WO2018192626A1 - Montagekelle für den einbau von fensterbänken und verfahren zur montage einer fensterbank mit dieser montagekelle - Google Patents

Montagekelle für den einbau von fensterbänken und verfahren zur montage einer fensterbank mit dieser montagekelle Download PDF

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WO2018192626A1
WO2018192626A1 PCT/DE2018/100361 DE2018100361W WO2018192626A1 WO 2018192626 A1 WO2018192626 A1 WO 2018192626A1 DE 2018100361 W DE2018100361 W DE 2018100361W WO 2018192626 A1 WO2018192626 A1 WO 2018192626A1
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window
sill
mounting
clamping element
trowel
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Werner Rausch
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Werner Rausch
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B33/00—Hand tools not covered by any other group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills

Definitions

  • the invention relates to a window sill assembly trowel for the installation of window sills under a window frame;
  • the invention further relates to a method for mounting a sill under a window frame using such a sill mounting trowel.
  • window sills in the openings provided in the building are associated with considerable effort.
  • the sill should be installed exactly to the lower part of the window frame with a slight slope on the room side. It has hitherto been customary to align the window sills to be installed with the aid of a spirit level in the building opening and to reline and fix them on the parapet using plastic wedges or plastic shims. These plastic pads remain under the window sill to be installed.
  • the cavities between sill and parapet are usually filled with mounting foam or other filling materials and thus fixed, the plastic pads, as mentioned above, remain under the windowsill.
  • the window sill When filling, in particular foaming, the window sill must be slightly raised at the front in order to be able to get under the window sill sufficiently. In this case, however, the lower elements can in turn blur and lose their position. Since the mounting foam or similar filling material then exerts uncontrolled pressure on the windowsill, this now gets into an unacceptable inclination. The process is then repeated, which means an increased and therefore economically disadvantageous effort.
  • the invention is therefore based on the object to propose an assembly tool that is suitable for the installation of window sills, regardless of their size and length, below a window frame under the typical conditions of a construction site and reduces the workload of this installation process.
  • Another aspect of the object is to provide a method for rapidly mounting a sill using this mounting tool. the installation of window sills under a window frame with the features of claim 1, by a window sill assembly trowel for the installation of window sills under a window frame with the features of claim 3 and by a method for mounting a sill under a window frame according to claim 5 solved.
  • An advantageous embodiment is specified in the dependent claim to claim 1.
  • the window sill assembly trowel for the installation of window sills under a window frame of a spacer having an upper side adapted to rest against a lower side of the window frame, a handle element and a clamping element, which is connected to the handle element is, exists.
  • the spacer element is provided with a recess, whereby it has different high lateral sides for the installation of different strength window sills, and mounted on the clamping element.
  • the clamping element is arranged slightly protruding with respect to the spacer, and it is a mounting bracket between the clamping element and spacer inserted.
  • this window sill assembly trowel is provided that the spacer element is provided with a plurality of internally threaded holes and thereby on the clamping element by means of detachable sleeve screws in a first arrangement and in a second, opposite thereto arrangement changeable - depending on the sill thickness - can be fastened
  • the window sill assembly trowel for the installation of window sills under a window frame also from a spacer having an upper side adapted to rest against a lower side of the window frame, a handle element and a clamping element, which with the handle element is connected exists.
  • the spacer is fixed to the window sill thickness by selecting the sill fitting trowel of the appropriate height.
  • the clamping element is arranged slightly protruding with respect to the spacer, and it is a mounting bracket between the clamping element and spacer inserted.
  • a window sill assembly trowel allows a method according to the invention for mounting a sill under a window frame, a process comprising the following steps: It is a mounting bracket between the spacer and clamping element of a window sill assembly trowel invention inserted and removed at the mounting angle a back adhesive strip. Then pressing the mounting bracket using the sill mounting trowel is done to a sill stop, the upper side of the spacer rests against the lower side of the window frame. This is followed by a mounting of the sill and fixing the sill with mounting foam or other fixative.
  • the instable and complex aligning and fixing described above with plastic coatings, possibly stacked on top of each other, is thus eliminated in the method according to the invention.
  • the invention further comprises a mounting set consisting of a window sill assembly trowel according to the invention and a mounting bracket which has a self-adhesive rear side.
  • the mounting bracket also has a bore, so that the mounting bracket can be additionally fixed by screws on the windowsill stop.
  • a sales unit may include such a mounting kit and additional mounting bracket as well as several, possibly different in size window sill assembly trowels.
  • FIG. 1 shows a window sill assembly trowel according to the invention
  • FIG. 2 shows a window sill assembly trowel according to the invention, perspectives
  • FIG. 4 shows a mounting bracket, which is used when using the window sill assembly trowel
  • FIG. 7 shows the procedure for mounting a mounting bracket in several work steps
  • Figure 8 fully assembled windowsill.
  • FIG. 1 The embodiment of a window sill assembly trowel according to the invention shown in Figure 1 consists of a slightly protruding, clamping element 4 with handle element 2.
  • the protruding part can easily, preferably in the direction of the spacer 1, be edged (not shown).
  • the spacer element 1 has a plurality of internally threaded bores 3 arranged on different sides.
  • the internally threaded bores 3 receive sleeve bolts 5 in order to connect spacer element 1 and clamping element 4 to one another.
  • the sleeve screws 5 are detachable in order to position the spacer element 1 on the clamping element 4 can.
  • the spacer element 1 has a recess 1 .1 and thereby has two sides of different heights (laterally, in the illustration at the left and right end of the spacer element 1). These different heights of the spacer element 1 allow the installation of different strength window sills 15. There are various, common sill thicknesses (typically 16-18 mm and 18-21 mm). With the help of the positioning of the recess 1 .1. and the different height sides of the spacer element 1 can be bridged during installation different window sill thickness and therefore window sills 15 different sill thickness can be mounted.
  • bankmontagekelle shows the same tool as in Figure 1, but with opposite arrangement of the spacer 1 on the clamping element 4.
  • the recess 1.1. is located here on the rear (in the figure right) part of the clamping element 4.
  • the spacer element 1, the higher side was arranged forward in this example, so that a stronger sill 15 can be mounted.
  • a detachable connection between the spacer 1 and clamping element 4 produced by at least one sleeve screw 5 and at least one corresponding internally threaded bore 3 can be provided in another variant that spacer element 1 and clamping element 4 firmly together are connected and accordingly no sleeve screws 5 and internal threaded holes 3 are present. It does not necessarily need a recess 1 .1 be provided. In one embodiment of this variant can advantageously be provided in the front region of a recess 1.1 for better reception of a mounting bracket 6.
  • a window sill assembly trowel with a suitable height, given by the height of the spacer, is selected as an assembly tool depending on the sill thickness.
  • FIG. 3 shows a window sill assembly trowel according to the invention in three different perspectives.
  • the states of the window sill assembly trowel shown in the upper two figures show from the front the two arrangement variants of the spacer element 1 on the clamping element 4.
  • the lower image represents from the opposite perspective, ie from the side of the handle element 2, a rear view of the window sill assembly trowel.
  • FIG. 4 shows a mounting bracket 6 with self-adhesive back 7.
  • a bore 8 is also provided for an additional mounting option on the sill stop 10.
  • the mounting bracket 6 is essential in Receiving the sill 15, the mounting bracket 6 is preferably not completely rigid, but somewhat flexible; Furthermore, it preferably has a sufficient reinforcement at its receiving surface.
  • the given by the mounting bracket 6 geometric angle is preferably an acute angle, near 90 °.
  • FIG. 5 shows a window sill assembly trowel according to the invention in conjunction with the mounting bracket 6.
  • the mounting bracket 6 is inserted between clamping element 4 and spacer element 1. Shown is a front positioning of the recess 1 .1 of the spacer element 1, wherein it is irrelevant for the function, whether the recess 1 .1 is positioned on the front or rear of the clamping element 4.
  • the position of the recess 1 .1 is relevant only for the assembly of different thickness window sills 15.
  • the hold of the mounting bracket 6 between the spacer 1 and clamping element 4 is despite recess 1 .1, preferably by clamping action given.
  • the mounting bracket 6 On its rear side 7, the mounting bracket 6 has an adhesive strip 7 'for fixing to the window sill stopper 10.
  • FIG. 6 shows a window sill assembly trowel according to the invention in conjunction with the mounting bracket 6 as in FIG. 5.
  • the recess 1.1 in this example is arranged on the rear part of the clamping element 4.
  • Figure 7 shows individual steps in attaching the mounting bracket 6 to a sill stop 10 on a masonry 9.
  • the recess is 1.1 on the clamping element 4 in the rear part, as a stronger sill 15 is installed and thus the higher side of the spacer 1 in front is.
  • the mounting bracket 6 is inserted between the spacer element 1 and clamping element 4.
  • the back-side adhesive strip 7 ' is removed and the mounting bracket 6 is pressed against the window sill stop 10.
  • the upper side of the spacer element 1 lies directly against the lower side of the window frame 1 1 in order to achieve the correct one 6.
  • the mounting bracket 6 is ready for receiving the sill 15.
  • the mounting bracket 6 can be fixed by means of drilling and screws on the windowsill stop 10.
  • a hole 8 can be located on the mounting bracket 6. For short and thus lighter window sills and the adhesive force is sufficient by means of adhesive strip 7 'to fix the sill 15 for mounting.
  • FIG 8 shows the fully assembled sill 15. The installation of the sill 15 is thus without Unterlegeklötzchen and with enormous time savings. If the sill 15 between window frame 1 1 and mounting bracket 6 clamps it can be attached as required. This illustration shows the fixation with mounting foam 14, the most commonly used fixation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken (15) unter einem Fensterrahmen (11), bestehend aus einem Abstandselement (1), wobei das Abstandselement (1) eine obere Seite geeignet zur Anlage an eine untere Seite des Fensterrahmens (11) aufweist, einem Griffelement (2) und einem Klemmelement (4), wobei das Klemmelement (4) mit dem Griffelement (2) verbunden ist, und wobei das Abstandselement (1) mit einer Aussparung (11) versehen ist, wodurch es unterschiedlich hohe seitliche Seiten für die Montage unterschiedlich starker Fensterbänke (15) hat, und auf dem Klemmelement (4) angebracht ist, und wobei das Klemmelement (4) leicht überstehend in Bezug auf das Abstandselement (1) angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Fensterbankmontagekelle ermöglicht in Verbindung mit einem Montagewinkel (6), der zwischen Klemmelement (4) und Abstandselement (1) steckbar ist, eine Montage einer Fensterbank (15) ohne Unterlegklötzchen und mit enormer Zeitersparnis. Die Erfindung betrifft ferner das hierzu korrespondierende Verfahren.

Description

Montagekelle für den Einbau von Fensterbänken und Verfahren zur Montage einer Fensterbank mit dieser Montagekelle
Die Erfindung betrifft eine Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken unter einem Fensterrahmen; die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage einer Fensterbank unter einem Fensterrahmen unter Verwendung einer solchen Fensterbankmontagekelle.
Der Einbau von Fensterbänken in die dafür vorgesehenen Öffnungen am Bau ist mit erheblichem Aufwand verbunden. Die Fensterbank ist mit leichtem raumseiti- gen Gefälle und lückenlos zum unteren Teil des Fensterrahmens exakt einzubauen. Es ist bislang üblich, die einzubauenden Fensterbänke mit Hilfe einer Wasserwaage in der Bauöffnung auszurichten und unter Verwendung von Kunststoffkeilen oder Kunststoffunterlegplättchen auf der Brüstung zu unterfüttern und zu fixieren. Diese Kunststoffunterleger verbleiben unter der einzubauenden Fensterbank.
Mit dieser bisher üblichen Vorgehensweise ist jedoch eine exakte Ausrichtung der einzubauenden Fensterbänke nur sehr umständlich und nur mit hohem Aufwand möglich. Bei langen Fensterbänken ist eine genaue Ausrichtung nur unter Einsatz von mindestens zwei Arbeitskräften zu erreichen. Nachteilig ist weiterhin, dass die Ausrichtung und Fixierung mittels Kunststoffkeilen bzw. -plättchen nur geringen Belastungen standhält und bereits leichte Erschütterungen bei der Montage zur Lageveränderung oder zum Kippen der Kunststoffunterfütterungen führen. Dies erfordert wiederum eine Korrektur, so dass diese Prozedur ggf. mehrfach wiederholt werden muss. Ferner ist es in der Baupraxis der Regelfall, dass zwischen Brüstung und unterem Fensterrahmen erhebliche Abstandunterschiede ausgebrochenes Mauerwerk, bieten keine geraden Auflageflächen, und häufig müssen an einigen Stellen mehrere Unterfütterungselemente aufeinander gestapelt werden, was typischerweise zu instabilen Unterfütterungen führt. Aufgrund von kaum zu vermeidendem Umkippen der Unterfütterungen muss daher dieser Vorgang in der Praxis häufig wiederholt werden.
Ist es gelungen, die Fensterbänke in die gewünschte Einbauposition zu bringen, werden die Hohlräume zwischen Fensterbank und Brüstung zumeist mit Montageschaum oder mit anderen Füllmaterialien gefüllt und somit auch fixiert, wobei die Kunststoffunterleger, wie eingangs erwähnt, unter der Fensterbank verbleiben. Beim Verfüllen, insbesondere Einschäumen, muss die Fensterbank vorne leicht angehoben werden, um dabei in ausreichendem Maße unter die Fensterbank gelangen zu können. Hierbei jedoch können die Unterlegelemente wiederum verwackeln und ihre Position verlieren. Da der Montageschaum oder ähnliches Füllmaterial dann unkontrolliert Druck auf die Fensterbank ausübt, gerät diese nun in eine inakzeptable Schiefstellung. Der Vorgang ist dann zu wiederholen, was einen erhöhten und mithin wirtschaftlich nachteiligen Aufwand bedeutet.
Es sind zum Zeitrang der vorliegenden Patentanmeldung keine mechanischen Montagehilfen bzw. Werkzeuge im Bauhandwerk für den Einbau von Fensterbänken im Innen- und Außenbereich bekannt, mit denen der beschriebene Aufwand beim Einbau von Fensterbänken, insbesondere bei deren Unterfütterung, deutlich gesenkt werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Montagewerkzeug vorzuschlagen, das für den Einbau von Fensterbänken, unabhängig von deren Größe und Länge, unterhalb eines Fensterrahmens unter den typischen Bedingungen einer Baustelle geeignet ist und den Arbeitsaufwand dieses Einbauvorganges vermindert. Ein weiterer Aspekt der Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur raschen Montage einer Fensterbank unter Verwendung dieses Montagewerkzeuges anzugeben. den Einbau von Fensterbänken unter einem Fensterrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , durch eine Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken unter einem Fensterrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 3 sowie durch ein Verfahren zur Montage einer Fensterbank unter einem Fensterrahmen nach Anspruch 5 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist im Unteranspruch zu Anspruch 1 angegeben.
Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass die Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken unter einem Fensterrahmen aus einem Abstandselement, das eine obere Seite geeignet zur Anlage an eine untere Seite des Fensterrahmens aufweist, aus einem Griffelement und aus einem Klemmelement, das mit dem Griffelement verbunden ist, besteht. Erfindungsgemäß ist, in einer ersten Variante, dabei das Abstandselement mit einer Aussparung versehen, wodurch es unterschiedlich hohe seitliche Seiten für die Montage unterschiedlich starker Fensterbänke hat, und auf dem Klemmelement angebracht. Ferner ist das Klemmelement leicht überstehend in Bezug auf das Abstandselement angeordnet, und es ist ein Montagewinkel zwischen Klemmelement und Abstandselement steckbar.
In einer Ausführungsform dieser Fensterbankmontagekelle ist vorgesehen, dass das Abstandselement mit mehreren Innengewindebohrungen versehen ist und dadurch auf dem Klemmelement mittels lösbarer Hülsenschrauben in einer ersten Anordnung und in einer zweiten, dazu entgegengesetzten Anordnung wechselbar - je nach Fensterbankstärke - befestigbar ist
In einer zweiten Erfindungsform ist vorgesehen, dass die Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken unter einem Fensterrahmen ebenfalls aus einem Abstandselement, das eine obere Seite geeignet zur Anlage an eine untere Seite des Fensterrahmens aufweist, aus einem Griffelement und aus einem Klemmelement, das mit dem Griffelement verbunden ist, besteht. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass das Abstandselement fest mit dem ge Fensterbrettstärke durch Wahl der Fensterbankmontagekelle mit der geeigneten Höhe erfolgt. Ferner ist das Klemmelement leicht überstehend in Bezug auf das Abstandselement angeordnet, und es ist ein Montagewinkel zwischen Klemmelement und Abstandselement steckbar.
Die Verwendung einer Fensterbankmontagekelle nach einer der genannten Varianten ermöglicht als erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage einer Fensterbank unter einem Fensterrahmen ein Verfahren, das die folgenden Arbeitsschritte aufweist: Es wird ein Montagewinkel zwischen Abstandselement und Klemmelement einer erfindungsgemäßen Fensterbankmontagekelle gesteckt und an dem Montagewinkel ein rückseitiger Klebestreifen entfernt. Sodann erfolgt ein Andrücken des Montagewinkels mit Hilfe der Fensterbankmontagekelle an einen Fensterbankanschlag, wobei die obere Seite des Abstandselementes an der unteren Seite des Fensterrahmens anliegt. Hiernach erfolgen ein Montieren der Fensterbank und ein Fixieren der Fensterbank mit Montageschaum oder einem anderen Fixierungsmittel. Das eingangs beschriebene instabile und aufwändige Ausrichten und Fixieren mit, ggf. aufeinandergeschichteten, Kunststoffunterfütte- rungen entfällt mithin beim erfindungsgemäßen Verfahren.
Die Erfindung umfasst ferner ein Montageset, bestehend aus einer erfindungsgemäßen Fensterbankmontagekelle und einem Montagewinkel, der eine selbstklebende Rückseite aufweist. Vorzugsweise weist der Montagewinkel auch eine Bohrung auf, so dass der Montagewinkel zusätzlich durch Schrauben auf dem Fensterbankanschlag fixiert werden kann. Eine Verkaufseinheit kann ein solches Montageset und zusätzliche Montagewinkel umfassen sowie auch mehrere, ggf. in ihren Maßen unterschiedliche Fensterbankmontagekellen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Fensterbankmontagekelle,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Fensterbankmontagekelle, Perspektiven,
Figur 4 einen Montagewinkel, der bei Einsatz der Fensterbankmontagekelle verwendet wird,
Figur 5 Fensterbankmontagekelle mit eingeklemmtem Montagewinkel,
Figur 6 Fensterbankmontagekelle mit eingeklemmtem Montagewinkel,
Figur 7 die Vorgehensweise beim Anbau eines Montagewinkels in mehreren Arbeitsschritten,
Figur 8 fertig montierte Fensterbank.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fensterbankmontagekelle besteht aus einem, leicht überstehenden, Klemmelement 4 mit Griffelement 2. Der überstehende Teil kann dabei leicht, vorzugsweise in Richtung auf das Abstandselement 1 , angekantet sein (nicht abgebildet). Auf diesem Klemmelement 4 befindet sich das Abstandselement 1. Das Abstandselement 1 hat mehrere, an verschiedenen Seiten angeordnete, Innengewindebohrungen 3. Die Innengewindebohrungen 3 nehmen Hülsenschrauben 5 auf, um Abstandselement 1 und Klemmelement 4 miteinander zu verbinden. Die Hülsenschrauben 5 sind lösbar, um das Abstandselement 1 auf dem Klemmelement 4 positionieren zu können. Das Abstandselement 1 besitzt eine Aussparung 1 .1 und hat dadurch zwei unterschiedlich hohe Seiten (seitlich, in der Abbildung am linken und rechten Ende des Abstandselementes 1 ). Diese unterschiedlichen Höhen des Abstandselementes 1 ermöglichen die Montage unterschiedlich starker Fensterbänke 15. Es gibt verschiedene, gängige Fensterbankdicken (typischerweise 16-18 mm sowie 18-21 mm). Mit Hilfe der Positionierung der Aussparung 1 .1 . und der unterschiedlich hohen Seiten des Abstandselementes 1 können bei der Montage unterschiedliche Fensterbankdicken überbrückt und mithin Fensterbänke 15 unterschiedlicher Fensterbankstärke montiert werden. bankmontagekelle zeigt das gleiche Werkzeug wie in Figur 1 , aber mit entgegengesetzter Anordnung des Abstandselementes 1 auf dem Klemmelement 4. Die Aussparung 1.1 . befindet sich hier auf dem hinteren (in der Abbildung rechts gelegenen) Teil des Klemmelementes 4. Beim Abstandselement 1 wurde in diesem Beispiel die höhere Seite nach vorne angeordnet, so dass eine stärkere Fensterbank 15 montiert werden kann.
Statt der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsform mit einer durch mindestens eine Hülsenschraube 5 und mindestens eine korrespondierende Innengewindebohrung 3 hergestellten lösbaren Verbindung zwischen Abstandselement 1 und Klemmelement 4 kann in einer anderen Variante vorgesehen sein, dass Abstandselement 1 und Klemmelement 4 fest miteinander verbunden sind und dementsprechend keine Hülsenschrauben 5 und Innengewindebohrungen 3 vorhanden sind. Dabei braucht nicht notwendig eine Aussparung 1 .1 vorgesehen sein. In einer Ausführungsform dieser Variante kann vorteilhaft im vorderen Bereich eine Aussparung 1.1 zur besseren Aufnahme eines Montagewinkels 6 vorgesehen sein. Bei der Fensterbankmontage wird dann je nach Fensterbankstärke eine Fensterbankmontagekelle mit geeigneter Höhe, gegeben durch die Höhe des Abstandshalters, als Montagewerkzeug gewählt.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Fensterbankmontagekelle in drei verschiedenen Perspektiven. Die in den oberen beiden Abbildungen dargestellten Zustände der Fensterbankmontagekelle zeigen von vorne die beiden Anordnungsvarianten des Abstandelementes 1 auf dem Klemmelement 4. Die untere Abbildung stellt aus der entgegengesetzten Perspektive, also von Seiten des Griffelementes 2 her, eine Rückansicht der Fensterbankmontagekelle dar.
Figur 4 zeigt einen Montagewinkel 6 mit selbstklebender Rückseite 7. In der dargestellten Ausführungsform ist ferner eine Bohrung 8 für eine zusätzliche Befestigungsmöglichkeit am Fensterbankanschlag 10 vorgesehen. Im Zusammenwirken mit der Fensterbankmontagekelle ist der Montagewinkel 6 unerlässlich beim er- Aufnehmens der Fensterbank 15 ist der Montagewinkel 6 vorzugsweise nicht völlig starr, sondern etwas flexibel; ferner verfügt er vorzugsweise über eine hinreichende Verstärkung an seiner Aufnahmefläche. Der vom Montagewinkel 6 gegebene geometrische Winkel ist vorzugsweise ein spitzer Winkel, nahe 90°.
Figur 5 zeigt eine erfindungsgemäße Fensterbankmontagekelle in Verbindung mit dem Montagewinkel 6. Der Montagewinkel 6 wird zwischen Klemmelement 4 und Abstandselement 1 gesteckt. Dargestellt ist eine vordere Positionierung der Aussparung 1 .1 des Abstandselementes 1 , wobei es für die Funktion unerheblich ist, ob die Aussparung 1 .1 vorn oder hinten auf dem Klemmelement 4 positioniert ist. Die Lage der Aussparung 1 .1 ist nur für die Montage von unterschiedlich starken Fensterbänken 15 relevant. Der Halt des Montagewinkels 6 zwischen Abstandselement 1 und Klemmelement 4 ist trotz Aussparung 1 .1 , vorzugsweise durch Klemmwirkung, gegeben. An seiner Rückseite 7 weist der Montagewinkel 6 einen Klebestreifen 7' zur Fixierung am Fensterbankanschlag 10 auf.
Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Fensterbankmontagekelle in Verbindung mit dem Montagewinkel 6 wie in Figur 5. Im Unterschied hierzu ist jedoch die Aussparung 1.1 in diesem Beispiel auf dem hinteren Teil des Klemmelementes 4 angeordnet.
Figur 7 zeigt einzelne Arbeitsschritte beim Anbringen des Montagewinkels 6 an einen Fensterbankanschlag 10 auf einem Mauerwerk 9. Im dargestellten Beispiel ist die Aussparung 1.1 auf dem Klemmelement 4 im hinteren Teil, da eine stärkere Fensterbank 15 eingebaut wird und somit die höhere Seite des Abstandselementes 1 vorn ist.
Beim erfindungsgemäßen Montageverfahren wird der Montagewinkel 6 zwischen Abstandselement 1 und Klemmelement 4 gesteckt. Es wird der rückseitige Klebestreifen 7' entfernt und der Montagewinkel 6 an den Fensterbankanschlag 10 gedrückt. Wie dargestellt liegt dabei die obere Seite des Abstandselementes 1 unmittelbar an der unteren Seite des Fensterrahmens 1 1 an, um den korrekten tagewinkeln 6. Der Montagewinkel 6 ist bereit für die Aufnahme der Fensterbank 15. Je nach Größe und Schwere der Fensterbank 15 können die Montagewinkel 6 mittels Bohrung und durch Schrauben auf dem Fensterbankanschlag 10 fixiert werden. Dazu kann sich eine Bohrung 8 auf dem Montagewinkel 6 befinden. Bei kurzen und dadurch leichteren Fensterbänken reicht auch die Klebekraft mittels Klebestreifen 7' aus, um die Fensterbank 15 für die Montage zu fixieren.
Figur 8 zeigt die fertig montierte Fensterbank 15. Die Montage der Fensterbank 15 erfolgt also ohne Unterlegeklötzchen und mit enormer Zeiteinsparung. Klemmt die Fensterbank 15 zwischen Fensterrahmen 1 1 und Montagewinkel 6 kann diese je nach Anforderung befestigt werden. In dieser Abbildung wird die Fixierung mit Montageschaum 14, die am häufigsten verwendete Fixierung, dargestellt.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E Abstandselement 8 Bohrung
Aussparung 9 Mauerwerk
Griffelement 10 Fensterbankanschlag Innengewindebohrung 11 Fensterrahmen Klemmelement
Hülsenschraube
Montagewinkel 14 Montageschaum Rückseite 15 Fensterbank
Klebestreifen

Claims

P A T E N TA N S P R Ü C H E
1. Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken (15) unter einem Fensterrahmen (11), bestehend aus einem Abstandselement (1 ), wobei das Abstandselement (1 ) eine obere Seite geeignet zur Anlage an eine untere Seite des Fensterrahmens (11) aufweist, einem Griffelement (2), und einem Klemmelement (4), wobei das Klemmelement (4) mit dem Griffelement
(2) verbunden ist, und wobei das Abstandselement (1) mit einer Aussparung (1.1) versehen ist, wodurch es unterschiedlich hohe seitliche Seiten für die Montage unterschiedlich starker Fensterbänke (15) hat, und auf dem Klemmelement (4) angebracht ist, und wobei das Klemmelement (4) leicht überstehend in Bezug auf das Abstandselement (1) angeordnet ist, und wobei ein Montagewinkel (6) zwischen Klemmelement (4) und Abstandselement (1) steckbar ist.
Fensterbankmontagekelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (1 ) mit mehreren Innengewindebohrungen
(3) versehen ist und dadurch auf dem Klemmelement (4) mittels lösbarer Hülsenschrauben (5) in einer ersten Anordnung und in einer zweiten, dazu entgegengesetzten Anordnung wechselbar befestigbar ist.
Fensterbankmontagekelle für den Einbau von Fensterbänken (15) unter einem Fensterrahmen (1 1 ), bestehend aus einem Abstandselement (1 ), wobei das Abstandselement (1 ) eine obere Seite geeignet zur Anlage an eine untere Seite des Fensterrahmens (1 1 ) aufweist, einem Griffelement (2), und einem Klemmelement (4), wobei das Klemmelement (4) mit dem Griffelement (2) verbunden ist, und wobei das Abstandselement (1 ) fest mit dem Klemmelement (4) verbunden ist, und wobei das Klemmelement (4) leicht überstehend in Bezug auf das Abstandselement (1 ) angeordnet ist, und wobei ein Montagewinkel (6) zwischen Klemmelement (4) und Abstandselement (1 ) steckbar ist.
4. Montageset bestehend aus einer Fensterbankmontagekelle nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, und einem Montagewinkel (6), der eine selbstklebende Rückseite (7) und vorzugsweise eine Bohrung (8) aufweist.
5. Verfahren zur Montage einer Fensterbank (15) unter einem Fensterrahmen (1 1 ), aufweisend die folgenden Arbeitsschritte:
Stecken eines Montagewinkels (6) zwischen Abstandselement (1 ) und Klemmelement (4) einer Fensterbankmontagekelle nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3,
Entfernen eines rückseitigen Klebestreifens (7') an dem Montagewinkel (6),
Andrücken des Montagewinkels (6) mit Hilfe der Fensterbankmontagekelle an einen Fensterbankanschlag (10), wobei die obere Seite des Abstandselementes (1 ) an der unteren Seite des Fensterrahmens (1 1 ) anliegt,
Montieren der Fensterbank (15),
Fixieren der Fensterbank (15) mit Montageschaum (14).
PCT/DE2018/100361 2017-04-18 2018-04-17 Montagekelle für den einbau von fensterbänken und verfahren zur montage einer fensterbank mit dieser montagekelle WO2018192626A1 (de)

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