CN100465072C - 用于将开口装置施加到可灌注食品的包装上的单元 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于将开口装置(2)施加到具有可破裂部分(5)的可灌注食品包装(3)上的单元(1)，所述单元大体上具有用于相继地沿给定路径(P1)供给所述包装(3)的输送装置(20)；和用于在捡拾站(11)处接收所述开口装置(2)的夹持装置(26)，且其在所述捡拾站(11)和施加站(12)之间循环移动，所述施加站与所述路径(P1)交界且在所述施加站处所述开口装置(2)被施加到相应包装(3)上；所述夹持装置(26)从所述施加站(12)至所述捡拾站(11)的轨迹与所述包装(3)的所述路径(P1)截然不同；并且所述单元(1)还包括压力装置(31)，其从所述施加站(12)起，且至少沿所述包装(3)的所述路径(P1)的一部分(X)，在所述包装(3)和所述开口装置(2)之间产生接触压力。

Description

用于将开口装置施加到可灌注食品的包装上的单元
技术领域
本发明涉及一种用于将开口装置施加到可灌注食品的包装上的单元。
背景技术
如已公知地，许多可灌注食品，例如果汁、超高温处理(UHT)牛奶、葡萄酒、番茄酱等在由无菌包装材料制成的包装中销售。
这种类型的包装的典型实例是用于液体或可灌注食品的已公知为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的平行六面体形包装，其通过折叠和密封层压包装材料板制成。包装材料具有多层结构，其包括纤维材料层例如纸层，其在两侧上覆盖有热密封塑性材料层例如聚乙烯层，且在用于长期储存产品例如超高温处理牛奶的无菌包装的情况下，还包括例如由铝箔限定出的氧气隔离材料层，其被叠置在热密封塑性材料层上且进一步覆盖有另一层热密封塑性材料，其最终限定出接触食品的包装的内表面。
如已公知地，这种包装在全自动包装机器上进行生产，在所述机器上，连续的管由以板材形式供应的包装材料形成；例如通过施加化学消毒剂，例如过氧化氢溶液，使包装材料板本身在包装机器上消毒，一旦消毒完成，则例如通过加热蒸发从包装材料表面除去所述化学消毒剂；且这样消毒的包装材料板被保持在封闭的消毒环境中，且被纵向折叠和密封以形成垂直的管。
该管被填充消毒或消毒处理的食品，且被密封并沿等间隔横截面切割以形成枕式包装，其随后进行机械折叠以形成最终的，例如大体上平行六面体形的，包装。
另一种可选方式是，包装材料可切割成坯料，所述坯料在成形轴上被折叠成包装，所述包装随后被填充食品并进行密封。这种类型的包装的一个实例是已公知商标为Tetra Rex(注册商标)的所谓“山形盖顶”包装。
一旦形成，上述类型的包装可进行进一步操作，例如施加可封闭的开口装置。
市场上最普遍的开口装置包括限定出开口且被装配在包装顶壁的可破裂或可拆卸部分周围的框架；和被铰接或螺纹连接到所述框架上的盖，且其可拆卸以打开包装。另一种可选方式是，还已公知使用其它例如可滑动的开口装置。
包装的可破裂部分例如可由所谓“预层压”孔，即在包装材料的纤维层覆盖有隔离层之前在其中形成的孔，限定出，这因此保持了整体性且封闭了孔以确保气密无菌密封，与此同时可易于破裂。
在无菌包装机器的情况下，通常通过包装机器下游的在线施加单元将所述开口装置连续地直接施加到形成的包装上。
例如通过热密封或胶粘施加开口装置包括在包装和开口装置上的多种预备操作。更具体而言，当将开口装置热密封到包装上时，开口装置和围绕包装的可破裂部分的包装材料的热密封外层被预加热以产生局部熔化或局部软化。
一旦施加到包装上，必须施加压力以保持开口装置在包装上足够长时间以使得接触材料冷却和粘结。
相似地，当将开口装置胶粘到包装上时，进行胶粘部分的一个或两个必须涂覆有粘结剂层且随后被紧固保持彼此接触达足够长时间以使得发生粘结。
EP-A-1 215 124、EP-A-1 215 143、EP-A-1 215 144描述了开口装置施加单元，其大体上包括连续旋转的圆盘输送装置，其用于将包装从装载站输送至卸载站，且将开口装置从供给站输送至置于包装装载和卸载站之间的施加站，且在所述施加站处，开口装置被施加到相应的包装上。
更具体而言，圆盘输送装置与用于罩住相应包装的多个底座装置装配成一体，且所述底座装置沿相继延伸通过包装装载站、用于对包装的可破裂部分周围进行加热的局部加热站、开口装置施加站和最后的包装卸载站的圆形路径连续行进。
圆盘输送装置还包括多个施加装置，所述施加装置分别与相应的底座装置相关联，且所述施加装置还沿底座装置路径上的圆形路径行进。
开口装置在供给站处被供给相应的施加装置，且在到达将它们施加到相应的包装上的施加站之前被圆盘输送装置供给通过多个加热站。
由于比包装的最外层厚得多，因此开口装置用比包装长得多的时间进行加热。
这是与包装相比，开口装置需要更多加热站，且必须在每个加热站中被保持长得多的时间的原因所在。
在上面的专利的施加单元中，所述问题已通过移动圆盘输送装置，且所述底座装置与其结合成一体，在恒定速度下沿相关路径移动以及通过受凸轮系统控制的可变速供给组件将施加装置连接到圆盘输送装置上而得以了解决。
更具体而言，供给组件提供了在加热站处步进地供给施加装置，以使得开口装置被尽可能长时间地保持在加热站处的功能，且提供了供给沿它们的路径的其它部分尤其是施加站的下游与圆盘输送装置结合成一体的施加装置的功能，在所述施加站处施加装置必须确保包装和开口装置之间的紧固接触，以允许热密封材料冷却且如此实现粘结。
上面简要描述的类型的施加单元具有多个缺点。
具体而言，用于输送包装和施加开口装置的圆盘输送装置极为复杂和昂贵，这主要由于某些操作，特别是开口装置的加热具有最短持续时间，其与圆盘输送装置行进通过固定站所用的时间不相容，以使得需要复杂机构以从圆盘输送装置的运动中释放至少部分施加装置的运动。
此外，在假设圆盘输送装置连续运动，且在至少部分其相应的路径上，施加装置和底座装置必须共同行进以使得开口装置能够被施加到且紧固地保持在相应的包装上的事实的情况下，可通过强加急剧加速且在所述站附近和离开站的位置处进行制动以使施加装置在加热站处的保持时间最大化，因此导致可能的动力问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于将开口装置施加到可灌注食品包装上的单元，所述单元被设计以提供对上面提到的通常与已公知单元相关联的缺点的直接的低成本解决方案。
根据本发明，提供了一种用于将开口装置施加到具有可破裂部分的可灌注食品包装上的单元，所述单元包括:用于相继地沿第一路径供给所述包装的第一输送装置；和用于在捡拾站处接收所述开口装置的夹持装置，其在所述捡拾站和施加站之间循环移动，所述施加站与所述第一路径交界且在所述施加站处所述开口装置被施加到相应的所述包装上；其特征在于，所述夹持装置从所述施加站至所述捡拾站的轨迹与所述第一路径截然不同，且所述单元还包括压力装置，其从所述施加站起，且至少沿所述第一路径的部分，在所述包装和所述开口装置之间产生接触压力。
附图说明
以下通过实例并结合附图对本发明的优选非限制性实施例进行描述，其中:
图1示出了用于将开口装置施加到可灌注食品包装上的根据本发明的单元的俯视示意图；
图2示出了图1所示单元的一部分的更大比例侧视图，包括一旦施加开口装置，用于在包装和开口装置之间保持接触压力的压力装置，其中为清晰起见去掉了几个部分；
图3示出了图2所示压力装置的一部分的更大比例侧视图；
图4示出了图3中的细部的更大比例透视图；
图5和图6示出了处于两个不同操作位置的压力装置的致动构件的更大比例局部侧剖视图；和
图7和图8分别示出了沿图5和图6的线VII-VII和VIII-VIII的剖视图。
具体实施方式
图1中的附图标记1总体上表示一种用于将开口装置2施加到可灌注食品的密封包装3上的单元。
如前所述，在单元1的上游由包装板材生产包装3，所述包装板材包括纤维材料层，其在两侧上覆盖有热密封塑性材料层例如聚乙烯层。在用于长期储存产品例如超高温处理牛奶的无菌包装3的情况下，包装材料还包括例如由铝箔限定出的氧气隔离材料层，其被叠置在热密封塑性材料层上且进一步覆盖有另一热密封塑性材料层，其最终限定出包装3接触食品的内表面。
在所示实例中大体上为平行六面体形的包装3包括在顶壁4上的可破裂部分5，其由所谓“预层压”孔便利地限定出，所述“预层压”孔即为在纤维层覆盖有隔离层之前在包装材料的纤维层中形成的孔，所述隔离层封闭所述孔以确保无菌气密密封，而同时可易于破裂。
开口装置2由热塑性材料制成，且每个所述开口装置以已公知的方式包括框架6，其被热密封在相应的包装3的壁部4上的可破裂部分5周围且限定出灌注开口(未示出)；和盖7或覆盖部，其被螺纹连接或铰接到框架上以封闭灌注开口。开口装置2便利地包括用于刺穿或除去包装3的可破裂部分5以开封包装的已公知装置(未示出)。
单元1包括用于沿优选的平直路径P1输送一连串包装3的第一线性步进输送装置8；用于沿平直路径P2输送一连串开口装置2的第二线性步进输送装置9，所述路径P2在所示实例中平行于路径P1且与路径P1方向相反；和以未示出的已公知方式步进操作的圆盘输送装置10，其用以将开口装置2从与第二输送装置9的其中一个停止站相重合的捡拾站11供应至施加站12，在所述施加站处开口装置2被施加到相应的包装3上，且所述施加站与第一输送装置8的其中一个停止站相重合。
更具体而言，圆盘输送装置10沿具有垂直轴线A的圆形路径P3供给开口装置2通过多个中间工作站13、14、15，在所述中间工作站处开口装置2停止且被加热以使材料部分熔化。更具体而言，站13和14具有相应的热空气加热器16、17，其用于在相应的站13、14处的开口装置2下面产生并引导相应的热空气射流；且站15具有氢燃烧器18，其产生用于使开口装置2的热塑性材料局部熔化的微型火焰。
第一输送装置8包括由连续传送带或多个相邻元件限定出的可移动水平底表面19，且其限定出包装3的支承表面；和与包装3相应的相对侧面协同作用的侧部传送带供给装置20。更具体而言，两个供给装置20关于包含路径P1的垂直平面M对称，且所述垂直平面垂直于可移动表面19且平行于轴线A；且每个供给装置20包括多个第一传送带21和多个第二传送带22，所述传送带具有相应的活动支部21a、22a，其平行于且面向平面M(图1和图2)，且围绕两个具有平行于轴线A的垂直轴B的带轮25循环。另一种可选方式是，传送带21与传送带22相互垂直，且通过活动支部21a与包装3的侧面协同作用；且其活动支部22a不接触包装3的传送带22装配有多个垂直供给杆23，所述杆等距间隔距离d且限定出包装3在第一输送装置8上的空间。每个包装3在第一输送装置8上的横向位置因此通过与可移动表面19和传送带21的支部21a接触而被明确限定出，且纵向位置通过与形成相应的供给装置20的一部分的两个杆23接触而被限定出。
已公知且在图1中仅示意性地示出的加热装置29沿第一输送装置8位于紧接施加站12上游的加热站处，且提供了在包装3的顶壁4上的可破裂部分5周围引导空气射流以使包装材料的热密封外层熔化的功能。
仅根据需要对其进行描述以便清楚地理解本发明的圆盘输送装置10与第二输送装置9一样位于第一输送装置8的相同侧面上，且大体上包括具有轴线A的中心本体24，从所述本体中径向向外凸出多个用于夹持开口装置2的夹持器26，且其数量等于圆盘输送装置10的站的数量。更具体而言，夹持器26在中心本体24周围等距离隔开，且通过相应的支承组件27被连接到所述本体上，由于与清楚理解本发明无关，因此未对所述支承组件进行详细描述。
每个夹持器26大体上呈C形且由两个夹钳28限定出，所述夹钳被连接到相关支承组件27上且限定出用于相应开口装置2的承座30，所述承座在沿平行于轴线A的方向的两侧打开且在沿夹持器26沿路径P3的行进方向的后缘侧面打开。每个夹持器26的两个夹钳28可以常规方式相对于彼此进行移动从而将相应的开口装置2插入承座30内部并保持所述开口装置。更具体而言，夹持器26在第一输送装置8上延伸以在平行于可移动表面19且与可移动表面19间隔一定距离以使得开口装置2能够被施加到相应的包装3的顶壁4上的平面中供给开口装置2。
在施加站12处，圆盘输送装置10的其中一个夹持器26被设置面向可移动表面19，且限定出预定施加位置，在所述位置处要将开口装置2施加到相应的包装3上。
包装3的路径P1和开口装置2的路径P3因此仅具有一个由施加站12限定出的界面，以使得夹持器26从施加站12至捡拾站11的轨迹与路径P1截然不同。
本发明的一个重要特征在于，单元1还包括压力装置31(图2和图3)，所述压力装置面向输送装置8沿部分路径P1延伸，且从施加站12起在开口装置2上施加压力，以从相应的夹持器26上释放开口装置、将开口装置施加在相应的包装3上以及相对于第一输送装置8的速度，保持开口装置沿路径P1的预定部分X紧固地压在包装上足够长时间，从而允许接触热塑性材料冷却和粘附。
装置31包括在第一输送装置8上且从施加站12延伸至单元1的包装3输出部的传送带输送装置32；和从输送装置32中凸出的多个等间距压力构件33，且每个所述压力构件正如施加站12那样作用在相应的开口装置2上以将其施加到且保持其紧固地压在相应的包装3上。
更具体而言，输送装置32沿无尽的路径P4供给压力构件33，所述路径P4沿离开施加站12的部分X与路径P1交界。
输送装置32包括环绕两个带轮36、37彼此平行的两条传送带35，其中一个所述带轮受动力驱动，所述两个带轮具有垂直于轴A、B和路径P1、P2且分别位于施加站12和单元1的包装3输出部附近的轴C、D。传送带35沿平行于轴C和D的方向隔开，且具有面向且平行于可移动表面19和路径P1的部分X的相应的平直活动支部35a。每条传送带35还包括平行于且面向活动支部35a的次级支部35b；和连接支部35a、35b且环绕相应的带轮36、37的两个弯曲部分35c、35d。
每个压力构件33被固定到两条传送带35上从其中凸出、沿垂直于由所述两条传送带限定出的表面的方向延伸通过传送带35并且从所述表面的两侧凸出。
每个带轮36、37由两个具有周部沟槽的轮38限定出，所述轮与相应的传送带35接合且轴向间隔一定距离地装配到具有轴线C、D的相关中心支承轴39上，以便限定出使凸出到传送带35内部的压力构件33的部分通过的承座。
图5和图6示出了固定到传送带35的相关部分上的压力构件33。由于装置31的其它压力构件33明显相同，因此下列描述限于所示出的压力构件33。
压力构件33大体上包括一体固定到传送带35上的支座41；和装配到支座41上以沿垂直于传送带35的相应轴线E在与相关开口装置2交界的抽出工作位置(图6)和撤回不工作位置(图5)之间移动的致动构件42。
沿传送带35的支部35a、35b，致动构件42由此垂直地，即平行于轴线A且垂直于包装3沿路径P1的供给平面，或换句话说垂直于包装3的壁部4延伸。
特别是如图5至图8所示，支座41具有相对的侧端部，其从相应的传送带35横向凸出，且在每个带轮36、37处与在相应的轮38上形成的相应周边凹部38a接合。如图2和图3所示，每个轮38具有多个围绕相关轴线C、D的等间距的凹部38a。
更具体而言，支座41大体上包括两块板45、46，所述板分别在内侧和外侧上夹持传送带35，且包括具有轴线E的相应的贯通孔47、48；和圆柱杯形套筒50，其限定出致动构件42的滑动承座、从板45垂直延伸到输送装置32内部且具有与板45中的孔47接合且具有被夹持在板45和46之间的周边凸缘52的开口端部51。
更具体而言，板45、46和套筒50的凸缘52通过多个螺钉53夹持传送带35。
套筒50的开口端部51靠在板46中的孔48的侧边缘上，且与孔48内部对齐。
致动构件42包括以圆柱形杆的形式存在且以轴向滑动方式装配在套筒50内部的主要部分54；和圆柱形端部作业头部55，其凸出到传送带35的外部、与开口装置2协同作用且具有小于主要部分54外径的外径以便与主要部分54一起限定出环形肩部56。
致动构件42的主要部分54是中空的且罩住被插入套筒50的封闭端部和主要部分54的内肩部之间的弹性装置57，其在所示实例中为两个共轴的夹紧盘簧。
致动构件42被弹性装置57轴向加载进入抽出工作位置(图6)，在所述位置处其从支座41凸出到传送带35外部最大距离。
压力构件33还包括用于控制致动构件42位置的控制板58，且其具有成型贯通孔口60，且以滑动方式沿垂直于轴线E和路径P1的方向F被装配在板46中的C形承座61内部，以允许或防止致动构件42通过孔口60移动形成抽出工作位置。
更具体而言，孔口60由直径与孔48相同的圆形部分62(图7和图8)和沿方向F从圆形部分62的一侧延伸出来的平直附件63限定出，且沿方向F与一个螺钉53的头部松散接合。
板58大体上是矩形，且被插入板58的端部边缘65和承座61的端部之间的夹紧盘簧64加载至停用位置(图7)，在所述停用位置处孔口60的圆形部分相对于孔48偏置一定距离，且圆形部分62的侧边缘的一部分限定出用于致动构件42的肩部56的止挡表面。在所述状态下(撤回不工作位置)，仅有致动构件42的作业头部55从板46凸出到传送带35外部，且由于所述作业头部比板46和开口装置2的供给平面之间的距离更短，因此防止了所述作业头部与开口装置相互作用。
此外，在撤回不工作位置处(图5)，作业头部55通过与孔口60的圆形部分62接合而限定出防止板58被弹簧64从承座61中排出的止挡。
板58的成型边缘66凸出到承座61外部，且由平行于路径P1的平直中心部分68和相对的从中心部分68发散的斜坡形端部69限定出。
板58可与弹簧64相对地移动至启用位置(图8)，在所述位置处孔口60的圆形部分62与板46中的孔48对齐，且允许致动构件42被弹性装置57推至抽出工作位置。
板58通过边缘66与施加站12上的固定销67相互作用而进行移动。更具体而言，当传送带35前进时，板58的边缘66的下游斜坡形端部69和中心部分68相继沿销67的头部滑动，这样使板58与弹簧64相对地沿方向F逐渐移动。
为了防止当使致动构件42移动至抽出工作位置时，弹性装置57的反作用力仅被卸在传送带35上，插入两个轮38之间的带轮36的轴39的部分有利地在外部装配有轮毂70，所述轮毂由多个凹弧形表面71限定向外边界，每个所述表面与相关压力构件33的套筒50的封闭端部接合，以使得在施加站12处，每个压力构件33的弹性装置57的反作用力被传送至轮毂70的相关弧形表面71，且通过轮毂70传送至带轮36的轴39的支座。
致动构件42还包括致动销72，其从主要部分54的一侧凸出且以滑动方式与沿套筒50的侧壁形成且平行于轴线E伸长的狭槽73接合。
当压力构件33沿输送装置32强加的轨迹行进时，致动销72在施加站12处与阻尼机构75协同作用以控制致动构件42在相关开口装置2上的冲击，且在带轮37附近与固定导引构件76协同作用以与弹性装置57相反地使致动构件42回复至撤回不工作位置。
阻尼机构(图2、图3和图4)大体上包括摇臂77，其围绕平行于方向F的固定轴线G被铰接在中间点处，且具有位于施加站12处且沿行进通过站12的压力构件33的致动销72的垂直轨迹的第一端部78和由已公知的阻尼器80，例如空气弹簧加载的第二端部79。
导引构件76大体上由沿压力构件33的行进方向向上倾斜的倾斜表面限定出，且所述倾斜表面以滑动方式与相关致动构件42的致动销72协同作用，以使致动构件42沿轴线E与弹性装置57相对地移动，且由此从板58中的孔口60的圆形部分62中释放主要部分54，以使得弹簧64撞击板58形成停用位置。
单元1的操作如下，部分所述操作已经从前面的描述中显而易见。
第一和第二输送装置8和9、圆盘输送装置10和压力装置31都同时步进操作，以使得对于输送装置8和9的每一步，圆盘输送装置10旋转一步且压力装置31向前移动一步。
下面，结合由第一输送装置8沿路径P1供给的一个包装3和一个开口装置2对单元1的操作进行描述，所述开口装置与相关夹持器26接合、由圆盘输送装置10沿路径P3从拣拾站11供给且在工作站13、14、15处以已公知的方式受到相应的加热操作。
更具体而言，在工作站13和14处，相应的热空气射流被引导到开口装置2上以软化最终接触包装3的框架6的底侧表面；且在工作站15处，开口装置2受到由燃烧器18产生的微型火焰作用以熔化开口装置材料的表面层。
与此同时，在施加站12上游，由加热装置29产生的热空气射流被引导环绕包装3的顶壁4的可破裂部分5以软化包装材料的表面层。
在施加站12处，夹持器26设置开口装置2处于其要被施加在下面的包装3的可破裂部分5周围的位置处。
与此同时，压力构件33接近施加站12，其中致动构件42处于撤回不工作位置。
更具体而言，当其围绕带轮36行进时，压力构件33的套筒50的封闭端部与轮毂70的相关弧形表面71协同作用，且沿传送带35与带轮36相互作用的整个部分继续与所述弧形表面接合。
在接近施加站12的过程中，压力构件33的板58的自由边缘66撞击固定销67，且所述销使其从停用位置(图7)移动至启用位置(图8)，以使得板58中的孔口60的圆形部分62与板46中的孔48对齐，且弹性装置57将致动构件42向下推至抽出工作位置。
当致动构件42被向下推动时，致动销72撞击摇臂77的端部78，且阻尼器80在摇臂77的相对端部79上的作用减缓了作业头部55在开口装置2上的冲击。
致动构件42施加在开口装置2上的保持力将开口装置从夹持器26中释放出来，所述夹持器继续沿路径P3行进至拣拾站11。换句话说，由于沿路径P3在拖曳侧面(trailing side)打开，因此夹持器26易于释放开口装置2，而不干扰致动构件。
致动构件42沿路径P1的整个部分X保持与开口装置2的接触，并且由于弹性装置57施加力的作用而在开口装置2和包装3之间产生接触压力。
在路径P1的部分X的端部，致动销72遇到固定导引构件76，其使致动销沿套筒50中的相关狭槽73与弹性装置57相对地移动；致动构件42因此移动至撤回不工作位置，且与开口装置2分离，所述开口装置在此时被密封到包装3上；且在致动构件42的主要部分54释放孔口60的圆形部分62之后，弹簧64将板58撞击成锁定致动构件42处于撤回不工作位置的停用位置。
通过下列描述将清楚地了解根据本发明的单元1的优点。
特别是，与已公知的单元相比，仅有开口装置2而不是包装3在圆盘输送装置10上进行输送，且开口装置2由专用装置31施加到且紧固地保持在相应的包装3上的事实简化了单元1且降低了单元1的总成本，而与此同时改进和简化了对相关的多种操作的控制。
仅除了使致动构件42活动和不活动之外，所述单元没有其它进行相关运动的部件，因此大大减少了动力问题，且总体上提高了可靠性。
通过使用弹性装置57以操作每个致动装置42，可确保开口装置2上的预定载荷补偿由于不可避免的制造公差所致的包装3高度上的任何差异。
显然可对在此所述的单元1做出改变而不会偏离所附权利要求的范围。
具体而言，与热密封相对应地，开口装置2可被胶粘到包装3上；在所述情况下，加热操作被施加粘结剂操作所替换。

Claims (11)

1、一种用于将开口装置(2)施加到具有可破裂部分(5)的可灌注食品包装(3)上的单元(1)，所述单元(1)包括:
用于相继地沿第一路径(P1)供给所述包装(3)的第一输送装置(20)；和
用于在捡拾站(11)处接收所述开口装置(2)的夹持装置(26)，其在所述捡拾站(11)和施加站(12)之间循环移动，所述施加站与所述第一路径(P1)交界且在所述施加站处所述开口装置(2)被施加到相应的所述包装(3)上；
其特征在于，所述夹持装置(26)从所述施加站(12)至所述捡拾站(11)的轨迹与所述第一路径(P1)截然不同，且所述单元(1)还包括压力装置(31)，其从所述施加站(12)起，且至少沿所述第一路径(P1)的部分(X)，在所述包装(3)和所述开口装置(2)之间产生接触压力。
2、根据权利要求1所述的单元，其特征在于，所述压力装置(31)包括多个压力构件(33)，所述压力构件施加力在相应的所述开口装置(2)上，以便在与所述包装(3)沿所述第一路径(P1)的供给平面交叉的方向(E)上，将所述开口装置压到相应的所述包装(3)上；还包括第二输送装置(32)，其沿与所述第一路径(P1)交界的第二路径(P4)，从所述施加站(12)起且沿所述第一路径的所述部分(X)供给所述压力构件(33)。
3、根据权利要求2所述的单元，其特征在于，每个所述压力构件(33)包括与所述第二输送装置(32)一体的支座(41)；和致动构件(42)，其被装配到所述支座(41)上，以沿轴线(E)移动，该轴线(E)垂直于所述包装(3)沿所述第一路径(P1)的供给平面，且所述致动构件可在工作位置和不工作位置之间移动，在所述工作位置处所述致动构件作用在相关所述开口装置(2)上以保持其被压在相关所述包装(3)上，在所述不工作位置处所述致动构件与所述开口装置(2)分离。
4、根据权利要求3所述的单元，其特征在于，所述夹持装置(26)限定出至少一个承座(30)，其用于保持相关所述开口装置(2)，且所述承座在平行于每个所述致动构件(42)的所述运动轴线(E)的方向的两侧打开，且在所述夹持装置(26)从所述施加站(12)至所述捡拾站(11)的行进方向的后缘侧面打开。
5、根据权利要求4所述的单元，其特征在于，所述压力装置(31)包括用于使所述致动构件(42)沿所述第一路径(P1)的所述部分(X)移动至所述工作位置，且沿所述第二路径(P4)的其余部分移动至所述不工作位置的控制装置(57、58、67、72、76)。
6、根据权利要求5所述的单元，其特征在于，对于每个所述压力构件(33)，所述控制装置包括用于将相关所述致动构件(42)加载进入所述工作位置的第一弹性装置(57)；和保持装置，其被安装到相关所述支座(41)上，以在停用位置和启用位置之间移动，在停用位置时将所述致动构件(42)保持在与所述第一弹性装置(57)相对的不工作位置，在启用位置时，允许所述致动构件(42)移动至所述工作位置。
7、根据权利要求6所述的单元，其特征在于，每个所述压力构件(33)的所述支座(41)包括中空本体(50)，其具有面向所述包装(3)的开口端部(51)，且罩住相关所述致动构件(42)和所述第一弹性装置(57)；每个所述压力构件(33)的所述保持装置包括控制板(58)，其被装配到相关所述支座(41)上以沿与相关所述致动构件(42)的所述运动轴线(E)交叉的方向(F)运动，且所述可移动构件阻碍处于所述停用位置的相关所述中空本体(50)的所述开口端部(51)，以防止所述第一弹性装置(57)使所述致动构件(42)移动至工作位置。
8、根据权利要求7所述的单元，其特征在于，每个所述控制板(58)被第二弹性装置(64)加载至所述停用位置；且特征在于，所述控制装置包括固定销(67)，其位于所述施加站(12)处且当相关所述压力构件(33)沿所述第一路径(P1)的所述部分(X)行进时与相关所述第二弹性装置(64)相对地作用在每个所述可移动制板(58)上，以便使所述控制板(58)移动至所述启用位置。
9、根据权利要求5至8中任一项所述的单元，其特征在于，包括固定导引装置(76)，其位于所述第一路径(P1)的所述部分(X)的端部部分处，且与每个所述致动构件(42)的致动部分(72)相互作用，以使所述致动构件(42)回复至与所述第一弹性装置(57)相对的所述不工作位置。
10、根据权利要求5至8中任一项所述的单元，其特征在于，包括阻尼装置(75)，其位于所述施加站(12)处且与通过所述第一弹性装置(57)移动进入所述工作位置的每个所述致动构件(42)相互作用，以控制所述致动构件(42)在相关所述开口装置(2)上的冲击。
11、根据权利要求10所述的单元，其特征在于，所述阻尼装置(75)包括摇臂(77)，所述摇臂围绕与每个所述致动构件(42)的所述运动轴线(E)交叉的轴线(G)被铰接在中间点处，且所述摇臂具有位于所述施加站(12)处、且沿所述致动构件(42)的致动部分(72)的轨迹的第一端部(78)，和由阻尼器(80)加载的第二端部(79)。
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