WO2018212057A1 - 水位検知装置および誘導加熱機器、ならびに、これらを備えた水位検知システム - Google Patents

水位検知装置および誘導加熱機器、ならびに、これらを備えた水位検知システム Download PDF

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晋介 佐々木
片岡 章
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    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12Cooking devices

Definitions

  • the present disclosure relates to a water level detection system that detects the level of liquid in a container that can be induction-heated.
  • Detecting the amount of food is an important function for electric cookers from the viewpoint of optimal heating and energy saving.
  • an electric water heater has a water level detection unit using, for example, aluminum foil wound around the outer surface of a glass tube communicating with a container and water in the glass tube as electrodes.
  • a conventional electric water heater detects the water level in the container by detecting a change in capacitance due to a change in the water level using the water level detection unit.
  • the water level in the container cannot be accurately detected due to variations in the thickness of the glass tube and the capacitance of the wiring.
  • Patent Literature 1 discloses that an ultrasonic wave is generated and an ultrasonic sensor configured to measure a time until the ultrasonic wave is reflected by the water surface and returned is accurately used.
  • An electric water heater that performs detection is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a rice cooker that similarly detects the water level in the inner pot using an ultrasonic sensor.
  • the operating frequency of the ultrasonic sensor is close to the operating frequency of the induction heating device or the frequency of electrical noise due to its harmonics.
  • the operating frequency of the ultrasonic sensor is close to the frequency of vibratory noise caused by the vibration of the vessel heated by induction. Therefore, these noises reduce the accuracy of the detection result of the ultrasonic sensor.
  • the intensity of these noises is proportional to the power of the power source for induction heating.
  • One aspect of the present disclosure is a water level detection device configured to detect the water level of a liquid contained in a container that is induction-heated by induction heating equipment.
  • the water level detection device includes an ultrasonic sensor, a timer unit, a calculation unit, and a communication unit.
  • the ultrasonic sensor includes a transmission unit configured to transmit an ultrasonic wave as a transmission wave, and a reception unit configured to receive the reflected ultrasonic wave as a reflection wave.
  • the time measuring unit is configured to measure a time width from the time when the transmission wave is transmitted by the transmission unit to the time when the reflected wave is received by the reception unit.
  • the calculation unit calculates the distance between the ultrasonic sensor and the liquid based on the time width measured by the time measuring unit.
  • the communication unit is configured to communicate with the induction heating device. Specifically, the communication unit receives a timing signal transmitted by the induction heating device.
  • the calculation unit is configured to calculate the distance according to the timing signal.
  • Another aspect of the present disclosure is an induction heating device configured to communicate with a water level detection device configured to detect a water level of a liquid contained in a container.
  • the induction heating device of this aspect includes an induction heating unit, a drive control unit, and a communication unit.
  • the induction heating unit is configured to induction heat the container.
  • the drive control unit is configured to supply power to the induction heating unit.
  • the communication unit is configured to communicate with the water level detection device.
  • the communication unit is configured to transmit a timing signal indicating that the absolute value of the power supply power is equal to or less than a predetermined value to the water level detection device.
  • the amount of food can be accurately detected during cooking. For this reason, it is possible to detect spillage by detecting a sudden rise in the water level and to detect clogging by detecting a drop in the water level. As a result, it is possible to perform safe cooking support, control of optimum heating according to the amount of food, determination of completion of cooking of boiled food, and the like.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a container with a water level detection device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram of the water level detection device and the induction heating device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a transmitted wave and a reflected wave in the water level detection device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing the waveform of the reflected wave when the power supply noise is small and the water level can be detected.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the waveform of the reflected wave when the power supply noise is large and it is difficult to detect the water level.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an operation period in which the ultrasonic sensor is to be operated.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a container with a water level detection device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram of the water level detection device and the induction heating device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a transmitted wave and a
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an operation period in which the ultrasonic sensor is to be operated.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an operation period in which the ultrasonic sensor is to be operated.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an operation period in which the ultrasonic sensor is to be operated.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an operation period in which the ultrasonic sensor is to be operated.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an operation period in which the ultrasonic sensor is to be operated.
  • the first aspect of the present disclosure is a water level detection device configured to detect the water level of a liquid contained in a container that is induction heated by an induction heating device.
  • the water level detection device includes an ultrasonic sensor, a timer unit, a calculation unit, and a communication unit.
  • the ultrasonic sensor includes a transmission unit configured to transmit an ultrasonic wave as a transmission wave, and a reception unit configured to receive the reflected ultrasonic wave as a reflection wave.
  • the time measuring unit is configured to measure a time width from the time when the transmission wave is transmitted by the transmission unit to the time when the reflected wave is received by the reception unit.
  • the calculation unit calculates the distance between the ultrasonic sensor and the liquid based on the time width measured by the time measuring unit.
  • the communication unit is configured to communicate with the induction heating device. Specifically, the communication unit receives a timing signal transmitted by the induction heating device.
  • the calculation unit is configured to calculate the distance according to the timing signal.
  • the timing signal indicates that the absolute value of the power supply for induction heating is equal to or less than a predetermined value.
  • a third aspect of the present disclosure is an induction heating device configured to communicate with a water level detection device configured to detect a water level of a liquid contained in a container.
  • the induction heating device of this aspect includes an induction heating unit, a drive control unit, and a communication unit.
  • the induction heating unit is configured to induction heat the container.
  • the drive control unit is configured to supply power to the induction heating unit.
  • the communication unit is configured to communicate with the water level detection device.
  • the communication unit is configured to transmit a timing signal indicating that the absolute value of the power source for induction heating is equal to or less than a predetermined value to the water level detection device.
  • the drive control unit is configured to set the absolute value of the power source power to a predetermined value or less.
  • the water level detection system includes the water level detection apparatus according to the first aspect and the induction heating device according to the third aspect.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a container 1 provided with a water level detection device 3 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram of the water level detection device 3 and the induction heating device 10 according to the present embodiment.
  • food 4 is stored in a bottomed cylindrical container 1.
  • the food 4 is a liquid food such as boiled food.
  • the lid 2 covers the upper surface opening of the container 1.
  • the lid 2 is provided with a water level detection device 3 so as to face the upper surface of the food 4.
  • a handle 6 is provided on the outer surface of the side wall of the container 1.
  • a handle 5 is provided on the upper surface of the lid 2.
  • the induction heating device 10 includes an induction heating unit 11, a drive control unit 25, and a communication unit 31 provided inside, and a top plate 12 provided above the induction heating unit 11.
  • the induction heating unit 11 includes a heating coil.
  • the drive control unit 25 includes an inverter (not shown), and drives the induction heating unit 11 based on information transmitted by the water level detection device 3. When the drive control unit 25 supplies power to the induction heating unit 11, the container 1 placed on the top plate 12 is induction heated.
  • the communication unit 31 is a communication unit on the induction heating device 10 side. That is, the communication unit 31 corresponds to a device side communication unit.
  • the communication unit 31 transmits a timing signal indicating that the absolute value of the power of the power source (hereinafter referred to as power source power) supplied to the induction heating unit 11 is equal to or less than a predetermined threshold power.
  • the drive control unit 25 controls the communication unit 31 to transmit this timing signal.
  • the communication unit 31 receives information transmitted from the water level detection device 3 and transmits the information to the drive control unit 25.
  • the water level detection device 3 includes an ultrasonic sensor 20, a timer unit 23, a calculation unit 24, and a communication unit 30.
  • the water level detection device 3 detects the amount of the food 4 stored in the container 1.
  • the ultrasonic sensor 20 includes a transmission unit 21 and a reception unit 22.
  • the transmission unit 21 transmits ultrasonic waves vertically downward toward the food 4 in the container 1.
  • the receiving unit 22 receives the ultrasonic waves reflected by the food 4 in the container 1.
  • the ultrasonic wave transmitted by the transmitter 21 is referred to as a transmission wave 7
  • the ultrasonic wave received by the receiver 22 is referred to as a reflected wave 8.
  • the time measuring unit 23 measures a time width from the time when the transmission wave 7 is transmitted from the transmission unit 21 to the time when the reception unit 22 receives the reflected wave 8.
  • the calculating unit 24 calculates the distance between the ultrasonic sensor 20 and the upper surface of the food 4 based on the time width measured by the time measuring unit 23.
  • the communication unit 30 is a communication unit on the water level detection device 3 side that communicates with the communication unit 31 on the induction heating device 10 side. That is, the communication unit 30 corresponds to a sensor side communication unit. Specifically, the communication unit 30 receives a timing signal transmitted from the communication unit 31, and transmits a calculation result by the calculation unit 24 to the communication unit 31.
  • a period during which the communication unit 31 transmits this timing signal is referred to as an operation period of the ultrasonic sensor 20 that should operate the ultrasonic sensor 20.
  • the operation period of the ultrasonic sensor 20 is notified from the induction heating device 10 to the water level detection device 3.
  • FIG. 3 is a diagram showing the transmitted wave 7 and the reflected wave 8 in the water level detection device 3.
  • waveforms 40 and 41 indicate the transmitted wave 7 and the reflected wave 8, respectively.
  • Waveforms 40 and 41 are illustrated as half waves of a sine wave. However, actually, the waveforms 40 and 41 are signals obtained by full-wave rectifying a high-frequency sine wave signal and filtering the high-frequency component of the rectified signal.
  • Time keeping unit 23 stores the time when transmission wave 7 is transmitted as transmission time 43.
  • the receiving unit 22 receives the reflected wave 8 that has been reflected and returned from the boundary surface between the food 4 and the air.
  • the timer unit 23 stores a reception time 44 that is a time when the reception intensity of the reflected wave 8 exceeds the threshold intensity 42.
  • the timer unit 23 outputs the difference between the reception time 44 and the transmission time 43 as a response time 45.
  • the calculation unit 24 calculates the distance between the ultrasonic sensor 20 and the food 4 from the speed of sound and the response time 45. Specifically, when the distance between the ultrasonic sensor 20 and the food 4 is Df [m], the sound velocity is Vs [m / sec], and the response time 45 is Rt [sec], the distance Df [m] is expressed by the following formula ( Obtained by 1).
  • the height of the food 4 can be obtained from the distance Df obtained by the calculation of the above formula (1).
  • the height of the food 4 can be detected as a water level.
  • high frequency noise is generated from the induction heating unit 11 during cooking.
  • This high frequency noise is an electrical noise from the power source of the induction heating device 10 having a relatively high frequency.
  • the high-frequency noise affects the operation of the ultrasonic sensor 20 even as vibration noise having a relatively low frequency due to the natural frequency of the container 1.
  • FIG. 4 shows a waveform 41 of the reflected wave 8 when the power supply noise is small and the water level can be detected.
  • FIG. 5 shows a waveform 41 of the reflected wave 8 when the power supply noise is large and it is difficult to detect the water level.
  • a high-frequency noise component 46 having a relatively small amplitude is superimposed on the waveform 41.
  • the comparison with the threshold intensity 42 is easy, and the rising edge of the waveform 41 can be detected. Therefore, the water level can be detected by the water level detecting device 3.
  • a high-frequency noise component 46 having a relatively large amplitude is superimposed on the waveform 41.
  • the waveform 41 frequently exceeds the threshold intensity 42, and it is impossible to accurately detect the rise of the waveform 41. Therefore, the water level detection by the water level detection device 3 is difficult.
  • This high frequency noise is proportional to the power supplied to the induction heating unit 11 according to the thermal power setting. For this reason, if supply power is low, even if the high frequency noise component 46 is superimposed, the rise of the waveform 41 can be detected similarly to FIG. 4, and the water level can be detected.
  • 6 to 11 show an operation period 52 in which the ultrasonic sensor 20 should be operated in consideration of the power supplied to the induction heating unit 11.
  • a waveform 50 indicates the power supply power subjected to full-wave rectification.
  • the threshold power 51 is a threshold for determining that the water level can be detected because the high-frequency noise component 46 superimposed on the water level detection device 3 is sufficiently smaller than the threshold intensity 42.
  • the threshold strength 42 is a value determined in consideration of the configuration of the induction heating device 10, the container 1, the water level detection device 3, and the positional relationship between them.
  • FIGS. 6 to 11 are graphs showing the amplitude of vibration of the container 1 as appropriate.
  • the lower graphs in FIGS. 6 to 11 show the waveform 41 of the reflected wave 8.
  • the influence of the high frequency noise is small, so that the water level detection device 3 can detect the water level.
  • These periods are the operation periods 52 indicated by the hatched area in the figure.
  • the operation period 52 is a period in which the power supply approaches the zero cross point 53.
  • the receiving unit 22 is operated during the operation period 52, the influence of high frequency noise in the ultrasonic sensor 20 can be reduced.
  • the reflected wave 8 is detected because the waveform 41 exceeds the threshold intensity 42 at the time Ta within the operation period 52.
  • the reflected wave 8 is not detected even if the waveform 41 exceeds the threshold intensity 42 at the time Tb not within the operation period 52.
  • the reflected wave 8 is detected at a time Tc within the subsequent operation period 52. That is, the detection of the reflected wave 8 is delayed by a half of the waveform 50 at the maximum. This delay needs to be considered as an error.
  • the time Tb can be estimated from the reception intensity at the time Tc and the slope of the waveform 41 thereafter.
  • the wavelength of the waveform 41 is shorter than the wavelength of the waveform 50, there is a possibility that a portion larger than the threshold intensity 42 of the waveform 41 enters between the two operation periods 52. In this case, the reflected wave 8 cannot be detected. Therefore, it is necessary to set the wavelength of the reflected wave longer than the shortest wavelength of noise.
  • the drive control unit 25 reduces the power supply power so that the waveform 50 is always equal to or less than the threshold power 51. In this case, it is possible to always receive ultrasonic waves without being affected by noise.
  • the drive control unit 25 stops the power supply for a predetermined period (in FIG. 9, a period of two cycles of the power supply power).
  • the ultrasonic sensor 20 can receive the reflected wave 8 indicated by the waveform 41 without being affected by noise during this period.
  • the response time 45 is about 1 [msec]. Therefore, if the power supply is stopped for a period of 1 [msec] for water level detection, the water level can be detected without being affected by noise.
  • the drive control unit 25 reduces or stops the power supply for a predetermined period in the vicinity of the zero cross point 53.
  • FIG. 11 is similar to FIG. In the case of FIG. 9, the drive control unit 25 stops the power supply for a predetermined period. On the other hand, in the case of FIG. 11, the drive control unit 25 lowers the power supply power so that the power supply falls below the threshold power 51 for a predetermined period (two power supply cycles in FIG. 9). As a result, as in the case of FIG. 9, a decrease in power can be almost eliminated.
  • the amount of food can be accurately detected during cooking. For this reason, it is possible to detect spillage by detecting a sudden rise in the water level and to detect clogging by detecting a drop in the water level. As a result, it is possible to perform safe cooking support, control of optimum heating according to the amount of food, determination of completion of cooking of boiled food, and the like.
  • the water level detection device can be applied to cookers such as rice cookers, multi-cookers, and jar pots.

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Abstract

本開示の一態様は、誘導加熱機器により誘導加熱される容器内に収容された液体の水位を検知する水位検知装置である。本態様の水位検知装置は、超音波センサと計時部と演算部とセンサ側通信部とを備える。超音波センサは、超音波を送信波として送信する送信部、および、反射された超音波を反射波として受信する受信部を有する。計時部は、送信部により送信波が送信された時点から受信部により反射波が受信された時点までの時間幅を計測する。演算部は、計時部によって計測された時間幅に基づいて、超音波センサと液体との距離を演算する。センサ側通信部は、誘導加熱機器と通信する。具体的には、センサ側通信部は、誘導加熱機器により送信されたタイミング信号を受信する。演算部は、タイミング信号に応じて距離を演算する。本態様によれば、調理中に食品の分量を正確に検知することができる。

Description

水位検知装置および誘導加熱機器、ならびに、これらを備えた水位検知システム
 本開示は、誘導加熱されることが可能な容器内の液体の水位を検知する水位検知システムに関する。
 食品の分量の検知は、最適加熱や省エネの観点から、電気調理器にとって重要な機能である。
 従来、電気湯沸かし器は、例えば容器と連通したガラス管の外面に巻かれたアルミ箔と、ガラス管内の水とを電極として用いた水位検知部を有する。この水位検知部を用いて、水位の変化による静電容量の変化を検知することで、従来の電気湯沸かし器は、容器内の水位を検知する。
 しかしながら、上記構成では、ガラス管の厚みのばらつき、配線の容量のばらつきのため、容器内の水位が精度良く検知できない。
 この問題を解決するため、特許文献1には、超音波を発生し、その超音波が水面で反射して戻るまでの時間を計測するように構成された超音波センサを用いて、精度良く水位検知を行なう電気湯沸かし器が開示されている。特許文献2には、同様に超音波センサを用いて内釜内の水位を検知する炊飯器が開示されている。
特開平5-42044号公報 特開平11-113738号公報
 しかしながら、特許文献1および2に記載される超音波センサは、誘導加熱機器では利用するのが困難である。
 すなわち、超音波センサの動作周波数は、誘導加熱機器の動作周波数、または、その高調波に起因する電気的ノイズの周波数に近い。超音波センサの動作周波数は、誘導加熱される容器の振動に起因する振動性ノイズの周波数にも近い。そのため、これらのノイズは、超音波センサの検知結果の精度を低下させる。これらのノイズの強度は、誘導加熱のための電源の電力に比例する。
 本開示の一態様は、誘導加熱機器により誘導加熱される容器内に収容された液体の水位を検知するように構成された水位検知装置である。
 本態様の水位検知装置は、超音波センサと計時部と演算部と通信部とを備える。超音波センサは、超音波を送信波として送信するように構成された送信部、および、反射された超音波を反射波として受信するように構成された受信部を有する。
 計時部は、送信部により送信波が送信された時点から受信部により反射波が受信された時点までの時間幅を計測するように構成される。演算部は、計時部によって計測された時間幅に基づいて、超音波センサと液体との距離を演算する。
 通信部は、誘導加熱機器と通信するように構成される。具体的には、通信部は、誘導加熱機器により送信されたタイミング信号を受信する。演算部は、タイミング信号に応じて距離を演算するように構成される。
 本開示の別の態様は、容器内に収容された液体の水位を検知するように構成された水位検知装置と通信するように構成された誘導加熱機器である。
 本態様の誘導加熱機器は、誘導加熱部と駆動制御部と通信部とを備える。誘導加熱部は、容器を誘導加熱するように構成される。駆動制御部は、誘導加熱部に電源を供給するように構成される。通信部は、水位検知装置と通信するように構成される。
 具体的には、通信部は、電源電力の絶対値が所定値以下であることを示すタイミング信号を、水位検知装置に送信するように構成される。
 本態様によれば、調理中に食品の分量を正確に検知することができる。このため、急激な水位上昇を検知することによる吹きこぼれ検知、水位下降を検知することによる煮詰まり検知を行うことができる。その結果、安全な調理の支援、食品の分量に応じた最適加熱の制御、煮物の調理終了の判定などを行うことが可能となる。
図1は、実施の形態に係る水位検知装置付き容器の縦断面図である。 図2は、実施の形態に係る水位検知装置および誘導加熱機器のブロック図である。 図3は、実施の形態に係る水位検知装置における送信波および反射波を示す図である。 図4は、電源ノイズが小さくて水位検知が可能な場合における、反射波の波形を示す図である。 図5は、電源ノイズが大きくて水位検知が困難な場合における、反射波の波形を示す図である。 図6は、超音波センサを作動させるべき作動期間を示す図である。 図7は、超音波センサを作動させるべき作動期間を示す図である。 図8は、超音波センサを作動させるべき作動期間を示す図である。 図9は、超音波センサを作動させるべき作動期間を示す図である。 図10は、超音波センサを作動させるべき作動期間を示す図である。 図11は、超音波センサを作動させるべき作動期間を示す図である。
 本開示の第1の態様は、誘導加熱機器により誘導加熱される容器内に収容された液体の水位を検知するように構成された水位検知装置である。
 本態様の水位検知装置は、超音波センサと計時部と演算部と通信部とを備える。超音波センサは、超音波を送信波として送信するように構成された送信部、および、反射された超音波を反射波として受信するように構成された受信部を有する。
 計時部は、送信部により送信波が送信された時点から受信部により反射波が受信された時点までの時間幅を計測するように構成される。演算部は、計時部によって計測された時間幅に基づいて、超音波センサと液体との距離を演算する。
 通信部は、誘導加熱機器と通信するように構成される。具体的には、通信部は、誘導加熱機器により送信されたタイミング信号を受信する。演算部は、タイミング信号に応じて距離を演算するように構成される。
 本開示の第2の態様の水位検知装置では、第1の態様に加えて、タイミング信号が、誘導加熱のための電源電力の絶対値が所定値以下であることを示す。
 本開示の第3の態様は、容器内に収容された液体の水位を検知するように構成された水位検知装置と通信するように構成された誘導加熱機器である。
 本態様の誘導加熱機器は、誘導加熱部と駆動制御部と通信部とを備える。誘導加熱部は、容器を誘導加熱するように構成される。駆動制御部は、誘導加熱部に電源を供給するように構成される。通信部は、水位検知装置と通信するように構成される。
 具体的には、通信部は、誘導加熱のための電源電力の絶対値が所定値以下であることを示すタイミング信号を、水位検知装置に送信するように構成される。
 本開示の第4の態様の誘導加熱機器では、第3の態様に加えて、駆動制御部が、電源電力の絶対値を所定値以下に設定するように構成される。
 本開示の第5の態様の水位検知システムは、第1の態様の水位検知装置と、第3の態様の誘導加熱機器とを備える。
 以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
 図1は、本実施の形態に係る水位検知装置3を備えた容器1の縦断面図である。図2は、本実施の形態に係る水位検知装置3および誘導加熱機器10のブロック図である。
 図1、図2に示すように、有底筒形状の容器1に、食品4が収容される。本実施の形態では、食品4は煮物などの液体状の食品である。蓋2は、容器1の上面開口を覆う。蓋2には、食品4の上面に対向するように、水位検知装置3が設けられる。容器1の側壁の外面には、把手6が設けられる。蓋2の上面には、把手5が設けられる。
 誘導加熱機器10は、内部に設けられた誘導加熱部11と駆動制御部25と通信部31とを有し、誘導加熱部11の上方に設けられたトッププレート12を有する。
 誘導加熱部11は加熱コイルを含む。駆動制御部25は、インバータ(図示せず)を含み、水位検知装置3により送信された情報に基づいて誘導加熱部11を駆動する。駆動制御部25が誘導加熱部11に電源を供給すると、トッププレート12に載置された容器1が誘導加熱される。
 通信部31は、誘導加熱機器10側の通信部である。すなわち、通信部31は機器側通信部に相当する。通信部31は、誘導加熱部11に供給される電源の電力(以下、電源電力という)の絶対値が所定の閾値電力以下であることを示すタイミング信号を送信する。駆動制御部25は、このタイミング信号を送信するように通信部31を制御する。通信部31は、水位検知装置3により送信された情報を受信し、その情報を駆動制御部25に送信する。
 水位検知装置3は、超音波センサ20と計時部23と演算部24と通信部30とを有する。水位検知装置3は、容器1内に収容された食品4の分量を検知する。
 超音波センサ20は、送信部21と受信部22とを有する。送信部21は、容器1内の食品4に向けて鉛直下方に超音波を送信する。受信部22は、容器1内の食品4により反射された超音波を受信する。以下、送信部21により送信される超音波を送信波7、受信部22により受信される超音波を反射波8という。
 計時部23は、送信部21から送信波7が送信された時点から受信部22が反射波8を受信した時点までの時間幅を測定する。演算部24は、計時部23によって計測された時間幅に基づいて、超音波センサ20と食品4の上面との距離を演算する。
 通信部30は、誘導加熱機器10側の通信部31と通信する水位検知装置3側の通信部である。すなわち、通信部30はセンサ側通信部に相当する。具体的には、通信部30は、通信部31により送信されるタイミング信号を受信し、演算部24による演算の結果を通信部31に送信する。
 以下、通信部31がこのタイミング信号を送信する期間を、超音波センサ20を作動させるべき超音波センサ20の作動期間という。このタイミング信号により、誘導加熱機器10から水位検知装置3に、超音波センサ20の作動期間が通知される。
 以下、上記のように構成された水位検知装置、容器および誘導加熱機器10の動作について説明する。
 図3は、水位検知装置3における送信波7および反射波8を示す図である。
 図3において、波形40、41は送信波7、反射波8をそれぞれ示す。波形40、41は、正弦波の半波として図示される。しかし、実際には、波形40、41は、高周波の正弦波信号を全波整流して、整流された信号の高周波成分が濾過されることで得られる信号である。
 計時部23は、送信波7が送信される際の時刻を送信時刻43として記憶する。受信部22は、食品4と空気との境界面で反射されて戻ってきた反射波8を受信する。計時部23は、反射波8の受信強度が閾値強度42を超えた時点である受信時刻44を記憶する。計時部23は、受信時刻44と送信時刻43の差を応答時間45として出力する。
 演算部24は、超音波センサ20と食品4との距離を、音の速度と応答時間45とから演算する。具体的には、超音波センサ20と食品4との距離をDf[m]、音速をVs[m/sec]、応答時間45をRt[sec]とすると、距離Df[m]は下記式(1)によって得られる。
 Df=Vs×Rt/2                ・・・(1)
 空気の温度θ[℃]の場合の音速Vs[m/sec]は、下記式(2)によって得られる。
 Vs=331.5+0.607×θ          ・・・(2)
 超音波センサ20と容器1の底との距離は既知なので、上述の式(1)の演算によって求めた距離Dfから、食品4の高さを求めることができる。食品4が液状の場合、食品4の高さは水位として検知することができる。
 しかしながら、調理中、誘導加熱部11から高周波ノイズが発生する。この高周波ノイズは、比較的周波数の高い、誘導加熱機器10の電源からの電気的ノイズである。この高周波ノイズは、容器1の固有振動数に起因する、比較的周波数の低い、振動性ノイズとしても、超音波センサ20の動作に影響を及ぼす。
 図4は、電源ノイズが小さくて水位検知が可能な場合における、反射波8の波形41を示す。図5は、電源ノイズが大きくて水位検知が困難な場合における、反射波8の波形41を示す。
 図4に示すように、波形41には、比較的振幅の小さい高周波ノイズ成分46が重畳されている。この場合、閾値強度42との比較は容易であり、波形41の立ち上がりを検知することが可能である。従って、水位検知装置3による水位検知が可能である。
 一方、図5に示すように、波形41には、比較的振幅の大きな高周波ノイズ成分46が重畳されている。この場合、波形41は頻繁に閾値強度42を超えており、波形41の立ち上がりを正確に検知することは不可能である。従って、水位検知装置3による水位検知は困難である。
 この高周波ノイズは、火力設定に応じて誘導加熱部11に供給される電力に比例する。このため、供給電力が低ければ、高周波ノイズ成分46が重畳されても、図4と同様に波形41の立ち上がりを検知でき、水位検知が可能である。
 図6~図11は、誘導加熱部11に供給される電源を考慮して、超音波センサ20を作動させるべき作動期間52を示す。
 図6~図11の上側グラフにおいて、波形50は、全波整流された電源電力を示す。閾値電力51は、水位検知装置3に重畳される高周波ノイズ成分46が、閾値強度42に比べて充分に小さく、水位検知が可能であると判断されるための閾値である。閾値強度42は、誘導加熱機器10、容器1、水位検知装置3の構成およびそれらの位置関係を考慮して決定される値である。
 上述のように、電源のみならず、これに起因する、電源よりも周波数の低い振動性ノイズが超音波センサ20に影響を及ぼす。そのため、図6~図11の上側グラフは、適宜、容器1の振動の振幅を示すグラフであると考える必要がある。
 図6~図11の下側グラフは、反射波8の波形41を示す。上側グラフにおける波形50が閾値電力51以下となる期間において、高周波ノイズの影響が少ないため、水位検知装置3は水位検知可能である。これらの期間が、図中の斜線領域で示される作動期間52となる。
 図6に示すように、作動期間52は、電源電力がゼロクロス点53に接近する期間である。作動期間52において受信部22を作動させると、超音波センサ20における高周波ノイズの影響を低減することができる。
 図6の下側グラフに示すように、作動期間52内の時点Taで、波形41が閾値強度42を超えるため、反射波8が検知される。
 一方、図7の下側グラフのように、作動期間52内でない時点Tbで、波形41が閾値強度42を超えても、反射波8は検知されない。反射波8は、続く作動期間52内の時点Tcで検知される。すなわち、反射波8の検知は、最大で波形50の半分だけ遅れる。この遅れは、誤差として考慮する必要がある。
 波形41の形状に規則性が認められる場合、時点Tcの受信強度と、その後の波形41の傾きとから、時点Tbを推定することも可能である。
 波形41の波長が波形50の波長より短い場合、波形41の閾値強度42より大きい部分が、二つの作動期間52の間に入る可能性がある。この場合、反射波8は検出できない。そのため、ノイズの最短波長より反射波の波長を長く設定する必要がある。
 図8に示す例では、駆動制御部25は、波形50が常に閾値電力51以下となるように、電源電力を下げる。この場合、常にノイズの影響を受けずに超音波を受信することが可能となる。
 図9に示す例では、駆動制御部25は、所定期間(図9では電源電力の二周期の期間)電源を停止する。この場合、超音波センサ20は、この期間においてノイズの影響を受けずに波形41で示される反射波8を受信することができる。
 例えば、容器1の底と水位検知装置3との距離が180[mm]程度に設定された場合、応答時間45は約1[msec]である。従って、水位検知のために1[msec]の期間、電源が停止されれば、ノイズの影響を受けずに水位検知を行うことができる。
 この場合、1[sec]の間に水位検知が10回行われ、元の供給電力が1000[W]であるとすると、供給電力Ps[W]は式(3)で計算される。
 Ps=1000[W]×(1-1[msec]×10/1[sec])
                           ・・・(3)
   =990[W]
 この電力は、調理用としてまったく問題ない。元の供給電力を1.01[kW]とすれば、上記と同様に水位検知が行われた場合、供給電力は999[W]となる。すなわち、供給電力の低下はほぼなくなる。
 図10は図6と似ている。しかし、図10の場合、図6の場合より閾値電力51が低いため、作動期間52の時間幅は図6の場合より狭くなる。そこで、作動期間52の時間幅を図6の場合と同じにするために、駆動制御部25は、ゼロクロス点53の近傍の所定期間だけ電源電力を下げる、または、停止させる。
 図11は図9と似ている。図9の場合、駆動制御部25が、電源を所定期間停止する。一方、図11の場合、駆動制御部25は、電源が所定期間(図9では電源電力の二周期)だけ閾値電力51を下回るように電源電力を下げる。これによって、図9の場合と同様に、電力の低下をほぼなくすことができる。
 以上のように、本実施の形態の水位検知装置によれば、調理中に食品の分量を正確に検知することができる。このため、急激な水位上昇を検知することによる吹きこぼれ検知、水位下降を検知することによる煮詰まり検知を行うことができる。その結果、安全な調理の支援、食品の分量に応じた最適加熱の制御、煮物の調理終了の判定などを行うことが可能となる。
 本開示に係る水位検知装置は、炊飯器、マルチクッカー、ジャーポットなどの加熱調理器に適用可能である。
 1 容器
 2 蓋
 3 水位検知装置
 4 食品
 5、6 把手
 7 送信波
 8 反射波
 10 誘導加熱機器
 11 誘導加熱部
 20 超音波センサ
 21 送信部
 22 受信部
 23 計時部
 24 演算部
 25 駆動制御部
 30、31 通信部
 40、41、50 波形
 42 閾値強度
 43 送信時刻
 44 受信時刻
 45 応答時間
 51 閾値電力
 52 作動期間

Claims (5)

  1.  誘導加熱機器により誘導加熱される容器内に収容された液体の水位を検知するように構成された水位検知装置であって、
     超音波を送信波として送信するように構成された送信部、および、反射された超音波を反射波として受信するように構成された受信部を有する超音波センサと、
     前記送信部により前記送信波が送信された時点から前記受信部により前記反射波が受信された時点までの時間幅を計測するように構成された計時部と、
     前記計時部によって計測された前記時間幅に基づいて、前記超音波センサと前記液体との距離を演算する演算部と、
     前記誘導加熱機器と通信するように構成されたセンサ側通信部と、を備え、
     前記センサ側通信部は、前記誘導加熱機器により送信されたタイミング信号を受信し、
     前記演算部は、前記タイミング信号に応じて前記距離を演算するように構成された、水位検知装置。
  2.  前記タイミング信号が、前記誘導加熱のための電源電力の絶対値が所定値以下であることを示す、請求項1に記載の水位検知装置。
  3.  容器内に収容された液体の水位を検知するように構成された水位検知装置と通信するように構成された誘導加熱機器であって、
     前記容器を誘導加熱するように構成された誘導加熱部と、
     前記誘導加熱部に電源を供給するように構成された駆動制御部と、
     前記水位検知装置と通信するように構成された機器側通信部と、を備え、
     前記機器側通信部は、前記誘導加熱のための電源電力の絶対値が所定値以下であることを示すタイミング信号を、前記水位検知装置に送信するように構成された、誘導加熱機器。
  4.  前記駆動制御部が、前記電源電力の絶対値を所定値以下に設定するように構成された、請求項3に記載の誘導加熱機器。
  5.  請求項1に記載の水位検知装置と、請求項3に記載の誘導加熱機器と、を備えた、水位検知システム。
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