WO2018207657A1 - 含硫黄化合物除去装置および含硫黄化合物除去方法 - Google Patents

含硫黄化合物除去装置および含硫黄化合物除去方法 Download PDF

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拓大 ▲鶴▼田
将貴 清水
勇祐 齊藤
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Definitions

  • the present invention relates to a sulfur-containing compound removing device and a sulfur-containing compound removing method.
  • Patent Document 1 A method using a metal oxide (Patent Document 1), a method using a low molecular weight aldehyde such as formalin and glyoxal provided as an aqueous solution (Patent Document 2), a method using a reversible absorbent such as triethanolamine, and the like are known. (Patent Document 3).
  • the method using a metal oxide is regarded as a problem that waste derived from the metal oxide is generated.
  • the method using a low molecular weight aldehyde has a problem of compatibility with a fluid to be treated, a problem of wastewater treatment, and the like.
  • the method using a reversible absorbent requires heating to regenerate the absorbent and requires a separate processing device for treating hydrogen sulfide desorbed from the absorbent. There are problems such as excessive plant construction costs.
  • Patent Documents 4 and 5 As a method for efficiently removing hydrogen sulfide, a method using an oil-soluble hydrogen sulfide removing agent has also been proposed (Patent Documents 4 and 5).
  • an object of the present invention is to provide a sulfur-containing compound removing apparatus capable of reducing utilities and waste required for processing when removing a sulfur-containing compound contained in a gas, and a sulfur-containing compound removing method using the same. There is.
  • the present inventors have conducted mixing in which a sulfur-containing compound absorbed agent in which a sulfur-containing compound in a gas to be treated is absorbed in a sulfur-containing compound absorbent and a nonaqueous liquid are mixed in a sulfur-containing compound removing device. It has been found that the above object can be achieved by providing a portion.
  • the present invention relates to the following [1] to [5].
  • a sulfur-containing compound removing unit that removes the sulfur-containing compound by bringing a gas to be treated containing the sulfur-containing compound into contact with an oil-soluble sulfur-containing compound absorbent;
  • a mixing unit for mixing the sulfur-containing compound absorbed agent and the non-aqueous liquid in which the sulfur-containing compound is absorbed in the sulfur-containing compound absorbent;
  • a sulfur-containing compound removing device A sulfur-containing compound removing apparatus according to [1], wherein the non-aqueous liquid contains a hydrocarbon.
  • the sulfur-containing compound removing apparatus according to [1] or [2], wherein the non-aqueous liquid is a liquid generated when crude oil or natural gas is mined.
  • the sulfur-containing compound removing apparatus according to any one of [1] to [3], wherein the gas to be treated is a hydrocarbon that is a gas at normal temperature.
  • a method for removing a sulfur-containing compound comprising a step of removing a sulfur-containing compound from a gas to be treated containing a sulfur-containing compound using the sulfur-containing compound removing apparatus according to any one of [1] to [5].
  • the sulfur-containing compound removing apparatus of the present invention includes a sulfur-containing compound removing unit that removes the sulfur-containing compound by bringing a gas to be treated containing the sulfur-containing compound into contact with an oil-soluble sulfur-containing compound absorbent, and the sulfur-containing compound. And a mixing unit that mixes the sulfur-containing compound-absorbed agent in which the sulfur-containing compound is absorbed with the absorbent and the non-aqueous liquid.
  • the “sulfur-containing compound” is at least one compound selected from the group consisting of compounds containing hydrogen sulfide and —SH groups. That is, it may be only hydrogen sulfide, only a compound containing a —SH group, or a mixture thereof.
  • the compound containing a —SH group is not particularly limited, and examples thereof include compounds represented by the chemical formula “R—SH” and classified as mercaptans.
  • R such as methyl mercaptan, ethyl mercaptan, n-propyl mercaptan, isopropyl mercaptan, n-butyl mercaptan, isobutyl mercaptan, sec-butyl mercaptan, tert-butyl mercaptan, n-amyl mercaptan is an alkyl group.
  • R is an aryl group such as phenyl mercaptan; and those in which R is an aralkyl group such as benzyl mercaptan.
  • the “total amount of active components of the sulfur-containing compound absorbent” means the total amount of components excluding the solvent when the sulfur-containing compound absorbent contains a solvent, and the sulfur-containing compound absorbent contains the solvent. When not included, it means the total amount of the sulfur-containing compound absorbent.
  • reducing the initial amount of the sulfur-containing compound in the gas to be treated by, for example, converting the sulfur-containing compound into another compound is also included in the “removal” of the sulfur-containing compound.
  • the converted product after the sulfur-containing compound is converted into another compound by the sulfur compound absorbent is discharged from the sulfur-containing compound removal unit as the sulfur-containing compound absorbed agent, and as a result, the above-mentioned in the gas to be treated The initial amount of sulfur-containing compound is reduced.
  • the gas to be treated is not particularly limited as long as it is a gas in the sulfur-containing compound removing section, but is typically a hydrocarbon that is gaseous at normal temperature (for example, normal temperature and normal pressure).
  • Specific examples of the gas to be treated include natural gas, petroleum gas, oil field gas, associated gas, tail gas, dimethyl ether, synthesis gas, biogas and the like.
  • the gas to be treated may be only one kind or two or more kinds.
  • the sulfur-containing compound absorbent is not particularly limited as long as it is oil-soluble.
  • Examples of the sulfur-containing compound absorbent include monoaldehydes such as propionaldehyde, butanal, pentanal, hexanal, heptanal, octanal, nonanal, decanal and benzaldehyde; ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehydes such as acrolein, crotonaldehyde and senecioaldehyde; 3 -Methyl glutaraldehyde, 1,6-hexane dial, ethyl pentane dial, 1,7-heptane dial, methyl hexane dial, 1,8-octane dial, methyl heptane dial, dimethyl hexane dial, ethyl Hexane dial, 1,9-nonane dial, 2-methyl-1,8-octane dial, ethy
  • triamines composed of alkanolamines having 1 to 6 carbon atoms and aldehydes having 1 to 6 carbon atoms described in US Pat. No. 8,512,449, etc .; International Publication No. 2013/181056 Mixtures of metal salts and oil-soluble amines and aldehyde compounds as described in No. 1, etc .; Hydantoins as described in WO 2015/160488, etc .; Acrylonitriles as described in WO 2016/105371, etc .; 2017/044248, International Publication No. 2017/044250, etc. Hemiformals and hemiacetals described in the above; compositions containing acetic anhydride and triacetamide as described in US Pat. No.
  • a sulfur-containing compound absorbent may be used alone or in combination of two or more.
  • At least one compound selected from the group consisting of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehydes and dialdehydes is preferable from the viewpoint of sulfur-containing compound absorption efficiency, and ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehydes and carbons having 3 to 10 carbon atoms are preferred. More preferable is at least one compound selected from the group consisting of several to 20 dialdehydes, and acrolein, senesioaldehyde, 3-methylglutaraldehyde, 1,9-nonanedial and 2-methyl-1,8-octanedial.
  • More preferable is at least one compound selected from the group consisting of: senecioaldehyde, 1,9-nonanedial and 2-, from the viewpoints of low toxicity, biodegradability, handling safety, heat resistance, low metal corrosivity, and the like.
  • One compound is preferred.
  • the total amount of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde and dialdehyde in the sulfur-containing compound absorbent is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably from the viewpoint of sulfur-containing compound absorption efficiency. It is 20 mass% or more. The total amount is preferably 100% by mass or less, for example, 80% by mass or less.
  • the sulfur-containing compound absorbent may consist of only ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde and dialdehyde.
  • the content of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde in the sulfur-containing compound absorbent is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably from the viewpoint of sulfur-containing compound absorption efficiency. It is 20 mass% or more. Moreover, the said content becomes like this. Preferably it is 100 mass% or less, for example, is 80 mass% or less.
  • the sulfur-containing compound absorbent may consist of only an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde.
  • the total amount of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde and dialdehyde in the total amount of active ingredients of the sulfur-containing compound absorbent is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass, from the viewpoint of sulfur-containing compound absorption efficiency. More preferably, it is 60% by mass or more. The total amount is preferably 100% by mass or less, for example, 80% by mass or less.
  • the sulfur-containing compound absorbent may consist of only ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde and dialdehyde.
  • the content of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde in the total amount of active ingredients of the sulfur-containing compound absorbent is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass from the viewpoint of sulfur-containing compound absorption efficiency. More preferably, it is 60% by mass or more. Moreover, the said content becomes like this. Preferably it is 100 mass% or less, for example, is 80 mass% or less.
  • the sulfur-containing compound absorbent may consist of only an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde.
  • 1,9-nonanedial or 2-methyl-1,8-octanedial may be used alone, but from the viewpoint of industrial availability, 1,9-nonane dial and 2-methyl-1,8-octane dial are preferably used as a mixture.
  • the mixing ratio of such a mixture of 1,9-nonanedial and 2-methyl-1,8-octanediar is not particularly limited, but is usually 1,9-nonanedial / 2-methyl-1,8-octanediar.
  • the mass ratio is preferably 99/1 to 1/99, more preferably 95/5 to 5/95, still more preferably 93/7 to 45/55, and 90/10 to 55 / Particularly preferred is 45.
  • the sulfur-containing compound absorbent may contain any organic compound as long as the effect is not impaired.
  • organic compounds include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polybutylene glycol described in International Patent Publication No. 2016/121747, polyvalent amines (1) represented by the following general formula (1), and the like. Is mentioned.
  • W represents a methylene group, a dimethylene group or a trimethylene group
  • R 1 to R 5 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkenyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • n represents an integer of 0 to 3000.
  • R 1 and R 2 and R 3 and R 4 may be independently connected to each other to form a ring (that is, only R 1 and R 2 are connected to each other to form a ring).
  • R 3 and R 4 may be connected to each other to form a ring, or R 1 and R 2 and R 3 and R 4 may be connected to each other to form a ring).
  • One or more R 6 may be substituted (wherein R 6 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, or 6 to 6 carbon atoms).
  • R 1 to R 6 may be substituted with a hydroxy group or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and when there are a plurality of W, R 5 or R 6 , each is the same group Need not be.
  • W is preferably a dimethylene group or a trimethylene group, more preferably a dimethylene group, and particularly preferably all W present in the general formula (1) is a dimethylene group.
  • R 1 to R 5 are preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and further preferably a hydrogen atom or a methyl group.
  • n is preferably an integer of 0 to 1000, more preferably an integer of 0 to 100, still more preferably an integer of 0 to 10, and particularly preferably an integer of 0 to 5.
  • W is a methylene group, such as N, N, N ′, N′-tetramethyldiaminomethane; Ethylenediamine, 1,2-diaminopropane, 1,2-diamino-2-methylpropane, N-methylethylenediamine, N-ethylethylenediamine, N-propylethylenediamine, N-butylethylenediamine, N-benzylethylenediamine, N-phenylethylenediamine, N, N-dimethylethylenediamine, N, N-diethylethylenediamine, N, N-dipropylethylenediamine, N, N-dibutylethylenediamine, N, N'-dimethylethylenediamine, N, N'-diethylethylenediamine, N, N'- Dipropylethylenediamine, N, N'-diisopropylethylenediamine, N, N'-diisopropylethylenediamine,
  • n 1, for example, Diethylenetriamine, 2,2′-diamino-N-methyldiethylamine, N, N ′, N ′′ -trimethyldiethylenetriamine, N, N, N ′, N ′′, N ′′ -pentamethyldiethylenetriamine, N, N, N ′, N
  • W is a dimethylene group, such as'-tetrabutyldiethylenetriamine
  • W is a trimethylene group, such as 3,3′-diaminodipropylamine and N, N-bis [3- (dimethylamino) propyl] amine.
  • the polyvalent amine (1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyvalent amine (1) may be a commercially available product, or may be produced from a known method, for example, a reaction between ammonia and an alkyl halide.
  • the sulfur-containing compound absorbent contains at least one of polyalkylene glycol and the polyvalent amine (1) represented by the general formula (1)
  • the total amount of active ingredients of the sulfur-containing compound absorbent is, for example, 1 to 50% by mass, and in one embodiment, 10 to 40% by mass.
  • the total amount of the polyalkylene glycol, the polyvalent amine (1) represented by the general formula (1), the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde and the dialdehyde in the total amount of the active ingredient of the sulfur-containing compound absorbent is:
  • the amount is preferably 60 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, further preferably 90 to 100% by mass, and more preferably 95 to 100% by mass.
  • the total amount of the polyalkylene glycol and the polyvalent amine (1) represented by the general formula (1) is preferably 10 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde and the dialdehyde. It may be 100 parts by mass, more preferably 30 to 60 parts by mass.
  • the sulfur-containing compound absorbent contains the polyvalent amine (1) represented by the general formula (1)
  • the sulfur-containing compound absorbent is represented by the general formula (1) in the sulfur-containing compound absorbent.
  • the content of the polyvalent amine (1) is, for example, 1 to 50% by mass, and in one embodiment 10 to 40% by mass.
  • the content of the polyvalent amine (1) represented by the general formula (1) is preferably 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde. Preferably, it may be 30 to 60 parts by mass.
  • Sulfur-containing compound absorbents are surfactants, corrosion inhibitors, oxygen scavengers, iron control agents, flocculants, temperature stabilizers, pH adjusters, dehydration adjusters, scale inhibitors, biocides, antifoaming agents, It may further contain optional components such as a lubricant, a nitrogen-containing compound other than the polyvalent amine (1), and a solvent.
  • the sulfur-containing compound removing unit that removes the sulfur-containing compound by bringing the gas to be treated containing the sulfur-containing compound into contact with the oil-soluble sulfur-containing compound absorbent is sufficiently in contact with the sulfur-containing compound absorbent.
  • the sulfur-containing compound removing unit for example, a packed tower, a spray tower, a scrubber, a bubble tower, a bubble stirring tank, a static mixer, a forced vibration type bubble tower, a vertically rising thin film device, an orifice pipe type device, and the like can be employed.
  • a packed tower and a bubble tower are desirable from the viewpoint of ease of device design and low required power.
  • the sulfur-containing compound absorbent When using a packed tower, the sulfur-containing compound absorbent is supplied to the upper part of the tower using a supply means such as a pump and is brought into contact with the gas to be treated.
  • the sulfur-containing compound absorbent that has absorbed the sulfur-containing compound and has reached the bottom of the tower (sulfur-containing compound absorbed agent) is discharged from the sulfur-containing compound removing section, and at least a part thereof is supplied to the mixing section described later.
  • part of the discharged sulfur-containing compound absorbed agent is re-supplied to the sulfur-containing compound removing section through a circulating means such as a pump, and again for absorption of the sulfur-containing compound together with the unused sulfur-containing compound absorbent. May be used.
  • the amount of the sulfur-containing compound absorbent used is preferably 0.1 to 5000 parts by mass, more preferably 1 to 1 part by mass of the sulfur-containing compound in the total amount of gas to be circulated. What is necessary is just to make a to-be-processed gas and a sulfur-containing compound absorber contact so that it may become -1000 mass part.
  • the temperature of the sulfur-containing compound removing part is not particularly limited, but is preferably in the range of ⁇ 30 to 150 ° C., more preferably in the range of 0 to 130 ° C.
  • the pressure in the sulfur-containing compound removing portion is not particularly limited, but is preferably in the range of ⁇ 0.1 to 10 MPa, more preferably 0 to 1.0 MPa.
  • the mixing part for mixing the sulfur-containing compound absorbed agent and the non-aqueous liquid is not particularly limited as long as the sulfur-containing compound absorbed agent and the non-aqueous liquid are sufficiently mixed.
  • the mixing unit for example, a batch type mixing device, an inline type mixing device, or the like can be adopted.
  • the non-aqueous liquid is not particularly limited as long as it can dissolve the treated sulfur-containing compound absorbent, and is an aliphatic hydrocarbon such as methane, ethane, propane, butane, pentane, n-hexane, cyclohexane; benzene, toluene
  • Aromatic hydrocarbons such as xylene, mesitylene, naphthalene; monoalcohols or diols such as methanol, ethanol, 2-propanol, ethylene glycol, polyethylene glycol; petroleum products such as gasoline, naphtha, light oil, heavy oil, kerosene; biodiesel; Crude oil; liquefied natural gas; liquefied petroleum gas; condensate when natural gas is mined.
  • hydrocarbons such as aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons are preferred, and more preferably at least one of aliphatic hydrocarbons having 1 to 15 carbon atoms and aromatic hydrocarbons having 6 to 18 ring carbon atoms.
  • the temperature and pressure are adjusted to form a liquid and mixed. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the sulfur-containing compound removing apparatus of the present invention When the sulfur-containing compound removing apparatus of the present invention is used at a crude oil or natural gas mining site, it is necessary to use a liquid generated as a result of the mining of crude oil or natural gas as a non-aqueous liquid. It is most preferable because it is absent. Specific examples of such liquids include crude oil, liquefied natural gas, liquefied petroleum gas, and condensate during natural gas mining.
  • the sulfur content contained in the sulfur-containing compound absorbed agent is processed together with other sulfur content contained in the crude oil by a sulfur content recovery device equipped in the refinery.
  • the Rukoto That is, it is not necessary to construct a large-scale processing apparatus at a crude oil or natural gas mining site, and waste is minimized.
  • the sulfur-containing compound removing apparatus of the present invention the utility and waste required for the treatment can be reduced by mixing the sulfur-containing compound absorbed agent with the non-aqueous liquid.
  • the sulfur-containing compound removing apparatus is: A sulfur-containing compound removing unit that removes the sulfur-containing compound by bringing a gas to be treated containing the sulfur-containing compound into contact with an oil-soluble sulfur-containing compound absorbent; A mixing unit for mixing the sulfur-containing compound absorbed agent obtained by absorbing the sulfur-containing compound in the sulfur-containing compound absorbent with a non-aqueous liquid; Supply means for supplying a gas to be treated containing a sulfur-containing compound discharged from a mining site or a refinery of crude oil or natural gas to the sulfur-containing compound removing unit; With The mixing unit may be a sulfur-containing compound removal device included in a sulfur content recovery device provided at the mining site or the refinery.
  • ⁇ Test Example 1> (Preparation of hydrogen sulfide absorbing solution)
  • 10 g of NL / MOL and 5 g of N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) were charged and mixed well.
  • a mixed gas having a composition of 1% by volume of hydrogen sulfide and 99% by volume of nitrogen was passed through the mixed liquid at a flow rate of 50 mL / min for 3 hours to obtain a reaction liquid that absorbed hydrogen sulfide.
  • Example 1 After charging 30 g of crude oil (manufactured by Petroleum Resources Development Co., Ltd.) into a 50 mL sample bottle and adding the reaction solution prepared in Test Example 1 so as to be 2% by mass of the whole, mixing was confirmed and the reaction solution was Completely dissolved, and the mixture was uniform.
  • crude oil manufactured by Petroleum Resources Development Co., Ltd.
  • Example 2 When 100 g of hyperglass cylinder was charged with 30 g of propane (manufactured by Suzuki Shokan Co., Ltd.), the reaction solution prepared in Test Example 1 was added so as to be 0.5 mass% of the whole, and then mixed to confirm the state. The reaction solution was completely dissolved, and the mixed solution was uniform.
  • Example 3 When 30 g of solvent naphtha (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was charged in a 50 mL sample bottle and the reaction solution prepared in Test Example 1 was added so as to be 5% by mass of the whole, it was mixed and confirmed to have a state. The reaction solution was completely dissolved and the mixed solution was uniform.
  • solvent naphtha manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Example 4 After charging 30 g of crude oil (manufactured by Petroleum Resources Development) into a 50 mL sample bottle and adding the reaction solution prepared in Test Example 2 so as to be 2% by mass of the whole, mixing was confirmed and the reaction solution was Completely dissolved, and the mixture was uniform.
  • the sulfur-containing compound removing apparatus and the sulfur-containing compound removing method using the sulfur-containing compound removing apparatus of the present invention are useful in that the utility and waste required for processing can be reduced when the sulfur-containing compound contained in the gas is removed. is there.

Abstract

含硫黄化合物を含有する被処理ガスを油溶性の含硫黄化合物吸収剤に接触させて前記含硫黄化合物を除去する含硫黄化合物除去部と、前記含硫黄化合物吸収剤に前記含硫黄化合物を吸収させた含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部と、を備える含硫黄化合物除去装置。

Description

含硫黄化合物除去装置および含硫黄化合物除去方法
　本発明は、含硫黄化合物除去装置および含硫黄化合物除去方法に関する。
　毒性や悪臭、装置の腐食原因となることから問題視されている含硫黄化合物（特に、硫化水素や－ＳＨ基を含有する化合物）を流体中から除去する方法としては、従来、酸化亜鉛などの金属酸化物を用いる方法（特許文献１）、水溶液として供されるホルマリンやグリオキサールなどの低分子量アルデヒドを用いる方法（特許文献２）、トリエタノールアミンなどの可逆的吸収剤を用いる方法等が知られている（特許文献３）。
　このうち金属酸化物を用いる方法は、金属酸化物に由来する廃棄物が発生することが問題視されている。また低分子量アルデヒドを用いる方法は、被処理流体との相溶性の問題や、廃水処理の問題等がある。さらに可逆的吸収剤を用いる方法は、吸収剤を再生するために加熱が必要であるとともに、吸収剤から脱離した硫化水素を処理するための別の処理装置が必要であることから、ユーティリティやプラント建設の費用が過大になる等の課題がある。
　一方、効率的に硫化水素を除去できる方法として、油溶性の硫化水素除去剤を使用する方法も提案されている（特許文献４、特許文献５）。
特開平１－３０７４２８号公報 米国特許第４７４８０１１号明細書 特開平１－３０４０２６号公報 特表２０１３－５３１７２８号公報 国際公開第２０１６／１２１７４７号
　前記方法により流体中に含まれる含硫黄化合物の除去が可能であるものの、処理に要するユーティリティや廃棄物の低減においては未だ改善の余地がある。特に、天然ガスや原油の採掘現場においては、廃棄物を廃棄場まで運搬するための手段やユーティリティの供給に制約があることから、これらの場所におけるガス中からの含硫黄化合物の除去においては、上記した課題の解決が一層望まれている。
　すなわち本発明の目的は、ガス中に含まれる含硫黄化合物を除去する際、処理に要するユーティリティや廃棄物を低減可能な含硫黄化合物除去装置、およびそれを用いた含硫黄化合物除去方法を提供することにある。
　本発明者らは鋭意検討した結果、含硫黄化合物除去装置において、含硫黄化合物吸収剤に被処理ガス中の含硫黄化合物を吸収させた含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部を設けることにより、上記目的を達成できることを見出した。
　本発明は、下記［１］～［５］に関する。
［１］含硫黄化合物を含有する被処理ガスを油溶性の含硫黄化合物吸収剤に接触させて前記含硫黄化合物を除去する含硫黄化合物除去部と、
　前記含硫黄化合物吸収剤に前記含硫黄化合物を吸収させた含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部と、
　を備える含硫黄化合物除去装置。
［２］前記非水液体が炭化水素を含む、［１］の含硫黄化合物除去装置。
［３］前記非水液体が、原油または天然ガスの採掘に伴い発生する液体である、［１］または［２］の含硫黄化合物除去装置。
［４］前記被処理ガスが常温で気体の炭化水素である、［１］～［３］のいずれかの含硫黄化合物除去装置。
［５］原油もしくは天然ガスの採掘現場又は製油所から排出された、含硫黄化合物を含有する被処理ガスを、前記含硫黄化合物除去部に供給する供給手段を備えており、
　前記混合部は、前記採掘現場又は前記製油所に設けられた硫黄分回収装置に含まれる、［１］～［４］のいずれかに記載の含硫黄化合物除去装置。
［６］［１］～［５］のいずれかの含硫黄化合物除去装置を用いて、含硫黄化合物を含有する被処理ガスから含硫黄化合物を除去する工程を含む、含硫黄化合物除去方法。
　本発明の含硫黄化合物除去装置および含硫黄化合物除去方法によれば、ガス中に含まれる含硫黄化合物を除去する際、処理に要するユーティリティや廃棄物を低減可能である。
　本発明の含硫黄化合物除去装置は、含硫黄化合物を含有する被処理ガスを油溶性の含硫黄化合物吸収剤に接触させて前記含硫黄化合物を除去する含硫黄化合物除去部と、前記含硫黄化合物吸収剤に前記含硫黄化合物を吸収させた含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部と、を備える。
　本発明において、「含硫黄化合物」は硫化水素および－ＳＨ基を含有する化合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物である。すなわち、硫化水素だけであってもよいし、－ＳＨ基を含有する化合物だけであってもよいし、これらの混合物であってもよい。－ＳＨ基を含有する化合物は特に限定されないが、例えば、化学式「Ｒ－ＳＨ」で示されメルカプタン類として分類される化合物が挙げられる。メルカプタン類としては、例えばメチルメルカプタン、エチルメルカプタン、ｎ－プロピルメルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ｎ－ブチルメルカプタン、イソブチルメルカプタン、ｓｅｃ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、ｎ－アミルメルカプタン等のＲがアルキル基であるもの；フェニルメルカプタン等のＲがアリール基であるもの；ベンジルメルカプタン等のＲがアラルキル基であるものなどが挙げられる。
　本発明において、「含硫黄化合物吸収剤の有効成分の総量」とは、含硫黄化合物吸収剤が溶媒を含む場合には当該溶媒を除く成分の総量を意味し、含硫黄化合物吸収剤が溶媒を含まない場合には含硫黄化合物吸収剤の総量を意味する。
　本発明において、含硫黄化合物を別の化合物に変換するなどして、被処理ガス中の含硫黄化合物の当初の量を低下させることも含硫黄化合物の「除去」に含めるものとする。
　含硫黄化合物が硫黄化合物吸収剤によって別の化合物に変換された後の変換物は、含硫黄化合物吸収済剤として含硫黄化合物除去部から排出されることで、結果として、被処理ガス中における上記含硫黄化合物の当初の量が低下される。
　被処理ガスとしては、含硫黄化合物除去部において気体であれば特に制限はないが、典型的には常温（例えば常温常圧）で気体の炭化水素である。被処理ガスの具体例としては、天然ガス、石油ガス、油田ガス、随伴ガス、テールガス、ジメチルエーテル、合成ガス、バイオガス等が挙げられる。被処理ガスは１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
　含硫黄化合物吸収剤としては、油溶性であれば特に制限されない。含硫黄化合物吸収剤としては例えば、プロピオンアルデヒド、ブタナール、ペンタナール、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ベンズアルデヒド等のモノアルデヒド；アクロレイン、クロトンアルデヒド、セネシオアルデヒド等のα，β－不飽和アルデヒド；３－メチルグルタルアルデヒド、１，６－ヘキサンジアール、エチルペンタンジアール、１，７－ヘプタンジアール、メチルヘキサンジアール、１，８－オクタンジアール、メチルヘプタンジアール、ジメチルヘキサンジアール、エチルヘキサンジアール、１，９－ノナンジアール、２－メチル－１，８－オクタンジアール、エチルヘプタンジアール、１，１０－デカンジアール、ジメチルオクタンジアール、エチルオクタンジアール、ドデカンジアール、ヘキサデカンジアール、１，２－シクロヘキサンジカルボアルデヒド、１，３－シクロヘキサンジカルボアルデヒド、１，４－シクロヘキサンジカルボアルデヒド、１，２－シクロオクタンジカルボアルデヒド、１，３－シクロオクタンジカルボアルデヒド、１，４－シクロオクタンジカルボアルデヒド、１，５－シクロオクタンジカルボアルデヒド等のジアルデヒド；米国特許第５６７４３７７号明細書、米国特許出願公開第２０１１／１３０２９８号明細書、カナダ特許第２８４５５７４号明細書、欧州特許出願公開第０６２０２６６号明細書等に記載の、メチル、ｔｅｒｔ－ブチル等の疎水性アルキル側鎖を持つトリアジン類；米国特許第５３４７００４号明細書等に記載の、３－メトキシプロピル、２－メトキシイソプロピル、２－メトキシエチル等のアルコキシアルキル側鎖を持つトリアジン類；欧州特許出願公開第０５３８８１９号明細書等に記載の４級アンモニウム塩；英国特許出願公開第２４０９８５９号明細書等に記載の、ヒンダードアミンとアルデヒドとの反応物；米国特許第６５９９４７２号明細書、米国特許出願公開第２０１４／３０５８４５号明細書、欧州特許出願公開第２７９２７３２号明細書、米国特許出願公開第２０１７／０２２１０９号明細書、国際公開第２０１５／００９４２９号等に記載の金属カルボン酸塩；米国特許出願公開第２００３／０８９６４１号明細書、米国特許出願公開第２００７／２８４２８８号明細書等に記載のＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロパンジアミンから作られるトリアジン類；米国特許出願公開第２０１２／０１２５０７号明細書、国際公開第２０１２／００９３９６号等に記載のα－アミノエーテル；米国特許出願公開第２００９／０６５４４５号明細書、ロシア特許第２５９４５６５号明細書等に記載の、芳香族アルデヒドとアミン又はアミン誘導体との反応物；米国特許第８５１２４４９号明細書等に記載の、炭素数１～６のアルカノールアミンと炭素数１～６のアルデヒドとからなるトリアジン類；国際公開第２０１３／１８１０５６号等に記載の、金属塩と油溶性のアミンおよびアルデヒド化合物の混合物；国際公開第２０１５／１６０４８８号等に記載のヒダントイン類；国際公開第２０１６／１０５３７１号等に記載のアクリロニトリル類；国際公開第２０１７／０４４２４８号、国際公開第２０１７／０４４２５０号等に記載のヘミホルマールおよびヘミアセタール；米国特許第４９０９９２５号明細書等に記載の、無水酢酸とトリアセトアミドとを含む組成物；米国特許第４８０２９７３号明細書等に記載のカルボキシレート類；国際公開第２０１６／１０５３７０号等に記載のアクリレート類；英国特許出願公開第２４４６９１５号明細書等に記載の硫化水素除去剤製品などが挙げられる。含硫黄化合物吸収剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　中でも、含硫黄化合物吸収効率の観点からはα，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドからなる群から選択される少なくとも１つの化合物が好ましく、炭素数３～１０のα，β－不飽和アルデヒドおよび炭素数６～２０のジアルデヒドからなる群から選択される少なくとも１つの化合物がより好ましく、アクロレイン、セネシオアルデヒド、３－メチルグルタルアルデヒド、１，９－ノナンジアールおよび２－メチル－１，８－オクタンジアールからなる群から選択される少なくとも１つの化合物がより好ましく、低毒性、生分解性、取扱いの安全性、耐熱性、低金属腐食性などの観点からはセネシオアルデヒド、１，９－ノナンジアールおよび２－メチル－１，８－オクタンジアールからなる群から選択される少なくとも１つの化合物がさらに好ましい。
　また、疎水性が高く使用後の非水液体への混合が容易であるという観点からは、１，９－ノナンジアールおよび２－メチル－１，８－オクタンジアールからなる群から選択される少なくとも１つの化合物が好ましい。
　含硫黄化合物吸収剤中における、α，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドの総量は、含硫黄化合物吸収効率の観点からは、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上である。また、当該総量は、好ましくは１００質量％以下であり、例えば８０質量％以下である。また、一態様として、含硫黄化合物吸収剤は、α，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドのみからなっていてもよい。
　また、含硫黄化合物吸収剤中における、α，β－不飽和アルデヒドの含有量は、含硫黄化合物吸収効率の観点からは、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上である。また、当該含有量は、好ましくは１００質量％以下であり、例えば８０質量％以下である。また、一態様として、含硫黄化合物吸収剤は、α，β－不飽和アルデヒドのみからなっていてもよい。
　含硫黄化合物吸収剤の有効成分の総量中における、α，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドの総量は、含硫黄化合物吸収効率の観点からは、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上である。また、当該総量は、好ましくは１００質量％以下であり、例えば８０質量％以下である。また、一態様として、含硫黄化合物吸収剤は、α，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドのみからなっていてもよい。
　また、含硫黄化合物吸収剤の有効成分の総量中における、α，β－不飽和アルデヒドの含有量は、含硫黄化合物吸収効率の観点からは、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上である。また、当該含有量は、好ましくは１００質量％以下であり、例えば８０質量％以下である。また、一態様として、含硫黄化合物吸収剤は、α，β－不飽和アルデヒドのみからなっていてもよい。
　含硫黄化合物吸収剤として１，９－ノナンジアールおよび２－メチル－１，８－オクタンジアールからなる群から選択される少なくとも１つの化合物を用いる場合、１，９－ノナンジアールまたは２－メチル－１，８－オクタンジアールを単独で用いてもよいが、工業的な入手容易性の観点からは１，９－ノナンジアールおよび２－メチル－１，８－オクタンジアールを混合物として用いることが好ましい。かかる１，９－ノナンジアールおよび２－メチル－１，８－オクタンジアールの混合物の混合比に特に制限はないが、通常、１，９－ノナンジアール／２－メチル－１，８－オクタンジアールの質量比として９９／１～１／９９であるのが好ましく、９５／５～５／９５であるのがより好ましく、９３／７～４５／５５であるのがさらに好ましく、９０／１０～５５／４５であるのが特に好ましい。
　含硫黄化合物吸収剤は、効果を損なわない範囲で任意の有機化合物を含んでいてもよい。このような有機化合物としては、国際特許公開２０１６／１２１７４７号記載のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコールや、下記一般式（１）で表される多価アミン（１）等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記一般式（１）中、Ｗはメチレン基、ジメチレン基またはトリメチレン基を表し、Ｒ１～Ｒ５はそれぞれ独立して水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数７～２０のアラルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表し、ｎは０～３０００の整数を表す。ただし、Ｒ１とＲ２およびＲ３とＲ４はそれぞれ独立して互いに連結して環を形成していてもよく（すなわち、Ｒ１とＲ２のみが互いに連結して環を形成していても、Ｒ３とＲ４のみが互いに連結して環を形成していても、Ｒ１とＲ２およびＲ３とＲ４がそれぞれ互いに連結して環を形成していてもよく）、Ｗは１つ以上のＲ６で置換されていてもよく（ただし、Ｒ６は炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数７～２０のアラルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す）、Ｒ１～Ｒ６はヒドロキシ基または炭素数１～６のアルコキシ基で置換されていてもよく、Ｗ、Ｒ５またはＲ６が複数存在する場合にそれぞれ同一の基である必要はない。
　多価アミン（１）において、Ｗはジメチレン基またはトリメチレン基が好ましく、ジメチレン基がより好ましく、一般式（１）中に存在するＷの全てがジメチレン基であることが特に好ましい。
　Ｒ１～Ｒ５は水素原子または炭素数１～６のアルキル基が好ましく、水素原子または炭素数１～４のアルキル基がより好ましく、水素原子またはメチル基がさらに好ましい。
　ｎは０～１０００の整数が好ましく、０～１００の整数がより好ましく、０～１０の整数がさらに好ましく、０～５の整数が特に好ましい。
　ｎ＝０である多価アミン（１）としては例えば、
　Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルジアミノメタン等のＷがメチレン基である化合物；
　エチレンジアミン、１，２－ジアミノプロパン、１，２－ジアミノ－２－メチルプロパン、Ｎ－メチルエチレンジアミン、Ｎ－エチルエチレンジアミン、Ｎ－プロピルエチレンジアミン、Ｎ－ブチルエチレンジアミン、Ｎ－ベンジルエチレンジアミン、Ｎ－フェニルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジターシャリーブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジベンジルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ’－メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトライソプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，２－ジアミノプロパン等のＷがジメチレン基である化合物；
　１，３－プロパンジアミン、２－メチル－１，３－プロパンジアミン、１，３－ジアミノブタン、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、１，３－ジアミノペンタン、Ｎ－メチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ－エチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ－プロピル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ－ブチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ－ベンジル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ－フェニル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，２－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，２，２－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン等のＷがトリメチレン基である化合物などが挙げられる。
　ｎ＝１である多価アミン（１）としては例えば、
　ジエチレントリアミン、２，２’－ジアミノ－Ｎ－メチルジエチルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラブチルジエチレントリアミン等のＷがジメチレン基である化合物；
　３，３’－ジアミノジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス［３－（ジメチルアミノ）プロピル］アミン等のＷがトリメチレン基である化合物などが挙げられる。
　ｎ≧２である多価アミン（１）としては例えば、
　トリエチレンテトラミン、１，１，４，７，１０，１０－ヘキサメチルトリエチレンテトラミン等のｎ＝２である化合物；
　テトラエチレンペンタミン等のｎ＝３である化合物；
　ペンタエチレンヘキサミン等のｎ＝４である化合物などが挙げられる。
　中でも、入手容易性および含硫黄化合物の除去効果の観点からは、エチレンジアミン、Ｎ－メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、２，２’－ジアミノ－Ｎ－メチルジエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンが好ましく、エチレンジアミン、Ｎ－メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、ジエチレントリアミンがより好ましい。
　多価アミン（１）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　多価アミン（１）は市販品を用いてもよいし、公知の方法、例えばアンモニアとハロゲン化アルキルとの反応から製造してもよい。
　含硫黄化合物吸収剤が、ポリアルキレングリコール及び上記一般式（１）で表される多価アミン（１）の少なくとも１種を含有する場合にあっては、含硫黄化合物吸収剤の有効成分の総量中における、ポリアルキレングリコール及び上記一般式（１）で表される多価アミン（１）の総量は、例えば１～５０質量％、一態様としては１０～４０質量％である。
　また、含硫黄化合物吸収剤の有効成分の総量中における、ポリアルキレングリコール、上記一般式（１）で表される多価アミン（１）、α，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドの総量は、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％である。
　また、ポリアルキレングリコール及び上記一般式（１）で表される多価アミン（１）の総量は、前記α，β－不飽和アルデヒドおよびジアルデヒドの総量１００質量部に対して、好ましくは１０～１００質量部、より好ましくは３０～６０質量部であってもよい。
　また、含硫黄化合物吸収剤が、上記一般式（１）で表される多価アミン（１）を含有する場合にあっては、含硫黄化合物吸収剤中における、上記一般式（１）で表される多価アミン（１）の含有量は、例えば１～５０質量％、一態様としては１０～４０質量％である。
　また、上記一般式（１）で表される多価アミン（１）の含有量は、前記α，β－不飽和アルデヒドの含有量１００質量部に対して、好ましくは１０～１００質量部、より好ましくは３０～６０質量部であってもよい。
　含硫黄化合物吸収剤は、界面活性剤、腐食防止剤、脱酸素剤、鉄分制御剤、凝集剤、温度安定剤、ｐＨ調整剤、脱水調整剤、スケール防止剤、殺生物剤、消泡剤、潤滑剤、多価アミン（１）以外の含窒素化合物、溶媒などの任意成分を更に含んでもよい。
　含硫黄化合物を含有する被処理ガスを油溶性の含硫黄化合物吸収剤に接触させて前記含硫黄化合物を除去する含硫黄化合物除去部は、被処理ガスが含硫黄化合物吸収剤と十分に接触することができる構成であれば特に制限されない。含硫黄化合物除去部としては、例えば充填塔、スプレー塔、スクラバー、気泡塔、気泡撹拌槽、スタティックミキサー、強制振動型気泡塔、垂直上昇薄膜装置、オリフィスパイプ型装置等を採用できる。この中でも、装置設計の容易性や所要動力の低さの観点から、充填塔、気泡塔が望ましい。充填塔を用いる場合は、含硫黄化合物吸収剤をポンプなどの供給手段を用いて塔上部に供給し、被処理ガスと接触させる。含硫黄化合物を吸収して塔下部に到達した含硫黄化合物吸収剤（含硫黄化合物吸収済剤）は含硫黄化合物除去部から排出され、その少なくとも一部が後述する混合部へ供給される。また、排出された含硫黄化合物吸収済剤の一部は、ポンプ等の循環手段を通じて含硫黄化合物除去部に再供給され、未使用の含硫黄化合物吸収剤と共に含硫黄化合物の吸収のために再度用いられてもよい。
　含硫黄化合物除去部においては、流通させる被処理ガス全量中の含硫黄化合物１質量部に対し、使用される含硫黄化合物吸収剤の量が好ましくは０．１～５０００質量部、より好ましくは１～１０００質量部となるように被処理ガスと含硫黄化合物吸収剤とを接触させればよい。
　含硫黄化合物除去部の温度に特に制限はないが、好ましくは－３０～１５０℃の範囲内、より好ましくは０～１３０℃の範囲内である。含硫黄化合物除去部の圧力に特に制限はないが、好ましくは－０．１～１０ＭＰａ、より好ましくは０～１．０ＭＰａの範囲内である。
　含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部は、含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とが十分に混合される構成であれば特に制限されない。混合部としては、例えばバッチ式の混合装置や、インライン型の混合装置等を採用できる。
　非水液体としては、処理済み含硫黄化合物吸収剤が溶解するものであれば特に制限されず、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ナフタレン等の芳香族炭化水素；メタノール、エタノール、２－プロパノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等のモノアルコールまたはジオール；ガソリン、ナフサ、軽油、重油、ケロシン等の石油製品；バイオディーゼル；原油；液化天然ガス；液化石油ガス；天然ガス採掘時のコンデンセートなどが挙げられる。中でも、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等の炭化水素を含むものが好ましく、より好ましくは炭素数１～１５の脂肪族炭化水素及び環形成炭素数６～１８の芳香族炭化水素の少なくとも１種を含むものである。常温常圧で気体の化合物の場合は、温度や圧力を調整して液体にして混合される。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　本発明の含硫黄化合物除去装置を原油または天然ガスの採掘現場で用いる際には、原油または天然ガスの採掘に伴い発生する液体を非水液体として用いることが、非水液体を別途調達する必要が無いことから最も好ましい。このような液体の具体例としては、原油、液化天然ガス、液化石油ガス、天然ガス採掘時のコンデンセートなどが挙げられる。
　例えば非水液体として原油を用いた場合、含硫黄化合物吸収済剤に含まれる硫黄分は、原油に含まれる他の硫黄分と共に、製油所等に装備されている硫黄分回収装置等によって処理されることとなる。すなわち、原油または天然ガスの採掘現場に大規模な処理装置を建設する必要がなく、また廃棄物も最小限となる。
　このように本発明の含硫黄化合物除去装置では、含硫黄化合物吸収済剤を非水液体に混合して処理することにより、処理に要するユーティリティや廃棄物を低減可能である。
　例えば、本発明に係る含硫黄化合物除去装置は、
　含硫黄化合物を含有する被処理ガスを油溶性の含硫黄化合物吸収剤に接触させて前記含硫黄化合物を除去する含硫黄化合物除去部と；
　前記含硫黄化合物吸収剤に前記含硫黄化合物を吸収させた含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部と；
　原油もしくは天然ガスの採掘現場又は製油所から排出された、含硫黄化合物を含有する被処理ガスを、前記含硫黄化合物除去部に供給する供給手段と；
を備えており、
　前記混合部は、前記採掘現場又は前記製油所に設けられた硫黄分回収装置に含まれる、含硫黄化合物除去装置であってもよい。
　以下、実施例などにより本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
＜製造例１＞
［１，９－ノナンジアール（ＮＬ）および２－メチル－１，８－オクタンジアール（ＭＯＬ）の混合物の製造］
　特許第２８５７０５５号明細書記載の方法によって、１，９－ノナンジアール（以下、ＮＬと称する）および２－メチル－１，８－オクタンジアール（以下、ＭＯＬと称する）の混合物（以下、この混合物をＮＬ／ＭＯＬと称する）を製造した。該混合物におけるＮＬとＭＯＬの質量比は、ＮＬ：ＭＯＬ＝８５：１５であった。
＜試験例１＞（硫化水素吸収液の調製）
　５０ｍＬ三口フラスコにＮＬ／ＭＯＬ１０ｇ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（和光純薬株式会社製）５ｇを仕込みよく混合させた。混合液に硫化水素１体積％、窒素９９体積％の組成からなる混合ガスを５０ｍＬ／ｍｉｎの流速で３時間流通させて、硫化水素を吸収した反応液を取得した。
＜試験例２＞（硫化水素吸収液の調製）
　５０ｍＬ三口フラスコにＮＬ／ＭＯＬ５ｇを仕込み、硫化水素１体積％、窒素９９体積％の組成からなる混合ガスを５０ｍＬ／ｍｉｎの流速で１５時間流通させて、硫化水素を吸収した反応液を取得した。
＜実施例１＞
　５０ｍＬのサンプル瓶に原油（石油資源開発製）３０ｇを仕込み、試験例１で調製した反応液を全体の２質量％となるように添加した後、混合して様子を確認したところ、前記反応液は完全に溶解し、混合液は均一であった。
＜実施例２＞
　１００ｍＬのハイパーグラスシリンダーにプロパン（株式会社鈴木商館製）３０ｇを仕込み、試験例１で調製した反応液を全体の０．５質量％となるように添加した後、混合して様子を確認したところ、前記反応液は完全に溶解し、混合液は均一であった。
＜実施例３＞
　５０ｍＬのサンプル瓶にソルベントナフサ（和光純薬株式会社製）３０ｇを仕込み、試験例１で調製した反応液を全体の５質量％となるように添加した後、混合して様子を確認したところ、前記反応液は完全に溶解し、混合液は均一であった。
＜実施例４＞
　５０ｍＬのサンプル瓶に原油（石油資源開発製）３０ｇを仕込み、試験例２で調製した反応液を全体の２質量％となるように添加した後、混合して様子を確認したところ、前記反応液は完全に溶解し、混合液は均一であった。
　以上の結果から、含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とは十分に混合されるため、本発明の含硫黄化合物除去装置を用いることで本発明の目的が達成されることがわかる。
　本発明の含硫黄化合物除去装置、およびそれを用いた含硫黄化合物除去方法は、ガス中に含まれる含硫黄化合物を除去する際、処理に要するユーティリティや廃棄物を低減可能である点で有用である。

Claims (6)

  1. 　含硫黄化合物を含有する被処理ガスを油溶性の含硫黄化合物吸収剤に接触させて前記含硫黄化合物を除去する含硫黄化合物除去部と、
    　前記含硫黄化合物吸収剤に前記含硫黄化合物を吸収させた含硫黄化合物吸収済剤と非水液体とを混合する混合部と、
    　を備える含硫黄化合物除去装置。
  2. 　前記非水液体が炭化水素を含む、請求項１に記載の含硫黄化合物除去装置。
  3. 　前記非水液体が、原油または天然ガスの採掘に伴い発生する液体である、請求項１または２に記載の含硫黄化合物除去装置。
  4. 　前記被処理ガスが常温で気体の炭化水素である、請求項１～３のいずれかに記載の含硫黄化合物除去装置。
  5. 　原油もしくは天然ガスの採掘現場又は製油所から排出された、含硫黄化合物を含有する被処理ガスを、前記含硫黄化合物除去部に供給する供給手段を備えており、
    　前記混合部は、前記採掘現場又は前記製油所に設けられた硫黄分回収装置に含まれる、請求項１～４のいずれかに記載の含硫黄化合物除去装置。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の含硫黄化合物除去装置を用いて、含硫黄化合物を含有する被処理ガスから含硫黄化合物を除去する工程を含む、含硫黄化合物除去方法。
     
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