WO2018199806A1 - Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель - Google Patents

Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель Download PDF

Info

Publication number
WO2018199806A1
WO2018199806A1 PCT/RU2018/000219 RU2018000219W WO2018199806A1 WO 2018199806 A1 WO2018199806 A1 WO 2018199806A1 RU 2018000219 W RU2018000219 W RU 2018000219W WO 2018199806 A1 WO2018199806 A1 WO 2018199806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
mixer
concrete
drum
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000219
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Артем Сергеевич КОГАН
Original Assignee
Артем Сергеевич КОГАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2017140662A external-priority patent/RU2667367C1/ru
Application filed by Артем Сергеевич КОГАН filed Critical Артем Сергеевич КОГАН
Priority to EP18792342.0A priority Critical patent/EP3616866A4/en
Publication of WO2018199806A1 publication Critical patent/WO2018199806A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/63—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with fixed bars, i.e. stationary, or fixed on the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0808—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by methods involving the use of tools, e.g. by brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/1825—Mixers of the tilted-drum type, e.g. mixers pivotable about an axis perpendicular to the axis of rotation for emptying
    • B28C5/1856—Details or parts, e.g. drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/1825—Mixers of the tilted-drum type, e.g. mixers pivotable about an axis perpendicular to the axis of rotation for emptying
    • B28C5/1856—Details or parts, e.g. drums
    • B28C5/1862—Construction of drum, e.g. provided with mixing blades
    • B28C5/1868—Construction of drum, e.g. provided with mixing blades with mixing elements held stationary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to the field of construction, in particular to methods for preparing mixtures containing cementitious components, such as concrete, as well as construction equipment, namely, gravity-type mixers, and is intended for the preparation of concrete and other mixtures.
  • the mass measuring device controls the mass of the residual fraction by means of a balance or a flow meter.
  • This technical solution describes a method implemented within the framework of a specialized enterprise, which is expensive to implement and cannot be applied in a confined space.
  • a mobile device for processing residual concrete mixture is known (patent for utility model CN203185500, B01D36 / 04; B28C9 / 00, published September 11, 2013).
  • This technical solution discloses a mobile device for the disposal of residual concrete mix.
  • the device comprises a chute for supplying water for washing the vehicle, a sand and stone separation unit, a hydrocyclone separation system, a mixing box, a piping system, a filter extraction system and an automatic control unit.
  • the sand and stone separation unit includes a concrete mix separator, a screen for separating sand and stone; and the hydrocyclone separation system comprises a hydrocyclone separator with a trough.
  • a mobile device for processing residual concrete mix allows reuse of the concrete mix, and has the advantage that the mixer is made in the form of a mixing box, which eliminates additional cleaning of the mixer when using this device, so the device is more convenient in operation; the vibration motor is mounted on a frame with a trough for unloading material from the washed vehicles, so that the material is fed more smoothly.
  • the disadvantage of this device is the large amount of contaminated water, the purification of which for subsequent use is a complex and expensive process.
  • a known system and method for the reuse of slurry water and other waste in the production of concrete mixtures (patent CN102320082, B28C9 / 02, published January 18, 2012).
  • the system includes a mixer and a transportation system, flushing equipment for washing concrete waste from mixtures, a pump system, equipment for separating washed sand from washed concrete, a contaminated water tank for its subsequent treatment, monitoring equipment that monitors the level of solid particles in the treated water and fan pump for pumping purified water into the mixer. Since water for flushing from waste concrete mixtures mixer, transportation system, pumping system is completely cleaned and reused, this saves the resources of the enterprise, provides economic benefits, solves the problem of pollution from concrete production, provides a more environmentally friendly production.
  • the disadvantage of this system is the large amount of contaminated water, the purification of which for subsequent use is a complex and expensive process.
  • Known gravitational mixer consisting of a rotary drive connected to the drive and mounted on the supporting posts of the mixing drum with blades rigidly mounted on its inner surface (SU1175719, B28C5 / 04, publ. 30.08.1985).
  • a gravity mixer containing a drum with internal blades and a drive for rotating it, while the drum consists of a loading and unloading part in the form of a truncated cone, a middle cylindrical part and a bottom in the form of a spherical segment, blades made with end bends and mounted on the cylindrical part the drum at an angle to its axis so that during rotation of the drum, while in the lower part, they occupy a horizontal position (RU2132772, ⁇ 28 ⁇ 5 / 18, publ. 10.07.1999).
  • a disadvantage of the known mixers is the adhesion of the concrete mixture to the inner surface of the mixing drum and blades.
  • the inner cavity of the drum is usually washed with water.
  • sludge from the remnants of the mixture and water remains, the disposal of which causes a number of problems (the need to erect additional facilities for the disposal of previously obtained residues of the concrete mix, the need for transporting the sludge to such complexes, etc.), and there is also a significant consumption mixtures for other purposes.
  • the objective of the method is to create an effective way to obtain a concrete mixture with the disposal of previously obtained residues of this mixture, which allows you to save the strength and binding characteristics of concrete, significantly reducing the amount of production residues and waste.
  • An additional objective of the present method is the ability to provide concrete mix in the conditions of construction production.
  • the objective of the device is to develop an improved design of the gravitational mixer, devoid of the disadvantages of the above analogues, as well as expanding the arsenal of technical equipment for this purpose.
  • the technical result of the claimed group of inventions is to simplify the process cycle of the disposal of concrete residues by eliminating the operations of extraction and processing of inert components, the use of cement, water and chemical additives contained in the residues of the concrete, as intended, as well as to improve the quality of unloading of finished concrete mixture and cleaning the inner surface of the mixing drum and blades after operation of the mixer, in reducing the amount of mixture remaining on the inner surface ti drum and blades after operation and purification of the mixer and to increase the amount of mixture used for its intended purpose.
  • the claimed technical result is achieved due to the fact that in a method for producing a concrete mixture, with the disposal of previously obtained residues of this mixture, a quantity of inert components specified by the process control system (crushed stone and sand of corresponding fractions, included in the composition of recyclable residues) by which mechanical cleaning of the walls of the tank, hereinafter referred to as "dry cleaning", of recyclable concrete residues is performed hydrochloric mixtures by mechanical action, and the mixture of inert components recyclable residues concrete mixture, hereinafter referred to as "mixture after dry cleaning” are loaded into a mixer in which the resulting mixture is weighed after dry cleaning and the obtained data is input into a process control system.
  • the amount of water specified by the process control system is added to the tank to further clean the walls of the tank, hereinafter referred to as “wet cleaning”, from recyclable concrete mixes, the resulting mixture of water and recyclable concrete remnants the mixture, hereinafter referred to as the “mixture after wet cleaning”, is loaded into the mixer, in which the resulting mixture is re-weighed after dry cleaning together with the mixture after le wet cleaning, and the obtained data is entered into the process control system.
  • the process control system based on the obtained data of weighing results at the previous stages and information on the loaded amount and composition of inert materials and water, determines the number of necessary components for the production of concrete mix with the specific composition of components required for loading into the mixer.
  • the mixer comprising a mixing drum connected to a rotation drive and rotatably mounted on a support, comprises a shaft with a blade fixed thereon for mixing the mixture and cleaning the inner surface of the drum, while the shaft is fixed by movable joints on the handle of the drum with the ability to adjust the gap between the blade and the inner surface of the drum.
  • the blade was made in the form of a plate with a through hole, and the outer contour of the plate, at least partially, was made to follow the shape of the inner surface of the drum. It is advisable that the shaft was placed in plain bearings, rigidly interconnected. It is advisable that one bearing was made through, and the other deaf.
  • the shaft was made with holes for large and small locking pins, and one of the bearings had a hole matching the hole in the shaft for a small locking pin.
  • drum was provided with shaft fixing brackets located opposite each other on the upper rim of the drum.
  • Distinctive features of the claimed method for producing concrete mixture is that the process of cleaning the tanks is divided into two stages: at the first stage, the cleaning is performed mechanically and is carried out without using water by loading inert components, and at the second stage with the addition of a small volume of water.
  • the amount of inert components loaded, their type and fractions, as well as the volume of water and the chemical additives used, are determined in advance, based on the composition of the concrete mixture stored in the process control system, and also on the basis of the volume of the tank. Thus, it is not necessary to separate the residual concrete mixture into fractions during the disposal process, which simplifies the technological cycle of their disposal for reuse.
  • Distinctive features of the claimed mixer are the presence of a shaft attached to it with a blade for mixing the mixture and cleaning the inner surface of the drum, while the shaft is mounted by means of movable joints on the handle of the drum with the possibility of adjusting the gap between the blade and the inner surface of the drum
  • FIG. 1 shows a method for loading components of a concrete mixture and a method for unloading the resulting mixture at a construction site.
  • FIG. 2 shows a method for loading components of a concrete mixture and a method for unloading the resulting mixture in a factory.
  • FIG. 3-4 shows a shaft with a blade for mixing the mixture and cleaning the inner surface of the drum.
  • FIG. 5-9 show a mixer with a different arrangement of the blade and the drum for loading components, mixing the mixture, unloading the mixture and cleaning the inner surface of the drum. Examples of the method.
  • An embodiment of the method depends on the conditions under which it is applied.
  • This technology allows you to utilize the remains of concrete mixture from the tank for the production of concrete mixture corresponding to a given composition, providing the same strength and adhesive properties, making it possible to use such a mixture as a bonding layer between the main concrete fillings.
  • a similar process provides a single structural integrity of the concrete structure.
  • the tank containing the mixture Upon receipt of the concrete mixture from the factory and its intended use, the tank containing the mixture is cleaned directly at the construction site.
  • the amount of inert components pre-calculated using the program of the process control system is loaded into the tank, determined on the basis of the concrete mix recipe stored in the control system. Dosing of inert components used for cleaning is done by a dispenser system.
  • the loading of inert components for cleaning the concrete mixer can be done in different ways: by belt conveyor, skip elevator, gravity gravity, etc.
  • One of the special cases of loading inert components for concrete mixer for cleaning may be a situation when the concrete mixer arrives at the construction site with a trailer, in which there is crushed stone and sand in an amount sufficient to clean.
  • the dry cleaning of its walls from the utilized concrete mix residues begins by mechanical action of the loaded inert components on the utilized concrete mix residues on the tank walls, with thus obtaining the mixture after dry cleaning.
  • Inert components also partially beat off previously hardened concrete mixture, which allows partial cleaning of the tank from older layers of the mixture. In turn, the amount of such cleaning waste can be neglected, since they do not have any effect on the quality of the mixture, due to its low percentage ⁇ 1%.
  • the dry cleaning time of the tank depends on its design, concrete grade for workability and type of aggregate.
  • the table shows the data for the concrete mix of the Sh brand. Change in the duration of cleaning from concrete mixtures of other brands (in seconds):
  • the resulting mixture after dry cleaning is loaded into a mixer, in which the resulting mixture is weighed after dry cleaning, with data stored in the process control system.
  • Loading of the mixture after dry cleaning from the concrete mixer into the mixer can also be carried out in different ways: by gravity, by a conveyor belt, etc.
  • the amount of water (or a solution of water with chemical additives, if there are chemical additives in the original concrete mixture) is poured into the tank by the process control system for wet cleaning, which allows additional removal of the utilized concrete mixture remaining in the tank from the walls of the tank.
  • Water for cleaning can be taken from the tank of a concrete mixer or from any other source available at the construction site.
  • the resulting mixture after wet cleaning, and the nominal mixture of water with the recyclable concrete mixture is loaded into the mixer, in which the resulting mixture is re-weighed after dry cleaning together with the mixture after wet cleaning, and the results are stored in the process control system.
  • the process control system based on the data obtained by weighing the mixture after dry cleaning together with the mixture after wet cleaning, as well as information on the loaded amount and composition of inert components and water, makes calculations to determine the required amount of cement, inert components, water and , if necessary, chemical additives to obtain a concrete mixture of the initial composition. After that, dosing occurs, followed by loading of cement, inert components, water and, if necessary, chemical additives into the mixer, in which all components are mixed to produce concrete mix.
  • This technology allows you to utilize the remains of concrete mix from the tank for the production of concrete mix corresponding to a given composition, providing the same strength and binding properties, reduces the amount of waste, thereby ensuring more environmentally friendly production.
  • the quantity of inert components is loaded into it.
  • the inert components used for cleaning are dosed by the factory dosing system. After loading inert components into the tank begins dry cleaning of its walls from recyclable concrete mix residues by mechanical action of loaded inert components on recyclable concrete mix residues on the tank walls, thus obtaining the mixture after dry cleaning. Inert components also partially beat off previously hardened concrete mixture, which allows partial cleaning of the tank from older layers of the mixture. In turn, the amount of such cleaning waste can be neglected, since they do not have any effect on the quality of the mixture, due to its low percentage of ⁇ 1%.
  • the resulting mixture after dry cleaning is loaded from the tank into an additional mixer, in which the resulting mixture is weighed after dry cleaning, with the data stored in the process control system.
  • the amount of water (or a solution of water with chemical additives, in the case of chemical additives in the original concrete) is poured into the tank specified by the process control system to carry out wet cleaning, which allows additional removal of the utilized concrete mix remaining in the tank from the walls of the tank.
  • the resulting mixture after wet cleaning namely, a mixture of water with the utilized residues of the concrete mixture, is loaded into the mixer, in which the resulting mixture is re-weighed after dry cleaning together with the mixture after wet cleaning, and the results are stored in the process control system.
  • the process control system based on the data obtained by weighing the mixture after dry cleaning together with the mixture after wet cleaning, loaded from the tank after cleaning, as well as information on the loaded amount and composition of inert components and water, makes calculations to determine the required amount of cement , inert components, water and, if necessary, chemical additives to obtain a concrete mixture of the initial composition. After which dosing with subsequent loading of cement, inert components, water and, if necessary, chemical additives into an additional mixer, in which all components are mixed to produce concrete mix.
  • the effect of the presence of additives on the degree of reduction in the amount of water used for wet cleaning of the tank depends on the complex effect of combining a specific composition and can be further evaluated in a practical way.
  • the gravity mixer comprises a rotary drive 1 of the drum 2 ( Figure 5), a mixing drum 2 mounted on a support 3, a blade 4 for mixing the mixture and cleaning the inner surface of the drum 2, rigidly mounted on the shaft 5
  • the blade 4 is made in the form of a plate with an opening 6, due to which mixing of the mixture is possible.
  • the shaft 5 is provided with an opening 7 for a large locking pin and an opening 8 for a small locking pin (Fig.Z).
  • the shaft 5 is placed in the bearings 9, 10, rigidly interconnected (Fig. 4).
  • the lower bearing 9 is made through with a hole corresponding to the hole 8 in the shaft 5 of the blade 4 for a small locking pin, and the upper bearing 10 is blind.
  • the shaft 5 is equipped with a removable latch 14, which allows axial rotation of the shaft 5 in the bearings 9,10, excluding the longitudinal displacement in them. Both bearings 9, 10 through a cylindrical hinge 1 1 are attached to the handle of the drum 12 (Fig. 5).
  • the drum 2 is equipped with brackets for fixing the shaft 13 (Fig. 9), located opposite each other on the upper rim of the drum.
  • the design of the mixer allows the blades 4 to operate in two modes, relative to the drum 2 of the mixer: stationary - during mixing; movable - in the process of cleaning the drum 2.
  • the blade 4 is fixed in the drum 2 by installing a large locking pin in the fixing brackets 13 and the corresponding hole 7 in the shaft 5 of the blade 4. At the same time, a gap remains between the blade 4 and the drum 2, which prevents the components from lying in the corners between the blade 4 and the inner surface drum 2 (Fig.6).
  • the mixer is started (the drum rotates), the inert components of the mixture are loaded, and the components are mixed in the drum 2. Then the mixer is stopped, the drum 2 is tilted using the handle 12 and the finished mixture is unloaded (Fig. 7).
  • the shaft 5 is fixed using a small locking pin by installing it in the hole of the lower bearing 9.
  • the blade 4 is tightly attached to the inner surface of the drum 2 (Fig. 8).
  • the slope of the drum 2 corresponds to the position when unloading the finished mixture.
  • the mixer is started.
  • a small locking pin installed in the lower bearing 9 through the corresponding hole 8 in the shaft 5 of the blade 4 prevents the joint rotation of the drum 2 and the blade 4. During cleaning, the drum 2 rotates, and the blade 4 remains stationary.
  • the mixer is stopped, the small locking pin is removed from the lower bearing 9.
  • the blade 4 is removed from the drum 2 (Fig. 9).
  • the operator manually cleans blade 4 from residues of the mixture. After that, the drum 2 is set to its original position and the cycle repeats.
  • the claimed design of the mixer allows using a single blade to mix the concrete mixture and clean the inner surface of the drum from the remnants of the finished mixture, and also allows you to remove the blade from the drum for cleaning during the production cycle, which saves the materials used to prepare the mixture, reduce the costs and environmental burden associated with the disposal of industrial waste.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, содержащий следующие этапы: очистку стенок резервуара от остатков смеси путем механического воздействия загруженных в резервуар инертных компонентов, входящих в состав бетонной смеси, затем освобождают резервуар и полученную смесь загружают в смеситель, который взвешивают. После сухой очистки стенок резервуара заливают воду для дополнительного удаления остатков смеси, полученную после мокрой очистки смесь загружают в смеситель и производят повторное взвешивание. Затем вводят дополнительные компоненты бетонной смеси и осуществляют перемешивание. Этапы получения бетонной смеси осуществляются системой управления. Используется смеситель, содержащий установленный на опоре с возможностью вращения барабан, на валу закреплена лопасть для перемешивания и очистки внутренней поверхности барабана. Вал закреплен на рукояти барабан с возможностью регулирования зазора между лопастью и внутренней поверхностью барабана.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ С УТИЛИЗАЦИЕЙ ЕЕ
ОСТАТКОВ И СМЕСИТЕЛЬ
Область техники.
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам приготовления смесей, содержащих вяжущие компоненты, например бетон, а также строительному оборудованию, а именно к смесителям гравитационного типа, и предназначена для приготовления бетонных и других смесей.
Уровень техники.
Известен способ утилизации производственных отходов при производстве, доставке и укладке бетона, и установка для осуществления способа (заявка на патент Германии DE4431632, B01D21/32; В03В13/00; В03В9/06, опубликована 07.03.1996). Данное техническое решение предназначено и может использоваться для извлечения и повторного использования остатков, в частности, бетона. При реализации способа выполняют разделение на грубую фракцию и остаточную фракцию, при этом остаточная фракция возвращается в производство. Плотность и массу остаточной фракции измеряют перед возвратом в смесительную установку, где производится повторное получение твердого материала. Также заявлена установка с возможностью измерения остаточной фракции в подающем канале при подаче на смесительную станцию. Радиометрический блок обеспечивает бесконтактное измерение плотности осадка. Устройство измерения массы контролирует массу остаточной фракции посредством весов или расходомера. Это техническое решение описывает способ, реализуемый в рамках специализированного предприятия, что является дорогостоящим в осуществлении, и не может быть применено в условиях ограниченного пространства. Известно передвижное устройство для переработки остаточной бетонной смеси (патент на полезную модель CN203185500, B01D36/04; В28С9/00, опубликован 11.09.2013). Данное техническое решение раскрывает передвижное устройство для утилизации остаточной бетонной смеси. Устройство содержит желоб для подачи воды для промывки транспортного средства, блок разделения песка и камня, систему гидроциклонного разделения, короб для перемешивания, систему трубопроводов, систему отжима фильтров и блок автоматического управления. Блок разделения песка и камня включает в себя сепаратор бетонной смеси, грохот для разделения песка и камня; а система гидроциклонного разделения содержит гидроциклонный сепаратор с желобом. По сравнению с предшествующим уровнем техники передвижное устройство для переработки остаточной бетонной смеси обеспечивает повторное использование бетонной смеси, и имеет преимущества, заключающиеся в том, что смеситель выполнен в форме смесительного короба, что позволяет исключить дополнительную очистку смесителя при использовании данного устройства, поэтому устройство более удобно в эксплуатации; вибрационный мотор монтируется на каркасе с желобом для выгрузки материала из промываемых транспортных средств, так что подача материала происходит более плавно. Недостатком данного устройства является большой объем загрязненной воды, очистка которой для последующего использования является сложным и дорогостоящим технологическим процессом.
Известна система и способ повторного использования шламовой воды и других отходов при производстве бетонных смесей (патент CN102320082, В28С9/02, опубликована 18.01.2012). Система содержит смеситель и транспортировочную систему, промывочное оборудование для промывки от отходов бетонных смесей, систему насосов, оборудование для разделения промытого песка от промытого бетона, резервуар для загрязненной воды для последующей ее очистки, оборудование для контроля, отслеживающее уровень твердых частиц в очищаемой воде и фановый насос для откачки очищенной воды в смеситель. Так как вода для промывки от отходов бетонных смесей смесителя, транспортировочной системы, насосной системы полностью очищается и используется повторно, это позволяет экономить ресурсы предприятия, обеспечивает экономическую выгоду, решает проблему загрязнения от производства бетона, обеспечивает более экологически чистое производство. Недостатком данной системы является большой объем загрязненной воды, очистка которой для последующего использования является сложным и дорогостоящим технологическим процессом.
Известен гравитационный смеситель, состоящий из соединенного с приводом вращения и установленного на опорных стойках смесительного барабана с лопастями, жестко закрепленными на его внутренней поверхности (SU1175719, В28С5/04, опубл. 30.08.1985).
Также известен гравитационный смеситель, содержащий барабан с внутренними лопастями и привод его вращения, при этом барабан состоит из загрузочно-разгрузочной части в виде усеченного конуса, средней цилиндрической части и днища в виде шарового сегмента, лопастей, выполненных с концевыми отгибами и закрепленных на цилиндрической части барабана под углом к его оси так, что при вращении барабана, находясь в нижней части, занимают горизонтальное положение (RU2132772, В28С5/18, опубл. 10.07.1999).
Недостатком известных смесителей является налипание бетонной смеси на внутреннюю поверхность смесительного барабана и лопасти. Для очищения смесителей от остатков бетонной смеси внутреннюю полость барабана обычно промывают водой. В результате такого способа очищения барабана остается шлам из остатков смеси и воды, утилизация которого вызывает ряд проблем (необходимость возведения дополнительных сооружений по утилизации ранее полученных остатков бетонной смеси, необходимость осуществления транспортной доставки шлама к таким комплексам и др.), а также происходит значительный расход смеси не по назначению.
Сущность изобретения. Задачей способа является создание эффективного способа получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, позволяющего сохранить прочностные и связующие характеристики бетона, существенно сокращающего количество производственных остатков и отходов. Дополнительной задачей настоящего способа является возможность обеспечить получение бетонной смеси в условиях строительного производства.
В свою очередь задачей устройства является разработка усовершенствованной конструкции гравитационного смесителя, лишенного недостатков вышеуказанных аналогов, а также расширение арсенала технических средств указанного назначения.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является упрощение технологического цикла утилизации остатков бетонной смеси за счет исключения операций по извлечению и обработке инертных компонентов, использования цемента, воды и химических добавок, содержащихся в остатках бетонной смеси, по назначению, а так же в повышении качества выгрузки готовой бетонной смеси и очистки внутренней поверхности смесительного барабана и лопастей после эксплуатации смесителя, в уменьшении количества смеси, остающейся на внутренней поверхности барабана и лопастях после эксплуатации и очищения смесителя, и в увеличении количества смеси, используемой по назначению.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что в способе для получения бетонной смеси, с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, в резервуар с утилизируемыми остатками бетонной смеси, заранее известного состава загружают заданное системой управления процессом количество инертных компонентов (щебня и песка соответствующих фракций, входящих в состав утилизируемых остатков), посредством которых выполняют механическую очистку стенок резервуара, далее называемую «сухой очисткой», от утилизируемых остатков бетонной смеси механическим воздействием, полученную смесь инертных компонентов с утилизируемыми остатками бетонной смеси, далее называемую «смесь после сухой очистки», загружают в смеситель, в котором производят взвешивание полученной смеси после сухой очистки и полученные данные вводят в систему управления процессом.
После сухой очистки стенок резервуара и загрузки полученной смеси после сухой очистки в смеситель, в резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды для дополнительной очистки стенок резервуара, далее называемую «мокрой очисткой», от утилизируемых остатков бетонной смеси, полученную смесь воды с утилизируемыми остатками бетонной смеси, далее называемую «смесь после мокрой очистки», загружают в смеситель, в котором производят повторное взвешивание полученной смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, и полученные данные вводят в систему управления процессом. Система управления процессом, на основании полученных данных результатов взвешиваний на предыдущих этапах и сведений о загруженном количестве и составе инертных материалов и воды, определяет количество необходимых компонентов для производства бетонной смеси с конкретным составом компонентов, требуемых для загрузки в смеситель.
Заявленный технический результат для смесителя достигается за счет того, что смеситель, содержащий соединенный с приводом вращения и установленный на опоре с возможностью вращения смесительный барабан, содержит вал с закрепленной на нем лопастью для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана, при этом вал закреплен посредством подвижных соединений на рукояти барабана с возможностью регулирования зазора между лопастью и внутренней поверхностью барабана.
Целесообразно, чтобы лопасть была выполнена в виде пластины со сквозным отверстием, а внешний контур пластины, по меньшей мере частично, был выполнен повторяющим форму внутренней поверхности барабана. Целесообразно, чтобы вал был размещен в подшипниках скольжения, жестко связанных между собой. Целесообразно, чтобы один подшипник был выполнен сквозным, а другой — глухим.
Целесообразно, чтобы вал был выполнен с отверстиями для большого и малого стопорных штифтов, а один из подшипников имел отверстие, совпадающее с отверстием в вале, для малого стопорного штифта.
Целесообразно, чтобы подшипники через цилиндрический шарнир крепились к рукояти барабана.
Целесообразно, чтобы барабан был снабжен скобами фиксации вала, расположенными друг напротив друга на верхнем ободе барабана.
Целесообразно, чтобы вал был снабжен съемным фиксатором, предотвращающим продольное смещение вала.
Отличительными признаками заявленного способа получения бетонной смеси является то, что процесс очистки резервуаров разделен на два этапа: на 1 этапе очистка производится механически и осуществляется без использования воды за счет загрузки инертных компонентов, а на 2 этапе с добавлением малого объема воды. Количество загружаемых инертных компонентов, их вид и фракции, так же как и объем воды и используемых химических добавок определяется заранее, на основе состава бетонной смеси, сохраняемого в системе управления процессом, а также на основе объема резервуара. Таким образом, не требуется производить разделение остатков бетонной смеси на фракции в процессе утилизации, что упрощает технологический цикл их утилизации для повторного использования.
Использование данных об изначальном составе бетонной смеси, а также количественном составе полученной массы, определяемой взвешиванием, позволяет точно рассчитать количество компонентов, требуемых для получения новой порции бетонной смеси, что повышает КПД использования всех составляющих, в частности, цемента, воды и химических добавок. Все операции способа осуществляются непосредственно на строительной площадке, что сокращает транспортные издержки. Технологический процесс исключает использование загрязненной воды, обычно получаемой при влажном способе очистки, что повышает качество получаемой бетонной смеси, а также улучшает экологические показатели процесса.
Отличительными признаками заявленного смесителя являются наличие вала с закрепленной на нем лопастью для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана, при этом крепление вала осуществляется посредством подвижных соединений на рукояти барабана с возможностью регулирования зазора между лопастью и внутренней поверхностью барабана
Краткое описание чертежей.
Чертежи заявки представлены в виде, достаточном для понимания сущности изобретения специалистами в данной области техники, и ни в какой мере не ограничивают объем защиты изобретения. На чертежах одни и те же элементы имеют одинаковые ссылочные номера.
Следует понимать, что на рисунках показаны те операции, которые требуют пояснения, но отдельные операции предлагаемого способа понятны для специалиста, и они не требуют дополнительных графических схем.
На Фиг. 1 показан способ загрузки компонентов бетонной смеси и способ выгрузки полученной смеси в условиях стройплощадки.
На Фиг. 2 показан способ загрузки компонентов бетонной смеси и способ выгрузки полученной смеси на заводе.
На фиг. 3-4 представлен вал с лопастью для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана.
На фиг. 5-9 представлен смеситель с различным расположением лопасти и барабана для осуществления загрузки компонентов, перемешивания смеси, выгрузки смеси и очистки внутренней поверхности барабана. Примеры осуществления способа.
Вариант осуществления способа зависит от условий, в которых происходит его применение.
В качестве примера реализации предлагаемого способа в соответствии с Фиг. 1 будет рассмотрен способ получения бетонной смеси на стройплощадке с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, которые остаются на стенках резервуаров (например, автобетоносмесителя) и в дальнейшем не используются в производстве бетонной смеси высокого качества.
Данная технология позволяет утилизировать остатки бетонной смеси из резервуара для производства бетонной смеси соответствующей заданному составу, обеспечивающую такие же прочностные и связующие свойства, давая возможность использовать такую смесь, как связующий слой между основными заливками бетона. Подобный процесс обеспечивает единую структурную целостность бетонной конструкции.
При получении бетонной смеси с завода и применении ее по назначению, резервуар, содержащий смесь, подвергается очистке непосредственно на стройплощадке. В резервуар загружается заранее рассчитанное с помощью программы системы управления процессом количество инертных компонентов, определенное на основе сохраненной в системе управления рецептуры бетонной смеси. Дозирование инертных компонентов, используемых для очистки производится системой дозаторов. Загрузка инертных компонентов для очистки автобетоносмесителя может производиться разными способами: ленточным транспортером, скиповым подъемником, самотеком под действием гравитации и т. д. Одним из частных случаев загрузки в автобетоносмеситель инертных компонентов для очистки, может быть ситуация, когда автобетоносмеситель приезжает на стройплощадку с прицепом, в котором находятся щебень и песок, в количестве, достаточном для очистки. После загрузки инертных компонентов в резервуар начинается сухая очистка его стенок от утилизируемых остатков бетонной смеси путем механического воздействия загруженных инертных компонентов на утилизируемые остатки бетонной смеси на стенках резервуара, с получением, таким образом, смеси после сухой очистки. Также инертные компоненты производят частичную отбивку ранее затвердевшей бетонной смеси, что позволяет производить частичную очистку резервуара от более старых слоев смеси. В свою очередь количеством подобных отходов очистки можно пренебречь, так как они не оказывают никакого воздействия на качество смеси, в силу своего малого процентного содержания <1%.
Время сухой очистки резервуара зависит от его конструкции, марки бетона по удобоукладываемости и типа заполнителя.
Figure imgf000010_0001
Минимальная продолжительность сухой очистки (в секундах) от легких бетонных смесей на пористых заполнителях в бетоносмесителях принудительного действия: В
Объем зависимости от средней плотности
(вместимость)бетоносмесителя по бетона, кг/м
загрузке (литров) 1000- до 1000 1400-1600 от 1600
1400
до 750 (включительно) 180 150 120 105 от 750 до 1 500 210 180 150 120 свыше 1 500 240 210 180 135
В таблице приведены данные для бетонной смеси марки Ш. Изменение продолжительности очистки от бетонных смесей других марок (в секундах):
• Для жестких смесей: Ж1 +15 , Ж2 +30, ЖЗ +45, Ж4 +60, Ж5 +75 (увеличение времени);
• Для подвижных смесей: П2 -15, ПЗ -30, П4 -45, П5 -60 (уменьшение времени);
• Для жидких смесей: Р1 +5, Р2 +10, РЗ +15, Р4 +20 (увеличение продолжительности перемешивания).
После того, как произведена сухая очистка механическим воздействием, полученную смесь после сухой очистки загружают в смеситель, в котором производится взвешивание полученной смеси после сухой очистки, с сохранением данных в системе управления процессом. Загрузка смеси после сухой очистки из автобетоносмесителя в смеситель, также может быть осуществлена по-разному: самотеком, ленточным транспортером и т.д.
Далее в резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды (или раствора воды с химическими добавками, в случае наличия химических добавок в изначальной бетонной смеси) для осуществления мокрой очистки, позволяющей произвести дополнительное удаление оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара. Вода для очистки может браться из емкости автобетоносмесителя или из любого другого источника имеющегося на стройплощадке. Полученную смесь после мокрой ю очистки, а именной смесь воды с утилизируемыми остатками бетонной смеси, загружают в смеситель, в котором производят повторное взвешивание полученной смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, и полученные результаты сохраняют в системе управления процессом.
Далее система управления процессом, на основе данных, полученных в результате взвешивания смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, а также сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды, производит вычисления для определения необходимого количества цемента, инертных компонентов, воды и, при необходимости, химических добавок для получения бетонной смеси начального состава. После чего происходит дозирование с последующей загрузкой цемента, инертных компонентов, воды и, при необходимости, химических добавок в смеситель, в котором производится смешивание всех компонентов для производства бетонной смеси.
В качестве примера реализации предлагаемого способа в соответствии с Фиг. 2 будет рассмотрен способ получения бетонной смеси на заводе с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, которые остаются на стенках резервуаров (например, в бетоносмесителе) и в дальнейшем не используются в производстве бетонной смеси высокого качества.
Данная технология позволяет утилизировать остатки бетонной смеси из резервуара для производства бетонной смеси соответствующей заданному составу, обеспечивающей те же прочностные и связующие свойства, сокращает количество отходов, обеспечивая тем самым более экологически чистое производство.
После выгрузки бетонной смеси из резервуара в него загружается заранее отмеренное с помощью программы системы управления процессом, количество инертных компонентов, определенное на основе сохраненной в системе управления процессом рецептуры бетонной смеси. Дозирование инертных компонентов используемых для очистки производится заводской системой дозирования. После загрузки инертных компонентов в резервуар начинается сухая очистка его стенок от утилизируемых остатков бетонной смеси путем механического воздействия загруженных инертных компонентов на утилизируемые остатки бетонной смеси на стенках резервуара, с получением, таким образом, смеси после сухой очистки. Также инертные компоненты производят частичную отбивку ранее затвердевшей бетонной смеси, что позволяет производить частичную очистку резервуара от более старых слоев смеси. В свою очередь, количеством подобных отходов очистки можно пренебречь, так как они не оказывают никакого воздействия на качество смеси, в силу своего малого процентного содержания <1%.
После того как произведена сухая очистка, полученную смесь после сухой очистки загружают из резервуара в дополнительный смеситель, в котором производится взвешивание полученной смеси после сухой очистки, с сохранением данных в системе управления процессом.
Далее в резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды (или раствора воды с химическими добавками, в случае наличия химических добавок в изначальном бетоне) для осуществления мокрой очистки, позволяющей произвести дополнительное удаление оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара. Полученную смесь после мокрой очистки, а именно, смесь воды с утилизируемыми остатками бетонной смеси, загружают в смеситель, в котором производят повторное взвешивание полученной смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, и полученные результаты сохраняют в системе управления процессом.
Далее система управления процессом, на основе данных, полученных в результате взвешивания смеси после сухой очистки совместно со смесью после мокрой очистки, загруженных из резервуара после очистки, а также сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды, производит вычисления для определения необходимого количества цемента, инертных компонентов, воды и при необходимости химических добавок для получения бетонной смеси начального состава. После чего происходит дозирование с последующей загрузкой цемента, инертных компонентов, воды и, при необходимости, химических добавок в дополнительный смеситель, в котором производится смешивание всех компонентов для производства бетонной смеси.
Предлагаемая в заявке технология имеет ряд особенностей. Ниже приводится таблица зависимости процентного соотношения количества инертных компонентов, применяемых для очистки резервуаров от максимально возможного количества инертных компонентов, загружаемых при штатной эксплуатации для разных резервуаров и различных фракций щебня. Представленные случаи являются наиболее массовыми, но возможны и другие:
Figure imgf000014_0001
Исходя из практического опыта, выявлена закономерность возможности использования различного количества воды для второго этапа очистки резервуара, в случае наличия или отсутствия химических добавок в составе изначального бетона.
Figure imgf000015_0001
Кроме того, имеются химические добавки, не оказывающие влияния на качество очистки резервуара, а именно: противоморозные, воздухововлекающие, регулирующие плотность и пористость, гидрофобизирующие, антикоррозионные, добавки - регуляторы деформаций, противорадиационные, повышающие электропроводность, бактерицидные.
В случае применения комплексных добавок полифункционального действия, влияние наличия добавки на степень уменьшения количества воды, используемой для мокрой очистки резервуара, зависит от комплексного эффекта сочетания конкретного состава и может быть дополнительно оценена практическим путем.
Применение данной технологии заметно упрощает процесс утилизации остатков бетона за счет того, что не требуется разделять по фракциям инертные компоненты (щебень и песок), а также позволяет осуществлять процесс утилизации, без использования специальных производственных мощностей. За счет этой технологии повышается КПД использования воды, цемента и химических добавок в бетонной смеси. Так же исключаются транспортные издержки, связанные с доставкой остатков бетона к стационарной установке по утилизации. Существенно повышается качество производимого бетона, так как исключается необходимость использования загрязнённой воды в процессе производства бетонной смеси из компонентов утилизации. А также повышается качество производства работ при монолитном строительстве, так как, в этом случае необходимо обеспечить непрерывность подачи новой порции подвижного бетона до того, как бетон, ранее уложенный в опалубку, застынет. При применении данного способа сокращается время от производства бетона до укладки его в опалубку. Между основными слоями бетона укладывается связующий слой свежего бетона, который обеспечит непрерывность бетонирования.
Пример осуществления устройства
В предпочтительном, но не единственно возможном варианте исполнения гравитационный смеситель содержит привод 1 вращения барабана 2 (Фиг.5) , смесительный барабан 2, установленный на опоре 3, лопасть 4 для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана 2, жестко закрепленную на валу 5. Лопасть 4 выполнена в виде пластины с проемом 6, благодаря которому возможно перемешивание смеси. Вал 5 снабжен отверстием 7 для большого стопорного штифта и отверстием 8 для малого стопорного штифта (Фиг.З).
Вал 5 размещен в подшипниках скольжения 9, 10, жестко связанных между собой (Фиг. 4). Нижний подшипник 9 выполнен сквозным с отверстием, соответствующим отверстию 8 в вале 5 лопасти 4 для малого стопорного штифта, а верхний подшипник 10 - глухим.
Вал 5 снабжен съемным фиксатором 14, который допускает осевое вращение вала 5 в подшипниках 9,10, исключая при этом продольное смещение в них. Оба подшипника 9, 10 через цилиндрический шарнир 1 1 крепятся к рукояти барабана 12 (Фиг. 5). Барабан 2 снабжен скобами фиксации вала 13 (Фиг. 9), расположенными друг напротив друга на верхнем ободе барабана.
Конструкция смесителя позволяет лопасти 4 работать в двух режимах, относительно барабана 2 смесителя: неподвижном - в процессе перемешивания; подвижном - в процессе очистки барабана 2.
Перед запуском смесителя лопасть 4 фиксируется в барабане 2 посредством установки большого стопорного штифта в скобах фиксации 13 и соответствующем отверстии 7 в вале 5 лопасти 4. При этом между лопастью 4 и барабаном 2 остается зазор, предотвращающий залегание компонентов в углах между лопастью 4 и внутренней поверхностью барабана 2 (Фиг.6).
Далее осуществляют запуск смесителя (барабан вращается), загружают инертные компоненты смеси, и происходит перемешивание компонентов в барабане 2. Затем смеситель останавливают, наклоняют барабан 2 при помощи рукояти 12 и осуществляется выгрузка готовой смеси (Фиг. 7).
После выгрузки готовой смеси большой стопорный штифт извлекают из вала 5 смесителя и скоб фиксации 13.
Для очистки барабана 2 от остатков готовой смеси осуществляют фиксацию вала 5 с помощью малого стопорного штифта посредством его установки в отверстие нижнего подшипника 9. При этом лопасть 4 плотно прилегает к внутренней поверхности барабана 2 (Фиг. 8). Наклон барабана 2 соответствует положению при выгрузке готовой смеси. Осуществляют запуск смесителя. Малый стопорный штифт, установленный в нижний подшипник 9 сквозь соответствующее отверстие 8 в вале 5 лопасти 4, предотвращает совместное вращение барабана 2 и лопасти 4. При очистке барабан 2 вращается, а лопасть 4 остается неподвижна.
Затем смеситель останавливают, малый стопорный штифт извлекают из нижнего подшипника 9. При помощи цилиндрического шарнира 11 лопасть 4 извлекается из барабана 2 (Фиг. 9). Оператор вручную очищает лопасть 4 от остатков смеси. После чего барабан 2 устанавливают в первоначальное положение и цикл повторяется.
Таким образом, заявленная конструкция смесителя позволяет с помощью одной лопасти осуществлять перемешивание бетонной смеси и очистку внутренней поверхности барабана от остатков готовой смеси, а также позволяет извлекать лопасть из барабана для её очистки в процессе производственного цикла, что позволяет сэкономить материалы, используемые для приготовления смеси, уменьшить затраты и нагрузку на окружающую среду, связанные с утилизацией отходов производственного процесса.

Claims

Формула изобретения
1. Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси, в соответствии с которым выполняют следующие этапы: а) в резервуар с утилизируемыми остатками бетонной смеси, состав которой известен, загружают заданное системой управления процессом количество инертных компонентов, входящих в состав утилизируемых остатков бетонной смеси, и выполняют механическую очистку стенок резервуара, далее называемую «сухой очисткой», от утилизируемых остатков бетонной смеси механическим воздействием загруженных инертных компонентов на утилизируемые остатки бетонной смеси на стенках резервуара, получая, таким образом, смесь инертных компонентов с утилизируемыми остатками бетонной смеси, далее называемую «смесь после сухой очистки»; б) полученную смесь после сухой очистки загружают в смеситель, освобождая резервуар, взвешивают загруженную в смеситель массу этой смеси после сухой очистки и сохраняют полученные данные в системе управления процессом; в) после сухой очистки стенок резервуара в освобожденный резервуар заливают заданное системой управления процессом количество воды для дополнительного удаления оставшейся в резервуаре утилизируемой бетонной смеси со стенок резервуара, далее называемое «мокрая очистка»; г) полученную смесь, далее называемую «смесь после мокрой очистки», загружают в смеситель, и производят повторное взвешивание, определяя суммарную массу загруженной смеси после сухой очистки вместе со смесью после мокрой очистки, и сохраняют полученные данные в системе управления процессом. д) система управления процессом, на основании полученных данных результатов взвешиваний смесителя на этапах «б» и «г», а также сведений о загруженном количестве и составе инертных компонентов и воды определяет количество необходимых компонентов для производства бетонной смеси с конкретным составом компонентов, требуемых для загрузки в смеситель, е) дополнительные компоненты в требуемом количестве загружают в смеситель и производят их перемешивание до получения бетонной смеси.
2. Способ получения бетонной смеси с использованием ранее полученных остатков этой смеси по пункту 1, в соответствии с которым на этапе «в» в воду добавляют химические добавки, присутствующие в рецептуре бетонной смеси.
3. Смеситель, содержащий соединенный с приводом вращения и установленный на опоре с возможностью вращения смесительный барабан, отличающийся тем, что содержит вал с закрепленной на нем лопастью для осуществления перемешивания смеси и очистки внутренней поверхности барабана, при этом вал закреплен посредством подвижных соединений на рукояти барабана с возможностью регулирования зазора между лопастью и внутренней поверхностью барабана.
4. Смеситель по п. 3, отличающийся тем, что лопасть выполнена в виде пластины со сквозным отверстием.
5. Смеситель по п. 4, отличающийся тем, что внешний контур пластины по меньшей мере частично выполнен повторяющим форму внутренней поверхности барабана с возможностью очистки всей внутренней поверхности вращающегося барабана.
6. Смеситель по п. 3, отличающийся тем, что вал размещен в подшипниках скольжения.
7. Смеситель по п. 6, отличающийся тем, что подшипники жестко связаны между собой.
8. Смеситель по п. 6, отличающийся тем, что подшипники через цилиндрический шарнир крепятся к рукояти барабана.
9. Смеситель по п. 3, отличающийся тем, что барабан снабжен скобами фиксации вала.
10. Смеситель по п. 9, отличающийся тем, что скобы фиксации вала расположены напротив друг друга на верхнем ободе барабана.
11. Смеситель по п. 3, отличающийся тем, что вал выполнен с отверстиями для большого и малого стопорных штифтов.
12. Смеситель по п. 6, отличающийся тем, что один из подшипников имеет отверстие для малого стопорного штифта.
13. Смеситель по п. 3, отличающийся тем, что вал снабжен съемным фиксатором, предотвращающим продольное смещение вала.
PCT/RU2018/000219 2017-04-26 2018-04-05 Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель WO2018199806A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18792342.0A EP3616866A4 (en) 2017-04-26 2018-04-05 PROCESS FOR MANUFACTURING FRESH CONCRETE, RECYCLING ITS REMAINS AND MIXER

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017114810 2017-04-26
RU2017114810 2017-04-26
RU2017140662A RU2667367C1 (ru) 2017-11-22 2017-11-22 Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси
RU2017140662 2017-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018199806A1 true WO2018199806A1 (ru) 2018-11-01

Family

ID=63920309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000219 WO2018199806A1 (ru) 2017-04-26 2018-04-05 Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3616866A4 (ru)
WO (1) WO2018199806A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873550A (zh) * 2021-02-18 2021-06-01 张友双 一种混凝土搅拌站
CN113387461A (zh) * 2021-05-28 2021-09-14 中建西部建设西南有限公司 用于搅拌站废浆稳定回收利用的系统及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1175719A1 (ru) 1984-08-10 1985-08-30 Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению Гравитационный смеситель
DE4431632A1 (de) 1994-09-06 1996-03-07 Azur Fritz Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von in der zementverarbeitenden Industrie anfallenden Produktionsresten und Verfahren zur Durchführung des Verfahrens
US5695280A (en) * 1995-07-28 1997-12-09 Ozinga Bros., Inc. Concrete stabilization system and method for utilizing same
DE19723687A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-10 Juergen Bozenhardt Verfahren zur Wiederaufbereitung von Restbeton
RU2132772C1 (ru) 1998-06-17 1999-07-10 Московский государственный завод "Электроприбор" Смеситель с-25
RU48862U1 (ru) * 2005-07-07 2005-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "РОЗМЫСЕЛ" Смеситель
CN102320082A (zh) 2011-09-22 2012-01-18 天元建设集团有限公司 实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统及方法
CN203185500U (zh) 2013-01-24 2013-09-11 福建南方路面机械有限公司 一种移动式湿混凝土回收设备
RU137229U1 (ru) * 2013-05-30 2014-02-10 Российская Федерация, от имени которой выступает ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО Лабораторный смеситель

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1715641A1 (ru) * 1989-07-11 1992-02-28 Т.А.Березин Способ очистки внутренней поверхности бетоносмесител
JP3445967B2 (ja) * 2000-10-13 2003-09-16 浦河生コンクリート株式会社 コンクリートミキサ車のアジテータドラムの洗浄装置及び洗浄方法、バッチャ−プラントのコンクリートミキサの洗浄装置及び洗浄方法並びにその洗浄により生じる廃棄物の再利用方法
JP2005220000A (ja) * 2004-02-09 2005-08-18 Yozo Yamamoto 丸形骨材及びその利用方法並びにその製造方法
GB2431365B (en) * 2005-10-20 2011-05-18 E S B Environmental Ltd A cement mixer receptacle
KR101633708B1 (ko) * 2014-07-25 2016-06-27 서울대학교산학협력단 고점도 혼합물 믹서의 세척 방법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1175719A1 (ru) 1984-08-10 1985-08-30 Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению Гравитационный смеситель
DE4431632A1 (de) 1994-09-06 1996-03-07 Azur Fritz Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von in der zementverarbeitenden Industrie anfallenden Produktionsresten und Verfahren zur Durchführung des Verfahrens
US5695280A (en) * 1995-07-28 1997-12-09 Ozinga Bros., Inc. Concrete stabilization system and method for utilizing same
DE19723687A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-10 Juergen Bozenhardt Verfahren zur Wiederaufbereitung von Restbeton
RU2132772C1 (ru) 1998-06-17 1999-07-10 Московский государственный завод "Электроприбор" Смеситель с-25
RU48862U1 (ru) * 2005-07-07 2005-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "РОЗМЫСЕЛ" Смеситель
CN102320082A (zh) 2011-09-22 2012-01-18 天元建设集团有限公司 实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统及方法
CN203185500U (zh) 2013-01-24 2013-09-11 福建南方路面机械有限公司 一种移动式湿混凝土回收设备
RU137229U1 (ru) * 2013-05-30 2014-02-10 Российская Федерация, от имени которой выступает ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО Лабораторный смеситель

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3616866A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873550A (zh) * 2021-02-18 2021-06-01 张友双 一种混凝土搅拌站
CN113387461A (zh) * 2021-05-28 2021-09-14 中建西部建设西南有限公司 用于搅拌站废浆稳定回收利用的系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3616866A4 (en) 2021-05-26
EP3616866A1 (en) 2020-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107803930A (zh) 一种混凝土高效搅拌输送装置
CN210361786U (zh) 混凝土试块制作装置
WO2018199806A1 (ru) Способ получения бетонной смеси с утилизацией ее остатков и смеситель
CN217226087U (zh) 一种混凝土输送用混合装置
JP2008068608A (ja) トラックアジテータに付着したモルタルのリサイクル
US6758590B1 (en) Efficient concrete recycling
CN202724774U (zh) 混凝土搅拌车超细颗粒混凝土废水处理设备
US7934593B2 (en) Transport device
RU2667367C1 (ru) Способ получения бетонной смеси с утилизацией ранее полученных остатков этой смеси
RU2721053C2 (ru) Способ обработки незатвердевшего бетона
JP2010242410A (ja) 排泥再生処理装置および排泥再生処理方法
JP4581616B2 (ja) 混練物生成ユニット、及び、水硬性組成物の混練物を製造する製造方法
JP2005335386A (ja) トラックアジテータの付着モルタルをリサイクルする方法および装置
CN212578874U (zh) 一种混凝土配比调整系统
JP5975147B1 (ja) 付着モルタルリサイクルシステム
JP2009096157A (ja) 攪拌水槽機能付きコンクリートミキサ
JP3141114U (ja) 生コンクリ−ト用アジテ−タ
KR20060066571A (ko) 건설용 보수재의 혼합 및 시공시스템과 이를 이용한시공방법
JP2005120636A (ja) 土堰堤の改築工法
JP3226767U (ja) 付着モルタルリサイクルシステム
CN216460050U (zh) 环保建筑领域的废弃混凝土清洗设备
CN218875869U (zh) 一种建筑水泥混合搅拌装置
CN216329160U (zh) 一种用于井下巷道加固的注浆装置
JP2005052763A (ja) 再資源化プラントおよび再資源化方法
JP3725120B2 (ja) 建設汚泥の改質プラント及び改質方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18792342

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018792342

Country of ref document: EP

Effective date: 20191126