WO2018223709A1 - 一种石墨烯土聚水泥及其制备方法 - Google Patents

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    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Definitions

  • the invention relates to the technical field of fixed building foundations, in particular to a graphene soil poly cement and a preparation method thereof.
  • Geopolymeric cement is a new type of cementitious material obtained by chemical reaction of metakaolin (calcination of kaolin at 600-900 °C) and alkali activator as main raw materials. It is completely different from Portland cement in mineral composition. It is mainly composed of amorphous minerals: 1 high activity metakaolin; 2 alkaline activator (sodium hydroxide, water glass, etc.); 3 admixture (mainly retarder) Wait). Geopolymeric cement various properties superior to Portland cement good mechanical properties, corrosion-resistance, excellent durability, high temperature, low CO 2 emissions, with rapid early strength and performance.
  • the present invention is directed to providing a geopolymeric cement having a higher strength than existing products. At the same time, the early strength is significantly improved.
  • a graphene-polyurethane cement comprising 100 parts by weight of metakaolin, 10 parts of sodium hydroxide, 40 parts of water glass, 30 parts of water, 0.6 to 1 part of a filler, and 1 to 4 parts of a dispersing agent,
  • the filler includes PVA fibers
  • the dispersant includes graphene.
  • the graphene-soil poly-cement has a compressive strength of 31 to 41 MPa and a flexural strength of 4.2 to 6.2 MPa.
  • Calcination of metakaolin calcination of kaolin at 600-800 ° C for 1-4 hours, followed by incubation for 1-4 hours, removal and cooling to room temperature;
  • the graphene soil poly cement disclosed by the invention uses metakaolin, sodium hydroxide, water glass and water as main raw materials of the soil poly cement, and the graphene dispersant and the PVA fiber are added to the soil poly cement according to different amounts to greatly increase the strength thereof. And its working performance.
  • Embodiment 1 a method for preparing a graphene cement, comprising:
  • Calcination of metakaolin calcination of kaolin at 600-800 ° C for 1-4 hours, followed by incubation for 1-4 hours, removal and cooling to room temperature;
  • the PVA fiber parameters are as follows:
  • the graphene parameters are as follows:
  • Injection molding slurry injection molding, vibrating and compacting, made of cement test block;

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Abstract

一种石墨烯土聚水泥，包括按质量比计的偏高岭土100份、氢氧化钠10份、水玻璃40份、水30份、填充剂0.6～1份和分散剂1～4份，所述填充剂包括PVA纤维，所述分散剂包括石墨烯。其抗压强度为31～41MPa，抗折强度为4.2～6.2MPa。该石墨烯土聚水泥以偏高岭土、氢氧化钠、水玻璃以及水作为土聚水泥的主要原料，将石墨烯分散剂、PVA纤维按照不同的量加入土聚水泥以提高其强度以及其工作性能。

Description

一种石墨烯土聚水泥及其制备方法 技术领域
本发明涉及固定建筑物基础技术领域，特别是一种石墨烯土聚水泥及其制备方法。
背景技术
土聚水泥是以偏高岭土(高岭土经600-900℃煅烧)和碱激发剂为主要原料，通过化学反应所得到的新型胶凝材料。在矿物组成上完全不同于硅酸盐水泥，其主要由无定形矿物组成：①高活性偏高岭土；②碱性激活剂(氢氧化钠，水玻璃等)；③外加剂(主要有缓凝剂等)。土聚水泥各种性能优于普通硅酸盐水泥，力学性能好，耐腐蚀性强，耐久性良好，耐高温，CO 2排放低，并且具有快硬早强的性能。
发明内容
本发明旨在提供一种较现有产品具有更高强度的土聚水泥。同时早期强度明显提高。
一种石墨烯土聚水泥，包括按质量比计的偏高岭土100份、氢氧化钠10份、水玻璃40份、水30份、填充剂0.6～1份和分散剂1～4份，所述填充剂包括PVA纤维，所述分散剂包括石墨烯。所述石墨烯土聚水泥抗压强度为31～41MPa，抗折强度为4.2～6.2MPa。
还公开了上述石墨烯土聚水泥的制备方法，包括：
偏高岭土的烧制：将高岭土以600～800℃煅烧1～4小时，随后保温1～4小时，取出后冷却至室温；
碱性激发剂的配制：将氢氧化钠与水玻璃混合，密封保存，冷却至室温；
石墨烯土聚水泥的配制：将碱性激发剂和水一起缓慢加入偏高岭土，同时混入填充剂和分散剂，使用水泥净浆搅拌机低速搅拌1～2分钟，随后快速搅拌均匀。
本发明公开的石墨烯土聚水泥以偏高岭土、氢氧化钠、水玻璃以及水作为土聚水泥的主要原料，将石墨烯分散剂、PVA纤维按照不同的量加入土聚水泥以大幅提高其强度以及其工作性能。
具体实施方式
下列实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1，一种石墨烯土聚水泥的制备方法，包括：
偏高岭土的烧制：将高岭土以600～800℃煅烧1～4小时，随后保温1～4小时，取出后冷却至室温；
碱性激发剂的配制：将氢氧化钠与水玻璃混合，密封保存，冷却至室温；
石墨烯土聚水泥的配制：将碱性激发剂和水一起缓慢加入偏高岭 土，同时混入填充剂和分散剂，使用水泥净浆搅拌机低速搅拌1～2分钟，随后快速搅拌均匀。
PVA纤维参数如下表：
Figure PCTCN2018073441-appb-000001
石墨烯参数如下表：
Figure PCTCN2018073441-appb-000002
实施例2，石墨烯土聚水泥与常规土聚水泥的比对：
将按照实施例1的制备方法制得的石墨烯土聚水泥以及常规土聚水泥分别按以下步骤进一步处理：
注模：浆体注模，振捣密实，制成水泥试块；
拆模养护：注模后先在常温下进行养护，一天后脱模，放入养护箱进行标准养护，养护温度为20±2℃，湿度不小于95％。实施例3：空白试件1
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维0.6份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗压强度为13.2MPa，7d龄期的抗压强度为18.2MPa，28d龄期的抗压强度为28MPa。
实施例4：试件2
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份， PVA纤维0.6份，石墨烯1份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗压强度为22.6MPa，7d龄期的抗压强度为26.7MPa，28d龄期的抗压强度为31.4MPa。相较于实施例3的空白试件1各龄期的抗压强度分别提高了71％、47％、47％。
实施例5：试件3
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维0.6份，石墨烯2份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗压强度为25.9MPa，7d龄期的抗压强度为29.6MPa，28d龄期的抗压强度为33.9MPa。相较于实施例3的空白试件1各龄期的抗压强度分别提高了96％、62％、58％。
实施例6：试件4
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维0.6份，石墨烯3份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗压强度为30.7MPa，7d龄期的抗压强度为36.1MPa，28d龄期的抗压强度为40.8MPa。相较于实施例3的空白试件1各龄期的抗压强度分别提高了131％、98％、90％。
实施例7：试件5
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维0.6份，石墨烯4份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗压强度为31.3MPa，7d龄期的抗压强度为39.2MPa，28d龄期的抗压强度为40.9MPa。相较于实施例3的空白试件1各龄期的抗压强度分别提高了137％、115％、91％。
实施例8：空白试件6
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维1份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗折强度为2.1MPa，7d龄期的抗折强度为2.8MPa，28d龄期的抗折强度为3.1MPa。
实施例9：试件7
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维1份，石墨烯1份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期为的抗折强度为2.8MPa，7d龄期的抗折强度为3.5MPa，28d龄期的抗折强度为3.9MPa。相较于实施例8的空白试件6各龄期的抗压强度分别提高了33％、25％、26％。
实施例10：试件8
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维1份，石墨烯2份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗折强度为3.1MPa，7d龄期的抗折强度为3.8MPa，28d龄期的抗折强度为4.4MPa。相较于实施例8的空白试件6各龄期的抗压强度分别提高了47％、36％、42％。
实施例11：试件9
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维1份，石墨烯3份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗折强度为3.8MPa，7d龄期的抗折强度为4.6MPa，28d龄期的抗折强度为5.9MPa。相较于实施例8的 空白试件6各龄期的抗压强度分别提高了81％、64％、90％。
实施例12：试件10
按质量比计的偏高岭土100份，氢氧化钠10份，水玻璃55份，PVA纤维1份，石墨烯4份，水30份，根据实施例1和2的步骤所制得的水泥试块，其3d龄期的抗折强度为4.2MPa，7d龄期的抗折强度为4.9MPa，28d龄期的抗折强度为6.2MPa。相较于实施例8的空白试件6各龄期的抗压强度分别提高了100％、75％、100％。
上述各实施例能很好地证明石墨烯和PVA限位均匀分散在土聚水泥基体中，与传统水泥材料相比，其抗压、抗折强度均得到显著提高。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

  1. 一种石墨烯土聚水泥，其特征在于：包括按质量比计的偏高岭土100份、氢氧化钠10份、水玻璃55份、水30份、填充剂0.6～1份和分散剂1～4份，所述填充剂包括PVA纤维，所述分散剂包括石墨烯。
  2. 根据权利要求1所述的石墨烯土聚水泥，其特征在于：所述石墨烯土聚水泥抗压强度为31～41MPa，抗折强度为4.2～6.2MPa。
  3. 一种石墨烯土聚水泥的制备方法，包括以下步骤：
    偏高岭土的烧制：将高岭土以600～800℃煅烧1～4小时，随后保温1～4小时，取出后冷却至室温；
    碱性激发剂的配制：将氢氧化钠与水玻璃混合，密封保存，冷却至室温；
    石墨烯土聚水泥的配制：将碱性激发剂和水一起缓慢加入偏高岭土，同时混入填充剂和分散剂，使用水泥净浆搅拌机低速搅拌1～2分钟，随后快速搅拌均匀。
  4. 应用如权利要求1或2所述的石墨烯土聚水泥作为3D打印建筑材料。
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