WO2018197409A1 - Bearbeitungsvorrichtung und verfahren zum bearbeiten von vereinzelten packungen - Google Patents

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    • B65G47/32—Applications of transfer devices

Definitions

  • the invention relates to a processing device for processing
  • a processing station for processing the packages, preferably for forming the packages and / or for applying
  • Packaging aids to the packages with a transport device for feeding, in particular dammed, packings along a feed path and the
  • the separating means Separating the supplied via the transport device packs, wherein the separating means a plurality of each along a common closed transport path and distributed along the transport path arranged sliding means for positive displacement of the packs from the feed path to the relay path at least substantially transverse to the feed path and / or
  • the invention relates to a method for processing, preferably filled and
  • Processing devices for processing packages are known in different configurations, wherein the packages are formed by the packaging and the packaged goods received therein. As packaging come here
  • bottles, tubular bags, cans, etc. in question.
  • processing devices are primarily used for processing already filled and sealed packages, in which, for example, packaging aids, such as straws, which are also referred to as drinking straws, resealable pouring and / or opening elements, tear-open tabs, which are also referred to as pull-tabs, labels or the like , to be applied.
  • packaging aids such as straws, which are also referred to as drinking straws, resealable pouring and / or opening elements, tear-open tabs, which are also referred to as pull-tabs, labels or the like
  • tear-open tabs which are also referred to as pull-tabs, labels or the like
  • the processing device can also serve for the packaging of certain packings, so that the packs assume a desired, in particular appealing, final form.
  • Machining devices are then formed, if necessary, as so-called forming stations, in which pressing tools are used to "impart" the desired shape to the packages.
  • the present packs are primarily composite packs used as an alternative to, for example, bottles or cans.
  • Corresponding packaging are usually filled and sealed in a so-called filling machine with the packaged goods, which are often used in carton packs based on their main functions, namely the forming of the packaging, the filling of the packaging and the sealing of the packaging, as a form / fill - / Seal machines are called.
  • packaged goods are suitable as packaged goods, which, if necessary, may still have lumpy proportions.
  • the cardboard composite packages are also referred to as beverage carton composite packages.
  • Cardboard composite packages are formed from interconnected packaging materials which form a laminar layer structure, the so-called packing laminate.
  • Cardboard composite packages have a paperboard layer which provides stability to the package and as a backing layer for both sides of the paperboard layer
  • Plastic layers can serve. Plastic layers serve as a liquid barrier, for example. Thus, for example, the penetration of flowable products into the packing laminate, in particular the cardboard layer, or even the leakage of flowable products, as well as the ingress of moisture from Outside. Furthermore, thermoplastic materials can be sealed to form cohesive sealing seams so as to form a package and close the package.
  • the packing laminate may comprise further layers and packaging materials, for example an aluminum layer provides a barrier effect against gases and light. In order to be able to fold the sheet-like package laminate, ie to be able to fold it by machine, creases are often introduced into the package laminate, which predefine the later fold lines. The folds form on the package
  • Packaging laminates are also usually printed with a decor.
  • the package laminate can be cut to size prior to molding the package, creating so-called blanks. These can be further processed into so-called packing jacket blanks. For this purpose, the longitudinal edges are superimposed and to form a longitudinal sealing seam
  • the package laminate can be provided as a continuous material, in particular as a roll product, from which, without first producing a blank, a package can be formed directly.
  • a processing device and a corresponding method for applying packaging aids in the form of spouts to filled and sealed packages is known.
  • the packs are in this case successively fed via a conveyor belt of a transport device along a straight line feed path of a separating device and dammed in front of the singulation device along the feed path.
  • Singling device comprises sliding means distributed along a closed transport path. While the pushing means circulate along the closed transport path, the pushing means press one after the other against the accumulated and thus to be separated packs, whereby the packs transversely to the feed path of the packs on a further conveyor belt Moving device are pushed, the isolated packs along a rectilinear relaying path to a processing station of the
  • the stated object is furthermore achieved according to claim 13 by a method for processing, preferably filled and closed, packages, in particular cardboard composite packages,
  • Transport device along a feed path of a singulator supplied and transported by the singulation along a relay path in the direction of a processing station
  • the rotation of the turntable can be very accurately adapted to the movement of the transport device for passing the packs, so that, if necessary, a consistently guided transport of the packs is ensured to prevent malfunctions of the operation.
  • the sliding means can be arranged between the turntables, so that the sliding means can be quite rigid and / or resistant. This not only serves the longevity of the separating device, but also the durable Precise guidance of the sliding means along the revolving transport path.
  • the corresponding arrangement of the sliding means also makes it possible to push the packages quite far to the side on a rather short piece of the transport device, which may favor the singling, without requiring an excessive installation space. In addition, wear and tear can be reduced, which reduces the need for maintenance.
  • packages can be singled very easily with a singulator and then sporadically passed to a processing station.
  • the advantages already discussed come into play in particular when it comes to a filled and closed pack, such as a cardboard composite packs. These make special demands on the package handling.
  • the packs to be separated are with a
  • the separating device has sliding means which circulate along a closed transport path and therefore endlessly. In order to achieve a uniform separation of the packages, it is advisable if the sliding means evenly along the closed
  • Transport path are arranged distributed. This can lead to the fact that the distances between adjacent sliding means are each at least substantially constant.
  • the circulation of the sliding means along the closed transport path is achieved simply and reliably by fixing the sliding means on two turntables.
  • the turntables are aligned on the one hand in the vertical direction parallel to each other and offset in the horizontal direction to each other. Therefore, the axes of rotation of the turntable extend parallel to each other and offset in the horizontal direction.
  • the rotation of the turntables allows the sliding means to endlessly circulate along a closed transport path. While the pushing means along the transport path - - revolve, slide the pushing means the packages to be separated successively form-fitting to the side and singulate the corresponding packages.
  • the packs arrive from the feed path to a relaying path along which the individual packs are passed on via the transport device, if necessary rectilinearly, to a processing station.
  • the packages are thus accelerated less by the separating device in the transport direction, but rather moved in the region of the separating device transversely to the feed path and / or transversely to the relaying path. Under certain circumstances, it is sufficient if the packages are only passed on by the transport device in the direction of the processing station if it is ensured in another way that the packages reach the processing station.
  • the transport of the individual packs is also effected along the transfer path by the same transport device, although not necessarily by the same means of transport. In the
  • the individual packs can then be processed in the desired manner, in particular a shaping of the packs,
  • Packaging aids preferably in the form of spouts or in the form of,
  • the pushing means are arranged distributed uniformly over the circumference of at least one turntable. This simplifies the operation of the processing device and allows a high throughput of packages, without fear of malfunction.
  • the sliding means can be formed rigid be so that the lateral displacement of the packages from the feed path to the relay path regardless of the nature of the packs can be defined in the same way and reliably. In order to define the shifting and run reliably without this inadvertently leading to damage to the packages, it makes sense, rotatably connect the sliding means with at least one turntable, in particular with both turntables.
  • a turntable can be driven directly via a drive. This drive leads to a turning of the
  • the Machining device also offers, if the sliding means are connected in an at least substantially uniform radius of the axis of rotation of at least one turntable with this. For the sake of simplicity, these are
  • Sliding means also preferably related to each turntable at a constant distance from the respective axis of rotation connected to the corresponding turntable. Then, the shifting can take place uniformly and independently of the angular position in which the turntables are located. It is particularly simple and expedient if the distances between the axes of rotation and the sliding means are the same size in both turntables.
  • a turntable sections in the vertical direction above or below the next to be moved by the singling device pack and / or just moved by the singling device pack can be arranged.
  • the turntable When the turntable is vertically above the corresponding one Pack is arranged, if necessary, can be additionally prevented by means of the turntable that the package during verzeins, thus during the lateral displacement by the sliding means, tilts and so on
  • a turntable can be arranged horizontally next to the pack to be displaced next by the singling device and / or pack just displaced by the singling device. In this way, for example, a disability of the
  • Packing transport by means of the transport device can be avoided. This is especially true if the packages on a means of transport of
  • the sliding means each have at least one sliding surface. Is the at least one sliding surface in total sized large enough, which are when moving the packs on this
  • the sliding surfaces are also aligned parallel to each other, a gentle, flat concerns on the sides of the packs is achieved.
  • the sliding surfaces not adjusted during the circulation around the closed transport path and must be exactly aligned before attacking the packs again, the sliding surfaces can be aligned parallel to each other by a suitable connection of the sliding means to the turntable regardless of the rotation angle of the turntable.
  • the at least one guide surface can be provided by at least one guide rail, a feed guide and / or a transfer guide, wherein the supply guide and / or a transfer guide itself in turn may each comprise at least one guide rail.
  • the packs to be separated accumulate in succession along the corresponding, at least one guide rail and / or feed guide.
  • the separation of the packs is not hindered by the sliding means, the
  • each sliding surface of each sliding means be provided so that the sliding surfaces when rotating about the axes of rotation of the turntable engage over and / or under the at least one guide surface of the at least one guide rail, the feed guide and / or the transfer guide.
  • the sliding surfaces from the side of the guide are horizontally over the
  • each sliding means can have at least two sliding surfaces spaced apart from one another, so that when the turntables rotate about their axes of rotation at least one sliding surface, the at least one guide surface of at least one guide rail, the feed guide and / or repeatedly overlaps the transfer guide and at least one other sliding surface repeatedly engages under the at least one guide surface of the at least one guide rail, the feed guide and / or the transfer guide.
  • a sliding surface above the guide rail, the feed guide and / or the transfer guide and a sliding surface of the same sliding means below the guide rail, the feed guide and / or the transfer guide come into contact with the pack to move the pack laterally.
  • the separating device can be independent of the embodiment of the
  • the packs to be singled and / or the individual packs may be arranged to transport the packs along the feed path and / or the continuation path on a transport means of the transport device. It may therefore be, for example, a belt conveyor in the means of transport.
  • the packs can be transported so gently and without much equipment.
  • the transport of the packages can be effected as a result of frictional engagement between the means of transport of the transport device.
  • a slip it is alternatively or alternatively possible for a slip to form between the means of transport and the packages standing thereon. Due to the slippage, the transport speeds of the packages differ from those of the
  • the packs can be positively and / or in the transport direction
  • a transport means extending laterally to the packages to be separated and / or the individual packages may be provided for transporting the packages in the transport direction. This means of transport can accomplish or assist precise transport, for example to prevent the packages from tipping over.
  • the lateral transport means may preferably also be provided for positive and / or frictional braking, holding and / or moving the packages in relation to the transport speed of the transport means carrying the packages.
  • the lateral transport means can define the transport speed, wherein the
  • Transport speed of the lateral transport preferably the
  • Transport speed of the means of transport on which the packages are placed is faster or slower than the speed of transport of the packages.
  • the reliability of the package handling with the singling device can be further increased if the pushing means have at least one stop surface for abutment with the respective next package to be singled.
  • the pack to be singled next can be guided, for example, by the pushing means separating the preceding pack, namely by abutment against the stop face of this pushing means, namely until the packing through the pack
  • the attachment of the package to be singled next to the abutment surface of the packaging means singulating or displacing the preceding pack can be used for a form-locking braking of the packs to be singled next to the transport speed of the pack-carrying means of transport.
  • the packages can be brought quickly, the packs are braked or accumulated by conditioning each of the foremost pack on the stop surface of a sliding means.
  • the packs to be singled out next are positioned in each case exactly for the singling or the lateral displacement by the following pushing means. It is simple in terms of apparatus if the means of transport carrying the packages and / or the means of transport provided laterally for the individual packages are involved
  • Belt conveyor is.
  • the lateral transport for example
  • Holding cam to bear against a pointing in the transport direction of the packs and / or opposite to the transport direction surface of the packs.
  • the retaining cams can then accelerate or decelerate by the positive engagement with the corresponding surfaces of the packs these packs with respect to the means of transport on which the packages are.
  • the packages then move with the transport speed of the retaining cams and not with the as needed different transport speed of the packs carrying
  • Isolated packages arranged means of transport it makes sense, if this means of transport also partially laterally to be separated yet
  • the package to be singled out next is applied to at least one stop surface of a sliding means, wherein the contact surface then preferably in each case of the
  • Sliding means is provided which shifts the previous pack.
  • the pack to be singled out next can also stand on a means of transport and be frictionally locked by the means of transport,
  • the process control is particularly simple if the voltage applied in each case to the stop surface of a pusher pack of the respectively following
  • Pusher is moved from the feed path to the relay path and thereby isolated.
  • the preceding pusher positions the next pack for shifting with the subsequent pusher, which is the next pusher
  • the packages may be placed on a means of transport,
  • the separated packings can be moved positively by a retaining cam of a laterally arranged to the scattered packages transport, preferably with the
  • Transport speed defined on the retaining cam but gently pulled the package over a moving in the same direction transport.
  • the isolated packs can be during the positive
  • the packs may alternatively or additionally also laterally along at least one feed guide, while singulating along a lateral
  • Passing guide are guided to guide the packs during transport in the desired direction.
  • the moving of the packs can then take place via sliding surfaces of the sliding means, which repeats for moving the packs, in particular in each case once, in the horizontal direction over at least one guide surface of the at least one
  • the at least one sliding surface of the at least one sliding means can be arranged in the vertical direction over the respective guide and / or under the respective guide.
  • FIG. 1 shows the processing device according to FIGS. 1A-B in the region of FIG.
  • FIG. 4 shows a second processing station according to the invention in the area of a
  • a processing apparatus 1 is in the range of
  • Singulation device 2 in a schematic plan view and a
  • the processing device 1 has a transport device 3, which comprises a transporting means 4 moving in a transport direction T, for instance in the form of a belt conveyor, on which packages 5 are conveyed standing.
  • the corresponding transporting means 4 of the transporting device 3 initially feeds the packs 5 along a feed path 6 of the singling device 2 that is rectilinear in the present case. After the packages 5 have been separated, the same means of transport 4 transports them
  • Transport device 3 the isolated and still standing on the transport means 4 packs 5 along a present also rectilinear relaying path 7 on.
  • the feed path 6 and the relay path 7 are aligned parallel to each other and spaced apart in the horizontal direction.
  • Supply guide 8 and the transfer guide 9 transported packs 5 along the feed path 6 and the relay path 7 provide.
  • Guide surfaces 10,11 of the feed guide 8 and the transfer guide 9 also parallel and offset from each other, as for the feed path 6 and the
  • Passing path 7 is the case.
  • a sliding guide 12 is provided, the guide of the packs 5 during singulation, ie when moving from the feed path 6 on the
  • Transfer path 7 serves.
  • the packages 5 can slide on a guide surface 13 of the sliding guide 12, the steadily in the guide surface 11 of
  • Transfer guide 9 passes.
  • the transport speed of the packs 5 is determined by a further transport means 14 arranged laterally of the packs 5, which may preferably be a belt conveyor.
  • the transporting means 14 has retaining cams 15 which lie in a form-fitting manner against the sides of the packs 5 facing the direction of transport T.
  • the holding cams 15 move faster in the transport direction than the packs 5 carrying transport 4.
  • the separating device 2 shown separately in Figs. 2A-C has two mutually parallel turntables 16,17 which by means of a series uniformly over the circumference of the turntables 16,17 distributed arranged
  • Slide means 18 are connected.
  • the sliding means 18 are rotatable and always fixed at the same distance to the axis of rotation 19,20 of the respective turntable 16,17 on the turntables 16,17.
  • the turntables 16,17 are like their axes of rotation 19,20 offset in the horizontal direction against each other, but otherwise parallel to each other arranged.
  • the connections 21 of each sliding means 18 with the two turntables 16, 17 are spaced apart in the same way as the axes of rotation 19, 20 of the turntables 16, 17.
  • Turntable 16 to drive via a drive 32, in this case the lower turntable 16 to enable both turntables 16,17 about their axes of rotation 19,20 according to the arrows shown in rotation.
  • singulator 2 rotate the two turntables 16,17 the same speed.
  • the sliding means 18 remain aligned during the rotation of the turntables 16,17 in the same way in the direction of the packs 5.
  • the sliding means 18 each have a plurality of sliding surfaces 22 which are spaced apart from one another in the vertical direction and which rest laterally on the packs 5 for separation, provided that the packs 5 have a sufficient height. These sliding surfaces 18 are in each
  • the sliding means 18 are provided with abutment surfaces 23, which are aligned at least substantially at right angles to the sliding surfaces 22, but need not be.
  • the sliding surfaces 22 are either above or below as
  • Feed guide 8 and the transfer guide 9 also comprise a plurality of superposed guide rails, so that the sliding surfaces 22 would then preferably be arranged above or below such a guide rail.
  • each sliding surface 22 can be arranged above or below a guide surface 10, 11 of the feed guide 8 and / or the transfer guide 9.
  • the sliding surfaces 22 of the sliding means 18 are brought to the side facing away from the packs 5 of the guide surfaces 10,11 and pressed over the guide surfaces 10,11 out against the packs 5, wherein the packs 5 as the sliding surfaces 22 in the horizontal direction of the - -
  • the packs 5 to be separated are meanwhile accumulated along the feed path 6, in that the respectively foremost and therefore pack 5 to be singled next abuts abutment surfaces 23 of the sliding means 18, which causes the singling of the preceding pack 5 by displacing the pack 5.
  • the next to be separated pack 5 then comes into contact with the
  • FIG. 3 shows the processing device 1 according to FIG. 1A-B in the region of a processing station 24 in a schematic plan view.
  • Processing station 24 is used to apply packaging aids 25 in the form of straws to the sides of the previously singled by the singulator unit 2 packs 5.
  • the packs 5 are transported with the help of the side holding cam 15 having transport 14 along the relay path 7 at the processing station 24 over ,
  • the packages 5 pass through a rotating application wheel 26 on which all-round applicators 27 are provided, which carry the packaging aids 25 to the packages 5 and apply the packaging aids 25 in an application position 28 to the packages 5.
  • the packs 5 may have previously been provided with adhesive.
  • an alternative processing device 31 is in the region of
  • Processing device 1 is similar. Therefore, the same components carry the same reference numerals. One major difference, however, is that the
  • Transport means 4 on which the packages are 5, moves faster than the side of the packs 5 arranged transport 14. Die
  • Transport speeds of both transport means 4,14 forms a slip between the lower transport means 4 and the packages 5 standing thereon.
  • the illustrated and so far preferred packages 5 are cardboard composite packages, in particular beverage carton composite packages.
  • the associated packages are made of a flat, layered
  • Packing laminate formed which has been formed by folding and cohesive sealing seams to a closed package.
  • the packaging is filled with a flowable food, in particular a beverage, and closed by sealing the packaging laminate.
  • the packing laminate has a present case

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Bearbeitungsvorrichtung (1,31) zum Bearbeiten von, vorzugsweise gefüllten und geschlossenen, Packungen (5), insbesondere Karton- Verbundpackungen, mit einer Bearbeitungsstation (24) zum Bearbeiten der Packungen (5), vorzugsweise zum Formen der Packungen (5) und/oder zum Applizieren von Packhilfsmitteln (25) an diesen Packungen (5), mit einer Transporteinrichtung (3) zum Zuführen von, insbesondere aufgestauten, Packungen (5) entlang eines Zuführpfads (6) und zum Weitertransport von vereinzelten Packungen (5) in Richtung der Bearbeitungsstation (24) entlang eines Weitergabepfads (7) und mit einer Vereinzelungseinrichtung (2) zum Vereinzeln der über die Transporteinrichtung (3) zugeführten Packungen (5), wobei die Vereinzelungseinrichtung (2) mehrere jeweils entlang einer gemeinsamen geschlossenen Transportbahn (B) umlaufende und entlang der Transportbahn (B) verteilt angeordnete Schiebemittel (18) zum formschlüssigen Verschieben der Packungen (5) vom Zuführpfad (6) auf den Weitergabepfad (7) wenigstens im Wesentlichen quer zum Zuführpfad (6) und/oder Weitergabepfad (7) im Bereich der Vereinzelungseinrichtung (2) aufweist. Damit ein zuverlässiger Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung bei gleichzeitig höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten erreicht werden kann, ist vorgesehen, dass die Schiebemittel (18) an zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandeten und um jeweils eine Drehachse (19,20) drehbaren Drehtellern (16,17) montiert sind und dass die Drehachsen (19,20) der Drehteller (16,17) parallel zueinander ausgerichtet und horizontal voneinander beabstandet angeordnet sind.

Description

Bearbeitungsvorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von vereinzelten
Packungen
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten von,
vorzugsweise gefüllten und geschlossenen, Packungen, insbesondere Karton- Verbundpackungen, mit einer Bearbeitungsstation zum Bearbeiten der Packungen, vorzugsweise zum Formen der Packungen und/oder zum Applizieren von
Packhilfsmitteln an die Packungen, mit einer Transporteinrichtung zum Zuführen von, insbesondere aufgestauten, Packungen entlang eines Zuführpfads und zum
Weitertransport von vereinzelten Packungen in Richtung der Bearbeitungsstation entlang eines Weitergabepfads und mit einer Vereinzelungseinrichtung zum
Vereinzeln der über die Transporteinrichtung zugeführten Packungen, wobei die Vereinzelungseinrichtung mehrere jeweils entlang einer gemeinsamen geschlossenen Transportbahn umlaufende und entlang der Transportbahn verteilt angeordnete Schiebemittel zum formschlüssigen Verschieben der Packungen vom Zuführpfad auf den Weitergabepfad wenigstens im Wesentlichen quer zum Zuführpfad und/oder
Weitergabepfad im Bereich der Vereinzelungseinrichtung aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bearbeiten von, vorzugsweise gefüllten und
geschlossenen, Packungen, insbesondere Karton-Verbundpackungen. Bearbeitungsvorrichtungen zum Bearbeiten von Packungen sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt, wobei die Packungen durch die Verpackung und das darin aufgenommene Packgut gebildet werden. Als Verpackung kommen dabei
beispielsweise Flaschen, Schlauchbeutel, Dosen etc. infrage. Die
Bearbeitungsvorrichtungen dienen zudem vornehmlich dem Bearbeiten von bereits gefüllten und verschlossenen Packungen, an denen beispielsweise Packhilfsmittel, wie Strohhalme, die auch als Trinkhalme bezeichnet werden, wiederverschließbare Ausgieß- und/oder Öffnungselemente, Aufreißlaschen, die auch als Pull-tabs bezeichnet werden, Etiketten oder dergleichen, appliziert werden sollen. Alternativ oder zusätzlich kann die Bearbeitungsvorrichtung bei bestimmten Packunegn aber auch dem Formen der Packungen dienen, so dass die Packungen eine gewünschte, insbesondere ansprechende, endgültige Form annehmen. Die
Bearbeitungsvorrichtungen sind dann bedarfsweise als sogenannte Formstationen ausgebildet, in denen Presswerkzeuge zum Einsatz kommen, um den Packungen die gewünschte Form„aufzuprägen". Weitere Bearbeitungsschritte sind denkbar.
Bei den vorliegenden Packungen handelt es sich vornehmlich um Verbundpackungen, die alternativ zu beispielsweise Flaschen oder Dosen verwendet werden.
Entsprechende Verpackungen werden meist in einer sogenannten Füllmaschine mit dem Packgut gefüllt und verschlossen, die bei Karton-Verbundpackungen nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen, nämlich das Formen der Verpackung, das Füllen der Verpackung und das Siegeln der Verpackung, auch als Form-/Fill-/Seal- Maschinen bezeichnet werden.
Als Packgut kommen insbesondere fließfähige, also flüssige oder wenigstens pastöse, Packgüter infrage, die bedarfsweise noch stückige Anteile aufweisen können.
Trockene und rieselfähige Packgüter sind nicht ausgeschlossen, spielen in der Praxis aber keine bedeutende Rolle. Vielfach sind in den Packungen Lebensmittel
aufgenommen, wie Getränke, insbesondere Milch, Säfte, Nektare, Molkereiprodukte, und Suppen. Im Falle von Getränken werden die Karton-Verbundpackungen auch als Getränkekarton-Verbundpackungen bezeichnet.
Verbundpackungen sind aus miteinander verbundenen Packstoffen gebildet, die einen flächigen Schichtaufbau, das sogenannte Packungslaminat bilden. Karton- Verbundpackungen haben eine Kartonschicht, die der Packung Stabilität verleiht und als Trägerschicht für zu beiden Seiten der Kartonschicht angeordnete
Kunststoffschichten dienen kann. Kunststoffschichten dienen beispielsweise als Flüssigkeitssperre. So wird beispielsweise das Eindringen von fließfähigen Produkten in das Packungslaminat, insbesondere die Kartonschicht, oder gar das Auslaufen von fließfähigen Produkten ebenso vermieden, wie das Eindringen von Feuchtigkeit von außen. Ferner lassen sich thermoplastische Kunststoffe unter Ausbildung von stoffschlüssigen Siegelnähten siegeln, um so eine Verpackung zu formen und die Packung zu verschließen. Das Packungslaminat kann weitere Schichten und Packstoffe aufweisen, so stellt beispielsweise eine Aluminiumschicht eine Barrierewirkung gegen Gase und Licht bereit. Um das flächige Packungslaminat falzen, d.h. maschinell falten, zu können, werden oft Rillungen in das Packungslaminat eingebracht, welche die späteren Falzlinien vordefinieren. Die Falzungen bilden an der Packung die
Packungskanten und/oder ermöglichen das Ausformen von Packungsboden und/oder Packungskopf. Packungslaminate sind zudem meist mit einem Dekor bedruckt.
Das Packungslaminat kann vor dem Formen der Verpackung zugeschnitten werden, wodurch sogenannte Zuschnitte erzeugt werden. Diese können zu sogenannten Packungsmantelrohlingen weiterverarbeitet werden. Dazu werden die Längsränder überaufeinandergelegt und unter Ausbildung einer Längssiegelnaht
aufeinandergesiegelt. Man erhält so einen rohrförmigen Mantel bzw. einen
sogenannten Packungsmantelrohling bzw. Packungssleeve. Alternativ kann das Packungslaminat als Endlosmaterial, insbesondere als Rollenware, bereitgestellt werden, aus dem, ohne zunächst einen Zuschnitt zu erzeugen, direkt eine Verpackung geformt werden kann.
Aus der WO 93/02923 AI ist eine Bearbeitungsvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Applizieren von Packhilfsmitteln in Form von Ausgießern an gefüllte und verschlossene Packungen bekannt. Die Packungen werden dabei der Reihe nach über ein Transportband einer Transporteinrichtung entlang eines in gerader Linie ausgerichteten Zuführpfads einer Vereinzelungseinrichtung zugeführt und vor der Vereinzelungseinrichtung entlang des Zuführpfads aufgestaut. Die
Vereinzelungseinrichtung umfasst entlang einer geschlossenen Transportbahn verteilt angeordnete Schiebemittel. Während die Schiebemittel entlang der geschlossenen Transportbahn umlaufen, drücken die Schiebemittel nacheinander seitlich gegen die aufgestauten und mithin zu vereinzelnden Packungen, wodurch die Packungen quer zum Zuführpfad der Packungen auf ein weiteres Transportband der Transporteinrichtung geschoben werden, das die vereinzelten Packungen entlang eines geradlinigen Weitergabepfads an eine Bearbeitungsstation der
Bearbeitungsvorrichtung weitergibt. In der Bearbeitungsstation werden die
Packhilfsmittel in Form von Ausgießern nacheinander an die vereinzelten Packungen appliziert.
Mit entsprechenden Bearbeitungsvorrichtungen sind jedoch nur begrenzte
Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu erreichen, da ansonsten ein zuverlässiger Betrieb nicht gewährleistet werden kann. Dies liegt insbesondere an den Anforderungen an das Packungshandling. Wenn die Förderung der Packungen nicht wie vorgesehen erfolgt, weil beispielsweise einzelne Packungen versehentlich verrutschen, wird der Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung beeinträchtigt, so dass die
Bearbeitungsvorrichtung bedarfsweise angehalten werden muss. Hinzu kommt, dass Packungen meist eine bezogen auf ihre Höhe geringe Standfläche aufweisen, weshalb Packungen üblicherweise zum Kippen neigen. Kippt eine Packungen beispielsweise beim Vereinzeln um, wird dies regelmäßig zu einem Produktionsstopp führen. Des Weiteren muss beim Packungshandling dafür Sorge getragen werden, dass das Dekor und die äußere Erscheinung der Packungen keinen Schaden nimmt. Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die
Bearbeitungsvorrichtung und das Verfahren jeweils der eingangs genannten und zuvor näher erläuterten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass ein zuverlässiger Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung bei gleichzeitig höheren
Verarbeitungsgeschwindigkeiten möglich wird.
Diese Aufgabe ist bei einer Bearbeitungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Schiebemittel an zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandeten und um jeweils eine Drehachse drehbaren Drehtellern montiert sind und dass die Drehachsen der Drehteller parallel zueinander
ausgerichtet und horizontal voneinander beabstandet angeordnet sind. Die genannte Aufgabe ist darüber hinaus gemäß Anspruch 13 durch ein Verfahren zum Bearbeiten von, vorzugsweise gefüllten und geschlossenen, Packungen, insbesondre Karton-Verbundpackungen, gelöst,
bei dem zu vereinzelnde, insbesondere aufgestaute, Packungen mit einer
Transporteinrichtung entlang eines Zuführpfads einer Vereinzelungseinrichtung zugeführt und von der Vereinzelungseinrichtung entlang eines Weitergabepfads in Richtung einer Bearbeitungsstation weitertransportiert werden,
bei dem die Packungen von der Vereinzelungseinrichtung mit in einer
geschlossenen Transportbahn umlaufenden und entlang der Transportbahn verteilten Schiebemitteln formschlüssig von dem Zuführpfad auf den
Weitergabepfad und wenigstens im Wesentlichen quer zum Zuführpfad und/oder Weitergabepfad im Bereich der Vereinzelungseinrichtung verschoben werden, bei dem zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandete und mit den Schiebemitteln verbundene Drehteller um parallel zueinander ausgerichtete und horizontal voneinander beabstandete Drehachsen gedreht werden und
bei dem die vereinzelten Packungen in einer Bearbeitungsstation bearbeitet, insbesondere geformt oder mit Packhilfsmitteln versehen, werden.
Die Anordnung der Schiebemittel an zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandeten und um jeweils eine Drehachse drehbaren Drehtellern in der Weise, dass die Drehachsen der Drehteller parallel zueinander ausgerichtet und horizontal voneinander beabstandet angeordnet sind, ermöglicht eine sehr präzise Führung der Schiebemittel und zwar auch dann, wenn die Schiebemittel sehr schnell bewegt werden, um einen hohen Durchsatz an Packungen zu gewährleisten. Zudem lässt sich die Drehung der Drehteller sehr genau an die Bewegung der Transporteinrichtung zur Weitergabe der Packungen anpassen, so dass bedarfsweise ein durchgängig geführter Transport der Packungen gewährleistet ist, um Störungen des Betriebs zu verhindern.
Dabei können die Schiebemittel zwischen den Drehtellern angeordnet sein, so dass die Schiebemittel recht starr und/oder widerstandsfähig sein können. Dies dient nicht nur der Langlebigkeit der Vereinzelungseinrichtung, sondern auch der dauerhaft präzisen Führung der Schiebemittel entlang der umlaufenden Transportbahn. Die entsprechende Anordnung der Schiebemittel ermöglicht es zudem die Packungen auf einem recht kurzen Stück der Transporteinrichtung recht weit zur Seite zu schieben, was das Vereinzeln begünstigen kann, ohne dass dafür ein übermäßiger Bauraum erforderlich wäre. Darüber hinaus können Abnutzungserscheinungen reduziert werden, was den Wartungsbedarf herabsetzt.
Letztlich können Packungen, sehr einfach mit einer Vereinzelungseinrichtung vereinzelt und sodann vereinzelt an eine Bearbeitungsstation weitergegeben werden. Die bereits diskutierten Vorteile kommen dabei insbesondere dann zum Tragen, wenn es sich um eine gefüllte und geschlossene Packung, wie eine Karton- Verbundpackungen, handelt. Diese stellen nämlich besondere Anforderungen an das Packungshandling. Die zu vereinzelnden Packungen werden mit einer
Transporteinrichtung entlang eines bedarfsweise geradlinig ausgebildeten
Zuführpfads der Vereinzelungseinrichtung zugeführt. Die Packungen können sich dabei bereits in der Transportrichtung gesehen berühren oder vor der
Vereinzelungseinrichtung aufgestaut werden. Die Vereinzelungseinrichtung weist dabei Schiebemittel auf, die entlang einer geschlossenen Transportbahn und daher endlos umlaufen. Um ein gleichmäßiges Vereinzeln der Packungen zu erreichen, bietet es sich an, wenn die Schiebemittel gleichmäßig entlang der geschlossenen
Transportbahn verteilt angeordnet sind. Dies kann dazu führen, dass die Abstände zwischen benachbarten Schiebemitteln jeweils wenigstens im Wesentlichen konstant sind. Das Umlaufen der Schiebemittel entlang der geschlossenen Transportbahn wird einfach und zuverlässig dadurch erreicht, dass die Schiebemittel jeweils an zwei Drehtellern festgelegt sind. Die Drehteller sind dabei einerseits in vertikaler Richtung parallel zueinander ausgerichtet und in horizontaler Richtung versetzt zueinander angeordnet. Daher erstrecken sich die Drehachsen der Drehteller parallel und in horizontaler Richtung versetzt zueinander. Die Drehung der Drehteller lässt die Schiebemittel endlos entlang einer geschlossenen Transportbahn umlaufen. Während die Schiebemittel entlang der Transportbahn - - umlaufen, schieben die Schiebemittel die zu vereinzelnden Packungen nacheinander formschlüssig zur Seite und vereinzeln die entsprechenden Packungen dadurch. Dabei gelangen die Packungen vom Zuführpfad auf einen Weitergabepfad entlang dem die vereinzelten Packungen über die Transporteinrichtung, bedarfsweise geradlinig, an eine Bearbeitungsstation weitergegeben werden. Die Packungen werden also weniger durch die Vereinzelungseinrichtung in der Transportrichtung beschleunigt, als vielmehr im Bereich der Vereinzelungseinrichtung quer zum Zuführpfad und/oder quer zum Weitergabepfad verschoben. Unter Umständen ist es ausreichend, wenn die Packungen von der Transporteinrichtung nur in Richtung der Bearbeitungsstation weitergegeben werden, wenn auf andere Weise sichergestellt ist, dass die Packungen zur Bearbeitungsstation gelangen. Den Transport der vereinzelten Packungen wird auch entlang des Weitergabepfads von derselben Transporteinrichtung, wenn auch nicht zwingend vom selben Transportmittel, bewerkstelligt. In der
Bearbeitungsstation können die vereinzelten Packungen dann in der gewünschten Weise bearbeitet werden, wobei insbesondere ein Formen der Packungen,
insbesondere der Karton-Verbundpackungen, oder ein Applizieren von
Packhilfsmitteln, vorzugsweise in Form von Ausgießern oder in Form von,
insbesondere umverpackten, Strohhalmen, infrage kommt. Der besseren Verständlichkeit halber und zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden nachfolgend die Bearbeitungsvorrichtung und das Verfahren gemeinsam beschrieben, ohne jeweils im Einzelnen zwischen der Bearbeitungsvorrichtung und dem Verfahren zu unterscheiden. Anhand des Kontextes ergibt sich jedoch für den Fachmann, welches Merkmal jeweils hinsichtlich der Bearbeitungsvorrichtung und hinsichtlich des Verfahrens bevorzugt ist.
Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausgestaltung der Bearbeitungsvorrichtung sind die Schiebemittel gleichförmig über den Umfang wenigstens eines Drehtellers verteilt angeordnet. Dies vereinfacht den Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung und erlaubt einen hohen Durchsatz an Packungen, ohne Betriebsstörungen befürchten zu müssen. Alternativ oder zusätzlich können die Schiebemittel biegesteif ausgebildet sein, so dass das seitliche Verschieben der Packungen vom Zuführpfad auf den Weitergabepfad unabhängig von der Art der Packungen in gleicher Weise definiert und zuverlässig erfolgen kann. Um das Verschieben definiert und zuverlässig ablaufen zu lassen, ohne dass dies versehentlich zu Beschädigungen an den Packungen führt, bietet es sich an, die Schiebemittel drehbar mit wenigstens einem Drehteller, insbesondere mit beiden Drehtellern zu verbinden.
Zur apparativen Vereinfachung der Bearbeitungsvorrichtung aber auch zum Steigern der Zuverlässigkeit des Verfahrens kann bedarfsweise nur ein Drehteller direkt über einen Antrieb angetrieben sein. Dieser Antrieb führt zu einem Drehen des
entsprechenden Drehtellers, was den weiteren Drehteller zwangsweise antreibt und somit auch zu einem Drehen des weiteren Drehtellers führt. Die Bewegung des direkt angetriebenen Drehtellers kann dabei der Einfachheit halber über die Drehteller verbindenden Schiebemittel auf den weiteren Drehteller übertragen werden.
Für einen gleichmäßigen und zudem präzise definierten Betrieb der
Bearbeitungsvorrichtung bietet es sich zudem an, wenn die Schiebemittel in einem wenigstens im Wesentlichen einheitlichen Radius von der Drehachse wenigstens eines Drehtellers mit diesem verbunden sind. Der Einfachheit halber sind die
Schiebemittel zudem vorzugsweise bezogen auf jeden Drehteller in einem konstanten Abstand zur jeweiligen Drehachse mit dem entsprechenden Drehteller verbunden. Dann kann das Verschieben gleichförmig und unabhängig davon erfolgen, in welcher Winkelstellung sich die Drehteller befinden. Besonders einfach und zweckmäßig ist es dabei, wenn die Abstände zwischen den Drehachsen und den Schiebemitteln bei beiden Drehtellern gleich groß sind.
Um Bauraum zu sparen oder um die Packungen mit den Schiebemitteln recht weit verschieben zu können, kann ein Drehteller abschnittsweise in vertikaler Richtung über oder unter der als nächstes von der Vereinzelungseinrichtung zu verschiebenden Packung und/oder soeben von der Vereinzelungseinrichtung verschobenen Packung angeordnet sein. Wenn der Drehteller in vertikaler Richtung über der entsprechenden Packung angeordnet ist, kann bedarfsweise zusätzlich mittels des Drehtellers verhindert werden, dass die Packung während des Vereinzeins, mithin während des seitlichen Verschiebens durch die Schiebemittel, umkippt und so zu
Betriebsstörungen führt. Alternativ oder zusätzlich kann ein Drehteller horizontal neben der als nächstes von der Vereinzelungseinrichtung zu verschiebenden Packung und/oder soeben von der Vereinzelungseinrichtung verschobenen Packung angeordnet sein. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Behinderung des
Packungstransports mit Hilfe der Transporteinrichtung vermieden werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Packungen auf einem Transportmittel der
Transporteinrichtung stehend zur Vereinzelungseinrichtung oder von dort zur Bearbeitungsstation transportiert werden.
Für das Angreifen an die Packungen und das formschlüssige Verschieben der
Packungen vom Zuführpfad auf den Weitergabepfad weisen die Schiebemittel jeweils wenigstens eine Schiebefläche auf. Ist die wenigstens eine Schiebefläche insgesamt groß genug bemessen, sind die beim Verschieben der Packungen auf diese
einwirkende flächenspezifischen Kräfte so gering, dass eine Beschädigung der Packungen sicher vermieden werden kann. Wenn die Schiebeflächen zudem parallel zueinander ausgerichtet sind, wird ein schonendes, flächiges Anliegen an den Seiten der Packungen erreicht. Damit die Schiebeflächen, während dem Umlaufen um die geschlossene Transportbahn nicht verstellt und vor dem Angreifen an den Packungen jeweils wieder exakt ausgerichtet werden müssen, können die Schiebeflächen durch eine geeignete Anbindung der Schiebemittel an die Drehteller unabhängig vom Drehwinkel der Drehteller parallel zueinander ausgerichtet sein.
Um einen definierten Packungstransport zu gewährleisten, können die zu
vereinzelnden Packungen und/oder die bereits vereinzelten Packungen im Bereich der Vereinzelungseinrichtung auf der den Schiebemittel zugewandten Seiten der Packungen seitlich durch wenigstens eine Führungsfläche geführt sein. Die wenigstens eine Führungsfläche kann dabei durch wenigstens eine Führungsschiene, eine Zuführführung und/oder eine Weitergabeführung bereitgestellt werden, wobei die Zuführführung und/oder eine Weitergabeführung selbst wiederum jeweils wenigstens eine Führungsschiene umfassen können. So wird beispielsweise erreicht, dass sich die zu vereinzelnden Packungen der Reihe nach entlang der entsprechenden, wenigstens einen Führungsschiene und/oder Zuführführung aufstauen. Alternativ oder zusätzlich kann sichergestellt werden, dass die vereinzelten Packungen definiert entlang der wenigstens einen Führungsschiene und/oder der Weitergabeführung in Richtung der Bearbeitungsstation transportiert werden. Damit das Vereinzeln der Packungen durch die Schiebemittel dennoch nicht behindert wird, kann die
wenigstens eine Schiebefläche jedes Schiebemittels so vorgesehen sein, dass die Schiebeflächen beim Drehen um die Drehachsen der Drehteller die wenigstens eine Führungsfläche der wenigstens einen Führungsschiene, der Zuführführung und/oder der Weitergabeführung übergreifen und/oder untergreifen. Mit anderen Worten werden die Schiebeflächen von der Seite der Führung horizontal über die
Führungsfläche der zugehörigen Führung hinaus in Richtung der Packungen verstellt, um die Packungen somit von der Führungsfläche der jeweiligen Führungsschiene und/oder der Zuführführung weg und in Richtung des Weitergabepfads und/oder der Weitergabeführung zu verschieben.
Um ein besonders gezieltes und schonendes Verschieben der Packungen erreichen zu können, kann jedes Schiebemittel wenigstens zwei Schiebeflächen derart beabstandet voneinander aufweisen, so dass beim Drehen der Drehteller um deren Drehachsen wenigstens eine Schiebefläche die wenigstens eine Führungsfläche der wenigstens einen Führungsschiene, der Zuführführung und/oder der Weitergabeführung wiederholt übergreift und wenigstens eine andere Schiebefläche die wenigstens eine Führungsfläche der wenigstens einen Führungsschiene, der Zuführführung und/oder der Weitergabeführung wiederholt untergreift. So gelangen eine Schiebefläche oberhalb der Führungsschiene, der Zuführführung und/oder der Weitergabeführung und eine Schiebefläche desselben Schiebemittels unterhalb der Führungsschiene, der Zuführführung und/oder der Weitergabeführung in Anlage an die Packung, um die Packung seitlich zu verschieben. So kann bedarfsweise auch ein Umkippen der Packungen beim Verschieben derselben verhindert werden. Die Vereinzelungseinrichtung kann unabhängig von der Ausgestaltung der
Schiebeflächen eine Verschiebeführung zum seitlichen Führen der Packungen während des Verschiebens der Packungen durch die Schiebemittel aufweisen. Dann werden die Packungen beim Verschieben sicherer und gezielter, nämlich nicht bloß durch die Schiebeflächen der Schiebemittel, sondern auch durch die wenigstens eine Führungsfläche der Verschiebeführung, geführt. Wenn die Verschiebeführung in eine Weitergabeführung zum Führen der Packungen entlang des Weitergbepfads übergeht, wird die Führung der Packungen in der Bearbeitungsvorrichtung weiter verbessert. Dabei ist es für einen gleichmäßigen Transport der Packungen förderlich, wenn der Übergang der Verschiebeführung zur Weitergabeführung, insbesondere der Übergang der Führungsfläche der Verschiebeführung zur Führungsfläche der
Weitergabeführung stetig erfolgt. Die zu vereinzelnden Packungen und/oder die vereinzelten Packungen können der Einfachheit halber zum Transport der Packungen entlang des Zuführpfads und/oder des Weitergbepfads auf einem Transportmittel der Transporteinrichtung stehen. Es kann sich bei dem Transportmittel daher beispielsweise um einen Bandförderer handeln. Die Packungen können so schonend und ohne großen apparativen Aufwand transportiert werden. Der Transport der Packungen kann infolge eines Reibschlusses zwischen dem Transportmittel der Transporteinrichtung bewirkt werden. Es ist aber dennoch oder alternativ möglich, dass sich zwischen dem Transportmittel und den darauf stehenden Packungen ein Schlupf ausbildet. Infolge des Schlupfs unterscheiden sich die Transportgeschwindigkeiten der Packungen von der
Transportgeschwindigkeit des unter den Packungen angeordneten Transportmittels. Der Einfachheit halber und für einen präzise definierten Transport der Packungen können die Packungen in der Transportrichtung formschlüssig und/oder
reibschlüssig gebremst, gehalten und/oder bewegt werden und beispielsweise dadurch einen Schlupf zwischen den Packungen und dem Transportmittel zu bewirken. Alternativ oder zusätzlich kann ein sich seitlich der zu vereinzelnden Packungen und/oder der vereinzelten Packungen erstreckendes Transportmittel zum Transport der Packungen in Transportrichtung vorgesehen sein. Dieses Transportmittel kann den präzisen Transport bewerkstelligen oder unterstützen, etwa um ein Umkippen der Packungen zu verhindern. Das seitliche Transportmittel kann bevorzugt aber auch zum formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Bremsen, Halten und/oder Bewegen der Packungen in Bezug auf die Transportgeschwindigkeit des die Packungen tragenden Transportmittels, vorgesehen sein. Mit anderen Worten kann das seitliche Transportmittel die Transportgeschwindigkeit definieren, wobei die
Transportgeschwindigkeit des seitlichen Transportmittels vorzugsweise der
Transportgeschwindigkeit der Packungen entspricht, während die
Transportgeschwindigkeit des Transportmittels, auf dem die Packungen stehen, schneller oder langsamer als die Transportgeschwindigkeit der Packungen ist. Die Zuverlässigkeit des Packungshandlings mit der Vereinzelungseinrichtung kann weiter gesteigert werden, wenn die Schiebemittel wenigstens eine Anschlagfläche zur Anlage an die jeweils nächste zu vereinzelnde Packung aufweisen. So kann die als nächstes zu vereinzelnde Packung beispielsweise durch das die vorhergehende Packung vereinzelnde Schiebemittel geführt werden, nämlich durch Anlage an der Anschlagfläche dieses Schiebemittels, und zwar bis die Packung durch das
nachfolgende Schiebemittel vereinzelt bzw. verschoben wird. Die Anlage der als nächstes zu vereinzelnden Packung an der Anschlagfläche des die vorangegangene Packung vereinzelnden bzw. verschiebenden Packungsmittels kann zu einem formschlüssigen Bremsen der als nächstes zu vereinzelnden Packungen in Bezug auf die Transportgeschwindigkeit des die Packungen tragenden Transportmittels genutzt werden. Über ein sich schnell bewegendes Transportmittel können die Packungen rasch herangeführt werden, wobei die Packungen durch Anlage jeweils der vordersten Packung an der Anschlagfläche eines Schiebemittels abgebremst bzw. aufgestaut werden. Dadurch werden die jeweils als nächstes zu vereinzelnden Packungen jeweils exakt für das Vereinzeln bzw. das seitliche Verschieben durch das nachfolgende Schiebemittel positioniert. Apparativ einfach ist es, wenn das die Packungen tragende Transportmittel und/oder das seitlich der vereinzelten Packungen vorgesehene Transportmittel ein
Bandförderer ist. Dabei kann das seitliche Transportmittel beispielsweise
Haltenocken zur Anlage an einer in Transportrichtung der Packungen und/oder entgegen der Transportrichtung weisenden Fläche der Packungen aufweisen. Die Haltenocken können dann durch die formschlüssige Anlage an den entsprechenden Flächen der Packungen diese Packungen gegenüber dem Transportmittel, auf dem die Packungen stehen, beschleunigen oder abbremsen. Die Packungen bewegen sich dann mit der Transportgeschwindigkeit der Haltenocken und nicht mit der bedarfsweise abweichenden Transportgeschwindigkeit des die Packungen tragenden
Transportmittels. Im Falle eines Haltenocken aufweisenden seitlich zu den
vereinzelten Packungen angeordneten Transportmittels bietet es sich an, wenn dieses Transportmittel auch abschnittsweise seitlich zu den noch zu vereinzelnden
Packungen entlang des Zuführpfads angeordnet ist. So kann die Vereinzelung der Packungen gleichmäßig und zuverlässig erfolgen. Da insbesondere die jeweils als nächstes zu vereinzelnde Packung präzise gegenüber der Vereinzelungseinrichtung ausgerichtet sein sollte, kann es ausreichen, wenn das Haltenocken aufweisende seitliche Transportmittel sich wenigstens seitlich neben der als nächstes zu
vereinzelnden Packung erstreckt.
Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens liegt die jeweils als nächstes zu vereinzelnde Packung an wenigstens einer Anschlagfläche eines Schiebemittels an, wobei die Anlagefläche dann vorzugsweise jeweils von dem
Schiebemittel bereitgestellt wird, das die vorangegangene Packung verschiebt.
Unabhängig davon kann die jeweils als nächstes zu vereinzelnde Packung zudem auf einem Transportmittel stehen und von dem Transportmittel reibschlüssig,
vorzugsweise unter Ausbildung eines Schlupfs, gegen die Anschlagfläche bewegt werden. Dies kann derart erfolgen, dass sich das die als nächstens zu vereinzelnde Packung tragende Transportmittel schneller in Transportrichtung bewegt als dies das sich vor der entsprechenden Packung befindende Schiebemittel tut. Die Anschlagfläche dieses Schiebemittels bremst mithin die Packung in Bezug auf das die Packung tragende Transportmittel.
Die Verfahrensführung ist besonders einfach, wenn die jeweils an der Anschlagfläche eines Schiebemittels anliegende Packung von dem jeweils darauffolgenden
Schiebemittel vom Zuführpfad auf den Weitergabepfad verschoben und dabei vereinzelt wird. So positioniert letztlich das vorangehende Schiebemittel die nächste Packung für das Verschieben mit dem nachfolgenden Schiebemittel, was die
Funktionalität der Schiebemittel erhöht.
Die Packungen können der Einfachheit halber auf einem Transportmittel,
insbesondere Bandförderer, stehend entlang des Zuführpfads der
Vereinzelungseinrichtung zugeführt und auf demselben Transportmittel stehend entlang des Weitergabepfads in Richtung der Bearbeitungsstation weitergeben werden. So kann die Anzahl der benötigten Transportmittel und damit der apparative Aufwand verringert werden.
Alternativ oder zusätzlich können die vereinzelten Packungen formschlüssig von einem Haltenocken eines seitlich zu den vereinzelten Packungen angeordneten Transportmittels weiterbewegt werden, und zwar vorzugsweise mit der
Transportgeschwindigkeit des jeweils zugeordneten Haltenockens. Zudem bietet es sich an, wenn die vereinzelten Packungen während des formschlüssigen
Weitertransportierens der Packungen auf einem sich langsamer als der jeweilige Haltenocken bewegenden Transportmittel stehen. Dann wird die
Transportgeschwindigkeit über den Haltenocken definiert aber die Packung schonend über einen sich in dieselbe Richtung bewegendes Transportmittel gezogen.
Die vereinzelten Packungen können während des formschlüssigen
Weitertransportierens der Packungen auch auf einem sich in Transportrichtung der Packungen schneller als die Packungen bewegenden Transportmittels stehen. Die Packungen können dann jeweils gegen einen Haltenocken eines sich seitlich der - - vereinzelten Packungen erstreckenden und sich in Transportrichtung der Packungen bewegenden Transportmittels gedrückt werden, wobei sich bevorzugt ein Schlupf zwischen den Packungen und dem die Packungen tragenden Transportmittel ausbildet. So wird sichergestellt, dass die Packungen immer die
Transportgeschwindigkeit der Haltenocken aufweisen, ohne dass die Haltenocken die Packungen in Transportrichtung ziehen müssen, was zu einer Beschädigung der Packungen führen könnte.
Die Packungen können alternativ oder zusätzlich auch seitlich entlang wenigstens einer Zuführführung, während dem Vereinzeln entlang einer seitlichen
Verschiebeführung und/oder nach dem Vereinzeln entlang einer seitlichen
Weitergabeführung geführt werden, um die Packungen beim Transport in die jeweils gewünschte Richtung zu leiten. Das Verschieben der Packungen kann dann über Schiebeflächen der Schiebemittel erfolgen, die zum Verschieben der Packungen wiederholt, insbesondere jeweils bei jeder Umdrehung einmal, in horizontaler Richtung über wenigstens eine Führungsfläche der wenigstens einen
Führungsschiene, der wenigstens einen Zuführführung und/oder der wenigstens einen Weitergabeführung greifen und gegen die Packungen stoßen, und zwar so weit, dass die Schiebeflächen die Packungen zur Seite schieben. Dabei kann die wenigstens eine Schiebefläche des wenigstens einen Schiebemittels in vertikaler Richtung gesehen über der jeweiligen Führung und/oder unter der jeweiligen Führung angeordnet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt eine erste erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung im Bereich einer Vereinzelungseinrichtung in einer schematischen Draufsicht und einer schematischen perspektivischen Ansicht, Fig. 2A-C die Vereinzelungseinrichtung aus Fig. 1A-B in einer schematischen Draufsicht, einer schematischen perspektivischen Ansicht und einer schematischen Schnittansicht und Fig. 3 die Bearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1A-B im Bereich einer
Bearbeitungsstation in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 4 eine zweite erfindungsgemäße Bearbeitungsstation im Bereich einer
Vereinzelungseinrichtung in einer schematischen Draufsicht.
In den Fig. 1A-B ist eine Bearbeitungsvorrichtung 1 im Bereich einer
Vereinzelungseinrichtung 2 in einer schematischen Draufsicht und einer
schematischen perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Bearbeitungseinrichtung 1 weist eine Transporteinrichtung 3 auf, die ein sich in eine Transportrichtung T bewegendes Transportmittel 4, etwa in Form eines Bandförderers, umfasst, auf dem Packungen 5 stehend gefördert werden. Das entsprechende Transportmittel 4 der Transporteinrichtung 3 führt die Packungen 5 zunächst entlang eines vorliegend geradlinig ausgebildeten Zuführpfads 6 der Vereinzelungseinrichtung 2 zu. Nach dem Vereinzeln der Packungen 5 transportiert dasselbe Transportmittel 4 der
Transporteinrichtung 3 die vereinzelten und weiterhin auf dem Transportmittel 4 stehenden Packungen 5 entlang eines vorliegend ebenfalls geradlinig ausgebildeten Weitergabepfads 7 weiter. Bei der dargestellten und insoweit bevorzugten
Bearbeitungsvorrichtung 1 sind der Zuführpfad 6 und der Weitergabepfad 7 parallel zueinander ausgerichtet und in horizontaler Richtung voneinander beabstandet angeordnet.
Auf den der Vereinzelungseinrichtung 2 zugewandten Seiten des Zuführpfads 6 und des Weitergabepfads 7 sind eine Zuführführung 8 und eine Weitergabeführung 9 vorgesehen, die jeweils Führungsflächen 10,11 zum Führen der entlang der
Zuführführung 8 und der Weitergabeführung 9 transportierten Packungen 5 entlang des Zuführpfads 6 und des Weitergabepfads 7 bereitstellen. Dabei sind die Führungsflächen 10,11 der Zuführführung 8 und der Weitergabeführung 9 ebenso parallel und gegeneinander versetzt, wie dies für den Zuführpfad 6 und den
Weitergabepfad 7 der Fall ist. Zudem ist bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Bearbeitungsvorrichtung 1 zwischen der Zuführführung 8 und der Weitergabeführung 9 eine Verschiebeführung 12 vorgesehen, die der Führung der Packungen 5 beim Vereinzeln, also bei Verschieben vom Zuführpfad 6 auf den
Weitergabepfad 7, dient. Dabei können die Packungen 5 an einer Führungsfläche 13 der Verschiebeführung 12 abgleiten, die stetig in die Führungsfläche 11 der
Weitergabeführung 9 übergeht.
Während die Packungen 5 entlang des Zuführpfads 6 ausschließlich durch das die Packungen 5 tragende Transportmittel 4 erfolgt, bleiben die Packungen 5 nach dem Vereinzeln zwar auf dem Transportmittel 5 stehen. Die Transportgeschwindigkeit der Packungen 5 wird jedoch durch ein weiteres seitlich der Packungen 5 angeordnetes Transportmittel 14 bestimmt, bei dem es sich vorzugsweise um einen Bandförderer handeln kann. Das Transportmittel 14 weist Haltenocken 15 auf, die formschlüssig an den entgegen der Transportrichtung T weisenden Seiten der Packungen 5 anliegt. Die Haltenocken 15 bewegen sich in der Transportrichtung schneller als die Packungen 5 tragende Transportmittel 4. Mithin bildet sich zwischen den Packungen 5 und dem diese tragenden Transportmittel 4 ein Schlupf aus und schieben die Haltenocken 15 die Packungen 5 über das Transportmittel 4. So definiert der vorzugsweise konstante Abstand der Haltenocken 15 den Abstand der vereinzelten und weitergegebenen Packungen 5. Die in den Fig. 2A-C separat dargestellte Vereinzelungseinrichtung 2 weist zwei parallel zueinander ausgerichtete Drehteller 16,17 auf, die mittels einer Reihe gleichförmig über den Umfang der Drehteller 16,17 verteilt angeordneter
Schiebemittel 18 verbunden sind. Die Schiebemittel 18 sind dabei drehbar und stets in dem gleichen Abstand zur Drehachse 19,20 des jeweiligen Drehtellers 16,17 an den Drehtellern 16,17 festgelegt. Die Drehteller 16,17 sind wie deren Drehachsen 19,20 in horizontaler Richtung gegeneinander versetzt, ansonsten aber parallel zueinander angeordnet. Auch die Verbindungen 21 eines jeden Schiebemittels 18 mit den beiden Drehtellern 16,17 ist in gleicher Weise voneinander beabstandet wie die Drehachsen 19,20 der Drehteller 16,17. Wenn die Drehteller 16,17 drehen, laufen die
Schiebemittel 18 entlang einer geschlossenen Transportbahn B endlos um. Durch die Verbindung der Drehteller 16,17 über die Schiebemittel 18 reicht es aus, einen
Drehteller 16 über einen Antrieb 32 anzutreiben, vorliegend den unteren Drehteller 16, um beide Drehteller 16,17 um ihre Drehachsen 19,20 gemäß der dargestellten Pfeile in Drehung zu versetzen. Bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Vereinzelungseinrichtung 2 drehen sich die beiden Drehteller 16,17 gleich schnell. Zudem bleiben die Schiebemittel 18 während des Drehens der Drehteller 16,17 in gleicher Weise in Richtung der Packungen 5 ausgerichtet. Die Schiebemittel 18 weisen jeweils mehrere in vertikaler Richtung voneinander beabstandete Schiebeflächen 22 auf, die zum Vereinzeln seitlich an den Packungen 5 anliegen, sofern die Packungen 5 eine ausreichende Höhe aufweisen. Diese Schiebeflächen 18 sind in jeder
Winkelstellung der Drehteller 16,17 parallel zu den Packungen 5 bzw. zum Zuführpfad 6 und/oder zum Weitergabepfad 7 ausgerichtet. Des Weiteren sind die Schiebemittel 18 mit Anschlagflächen 23 versehen, die wenigstens im Wesentlichen rechtwinklig zu den Schiebeflächen 22 ausgerichtet sind, aber nicht sein müssen. Die Schiebeflächen 22 sind entweder oberhalb oder unterhalb der als
Führungsschiene ausgebildeten Zuführführung 8 und der Weitergabeführung 9 angeordnet, wie dies in den Fig. 1A-B dargestellt ist. Grundsätzlich könnte die
Zuführführung 8 und die Weitergabeführung 9 auch mehrere übereinander angeordnete Führungsschienen umfassen, so dass die Schiebeflächen 22 dann vorzugsweise über oder unter einer solchen Führungsschiene angeordnet wären. Anders ausgedrückt kann eine jede Schiebefläche 22 oberhalb oder unterhalb einer Führungsfläche 10,11 der Zuführführung 8 und/oder der Weitergabeführung 9 angeordnet sein. Die Schiebeflächen 22 der Schiebemittel 18 werden auf der den Packungen 5 abgewandten Seite der Führungsflächen 10,11 herangeführt und über die Führungsflächen 10,11 hinaus gegen die Packungen 5 gedrückt, wobei sich die Packungen 5 ebenso wie die Schiebeflächen 22 in horizontaler Richtung von den - -
Führungsflächen 10,11 in Richtung der von der Vereinzelungseinrichtung 2 abgewandten Seite der Packungen 5 weg bewegen. Dabei erfolgt die Vereinzelung der Packungen 5, wonach die entsprechenden Schiebeflächen 22 der Schiebemittel 18 wieder in Richtung der Vereinzelungseinrichtung 2 hinter die Führungsflächen 10,11 zurück bewegt werden.
Die zu vereinzelnden Packungen 5 werden währenddessen entlang des Zuführpfads 6 aufgestaut, indem die jeweils vorderste und daher als nächstes zu vereinzelnde Packung 5 an Anschlagflächen 23 des Schiebemittels 18 anliegt, das die Vereinzelung der vorangegangenen Packung 5 durch das Verschieben der Packung 5 bewirkt. Die als nächstes zu vereinzelnde Packung 5 gelangt sodann in Anlage an die
Schiebeflächen 22 des nachfolgenden Schiebemittels 18, wodurch die Vereinzelung dieser Packung 5 herbeigeführt wird, wobei dann die nachfolgende Packung 5 ihrerseits an der Anschlagfläche 23 zur Anlage kommt, um die noch zu vereinzelnden Packungen 5 aufzustauen und die als nächstes zu vereinzelnde Packung 5 für das Vereinzeln mit dem nachfolgenden Schiebemittel 18 zu positionieren.
In der Fig. 3 ist die Bearbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1A-B im Bereich einer Bearbeitungsstation 24 in einer schematischen Draufsicht dargestellt. Die
Bearbeitungsstation 24 dient dem Applizieren von Packhilfsmitteln 25 in Form von Strohhalmen an die Seiten der zuvor mittels der Vereinzelungseinrichtung 2 vereinzelten Packungen 5. Die Packungen 5 werden dazu mit Hilfe des seitlichen, Haltenocken 15 aufweisenden Transportmittels 14 entlang des Weitergabepfads 7 an der Bearbeitungsstation 24 vorbei transportiert. Die Packungen 5 passieren dabei ein rotierendes Applikationsrad 26 an dem umlaufend Applikatoren 27 vorgesehen sind, die Packhilfsmittel 25 an die Packungen 5 herantragen und die Packhilfsmittel 25 in einer Applikationsposition 28 an die Packungen 5 applizieren. Die Packungen 5 können dazu zuvor mit Klebstoff versehen worden sein. Während dem
Herantransportieren der Packhilfsmittel 25 in Richtung der Packungen 5 werden die Packhilfsmittel 25 entlang einer Packhilfsmittelführung 29 bewegt, die ein
Herunterfallen der Packhilfsmittel 25 von den Applikatoren 27 verhindert. Nach dem Applizieren der Packhilfsmittel 25 an die Packungen 5 werden die Packhilfsmittel 25 mittels eines endlos umlaufenden Bands 30 an den Packungen 5 fixiert, bis der Klebstoff ausgehärtet ist. In der Fig. 4 ist eine alternative Bearbeitungsvorrichtung 31 im Bereich einer
Vereinzelungseinrichtung 2 dargestellt, die der zuvor beschriebenen
Bearbeitungsvorrichtung 1 ähnlich ist. Daher tragen gleiche Bauteile auch gleiche Bezugszeichen. Ein wesentlicher Unterschied liegt jedoch darin, dass das
Transportmittel 4, auf dem die Packungen 5 stehen, sich schneller bewegt als das seitlich der Packungen 5 angeordneten Transportmittel 14. Die
Transportgeschwindigkeit der Packungen 5 ist jedoch durch die
Transportgeschwindigkeit der Haltenocken 15 des seitlich der Packungen 5 angeordneten Transportmittels 14 beschränkt gegen die das untere Transportmittel 4 die Packungen 5 drückt. Aufgrund der Unterschiede hinsichtlich der
Transportgeschwindigkeiten beider Transportmittel 4,14 bildet sich ein Schlupf zwischen dem unteren Transportmittel 4 und den darauf stehenden Packungen 5 aus.
Bei den dargestellten und insoweit bevorzugten Packungen 5 handelt es sich um Karton-Verbundpackungen, insbesondere Getränkekarton-Verbundpackungen. Die zugehörigen Verpackungen sind aus einem flächigen, schichtförmigen
Packungslaminat gebildet, das durch Falten und stoffschlüssige Siegelnähte zu einer geschlossenen Packung geformt worden ist. Die Verpackung ist vorliegend mit einem fließfähigen Lebensmittel, insbesondere einem Getränk, gefüllt und durch Siegeln des Packungslaminats geschlossen. Das Packungslaminat weist vorliegend eine
Kartonschicht und äußere Kunststoffschichten aus einem thermoplastischen
Kunststoff auf. - -
Bezugszeichenliste
1 Bearbeitungsvorrichtung
2 Vereinzelungseinrichtung
3 Transporteinrichtung
4 Transportmittel
5 Packungen
6 Zuführpfad
7 Weitergabepfad
8 Zuführführung
9 Weitergabeführung
10,11 Führungsflächen
12 Verschiebeführung
13 Führungsfläche
14 Transportmittel
15 Haltenocken
16,17 Drehteller
18 Schiebemittel
19,20 Drehachse
21 Verbindung
22 Schiebeflächen
23 Anschlagflächen
24 Bearbeitungsstation
25 Packhilfsmittel
26 Applikatorrad
27 Applikator
28 Applikationsposition
29 Packhilfsmittelführung
30 Band
31 Bearbeitungsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
Bearbeitungsvorrichtung (1,31) zum Bearbeiten von, vorzugsweise gefüllten und geschlossenen, Packungen (5), insbesondere Karton-Verbundpackungen, mit einer Bearbeitungsstation (24) zum Bearbeiten der Packungen (5), vorzugsweise zum Formen der Packungen (5) und/oder zum Applizieren von Packhilfsmitteln (25) an die Packungen (5), mit einer Transporteinrichtung (3) zum Zuführen von, insbesondere aufgestauten, Packungen (5) entlang eines Zuführpfads (6) und zum Weitertransport von vereinzelten Packungen (5) in Richtung der
Bearbeitungsstation (24) entlang eines Weitergabepfads (7) und mit einer Vereinzelungseinrichtung (2) zum Vereinzeln der über die Transporteinrichtung (3) zugeführten Packungen (5), wobei die Vereinzelungseinrichtung (2) mehrere jeweils entlang einer gemeinsamen geschlossenen Transportbahn (B)
umlaufende und entlang der Transportbahn (B) verteilt angeordnete
Schiebemittel (18) zum formschlüssigen Verschieben der Packungen (5) vom Zuführpfad (6) auf den Weitergabepfad (7) wenigstens im Wesentlichen quer zum Zuführpfad (6) und/oder Weitergabepfad (7) im Bereich der
Vereinzelungseinrichtung (2) aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Schiebemittel (18) an zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandeten und um jeweils eine Drehachse (19,20) drehbaren Drehtellern (16,17) montiert sind und dass die Drehachsen (19,20) der Drehteller (16,17) parallel zueinander ausgerichtet und horizontal voneinander beabstandet angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Schiebemittel (18) gleichförmig über den Umfang wenigstens eines
Drehtellers (16,17) verteilt angeordnet, biegesteif ausgebildet und/oder drehbar mit wenigstens einem Drehteller (16,17) verbunden sind und/oder dass ein Drehteller (16,17) über einen Antrieb (32) und der andere Drehteller (16,17) über den ersten Drehteller (16,17) und die die beiden Drehteller (16,17) verbindenden Schiebemittel (18) angetrieben ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Schiebemittel (18) in einem wenigstens im Wesentlichen einheitlichen Radius von der Drehachse (19,20) eines Drehtellers (16,17) mit dem Drehteller (16,17) verbunden sind und dass, vorzugsweise, die Schiebemittel (18) in einem wenigstens im Wesentlichen einheitlichen Radius von den jeweiligen Drehachsen (19,20) der Drehteller (16,17) mit den Drehtellern (16,17) verbunden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
ein Drehteller (16,17) abschnittsweise in vertikaler Richtung über oder unter der als nächstes von der Vereinzelungseinrichtung (2) zu verschiebenden Packung
(5) oder soeben von der Vereinzelungseinrichtung (2) verschobenen Packung (5) angeordnet ist und/oder dass ein Drehteller (16,17) horizontal neben der als nächstes von der Vereinzelungseinrichtung (2) zu verschiebenden Packung (5) oder soeben von der Vereinzelungseinrichtung (2) verschobenen Packung (5) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Schiebemittel (18) jeweils wenigstens eine Schiebefläche (22) zum
formschlüssigen Verschieben der Packungen (5) vom Zuführpfad (6) auf den
Weitergabepfad (7) aufweisen und dass, vorzugsweise, die Schiebeflächen (22), vorzugsweise unabhängig vom Drehwinkel der Drehteller (16,17), parallel zueinander ausgerichtet sind. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die zu vereinzelnden Packungen (5) und/oder die vereinzelten Packungen (5) im Bereich der Vereinzelungseinrichtung (2) auf der den Schiebemittel (18) zugewandten Seiten der Packungen (5) seitlich durch wenigstens eine
Führungsfläche (10,11) wenigstens einer Zuführführung (8) und/oder
Weitergabeführung (9) geführt sind und dass, vorzugsweise, wenigstens eine Schiebefläche (22) jedes Schiebemittels (18) so vorgesehen ist, dass die
Schiebeflächen (22) beim Drehen um die Drehachsen (19,20) der Drehteller (16,17) die wenigstens eine Führungsfläche (10,11) der wenigstens einen Führungsschiene, Zuführführung (8) und/oder Weitergabeführung (9) übergreifen und/oder untergreifen, um die Packungen (5) zu verschieben.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
jedes Schiebemittels (18) wenigstens zwei Schiebeflächen (22) derart beabstandet voneinander aufweist, so dass beim Drehen der Drehteller (16,17) um deren Drehachsen (19,20) zum Verschieben der Packungen (5) wenigstens eine Schiebefläche (22) die wenigstens eine Führungsfläche (10,11) der wenigstens einen Zuführführung (8) und/oder Weitergabeführung (9) wiederholt übergreift und wenigstens eine andere Schiebefläche (22) die wenigstens eine Führungsfläche (10,11) der wenigstens einen Führungsschiene, Zuführführung (8) und/oder Weitergabeführung (9) wiederholt untergreift.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Vereinzelungseinrichtung (2) eine Verschiebeführung (12) zum seitlichen
Führen der Packungen (5) während dem Verschieben der Packungen (5) durch die Schiebemittel (18) aufweist und dass, vorzugsweise, die Verschiebeführung
(12), vorzugsweise stetig, in eine Weitergabeführung (9) zum Führen der
Packungen (5) entlang des Weitergbepfads (7) übergeht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die zu vereinzelnden Packungen [5) und/oder die vereinzelten Packungen (5) zum Transport der Packungen (5) entlang des Zuführpfads (6) und/oder des Weitergabepfads (7) auf einem Transportmittel (4) stehen und dass,
vorzugsweise, die Packungen (5) unter Ausbildung eines Schlupfs zwischen den Packungen [5) und dem wenigstens einen Transportmittel (4] in
Transportrichtung (T) formschlüssig und/oder reibschlüssig gebremst, gehalten und/oder bewegt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
ein sich seitlich der vereinzelten Packungen (5) erstreckendes Transportmittel (14) zum Transport der Packungen (5) in Transportrichtung (T) und, vorzugsweise, zum formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Bremsen, Halten und/oder Bewegen der Packungen (5) in Bezug auf die
Transportgeschwindigkeit des die Packungen (5) tragenden Transportmittels (4), vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Schiebemittel (18) wenigstens eine Anschlagfläche (23) zur Anlage an die jeweils nächste zu vereinzelnde Packung (5) aufweisen und dass, vorzugsweise, die Anschlagfläche (23) zum formschlüssigen Bremsen der zu vereinzelnden Packungen (5) in Bezug auf die Transportgeschwindigkeit des die Packungen (5) tragenden Transportmittels (4) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das die Packungen (5) tragende Transportmittel (4) ein Bandförderer ist und/oder dass das seitlich der vereinzelten Packungen (5) vorgesehene
Transportmittel (14) ein, vorzugweise Haltenocken (15) zur Anlage einer in Transportrichtung (T) der Packungen (5) und/oder entgegen der
Transportrichtung (T) weisenden Fläche der Packungen (5) aufweisender, Bandförderer ist und dass, vorzugsweise, der Haltenocken (15) aufweisende Bandförderer sich abschnittsweise seitlich zu den zu vereinzelnden Packungen (5) entlang des Zuführpfads (6), vorzugsweise wenigstens seitlich neben der als nächstes zu vereinzelnden Packung (5), erstreckt.
Verfahren zum Bearbeiten von, vorzugsweise gefüllten und geschlossenen, Packungen (5), insbesondere Karton-Verbundpackungen,
bei dem zu vereinzelnde, insbesondere aufgestaute, Packungen (5) mit einer Transporteinrichtung (3) entlang eines Zuführpfads (6) einer
Vereinzelungseinrichtung (2) zugeführt und von der Vereinzelungseinrichtung (2) entlang eines Weitergabepfads (7) in Richtung einer Bearbeitungsstation (24) weitertransportiert werden,
bei dem die Packungen (5) in der Vereinzelungseinrichtung (2) mit in einer geschlossenen Transportbahn (B) umlaufenden und entlang der Transportbahn (B) verteilten Schiebemitteln (18) formschlüssig von dem Zuführpfad (6) auf den Weitergabepfad (7) und wenigstens im Wesentlichen quer zum Zuführpfad (6) und/oder Weitergabepfad (7) im Bereich der Vereinzelungseinrichtung (2) verschoben werden,
bei dem zwei in vertikaler Richtung voneinander beabstandete und mit den Schiebemitteln (18) verbundene Drehteller (16) um parallel zueinander ausgerichtete und horizontal voneinander beabstandete Drehachsen (19,20) gedreht werden und
bei dem die vereinzelten Packungen (5) in einer Bearbeitungsstation (24) bearbeitet, insbesondere geformt oder mit Packhilfsmittel (25) versehen, werden. Verfahren nach Anspruch 13,
bei dem die jeweils als nächstes zu vereinzelnde Packung (5) an wenigstens einer Anschlagfläche (23) des Schiebemittels (18) anliegt und
bei dem, vorzugsweise, die jeweils als nächstes zu vereinzelnde Packung (5) auf einem Transportmittel (4) steht und von dem Transportmittel (4) reibschlüssig, vorzugsweise unter Ausbildung eines Schlupfs, gegen die Anschlagfläche (23) bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 14,
bei dem die jeweils an der Anschlagfläche (23) eines Schiebemittels (18) anliegende Packung (5) von dem darauffolgenden Schiebemittel (18) vom
Zuführpfad (6) auf den Weitergabepfad (7) verschoben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
bei dem die vereinzelten Packungen (5) formschlüssig von einem Haltenocken
(15) eines seitlich zu den vereinzelten Packungen (5) angeordneten
Transportmittel (14) weiterbewegt werden und
bei dem, vorzugsweise, die vereinzelten Packungen (5) während des
formschlüssigen Weitertransportierens der Packungen (5) auf einem sich langsamer als der jeweilige Haltenocken (15) bewegenden Transportmittel (4) steht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
bei dem die vereinzelten Packungen (5) während des formschlüssigen
Weitertransportierens der Packungen (5) auf einem sich in Transportrichtung (T) der Packungen (5) bewegenden Transportmittel (4) stehen und dabei, vorzugsweise unter Ausbildung eines Schlupfs, jeweils gegen einen Haltenocken (15) eines sich seitlich der vereinzelten Packungen (5) erstreckenden und sich in Transportrichtung (T) der Packungen (5) bewegenden Transportmittels (14) gedrückt werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
bei dem die zu vereinzelnden Packungen (5) seitlich entlang wenigstens einer Zuführführung (8), die Packungen (5) während dem Vereinzeln entlang einer seitlichen Verschiebeführung (12) und/oder die vereinzelten Packungen (5) entlang einer seitlichen Weitergabeführung (9) geführt werden und
bei dem, vorzugsweise, Schiebeflächen (22) der Schiebemittel (18) zum
Verschieben der Packungen (5) wiederholt über wenigstens eine Führungsfläche (10,11) der wenigstens einen Zufühführung (8) und/oder Weitergabeführung (9) greifen und gegen die Packungen (5) stoßen und/oder unter wenigstens eine Führungsfläche (22) der wenigstens einen Führungsschiene, Zufühführung (8) und/oder Weitergabeführung (9) greifen und gegen die Packungen (5) stoßen.
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