WO2018194073A1 - 積層体および巻回体 - Google Patents

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WO2018194073A1
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separator
film
laminate
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健郎 井上
玉青 福島
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日東電工株式会社
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    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape

Definitions

  • the present invention relates to a laminate including a resin film, and more specifically to a laminate including a resin film that functions as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane.
  • a housing that houses an electronic circuit board such as a vehicle ECU (Electronic Control Unit) and a control board for solar cells; a housing that houses electronic devices or components such as motors, light sources and sensors; electric toothbrushes and shavers
  • An opening for ensuring air permeability between the outside and the inside of the casing is often provided in a casing of such a household electric appliance; and a casing of an information terminal such as a mobile phone.
  • the air permeability for example, the pressure difference generated between the inside and the outside of the housing can be eliminated or reduced. Water enters the opening from the outside of the housing through the opening while ensuring air permeability between the inside and the outside of the housing, especially when articles contained in the housing do not like water. In many cases, a waterproof breathable membrane is provided to prevent this.
  • an opening for transmitting sound between an acoustic unit arranged in the casing and the outside of the electronic apparatus is provided in the casing of the electronic apparatus having a voice function such as a mobile phone and a tablet computer.
  • the sound unit is, for example, a sound generation unit such as a speaker and / or a sound reception unit such as a microphone. Due to the nature of electronic equipment, water intrusion into the housing must be prevented, but the opening for transmitting sound can be a path for water to enter. In particular, portable electronic devices are often exposed to rain and water in daily life, and the direction of the opening cannot be fixed in a certain direction that can avoid water (for example, the downward direction in which rain is difficult to blow). The risk of intrusion increases. For this reason, a waterproof sound-permeable membrane that transmits sound between the acoustic unit and the outside and prevents water from entering the housing from the outside through the opening is disposed so as to close the opening.
  • a waterproof gas-permeable membrane and a waterproof sound-permeable membrane have been processed into a shape that closes an opening to be joined, and an adhesive layer on one main surface Is supplied in a state of being formed.
  • the supplied waterproof film is joined to the opening of the housing by the adhesive layer. Since the breathability and sound permeability are impaired in the area where the pressure-sensitive adhesive layer is disposed in the waterproof membrane, the pressure-sensitive adhesive layer has a predetermined shape that can ensure the breathability and / or sound permeability of the waterproof membrane, typically Has a frame shape corresponding to the peripheral edge portion of the waterproof film having a shape for closing the opening. In the region within the frame of the pressure-sensitive adhesive layer, the breathability and / or sound permeability of the waterproof film is ensured.
  • a separator (peeling film) is disposed so as to cover the pressure-sensitive adhesive layer in order to prevent unexpected joining during storage and transportation of the film.
  • the separator is peeled off when the waterproof membrane is used, and the waterproof membrane is joined to the opening by the adhesive layer exposed on the surface.
  • the release surface formed when the separator is peeled from the waterproof film is located between the separator and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the surface of the separator in contact with the pressure-sensitive adhesive layer is often subjected to a mold release treatment that improves the peelability of the separator from the pressure-sensitive adhesive layer. Even when the waterproof film is supplied as a wound body (roll) excellent in storage property and transportability, the separator is wound with the separator disposed so as to cover the pressure-sensitive adhesive layer for the reason described above.
  • Patent Document 1 discloses a ventilation filter in which a pressure-sensitive adhesive layer having a predetermined shape has a waterproof gas-permeable membrane formed on one main surface, and a separator is disposed so as to cover the pressure-sensitive adhesive layer. ing.
  • the waterproof breathable membrane is used as a ventilation filter by being bonded to the opening of the housing by an adhesive layer that is exposed by peeling off the separator.
  • the bonding method to the opening of the housing is limited to bonding with an adhesive layer formed on one main surface of the waterproof gas-permeable membrane and remaining on the main surface even after the separator is peeled off.
  • the plurality of ventilation filters of Patent Document 1 can be supplied in a state of being formed on the separator (paragraph 0033)
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive layer for joining to the opening of the housing is predetermined to a predetermined shape. It has been. That is, even if the ventilation filter is supplied as a strip or wound body (paragraph 0029), these merely mean the shape of the separator, and the shape as the waterproof ventilation membrane and the ventilation filter is preliminarily determined. Defined and fixed.
  • the present invention A laminate comprising a resin film that functions as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane, and a separator, The resin film and the separator are joined by an adhesive layer, A laminate in which a release surface formed when the separator is peeled from the resin film is positioned between the resin film and the pressure-sensitive adhesive layer; I will provide a.
  • the present invention provides: A wound body of a laminate including a resin film that functions as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane, and a separator, The resin film and the separator are joined by an adhesive layer, A wound body in which a release surface formed when the separator is peeled from the resin film in the laminate is positioned between the resin film and the adhesive layer, I will provide a.
  • a resin film that functions as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane can be supplied in a state where the degree of freedom of the method of joining to the opening of the housing and / or the shape is high, and further, storage and transportation
  • the laminated body which can be supplied also as a form of the wound body excellent in property etc. can be provided.
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a surface of an example of a resin film that can be included in the laminate of the present invention.
  • FIG. 3B is a view showing a cross section of the resin film shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a plan view schematically showing an example of the laminate of the present invention.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view schematically showing a cross section AA of the laminate shown in FIG. 4A. It is a schematic diagram which shows an example of the wound body of this invention.
  • the laminate of the first aspect of the present disclosure is a laminate including a resin film that functions as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane, and a separator, and the resin film and the separator are adhesives.
  • a peeling surface formed when the separators are peeled from the resin film and bonded by the layers is located between the resin film and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the surface density of the resin film is 60 g / m 2 or less.
  • the resin film is made of at least one resin selected from a fluororesin, a polyester resin, a polyimide resin, a polycarbonate resin, and a polyolefin resin. Composed.
  • the resin film has a plurality of through holes penetrating in a thickness direction, and the through holes are non-porous. It is a straight hole having a central axis extending straight through the substrate structure of the resin film.
  • the resin film is a polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as “PTFE”) porous film.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the resin film is a single layer film.
  • the adhesive force of the adhesive layer with respect to the acrylic plate is 3.0 N / 25 mm or less.
  • the wound body of the eighth aspect of the present disclosure is a wound body of a laminate including a resin film that functions as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane, and a separator, A separator is bonded with an adhesive layer, and a release surface formed when the separator is released from the resin film in the laminate is positioned between the resin film and the adhesive layer.
  • FIG. 1 An example of the laminate of the present disclosure is shown in FIG.
  • a laminate 5 shown in FIG. 1 includes a resin film 2 and a separator 4.
  • the resin film 2 is a film that functions as a waterproof film.
  • the “film that functions as a waterproof film” includes a film that becomes a waterproof film through a predetermined process such as shape processing.
  • the resin film 2 and the separator 4 are bonded to each other by the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the release surface 7 formed when the separator 4 is peeled from the resin film 2 is located between the resin film 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3. That is, in the laminate 5, when the separator 4 is peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer 3 is peeled from the resin film 2, and the resin film 2 on which the pressure-sensitive adhesive layer 3 is not formed is obtained.
  • the resin film 2 supplied with the laminate 5 and having no pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface can be bonded to the opening of the housing by any bonding method. That is, the resin film 2 has a high degree of freedom in the method of joining to the opening of the housing.
  • the bonding method is, for example, bonding by a pressure-sensitive adhesive layer newly disposed on the surface of the resin film 2, bonding by heat welding, or bonding by ultrasonic welding.
  • the resin film 2 supplied by the laminate 5 can be processed into an arbitrary shape as necessary. That is, the resin film 2 has a high degree of freedom in shape. However, “shape” includes “size”.
  • the above-mentioned point means that according to the laminate 5, the resin film 2 functioning as a waterproof film can be supplied in a state in which the degree of freedom of the method of joining to the opening of the housing and / or the shape is high.
  • the resin film 2 functioning as a waterproof film can be wound. That is, according to the laminated body 5, the resin film 2 can be supplied in the form of a wound body.
  • the deviation between the resin film 2 and the separator 4 during winding is suppressed by the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the wound body of the laminate 5 it is possible to suppress the occurrence of a failure (abnormal shape of the wound body) due to winding tightening or the like during winding.
  • the size of the opening for joining the waterproof membrane has been reduced, and accordingly, the size of the waterproof membrane has been inevitably reduced.
  • the reduced waterproof membrane has low handleability by itself.
  • the resin film 2 can be stably supplied even in the case of a reduced waterproof film, and can also be supplied in the form of a wound body.
  • the resin film 2 is not limited.
  • the resin film 2 is made of at least one resin selected from, for example, a fluororesin, a polyester resin, a polyimide resin, a polycarbonate resin, and a polyolefin resin.
  • a fluororesin include PTFE, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), perfluoroalkoxy fluororesin (PFA), and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP).
  • the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polybutylene naphthalate (PBN).
  • polyolefin resin examples include polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ultrahigh molecular weight polyethylene (UHMWPE).
  • the material of the resin film 2 is not limited to these examples.
  • the resin film 2 may contain two or more kinds of resins.
  • the resin film 2 may be a film that does not have holes, for example, holes that connect both main surfaces of the resin film 2, or may be a film that has one or more holes.
  • An example of the resin film 2 having a plurality of pores is a porous film having a porous substrate structure.
  • the porous film has a network structure composed of nodes (nodes) 15 that are agglomerated portions of resin and fibrils 16 that are fine fibrous structures bonded to both ends of the node 15.
  • a film 14 (see FIG. 2) having innumerable voids 17 in between is included.
  • the film 14 is typically formed by stretching a resin film that is a precursor.
  • the film 14 obtained by stretching a resin film that is a precursor is generally also referred to as a stretched porous membrane.
  • the stretched porous membrane is, for example, a PTFE porous membrane.
  • FIG. 2 is a view showing an image observed by a scanning electron microscope (SEM) for an example of a PTFE porous membrane.
  • SEM scanning electron microscope
  • the structure of the resin film 2 is not limited to these examples.
  • the average pore diameter of the film 14 is, for example, 0.01 to 10 ⁇ m, and may be 0.05 to 3.0 ⁇ m, 0.05 to 1.0 ⁇ m.
  • the average pore diameter of the film 14 can be measured in accordance with a method defined in the American Society for Testing and Materials (ASTM) F316-86, and a commercially available evaluation device capable of automatic measurement based on the method (for example, manufactured by Porous Materials, Inc.) Perm-Porometer) may be used for the measurement.
  • the resin film 2 having a plurality of holes is a film 18 having a plurality of through holes 19 penetrating in the thickness direction (see FIGS. 3A and 3B).
  • the through-hole 19 is a straight hole having a central axis extending linearly and penetrating through the non-porous film substrate structure 20.
  • the film 18 is typically formed by providing a plurality of through holes 19 serving as pores with respect to a non-porous resin film as a precursor.
  • the precursor may be a non-porous resin film.
  • the through-hole 19 can be formed by, for example, ion beam irradiation on the precursor and chemical etching after irradiation, or laser irradiation on the precursor.
  • FIGS. 3A and 3B are views showing an observation image by an SEM for an example of the film 18, and FIG. 3A shows a surface thereof, and FIG. 3B shows a cross section thereof.
  • the shape, typically the diameter, of the through-hole 19 is constant from one main surface of the film 18 to the other main surface, but the central axis extends linearly. As long as the shape of the through-hole 19 may change in the thickness direction of the film 18.
  • the diameter of the through hole 19 in the film 18 is, for example, 4.5 to 20 ⁇ m, and may be 5 to 15 ⁇ m.
  • the diameter of the through hole 19 can be obtained by image analysis of an enlarged image of the surface and / or cross section of the film 18 by SEM or the like.
  • the film having pores is not limited to the example described above.
  • Low strength films are susceptible to damage such as breakage and deformation.
  • breakage tends to occur during winding, and it is often impossible to wind alone.
  • hole in the state with the said high freedom degree, and can be supplied also as a form of a wound body is large.
  • the resin film 2 may be a single layer film or a multilayer film having a plurality of layers.
  • the resin film 2 may be a low-strength film, specifically, a film having a tensile strength of 30 N / 10 mm or less.
  • Low strength films are susceptible to damage such as breakage and deformation. Further, tensile stress is mainly applied to the resin film at the time of winding. For this reason, when it is going to wind the resin film with low tensile strength independently, it cannot endure tensile stress and it is easy to produce the fracture
  • the tensile strength of the resin film 2 may be 25 N / 10 mm or less, 20 N / 10 mm or less, 15 N / 10 mm or less, 10 N / 10 mm or less, or 5 N / 10 mm or less. Although the minimum of tensile strength is not limited, For example, it is 0.1 N / 10mm or more.
  • the maximum tensile strength in the in-plane direction indicated by the resin film 2 may be within these ranges.
  • strength of the longitudinal direction of a film may exist in these ranges.
  • the tensile strength of the resin film 2 may exceed 30 N / 10 mm.
  • the surface density of the resin film 2 is, for example, 60 g / m 2 or less, and may be 30 g / m 2 or less, 20 g / m 2 or less, 15 g / m 2 or less, or even 10 g / m 2 or less.
  • the lower limit of the surface density is not limited, but is 1.0 g / m 2 or more, for example, and may be 2.0 g / m 2 or more.
  • the resin film 2 having a surface density in these ranges can achieve, for example, high air permeability or excellent sound transmission characteristics (specific example is low insertion loss), while having a larger surface density. The strength is reduced compared to.
  • the merit which makes the laminated body 5 which can supply the resin film 2 which has the surface density of these ranges in the state with the said high degree of freedom, and can be supplied also with the form of a wound body is large.
  • the surface density of the resin film 2 can be obtained by dividing the weight of the film by the area (area of the main surface).
  • the porosity of the resin film 2 having pores is, for example, 20% or more, and may be 50% or more, 65% or more, or even 80% or more. Although the upper limit of the porosity is not limited, it is 95% or less, for example, and may be 90% or less.
  • the resin film 2 having a porosity in these ranges can achieve, for example, high air permeability or excellent sound transmission characteristics, while having a smaller porosity and a resin film having no pores. The strength is reduced compared to. For this reason, the merit which makes the laminated body 5 which can supply the resin film 2 which has the porosity of these ranges in the state with the said high freedom degree, and can be supplied also as a form of a wound body is large.
  • the porosity evaluation method can be selected according to the structure of the resin film 2.
  • the porosity of the film 14 can be obtained by subtracting the ratio of the density (apparent density) of the film 14 to the specific gravity (true specific gravity) of the resin constituting the film 14 from 100 (%).
  • the porosity of the film 18 can be obtained by image analysis of an enlarged image of the surface and / or cross section of the film 18 by SEM or the like.
  • the ratio (opening ratio) of the opening area of the through-hole 19 per unit area on the main surface of the film 18 is the film.
  • a porosity of 18 may be used.
  • Pore density of the through holes 19 in the film 18, for example, 1 ⁇ 10 is three / cm 2 ⁇ 1 ⁇ 10 9 pieces / cm 2, 1 ⁇ 10 4 cells / cm 2 ⁇ 1 ⁇ 10 9 pieces / cm 2 It may be 1 ⁇ 10 5 pieces / cm 2 to 5 ⁇ 10 8 pieces / cm 2 .
  • the film 18 in which the hole density of the through holes 19 is within these ranges can achieve, for example, high air permeability or excellent sound transmission characteristics, while the film 18 having a smaller hole density and a resin having no pores. The strength is lower than that of the film.
  • the merit which makes the laminated body 5 which can supply the film 18 in which the hole density of the through-hole 19 exists in these ranges in the state with the said high degree of freedom, and can supply also as a form of a wound body is large.
  • the hole density of the through holes 19 in the film 18 can be obtained by image analysis of an enlarged image of the surface of the film 18 by SEM or the like.
  • Cohesion P C of the resin film 2 is, for example, 10 N / 25 mm or less, 5.0 N / 25 mm or less, 2.0 N / 25 mm or less, and further may be 1.0 N / 25 mm or less.
  • the lower limit of the cohesive force P C is not limited, but is, for example, a value of 0.1 N / 25 mm or more, a value of 2.0 N / 25 mm or more, and further a value of 3.0 N / 25 mm or more. May be.
  • the resin film 2 having a cohesive force P C in these ranges has a lower strength than a resin film having a larger cohesive force P C. Therefore, it the resin film 2 having a cohesive strength P C of these ranges can be supplied by the degree of freedom is high, the benefits of a laminate 5 which can be supplied in the form of the wound body is large.
  • the thickness of the resin film 2 is, for example, 1 to 200 ⁇ m, and may be 5 to 150 ⁇ m and 10 to 100 ⁇ m.
  • Resin film 2 that functions as a waterproof breathable membrane has air permeability in the thickness direction.
  • the resin film 2 that functions as a waterproof sound-permeable membrane may or may not have air permeability in the thickness direction. This is because sound is also transmitted by vibration of the membrane.
  • the air permeability of the resin film 2 can be controlled by, for example, the above-described average hole diameter, through-hole diameter, porosity, hole density, and the like.
  • Resin film 2 can be classified into a non-breathable film, a finely breathable film, and a breathable film according to the level of breathability in the thickness direction.
  • JIS Japanese Industrial Standard
  • Gurley air permeability a film larger than 10,000 seconds / 100 mL is a non-ventilated film.
  • a film having a Gurley air permeability in the range of 20 to 10,000 seconds / 100 mL as a Gurley air permeability is a fine air-permeable film, and a film having a Gurley air permeability of less than 20 seconds / 100 mL is an air-permeable film.
  • the size of the resin film 2 is less than the size of the test piece (about 50 mm ⁇ 50 mm) in the Gurley shape method, it is possible to evaluate the Gurley air permeability by using a measuring jig.
  • An example of the measuring jig is a polycarbonate disc having a thickness of 2 mm and a diameter of 47 mm, in which a through hole (having a circular cross section having a diameter of 1 mm or 2 mm) is provided in the center.
  • the measurement of Gurley air permeability using this measuring jig can be carried out as follows.
  • a resin film to be evaluated is fixed to one surface of the jig so as to cover the opening of the through hole of the measurement jig.
  • the air passes only through the opening and the effective test part of the resin film to be evaluated (the part overlapping the opening when viewed from the direction perpendicular to the main surface of the fixed resin film) And the fixed part does not obstruct the passage of the air in the effective test part of the resin film.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which a vent having a shape matching the shape of the opening is punched out at the center can be used.
  • the measurement jig with the resin film fixed is set in a Gurley-type air permeability tester so that the fixed surface of the resin film is on the downstream side of the air flow during measurement, and 100 mL of air passes through the resin film. Measure time t1.
  • the area of the effective test part of a resin film is an area of the cross section of a through-hole.
  • the Gurley permeability measured without using a measuring jig for the film satisfying the size of the above test piece, and the Gurley permeability measured using the measuring jig after fragmenting the film are good. It has been confirmed that there is a coincidence, i.e., the use of the measuring jig does not substantially affect the Gurley permeability measurement.
  • the air permeability in the thickness direction of the resin film 2 functioning as a waterproof air-permeable membrane is, for example, 20 to 10,000 seconds / 100 mL, 20 to 1000 seconds / 100 mL, and 10 to 100 seconds / 100 mL in terms of Gurley air permeability. May be.
  • the air permeability in the thickness direction of the resin film 2 functioning as a waterproof sound-permeable membrane is, for example, 0.1 to 300 seconds / 100 mL in terms of Gurley air permeability, such as 0.1 to 100 seconds / 100 mL, 0.1 to It may be 20 seconds / 100 mL.
  • the resin film 2 which is a ventilation film has a ventilation path for providing the above air permeability in the film, the strength is higher than that of a fine ventilation film and a non-aeration film having the same thickness and / or surface density. It tends to be small. For this reason, the merit which makes the laminated body 5 which can supply the resin film 2 which is a ventilation
  • the acoustic characteristics (sound permeability) of the resin film 2 functioning as a waterproof sound-permeable membrane are expressed by an average value of insertion loss in a frequency region of 100 to 5000 Hz, for example, 5 dB or less, 3 dB or less, and further 2 dB or less. There may be.
  • the insertion loss is a value reflecting a change in sound pressure (sound pressure loss) when sound passes through the sound-permeable membrane.
  • the frequency of 100 to 5000 Hz corresponds to a frequency region where human hearing is sensitive.
  • the water pressure resistance of the resin film 2 is, for example, 3 kPa or more, and may be 10 kPa or more, 100 kPa or more, or even 1000 kPa or more.
  • the water pressure resistance of the resin film 2 can be measured as follows using a measuring jig in accordance with the water resistance test A method (low water pressure method) or B method (high water pressure method) of JIS L1092.
  • An example of a measuring jig is a 47 mm diameter stainless steel disc provided with a 1 mm diameter through hole (having a circular cross section) in the center. This disk has a thickness that does not deform due to the water pressure applied when measuring the water pressure resistance.
  • the measurement of the water pressure resistance using this measuring jig can be carried out as follows.
  • the resin film to be evaluated is fixed to one surface of the jig so as to cover the opening of the through hole of the measurement jig. Fixing is performed so that water does not leak from the fixing part of the film during measurement of the water pressure resistance.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which a water passage having a shape corresponding to the shape of the opening is punched out at the center can be used. What is necessary is just to arrange
  • the measurement jig with the resin film fixed is set in a test apparatus so that the surface opposite to the resin film fixed surface becomes the water pressure application surface at the time of measurement, and the water resistance test A method of JIS L1092 (The water pressure resistance is measured according to the low water pressure method) or the B method (high water pressure method). However, the water pressure resistance is measured based on the water pressure when water comes out from one place on the main surface of the resin film. The measured water pressure resistance can be used as the water pressure resistance of the resin film.
  • the test apparatus an apparatus having the same configuration as the water resistance test apparatus exemplified in JIS L1092 and having a test piece mounting structure on which the measurement jig can be set can be used.
  • a laminate of two or more stretched porous films and / or precursor resin films (for example, cast film, cutting film, etc.) is rolled, and if necessary, Resin film 2 obtained by stretching before and / or after is included.
  • This resin film 2 may have a resin orientation produced by rolling. The orientation of the resin can be confirmed by, for example, an X-ray diffraction method (XRD).
  • a more specific example of the resin film 2 is a PTFE porous film which is a kind of stretched porous film; a non-porous substrate film composed of PTFE, PET, polycarbonate, polyimide, etc., and the substrate film Rolling a laminate of a resin film having a plurality of through-holes which are straight holes penetrating through; two or more stretched porous films (for example, PTFE porous film) and / or a precursor resin film (for example, PTFE film), A rolled film obtained by stretching the laminated body before and / or after the rolling as necessary.
  • the shape of the resin film 2 is, for example, a polygon such as a rectangle or a square, an ellipse, or a circle, and may be indefinite.
  • the shape of the resin film 2 may be the shape when the resin film 2 is used for the waterproof membrane (the shape of the waterproof membrane). Further, the shape of the resin film 2 may be a band shape.
  • the resin film 2 may have the same shape and size as the separator 4.
  • the shape of the separator 4 is a strip shape, and the shape of the resin film 2 may also be a strip shape.
  • the shape of the resin film 2 is a rectangle or a strip
  • FIGS. 4A and 4B An example of the laminated body 5 when the shape of the resin film 2 is a circle is shown in FIGS. 4A and 4B.
  • 4A is a plan view of the laminate 5 as viewed from a direction perpendicular to the principal surfaces of the resin film 2 and the separator 4
  • FIG. 4B is a cross-sectional view showing a cross section AA of the laminate 5 shown in FIG. 4A. 4A and 4B, the release surface formed when the separator 4 is peeled from the resin film 2 is located between the resin film 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the shape of the separator 4 is a rectangle or a band.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive layer 3 in the laminate 5 is different from the shape of the resin film 2, for example, a rectangle or a band, and may be the same as the shape of the separator 4.
  • the shape of the resin film 2 is not limited to these examples.
  • the resin film 2 supplied by the laminate 5 may be used as a waterproof film as it is after the separator 4 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 are peeled off, or may be used as a waterproof film after performing a predetermined process such as shape processing. May be.
  • a predetermined process such as shape processing. May be.
  • the resin film 2 supplied by the laminate 5 is left as it is after the separator 4 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 are peeled off.
  • the resin film 2 may be subjected to liquid repellent treatment such as water repellent treatment and / or oil repellent treatment.
  • the resin film 2 may be subjected to an arbitrary process, for example, a coloring process such as a dyeing process.
  • the pressure-sensitive adhesive included in the pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, a silicone-based pressure-sensitive adhesive mainly composed of a silicone resin, an acrylic pressure-sensitive adhesive mainly composed of an acrylic resin, and a urethane-based pressure-sensitive adhesive mainly composed of a urethane resin.
  • the urethane-based pressure-sensitive adhesive has high wettability, low contamination with respect to chemical contamination of the adherend, and can form a weak-adhesive pressure-sensitive adhesive layer relatively easily. It has characteristics such as an increase in adhesive strength is difficult to occur. For this reason, it is preferable that the adhesive layer 3 contains a urethane type adhesive, and it is more preferable that it is comprised from a urethane type adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 including a pressure-sensitive adhesive that hardly increases with time, it is possible to prevent adhesive residue on the resin film 2 when the separator 4 is peeled off.
  • the adhesive composition which the adhesive layer 3 contains is not limited to these examples.
  • the main component means a component having the largest content in the composition.
  • the content of the main component in the composition is, for example, 50% by weight or more, and may be 70% by weight or more, 80% by weight or more, 90% by weight or more, and further 95% by weight or more.
  • the urethane resin that the urethane-based pressure-sensitive adhesive contains as a main component includes two or more, preferably three or more, more preferably one or two or more polyols having a hydroxy group of 3 to 6, and a polyfunctional isocyanate compound. A resin obtained by curing the contained composition is preferred. According to the urethane-based pressure-sensitive adhesive containing this urethane resin, the weak-adhesive pressure-sensitive adhesive layer 3 can be formed more easily.
  • Adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the adhesive force P A with respect to an acrylic plate is for example 3.0 N / 25 mm or less, 2.0 N / 25 mm or less, and further may be 0.1 N / 25 mm or less.
  • the lower limit of the adhesive strength P A of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 0.01 N / 25 mm or more, may be 0.04 N / 25 mm or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 has an adhesive force P A of these ranges, it is possible more reliably suppress the adhesive residue on the resin film 2 at the time of peeling the separator 4, peeling of the pressure-sensitive adhesive layer 3 of the resin film 2 And the destruction (cohesive failure) of the resin film 2 when the separator 4 is peeled off can be suppressed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 has an adhesive force P A of the above-mentioned range, for example: when the resin film 2 in each case is a low intensity, during storage and inhibiting the damage of the resin film 2 at the transportation or the like and winding The breakage of the wound body is more reliably suppressed; the occurrence of a failure of the wound body due to tightening during winding is more reliably suppressed; the laminated body 5 or the resin film 2 is shaped by a slit blade or the like It is expected that the adhesion amount of the adhesive to the processing blade at the time can be reduced;
  • the ratio P A / P C of the adhesive force P A of the pressure-sensitive adhesive layer 3 with respect to an acrylic plate preferably less than 1 0.001 or more.
  • the lower limit of the ratio P A / P C is preferably 0.001 or more, more preferably 0.01 or more, more preferably 0.05 or more.
  • the upper limit of the ratio P A / P C is preferably less than 1, more preferably 0.8 or less, more preferably 0.6 or less. If the ratio P A / P C is in the range of, destruction of the resin film 2 at the time of peeling the separator 4 (cohesive failure) can be further suppressed.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 1 to 200 ⁇ m, and may be 3 to 100 ⁇ m and 3 to 50 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed, for example, on the whole of one main surface of the separator 4, the whole excluding the peripheral portion of one main surface, or the whole excluding the end portion in the width direction of one main surface.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive layer 3 may be different from the shape of the resin film 2.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is not limited to these examples.
  • the separator 4 that is a release film is made of, for example, a resin such as a polyester resin, a polyolefin resin, or a polycarbonate resin; paper; a nonwoven fabric; a metal such as aluminum or stainless steel.
  • a resin such as a polyester resin, a polyolefin resin, or a polycarbonate resin
  • paper a nonwoven fabric
  • a metal such as aluminum or stainless steel.
  • the separator 4 is preferably made of a resin, more preferably a polyester resin. Specific examples of the polyester resin and the polyolefin resin are as described above.
  • the separator 4 may be composed of two or more materials.
  • the separator 4 may be a film that does not have holes, for example, holes that connect both main surfaces of the separator 4, or may be a film that has one or more holes.
  • the separator 4 is preferably a film having no pores at least in the region where the pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed.
  • the thickness of the separator 4 is, for example, 10 to 200 ⁇ m, and may be 15 to 100 ⁇ m or 20 to 100 ⁇ m.
  • the tensile strength of the separator 4 may be larger than the tensile strength of the resin film 2 to be joined.
  • the tensile strength of the separator 4 may be, for example, more than 30 N / 10 mm, 40 N / 10 mm or more, 50 N / 10 mm or more, 75 N / 10 mm or more, 100 N / 10 mm or more, or even 200 N / 10 mm or more.
  • the upper limit of the tensile strength is not limited. However, when the separator 4 having an excessively high tensile strength is used, failure during winding is likely to occur or winding becomes difficult. For example, 500 N / 10 mm or less. It is.
  • the maximum tensile strength in the in-plane direction indicated by the separator 4 may be within these ranges, for example, exceeding 30 N / 10 mm.
  • strength of the longitudinal direction may exist in these ranges, for example, exceeds 30 N / 10mm.
  • the separator 4 may be a single layer film or a multilayer film having a plurality of layers.
  • the separator 4 may be subjected to any treatment.
  • the process is, for example, an antistatic process.
  • the antistatic treatment the generation of static electricity when the separator 4 is peeled off can be suppressed, and the damage of the resin film 2 due to the generated static electricity can be suppressed.
  • the suppression of the generation of static electricity has a great merit when the resin film 2 is made of a resin that is easily charged, such as PET.
  • the laminate 5 may include layers and / or members other than the resin film 2, the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the separator 4.
  • FIG. 5 An example of the wound body of the present disclosure is shown in FIG.
  • a wound body 1 shown in FIG. 5 is a wound body (roll) of the laminate 5.
  • the laminate 5 is wound around the core 6.
  • the release surface 7 formed when the separator 4 is peeled from the resin film 2 is located between the resin film 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the shape of the separator 4 and the laminated body 5 in the wound body 1 is a strip shape.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive layer 3 in the wound body 1 may be a band shape.
  • the resin film 2 in the wound body 1 may have the shape described above in the description of the laminated body 5.
  • the core 6 a known core used for a wound body of a resin film can be used.
  • the length in the longitudinal direction of the strip-shaped laminate 5 in the wound body 1 is, for example, 50 m or more, and may be 100 m or more and 200 m or more.
  • the upper limit of the length in the longitudinal direction is, for example, 500 m.
  • the wound body 1 is excellent in the storage property and transportability of the resin film 2.
  • the resin film 2 can have better handleability and higher strength than when the resin film 2 is in a single state. For this reason, according to the laminated body 5, for example: the shape processing of the resin film 2 becomes easy; the conveyance tension and / or the conveyance speed of the resin film 2 can be set large; It is possible to suppress the occurrence of deformation, wrinkles, sag, etc. to the resin film 2 at the time; Suppression of the occurrence of deformation, wrinkles, slack, etc. during shape processing enables shape processing of the resin film 2 with higher accuracy.
  • the charge of the resin film 2 is suppressed by the functional group of the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer 3, the resin film 2 caused by charging such that undesignated holes are formed in the resin film 2.
  • the occurrence of damage can be suppressed.
  • the suppression of charging has a great merit when the resin film 2 is made of a resin that is easily charged, such as PET.
  • Resin film 2 can be subjected to any process regardless of before or after the separator 4 is peeled off.
  • the shape processing of the resin film 2 may be performed before the separator 4 is peeled off, that is, in the state of the laminated body 5.
  • the presence of the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the separator 4 suppresses the occurrence of deformation, wrinkles, slack, and the like on the resin film 2, thereby improving the accuracy of shape processing of the resin film 2.
  • the separator 4 is peeled after the shape processing, and the resin film 2 having a predetermined shape and not having the pressure-sensitive adhesive layer can be obtained. Further, the shape processing of the resin film 2 may be performed after the separator 4 is peeled off.
  • the resin film 2 to be shaped is, for example, a polygon such as a rectangle and a square, or a band shape, and may have the same shape and size as the separator 4.
  • the resin film 2 after shape processing can have an arbitrary shape such as a polygon such as a rectangle and a square, an ellipse, a circle, and an indefinite shape.
  • the resin film 2 after the shape processing may be used for a waterproof gas permeable membrane and / or a waterproof sound permeable membrane.
  • a pressure-sensitive adhesive layer may be newly provided on the surface (at least one main surface) of the resin film 2.
  • the resin film 2 provided with a new pressure-sensitive adhesive layer may be a film that has undergone shape processing.
  • a new pressure-sensitive adhesive layer for example, a waterproof gas permeable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane that can be bonded to another member by the pressure-sensitive adhesive layer can be formed.
  • the new pressure-sensitive adhesive layer may have a predetermined shape, for example, a frame shape corresponding to the shape of the peripheral edge of the resin film 2 when viewed from the direction perpendicular to the main surface of the resin film 2. Also good.
  • a separator may be further disposed so as to cover the new pressure-sensitive adhesive layer, and the separator to be further disposed may have a predetermined shape, for example, the same shape as the resin film 2.
  • a new pressure-sensitive adhesive layer can be provided on the main surface of the resin film 2 opposite to the main surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • a new pressure-sensitive adhesive layer may be provided on the main surface of the resin film 2 that is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3 and / or on the opposite main surface. It can. Both the shape processing and the step of providing a new pressure-sensitive adhesive layer may be performed on the resin film 2, and in this case, the order of performing both steps is not limited.
  • the laminate 5 can be formed, for example, by laminating the separator 4 having the pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the surface and the resin film 2 so that the resin film 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 are in contact with each other. After lamination, pressure may be applied to the separator 4, the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the resin film 2 in the thickness direction by a pressure roll or the like.
  • the manufacturing method of the laminated body 5 is not limited to this example.
  • the separator 4 having the pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the surface can be formed, for example, by placing a pressure-sensitive adhesive composition on the surface of the separator 4 by a known coating method.
  • the separator 4 having the pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the surface may be formed by transferring the pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the transfer sheet to the surface of the separator 4.
  • the wound body 1 can be formed by winding the laminated body 5.
  • the thickness of the resin film, the separator, and the laminate of both is a digital upright gauge R1-205 (manufactured by Ozaki Seisakusho; Force 1.1N or less).
  • the measurement temperature was 25 ⁇ 2 ° C., and the measurement humidity was 65 ⁇ 20% RH.
  • the tensile strength (tensile breaking strength) of the resin film and the separator was measured according to the method defined in JIS K6251: 2010. More specifically, a tabletop precision universal testing machine Autograph AGS-X (manufactured by Shimadzu Corporation) is used as a tensile testing machine, measuring temperature 25 ° C., tensile speed 100 mm / min, initial gripping distance 10 mm. Then, a tensile test was carried out in the longitudinal direction (MD direction) of the test piece having a dumbbell shape No. 1 or a dumbbell shape No. 2 (width of parallel portion 10 mm). Then, the maximum tensile force recorded until the test piece was cut was obtained, and this was used as the tensile strength (unit: N / 10 mm) of the test piece.
  • MD direction longitudinal direction
  • dumbbell shape No. 1 or a dumbbell shape No. 2 width of parallel portion 10 mm
  • the resin film to be measured was cut into a strip shape (length 100 mm ⁇ width 25 mm).
  • two double-sided tapes manufactured by Nitto Denko, No. 5610 having the same shape as the resin film are prepared, and the resin film and the four sides are made to coincide with one side and the other side of the cut resin film, respectively. And pasted together.
  • two strip-shaped PET films (thickness: 25 ⁇ m) having a length of 150 mm ⁇ width of 25 mm were prepared and bonded to one side and the other side of the resin film with the double-sided tape, respectively.
  • the two PET films are bonded so that both end portions in the width direction of each PET film coincide with both end portions in the width direction of the resin film, and both end portions in the longitudinal direction of each PET film are main surfaces of the PET film. It was carried out so as not to overlap with the resin film and the double-sided tape as viewed from the direction perpendicular to the surface. However, the length in the longitudinal direction of each free end that is not affixed to the double-sided tape in both PET films is a length that allows the gripper of the tensile tester to stably hold the PET film during the following tensile test (for example, 25 mm). ) was secured.
  • a pressure roller with a load of 19.6 N is reciprocated once so that a pressure-bonding force is applied in the thickness direction of the obtained PET film / double-sided tape / resin film / double-sided tape / PET film laminate.
  • a test piece for measuring the cohesive strength of was obtained. Thereafter, the test piece was allowed to stand for at least 30 minutes before the following tensile test was started.
  • a tabletop precision universal testing machine Autograph AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation was prepared as a tensile tester, and the free end of one PET film at one end in the longitudinal direction of the test piece was taken as a tensile tester. The free end of the other PET film at the other end in the longitudinal direction of the test piece was attached to the lower chuck.
  • a tensile test is performed by pulling the lower end of the other PET film downward under the conditions of a measurement temperature of 25 ° C., a measurement humidity of 60% RH, and a tensile speed of 300 mm / min to cause cohesive failure in the resin film. It was.
  • Adhesive force The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer was measured as follows in accordance with the 180 ° peel-off adhesive strength measurement method defined in JIS Z0237: 2009.
  • a separator having a pressure-sensitive adhesive layer to be measured formed on the surface was cut into a strip shape (length 120 mm ⁇ width 20 mm) to obtain a test piece.
  • a pressure roller having a mass of 2 kg was reciprocated once in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% RH, and a test piece was bonded to an acrylic plate as a test plate. A pressure of 19.6 N was applied by the pressure roller.
  • Air permeability The air permeability in the thickness direction of the resin film before bonding the separator to form a laminate and after separating the separator from the produced laminate was measured by the air permeability measurement method B (Gurley method) defined in JIS L1096. ) And the air permeability (Gurley air permeability).
  • Presence / absence of pressure-sensitive adhesive derived from the pressure-sensitive adhesive layer remaining on the surface of the resin film obtained by peeling the separator from the laminate is the air permeability in the thickness direction of the resin film before joining the separator.
  • the air permeability was evaluated by comparing the air permeability (Gurley air permeability) in the thickness direction of the resin film after the separator was peeled off. Specifically, “there is no adhesive residue” when the latter numerical value is 1.5 times or more of the former, and “no adhesive residue” when the latter numerical value is less than 1.5 times the former.
  • the obtained PTFE porous membrane was mixed with 20 parts by weight of a black dye (manufactured by Orient Chemical Industries, SP BLACK 91-L, ethanol diluted solution with a concentration of 25% by weight) and ethanol (purity 95%) as a solvent for the dye. ) After immersing in a dyeing solution that is a mixed solution with 80 parts by weight for several seconds, the whole was heated to 100 ° C. to remove the solvent by drying, and a black PTFE-shaped porous PTFE membrane was obtained. Next, after the obtained PTFE porous membrane was immersed in a liquid repellent for several seconds, the whole was heated to 100 ° C. to remove the solvent by drying to obtain a liquid-repellent strip-like PTFE porous membrane.
  • a black dye manufactured by Orient Chemical Industries, SP BLACK 91-L, ethanol diluted solution with a concentration of 25% by weight
  • a fluorine compound having a linear fluoroalkyl group represented by the chemical formula CH 2 CHCOOCH 2 CH 2 C 6 F 13
  • a solvent manufactured by Shin-Etsu Chemical, FS (Thinner) 300 g was put into a flask equipped with a nitrogen introduction tube, a thermometer and
  • porous PTFE membrane after the liquid repellent treatment is stretched in the width direction at a stretching temperature of 150 ° C. and a stretching ratio of 10 times, and further fired at 360 ° C., which is a temperature exceeding the melting point of PTFE, for 10 minutes.
  • a belt-like PTFE porous membrane (resin film A) was obtained.
  • the formed sheet compact was stretched in the longitudinal direction at a stretching temperature of 260 ° C. and a stretching ratio of 1.5 times, and then stretched in the width direction at a stretching temperature of 150 ° C. and a stretching ratio of 6.5 times.
  • a PTFE porous membrane (unfired) was obtained.
  • the obtained PTFE porous membrane was baked at 360 ° C. for 10 minutes to obtain a belt-like PTFE porous membrane (resin film B) as the resin film 2.
  • the whole is heated at 100 ° C. for 1 minute and then at 390 ° C. for 1 minute to evaporate and remove the water contained in the coating film, and bind the remaining PTFE particles to each other to form a PTFE film. did.
  • the PTFE film was peeled from the polyimide film to obtain a belt-like PTFE cast film (thickness 25 ⁇ m).
  • the obtained cast film was stretched in the width direction at a stretching temperature of 250 ° C. and a stretching ratio of 3.0 times using a tenter, and then rolled in the longitudinal direction at a rolling temperature of 100 ° C. and a rolling ratio of 2.5 times.
  • a belt-like PTFE porous membrane (resin film C) as the resin film 2 was obtained.
  • the resin film D that is the resin film 2 is a PET film having a non-porous substrate structure, and is a commercially available film (Oxyphen) that penetrates in the thickness direction of the film and has a plurality of through holes that are straight holes.
  • AG, OxyDisc was prepared.
  • the thickness of the prepared film was 13 ⁇ m, the diameter of the through hole was 10 ⁇ m, and the hole density was 3.8 ⁇ 10 5 pieces / cm 2 .
  • Resin films A to D were all films that function as waterproof breathable membranes and / or waterproof sound-permeable membranes.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition has a thickness after drying of 12 ⁇ m on one main surface of a PET film (Toray, Lumirror S10, thickness 38 ⁇ m) as the separator 4. And cured under heating conditions at 130 ° C. for 2 minutes and dried.
  • the separator A which is the separator 4 in which the adhesive layer 3 was formed on the surface was obtained.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition has a thickness after drying of 12 ⁇ m on one main surface of a PET film (Toray, Lumirror S10, thickness 38 ⁇ m) as the separator 4. And cured under heating conditions at 130 ° C. for 2 minutes and dried.
  • the separator B which is the separator 4 with the pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the surface was obtained.
  • Example 1 The resin film A produced in Production Example 1 and the separator A produced in Production Example 5 are aligned with the end portions in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator A and the resin film A are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film A and the separator A when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 2 The resin film A produced in Production Example 1 and the separator B produced in Production Example 6 are aligned with the end portions in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator B and the resin film A are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film A and the separator B when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 3 The resin film B produced in Production Example 2 and the separator A produced in Production Example 5 are aligned with the end portions in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator A and the resin film B are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film B and the separator A when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 4 The resin film B produced in Production Example 2 and the separator B produced in Production Example 6 are aligned with the end in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator B and the resin film B are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film B and the separator B when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 5 The resin film C produced in Production Example 3 and the separator A produced in Production Example 5 are aligned with the end portions in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator A and the resin film C are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film C and the separator A when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 6 The resin film C produced in Production Example 3 and the separator B produced in Production Example 6 are aligned with the end in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator B and the resin film C are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film C and the separator B when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 7 The resin film D prepared in Production Example 4 and the separator A produced in Production Example 5 are aligned with the end in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator A and the resin film D are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film D and the separator A when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • Example 8 The resin film D prepared in Production Example 4 and the separator B produced in Production Example 6 are aligned with the end in the width direction so that the adhesive layer formed on the surface of the separator B and the resin film D are in contact with each other.
  • the laminates were further joined together through a pair of pressure rollers to obtain a laminate.
  • a crimping force of 19.6 N was applied to the laminate of the resin film D and the separator B when passing through the pressing roller.
  • the obtained laminate was wound around a core to obtain a wound body.
  • the characteristics of the resin films A to D are shown in Table 1 below, the characteristics of the separators A to C are shown in Table 2 below, and the characteristics of the pressure-sensitive adhesive layers prepared in Production Examples 5 and 6 are shown in Table 3 below.
  • the evaluation results of the comparative examples are shown in Table 4 below.
  • a resin film functioning as a waterproof gas permeable membrane and / or a waterproof sound permeable membrane is used as a band-like body having no pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface thereof. It could be supplied in a state where the degree of freedom of the joining method and shape was high, and could also be supplied as a wound body. Further, when the separator was peeled from the laminates produced in Examples 1 to 8, no adhesive residue was observed on the surface of the resin film, and the resin film after peeling the separator was bonded to the separator via the adhesive layer. The air permeability in the previous thickness direction was maintained.
  • the resin film supplied by the laminate or wound body of the present invention can be used as a waterproof breathable membrane and / or a waterproof sound-permeable membrane.

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Abstract

本開示の積層体は、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータとを含む積層体であって、樹脂フィルムとセパレータとが粘着剤層により接合され、セパレータを樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が樹脂フィルムと粘着剤層との間に位置する積層体である。本開示の積層体は、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムを筐体の開口への接合方法および／または形状の自由度が高い状態で供給できる。本開示の積層体は、保管性および運搬性等に優れる巻回体の形態としても供給可能である。

Description

積層体および巻回体
　本発明は、樹脂フィルムを含む積層体に関し、より具体的には、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムを含む積層体に関する。
　車両用ＥＣＵ（Electronic Control Unit）および太陽電池用制御基板のような電子回路基板を収容する筐体；モーター、光源およびセンサーのような電子機器または部品類を収容する筐体；電動歯ブラシおよびシェーバーのような家電製品の筐体；ならびに携帯電話のような情報端末の筐体等に、筐体の外部と内部との間で通気性を確保するための開口がしばしば設けられる。通気性の確保により、例えば、筐体の内部と外部との間で生じた圧力差を解消し、または小さくすることができる。開口には、とりわけ筐体に収容された物品が水を嫌う場合に、筐体の内部と外部との間の通気性を確保しながら、筐体の外部から内部に開口を介して水が浸入することを防ぐ防水通気膜が配置されることが多い。
　また、携帯電話およびタブレットコンピューター等の音声機能を備える電子機器の筐体には、筐体内に配置された音響部と電子機器の外部との間で音を伝達するための開口が設けられる。音響部は、例えば、スピーカー等の発音部および／またはマイクロフォン等の受音部である。電子機器の性質上、筐体内への水の浸入は防がなければならないが、音を伝達するための上記開口は水が浸入する経路となりうる。特に、携帯用電子機器では、雨や生活上の水に晒される機会が多いとともに、水を避けうる一定の方向（例えば、雨が吹き込みにくい下方向）に開口の方向を固定できないことから、水が浸入する危険が増す。このため、音響部と外部との間で音を伝達するとともに、外部から筐体内に開口を介して水が浸入することを防ぐ防水通音膜が、開口を塞ぐように配置される。
　従来、防水通気膜および防水通音膜（以下、両者をまとめて「防水膜」と記載することがある）は、接合される開口を塞ぐ形状に加工され、かつ一方の主面に粘着剤層が形成された状態で供給される。供給された防水膜は、粘着剤層によって筐体の開口に接合される。防水膜における粘着剤層が配置された領域では通気性および通音性が損なわれることから、粘着剤層は、防水膜の通気性および／または通音性を確保できる所定の形状、典型的には、開口を塞ぐ形状を有する防水膜の周縁部に対応する枠状、を有する。粘着剤層の枠内の領域において、防水膜の通気性および／または通音性が確保される。
　粘着剤層が形成された防水膜には、当該膜の保管時および運搬時等における不意の接合を防ぐために、粘着剤層を覆うようにセパレータ（剥離フィルム）が配置される。防水膜の使用時にセパレータは剥離され、表面に露出した粘着剤層により、防水膜は開口に接合される。粘着剤層を間に挟む防水膜およびセパレータの積層体において、セパレータを防水膜から剥離したときに形成される剥離面はセパレータと粘着剤層との間に位置している。粘着剤層と接するセパレータの面には、粘着剤層からのセパレータの剥離性を向上させる離型処理がしばしば施される。保管性および運搬性等に優れる巻回体（ロール）として防水膜を供給する場合にも、上述した理由から、粘着剤層を覆うようにセパレータが配置された状態で巻回される。
　特許文献１には、開口部を有する所定の形状の粘着剤層が一方の主面に形成された防水通気膜を有し、粘着剤層を覆うようにセパレータが配置された通気フィルターが開示されている。セパレータを剥離して露出した粘着剤層により筐体の開口に接合されて、防水通気膜は通気フィルターとして使用される。
特開２０１０－４６４号公報
　特許文献１の通気フィルターでは、筐体の開口への接合方法が、防水通気膜の一方の主面に形成され、かつセパレータの剥離後も当該主面に残留する粘着剤層による接合に限定される。また、特許文献１の通気フィルターは、セパレータ上に複数形成された状態で供給可能であるが（段落００３３）、筐体の開口に接合するための粘着剤層の形状は所定の形状に予め定められている。すなわち、仮に、短冊状または巻回体として通気フィルターを供給する場合（段落００２９）であっても、これらはあくまでもセパレータの形状を意味するに過ぎず、防水通気膜および通気フィルターとしての形状は予め定められ、固定化されている。
　本発明の目的は、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムを筐体の開口への接合方法および／または形状の自由度が高い状態で供給でき、さらに、保管性および運搬性等に優れる巻回体の形態としても供給可能な積層体の提供にある。
　本発明は、
　防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータとを含む積層体であって、
　前記樹脂フィルムと前記セパレータとが粘着剤層により接合され、
　前記セパレータを前記樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が、前記樹脂フィルムと前記粘着剤層との間に位置する積層体、
　を提供する。
　別の側面において、本発明は、
　防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータと、を含む積層体の巻回体であって、
　前記樹脂フィルムと前記セパレータとが粘着剤層により接合され、
　前記積層体において前記セパレータを前記樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が、前記樹脂フィルムと前記粘着剤層との間に位置する巻回体、
　を提供する。
　本発明によれば、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムを、筐体の開口への接合方法および／または形状の自由度が高い状態で供給でき、さらに保管性および運搬性等に優れる巻回体の形態としても供給可能な積層体を提供できる。
本発明の積層体の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の積層体が含みうる樹脂フィルムの一例を示す図である。 図３Ａは、本発明の積層体が含みうる樹脂フィルムの一例の表面を示す図である。 図３Ｂは、図３Ａに示す樹脂フィルムの断面を示す図である。 図４Ａは、本発明の積層体の一例を模式的に示す平面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す積層体の断面Ａ－Ａを模式的に示す断面図である。 本発明の巻回体の一例を示す模式図である。
　本開示の第１の態様の積層体は、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータと、を含む積層体であって、前記樹脂フィルムと前記セパレータとが粘着剤層により接合され、前記セパレータを前記樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が、前記樹脂フィルムと前記粘着剤層との間に位置する。
　本開示の第２の態様は、第１の態様の積層体において、前記樹脂フィルムの面密度が６０ｇ／ｍ2以下である。
　本開示の第３の態様は、第１または第２の態様の積層体において、前記樹脂フィルムが、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される。
　本開示の第４の態様は、第１から第３のいずれかの態様の積層体において、前記樹脂フィルムが、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、前記貫通孔は、非多孔質である前記樹脂フィルムの基質構造を貫く、中心軸が直線状に延びたストレート孔である。
　本開示の第５の態様は、第１または第２の態様の積層体において、前記樹脂フィルムが、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と記載する）多孔質膜である。
　本開示の第６の態様は、第１から第５のいずれかの態様の積層体において、前記樹脂フィルムが単層フィルムである。
　本開示の第７の態様は、第１から第６のいずれかの態様の積層体において、アクリル板に対する前記粘着剤層の粘着力が３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
　本開示の第８の態様の巻回体は、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータと、を含む積層体の巻回体であって、前記樹脂フィルムと前記セパレータとが粘着剤層により接合され、前記積層体において前記セパレータを前記樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が、前記樹脂フィルムと前記粘着剤層との間に位置する。
　本開示の積層体の一例を図１に示す。図１に示す積層体５は、樹脂フィルム２とセパレータ４とを含む。樹脂フィルム２は、防水膜として機能するフィルムである。「防水膜として機能するフィルム」には、形状加工等の所定の工程を経て防水膜となるフィルムが含まれる。樹脂フィルム２とセパレータ４とは粘着剤層３により互いに接合されている。積層体５において、セパレータ４を樹脂フィルム２から剥離したときに形成される剥離面７は、樹脂フィルム２と粘着剤層３との間に位置する。すなわち、積層体５では、セパレータ４を剥離する際に粘着剤層３がともに樹脂フィルム２から剥離され、粘着剤層３が表面に形成されていない樹脂フィルム２が得られる。
　積層体５により供給された、粘着剤層が表面に形成されていない樹脂フィルム２は、任意の接合方法により筐体の開口に接合可能である。すなわち、樹脂フィルム２は、筐体の開口への接合方法の高い自由度を有する。接合方法は、例えば、樹脂フィルム２の表面に新たに配置した粘着剤層による接合、熱溶着による接合、超音波溶着による接合である。
　積層体５により供給された樹脂フィルム２は、必要に応じて、任意の形状に加工できる。すなわち、樹脂フィルム２は、形状の高い自由度を有する。ただし、「形状」には「サイズ」が含まれる。上述の点は、積層体５によれば、防水膜として機能する樹脂フィルム２を筐体の開口への接合方法および／または形状の自由度が高い状態で供給できることを意味している。
　また、積層体５によれば、防水膜として機能する樹脂フィルム２の巻回が可能である。すなわち、積層体５によれば、巻回体の形態として樹脂フィルム２を供給可能である。
　これらに加えて、巻回時における樹脂フィルム２とセパレータ４とのズレが粘着剤層３によって抑制される。積層体５の巻回体では、巻回時の巻締まり等に起因する故障（巻回体の形状異常）の発生を抑制できる。
　１つの積層体５から複数の樹脂フィルム２を得る場合、得られた複数の樹脂フィルム２間で異なる接合方法を選択することもできる。また、１つの積層体５から複数の樹脂フィルム２を得る場合、得られた樹脂フィルム２間でその形状が異なっていてもよい。なお、積層体５から樹脂フィルム２を得る際に、必要に応じて、形状加工等の所定の工程を実施してもよい。
　近年、防水膜を接合する開口のサイズの縮小化が進み、これに伴って防水膜のサイズの縮小が余儀なくされている。縮小化された防水膜は、単独での取扱性が低い。積層体５によれば、縮小化された防水膜である場合にも樹脂フィルム２を安定して供給でき、巻回体の形態として供給することもできる。
　防水膜として機能する樹脂フィルムである限り、樹脂フィルム２は限定されない。
　樹脂フィルム２は、例えば、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される。フッ素樹脂は、例えば、ＰＴＦＥ、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）である。ポリエステル樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）である。ポリオレフィン樹脂は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）である。ただし、樹脂フィルム２の材質は、これらの例に限定されない。樹脂フィルム２は、２種以上の樹脂を含んでいてもよい。
　樹脂フィルム２は、空孔、例えば樹脂フィルム２の双方の主面を繋ぐ空孔、を有さないフィルムであってもよいし、１又は２以上の空孔を有するフィルムであってもよい。複数の空孔を有する樹脂フィルム２の一例は、多孔質の基質構造を有する多孔質フィルムである。多孔質フィルムには、樹脂の凝集部分であるノード（結節）１５と、ノード１５に両末端が結合した微細な繊維状構造体であるフィブリル１６とにより構成される網目構造を有し、フィブリル１６間に無数の空孔１７を有するフィルム１４（図２参照）が含まれる。フィルム１４は、典型的には、前駆体である樹脂フィルムを延伸して形成される。前駆体である樹脂フィルムを延伸して得たフィルム１４は、一般に、延伸多孔質膜とも称される。延伸多孔質膜は、例えば、ＰＴＦＥ多孔質膜である。図２は、ＰＴＦＥ多孔質膜の一例に対する走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察像を示す図である。樹脂フィルム２の構造は、これらの例に限定されない。
　フィルム１４の平均孔径は、例えば０．０１～１０μｍであり、０．０５～３．０μｍ、０．０５～１．０μｍであってもよい。フィルム１４の平均孔径は、米国試験材料協会（ＡＳＴＭ）Ｆ３１６－８６に規定された方法に準拠して測定でき、当該方法に基づく自動測定が可能な市販の評価装置（例えば、Ｐｏｒｏｕｓ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ製Ｐｅｒｍ－Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ）を測定に使用してもよい。
　複数の空孔を有する樹脂フィルム２の別の一例は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔１９を有するフィルム１８である（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。貫通孔１９は、非多孔質であるフィルムの基質構造２０を貫く、中心軸が直線状に延びたストレート孔である。フィルム１８は、典型的には、前駆体である非多孔質の樹脂フィルムに対して、空孔となる複数の貫通孔１９を設けて形成される。前駆体は、無孔の樹脂フィルムであってもよい。貫通孔１９は、例えば、前駆体に対するイオンビーム照射および照射後の化学エッチングによって、あるいは前駆体に対するレーザーの照射によって、形成できる。なお、図３Ａおよび図３Ｂは、フィルム１８の一例に対するＳＥＭによる観察像を示す図であり、図３Ａにはその表面が、図３Ｂにはその断面が、それぞれ示されている。図３Ａおよび図３Ｂに示す例において、フィルム１８の一方の主面から他の主面に至るまで貫通孔１９の形状、典型的には径、は一定であるが、中心軸が直線状に延びる限り、フィルム１８の厚さ方向に貫通孔１９の形状が変化していてもよい。
　フィルム１８における貫通孔１９の径は、例えば４．５～２０μｍであり、５～１５μｍであってもよい。貫通孔１９の径は、フィルム１８の表面および／または断面に対するＳＥＭ等による拡大像を画像解析して求めることができる。
　空孔を有するフィルムは、上述した例に限定されない。
　空孔、特に複数の空孔、を有するフィルムは、空孔を有するが故に強度が低下する傾向にある。低強度のフィルムは、破損および変形等の損傷を受けやすい。また、巻回時に破断が生じやすく、単独で巻回できないことが多い。このため、空孔を有する樹脂フィルム２を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。
　樹脂フィルム２は、単層フィルムであっても、複数の層を有する多層フィルムであってもよい。
　樹脂フィルム２は低強度のフィルムであってもよく、具体的には、引張強度が３０Ｎ／１０ｍｍ以下のフィルムであってもよい。低強度のフィルムは、破損および変形等の損傷を受けやすい。また、巻回時の樹脂フィルムには、主として引張応力が加わる。このため、引張強度が低い樹脂フィルムを単独で巻回しようとすると、引張応力に耐えきれず、フィルムの破断が生じやすい。このため、引張強度が３０Ｎ／１０ｍｍ以下の樹脂フィルム２を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。
　樹脂フィルム２の引張強度は、２５Ｎ／１０ｍｍ以下、２０Ｎ／１０ｍｍ以下、１５Ｎ／１０ｍｍ以下、１０Ｎ／１０ｍｍ以下、さらには５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。引張強度の下限は限定されないが、例えば、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上である。樹脂フィルム２が引張強度について異方性を有する場合、樹脂フィルム２が示す面内方向の最大の引張強度がこれらの範囲にあってもよい。また、樹脂フィルム２が帯状である場合、フィルムの長手方向の強度がこれらの範囲にあってもよい。
　樹脂フィルム２の引張強度は、３０Ｎ／１０ｍｍを超えていてもよい。
　樹脂フィルム２の面密度は、例えば６０ｇ／ｍ2以下であり、３０ｇ／ｍ2以下、２０ｇ／ｍ2以下、１５ｇ／ｍ2以下、さらには１０ｇ／ｍ2以下であってもよい。面密度の下限は限定されないが、例えば１．０ｇ／ｍ2以上であり、２．０ｇ／ｍ2以上であってもよい。これらの範囲の面密度を有する樹脂フィルム２は、例えば高い通気性、または優れた音の伝達特性（具体的な例は、低い挿入損失）を実現できる一方で、より大きな面密度を有する樹脂フィルムに比べて強度が低下する。このため、これらの範囲の面密度を有する樹脂フィルム２を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。樹脂フィルム２の面密度は、フィルムの重量を面積（主面の面積）で除して求めることができる。
　空孔を有する樹脂フィルム２の空孔率は、例えば２０％以上であり、５０％以上、６５％以上、さらには８０％以上であってもよい。空孔率の上限は限定されないが、例えば９５％以下であり、９０％以下であってもよい。これらの範囲の空孔率を有する樹脂フィルム２は、例えば高い通気性、または優れた音の伝達特性を実現できる一方で、より小さな空孔率を有する樹脂フィルムおよび空孔を有さない樹脂フィルムに比べて強度が低下する。このため、これらの範囲の空孔率を有する樹脂フィルム２を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。
　空孔率の評価方法は、樹脂フィルム２の構造に応じて選択できる。例えば、フィルム１４の空孔率は、フィルム１４を構成する樹脂の比重（真比重）に対するフィルム１４の密度（見かけ密度）の比を１００（％）から引いて求めることができる。フィルム１８の空孔率は、フィルム１８の表面および／または断面に対するＳＥＭ等による拡大像を画像解析して求めることができる。フィルム１８の一方の主面から他方の主面に至るまで貫通孔１９の形状が一定である場合、フィルム１８の主面における単位面積あたりの貫通孔１９の開口面積の割合（開口率）をフィルム１８の空孔率としてもよい。
　フィルム１８における貫通孔１９の孔密度は、例えば、１×１０3個／ｃｍ2～１×１０9個／ｃｍ2であり、１×１０4個／ｃｍ2～１×１０9個／ｃｍ2、１×１０5個／ｃｍ2～５×１０8個／ｃｍ2であってもよい。貫通孔１９の孔密度がこれらの範囲にあるフィルム１８は、例えば高い通気性、または優れた音の伝達特性を実現できる一方で、より小さな孔密度を有するフィルム１８および空孔を有さない樹脂フィルムに比べて強度が低下する。このため、貫通孔１９の孔密度がこれらの範囲にあるフィルム１８を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。フィルム１８における貫通孔１９の孔密度は、フィルム１８の表面に対するＳＥＭ等による拡大像を画像解析して求めることができる。
　樹脂フィルム２の凝集力ＰCは、例えば１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、５．０Ｎ／２５ｍｍ以下、２．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。凝集力ＰCの下限は限定されないが、例えば０．１Ｎ／２５ｍｍまたはこれを超える値であり、２．０Ｎ／２５ｍｍまたはこれを超える値、さらには３．０Ｎ／２５ｍｍまたはこれを超える値であってもよい。これらの範囲の凝集力ＰCを有する樹脂フィルム２は、より大きな凝集力ＰCを有する樹脂フィルムに比べて強度が低下する。このため、これらの範囲の凝集力ＰCを有する樹脂フィルム２を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。
　樹脂フィルム２の厚さは、例えば１～２００μｍであり、５～１５０μｍ、１０～１００μｍであってもよい。
　防水通気膜として機能する樹脂フィルム２は、厚さ方向に通気性を有する。防水通音膜として機能する樹脂フィルム２は、厚さ方向に通気性を有していても、有していなくてもよい。音は、膜の振動によっても伝達されるためである。樹脂フィルム２の通気性は、例えば、上述した平均孔径、貫通孔の径、空孔率、および孔密度等により制御できる。
　樹脂フィルム２は、厚さ方向の通気性のレベルに応じて、無通気フィルム、微通気フィルム、および通気フィルムに分類できる。具体的には、厚さ方向の通気度が、日本工業規格（以下、「ＪＩＳ」と記載する）Ｌ１０９６に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定した空気透過度（以下、「ガーレー通気度」と記載する）にして１万秒／１００ｍＬより大きいフィルムが無通気フィルムである。また、厚さ方向の通気度が、ガーレー通気度にして２０～１万秒／１００ｍＬの範囲にあるフィルムが微通気フィルム、ガーレー通気度にして２０秒／１００ｍＬ未満のフィルムが通気フィルムである。
　なお、樹脂フィルム２のサイズが、上記ガーレー形法における試験片のサイズ（約５０ｍｍ×５０ｍｍ）に満たない場合にも、測定冶具の使用により、ガーレー通気度の評価が可能である。測定冶具の一例は、貫通孔（直径１ｍｍ又は２ｍｍの円形の断面を有する）が中央に設けられた、厚さ２ｍｍ、直径４７ｍｍのポリカーボネート製円板である。この測定冶具を用いたガーレー通気度の測定は、以下のように実施できる。
　測定冶具の貫通孔の開口を覆うように、当該冶具の一方の面に評価対象である樹脂フィルムを固定する。固定は、ガーレー通気度の測定中、開口及び評価対象である樹脂フィルムの有効試験部（固定した樹脂フィルムの主面に垂直な方向から見て開口と重複する部分）のみを空気が通過し、かつ樹脂フィルムの有効試験部における空気の通過を固定部分が阻害しないように行う。樹脂フィルムの固定には、開口の形状と一致した形状を有する通気口が中心部に打ち抜かれた両面粘着テープを利用できる。両面粘着テープは、通気口の周と開口の周とが一致するように測定冶具と樹脂フィルムとの間に配置すればよい。次に、樹脂フィルムを固定した測定冶具を、樹脂フィルムの固定面が測定時の空気流の下流側となるようにガーレー形通気性試験機にセットして、１００ｍＬの空気が樹脂フィルムを通過する時間ｔ１を測定する。次に、測定した時間ｔ１を、ＪＩＳ　Ｌ１０９６の通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に定められた有効試験面積６４２[ｍｍ2]あたりの値ｔに、式ｔ＝｛（ｔ１）×（樹脂フィルムの有効試験部の面積[ｍｍ2]）／６４２[ｍｍ2]｝により換算し、得られた換算値ｔを、樹脂フィルムのガーレー通気度とすることができる。上記円板を測定冶具として使用する場合、樹脂フィルムの有効試験部の面積は、貫通孔の断面の面積である。なお、上記試験片のサイズを満たすフィルムに対して測定冶具を使用せずに測定したガーレー通気度と、当該フィルムを細片化した後、測定冶具を使用して測定したガーレー通気度とがよく一致する、即ち、測定冶具の使用がガーレー通気度の測定値に実質的に影響しないことが、確認されている。
　防水通気膜として機能する樹脂フィルム２の厚さ方向の通気度は、ガーレー通気度にして、例えば２０～１万秒／１００ｍＬであり、２０～１０００秒／１００ｍＬ、１０～１００秒／１００ｍＬであってもよい。
　防水通音膜として機能する樹脂フィルム２の厚さ方向の通気度は、ガーレー通気度にして、例えば０．１～３００秒／１００ｍＬであり、０．１～１００秒／１００ｍＬ、０．１～２０秒／１００ｍＬであってもよい。
　通気フィルムである樹脂フィルム２は、上記通気度をもたらす通気経路をフィルム内に有していることから、同様の厚さおよび／または面密度を有する微通気フィルムおよび無通気フィルムに比べて強度が小さい傾向にある。このため、通気フィルムである樹脂フィルム２を上記自由度が高い状態で供給可能であり、巻回体の形態としても供給できる積層体５とするメリットは大きい。
　防水通音膜として機能する樹脂フィルム２の音響特性（通音性）は、１００～５０００Ｈｚの周波数領域における挿入損失の平均値により表して、例えば５ｄＢ以下であり、３ｄＢ以下、さらには２ｄＢ以下であってもよい。挿入損失とは、通音膜を音が透過する際の音圧の変化（音圧損失）を反映する値である。周波数１００～５０００Ｈｚは、人間の聴力が鋭敏な周波数領域に対応する。
　樹脂フィルム２の耐水圧は、例えば３ｋＰａ以上であり、１０ｋＰａ以上、１００ｋＰａ以上、さらには１０００ｋＰａ以上であってもよい。樹脂フィルム２の耐水圧は、測定冶具を使用し、ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ａ法（低水圧法）又はＢ法（高水圧法）に準拠して、以下のように測定できる。
　測定冶具の一例は、直径１ｍｍの貫通孔（円形の断面を有する）が中央に設けられた、直径４７ｍｍのステンレス製円板である。この円板は、耐水圧を測定する際に加えられる水圧によって変形しない厚さを有する。この測定冶具を用いた耐水圧の測定は、以下のように実施できる。
　測定冶具の貫通孔の開口を覆うように、当該冶具の一方の面に評価対象である樹脂フィルムを固定する。固定は、耐水圧の測定中、フィルムの固定部分から水が漏れないように行う。樹脂フィルムの固定には、開口の形状と一致した形状を有する通水口が中心部に打ち抜かれた両面粘着テープを利用できる。両面粘着テープは、通水口の周と開口の周とが一致するように測定冶具と樹脂フィルムとの間に配置すればよい。次に、樹脂フィルムを固定した測定冶具を、樹脂フィルムの固定面とは反対側の面が測定時の水圧印加面となるように試験装置にセットして、ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ａ法（低水圧法）又はＢ法（高水圧法）に従って耐水圧を測定する。ただし、耐水圧は、樹脂フィルムの主面の１か所から水が出たときの水圧に基づいて測定する。測定した耐水圧を、樹脂フィルムの耐水圧とすることができる。試験装置には、ＪＩＳ　Ｌ１０９２に例示されている耐水度試験装置と同様の構成を有するとともに、上記測定冶具をセット可能な試験片取付構造を有する装置を使用できる。
　微通気フィルムおよび無通気フィルムには、２以上の延伸多孔質膜および／または前駆体である樹脂フィルム（例えば、キャストフィルム、切削フィルム等）の積層体を圧延し、必要に応じて当該圧延の前および／または後に延伸を実施して得た樹脂フィルム２が含まれる。この樹脂フィルム２は、圧延により生じた樹脂の配向を有していてもよい。樹脂の配向は、例えば、Ｘ線回折手法（ＸＲＤ）により確認できる。
　樹脂フィルム２のより具体的な例は、延伸多孔質膜の１種であるＰＴＦＥ多孔質膜；ＰＴＦＥ、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ポリイミド等から構成される非多孔質の基質フィルムから構成され、当該基質フィルムを貫くストレート孔である複数の貫通孔を有する樹脂フィルム；２以上の延伸多孔質膜（例えばＰＴＦＥ多孔質膜）および／または前駆体である樹脂フィルム（例えばＰＴＦＥフィルム）の積層体を圧延し、必要に応じて当該圧延の前および／または後に当該積層体に対する延伸を実施して得た圧延フィルム；である。
　樹脂フィルム２の形状は、例えば、長方形および正方形等の多角形、楕円、円であり、不定形であってもよい。樹脂フィルム２の形状は、樹脂フィルム２が防水膜に使用される際の形状（防水膜の形状）であってもよい。また、樹脂フィルム２の形状は、帯状であってもよい。樹脂フィルム２は、セパレータ４と同一の形状およびサイズを有していてもよい。巻回体として樹脂フィルム２を供給する（積層体５を供給する）場合、セパレータ４の形状は帯状であり、樹脂フィルム２の形状も帯状でありうる。図１に示す積層体５において、樹脂フィルム２の形状は長方形または帯状である。樹脂フィルム２の形状が円である場合の積層体５の一例を図４Ａおよび図４Ｂに示す。図４Ａは、樹脂フィルム２およびセパレータ４の主面に垂直な方向から積層体５を見た平面図、図４Ｂは、図４Ａに示す積層体５の断面Ａ－Ａを示す断面図である。図４Ａおよび図４Ｂに示す積層体５においても、セパレータ４を樹脂フィルム２から剥離したときに形成される剥離面は、樹脂フィルム２と粘着剤層３との間に位置する。図４Ａおよび図４Ｂに示す積層体５では、セパレータ４の形状は長方形または帯状である。この積層体５における粘着剤層３の形状は、樹脂フィルム２の形状とは異なり、例えば長方形または帯状であって、セパレータ４の形状と同一であってもよい。なお、樹脂フィルム２の形状は、これらの例に限定されない。
　積層体５により供給された樹脂フィルム２は、セパレータ４および粘着剤層３を剥離した後、そのまま防水膜として使用してもよいし、形状加工等の所定の工程を実施した後に防水膜として使用してもよい。例えば、図４Ａ及び図４Ｂに示す積層体５において樹脂フィルム２が防水膜の形状である場合、積層体５により供給された樹脂フィルム２は、セパレータ４および粘着剤層３を剥離した後、そのまま防水膜として使用できる。
　樹脂フィルム２には、撥水処理および／または撥油処理等の撥液処理が施されていてもよい。また、樹脂フィルム２には、任意の処理、例えば染色処理等の着色処理、が施されていてもよい。
　粘着剤層３が含む粘着剤は、例えば、シリコーン樹脂を主成分とするシリコーン系粘着剤、アクリル樹脂を主成分とするアクリル系粘着剤、ウレタン樹脂を主成分とするウレタン系粘着剤である。なかでも、ウレタン系粘着剤は、高い濡れ性を有し、被粘着体に対する化学的な汚染に関して低汚染性であるとともに、弱粘着性の粘着剤層を比較的容易に形成できる、経時的な粘着力の増大が生じにくい等の特徴を有する。このため、粘着剤層３はウレタン系粘着剤を含むことが好ましく、ウレタン系粘着剤から構成されることがより好ましい。なお、経時的な粘着力の増大が生じにくい粘着剤を含む粘着剤層３によれば、例えば、セパレータ４の剥離時における樹脂フィルム２への糊残りを防止できる。また、粘着剤層３が含む粘着剤組成物は、これらの例に限定されない。
　本明細書において主成分とは、組成物における含有率の最も大きな成分を意味する。組成物における主成分の含有率は、例えば５０重量％以上であり、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、さらには９５重量％以上であってもよい。
　ウレタン系粘着剤が主成分として含むウレタン樹脂は、２以上、好ましくは３以上、より好ましくは３以上６以下のヒドロキシ基を有する１種または２種以上のポリオールと、多官能イソシアネート化合物と、を含有する組成物を硬化してなる樹脂が好ましい。このウレタン樹脂を含むウレタン系粘着剤によれば、弱粘着性の粘着剤層３をより容易に形成できる。
　粘着剤層３の粘着力は、アクリル板に対する粘着力ＰAにして、例えば３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、２．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。粘着剤層３の粘着力ＰAの下限は、例えば０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。粘着剤層３がこれらの範囲の粘着力ＰAを有する場合、セパレータ４の剥離時における樹脂フィルム２への糊残りをより確実に抑制できるとともに、樹脂フィルム２からの粘着剤層３の剥離性を向上でき、セパレータ４の剥離時における樹脂フィルム２の破壊（凝集破壊）を抑制できる。
　また、粘着剤層３が上記範囲の粘着力ＰAを有する場合、例えば：樹脂フィルム２が低強度である場合にも、保管時および運搬時等における樹脂フィルム２の損傷の抑制および巻回時の破断の抑制がより確実になる；巻回時の巻締まり等に起因する巻回体の故障の発生の抑制がより確実となる；積層体５または樹脂フィルム２をスリット刃等により形状加工する際における加工刃への粘着剤の付着量を低減できる；等の効果が期待される。
　樹脂フィルム２の凝集力ＰCと、アクリル板に対する粘着剤層３の粘着力ＰAとの比ＰA／ＰCは、好ましくは０．００１以上１未満である。比ＰA／ＰCの下限は、０．００１以上が好ましく、０．０１以上がより好ましく、０．０５以上がさらに好ましい。比ＰA／ＰCの上限は、１未満が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．６以下がさらに好ましい。比ＰA／ＰCがこれらの範囲にある場合、セパレータ４の剥離時における樹脂フィルム２の破壊（凝集破壊）をより抑制できる。
　粘着剤層３の厚さは、例えば１～２００μｍであり、３～１００μｍ、３～５０μｍであってもよい。
　粘着剤層３は、例えば、セパレータ４の一方の主面の全体、一方の主面の周縁部を除く全体、または一方の主面の幅方向の端部を除く全体に形成されている。粘着剤層３の形状は、樹脂フィルム２の形状と異なっていてもよい。ただし、粘着剤層３の形状は、これらの例に限定されない。
　剥離フィルムであるセパレータ４は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂；紙；不織布；アルミニウム、ステンレス等の金属から構成される。ただし、セパレーター４の材質は、これらの例に限定されない。セパレータ４は、好ましくは樹脂から構成され、より好ましくはポリエステル樹脂から構成される。ポリエステル樹脂およびポリオレフィン樹脂の具体例は上述のとおりである。セパレータ４は、２以上の材料から構成されていてもよい。
　セパレータ４は、空孔、例えばセパレータ４の双方の主面を繋ぐ空孔、を有さないフィルムであってもよいし、１又は２以上の空孔を有するフィルムであってもよい。セパレータ４は、好ましくは、少なくとも粘着剤層３が形成される領域において空孔を有さないフィルムである。
　セパレータ４の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、１５～１００μｍ、２０～１００μｍであってもよい。
　セパレータ４の引張強度は、接合される樹脂フィルム２の引張強度より大きくてもよい。セパレータ４の引張強度は、例えば３０Ｎ／１０ｍｍを超え、４０Ｎ／１０ｍｍ以上、５０Ｎ／１０ｍｍ以上、７５Ｎ／１０ｍｍ以上、１００Ｎ／１０ｍｍ以上、さらには２００Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。引張強度の上限は限定されないが、過度に高い引張強度を有するセパレータ４を使用した場合、巻回時の故障が発生しやすくなったり巻回が困難になったりすることから、例えば５００Ｎ／１０ｍｍ以下である。セパレータ４が引張強度について異方性を有する場合、セパレータ４が示す面内方向の最大の引張強度がこれらの範囲にあってもよく、例えば３０Ｎ／１０ｍｍを超える。また、セパレータ４が帯状である場合、その長手方向の強度がこれらの範囲にあってもよく、例えば３０Ｎ／１０ｍｍを超える。
　セパレータ４は、単層フィルムであっても、複数の層を有する多層フィルムであってもよい。
　セパレータ４には任意の処理が施されていてもよい。処理は、例えば、帯電防止処理である。帯電防止処理によれば、セパレータ４の剥離時における静電気の発生を抑制でき、発生した静電気の帯電による樹脂フィルム２の損傷を抑制できる。静電気の発生の抑制は、ＰＥＴ等の帯電しやすい樹脂から樹脂フィルム２が構成される場合にメリットが大きい。
　積層体５は、樹脂フィルム２、粘着剤層３およびセパレータ４以外の層および／または部材を含んでいてもよい。
　本開示の巻回体の一例を図５に示す。図５に示す巻回体１は、積層体５の巻回体（ロール）である。積層体５は、巻芯６に巻回されている。巻回体１から繰り出された積層体５において、セパレータ４を樹脂フィルム２から剥離したときに形成される剥離面７は、樹脂フィルム２と粘着剤層３との間に位置する。
　巻回体１におけるセパレータ４および積層体５の形状は帯状である。巻回体１における粘着剤層３の形状は、帯状であってもよい。巻回体１における樹脂フィルム２は、積層体５の説明において上述した形状を有しうる。
　巻芯６には、樹脂フィルムの巻回体に使用する公知の巻芯を使用できる。
　巻回体１における帯状の積層体５の長手方向の長さは、例えば５０ｍ以上であり、１００ｍ以上、２００ｍ以上であってもよい。長手方向の長さの上限は、例えば５００ｍである。
　巻回体１は、樹脂フィルム２の保管性および運搬性に優れる。
　セパレータ４を剥離する前の積層体５の状態において、樹脂フィルム２は、樹脂フィルム２が単独の状態にある場合に比べて良好な取扱い性および高い強度を有しうる。このため、積層体５によれば、例えば：樹脂フィルム２の形状加工が容易となる；樹脂フィルム２の搬送張力および／または搬送速度を大きく設定できる；樹脂フィルム２の形状加工時および／または搬送時における樹脂フィルム２への変形、シワ、弛み等の発生を抑制できる；等の効果が得られる。形状加工時における変形、シワ、弛み等の発生の抑制は、より精度の高い樹脂フィルム２の形状加工を可能にする。また、粘着剤層３に含まれる粘着剤が有する官能基によって樹脂フィルム２の帯電が抑制されることから、設計外の空孔が樹脂フィルム２に形成されるといった、帯電に起因する樹脂フィルム２の損傷の発生を抑制できる。帯電の抑制は、ＰＥＴ等の帯電しやすい樹脂から樹脂フィルム２が構成される場合にメリットが大きい。
　樹脂フィルム２は、セパレータ４を剥離する前後を問わず、任意の工程に供することができる。
　例えば、セパレータ４を剥離する前に、すなわち積層体５の状態において、樹脂フィルム２の形状加工を実施してもよい。このとき、粘着剤層３およびセパレータ４の存在によって、樹脂フィルム２への変形、シワ、弛み等の発生が抑制され、樹脂フィルム２の形状加工の精度を向上できる。また、形状加工後にセパレータ４を剥離して、所定の形状を有し、かつ粘着剤層を有さない樹脂フィルム２を得ることができる。また、セパレータ４を剥離した後で、樹脂フィルム２の形状加工を実施してもよい。形状加工する樹脂フィルム２は、例えば、長方形および正方形等の多角形、または帯状であり、セパレータ４と同じ形状およびサイズを有していてもよい。形状加工後の樹脂フィルム２は、長方形および正方形等の多角形、楕円、円、および不定形等の任意の形状を有することができる。形状加工後の樹脂フィルム２を、防水通気膜および／または防水通音膜に使用してもよい。
　また、例えば、樹脂フィルム２の表面（少なくとも一方の主面）に新たに粘着剤層を設けてもよい。新たな粘着剤層を設ける樹脂フィルム２は、形状加工を経たフィルムであってもよい。新たな粘着剤層を設けることにより、例えば、粘着剤層によって他の部材に接合可能な防水通気膜および／または防水通音膜を形成できる。新たな粘着剤層は、所定の形状を有していてもよく、例えば、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見て、樹脂フィルム２の周縁部の形状に対応する枠状であってもよい。新たな粘着剤層を覆うようにさらにセパレータを配置してもよく、さらに配置するセパレータは、所定の形状、例えば樹脂フィルム２と同じ形状、を有していてもよい。セパレータ４を剥離する前の樹脂フィルム２に対しては、樹脂フィルム２における粘着剤層３に接する主面とは反対側の主面に、新たな粘着剤層を設けることができる。セパレータ４を剥離した後の樹脂フィルム２に対しては、樹脂フィルム２における粘着剤層３に接していた主面、および／または上記反対側の主面に、新たな粘着剤層を設けることができる。形状加工、および新たな粘着剤層を設ける工程の双方を樹脂フィルム２に対して実施してもよく、この場合、双方の工程を実施する順序は問わない。
　積層体５は、例えば、粘着剤層３が表面に形成されたセパレータ４と、樹脂フィルム２とを、樹脂フィルム２と粘着剤層３とが接するように積層して形成できる。積層後、セパレータ４、粘着剤層３および樹脂フィルム２の厚さ方向に圧着ロール等により圧力を加えてもよい。ただし、積層体５の製造方法は、この例に限定されない。
　粘着剤層３が表面に形成されたセパレータ４は、例えば、セパレータ４の表面に公知の塗布手法により粘着剤組成物を配置して形成できる。粘着剤層３が表面に形成されたセパレータ４は、転写シート上に形成された粘着剤層３をセパレータ４の表面に転写して形成してもよい。
　巻回体１は、積層体５を巻回して形成できる。
　以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
　最初に、本実施例で作製または準備した樹脂フィルム、粘着剤層およびセパレータ、ならびに本実施例で作製した積層体および巻回体の評価方法を記載する。
　［厚さ］
　樹脂フィルム、セパレータ、および両者の積層体（実施例１～８では粘着剤層をさらに含む）の厚さは、デジタルアップライトゲージＲ１－２０５（尾崎製作所製；測定子の径Φ＝５ｍｍ、測定力１．１Ｎ以下）により測定した。測定温度は２５±２℃、測定湿度は６５±２０％ＲＨとした。
　［引張強度］
　樹脂フィルムおよびセパレータの引張強度（引張破断強度）は、ＪＩＳ　Ｋ６２５１：２０１０に定められた方法に準拠して測定した。より具体的には、卓上型精密万能試験機オートグラフＡＧＳ－Ｘ（島津製作所製）を引張試験機に用い、測定温度２５℃、引張速度１００ｍｍ／分、初期のつかみ具間距離１０ｍｍの測定条件にて、ダンベル状１号形またはダンベル状２号形（並行部分の幅１０ｍｍ）とした試験片の長手方向（ＭＤ方向）に引張試験を実施した。そして、試験片が切断されるまでに記録される最大の引張力を求め、これを試験片の引張強度（単位：Ｎ／１０ｍｍ）とした。
　［凝集力］
　樹脂フィルムの凝集力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に定められた１８０°引きはがし粘着力の測定方法を参考にして、以下に示す方法により測定した。
　　＜試験片の準備＞
　最初に、測定対象である樹脂フィルムを短冊状（長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）に切り出した。次に、樹脂フィルムと同一の形状を有する両面テープ（日東電工製、Ｎｏ．５６１０）を２枚準備し、それぞれ、切り出した樹脂フィルムの一方の面及び他方の面に樹脂フィルムと四辺を一致させて貼り合わせた。次に、長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍの短冊状のＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を２枚準備し、それぞれ、樹脂フィルムの一方の面及び他方の面に上記両面テープにより貼り合わせた。２枚のＰＥＴフィルムの貼り合わせは、各々のＰＥＴフィルムの幅方向の両端部が樹脂フィルムの幅方向の両端部と一致し、かつ各々のＰＥＴフィルムの長手方向の両端部がＰＥＴフィルムの主面に垂直な方向から見て樹脂フィルムおよび両面テープと重複しないように実施した。ただし、双方のＰＥＴフィルムにおける両面テープに貼付されていない各自由端部の長手方向の長さとして、以下の引張試験時に引張試験機のつかみ具がＰＥＴフィルムを安定してつかめる長さ（例えば２５ｍｍ）を確保した。次に、得られたＰＥＴフィルム／両面テープ／樹脂フィルム／両面テープ／ＰＥＴフィルムの積層体の厚さ方向に圧着力が加わるように、荷重１９．６Ｎの圧着ローラを１往復させて、樹脂フィルムの凝集力を測定するための試験片を得た。その後、以下の引張試験を開始するまでに、少なくとも３０分、試験片を放置した。
　　＜引張試験による樹脂フィルムの凝集力の測定＞
　次に、引張試験機として卓上型精密万能試験機オートグラフＡＧＳ－Ｘ（島津製作所製）を準備し、試験片の長手方向の一方の端部における一方のＰＥＴフィルムの自由端部を引張試験機の上部チャックに固定し、試験片の長手方向の他方の端部における他方のＰＥＴフィルムの自由端部を下部チャックに取り付けた。次に、測定温度２５℃、測定湿度６０％ＲＨ、及び引張速度３００ｍｍ／分の条件で、他方のＰＥＴフィルムの下端部を下向きに引っ張る引張試験を実施して、樹脂フィルムに凝集破壊を発生させた。この試験の間、一方の主面と他方の主面との間で１８０°異なる方向の力が樹脂フィルムに印加される。樹脂フィルムの凝集破壊によるＰＥＴフィルムの変位が始まった後、初期の２５ｍｍの変位の際に測定されたチャック間の応力は無視し、その後の５０ｍｍの変位の際に連続的に記録された応力の測定値の平均値を、樹脂フィルムの凝集力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）とした。
　［粘着力］
　粘着剤層の粘着力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に定められた１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準拠して、以下のように測定した。
　最初に、測定対象である粘着剤層が表面に形成されたセパレータを短冊状（長さ１２０ｍｍ×幅２０ｍｍ）に切り出して試験片を得た。次に、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下、質量２ｋｇの圧着ローラを１往復させて、試験板であるアクリル板に試験片を貼り合わせた。なお、圧着ローラによって１９．６Ｎの圧着力が印加された。貼り合わせから３０分経過後、引張試験機として卓上型精密万能試験機オートグラフＡＧＳ－Ｘ（島津製作所製）を用い、測定温度２３℃、測定湿度６５％ＲＨ、及び引張速度３００ｍｍ／分の測定条件にて、セパレータをアクリル板から引き剥がす１８０°引きはがし試験を実施して、１８０°引きはがし粘着力を測定した。得られた１８０°引きはがし粘着力を、アクリル板に対する粘着剤層の粘着力とした。
　［通気度］
　セパレータを接合して積層体を形成する前、および作製した積層体からセパレータを剥離した後における樹脂フィルムの厚さ方向の通気度は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して、空気透過度（ガーレー通気度）として求めた。
　［糊残り］
　積層体からセパレータを剥離して得た樹脂フィルムの表面に残留した粘着剤層に由来する粘着剤の有無（糊残りの有無）は、セパレータを接合する前における樹脂フィルムの厚さ方向の通気度（ガーレー通気度）と、セパレータを剥離した後における樹脂フィルムの厚さ方向の通気度（ガーレー通気度）とを比較することで評価した。具体的には、後者の数値が前者の１．５倍以上である場合に「糊残りあり」、後者の数値が前者の１．５倍未満である場合に「糊残り無し」とした。
　［巻回時の故障発生の有無］
　樹脂フィルムおよびセパレータの積層体を巻回する際に巻締まりが発生した場合を故障発生有り、発生しなかった場合を故障発生無しとした。
　（製造例１：樹脂フィルムＡの作製）
　ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業製、ポリフロンＰＴＦＥ　Ｆ－１０４）１００重量部と、成形助剤としてｎ－ドデカン（ジャパンエナジー製）２０重量部とを均一に混合し、得られた混合物をシリンダーを用いて圧縮した後、ラム押出し成形して、シート状の混合物を形成した。次に、形成したシート状の混合物を一対の金属ロールを通して厚さ０．２ｍｍに圧延し、さらに１５０℃の加熱により成形助剤を乾燥除去して、帯状のＰＴＦＥシート成形体を形成した。次に、形成したシート成形体を、延伸温度２６０℃、延伸倍率１５倍で長手方向（圧延方向）に延伸して、帯状のＰＴＦＥ多孔質膜（未焼成）を得た。
　次に、得られたＰＴＦＥ多孔質膜を、黒色染料（オリエント化学工業製、ＳＰ　ＢＬＡＣＫ　９１－Ｌ、濃度２５重量％のエタノール希釈溶液）２０重量部と、染料の溶剤であるエタノール（純度９５％）８０重量部との混合液である染色液に数秒間浸漬した後、全体を１００℃に加熱して溶剤を乾燥除去して、黒色に染色された帯状のＰＴＦＥ多孔質膜を得た。次に、得られたＰＴＦＥ多孔質膜を撥液剤に数秒間浸漬した後、全体を１００℃に加熱して溶媒を乾燥除去して、撥液処理された帯状のＰＴＦＥ多孔質膜を得た。
　撥液処理に用いた撥液剤は、次のように調製した。化学式ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｃ6Ｆ13により示される、直鎖状フルオロアルキル基を有するフッ素化合物１００ｇ、重合開始剤としてアゾビズイソブチロニトリル０．１ｇ、および溶媒（信越化学製、ＦＳシンナー）３００ｇを、窒素導入管、温度計および撹拌機を装着したフラスコに投入し、窒素ガスのフラスコ内への導入と内容物の撹拌とを続けながら７０℃で１６時間、上記化合物の付加重合を進行させてフッ素含有重合体（数平均分子量１０万）８０ｇを得た。次に、得られた重合体を濃度３．０重量％となるように希釈剤（信越化学製、ＦＳシンナー）で希釈して撥液剤を調製した。
　次に、撥液処理後のＰＴＦＥ多孔質膜を延伸温度１５０℃、延伸倍率１０倍で幅方向に延伸し、さらにＰＴＦＥの融点を超える温度である３６０℃で１０分焼成して、樹脂フィルム２である帯状のＰＴＦＥ多孔質膜（樹脂フィルムＡ）を得た。
　（製造例２：樹脂フィルムＢの作製）
　ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業製、ポリフロンＰＴＦＥ　Ｆ－１０４）１００重量部と、成形助剤としてｎ－ドデカン（ジャパンエナジー製）２０重量部とを均一に混合し、得られた混合物をシリンダーを用いて圧縮した後、ラム押出し成形して、シート状の混合物を形成した。次に、形成したシート状の混合物を一対の金属ロールを通して厚さ０．２ｍｍに圧延し、さらに１５０℃の加熱により成形助剤を除去して、帯状のＰＴＦＥシート成形体を形成した。
　次に、形成したシート成形体を、延伸温度２６０℃、延伸倍率１．５倍で長手方向に延伸した後、延伸温度１５０℃、延伸倍率６．５倍で幅方向に延伸して、帯状のＰＴＦＥ多孔質膜（未焼成）を得た。次に、得られたＰＴＦＥ多孔質膜を３６０℃で１０分焼成して、樹脂フィルム２である帯状のＰＴＦＥ多孔質膜（樹脂フィルムＢ）を得た。
　（製造例３：樹脂フィルムＣの作製）
　ＰＴＦＥディスパージョン（ＰＴＦＥ粒子の濃度４０重量％、ＰＴＦＥ粒子の平均粒径０．２μｍ、ノニオン性界面活性剤をＰＴＦＥ１００重量部に対して６重量部含有）に、フッ素系界面活性剤（ＤＩＣ製、メガファックＦ－１４２Ｄ）をＰＴＦＥ１００重量部に対して１重量部添加した。次に、帯状のポリイミドフィルム（厚さ１２５μｍ）をＰＴＦＥディスパージョンに浸漬して引き上げ、ＰＴＦＥディスパージョンの塗布膜をポリイミドフィルム上に形成した。このとき、計量バーにより、塗布膜の厚さを２０μｍに制御した。次に、全体を１００℃で１分、次いで３９０℃で１分加熱することにより、塗布膜に含まれる水を蒸発させて除去するとともに、残るＰＴＦＥ粒子同士を互いに結着させてＰＴＦＥ膜を形成した。次に、上記浸漬および加熱をさらに２回繰り返した後、ポリイミドフィルムからＰＴＦＥ膜を剥離して、帯状のＰＴＦＥキャストフィルム（厚さ２５μｍ）を得た。
　次に、得られたキャストフィルムをテンターを用いて延伸温度２５０℃、延伸倍率３．０倍で幅方向に延伸した後、圧延温度１００℃、圧延倍率２．５倍で長手方向に圧延して、樹脂フィルム２である帯状のＰＴＦＥ多孔質膜（樹脂フィルムＣ）を得た。
　（製造例４：樹脂フィルムＤの準備）
　樹脂フィルム２である樹脂フィルムＤとして、非多孔質の基質構造を有するＰＥＴフィルムであって、当該フィルムの厚さ方向に貫通し、かつストレート孔である複数の貫通孔を有する市販のフィルム（Ｏｘｙｐｈｅｎ　ＡＧ製、ＯｘｙＤｉｓｃ）を準備した。準備したフィルムの厚さは１３μｍ、貫通孔の径は１０μｍ、孔密度は３．８×１０5個／ｃｍ2であった。
　樹脂フィルムＡ～Ｄは、いずれも、防水通気膜および／または防水通音膜として機能するフィルムであった。
　（製造例５：粘着剤層が表面に形成されたセパレータＡの作製）
　１分子あたり２つのヒドロキシ基を含有するポリオール（三洋化成製、サンニックスＰＰ４０００、数平均分子量４０００）７０重量部、１分子あたり３つのヒドロキシ基を含有するポリオール（三洋化成製、サンニックスＧＰ－１５００、数平均分子量１５００）２０重量部、１分子あたり４つのヒドロキシ基を含有するポリオール（ＡＤＥＫＡ製、ＥＤＰ－１１００、数平均分子量１１００）１０重量部、多官能イソシアネート化合物としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー製、コロネートＬ）４０重量部、触媒（日本化学産業製、ナーセム第二鉄）０．０４重量部、および希釈溶媒として酢酸エチル２６６重量部を混合し、これをディスパーにより撹拌して、ウレタン系粘着剤組成物を得た。
　次に、得られた粘着剤組成物を、ファウンテンロールを用いて、セパレータ４であるＰＥＴフィルム（東レ製、ルミラーＳ１０、厚さ３８μｍ）の一方の主面に乾燥後の厚さが１２μｍとなるように塗布し、１３０℃、２分間の加熱条件にてキュアし、乾燥させた。このようにして、粘着剤層３が表面に形成されたセパレータ４であるセパレータＡを得た。
　（製造例６：粘着剤層が表面に形成されたセパレータＢの作製）
　１分子あたり２つのヒドロキシ基を有するポリオール（旭硝子製、プレミノールＳ４００６、数平均分子量５５００）７０重量部、１分子あたり４つのヒドロキシ基を有するポリオール（ＡＤＥＫＡ製、ＥＤＰ－１１００、数平均分子量１１００）３０重量部、多官能イソシアネート化合物としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー製、コロネートＬ）３０重量部、触媒（日本化学産業製、ナーセム第二鉄）０．１０重量部、および希釈溶剤として酢酸エチル２６６重量部を混合し、これをディスパーにより撹拌して、ウレタン系粘着剤組成物を得た。
　次に、得られた粘着剤組成物を、ファウンテンロールを用いて、セパレータ４であるＰＥＴフィルム（東レ製、ルミラーＳ１０、厚さ３８μｍ）の一方の主面に乾燥後の厚さが１２μｍとなるように塗布し、１３０℃、２分間の加熱条件にてキュアし、乾燥させた。このようにして、粘着剤層３が表面に形成されたセパレータ４であるセパレータＢを得た。
　（製造例７：セパレータＣの準備）
　表面に粘着剤層が形成されていないセパレータとして、紙のセパレータ（リンテック製、ＫＰＹ－１１－２、厚さ１７０μｍ）を準備した。
　（実施例１）
　製造例１で作製した樹脂フィルムＡと、製造例５で作製したセパレータＡとを、セパレータＡの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＡとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＡおよびセパレータＡの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例２）
　製造例１で作製した樹脂フィルムＡと、製造例６で作製したセパレータＢとを、セパレータＢの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＡとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＡおよびセパレータＢの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例３）
　製造例２で作製した樹脂フィルムＢと、製造例５で作製したセパレータＡとを、セパレータＡの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＢとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＢおよびセパレータＡの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例４）
　製造例２で作製した樹脂フィルムＢと、製造例６で作製したセパレータＢとを、セパレータＢの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＢとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＢおよびセパレータＢの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例５）
　製造例３で作製した樹脂フィルムＣと、製造例５で作製したセパレータＡとを、セパレータＡの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＣとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＣおよびセパレータＡの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例６）
　製造例３で作製した樹脂フィルムＣと、製造例６で作製したセパレータＢとを、セパレータＢの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＣとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＣおよびセパレータＢの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例７）
　製造例４で準備した樹脂フィルムＤと、製造例５で作製したセパレータＡとを、セパレータＡの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＤとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＤおよびセパレータＡの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（実施例８）
　製造例４で準備した樹脂フィルムＤと、製造例６で作製したセパレータＢとを、セパレータＢの表面に形成された粘着剤層と樹脂フィルムＤとが接するように幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＤおよびセパレータＢの積層体に印加された。次に、得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得た。
　（比較例１）
　製造例１で作製した樹脂フィルムＡと、製造例７で準備したセパレータＣとを幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＡおよびセパレータＣの積層体に印加された。得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得ようとしたが、巻締まりによる故障が多発して巻回体を得ることができなかった。
　（比較例２）
　製造例２で作製した樹脂フィルムＢと、製造例７で準備したセパレータＣとを幅方向の端部を揃えて積層し、さらに一対の圧着ローラーを通して互いに接合して、積層体を得た。圧着ローラの通過時に１９．６Ｎの圧着力が樹脂フィルムＢおよびセパレータＣの積層体に印加された。得られた積層体を巻芯に巻回して巻回体を得ようとしたが、巻締まりによる故障が多発して巻回体を得ることができなかった。
　樹脂フィルムＡ～Ｄの特性を以下の表１に、セパレータＡ～Ｃの特性を以下の表２に、製造例５，６で作製した粘着剤層の特性を以下の表３に、実施例および比較例の評価結果を以下の表４に、それぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示すように実施例１～８では、防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムを、粘着剤層が表面に形成されていない帯状体として、筐体の開口への接合方法および形状の自由度が高い状態で供給でき、また、巻回体としても供給できた。また、実施例１～８で作製した積層体からセパレータを剥離した際に樹脂フィルムの表面への糊残りは見られず、セパレータ剥離後の樹脂フィルムは、粘着剤層を介してセパレータを接合する前の厚さ方向の通気性を維持していた。
　本発明は、その意図および本質的な特徴から逸脱しない限り、他の実施形態に適用しうる。この明細書に開示されている実施形態は、あらゆる点で説明的なものであってこれに限定されない。本発明の範囲は、上記説明ではなく添付したクレームによって示されており、クレームと均等な意味および範囲にあるすべての変更はそれに含まれる。
　本発明の積層体または巻回体により供給される樹脂フィルムは、防水通気膜および／または防水通音膜として使用できる。
　[符号の説明]
　　１　巻回体
　　２　樹脂フィルム
　　３　粘着剤層
　　４　セパレータ
　　５　積層体
　　６　巻芯
　　７　剥離面
　１４　樹脂フィルム
　１５　ノード
　１６　フィブリル
　１７　空孔
　１８　樹脂フィルム
　１９　貫通孔
　２０　基質構造

Claims (8)

  1. 　防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータと、を含む積層体であって、
    　前記樹脂フィルムと前記セパレータとが粘着剤層により接合され、
    　前記セパレータを前記樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が、前記樹脂フィルムと前記粘着剤層との間に位置する積層体。
  2. 　前記樹脂フィルムの面密度が６０ｇ／ｍ2以下である請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記樹脂フィルムが、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される請求項１または２に記載の積層体。
  4. 　前記樹脂フィルムが、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
    　前記貫通孔は、非多孔質である前記樹脂フィルムの基質構造を貫く、中心軸が直線状に延びたストレート孔である請求項１～３のいずれかに記載の積層体。
  5. 　前記樹脂フィルムが、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜である請求項１または２に記載の積層体。
  6. 　前記樹脂フィルムが単層フィルムである請求項１～５のいずれかに記載の積層体。
  7. 　アクリル板に対する前記粘着剤層の粘着力が３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１～６のいずれかに記載の積層体。
  8. 　防水通気膜および／または防水通音膜として機能する樹脂フィルムと、セパレータと、を含む積層体の巻回体であって、
    　前記樹脂フィルムと前記セパレータとが粘着剤層により接合され、
    　前記積層体において前記セパレータを前記樹脂フィルムから剥離したときに形成される剥離面が、前記樹脂フィルムと前記粘着剤層との間に位置する巻回体。
     
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