WO2018193625A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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康平 清家
亮兵 林
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Definitions

  • the present invention relates to a power conversion device having a heat dissipation structure.
  • a semiconductor module having a semiconductor element is used. Since the semiconductor module generates heat during switching, it is desirable to cool the semiconductor module.
  • a method for cooling the semiconductor module for example, there is a method in which the semiconductor module is attached to a heat sink and the semiconductor module is cooled through the heat sink.
  • the semiconductor module is pressed against the heat sink by a spring member.
  • the adhesion between the semiconductor module and the heat sink is improved, and the heat transfer coefficient can be improved. That is, the semiconductor module is easily radiated.
  • a spring member is disposed on a semiconductor module disposed on the upper surface of a heat sink, and a reinforcing beam for reinforcing the spring member is disposed on the spring member.
  • a through hole is formed in the reinforcing beam.
  • the prior art has the following problems.
  • a spring member and a reinforcing beam are required to press the semiconductor module against the heat sink.
  • the conventional power converter has many parts.
  • the conventional power conversion device has problems such as structural restrictions in the housing or increase in the number of assembly steps due to an increase in the number of parts.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a power conversion device having a structure capable of reducing the number of parts inside the housing and the assembly process as compared with the prior art.
  • a power converter according to the present invention houses a semiconductor module having a semiconductor switching element, a heat sink for cooling the semiconductor module, a spring member for pressing the semiconductor module against the heat sink, and the semiconductor module and the spring member.
  • the housing has a bridge-like structure that holds the semiconductor module against the heat sink via a spring member by attaching the housing to the heat sink.
  • the structure instead of attaching and fixing a reinforcing beam to the upper part of a spring member for the purpose of cooling a heat generating component such as a semiconductor module or a current-carrying component, the structure can be pressed by attaching and fixing a housing. And the semiconductor module can be fixed to the heat sink by attaching the housing. As a result, it is possible to obtain a power conversion device having a structure capable of reducing the number of parts inside the housing and the assembly process as compared with the conventional case.
  • Embodiment 1 of this invention It is an isometric view expanded view of the power converter device in Embodiment 1 of this invention. It is sectional drawing of the power converter device provided with the structure of FIG. 1 in Embodiment 1 of this invention. It is an isometric view expanded view of the power converter device in Embodiment 2 of this invention. It is sectional drawing of the power converter device provided with the structure of FIG. 3 in Embodiment 2 of this invention. It is an isometric view expanded view of the power converter device in Embodiment 3 of this invention. It is sectional drawing of the power converter device provided with the structure of FIG. 5 in Embodiment 3 of this invention. It is an isometric view expanded view of the power converter device in Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 1 is a perspective development view of the power conversion device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the power conversion device having the configuration of FIG. 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the cover 10 In the power conversion device according to the first embodiment shown in FIG. 1, the cover 10, the circuit unit 20, the housing 30, the leaf spring 40, the semiconductor module 50, and the heat sink 60 are stacked and fixed by screws 70 and 71. It has a structure.
  • the housing 30 is provided with a bridge-like structure 31 as an alternative to the reinforcing beam. Then, by assembling the housing 30 to the heat sink 60 using the screws 71, the leaf spring 40 is simultaneously pressed by the bridge-like structure 31 so that the semiconductor module 50 is brought into close contact with the heat sink 60.
  • the cover 10 is assembled to the housing 30 so as to sandwich the circuit unit 20.
  • the semiconductor module 50 can be bonded to the heat sink 60 using the housing 30 provided with the bridge-like structure 31. For this reason, the reinforcement beam required with the conventional power converter device becomes unnecessary. As a result, it is possible to realize a power conversion device having a structure capable of reducing the number of parts inside the housing and the assembly process as compared with the conventional case.
  • FIG. FIG. 3 is a perspective developed view of the power conversion device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a power conversion device having the configuration of FIG. 3 in Embodiment 2 of the present invention.
  • the power conversion device includes a cover 10, a circuit unit 20, a housing 30, a leaf spring 40, a semiconductor module 50, and a heat sink 60, as in the first embodiment.
  • the structure is laminated and fixed by screws 70 and 71.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the fixing method using the screw 71. Therefore, this difference will be mainly described below.
  • the circuit unit 20 is installed on the upper portion, and another screw hole is used to mount the housing 30.
  • the cover 10 was installed.
  • the housing 30 when the housing 30 is screwed to the heat sink 60, the housing 30 is screwed with screws 71 from the heat sink 60 side.
  • the screw hole for the screw 70 for attaching the cover 10 to the housing 30 and the screw hole for the screw 71 can be shared, and the number of screw fastening points can be reduced.
  • the same effect as in the first embodiment can be realized. Further, according to the second embodiment, the number of screw fastening points can be further reduced by devising a fixing method using screws and sharing a screw hole.
  • FIG. 5 is a perspective developed view of the power conversion device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a power conversion device having the configuration of FIG. 5 in Embodiment 3 of the present invention.
  • the cover 10, the circuit unit 20, the housing 30, the leaf spring 40, the semiconductor module 50, and the heat sink 60 are stacked and fixed using only the screws 70. It has a structure to be made. That is, the third embodiment is different from the first and second embodiments in a fixing method that does not require the screw 71. Therefore, this difference will be mainly described below.
  • the housing 30 is installed on the heat sink 60, the circuit unit 20 is installed on the top, the cover 10 of the housing 30 is installed, and the heat sink 60, the housing 30, and the cover 10 are installed.
  • a structure is adopted in which the component is screwed with one kind of screw 70. As a result, the screws can be shared, and the number of screws and fastening points can be reduced.
  • the screw fixing method is devised, the screw holes are made common, and the screw itself is also of one type, thereby further reducing the number of screws and the number of screw fastening points. Can do.
  • FIG. 7 is a perspective developed view of the power conversion device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a power conversion device having the configuration of FIG. 7 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the power conversion device according to the fourth embodiment shown in FIG. 7 has a structure in which a housing 30a, a circuit unit 20, a leaf spring 40, a semiconductor module 50, and a heat sink 60 are stacked and fixed using only screws 70. It has. That is, in the fourth embodiment, the cover 10 and the housing 30 are integrated because the housing 30a has the function of the cover 10 as compared with the third embodiment. Therefore, this difference will be mainly described below.
  • the semiconductor module 50 and the circuit unit 20 are installed on the heat sink 60, and the housing 30a having functions of a reinforcing beam and a cover is installed. As a result, the number of parts is further reduced.
  • the same effect as in the first embodiment can be realized. Furthermore, according to the fourth embodiment, the number of parts can be further reduced by integrating the cover and the housing.
  • FIG. 9 is a perspective developed view of the power conversion device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a power conversion device having the configuration of FIG. 9 in the fifth embodiment of the present invention.
  • the power conversion device includes a cover 10, a circuit unit 20, a packing 80, a housing 30, a leaf spring 40, a semiconductor module 50, a packing 81, and a heat sink 60, which are stacked.
  • the structure fixed by 70,71 is provided.
  • the fifth embodiment is different from the second embodiment in that packings 80 and 81 are further provided. Therefore, this difference will be mainly described below.
  • a packing 80 is installed between the cover 10 and the housing 30, and a packing 81 is installed between the housing 30 and the heat sink 60.
  • the same effect as in the second embodiment can be realized. Furthermore, according to the fifth embodiment, by incorporating the packing, it is possible to realize a power conversion device that is further waterproof and dustproof.
  • FIG. FIG. 11 is a perspective developed view of a power conversion device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the housing 30 is provided with a plurality of bridge-like structures 31. By adopting such a configuration, the number of semiconductor modules 50 can be increased.
  • the same effect as in the first embodiment can be realized. Furthermore, according to the sixth embodiment, the number of semiconductor modules arranged can be increased by using a housing provided with a plurality of bridge-like structures serving as reinforcing beams, and the degree of freedom in designing a coulometric converter. Can be improved.
  • the housing and the bridge structure are integrated, but the present invention is not limited to such a configuration.
  • the housing and the bridge-like structure are divided into a plurality of parts, such as fixing the bridge-like structure serving as a reinforcing beam by the housing.
  • casing can be simplified by making a housing
  • the housing material is not specified, but the housing material can be die-cast and has high thermal conductivity, such as an aluminum alloy or a zinc alloy. It is desirable to use a material having a low melting point.
  • the material of the housing is not limited to metal as long as it is a material having high thermal conductivity, and a resin material that can be molded may be used.

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Abstract

半導体スイッチング素子を有する半導体モジュールと、半導体モジュールの冷却を目的としたヒートシンクと、半導体モジュールをヒートシンクに押さえ付けるためのバネ部材と、半導体モジュールおよびバネ部材を収納する筐体と、筐体をヒートシンクに取り付けることで、バネ部材を介して半導体モジュールをヒートシンクに押さえ付ける橋状構造とを有する。

Description

電力変換装置
　本発明は、放熱構造を備えた電力変換装置に関する。
　従来の電力変換装置においては、半導体素子を有する半導体モジュールが用いられている。半導体モジュールは、スイッチングの際に発熱するため、冷却されることが望ましい。半導体モジュールの冷却方法としては、例えば、半導体モジュールをヒートシンクに取付け、ヒートシンクを通して、半導体モジュールを冷却する方法が挙げられる。
　従来の電力変換装置では、半導体モジュールは、バネ部材によってヒートシンクに押し付けられている。これによって、半導体モジュールとヒートシンクの密着性が向上し、熱伝達率を向上させることが可能となる。すなわち、半導体モジュールは、放熱され易くなる。
　従来技術においては、ヒートシンクの上面に配置された半導体モジュール上に、バネ部材を配置し、さらに、バネ部材上にバネ部材を補強するための補強梁を配置している。この補強梁には、貫通穴が形成されている。そして、補強梁とバネ部材を重ねた状態で、ネジによって補強梁をヒートシンク側に締め付けることで、半導体モジュールをヒートシンクに密着させている（例えば、特許文献１参照）。
特許第４１２９０２７号公報
　しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
　このような従来技術では、半導体モジュールをヒートシンクに押し付けるために、バネ部材および補強梁が必要となる。このため、従来の電力変換装置は、部品点数が多くなっていた。さらに、従来の電力変換装置は、部品点数が多くなることによって、筐体内の構造上の制約が生まれる、あるいは組立工数が増加するなどの課題があった。
　本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、筐体内部の部品点数および組立工程を従来よりも低減させることのできる構造を備えた電力変換装置を得ることを目的とする。
　本発明に係る電力変換装置は、半導体スイッチング素子を有する半導体モジュールと、半導体モジュールの冷却を目的としたヒートシンクと、半導体モジュールをヒートシンクに押さえ付けるためのバネ部材と、半導体モジュールおよびバネ部材を収納する筐体と、筐体をヒートシンクに取り付けることで、バネ部材を介して半導体モジュールをヒートシンクに押さえ付ける橋状構造とを有するものである。
　本発明によれば、半導体モジュール、通電部品などの発熱部品の冷却を目的としてバネ部材の上部に補強梁を取り付け固定する代わりに、筐体を取り付け固定することでバネ部材を押し付けることのできる構造を設け、筐体の取り付けにより、半導体モジュールをヒートシンクに固定できる構成を備えている。この結果、筐体内部の部品点数および組立工程を従来よりも低減させることのできる構造を備えた電力変換装置を得ることができる。
本発明の実施の形態１における電力変換装置の斜視展開図である。 本発明の実施の形態１における図１の構成を備えた電力変換装置の断面図である。 本発明の実施の形態２における電力変換装置の斜視展開図である。 本発明の実施の形態２における図３の構成を備えた電力変換装置の断面図である。 本発明の実施の形態３における電力変換装置の斜視展開図である。 本発明の実施の形態３における図５の構成を備えた電力変換装置の断面図である。 本発明の実施の形態４における電力変換装置の斜視展開図である。 本発明の実施の形態４における図７の構成を備えた電力変換装置の断面図である。 本発明の実施の形態５における電力変換装置の斜視展開図である。 本発明の実施の形態５における図９の構成を備えた電力変換装置の断面図である。 本発明の実施の形態６における電力変換装置の斜視展開図である。
　以下、本発明の電力変換装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。なお、以下の実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１における電力変換装置の斜視展開図である。また、図２は、本発明の実施の形態１における図１の構成を備えた電力変換装置の断面図である。
　図１に示した本実施の形態１に係る電力変換装置は、カバー１０、回路部２０、筐体３０、板バネ４０、半導体モジュール５０、およびヒートシンク６０が積層され、ねじ７０、７１によって固定される構造を備えている。
　図２に示すように、筐体３０には、補強梁の代替となる橋状構造３１が設けられている。そして、ねじ７１を用い筐体３０をヒートシンク６０に組付けることによって、同時に、橋状構造３１によって板バネ４０が押し付けられ、半導体モジュール５０がヒートシンク６０に密着させられる構造となっている。
　さらに、ねじ７０を用いることで、回路部２０を挟みこむようにして、カバー１０が筐体３０に組付けられている。
　以上のように、実施の形態１によれば、橋状構造３１を備えた筐体３０を用いて半導体モジュール５０をヒートシンク６０に接着させることができる。このため、従来の電力変換装置で必要となっていた補強梁が不要となる。この結果、筐体内部の部品点数および組立工程を従来よりも低減させることのできる構造を備えた電力変換装置を実現することができる。
　実施の形態２．
　図３は、本発明の実施の形態２における電力変換装置の斜視展開図である。また、図４は、本発明の実施の形態２における図３の構成を備えた電力変換装置の断面図である。
　図３に示した本実施の形態２に係る電力変換装置は、先の実施の形態１と同様に、カバー１０、回路部２０、筐体３０、板バネ４０、半導体モジュール５０、およびヒートシンク６０が積層され、ねじ７０、７１によって固定される構造を備えている。本実施の形態２は、先の実施の形態１と比較すると、ねじ７１を用いた固定方法が異なっている。そこで、この相違点を中心に、以下に説明する。
　先の実施の形態１では、ねじ７１を用いてヒートシンク６０に対して筐体３０をネジ止めした後、上部に回路部２０を設置した上で、別のネジ穴を使用して、筐体３０のカバー１０を設置する構造をとっていた。
　これに対して、本実施の形態２では、ヒートシンク６０に筐体３０をねじ止めする際に、筐体３０に対してヒートシンク６０側からねじ７１によってネジ止めする構造となっている。この結果、カバー１０を筐体３０に取付けるためのネジ７０用のねじ穴と、ねじ７１用のネジ穴を共通化することができ、ネジ締結点数を削減することができる。
　以上のように、実施の形態２によれば、先の実施の形態１と同様の効果を実現できる。さらに、実施の形態２によれば、ねじによる固定方法を工夫して、ねじ穴を共通化することで、さらに、ネジ締結点数の削減を図ることができる。
　実施の形態３．
　図５は、本発明の実施の形態３における電力変換装置の斜視展開図である。また、図６は、本発明の実施の形態３における図５の構成を備えた電力変換装置の断面図である。
　図５に示した本実施の形態３に係る電力変換装置は、カバー１０、回路部２０、筐体３０、板バネ４０、半導体モジュール５０、およびヒートシンク６０が積層され、ねじ７０のみを用いて固定される構造を備えている。すなわち、本実施の形態３は、先の実施の形態１、２と比較すると、ねじ７１を不要とした固定方法が異なっている。そこで、この相違点を中心に、以下に説明する。
　本実施の形態３では、ヒートシンク６０上に筐体３０を設置し、上部に回路部２０を設置した上で、筐体３０のカバー１０を設置し、ヒートシンク６０、筐体３０、カバー１０の３部品を、１種類のネジ７０でねじ止めする構造をとっている。これによって、ネジを共用とすることができ、ネジ本数・締結点数の削減となる。
　以上のように、実施の形態３によれば、先の実施の形態１と同様の効果を実現できる。さらに、実施の形態３によれば、ねじによる固定方法を工夫して、ねじ穴を共通化するとともに、ねじ自身も１種類とすることで、さらに、ねじ本数、ネジ締結点数の削減を図ることができる。
　実施の形態４．
　図７は、本発明の実施の形態４における電力変換装置の斜視展開図である。また、図８は、本発明の実施の形態４における図７の構成を備えた電力変換装置の断面図である。
　図７に示した本実施の形態４に係る電力変換装置は、筐体３０ａ、回路部２０、板バネ４０、半導体モジュール５０、およびヒートシンク６０が積層され、ねじ７０のみを用いて固定される構造を備えている。すなわち、本実施の形態４は、先の実施の形態３と比較すると、筐体３０ａが、カバー１０の機能を有することで、カバー１０と筐体３０が一体化されている。そこで、この相違点を中心に、以下に説明する。
　本実施の形態４では、ヒートシンク６０上に半導体モジュール５０および回路部２０を設置した上で、補強梁およびカバーの機能を有する筐体３０ａを設置した構造を有している。これにより、更なる部品点数の削減を実現している。
　以上のように、実施の形態４によれば、先の実施の形態１と同様の効果を実現できる。さらに、実施の形態４によれば、カバーと筐体を一体化することで、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
　実施の形態５．
　図９は、本発明の実施の形態５における電力変換装置の斜視展開図である。また、図１０は、本発明の実施の形態５における図９の構成を備えた電力変換装置の断面図である。
　図９に示した本実施の形態５に係る電力変換装置は、カバー１０、回路部２０、パッキン８０、筐体３０、板バネ４０、半導体モジュール５０、パッキン８１、およびヒートシンク６０が積層され、ねじ７０、７１によって固定される構造を備えている。本実施の形態５は、先の実施の形態２と比較すると、パッキン８０、８１をさらに備えている点が異なっている。そこで、この相違点を中心に、以下に説明する。
　本実施の形態５による電力変換装置では、カバー１０と筐体３０との間にパッキン８０が設置され、筐体３０とヒートシンク６０との間にパッキン８１が設置されている。このような構造を採用することで、パッキン８０、８１によって筐体３０とヒートシンク６０との間の防水・防塵性を持たせることができ、回路部２０を外部の水や異物から保護することができる。
　以上のように、実施の形態５によれば、先の実施の形態２と同様の効果を実現できる。さらに、実施の形態５によれば、パッキンを組み込むことで、さらに、防水・防塵性を備えた電力変換装置を実現することができる。
　実施の形態６．
　図１１は、本発明の実施の形態６における電力変換装置の斜視展開図である。本実施の形態６では、筐体３０に複数の橋状構造３１が設けられている。このような構成を採用することで、半導体モジュール５０の配置数を増加させることができる。
　以上のように、実施の形態６によれば、先の実施の形態１と同様の効果を実現できる。さらに、実施の形態６によれば、補強梁の役目を果たす橋状構造を複数備えた筐体を用いることで、半導体モジュールの配置数を増加させることができ、電量変換装置の設計の自由度を向上させることが可能となる。
　なお、上述した実施の形態１～６に係る電力変換装置では、筐体と橋状構造を一体としていたが、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、バネ部材を押さえ付ける際、補強梁の役目を果たす橋状構造を筐体によって固定するなど、筐体と橋状構造を複数の部品に分割した構成を採用することも可能である。このように、筐体と橋状構造を別部材とすることで、筐体の構造を簡易化することができる。
　また、上述した実施の形態１～６では、筐体の材料を特に指定していないが、筐体の材料としては、ダイキャスト加工が可能で熱伝導性の高い、アルミニウム合金や亜鉛合金など、融点の低い材料で構成することが望ましい。また、筐体の材料は、熱伝導性の高い材料であれば、金属に限定されることなく、モールド加工可能な樹脂材料を用いても良い。
　１０　カバー、２０　回路部、３０、３０ａ　筐体、３１　橋状構造、４０　板バネ、５０　半導体モジュール、６０　ヒートシンク、７０、７１　ネジ、８０、８１　パッキン。

Claims (11)

  1. 　半導体スイッチング素子を有する半導体モジュールと、
    　前記半導体モジュールの冷却を目的としたヒートシンクと、
    　前記半導体モジュールを前記ヒートシンクに押さえ付けるためのバネ部材と、
    　前記半導体モジュールおよび前記バネ部材を収納する筐体と、
    　前記筐体を前記ヒートシンクに取り付けることで、前記バネ部材を介して前記半導体モジュールを前記ヒートシンクに押さえ付ける橋状構造と
    　を有する電力変換装置。
  2. 　前記筐体は、前記ヒートシンクに取り付けられる際に、前記ヒートシンクの半導体モジュール搭載面に配置され、前記ヒートシンクの前記半導体モジュール搭載面と逆の面からネジ締結によって固定される
    　請求項１に記載の電力変換装置。
  3. 　前記筐体を覆うカバーをさらに有し、
    　前記カバーを前記筐体にネジ締結するためのネジ穴と、前記ヒートシンクを前記筐体にネジ締結するためのネジ穴が共通化されている
    　請求項２に記載の電力変換装置。
  4. 　前記筐体を覆うカバーをさらに有し、
    　前記筐体および前記カバーは、前記ヒートシンクに対して共締めされる
    　請求項１に記載の電力変換装置。
  5. 　前記筐体は、収納された前記半導体モジュールおよび前記バネ部材を覆うカバーを有する
    　請求項１に記載の電力変換装置。
  6. 　前記ヒートシンクと前記筐体との間、および前記筐体と前記カバーとの間に設置されたパッキンをさらに有する
    　請求項３または４に記載の電力変換装置。
  7. 　前記橋状構造は、前記ヒートシンクに押さえ付ける前記半導体モジュールの数に応じて、複数個設けられている
    　請求項１から６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  8. 　前記橋状構造は、前記筐体と一体化して構成されている
    　請求項１から７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  9. 　前記橋状構造は、前記筐体と別部品として構成されている
    　請求項１から７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  10. 　筐体は、アルミニウム合金または亜鉛合金で形成されている
    　請求項１から９のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  11. 　筐体は、樹脂材料で形成されている
    　請求項１から９のいずれか１項に記載の電力変換装置。
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