CN108863127B - 一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法 - Google Patents
一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108863127B CN108863127B CN201810733718.XA CN201810733718A CN108863127B CN 108863127 B CN108863127 B CN 108863127B CN 201810733718 A CN201810733718 A CN 201810733718A CN 108863127 B CN108863127 B CN 108863127B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- geopolymer
- fiber composite
- micro
- reinforcing
- nano fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical class [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 125000000914 phenoxymethylpenicillanyl group Chemical group CC1(S[C@H]2N([C@H]1C(=O)*)C([C@H]2NC(COC2=CC=CC=C2)=O)=O)C 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011413 geopolymer cement Substances 0.000 description 1
- 229920003041 geopolymer cement Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/005—Geopolymer cements, e.g. reaction products of aluminosilicates with alkali metal hydroxides or silicates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法，该新型地聚合物的原材料包括偏高岭土、钠水玻璃、NaOH、碳酸钠、消泡剂、PVA纤维和碳纳米管，是以偏高岭土粉末作为主要原料，以钠水玻璃和NaOH复合作为激发剂，掺入消泡剂降低其孔隙率，掺入PVA纤维和碳纳米管作为改性材料，并制得以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增强地聚合物材料。将偏高岭土粉末与碳酸钠、消泡剂、PVA纤维混合，再与掺入碳纳米管的改性钠水玻璃激发剂混合进行以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增强地聚合物的制备，体系以纳米孔隙为主，且具有较高的抗折、抗弯以及抗压强度，是一种理想的建筑材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法。
背景技术
地聚合物的概念是在1978年由法国人J.Davidovits提出的，它是由硅铝质材料与碱性激发剂反应制备的一种具有空间三维网络状键接结构的新型无机硅铝质材料。它具有强度高、硬化快，耐久性好，耐高温性优良，绿色环保等诸多性能特点，因此应用开发前景广泛。但地聚合物本身存在脆性大，易开裂，韧性不足等固有缺点，实际使用过程中还容易产生裂缝等不良情况，十分不利于工程应用，大大制约了地聚合物的工程应用，因此对地聚合物进行增韧增强是十分必要的。
研究表明，地聚合物的凝胶孔的数量和占比是影响地聚合物的重要因素之一，一般来说，孔隙率越小，凝胶孔的占比越多，地聚合物的韧性越好，反之，则脆性越大。本发明提供了一种以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增强地聚合物及其制备方法，采用消泡剂对地聚合物的孔结构进行优化，降低地聚合物的孔隙率，减少有害孔数量，同时提高＜20nm的凝胶孔的占比，从孔结构角度对地聚合物的韧性进行优化，并提高地聚合物抗折、抗压强度。
此外，目前对地聚合物的增韧增强多采用单一纤维，尽管单一纤维可以起到改善地聚合物韧性不足的问题，但是单一纤维增韧的效率较低，纤维掺量相对较高，这就使得增韧地聚合物的成本较高。本发明采用PVA纤维和碳纳米管对地聚合物增韧增强，从细观和微观两个角度对地聚合物进行有效增韧增强，一方面弥补了PVA纤维作为细观纤维对地聚合物的孔结构的不利影响，另一方面弥补了碳纳米管不能有效改善地聚合物破坏形态的问题。采用PVA纤维和碳纳米管复合增韧增强可以扬长避短，取得很好的混杂效应，充分发挥两种纤维的作用，产生很好地加筋抗拉的作用，可以更好地改善地聚合物脆性大、韧性不足的问题，提高其抗裂性，明显提高地聚合物的抗折强度，并且两种纤维均采用较少掺量即可取得较高的增韧效果且不会有副作用，使其更为符合实际工程需要，有利于地聚合物应用领域的开拓。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对地聚合物高强和高脆性之间的矛盾及现有相关技术存在的缺陷，提供一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，尤其是以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增强地聚合物及其制备方法，提高地聚合物的工程使用价值，进而推动地聚合物的工程应用。
本发明的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其组分及其重量分数如下：
本发明中，所述的碳酸钠为工业级产品，纯度达99.8％以上的白色粉末。
本发明中，所述的消泡剂型号为
803，是含液烃、聚乙二醇与载体非晶态SiO2的非离子表面活性剂。
本发明中，所述的PVA纤维的长度为6mm，弹性模量为32-40GPa，抗拉强度为1200-1500MPa，断裂延伸率为5-15％。
本发明中，所述的碳纳米管为工业级多壁碳纳米管，纯度达95％以上，长径比230-930，密度为0.15g/cm3。
本发明中，所述的钠水玻璃模数为3.0-3.5之间，波美度在37°-41°之间。
本发明中，所述的NaOH为片碱，工业级，纯度达96％以上。
本发明中，所述的偏高岭土为工业级产品，主要氧化物为氧化硅和氧化铝，质量含量分别为55％～60％和30～35％。
本发明还提供一种上述基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物的制备方法，包括以下步骤；
(1)将钠水玻璃、水和NaOH混合均匀制备改性钠水玻璃激发剂，并冷却至室温后，掺入碳纳米管搅拌均匀；
(2)将偏高岭土、外加剂和PVA纤维进行称量配料，然后放入搅拌机中混合均匀；
(3)将之前制备好的掺入碳纳米管的改性钠水玻璃激发剂缓慢倒入搅拌机中，慢拌2分钟后快拌3分钟，浇筑并养护成型，制得以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增强地聚合物材料。
所述步骤3中养护的条件为：温度20±2℃，湿度≥95％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，是以纳米孔隙为主，采用消泡剂对地聚合物的孔结构进行优化，并采用PVA纤维和碳纳米管从细观和微观两个角度对地聚合物进行有效增韧增强，一方面弥补了PVA纤维作为宏观纤维对地聚合物的孔结构的不利影响，另一方面弥补了碳纳米管不能有效改善地聚合物破坏形态的问题。采用PVA纤维和碳纳米管复合增韧增强可以扬长避短，取得很好的混杂效应，充分发挥两种纤维的作用，产生很好地加筋抗拉的作用，可以更好地改善地聚合物脆性大、韧性不足的问题，提高其抗裂性，明显提高地聚合物的抗折强度，并且两种纤维均采用较少掺量即可取得较高的增韧效果且不会有副作用，使其更为符合实际工程需要，有利于地聚合物应用领域的开拓。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
下述实施例中，偏高岭土为工业级产品。NaOH为片碱，工业级，纯度达96.0％以上。PVA纤维是长度为6mm的短纤维。碳纳米管为工业级多壁碳纳米管。
下述实施例中的改性钠水玻璃激发剂的的配制方法为：按比例称量钠水玻璃、水和NaOH后，将其搅拌混合均匀至片状NaOH完全溶解，冷却至室温备用。按该配置方法得到碱激发剂，其原料配比(以重量比计)如下：
钠水玻璃 3000份；
NaOH 500份；
水 800份；
下述实施例中的普通地聚合物的配置方法为：将偏高岭土粉末与碳酸钠混合，倒入改性钠水玻璃激发剂搅拌，浇筑并养护成型，其原料配比(以重量比计)如下：
偏高岭土 5000份；
改性钠水玻璃激发剂 6000份；
碳酸钠 40份；
实施例1
1)按重量百分比取各组分：偏高岭土：5000份，改性钠水玻璃激发剂：6000份，碳酸钠：40份，消泡剂：10份，PVA纤维：16份，碳纳米管：27份。
2)将偏高岭土、碳酸钠和PVA纤维搅拌均匀后，倒入改性钠水玻璃激发剂与碳纳米管混合均匀的溶液，先慢拌2分钟后快拌3分钟，从而制得新拌PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物浆体，制备成40×40×160mm的试件。
通过上述方法得到的PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物，拆模后放置在标准养护室，温度20±2℃，湿度≥95％。达到养护龄期后测得7d、28d抗折强度分别为7.16MPa、7.28MPa，相对普通地聚合物提高了61.3％、50.4％；抗压强度分别为40.1MPa、40.8MPa，相对普通地聚合物提高了2.3％、2.0％；28d弯曲韧性为48.0N·m，相对普通地聚合物提高了24倍。
实施例2
1)按重量百分比取各组分：偏高岭土：5000份，改性钠水玻璃激发剂：6000份，碳酸钠：40份，消泡剂：10份，PVA纤维：16份，碳纳米管：21份。
2)将偏高岭土、碳酸钠和PVA纤维搅拌均匀后，倒入改性钠水玻璃激发剂与碳纳米管混合均匀的溶液，先慢拌2分钟后快拌3分钟，从而制得新拌PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物浆体，制备成40×40×160mm的试件。
通过上述方法得到的PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物，拆模后放置在标准养护室，温度20±2℃，湿度≥95％。达到养护龄期后测得7d、28d抗折强度分别为6.75MPa、6.94MPa，相对普通地聚合物提高了52.0％、43.4％；抗压强度分别为42.1MPa、43.5MPa，相对普通地聚合物提高了5.0％、6.1％；28d弯曲韧性为35.6N·m，相对普通地聚合物提高了17.8倍。
实施例3
1)按重量百分比取各组分：偏高岭土：5000份，改性钠水玻璃激发剂：6000份，碳酸钠：40份，消泡剂：10份，PVA纤维：10份，碳纳米管：24份。
2)将偏高岭土、碳酸钠和PVA纤维搅拌均匀后，倒入改性钠水玻璃激发剂与碳纳米管混合均匀的溶液，先慢拌2分钟后快拌3分钟，从而制得新拌PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物浆体，制备成40×40×160mm的试件。
通过上述方法得到的PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物，拆模后放置在标准养护室，温度20±2℃，湿度≥95％。达到养护龄期后测得7d、28d抗折强度分别为6.96MPa、7.12MPa，相对普通地聚合物提高了56.8％、47.1％；抗压强度分别为39.8MPa、40.2MPa，相对普通地聚合物提高了2.6％、1.8％；28d弯曲韧性为39.0N·m，相对普通地聚合物提高了19.5倍。
实施例4
1)按重量百分比取各组分：偏高岭土：5000份，改性钠水玻璃激发剂：6000份，碳酸钠：40份，消泡剂：10份，PVA纤维：18份，碳纳米管：21份。
2)将偏高岭土、碳酸钠和PVA纤维搅拌均匀后，倒入改性钠水玻璃激发剂与碳纳米管混合均匀的溶液，先慢拌2分钟后快拌3分钟，从而制得新拌PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物浆体，制备成40×40×160mm的试件。
通过上述方法得到的PVA纤维和碳纳米管增韧地聚合物，拆模后放置在标准养护室，温度20±2℃，湿度≥95％。达到养护龄期后测得7d、28d抗折强度分别为6.74MPa、6.90MPa，相对普通地聚合物提高了51.8％、42.6％；抗压强度分别为41.5MPa、42.3MPa，相对普通地聚合物提高了6.4％、6.3％；28d弯曲韧性为36.0N·m，相对普通地聚合物提高了18倍。
由上述实施例制备的地聚合物胶凝材料与普通地聚合物胶凝材料的基本性能对比见表1.
*有害孔指孔径大于200nm的孔隙。
**凝胶孔指孔径小于20nm的孔隙。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于它的组分及其重量分数如下：
2.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的碳酸钠为工业级产品，纯度达99.8％以上的白色粉末。
3.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的消泡剂型号为
P 803，是含液烃、聚乙二醇与载体非晶态SiO2的非离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的PVA纤维的长度为6mm，弹性模量为32-40GPa，抗拉强度为1200-1500MPa，断裂延伸率为5-15％。
5.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的碳纳米管为工业级多壁碳纳米管，纯度达95％以上，长径比230-930，密度为0.15g/cm3。
6.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的钠水玻璃模数为3.0-3.5之间，波美度在37°-41°之间。
7.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的NaOH为片碱，工业级，纯度达96％以上。
8.根据权利要求1所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物，其特征在于所述的偏高岭土为工业级产品，主要氧化物为氧化硅和氧化铝，质量含量分别为55％～60％和30～35％。
9.根据权利要求1‐8任一项所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物的制备方法，其特征在于，首先将钠水玻璃、水和NaOH混合冷却至室温后制备成为改性钠水玻璃，将偏高岭土、碳酸钠、消泡剂和PVA纤维混合均匀，再倒入掺入碳纳米管的改性钠水玻璃，搅拌制备以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增强地聚合物，具体步骤如下；
(1)将钠水玻璃、水和NaOH混合均匀制备改性钠水玻璃激发剂，并冷却至室温后，掺入碳纳米管搅拌均匀；
(2)将偏高岭土、碳酸钠、消泡剂和PVA纤维进行称量配料，然后放入搅拌机中混合均匀；
(3)将之前制备好的掺入碳纳米管的改性钠水玻璃激发剂缓慢倒入搅拌机中，慢拌2分钟后快拌3分钟，浇筑并养护成型，制得以纳米孔隙为主的微纳纤维复合增韧增强地聚合物材料。
10.根据权利要求9所述的基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物的制备方法，其特征在于所述养护的条件为：温度20±2℃，湿度≥95％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810733718.XA CN108863127B (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810733718.XA CN108863127B (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108863127A CN108863127A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108863127B true CN108863127B (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=64299666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810733718.XA Active CN108863127B (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108863127B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2589908B (en) * | 2019-12-12 | 2023-09-20 | Una Developments Ltd | A method for preparing a geoolymer composition |
| US20230072824A1 (en) * | 2020-01-29 | 2023-03-09 | Northwestern University | Carbon fiber-reinforced metakaolin-based geopolymer composites |
| CN111362628A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-03 | 盐城工学院 | 一种改性碳纳米管增强增韧地聚合物及制备方法 |
| US11851374B2 (en) | 2020-07-15 | 2023-12-26 | Northwestern University | Cement reinforced with high concentrations of mechanically dispersed multiwalled carbon nanotubes and carbon nanofibers |
| CN113501684A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-15 | 武汉大学 | 轻质高延性地聚物材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045832A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-03 | 袁景华 | 地聚涂料组合物及其制备方法 |
| CN102515579A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 湖南科技大学 | 一种利用低品位高岭土制备地质聚合材料的方法 |
| CN102910882A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 沈阳建筑大学 | 一种纤维增强碱激发胶凝材料及其制备方法 |
| CN106281218A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝硅酸盐聚合物制备的碳基吸波材料及其制备方法 |
| US9643888B2 (en) * | 2012-04-27 | 2017-05-09 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
-
2018
- 2018-07-05 CN CN201810733718.XA patent/CN108863127B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045832A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-03 | 袁景华 | 地聚涂料组合物及其制备方法 |
| CN102515579A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 湖南科技大学 | 一种利用低品位高岭土制备地质聚合材料的方法 |
| US9643888B2 (en) * | 2012-04-27 | 2017-05-09 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| CN102910882A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 沈阳建筑大学 | 一种纤维增强碱激发胶凝材料及其制备方法 |
| CN106281218A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种铝硅酸盐聚合物制备的碳基吸波材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108863127A (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108863127B (zh) | 一种基于孔隙优化的微纳纤维复合增韧增强地聚合物及其制备方法 | |
| CN105948665B (zh) | 一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料及其制备方法 | |
| CN114656206B (zh) | 一种纳米二氧化硅与玄武岩纤维协同增强的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN100506736C (zh) | 一种阻裂防水剂及其生产方法 | |
| CN109970377B (zh) | 一种水溶性有机高分子增韧矿渣基地质聚合物胶凝材料及制备方法 | |
| CN114292073B (zh) | 一种可3d打印风积沙抗冻混凝土及其制备方法和使用方法 | |
| CN109665763B (zh) | 一种快硬早强型复合修补砂浆 | |
| WO2018223709A1 (zh) | 一种石墨烯土聚水泥及其制备方法 | |
| CN114014613B (zh) | 一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法 | |
| CN110857246A (zh) | 一种氧化石墨烯复合的水泥砂浆及其制备方法 | |
| Matalkah et al. | Effect of fiber type and content on the mechanical properties and shrinkage characteristics of alkali‐activated kaolin | |
| CN101062852A (zh) | 一种高效阻裂抗渗剂及其生产方法 | |
| CN114751705B (zh) | 一种高性能自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN110981337B (zh) | 一种掺废玻璃粉的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN111377695A (zh) | 一种用于3d打印的建筑材料及其制备方法 | |
| CN112390578A (zh) | Cnf增强钢渣基地质聚合物胶凝材料、成型体及其制备和应用 | |
| CN110041007B (zh) | 一种抗渗型大理石粉复合掺合料及其应用 | |
| CN111018477A (zh) | 硫氧镁胶凝材料改性剂和其制备方法以及改性硫氧镁胶凝材料与其制备方法 | |
| CN111892324A (zh) | 一种抗裂复合添加剂及具有该抗裂复合添加剂的防油渗混凝土 | |
| CN111620605A (zh) | 一种纤维地聚物改良土及制备方法 | |
| CN116283105A (zh) | 一种混杂纤维地聚物复合材料及其制备方法 | |
| CN111675527B (zh) | 一种碱式硫酸镁纤维混凝土及其制备方法 | |
| Abufarsakh et al. | Highly Pseudo Ductile Metakaolin Based Engineered Geopolymer Composites Using Low UHMWPE Fiber Content | |
| CN116553945B (zh) | 一种温控抗裂型粉煤灰基复合掺合料及制备方法和应用 | |
| CN115180915B (zh) | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |