WO2018193987A1 - 被覆用品 - Google Patents

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WO2018193987A1
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    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability

Definitions

  • the present invention relates to a covering article that covers a part of the body and has elasticity and waterproofness.
  • a covering article that directly covers the affected area of the body and protects the affected area, or holds the gauze coated with a medicine or the like so as to hit the affected area is generally used.
  • the user performs hand washing, cooking, washing, bathing, etc. it is inconvenient because he / she has to devise to remove the covering article or prevent the covering article from getting wet.
  • Patent Document 1 discloses a covering article obtained by laminating a fabric for holding a drug and a waterproof film. According to this covering article, it is possible to prevent water penetration and chemical leakage when performing housework such as washing with water.
  • the covering article disclosed in Patent Document 1 described above uses a stretchable fabric and a stretchable film, which is expensive and requires a laundry to be washed for long-term hygienic use. Don't be. During washing, it was necessary to wear another covering article or refrain from wearing it, which put a burden on the user.
  • An object of the present invention is to provide a covering article that has a simple configuration and aims to reduce costs.
  • the coated article according to one aspect of the present invention includes a liquid diffusive sheet having a property of diffusing absorbed liquid, a moisture permeable film laminated on the liquid diffusable sheet, the liquid diffusible sheet, and the moisture permeable film.
  • a plurality of elastic members which are joined to at least one of the elastic members and arranged substantially in parallel with each other, and the pair of opposing side edges so that the plurality of elastic members are substantially annular
  • the liquid diffusive sheet is positioned on the skin side of the user from the moisture-permeable film, and the substantially annular elastic member presses the user's wearing site.
  • the cost can be reduced with a simple configuration.
  • the top view of the elastic waterproof sheet concerning one embodiment of the present invention AA line sectional view of FIG.
  • the figure which shows the covering goods using the elastic waterproof sheet shown in FIG. The figure which shows a mode that the covering article shown in FIG. 3 was worn on the elbow
  • toe The figure which shows the variation of the layer composition of an elastic waterproof sheet
  • FIG. 1 is a plan view of a stretchable waterproof sheet 20 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the stretchable waterproof sheet 20 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the stretchable waterproof sheet 20 includes a first fiber sheet 21, a liquid diffusable sheet 22, an elastic member 23, a moisture permeable film 24, and a second fiber sheet 25, and is a laminated sheet in which these are laminated in a predetermined order. .
  • the stretchable waterproof sheet 20 is applied to a covering article that covers a part of the body, the first fiber sheet 21 is located on the skin side, and the second fiber sheet 25 is located on the non-skin side.
  • the first fiber sheet 21 is a sheet-like nonwoven fabric having air permeability.
  • the nonwoven fabric include a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a thermal bond nonwoven fabric.
  • a hydrophilic treatment such as adding a hydrophilizing agent to the first fiber sheet 21 may be performed.
  • One surface of the first fiber sheet 21 corresponds to the outer surface of the stretchable waterproof sheet 20, and the other surface of the first fiber sheet 21 is overlapped and joined to the liquid diffusable sheet 22 via the elastic member 23. For this reason, the first fiber sheet 21 protects the liquid diffusable sheet 22 from physical damage.
  • the liquid diffusable sheet 22 is a fiber sheet having liquid diffusibility and mainly containing a cellulose-based component.
  • the liquid diffusive sheet 22 is, for example, paper (thin paper such as tissue paper or crepe paper) obtained through a papermaking process or the like, an airlaid nonwoven fabric obtained through a fiber stacking process, or the like. As described above, one side of the liquid diffusable sheet 22 is joined to the first fiber sheet 21 via the elastic member 23, and the other side is joined to the moisture permeable film 24.
  • the liquid diffusive sheet 22 may be provided with a printed layer on which printing has been performed. Details of the print layer will be described later.
  • the elastic member 23 imparts an elastic force to the first fiber sheet 21, the liquid diffusable sheet 22, the moisture permeable film 24, and the second fiber sheet 25 in a direction in which they form an uneven surface and contract.
  • the elastic member 23 is linear and cylindrical, and has a circular cross-sectional shape.
  • the elastic member 23 is formed of urethane, silicone, butadiene, synthetic rubber based on styrene / butadiene, natural rubber, or the like.
  • the elastic member 23 may be a combination of any of these synthetic rubber and natural rubber materials.
  • the elastic member 23 is arranged in the same direction as the longitudinal direction of FIG. 1 in the extending direction, and the plurality of elastic members 23 are spaced apart from each other in a short direction perpendicular to the longitudinal direction in the plane of FIG. Are arranged parallel to each other. Thereby, the elastic members 23 are arranged in a row.
  • the elastic member 23 is not limited to a cylindrical shape, and may be a triangular prism shape, a quadrangular prism shape, another polygonal column shape, or an elliptical column shape.
  • the elastic member 23 may be a bundle of a plurality of linear members or a twisted one.
  • the elastic member 23 is not limited to a linear shape, and may be a sheet shape.
  • the arrangement intervals of the plurality of elastic members 23 may be arranged at uniform intervals or at non-uniform intervals.
  • interval of the some elastic member 23 non-uniform the arrangement
  • the interval between the members 23 may be widened. Conversely, the closer to the side edge of the stretchable waterproof sheet 20, the wider the spacing between the elastic members 23, and the closer to the center of the stretchable waterproof sheet 20, the narrower the spacing between the elastic members 23. Good.
  • the thickness of the plurality of elastic members 23 may be the same, or some or all of the plurality of elastic members 23 may have different thicknesses.
  • the contraction force may be weakened by reducing the thickness.
  • the elastic member 23 When the elastic member 23 is bonded to the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22, the elastic member 23 is extended and bonded at a predetermined magnification.
  • magnification refers to the elastic member 23 in a state where the elastic member 23 is pulled by applying an external force to the length S of the elastic member 23 in a state where an external force (tensile force) other than gravity is not applied to the elastic member 23.
  • the ratio of the length L is defined as L / S.
  • the predetermined magnification for stretching the elastic member 23 is preferably 1.2 to 4 times, and more preferably 2 to 3 times.
  • magnification is less than 1.2 times, the contraction force when the stretched state of the elastic member 23 is released is small, and the uneven surface cannot be sufficiently formed on the stretchable waterproof sheet 20.
  • magnification is 4 times or more, the contraction force of the elastic member 23 is too large, the uneven surface formed on the stretchable waterproof sheet 20 becomes too uneven, and the appearance is also deteriorated.
  • the pitch interval between adjacent convex portions formed on the stretchable waterproof sheet 20 is preferably 2.00 mm to 7.00 mm, more preferably 3.00 mm to 6.25 mm.
  • a fine uneven surface can be formed, and the appearance can be made beautiful.
  • the concave portion and the convex portion can be formed in a substantially uniform shape and the shape can be maintained. Thereby, the shape of the concavo-convex surface is not lost, and the flexibility of the stretchable waterproof sheet 20, the moisture transpiration property, the heat dissipation property, and the moisture permeability that indicate the index of sweat absorption and drying can be improved.
  • the stretchable waterproof sheet 20 since the contact area with the skin per unit area becomes small, the touch becomes good, and furthermore, the surface area per unit volume becomes large, so that the absorbability of sweat and the like can be improved. Moreover, since the surface area per unit volume of the stretchable waterproof sheet 20 can be reduced by appropriately suppressing the shrinkage force of the elastic member 23 and widening the pitch interval between the adjacent convex portions, the stretchable waterproof sheet 20 material costs can be reduced.
  • the moisture permeable film 24 is a microporous film and has a property of allowing gas such as vapor to pass therethrough but not allowing liquid to pass through.
  • One surface of the moisture permeable film 24 is bonded to the surface opposite to the surface of the liquid diffusable sheet 22 to which the first fiber sheet 21 is bonded.
  • the other surface of the moisture permeable film 24 is overlapped and bonded to the surface of the second fiber sheet 25.
  • the second fiber sheet 25 is a sheet-like nonwoven fabric having air permeability.
  • the nonwoven fabric include a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a thermal bond nonwoven fabric.
  • a water repellent treatment such as adding a water repellent to the second fiber sheet 25 may be performed.
  • One surface of the second fiber sheet 25 is bonded to the surface opposite to the surface of the moisture permeable film 24 to which the liquid diffusable sheet 22 is bonded.
  • the other surface of the second fiber sheet 25 forms an outer surface opposite to the outer surface of the stretchable waterproof sheet 20 formed by the first fiber sheet 21. For this reason, the second fiber sheet 25 protects the moisture-permeable film 24 from physical damage.
  • Hot melt adhesives include EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer), PO (polyolefin), PA (polyamide), SR (silicone synthetic rubber), ACR (acrylic), PUR (polyurethane and moisture) (Curable type) type adhesives, and the like, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • various adhesives such as a pressure-sensitive adhesive, a curable adhesive, an organic solvent-based adhesive, and a water-soluble adhesive can also be used.
  • the stretchable waterproof sheet 20 becomes flexible by partially applying the hot melt adhesive in the form of a mist rather than the entire surface, and the moisture transpiration, heat dissipation and moisture permeability of the stretchable waterproof sheet 20 are made flexible. Becomes better.
  • a method for applying the hot melt adhesive other than the spray spray a method of applying in a line shape, a dot shape, a stripe shape, a spiral shape, a block shape, a pattern shape, etc. can be mentioned.
  • One method may be used, or a plurality of methods may be used in combination.
  • a non-adhesive portion having no adhesive layer is formed between the liquid diffusable sheet 22 and the moisture permeable film 24 and between the moisture permeable film 24 and the second fiber sheet 25, and a space is formed by the non-adhesive portion. Is done. Thereby, each performance of moisture transpiration, heat dissipation, and moisture permeability in the stretchable waterproof sheet 20 can be improved.
  • the elastic member 23 is coated with a hot melt adhesive by spraying or the like on the entire circumferential surface, and the elastic member 23 coated with the hot melt adhesive is disposed between the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22. These are laminated and bonded together. An adhesive layer is formed around the elastic member 23.
  • the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22 are joined by sandwiching an elastic member 23 coated with a hot melt adhesive between them.
  • the some elastic member 23 is arrange
  • the region where the elastic member 23 does not exist is a non-adhesive portion on the facing surface of the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22, and a space is formed by the non-adhesive portion. Is done.
  • the hot melt adhesive is applied to the entire peripheral surface of the elastic member 23, but the present invention is not limited to this. That is, a hot melt adhesive is partially applied to at least one of the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22, and the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22 are interposed with the elastic member 23 interposed therebetween. You may join. Also in this case, since the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22 are partially joined, a space is formed between the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22.
  • the liquid diffusable sheet 22 can be made of pulp paper or a material mainly composed of pulp, that is, a material containing a cellulose-based component (hereinafter, sometimes referred to as “paper material”).
  • any of wood pulp, waste paper pulp, etc., or a combination of at least one of them can be used.
  • wood pulp for example, softwood bleached kraft pulp obtained from conifers such as red pine, Ezo pine, todo pine, Douglas fir, hemlock, and spruce can be used.
  • blending hardwood bleached kraft pulp obtained from hardwoods, such as beech, oak, hippo, eucalyptus, oak, poplar, and alder, and softwood bleached kraft pulp can also be used.
  • softwood bleached kraft pulp alone from the viewpoint of manufacturing cost and production efficiency.
  • natural fibers such as kenaf, bamboo fiber, cocoon, cotton, silk thread, sugar cane and wool
  • synthetic fibers such as nylon, PEs (polyester), PET (polyethylene terephthalate), PE (polyethylene), PP (polypropylene), and the like can also be used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a composite fiber may be used.
  • the pulp content is preferably 30% or more, more preferably 50% or more, and more preferably 80% or more. Most preferably.
  • the usage-amount of a petroleum-type raw material can be reduced by making the compounding ratio of the pulp in the liquid diffusable sheet 22 high. Therefore, when discarding the stretchable waterproof sheet 20, it is possible to reduce the amount of CO 2 generated by incineration and other factors that impose a load on the environment. As a result, the load on the environment can be reduced.
  • the paper material used for the liquid diffusive sheet 22 may be a non-woven fabric blended with the above pulp.
  • a spunlace nonwoven fabric blended with the above pulp can be used as a paper material.
  • the liquid diffusable sheet 22 wound in a roll shape is unwound from the roll.
  • the liquid diffusive sheet 22 may be printed in advance.
  • a mechanical softening process for softening the liquid diffusable sheet 22 is performed by performing a mechanical process of passing the fed liquid diffusible sheet 22 through an embossing roll and pressing between the rolls.
  • This mechanical softening process may be an embossing process using a flat roll, or an embossing process using a meshing roll having a large number of protrusions on the roll surface. In the latter embossing process, a large number of fine holes are opened in the liquid diffusive sheet 22.
  • the mechanical softening process is performed to such an extent that the liquid diffusable sheet 22 is not broken. Note that machining other than embossing may be employed.
  • the moisture-permeable film 24 wound in a roll shape is drawn out from the roll, and the hot melt adhesive is partially sprayed on both surfaces of the drawn-out moisture-permeable film 24.
  • a liquid diffusive sheet 22 that has been subjected to a mechanical softening treatment is laminated on one side of a moisture-permeable film 24 to which a hot melt adhesive has been sprayed, and a second fiber fed from a roll on the other side of the moisture-permeable film 24.
  • Sheets 25 are laminated, and in a state where these are laminated, they are pressed through flat rolls to produce a bonded sheet.
  • the elastic member 23 is passed through a flat roll in a state of being sandwiched between the surface of the liquid diffusable sheet 22 of the joined body sheet and the first fiber sheet 21.
  • the joined body sheet, the elastic member 23, and the first fiber sheet 21 are pressure-bonded by a flat roll and laminated and integrated. Since the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22 are bonded via the elastic member 23, both are partially bonded. In this way, the second fiber sheet 25 and the moisture permeable film 24 and the moisture permeable film 24 and the liquid diffusable sheet 22 are partially bonded, and the first fiber sheet 21 and the liquid diffusing are bonded.
  • a laminated sheet constituted by partially joining the conductive sheet 22 is manufactured. If necessary, the laminated sheet may be passed through an embossing roll to perform mechanical softening treatment. By performing this treatment, the flexibility of the laminated sheet can be further improved.
  • the manufactured laminated sheet has a long dimension
  • cutting to make the length dimension in the longitudinal direction of the laminated sheet a predetermined length is performed.
  • the first fiber sheet 21, the liquid diffusible sheet 22, the elastic member 23, the moisture permeable film 24, and the second fiber sheet 25 are cut. Due to the cutting of the elastic member 23, the elastic member 23 that has been in a pulled state is released from the pulling force and contracts by the restoring force. Due to the shrinkage stress at this time, the laminated sheet receives a force in a direction in which the length is shortened, so that an uneven surface is formed on the laminated sheet, thereby forming a flange. In this way, the stretchable waterproof sheet 20 having a large number of collars is manufactured.
  • the elastic member 23 is contracted by a restoring force, that is, in a non-tensile state, and in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the elastic member 23 in the non-tensile state. Many extending ridges are formed, and the ridge row is patterned on the laminated sheet.
  • the elasticity is given to the lamination sheet by the elastic member 23 arranged inside the lamination sheet. Accordingly, when the stretchable waterproof sheet 20 constituted by the laminated sheet is pulled by hand in the longitudinal direction in FIG. 1, the stretchable waterproof sheet 20 is also stretched and expanded by extending the elastic member 23, and when the hand is released from this state. The elastic member 23 contracts due to its restoring force, so that the elastic waterproof sheet 20 also returns to its original dimensional state. Thus, since the stretchable waterproof sheet 20 has stretchability, when the stretchable waterproof sheet 20 is used as a covering article that covers a part of the body, the fit to the body is excellent.
  • the stretchable waterproof sheet 20 is suitably used as a material for disposable fiber products, and is useful as a material having superior properties that have not existed before.
  • Disposable textile products to which the stretchable waterproof sheet 20 is applied are not limited to those that are discarded after a single use, but also include those that are repeatedly used within a short period of time, depending on the intended use and purpose. Including those that can withstand several washes.
  • Each of the first fiber sheet 21 and the second fiber sheet 25 is preferably made of a material having air permeability and moisture permeability, and the non-woven fabric is used as the fiber material having such air permeability and moisture permeability as described above. It is preferable. Thereby, a feeling of touch can be improved.
  • Non-woven fabric a known non-woven fabric generally used conventionally can be used. That is, a known nonwoven fabric having a fiber structure in which fibers are oriented in one direction or randomly and the fibers are bonded by entanglement, fusion, or adhesion can be used.
  • Non-woven fiber materials include natural fibers such as plant fibers (cellulose polymers) and animal fibers (protein polymers); purified fibers such as lyocell and tencel; regenerated fibers such as rayon and viscose rayon; semi-synthetic materials such as acetate Fibers; synthetic fibers such as nylon and acrylic fibers; and chemical fibers such as PP (polypropylene), PE (polyethylene), and PET (polyethylene terephthalate). One of them may be used alone. Two or more of them may be used in combination. Further, other materials can be included as required.
  • nonwoven fabric material used for the first fiber sheet 21 and the second fiber sheet 25 examples include a spunbond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a dry nonwoven fabric, a wet nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a chemical bond nonwoven fabric, and a needle punch nonwoven fabric. , Stitch bond nonwoven fabrics, steam jet nonwoven fabrics and the like. Among these, spunbond nonwoven fabrics, thermal bond nonwoven fabrics and spunlace nonwoven fabrics are preferably used.
  • Preferred weight per unit area of the nonwoven fabric used for the first fiber sheet 21 and the second fiber sheet 25 is preferably 5 ⁇ 60 g / m 2, more preferably 7 ⁇ 40g / m 2.
  • the reason why the basis weight of the nonwoven fabric is preferably within the above range is that the basis weight is less than 5 g / m 2 , for example, when the hot melt adhesive is applied, the hot melt adhesive spreads on the surface of the nonwoven fabric. This is because if the weight per unit area exceeds 60 g / m 2 , the thickness of the product is increased, the production efficiency is poor, and the packaging work becomes troublesome.
  • the bonding strength can be increased by using a bonding method using a hot melt adhesive and a bonding method using heat sealing or ultrasonic bonding in combination.
  • materials other than non-woven fabrics may be used as long as they are made of a material having air permeability and moisture permeability.
  • a gas permeable sheet or a moisture permeable sheet made of a synthetic resin can be used.
  • the liquid diffusive sheet 22 is preferably given a flexible structure by mechanical softening treatment.
  • An embossing process is employed as the mechanical softening process.
  • As the embossing roll used for the embossing treatment a pair of embossing rolls formed by forming a large number of protrusions on the roll surface is used.
  • the embossing process is performed using the embossing roll, a large number of fine holes are opened in the liquid diffusable sheet 22, and at the same time, the cellulosic structure is weakened to give the liquid diffusable sheet 22 flexibility.
  • the hole may be a circular hole, a linear hole, or a slit-shaped hole. Flexibility can be imparted to the liquid diffusable sheet 22 in the same manner by providing a rough surface with a large number of irregularities without making holes in the liquid diffusable sheet 22.
  • the embossing roll used for the embossing treatment is not limited to a roll having protrusions, and a pair of flat rolls having no protrusions and having a smooth roll surface may be used.
  • the embossing process for imparting a flexible structure to the liquid diffusable sheet 22 can be performed by combining an embossing process using an embossing roll having protrusions on the roll surface and an embossing process using a flat roll.
  • the entire stretchable waterproof sheet 20 is also rich in flexibility, and a disposable fiber product composed of the stretchable waterproof sheet 20 is worn.
  • the feeling of wearing can be made good. That is, there is no sense of incongruity due to the use of the liquid diffusable sheet 22 as the material of the product, and the user can be satisfied with a soft wearing feeling.
  • the flexible structure is imparted to the liquid diffusable sheet 22. That is, if the liquid diffusable sheet 22 has a flexible structure, the entire laminated sheet has a flexible structure and can be easily deformed. That is, the flexibility of the stretchable waterproof sheet 20 as a whole is also increased, and the covering article such as a supporter composed of the stretchable waterproof sheet 20 can give the user a softer feeling of wear. Moreover, a soft feeling can be given to the whole stretchable waterproof sheet 20 by giving the paper material flexibility.
  • embrittlement treatment of the cellulosic tissue has the effect of imparting more excellent moisture transpiration, heat dissipation and moisture permeability to the stretchable waterproof sheet 20, as will be described later.
  • the elastic member 23 is sandwiched between the first fiber sheet 21 and the liquid diffusable sheet 22.
  • a part of the hot melt adhesive soaks into the layer of the liquid diffusable sheet 22 to form an adhesive permeation portion. Since this adhesive penetration part is integrated with the hot melt adhesive on the peripheral surface of the elastic member 23, the adhesive penetration part exhibits an anchoring action in joining the elastic member 23 and the liquid diffusable sheet 22. In addition, the bonding between the elastic member 23 and the liquid diffusable sheet 22 by the hot melt adhesive is made stronger.
  • the liquid diffusive sheet 22 has an anchor structure formed of an adhesive. Therefore, a predetermined bonding strength can be obtained even if the amount of the adhesive applied to the elastic member 23 is small, and the strength of the entire stretchable waterproof sheet 20 is improved, thereby providing the stretchable waterproof sheet 20 with high fastness. be able to. Further, when an adhesive permeation portion by a hot melt adhesive is formed in the layer of the liquid diffusable sheet 22, the bonding force between the liquid diffusable sheet 22 and the elastic member 23 becomes strong. It is possible to prevent so-called “rubber removal” from occurring during cutting.
  • a printing layer is formed on the liquid diffusive sheet 22 as necessary.
  • the print layer is formed on the surface of the liquid diffusive sheet 22 that faces the moisture permeable film 24.
  • Since printing is performed on the liquid diffusable sheet 22 instead of printing on the nonwoven fabric it is possible to easily and efficiently print a clear pattern, thereby enabling various designs and messages. Can be expressed efficiently and effectively.
  • An elastic waterproof sheet 20 can be provided. Examples of the design and pattern to be printed on the liquid diffusive sheet 22 include a pattern, a color, a pattern, a photograph, and the like (hereinafter referred to as “picture or the like”).
  • a pattern or the like is printed on the liquid diffusive sheet 22 by a technique such as inkjet, flexographic printing, or gravure printing.
  • the surface of the printing layer may be subjected to color fading prevention treatment, for example, by varnishing or adding a binder.
  • the binder include known materials such as PVA (polyvinyl alcohol), CMC (carboxymethylcellulose), EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer), acrylic, and lacquer.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • CMC carboxymethylcellulose
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • acrylic e.g., ethylene / vinyl acetate copolymer
  • lacquer lacquer
  • the printing layer is preferably formed by flexographic printing.
  • the flexographic printing method has advantages such as a small contact area between the plate and the liquid diffusable sheet 22 and a low printing pressure. For this reason, it is easy to peel off the liquid diffusable sheet 22 from a plate, and when the thickness of the liquid diffusable sheet 22 is thin especially, it is suitable for forming a printing layer.
  • ink viscosity or the like there are many types of ink that can be used, and in this respect, there is no drawback of being affected by ink viscosity or the like as compared with an ink jet printing method in which ink is ejected through a nozzle or the like.
  • the pattern or the like printed by the plate is printed as a pattern or the like of the stretched design in accordance with the state in which the laminated sheet is stretched in the expansion / contraction direction of the elastic member 23.
  • a design or the like of the original intended design (design not stretched) is displayed.
  • the stretch rate of the printed pattern or the like is determined by the stretch rate of the elastic member 23.
  • the length of the pattern of the original intended design (design not stretched) can be stretched by 1.1 to 3.5 times and printed.
  • a three-dimensional pattern or the like can be displayed on the print layer, and a pattern or the like having a different design can be expressed depending on the viewing angle.
  • the space ratio is large, the printed layer appearing on the appearance is visually recognized as blurred, and when the space ratio is small, the printed layer appearing on the appearance is clearly visible.
  • the printed layer is visually recognized from the outside through the second fiber sheet 25 and the moisture permeable film 24, various designs and messages can be efficiently and effectively expressed in the stretchable waterproof sheet 20. It is preferable to use a non-woven fabric as the second fiber sheet 25 so that the printed layer can be accurately recognized from the outside and has aesthetic properties.
  • FIG. 3 is a view showing a covering article using the stretchable waterproof sheet 20 shown in FIG.
  • the covering article 30 shown in FIG. 3 has a stretchable waterproof sheet so that the first fiber sheet 21 of the stretchable waterproof sheet 20 shown in FIG. 1 is inside and the elastic member 23 is substantially annular (or spiral).
  • a pair of opposing side edges of 20 are joined to form a cylindrical shape with openings at both ends. At this time, it is not necessary to form a ring exactly, and the ring may be cut out at the joining portion.
  • the bonding means such as ultrasonic bonding, heat sealing, and bonding using an adhesive (for example, a hot melt adhesive) are used.
  • the diameter of the cylinder (the diameter of the elastic member that is not extended) may be set to a size according to the wearing location of the user.
  • the covering article 30 can be realized at a low cost and with a simple configuration in which the stretchable waterproof sheet 20 is formed in a cylindrical shape, it can be disposable. For this reason, if the covering article 30 becomes dirty, it can be replaced with a new covering article, so that it can always be kept hygienic.
  • the covering article 30 includes the moisture permeable film 24, it is possible to prevent the wearing part of the covering article 30 from getting wet even when water is applied. Further, since the covering article 30 includes the liquid diffusive sheet 22, the sweat of the user can be absorbed and the vapor can be discharged to the outside through the moisture permeable film 24, thereby suppressing stuffiness. Can do.
  • the cylindrical covering article 30 can be cut into an arbitrary length and shape by scissors or the like. At this time, no matter how the user cuts the covering article 30, the cut end does not fall apart. For this reason, it can process freely in the shape fitted to the wearing location, and since a cutting
  • the cylindrical covering article 30 extends in the direction in which the diameter increases, but hardly extends in the length direction of the cylinder. For this reason, when this covering article 30 is worn on a joint part, since covering article 30 functions to suppress movement of a user's joint, it can be used as a supporter.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state where the covering article 30 shown in FIG. 3 is worn on the elbow.
  • the covering article 30 can be fitted to various body parts of the user by appropriately setting the size of the diameter.
  • the covering article 30 may be worn on the fingers of the hand, or may be worn on the ankle, calf, knee, thigh, waist, trunk, neck, head, arm, wrist, etc. Good.
  • the covering article 30 mentioned above demonstrated the case where it had the layer structure laminated
  • the present invention is not limited to this layer structure.
  • a covering article in which a first fiber sheet 21, a liquid diffusable sheet 22, an elastic member 23, a moisture permeable film 24, and a second fiber sheet 25 are laminated in this order from the skin side. May be.
  • FIG. 6 (b) it is a covering article in which the first fiber sheet 21, the liquid diffusable sheet 22, the moisture permeable film 24, the elastic member 23, and the second fiber sheet 25 are laminated in this order from the skin side. May be.
  • the liquid diffusive sheet 22 is positioned on the skin side of the user from the moisture permeable film 24. Thereby, it can prevent that a liquid diffusable sheet gets wet with the water from the outside, and can fully exhibit the moisture transpiration which shows the parameter
  • either one or both of the first fiber sheet 21 and the second fiber sheet 25 may be omitted.
  • the covering article mentioned above was demonstrated as a cylindrical body of both ends opening, this invention is not limited to this.
  • the covering article may be a bag with one end sealed. Thereby, infiltration of water can be prevented more reliably.
  • clothing articles are laminated
  • the elastic member 23 and the user's skin are in closer contact with each other, so that water can be effectively prevented from entering.

Landscapes

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Abstract

簡易な構成で、かつ、コストの低減を図るため、本発明の被覆用品は、吸収した液体を拡散させる性質を有する液拡散性シートと、前記液拡散性シートに積層される透湿性フィルムと、前記液拡散性シートと前記透湿性フィルムとの少なくともいずれか一方に接合され、略平行に配置された複数の弾性部材と、を具備する被覆用品であって、前記複数の弾性部材が略環状となるように一組の対向する側縁同士が接合され、使用者が着用した際、前記液拡散性シートが前記透湿性フィルムより前記使用者の肌側に位置し、略環状の前記弾性部材が前記使用者の着用部位を押圧する構成を採る。

Description

被覆用品
　本発明は、身体の一部を覆い、伸縮性かつ防水性を有する被覆用品に関する。
　身体患部を直接覆って、患部を保護したり、薬剤等が塗布されたガーゼなどが患部に当たるように保持したりする被覆用品が一般に用いられている。使用者は、手洗い、炊事、洗濯、入浴等を行う場合、被覆用品を外すか、被覆用品が濡れないように工夫しなければならず、不便であった。
　これに対し、例えば、特許文献１には、薬剤を保持するための布帛と防水性のフィルムとをラミネートした被覆用品が開示されている。この被覆用品によれば、水洗い等の家事作業を行う際の水の浸透や薬剤の漏出を防止することができる。
特開２０１７－１３１４００号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に開示の被覆用品は、伸縮性の布帛及び伸縮性のフィルムが用いられており、コストが高く、長期間衛生的に使用するためには被覆用品を洗濯しなければならない。洗濯中は別の被覆用品を着用するか、着用そのものを控えなければならず、使用者に負担を強いるものであった。
　本発明の目的は、簡易な構成で、かつ、コストの低減を図る被覆用品を提供することである。
　本発明の一態様に係る被覆用品は、吸収した液体を拡散させる性質を有する液拡散性シートと、前記液拡散性シートに積層される透湿性フィルムと、前記液拡散性シートと前記透湿性フィルムとの少なくともいずれか一方に接合され、略平行に配置された複数の弾性部材と、を具備する被覆用品であって、前記複数の弾性部材が略環状となるように一組の対向する側縁同士が接合され、使用者が着用した際、前記液拡散性シートが前記透湿性フィルムより前記使用者の肌側に位置し、略環状の前記弾性部材が前記使用者の着用部位を押圧する構成を採る。
　本発明によれば、簡易な構成で、かつ、コストの低減を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る伸縮性防水シートの平面図 図１のＡ－Ａ線断面図 図１に示す伸縮性防水シートを用いた被覆用品を示す図 図３に示す被覆用品を肘に着用した様子を示す図 図３に示す被覆用品を指に着用した様子を示す図 伸縮性防水シートの層構成のバリエーションを示す図
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
　（一実施形態）
　図１は、本発明の一実施形態に係る伸縮性防水シート２０の平面図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。以下、図１及び図２を用いて、伸縮性防水シート２０について説明する。
　伸縮性防水シート２０は、第１繊維シート２１、液拡散性シート２２、弾性部材２３、透湿性フィルム２４、及び、第２繊維シート２５を備え、これらが所定の順に積層された積層シートである。伸縮性防水シート２０を、身体の一部を覆う被覆用品に適用する場合、第１繊維シート２１が肌側に位置し、第２繊維シート２５が非肌側に位置する。
　第１繊維シート２１は、通気性を有するシート状の不織布である。不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布などが挙げられる。また、第１繊維シート２１は、親水性が要求される場合には、例えば、第１繊維シート２１に親水化剤を添加するなどの親水化処理を行えばよい。第１繊維シート２１の一面は伸縮性防水シート２０の外表面に相当し、第１繊維シート２１の他面は弾性部材２３を介して液拡散性シート２２と重ねて接合される。このため、第１繊維シート２１は、液拡散性シート２２が物理的な損傷を受けないよう保護する。
　液拡散性シート２２は、液拡散性を有し、主にセルロース系の成分を含有する繊維シートである。液拡散性シート２２は、例えば、抄紙工程等を経て得られた紙（ティッシュペーパー、クレープ紙等の薄葉紙）または積繊工程等を経て得られたエアレイド不織布等である。液拡散性シート２２は、上述したように、一面が弾性部材２３を介して第１繊維シート２１と接合し、他面が透湿性フィルム２４と接合する。液拡散性シート２２には、印刷を施した印刷層が設けられてもよい。印刷層の詳細については後述する。
　弾性部材２３は、第１繊維シート２１、液拡散性シート２２、透湿性フィルム２４及び第２繊維シート２５に、これらが凹凸面を形成して収縮する方向に弾性力を付与する。弾性部材２３は、線状かつ円柱状であり、横断面形状が円形である。弾性部材２３は、ウレタン、シリコーン、ブタジエン、若しくは、スチレン・ブタジエンをベースとした合成ゴム、または、天然ゴムなどによって形成される。また、弾性部材２３は、これらの合成ゴムまたは天然ゴムのいずれかの素材を適宜組み合わせたものでもよい。弾性部材２３は、伸張する方向が図１の長手方向と同一の方向に配置され、かつ、複数の弾性部材２３が図１の面内において長手方向に直交する短手方向に互いに一定以上の間隔をあけて平行に配置される。これにより、弾性部材２３が列状に配置される。
　なお、弾性部材２３は円柱状に限らず、三角柱状、四角柱状、その他の多角柱状、又は、楕円柱状でもよい。また、弾性部材２３は複数の線状部材を束ねたり、撚り合わせたりしたものであってもよい。さらに、弾性部材２３は線状に限らず、シート状であってもよい。
　また、複数の弾性部材２３の配置間隔は、均一な間隔に配置してもよいし、不均一な間隔に配置してもよい。複数の弾性部材２３の配置間隔を不均一にする場合、伸縮性防水シート２０の側縁部に近いほど、弾性部材２３の配置間隔を狭くし、伸縮性防水シート２０の中央に近いほど、弾性部材２３の配置間隔を広くしてもよい。また、逆に、伸縮性防水シート２０の側縁部に近いほど、弾性部材２３の配置間隔を広くし、伸縮性防水シート２０の中央に近いほど、弾性部材２３の配置間隔を狭くしてもよい。
　また、複数の弾性部材２３の太さを全て同一としてもよいし、複数の弾性部材２３のうち一部又は全部を異なる太さにしてもよい。これにより、例えば、伸縮性防水シート２０の側縁部に近いほど、弾性部材２３の太さを太くして、収縮力を強くし、伸縮性防水シート２０の中央に近いほど、弾性部材２３の太さを細くして、収縮力を弱くしてもよい。また、逆に、伸縮性防水シート２０の側縁部に近いほど、弾性部材２３の太さを細くして、収縮力を弱くし、伸縮性防水シート２０の中央に近いほど、弾性部材２３の太さを太くして、収縮力を強くしてもよい。
　弾性部材２３は、第１繊維シート２１及び液拡散性シート２２に接合される際、所定の倍率で伸張して接合される。ここで、倍率とは、弾性部材２３に重力以外の外力（引っ張り力）が加えられていない状態の弾性部材２３の長さＳに対する、弾性部材２３に外力を加えて引っ張った状態の弾性部材２３の長さＬの割合、すなわち、Ｌ／Ｓと定義する。弾性部材２３の伸張状態が解除されると、弾性部材２３の弾性力によって、伸縮性防水シート２０には、凹部と凸部とを交互に繰り返す不均一な凹凸面が形成される。
　弾性部材２３を伸張させる所定の倍率としては、１．２～４倍であるのが好ましく、さらには、２～３倍であるのが好ましい。倍率が１．２倍未満の場合には、弾性部材２３の伸張状態を解除したときの収縮力が小さく、伸縮性防水シート２０に凹凸面を十分に形成することができない。一方、倍率４倍以上の場合には、弾性部材２３の収縮力が大きすぎ、伸縮性防水シート２０に形成される凹凸面が不均一になりすぎ、見栄えも悪くなってしまう。
　伸縮性防水シート２０に形成される隣り合う凸部間のピッチ間隔は、２．００ｍｍ～７．００ｍｍが好ましく、３．００ｍｍ～６．２５ｍｍがより好ましい。隣り合う凸部間のピッチ間隔を狭くすることにより、きめ細かな凹凸面を形成できるので外観を美しくすることができる。また、凹部及び凸部をほぼ均一な形状に形成し、かつ、その形状を保持することができる。これにより、凹凸面の型崩れがなくなり、伸縮性防水シート２０の柔軟性、汗の吸収及び乾燥の指標を示す水分蒸散性、放熱性及び透湿性を向上させることができる。また、単位面積当たりの肌との接触面積が小さくなるので、肌触りが良好となり、さらに、単位体積当たりの表面積が大きくなるので、汗などの吸収性を向上させることができる。また、弾性部材２３の収縮力を適度に抑え、隣り合う凸部間のピッチ間隔を広くすることにより、伸縮性防水シート２０の単位体積当たりの表面積を小さくすることができるので、伸縮性防水シート２０の材料コストを低減することができる。
　透湿性フィルム２４は、微多孔質のフィルムであり、蒸気等の気体を透過させる一方、液体を透過させない性質を有する。透湿性フィルム２４の一面は、第１繊維シート２１が接合された液拡散性シート２２の面に対して反対側の面と重ねて接合される。また、透湿性フィルム２４の他面は、第２繊維シート２５の面と重ねて接合される。
　第２繊維シート２５は、通気性を有するシート状の不織布である。不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布などが挙げられる。また、第２繊維シート２５は、撥水性が要求される場合には、例えば、第２繊維シート２５に撥水剤を添加するなどの撥水化処理を行えばよい。第２繊維シート２５の一面は、液拡散性シート２２が接合された透湿性フィルム２４の面に対して反対側の面と重ねて接合される。第２繊維シート２５の他面は、第１繊維シート２１が形成する伸縮性防水シート２０の外表面とは反対側の外表面を形成する。このため、第２繊維シート２５は、透湿性フィルム２４が物理的な損傷を受けないよう保護する。
　［接合方法について］
　次に、上述した伸縮性防水シート２０を形成する際の接合方法について説明する。この接合方法には、接着、ヒートシール、超音波接合等が挙げられるが、作業上の容易さの観点から接着が好ましい。以下、接合方法としてホットメルト接着剤を用いた接着を行う場合について説明する。ホットメルト接着剤としては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（シリコーン合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型）系等の接着剤が挙げられ、これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。なお、ホットメルト接着剤以外に、感圧性接着剤、硬化性接着剤、有機溶剤系接着剤、水溶性接着剤等の各種接着剤を用いることもできる。
　液拡散性シート２２と透湿性フィルム２４の少なくともいずれか一方の面にホットメルト接着剤をスプレー噴霧等により霧状に塗布すると、液拡散性シート２２と透湿性フィルム２４とを部分的に接合することができる。また、透湿性フィルム２４と第２繊維シート２５の少なくともいずれか一方の面にホットメルト接着剤をスプレー噴霧等により霧状に塗布すると、透湿性フィルム２４と第２繊維シート２５とを部分的に接合することができる。このように、ホットメルト接着剤を全面塗布ではなく霧状に部分的に塗布することにより、伸縮性防水シート２０が柔軟になり、また伸縮性防水シート２０の水分蒸散性、放熱性および透湿性が良好となる。なお、霧状のスプレー噴霧以外のホットメルト接着剤の塗布方法としては、線状、点状、ストライプ状、スパイラル状、ブロック状、パターン状等に塗布する方法が挙げられ、それらのうちのいずれか１つの方法を用いてもよいし、複数の方法を組み合わせて用いてもよい。
　液拡散性シート２２と透湿性フィルム２４との間、透湿性フィルム２４と第２繊維シート２５との間には、接着層が存在しない非接着部が形成され、この非接着部により空間が形成される。これにより、伸縮性防水シート２０における水分蒸散性、放熱性及び透湿性の各性能を向上させることができる。
　また、弾性部材２３は、全周面にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布され、ホットメルト接着剤が塗布された弾性部材２３が、第１繊維シート２１と液拡散性シート２２との間に配置され、これらを積層して接合する。弾性部材２３の周囲には、接着層が形成される。第１繊維シート２１と液拡散性シート２２とは、これらの間にホットメルト接着剤が塗布された弾性部材２３を挟むことにより接合される。また、複数の弾性部材２３は、所定の間隔をあけて平行に配置されるため、第１繊維シート２１と液拡散性シート２２とは部分的に接合される。
　なお、図２では特に図示しないが、第１繊維シート２１と液拡散性シート２２との対向面において、弾性部材２３の存在しない領域は非接着部となっており、非接着部により空間が形成される。
　また、上記説明では、弾性部材２３の全周面にホットメルト接着剤を塗布すると説明したが、本発明はこれに限らない。すなわち、第１繊維シート２１及び液拡散性シート２２の少なくともいずれか一方に部分的にホットメルト接着剤を塗布して、弾性部材２３を介在させて第１繊維シート２１及び液拡散性シート２２を接合してもよい。この場合においても、第１繊維シート２１と液拡散性シート２２との接合は部分的であるため、第１繊維シート２１と液拡散性シート２２との間には空間が形成される。
　［液拡散性シート２２について］
　液拡散性シート２２には、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料、すなわち、セルロース系の成分を含有する材料（以下、「紙材料」ということがある）を用いることができる。
　主原料となるパルプとしては、木材パルプ、古紙パルプ等のいずれか又はこれらの少なくとも１つ以上の組み合わせを用いることができる。木材パルプとしては、例えば、赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルースなどの針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプを用いることができる。また、ブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダーなどの広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプと、針葉樹晒クラフトパルプとを配合してなるパルプを用いることもできる。ただし、製造コスト及び生産効率という観点から、針葉樹晒クラフトパルプを単独で用いることが好ましい。
　なお、上記紙材料以外にも、例えば、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ、ウール等の天然繊維を用いることができる。また、パルプを含むこれらの天然繊維に限らず、レーヨン、ビスコースレーヨン、トイレットペーパー材料等の再生繊維を用いることもできる。また、ナイロン、ＰＥｓ（polyester）、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）、ＰＥ(polyethylene)、ＰＰ（polypropylene）等の合成繊維を用いることもできる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。また、複合繊維が用いられてもよい。
　液拡散性シート２２がパルプを主原料とする材料から形成される場合には、パルプの配合が３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、さらには、８０％以上であることが最も好ましい。パルプの配合を上記の割合とすることにより、伸縮性防水シート２０の全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。
　また、液拡散性シート２２におけるパルプの配合割合を高くすることにより、石油系素材の使用比率を低減することができる。よって、伸縮性防水シート２０を廃棄する際、焼却により発生するＣＯ２量及びその他の環境に負荷を与える因子を削減することができる。この結果、環境に与える負荷を低減することができる。
　なお、液拡散性シート２２に用いられる紙材料は、不織布に上記パルプを配合したものでもよい。例えば、スパンレース不織布に上記パルプを配合したものを紙材料として用いることもできる。
　［伸縮性防水シート２０の製造方法］
　まず、ロール状に巻回された液拡散性シート２２がロールから繰り出される。この液拡散性シート２２には予め印刷が施されていてもよい。繰り出された液拡散性シート２２をエンボスロールに通し、ロール間で押圧するという機械的な処理を施すことにより、液拡散性シート２２を柔軟にする機械的柔軟化処理を行う。この機械的柔軟化処理は、平ロールを用いたエンボス処理でもよいし、またはロール面に多数の突起を有する噛み合せロールを用いたエンボス処理でもよい。後者のエンボス処理の場合には、液拡散性シート２２に多数の微細な孔が開く。ただし、機械的柔軟化処理は、液拡散性シート２２が破れない程度に行われるものである。なお、エンボス加工以外の機械加工を採用してもよい。
　一方、ロール状に巻回された透湿性フィルム２４がロールから繰り出され、繰り出された透湿性フィルム２４の両面にホットメルト接着剤が部分的に吹き付けられる。ホットメルト接着剤が吹き付けられた透湿性フィルム２４の一面に、機械的柔軟化処理が施された液拡散性シート２２が積層され、透湿性フィルム２４の他面にロールから繰り出された第２繊維シート２５が積層され、これらを積層した状態で平ロールに通して圧着し、接合体シートを製造する。
　多数の弾性部材２３を並列状に巻回してなるロールから多数列の弾性部材２３が繰り出される。弾性部材２３は、所定の引っ張り力で引っ張られた状態で繰り出される。繰り出された弾性部材２３にホットメルト接着剤が吹き付けられる。この場合、弾性部材２３の長さ方向全長に亘って連続的に接着剤が吹き付けられる。また、接着剤は、弾性部材２３の全周面に塗布される。一方、ロール状に巻回された第１繊維シート２１がロールから繰り出され、この第１繊維シート２１が接合体シートと対向するように送り出され、これら接合体シートと第１繊維シート２１との間に、前記の如く接着剤が塗布された弾性部材２３が挟み込まれるようにして弾性部材２３が供給される。この場合、弾性部材２３は、接合体シートの液拡散性シート２２の面と、第１繊維シート２１との間に供給される。
　弾性部材２３が接合体シートの液拡散性シート２２の面と、第１繊維シート２１との間に挟み込まれた状態で平ロールに通される。接合体シート、弾性部材２３、第１繊維シート２１は平ロールにより圧着され、積層一体化される。第１繊維シート２１と液拡散性シート２２とは、弾性部材２３を介しての接合なので、両者は部分的に接合される。このようにして、第２繊維シート２５と透湿性フィルム２４との間、及び、透湿性フィルム２４と液拡散性シート２２との間が部分的に接合され、且つ第１繊維シート２１と液拡散性シート２２とが部分的に接合されて構成される積層シートが製造される。必要に応じて積層シートをエンボスロールに通し、機械的柔軟化処理を行ってもよい。この処理を行うことにより、積層シートの柔軟性をさらに向上することができる。
　製造された積層シートは長尺寸法であるため、積層シートの長手方向における長さ寸法を所定の長さにするための裁断が行われる。この裁断において、第１繊維シート２１、液拡散性シート２２、弾性部材２３、透湿性フィルム２４及び第２繊維シート２５が切断される。弾性部材２３の切断により、引っ張り状態にあった弾性部材２３は引っ張り力から解放されて復元力により収縮する。このときの収縮応力により、積層シートは長さが短くなる方向に力を受けるため、積層シートに凹凸面が形成され、それにより襞部が形成される。このようにして、多数の襞部を有する伸縮性防水シート２０が製造される。
　ここで、伸縮性防水シート２０の構成を説明すると、弾性部材２３は復元力により縮んだ状態、すなわち、非引っ張り状態にあり、この非引っ張り状態にある弾性部材２３の長手方向と直交する方向に延びる襞部が多数形成され、積層シートに襞部列がパターン形成されている。
　積層シートの内部に配置された弾性部材２３により、積層シートには弾力性が付与されている。従って、積層シートにより構成される伸縮性防水シート２０を図１において長手方向に手で引っ張ると、弾性部材２３が伸びることによって伸縮性防水シート２０も伸びて広がり、またこの状態から手を離すと、弾性部材２３はその復元力により収縮し、それにより伸縮性防水シート２０も元の寸法状態に復帰する。このように、伸縮性防水シート２０は伸縮性を有するので、伸縮性防水シート２０を身体の一部を覆う被覆用品として用いた場合、身体に対するフィット感に優れたものとなる。
　伸縮性防水シート２０は、使い捨て繊維製品用の素材として好適に用いられ、従来にない優れた性質を有する素材として有益なものである。伸縮性防水シート２０が適用される使い捨て繊維製品とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用用途、目的に応じ、短期間内で繰り返し用いるものをも含み、繰り返し用いるものにあっては、数回の洗濯に耐えうるものをも含む。
　第１繊維シート２１と第２繊維シート２５は、いずれも通気性及び透湿性を有する素材からなるのが好ましく、このような通気性及び透湿性を有する繊維素材として、前述したように不織布を用いることが好ましい。これにより、肌触り感を向上させることができる。
　上記不織布としては、従来から一般的に用いられている公知の不織布を用いることができる。すなわち、繊維が一方向またはランダムに配向しており、交絡、融着、または接着によって繊維間が結合された繊維構造を有する公知の不織布を用いることができる。不織布の繊維素材としては、植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）等の天然繊維；リヨセル、テンセル等の精製繊維；レーヨン、ビスコースレーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；ナイロン、アクリル繊維等の合成繊維；ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の化学繊維等が挙げられ、それらのうちの１種が単独で用いられてもよいし、それらのうちの２種以上が併用されてもよい。また、必要に応じて他の材料を含ませることもできる。
　第１繊維シート２１及び第２繊維シート２５に用いられる不織布の素材としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、乾式不織布、湿式不織布、メルトブロー不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布、スチームジェット不織布等が挙げられ、このうち、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布及びスパンレース不織布を用いることが好ましい。
　第１繊維シート２１及び第２繊維シート２５に用いられる不織布の好ましい目付量は、５～６０ｇ／ｍ２が好ましく、７～４０ｇ／ｍ２がより好ましい。不織布の目付量を上記の範囲とするのが好ましい理由は、目付量が５ｇ／ｍ２未満であると、例えば、ホットメルト接着剤が塗布された際にホットメルト接着剤が不織布の表面に滲み出る虞があるからであり、また目付量が６０ｇ／ｍ２を超えると、製品としての厚さが厚くなり、製造効率が悪く、また梱包作業が煩わしくなるからである。不織布の目付量を７～４０ｇ／ｍ２とした場合、ホットメルト接着剤による接合方法と、ヒートシールや超音波接合による接合方法とを併用して接合強度を増大することができる。
　第１繊維シート２１及び第２繊維シート２５の材料としては、通気性及び透湿性を有する素材からなるものであれば、不織布以外の材料を用いてもよい。例えば、合成樹脂製の透気性シートや透湿性シート等を用いることもできる。
　液拡散性シート２２には、機械的柔軟化処理により柔軟構造が付与されていることが好ましい。機械的柔軟化処理としてはエンボス処理が採用される。エンボス処理に用いられるエンボスロールとして、ロール面に多数の突起を形成してなる一対のエンボスロールが用いられる。上記エンボスロールを用いてエンボス処理を行うと、液拡散性シート２２に多数の微細な孔が開き、同時にセルロース系の組織が脆弱化されて液拡散性シート２２に柔軟性が付与される。孔は円形の孔であっても、線状の孔であっても、スリット状の孔であってもよい。液拡散性シート２２に孔を開けずに、多数の凹凸による粗面を設けることによっても同様に液拡散性シート２２に柔軟性を付与することができる。
　エンボス処理に用いるエンボスロールは、突起を備えたロールに限定されず、突起がなく平滑なロール面を有する一対の平ロールを用いてもよい。液拡散性シート２２を平ロール間に通し、ロール間で押圧することにより、セルロース系の組織の脆弱化が行われる。すなわち、穿孔処理が行われなくても、ロール間の押圧力によりセルロース系の組織は脆弱化される。液拡散性シート２２に柔軟構造を付与するためのエンボス処理は、ロール面に突起を備えるエンボスロールによるエンボス処理と、平ロールによるエンボス処理とを組み合わせて行うこともできる。
　上記のように、液拡散性シート２２に柔軟構造が付与されることにより、伸縮性防水シート２０全体も柔軟性に富むものとなり、かかる伸縮性防水シート２０から構成される使い捨て繊維製品を着用したときの着用感を良好なものにできる。すなわち、前記製品の材料として液拡散性シート２２が使われていることによる違和感がなく、ソフトな着用感による満足感を使用者に与えることができる。
　液拡散性シート２２に柔軟構造が付与されることにより、以下のような効果が生じる。すなわち、液拡散性シート２２が柔軟構造であれば積層シート全体として柔軟構造となるため容易に変形することができる。すなわち、伸縮性防水シート２０全体としての柔軟性も増大し、伸縮性防水シート２０から構成されるサポータ等の被覆用品において、一段とソフトな着用感を使用者に与えることができる。また、紙材料に柔軟性を与えることにより、伸縮性防水シート２０全体にふっくら感を与えることができる。
　また、上記したエンボスによるセルロース系の組織の脆弱化処理は、後述するように伸縮性防水シート２０に対して一段と優れた水分蒸散性、放熱性および透湿性を与える効果がある。
　上記のように、各弾性部材２３の周面に吹き付けられて塗布されたホットメルト接着剤により、第１繊維シート２１と液拡散性シート２２との間に弾性部材２３を挟んだ状態でそれら３者が接合されるが、この接合状態において、ホットメルト接着剤の一部が液拡散性シート２２の層内に浸み込んで、接着剤浸透部が形成される。この接着剤浸透部は、弾性部材２３の周面のホットメルト接着剤と一体となっているため、当該接着剤浸透部は、弾性部材２３と液拡散性シート２２との接合におけるアンカー作用を発揮し、ホットメルト接着剤による弾性部材２３と液拡散性シート２２との接合をより強固なものにする。
　このように、液拡散性シート２２には、接着剤によるアンカー構造が形成されている。したがって、弾性部材２３への接着剤塗布量が少なくても所定の接合強度が得られ、また、伸縮性防水シート２０全体の強度が向上し、堅牢度に富んだ伸縮性防水シート２０を提供することができる。さらに、液拡散性シート２２の層内にホットメルト接着剤による接着剤浸透部が形成されていると、液拡散性シート２２と弾性部材２３の接合力が強固なものとなるので、弾性部材２３の切断時にいわゆる“ゴム抜け”が起こるのを防止することができる。
　［印刷層について］
　液拡散性シート２２には、必要に応じて印刷層が形成される。印刷層は、液拡散性シート２２において、透湿性フィルム２４と対向する面側に形成されている。本実施形態によれば、不織布に印刷を施すのではなく、液拡散性シート２２に印刷を施すため、鮮明な絵柄を容易且つ効率的に印刷することができ、それにより、多様なデザインやメッセージを、効率的且つ効果的に表現することが可能である。特に、液拡散性シート２２に印刷するデザインやパターンの選択、第２繊維シート２５に用いる不織布の選択、接着層の形成方法等を適宜選択することにより、全体として、デザイン性、審美性の高い伸縮性防水シート２０を提供することができる。液拡散性シート２２へ印刷するデザインやパターンとしては、例えば、絵柄、色彩、模様、写真等（以下、“絵柄等”という）が挙げられる。
　液拡散性シート２２には、例えば、インクジェット、フレキソ印刷、グラビア印刷等の手法により、絵柄等が印刷される。印刷層の表面は、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされてもよい。バインダーとしては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。
　印刷層は、フレキソ印刷により形成することが好ましい。フレキソ印刷法では、版と液拡散性シート２２との間の接触面積が小さくて済み、また、印圧が低い等の利点がある。このため、版から液拡散性シート２２を剥がし易く、特に液拡散性シート２２の厚みが薄い場合、印刷層を形成するのに好適である。また、フレキソ印刷では、使用できるインクの種類が多く、この点においてノズル等を通してインクを吐出させるインクジェット印刷法に比べ、インクの粘度等に影響されるという欠点がない。印刷層に絵柄等を表す場合、版によって印刷される絵柄等は、積層シートが弾性部材２３の伸縮方向に引き延ばされた状態に合わせて、引き伸ばされたデザインの絵柄等として印刷される。そして、弾性部材２３の引っ張り状態を解除したときに、本来の目的とするデザイン（引き伸ばされていないデザイン）の絵柄等が表示される。上記の場合、印刷される絵柄等の引き伸ばし率は、弾性部材２３の伸縮率によって定まる。例えば、本来の目的とするデザイン（引き伸ばされていないデザイン）の絵柄等の長さを１．１倍～３．５倍に引き伸ばして印刷することができる。
　液拡散性シート２２にエンボス処理を施して複数の凹部や凸部を形成することにより、印刷層に立体的な絵柄等を表示でき、見る角度により異なったデザインの絵柄等を表現することができる。また、非接着部に形成された空間に位置する印刷層と、接着層により被覆される位置に形成される印刷層とがあり、このような印刷層の組み合わせにより外観に表れるデザインを変化に富んだものにすることができる。空間の割合が大きいと、外観に表れる印刷層はボカシがかかった感じで視認され、また空間の割合が小さいと、外観に表れる印刷層は鮮明に視認される。
　印刷層は、第２繊維シート２５及び透湿性フィルム２４を通して外部から視認されるので、伸縮性防水シート２０において多様なデザインやメッセージを、効率的、効果的に表現することができる。印刷層を外部から的確に認識できるようにし、しかも審美性を具有させるようにするため、第２繊維シート２５として不織布を用いることが好ましい。
　［被覆用品］
　図３は、図１に示す伸縮性防水シート２０を用いた被覆用品を示す図である。図３に示す被覆用品３０は、図１に示す伸縮性防水シート２０の第１繊維シート２１が内側となり、かつ、弾性部材２３が略環状（またはらせん状）となるように、伸縮性防水シート２０の一組の対向する側縁同士が接合され、両端開口の筒状に形成される。このとき、厳密に環状を形成する必要はなく、接合部分で環状が切り欠いていてもよい。接合には、超音波接合、ヒートシール、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を用いた接合などの手段が用いられる。なお、筒の径（弾性部材の伸長していない状態の径）は、使用者の着用箇所に応じた大きさに設定されればよい。
　このように、被覆用品３０は、伸縮性防水シート２０を筒状に接合して形成するという簡易な構成かつ低コストで実現することができるので、使い捨てが可能となる。このため、被覆用品３０が汚れたら新しい被覆用品に換えればよいので、常に衛生的に保つことができる。
　また、被覆用品３０には、透湿性フィルム２４が含まれていることから、水がかかっても被覆用品３０の着用箇所が濡れることを防止できる。また、被覆用品３０には、液拡散性シート２２が含まれていることから、使用者の汗を吸収し、透湿性フィルム２４を介して蒸気を外に放出することができ、ムレを抑えることができる。
　筒状の被覆用品３０は、ハサミ等によって任意の長さ及び形状に切断されうるものである。このとき、使用者がどのように被覆用品３０を切断しても、切断端部がほころびることがない。このため、着用箇所にフィットした形状に自在に加工することができ、また、切断端部がほころびることがないので、見栄えを良好とすることができる。
　また、筒状の被覆用品３０は、径が広がる方向に伸長する一方、筒の長さ方向にはほとんど伸長しない。このため、この被覆用品３０を関節部位に着用した場合、被覆用品３０は使用者の関節の動きを抑制するように機能するため、サポータとして使用することができる。
　図４は、図３に示す被覆用品３０を肘に着用した様子を示す図である。図４に示すように、多段階に（着用部位に沿って連続的に）略平行に配置された環状の弾性部材２３それぞれが腕の周囲を押圧するため、使用者の肌と被覆用品３０との間が密着し、水の浸入を抑制することができる。すなわち、被覆用品３０の開口側の弾性部材２３だけでは防ぎきれない水の浸入であっても、次の弾性部材２３、さらにはその次の弾性部材２３といった具合に、水の浸入が段階的に堰き止められる。また、このように水が浸入しないため、被覆用品３０が薬剤等を覆っている場合、薬剤が水によって流出することがない。さらに、複数の環状の弾性部材２３が使用者の肌を押圧してフィットするため、関節等の動く箇所でも被覆用品３０がずれにくい。
　なお、被覆用品３０は、径の大きさを適宜設定することにより、使用者の様々な身体部位にフィットすることができる。例えば、図５に示すように、被覆用品３０を手の指に着用してもよいし、足首、ふくらはぎ、膝、太もも、腰、胴部、首、頭、腕、手首等に着用してもよい。
　（他の実施形態）
　上述した被覆用品３０は、肌側から第１繊維シート２１、弾性部材２３、液拡散性シート２２、透湿性フィルム２４、第２繊維シート２５の順に積層された層構成を有する場合について説明したが、本発明はこの層構成に限るものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、肌側から第１繊維シート２１、液拡散性シート２２、弾性部材２３、透湿性フィルム２４、第２繊維シート２５の順に積層された被覆用品であってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、肌側から第１繊維シート２１、液拡散性シート２２、透湿性フィルム２４、弾性部材２３、第２繊維シート２５の順に積層された被覆用品であってもよい。
　上述した被覆用品の層構成は、いずれも液拡散性シート２２が透湿性フィルム２４より使用者の肌側に位置している。これにより、液拡散性シートが外部からの水によって濡れることを防止でき、また、使用者の汗を吸収及び乾燥する指標を示す水分蒸散性を良好に発揮させることができる。
　また、上述した被覆用品において、第１繊維シート２１と第２繊維シート２５のいずれか一方または両方を省略してもよい。
　また、上述した被覆用品は、両端開口の筒状体として説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、被覆用品は、一端が封止された袋体であってもよい。これにより、水の浸入をより確実に防止できる。
　さらに、図６（ｃ）に示すように、被服用品は、肌側から、弾性部材２３、第１繊維シート２１、液拡散性シート２２、透湿性フィルム２４、第２繊維シート２５の順に積層されてもよい。これにより、使用者が被覆用品を着用した際に、弾性部材２３と使用者の肌とがより密接するため、水の浸入を効果的に防止できる。
　２０　伸縮性防水シート
　２１　第１繊維シート
　２２　液拡散性シート
　２３　弾性部材
　２４　透湿性フィルム
　２５　第２繊維シート
　３０　被覆用品

Claims (5)

  1. 　吸収した液体を拡散させる性質を有する液拡散性シートと、
    　前記液拡散性シートに積層される透湿性フィルムと、
    　前記液拡散性シートと前記透湿性フィルムとの少なくともいずれか一方に接合され、略平行に配置された複数の弾性部材と、
    　を具備する被覆用品であって、
    　前記複数の弾性部材が略環状となるように一組の対向する側縁同士が接合され、
    　使用者が着用した際、前記液拡散性シートが前記透湿性フィルムより前記使用者の肌側に位置し、略環状の前記弾性部材が前記使用者の着用部位を押圧する、
    　被覆用品。
  2. 　前記弾性部材は、前記使用者が着用した際、前記液拡散性シートよりも前記使用者の肌側に位置する、
    　請求項１に記載の被覆用品。
  3. 　前記弾性部材は、線状の形状を有し、周面に塗布された接着剤によって前記液拡散性シートと前記透湿性フィルムとの少なくともいずれか一方に接合される、
    　請求項１又は請求項２に記載の被覆用品。
  4. 　略環状の複数の前記弾性部材は、前記使用者が着用した際、着用部位に沿って連続的に配置される、
    　請求項３に記載の被覆用品。
  5. 　積層された前記液拡散性シート及び前記透湿性フィルムの少なくとも一方の外表面に積層される繊維シートをさらに具備する、
    　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の被覆用品。
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