JP2006521226A - 注入可能な食品容器の開口装置の施工用ユニット - Google Patents

Abstract

破断可能部分５を有する、注入可能な食品の容器３へ開口装置２を施工するユニット１が開示され、このユニットは実質的に所与の通路Ｐ１に沿って連続的に前記容器３を供給するための搬送手段２０と、ピックアップ・ステーション１１で前記開口装置２を受け、前記ピックアップ・ステーション１１と前記通路Ｐ１と接合する施工ステーション１２の間を周期的に移動し、そこで前記開口装置２をそれぞれの前記容器３に施工する把持手段２６とを有し、前記施工ステーション１２から前記ピックアップ・ステーション１１への前記把持手段２６の軌跡が前記容器３の前記通路Ｐ１と異なっており、前記ユニット１が前記施工ステーション１２の時点で、且つ、前記容器３の前記通路Ｐ１の少なくとも一部分Ｘに沿って、前記容器３と前記開口装置２の間の接触圧力を発生させる圧力手段３１も備える。

Description

本発明は、注入可能な食品容器の開口装置の施工用ユニットに関する。

知られているように、果物ジュース、ＵＨＴ（超高温処理（ｕｌｔｒａ−ｈｉｇｈ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ−ｔｒｅａｔｅｄ））牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの注入可能な食品は、殺菌した包装材料製の容器に詰めて売られている。

この種の容器の典型的な例は、ラミネートした包装材料を折り畳み、ウエッブをシールすることによって作られる、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｃｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる、液体又は注入可能な食品用の平行６面体の形状の容器である。この包装材料は、例えばポリエチレンなどのヒートシールされたプラスチック材料で両側を被覆された、例えば紙などの繊維材料の層を備える多層構造を有している。そして、ＵＨＴ牛乳などの長期間保存製品用の無菌包装の場合は、例えば、ヒートシール・プラスチック材料の層の上に重ね合わされ、食品に接触する容器の内面を実質的に形成する別のヒートシール・プラスチック材料の層によって被覆されたアルミニウムによって形成される酸素遮断材料の層も備える。

知られているように、そのような容器は完全自動包装機械で製造される。そこでは、連続するチューブが巻取紙包装材料から形成され、この巻取紙は、例えば過酸化水素水などの化学的殺菌剤を作用させることによって包装機械自体で殺菌され、この殺菌剤は殺菌が完了した後、例えば熱によって蒸発させて包装材料の表面から取り除かれ、そのように殺菌された包装材料の巻取紙は、密閉された殺菌環境内に保持され、垂直なチューブを形成するように折り畳まれ、長手方向にシールされる。

このチューブは、殺菌された又は殺菌処理された食品によって満たされ、ピロー形容器を形成するように等間隔の横断面に沿ってシールされ切断され、次いで、例えば実質的に平行６角形の最終形状の容器を形成するように機械的に折り畳まれる。

別法として、この包装材料は形板に切断し、成形スピンドルで容器に折り畳まれ、次いで食品で満たされシールされる。この種の容器の一例は、商標名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）の名前で知られる「切妻頂部（ｇａｂｌｅ ｔｏｐ）」容器である。

成形された後、上記の種類の容器は、閉鎖可能な開口装置の施工などのさらなる操作を受ける場合がある。

最も普通の市場に出ている開口装置は、開口部を形成し、容器の上部壁の破断できる又は取り外し可能な部分の周りに取り付けられた枠を備え、キャップがその枠に蝶番で取り付けられ、又はねじで留められ、そのキャップは容器を開口するため取り外すことができる。別法として、例えば摺動可能な別の開口装置も使用されることが知られている。

容器の破断可能部分は、例えばいわゆる「プレラミネートされた（ｐｒｅｌａｍｉｎａｔｅｄ）」穴、すなわち、包装材料の繊維層が遮断層によって被覆される前に繊維層内に形成され、したがって、この遮断層は完全に残り、この穴を確実に気密にし無菌でシールするように閉じ、一方同時に容易に破断可能になる穴である。

無菌包装機械の場合は、説明した開口装置は通常、包装機械から下流側のオンライン・施工ユニットによって、成形される容器に直接、連続的に施工される。

例えば熱シール又は接着することによって、開口装置を施工することは、容器及び開口装置の両方への様々な予備作業を含む。より具体的には、開口装置を容器に熱シールするときは、開口装置及び容器の破断可能な部分を取り囲む包装材料の熱シール外層の両者は、部分的な融解又は局所的な軟化を起こさせるように事前加熱される。

容器に施された後、接触材料が冷却し、くっつくようにするため、開口装置を十分永く容器に保持するために圧力を加えなければならない。

同様に、容器に開口装置を接着させるときは、接着すべき部品の１つ又は両方を接着剤の層で被覆し、次いで接着が行われるように十分永く互に強固に接触を保たなければならない。

欧州特許出願公開第２１５１２４号明細書、欧州特許出願公開第２１５１４３号明細書、及び欧州特許出願公開第２１５１４４号明細書は、開口装置施工ユニットを開示する。それは、実質的にローディング・ステーションからアンローディング・ステーションに容器を、且つ、供給ステーションから、容器ローディング・ステーションと容器アンローディング・ステーションの間に配置される施工ステーションに開口装置を輸送する連続回転カローゼル・コンベアを備え、この施工ステーションで開口装置がそれぞれの容器に施工される。

より具体的には、カローゼル・コンベアには、それぞれの容器を収容するための多くの着座装置が一体に取り付けられており、コンベアは、容器ローディング・ステーション、容器の破断可能な部分の周りを加熱するための局所的加熱ステーション、開口装置施工ステーション、及び最後に容器アンローディング・ステーションを通り連続的に延びる円形の通路に沿って次々と移動する。

カローゼル・コンベアは、各々がそれぞれの着座装置と関連する多数の施工装置も備え、それらも着座装置の通路上の円形通路に沿って移動する。

開口装置は供給ステーションでそれぞれの施工装置に供給され、且つ、それぞれの容器に施工される施工ステーションに到達する前に多数の加熱ステーションを通る、カローゼル・コンベアによって供給される。

開口装置は容器の最外層よりずっと厚いので、加熱するのに容器よりずっと永い時間を要する。

これが、容器と比較して、開口装置がより多くの加熱ステーションを必要とし、その都度ずっと永く保持しなければならない理由である。

上記の特許の施工ユニットでは、この問題は、カローゼル・コンベア及び着座装置を一体で、相対的な通路に沿って一定速度で移動させ、且つ、カム・システムによって制御される可変速度供給アセンブリを使用して施工装置をカローゼル・コンベアに結合させることによって解決してきた。

より具体的には、供給アセンブリは、開口装置ができるだけ永く加熱ステーションに保持されるように、加熱ステーションでステップ的に施工装置を供給し、且つ、ヒートシール材料が冷却し、それで接着が行われるように施工装置が容器と開口装置との間の強固な接触を確実にしなければならない施工ステーションの特に下流側で、通路の他の部分に沿ってカローゼル・コンベアと一体的に施工装置を供給することを行う。

上記で簡単に説明した形式の施工ユニットは、様々な欠点を有する。

特に、容器を運搬することおよび開口装置を施工することの両者のためのカローゼル・コンベアは、主として特定の動作、特に開口装置の加熱動作に起因して極めて複雑且つ高価である。最小限所要時間であるこの加熱動作は、固定したステーションを通り移動するカローゼル・コンベアによって必要とされる時間と両立せず、その結果、少なくとも施工装置の移動の部分を、カローゼル・コンベアの移動から解放するために複雑な機構が必要となる。

さらに、カローゼル・コンベアの連続動作、及びそれらのそれぞれの通路の少なくとも一部分にわたり、それぞれの容器に開口装置を施工し、強固に保持することができるように、施工及び着座装置が一緒に移動しなければならないという事実が与えられている場合、加熱ステーションでの施工装置の保持時間は、そのステーションに近づくとき、及びそのステーションを去るときに急激な加速及び制動を課すことによってのみ最大にすることができ、したがってその結果、動力学的な問題になることが考え得る。

本発明の１つの目的は、既知のユニットに通常伴なう前述の欠点に対する簡単な、低コストの解決策を提供するように設計された、注入可能な食品容器に開口装置を施工するためのユニットを提供することである。

本発明によれば、請求項１に記載の施工ユニットが提供される。

本発明の好ましい非限定の実施例を、添付の図面を参照して例示として説明する。

図１の数字１は、注入可能な食品のシールされた容器３に開口装置２を施工するための全体ユニットを示す。

容器３は、前に説明したように、その両側を例えばポリエチレンのヒートシール・プラスチック材料の層で被覆された繊維材料の層を備えるシート包装材料から、ユニット１の上流側で製造される。ＵＨＴ牛乳などの長期貯蔵製品用の無菌容器３の場合、包装材料は、例えば、ヒートシール・プラスチック材料の層の上に重ね合わされ、食品に接触する容器３の内面を実質的に形成する別のヒートシール・プラスチック材料の層によって被覆された、アルミニウム箔によって形成される酸素遮断材料の層も備える。

図示の例では実質的に平行６面体である容器３は、頂部壁４上に、いわゆる「プレラミネートされた」穴、すなわち、この穴を確実に気密、無菌にするように閉じ、一方同時に容易に破断可能である遮断層によって繊維層が被覆される前に包装材料繊維層内に形成される穴によって好都合に定義される破断可能部分５を備える。

開口装置２は、熱可塑性プラスチック材料から製造され、各々は、既知の方法で、それぞれの容器３の壁４上の破断可能部分５の周りでヒートシールされ、注ぎ口（図示せず）を形成する枠６、及び注ぎ口を閉じるため枠にねじ止め又は蝶番で取り付けられたキャップ７又はカバーを備える。開口装置２は、容器を開封するための容器３の破断可能部分５に穴を開ける又は取り外すための既知の手段（図示せず）を好都合に備える。

ユニット１は、好ましくは直線経路Ｐ１に沿って１連の容器３を運搬するための第１の直線ステップ・コンベア８、図示の例では直線経路Ｐ１と平行で、Ｐ１と反対方向の直線経路Ｐ２に沿って１連の開口装置２を運搬するための第２の直線ステップ・コンベア９、及び開口装置２がそれぞれの容器３に施工され、第１のコンベア８の停止ステーションの１つと一致する施工ステーション１２に、第２のコンベア９の停止ステーションの１つと一致するピックアップ・ステーション１１から開口装置２を搬送するため、既知の方法（図示せず）でステップ動作をするカローゼル・コンベア１０を備える。

より具体的には、カローゼル・コンベア１０は、垂直軸Ａを有する円形経路Ｐ３に沿って、開口装置２が停止し、材料を部分的に溶融するため加熱するための多くの中間ワーク・ステーション１３、１４、１５を通って、開口装置２を搬送する。より具体的には、ステーション１３、１４は、熱風を発生させ、それぞれのステーション１３、１４で開口装置２の下にそれぞれの熱風ジェットを向けるためのそれぞれの熱風ヒーター１６、１７を有し、ステーション１５は、開口装置２の熱可塑性プラスチック材料を局所的に溶融するためのマイクロフレーム（ｍｉｃｒｏｆｌａｍｅ）を発生させる、水素バーナー１８を有する。

第１のコンベア８は、連続的なベルト又は多数の隣接する要素によって形成され、容器３の表面の支持面を形成する移動可能な、水平な底部表面１９、及び容器３のそれぞれの両側と協働する側方ベルト搬送装置２０を備える。より具体的には、２つの搬送装置２０は、移動可能表面１９に対し垂直で且つ軸Ａに対し平行な、経路Ｐ１を含む垂直面Ｍに対して対称であり、各搬送装置２０は、面Ｍに平行で且つ面Ｍに面し、それぞれ分岐路２１ａ、２２ａを有する多数の第１ベルト２１と多数の第２ベルト２２を備え（図１及び２参照）、軸Ａに平行な垂直軸Ｂを有する２つのプーリー２５の周りで環状になっている。ベルト２１は、ベルト２２と垂直に互い違いになっており、分岐路２１ａによって容器３の横面と協働する。分岐路２２ａが容器３と接触しないベルト２２には、第１のコンベア上で容器３の保持間隔を形成する距離ｄによって等間隔にされた多数の垂直搬送バー２３が取り付けられている。したがって、第１のコンベア８上の各容器３の配置は、横方向にはベルト２１の移動表面１９及び分岐路２１ａとの接触によって、長手方向にはそれぞれの搬送装置２０の一部をなす２つのバー２３との接触によって明確に決まる。

図１で概略的にのみ示す公知の加熱装置２９は、施工ステーション１２からすぐ上流側の加熱ステーションで、第１のコンベア８に沿って配置され、包装材料のヒートシール外層を融解するために、容器３の頂壁４上の破断可能部分５の周りにエアージェットを向けるためのものである。

本発明の明解な理解のために必要とされるので説明するに過ぎないカローゼル・コンベア１０は、第１のコンベア８の第２のコンベア９と同じ側に配置され、実質的に軸を有する中央本体部２４を備え、そこから開口装置２を把持するための多数の把持具２６が半径方向外側に突き出し、その数はカローゼル・コンベア１０のステーションの数に等しい。より具体的には、把持具２６は、中央部本体２４の周りに等間隔に配置され、本発明の明解な理解に関連しないので詳細には説明しない、それぞれの支持アセンブリ２７によって中央部本体に結合されている。

各把持具２６は、実質的にＣ字形であり、関連する支持アセンブリ２７に連結された２つの顎２８によって形成され、それぞれの開口装置２用のシート３０を形成する。このシートは軸Ａに平行な方向に両側に、経路Ｐ３に沿って把持具２６の移動方向で後方側に開いている。各把持具２６の２つの顎２８は、それぞれの開口装置２をシート３０の内側に挿入し保持するように、互いに対して従来方法で移動可能である。より具体的には、把持具２６は、移動表面１９に平行な面で、且つ、開口装置２がそれぞれの容器３の頂壁４に施工できるような移動表面１９からはなれた距離で開口装置２を搬送するように、第１のコンベア８を越えて延びる。

施工ステーション１２で、カローゼル・コンベア１０の把持具２６の１つは、移動表面１９に面して配置され、開口装置２をそれぞれの容器３に施工する所定の施工位置を形成する。

したがって、容器３の経路Ｐ１及び開口装置２の経路Ｐ３は、施工ステーション１２によって形成されるただ１つの接続面しか有さず、その結果、施工ステーション１２からピックアップ・ステーション１１への把持具２６の軌跡は、経路Ｐ１と異なる。

本発明の重要な特徴は、ユニット１が圧力装置３１も備えることである（図２及び３）。この圧力装置は、経路Ｐ１の一部に沿ってコンベア８に面して延び、施工ステーション１２において、開口装置をそれぞれの把持具２６から解放し、それぞれの容器３に施工し、接触している熱可塑性プラスチック材料が冷却し接着できるように第１のコンベア８の割には十分永く経路Ｐ１の所定の部分Ｘに沿ってそれらを容器に強固に押し付けるように、開口装置２に圧力を加える。

装置３１は、第１のコンベア８上で、且つ、ユニット１の施工ステーション１２から容器３排出部に延びるベルトコンベア３２、及びコンベア３２から突き出している多数の等間隔の圧力部材３３を備え、それらの各々は、施工ステーション１２において、開口装置２をそれぞれの容器３に施工し、強固に容器に押し付けるのを維持するように、それぞれの開口装置２に作用する。

より具体的には、コンベア３２は、施工ステーション１２から部分Ｘに沿って、経路Ｐ１に接続する無限経路Ｐ４に沿って圧力部材３３を搬送する。

コンベア３２は、軸Ａ、Ｂ及び経路Ｐ１、Ｐ２に対して垂直な軸Ｃ、Ｄを有し、ユニット１の施工ステーション１２及び容器３排出部にそれぞれ近接して配置される、そのうちの１つが駆動された２つのプーリー３６、３７の周りを互に平行に輪になっている２つのベルト３５を備える。ベルト３５は、軸Ｃ及びＤに平行な方向に間隔が開いており、移動表面１９及び経路Ｐ１の部分Ｘに面し、それぞれ直線の平行な分岐路３５ａを有している。各ベルト３５は、分岐路３５ａに平行で且つ該分岐路３５ａに面している第２の分岐路３５ｂ、及び分岐路３５ａ、３５ｂを結合し、それぞれのプーリー３６、３７の周りで輪になっている２つの曲線部分３５ｃ、３５ｄも備える。

各圧力部材３３は、両方のベルト３５に固定され、両方のベルト３５から突き出し、ベルト３５を貫通してそれらによって形成された表面に対し垂直な方向に延び、前記表面の両側から突き出している。

各プーリー３６、３７は、２つの周辺に溝をつけた車輪３８によって形成され、それらはそれぞれのベルト３５によって係合され、ベルト３５の内側に突き出している圧力部材３３の部分の通路用のシートを形成できるように、軸Ｃ、Ｄの関連する中央支持軸３９に、軸方向に間隔を置いて取り付けられている。

図５及び６は、ベルト３５の関連する部分に取り付けられた圧力部材３３を示す。装置３１の別の圧力部材３３は明らかに同一であるので、以下の説明は図示の圧力部材３３に限定する。

圧力部材３３は実質的に、ベルト３５に一体に固定された支持部４１、及びベルト３５にそれぞれの垂直な軸Ｅに沿って、関連する開口装置２と相互作用する引き出された作業位置（図６）と、引っ込められた休止位置（図５）との間を移動するように支持部４１に取り付けられた作動部材４２を備える。

したがって、作動部材４２は、ベルト３５の分岐路３５ａ、３５ｂに沿って垂直に、すなわち、軸Ａに平行に、経路Ｐ１に沿った容器３の搬送面、換言すれば、容器３の壁４に垂直に延びる。

図５から８に特に示すように、支持部４１は、それぞれのベルト３５から横に突き出している、両側の横方向の端部を有し、各プーリー３６、３７のところで、それぞれの車輪３８に形成されたそれぞれの周辺空洞３８ａと係合する。図２及び３に示すように、各車輪３８は、関連する軸Ｃ、Ｄの周りの等間隔の多数の空洞３８ａを有する。

より具体的には、支持部４１は実質的に、ベルト３５をそれぞれ内側及び外側で把持し、軸Ｅのそれぞれの貫通穴４７、４８を有する２枚のプレート４５、４６、及び円筒形のキャップ形のスリーブ５０を備える。このスリーブは、作動部材４２用の摺動シートを形成し、プレート４５からコンベア３２の内側に垂直に延び、プレート４５内の穴４７と係合し、プレート４５及び４６の間に把持された周辺フランジ５２を有する開口端部５１を有する。

より具体的には、スリーブ５０のプレート４５及び４６、及びフランジ５２は、多数のねじ５３によってベルト３５を把持する。

スリーブ５０の開口端部５１は、プレート４６の穴４８の側面縁部に置かれており、内部的に穴４８と整列している。

作動部材４２は、円筒状のロッドの形状の、スリーブ５０の内側で軸方向に摺動するように取り付けられる主部分５４、及びベルト３５から外側に突き出し、開口装置２と協働し、主部分５４と共に環状のショルダー５６を形成できるように、主部分５４の外径より小さな外径を有する円筒状の端部動作ヘッド５５を備える。

作動部材４２の主部分５４は中空であり、スリーブ５０の閉じた端部と主部分５４の内部ショルダーの間に置かれた、図示の実施例では２つの同軸のガータ・スプリングである、弾性手段５７を格納している。

作動部材４２は、弾性手段５７によって引き出された作業位置（図６）内に軸方向に荷重が掛けられており、それはその位置で、ベルト３５の外側に最大距離、支持部４１から突き出している。

圧力部材３３は、作動部材４２の位置を制御するための制御プレート５８も備え、該制御プレート５８は、貫通穴６０を有し、作動部材４２が開口部６０を通り引き出された作業位置に入ることが出来るように、又はそこから変位するのを防ぐために、軸Ｅ及び経路Ｐ１に垂直な方向Ｆで、プレート４６のＣ字形シート６１の内側に摺動的に取り付けられている。

より具体的には、開口６０は穴４８と同じ径の円形部分６２（図７及び８）、及び円形部分６２の一方側からＦ方向に延び、ねじ５３の１つのヘッドによってＦ方向にゆるく係合されている、直線部分６３によって形成される。

プレート５８は、実質的に四辺形であり、プレート５８の端縁部６５とシート６１の端部の間に置かれた、ガータ・スプリング６４によって、作動不能位置（図７）内に荷重されており、そこでは開口部６０の円形部分６２は、穴４８に対してオフセットしており、円形部分６２の側面端部の部分は、作動部材４２のショルダー５６用の停止表面を形成する。この状態（引っ込めた休止位置）では、作動部材４２の動作ヘッド５５のみプレート４６からベルト３５の外側に突き出し、この動作ヘッド５５は、プレート４６と開口装置２の搬送面との間の距離より短いので、開口装置と相互に作用することが防止される。

さらに、引っ込めた休止位置（図５）では、動作ヘッド５５は、開口６０の円形部分６２と係合することによって、プレート５８がスプリング６４によってシート６１から追い出されることを防止するストッパを形成する。

プレート５８の輪郭に合わせた縁部６６は、シート６１の外側に突き出し、経路Ｐ１と平行な直線中央部分６８、及び中央部分６８から分岐する、反対側の斜面形状の端部６９によって形成される。

プレート５８は、スプリング６４に対抗して、作動可能位置（図８）内に移動可能であり、そこで開口６０の円形部分６２はプレート４６の穴４８と整列し、作動部材４２を弾性手段５７によって引き出された作業位置に押し出すことが出来る。

プレート５８は、施工ステーション１２で固定されたピン６７と相互作用する縁部６６によって移動する。より具体的には、ベルト３５が前進すると、プレート５８の下流側の斜面形状の端部６９及び端部６６の中央部分６８が、ピン６７のヘッドに沿って引き続いて摺動し、その結果それがスプリング６４と反対側の方向Ｆにプレート５８を徐々に移動させる。

作動部材４２を引き出された作業位置に移動させるとき、弾性手段５７の反作用が単独でベルト３５上に放出されるのを防止するため、２つの車輪３８間に置かれたプーリー３６の軸３９の部分にはハブ７０が外部から取り付けられ、該ハブ７０の外側に形成された多数の凹状の弧状の表面７１の各々が関連する圧力部材３３のスリーブ５０の閉じた端部によって係合され、その結果、施工ステーション１２では、各圧力部材３３の弾性手段５７の反作用は、ハブ７０の関連する弧状表面７１に、ハブ７０によってプーリー３６の軸３９の支持部に伝達される。

作動部材４２は、主部分５４の一方側から突き出し、且つ、スリーブ５０の側壁に沿って形成されたスロット７３に摺動的に係合し、軸Ｅに並行に引き延ばされた作動ピン７２も備える。

圧力部材３３がコンベア３２によって決められた軌跡に沿って移動すると、作動ピン７２は、施工ステーション１２で作動部材４２の関連する開口装置２への衝撃を制御するための制動機構７５と、及びプーリー３７の近くで弾性手段５７に対抗して作動部材４２を引っ込めた休止位置に復帰させるための固定された案内部材７６と協働する。

制動機構（図２、３及び４）は、実質的に方向Ｆと平行な固定軸Ｇ周りを中間点で蝶番によって連結され、施工ステーション１２に配置され、且つ、ステーション１２を貫通して移動する圧力部材３３の作動ピン７２の垂直な軌跡に沿って配置された第１の端部７８、及び例えば、空気ばねなどの既知のダンパー８０によって荷重された第２の端部７９を有するロッカー・アーム７７を備える。

案内部材７６は実質的に、圧力部材３３の移動方向に、上向き勾配のついた傾いた表面によって形成され、弾性手段５７に対抗して軸Ｅに沿って作動部材４２を移動させるように、関連する作動部材４２の作動ピン７２と摺動的に協働し、それでプレート５８の開口部６０の円形部分６２から主部分５４を解放し、その結果、スプリング６４はプレート５８を作動不能位置内にカチッと留める。

前述の説明により部分的に既に明らかな、ユニット１の動作は、以下の通りである。

第１及び第２のコンベア８及び９、カローゼル・コンベア１０及び圧力装置３１は全て、同調してステップ動作を行い、その結果、コンベア８及び９、カローゼル・コンベア１０が１ステップ回転する各ステップに対して、圧力装置３１が１ステップ前進移動する。

ユニット１の動作を、経路Ｐ１に沿って第１のコンベア８によって搬送される１つの容器３、及び経路Ｐ３に沿ってカローゼル・コンベア１０によってピックアップ・ステーション１１から搬送される、関連する把持具２６によって係合され、ワーク・ステーション１３、１４、１５で既知の方法によってそれぞれの加熱操作の対象となる、１つの開口装置２を参照して、説明する。

より具体的には、ワーク・ステーション１３及び１４で、結果として容器３に接触する枠６の下側表面を軟化させるために、それぞれの加熱空気ジェットが開口装置２上に向けられ、ワーク・ステーション１５で、開口装置２は開口装置材料の表面層を融解するためにバーナー１８によって発生するマイクロフレームの対象となる。

同時に、施工ステーション１２の上流で、加熱装置２９によって発生した熱風ジェットは、包装材料の表面層を軟化させるために、容器３の頂壁４の破断可能部分５の周りに向けられる。

施工ステーション１２で、把持具２６は、容器３の下側の破断可能部分５の周りの、開口装置２を施工すべき位置に開口装置２をセットする。

それと同時に、作動部材４２を引っ込めた休止位置に有する圧力部材３３が施工ステーション１２に接近する。

より具体的には、圧力部材３３がプーリー３６の周りを移動するとき、圧力部材３３のスリーブ５０の閉じた端部がハブ７０の関連する弧状表面７１と協働し、ベルト３５がプーリー３６と相互作用する全部分に沿って係合を続ける。

施工ステーション１２に近接すると、圧力部材３３のプレート５８の自由端６６が固定したピン６７を打ち、それによって作動不能位置（図７）から作動可能位置（図８）に移動し、その結果、プレート５８の開口６０の円形部分６２がプレート４６の穴４８と整列し、弾性手段５７によって作動部材４２が引き出された作業位置に押し下げられる。

作動部材４２が押し下げられると、作動ピン７２がロッカー・アーム７７の端部７８を打ち、ロッカー・アーム７７の反対側端部７９のダンパー８０の動作が、開口装置２上の動作ヘッド５５の衝撃を和らげる。

作動部材４２によって開口装置２に加えられる保持力が、開口装置を把持具２６から解放し、把持具はピックアップ・ステーション１１へ経路Ｐ３に沿って移動し続ける。換言すれば、経路Ｐ３の後ろ側で開くので、把持具２６は、作動部材と干渉することなく容易に開口装置２を解放する。

作動部材４２は、経路Ｐ１の部分Ｘの全区間ずっと、開口装置２と接触し続け、弾性手段５７によって加えられる力によって、開口装置２と容器３の間の接触圧力を発生させる。

経路Ｐ１の部分Ｘの端部で、作動ピン７２は固定された案内部材７６に遭遇し、それは作動ピン７２を弾性手段５７に対抗してスリーブ５０の関連するスロット７３に沿って移動させる。したがって、作動部材４２は引っ込めた休止位置内に移動させられ、今となっては容器３にシールされた開口装置２から引き離され、作動部材４２の主部分５４が開口６０の円形部分６２を解放すると、スプリング６４がプレート５８を、作動部材４２を引っ込めた休止位置内にロックする、作動不能位置にカチッと留める。

本発明によるユニット１の利点は、前述の説明から明らかであろう。

特に、容器３でなく開口装置２のみがカローゼル・コンベア１０によって運搬されるという事実、及び開口装置２が専用の装置（３１）によってそれぞれの容器３に施工され強固に保持されるという事実は、既知のユニットと比較して、ユニット１を簡略にし全体コストを削減し、一方同時に、包含される様々な動作の制御を改善し簡略化する。

作動部材４２を起動させる及び停止させることを唯一の例外として、このユニットは相対的な動作を行う他の部品は１つもなく、したがって、大幅に動的問題点を減少させ、全体として信頼性を改善する。

各作動装置４２を動作させるのに弾性手段５７を使用することによって、避けられない製造許容誤差の結果としての容器３の高さのいかなる相違に対しても、開口装置２への所定の荷重を確実に補償することができる。

明らかに、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、本明細書で説明したユニット１に変更を加えることができる。

特に、開口装置２は容器３にヒートシールする代わりに接着することができ、その場合は、加熱動作は接着剤の塗布に置き換えられる。

注入可能な食品の容器に開口装置を施工するための、本発明によるユニットの概略平面図である。 開口装置が施工された後、容器と開口装置の間の接触圧力を維持する圧力装置を備える、図１のユニットの部分の、分かり易くするために部品を取り外した、より大きな縮尺の側面図である。 図２の圧力装置の一部分のより大きな縮尺の側面図である。 図３の詳細を斜視する、より大きな縮尺の図である。 ２つの異なる動作位置のうちの１つの、圧力装置の動作部材のより大きな縮尺の、部分的に断面とした側面図である。 ２つの異なる動作位置のうちの別の１つの、圧力装置の動作部材のより大きな縮尺の、部分的に断面とした側面図である。 図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。

Claims (11)

1. 破断可能部分（５）を有する注入可能な食品の容器（３）に開口装置（２）を施工するためのユニット（１）であって、
   容器（３）を連続して第１の経路（Ｐ１）に沿って搬送するための第１の搬送手段（２０）と、
   開口装置（２）をピックアップ・ステーション（１１）で受けるための把持手段（２６）であって、前記ピックアップ・ステーション（１１）と、前記第１の経路（Ｐ１）と接続しそこで前記開口装置（２）がそれぞれの前記容器（３）に施工される施工ステーション（１２）との間を周期的に移動する把持手段（２６）とを備え、
   前記把持手段（２６）の、前記施工ステーション（１２）から前記ピックアップ・ステーション（１１）への軌跡が、前記第１の経路（Ｐ１）と異なり、且つ、前記ユニット（１）は、前記施工ステーション（１２）において、且つ前記第１の経路（Ｐ１）の少なくとも部分（Ｘ）に沿って、前記容器（３）と前記開口装置（２）の間に接触圧力を発生させる圧力手段（３１）も備えることを特徴とする、ユニット。
2. 前記圧力手段（３１）が、それぞれの前記開口装置（２）にそれらがそれぞれの前記容器（３）を前記第１の経路（Ｐ１）に沿った前記容器（３）の搬送平面と交差する方向（Ｅ）に押し付けるように作用する多数の圧力部材（３３）、及び前記施工ステーション（１２）において、及び前記第１の経路の前記部分（Ｘ）に沿って、且つ、前記第１の経路（Ｐ１）と接続する第２の経路（Ｐ４）に沿って、前記圧力部材（３３）を搬送するための第２の搬送手段（３２）とを備えることを特徴とする請求項１に記載のユニット。
3. 前記圧力部材（３３）の各々が、前記第２の搬送手段（３２）と一体の支持部（４１）と、前記第１の経路（Ｐ１）に沿った前記容器（３）の搬送平面に垂直な軸（Ｅ）に沿って移動するように前記支持部（４１）に取り付けられた作動部材（４２）とを備え、前記作動部材（４２）が、関連する前記開口装置（２）が関連する前記容器（３）に押し付けられた状態を保つように作用する作業位置と、前記開口装置（２）から引き離される休止位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項２に記載のユニット。
4. 前記把持手段（２６）が、関連する前記開口装置（２）を保持するための少なくとも１つのシート（３０）を形成し、前記シートは、前記各作動部材（４２）の移動の前記軸（Ｅ）に平行な方向で両側に、且つ、前記施工ステーション（１２）から前記ピックアップ・ステーション（１１）への前記把持手段（２６）の移動方向で後ろ側に、開いていることを特徴とする請求項３に記載のユニット。
5. 前記圧力手段（３１）が、前記第１の経路（Ｐ１）の前記部分（Ｘ）に沿って前記作業位置に、且つ、前記第２の経路（Ｐ４）の残りに沿って前記休止位置内に前記作動部材（４２）を移動させるための制御手段（５７、５８、６７、７２、７６）を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のユニット。
6. 前記圧力部材（３３）の各々に対して、前記制御手段が、関連する前記作動部材（４２）を前記作業位置にロードするための第１の弾性手段（５７）と、前記第１の弾性手段（５７）に対抗して、前記休止位置に前記作動部材（４２）を保持する作動不能位置と、前記作動部材（４２）が前記作業位置に移動することができる作動可能位置の間を移動するように、関連する前記支持部（４１）に取り付けられる保持手段（５８）とを備えることを特徴とする請求項５に記載のユニット。
7. 前記圧力部材（３３）の各々の前記支持部（４１）が、前記容器（３）に対面する開口端部（５１）を有し、且つ、関連する前記作動部材（４２）及び前記第１の弾性手段（５７）を格納する中空の本体（５０）を備え、前記各圧力部材（３３）の前記保持手段が関連する前記作動部材（４２）の移動の前記軸（Ｅ）に対して直交する方向（Ｆ）に移動するように関連する前記支持部（４１）に取り付けられた移動可能部材（５８）を備え、前記保持手段は、前記作動不能位置で前記作動部材（４２）が前記第１の弾性手段（５７）によって作動位置に移動するのを防止するために、関連する前記中空本体（５０）の前記開口端部（５１）と干渉することを特徴とする請求項６に記載のユニット。
8. 前記各移動可能部材（５８）が第２の弾性手段（６４）によって前記作動不能位置にロードされ、且つ、前記制御手段が前記施工ステーション（１２）に配置され、前記移動可能部材（５８）を前記作動可能位置内に移動させることができるように、関連する前記圧力部材（３３）が前記第１の経路（Ｐ１）の前記部分（Ｘ）に沿って移動するとき、関連する前記第２の弾性手段（６４）に対抗して、前記各移動可能部材（５８）に作用する相互作用手段（６７）を備えることを特徴とする請求項７に記載のユニット。
9. 前記第１の経路（Ｐ１）の前記部分（Ｘ）の端部に配置され、前記第１の弾性手段（５７）に対抗して前記作動部材（４２）を前記休止位置に復帰させるように、前記各作動部材（４２）の作動部分（７２）と相互作用する固定された案内手段（７６）を備えることを特徴とする請求項５から８までのいずれか一項に記載のユニット。
10. 前記施工ステーション（１２）に配置され、前記作動部材（４２）の関連する前記開口装置（２）への衝撃を制御するために、前記第１の弾性手段（５７）によって前記作動位置内に移動された前記各作動部材（４２）と相互作用する制動手段（７５）を備えることを特徴とする請求項５から９までのいずれか一項に記載のユニット。
11. 前記制動手段（７５）が前記各作動部材（４２）の移動の前記軸（Ｅ）に直交する軸（Ｇ）の周りで、中間点で蝶番で取り付けられ、前記施工ステーション（１２）に配置されたロッカーアーム（７７）を備え、該ロッカーアームは、前記作動部材（４２）の作動部分（７２）の軌跡に沿って配置された第１の端部（７８）、及び制動部（８０）によってロードされた第２の端部（７９）を有することを特徴とする請求項１０に記載のユニット。

Images