において第1開口324と一端部との間に形成された第2開口327において、シャフト325と略平行に設けられたシャフト328を中心に回動自在に取り付けられている。なお、シャフト328は第2回動軸の一例である。オンロックレバー323は、第2開口327の長手方向の寸法より長いため、図17及び図18に示すアンロック位置と、図19に示すアンロック位置の後方に位置するロック位置との間を回動可能である。
アンロック位置は、図17及び図18に示されるように、スイッチレバー320の揺動を許容してスイッチ18のオフ状態からオン状態への切替を可能とする位置である。一方、ロック位置は、図19に示されるように、作業者がスイッチレバー320をテールカバー4に対して握りこみ、スイッチレバー320の押下によりスイッチ18がオン状態にあるときに、作業者がスイッチレバー320の握り込みを緩めてもスイッチレバー320の押下を維持してスイッチ18のオン状態を維持する位置である。
本実施の形態では、アンロック位置からロック位置への移動方向は、第7方向Gである。オンロックレバー323は、図15に示されるように、シャフト328に装着された捩りバネ329の弾性力により、アンロック位置に付勢されている。
オフロックレバー322が解除位置にあってスイッチレバー320の操作部319が押しボタン18aを押してスイッチ18をオン状態にしているときに、作業者がオンロックレバー323を捩りバネ329の弾性力に対抗してロック位置に向けて回動させると、オンロックレバー323からテールカバー4に向けて突出して先端部に係止部323aが形成された係合部323bが、モータハウジング2に設けられたリブ2fと係合可能な状態になる。より詳細には、係止部323aは、リブ2fの後端部に設けられた段差部2hを跨いでリブ2fと係合可能な位置にある。
このとき、作業者がスイッチレバー320より手を離す(操作力を弱める)と、スイッチレバー320がテールカバー4より若干離れる方向に移動するので、オンロックレバー323もスイッチレバー320と共に移動する。これにより、係合部323bがリブ2fと係合する。また、この時、捩りバネ329の弾性力によりオンロックレバー323がアンロック位置に戻ろうとすると、段差部2hにより係合部323bとリブ2fとの係合の解除が妨げられるので、当該係合によりスイッチレバー320の揺動が制限される。
このように、オンロックレバー323がロック位置にあるときに作業者がスイッチレバー320を握る手を緩めても、スイッチ18がオンロックされてオン状態を維持する。なお、係合部323bとリブ2fとの係合を解除するためには、スイッチレバー320をテールカバー4に向けて若干押しこむと、係合部323bがリブ2fから浮き、捩りバネ329の弾性力によってオンロックレバー323が後方に回動されるので、オンロックレバー323はロック位置からアンロック位置に戻る。これにより、スイッチレバー320の揺動が許容されるので、モータ5のオン状態からオフ状態への切替が可能になる。
本実施の形態において、オフロックレバー322とオンロックレバー323とは、互いに別部材として設けられながらも、それぞれスイッチレバー320上に設けられて近接しているので、作業者はテールカバー4を握る手を移動させなくても、オフロック動作とオンロック動作とを効率良く行うことができる。また、オフロック動作とオンロック動作を行う際に操作する位置(部材)が異なるので、オフロック動作を行ってスイッチレバー320を握った際、誤ってオンロック動作を行ってしまうことを効果的に抑制できる。また、オフロックを解除するためのオフロックレバー322の回動方向と、オンロックレバー323をオンロック位置に移動させるためのオンロックレバー323の回動方向とは、異なるので、オフロックを解除した直後に不意にオンロック操作をすることをより効果的に抑制することができる。
また、オフロックレバー322とオンロックレバー323とは、いずれもスイッチレバー320に対して回動自在な部材として形成されるので、オフロックレバー322及びオンロックレバー323を共通部材として製造することが可能である。従って、部品の共有化が図れるので、ディスクグラインダ300の製造価格を抑えることができる。
また、モータの軸方向で、オフロックレバー322の操作位置と、オンロックレバー323の操作位置との間にスイッチレバー320の一部が位置しているので、ここを作業者の指を置く領域として利用できる。こうすると、例えば作業者は、スイッチレバー320の当該一部領域に位置させた指を、前に動かすか、あるいは後に動かすかで、オンロックとオフロックの操作を明確に異ならせることができる。
なお、上記実施の形態では、オフロックレバー322の操作(オフロック解除)の方向を前方とし、オンロックレバー323の操作(オンロック作動)の方向を後方としてそれぞれの操作方向を異ならせたが、同方向であっても良く、例えばオフロックレバー322の操作方向を後方としてもよい。この場合、オフロック解除からオンロック作動までの一連の動作を、オフロックレバー322の前方に配置した指を後方に移動させることで行うことができ、指を前後に移動させる手間を省くことができる。またこの場合でも、オフロックレバー322を操作した指は、オフロックレバー322とオンロックレバー323間に位置するスイッチレバー320を経由するので、オンロックレバー323を誤って操作することを効果的に抑制できる。
また、上記実施の形態では、本発明をディスクグラインダに適用した例について記載したが、本発明は、セーバーソーやポリッシャー等、オンロック機構及びオフロック機構の両方を備える適宜の電動工具に適応することができる。
1,100,200,300…ディスクグラインダ、5…モータ、9…砥石、20,120,220,320…スイッチレバー、22,222,322…オフロックレバー、23,123,223,323…オンロックレバー

Claims (13)

  1. モータと、
    作業者により操作されて前記モータが回転するオン状態と前記モータが停止するオフ状態とを切り替えるトリガと、
    前記トリガに設けられ、前記オフ状態を維持する初期位置と、前記トリガによる前記オン状態と前記オフ状態との切替を許容する解除位置とに移動可能なオフロック部材と、
    前記トリガにおいて前記オフロック部材とは別部材として設けられ、前記オン状態を維持するロック位置と、前記トリガによる前記オン状態と前記オフ状態との切替を許容するアンロック位置とに移動可能なオンロック部材とを有し、
    前記オフロック部材及び前記オンロック部材は、それぞれ作業者が直接操作可能であり、
    前記オンロック部材は、前記オフロック部材が前記解除位置にあるときにのみ、前記ロック位置と前記アンロック位置との間の移動が許容されることを特徴とする電動工具。
  2. 前記オフロック部材は、前記初期位置から第1方向に前記解除位置に移動し、
    前記オンロック部材は、前記アンロック位置から第2方向に前記ロック位置に移動し、前記第2方向は、前記第1方向とは異なることを特徴とする請求項1に記載の電動工具。
  3. 前記オフロック部材及び前記オンロック部材の一方は、前記トリガに対する回動により前記トリガに対する位置を変更し、前記オフロック部材及び前記オンロック部材の他方は、前記トリガに対する摺動により前記トリガに対する位置を変更することを特徴とする請求項1又は2に記載の電動工具。
  4. 前記モータを収容すると共に一端部近傍に前記モータの回転により駆動される先端工具を備える細長いハウジングをさらに有し、
    前記トリガは前記ハウジングの長手方向に沿って延在し、
    前記オフロック部材及び前記オンロック部材は、前記長手方向に沿って順に配置されていることを特徴とする請求項1から3の何れか一に記載の電動工具。
  5. 前記先端工具は、円形の回転工具であることを特徴とする請求項4に記載の電動工具。
  6. 前記トリガは、前記モータの軸方向に延び、前記軸方向における一端部を支点として揺動可能なレバー形状を有し、
    前記トリガの一端部と他端部との中間から他端部側において、前記オフロック部材と前記オンロック部材とが別々に前記トリガに設けられていることを特徴とする請求項1から5の何れか一に記載の電動工具。
  7. 前記オフロック部材は、前記トリガに対して前記第1方向に回動して前記初期位置から前記解除位置に移動し、
    前記オンロック部材は、前記トリガに対して前記第2方向に回動して前記アンロック位置から前記ロック位置に移動することを特徴とする請求項2に記載の電動工具。
  8. 前記モータを収容する細長いハウジングをさらに有し、
    前記トリガは、前記ハウジングの長手方向に沿って伸びると共に、一端部が前記ハウジングに揺動可能に取り付けられることにより他端部が前記ハウジングに接離可能な細長いレバー形状を有し、
    前記オフロック部材と前記オンロック部材とは、前記トリガの他端部側から前記一端部に向けて順に配置され、
    前記オフロック部材が前記解除位置にあるときにのみ、前記トリガは前記ハウジングに揺動可能となることを特徴とする請求項7に記載の電動工具。
  9. 前記オフロック部材は、前記トリガの長手方向及び揺動方向と略直交する方向に伸びる第1回動軸を中心に回動自在なオフロック片を有し、
    前記オンロック部材は、前記トリガの長手方向及び揺動方向と略直交する方向に伸びる第2回動軸を中心に回動自在なオンロック片を有し、
    前記ハウジングは、前記オフロック片の一端部が係止されて前記オフロック部材を前記初期位置に留めるオフロック用係止部と、前記オンロック片の一端部が係止されて前記オンロック部材を前記ロック位置に留めるオンロック用係止部とを有することを特徴とする請求項8に記載の電動工具。
  10. モータと、
    作業者により操作されて前記モータが回転するオン状態と前記モータが停止するオフ状態とを切り替えるトリガと、
    前記トリガに設けられ、前記オフ状態を維持する初期位置と、前記トリガによる前記オン状態と前記オフ状態との切替を許容する解除位置とに移動可能なオフロック部材と、
    前記トリガにおいて前記オフロック部材とは別部材として設けられ、前記オン状態を維持するロック位置と、前記トリガによる前記オン状態と前記オフ状態との切替を許容するアンロック位置とに移動可能なオンロック部材とを有し、
    前記オフロック部材及び前記オンロック部材は、それぞれ作業者が操作可能なように前記トリガに設けられ、
    前記オフロック部材及び前記オンロック部材の操作位置は、それぞれ異なることを特徴とする電動工具。
  11. 前記オフロック部材及び前記オンロック部材の操作位置は、前記モータの軸方向で離間していることを特徴とする請求項10に記載の電動工具。
  12. 前記モータの軸方向で、前記オフロック部材の操作位置と、前記オンロック部材の操作位置との間には前記トリガの一部が位置することを特徴とする請求項11に記載の電動工具。
  13. 前記トリガは前記モータの軸方向に延在する形状を成しており、
    前記オフロック部材及び前記オンロック部材の操作位置は、前記モータの軸方向で前記トリガの中央より後方に位置することを特徴とする請求項10から12の何れか一に記載の電動工具。
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