CN110891884A - 用于加工已拆分的包装的加工设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明说明并示出了一种用于加工优选是已填充并封闭的包装(5)，尤其是纸板复合包装的加工设备(1,31)，该加工设备具有用于加工包装(5)，优选用于成形包装(5)和/或用于将包装辅助件(25)施加到该包装(5)上的加工站(24)，具有用于将尤其是积聚的包装(5)沿输送路径(6)输送并将已拆分的包装(5)沿移交路径(7)朝加工站(24)方向继续运输的运输装置(3)，并且具有用于将通过运输装置(3)输送的包装(5)拆分的拆分装置(2)，其中，拆分装置(2)具有多个分别沿共同的封闭的运输轨迹(B)环绕的并且沿运输轨迹(B)分布布置的移动工具(18)以形状配合地将包装(5)在拆分装置(2)区域中至少基本横向于输送路径(6)和/或移交路径(7)由输送路径(6)移动到移交路径(7)上。为了可以在较高加工速度的同时实现加工设备的可靠运行而规定，移动工具(18)安装在两个在垂直方向上相互间隔并且分别可围绕转轴(19,20)转动的转台(16,17)上，并且转台(16,17)的转轴(19,20)相互平行取向并且水平相互间隔地布置。

Description

用于加工已拆分的包装的加工设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于加工优选是已填充并封闭的包装，尤其是纸板复合包装的加工设备，该加工设备具有用于加工包装，优选用于成形包装和/或用于将包装辅助件施加到该包装上的加工站，具有用于将尤其是积聚的包装沿输送路径输送并将已拆分的包装沿移交路径朝加工站方向继续运输的运输装置，并且具有用于将通过运输装置输送的包装拆分的拆分装置，其中，拆分装置具有多个分别沿共同的封闭的运输轨迹环绕的并且沿运输轨迹分布布置的移动工具以形状配合地将包装至少基本横向于拆分装置区域中的输送路径和/或移交路径由输送路径移动到移交路径上。本发明还涉及用于加工优选是已填充并封闭的包装，尤其是纸板复合包装的方法。
背景技术
已知不同设计的用于加工包装的加工设备，其中，包装通过包装皮和容纳在其中的包装货物构成。在此考虑例如瓶、软袋、罐等作为包装皮。加工设备还尤其用于加工已经填充并封闭的包装，在该包装上施加例如包装辅助件，如也称作饮管的吸管、可再次封闭的倾倒器和/或开口元件、也称作Pul l-tab的拉环、标签等。替代地或额外地，加工设备也可在特定的包装时用于包装的成形，从而使包装具有期望的、尤其吸引人的最终形状。加工设备根据需要也可构造为所谓的成形站，在其中使用挤压工具，以将包装“塑造”成期望的形状。其他加工步骤也是可以考虑的。
所述包装尤其涉及复合包装，其代替例如瓶或罐使用。相应的包装皮多数在所谓的填料机中填充包装货物并封闭，在纸板复合包装的情况下，填料机也经常根据其主要功能、即成型包装、填充包装和密封包装而也称作成型机/填充机/密封机。
作为包装货物尤其考虑流动性的、即液体的或至少膏状的包装货物，其根据需求还可能具有块状的成分。不排除干燥的和松散的包装货物，但其在实践中不占据重要位置。通常在包装中容纳食品，例如饮料，尤其牛奶、果汁、果汁饮料、奶制品和汤。在饮料的情况下，纸板复合包装也称作饮料纸板复合包装。
复合包装由彼此相连的包装材料构成，这些包装材料构成平面的层结构，即所谓的包装层压。纸板复合包装具有纸板层，其为包装提供稳定性并可用作用于布置在纸板层两侧的塑料层的载体层。塑料层例如用作液体屏障。因此，避免了例如液体产品侵入包装层压、尤其纸板层中或者甚至液体产品流出，同样避免由外部侵入潮湿。此外，热塑性塑料能够在构造材料配合的密封接缝的条件下密封，从而由此成型包装皮并封闭包装。包装层压还能够具有其他层和包装材料，因此，例如铝层提供针对气体和光的屏蔽功能。为了能够翻边、即用机器折叠平面的包装层压，通常在包装层压中引入凹槽，其预先设定之后的翻边线。翻边在包装上构成包装边沿和/或实现了包装底部和/或包装头部的成型。此外，包装层压多数印制有装饰。
包装层压可以在成型包装皮之前进行剪裁，由此产生所谓的剪裁件。其可进一步加工为所谓的包装壳毛坯。为此，纵边缘彼此重叠并在构造纵向密封接缝的条件下彼此密封。因此可获得管状的外壳或所谓的包装壳毛坯或包装套管。替代地，可将包装层压作为无端材料、尤其作为卷材提供，由其能够在不首先产生剪裁件的情况下直接地成型出包装皮。
由WO 93/02923 A1已知一种用于在已填充并封闭的包装上施加倾倒器形式的包装辅助件的加工设备和相应的方法。包装在此依次地通过运输装置的运输带沿拆分装置的以直线取向的输送路径输送并且沿输送路径积聚在拆分装置前。拆分装置包括沿封闭的运输轨迹分布布置的移动工具。在移动工具沿封闭的运输轨迹环绕期间，移动工具相继侧向地按压积聚并且因此待拆分的包装，由此使包装横向于包装的输送路径移动到运输装置另外的运输带上，该运输带将已拆分的包装沿直线的移交路径移交到加工设备的加工站上。倾倒器形式的包装辅助件在加工站中相继地施加在已拆分的包装上。
然而通过相应的加工设备仅能达到有限的加工速度，因为否则无法保证可靠地运行。这尤其是由于对包装操作的要求。如果包装的运送未按预计进行，例如由于个别的包装无意中打滑，则会影响加工设备的运行，从而使加工设备在需要时必须停止。此外，包装通常具有相对其高度小的支撑面，因此包装通常容易倾覆。如果包装例如在拆分时翻倒，则通常导致生产停止。此外，在包装操作时还必须留意不对包装的装饰和外观产生损伤。
发明内容
因此本发明的目的在于分别设计并扩展开头所述的并在前文进一步描述的类型的加工设备和方法，使得在较高加工速度的同时实现加工设备的可靠运行。
在根据权利要求1的前序部分的加工设备中，该目的由此实现，即，在两个在垂直方向上相互间隔并且分别可围绕转轴转动的转台上安装移动工具，并且转台的转轴相互平行取向并且水平相互间隔地布置。
此外，上述目的根据权利要求13通过一种用于加工优选是已填充并封闭的包装，尤其是纸板复合包装的方法实现，
-其中，待拆分的、尤其是积聚的包装通过运输装置沿拆分装置的输送路径输送并且由拆分装置沿移交路径朝加工站的方向继续运输，
-其中，包装由拆分装置通过在封闭的运输轨迹中环绕并且沿运输轨迹分布的移动工具形状配合地由输送路径移动到移交路径上并且在拆分装置的区域中至少基本横向于输送路径和/或移交路径移动，
-其中，两个在垂直方向上相互间隔并且与移动工具连接的转台围绕相互平行取向并且水平相互间隔的转轴转动，并且
-其中，已拆分的包装在加工站中加工、尤其成形或设置包装辅助件。
移动工具在两个在垂直方向上相互间隔并且分别可围绕转轴转动的转台上的布置的方式是，转台的转轴相互平行取向并且水平相互间隔地布置，从而实现了移动工具非常精准的引导，即使是在移动工具非常快速运动以确保包装的高吞吐量时。转台的转动还可以非常准确地与运输装置移交包装的运动匹配，从而在需要时确保包装的普遍引导的运输以防止运行的干扰。
在此，移动工具可以布置在转台之间，从而使移动工具可以十分刚硬和/或结实。这不仅有利于拆分装置的耐久性，也还有利于移动工具沿环绕的运输轨迹长久的精准引导。移动工具相应的布置还实现了包装以运输装置上相当短的一段而朝侧面移动很远，这可有利于拆分而不需要为此过多的结构空间。此外还降低了磨损现象，这降低了保养需求。
最后，包装可以非常简单地通过拆分装置拆分并且随后单独地移交到加工站上。在此已经讨论的优点在涉及已填充并封闭的包装、例如纸板复合包装时尤其有利。这对包装操作提出了特别要求。待拆分的包装通过运输装置沿拆分装置的必要时直线构造的输送路径输送。在此，包装沿运输方向观察可已经接触或积聚在拆分装置前。拆分装置在此具有移动工具，其沿着封闭的运输轨迹并因此无端地环绕。为了实现包装均匀地拆分，有利的是移动工具均匀地沿着封闭的运输轨迹分布布置。这可使相邻移动工具之间的各个距离至少基本恒定。移动工具沿封闭的运输轨迹的环绕通过将移动工具分别固定在两个转台上而简单且可靠地实现。转台在此一方面在垂直方向相互平行地取向并且在水平方向相互错开地布置。因此，转台的转轴相互平行地延伸并且在水平方向相互错开。
转台的转动使移动工具无端地沿封闭的运输轨迹环绕。在移动工具沿运输轨迹环绕期间，移动工具将待拆分的包装相继形状配合地朝侧面移动并由此将相应的包装拆分。在此，包装由输送路径到达移交路径上，已拆分的包装沿该移交路径通过运输装置，必要时直线地移交到加工站上。包装更少地通过拆分装置沿运输方向加速，而是在拆分装置区域中横向于输送路径和/或横向于移交路径移动。如果以其他方式确保包装到达加工站，则使包装由运输装置仅朝加工站的方向移交也可能是足够的。已拆分的包装的运输也沿移交路径由同一个运输装置但不强制由同一个运输工具进行。已拆分的包装可以在加工站中以期望的方式加工，其中，尤其考虑成形包装、尤其是纸板复合包装，或者施加包装辅助件，优选倾倒器形式或尤其是再包装的吸管形式的包装辅助件。
为了更容易理解并且为了避免不必要的重复，下文中一同说明加工设备和方法，而不分别详细地区分加工设备和方法。然而在此，专业人士根据上下文能够得知，哪个特征分别针对加工设备和方法优选。
在第一种特别优选的加工设备的实施方式中，移动工具均匀地在至少一个转台的圆周上分布布置。这简化了加工设备的运行并且允许包装的高吞吐量而不必担心运行故障。替代地或额外地，移动工具可以构造为抗弯的，从而使包装由输送路径到移交路径的侧向移动可以与包装的类型无关地以相同方式确定地并且可靠地进行。为了使移动确定地并且可靠地进行，而不使其在包装上产生意外的损伤，有利的是使移动工具可转动地与至少一个转台，尤其与两个转台连接。
为了加工设备的仪器的简化也为了提升方法的可靠性，必要时可以仅有一个转台直接通过驱动装置驱动。该驱动装置导致相应转台的转动，这也强制地驱动另外的转台并因此也导致另外的转台的转动。直接驱动的转台的运动在此为了简便可以通过连接转台的移动工具传递到另外的转台上。
为了加工设备均匀并且还精准确定地运行还有利的是，移动工具以至少基本一致的到至少一个转台的转轴的半径与该转台连接。简便起见，移动工具还优选针对每个转台以到相应的转轴恒定的距离与相应的转台连接。这样，移动可以均匀地并且与转台所处的角位置无关地进行。在此尤其简单并且有利的是，两个转台中的转轴和移动工具之间的距离一样大。
为了可以节约结构空间或为了可以通过移动工具将包装移动很远，转台可以局部地在垂直方向上布置在下一个由拆分装置移动的包装和/或刚好由拆分装置移动的包装的上方或下方。如果转台在垂直方向上布置在相应包装的上方，则必要时可以额外地借助转台阻止包装在拆分时并因此在通过移动工具侧向移动时翻倒并导致运行故障。替代地或额外地，转台可以水平地布置在下一个由拆分装置移动的包装和/或刚好由拆分装置移动的包装的旁边。以此方式可以例如避免对借助运输装置的包装运输的阻碍。当包装竖立在运输装置的运输工具上朝拆分装置运输或由拆分装置朝加工站运输时尤其如此。
为了触碰包装并将包装由输送路径形状配合地移动到移交路径上，移动工具分别具有至少一个移动面。如果至少一个移动面整体足够大，则在移动包装时作用在移动面上单位面积的力小到可以可靠地避免损伤包装。如果移动面还相互平行地取向，则实现了在包装的侧面上保护性地平面地贴靠。为了不必对移动面在围绕封闭的运输轨迹环绕期间进行调整并在触碰包装之前又分别将其精确地取向，移动面可以通过移动工具在转台上的合适的连接而与转台的转角无关地相互平行地取向。
为了保证确定的包装运输，待拆分的包装和/或已经拆分的包装在拆分装置的区域中以包装的朝向移动工具的侧面侧向地通过至少一个引导面引导。至少一个引导面在此可以通过至少一个引导轨、输送引导装置和/或移交引导装置提供，其中，输送引导装置和/或移交引导装置本身又可以分别包括至少一个引导轨。这样例如实现了将待拆分的包装依次地沿着相应的至少一个引导轨和/或输送引导装置积聚。替代地或额外地可以确保使已拆分的包装确定地沿至少一个引导轨和/或移交引导装置朝加工站的方向运输。为了尽管如此也不妨碍移动工具对包装的拆分，可以这样设置每个移动工具的至少一个移动面，从而使移动面在围绕转台的转轴转动时从上跨过和/或从下跨过至少一个引导轨、输送引导装置和/或移交引导装置的至少一个引导面。也就是说，移动面从引导装置的侧面水平地超过所属的引导装置的引导面而朝包装的方向调整，从而使包装因此由相应引导轨和/或输送引导装置的引导面离开并朝移交路径和/或移交引导装置的方向移动。
为了可以实现尤其有针对性并且保护性地包装的移动，每个移动工具可以具有至少两个这样相互间隔的移动面，从而在转台围绕其转轴转动时，至少一个移动面重复地从上跨过至少一个引导轨、输送引导装置和/或移交引导装置的至少一个引导面，并且至少另一个移动面重复地从下跨过至少一个引导轨、输送引导装置和/或移交引导装置的至少一个引导面。这样，一个移动面在引导轨、输送引导装置和/或移交引导装置的上方，并且同一个移动工具的一个移动面在引导轨、输送引导装置和/或移交引导装置的下方与包装贴靠，从而使包装侧向地移动。这样在必要时也可以同样阻止包装在移动时的翻倒。
拆分装置可以与移动面的设计无关地具有用于在包装通过移动工具移动期间侧向引导包装的移动引导装置。这样，包装在移动时更可靠且更有针对性地引导，即不仅通过移动工具的移动面，也还通过移动引导装置的至少一个引导面引导。如果移动引导装置过渡到用于沿移交路径引导包装的移交引导装置中，则进一步改善了包装在加工设备中的引导。在此对包装的均匀地运输有利的是，移动引导装置到移交引导装置的过渡，尤其是移动引导装置的引导面到移交引导装置的引导面的过渡平稳地进行。
简便起见，待拆分的包装和/或已拆分的包装为了包装沿输送路径和/或移交路径的运输而置于运输装置的运输工具上。运输工具因此可以例如是传送带。这样包装可以保护性地并且无大的仪器花费地运输。包装的运输可以通过运输装置的运输工具之间的摩擦阻力进行。然而还可以或替代地，在运输工具和位于其上的包装之间产生滑移。由于滑移而使包装的运输速度与位于包装下方的运输工具的运输速度不同。为了简便并且为了包装精准确定的运输，包装可以在运输方向上形状配合和/或摩擦配合地制动、保持和/或运动并且例如由此造成包装和运输工具之间的滑移。
替代地或额外地，可以设置在待拆分的包装和/或已拆分的包装的侧面延伸的用于沿运输方向运输包装的运输工具。该运输工具可以进行或帮助精准地运输，以防止如包装的翻倒。侧面的运输工具也可以优选设计用于包装相对于承载包装的运输工具的运输速度的形状配合和/或摩擦配合的制动、保持和/或运动。也就是说，侧面的运输工具确定运输速度，其中，侧面的运输工具的运输速度优选等于包装的运输速度，而包装所立于的运输工具的运输速度比包装的运输速度更快或更慢。
如果移动工具具有至少一个用于分别贴靠在下一个待拆分的包装上的止挡面，则可以进一步提高拆分装置对包装操作的可靠性。这样下一个待拆分的包装则可以例如通过拆分前一个包装的移动工具引导，也就是说通过贴靠在该移动工具的止挡面上，即直到包装通过下一个移动工具拆分或移动。下一个待拆分的包装在拆分或移动前一个包装的包装工具的止挡面上的贴靠可以用于下一个待拆分的包装相对于承载包装的运输工具的运输速度的形状配合的制动。通过快速运动的运输工具可以将包装迅速移近，其中，包装分别通过最前方包装在移动工具的止挡面上的贴靠而制动或积聚。由此，各个下一个待拆分的包装分别精确地定位以通过随后的移动工具进行拆分或侧面地移动。
仪器上简便的是，承载包装的运输工具和/或设置在已拆分的包装侧面的运输工具是传送带。在此，侧面的运输工具可以具有例如贴靠在包装的对着包装运输方向和/或反向于运输方向的面上的保持凸块。保持凸块可以通过在包装的相应的面上形状配合的贴靠使该包装相对于包装所在的运输工具加速或减速。这样包装则以保持凸块的运输速度运动而不以承载包装的运输工具的必要时不同的运输速度运动。在具有保持凸块的、布置在已拆分的包装侧面的运输工具的情况下有利的是使该运输工具也局部地在仍然待拆分的包装的侧面沿输送路径布置。这样可以均匀并且可靠地进行包装的拆分。因为尤其是下一个待拆分的包装应当分别相对于拆分装置精准地取向，使具有保持凸块的侧面的运输工具至少在下一个待拆分的包装侧面延伸可以是足够的。
在第一种特别优选的方法的实施方式中，下一个待拆分的包装分别贴靠在移动工具的至少一个止挡面上，其中，止挡面优选分别由移动前一个包装的移动工具提供。与此无关地，下一个待拆分的包装还可以分别位于运输工具上，并且由该运输工具摩擦配合地，优选在形成滑移的条件下朝止挡面运动。这可以通过使承载下一个待拆分的包装的运输工具在运输方向上运动得比位于相应包装前的移动工具快而进行。该移动工具的止挡面因此使包装相对于承载包装的运输工具制动。
如果分别贴靠在移动工具的止挡面上的包装分别由随后的移动工具由输送路径移动到移交路径上并因此拆分，则方法实施是尤其简单的。这样最终在前的移动工具将下一个包装定位以通过随后的移动工具移动，这提高了移动工具的功能性。
简便起见，包装可以在运输工具上，尤其传送带上沿着拆分装置的输送路径输送，并且在同一个运输工具上沿着移交路径朝加工站的方向移交。这样可以降低所需运输工具的数量并因此降低仪器上的花费。
替代地或额外地，已拆分的包装可以形状配合地由布置在已拆分的包装侧面的运输工具的保持凸块继续移动，即优选分别以相对应的保持凸块的运输速度继续移动。还有利的是，使已拆分的包装在包装的形状配合的继续运输期间位于比相应保持凸块运动得慢的运输工具上。由此通过保持凸块定义了运输速度，但使包装保护性地通过以相同方向运动的运输工具牵引。
已拆分的包装也可以在包装的形状配合的继续运输期间位于在包装的运输方向上比包装运动得快的运输工具上。包装可以分别朝在已拆分的包装侧面延伸并且在包装的运输方向上运动的运输工具的保持凸块按压，其中，优选在包装和承载包装的运输工具之间形成滑移。这样确保了包装总是具有保持凸块的运输速度，而保持凸块不必在运输方向上牵拉包装，这可能导致包装的损伤。
包装可以替代地或额外地也侧面地沿着至少一个输送引导装置进行引导，在拆分期间沿侧面的移动引导装置引导和/或在拆分之后沿侧面的移交引导装置进行引导，以使包装在运输时导入相应期待的方向。包装的移动可以通过移动工具的移动面进行，该移动工具为了移动包装而重复地，尤其分别在每周回转中以水平方向从上跨过至少一个引导轨、至少一个输送引导装置和/或至少一个移交引导装置的至少一个引导面并撞击包装一次，即就此而言，移动面将包装向侧面移动。在此，至少一个移动工具的至少一个移动面在垂直方向上观察布置在相应的引导装置上方和/或在相应的引导装置下方。
附图说明
下文中根据仅示出了实施例的附图进一步阐述本发明。其中
图1A-B示出了第一种根据本发明的加工设备在拆分装置的区域中的示意性俯视图和示意性透视图，
图2A-C示出了图1A-B中的拆分装置的示意性俯视图、示意性透视图和示意性剖视图并且
图3示出了根据图1A-B的加工设备在加工站区域中的示意性俯视图，
图4示出了第二种根据本发明的加工站在拆分装置的区域中的示意性俯视图。
具体实施方式
图1A-B示出了加工设备1在拆分装置2的区域中的示意性俯视图和示意性透视图。加工设备1具有运输装置3，该运输装置包括沿运输方向T运动的例如传送带形式的运输工具4，包装5立于其上进行运送。运输装置3的相应运输工具4首先沿拆分装置2的在此直线构造的输送路径6输送包装5。在包装5拆分之后，运输装置3的同一个运输工具4将已拆分并且还立在运输工具4上的包装5沿在此同样直线构造的移交路径7继续运输。在所示的并就此而言优选的加工设备1中，输送路径6和移交路径7相互平行地取向并且在水平方向上相互间隔地布置。
在输送路径6和移交路径7的朝向拆分装置2的侧面上设置有输送引导装置8和移交引导装置9，其分别沿输送路径6和移交路径7提供用于引导沿输送引导装置8和移交引导装置9运输的包装5的引导面10,11。在此，输送引导装置8和移交引导装置9的引导面10,11同样平行并相互错开，如输送路径6和移交路径7那样。在所示的并就此而言优选的加工设备1中，还在输送引导装置8和移交引导装置9之间设置移动引导装置12，其用于在拆分时，也就是由输送路径6移动到移交路径7上时引导包装5。在此，包装5可以在移动引导装置12的引导面13上滑动，该引导面13平稳地过渡到移交引导装置9的引导面11中。
包装5沿着输送路径6仅通过承载包装5的运输工具4进行，而包装5在拆分后保持立于运输工具5上。包装5的运输速度却通过布置在包装5侧面的另外的运输工具14确定，其优选可以为传送带。运输工具14具有保持凸块15，其形状配合地贴靠在包装5的反向于运输方向T指向的侧面上。保持凸块15在运输方向上运动得比承载包装5的运输工具4快。因此在包装5和承载该包装的运输工具4之间形成滑移并且保持凸块15在运输工具4上推动包装5。保持凸块15的优选恒定的间距定义了已拆分并且移交的包装5的间距。
在图2A-C中单独地示出的拆分装置2具有两个相互平行取向的转台16,17，其借助一串均匀地在转台16，17圆周上分布布置的移动工具18连接。移动工具18在此可转动并始终以相对于相应转台16,17的转轴19,20相等的间隔固定在转台16,17上。转台16,17如同其转轴19，20一样在水平方向相互错开，但相互平行地布置。各个移动工具18与两个转台16,17的连接部21也以和转台16,17的转轴19,20同样的方式相互间隔。如果转台16,17转动，移动工具18则沿封闭的运输轨迹B无端地环绕。通过转台16,17通过移动工具18的连接，通过驱动装置32驱动转台16，在此为下方的转台16，就足以使两个转台16,17围绕其转轴19,20按照所示箭头进行转动。在所示的并就此而言优选的拆分装置2中，两个转台16,17转动得一样快。移动工具18在转台16,17转动期间还以相同的方式保持朝包装5方向的取向。移动工具18分别具有多个在垂直方向上相互间隔的移动面22，其只要包装5具有足够的高度就为了拆分而贴靠在包装5的侧面。该移动面18在转台16,17的任何角位置上都平行于包装5或者输送路径6和/或移交路径7取向。此外，移动工具18具有止挡面23，其至少基本与移动面22垂直地取向，但不是必须的。
移动面22布置在构造为引导轨的输送引导装置8和移交引导装置9的上方或者下方，如图1A-B中所示。原则上输送引导装置8和移交引导装置9也可以包括多个上下重叠布置的引导轨，从而使移动面22优选布置在这种引导轨的上方或者下方。换而言之，每个移动面22都可以布置在输送引导装置8和/或移交引导装置9的引导面10,11的上方或者下方。移动工具18的移动面22靠近到引导面10,11的背离包装5的侧面，并且超过引导面10,11按压包装5，其中，包装5连同移动面22沿水平方向由引导面10,11朝包装5的背离拆分装置2的侧面的方向运动离开。在此进行包装5的拆分，之后移动工具18的相应移动面22重新朝拆分装置2的方向运动回引导面10,11的后方。
待拆分的包装5在此期间沿输送路径6积聚，其中，最前方的并因此作为下一个待拆分的包装5贴靠在移动工具18的止挡面23上，该移动工具通过移动前一个包装5使该包装5拆分。然后，下一个待拆分的包装5贴靠在随后的移动工具18的移动面22上，由此导致该包装5的拆分，其中，然后随后的包装5在其侧与止挡面23贴靠，以积聚仍然待拆分的包装5并将下一个待拆分的包装5定位以通过随后的移动工具18拆分。
图3中示出了根据图1A-B的加工设备1在加工站24的区域中的示意性俯视图。加工站24用于将吸管形式的包装辅助件25施加到前文中借助拆分装置2拆分的包装5的侧面上。为此，包装5借助侧面的、具有保持凸块15的运输工具14沿移交路径7运输经过加工站24。包装5在此经过旋转的施加轮26，其上设置有环绕的施加器27，包装辅助件25靠近包装5并且包装辅助件25在施加位置28中施加到包装5上。包装5可以为此事先设置有粘合剂。在包装辅助件25朝包装5的方向运输靠近期间，包装辅助件25沿包装辅助件引导装置29运动，该包装辅助件引导装置防止包装辅助件25从施加器27上脱落。在包装辅助件25施加到包装5上之后，包装辅助件25借助无端环绕的带30固定在包装5上，直至粘合剂硬化。
在图4中示出了替代的加工设备31在拆分装置2的区域，其与前文说明的加工设备1的类似。因此相同的部件具有相同的附图标记。然而，主要的区别在于，其上立有包装5的运输工具4运动得比布置在包装5侧面的运输工具14快。然而包装5的运输速度通过布置在包装5侧面的运输工具14的保持凸块15的运输速度限制，下方的运输工具4反向于该速度按压包装5。由于两个运输工具4,14运输速度方面的不同而在下方的运输工具4和立在其上的包装5之间形成滑移。
所示的并就此而言优选的包装5是纸板复合包装，尤其是饮料纸板复合包装。所属的包装皮由平面的、分层的包装层压构成，其通过折叠以及材料配合的密封接缝成形为封闭的包装。包装皮在此填充流动性的食品，尤其是饮料，并通过包装层压的密封而封闭。包装层压在此具有纸板层和由热塑性塑料制成的外侧的塑料层。
附图标记说明
1 加工设备
2 拆分装置
3 运输装置
4 运输工具
5 包装
6 输送路径
7 移交路径
8 输送引导装置
9 移交引导装置
10，11 引导面
12 移动引导装置
13 引导面
14 运输工具
15 保持凸块
16,17 转台
18 移动工具
19,20 转轴
21 连接部
22 移动面
23 止挡面
24 加工站
25 包装辅助件
26 施加轮
27 施加器
28 施加位置
29 包装辅助件引导装置
30 带
31 加工设备

Claims (18)

1.一种用于加工优选是已填充并封闭的包装(5)，尤其是纸板复合包装的加工设备(1,31)，该加工设备具有用于加工包装(5)，优选用于成形包装(5)和/或用于将包装辅助件(25)施加到包装(5)上的加工站(24)，具有用于将尤其是积聚的包装(5)沿输送路径(6)输送并将已拆分的包装(5)沿移交路径(7)朝加工站(24)方向继续运输的运输装置(3)，并且具有用于将通过运输装置(3)输送的包装(5)拆分的拆分装置(2)，其中，拆分装置(2)具有多个分别沿共同的封闭的运输轨迹(B)环绕的并且沿运输轨迹(B)分布布置的移动工具(18)以形状配合地将包装(5)在拆分装置(2)区域中至少基本横向于输送路径(6)和/或移交路径(7)由输送路径(6)移动到移交路径(7)上，
其特征在于，
移动工具(18)安装在两个在垂直方向上相互间隔并且分别能够围绕转轴(19,20)转动的转台(16,17)上，并且转台(16,17)的转轴(19,20)相互平行取向并且水平相互间隔地布置。
2.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
移动工具(18)均匀地在至少一个转台(16,17)的圆周上分布布置，抗弯地构造和/或能够转动地与至少一个转台(16,17)连接和/或一个转台(16,17)通过驱动装置(32)驱动并且另外的转台(16,17)通过第一转台(16,17)和连接两个转台(16,17)的移动工具(18)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
移动工具(18)以至少基本一致的到转台(16,17)的转轴(19,20)的半径与该转台(16,17)连接，并且优选移动工具(18)以到多个转台(16,17)的相应转轴(19,20)至少基本一致的半径与多个转台(16,17)连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的设备，
其特征在于，
转台(16,17)局部地在垂直方向上布置在下一个待由拆分装置(2)移动的包装(5)或刚好由拆分装置(2)移动的包装(5)的上方或下方和/或转台(16,17)水平地布置在下一个待由拆分装置(2)移动的包装(5)或刚好由拆分装置(2)移动的包装(5)的旁边。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的设备，
其特征在于，
移动工具(18)分别具有至少一个用于将包装(5)由输送路径(6)形状配合地移动到移交路径(7)上的移动面(22)，并且优选移动面(22)优选与转台(16,17)的转角无关地相互平行地取向。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的设备，
其特征在于，
待拆分的包装(5)和/或已经拆分的包装(5)在拆分装置(2)的区域中以包装(5)的朝向移动工具(18)的侧面侧向地通过至少一个输送引导装置(8)和/或移交引导装置(9)的至少一个引导面(10,11)引导，并且优选这样设置每个移动工具(18)的至少一个移动面(22)，从而使移动面(22)在围绕转台(16,17)的转轴(19,20)转动时从上跨过和/或从下跨过至少一个引导轨、输送引导装置(8)和/或移交引导装置(9)的至少一个引导面(10,11)，以移动包装(5)。
7.根据权利要求6所述的设备，
其特征在于，
每个移动工具(18)具有至少两个这样相互间隔的移动面(22)，从而在转台(16,17)围绕其转轴(19,20)转动以移动包装(5)时，至少一个移动面(22)重复地从上跨过至少一个输送引导装置(8)和/或移交引导装置(9)的至少一个引导面(10,11)，并且至少另一个移动面(22)重复地从下跨过至少一个引导轨、输送引导装置(8)和/或移交引导装置(9)的至少一个引导面(10,11)。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的设备，
其特征在于，
拆分装置(2)具有用于在包装(5)通过移动工具(18)移动期间侧向地引导包装(5)的移动引导装置(12)，并且优选移动引导装置(12)优选平稳地过渡到用于沿移交路径(7)引导包装(5)的移交引导装置(9)中。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的设备，
其特征在于，
待拆分的包装(5)和/或已拆分的包装(5)为了包装(5)沿输送路径(6)和/或移交路径(7)的运输而置于运输工具(4)上，并且优选包装(5)在包装(5)和至少一个运输工具(4)之间产生滑移的条件下在运输方向(T)上形状配合和/或摩擦配合地制动、保持和/或运动。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的设备，
其特征在于，
设置在已拆分的包装(5)的侧面延伸的、用于沿运输方向(T)运输包装(5)，并且优选用于包装(5)相对于承载包装(5)的运输工具(4)的运输速度的形状配合和/或摩擦配合的制动、保持和/或运动的运输工具(14)。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的设备，
其特征在于，
移动工具(18)具有至少一个用于分别贴靠在下一个待拆分的包装(5)上的止挡面(23)，并且优选止挡面(23)构造用于待拆分的包装(5)相对于承载包装(5)的运输工具(4)的运输速度的形状配合的制动。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的设备，
其特征在于，
承载包装(5)的运输工具(4)是传送带，和/或设置在已拆分的包装(5)侧面的运输工具(14)是优秀具有用于贴靠在包装(5)的朝向包装运输方向(T)和/或反向于运输方向(T)的面上的保持凸块(15)的传送带，并且优选具有保持凸块(15)的传送带局部地在待拆分的包装(5)侧面沿输送路径(6)，优选至少在下一个待拆分的包装(5)的旁边延伸。
13.用于加工优选是已填充并封闭的包装(5)，尤其是纸板复合包装的方法，
-其中，待拆分的、尤其是积聚的包装(5)通过运输装置(3)沿拆分装置(2)的输送路径(6)输送并且从拆分装置(2)沿移交路径(7)朝加工站(24)的方向继续运输，
-其中，包装(5)在拆分装置(2)中通过在封闭的运输轨迹(B)中环绕并且沿运输轨迹(B)分布的移动工具(18)形状配合地由输送路径(6)移动到移交路径(7)上并且在拆分装置(2)的区域中至少基本横向于输送路径(6)和/或移交路径(7)移动，
-其中，两个在垂直方向上相互间隔并且与移动工具(18)连接的转台(16)围绕相互平行取向并且水平相互间隔的转轴(19,20)转动，并且
-其中，已拆分的包装(5)在加工站(24)中加工、尤其成形或设置包装辅助件(25)。
14.根据权利要求13所述的方法，
-其中，下一个待拆分的包装(5)分别贴靠在移动工具(8)的至少一个止挡面(23)上，并且
-其中，优选下一个待拆分的包装(5)分别位于运输工具(4)上，并且由运输工具(4)摩擦配合地，优选在形成滑移的条件下朝止挡面(23)移动。
15.根据权利要求14所述的方法，
-其中，分别贴靠在移动工具(18)的止挡面(23)上的包装(5)分别由随后的移动工具(18)由输送路径(6)移动到移交路径(7)上。
16.根据权利要求13至15中任意一项所述的方法，
-其中，已拆分的包装(5)形状配合地由布置在已拆分的包装(5)侧面的运输工具(14)的保持凸块(15)继续移动，并且
-其中，优选已拆分的包装(5)在包装(5)的形状配合的继续运输期间位于比相应保持凸块(15)运动得慢的运输工具(4)上。
17.根据权利要求13至15中任意一项所述的方法，
其中，已拆分的包装(5)在包装(5)的形状配合的继续运输期间位于在包装(5)的运输方向(T)上运动的运输工具(4)上，并且其中，优选在形成滑移的条件下，分别朝在已拆分的包装(5)侧面延伸并且在包装(5)的运输方向(T)上运动的运输工具(14)的保持凸块(15)按压。
18.根据权利要求13至17中任意一项所述的方法，
-其中，待拆分的包装(5)侧向地沿着至少一个输送引导装置(8)引导，包装(5)在拆分期间沿侧面的移动引导装置(12)引导和/或已拆分的包装(5)沿侧面的移交引导装置(9)引导，并且
-其中，优选移动工具(18)的移动面(22)为了移动包装(5)而重复地从上跨过至少一个输送引导装置(8)和/或移交引导装置(9)的至少一个引导面(10,11)并撞击包装(5)和/或从下跨过至少一个引导轨、输送引导装置(8)和/或移交引导装置(9)的至少一个引导面(22)并撞击包装(5)。
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Application publication date: 20200317