WO2018189351A1 - Récipient destiné à la conservation d'aliments sous vide, couvercle, ensemble comprenant le récipient et le couvercle et système de mise d'aliments sous vide - Google Patents

Récipient destiné à la conservation d'aliments sous vide, couvercle, ensemble comprenant le récipient et le couvercle et système de mise d'aliments sous vide Download PDF

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WO2018189351A1
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tube
vacuum
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duct
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Jean-François BOURREC
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Bourrec Jean Francois
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    • F04D25/0666—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump a sensor is integrated into the pump/motor design
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    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices

Definitions

  • Container for storing food under vacuum, lid, container and lid assembly, and vacuum food delivery system
  • the invention relates to a container for the preservation of food under vacuum, a lid for closing the container and an assembly comprising the container and the lid.
  • the invention also relates to a vacuum food delivery system comprising such an assembly.
  • the vacuuming technique is increasingly used to preserve foods for as long as possible. This technique can be combined with freezing, so that food can be stored for more than a year and a half. In particular, the vacuum preservation technique avoids the oxidation of food, wine, and other beverages such as smoothies.
  • vacuum cooking In addition to the conservation aspects, more and more professionals and individuals are using the vacuum cooking technique.
  • This type of cooking consists in cooking the food under vacuum and at low temperature, for example in a water bath or in the microwave. Vacuum cooking makes it possible to preserve all the nutritional qualities, texture and flavor of foods.
  • cooking under vacuum allows cooking meat and fish more melting, juicier and more uniform than traditional cooking methods, such as in the pan or barbecue, without risk of over-cooking or burning.
  • saturated fats give off chemical compounds, which can be toxic for health, and in particular carcinogenic.
  • a vacuum system comprising, on the one hand, a vacuum pump and, on the other hand, a closed container with a lid.
  • a vacuum pump To evacuate the inside of the container, the user must connect a hose between the vacuum pump and an upper part of the lid, by means of a specific connecting element.
  • This type of system is not ergonomic, that is to say not practical for use, since a series of manual operations is necessary to evacuate the interior of the container.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing an improved container and a lid.
  • the invention relates to a container for the preservation of food under vacuum, comprising an air passage tube, which is open at both ends. In this way, the air passes through the tube when the vacuum is made inside the container.
  • DE 12 16 770 B discloses a system for packaging food under vacuum.
  • This system comprises a container with a flexible lid.
  • the container comprises in the center a tube open at both ends.
  • To empty the inside of the container is inserted from below, a punch inside the tube.
  • the punch has two longitudinal grooves along which air can circulate.
  • a vacuum pump is used to extract air from the container to the bleedings.
  • the vacuum is done, the punch is removed and the lid is deformed to close the orifice of the tube due to the pressure difference between the inside and the outside of the container.
  • WO 2017/042801 discloses another vacuum food delivery system. This document discloses several embodiments, including that of Figure 6. In this embodiment, it is in the presence of a cylindrical container with a lid.
  • the container comprises a tube open at both ends.
  • the tube is connected at its lower end to a port connected to a vacuum pump and, at its upper end, to a bag containing food.
  • US 5,735,317 relates to another device for placing food under vacuum.
  • This device comprises a standard container and a lid specially adapted to carry out a vacuum.
  • the lid includes a first opening open on the inside of the container and a second opening open on the outside.
  • the second port is configured to be connected to a vacuum pump.
  • a valve system makes it possible to open the passage between the two orifices only when evacuating inside the container, that is, when the pump is plugged.
  • the lid does not include means of connection with a tube of the container, which is logical because the container itself does not comprise a tube.
  • such a container may incorporate one or more of the following features, taken in any technically permissible combination:
  • the tube extends inside the container, in particular from the bottom of the container in a direction perpendicular to the bottom.
  • the tube extends beyond an overflow level of the container, this level of overflow being defined when the container is placed on a flat surface. This particular arrangement makes it possible to prevent food from entering the tube, even if the user inadvertently fills the container to the brim. This ensures the proper operation of the pump.
  • the tube extends near a wall of the container or is formed in part by a wall of the container.
  • the container is made of glass or an inert plastic material capable of withstanding thermal shocks.
  • the container comprises a filling opening.
  • the filling opening is inclined relative to the bottom of the container.
  • the tube is in one piece with the walls of the container.
  • the tube is straight.
  • the invention also relates to a lid for closing the container defined above.
  • This lid comprises means of connection with the tube of the container, an air passage channel extending between a first orifice defined by the connection means and a second orifice, a closure member of the channel, such as a valve and a mechanism for opening an air passage between the first port and another port, such as the second port.
  • the particular arrangement of the lid, with a connection means with the tube makes it possible to carry out suction from the bottom of the container, in particular at a support on which the container is just placed. There is no need to connect a pump on top of the lid, which is more convenient. To empty, the user simply needs to position the container on the base, and operate the pump housed in the base.
  • such a lid may incorporate one or more of the following features, taken in any technically permissible combination:
  • the first orifice and the other orifice, in particular the second orifice, are arranged on the same side of the lid.
  • these two orifices are arranged on the inner side of the lid, that is to say on the side which is turned towards the bottom of the container when the lid is positioned on the container.
  • the mechanism is manual.
  • the mechanism includes a waterproof push button.
  • the lid is made of plastic, in particular heat-stable plastic material.
  • the lid is high temperature silicone and high density, to be able to go to the oven and withstand the mechanical stresses associated with the vacuum.
  • the closure member is configured to automatically open the channel only when the pressure between the closure member and the first port is less than the pressure between the closure member and the second port.
  • the air passage is a conduit parallel to the channel or separated from the channel.
  • the invention also relates to an assembly comprising a container and a lid as described above. This set forms a vacuum food storage device that is more convenient to carry, reusable and suitable for both solid and liquid food storage.
  • this assembly comprises a duct for emptying the air from the container, this duct comprising a first end open on the inside of the container and a second end open on the outside of the container.
  • the first end is formed by the second hole of the lid.
  • the tube forms a first section of the duct.
  • the channel forms two other sections of the conduit.
  • the closure member is configured to automatically open the conduit only when the pressure in the conduit between the closure member and the second end is less than the pressure within the container.
  • the mechanism used to open an air passage between the first port and the second port allows manual opening of the container, by introducing air at atmospheric pressure into the container.
  • the invention can have any type of food, solid or liquid, inside the container. Then the container is closed with the lid and the container can be evacuated. When the vacuum is achieved, the device can be stored in the fridge, freezer or on a shelf, depending on the type of food preserved. With the pressurization mechanism, it is possible to manually introduce air at atmospheric pressure into the container so that the lid can be opened.
  • the invention also relates to a vacuum food delivery system, comprising an assembly as described above, and a base, comprising a vacuum pump for evacuating the interior of the container, creating a vacuum in the duct between the closure member and the second end. This vacuum system is more compact than those of the prior art and more ergonomic.
  • the base comprises a means for weighing the food inside the container.
  • the base comprises a pressure sensor upstream of the pump and an electronic control unit of the pump, programmed to stop pumping when the pressure measured by the sensor falls below a certain threshold and wherein the base comprises preferably a means for weighing the food inside the container.
  • the vacuum pump is reversible and can therefore operate as a compressor for injecting a gas inside the container, while the base further comprises a molecular filter capable of filtering oxygen molecules from the air, from so that the container can be filled with nitrogen from the air only.
  • FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a vacuum food delivery system, comprising a container and a lid according to the invention and a base,
  • FIG. 2 is a detail view of the base
  • FIG. 3 is a detail section of the lid
  • FIG. 4 is a section similar to FIG. 3, in which the container (closed) is pressurized at atmospheric pressure so as to be able to remove the lid;
  • FIG. 5 and 6 show a variant of the mechanism used to pressurize the container, and in particular a variant of the push button that can be actuated from the outside of the device.
  • System 1 for placing food under vacuum.
  • Foods are not shown in the figures, but can be of any type: solid, liquid, raw, cooked, etc.
  • System 1 includes a base 8 and an assembly comprising a container 4 for receiving food and a removable lid 6 for closing the container 4.
  • This assembly forms a device 2 for preserving food under vacuum.
  • This device 2 is intended to be mounted on the base 8 so as to evacuate inside the container 4.
  • the container 4 is made of rigid material, in particular glass, so that it can be put in the dishwasher and in the oven. It is therefore understood that the container can not be a flexible pouch, as it currently exists on the market.
  • the container 4 may also be made of a food plastic material capable of withstanding thermal shocks.
  • this plastic material is a food plastic, non-toxic to health, preferably inert. This means that the material used is devoid of harmful or toxic substances.
  • the lid 6 is made of plastic, in particular heat-stable plastics material.
  • the plastic material of the lid 6 includes additives to enhance the heat resistance. These additives are in fact thermal stabilizers, well known in the field of materials.
  • the lid 6 resists, inter alia, the passage of the device 2 in the oven or in the dishwasher.
  • the plastic material constituting the lid may be provided non-toxic (food plastic), for example inert.
  • the lid 6 is high temperature silicone and high density, to be able to go to the oven and withstand the mechanical stresses associated with the vacuum.
  • the food storage device 2 can be placed in the oven, which allows the cooks to resort to a vacuum cooking mode in the oven.
  • the container 4 comprises a bottom 40 from which extend four parallel walls in pairs. These four walls together define the volume of receiving food. In the upper part, that is to say opposite the bottom 40, the container 4 defines an opening for filling, from above, the container 4 with food.
  • the container 4 has a rectangular section. However, one can imagine alternatively a circular section for example.
  • the device 2 comprises a duct 5 for emptying the air from the container 4. This means that, when the vacuum is made inside the container 4, the air inside the container 4 is evacuated via the duct 5.
  • the conduit 5 is a passage taken by the air present inside the container when the container is depressurized.
  • the duct 5 can therefore be considered as a volume of air or vacuum, that is to say something intangible, untouchable (hole, hollow, etc.).
  • the duct 5 comprises a first end 50, visible in particular in Figure 3, which is open on the inside of the container 4 and a second end 52, visible in particular in Figure 1, which is open on the outside of the container 4. In the example, the second end 52 is open on the underside of the container 4.
  • the container 4 comprises a tube 46 forming a section 5.1 of the duct 5.
  • the tube 46 forms only a portion of the duct, that is to say that the duct is not formed entirely by the tube 46.
  • the tube 46 extends inside the container 4.
  • the tube 46 is integral with the walls of the container 4, in particular with the bottom wall 40 of the container.
  • the tube 46 is fitted at one end around a connecting piece 81 of the base 8, projecting upwards relative to the rest of the base 8 and, at the other end, in a complementary endpiece. 60 of the cover 6, projecting downwards relative to the remainder of the lid 6.
  • the tip 60 forms a connection means with the tube 46 of the container 4.
  • the tube 46 is straight.
  • the tube 46 advantageously extends from the bottom 40 of the container 4 in a direction perpendicular to the bottom 40.
  • the container 4 of the device 2 according to the invention is innovative and original in itself, since this type of container does not exist in the prior art. More specifically, the container 4 is a container of rigid material, which is intended for the preservation of food under vacuum and which is specific in that it comprises a tube 46 open at both ends and configured to allow the evacuation of the air outside the container 4 when the vacuum is made inside the container.
  • a level 44 is defined as the level of overflow of the container 4. This is the filling limit of the container 4, without the contents overflowing the container 4, assuming of course that the container 4 is placed on a horizontal surface .
  • the tube 46 extends beyond the level of overflow 44. It is thus ensured that the food contained in the container 4 does not overflow inside the tube 46, which must remain empty.
  • the tube 46 does not protrude outside the container 4, that is to say upwards with respect to the upper opening of the container 4.
  • the filling opening of the container 44 is inclined relative to the bottom of the container 40.
  • the container 4 has a variable height. More specifically, among the four side walls of the container 4, two of them are of different height, the other two having a variable height.
  • the tube 46 extends close to a wall 4.1 of the container 4, in particular close to the highest wall 4.1 of the container 4, to exceed the overflow level 44.
  • the tube 46 limits the risk that it receives a blow or shock.
  • the tube 46 is therefore less exposed to impacts than if it were positioned in the center of the container 4 for example, and therefore less fragile.
  • the end 52 of the duct 5 used to empty the air of the container 4 is in fact the lower end of the tube 46, disposed at the bottom 40 of the container 4.
  • the lid 6 has an overall shape in a corner, with an angle of inclination identical to that of the opening of the container 4, so that when the lid 6 is placed on the container, the assembly, that is to say say the device 2, has a substantially cubic shape, or at least parallelepiped.
  • the device 2 comprises a member 66 for closing the conduit 5, configured to automatically open the conduit 5 during a depression in the conduit between the closure member 66 and the second end 52 of the conduit.
  • conduit 5 is in the closed state when the closure member 66 opposes the passage of air between the first end 50 and the second end 52 of the conduit 5 and that the conduit 5 is at the open state when the closure member 66 does not oppose the passage of air between the first end 50 and the second end 52 of the duct 5.
  • the closing member is a pivoting valve 66.
  • the valve 66 is housed in the lid 6 and separates a section 5.2 of the pipe 5 which is adjacent to the section 5.1 and a section 5.3 opening into the interior of the container. 4.
  • the section 5.2 is disposed upstream of the tube 46 in the air path during the vacuum operation.
  • the reference 68 designates the axis of pivoting of the valve 66.
  • the sections 5.2 and 5.3 together define an air passage channel through the lid 6.
  • This channel extends between a first orifice 61 defined by the connecting means 60 and a second orifice, different from the first orifice 61, which corresponds to in fact at the end 50 of the conduit 5 open on the inside of the container 4.
  • the member 66 can also be considered as a closure member of the channel: the closure member 66 is configured to automatically open the channel (5.2, 5.3) only when the pressure in the channel between the closure member 66 and the first port 61, i.e. in section 5.2, is less than the pressure in the channel between the closing 66 and the second orifice (50), that is to say in the section 5.3.
  • the valve 66 can pivot only in one direction about the axis 68.
  • the valve 66 is arranged to pivot only when the pressure in the section 5.2 (between the valve 66 and the second end 52) is less than the pressure in the section 5.3, ie the pressure in the container 4.
  • the pressure in the section 5.2 is greater than the pressure in the section 5.3 , that is to say when the vacuum is made inside the container
  • valve 66 remains closed completely sealed.
  • valve 66 The movement of the valve 66 is entirely controlled by the pressure differential on both sides of the valve. So, when creating a depression in the duct
  • valve 66 pivots automatically due to the pressure forces applied on both sides, as shown by the arrow F1 in Figure 3.
  • the valve 66 is then in the position shown in fine lines and the air can flow from the end 50 to the end 52, as shown by the arrows In this way, it is thus possible to extract the air outside the container 4.
  • the atmospheric pressure prevails in the sections 5.1 and 5.2 of the duct 5 because the end 52 remains open on the outside.
  • the void reigns inside the duct section 5.3 upstream of the valve 66.
  • a filter 70 is disposed upstream of the closure member 66 in the air path when evacuating the inside of the container.
  • This filter 70 is intended to filter the particles and vapors present inside the container.
  • the filter 70 is in the example disposed at the end 50 of the conduit open on the inside of the container 4.
  • This filter 70 may be provided removably, so as to allow its cleaning, or its replacement.
  • the food preservation device 2 necessarily includes a mechanism for manually opening the container 4 when the vacuum is made inside thereof. Indeed, the pressure difference between the inside and the outside of the container 4 makes the maneuvering of the lid impossible. To open the container, the mechanism is thus actuated to bring air, at atmospheric pressure, into the container 4. With this mechanism, the user can pressurize the container 4 again at atmospheric pressure. , so as to be able to remove the lid 6 and access the food stored inside the container 4.
  • the mechanism can therefore be called a pressurizing mechanism of the container (or “repressurization”).
  • this mechanism is part of the cover 6.
  • the mechanism comprises a push button 62.
  • the button 62 is provided on the upper surface of the cover 6.
  • it is an elastically deformable button, for example made of rubber, which is assembled in a sealed manner with the rest.
  • the use of a push button makes the maneuver easier than a pull system.
  • thanks to the tightness of the button 62 it is avoided that elements outside the container 4 penetrate inside the latter, which is convenient for the user because it does not have to wash hands before 'push the button. This answers a real need of users, who often have dirty hands when they cook.
  • a rigid rod 72 is connected at one end to the push button 62.
  • the rigid rod 72 moves downward when the button 62 is depressed.
  • the rod 72 is connected to a rod 76 hinged about a central axis 78.
  • the rod 76 is articulated with a plug 74, configured to selectively close a pipe 64 communicating with the section 5.2 of the duct 5 arranged in the lid 6.
  • the duct 64 is therefore a branch of the section 5.2 of the duct disposed downstream of the valve 66 during the evacuation.
  • the mechanism thus makes it possible to open an air passage (bypass duct 64) between the first orifice (61) and another orifice, in this case the second orifice (50) of the container 4.
  • this air passage passes around the closure member 66 and is not part of the conduit 5. More specifically, this air passage can be interpreted as a conduit parallel to the channel, since it also extends between the first orifice 61 and the second orifice, but in a path different from that of the channel (5.2, 5.3).
  • the button 62 returns elastically in the configuration of Figure 3, by elastic return of the constituent material of the button 62.
  • the base 8 comprises a receiving surface of the device 2, that is to say the container 4 closed by the lid 6.
  • the base 8 also comprises a vacuum pump 84 for evacuating the inside of the container 4, by creating a depression in the duct 5 between the closing member 66 and the second end 52 of the duct 5, that is to say in the sections 5.1 and 5.2.
  • the end 52 of the tube 46 is fitted around the connecting end 81 of the base 8.
  • the base 8 comprises a means 94 for weighing the food inside the container 4, that is to say a scale.
  • the base 8 also includes an on / off button 80 for activating the pump 84 and an electronic control unit 92 for controlling the pump 84.
  • the container 4 To empty the inside of the container 4, the container 4, closed and filled with food, is simply positioned on the base 8 and the pump 84 is actuated, in particular by pressing the On / Off button 80.
  • On / off button is optional, in the sense that the pump could be triggered as soon as the means 94, that is to say the weight sensor, detects that the device 2 is positioned on the base 8.
  • a pressure sensor 90 is provided upstream of the pump 84, that is to say on the suction side.
  • the pressure sensor 90 dynamically transmits the pressure prevailing in the conduit 5 of the device 2, and therefore the pressure inside the container 4.
  • the electronic unit of command 92 commands the stopping of the pump 84. This makes it possible to avoid rotating the vacuum pump 84 eternally.
  • This threshold is a predetermined threshold. Alternatively, one can imagine a variable threshold depending on the level of vacuum required for optimal food preservation.
  • the base 8 comprises on its lower surface non-slip pads 86 also for slightly raising the base 8 relative to the surface on which it is placed, and easily evacuate the air extracted by the vacuum pump 84.
  • the base 8 may be described as "connected” (or “communicating"), in the sense that it comprises means 82 for connection with another connected object. It can for example be a smart mobile phone, smartphone type, a tablet or a connected watch.
  • connection means 82 are of the wireless type, and include in particular a Wifi antenna. Alternatively, one could however consider a radio connection or Bluetooth.
  • the Wifi antenna 82 is configured to transmit to the smartphone the date on which the food was evacuated and the weight of the food contained in the container 4.
  • the smartphone has a dedicated application, thanks to which the user can impute the type of food stored in the container.
  • the container 4 may comprise a marking, including a number, that the user can impute as input data in the application.
  • this type of application it is possible to set up an alarm system to warn the user of an expiry date close to food contained in the container 4 and indicate to the user which container is concerned, that is, what is the number of the corresponding container.
  • the user manually sets an expiry date. This date can also be calculated by default, for example by adding 1 month to the vacuum date.
  • the cover 6 is also "connected”.
  • the cover also includes a communication means, preferably wireless, with another connected object.
  • this means is an RFID chip (not shown), which is integrated in the lid 6 and is able to communicate with home appliances, such as the oven, the refrigerator, the freezer, and so on.
  • the user can, by consulting the dashboard of the refrigerator, or directly his smartphone, identify that the refrigerator contains the device 2.
  • FIGs 5 and 6 show a second embodiment of the invention, wherein the deformable push button is replaced by a push button 62 ', the rigid type, which is a sliding button.
  • a waterproof membrane 63 is fixed below the button 62 '. This membrane 63 is deformed when pressing (see effort F3 in Figure 6) on the button 62 'and maintains the tightness of the button.
  • the button 62 elastically returns to the configuration of FIG. 5, by elastic return of the membrane 63.
  • the cover 6 is not removable, but for example articulated with respect to the container 4.
  • the tube 46 could have a rectangular section. Also, one or two sides of the tube 46 could be formed by the walls themselves of the container 4. In particular, the tube 46 could extend to a corner of the container 4.
  • the end 52 of the duct 5 could be provided at one of the side walls of the container, for example at the wall 4.1 and the base 8 could be positioned next to the container 4.
  • the invention is not limited to the embodiment where the base 8 is positioned in This also means that, in the sense of the invention, the tube 46 is not necessarily straight: it can also be bent or curved.
  • the container 4 is made of stainless steel.
  • the walls (glass or stainless steel) of the container 4 can be doubled and separated by an insulating air gap.
  • the container 4 keeps food warm (or cold) for a while, which is convenient when there is no way to heat food (picnic, snacks, etc.). .
  • a filter is also placed upstream of the pump 84, so as to avoid premature clogging of the constituent members of the pump 84.
  • This filter may be provided for removable, so as to allow its cleaning, or its replacement.
  • the tube 46 is outside the container 4, that is to say outside the volume defined between the walls of the container.
  • the cover 6 extends beyond the opening of the container so as to be connectable with the tube 46.
  • the tube 46 may be attached to the outer surface of a wall of the container 4 (glued, welded, etc.) or form a single block with the container wall.
  • the container 4 can be compartmentalized, in the manner of a meal tray or a bento.
  • the cover 6 could comprise a third orifice, different from the orifices 61 and 50.
  • the bypass duct 64 could open at this third orifice.
  • the air passage (bypass duct 64) is separated from the channel (5.1, 5.3).
  • connection means 60 is simply formed by an orifice into which the tube 46 penetrates, that is to say that there is no protruding tip.
  • the vacuum pump 84 is reversible and can therefore operate in a compressor to either extract the air contained in the container 4 but inject a gas inside the container 4.
  • the base 8 further comprises a molecular filter capable of filtering oxygen molecules from the air, so that the container 4 can be filled with the nitrogen of the air only.
  • the principle consists in replacing the air contained in the container 4, naturally charged with bacteria, with a neutral and natural gas, such as nitrogen. We speak of a process of putting under protective atmosphere or modified atmosphere. This method makes it possible to slow the bacterial growth inside the container 4, and to preserve the product contained inside the container of the effects of aging.
  • This type of packaging is suitable for all types of products such as fish, ready meals, cut vegetables, charcuterie, etc.
  • the molecular filter charged with filtering the oxygen molecules is placed on a duct different from that taken by the air during the evacuation.
  • a relatively basic valve system allows the ambient air to be sucked into the interior of the good duct, to avoid any bypass of the molecular filter during the conditioned atmosphere.
  • the advantage of using nitrogen is that this gas is already contained in the air, and therefore there is no need to provide a separate gas cartridge.

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Abstract

L'invention concerne un récipient destiné à la conservation d'aliments sous vide, comprenant un tube (46) de passage d'air, qui est ouvert à ses deux extrémités. L'invention porte également sur un couvercle (6), de fermeture du récipient. Ce couvercle comprend un moyen (60) de connexion avec le tube (46) du récipient, un canal (5.2, 5.3) de passage d'air s'étendant entre un premier orifice (61) défini par le moyen de connexion (60) et un second orifice (50), un organe (66) de fermeture du canal, tel qu'un clapet, et un mécanisme (62, 72, 76, 74) pour ouvrir un passage d'air (64) entre le premier orifice (61) et un autre orifice, tel que le second orifice (50).

Description

Récipient destiné à la conservation d'aliments sous vide, couvercle, ensemble comprenant le récipient et le couvercle et système de mise d'aliments sous vide
L'invention concerne un récipient destiné à la conservation d'aliments sous vide, un couvercle de fermeture du récipient et un ensemble comprenant le récipient et le couvercle. L'invention porte également sur un système de mise d'aliments sous vide comprenant un tel ensemble.
Dans le domaine culinaire, il est de plus en plus fait appel à la technique de mise sous vide pour conserver les aliments le plus longtemps possible. Cette technique peut être combinée à la congélation, de façon à pouvoir conserver les aliments plus d'un an et demi. En particulier, la technique de conservation sous vide permet d'éviter l'oxydation des aliments, du vin, et autres boissons telles que les smoothies.
En plus des aspects liés à la conservation, de plus en plus de professionnels et de particuliers utilisent la technique de cuisson des aliments sous vide. Ce type de cuisson consiste à cuire les aliments sous vide et à basse température, par exemple au bain marie ou au micro-ondes. La cuisson sous vide permet notamment de conserver toutes les qualités nutritives, la texture et la saveur des aliments. De surcroit, la cuisson sous vide permet d'obtenir une cuisson des viandes et poissons plus fondante, plus juteuse et plus uniforme que les modes de cuisson traditionnels, comme à la poêle ou au barbecue, sans risque de sur-cuisson ou de brûlure. Par ailleurs, en chauffant les viandes et volailles à haute température, les graisses saturées dégagent des composés chimiques, qui peuvent être toxiques pour la santé, et notamment cancérigènes.
Actuellement, on utilise essentiellement des poches souples hermétiques en matière plastique pour la conservation des aliments sous vide. Des machines dédiées permettent de faire le vide à l'intérieur de la poche contenant des aliments, puis de sceller la poche, c'est-à-dire de fermer hermétiquement la poche par soudage. Ces machines sont relativement encombrantes et manquent parfois d'efficacité, dans le sens où il arrive que des bulles d'air restent coincées à l'intérieur des poches. De plus, les poches ne sont pas adaptées à la conservation de liquides ou de plats en sauce.
Par ailleurs, selon des récents sondages, en France, plus de 35% des repas du midi en semaine sont pris par les employés sur leur lieu de travail. Les aliments sont alors conservés et transportés sur le lieu de travail dans des boites en plastique. Ce type de récipient n'est donc pas compatible avec la cuisson sous vide. De plus, les aliments mis sous vide dans des poches ne sont généralement pas emportés sur le lieu de travail car cela nécessite de prévoir en plus une assiette ou un bol pour déverser le contenu de la poche.
Enfin, les poches en matière plastique utilisées actuellement sont jetées après chaque utilisation, ce qui n'est pas écologique.
Par ailleurs, il existe un système de mise sous vide comprenant, d'une part, une pompe à vide et, d'autre part, un récipient fermé avec un couvercle. Pour faire le vide à l'intérieur du récipient, l'utilisateur doit raccorder un tuyau souple entre la pompe à vide et une partie supérieure du couvercle, au moyen d'un élément de raccordement spécifique. Ce type de système n'est pas ergonomique, c'est-à-dire pas pratique d'utilisation, puisqu'une suite d'opérations manuelles est nécessaire pour faire le vide à l'intérieur du récipient.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un récipient et un couvercle améliorés.
A cet effet, l'invention concerne un récipient destiné à la conservation d'aliments sous vide, comprenant un tube de passage d'air, qui est ouvert à ses deux extrémités. De cette façon, l'air traverse le tube lorsque le vide est fait à l'intérieur du récipient.
DE 12 16 770 B divulgue un système pour le conditionnement d'aliments sous vide. Ce système comprend un récipient muni d'un couvercle souple. Le récipient comprend au centre un tube ouvert à ses deux extrémités. Pour faire le vide à l'intérieur du récipient, on insère, par-dessous, un poinçon à l'intérieur du tube. Le poinçon dispose de deux saignées longitudinales le long desquelles l'air peut circuler. Une pompe à vide est utilisée pour extraire l'air du récipient vers les saignées. Lorsque le vide est fait, on retire le poinçon et le couvercle se déforme pour venir obturer l'orifice du tube du fait de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient.
WO 2017/042801 divulgue un autre système de mise d'aliments sous vide. Ce document divulgue plusieurs modes de réalisation, parmi lesquels celui de la figure 6. Dans ce mode de réalisation, on est en présence d'un récipient cylindrique, muni d'un couvercle. Le récipient comprend un tube ouvert à ses deux extrémités. Le tube est connecté, par son extrémité basse, à un port relié à une pompe à vide et, par son extrémité haute, à un sac contenant des aliments.
US 5 735 317 porte sur un autre dispositif de mise d'aliments sous vide. Ce dispositif comprend un récipient standard et un couvercle spécialement adapté pour effectuer une mise sous vide. Le couvercle comprend un premier orifice ouvert sur l'intérieur du récipient et un deuxième orifice ouvert sur l'extérieur. Le deuxième orifice est configuré pour être raccordé à une pompe à vide. Un système de clapet permet d'ouvrir le passage entre les deux orifices uniquement lorsqu'on fait le vide à l'intérieur du récipient, c'est-à-dire lorsque l'on branche la pompe. Comme visible à la figure 3A, le couvercle ne comprend pas de moyen de connexion avec un tube du récipient, ce qui est logique car le récipient ne comprend lui-même pas de tube.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel récipient peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
Le tube s'étend à l'intérieur du récipient, notamment à partir du fond du récipient selon une direction perpendiculaire au fond.
Le tube s'étend au-delà d'un niveau de débordement du récipient, ce niveau de débordement étant défini lorsque le récipient est posé à l'endroit sur une surface plane. Cet agencement particulier permet d'éviter que des aliments pénètrent dans le tube, et ce même si l'utilisateur remplit, par mégarde, le récipient à ras bord. On s'assure ainsi du bon fonctionnement de la pompe.
Le tube s'étend à proximité d'une paroi du récipient ou est formé en partie par une paroi du récipient.
Le récipient est fabriqué en verre ou en un matériau plastique inerte capable d'encaisser des chocs thermiques.
Le récipient comprend une ouverture de remplissage.
L'ouverture de remplissage est inclinée par rapport au fond du récipient.
- Le tube est d'un seul tenant avec les parois du récipient.
Le tube est droit.
L'invention concerne également un couvercle, de fermeture du récipient défini précédemment. Ce couvercle comprend un moyen de connexion avec le tube du récipient, un canal de passage d'air s'étendant entre un premier orifice défini par le moyen de connexion et un second orifice, un organe de fermeture du canal, tel qu'un clapet, et un mécanisme pour ouvrir un passage d'air entre le premier orifice et un autre orifice, tel que le second orifice.
L'agencement particulier du couvercle, avec un moyen de connexion avec le tube, permet d'effectuer une aspiration par le bas du récipient, notamment au niveau d'un support sur lequel on vient poser le récipient. Il n'y a donc pas besoin de raccorder une pompe sur le dessus du couvercle, ce qui est plus pratique. Pour faire le vide, l'utilisateur a simplement besoin de positionner le récipient sur la base, et d'actionner la pompe logée dans la base.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel couvercle peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : Le premier orifice et l'autre orifice, notamment le second orifice, sont disposés du même côté du couvercle. Notamment, ces deux orifices sont disposés sur le côté intérieur du couvercle, c'est-à-dire sur le côté qui est tourné vers le fond du récipient lorsque le couvercle est positionné sur le récipient.
- Le mécanisme est manuel.
Le mécanisme comprend un bouton poussoir étanche.
Le couvercle est en matière plastique, notamment en matière plastique thermostable. Alternativement, le couvercle est en silicone haute température et haute densité, pour pouvoir passer au four et résister aux sollicitations mécaniques liées à la mise sous vide.
L'organe de fermeture est configuré pour ouvrir automatiquement le canal uniquement lorsque la pression entre l'organe de fermeture et le premier orifice est inférieure à la pression entre l'organe de fermeture et le second orifice. Le passage d'air est un conduit parallèle au canal ou séparé du canal. L'invention concerne également un ensemble comprenant un récipient et un couvercle tels que décrits ci-dessus. Cet ensemble forme un dispositif de conservation d'aliments sous vide plus pratique à transporter, réutilisable et adapté autant à la conservation d'aliments solides que liquides.
Avantageusement, cet ensemble comprend un conduit pour vider l'air du récipient, ce conduit comprenant une première extrémité ouverte sur l'intérieur du récipient et une seconde extrémité ouverte sur l'extérieur du récipient. La première extrémité est formée par le second orifice du couvercle. Le tube forme un premier tronçon du conduit. Le canal forme deux autres tronçons du conduit.
Dans l'exemple, l'organe de fermeture est configuré pour ouvrir automatiquement le conduit uniquement lorsque la pression dans le conduit entre l'organe de fermeture et la seconde extrémité est inférieure à la pression à l'intérieur du récipient.
Ici, le mécanisme utilisé pour ouvrir un passage d'air entre le premier orifice et le second orifice permet d'ouvrir manuellement le récipient, en faisant entrer de l'air à la pression atmosphérique à l'intérieur du récipient.
Grâce à l'invention, on peut disposer tout type d'aliment, solide ou liquide, à l'intérieur du récipient. Ensuite, le récipient est fermé avec le couvercle et on peut procéder à la mise sous vide du récipient. Lorsque le vide est réalisé, le dispositif peut être rangé au frigo, au congélateur ou encore sur une étagère, en fonction du type d'aliment conservé. Grâce au mécanisme de pressurisation, on peut faire entrer manuellement de l'air à la pression atmosphérique à l'intérieur du récipient, de façon à pouvoir ouvrir le couvercle. L'invention concerne également un système de mise d'aliments sous vide, comprenant un ensemble tel que décrit précédemment, et une base, comprenant une pompe à vide pour faire le vide à l'intérieur du récipient, en créant une dépression dans le conduit, entre l'organe de fermeture et la seconde extrémité. Ce système de mise sous vide est plus compact que ceux de l'art antérieur et plus ergonomique.
Grâce à ce système, le vide peut être fait simplement en posant le dispositif sur la base et en actionnant la pompe. On comprend donc que le système est simple d'utilisation et très compact puisqu'il n'y a pas, comme dans l'art antérieur, deux entités séparées à connecter au moyen d'un tuyau souple.
Avantageusement, la base comprend un moyen pour peser les aliments à l'intérieur du récipient.
Avantageusement, la base comprend un capteur de pression en amont de la pompe et une unité électronique de commande de la pompe, programmée pour arrêter le pompage lorsque la pression mesurée par le capteur descend en dessous d'un certain seuil et dans lequel la base comprend de préférence un moyen pour peser les aliments à l'intérieur du récipient.
De préférence, la pompe à vide est réversible et peut donc fonctionner en compresseur pour injecter un gaz à l'intérieur du récipient, alors que la base comprend en outre un filtre moléculaire capable de filtrer les molécules d'oxygène de l'air, de telle sorte que le récipient peut être rempli avec l'azote de l'air uniquement.
L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation, conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un système de mise d'aliments sous vide, comprenant un récipient et un couvercle conformes à l'invention et une base,
- la figure 2 est une vue de détail de la base,
- la figure 3 est une coupe de détail du couvercle,
- la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3, dans laquelle le récipient (fermé) est pressurisé à la pression atmosphérique, de façon à pouvoir retirer le couvercle,
- les figures 5 et 6 représentent une variante du mécanisme utilisé pour pressuriser le récipient, et en particulier une variante du bouton poussoir que l'on peut actionner à partir de l'extérieur du dispositif.
Sur les figures 1 à 4 est représenté un premier mode de réalisation d'un système 1 de mise d'aliments sous vide. Les aliments ne sont pas représentés sur les figures, mais peuvent être de tout type : solides, liquides, crus, cuits, etc. Le système 1 comprend une base 8 et un ensemble comprenant un récipient 4 destiné à recevoir les aliments et un couvercle amovible 6 de fermeture du récipient 4. Cet ensemble forme un dispositif 2 de conservation des aliments sous vide. Ce dispositif 2 est destiné à être monté sur la base 8 de façon à faire le vide à l'intérieur du récipient 4.
Avantageusement, le récipient 4 est en matériau rigide, notamment en verre, de façon à pouvoir passer au lave-vaisselle et au four. On comprend donc que le récipient ne peut pas être une poche souple, telle qu'il en existe actuellement sur le marché.
En variante, le récipient 4 peut également être fabriqué dans un matériau plastique alimentaire capable d'encaisser des chocs thermiques. De préférence, ce matériau plastique est un plastique alimentaire, non toxique pour la santé, de préférence inerte. Cela signifie que le matériau utilisé est dépourvu de substances nocives ou toxiques.
De préférence, le couvercle 6 est en matière plastique, notamment en matière plastique thermostable. Cela signifie que la matière plastique constitutive du couvercle 6 comprend des additifs pour accentuer la résistance à la chaleur. Ces additifs sont en fait des stabilisants thermiques, bien connus dans le domaine des matériaux. Ainsi, le couvercle 6 résiste, entre autres, au passage du dispositif 2 au four ou au lave-vaisselle. Egalement, le matériau plastique constitutif du couvercle pourra être prévu non-toxique (plastique alimentaire), par exemple inerte. Alternativement, le couvercle 6 est en silicone haute température et haute densité, pour pouvoir passer au four et résister aux sollicitations mécaniques liées à la mise sous vide.
Contrairement aux poches d'aliments sous vide de l'art antérieur, le dispositif de conservation d'aliments 2 peut être placé au four, ce qui permet aux cuisiniers de recourir à un mode de cuisson sous vide au four.
Le récipient 4 comprend un fond 40 à partir duquel s'étendent quatre parois parallèles deux à deux. Ces quatre parois définissent ensemble le volume de réception des aliments. En partie supérieure, c'est-à-dire à l'opposé du fond 40, le récipient 4 délimite une ouverture permettant de remplir, par le dessus, le récipient 4 avec des aliments. Dans l'exemple, le récipient 4 a une section rectangulaire. Toutefois, on peut imaginer en variante une section circulaire par exemple.
Le dispositif 2 comprend un conduit 5 pour vider l'air du récipient 4. Cela signifie que, lorsque le vide est fait à l'intérieur du récipient 4, l'air à l'intérieur du récipient 4 est évacué par le conduit 5. Ici, le conduit 5 est donc un passage emprunté par l'air présent à l'intérieur du récipient lorsque le récipient est dépressurisé. Le conduit 5 peut donc être considéré comme un volume d'air ou de vide, c'est-à-dire quelque chose d'immatériel, d'intouchable (trou, creux, etc.). Le conduit 5 comprend une première extrémité 50, visible notamment à la figure 3, qui est ouverte sur l'intérieur du récipient 4 et une seconde extrémité 52, visible notamment à la figure 1 , qui est ouverte sur l'extérieur du récipient 4. Dans l'exemple, la seconde extrémité 52 est ouverte sur le dessous du récipient 4.
De préférence, le récipient 4 comprend un tube 46 formant un tronçon 5.1 du conduit 5. Ici, le tube 46 ne forme qu'un tronçon du conduit, c'est-à-dire que le conduit n'est pas formé en intégralité par le tube 46. Le tube 46 s'étend à l'intérieur du récipient 4. Le tube 46 est d'un seul tenant avec les parois du récipient 4, notamment avec la paroi de fond 40 du récipient.
Avantageusement, le tube 46 est emboîté, à une extrémité, autour d'un embout de connexion 81 de la base 8, en saillie vers le haut par rapport au reste de la base 8 et, à l'autre extrémité, dans un embout complémentaire 60 du couvercle 6, en saillie vers le bas par rapport au reste du couvercle 6. L'embout 60 forme un moyen de connexion avec le tube 46 du récipient 4. Ces embouts 60 et 81 permettent de garantir des connexions étanches, mais restent toutefois optionnels, dans le sens où l'étanchéité pourrait être obtenue différemment.
De préférence, le tube 46 est droit.
Le tube 46 s'étend avantageusement à partir du fond 40 du récipient 4 selon une direction perpendiculaire au fond 40.
On comprend donc que le récipient 4 du dispositif 2 selon l'invention est novateur et original en lui-même, puisque ce type de récipient n'existe pas dans l'art antérieur. Plus précisément, le récipient 4 est un récipient en matériau rigide, qui est destiné à la conservation d'aliments sous vide et qui est spécifique en ce qu'il comprend un tube 46 ouvert à ses deux extrémités et configuré pour permettre l'évacuation de l'air à l'extérieur du récipient 4 lorsque le vide est fait à l'intérieur du récipient.
On définit un niveau 44 comme le niveau de débordement du récipient 4. Il s'agit de la limite de remplissage du récipient 4, sans que le contenu déborde du récipient 4, en supposant bien entendu que le récipient 4 est posé sur une surface horizontale. Dans l'exemple, le tube 46 s'étend au-delà du niveau de débordement 44. On s'assure ainsi que les aliments contenus dans le récipient 4 ne débordent pas à l'intérieur du tube 46, lequel devant rester vide.
Dans l'exemple, le tube 46 ne dépasse pas à l'extérieur du récipient 4, c'est à dire vers le haut par rapport à l'ouverture supérieure du récipient 4. Effectivement, l'ouverture de remplissage du récipient 44 est inclinée par rapport au fond du récipient 40. En d'autres termes, le récipient 4 présente une hauteur variable. Plus précisément, parmi les quatre parois latérales du récipient 4, deux d'entre elles sont de hauteur différente, les deux autres ayant une hauteur variable.
De préférence, le tube 46 s'étend à proximité d'une paroi 4.1 du récipient 4, notamment à proximité de la paroi 4.1 la plus haute du récipient 4, pour dépasser le niveau de débordement 44. En positionnant le tube 46 à proximité de la paroi 4.1 , on limite le risque que ce dernier reçoive un coup ou un choc. Le tube 46 est donc moins exposé aux chocs que s'il était positionné au centre du récipient 4 par exemple, et donc moins fragile.
Dans l'exemple, l'extrémité 52 du conduit 5 utilisé pour vider l'air du récipient 4 est en fait l'extrémité basse du tube 46, disposée au niveau du fond 40 du récipient 4.
Le couvercle 6 a une forme globale en coin, avec un angle d'inclinaison identique à celui de l'ouverture du récipient 4, de sorte que, lorsque le couvercle 6 est placé sur le récipient, l'ensemble, c'est-à-dire le dispositif 2, présente une forme sensiblement cubique, ou du moins parallélépipédique.
Le dispositif 2 comprend un organe 66 de fermeture du conduit 5, configuré pour ouvrir automatiquement le conduit 5 lors d'une dépression dans le conduit entre l'organe de fermeture 66 et la seconde extrémité 52 du conduit.
On dit que le conduit 5 est à l'état fermé lorsque l'organe de fermeture 66 s'oppose au passage de l'air entre la première extrémité 50 et la seconde extrémité 52 du conduit 5 et que le conduit 5 est à l'état ouvert lorsque l'organe de fermeture 66 ne s'oppose pas au passage de l'air entre la première extrémité 50 et la seconde extrémité 52 du conduit 5.
Ici, l'organe de fermeture est un clapet pivotant 66. Le clapet 66 est logé dans le couvercle 6 et fait la séparation entre un tronçon 5.2 du conduit 5 qui est adjacent au tronçon 5.1 et un tronçon 5.3 débouchant à l'intérieur du récipient 4. Le tronçon 5.2 est disposé en amont du tube 46 sur le trajet de l'air lors de l'opération de vide. La référence 68 désigne l'axe de pivotement du clapet 66.
Les tronçons 5.2 et 5.3 définissent ensemble un canal de passage d'air à travers le couvercle 6. Ce canal s'étend entre un premier orifice 61 défini par le moyen de connexion 60 et un second orifice, différent du premier orifice 61 , qui correspond en fait à l'extrémité 50 du conduit 5 ouverte sur l'intérieur du récipient 4. Ainsi, l'organe 66 peut également être considéré comme un organe de fermeture du canal : l'organe de fermeture 66 est configuré pour ouvrir automatiquement le canal (5.2, 5.3) uniquement lorsque la pression dans le canal entre l'organe de fermeture 66 et le premier orifice 61 , c'est-à-dire dans le tronçon 5.2, est inférieure à la pression dans le canal entre l'organe de fermeture 66 et le second orifice (50), c'est-à-dire dans le tronçon 5.3. Avantageusement, du fait de sa géométrie, le clapet 66 ne peut pivoter que dans un sens autour de l'axe 68. En particulier, le clapet 66 est agencé de façon à pivoter uniquement lorsque la pression dans le tronçon 5.2 (entre le clapet 66 et la seconde extrémité 52) est inférieure à la pression dans le tronçon 5.3, c'est-à-dire à la pression dans le récipient 4. Autrement dit, lorsque la pression dans le tronçon 5.2 est supérieure à la pression dans le tronçon 5.3, c'est-à-dire lorsque le vide est fait à l'intérieur du récipient
4, alors le clapet 66 reste fermé de manière complètement étanche. La différence de pression entre la pression atmosphérique à l'extérieur du récipient 4, qui est proche de 1 bar, et la pression à l'intérieur du récipient, qui est proche de 0 bar, n'entraine donc pas l'ouverture du clapet 66.
Le mouvement du clapet 66 est entièrement commandé par le différentiel de pression de part et d'autre du clapet. Ainsi, lorsqu'on crée une dépression dans le conduit
5, entre l'organe de fermeture 66 et la seconde extrémité 52, c'est-à-dire lorsque l'on fait le vide, alors le clapet 66 pivote automatiquement du fait des efforts de pression appliqués de part et d'autre, comme représenté par la flèche F1 à la figure 3. Le clapet 66 se retrouve alors dans la position représentée en traits fins et l'air peut circuler à partir de l'extrémité 50 jusqu'à l'extrémité 52, comme représenté par les flèches en trait gras à la figure 3. Par ce biais, on est ainsi capable d'extraire l'air à l'extérieur du récipient 4.
Une fois l'opération de mise sous vide terminée, la pression atmosphérique règne dans les tronçons 5.1 et 5.2 du conduit 5 car l'extrémité 52 reste ouverte sur l'extérieur. En revanche, le vide règne à l'intérieur du tronçon de conduit 5.3 en amont du clapet 66.
Avantageusement, un filtre 70 est disposé en amont de l'organe de fermeture 66 sur le trajet de l'air lorsque l'on fait le vide à l'intérieur du récipient. Ce filtre 70 a pour vocation de filtrer les particules et vapeurs présentes à l'intérieur du récipient. Le filtre 70 est dans l'exemple disposé au niveau de l'extrémité 50 du conduit ouverte sur l'intérieur du récipient 4. Ce filtre 70 pourra être prévu amovible, de façon à permettre son nettoiement, ou son remplacement.
Le dispositif de conservation d'aliments 2 comprend nécessairement un mécanisme pour ouvrir manuellement le récipient 4 lorsque le vide est fait à l'intérieur de celui-ci. Effectivement, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient 4 rend la manœuvre du couvercle impossible. Pour ouvrir le récipient, on actionne donc le mécanisme pour faire entrer de l'air, à la pression atmosphérique, à l'intérieur du récipient 4. Grâce à ce mécanisme, l'utilisateur peut pressuriser à nouveau le récipient 4 à la pression atmosphérique, de façon à pouvoir retirer le couvercle 6 et accéder aux aliments conservés à l'intérieur du récipient 4. Le mécanisme peut donc être qualifié de mécanisme de pressurisation du récipient (ou de « repressurisation »). Avantageusement, ce mécanisme fait partie du couvercle 6.
Le mécanisme comprend un bouton poussoir 62. Le bouton 62 est prévu sur la surface supérieure du couvercle 6. Il s'agit dans l'exemple d'un bouton élastiquement déformable, par exemple en caoutchouc, qui est assemblé de façon étanche avec le reste du couvercle 6. L'utilisation d'un bouton poussoir rend la manœuvre plus facile qu'un système à tirette. De plus, grâce au caractère étanche du bouton 62, on évite que des éléments extérieurs au récipient 4 pénètrent à l'intérieur de ce dernier, ce qui est pratique pour l'utilisateur car celui n'a pas à se laver les mains avant d'appuyer sur le bouton. Cela répond à un réel besoin des utilisateurs, qui ont souvent les mains sales lorsqu'ils cuisinent.
Une tige rigide 72 est reliée à une extrémité au bouton poussoir 62. La tige rigide 72 se déplace vers le bas lorsque le bouton 62 est enfoncé. A l'autre extrémité, la tige 72 est reliée à une biellette 76 articulée autour d'un axe central 78. La biellette 76 est articulée avec un bouchon 74, configuré pour obturer sélectivement un conduit 64 communiquant avec le tronçon 5.2 du conduit 5 ménagé dans le couvercle 6. Le conduit 64 est donc une dérivation du tronçon 5.2 du conduit disposé en aval du clapet 66 lors de la mise sous vide.
Le mécanisme permet donc d'ouvrir un passage d'air (conduit de dérivation 64) entre le premier orifice (61 ) et un autre orifice, en l'occurrence le second orifice (50) du récipient 4. Dans l'exemple, ce passage d'air passe autour de l'organe de fermeture 66 et ne fait donc pas partie du conduit 5. Plus précisément, ce passage d'air peut être interprété comme un conduit parallèle au canal, puisqu'il s'étend également entre le premier orifice 61 et le second orifice, mais suivant un chemin différent de celui du canal (5.2, 5.3).
Comme visible à la figure 4, lorsque l'on enfonce le bouton 62, la tige 72 descend et pivote la biellette 76 (voir flèches F2), ce qui a pour effet de monter le bouchon 74 par effet de levier et d'ouvrir la communication entre le tronçon de conduit 5.3 et le conduit de dérivation 64, lequel est à la pression atmosphérique. L'air à la pression atmosphérique dans le tube 46 pénètre alors dans le récipient 4, ce qui a pour effet de pressuriser le récipient 4 à la pression atmosphérique. Le couvercle 6 peut alors être retiré manuellement sans effort.
Le bouton 62 revient élastiquement dans la configuration de la figure 3, par retour élastique de la matière constitutive du bouton 62.
La base 8 comprend une surface de réception du dispositif 2, c'est-à-dire du récipient 4 fermé par le couvercle 6. La base 8 comprend également une pompe à vide 84 pour faire le vide à l'intérieur du récipient 4, en créant une dépression dans le conduit 5 entre l'organe de fermeture 66 et la seconde extrémité 52 du conduit 5, c'est-à-dire dans les tronçons 5.1 et 5.2. En particulier, lorsque l'on positionne le dispositif 2 sur la base 8, l'extrémité 52 du tube 46 est emmanchée autour de l'embout de connexion 81 de la base 8.
Dans l'exemple, la base 8 comprend un moyen 94 pour peser les aliments à l'intérieur du récipient 4, c'est-à-dire une balance.
La base 8 comprend également un bouton on/off 80 pour activer la pompe 84 et une unité électronique 92 de commande de la pompe 84.
Pour faire le vide à l'intérieur du récipient 4, on, positionne simplement le récipient 4, fermé et rempli avec des aliments, sur la base 8 et on actionne la pompe 84, notamment en appuyant sur le bouton On/Off 80. Le bouton On/off est optionnel, dans le sens où la pompe pourrait être déclenchée dès que le moyen 94, c'est-à-dire le capteur de poids, détecte que le dispositif 2 est positionné sur la base 8.
Un capteur de pression 90 est prévu en amont de la pompe 84, c'est-à-dire du côté de l'aspiration. Le capteur de pression 90 transmet en dynamique la pression régnant dans le conduit 5 du dispositif 2, et donc par conséquent la pression à l'intérieur du récipient 4. Lorsque cette pression chute en deçà d'un certain seuil, l'unité électronique de commande 92 commande l'arrêt de la pompe 84. Cela permet d'éviter de faire tourner la pompe à vide 84 éternellement. Ce seuil est un seuil prédéterminé. En variante, on peut toutefois imaginer un seuil variable en fonction du niveau de vide requis pour une conservation des aliments optimale.
De préférence, la base 8 comprend sur sa surface inférieure des patins antidérapants 86 permettant également de surélever légèrement la base 8 par rapport à la surface sur laquelle elle est posée, et évacuer facilement l'air extrait par la pompe à vide 84.
Avantageusement, la base 8 peut être qualifiée de « connectée » (ou « communicante »), dans le sens où elle comprend des moyens 82 de connexion avec un autre objet connecté. Il peut par exemple s'agir d'un téléphone portable intelligent, du type smartphone, d'une tablette ou encore d'une montre connectée.
Dans l'exemple, les moyens de connexion 82 sont du type sans fil, et comprennent notamment une antenne Wifi. En variante, on pourrait cependant envisager une connexion radio ou Bluetooth.
L'antenne Wifi 82 est configurée pour transmettre au smartphone la date à laquelle les aliments ont été mis sous vide et le poids des aliments contenus dans le récipient 4. Le smartphone dispose d'une application dédiée, grâce à laquelle l'utilisateur peut imputer le type d'aliments stocké dans le récipient. Egalement, le récipient 4 peut comporter un marquage, notamment un numéro, que l'utilisateur peut imputer en tant que donnée d'entrée dans l'application. Avec ce type d'application, il est possible de mettre en place un système d'alarme pour prévenir l'utilisateur d'une date de péremption proche de denrées alimentaires contenues dans le récipient 4 et indiquer à l'utilisateur quel récipient est concerné, c'est-à-dire quel est le numéro du récipient correspondant. Dans l'exemple, l'utilisateur impute manuellement une date de péremption. Cette date peut également être calculée par défaut, par exemple en ajoutant 1 mois à la date de mise sous vide.
Cela permet de rappeler à l'utilisateur que des aliments risquent de se périmer, et qu'il convient donc de les manger ou de les congeler.
De préférence, le couvercle 6 est aussi « connecté ». Cela signifie que le couvercle aussi comprend un moyen de communication, de préférence sans fil, avec un autre objet connecté. Dans l'exemple, ce moyen est une puce RFID (non représentée), qui est intégrée au couvercle 6 et qui est capable de communiquer avec les appareils électroménagers de la maison, tels que le four, le réfrigérateur, le congélateur, etc.
Par exemple, dans le cas où le dispositif 2 est rangé à l'intérieur d'un réfrigérateur connecté, l'utilisateur peut, en consultant le tableau de bord du réfrigérateur, ou directement son smartphone, identifier que le réfrigérateur contient le dispositif 2.
Sur les figures 5 et 6 est représenté un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le bouton poussoir déformable est remplacé par un bouton poussoir 62', du type rigide, qui est un bouton coulissant. Pour ce faire, une membrane étanche 63 est fixée en dessous du bouton 62'. Cette membrane 63 se déforme lorsque l'on appuie (voir effort F3 à la figure 6) sur le bouton 62' et maintient l'étanchéité du bouton.
Le bouton 62' revient élastiquement dans la configuration de la figure 5, par retour élastique de la membrane 63.
En variante non représentée, le couvercle 6 n'est pas amovible, mais par exemple articulé par rapport au récipient 4.
Selon une autre variante non représentée, le tube 46 pourrait avoir une section rectangulaire. Egalement, un ou deux côtés du tube 46 pourraient être formés par les parois elles même du récipient 4. Notamment, le tube 46 pourrait s'étendre à un coin du récipient 4.
Selon une autre variante non représentée, l'extrémité 52 du conduit 5 pourrait être prévue au niveau l'une des parois latérales du récipient, par exemple au niveau de la paroi 4.1 et la base 8 pourrait donc être positionnée à côté du récipient 4. Cela signifie que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation où la base 8 est positionnée en dessous du récipient 4. Cela signifie également que, au sens de l'invention, le tube 46 n'est pas forcément droit : il peut également être coudé ou courbé.
Selon une autre variante non représentée, le récipient 4 est en acier inoxydable. Notamment, les parois (en verre ou en inox) du récipient 4 peuvent être doublées et séparées par une lame d'air isolante. Ainsi, le récipient 4 permet de conserver les aliments au chaud (ou au froid) pendant un certain temps, ce qui est pratique lorsque l'on n'a pas de moyen pour réchauffer les aliments (pique-nique, goûters, etc.).
Selon une autre variante non représentée, un filtre est également placé en amont de la pompe 84, de façon à éviter un encrassement prématuré des organes constitutifs de la pompe 84. Ce filtre pourra être prévu amovible, de façon à permettre son nettoiement, ou son remplacement.
Selon une autre variante non représentée, le tube 46 est à l'extérieur du récipient 4, c'est-à-dire à l'extérieur du volume défini entre les parois du récipient. Dans ce cas, le couvercle 6 s'étend au-delà de l'ouverture du récipient de façon à pouvoir se connecter avec le tube 46. Par exemple, le tube 46 peut être attaché à la surface extérieure d'une paroi du récipient 4 (collé, soudé, etc.) ou former un seul bloc avec la paroi du récipient.
Selon une autre variante non représentée, le récipient 4 peut être compartimenté, à la façon d'un plateau-repas ou d'un bento.
Selon une autre variante non représentée, le couvercle 6 pourrait comprendre un troisième orifice, différent des orifices 61 et 50. Notamment, le conduit de dérivation 64 pourrait déboucher au niveau de ce troisième orifice. Dans ce cas, le passage d'air (conduit de dérivation 64) est séparé du canal (5.1 , 5.3).
Selon une autre variante non représentée, le moyen de connexion 60 est simplement formé par un orifice dans lequel pénètre le tube 46, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'embout saillant.
Selon une autre variante non représentée, la pompe à vide 84 est réversible et peut donc fonctionner en compresseur pour non plus extraire l'air contenu dans le récipient 4 mais injecter un gaz à l'intérieur du récipient 4. La base 8 comprend en outre un filtre moléculaire capable de filtrer les molécules d'oxygène de l'air, de telle sorte que le récipient 4 peut être rempli avec l'azote de l'air uniquement. Le principe consiste à remplacer l'air contenu dans le récipient 4, naturellement chargé en bactéries, par un gaz neutre et naturel, comme l'azote. On parle d'un procédé de mise sous atmosphère protectrice ou atmosphère modifiée. Ce procédé permet de ralentir le développement bactérien à l'intérieur du récipient 4, et de préserver le produit contenu à l'intérieur du récipient des effets du vieillissement. Ce type de conditionnement convient pour tous les types de produits comme le poisson, les plats préparés, les légumes coupés, la charcuterie, etc. Evidemment, le filtre moléculaire chargé de filtrer les molécules d'oxygène est placé sur un conduit différent de celui emprunté par l'air lors de la mise sous vide. Un système de clapet relativement basique permet d'aspirer l'air ambiant à l'intérieur du bon conduit, pour éviter tout by-pass du filtre moléculaire lors de la mise sous atmosphère conditionnée. L'avantage à utiliser l'azote est que ce gaz est déjà contenu dans l'air, et donc qu'il n'y a pas besoin de prévoir une cartouche de gaz séparée.
Les caractéristiques des modes de réalisation et des variantes envisagées ci- dessus peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
Récipient (4) destiné à la conservation d'aliments sous vide, comprenant un tube (46) de passage d'air, qui est ouvert à ses deux extrémités, caractérisé en ce que le tube (46) s'étend au-delà d'un niveau (44) de débordement du récipient.
Récipient selon la revendication 1 , dans lequel le tube (46) s'étend à l'intérieur du récipient, notamment à partir du fond (40) du récipient selon une direction perpendiculaire au fond.
Récipient selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient comprend une ouverture de remplissage qui est inclinée par rapport au fond du récipient.
Récipient selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tube (46) s'étend à proximité d'une paroi (4.1 ) du récipient ou est formé en partie par une paroi du récipient.
Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient est fabriqué en verre ou en un matériau plastique inerte capable d'encaisser des chocs thermiques.
Couvercle (6), de fermeture d'un récipient (4) destiné à la conservation d'aliments sous vide, ce récipient comprenant un tube (46) de passage d'air, qui est ouvert à ses deux extrémités, caractérisé en ce que le couvercle comprend :
- un moyen (60) de connexion avec le tube (46) du récipient (4),
- un canal (5.2, 5.3) de passage d'air s'étendant entre un premier orifice (61 ) défini par le moyen de connexion (60) et un second orifice (50),
- un organe (66) de fermeture du canal, tel qu'un clapet, et
- un mécanisme (62, 72, 76, 74) pour ouvrir un passage d'air (64) entre le premier orifice (61 ) et un autre orifice (50), tel que le second orifice (50).
7. Ensemble (2) comprenant un récipient (4) destiné à la conservation d'aliments sous vide, ce récipient comprenant un tube (46) de passage d'air, qui est ouvert à ses deux extrémités, et un couvercle (6) selon la revendication 6.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble comprend :
- un conduit (5) pour vider l'air du récipient, ce conduit comprenant une première extrémité (50) ouverte sur l'intérieur du récipient et une seconde extrémité (52) ouverte sur l'extérieur du récipient,
- la première extrémité (50) est formée par le second orifice (50) du couvercle,
- le tube (46) forme un premier tronçon (5.1 ) du conduit (5),
- le canal (5.1 , 5.2) forme deux autres tronçons du conduit (5).
9. Système (1 ) de mise d'aliments sous vide, comprenant un ensemble selon la revendication 8 et une base (8), comprenant une pompe à vide (84) pour faire le vide à l'intérieur du récipient, en créant une dépression dans le conduit (5), entre l'organe de fermeture (66) et la seconde extrémité (52).
10. Système selon la revendication 9, dans lequel la base (8) comprend un capteur de pression (90) en amont de la pompe et une unité électronique (92) de commande de la pompe, programmée pour arrêter le pompage lorsque la pression mesurée par le capteur (90) descend en dessous d'un certain seuil et dans lequel la base comprend de préférence un moyen (94) pour peser les aliments à l'intérieur du récipient (4).
1 1 . Système selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la pompe à vide (84) est réversible et peut donc fonctionner en compresseur pour injecter un gaz à l'intérieur du récipient (4) et en ce que la base comprend en outre un filtre moléculaire capable de filtrer les molécules d'oxygène de l'air, de telle sorte que le récipient (4) peut être rempli d'azote uniquement.
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