WO2018192254A1 - 微棱镜型反光膜及其制造方法 - Google Patents
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- WO2018192254A1 WO2018192254A1 PCT/CN2017/118027 CN2017118027W WO2018192254A1 WO 2018192254 A1 WO2018192254 A1 WO 2018192254A1 CN 2017118027 W CN2017118027 W CN 2017118027W WO 2018192254 A1 WO2018192254 A1 WO 2018192254A1
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/12—Reflex reflectors
- G02B5/126—Reflex reflectors including curved refracting surface
Definitions
- the present invention relates to the field of reflective film technology, and in particular, to a microprism type retroreflective film and a method of manufacturing the same.
- Reflective materials with microprism array structures are increasingly used in a variety of road traffic safety facilities, vehicle passive safety devices, signage and personal safety protection products due to their excellent retroreflective properties.
- the existing microprism type retroreflective film has problems such as an effective incident angle and a small observation angle, and is difficult to demold.
- An object of the present invention is to provide a microprism type retroreflective film having a wide range of effective incident angles and observation angles and easy release, and a method of manufacturing the same, in view of the deficiencies of the prior art.
- a microprism type retroreflective film comprising a transparent base film and a microprism layer, the microprism layer being disposed on a surface of the transparent base film, the microprism layer being a plurality of microprism unit combinations, each microprism unit including a prism and a second prism, the first prism is a triangular pyramid structure and is formed by cutting a corner at each of a top corner and a bottom corner, respectively, having a bottom surface, three sides, three bottom sections and a top section;
- the prism is a triangular pyramid structure having a bottom surface, three sides, a vertex angle, and three bottom corners; the bottom surface of the first prism and the bottom surface of the second prism are combined with the transparent base film, and the second prism is disposed adjacent to the first Within the gap between the prisms.
- the microprism unit further includes a third prism, and the third prism is a triangular prism. a cone structure having a bottom surface, three sides, an apex angle, and three bottom corners, the bottom surface of the third prism is combined with the transparent base film, and the third prism is disposed in the gap between the adjacent first prisms, the height of the third prism Less than the height of the second prism.
- the height ratio of the third prism, the second prism and the first prism ranges between 1:2:3 and 1:3:4.
- the three bottom corners of the third prism are respectively adjacent to the bottom corners of the three second prisms, and the adjacent third prism and the second prism have the same axis of symmetry.
- the three sides of the third prism are respectively adjacent to the bottom sections of the three first prisms, and the adjacent third prisms and the first prisms have the same axis of symmetry.
- the three side faces of each of the first prism, the second prism, and the third prism are perpendicular to each other.
- the microprism type retroreflective film further includes a light reflecting layer disposed on a surface of the microprism layer.
- the microprism type retroreflective film further includes an adhesive layer and a release layer, the release layer is disposed on one side of the reflective layer, and the adhesive layer is disposed on the reflective layer and the release layer. Between the layers.
- the light reflecting layer is disposed on each side of the first prism, the second prism, and the third prism and on the bottom and top sections of the first prism.
- the microprism type retroreflective film further includes an adhesive layer and a release layer, the release layer is disposed on one side of the reflective layer, and the adhesive layer is disposed on the reflective layer and the release layer. Between the layers.
- the master mold is removed such that the photocurable coating on the surface of the transparent base film forms a microprism layer.
- the method further includes:
- the microprism layer of the microprism type retroreflective film of the present invention comprises a plurality of prisms of different pyramid shapes and a prism of a truncated pyramid structure, which can increase the observation angle of the microprism type reflective film and reduce the microprism.
- the difficulty of demoulding in the manufacturing process of reflective film is not limited.
- FIG. 1 is a schematic structural view of a microprism type retroreflective film according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view of a microprism layer in an embodiment of the present invention.
- FIG 3 is a schematic top plan view of a microprism layer according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is a flow chart showing the manufacture of a microprism type retroreflective film according to an embodiment of the present invention.
- the microprism type retroreflective film of the embodiment includes a transparent base film 11, a microprism layer 12, a light reflecting layer 13, an adhesive layer 14, and a release layer 15,
- the microprism layer 12 is disposed on one surface of the transparent base film 11, the reflective layer 13 is disposed on the surface of the microprism layer 12, the release layer 15 is disposed on one side of the reflective layer 13, and the adhesive layer 14 is disposed on the reflective layer 13 and Between the release layers 15.
- the microprism layer is a microprism structure, and the microprism structure comprises a plurality of regularly arranged microprism unit combinations, and the microprism unit includes a first prism 121.
- the first prism 121 is a structure formed by cutting a corner of the triangular pyramid structure at the top corner and the bottom corner, respectively, having a bottom surface, three side surfaces, three bottom sections, and a top section.
- the second prism 122 and the third prism 123 are triangular pyramid structures including a bottom surface, three sides, an apex angle, and three bottom corners.
- the bottom surfaces of the first prism 121, the second prism 122, and the third prism 123 are respectively combined with the transparent base film 11.
- each of the third prisms 123 are respectively adjacent to the bottom corners of the three second prisms 122, And the adjacent third prism 123 and second prism 122 have the same axis of symmetry 21.
- the three sides of each of the third prisms 123 are respectively adjacent to the bottom sections of the three first prisms 121, and the adjacent third prisms 123 and the first prisms 121 have the same axis of symmetry 22.
- the three sides of the first prism 121, the second prism 122, and the third prism 123 are perpendicular to each other, and the height ratio of the third prism 123, the second prism 122, and the first prism 121 is 1: 2: 3 to 1: 3: 4.
- the height ratio of the third prism 123, the second prism 122, and the first prism 121 is 1: 2.33: 3.38.
- the first prism 121, the second prism 122 and the third prism 123 are combined in such a manner that: the three bottom corners of each of the third prisms 123 are adjacent to the bottom corners of the three second prisms 122, respectively, and the adjacent third prisms 123 and The second prisms 122 have the same axis of symmetry 21.
- the three sides of each of the third prisms 123 are adjacent to the bottom sections of the three first prisms 121, and the adjacent third prisms 123 and the first prisms 121 have the same axis of symmetry 22.
- the height ratio of the third prism 123, the second prism 122, and the first prism 121 is 1:2.4: 3.75.
- the first prism 121, the second prism 122 and the third prism 123 are combined in such a manner that: the three bottom corners of each of the third prisms 123 are adjacent to the bottom corners of the three second prisms 122, respectively, and the adjacent third prisms 123 and The second prisms 122 have the same axis of symmetry 21.
- the three sides of each of the third prisms 123 are respectively adjacent to the bottom sections of the three first prisms 121, and the adjacent third prisms 123 and the first prisms 121 have the same axis of symmetry 22.
- the brightness loss ratio is as follows, the brightness in the table Refers to the retroreflection coefficient RA, in cd/lx*m 2 :
- the present invention also provides a method for manufacturing a microprism type retroreflective film.
- the method for manufacturing the microprism reflective film of the present invention comprises the following steps:
- a surface of the transparent base film 11 is coated with a layer of photocurable coating
- One side surface of the transparent base film 11 coated with the photocurable coating is adhered to the outer surface of the master mold having the microprism structure, and then the master base mold having the microprism structure is used to the transparent base film 11, the photocurable coating Molding, the photocurable coating fills the gap of the recessed microprism structure under pressure, molds the photocurable coating in a master mold having a microprism structure, and irradiates the master mold having the microprism structure in transparent a microprism structure is formed on the base film 11, and the microprism structure formed on the transparent base film 11 is a microprism layer 12 of a microprism type retroreflective film;
- the transparent base film and the master having the microprism structure may be made of metal, resin or other materials.
- the master mold having the micro prism structure is a flexible sheet mold, and the side having the microprism structure is outwardly facing and the other side is attached to the pressure roller.
- the transparent base film 11 is coated with a layer of photocurable paint through an anilox roll.
- the transparent base film 11 with the photocurable coating passes through the master mold having a microprism structure under the winding tension, and the master mold having the microprism structure molds the photocurable paint through the master mold and the pressure having the microprism structure
- the combination of the rollers causes the photocurable coating to closely conform to the master mold having the microprism structure, and the photocurable coating forms a microprism structure complementary to the master mold having the microprism structure.
- the mold is applied to the photocurable coating and the microprism structure master mold, and the photocurable coating is cured to form a stable microprism structure.
- the first prism 121, the second prism 122, and the third prism 123 are subjected to surface treatment, which may be discharge treatment, painting, chemical treatment, or the like.
- surface treatment which may be discharge treatment, painting, chemical treatment, or the like.
- the reflective layer 13 is an inorganic material for enhancing light reflection properties, and the deposition method thereof may be electrodeposition or thermal deposition.
- the transparent base film 11, the microprism layer 12 formed by curing the photocurable coating on the transparent base film 11, the reflective layer 13 deposited on the microprism layer 12, the reflective layer 13 on the side of the reflective layer 13 and the release layer 15 jointly formed a microprism type reflective film, which can be used for license plate reflective film, body reflective stickers and reflective billboards. Wait.
- the microprism type reflective film realizes an increase in the effective incident angle and the effective observation angle, and improves the adaptability of the microprism type reflective film in different use environments. At the same time, since the demoulding difficulty of the large-sized microprism type reflective film is reduced and the optional range of the coating is expanded, the production cost of the microprism type reflective film can be greatly reduced, and the further application of the microprism type reflective film can be promoted.
- the microprism type reflective film of the embodiment of the invention achieves an increase in the effective incident angle and the effective observation angle, and improves the adaptability of the microprism reflective film in different use environments. At the same time, since the demoulding difficulty of the large-sized microprism type reflective film is reduced and the optional range of the coating is expanded, the production cost of the microprism type reflective film can be greatly reduced, and the further application of the microprism type reflective film can be further promoted.
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Abstract
一种微棱镜型反光膜，包括透明基膜（11）和微棱镜层（12），微棱镜层（12）设置在透明基膜（11）的表面上，微棱镜层（12）为多个微棱镜单元组合，每个微棱镜单元包括第一棱镜（121）和第二棱镜（122），第一棱镜（121）为三棱锥结构且分别在顶角和底角处各截去一个角后形成，具有一个底面、三个侧面、三个底截面及一个顶截面；第二棱镜（122）为三棱锥结构，具有一个底面、三个侧面、一个顶角、三个底角，第一棱镜（121）的底面和第二棱镜（122）的底面与透明基膜（11）结合，第二棱镜（122）设置在相邻的第一棱镜（121）之间的空隙内。
Description
微棱镜型反光膜及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及反光膜技术领域， 特别涉及一种微棱镜型反光膜及其制造方法。
背景技术
[0002] 具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能， 越来越广泛的被应 用于各种道路交通安全设施、 车辆被动安全防护装置、 标志牌和个人安全防护 用品等领域。
[0003] 现有微棱镜型反光膜的棱镜结构设置不合理， 有效入射角及观察角较小， 不能 满足实际应用中不同照明情况、 不同识别距离下的综合性的反光识别需求。 另 夕卜， 大尺寸的棱镜结构设置， 在生产中较难脱模、 且对涂料性能要求较高， 从 而造成生产成本过高的问题。
技术问题
[0004] 现有微棱镜型反光膜存在的有效入射角及观察角偏小、 难脱模等问题。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处， 提出一种具有大范围的有效入射 角及观察角、 易脱模的微棱镜型反光膜及其制造方法。
[0006] 本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：
[0007] 一种微棱镜型反光膜， 包括透明基膜和微棱镜层， 微棱镜层设置在透明基膜的 表面上， 微棱镜层为多个微棱镜单元组合， 每个微棱镜单元包括第一棱镜和第 二棱镜， 第一棱镜为三棱锥结构且分别在顶角和底角处各截去一个角后形成， 具有一个底面、 三个侧面、 三个底截面及一个顶截面； 第二棱镜为三棱锥结构 ， 具有一个底面、 三个侧面、 一个顶角、 三个底角； 第一棱镜的底面和第二棱 镜的底面与透明基膜结合， 第二棱镜设置在相邻的第一棱镜之间的空隙内。
[0008] 在本发明的较佳实施例中， 上述微棱镜单元还包括第三棱镜， 第三棱镜为三棱
锥结构， 具有一个底面、 三个侧面、 一个顶角、 三个底角， 第三棱镜的底面与 透明基膜结合， 第三棱镜设置在相邻的第一棱镜之间的空隙内， 第三棱镜的高 度小于第二棱镜的高度。
[0009] 在本发明的较佳实施例中， 上述第三棱镜、 第二棱镜和第一棱镜的高度比的范 围在 1 : 2： 3至 1 : 3： 4之间。
[0010] 在本发明的较佳实施例中， 上述第三棱镜的三个底角分别与三个第二棱镜的底 角相邻， 且相邻的第三棱镜和第二棱镜具有相同的对称轴。
[0011] 在本发明的较佳实施例中， 上述第三棱镜的三个侧面分别与三个第一棱镜的底 截面相邻， 且相邻的第三棱镜和第一棱镜具有相同的对称轴。
[0012] 在本发明的较佳实施例中， 上述各第一棱镜、 第二棱镜、 第三棱镜的三个侧面 相互垂直。
[0013] 在本发明的较佳实施例中， 上述微棱镜型反光膜还包括反光层， 反光层设置在 微棱镜层的表面上。
[0014] 在本发明的较佳实施例中， 上述微棱镜型反光膜还包括粘胶层和离型层， 离型 层设置在反光层的一侧， 粘胶层设置在反光层与离型层之间。
[0015] 在本发明的较佳实施例中， 上述反光层设置第一棱镜、 第二棱镜、 第三棱镜的 各个侧面上以及设置在第一棱镜的底截面和顶截面上。
[0016] 在本发明的较佳实施例中， 上述微棱镜型反光膜还包括粘胶层和离型层， 离型 层设置在反光层的一侧， 粘胶层设置在反光层与离型层之间。
[0017] 一种如上述的微棱镜型反光膜的制造方法， 包括如下步骤：
[0018] 在透明基膜一侧表面上涂布一层光固化涂料；
[0019] 利用具有微棱镜结构的母模对光固化涂料进行模压， 母模的微棱镜结构与微棱 镜型反光膜的微棱镜层呈互补；
[0020] 在模压过程中对光固化涂料进行光照射固化；
[0021] 移除母模， 使透明基膜表面上的光固化涂料形成微棱镜层。
[0022] 在本发明的较佳实施例中， 上述方法还包括：
[0023] 对形成的微棱镜层的表面进行表面处理；
[0024] 在表面处理后， 在微棱镜层的表面上沉积一层反光层。
发明的有益效果
有益效果
[0025] 本发明的微棱镜型反光膜的微棱镜层包括多种不同规格三棱锥结构的棱镜以及 截角三棱锥结构的棱镜， 可以增大微棱镜型反光膜的观察角， 减小微棱镜型反 光膜制造过程中的脱模难度。
对附图的简要说明
附图说明
[0026] 图 1为本发明实施例中微棱镜型反光膜的结构示意图。
[0027] 图 2为本发明实施例中微棱镜层的立体图。
[0028] 图 3为本发明实施例中微棱镜层的俯视结构示意图。
[0029] 图 4为本发明实施例中微棱镜型反光膜的制造流程图。
本发明的实施方式
[0030] 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下 结合附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。
[0031] 请参阅图 1， 如图 1所示， 本实施例中的微棱镜型反光膜， 包括透明基膜 11、 微 棱镜层 12、 反光层 13、 粘胶层 14和离型层 15， 微棱镜层 12设置在透明基膜 11的 一侧表面， 反光层 13设置在微棱镜层 12的表面， 离型层 15设置在反光层 13的一 侧， 粘胶层 14设置在反光层 13与离型层 15之间。
[0032] 请参阅图 2和图 3， 如图 2和图 3所示， 微棱镜层为微棱镜结构， 微棱镜结构包括 多个规则排列的微棱镜单元组合， 微棱镜单元包括第一棱镜 121、 第二棱镜 122 和第三棱镜 123。 第一棱镜 121为三棱锥结构分别在顶角和底角处各截去一个角 后形成的结构， 具有一个底面、 三个侧面、 三个底截面及一个顶截面。 第二棱 镜 122和第三棱镜 123为三棱锥结构， 包括一个底面、 三个侧面、 一个顶角、 三 个底角。 第一棱镜 121、 第二棱镜 122和第三棱镜 123的底面分别与透明基膜 11结 合。
[0033] 具体地， 每一个第三棱镜 123的三个底角分别与三个第二棱镜 122的底角相邻，
且相邻的第三棱镜 123和第二棱镜 122具有相同的对称轴 21。 每一个第三棱镜 123 的三个侧面分别与三个第一棱镜 121的底截面相邻、 且相邻的第三棱镜 123和第 一棱镜 121具有相同的对称轴 22。
[0034] 第一棱镜 121、 第二棱镜 122、 第三棱镜 123的三个侧面相互垂直， 第三棱镜 123 、 第二棱镜 122及第一棱镜 121的高度比为 1 : 2： 3至 1 : 3： 4。
[0035] 本发明第一实施例中， 第三棱镜 123、 第二棱镜 122及第一棱镜 121的高度比为 1 ： 2.33： 3.38。 第一棱镜 121、 第二棱镜 122和第三棱镜 123的组合方式为： 每一 个第三棱镜 123的三个底角分别与三个第二棱镜 122的底角相邻， 且相邻的第三 棱镜 123和第二棱镜 122具有相同的对称轴 21。 每一个第三棱镜 123的三个侧面分 别与三个第一棱镜 121的底截面相邻、 且相邻的第三棱镜 123和第一棱镜 121具有 相同的对称轴 22。
[0036] 本发明第二实施例中， 第三棱镜 123、 第二棱镜 122及第一棱镜 121的高度比为 1 ： 2.4： 3.75。 第一棱镜 121、 第二棱镜 122和第三棱镜 123的组合方式为： 每一个 第三棱镜 123的三个底角分别与三个第二棱镜 122的底角相邻， 且相邻的第三棱 镜 123和第二棱镜 122具有相同的对称轴 21。 每一个第三棱镜 123的三个侧面分别 与三个第一棱镜 121的底截面相邻、 且相邻的第三棱镜 123和第一棱镜 121具有相 同的对称轴 22。
[0037] 以 -4°入射角为例， 第一实施例反光膜、 第二实施例反光膜、 普通反光膜的不同 观察角亮度， 以及观察角增大吋亮度损失比例如下表， 表中亮度指逆反射系数 R A， 单位为 cd/lx*m2 :
[0038] [表 1]
由表中数据可知， 第一实施例及第二实施例反光膜在观察角增大吋的亮度损失 均大幅小于普通反光膜， 也即第一实施例及第二实施例反光膜的广角性优于普
通反光膜。
[0040] 如图 4所示， 本发明还提供一种微棱镜型反光膜的制造方法， 具体地， 本发明 的微棱镜型反光膜的制造方法包括如下步骤：
[0041] 透明基膜 11一侧表面涂布一层光固化涂料；
[0042] 透明基膜 11上涂布有光固化涂料的一侧表面紧贴于具有微棱镜结构的母模的外 表面， 然后用具有微棱镜结构的母模对透明基膜 11、 光固化涂料进行模压， 使 光固化涂料在压力作用下填满凹陷的微棱镜结构的间隙， 在具有微棱镜结构的 母模对光固化涂料进行模压吋， 对具有微棱镜结构的母模进行照射， 在透明基 膜 11上形成一层微棱镜结构， 在透明基膜 11上形成的微棱镜结构即为微棱镜型 反光膜的微棱镜层 12;
[0043] 对棱镜结构的表面进行表面处理；
[0044] 在棱镜的表面沉积一层反光层 13;
[0045] 透明基膜和具有微棱镜结构的母模可为金属、 树脂或其他材料制成。 具有微棱 镜结构的母模为柔性的片状模， 使用吋将具有微棱镜结构的一面朝外， 另一面 粘贴于压辊上。 透明基膜 11通过网纹辊涂布一层光固化涂料。 带有光固化涂料 的透明基膜 11在收卷张力作用下经过具有微棱镜结构的母模吋， 具有微棱镜结 构的母模对光固化涂料进行模压， 通过具有微棱镜结构的母模和压辊的共同作 用， 使光固化涂料和具有微棱镜结构的母模紧密贴合、 光固化涂料形成与具有 微棱镜结构的母模互补的微棱镜结构。 在模压吋对光固化涂料和微棱镜结构母 模进行照射， 光固化涂料固化， 形成稳定的微棱镜结构。
[0046] 对第一棱镜 121、 第二棱镜 122和第三棱镜 123进行表面处理， 该表面处理， 可 为放电处理、 涂装、 化学处理等。 用于增强微棱镜层 12与反光层 13的结合牢度
[0047] 反光层 13为强化光反射性能的无机物材料， 其沉积方法， 可为电沉积、 热沉积
、 化学沉积等。
[0048] 透明基膜 11、 透明基膜 11上光固化涂料固化形成的微棱镜层 12、 微棱镜层 12上 沉积形成的反光层 13、 反光层 13—侧的粘胶层 14和离型层 15共同形成了微棱镜 型反光膜， 这种微棱镜型反光膜可用于车牌反光膜、 车身反光贴和反光广告牌
等。
[0049] 这种微棱镜型反光膜实现了有效入射角与有效观察角的增大， 提高了微棱镜型 反光膜在不同使用环境下的适应性。 同吋， 由于降低了大尺寸微棱镜型反光膜 的脱模难度、 扩大了涂料的可选范围， 又可大大降低微棱镜型反光膜生产成本 、 有利于微棱镜型反光膜的进一步应用推广。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。
工业实用性
[0051] 本发明实施例的微棱镜型反光膜实现了有效入射角与有效观察角的增大， 提高 了微棱镜型反光膜在不同使用环境下的适应性。 同吋， 由于降低了大尺寸微棱 镜型反光膜的脱模难度、 扩大了涂料的可选范围， 又可大大降低微棱镜型反光 膜生产成本、 有利于微棱镜型反光膜的进一步应用推广。
Claims
[权利要求 1] 一种微棱镜型反光膜， 包括透明基膜和微棱镜层， 所述微棱镜层设置 在所述透明基膜的表面上， 其特征在于， 所述微棱镜层为多个微棱镜 单元组合， 每个微棱镜单元包括第一棱镜和第二棱镜， 所述第一棱镜 为三棱锥结构且分别在顶角和底角处各截去一个角后形成， 具有一个 底面、 三个侧面、 三个底截面及一个顶截面； 所述第二棱镜为三棱锥 结构， 具有一个底面、 三个侧面、 一个顶角、 三个底角； 所述第一棱 镜的底面和所述第二棱镜的底面与所述透明基膜结合， 所述第二棱镜 设置在相邻的第一棱镜之间的空隙内。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述微棱镜单元 还包括第三棱镜， 所述第三棱镜为三棱锥结构， 具有一个底面、 三个 侧面、 一个顶角、 三个底角， 所述第三棱镜的底面与所述透明基膜结 合， 所述第三棱镜设置在相邻的第一棱镜之间的空隙内， 所述第三棱 镜的高度小于所述第二棱镜的高度。
[权利要求 3] 如权利要求 2所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述第三棱镜、 第二棱镜和第一棱镜的高度比的范围在 1 : 2： 3至 1 : 3： 4之间。
[权利要求 4] 如权利要求 2所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述第三棱镜的 三个底角分别与三个第二棱镜的底角相邻， 且相邻的第三棱镜和第二 棱镜具有相同的对称轴。
[权利要求 5] 如权利要求 2所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述第三棱镜的 三个侧面分别与三个第一棱镜的底截面相邻， 且相邻的第三棱镜和第 一棱镜具有相同的对称轴。
[权利要求 6] 如权利要求 2所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述各第一棱镜
、 第二棱镜、 第三棱镜的三个侧面相互垂直。
[权利要求 7] 如权利要求 2所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述微棱镜型反 光膜还包括反光层， 所述反光层设置在所述微棱镜层的表面上。
[权利要求 8] 如权利要求 7所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述微棱镜型反 光膜还包括粘胶层和离型层， 所述离型层设置在所述反光层的一侧，
所述粘胶层设置在所述反光层与所述离型层之间。
[权利要求 9] 如权利要求 7所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述反光层设置 所述第一棱镜、 第二棱镜、 第三棱镜的各个侧面上以及设置在所述第 一棱镜的底截面和顶截面上。
[权利要求 10] 如权利要求 9所述的微棱镜型反光膜， 其特征在于， 所述微棱镜型反 光膜还包括粘胶层和离型层， 所述离型层设置在所述反光层的一侧， 所述粘胶层设置在所述反光层与所述离型层之间。
[权利要求 11] 一种如权利要求 1所述的微棱镜型反光膜的制造方法， 其特征在于， 包括如下步骤：
在透明基膜一侧表面上涂布一层光固化涂料；
利用具有微棱镜结构的母模对所述光固化涂料进行模压， 所述母模的 微棱镜结构与所述微棱镜型反光膜的微棱镜层呈互补；
在模压过程中对所述光固化涂料进行光照射固化； 移除所述母模， 使所述透明基膜表面上的光固化涂料形成所述微棱镜 层。
[权利要求 12] 如权利要求 11所述的微棱镜型反光膜的制造方法， 其特征在于， 所述 方法还包括：
对形成的所述微棱镜层的表面进行表面处理；
在表面处理后， 在所述微棱镜层的表面上沉积一层反光层。
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