WO2018225294A1 - 二次電池モジュール - Google Patents

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WO2018225294A1
WO2018225294A1 PCT/JP2018/003102 JP2018003102W WO2018225294A1 WO 2018225294 A1 WO2018225294 A1 WO 2018225294A1 JP 2018003102 W JP2018003102 W JP 2018003102W WO 2018225294 A1 WO2018225294 A1 WO 2018225294A1
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battery
battery module
housing
secondary battery
side wall
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PCT/JP2018/003102
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航 佐藤
拓是 森川
茂樹 牧野
将成 織田
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery module.
  • lithium ion secondary batteries are generally considered promising because they have a higher discharge potential than lead batteries and nickel metal hydride batteries, and can be made smaller and have higher energy density.
  • lead batteries and nickel metal hydride batteries when a large current is input / output from the battery, heat generated from the internal resistance of the battery is generated inside the battery, and the battery temperature rises. If the battery temperature continues to be high, the deterioration of the battery is accelerated and the characteristics may be deteriorated. Therefore, there is a demand for a technique for suppressing the temperature rise of the battery.
  • Patent Document 1 1 shows that “the heat of each cell is conducted to the tray, the tray is pressed against the side wall of the case, the heat of each cell is conducted to the case, and the heat of each cell is dissipated from the outer wall of the case to the atmosphere. It is described.
  • Patent Document 2 describes a structure for reducing contact thermal resistance as “a wedge-shaped spacer is provided between each battery so that its tip is located inside, and each spacer is pressed toward the inside”. Yes.
  • Patent Document 1 In the structure shown in Patent Document 1, a tray is provided between each battery, heat generated in the battery is conducted to the tray, and conducted to the case through the tray, thereby suppressing an increase in battery temperature.
  • Patent Document 2 discloses a structure in which a wedge-shaped spacer is provided between batteries so that contact between the battery and the spacer becomes uniform and heat can be efficiently radiated.
  • Patent Document 2 since a spacer is provided between the batteries and heat is dissipated through the spacer, there is a problem that the thermal resistance of the spacer reduces the cooling effect.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and by pressing a plurality of batteries against the side wall of the module housing, the contact thermal resistance between the batteries and the housing is reduced, and the temperature of the battery is reduced.
  • An object of the present invention is to provide a highly reliable secondary battery module by efficiently suppressing the increase.
  • One of the representative secondary battery modules of the present invention for solving the above problems is a lashing member for lashing a battery group composed of a plurality of batteries, wherein the lashing member is pressed toward the bottom surface of the battery. This is achieved by uniformly pressing the bottom surface of the battery against the casing of the secondary battery module.
  • the secondary battery module according to the present invention can reduce the contact thermal resistance between the battery and the housing of the module by closely contacting the battery to the housing of the secondary battery module, and can suppress the temperature rise of the battery. Furthermore, since a plurality of batteries can be uniformly brought into contact with the housing, a temperature difference between the plurality of batteries can be suppressed to a small value.
  • FIG. 1 is an external view of the battery 4.
  • each side surface of the battery 4 is a bottom surface 4a, a pair of long side surfaces 4b, and a pair of short side surfaces 4c, and a surface on which the electrode terminals 5 are disposed is an upper surface 4d.
  • FIG. 2 shows a secondary battery module 1 according to the first embodiment of the present invention, in which a housing 2 is broken between a battery group 12 in which batteries 4 are stacked and a control device 11 (not shown).
  • 12 is a cross-sectional perspective view of the housing 2 having 12; In the present application, for convenience of explanation, each drawing will be described using the lower left direction in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the secondary battery module 1 as seen from the top of the A-A ′ cross section of FIG. However, it was set as the cross section of the secondary battery module 1 containing the control apparatus 11.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the secondary battery module 1 as seen from the top of the A-A ′ cross section of FIG. However, it was set as the cross section of the secondary battery module 1 containing the control apparatus 11.
  • the secondary battery module 1 includes a battery group 12 a, 12 b in which long side surfaces 4 b of a plurality of batteries 4 are stacked so as to face each other, and a battery group 12 a, 12 b each having a short length of the battery 4.
  • the first tying member 6 (6a1, 6a2, 6b) that lashes in the direction of the side surface 4c and the second lashing that presses the battery group 12 in the direction of the long side surface 4b, that is, in the stacking direction of the battery group 12. It is comprised from the member 10 (10a, 10b), the battery control apparatus 11 (not shown), the housing
  • the housing 2 has a first side wall 2a, a second side wall 2b, a third side wall 2c, and a bottom surface 2d.
  • the first lashing member 6 includes lashing members 6a1 and 6a2 disposed between the housing 2 and the battery group 12a, and between the housing 2 and the battery group 12b, and the battery group 12a. It consists of the securing member 6b arrange
  • two sets of battery groups 12a and 12b are provided, and the first securing member 6 (6a1, 6a2, 6b) is provided between the housing 2 and the battery group 12 and between the two sets of battery groups 12a and 12b.
  • the structure is provided. That is, the direction of the short side surface 4c of the battery 4 is secured by the first securing member 6 (6a1, 6a2, 6b), and the first securing member 6 (6a1, 6a2, 6b) is secured to the second securing member 6 (6a1, 6a2, 6b). Since the binding members 10 (10a, 10b) and bolts (not shown) are fixed, the direction of the long side surface 4b is locked by the second securing members 10 (10a, 10b).
  • the first tying member 6 (6a1, 6a2, 6b) is fixed to the housing 2 by bolts 8.
  • the first tying member 6 (6a1, 6a2, 6b) has a structure having protrusions 6a3, 6a4, 6b1 protruding to the battery can side on the surface close to the upper surface 4d of the battery 4,
  • the electrode group 12 is pressed toward the bottom surface 4a of the battery 4 by 6a3, 6a4, 6b1.
  • the first securing member 6 (6a1, 6a2, 6b) that secures the short side surface 4c direction of the battery 4 simultaneously realizes the securing in the bottom surface 4a direction.
  • a flexible heat conduction member 9 is provided between the bottom surface 4 a of the battery 4 and the first side wall 2 a of the housing 2.
  • the height (H1) of the first lashing member 6 excluding the protrusions 6a (6a3, 6a4) and pressed by the bolt 8 is the same as the height (H2) of the battery 4 It is smaller than the sum of the height (H3) of the heat conducting member 9 in the non-operating state (H1 ⁇ H2 + H3).
  • the bottom surface 4a is interposed between the housing 2 and the heat conducting member 9.
  • the first side wall 2a is pressed. Therefore, not only can the lashing member 6 be used for lashing in the left-right direction, but it can also be used for lashing in the front-rear direction. it can.
  • the mechanism for pressing the first side wall 2a of the housing 2 is realized by a structure in which a simple protrusion is provided on the tying member 6, so that the third side wall 2c of the housing 2 and the upper surface 4d of the battery 4 are A sufficient space can be provided in the space (the space of the housing 2 on the opposite side to the surface on which the electrode group 12 is fixed in the housing 2). Therefore, the control device 11 can be housed in the housing 2 without particularly increasing the size of the secondary battery module 1. Therefore, the battery module 1 can be made compact.
  • the control device 11 includes, for example, a circuit board, a junction box, a fuse, and the like.
  • (1) Suppressing the temperature rise of the battery 4 The heat generated in the battery 4 is transmitted to the housing 2 and radiated from the surface of the housing 2 to the surrounding air. At this time, since the battery 4 is pressed against the first side wall 2a of the housing 2 by the first tying member 6 (6a1, 6a2, 6b), the contact heat between the battery 4 and the heat conducting member 9 is increased. The contact and heat resistance between the resistance and heat conducting member 9 and the first side wall 2a of the housing 2 are kept small. That is, the thermal resistance between the battery 4 that is the heat dissipation path of the battery 4 and the ambient air can be reduced, and the temperature rise of the battery 4 can be efficiently suppressed.
  • FIG. 4 shows the temperature calculation result of the battery 4 when the secondary battery module 1 is placed in an environment with an ambient temperature of 25 ° C. and the calorific value of the battery 4 is 3.1 W.
  • the temperature of the battery group 12 in the secondary battery module 1 having the structure of Example 1 is not provided with the pressing portion 6a, and the battery 4 is pressed against the housing 2.
  • the temperature rise of the battery group 12 in the structure which is not performed was compared.
  • the ratio of the temperature rise of each battery when the temperature rise of the battery No. 1 arranged at the lowest stage of the battery group 12 of the comparative structure is defined as 100 is shown.
  • the temperature of battery No1 was the lowest, and the temperature of battery No4 was the highest.
  • Table 1 shows a comparison between the temperature rise of battery No. 1 and the temperature rise of battery No. 4 in each structure.
  • Example 1 The temperature rise of battery No. 4 was 17.9% higher than that of battery No. 1 in the comparative structure. On the other hand, in Example 1, the battery No. 4 with the largest temperature rise was ⁇ 7.2%, and it was confirmed that the temperature rise of the battery group 12 could be reduced.
  • the temperature rise of the battery 4 is reduced. Thereby, deterioration of battery performance can be suppressed and the reliable secondary battery module 1 can be provided.
  • the battery 4 is connected to the first side wall 2a of the housing 2 only by providing a simple protrusion on the securing member 6 (6a1, 6a2, 6b). Can be pressed. Since a new large-sized member is not introduced in order to suppress the temperature rise of the battery 4, a decrease in the mounting density of the secondary battery module 1 is suppressed.
  • the cooling structure is fixed to the first side wall 2 a of the housing 2 to which the bottom surface 4 a of the battery 4 is fixed, the temperature rise of the battery 4 is efficiently suppressed. can do.
  • the position where the cooling structure is fixed is not limited to the first side wall 2a.
  • the cooling structure is not limited to the heat sink, and an air cooling structure or a water cooling structure with a fan attached thereto may be fixed.
  • the first tying member 6 is preferably a metal material having high thermal conductivity, and may be formed of aluminum or copper, for example. However, it is not necessary to use the same material, and only the pressing portion 6a may be constructed of a highly insulating member such as a resin material. Furthermore, the insulating property may be enhanced by providing an insulating material having thermal conductivity between the first securing member 6 and the battery 4.
  • the battery module (1) described in this embodiment includes a pair of first side surfaces (4b), a pair of second side surfaces (4c), and a bottom surface (4a) connected to the first and second side surfaces.
  • a secondary battery (1) comprising a battery group (12a, 12b) and a battery group (12a, 12b), the secondary battery (4) having the first side face (4b) facing each other.
  • a lashing member (6) which is connected to the second side surface (4c) of the battery and presses in the direction of the second side surface, the battery group (12a, 12b) and the lashing member (6) are housed, and a secondary battery
  • the tying member (6) is configured to connect the battery group (12a, 12b). It has the press part (6a3, 6a4, 6b1) pressed to the bottom face direction of the secondary battery to comprise.
  • the securing members 6a1, 6a2, 6b1 are used as heat radiating members for releasing heat in the left-right direction and the front-rear direction. That is, by sharing the function of one member, it is possible to improve the cooling performance without adding a member having a new function.
  • the press part (6a3, 6a4, 6b1) is a projection part extended from a securing member. That is, by making the pressing portions (6a3, 6a4, 6b1) have a simple structure, it is possible to avoid a complicated structure of the securing members (6a1, 6a2, 6b) and to reduce the cost.
  • the securing members (6a1, 6a2, 6b) are connected to the casing (3) by bolts (8), and the secondary battery (4) is pressed toward the bottom surface (4a).
  • the securing members 6a1, 6a2, and 6b can be fixed with the simple bolt 8, the cost can be reduced more than when a complicated member is used.
  • the pressing force can be adjusted with the bolt 8. Therefore, even if there is a school difference between the battery groups 12a and 12b, the adjustment can be made with each bolt 8, and the heat dissipation balance of the battery groups 12a and 12b can be maintained.
  • all of the lashing members are fixed with bolts 8 respectively.
  • the central lashing member 6b or the lashing members arranged at both ends of the battery groups 12a and 12b are used.
  • the bolts 8 may be provided only on the binding members 6a1 and 6a2.
  • the present embodiment is an example of a structure in which a spacer 13 is disposed between the bottom surface 4 a of the battery 4 and the first side wall 2 a of the housing 2.
  • FIG. 5 shows the structure of the second embodiment.
  • the spacer 13 is provided in each tying member 66 (66a1, 66a2, 66b).
  • the spacer 13 is provided between the battery 4 and the first side wall 2 a of the housing 2.
  • the heat conductive member 9 is arrange
  • the height H4 of the spacer 13 is smaller than the height H3 of the heat conducting member 9 before pressing (H4 ⁇ H3).
  • the height of the spacer 13 is kept constant.
  • the heat conducting member 9 is made of a soft material such as heat conducting grease or gel, the height (H4) of the spacer 13 is maintained, and the insulation distance between the battery 4 and the first side wall 2a of the housing 2 is maintained.
  • the spacer 13 is preferably insulative, and may be formed of, for example, a resin material.
  • the securing member (66) is provided with the spacer portion (13) on the bottom surface (4a) side of the secondary battery (4), and the spacer portion (13) 3) and the bottom surface (4c) of the secondary battery (4).
  • the lashing member for pressing the bottom surface 4 a of the battery 4 against the first side wall 2 a of the housing 2 is composed of two members, a convex member 14 and a concave member 15.
  • FIG. 6 shows the structure of Example 3.
  • the convex member 14 shown in FIG. 6 has a shape that decreases in width toward the convex tip, and the concave member 15 has a shape in which the width of the space decreases toward the concave bottom surface.
  • the bottom surface of the concave member 15 is fixed to the first side wall 2a of the housing 2, and the convex tip of the convex member 14 is fitted into the concave space.
  • the tip of the convex portion of the convex member 14 is fixed to the first side wall 2 a of the housing 2 by a bolt 8.
  • the angle ( ⁇ 1) at which the convex shape of the convex member 14 narrows is larger than the angle ( ⁇ 2) at which the convex shape of the concave member 15 narrows toward the concave portion ( ⁇ 1> ⁇ 2). Further, a securing member 16 is disposed between the battery 4 and the second side wall 2 b of the housing 2.
  • the concave shaped member 15 is expanded in the direction of the short side surface 4 c of the battery 4 by fixing the convex shaped member 14 in the direction of the first side wall 2 a of the housing 2 with the bolt 8. .
  • the battery 4 is pressed in the direction of the second side wall 2 b of the housing 2, and the battery 4 presses the securing member 16 and is pressed into contact with the housing 2.
  • the battery 4 is pressed also in the direction of the bottom surface 4 a by the convex member 14, the battery 4 is simultaneously pressed in the direction of the first side wall 2 a and the second side wall 2 b of the housing 2, and fixed to the battery 4.
  • the lashing member 16 has a structure in which no protrusion is provided, and the convex member 14 and the concave member 15 are fastened once with a bolt. It can press with respect to the front-back direction and the left-right direction. Therefore, the bolts (not shown in the figure, bolts in the left-right direction) for pressing the securing members 6a1 and 6a2 and the second side wall 2b of the housing, which were necessary in the first and second embodiments, are unnecessary. Become. Therefore, the number of man-hours can be reduced as compared with the first and second embodiments in which each securing member is fastened with bolts.
  • the securing member has a concave shape and the width becomes narrower toward the tip of the convex portion and the first member (15) whose space becomes narrower toward the bottom surface of the concave portion.
  • the second member (14) is made narrower, and the second member (14) is fitted to the first member (15).
  • the present embodiment is an example of a structure in which the second side wall 2b of the casing 2 is narrowed toward the bottom surface, and the shape of the securing members disposed at both ends of the battery groups 12a and 12b is a wedge shape. .
  • FIG. 7 shows the structure of Example 4.
  • a wedge-shaped member 17 was provided between the second side wall 4 c of the battery 4 and the second side wall 4 b of the housing 2.
  • the wedge-shaped member 17 has a shape that becomes narrower toward the bottom surface 2 d of the housing 2.
  • the side wall of the housing 2 has a shape that becomes narrower toward the bottom surface 2d.
  • the wedge-shaped member 17 is the second of the casing 2.
  • the side wall 2b is fitted and fixed to the housing 2.
  • the first securing member 6b is fixed to the housing 2 by bolts 8 (not shown in FIG. 7), so that the bottom surface 4a of the battery 4 is attached to the first side wall 2a (see FIG. 7).
  • the wedge-shaped member 17 is pressed against the casing 2
  • the wedge-shaped member 17 is pressed against the housing 2.
  • the first side wall 2 a of the housing 2 not only the first side wall 2 a of the housing 2 but also the second side wall 2 b can be used as a heat dissipation path for the heat generated in the battery 4, and the temperature rise of the battery 4 is efficiently suppressed. be able to.
  • the use of the wedge-shaped member 17 has an advantage that the structure of the first securing member 6b disposed in the center can be simplified.
  • Example 5 Finally, the embodiment 5 of the present invention will be described in detail.
  • the present embodiment shows an example in which a heat conducting member is disposed between the lashing member 16 and the housing 2.
  • FIG. 8 shows the structure of Example 5.
  • the heat diffusion member 18 illustrated in FIG. 8 is disposed between the securing member 16 and the second side wall 2 b of the housing 2, and is fixed along the inner surface of the side wall of the housing 2.
  • the heat diffusion member 18 is provided continuously from the second side wall 2b to the third side wall 2c.
  • the heat diffusing member 18 is preferably made of a material having a high thermal conductivity higher than that of the material constituting the housing 2, and is preferably an aluminum plate, a copper plate, a flexible heat conductive sheet, a graphite sheet, or the like. .
  • the heat of the battery 4 is efficiently transferred to the heat diffusing member 18 by the lashing member 16 being pressed against the heat diffusing member 18, and the case 2
  • the heat generated in the battery can be transmitted to the direction of the third side surface 2c, and the temperature rise of the battery 4 can be efficiently suppressed.
  • the heat diffusion member 18 is provided from the side wall 2b on one side to the side wall 2c.
  • the heat diffusion member 18 may be provided from the side wall 2b on both sides to the side wall 2c. . In this case, there is an advantage that the two battery groups 12a and 12b are cooled in a balanced manner.
  • the thermal diffusion member 18 is provided from the side wall 2b on one side to the side wall 2c, for example, in the case of an in-vehicle layout in which the wind is only applied to the side wall 2b on one side (for example, the side wall on the battery group 12b side), There is an effect that only the battery group 12b is greatly cooled to prevent the cooling balance between the battery group 12a and the battery group 12b from being deteriorated.
  • the secondary battery module (1) has a thermal diffusion between the casing (3) and the first side surface (2b) of the secondary battery (4) constituting the battery group (12a, 12b).
  • the member (18) is disposed, and the heat diffusing member (18) is in contact with the surface (2c) of the casing in which the casing (3) and the battery group (12a, 12b) are not connected. To do.
  • heat can be released to the third side wall 2c that is not in contact with the battery 4, and the cooling efficiency is improved.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various designs can be made without departing from the spirit of the present invention described in the claims. It can be changed.
  • the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to one having all the configurations described.
  • a part of the configuration of an embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of an embodiment.

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Abstract

二次電池モジュールの温度上昇を効率的に抑制する。　電池モジュールは、一対の第一の側面と、一対の第二の側面と、前記第一及び第二の側面と繋がる底面を有する二次電池を、第一の側面同士が対向するように積層された電池群と、電池群を構成する二次電池の第二の側面と接続され、当該第二の側面方向に押圧する固縛部材と、電池群及び固縛部材を収納し、二次電池の底面と直接的又は間接的に密着する筐体と、を備えた電池モジュールにおいて、固縛部材は、電池群を構成する二次電池の底面方向に押圧する押圧部を有する二次電池

Description

二次電池モジュール
　本発明は、二次電池モジュールに関する。
　近年、環境規制を背景に車載用二次電池への需要が高まっている。この中で、リチウムイオン二次電池は一般に、鉛電池やニッケル水素電池などに比べて放電電位が高いため、小型・高エネルギー密度化が可能であるため有望視されている。しかし、電池から大電流を入・出力させる場合、電池の内部抵抗に由来する発熱が電池内部で生じ、電池温度が上昇する。電池温度が高い状態が続くと、電池の劣化が早まり、特性が低下する恐れがある。そのため、電池の温度上昇を抑制する技術が求められている。これらの課題に対して、電池の温度上昇を抑制するため、電池で生じた熱を電池モジュールのケースに伝える熱伝導部材を設ける構造を持つ電池モジュールが特許文献１に記載されており、特許文献１には「各単電池の熱をトレイに伝導し、このトレイをケース内壁側面に圧接して、各単電池の熱をケースに伝導し、各単電池の熱をケースの外壁から大気に放熱する」と記載されている。また、接触熱抵抗を低減させる構造として特許文献２には「各電池間に楔形のスペーサをその先端が内側に位置するようにそれぞれ設け、各スペーサを内側に向かって押圧する」と記載されている。
特開２００６－３３９０３２号公報 特開２００８－２９３６６２号公報
　前記特許文献１で示される構造は、各電池の間にトレイを設け、電池で生じた熱をトレイに伝導し、トレイを介してケースに伝導することで、電池の温度上昇を抑制する。しかし、特許文献１に記載された構造では、トレイとケースの接触熱抵抗が大きい場合、電池温度を効率的に低減できないという課題があった。前記特許文献２には、電池間に楔形のスペーサを設けることで、電池とスペーサの接触が一様になり、効率的に放熱できる構造が示されている。しかし、特許文献２に記載された構造では、電池と電池の間にスペーサを設けており、スペーサを介した放熱となるため、スペーサの熱抵抗が冷却の効果を低下させるという課題があった。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、複数の電池をモジュール筐体の側壁に押圧することで電池と筐体の間の接触熱抵抗を低減し、電池の温度上昇を効率的に抑制することで、信頼性の高い二次電池モジュールを提供することにある。
　上記課題を解決するための代表的な本発明の二次電池モジュールの一つは、複数の電池から成る電池群を固縛する固縛部材において、固縛部材は電池の底面方向に押圧する押圧部を有し、電池の底面を二次電池モジュールの筐体に一様に押圧することにより達成される。
　本発明に係る二次電池モジュールは、電池を二次電池モジュールの筐体に密着させることで、電池とモジュールの筐体の間の接触熱抵抗を低減し、電池の温度上昇を抑制できる。さらに、複数の電池を筐体に一様に接触させることができるため、複数の電池間の温度差を小さく抑えることができる。
　上記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
電池の外観図 本発明の二次電池モジュールの実施例１の断面斜視図 実施例１を説明する断面図 実施例１の効果を示す比較図 実施例２を説明する断面図 実施例３を示す断面図 実施例４を示す断面図 実施例５を示す断面図
　以下、本発明について説明する。
　《実施例１》
　図１は電池４の外観図である。本発明において、説明のため電池４の各側面はそれぞれ底面４ａ、１対の長尺側面４ｂ、１対の短尺側面４ｃとし、電極端子５が配置される面を上面４ｄと示す。
　図２は本発明の実施例１の形態に係る二次電池モジュール１において、電池４を積層させた電池群１２と制御装置１１（図示せず）の間で筐体２を破断し、電池群１２を有する筐体２の断面斜視図である。なお、本出願では説明の便宜上、図２左下の方向を用いて各図面の説明をすることとする。
　図３は二次電池モジュール１において、図２のＡ－Ａ’断面を上面から見た断面図である。ただし、制御装置１１を含む二次電池モジュール１の断面とした。
　図２に示すように、二次電池モジュール１は、複数の電池４の長尺側面４ｂを互いに対向させるように積層させた電池群１２ａ、１２ｂと、電池群１２ａ、１２ｂをそれぞれ電池４の短尺側面４ｃの方向へ固縛する第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）と、電池群１２を長尺側面４ｂの方向、すなわち電池群１２の積層方向に押圧する第二の固縛部材１０（１０ａ、１０ｂ）と、電池の制御装置１１（図示せず）と、それらを収納する筐体２および筐体蓋３から構成される。筐体２は第一の側壁２ａ、第二の側壁２ｂ、第三の側壁２ｃ、底面２ｄを有する。
　なお、第一の固縛部材６は、筐体２と電池群１２ａとの間、および筐体２と電池群１２ｂとの間にそれぞれ配置される固縛部材６ａ１、６ａ２と、電池群１２ａと電池群１２ｂとの間に配置される固縛部材６ｂとからなる。
　本実施例では、電池群１２ａと１２ｂの２組設け、筐体２と電池群１２の間および２組の電池群１２ａ、１２ｂの間に第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）を設けた構造となっている。すなわち、第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）によって、電池４は短尺側面４ｃの方向が固縛され、第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）は第二の固縛部材１０（１０ａ、１０ｂ）とボルト（図示せず）によって固定しているため、第二の固縛部材１０（１０ａ、１０ｂ）によって長尺側面４ｂの方向が固縛されている。
　さらに図３に示すように、第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）は筐体２にボルト８によって固定される。ここで、第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）は、電池４の上面４ｄに近い面に電池缶側に飛び出す突起部６ａ３、６ａ４、６ｂ１を有する構造となっており、突起部６ａ３、６ａ４、６ｂ１によって電極群１２は電池４の底面４ａ方向に押圧される。
　すなわち、電池４の短尺側面４ｃ方向を固縛する第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）によって、底面４ａ方向への固縛を同時に実現する。このとき、電池４の底面４ａと筐体２の第一の側壁２ａの間には可撓性を有する熱伝導部材９を設ける。この時、第一の固縛部材６の突起部６ａ（６ａ３、６ａ４）を除く部分であってボルト８によって押圧された状態の高さ（Ｈ１）は、電池４の高さ（Ｈ２）と押圧しない状態での熱伝導部材９の高さ（Ｈ３）の和より小さくなっている（Ｈ１＜Ｈ２＋Ｈ３）。
　この構造により、第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）はボルト８によって筐体２の第一の側壁２ａに固定した際に、底面４ａが熱伝導部材９を介して筐体２の第一の側壁２ａに押圧する。そのため、固縛部材６を左右方向の固縛に使用するだけでなく、前後方向の固縛にも使用することができ、１つの固縛部材で前後、左右の二方向について固縛することができる。
　また、本発明では筐体２の第一の側壁２ａに押圧する機構を固縛部材６に単純な突起を設ける構造で実現したため、筐体２の第三の側壁２ｃと電池４の上面４ｄとの間（筐体２において電極群１２が固定される面とは逆側の筐体２の空間）に十分な空間を設けることができる。そのため特に二次電池モジュール１を大型化せずとも制御装置１１を筐体２に収納することができる。したがって電池モジュール１をコンパクトな構造にすることが可能となる。なお、制御装置１１は例えば回路基板、ジャンクションボックス、ヒューズ等で構成される。
　上述した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
　（１）電池４の温度上昇を抑制する
　電池４で発生した熱は、筐体２に伝わり、筐体２の表面から周囲の空気へ放熱される。この時、第一の固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）によって、電池４が筐体２の第一の側壁２ａへ押圧されているため、電池４と熱伝導部材９の間の接触熱抵抗および熱伝導部材９と筐体２の第一の側壁２ａの間の接触熱抵抗が小さく抑えられる。すなわち、電池４の放熱経路である電池４から周囲空気の間の熱抵抗を低減することができ、電池４の温度上昇を効率的に抑制できる。
　（２）電池群１２における電池間の温度差を小さくする
　複数の電池４と筐体２の第一の側壁２ａの間の接触熱抵抗が一様に低減されるため、各電池の放熱性能を均一にすることができ、各電池の温度上昇の差が小さくなる。
　図４は二次電池モジュール１を周囲温度２５℃の環境中に配置し、電池４の発熱量を３．１　Ｗとしたときの、電池４の温度計算結果を示す。ここでは、実施例１の構造を有する２次電池モジュール１における電池群１２の温度と、比較構造として、第一の固縛部材６に押圧部６ａを設けず、電池４を筐体２に押圧していない構造における電池群１２の温度上昇を比較した。ここでは、比較構造の電池群１２の最下段に配置した電池Ｎｏ１の温度上昇を１００としたときの各電池の温度上昇の比を示した。いずれの構造においても、電池Ｎｏ１の温度が最も低く、電池Ｎｏ４の温度が最も高い結果となった。表１は各構造における電池Ｎｏ１の温度上昇と、電池Ｎｏ４の温度上昇の比較を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　　電池Ｎｏ４の温度は比較構造では電池Ｎｏ１に対して１７．９％温度上昇が大きくなった。これに対し、実施例１では最も温度上昇が大きかった電池Ｎｏ４でも－７．２　％となり、電池群１２の温度上昇を小さくできることを確認した。
　このように、電池４の底面４ａを筐体２の第一の側壁２ａに押圧することにより、電池４の温度上昇が小さくなる。これにより、電池性能の劣化を抑制し、信頼性の高い二次電池モジュール１を提供できる。
　（３）二次電池モジュール１の実装密度の低下を抑制
　本発明では固縛部材６（６ａ１、６ａ２、６ｂ）に簡単な突起を設けるだけで、電池４を筐体２の第一の側壁２ａに押圧することが可能となる。電池４の温度上昇を抑制するために新たな大型の部材を導入することないため、二次電池モジュール１の実装密度の低下が抑制される。
　本実施例では、筐体２に電池４を６個積層させた電池群１２を２組配置した例を示したが、電池４の積層数および配置組数は限定されるものではない。
　さらに二次電池モジュール１の冷却性能を向上させるため、例えば電池４の底面４ａを固定した筐体２の第一の側壁２ａにヒートシンクを固定することで、電池４の温度上昇を効率的に抑制することができる。ただし、冷却構造を固定する位置は第一の側壁２ａに限らない。また冷却構造はヒートシンクに限らず、ファンを取り付けた空冷構造、水冷構造を固定してもよい。
　また、第一の固縛部材６は熱伝導率の高い金属材料であることが好ましく、たとえばアルミニウムや銅で形成するとよい。ただし、同一の材質である必要はなく、押圧部６ａのみ絶縁性の高い部材、たとえば樹脂材料で構築してもよい。さらに、第一の固縛部材６と電池４の間に熱伝導性を有する絶縁材を設けることで、絶縁性を高めてもよい。
　本実施形態の構成について簡単にまとめる。
　本実施形態に記載の電池モジュール（１）は、一対の第一の側面（４ｂ）と、一対の第二の側面（４ｃ）と、前記第一及び第二の側面と繋がる底面（４ａ）を有する二次電池（４）を、第一の側面（４ｂ）同士が対向するように積層された電池群（１２ａ、１２ｂ）と、電池群（１２ａ、１２ｂ）を構成する二次電池（１）の第二の側面（４ｃ）と接続され、当該第二の側面方向に押圧する固縛部材（６）と、電池群（１２ａ、１２ｂ）及び固縛部材（６）を収納し、二次電池（４）の底面（４ａ）と直接的又は間接的に密着する筐体（３）と、を備えた電池モジュール（１）において、固縛部材（６）は、電池群（１２ａ、１２ｂ）を構成する二次電池の底面方向に押圧する押圧部（６ａ３、６ａ４、６ｂ１）を有することを特徴とする。
　このような構造にすることによって、左右方向の固縛に使用していた固縛部材６ａ１、６ａ２、６ｂ１を前後方向の固縛にも使用することが可能となり、二次電池モジュール１の冷却効率を向上することが可能となる。
　また、本発明では固縛部材６ａ１、６ａ２、６ｂ１を左右方向、前後方向へ熱を逃がすための放熱部材として使用している。つまり一つの部材の機能を共通化することによって
、新たな機能を有する部材を追加することなく、冷却性能を向上させることを実現している。
　また、本発明の電池モジュール（１）は、押圧部（６ａ３、６ａ４、６ｂ１）が、固縛部材から延びる突起部になっている。つまり、押圧部（６ａ３、６ａ４、６ｂ１）を簡易な構造とすることによって、固縛部材（６ａ１、６ａ２、６ｂ）を複雑な構造とすることを避け、コストを低減することができる。
　また本発明の電池モジュール（１）は、固縛部材（６ａ１、６ａ２、６ｂ）が筐体（３）とボルト（８）で接続され、二次電池（４）が底面（４ａ）方向に押圧されている。このように固縛部材６ａ１、６ａ２、６ｂを簡単なボルト８で固定することができるため、複雑な部材を用いるよりコスト低減できる。また固縛部材６ａ１、６ａ２、６ｂで電池４を押圧する場合にボルト８で押圧力を調整することができる。そのため、電池群１２ａ、１２ｂ毎に校差があったとしても各ボルト８で調整でき、各電池群１２ａ、１２ｂの放熱バランスを保つことができる。なお、本実施形態では各固縛部材すべてをそれぞれボルト８で固定していたが、よりコストを低減するためには中央の固縛部材６ｂのみ、または電池群１２ａ、１２ｂの両端に配置した固縛部材６ａ１、６ａ２のみにボルト８を設けてもよい。
　《実施例２》
　続いて本発明の実施例２の形態を詳細に説明する。本実施例は、電池４の底面４ａと筐体２の第一の側壁２ａの間にスペーサ１３を配置した構造の例である。
　すでに説明した同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については説明を省略する。
　図５は、実施例２の構造を示すものである。図５に示すように、各固縛部材６６（６６ａ１、６６ａ２、６６ｂ）にスペーサ１３が設けられている。このスペーサ１３は電池４と筐体２の第一の側壁２ａの間に設けられている。そして電池４と筐体２の第一の側壁２ａにおいて、スペーサ１３が配置されていない領域に熱伝導部材９を配置する。このとき、スペーサ１３の高さＨ４は押圧前の熱伝導部材９の高さＨ３より小さくなっている（Ｈ４＜Ｈ３）。
　上述した本実施の形態によれば、第一の固縛部材６６（６６ａ１、６６ａ２、６６ｂ）をボルト８によって筐体２の第一の側壁２ａに固定する際に、スペーサ１３の高さにより、熱伝導部材９の高さは一定に保たれる。たとえば熱伝導部材９が熱伝導グリースやゲルのような柔らかい材質であってもスペーサ１３の高さ（Ｈ４）が保たれ、電池４と筐体２の第一の側壁２ａの絶縁距離を保つことができる。ここで、スペーサ１３は絶縁性であることが望ましく、例えば樹脂材料で形成するとよい。
　以上、本実施例について簡単にまとめる。
　本実施例の電池モジュール（１）は、固縛部材（６６）が二次電池（４）の底面（４ａ）側にスペーサ部（１３）が設けられ、スペーサ部（１３）は、筐体（３）と二次電池（４）の底面（４ｃ）との間に配置される。このような構造にすることによって、ボルト８によって筐体２の第一の側壁２ａに固定する際に、スペーサ１３の高さにより、熱伝導部材９の高さが一定に保たれ、電池４と筐体２の第一の側壁２ａの絶縁距離を保つことができる。
　《実施例３》
　続いて本発明の実施例３の形態を詳細に説明する。本実施例では、電池４の底面４ａを筐体２の第一の側壁２ａに押圧するための固縛部材を凸形状部材１４と凹形状部材１５の２部材で構成した例である。
　すでに説明した同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については説明を省略する。
　図６は実施例３の構造を示すものである。図６に示す凸形状部材１４は凸形状の先端に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有し、凹形状部材１５は凹部底面に向かうにつれて空間の幅が狭くなる形状となっている。ここで、凹形状部材１５の底面は筐体２の第一の側壁２ａに固定され、凸形状部材１４の凸形状の先端を凹型の空間に嵌めあわせる。凸形状部材１４の凸部先端は筐体２の第一の側壁２ａに対してボルト８によって固定する。この時、凸形状部材１４の凸形状が狭まる角度（θ１）は凹形状部材１５の凹部の側に向かって狭まる角度（θ２）より大きい角度とする（θ１＞θ２）。また、電池４と筐体２の第二の側壁２ｂの間には、固縛部材１６を配置する。
　上述した本実施の形態によれば、凸形状部材１４をボルト８で筐体２の第一の側壁２ａ方向に固定することで、凹型形状部材１５が電池４の短尺側面４ｃ方向に押し広げられる。これにより、電池４は筐体２の第二の側壁２ｂ方向に押圧され、電池４が固縛部材１６を押圧し、筐体２と圧接される。さらに、凸形状部材１４によって、電池４は底面４ａ方向にも押圧されるため、電池４は筐体２の第一の側壁２ａと第二の側壁２ｂの方向に同時に押圧され、電池４と固縛部材１６の間および固縛部材１６と筐体２の間の接触熱抵抗を低減することができる。この形状により、筐体２の第一の側壁２ａだけでなく、第二の側壁２ｂも電池４で生じた熱の放熱経路として活用することができ、電池４の温度上昇を効率的に抑制できる。
　また、本実施例では実施例１、実施例２と比較して固縛部材１６に突起部を設けない構造とし、凸形状部材１４及び凹形状部材１５を一回ボルトで留めるだけで電池モジュールの前後方向及び左右方向に対して押圧できる。そのため実施例１及び実施例２では必要だった固縛部材６ａ１、６ａ２と筐体の第二の側壁２ｂとを押圧するためのボルト（図には不図示。左右方向のボルト）が不必要となる。したがって、各固縛部材をボルトで留める実施例１及び実施例２よりも工数を削減することができる。
　以上、本実施例について簡単にまとめる。
　本実施例に記載の電池モジュール（１）は、固縛部材が、凹形状で凹部底面に向かうにつれて空間が狭くなる第一部材（１５）と、凸形状で凸部の先端に向かうにつれて幅が狭くなる第二部材（１４）とからなり、前記第二部材（１４）は前記第一部材（１５）に嵌め合わされている。このような構造にすることによって、１個のボルト８で電池群１２ａ、１２ｂを前後方向及び左右方向に固縛することが可能となり、工数と部品を削減しつつ、電池モジュール１の放熱性を向上することができる。
　《実施例４》
　続いて本発明の実施例４の形態を詳細に説明する。本実施例は、筐体２の第二の側壁２ｂが底面に向かって狭まる構造とし、さらに電池群１２ａ、１２ｂの両端に配置された固縛部材の形状をくさび形とした構造の例である。
　すでに説明した同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については説明を省略する。
　図７は実施例４の構造を示すものである。電池４の第二の側壁４ｃと筐体２の第二の側壁４ｂの間にくさび形部材１７を設けた。このくさび形部材１７は筐体２の底面２ｄに向かって幅が狭くなる形状とする。また、筐体２の側壁も同様に底面２ｄに向かって幅が狭くなる形状となっている。
　上述した本実施の形態によれば、電池群１２ａ、１２ｂを固定する第一の固縛部材６ｂとくさび形部材１７を筐体２に配置するとき、くさび形部材１７は筐体２の第二の側壁２ｂと嵌め合わされ、筐体２に固定さする構造とした。さらに第一の固縛部材６ｂをボルト８（図７には図示せず）によって筐体２に固定することで、電池４の底面４ａが筐体２の第一の側壁２ａ（図７には図示せず）に押圧されると同時に、くさび形部材１７は筐体２にも圧接する構造となる。この形状により、筐体２の第一の側壁２ａだけでなく、第二の側壁２ｂも電池４で生じた熱の放熱経路として活用することができ、電池４の温度上昇を効率的に抑制することができる。さらに、くさび形部材１７を使用することによって、中央に配置されている第一の固縛部材６ｂの構造を単純なものとすることができるという利点がある。
　《実施例５》
　最後に本発明の実施例５の形態を詳細に説明する。本実施例は、固縛部材１６と筐体２の間に熱伝導部材を配置した例を示す。
　すでに説明した同一の符号を付された構成と同一の機能を有する部分については説明を省略する。
　図８は実施例５の構造を示す。図８に示す熱拡散部材１８は、固縛部材１６と筐体２の第二の側壁２ｂの間に配置し、筐体２の側壁の内面に沿って固定されている。この熱拡散部材１８は第二の側壁２ｂから第三の側壁２ｃに連続して設けられている。このような構造にすることによって、電池４が接触していない第三の側壁２ｃに熱を逃がすことが可能となる。また、熱拡散部材１８は筐体２を構成する材料以上の高熱伝導率の材質であることが望ましく、たとえばアルミ板や銅板、可撓性を有する熱伝導シート、グラファイトシートなどとすることが好ましい。
　上述した本実施の形態によれば、固縛部材１６が熱拡散部材１８に圧接されることで、電池４の熱は熱拡散部材１８に効率的に伝わり、熱拡散部材１８により、筐体２の第三の側面２ｃ方向まで電池で発生した熱を伝えることができ、電池４の温度上昇を効率的に抑制できる。なお、本実施例では一方側の側壁２ｂから側壁２ｃに熱拡散部材１８が設けられているが、両側の側壁２ｂから側壁２ｃに渡って熱拡散部材１８が設けられる構造となっていてもよい。この場合には２つの電池群１２ａ、１２ｂがバランスよく冷却されるという利点がある。一方で一方側の側壁２ｂから側壁２ｃに熱拡散部材１８を設ける場合は、例えば一方側の側壁２ｂ（例えば電池群１２ｂ側の側壁）にしか風があたらないといったような車載レイアウトの場合に、電池群１２ｂだけが大きく冷却されて電池群１２ａと電池群１２ｂでの冷却バランスが悪くなるのを抑制できる、といったような効果を奏する。
　以上、本実施例についてまとめる。
　本実施例では二次電池モジュール（１）は、　筐体（３）と電池群（１２ａ、１２ｂ）を構成する二次電池（４）の第一の側面（２ｂ）との間には熱拡散部材（１８）が配置され、熱拡散部材（１８）は、筐体（３）と電池群（１２ａ、１２ｂ）とが接続されていない当該筐体の面（２ｃ）と接触することを特徴とする。このような構造にすることによって、電池４が接触していない第三の側壁２ｃに熱を逃がすことが可能となり、冷却効率が向上する。
　以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
１…二次電池モジュール
２…筐体
２ａ…第一の側壁
２ｂ…第二の側壁
２ｃ…第三の側壁
２ｄ…底面
３…筐体蓋
４…電池
４ａ…底面
４ｂ…長尺側面
４ｃ…短尺側面
４ｄ…電池上面
５…電極端子
６ａ１、６ａ２、６ｂ…第一の固縛部材
６ａ３、６ａ４、６ｂ１…突起部
８…ボルト
９…熱伝導部材
１０…第二の固縛部材
１１…制御装置
１３…スペーサ
１４…凸形状部材
１５…凹形状部材
１６…固縛部材
１７…くさび形部材
１８…熱拡散部材

Claims (9)

  1. 　一対の第一の側面と、一対の第二の側面と、前記第一及び第二の側面と繋がる底面を有する二次電池を、前記第一の側面同士が対向するように積層された電池群と、
    　前記電池群を構成する二次電池の第二の側面と接続され、当該第二の側面方向に押圧する固縛部材と、
    　前記電池群及び前記固縛部材を収納し、前記二次電池の底面と直接的又は間接的に密着する筐体と、を備えた電池モジュールにおいて、
    　前記固縛部材は、前記電池群を構成する二次電池の底面方向に押圧する押圧部を有することを特徴とする電池モジュール。
  2. 　請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記押圧部は、前記二次電池と当接する突起部であることを特徴とする電池モジュール。
  3. 　請求項１又は２に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記固縛部材は前記筐体とボルトで接続され、前記二次電池の底面方向に押圧されていることを特徴とする電池モジュール。
  4. 　請求項１乃至３のいずれかに記載の電池モジュールにおいて、
    　前記固縛部材は、前記二次電池の底面側にスペーサ部が設けられ、
    　前記スペーサ部は、前記筐体と前記二次電池の底面との間に配置されることを特徴とする電池モジュール。
  5. 　請求項１又は２に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記固縛部材は、凹形状で凹部底面に向かうにつれて空間が狭くなる第一部材と、凸形状で凸部の先端に向かうにつれて幅が狭くなる第二部材とからなり、前記第二部材は前記第一部材に嵌め合わされていることを特徴とする電池モジュール。
  6. 　請求項５に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記第二部材は前記筐体とボルトで接続され、前記二次電池の底面方向に押圧されていることを特徴とする電池モジュール。
  7. 　請求項５に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記第二部材は前記筐体とボルトで接続され、前記二次電池の第一の側面方向に押圧されていることを特徴とする電池モジュール。
  8. 　請求項１乃至７の何れかに記載の電池モジュールにおいて、
    　前記筐体と前記電池群を構成する二次電池の第一の側面との間には熱拡散部材が配置され、
    　前記熱拡散部材は、前記筐体と前記電池群とが接続されていない当該筐体の面と接触することを特徴とする電池モジュール。
  9. 　請求項８に記載の電池モジュールにおいて、
    　前記熱拡散部材は、グラファイトシートであることを特徴とする電池モジュール。
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